Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

ВСН 39-1.10-001-99
Инструкция по ремонту дефектных труб магистральных газопроводов полимерными композиционными материалами

ВСН 39-1.10-001-99. Инструкция по ремонту дефектных труб магистральных газопроводов полимерными композиционными материалами

 

Система нормативных документов в газовойпромышленности Ведомственные строительные нормы

 

ИНСТРУКЦИЯ

 ПО РЕМОНТУ ДЕФЕКТНЫХ ТРУБ МАГИСТРАЛЬНЫХГАЗОПРОВОДОВ ПОЛИМЕРНЫМИ КОМПОЗИЦИОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

 

ВСН 39-1.10-001-99

 

Дата введения 2000-03-05

 

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

 

РАЗРАБОТАН:Производственным объединением "Спецнефтегаз", Всероссийскимнаучно-исследовательским институтом природных газов и газовых технологий.

 

ВНЕСЕН: Членом ПравленияОАО "Газпром" Б. В. Будзуляком 19 октября 1999г.

 

УТВЕРЖДЕН: Управлениемпроектирования и экспертизы ОАО "Газпром".

 

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПриказом ОАО "Газпром" от 15 февраля 2000 г. № 23 с 5 марта 2000 г.

 

СОГЛАСОВАН:  Федеральнымгорным и промышленным надзором России от 16 ноября 1999 г. № 10-03/724,Управлением по транспортировке газа и газового конденсата ОАО"Газпром".

 

ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

 

ВВЕДЕНИЕ

 

"Инструкция поремонту дефектных труб магистральных газопроводов полимерными композиционнымиматериалами" регламентирует производство ремонтно-восстановительных работдействующих трубопроводов с применением полимерных композиционных материалов безостановки транспорта продукта. В инструкции приведена классификация типовподлежащих ремонту дефектов, способы и технология безопасноговосстановительного ремонта трубопроводов.

Методические рекомендацииразработаны в Управлении диагностики и ремонта ПО "Спецнефтегаз"(к.т.н. Мирошниченко Б.И., к.т.н. Аладинский В.В., к.т.н. Мельников В.Л.,к.т.н. Маханев В.О., Гердов М.Г.) и НТЦ "Ремонт газопроводов"ВНИИГАЗа (к.т.н. Велиюлин И.И., к.т.н. Решетников А.Д., к.т.н. Голенко Ю.В.,к.т.н. Стебенев В.И., Карамян С.А., Растворцева А.М.).

 

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Действие настоящейинструкции распространяется на ремонт полимерными композиционными материаламидефектных труб магистральных трубопроводов диаметром до 1420 мм включительно срабочим давлением до 7,5 МПа, предназначенных для транспортировки природногогаза, газоконденсата и других продуктов, не содержащих коррозионно-активныхкомпонентов.

1.2. Настоящийнормативный документ определяет порядок, допуск и правила выполнения работ намагистральных трубопроводах при проведении ремонта коррозионных и механическихповреждений труб, дефектов сварных стыков с использованием полимерныхкомпозиционных материалов (ПКМ).

1.3. Ремонткомпозиционными материалами осуществляется без остановки эксплуатациитрубопровода при снижении рабочего давления.

1.4. Ремонт дефектныхтруб с использованием композиционных материалов должен обеспечиватьвосстановление несущей способности трубы в соответствии с требованияминормативно-технических документов:

- СНиП 2.05.06-85*.Магистральные трубопроводы / Госстрой России. - М.:ГУПЦПП, 1998;

- СНиП III-42-80*.Магистральные трубопроводы / Госстрой России. - М.: ГУПЦПП, 1998. 

1.5. Данный нормативныйдокумент разработан на основании продолжительного опыта производства работ поремонту магистральных трубопроводов диаметром 1020-1420 мм композиционнымиматериалами и в развитие действующих нормативных документов:

- Инструкции по ремонтудефектов действующих нефтегазопроводов и нефтепродуктопроводов с применениемкомпозиционных спиральных муфт. - М., ВНИИСТ-СКТ, 1998;

- Временногоруководящего документа по проведению ремонтных работ с применением клея"Монолит" на объектах газовой промышленности. - М., ВНИИГАЗ, 1996;

- Руководящего документапо применению композиционных материалов фирмы "Диамант" для ремонтныхработ на объектах нефтяной и газовой промышленности. - М., ОАО"Газпром", 1998.

1.6. Допускаетсяиспользование новых полимерных композиционных материалов, прошедшихмежведомственные испытания по типовой методике ОАО "Газпром" от11.03.99 г. и согласованных к применению в установленном порядке.

1.7. В зависимости отхарактера и размеров дефектов предусматривается применение трех вариантовиспользования ПКМ:

- ремонт заливнымкомпозиционным материалом;

- ремонт муфтовымкомпозиционным материалом;

- комбинированный ремонт- сочетание заливного и муфтового композиционных материалов.

1.8. Инструкциярегламентирует возможность установки муфт с зазором между смежными муфтами (наоснове автоматизированных расчетов с использованием специализированнойкомпьютерной программы), что позволяет производить восстановление несущейспособности коррелированных труб на большой площади поражения. Расстояние междумуфтами определяется в зависимости от свойств металла труб, прочностныххарактеристик применяемых композиционных материалов, параметров дефектов.

 

2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

 

2.1. Для ремонтадефектов трубопроводов применяются два типа полимерных композиционныхматериалов: заливной и муфтовый. Заливной ПКМ используется для заполнениядефектов, связанных с потерей металла по толщине стенки трубы. Муфтовый ПКМобеспечивает восстановление несущей способности труб с дефектами.

2.2. Заливные ПКМ: клей"Монолит" (ВНИИГАЗ) и молекулярметаллы фирмы "Диамант-Металлопластик"ГМбХ (Германия), показавшие при испытаниях и эксплуатации наилучшие адгезионныеи прочностные характеристики.

2.3. Муфтовые ПКМ:гибкий анизотропный рулонированный стеклопластик (ГАРС), композиционнаяспиральная муфта (КСМ), углеродная однонаправленная лента (УОЛ-300-1).

2.4. Отечественные ПКМизготавливаются и поставляются по следующим техническим условиям:

- ремонтный состав"Монолит+" - ТУ 2252-154-05786904-99;

- ГАРС - ТУ2296-152-05786904-99;

- УОЛ - ТУ1916-167-0576346-96;

- КСМ - ТУ 92-115-14-98.

2.7. Поставка ПКМпроизводится в соответствии с данными сертификатов качествазавода-изготовителя.

2.8. Ширина муфтовойкомпозиционной ленты составляет 300 ± 20 мм. Длина стандартных муфт рассчитанана восемь слоев намотки.

2.9. Заливной ПКМприменяется для дефектов небольшой площади (царапины, задиры, дефекты типакаверны, питтинговая коррозия).

 

3. ДЕФЕКТЫ, ДОПУСКАЕМЫЕ К РЕМОНТУКОМПОЗИЦИОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

 

3.1. Ремонт труб сприменением полимерных композиционных материалов производится для следующихтипов, дефектов:

- общая коррозия(наружная и внутренняя);

- питтинговая коррозия;

- задиры, царапины,сколы;

- каверны;

- вмятины глубиной до 5% диаметра трубы;

- дефекты кольцевыхсварных стыков - смещение кромок до 30% толщины стенки трубы, утяжины до 20%толщины стенки трубы на длине до 1/12 периметра трубы;

- коррозионные дефектына сварных стыках.

3.2. Не подлежат ремонтуПКМ следующие дефекты:

- трещины;

- сквозные дефекты;

- стресс-коррозионныедефекты;

- гофры;

- вмятины в сочетании сдополнительным концентратором.

3.3. Перед проведениемремонта в обязательном порядке производится обследование локальной зоны дефектас помощью неразрушающих методов контроля для выявления трещин.

 

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСКАЕМЫХ РАЗМЕРОВРЕМОНТИРУЕМЫХ ДЕФЕКТОВ

 

4.1. Метод ремонта,обеспечивающий восстановление несущей способности ремонтируемых труб всоответствии с СНиП 2.05.06-85*, и допускаемые к производству ремонта дефектыопределяются по табл.1 (в формулах для допускаемых размеров дефектов: R -радиус трубы в мм,  - толщина стенки трубы в мм)или с применением специализированной компьютерной программойавтоматизированного расчета "Гриф-2".

 

Табл. 1. Размеры дефектов, допускаемых кремонту композиционными материалами

 

п/п

Тип дефекта

Допускаемые размеры дефектов

Метод ремонта

 

 

Глубина, %

Длина, мм

Ширина, мм

 

1

Каверны, коррозия

< 12

Без ограничений

Без ограничений

Ремонт композиционными материалами не требуется

2

Каверны, питтинги

< 65

Ремонт заливным ПКМ

3

Линейные дефекты

< 35

 

 

4

Общая коррозия при отсутствии дефектов по п/п 2, 3

< 40

Без ограничений

Без ограничений

Ремонт муфтовым ПКМ

 

 

40...50

 

 

 

50...60

 

5

Общая коррозия при наличии дефектов по п/п 2, 3

<40

Без ограничений

Без ограничений

Комбинированный ремонт

 

 

40...50

 

 

 

50...60

 

 

4.2. Необходимоеколичество слоев композиционных муфт N зависит от диаметра, толщины стенки имеханических свойств ремонтируемой трубы, размеров дефекта, прочностныххарактеристик полимерных конструкционных материалов, используемых при ремонте.При ремонте без предварительного автоматизированного расчета требуемоеколичество слоев композиционных муфт - 8, муфты должны устанавливаться беззазора и полностью закрывать дефект. Автоматизированный расчет позволяетоптимизировать требуемое количество слоев композиционной муфт N в диапазоне от6 до 12. Длина композиционной ленты L определяется для трубы диаметром D посоотношению:

 

 

4.3. Допустимостьремонта с применением композиционных материалов для дефектов глубиной более 60%(кроме одиночных каверн) в каждом конкретном случае должна быть подтвержденарасчетом (выполняется программой "Гриф-2").

4.4. Программаразработана для различных параметров и сочетаний дефектов: одиночные,смежно-расположенные, цепочка дефектов, дефект в дефекте.

4.5. Программа оцениваетнеобходимость проведения ремонта, условия достаточности ремонта заливным ПКМ,условия и параметры комбинированного ремонта, количество муфт для каждого видаи сочетания дефектов, места установки муфт, расстояние между смежными муфтами,минимально допустимое количество слоев композиционной ленты на каждойконкретной муфте.

Расчеты проводятся сучетом механических свойств ремонтируемых труб и используемых ПКМ.

 

5. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

 

5.1. Ремонт дефектныхтруб полимерными композиционными материалами выполняется специализированнойремонтной бригадой. Бригада должна иметь:

- лицензию на проведениеремонтных работ;

- протоколы проверкизнаний (или удостоверения) членов бригады по применению композиционныхматериалов, выданные фирмами-производителями ПКМ на основании проведенногообучения;

- квалификационноеудостоверение специалиста бригады на работу по ультразвуковому методунеразрушающего контроля не ниже 3 уровня;

- сертификаты качестваиспользуемых ПКМ.

5.2.Линейно-транспортное предприятие должно обеспечить:

- назначениеруководителя работ, ответственного за организацию и проведение ремонта;

- условия, необходимыедля проведения качественного ремонта: подготовку шурфа, очистку дефектной зоны,тентовое укрытие, настилы в шурфах, создание необходимой температуры в палаткепри выполнении ремонта труб в зимних условиях, подвод электропитания 220 В.;

- мероприятия по техникебезопасности при проведении ремонтных работ на трубопроводе;

- снижение давления втрубопроводе до уровня 70% от разрешенного эксплуатационного давления на периодвремени, обусловленный регламентом работ.

5.3. До началапроведения работ приказами по предприятиям, участвующим в ремонте, назначаютсяруководители работ, отвечающие за организацию ремонта, качество выполненияработ, соблюдение технологического регламента и техники безопасности.

5.4. Готовность объектак ремонту, включая принятие необходимых мер безопасности, подтверждаетсязакрытием наряда-допуска на проведение работ, подписанного:

- ответственным заподготовку к ремонту;

- ответственным запроведение собственно ремонта;

- руководителемпредприятия.

 

6. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТАКОРРОЗИОННЫХ ДЕФЕКТОВ

 

6.1. До началапроизводства ремонтных работ с использованием ПКМ выполняются следующиеоперации:

- проверка соответствиядавления в трубопроводе безопасному уровню;

- вскрытие трубопровода;

- снятие изоляционногопокрытия;

- визуальный осмотрдефектной зоны трубы с предварительным измерением ее толщины стенки и глубинынаиболее крупных каверн;

- пескоструйная очисткаповерхности трубы на дефектном участке с использованием портативных установокСопло-160, Стык-325 и т. п. Допускается механическая зачистка дефектногоучастка металлической щеткой с помощью шлиф машинки или вручную с качествомповерхности не ниже 3-й степени по ВСН 008-88, ГОСТ 9402-80.

6.2. Допустимостьдефектов к ремонту определяется по результатам приборного обследования иизмерения их точных параметров.

6.2.1. Выполняютсяследующие измерения: измерение длины - максимального размера дефекта вдоль оситрубы, ширины - максимального размера дефекта в направлении периметра трубы,глубины - максимального размера дефекта в направлении толщины стенки трубы.

6.2.2. Привязка дефектовпо местоположению на трубе производится относительно сварных швов до центрадефекта: по ходу потока относительно кольцевого шва и по часовой стрелке отпродольного шва.

6.2.3. Для дефектов типапиттинговой коррозии на фоне общей коррозии отдельно измеряется максимальнаяглубина общей коррозии и глубина, диаметр и привязка наиболее крупных каверн.

6.2.4. Для групповыхдефектов измеряется величина продольной перемычки бездефектного металла трубымежду смежными дефектами.

6.2.5. Каждый измеряемыйпараметр дефекта и его привязка последовательно заносится в таблицу результатовинструментального контроля.

6.3. Допустимость кремонту дефектов трубы осуществляется с помощью табл. 1 настоящей инструкцииили по программе "Гриф-2" при вводе в нее данных о размерах ирасположении дефектов, параметров ремонтируемой трубы, механических свойствстали труб и применяемых композиционных материалов.

6.4. При использованииспециализированной программы "Гриф-2" после ввода всех параметров ирасчета программа выдает один из следующих вариантов ремонта:

- дефект безопасен дляпоследующей эксплуатации, проведение ремонта ПКМ не требуется. В этом случаепроизводится очистка от продуктов коррозии и переизоляция трубы. По требованиюзаказчика дефект может быть отремонтирован композиционными материалами;

- требуется ремонттолько заливным ПКМ;

- требуется ремонттолько муфтовым ПКМ;

- требуетсякомбинированный ремонт композиционными материалами;

- ремонт композиционнымиматериалами невозможен, дефект подлежит вырезке.

6.5. При положительномрешении о допустимости ремонта трубопровода композиционными материаламиразрабатывается карта проведения восстановительного ремонта, которая являетсяобязательным приложением к акту на выполненный ремонт. В карте указываетсяспособ ремонта ПКМ, количество упрочняющих муфт, их расположение на трубе. Приприменении программы "Гриф-2" карта разрабатывается по результатамавтоматизированного расчета.

6.6. Работы при ремонтедефектов трубопроводов ПКМ выполняются в следующей технологическойпоследовательности:

- разметка участкатрубы, подлежащего ремонту;

- обезжиривание зоныремонта;

- осушка ремонтируемойповерхности безогневым методом (при необходимости):

- приготовлениезаливного ПКМ;

- послойное нанесение изаполнение заливным ПКМ каверн, узких продольных дефектов, питтинговой коррозиис выдержкой в соответствии с требуемым временем отвердевания;

- обезжириваниеповерхности трубы по всему параметру в местах установки упрочняющих муфт;

- приготовлениегерметизирующей мастики для выравнивания поверхности трубы;

- нанесение мастики длявосстановления толщины стенки трубы;

- приготовление клеевогосостава для приклеивания композиционной ленты муфты к трубе и склеивания витковленты между собой;

- намотка композиционнойленты на ремонтируемый участок трубы с нанесением клеящего состава междувитками;

- фиксация начала лентыкомпозиционной муфты на трубе;

- натяжение ленты муфтына трубе;

- фиксация концакомпозиционной ленты;

- заполнение зазоровмежду витками, обработка торцев муфты клеевым составом;

- проведение контроляотвердевания клеевого состава.

6.7. В местах нанесенияклеевых композиций и установки упрочняющих муфт поверхность трубы должны бытьпротерта ветошью и обезжирена хлопчатобумажной бязью, смоченной в ацетоне ГОСТ2768. Применение бензина для обезжиривания поверхности трубы не допускается.

6.8. При наличии влаги(конденсата) поверхность трубы перед нанесением ПКМ и установкой упрочняющихмуфт должна быть просушена. Температура просушки 40... 60 °С. При температуревоздуха ниже +5 °С просушка поверхности трубы в месте ремонта обязательна.

6.9. Границы установкикомпозиционных муфт должны быть размечены маркером или мелом по периметрутрубы. Разметка выполняется намоткой одного-двух витков шаблона. Ширина шаблонадолжна быть равна ширине композиционной ленты.

6.10. Перед началомвыполнения ремонтных работ проводится визуальный осмотр упрочняющих муфт. Приналичии на них трещин, расслоений, вздутий, посторонних включений и заусеницмуфты бракуются и установке на трубопровод не подлежат.

6.11. Приготовлениеклеевых составов для каждого ПКМ и регламент проведения работ с ними долженвыполняться в строгом соответствии с Инструкциями на применяемые материалы.

6.12. При ремонтедефектов труб попадание влаги, масел и загрязнений на ремонтируемый участоктрубы, на клеевую композицию и на упрочняющую муфту не допускается.

6.13. При ремонте трубдиаметром более 720 мм намотка композиционной ленты на трубу производиться сприменением специальной технологической оснастки, которая закрепляется вверхней части трубы с помощью двух натяжных ремней. При ремонте труб диаметромдо 720 мм рулон с лентой при намотке поддерживается оператором.

6.14. Нанесение клеящегоматериала на трубу и на композиционную ленту муфты изводится послойно с помощьювалика равномерным слоем. Толщина слоя при нанесении клеящего материала должнабыть 0,5... 0,7 мм. Клеевой состав при намотке наносится на каждый наружныйслой ленты, за исключением последнего слоя.

6.15. Перед намоткойначало ленты муфты фиксируется или приклеивается при помощи двустороннейсамоклеющейся ленты на поверхности трубы на расстоянии не менее 400 мм отграницы дефектного участка. Закрепление начала ленты муфты должно исключить еепрокручивание вокруг ремонтируемой трубы.

6.16. Намотка ленты натрубу должна производиться с натяжением до устранения зазоров. Перекосы лентыпри намотке не допускаются. Выступающие слои ленты после намотки должны бытьвыровнены по торцам муфты.

6.17. При ремонтедефектов трубопровода меньшего диаметра муфтами, предназначенными для ремонтатруб большего диаметра, после нанесения на трубу 8-ми слоев ленту муфтынеобходимо отрезать шлифмашинкой. Линия реза должна быть перпендикулярна кбоковым сторонам ленты муфты.

6.18. Для плотногоприлегания муфты к ремонтируемой трубе производится дополнительное натяжениеленты, выполняемое вручную с помощью специального приспособления, котороезакрепляется на самой композиционной ленте. При натяжении витки лентыупрочняющей муфты должны прокручиваться относительно друг друга.

Если не удаетсяобеспечить натяжение ленты (преждевременное отвердевание клеящего материала,отсутствие надежного закрепления начала ленты на поверхности трубы), тонеобходимо снять композиционную муфту, разрезав, ее пополам по ширине с помощьюшлифмашинки, и установить новую муфту. При разрезке композиционной муфты касаниеабразивным диском поверхности трубы не допускается.

6.19. После натяженияленты видимые локальные зазоры между муфтой и поверхностью трубы, а также имежду слоями ленты должны заполняться клеящим материалом. Торцы установленнойкомпозиционной муфты должна быть обработаны клеевым составом, который формуетсяпод углом 30...45° по обеим сторонам муфты.

6.20. После натяжениялента муфты закрепляется с помощью двух натяжных ремней, которые располагаютсяпо краям муфты на расстоянии 20... 30 мм от торцев, или липких лент (скотч)шириной 40 мм. Натяжное приспособление после натяжения ленты снимается. Конечныйучасток последнего витка муфты дополнительно прикрепляется к предыдущему виткус помощью липкой ленты.

6.21. Ремонт сиспользованием спиральных композиционных муфт может быть использован в качествеупрочнения на локальных участках трубопроводов с внутренней коррозией.Ремонтные работы проводятся после обследования дефекта ультразвуковымтолщиномером и определения его глубины и границ. Ремонт выполняется повышеприведенной технологии установки муфт.

6.22. После установкимуфта накрывается полиэтиленовой пленкой (при необходимости). Время полнойполимеризации ремонтного соединения составляет 24 часа при температуреокружающего воздуха 15... 35 °С и не менее 72 часов при температуре ниже 15 °С.

6.23. Для ускоренияпроцесса отвердевания клеевого состава композиционной муфты применяют гибкиеэлектрические подогреватели или воздуходувки, осуществляющие подогрев местаустановки муфты до температуры 40... 60 °С в течение 5...6 часов.

6.24. В процессе ремонтавыполняется пооперационный контроль:

- зачистки поверхноститрубы в месте установки муфты;

- зачистки дефектногоучастка трубы;

- приготовления инанесения заливного композиционного материала;

- приготовления мастикидля заполнения дефектов;

- заполнения мастикойдефектов на поверхности трубы;

- приготовлениядвухкомпонентного клеящего материала;

- нанесения клеящегоматериала на поверхность трубы и ленту муфты;

- намотки и натяженияслоев муфты;

- качества отвердеванияклеевого состава.

6.25. После окончанияработ по установке упрочняющей композиционной муфты на трубопровод проводитсявизуальный контроль и оценка качества ремонта с проверкой: равномерностинамотки слоев ленты муфты на трубе, отсутствия зазоров между слоями ленты изазоров между первым слоем ленты и поверхностью трубы.

При наличии локальныхзазоров последние должны заполняться клеящим материалом с помощью шпателя.Подтеки клеевого материала должны быть удалены с помощью шлифмашинки.

6.26. Контрольотвердевания клеящего материала определяется нажатием металлического стержнядиаметром 2...3 мм с нагрузкой 5 кгс на слой клея по краям муфты, при этомклеящий материал следует считать отвердевшим при отсутствии визуальнонаблюдаемых вмятин.

Затвердевание клеящегоматериала проверяется не менее чем в 8-ми точках периметра трубы.

6.27. После окончанияремонтных работ производится изоляция ремонтируемого участка трубы в местеустановки муфты в соответствии с ВСН 008-88, ГОСТ 25812-83.

Изоляция трубопровода вместе установки муфты должна проводиться только после отвердевания клеящегоматериала.

Тип наносимого наотремонтированный участок изоляционного покрытия должен соответствовать типуизоляции трубы.

6.28. Технологическиеусловия проведения ремонта:

- минимальнаятемпература стенки трубы - +5 °С;

- время полимеризациизаливного композиционного материала - 3 ч.;

- время полимеризациикомпозиционных муфт - 24 ч.

Ремонт дефектов сприменением ПКМ производится при положительных температурах окружающего воздуха(5...40 °С). При более низкой температуре ремонт выполняется в палатках сподачей теплого воздуха Т = 30... 50 °С.

 

7. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТА ДЕФЕКТОВСВАРНЫХ СТЫКОВ И ВМЯТИН

 

7.1. После подготовкиповерхности трубы к ремонту, в соответствии с разделом 6, производитсяультразвуковая дефектоскопия зоны ремонта для выявления трещин любогопроисхождения, расслоений и т.п. При их наличии ремонт вмятин и дефектов всварных стыках с применением ПКМ не допускается.

7.2. Ремонт дефектныхкольцевых стыков. Каверны, раковины заполняются заливным ПКМ. На сварной шовустанавливается три композиционные муфты: две - по краям сварного шва вплотнуюк его усилению, третья - сверху на уже установленные муфты. При этом верхняямуфта должна располагаться по центру сварного шва. Ширина боковых муфт - неменее 100 мм, верхней - не менее 150 мм. Расстояние между боковыми муфтами недолжно превышать 40 мм. Количество слоев в каждой монтируемой муфте - 8.Пространство над усилением сварного шва между боковыми муфтами заполняетсямастикой по всему периметру трубы заподлицо с поверхностью муфт.

7.3. Ремонт вмятин.Поверхность вмятины заполняется мастикой до выравнивания наружной поверхноститрубы. По центру вмятины устанавливается муфта.

7.4. Установкакомпозиционных муфт выполняется в соответствии с технологией и контролемкачества работ, изложенных в разделе 6.

 

8.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

 

8.1. При работе сполимерными композиционными материалами требования техники безопасности должнысоответствовать действующим: Правилам безопасности в нефтяной и газовойпромышленности. - М.: НПО ОБТ Госгортехнадзора России, 1993; Правиламбезопасности в газовом хозяйстве. - М.: Недра, 1992; Правилам безопасности приэксплуатации магистральных газопроводов. - М.: Недра, 1995.

8.2. Требования пожарнойбезопасности должны соответствовать действующим Правилам пожарной безопасностив газовой промышленности. - М.: Недра, 1986.

8.3. Во избежаниепоражения электрическим током при нагревании трубы электронагреватели должнысоответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75.

8.4. К работе по ремонтудействующих трубопроводов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшиеинструктаж и обучение безопасным методом производства работ с полимернымикомпозиционными материалами.

8.5. Во избежаниенесчастных случаев:

- при работе с мастикой,клеящими материалами и т. п. запрещается курение и другое применение открытогоогня;

- все виды работ,связанные с использованием мастики и клеящих материалов, проводятся в резиновыхперчатках.

8.6. При попаданиимастики или клеящего материала на открытые участки тела, мастика или клейдолжны быть сняты тампоном, смоченным в бензине, а затем промыты водой с мылом.

 

9. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

 

9.1. После окончанияремонтных работ оформляется Акт на проведение восстановительных работдефектного участка трубопровода (Приложение 1), в котором представляетсяследующая информация:

- наименованиетрубопровода;

- наименование участка;

- наименованиепредприятия заказчика;

- пикетная отметка натрассе трубопровода;

- диаметр, толщинастенки и марка стали трубопровода;

- вид и размеры дефекта;

- дата проведенияремонтных работ;

- температураокружающего воздуха при ремонте;

- данные о примененныхПКМ;

- время полнойполимеризации ремонтного соединения;

- количествоустановленных муфт и расходных ремонтных материалов на каждом ремонтируемомучастке трубы;

- сведения попроведенному неразрушающему контролю;

- заключение о качествевыполненного ремонта;

- наименованиеорганизации, фамилии операторов, выполняющих ремонтные работы с применениемПКМ;

- подписи ответственныхза проведение ремонтных работ лиц.

9.2. К Акту прилагаетсякарта проведения восстановительного ремонта (форма для автоматизированногорасчета по программе "Гриф-2" приведена в Приложении 2).

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. АКТ НА ПРОВЕДЕНИЕ ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХРАБОТ

 

П1. В соответствии сразделом 9 после окончания ремонтных работ оформляется Акт на проведениевосстановительных работ дефектного участка трубопровода, образец которогопредставлен на рис. П1.1.

 

 

 

 

 

Утверждаю

Главный инженер ____________ ЛПУМГ

_______________/ /

"___"_________________ _____г.

 

 

АКТ №____

на проведение восстановительных работ дефектного места газопровода

 

     Предприятие - Заказчик:    "_____________"

     Предприятие - Исполнитель: "_____________"

     Наименование газопровода: "__________________", диаметр ____ мм

     Участок: _______________    ________ -______ км, ____________ ЛПУ МГ__________

     Номера дефектов по таблице результатов внутритрубного обследования: ____, согласно отчету за ____ год.

     Координата дефектного места от камеры запуска: _____ м. Пикетная отметка по трассе газопровода:        _____ км.

     1. Результаты приборного обследования.

     Приборное обследование выполнено _________ __г. специалистами __________________.

     Трещины и расслоения ________________________________________________________.

 (обнаружены, не обнаружены)

     Формуляр обследования прилагается (приложение № 1).

     2. Результаты инструментального обследования

     Результаты инструментального обследования приведены в приложении № 2.

     3. Заключение по ремонтопригодности

     Дефектное место ______________________________________ ремонту композиционными

                                                  (подлежит или не подлежит)

     материалами _________________________________________________________________

 (с установкой или без установки муфт)

     в соответствии с картой ремонта (приложение № 3).

     4. Условия выполнения ремонта.

     Рабочее (эксплуатационное) давление газопровода ___МПа.

     Давление на время выполнения ремонта снижено до ___МПа.

     Температура стенки трубы при ремонте +__°С.

     Температура окружающего воздуха при ремонте: от + __ °С до __°С.

     Начало ремонтных работ ____________, окончание ____________________.

    

 

Рис. П 1.1. Образец Акта напроведение восстановительных работ дефектного участка трубопровода (начало)

 

 

 

5. Результаты выполненного ремонта

Мы, нижеподписавшиеся, представители Заказчика (__________ЛПУ МГ) и представители Исполнителя (__________) составили настоящий акт о том, что по результатам приборного и инструментального обследования разработана карта проведения восстановительного ремонта (приложение № 3). Работы по ремонту проведены в соответствии с действующим нормативом ВСН _____ "Инструкция по ремонту дефектных труб магистральных газопроводов полимерными композиционными материалами", согласованной Госгортехнадзором РФ. Дефектное место отремонтировано композиционными материалами согласно разработанной карте. Все ремонтные композиционные материалы разрешены к применению Госгортехнадзором России и имеют сертификаты качества (прилагаются).

Контроль качества произведенных работ выполнялся _______________________________.

(метод или способ контроля)

Дефекты _____________________________________________________________________

(не обнаружены, устранены)

 

 

    В месте ремонта восстановлена проектная несущая способность стенки трубы. С ___часов _________ _____г. разрешен подъем давления до ____ МПа.

    Состав ремонтной бригады:

 

Фамилия, И.О. оператора

Обучение технологии ремонта композиционным  заливным материалом

Обучение технологии ремонта композиционными муфтами

 

 

Протокол №_____

 от ______________г.

Протокол №________ от ___________г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    

     Персонал ремонтной бригады __________аттестован, лицензия Госгортехнадзора России за № _______ на правоосуществления ремонтных работ представлена, протоколы обучения и инструктажаимеются.

На выполненный ремонтизрасходовано:

- композиционныхспиральных муфт  ____ шт.;

- композиционногозаливного материала______________________________________ кг.

6. Рекомендацииремонтной организации

Ремонтное место подлежиттщательной изоляции согласно ВСН 008-88, ГОСТ 25812-83. Отремонтированноедефектное место должно быть с двух сторон обозначено маркерными накладками350х350 мм, что позволит распознавать места ремонта при проведении последующихобследований газопровода внутритрубными снарядами. Накладки должны бытьустановлены на изолированную после ремонта поверхность трубы.

От Исполнителя

Руководитель ремонтнойбригады    /______________/

От________________ ЛПУМГ              /____________/

Начальник ЛЭС

 

Рис. П 1.1. Образец Акта напроведение восстановительных работ дефектного участка трубопровода (окончание)

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. АВТОМАТИЗИРОВАННОЕПОСТРОЕНИЕ КАРТЫ ПРОВЕДЕНИЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГОРЕМОНТА

 

П2.1. Приавтоматизированном расчете по программе "Гриф-2" используютсярезультаты инструментального обследования дефектного места (рис. П2.1).

 

 

Результаты инструментального обследования

     Газопровод:

     - проектное давление: 7,5 МПа

     - диаметртрубы:1420 мм

     - толщина стенки трубы:16 мм

     - категория участка: 3

 

     Материал трубы:

     - марка стали: 17ГС

     - предел текучести: 440,0 МПа

     - предел прочности: 550,0 Мпа

     

     Дефектное место:

     - тип дефекта: Коррозионное или механическое повреждение

     - макс. Глубина: 9,1 мм (57%)

     - общая длина: 9167,8 мм

     - общая ширина: 4293,3 мм

    

    

 

Табл.1. Уточненныекоординаты и размеры дефектов

 

Координаты центра дефекта, мм

Размеры дефекта, мм

 

Вдоль оси трубы

Поперек оси трубы

Длина

Ширина

Глубина

1

  581,6

- 113,4

1397,6

1109,3

3,0

2

- 4662,8

  1492,4

813,5

155,9

3,0

3

- 4879,3

  1418,1

1387,0

2076,2

1,0

4

  147,4

  1795,4

2479,7

1555,8

2,0

5

  3131,0

- 1617,6

100,0

100,0

3,0

6

- 3000,0

- 1620,0

200,0

200,0

9,1

7

  3570,0

- 1617,6

50,0

50,0

7,0

8

- 2800,0

- 1617,6

100,0

100,0

3,0

9

  250,0

  2000,0

40,0

40,0

4,0

 

Примечания:

1. Приведена полная развертка дефектногоместа трубопровода.

2. Дефекты представлены в упрощеннойформе в виде прямоугольников, длина и ширина которых соответствуютпротяженности дефектов вдоль и поперек оси трубы.

3. Номера дефектов обозначены согласнотабл.

4. Отметка "0" показываютрасположение кольцевого и продольного сварных швов.

 

Рис. П 2.1. Пример результатовинструментального обследования дефектного участка трубопровода

 

П2.2. В результатерасчетов определяются: необходимость ремонта, возможность ремонтакомпозиционными материалами и способ ремонта, количество и расположениекомпозиционных муфт, дефекты, заполняемые заливным ПКМ, требуемое количествозаливного ПКМ. В итоге создается карта проведения восстановительного ремонта,образец которой представлен на рис. П 2.2.

 

 

Карта проведения восстановительного ремонта

   

     Композиционная муфта:

     - тип: ГАРС

     - ширина ленты: 300,0 мм

     - толщина ленты: 1,500 мм

     - число слоев в муфте: 8

     - требуемое количество: 6 шт.

    

     Заливной композиционный материал: 

     - тип: Диамант

     - требуемое количество: 0,29 кг

 

 

 

Ремонтные зоны:

А: Участок от - 5573 ммдо - 4186 мм. Ремонт муфтовым композиционным материалом.

В. Участок от - 3100 ммдо - 2750 мм. Ремонт композиционными материалами невозможен.

С. Участок от - 1092 ммдо 1387 мм. Комбинированный ремонт композиционными материалами.

D. Участок от 3081 мм до3181 мм. Ремонт муфтовым композиционным материалом.

Е. Участок от 3545 мм до3595 мм. Ремонт заливным композиционным материалом.

 

 

    Размещение композиционных муфт вдоль оси трубы (номер муфты и расстояние отначала координат до левого торца муфты, мм):

    Муфты №1     - 5275

    Муфты №2     - 4730

    Муфты №3     - 381

    Муфты №4        175

    Муфты №5        781

    Муфты №6        2981

    

    Номера дефектов, подлежащих ремонту заливным композиционным материалом: 7    9

    

     Примечание:

     1.    Дефектное место разбито на ремонтные зоны.

     2.    Номера дефектов обозначены согласно табл.1.

     3.    Отметки "0" показывают положение кольцевого и продольного сварныхшвов.

     4.    Заштрихованными областями показаны места установки композиционных муфт.

 

Рис. П 2.2. Примеравтоматизированного построения карты проведения восстановительного ремонта

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. Общие положения

2. Применяемыекомпозиционные материалы

3. Дефекты, допускаемыек ремонту композиционными материалами

4. Определениедопускаемых размеров ремонтируемых дефектов

5. Организация ремонтныхработ

6. Технология проведенияремонта коррозионных дефектов

7. Технология проведенияремонта дефектов сварных швов и вмятин

8. Техника безопасности

9. Оформлениетехнической документации

Приложение 1. Акт напроведение восстановительных работ

Приложение 2.Автоматизированное построение карты  проведения восстановительного ремонта

 


   
Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Выставки и конференции по рынку металлов и металлопродукции

Установите мобильное приложение Metaltorg: