Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

ВСН 009-88
Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Средства и установки электрохимзащиты

ВСН 009-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Средства и установки электрохимзащиты

 

ВСН 009-88

________________

Миннефтегазстрой

 

 

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

 

СТРОИТЕЛЬСТВО МАГИСТРАЛЬНЫХ И ПРОМЫСЛОВЫХ

ТРУБОПРОВОДОВ.

 

СРЕДСТВА И УСТАНОВКИ ЭЛЕКТРОХИМЗАЩИТЫ

 

 

Дата введения  1989-01-01

 

РАЗРАБОТАНЫ:

 

ВНИИСТомМиннефтегазстроя - канд. техн. наук Е. А. Никитенко, канд. техн. наук К. Л.Шамшетдинов, канд. техн. наук Н. П. Глазов, канд. техн. наук В. В. Притула,канд. техн. наук А. М. Ефимова, канд. техн. наук А. В. Благовещенский;

 

ССО“Нефтегазэлектроспецстрой” - Ю. Н. Константинов, В. В. Котик;

 

институтом“Гипротрубопровод” - О. Н. Насонов.

 

ВНЕСЕНЫ: ВНИИСТомМиннефтегазстроя.

 

СОГЛАСОВАНЫ:

 

Центртрубопроводстрой -письмо № 06-25-129 от 25.10.88 г.;

 

Главнефтегазэлектроспецстрой- письмо № 04-8-1795 от 24.10.88 г.;

 

Главгосгазнадзор - письмо№ 11-5-9/276 от 24.10.88 г.;

 

ВНИИГаз - письмо №63-4/7065 от 24.10.88 г.;

 

Главтранснефть - письмо№ 9/1675 от 26.10.88 г.

 

ПОДГОТОВЛЕНЫ КУТВЕРЖДЕНИЮ: ГНТУ Миннефтегазстроя - ведущий инженер отдела стандартизации В.В. Кузнецов.

 

УТВЕРЖДЕНЫ Министерствомстроительства предприятий нефтяной и газовой промышленности. Приказ № 375 от27.12.88 г.         

 

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Требованиянастоящих Ведомственных строительных норм должны соблюдать организацииМиннефтегазстроя,  выполняющие строительные, монтажные, пусконаладочные работыпри сооружении электрохимической защиты от коррозии на магистральных ипромысловых трубопроводах.

1.2. Настоящие BСНраспространяются на работы по электрохимической защите магистральных ипромысловых трубопроводов на всей территории СССР.

1.3. При сооруженииэлектрохимической защиты, кроме требований настоящих ВСН, следует соблюдатьтакже требования к монтажу отдельных видов оборудования электрохимическойзащиты, установленные в технической документации заводов-изготовителейоборудования в технических условиях и других документах, утвержденных вустановленном порядке, а также следующие нормы и правила:  

ГОСТ 9.015-74 “Единаясистема защиты от коррозии и старения. Подземные сооружения. Общие техническиетребования";

ГОСТ 25812-83"Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите откоррозии";

ГОСТ 26251-82"Протекторы для защиты от коррозии. Технические условия";

ГОСТ 16149-70"Защита подземных сооружений от коррозии блуждающим током поляризованнымипротекторами";

СНиП III-42-80"Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы";

СНиП 3.05.06-85"Электротехнические устройства";

СНиП 3.01.04-87"Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основныеположения";

СНиП 3.01.01-85"Организация строительного производства";

СНиП III-4-80"Техника безопасности в строительстве";

Правила устройстваэлектроустановок ПУЭ. - М.: Энергоатомиздат, 1986;

Правила техническойэксплуатации электроустановок потребителей и правила безопасности при эксплуатацииэлектроустановок потребителей ПТЭ и ПТБ. - М.: Энергоатомиздат, 1985;

Правила техническойэксплуатации магистральных газопроводов. - М.: Недра, 1982;

Положение о техническомобслуживании линейной части магистральных газопроводов. Мингазпром. - М.:ВНИИГАЗ, 1984;

Правила безопасности внефтедобывающей промышленности, Госгортехнадзор СССР. - М.: Недра, 1974;

Правила техникибезопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов. - М.:Недра, 1975;

Правила безопасности приэксплуатации магистральных газопроводов. - М.: Недра, 1985;

Типовая инструкция поорганизации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных объектах. -М.: Недра, 1975;

Правила устройства ибезопасной эксплуатации сосудов, работающих под  давлением. - М.;Госгостехнадзор СССР, 1987;

Правила аттестациисварщиков. - М.: Металлургия, 1971;

Правила техникибезопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислородаи газопламенной обработки металла. - М.: Недра, 1970;

Правила использования ииспытания защитных средств, применяемых в электроустановках. - М.: Атомиздат,1974;

Инструкция посовмещенному строительству вдольтрассовых ЛЭП 6-10 кВ магистральныхтрубопроводов ;

Методические указания повопросам взаимоотношений генподрядных и субподрядных организацийМиннефтегазстроя в новых условиях хозяйствования. - М.: НИПИЭСУнефтегазстрой,1981;

Правила о договорахподряда на капитальное строительство. - М.: Стройиздат, 1975;

Положение овзаимоотношениях организаций - генеральных подрядчиков с субподряднымиорганизациями. - М.: Стройиздат, 1977.

1.4. Сооружениеустройств электрохимической защиты отличается широким фронтом работ, растянутымна многокилометровой трассе магистрального трубопровода, наличиемтруднопроходимых для колесного транспорта участков, а также многочисленностьюстроительно-монтажных операций.

Эффективная работаэлектрохимической защиты возможна только при высоком качестве монтажа всехконструктивных элементов. Для этого требуется научно обоснованная организацияработ, максимальная механизация и высокая квалификация строительно-монтажныхрабочих. Так как для защиты трубопроводов применяется ограниченное число типовустановок, а элементы электрохимической защиты являются в основном типовыми,следует производить предварительную заготовку основных монтажных узлов и блоковв заводских условиях.

1.5. Для сооруженияэлектрохимической защиты магистральных и промысловых трубопроводов от коррозииследует применять средства и установки катодной, электродренажной, протекторнойзащиты, электрические перемычки, контрольно-измерительные пункты иконструктивные узлы типовых проектов.

1.6.  Оборудование,изделия и материалы, применяемые при монтаже электрохимической защиты, должнысоответствовать спецификации проекта, государственным стандартам илитехническим условиям и иметь соответствующие сертификаты, технические паспорта,удостоверяющие качество оборудования, изделий и материалов.

1.7. Места размещениясредств и установок электрохимической защиты (устройств катодной,электродренажной,  протекторной защиты, анодных заземлений,контрольно-измерительных пунктов, электрических перемычек и т.д.) должнысоответствовать проекту системы ЭХЗ трубопровода.

1.8. Монтажэлектрохимической защиты следует выполнять преимущественно с помощьюмеханизированных методов с применением укрупненных узлов, для чего должны бытьпредусмотрены:

высокая степеньготовности монтажных конструкций и узлов, которые собирают и  изготавливают вмонтажно-заготовительных мастерских, исключая  доводочные и доделочные операциипри монтаже и установке этих конструкций и узлов в проектное положение  втрассовых условиях;

применение при монтажемеханизированного инструмента, специальных приспособлений, машин и механизмов;

рациональное совмещениестроительных и монтажных работ.

1.9. Работы посооружению электрохимической защиты необходимо осуществлять в две стадии.

На первой стадиинеобходимо выполнять следующие работы:

разметку трасс участкапроизводства работ, ЛЭП и кабелей, подготовку строительной площадки;

выбор и обустройствоместа для хранения оборудования, монтажных узлов, деталей, метизов,инструментов и материалов;

доставку землеройнойтехники, машин и механизмов;

подготовку участка дляпроизводства работ;

доставку оборудованияустановки катодной защиты, монтажных узлов, деталей, метизов, инструмента,приспособлений и материалов;

разработку грунта втраншеях и котлованах. Обратную засыпку с трамбовкой после установкиоборудования и кабелей до уровня, указанного в рабочей документации;

сооружение анодных изащитных заземлений, монтаж и укладку протекторов;

прокладку подземныхкоммуникаций;

монтаж катодных иконтрольных электрических выводов от трубопроводов, а также контактныхсоединений анодных, защитных заземлений и протекторных выводов;

установку и закладку всооружаемые фундаменты несущих опорных конструкций для монтажа оборудования.

При этом хранитьоборудование, катодные установки и электродренажную защиту, монтажные узлы,метизы, детали, инструмент, приспособления и материалы на участке производстваработ следует в одном, защищенном от атмосферных осадков месте.

Работы первой стадииследует вести одновременно с основными строительными работами потехнологической части трубопровода.

Во второй стадиинеобходимо осуществлять работы по установке оборудования, подключение к немуэлектрических кабелей, проводов и индивидуальное опробование электрическихкоммуникаций и установленного оборудования.

Работы второй стадиидолжны быть выполнены, как правило,  после окончания основных видовстроительных работ и одновременно с работами специализированных организаций,осуществляющих пуск, опробование и наладку средств и установокэлектрохимической защиты по совмещенному графику.

1.10.Строительно-монтажные работы, выполненные как по элементам и частям, так и позаконченным объектам, должны иметь оценку качества согласно инструкции пооценке качества для данного вида строительно-монтажные работ.

1.11. Части установокэлектрохимической защиты, которые размещены под землей, можно засыпать грунтомтолько после того, как они освидетельствованы, получено письменное согласие наих засыпку от представителя заказчика и оформлен двусторонний акт на скрытыеработы. Качество изоляции контактных соединений анодных и защитных заземлений,а также протекторных установок перед засыпкой грунтом должно быть провереноискровым дефектоскопом напряжением 20 кВ. Перечень исполнительной документацииприведен в рекомендуемом приложении.

1.12. Разметку местустановки устройств электрохимической защиты (если они не указаны в проекте)должны выполнять заказчик и проектная организация при участии организации,монтирующей электрохимическую защиту, в сроки, согласованные заинтересованнымисторонами.

1.13. Установкуизолирующих фланцев и строительство трубопроводов-отводов с монтажомредуцирующего и другого технологического оборудования для энергопитания средствэлектрохимической защиты, использующих тепловую энергию транспортируемогопродукта, должна выполнять организация, строящая трубопровод.

1.14. Отступления отпроектных решений при выполнении строительно-монтажных работ заказчик долженсогласовать с проектной организацией.

1.15. Предложениястроительно-монтажной организации по изменению проектных решений заказчикдолжен рассмотреть в сроки, обеспечивающие своевременное выполнение работ.

1.16. Электрохимическаязащита магистральных и промысловых трубопроводов должна быть построена в полномобъеме проекта. Сроки строительства, пуска, опробования и сдачи ЭХЗ по мереукладки участков трубопровода в грунт должны соответствовать требованиям СНиПIII-42-80.

1.17. Если к моментуначала работ по пуску, опробованию и сдаче в эксплуатацию системы ЭХ3 имеютсятехнологические разрывы линейной части магистрального или промысловоготрубопровода в зоне действия средств и установок электрохимической защиты, тоближайшие концы участков трубопровода в месте разрыва необходимо соединитьизолированной электрической перемычкой, материал и размеры которой определяютсяпроектом организации строительства.

1.18. При выборекомплекта машин и механизмов, а также состава бригады для сооружения средств иустановок электрохимической защиты магистральных и промысловых трубопроводовследует руководствоваться  "Строительствомагистральных трубопроводов. Технология и организация" и  "Строительствопромысловых стальных трубопроводов. Технология и организация".

1.19. После завершенияработ по строительству установки катодной защиты должна быть выполненарекультивация земельного участка.         

 

2. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ  КСТРОИТЕЛЬСТВУ И МОНТАЖУ

СРЕДСТВ И УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙЗАЩИТЫ

 

Подготовка юридической и проектно-сметной

документации и технических средств

 

2.1. К началупроизводства работ по строительству и монтажу средств и установокэлектрохимической защиты должны быть выполнены следующие основныеподготовительные работы, обеспечивающие юридическое и техническое право наведение строительно-монтажных работ по электрохимической защите трубопровода:

а) переданы заказчиком(или через генподрядчика) исполнителю подрядной организации в порядке и всроки, установленные действующими "Методическими указаниями по вопросамвзаимоотношений генподрядных и субподрядных организаций Миннефтегазстроя вновых условиях хозяйствования", "Правилами о договорах подряда накапитальное строительство" и "Положением о взаимоотношенияхорганизаций - генеральных подрядчиков с субподрядными организациями",следующие материалы:

проектно-сметнаядокументация (при этом на каждом экземпляре переданных рабочих чертежей долженбыть штамп "в производство" с подписью заказчика);

документы о разрешениисоответствующих органов (организаций) на производство работ в зоне воздушныхлиний электропередачи и связи, эксплуатируемых участков железных иавтомобильных дорог, вблизи подземных сооружений с приложением схем ихпрохождения на строительной площадке;

документы об отводеземель под строительство и на снос строений, препятствующих строительству;

б) разработан и вустановленном порядке утвержден проект производства работ в объеме, необходимомдля их производства.

Кроме того,производителю работ необходимо:

а) подготовитьинвентарные передвижные, складские, производственные и санитарно-бытовыесредства, необходимые при производстве строительных и электромонтажных работ вполевых условиях;

б) принять от заказчикамонтируемые материалы и оборудование в количестве и по номенклатуре,предусмотренным согласованными графиками;

в) выполнитьтехнологическую часть трубопровода в объеме, необходимом для началастроительных и электромонтажных работ;

г) обеспечить бригадунеобходимыми подъемно-транспортными средствами, строительными машинами,монтажными механизмами, инструментами и приспособлениями.     

 

Входной контроль оборудования ЭХ3

 

2.2. Перед отправкойоборудования в монтаж на трассу трубопровода исполнителем должен быть проведенвходной контроль. При входном контроле должна быть установлена пригодностьоборудования к монтажу и последующей эксплуатации путем установления исправностиконструктивных элементов, электрических цепей, контактных соединений,измерительных приборов и т.п.

 

Поставка и приемка оборудования

 

2.3. Средства иустановки электрохимической защиты должны быть поставлены на строительствокомплектно в соответствии со спецификацией, указанной в проекте, и сопровожденыдокументами, удостоверяющими соответствие указанных средств и установок ихтехническим условиям.

2.4. Средства иустановки электрохимической защиты должны быть переданы в монтаж по заявкаммонтажной организации в установленные сроки в соответствии с принятойпоследовательностью производства строительно-монтажных работ и оформлены актомприемки электрооборудования под монтаж.

2.5. При приемке средстви установок электрохимической защиты в монтаж их подвергают внешнему осмотрубез разборки на узлы и детали, при этом проверяют:

соответствие проекту;

комплектность;

отсутствие повреждений идефектов, сохранение окраски консервирующих и специальных покрытий, сохранностьпломб;

наличие и полнотутехнической документации заводов-изготовителей, необходимой для производствамонтажных работ.    

 

Хранение средств и установокэлектрохимической защиты

 

2.6. Условия хранениясредств и установок электрохимической защиты и кабельной продукции должныотвечать требованиям СНиП 3.01.01-85 "Организация строительногопроизводства".

2.7. Хранениематериалов, метизов, протекторов и анодных заземлителей в базовых условияхдолжно отвечать следующим требованиям:

а) металлические трубы,прокат, листовую сталь, протекторы и анодные заземлители необходимо хранить поднавесами;

б) электроды дляэлектродуговой сварки, а также метизы следует хранить в сухих отапливаемыхпомещениях в заводской упаковке.    

 

Подготовительные работы в зонестроительства

 

2.8. Перед началомстроительно-монтажных работ выполняют подготовительные работы. На площадкахкатодных станций и дренажей анодного заземления, соединительных линий кабелейпроводят валку леса, расчистку рабочей зоны от деревьев и кустарника, корчевкуи захоронение пней.

2.9. На обводненных изаторфованных участках площадки станций размером, предусмотренным проектом,срезают бульдозером моховой покров на глубину до 0,3 м и перемещают его в отвална расстояние до 50 м с разравниванием. Аналогично удаляют верхний слой торфа.Вместо вынутого торфа устраивают насыпь из минеральных дренируемых грунтов,которые разрабатывают в ближайшем карьере экскаватором и доставляют на площадкусамосвалом. Насыпь уплотняют, поверхность ее и откосы планируют и укрепляютпосевом трав. Затем в центре площадки, где планируется разместитьблочно-комплектную установку катодной защиты, устраивают песчано-гравийнуюподсыпку толщиной 10 см площадью, указанной в проекте.

При монтаже преобразователейУКЗ на сваях работы проводят в соответствии с проектом производства работ.    

 

3. СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

НА СРЕДСТВАХ И УСТАНОВКАХЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ

 

Установки катодной зашиты

 

3.1. Подготовительныеработы по сооружению катодной защиты должны быть выполнены в приведеннойпоследовательности:

а) разметка участкапроизводства работ;

б) выбор и обустройствоместа для хранения оборудования установки катодной защиты, монтажных  узлов,деталей, метизов, инструментов и материалов перед монтажом;

в) доставка на участокстроительно-монтажных работ землеройной техники, строительных машин имеханизмов;

г) подготовка участкадля производства работ по устройству катодной защиты;

д) доставка на участокстроительно-монтажных работ оборудования катодной защиты, монтажных узлов,деталей, метизов, инструмента, приспособлений и материалов.

3.2. Хранитьоборудование катодной защиты, монтажные узлы, детали, инструменты, метизы иматериалы на участке производства работ следует в одном месте, используя для защитыих от атмосферных осадков вагончики или крытые автоприцепы.

3.3. Для сооруженияустановки катодной защиты должны быть выполнены следующие строительно-монтажныеработы:

а) разработка грунта подоборудование катодной защиты, воздушной или кабельной электролинии;

б) прокладка воздушныхтокопроводов или кабелей в грунте;

в) установкатрансформаторной подстанции (столбового трансформаторного пункта СТП,комплектной трансформаторной подстанции КТП) при питании катодной защиты отлинии электропередачи напряжением 6-10 кВ;

г) сооружение анодногозаземления;

д) сооружение защитногозаземления и грозозащиты;

е) монтаж источника токакатодной защиты (преобразователя) или блочно-комплектного высоковольтногоустройства катодной защиты при питании от линии электропередачи напряжением6-10 кВ;

ж) установкаконтрольно-измерительного пункта;

з) монтаж катодноговывода;

и) монтаж электрическихцепей катодной установки, соединительных и электродренажных линий;

к) монтаж ограждающегоустройства трансформаторной подстанции, блочно-комплектного высоковольтногоустройства катодной защиты или преобразователя.

3.4. Монтаж источникатока катодной защиты (преобразователя, блочно-комплектного устройства катоднойзащиты низковольтного) включает:

а) установку в котловантрубы с кабелями для подключения катодной установки к линии электропитания,трубопроводу и анодному заземлению;

б) засыпку и уплотнениес помощью приводных трамбовок нижней части котлована по всей поверхности,включая поверхность для установки стоек фундамента;

в) сборку фундамента иустановку его в котлован;

г) монтаж рамы илидругой металлоконструкции к фундаменту для установки преобразователя;

д) крепление кабельныхтруб к раме преобразователя;

е) нанесение на раму итрубу защитного покрытия;

ж) монтажпреобразователя на раме;

з) устройство защитногозаземления;

и) подключениепреобразователя к питающей электросети.

Общий видсмонтированного низковольтного устройства катодной защиты представлен на рис.1.

3.5. Монтажвысоковольтного блочно-комплектного устройства катодной защиты включает:

а) установку в котловантруб о кабелями для подключения катодной установки к линии электроснабжения(при кабельном варианте), к трубопроводу и анодному заземлению;

б) укладку фундаментныхплит;

в) крепление кабельныхтруб к каркасу блочно-комплектного устройства;

г) нанесение накабельные трубы защитного покрытия;

д) установку и креплениеблочно-комплектного устройства на фундаментной плите;

е) устройство защитногозаземления;

ж) подключениеблочно-комплектного устройства катодной защите к питающей ЛЭП - 6-10 кВ(кабельный или воздушный ввод).

Общий видсмонтированного высоковольтного устройства катодной защиты представлен нарис.2.

3.6. Общая глубинакотлована под фундамент преобразователя должна соответствовать требованиямпроекта.

3.7. Бетонные иметаллические части фундамента и трубные вводы должны быть защищены от коррозиив соответствии с проектом.

 

 


Рис. 1. Общий видсмонтированного устройства катодной

защиты низковольтногоУКЗН:

1 - блок катодныхстанций; 2 - салазки


3.8. Присооружении катодной установки в незакрепленных песках необходимо выполнитьмероприятия по закреплению песков в соответствии с требованиями технорабочегопроекта.

 

 

Рис. 2. Общий вид смонтированного устройства катодной

защиты высоковольтногоУКЗВ:

1 - блок высоковольтноготрансформатора; 2 - блок катодных станций; 5 - салазки; 4 - изолятор проходной;

5 - сетка ограждения; 6- кронштейн воздушного ввода; 7 - труба кабельного ввода

 


Воздушные и кабельные линииэлектропередачи

 

3.9. При сооружении линийэлектропередачи следует руководствоваться "Правилами устройстваэлектроустановок" ПУЭ (М.: Энергоатомиздат, 1986) и "Инструкцией построительству вдольтрассовых ЛЭП 6-10 кВ магистральных трубопроводов" .

 

Заземляющие устройства и защитныезаземления

 

3.10. При сооружениизащитного  заземления необходимо:

а) погрузить в грунтвертикальные или уложить на дно траншеи горизонтальные электроды-заземлители;

б) уложить в траншею магистральный проводник;

в) соединитьмагистральный  проводник с электродами-заземлителями  сваркой;

г) соединитьмагистральный проводник с заземляемой конструкцией;

д) изолировать местасварных соединений;

е) уплотнить и выровнятьгрунт над заземлением;

ж) покрасить надземнуючасть заземляющего  проводника.

3.11. Электродызащитного  заземления, как правило, следует изготовлять из стальных стержней,уголков или проката другого профиля в соответствии с техническим проектом ирабочими чертежами.

3.12. Запрещаетсяиспользовать в  качестве защитного заземления анодные заземления, а такжеустройство автономных (не соединенных проводниками) защитных и помехозащитныхзаземлителей  для различных частей оборудования, доступных одновременномуприкосновению.

3.13. Контактныесоединения защитного заземления  должны находиться от поверхности земли нарасстоянии, указанном в техническом проекте и рабочих чертежах, но не менее 0,6м.

3.14. Расположенные вземле заземлители и заземляющие проводники не должны иметь окраски иизолирующих покрытий.

3.15. Соединение элементов заземления одного с другим, а также соединение заземлителей сзаземляющими проводниками следует выполнять сваркой, при этом длина нахлеста должна быть равна шести диаметрам при круглом сечении и  двойной ширине припрямоугольном сечении заземлителя.

3.16. Вертикальныеэлектроды заземления необходимо погружать в грунт механизированно вращательнымили вибрационным способом.

3.17. Присоединениезаземляющих проводников к заземляемым конструкциям должно быть выполненосваркой, а к корпусам устройств катодной и электродренажной защиты - сваркойили надежным болтовым соединением с применением мер, предусматривающихослабление контактов.

3.18. Сварные швы,расположенные в земле, должны быть изолированы.

3.19. Надземную частьзаземляющих проводников следует окрашивать в черный цвет.    

 

Трансформаторные подстанции

 

3.20. При сооружениитрансформаторных подстанций катодной защиты следует руководствоваться"Правилами устройства электроустановок ПУЭ". Для питания катоднойзащиты применяют столбовые трансформаторные пункты СТП напряжением 6-10/0,22кВ, мощностью 5-10 кВ·А и комплектные трансформаторные подстанции (КТП)напряжением 6-10/0,4 кВ, мощностью 25 кВ·А.

3.21. Столбовойтрансформаторный пункт СТП-6-10/0,22 кВ, 5-10 кВ·А необходимо сооружать вприведенной последовательности:

а) разработка грунта всоответствии с технорабочим проектом;

б) сборка анкернойконцевой опоры;

в) установка анкернойконцевой опоры;

г) монтаж однофазноготрансформатора;

д) монтажвысоковольтного оборудования (разъединителя с приводом, предохранителей,разрядников, изоляторов);

е) установкапреобразователя;

ж) монтаж соединительныхэлектролиний;

з) установка заземляющихустройств и защитного заземления;

и) устройствоограждения;

к) установкапредупредительных плакатов;

д) подключение СТП к ЛЭП6-10 кВ.

3.22. Комплектнуютрансформаторную подстанцию КТП 6-10/0,4 кВ, 25 кВ·А необходимо сооружать вприведенной последовательности:

а) установка КТП;

б) установкапреобразователя;

в) монтаж соединительныхэлектролиний;

г) установка заземляющихустройств и защитного заземления;

д) устройствоограждения;

е) установкапредупредительных плакатов;

ж) подключение КТП к ЛЭП6-10 кВ.

3.23. Перед установкойтрансформатора масляный бак следует проверить на герметичность под избыточнымдавлением и отобрать пробу масла для испытания.

3.24. Пробу масла дляиспытания необходимо отбирать в сухие,  чистые стеклянные банки с притертымипробками из специальных кранов в нижней части бака при температуре масла нениже 5°С. Масло высоковольтных трансформаторов СКЗ берут только в сухую погоду.Для сокращенного химического анализа отбирают 1,5 л масла, а для испытания напробой 0,75 л.

3.25. При сокращенномхимическом анализе определяют содержание воды и механических примесей,кислотное число и реакцию водной вытяжки.

3.26. Пробивноенапряжение масла в стандартном разряднике маслопробойника при напряженииобмотки высшего напряжения трансформатора до 15 кВ включительно должно быть нениже 25 кВ.

3.27. После установкиразъединителя и привода следует проверить все болтовые соединения и прочностькрепления, затем соединить вал разъединителя с приводом в соответствии смонтажным чертежом.

3.28. .Верхнее положениерукоятки привода должно соответствовать включенному состоянию разъединителя.При регулировке и подгонке контактов следует добиться легкости иодновременности попадания ножей всех полюсов многополюсного разъединителя,устранить перекосы путем смещения изоляторов неподвижных контактов, поворотовизоляторов вокруг своей оси, применения подкладок под фланец изолятора и др.

3.29. Плотностьприлегания разъемных контактов считается нормальной, если щуп толщиной 0,05 мми шириной 10 мм не входит в контактное соединение глубже, чем на 2/3соответственной ширины.

3.30. Соединениетоковедущих проводов с контактными пластинами разъединителя должно бытьнадежным,  исключающим нагрев контактов. Гайки контактных соединений должныфиксироваться контргайками или стопорными шайбами.

3.31. Предохранителимонтируют в вертикальном положении на брусьях, соблюдая расстояние, указанное впроекте.

3.32. Разрядники всехтипов должны быть установлены так, чтобы можно было проверить состояниеразрядника, внешнего промежутка и положение указателя срабатывания с земли.

3.33. По окончаниимонтажа оборудования на СТП следует установить ограждение из металлическойсетки, закрепленной на железобетонных столбах. Дверцы ограждения и приводразъединителя должны быть заперты на висячий замок с толщиной дужки не менее 10мм.

3.34. На железобетоннойопоре СТП, опорах ЛЭП напряжением 6-10 кВ, шкафу катодной станции и ограждениидолжны быть прикреплены предупредительные плакаты установленного образца.    

 

Анодные заземления

 

3.35. Подготовительныеработы по сооружению анодных заземлений должны быть выполнены в соответствии сп. 3.1 настоящих ВСН.

3.36.  Погрузку,транспортировку и разгрузку анодных  заземлителей на месте производства работнеобходимо производить механизированным способом без ударов и сотрясений.     

 

 

Поверхностные анодные заземления

 

3.37. Сооружениеанодного заземления из вертикальных неупакованных стальных, железокремниевых,графитовых и графитопластовых электродов (заземлителей) должно включатьследующие операции:

а) бурение скважин напроектную глубину;

б) установкуэлектродов-заземлителей в скважины;

в) прокладкумагистрального кабеля на дне траншеи;

г) выполнениеэлектрического контакта между электродами-заземлителями и магистральнымкабелем;

д) присоединениемагистрального кабеля к выводу на опору воздушной электролинии или к кабельнойэлектролинии;

е) изоляцию местконтактных соединений и заливку битумной мастикой кабелей.

3.38. При сооружениианодного заземления из  горизонтально уложенных  неупакованныхэлектродов-заземлителей необходимо выполнить следующие  операции:

а) засыпку траншеи слоем коксовой мелочи или графита до проектной высоты, но не менее 100 мм суплотнением приводными трамбовками;

б) укладкуэлектродов-заземлителей в траншею горизонтально;

в) засыпкуэлектродов-заземлителей слоем коксовой мелочи или графита до проектной высоты,но не менее 100 мм;

г) засыпку траншеи слоем грунта толщиной  0,5 м с уплотнителем приводными трамбовками, при атомпровода электродов-заземлителей должны быть закреплены в вертикальномположении;

д) прокладку в траншею магистрального кабеля;

е) присоединениепроводов электродов-заземлителей к магистральному кабелю;

ж) соединениемагистрального кабеля с выводом на опору воздушной  злектролинии или скабельной электролинией;

з) изоляцию местконтактных соединений и заливку проводов и кабелей битумной мастикой;

и) окончательную засыпкутраншеи грунтом с уплотнением приводными трамбовками.

3.39. Сооружениеанодного заземления с горизонтальными комплектными заземлителями, упакованнымис коксовой мелочью (рис. 3), должно включать следующие операции:

а) отбраковку анодныхзаземлителей по наличию коксовой засыпки;

б) укладку в траншею заземлителей горизонтально;

в) прокладку на днетраншеи магистрального кабеля;

г) подсоединениезаземлителей к магистральному кабелю;

 

 

Рис. 3. Заземлительанодный АК-3:

1 - электроджелезокремниевый; 2 - стержень стальной;

3 - крышка верхняя; 4 - кабель;5 - крышка нижняя; 6 - труба;

7 - крышка; 8 - шайба; 9- корпус; 10 - отверстие строповочное;

11 - мелочь коксовая сингибитором; 12 - смола эпоксидная;

13 - шильдик

 

д) подсоединениемагистрального кабеля и выходу на опору воздушной электролинии или к кабельнойэлектролинии;

е) изоляцию контактныхсоединений и заливку битумной мастикой кабеля.

3.40. Заземлителиследует устанавливать в скважину или траншею  механизированным способом,избегая ударов и сотрясений. Не допускается использовать токоввод анодногозаземлителя при его перемещениях и спуско-подъемах.

3.41. В сухих ималовлажных грунтах заземлители (после контроля качества изоляции контактныхсоединений) необходимо залить глинистым раствором из расчета 0,04 м на каждыйзаземлитель.    

 

Протяженное анодное заземление

 

3.42. При сооружениипротяженного анодного заземления из электропроводных эластомеров  следуетвыполнить работы в такой последовательности:

а) рытье траншеизаданной глубины и протяженности;

б) раскатка заземлителя;

в) укладка заземлителя в траншею;

г) засыпка траншеи грунтом с уплотнением природными трамбовками, а также работы, указанные в пп.3.38, ж;  3.93, з.    

 

Глубинное анодное заземление

 

3.43. Монтаж глубинногоанодного заземления и установку его в скважину, проработанную глинистымраствором, следует выполнять сразу после окончания бурения.

3.44. Глубинныезаземления в скважину следует  устанавливать в минимально короткий срок.Перерывы в процессе монтажа и установки не допускаются.

3.45. Монтаж глубинногоанодного заземления следует вести секциями (блоками), используя монтажный стол.

3.46. Перед пускомзаземлителей в скважину необходимо проверить качество изоляции искровымдефектоскопом напряжением 20 кВ.

3.47. После установкианодного заземления скважину необходимо заполнить глинистым раствором иликоксом, а верхнюю часть - гравием или песком в соответствии с техническимпроектом и рабочими чертежами.

3.48. Монтаж и установкуанодного заземления из графитопластовых электродов следует выполнять всоответствии с проектом производства работ.    

 

Свайное анодное заземление

 

3.49. Свайноезаземление, как правило, следует изготавливать из некондиционных отходов трубдиаметрами 89-320 мм, длиной до 15 м. Конструкция и конкретные геометрическиеразмеры каждой сваи определяются техническим проектом и рабочими чертежами.

3.50. При сооружениисвайного анодного заземления необходимо выполнять следующие работы:

а) подготовку свай;

б) бурение скважин;

в) погружение свай вскважины;

г) солевую обработкусвай в скважине;

д) электрическоесоединение свай;

е) подключение кзаземлителю кабеля;

ж) обработку оголовковсвай.

3.51. При подготовкесвай и установке их необходимо:

нижнему концу сваипридать конусообразную форму;

приварить к оголовкусваи фланец с крышкой на болтовом соединении;

выполнить перфорациюстенок по длине сваи.

3.52. Погружение свай вскважину следует выполнять вибровдавливанием, используя паровоздушный молот илидругое аналогичное оборудование. Оголовок сваи должен выступать надповерхностью грунта на проектную высоту.

3.53. Токоведущий кабельдолжен быть приварен или подсоединен болтовым соединением к стальнойсоединительной полосе около оголовка центральной сваи.

3.54. При обработкеоголовка сваи должны быть выполнены следующие основные работы:

а) торцы свай накрытыкрышками, привернуты болтами с гайками к фланцам на оголовках;

б) стальнаясоединительная полоса и оголовки свай на высоте не менее 0,3 м надежноизолированы от грунта;

в) оголовки свайобвалованы грунтом на высоту не более 0,3 м.    

 

Установка электродренажной защиты

 

3.55. Подготовительныеработы по сооружению электродренажной защиты должны соответствовать п. 1.9.

3.56. Для сооруженияустановки электродренажной защиты должны быть выполнены следующиестроительно-монтажные работы:

а) прокладка кабелей вгрунте или воздушной электролинии при сооружении электродренажной установки сусиленным  электродренажом;

б) сооружение защитногозаземления;

в) установкаконтрольно-измерительного пункта и кабельной стойки;

г) монтажэлектродренажного устройства;

д) монтаж катодноговывода;

е) монтаж электрическихцепей электродренажной установки и устройств грозозащиты;

ж) монтаж огражденияэлектродренажного устройства.

3.57. Для сооруженияэлектродренажной установки с усиленным электродренажом должны быть выполненыследующие строительно-монтажные работы:

а) устанавливают трубу скабелями в котлован для подключения к электродренажному устройству;

б) засыпают грунтомкотлован, уплотняют нижнюю часть котлована по всей поверхности, включая поверхность для установки фундамента;

в) устанавливаютбетонный фундамент;

г) осуществляют монтажрамы или другой металлоконструкции на фундамент для установим дренажногоустройства;

д) наносят на рамупротивокоррозионное покрытие;

е) осуществляют монтажэлектродренажного устройства на раме.

3.58. Подключениеэлектродренажной установки к рельсовой сети железной дороги должно бытьосуществлено через устройство, предусмотренное техническим проектом и рабочимичертежами.

3.59. Соединительныекабели необходимо подвести к электродренажному устройству через трубу иподключить к его шинам зажимами.

3.60. Дренажный кабельследует подключать к трубопроводу через стальную пластину неразъемнымсоединением, для чего:

а) дренажный кабельприваривают к пластине или соединяют с ней методом опрессования;

б) пластинуизготавливают из той же стали, что и трубопровод;

в) пластину привариваютк кольцевому (монтажному) или продольному сварочному шву трубопровода;

г) место соединениякабеля с трубопроводом изолируют.

3.61. Подсоединениекабеля к рельсовой сети железной дороги и от трубопровода к электродренажномуустройству необходимо выполнять на завершающей стадии строительно-монтажныхработ.

3.62. Подключатьдренажный кабель к рельсовой сети следует в присутствии представителя службыэксплуатации железной дороги.

3.63. Наземныетокопроводящие кабели должны быть защищены от механических повреждений.    

 

Протекторные установки

 

3.64. Упакованныепротекторы следует доставлять к месту проведения работ в заводской упаковке вкрытых машинах.

3.65. При транспортировке,погрузке, разгрузке и установке упакованных протекторов необходимо принять мерыпредосторожности, чтобы исключить возможность толчков и ударов которые могутпривести к повреждениям протектора. Не допускается сбрасывать протекторы странспортных средств на землю или в траншею и скважину.

3.66. Хранитьпротекторы, монтажные узлы, детали, метизы, инструмент, приспособления иматериалы на участке производства работ следует в одном месте, обеспечив защитуот атмосферных осадков.

3.67. Разгрузкупротекторов и их установку в проектное положение необходимо выполнятьподъемно-транспортным механизмом.

3.68. Разработку грунтапод устройства протекторной защиты и засыпку их по завершении  монтажаоборудования следует осуществлять землеройной техникой.

3.69. Протекторы должныбыть установлены в траншею или  в скважины, размеры и расположение которыхдолжны соответствовать техническому проекту и рабочим  чертежам.

3.70. Перед установкойупакованные протекторы необходимо освободить от бумажных мешков.

3.71. При горизонтальнойустановке протекторов должны быть выполнены следующие строительно-монтажныеработы:

а) укладка протекторов втраншею;

б) укладка в траншеюмагистрального кабеля;

в) соединениепроводников протектора с магистральным кабелем;

г) подключениесоединительного кабеля к трубопроводу;

д) изоляция местсоединений проводников протекторов с магистральным кабелем и магистральногокабеля с трубопроводом;

е) установкаконтрольно-измерительного пункта в подсоединение к нему кабелей;

ж) заливка кабелейбитумной мастикой;

а) заливка протекторовводой из расчета 0,05 м на каждый протектор.

3.72. При вертикальнойустановке протекторов необходимо выполнить следующие строительно-монтажныеработы:

а) разработать траншеюдля укладки кабелей;

б) пробурить скважиныпод установку протекторов;

в) установить протекторыв скважинах с центровкой и фиксацией их грунтом;

г) уложить в траншеимагистральный кабель;

д) подсоединитьпроводники от протекторов к магистральному кабелю;

е) подключитьмагистральный кабель к трубопроводу;

ж) изолировать местасоединений;

з) проверить качествоизоляции мест соединений искровым дефектоскопом напряжением 20 кВ;

и) установитьконтрольно-измерительный пункт с подсоединением к нему кабеля;

к) залить кабелибитумной мастикой;

л) залить полностьюскважины жидким глинистым раствором.

3.73. Диаметр скважиныдолжен обеспечивать свободное опускание в нее протектора и послойноетрамбование грунта при засыпке.

3.74. При монтажеавтоматических протекторных установок (с горизонтальными и вертикальными протекторами)следует дополнительно установить коробки с диодно-транзисторными блоками ивспомогательные электроды.    

 

Протяженные протекторы

 

3.75. Подготовительныеработы по сооружению протекторной защиты, осуществляемой с помощью протяженныхпротекторов, укладываемых в общую траншею с трубопроводом в процессе егостроительства, следует выполнять в приведенной последовательности:

а) разметка участкапроизводства работ и согласование с технологией строительства трубопровода;

б) подготовка участкадля устройства протекторной защиты;

в) доставка на участокстроительно-монтажных работ барабанов с протекторами, монтажных узлов, деталей,метизов, инструмента, приспособлений и материалов.

3.76. Погрузку ивыгрузку барабанов с протяженными протекторами на участке производства работследует вести подъемно-транспортными механизмами.

3.77. Непрерывнуюпрокладку протяженного протектора осуществляют одновременно с прокладкойтрубопровода трубоукладчиком, на стреле которого помещают барабан спротектором.

3.78. При совмещеннойустановке протяженных протекторов в общую траншею  с трубопроводом должны бытьвыполнены следующие строительно-монтажные работы:

а) укладка протектора втраншею  трубопровода;

б) соединениестроительных длин протектора между собой (если длина протекторного участкапревышает строительную длину протектора);

в) соединениепроводников с протектором и трубопроводом;

г) изоляция местсоединений  проводников с протектором и трубопроводом;

д) установкаконтрольно-измерительных пунктов и подсоединение к ним кабелей;

е) заливка кабелейбитумной мастикой.

3.79. При установкепротяженных протекторов в отдельную траншею  параллельно трубопроводу,оснащенному кабелем технологической связи, укладку протектора следует вести  состороны, противоположной кабелю связи.

3.80. Подготовительныеработы по сооружению протекторной защиты протяженными протекторами,укладываемыми в отдельную траншею, выполняют в такой последовательности:

а) разметка участкапроизводства работ;

б) выбор места дляхранения барабанов с протекторами, монтажных узлов, деталей, метизов,инструментов, приспособлений и материалов перед монтажом;

в) доставка к местуработ землеройной техники, строительных машин и механизмов;

г) подготовка участкадля устройства протекторной защиты;

д) доставка к местуработ барабанов с протекторами, монтажных узлов, деталей, метизов,инструмента,  приспособлений и материалов.

3.81. Прокладкапротяженного протектора по самостоятельной трассе осуществляется с рытьемтраншеи  экскаватором или бестраншейным способом с помощью кабелеукладчика.

3.82. При прокладкепротектора должны быть выполнены следующие операции:

а) рытье траншеи;

б) раскатка протекторакабельной тележкой;

в) укладка протектора втраншею;

г) засыпка траншеи, атакже работы в соответствии с пп. 3.78, б - 3.78, е.

3.83. Подготовительныеработы по сооружению протекторной защиты протяженными протекторамибестраншейным способом следующие:

разбивка, планировка ипредварительная пропорка трассы, а также работы в соответствии с пп. 3.80, б -3.80, д.

3.84. При бестраншейномспособе прокладки протяженного протектора должны быть выполнены следующиеработы:

а) разработка щели вгрунте ножом кабелеукладчика с укладкой протектора;

б) контроль глубиныукладки протектора с помощью мерной планки.    

 

Контрольно-измерительные пункты

 

3.85. До установкиконтрольно-измерительного пункта на его подземную часть необходимо нанестиантикоррозионное покрытие, а надземную часть окрасить в соответствии опроектом.

3.86. При строительствеи монтаже контрольно-измерительных пунктов должны быть выполнены работы в такойпоследовательности:

а) отрыть котлован дляустановки пункта;

б) отрыть крышку пункта;

в) протянуть кабели илипровода в полость стойки пункта, предусмотрев их резерв длиной 0,4 м;

г) установитьнеполяризующийся медно-сульфатный электрод длительного действия;

д) присоединитьизмерительный контрольный кабель (провода) к защищаемому трубопроводу;

е) установить стойку вкотлован вертикально;

ж} выполнитьподсоединения кабелей или проводов к клеммам клеммной панели;

з) выполнить маркировкукабелей (проводов) и клемм, соответствующую схеме соединений;

и) нанести на верхнюючасть стойки масляной краской порядковый номер пункта по трассе трубопровода;

к) закрепить грунтвокруг пункта в радиусе 1 м смесью песка со щебнем  фракцией до 30 мм.    

 

Изолирующие фланцы

 

Назначение и условия применения

 

3.87. Изолирующиестальные фланцы, приваренные  встык, предназначены для повышения эффективностиэлектрохимической запиты магистральных и промысловых трубопроводов.Необходимость их установки определяется проектом.

3.88. Изолирующие фланцыприменяют для:

электрическогоразъединения трубопроводов - отводов от основной магистрали;

увеличения продольногоомического сопротивления трубопровода;

электрическогоразъединения изолированного трубопровода от неизолированных заземленныхсооружений (газоперекачивающие, нефтеперекачивающие, водонасосные станции,промысловые коммуникации, трубопроводы, артскважины, резервуары и др.);

электрическогоразъединения трубопроводов, изготовленных из различных металлов;

электрическогоотсоединения трубопроводов от подземных сооружений предприятий, на которыхзащита не предусматривается или запрещена ввиду взрывоопасности.    

 

 

 

Изготовление изолирующих фланцев

 

3.89. Изготовление,сборку и испытание изолирующих фланцев производят в базовых (заводских)условиях.

3.90. Материал прокладкиизолирующих втулок и шайб должен удовлетворять условиям герметичностифланцевого соединения при рабочих параметрах трубопровода (давлении,температуре).

3.91. Сборка изолирующихфланцев производится в приведенной последовательности:

а) перед сборкойуплотнительные поверхности фланцев покрывают изолирующим лаком;

б) во избежание перекосафланцы соединяют путем последовательной затяжки диаметрально противоположныхшпилек;

в) после сборки торцыизолирующих прокладок и шайб, а также внутреннюю поверхность труб и фланцевпокрывают изолирующим лаком, а фланцы сушат при температуре до 200 °С.    

 

Испытания изолирующих фланцев

 

3.92. Испытанияизолирующих фланцев производят после сушки.

3.93. При электрическихиспытаниях правильно собранные изолирующие фланцы, проверяемые в сухомпомещении мегомметром при напряжении 1000 В, не должны показывать короткогозамыкания.

3.94. Гидравлическиеиспытания на прочность и плотность соединения производят путем опрессовки водойна специальном стенде. Целесообразно одновременно испытывать серию фланцев.

3.95. Испытательноедавление Рвыбирают в зависимости от максимального давления в трубопроводе Р по формуле

 

Р= 1,25 Р.                                (1)

 

3.96. Опрессовкапроизводится гидравлическим ручным насосом.

3.97. На электрические игидравлические испытания составляют акт. Испытанные трубы с фланцами разрезают,осматривают и перевозят на трассу к месту врезки.

3.98. Врезку изолирующихфланцев на строящемся подземном трубопроводе осуществляют следующим образом:

а) отключают ближайшиеустановки электрохимической защиты;

б) перед вырезкойкатушки к образующимся в результате вырезки катушки концам трубопроводаприваривают электрическую изолированную перемычку сечением по меди не менее 25мм;

в) после вырезки катушкиподгоняют и вваривают катушку с фланцами;

г) для проведенияэлектрических измерений оборудуют контрольно-измерительный пункт в соответствиис п. 3.4 настоящих ВСН;

д) участок трубопровода,примыкающий к фланцам, покрывают изоляцией усиленного типа.

3.99. Врезка изолирующихфланцев на действующих трубопроводах производится после осуществлениямероприятий по обеспечению безопасности в соответствии с действующими правиламии инструкциями.     

 

КОНТАКТНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ СРЕДСТВ И УСТАНОВОК

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ

 

Контактное соединение при монтажевоздушных токопроводов

 

Соединение проводов овальнымисоединителями

 

3.100.  Соединениепроводов овальными соединителями (табл.1), как правило, проводят методомскрутки с помощью приспособления типа МИ-189А (рис. 4) и МИ-230А (рис.5).

3.101. Подготовка кмонтажу проводов в овальном соединителе методом скрутки производится в такойпоследовательности:

а) очистка от грязи изащитной смазки овального соединителя и соединяемых участков проводов ипромывка их бензином;

б) нанесение наповерхности соединяемых участков проводов нейтрального вазелина;

в) удаление под слоемвазелина оксидной пленки металлической щеткой.

3.102. Подготовленныепровода следует ввести в овальный соединитель внахлестку с двух сторон так,чтобы концы их выступали из соединителя на 20-40 мм.

3.103. Скручиваниепроводов в овальном соединителе приспособлениями МИ-189А или МИ-230А необходимовыполнять в приведенной последовательности:

 

 

Рис. 4. Приспособлениетипа МИ-189А для соединения

проводов в овальныхсоединителях методом скрутки

 

 

Рис. 5. Приспособлениетипа МИ-230А для соединения

проводов в овальныхсоединителях методом скрутки

 

Таблица 1

 

Овальные соединители и приспособления

 

 

Марка провода

 

 

Марка соединителя

 

Тип приспособления

 

АС-10

 

 

СОАС-10-2А

 

МИ-189А

АС-15

СОАС-16-2А

МИ-189А

 

А-16

СОАС-16-2А

 

МИ-189А

АС-25

СОАС-16-2А

МИ-189А

 

А-25

СОАС-25-2А

МИ-189А

 

АС-35

 

СОАС-35-2А

МИ-189А

АС-50

 

СОАС-35-2А

МИ-189А

А-50

 

СОАС-50-2А

МИ-189А

АС-70

 

СОАС-50-2А

МИ-189А

А-70

 

СОАС-70-2А

МИ-230А

АС-95

 

СОАС-70-2А

МИ-230А

А-95

 

СОАС-95-2А

МИ-230А

    

 

    

Рис. 6. Зажимные узлыприспособления МИ-189А:

а - поворотная часть; б- ползушка; 1 - гайка откидного болта; 2 - верхняя откидная плашка; 3 - нижняяплашка;

4 - рычаг

 

а)ослабляют гайки откидных болтов (рис. 6) или отвинчивают гайку 1 (рис. 7);

б)поднимают верхние откидные плашки 2 (см. рис. 6) или снимают траверсы 2 (см.рис. 7);

Рис.7. Зажимные узлыприспособления МИ-230А:

а - детали; б - зажимнойузел в сборе; 1 - гайка, 2 - траверса;

3 - матрица; 4 - рычаг;5 - дополнительный рычаг

 

в) устанавливаютсоединитель с введенными в него проводами в прорезь поворотной частиприспособления, разворачивают на 90° и накладывают плоской стороной на ползушкуи плашку 3 (см.рис.6) или матрицы 3 (см.рис.7);

г) устанавливают изакрепляют верхние откидные плашки 2 (см.рис.6) или траверсы 2 (см.рис.7);

д) вставляют рычаг(вороток) 4 (см. рис. 6), 4 и 5 (см. рис. 7) в отверстие поворотной части исоединитель скручивают в любую сторону на 4-4,5 оборота;

е) освобождают от плашекили матриц выполненное соединение и вынимают его из приспособлений черезпрорезь в поворотной части. Выполненное соединение приведено на рис. 8.

 

Рис.8. Соединениепроводов в овальном соединителе

 

Соединение алюминиевых и сталеалюминиевых

проводов термитно-муфельной сваркой

 

3.104. Алюминиевые исталеалюминиевые провода воздушных токопроводов в шлейфах, как правило, следуетсоединять методом термитно-муфельной сварки со сдавливанием жил (с осадкой)термитными патронами (pиc.9) с применением сварочных клещей (рис. 10).

3.105. Сварныеконтактные  соединения при монтаже воздушных токопроводов выполняют в такойпоследовательности:

а) провода выправляют,отторцовывают и зачищают стальной щеткой из  кардоленты;

б) подготовленные ксварке провода вставляют в кокиль термитного патрона и устанавливают в зажимсварочных клещей;

в) муфель термитногопатрона зажигают термитной спичкой, и одновременно закрывают защитный кожух  насварочных клещах;

 

Рис .9. Термитный патронмарки АС для сварки жил проводов

и кабелей:

1 - термитный патрон; 2- кокиль; 3 - алюминиевый вкладыш

 

г) через 1-2 мин послезажигания термитного патрона клещи сжимают;

д) после того как сваркаокончена (муфель термитного патрона потемнеет), удаляют со сварного соединенияклещи, муфель термитного патрона и кокиль.

В процессе сваркисварочные клещи с установленными проводами должны находиться в горизонтальномположении.

 

Рис.10. Сварочные клещитипа АТСП-50-185:

1 - защитный кожух; 2 -зажимное устройство; 3 -  концы соединительных проводов,

4 - термитный патрон; 5- крючок; 6 - рама пружины

 

Контактные соединения при монтаже

анодных заземлений и протекторныхустановок

 

3.106. Выводы анодныхзаземлителей (протекторов), как правило, следует присоединять к магистральномукабелю термитно-муфельной сваркой (введением присадки в кокиль термитногопатрона).

3.107.Термитно-муфельная сварка контактных соединений должна быть выполнена вприведенной последовательности:

а) с конца проводаанодного заземлителя или протектора удаляют изоляцию на участке длиной 50 мм;

б) оголенный участокжилы обслуживают  оловянно-свинцовым припоем;

в) с жилы магистрального кабеля снимают изоляцию на участке длиной  50 мм;

г) оголенный участокжилы перегибают посередине, складывают вместе и скругляют плоскогубцами;

д) на оголенный участокжил кабеля закладывают бандажи из шнурового асбеста с учетом диаметра кокилявыбранного термитного патрона;

е) жилы кабеля сбандажом вставляет в кокиль термитного патрона (рис.11);

 

Рис. 11. Подготовленныек огарке жилы кабеля с термитным

патроном марки АС

 

ж) для сохраненияизоляции кабеля при сварке на оголенный участок жил  устанавливают охладитель(рис.12) из набора  для термитной муфельной сварки (рис.13);

з) муфель термитногопатрона зажигают термитной спичкой, одновременно с началом горения термитногопатрона в его  кокиль вводят присадочный пруток из алюминиевой проволоки дополного заполнения кокиля расплавленным алюминием;

и) после сгораниятермитного патрона жилу провода вывода анодного заземлителя вставляют в кокильтермитного патрона с расплавленным алюминием (см. рис. 12);

к) после окончаниясварки охладитель снимают, а муфель термитного патрона и кокиль удаляют сосварного соединения. Сварное соединение приведено на рис.14;

 

Рис. 12. Патрон марки АСс охладителем, установленный

для сварки ответвленногопровода

 

 

Рис. 13. Набор НТС-1 длятермитно-муфельной сварки

проводов и кабелей

 

л) на оголенный участокжил кабеля и сварного соединения наносят перхлорвиниловый лак, а затемтрехслойную намотку поливинилхлоридной лентой с 50%-ным перекрытием;  

 

Рис. 14. Образецконтактного соединения проводов марки ПСРП

с алюминиевыми жиламикабеля

 

м) на изолированныйучасток сварного соединения надевают колпачок из поливинилхлоридной трубкидиаметром 28 мм и длиной 140 мм, заваренный с одной стороны, колпачокпредварительно заполняют перхлорвиниловым лаком  и, обматывая лентой меставыхода жил кабеля и провода, уплотняют его. Чтобы колпачок не спадал, егоприкрепляют лентой ПХВ к изоляции кабеля (рис.15).

 

Рис.15. Изолированныйучасток сварного соединения

 

Контактные соединения алюминиевых

кабелей с трубопроводом

 

3.108. Для присоединенияалюминиевых кабелей к трубопроводу сваркой необходимо жилу оконцеватьГ-образным стальным стержнем, облуженным на участке длиной 50 ммоловянно-свинцовым припоем.

3.109. Жилы кабеля состальным стержнем должны быть соединены следующим  образом:

а) с конца жилы кабеляудаляют изоляцию на участке длиной 50 мм;

б) на оголенный участокжилы накладывают бандаж из шнурового асбеста;

в) оголенную жилу кабеляс бандажом вставляют в кокиль термитного патрона;

г) на оголенный участокжилы устанавливают охладитель (рис.16);

 

Рис.16. Патрон марки АСс охладителем, установленный

для сварки алюминиевойжилы кабеля со стальным стержнем

 

д) термитный патронподжигают термитной спичкой, одновременно с началом горения термитного патронав кокиль вводят присадочный пруток из алюминиевой проволоки (рис. 17) дополного заполнения расплавленным алюминием;

е) после сгораниятермитного патрона облуженный конец стального стержня вставляют в кокильпатрона с расплавленным алюминием (рис. 18);

ж) после окончаниясварки охладитель снимают, муфель термитного патрона и кокиль удаляют сосварного соединения. Сварные соединения приведены на рис. 19.

 

Рис. 17. Введение присадочного прутка из алюминиевой

проволоки в кокильтермитного патрона марки АС

при сварке алюминиевойжилы кабеля со стальным стержнем

 

3.110. Для присоединениякабеля с алюминиевой  жилой к трубопроводу необходимо выполнить следующиеработы:

а) снять изоляцию  сверхней части трубопровода и зачистить  оголенную часть до металлическогоблеска, смыв остатки изоляции  бензином;

 

Рис. 18. Введение стального стержня в кокиль термитного

патрона с расплавленнымалюминием

 

б) приварить кабель состальным Г-образным стержнем к трубопроводу в соответствии со СНиП III-42-80"Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы".

 

Рис. 19.  Образцыконтактных  соединений  стальных

стержней с  алюминиевымижилами кабеля:

а - с разрезом сварногосоединения; б - без разрыва сварного соединения

    

3.111. Сварноесоединение изолируют в приведенной последовательности:

а) узел присоединениякабеля с Г-образным стальным стержнем изолируют  полихлорвиниловой лентой;

б) на место соединенияустанавливают временную форму из рубероида или толя;

в) изолированное сварноесоединение приведено на рис. 20 (размеры даны в миллиметрах).

 

Рис. 20. Изолированноесварное соединение:

1 - трубопровод; 2 -изоляция трубопровода; 3 - Г-образный

стальной стержень; 4 -сварные соединения; 5 - кабель;

6 - битумно-резиноваямастика; 7 - изоляционная лента

 

Катодные и дренажные выводы от труб изсталей с нормативным временным сопротивлением разрыву более 539 МПа (55 кгс/см)

 

3.112. Катодные идренажные выводы следует приваривать к трубам электродами фтористокальциевоготипа Э42А-Ф (ГОСТ 9467-75) диаметром 3 мм при силе тока не более 120 А.

3.113. Участки длиной неменее 50 мм должны быть приварены непрерывным угловым швом с двух сторон.

3.114. Катет угловогошва должен быть равен диаметру привариваемой части катодного вывода.

3.115. Сварочную дугуследует возбуждать со шва, на котором выполнена приварка вывода.

3.116. Шов должен иметьплавные переходы к продольному  или монтажному шву трубы.

3.117. Видимые дефектына поверхности шва не допускаются, шов не должен выходить за пределыпродольного, заводского или кольцевого монтажного стыка.

3.118. При обнаружениивидимых дефектов место дефекта должно быть удалено абразивным инструментом,выплавка электродом не допускается.   

 

Контактные соединения газовой сваркой

при монтаже электродренажных установок

 

3.119. Для оконцеванияжил кабеля сечением 300-600 мм, как правило, применяютпропано-кислородную сварку.

3.120. Контактнойповерхностью наконечника служит шина сечением 100х10 мм.

3.121. Для выполнениясварочных работ необходимы следующие приспособления:

а) двухрожковаяпропано-кислородная горелка из набора НГО (набор для сварки гибкой ошиновки),рис. 21;

б) зажимное устройствополуформ (рис. 22);

в) охладитель сосменными вкладышами (рис. 23).

 

Рис. 21. Двухрожковаяпропано-кислородная горелка

 

3.122.Пропано-кислородную сварку следует выполнять в приведенной последовательности:

а) с конца жилы удаляютизоляцию на половину длины типоразмера сварочной формы с учетом толщиныохладителя;

б) подготовленный ксварке участок жилы кабеля и контактную пластину зачищают щеткой из кардоленты;

в) в охладительустанавливают и закрепляют вкладыш соответственно сечению жилы кабеля;

г) конец свариваемойжиды устанавливают в сварочные полуформы, которые закрепляют зажимнымустройством;

д) вплотную к срезуизоляции устанавливают охладитель;

е) между охладителем иформой ставят асбестовый экран;

ж) рабочее давление дляпропан-бутана устанавливают от 1,4 до 1,5 кгс/см; для кислорода - от 4,5 до 5кгс/см;

з) формы разогревают,направляя пламя боковых горелок на стенки сварочной формы. Пламя горелок должноравномерно разогревать стенки формы в зоне сварочной ванны, не задерживаясь наодном месте;

и) через 30-40 с посленагрева формы до красного цвета в литниковое отверстие вводят присадку, а послезаполнения ее жидким алюминием - контактную пластину (рис. 24);

 

 

а

б

в

Рис. 22. Сварочныеполуформы:

а - сварочные полуформыв разобранном виде; б - сварочные полуформы

в собранном виде; в -зажимные устройства полуформы

 

 

а)

б)

Рис. 23. Охладитель сосменными вкладышами:

а - охладитель; б -сменные вкладыши

 

 

Рис. 24. Контактнаяпластина введения в литниковое

отверстие формы

    

к) нагрев формыпрекращают,  после затвердения расплава алюминия полуформы разбирают и снимаютзащитный (асбестовый) экран и  охладитель;

л) оконцованнуюконтактной пластиной жилу кабеля, остывшую  до температуры окружающей среды,зачищают щеткой из кардоленты и протирают ветошью, смоченной в бензине. Оконцованная контактной пластиной жила кабеля приведена на рис.  25.

 

Рис.25. Оконцованныйалюминиевый кабель с применением

полуформ, изготовленныхна базе набора НГО:

1 - кабель; 2 -контактная пластина

 

Соединение и оконцовывание кабелейопресоовкой

 

3.123. В основуопрессовки положен принцип местного вдавливания, сплошного обжатия имногогранного обжатия с местным вдавливанием трубчатой части наконечника илисоединительной гильзы в жилу кабеля (рис. 26, 27). Опрессовку применяют приоконцевании и соединении  алюминиевых  кабелей сечением 16-240 мм.

3.124. Опрессовка должнабыть выполнена в приведенной последовательности:

а) выбирают наконечникигильз, инструмент, матрицы с пуансонами и механизмы в зависимости от способаопрессовки:

многогранное обжатие сместным вдавливанием по табл. 2;

местное вдавливание -лункой по табл. 3;

б) внутреннююповерхность наконечников и гильз очищают от грязи и смазываеткварцево-вазелиновой пастой;

в) с конца жилы кабеляудаляют изоляцию  с трубчатой части наконечника плюс 5 мм и зачищают стальнойщеткой;

 

Рис. 26. Способыопрессовки:

а - местное вдавливание;б - сплошное обжатие;

в - многогранное обжатиес местным вдавливанием

 

Рис. 27. Образцыоконцевания алюминиевых жил

кабелей, выполненныеспособом опрессовки:

а - оконцованные жилыкабеля; б - соединенные жилы кабеля

 

г) многопроволочную жилукабеля вводят в наконечник до упора (при соединении жилы следует расположить всередине гильзы);

д) трубчатую частьнаконечника устанавливают в ложе матрицы и производят опрессовку. Вдавливаниеосуществляют до упора шайбы пуансона в торец матрицы.

3.125. Качествоопрессовки необходимо контролировать следующими способами:

а) внешним осмотром;

б) проверкой соосности исимметричности обжатия;

в) измерениемштангенциркулем с насадкой или специальным измерительным инструментомостаточной толщины (рис. 28) в месте опрессовки, которая должна соответствоватьвеличине, указанной в табл. 2 и 3.

Рис.28. Измерениеостаточной толщины в месте опрессовки:

а - многогранное обжатиес жестким вдавливанием;

б - местное вдавливаниелункой; в - местное вдавливание

ступенчатымопрессованием

 

Таблица 2

 

Типоразмеры наконечников при многогранномобжатии

с местным вдавливанием и остаточнаятолщина места опрессовки    

 

Сечение и конструкция жил

Типоразмеры наконечников

Остаточная толщина в месте опрессовки ( 0,...), мм

 

алюминиевых

медно-

алюминиевых

 

Алюминиевые наконечники

Медно-алюминиевые наконечники

1

2

3

4

5

16Н

ТА-5,4

ТАМ-5,4

4,5

8,5

25Н

 

ТА-7

ТАМ-7

5,5

10,0

35Н

 

ТА-8

ТАМ-8

6,5

11,5

50Н

 

ТА-9

ТАМ-9

7,5

13,0

70Н

 

ТА-11

ТАМ-11

8,5

15,0

70С

 

ТА-12

ТАМ-12

8,5

15,0

95Н

 

ТА-13

ТАМ-13

9,5

17,0

95С или 120Н

 

ТА-14

ТАМ-14

10,5

18,0

120С или 150Н

 

ТА-16

ТАМ-16

12,5

19,5

150С

 

ТА-17

ТАМ-17

12,0

19,5

185Н

 

ТА-18

ТАМ-18

13,0

21,0

185С

 

ТА-19

ТАМ-19

13,0

21,0

240Н

 

ТА-20

ТАМ-20

14,5

23,0

240С

 

ТА-22

ТАМ-22

16,0

24,0

 

Примечание. В первойграфе слева цифры характеризуют сечение жил (в мм), следующая за цифрой буква -конструкцию жил; Н - круглая многопроволочная жила (нормальная), С - секторнаямногопроволочная жила.    

 

Таблица 3

 

Типоразмеры наконечников с опрессовкой иместным

вдавливанием и остаточная толщина местаопрессовки

 

 

Сечение и конструкция жил

 

Типоразмеры наконечников

 

 

Остаточная толщина в месте опрессовки ( 0,3), мм

 

алюминиевых

медно-алюминиевых

 

 

1

 

2

3

4

 

16Н

 

ТА-5,4

 

ТАМ-5,4

 

 

4,5

25Н

 

ТА-7

ТАМ-7

6

35Н

 

ТА-8

ТАМ-8

7

50Н

 

ТА-9

ТАМ-9

8

70Н

 

ТА-11

ТАМ-11

9

95Н

 

ТА-13

ТАМ-13

10

120Н

 

ТА-14

ТАМ-14

11

130Н

 

ТА-16

ТАМ-16

12

135Н

 

ТА-18

ТАМ-18

13

240Н

 

ТА-20

ТАМ-20

15

 

Примечание. В первойграфе слева цифры характеризуют сечение (в мм), следующая за цифрой буква -конструкцию жил; Н - круглая многопроволочная жила (нормальная).    

 

Контактные соединения ответвлений смагистральным кабелем

 

3.126. Ответления  смагистральным проводом или  кабелем необходимо соединять методом опрессовкиследующим образом:

а) удаляют изоляцию смагистрального кабеля на длине 100 м, и зачищенный участок сгибают посередине;

б) удаляют изоляцию сответвления на длине 100 мм;

в) заводятподготовленный магистральный кабель с ответвлениями в соответствующую гильзу,заполненную внутри кварцево-вазелиновой пастой;

г) выполняют опрессовкусогласно пп. 3.123-3.125 настоящих ВСН в зависимости от типа применяемогомеханического пресса;

д) изолируют контактныйузел, для чего покрывают его слоем перхлорвинилового лака и обматывают лентойПХЛ-20 в три слоя с 50%-ным перекрытием и послойным покрытием лаком. Наизолированный узел надевают колпачок из хлорвиниловой трубки, запаянной с однойстороны, заполненной перхлорвиниловым лаком, и фиксируют его лентой ПХЛ-20 накабеле (рис .29).

 

Рис. 29. Узелконтактного соединения при монтаже

анодных заземлителей:

1 - кабель; 2 -ответвление; 3 - колпачок

 

Присоединение кабеля к трубопроводупайкой

 

3.127. Присоединениекабеля к трубопроводу пайкой необходимо производить при сухой погоде. В зимнихусловиях пайку следует проводить при температуре до минус 10°С.

3.128. Подготовку кпайке и пайку проводят в такой последовательности:

а) очистить участоктрубы 100х100 мм в месте присоединения кабеля к изоляции;

б) зачистить оголенныйучасток трубы до металлического блеска (лучше всего концом плоскогонапильника);

в) произвести лужениеучастка трубы в месте присоединения кабеля оловянисто-свинцовым припоем ипаяльным жиром с помощью паяльной лампы или газовой горелки;

г) снять изоляцию скабеля на участке 50 мм;

д) произвести лужениеочищенной части кабеля оловянисто-свинцовым припоем и паяльным жиром;

е) наложить облуженнуючасть кабеля на подготовленный участок трубы и, удерживая его, прогреть одновременнос трубой и наплавить припой;

ж) неостывший припойсформовать быстрым проглаживанием грубой брезентовой тканью;

з) произвести изоляциюконтактного узла (см. рис. 20).    

 

 

4. ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ НА СРЕДСТВАХ

И УСТАНОВКАХ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ

 

Организация работ

 

4.1. Пуск, опробование иналадку средств и установок электрохимической защиты проводят с целью проверкиработоспособности как отдельных средств и установок ЭХЗ, так и системыэлектрохимической защиты, ввода ее в действие и установления режима,предусмотренного проектом для обеспечения электрохимической защиты участкаподземного трубопровода от внешней коррозии, в соответствии с действующейнормативно-технической документацией.

4.2. При пуске иопробовании средств и установок электрохимической защиты следуетруководствоваться государственными стандартами, строительными нормами иправилами, нормативно-техническими документами по защите подземных сооруженийот коррозии, а также требованиями технического проекта и рабочих чертежей на электрохимическуюзащиту подземного трубопровода и настоящими Ведомственными строительныминормами.

4.3. Включение ивыключение устройств и установок электрохимической защиты, а также ихопробование должен выполнять персонал, который прошел специальное обучение иимеет квалификацию не ниже III группы согласно "Правилам техническойэксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности приэксплуатации установок потребителей".

Подключение установоккатодной защиты к питающим электролиниям осуществляют в присутствиипредставителя электроснабжающей организации.

4.4. Пуск и опробованиеэлектрохимической защиты трубопроводов от коррозии (ЭХЗ) необходимоосуществлять до промерзания или после оттаивания грунта в два этапа:

I этап - пуск иопробование отдельных средств и установок электрохимической защиты;

II этап - пуск,опробование и наладка системы электрохимической защиты от коррозии участкатрубопровода.

4.5. Пуск и опробованиеотдельных установок электрохимической защиты следует выполнять по мерезавершения их монтажа в соответствии с требованиями проекта наэлектрохимическую защиту, настоящих ВСН и СНиП III-42-80.

4.6. Пуск и опробованиеустройств и установок необходимо осуществлять не ранее чем через 8 дней послеокончания монтажа анодного заземления и протекторных установок.

4.7. Пуск, опробование иналадка системы ЭХЗ от коррозии участка трубопровода, имеющего совместнуюзащиту с другими сооружениями, следует выполнять в присутствии персоналазаинтересованных организаций. При проверке влияния средств и установокэлектрохимической защиты построенного участка на смежное сооружение должен бытьсоставлен акт контрольных измерений.

4.8. Если при пуске,опробовании и наладке окажется, что какая-либо установка электрохимическойзащиты или защита участка в целом не удовлетворяют требованиямнормативно-технических документов, проекта, изменениям проекта, утвержденным вустановленном порядке, или требованиям разд. 4 настоящих ВСН, то порядок иобъем дальнейших работ определяют совместно заказчик, организация,проектировавшая защиту участка трубопровода, и генподрядчик.

4.9. Пуск, опробование иналадку средств и установок ЭХЗ производит пусконаладочная бригада, в составкоторой входят специалисты, обладающие навыками пусконаладочных работ каждоговида оборудования. Число людей в бригаде определяется объемом и характеромпусконаладочных работ.

4.10. Перед тем какприступить к пусконаладочным работам, необходимо выполнить следующиеподготовительные работы:

а) составление планаорганизации работ, в котором предусматривается ознакомление наладчиков собъектом, получение и проверка комплектности исполнителей техническойдокументации, уточнение объема и составление графика выполнения работ на весьпериод с определением конкретных сроков и исполнителей;

б) определениетехнологии наладочных работ, действующих норм на эти работы и данных об ихпродолжительности с учетом местных трассовых условий;

в) определениематериально-технического оснащения наладочной бригады;

г) обеспечениеналадочной бригады средствами передвижения по трассе трубопровода(автотранспортом, вертолетом) и, если необходимо, домиком-вагончиком;

д) распределениебригадиром обязанностей между членами бригады, инструктаж по техникебезопасности, уточнение графика работ и получение разрешения на их проведение.

При значительных объемахпусконаладочных работ рекомендуется применять передвижнуюэлектроисследовательскую лабораторию электрохимической защиты ПЭЛ,ЭХЗ илипередвижную лабораторию контроля противокоррозионной защиты ПЭЛ, КПЗ.

При определении параметровзащиты от почвенной коррозии используют генератор постоянного тока, от которогоподают ток на трубопровод и анодный заземлитель по каналам силовой цепи.    

 

Пуск, опробование и наладка установоккатодной защиты

 

4.11. Перед пуском иопробованием УКЗ необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

а) визуальным осмотром,а также используя акты на скрытые работы, установить соответствие выполненныхмонтажных работ проектным решениям;

б) измерить величинусопротивления растеканию тока защитного заземления источника тока(преобразователя) катодной защиты, эта величина не должна превышать проектную.При измерении следует руководствоваться инструкцией, прилагаемой к измерителюсопротивления заземления. Провод от прибора, который согласно инструкции долженбыть подключен к защитному заземлению, следует подключать к шкафупреобразователя катодной защиты;

в) измерить величинусопротивления растеканию анодного заземления. Расстояние между измерительнымиэлектродами и анодным заземлением необходимо принимать согласно рис. 30,соблюдая следующие соотношения:         

      

  

На время измеренийпровод, идущий от анодного заземления, необходимо отсоединить от плюсовойклеммы преобразователя катодной защиты. После проведения измерений провод отанодного заземления следует надежно подсоединить к плюсовой клеммепреобразователя;

 

Рис. 30. Схема измерениясопротивления растеканию тока

анодного заземления:

1 - анодное заземление;2 - измерительные провода; 3 - измеритель

сопротивлениязаземления; 4 - измерительные стальные электроды;

 -  длина анодного заземления; а и б -расстояние от анодного

заземления до первого Э и второго Эизмерительных

электродовсоответственно

 

г) в присутствиипредставителя службы электроснабжения преобразователь катодной защитыподключить к клеммам вторичного напряжения трансформаторной подстанции или клинии электропитания установок электрохимической защиты, причем операции поподключению преобразователей необходимо производить только после того, каквыключен высоковольтный разъединитель трансформаторной подстанции (КТП, СТП)или высоковольтной блочно-комплектной установки катодной защиты или  снятонапряжение с линии электропередачи и линия заземлена;

д) выключатель питанияпреобразователя перевезти в положение "выключено” и включитьвысоковольтный разъединитель трансформаторной подстанции или высоковольтной блочно-комплектной установки или подать напряжение в линию электропитания.

4.12. Пуск и опробованиеустановок катодной  защиты необходимо осуществлять  в приведеннойпоследовательности:

а) установить регуляторвыходного напряжения источника тока (преобразователя) катодной защиты вположение, соответствующее минимальному напряжению. Если  преобразователи имеютдва или больше диапазонов регулирования, то необходимо установить диапазон, соответствующийменьшим  значениям напряжений;

б) перевестипреобразователи катодной защиты с автоматическим поддержанием тока илипотенциала в режим ручного регулирования;

в) собрать электрическуюсхему для измерения разности потенциалов "труба-земля" в точкедренажа УКЗ в соответствии с рис. 31.

Неполяризующийсямедно-сульфатный электрод сравнения следует устанавливать на поверхности землинад трубопроводом. При подключении измерительного прибора к электроду сравненияи трубопроводу необходимо учитывать, что потенциал трубопровода имеет более отрицательноезначение, чем потенциал электрода сравнения.

Измерительный прибордолжен быть подключен к трубопроводу через контрольно-измерительный пункт.Класс точности измерительного прибора должен быть не больше 0,5; пределыизмерения 0,5-0-0,5 В; 1-0-1 В; 5-0-5 В или близкие к указанным; входноесопротивление - не менее 20 кОм/В;

г) измерить привыключенных установках катодной защиты естественную разность потенциалов"труба-земля" в точке дренажа в соответствии с п. 4.12,в настоящихВСН;  

 

Рис. 31. Схема измеренийразности потенциалов "труба -земля":

1 - трубопровод, 2 -контакт с трубопроводом; 3 - катодный вывод;

4 -контрольно-измерительный пункт; 5 - многопредельный вольтметр;

6 - измерительныепровода; 7 - неполяризующийся медно-сульфатный электрод

 

д) проверитьправильность подключения выходных клемм источников тока (преобразователей)катодной защиты к трубопроводу и анодному заземлению путем поочередноговключения и выключения преобразователя катодной защиты и синхронного измеренияразности потенциалов “труба-земля" в точке дренажа.

При правильномподключении преобразователя разность потенциалов "труба-земля" должнаиметь более отрицательные значения при включении преобразователя. Еслинаблюдается обратная картина, то полярность подключения преобразователя ктрубопроводу и анодному заземлению следует изменить на  противоположную;

е) включитьпреобразователь катодной защиты и, плавно (или ступенчато) изменяя положениерегулятора выходного напряжения, проверить работоспособность преобразователя вовсех диапазонах регулирования. Выходное напряжение должно плавно (илиступенчато) изменяться от максимального до минимального его значения, которыеуказаны в прилагаемой к преобразователю инструкции. Контролировать изменениявыходного напряжения следует по показаниям вольтметра преобразователя;

ж) провести испытанияУКЗ в максимальном режиме в течение не менее 72 ч. Для этого следует установитьрегулятором выходного напряжения максимальную силу тока, на которую рассчитанпреобразователь. Если на момент испытания сопротивление цепи постоянного токане позволяет установить максимальную силу тока даже при максимальном выходномнапряжении преобразователя и разность потенциалов "труба-земля” приобретает более отрицательное значение, чем максимально допустимое, тоследует параллельно выходу преобразователя включить нагрузочное сопротивление,рассчитанное на максимальную силу тока преобразователя. Схема подключениянагрузочного сопротивления приведена на рис.  32;

з) установить проектноезначение силы тока на выходе УКЗ, зафиксировать по приборам преобразователязначение выходного напряжения и через 24 ч в соответствии с п. 4.12,в настоящихВСН измерить разность потенциалов "труба-земля" в точке дренажа;

и) выключить УКЗ дляпроведения пуска и опробования системы электрохимической защиты участкатрубопровода.    

 

Пуск, опробование и наладка

установок электродренажной зашиты

 

4.13. Перед пуском иопробованием установок электродренажной защиты необходимо выполнить следующиеподготовительные работы:

а) визуальным осмотром ис использованием актов на скрытые работы установить соответствие выполненныхмонтажных работ проектным решениям;

б) измерителемсопротивления заземления в соответствии с п. 4.11, б настоящих ВСН измеритьвеличину сопротивления растеканию защитного заземления электродренажнойустановки. Величина сопротивления растеканию защитного заземления должна бытьне более проектной;

в) по данныморганизации, эксплуатирующей железную дорогу, определить время суток, когданаблюдаются максимальные и минимальные токовые нагрузки тяговой сети железнойдороги на рассматриваемом участке.

 

Рис. 32. Схема включенияприборов и устройств при испытании

преобразователейкатодной защиты в режиме максимальной нагрузки:

а - при работе одногопреобразователя на один очаг анодного заземления; б - при работе двухпреобразователей на два очага анодного заземления; 1 - трубопровод; 2 -регулируемый

добавочный резисторнагрузки; 3 - амперметр; 4 - анодноезаземление; 5 - преобразователь катоднойзащиты; 6 - точка дренажа

 

4.14. Во времяминимальных токовых нагрузок тяговой сети железной дороги и при отключенныхсредствах и установках электрохимической защиты (в том числе и электродренажнойустановки на рассматриваемом участке трубопровода) измеряют разностьпотенциалов "труба-земля" и разность потенциалов"труба-рельс". Измерение следует выполнять в соответствии с п. 4.12,в и рис. 33 настоящих ВСН.

 

Рис. 33. Схема включенияизмерительных приборов при

пусконаладочных работахна электродренажных установках:

1 - трубопровод, 2 -неполяризующийся медно-судьфатный

электрод сравнения; 3 -вольтметр; 4 - электродренажная установка;

5 - точка дренажа; 6 -рельсовая сеть

 

Класс точности приборадля измерения разности потенциалов "труба-рельс" должен быть не более0,5, а пределы измерения: 0,5-0-0,5 В; 1-0-1 В; 5-0-5 В; 50-0-50 В; 100-0-100В; 250-0-250 В или близкие к указанным.

4.15. Пуск и опробованиеустановок поляризованной электродренажной защиты следует выполнять вприведенной последовательности:

а) измерить разностипотенциалов "труба-рельс" и "труба-земля" при выключеннойэлектродренажной установке во время максимальной токовой нагрузки тяговой сетижелезной дороги. Измерения следует проводить в течение не менее 30 мин ификсировать показания приборов через каждые 10-15 с.  Рекомендуется измеренияпроводить самопишущими измерительными приборами со скоростью передвижениядиаграммной бумаги 180 или 600 мм/ч. За время измерения должно пройти не менеедвух поездов в обоих направлениях;

б) определить величинудренажного сопротивления для предварительного его регулирования. Расчет следуетвести по приближенной формуле         

 =                    (2)

    

где  - величина дренажногосопротивления, Ом;

 - величина максимальной разностипотенциалов "труба-рельс" (измеряемая по данным измерений всоответствии с п. 4.15, а), В;

 - величина максимально допустимого токадренажа, определяемая по паспортным данным дренажной установки, А;

= -  омическое сопротивлениедренажного кабеля, Ом;

 - удельное электрическое сопротивлениематериала токоведущих жил дренажного кабеля, Ом·м;

 - длина дренажного кабеля (определяемаяпо данным проекта и акту на скрытые работы), м;

        -площадь сечения токоведущих жил дренажного кабеля (определяемая по даннымпроекта и актам на скрытые работы), м ;

в) установитьпереключателем резистора рассчитанную величину сопротивления дренажа;

г) включитьэлектродренажную установку в присутствии представителя организации,эксплуатирующей железную дорогу, который проверяет влияние электрическогодренажа трубопровода на работу цепей автоблокировки и сигнализации железнойдороги;

д) измерить разностьпотенциалов "труба-земля" и силу тока дренажа при включеннойустановке электродренажной защиты в период максимальной токовой нагрузкитяговой сети железной дороги. Измерение следует проводить в соответствии с п.4.15, а и рис. 33 настоящих ВСН. Силу тока дренажа следует определять попоказаниям амперметра электродренажной установки;

е) выключитьполяризованную электродренажную установку для проведения пуска  и опробованиясистемы электрохимической защиты участка трубопровода.

4.16. Пуск и опробованиеустановок усиленной электродренажной защиты необходимо осуществлять в указаннойпоследовательности:

а) выполнить работы всоответствии с пп. 4.15, а и 4.15, б настоящих ВСН;

б) определить возможнуюмаксимальную силу тока, проходящего через электродренажную установку при ееработе в режиме поляризованного дренажа, по следующей приближеннойформуле:      

 

                   (3)

         

где  - величина возможноймаксимальной силы тока через дренажную установку при ее работе в режимеполяризованного дренажа, А.

При правильном выбореместа подключения электродренажной установки и типа дренажа должно быть выдержаноследующее неравенство:  

            (4)

        

где   - максимально допустимая силатока усиленного дренажа (определенная по паспортным данным электродренажнойустановки), А.

Если неравенство невыдержано, то место подключения электродренажной установки на трубопроводе илирельсовой сети или тип дренажа выбраны неправильно;

в) включить установкуэлектродренажной зажиты в режиме поляризованного дренажа в присутствиипредставителя организации, эксплуатирующей железную дорогу. Представительпроверяет влияние электрического дренажа трубопровода на потенциальноесостояние рельсового пути и работу цепей автоблокировки и сигнализации железнойдороги;

г) провести измерениясогласно п. 4,15, д. Если в результате измерений окажется, что сила тока черезэлектродренажную установку превышает максимально допустимую силу тока дренажа,то тип дренажа выбран неправильно;

д) установитьпереключатель диапазонов и регулятор выходного напряжения в положение,соответствующее минимальному выходному напряжению, и включить установкуэлектродренажной защиты в режиме усиленного дренажа;

е) определитьнаибольшее  напряжение, при котором сила тока дренажа не превышает предельнодопустимую силу тока электродренажной установки, а разность потенциалов“труба-земля" не становится менее нормированной ГОСТ 25812-83. Для этогопри максимальной нагрузке тяговой сети железной дороги следует, увеличиваявыходное напряжение электродренажной установки, измерять силу тока дренажа иразность  потенциалов  "труба-земля".  Необходимо зафиксироватьнаибольшее напряжение электродренажной установки, при котором сила тока дренажаеще не превышает предельно допустимую силу тока электродренажной установки, аразность потенциалов "труба-земля" остается более нормированной ГОСТ25812-85.

Если даже приминимальном напряжении дренажа сила тока через дренажную установку превышаетпредельно допустимую силу тока или разность потенциалов "труба-земля"менее нормированной ГОСТ 25812-83, значит, тип дренажа или место подключенияэлектродренажной установки выбраны неправильно;

ж) измерить напряжение исилу тока гармонических составляющих на выходе дренажа. Измерения следуетвыполнять в соответствии с рекомендациями ГОСТ 9.015-74;

з) выключить усиленнуюэлектродренажную установку до проведения пуска и опробования системыэлектрохимической защиты участка трубопровода.    

Пуск, опробование и наладка протекторныхустановок

 

4.17. Пуск и опробованиеупакованных протекторных установок локального действия (одиночных и групповых)следует выполнять в приведенной последовательности:

а) проверить по актам наскрытые работы соответствие выполненных работ проектным решениям;

б) проверитьправильность маркировки проводов в контрольно-измерительном пункте. С этойцелью провода от трубопровода и протекторной установки разъединяют ивысокоомном вольтметром измеряют потенциалы проводов относительнонеполяризующегося медно-сульфатного электрода сравнения, установленного нагрунт над трубопроводом возле контрольно-измерительного пункта. Потенциалпровода от протекторной установки должен иметь более отрицательное значение,чем потенциал провода от трубопровода;

в) измерить естественнуюразность потенциалов “труба-земля" при отключенных протекторной установкеи соседних установках катодной защиты. Требования к схеме измерения иизмерительному прибору такие же, как и в п. 4.11, в настоящих ВСН;

г) подключитьпротекторную установку к трубопроводу и измерить разность потенциалов“труба-земля" в точке дренажа. Измерения следует выполнять в соответствиис п. 4.11, в  настоящих ВСН. При подключении протекторной установки должнонаблюдаться смещение разности потенциалов "труба-земля" вотрицательную сторону;

д) измерить разностьпотенциалов "труба-земля" в точке дренажа спустя не менее 24 ч послеподключения протекторной установки;

е) выключитьпротекторную установку локального действия для проведения пуска и опробованиясистемы электрохимической защиты участка трубопровода.

4.18. При пуске иопробовании автоматических протекторных установок следует выполнить работы всоответствии с пп. 4.17, а - 4.17, е и, кроме того:

проверить исправностьдиоднотранзисторного блока; исправный блок должен пропускать ток оттрубопровода к протектору и запирать его в противоположном направлении.

4.19. Пуск и опробованиепротяженных протекторов, уложенных в общую траншею с трубопроводом в процессеего строительства, а также в отдельную траншею, проводится впоследовательности, указанной в п. 4.17.    

 

Пуск, опробование и наладка изолирующихфланцев

 

4.20. Перед пуском иопробованием изолирующих фланцев необходимо выполнить следующиеподготовительные работы:

а) визуальным осмотром,используя акты на врезку фланцевого соединения и скрытые работы, проверитьсоответствие выполненных монтажных работ (места установки фланцев,регулирующего резистора, токоотводов-протекторов, контрольно-измерительногопункта) проектным решениям;

б) проверить акты нагидравлические и электрические испытания фланцев, проведенные назаводе-изготовителе;

в) измерителемсопротивления заземления измерить величину сопротивления растеканию тока токоотводов-протекторов,эта величина не должна превышать проектную (п. 4.11, в).

Характеристикиизмерительного прибора должны быть такими же, как в п. 4.11, б;

г) с помощью омметраопределить величины сопротивлений шунтирующего резистора и соответствие егопроектным решениям;

д) измеритьсопротивление изолирующих фланцев при отключенном шунтирующем резисторе итокоотводах-протекторах. Измерения выполнить с помощью двух вольтметров посхеме, приведенной на рис. 34. Сопротивление изолирующих фланцев (в Ом) определяют по формуле

 

=                    (5)

         

где   - среднее значение падениянапряжения на фланцах, В;

 - среднее значение падения напряжения научастке подземного металлического сооружения, Ом;

 - расстояние между точками измерений,м;

   - удельноепродольное электрическое сопротивление трубы,Ом·м.

 

4.21. Пуск и опробованиеизолирующих фланцев необходимо осуществлять в такой последовательности:

а) при отключенныхшунтирующем резисторе и токоотводах-протекторах определить эффективностьдействия изолирующих фланцев. Измерения выполнить в соответствии со схемой,приведенной на рис. 34, б; при включенной установке электрохимической защиты содной из сторон фланцевого соединения на исправных фланцах синхронный замерпоказывает "скачок" потенциала;

 

Рис. 34.  Схемывключения измерительных приборов

и устройств приопробовании и наладке изолирующих

фланцев трубопровода:

а - измерениесопротивления; б - определение эффективности

действия; в - измерениеи регулирование тока в шунтирующем резисторе;

1 - трубопровод; 2 -изолирующие фланцы; 3 - контакт с

трубопроводом; 4 -многопредельный вольтметр; 5 - установка

катодной защиты; 6 -точка дренажа; 7 - неполяризующийся

медно-сульфатныйэлектрод сравнения; 8 - регулировочный резистор;

9 - амперметр; 10 -токоотвод-протектор

 

б) закоротитьизолирующие фланцы до проведении пуска и опробования системы электрическойзащиты участка трубопровода.    

 

Пуск, опробование и наладка системы

электрохимической защиты участкатрубопровода

 

4.22. Очередностьвключения устройств и установок, входящих в систему электрохимической защитыучастка трубопровода, определяется графиком выполнения пусконаладочных работ.

4.23. Пуск и опробованиесистемы электрохимической защиты от коррозии участка трубопровода необходимовыполнять следующим образом:

а) измерить естественнуюразность потенциалов "труба-земля" в местах установкиконтрольно-измерительных пунктов при включенных средствах и установкахэлектрохимической защиты. Измерения следует проводить в соответствии с п. 4.11,в  настоящих ВСН,  не ранее чем через 24 ч после того,  как выключены всесредства и установки электрохимической защиты на всем рассматриваемом участке;

б) включить средства иустановки катодной защиты и отрегулировать режим их работы,  при котором вточке дренажа разность потенциалов “труба-земля" будет соответствовать  ГОСТ 25812-85;

в) включить установкиэлектродренажной защиты. При использовании поляризованной электродренажнойустановки величину сопротивления дренажа регулируют с учетом величиныдренируемого тока, которая не должна превышать предельно допустимую величинутока электродренажной установки (по п. 4.15, д). При использовании усиленнойэлектродренажной установки напряжение на ее выходе регулируют так, чтобы токдренажа не превышал предельно допустимый ток дренажной установки (п. 4.16, д);

г) измерить в местахустановки контрольно-измерительных пунктов разность потенциалов"труба-земля" по истечении 72 ч катодной поляризации трубопровода. Взоне действия установок катодной и протекторной защиты измерения следуетпроводить в соответствии с п. 4.11, в настоящих ВСН.

На участкахтрубопровода, подверженных влиянию блуждающих токов, измерения и обработкурезультатов необходимо проводить в соответствии с рекомендациями ГОСТ 9.015-74.

В зоне действияблуждающих токов разности потенциалов “труба-земля" следует измерять вовремя максимальной и минимальной токовой нагрузки рельсовой сети и всоответствии с п. 4.15, д настоящих ВСН;

д) включить установкипротекторной защиты;

е) включить изолирующиефланцы и отрегулировать сопротивление резистора;

ж) включить иотрегулировать токи в электрических перемычках (при согласованной защите сблизлежащими металлическими подземными сооружениями) для установления заданнойпроектом разности потенциалов "сооружение-земля";

з) вычертить порезультатам измерений диаграмму распределения разности потенциалов"труба-земля" вдоль всего участка трубопровода. В зонах действияблуждающих токов следует наносить минимальные, средние и максимальные значенияразности потенциалов "труба-земля".    

 

5. СДАЧА ЗАКАЗЧИКУ ЗАКОНЧЕННЫХСТРОИТЕЛЬСТВОМ

СРЕДСТВ И УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙЗАЩИТЫ

 

Сдачу заказчикузаконченных строительством средств и установок электрохимической защитытрубопроводов осуществляют в соответствии с  "Строительствомагистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемкаработ".    

 

6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ СООРУЖЕНИИЭХЗ

 

6.1. Сооружениеустановок электрохимической защиты трубопроводов от коррозии следуетосуществлять в соответствии с  “Строительство магистральных ипромысловых трубопроводов. Охрана окружающей среды".

6.2. Под окружающейсредой понимается вся совокупность природных элементов в полосе строительства иприлегающих к ней территорий.

6.3. Основой охраныокружающей среды при сооружении ЭХЗ является соблюдение требований по охранеокружающей среды на всех этапах технологической последовательности выполненияработ с обязательным проведением рекультивации после их завершения.

6.4. Природоохранныемероприятия должны проводиться в соответствии со специфическими особенностямиокружающей среды, характерными для природоохранительной зоны, в пределахкоторой осуществляется сооружение объектов ЭХЗ.

6.5.Природоохранительные мероприятия и рекультивация земель после завершениясооружения ЭХЗ должны носить комплексный характер, или должно обеспечиваться нетолько сохранение отдельных природных элементов (рельефа, почв, воды, воздуха,растительного и животного мира), но и ландшафтов в целом.

6.6. Объем необходимыхприродоохранительных мероприятий снижается путем сооружения ЭХЗ как единогоцелостного процесса со строительством трубопровода. Поточность работ позволяетизбежать проведения консервационных природоохранительных мероприятий во времяперерывов между различными видами работ и в значительной мере ограничить ихрекультивационными мероприятиями.

6.7. Рекультивационныеработы должны быть признаны обязательной составной частью технологической цеписооружения ЭХЗ во всех природоохранителъных зонах.

6.8. Для уменьшениянеблагоприятных воздействий на окружающую среду при сооружении ЭХЗ во всехприродоохранительных зонах необходимо всемерно сокращать площади участковстроительства, ограничивая их минимальными технологически необходимымиразмерами.

6.9. При проведенииработ по сооружению ЭХЗ следует избегать загрязнений окружающей средыгорюче-смазочными, изоляционными материалами, строительными отходами, для чегонеобходимо на стадии проектирования ЭХЗ предусмотреть способы переработки илизахоронения отходов.

6.10. На всех этапахсооружения ЭХ3 следует предусмотреть мероприятия, нейтрализующие илипредотвращающие неблагоприятные рельефообразующие процессы, возникающие илиактивизирующиеся вследствие строительства объектов ЭХЗ.

6.11. На всех этапахстроительства ЭХЗ следует избегать нарушения естественной дренажной сети, восстанавливать ее в близком к существовавшему до начала строительства виде входе рекультивационных работ.

6.12. При сооруженииобъектов ЭХЗ необходимо обеспечить соблюдение правил противопожарнойбезопасности, особенно при работах в пределах лесной зоны и зонымноголетнемерзлых  пород в месяцы с положительными среднесуточнымитемпературами воздуха.    

 

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СООРУЖЕНИИЭХЗ

 

7.1. Сооружениеустановок электрохимической защиты трубопроводов от коррозии следуетосуществлять по проекту организации строительства и проекту производства работв соответствии со следующей нормативной документацией по безопасности труда:

СНиП III-4-80"Техника безопасности в строительстве";

"Правила устройстваэлектроустановок”  ПУЭ, утвержденные Минэнерго СССР;

"Правилатехнической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техникибезопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденныеМинэнерго СССР, Главгосэнергонадзором;

"Правила техникибезопасности при строительстве магистральных трубопроводов", утвержденныеМиннефтегазстроем;

"Правилабезопасности в нефтегазодобываюшей промышленности", утвержденныеГосгортехнадзором.

7.2. Персонал,осуществляющий строительство и монтаж установок электрохимической защиты,должен пройти обучение и инструктаж по охране труда в соответствии с ГОСТ12.0.004-79. К производству строительно-монтажных работ могут быть допущенырабочие не моложе 18 лет, прошедшие  инструктаж, обучение и проверку знаний всоответствии с ГОСТ 12.0.004-79.

7.3. Все рабочие должныбыть обеспечены спецодеждой, спецобувью и защитными приспособлениями всоответствий с “Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды,обуви и других защитных приспособления" (М.: Недра, 1984).

7.4. При выполненияработ  с использованием  оборудования, механизмов, устройств и приборовнеобходимо соблюдать меры техники безопасности, указанные в соответствующихинструкциях по их эксплуатации.

7.5. Работы в зонахдействующих магистральных и промысловых нефтегазопроводов необходимоосуществлять в соответствии с "Правилами безопасности внефтегазодобывающей промышленности” и “Правилами безопасности при эксплуатациимагистральных газопроводов”.

7.6. Работы в зонахэлектрифицированных железных дорог следует проводить на основании письменногоразрешения и в присутствии представителя соответствующей службы эксплуатациижелезнодорожного транспорта.

7.7. Земляные работы вместах пересечения  с подземными сооружениями (трубопроводами различногоназначения, электрическими кабелями и кабелями телемеханики и связи и др.)необходимо вести с соблюдением правил охраны этих сооружений на основанииписьменного разрешения и в присутствии представителя служб эксплуатации этихсооружений.

7.8. В местахпересечения трассы с подземными коммуникациями механизированная разработкагрунта в зоне менее 2 м от коммуникаций не разрешается. В этом случаеразработку производят вручную.

7.9. Если натрубопроводе имеются опасные электрические напряжения, наведенные от ЛЭП кэлектрифицированной железной дороге, то работы по сооружению устройствэлектрохимической защиты должны проводиться с соблюдением мерэлектробезопасности. Наличие этих напряжений обнаруживают предварительнымиизмерениями переменного напряжения между сооружением и землей.

7.10. При монтажеизолирующих фланцев, катодных и измерительных выводов и других работ,выполняемых на участке трубопровода, не врезанном в магистральный трубопровод инаходящемся в зоне действия высоковольтных линий электропередачи, блуждающихтоков железных дорог или токов катодных установок, следует устанавливатьэлектрическую перемычку между трубопроводами и заземлять этот участок в местепроизводства работ, причем сопротивление растеканию тока защитного заземленияне должно превышать 10 Ом. В этом случае ближайшие действующие установкикатодной и электродренажной защиты должны быть выключены.

7.11. Защитноезаземление должно соответствовать требованиям “Правил устройстваэлектроустановок" ПУЭ-86.

7.12. Установки катоднойи электродренажной защиты должны иметь ограждения, запирающиеся на замок,исключающие доступ к оборудованию электрохимической защиты посторонних лиц иживотных, предупредительные знаки и надписи.

7.13. Подключатьустановку катодной и усиленной дренажной защиты к линии электропитания следуеттолько после того, как будет снято с нее напряжение и наложено на линиюзащитное заземление.

7.14. Подсоединятькабели и провода к устройствам катодной и дренажной защиты можно, только еслиони обесточены.

7.15. Дренажный кабельследует подключать сначала к дренажной установке, на которой выключенвыключатель, а затем к рельсовой сети.

7.16. Установки катоднойи дренажной защиты, питающиеся от воздушных линий электропередачи, должны бытьоснащены устройствами грозозащиты.

7.17. Проводить работыпо строительству электрохимзащиты во время грозовой активности категорическизапрещается.

7.18. Включатьоборудование электрохимической защиты следует по указанию производителя работданного участка после того, как полностью окончены монтажные работы, проверенаправильность их выполнения и удалены рабочие с электролиний.

7.19. К сварочнымработам допускаются сварщики, имеющие удостоверение о сдаче экзаменов ииспытаний в соответствии с “Правилами аттестации сварщиков”.

7.20. Термитные патроныи термитные спички следует хранить упакованными раздельно и в разных местах,

7.21. Вскрыватьтермитные патроны и коробки с термитными спичками следует непосредственно передначалом работ.

7.22. При термитнойсварке упаковку термита и термитных спичек необходимо хранить на расстоянии неменее 5 м от места сварки.

7.23. При термитнойсварке запрещается передавать термитные патроны и термитные спички.

7.24. Работа сгазосварочной аппаратурой, ее транспортировка и хранение должны бытьосуществлены в соответствии с "Правдами техники безопасности ипроизводственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода игазопламенной обработки металла”.

7.25. Расстояние отместа сварочных работ до места складирования легковоспламеняющихся илиогнеопасных материалов должно быть не менее 50 м.

7.26. Технологическоеоборудование, а также костюм и рукавицы газового сварщика не должны бытьзагрязнены растительными, животными и минеральными жирами.

7.27. Подсоединениередуктора к газовому баллону следует выполнять специальным ключом, которыйдолжен постоянно находиться у сварщика.

7.28. Передприсоединением редуктора к баллону штуцер баллона необходимо продуть, открыв накороткое время вентиль, причем люди должны быть удалены из зоны действияштуцера.

7.29. После установкиредуктора на газовый баллон следует проверить его работоспособность: накороткое время плавно открыть и закрыть вентиль, люди не должны находиться взоне действия штуцера редуктора.

7.30. Сварщик не долженвыпускать из рук горящую горелку, класть ее на сварочный стол следует,предварительно выключив пламя.

7.31. При включениипламени горелки следует открыть кислородный вентиль, после чего податьпропан-бутан и поджечь газовую смесь горелки.

7.32. При отключениигазовой горелки сначала необходимо закрыть вентиль баллона с пропан-бутаном,  азатем с кислородом.

7.33. Сварщик долженследить за тем. чтобы вентили горелки во время перерыва в работе былиперекрыты.

7.34. Газовую горелкунеобходимо периодически охлаждать и прочищать, а также следить за правильностьюрегулировки подачи смеси.

7.35. При перерывах вработе на продолжительное время вентили кислородного и пропан-бутановогобаллонов должны быть закрыты, а нажимные винты редуктора ослаблены.     

 

 

    ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

 

ПЕРЕЧЕНЬ

исполнительной документации линейныхсооружений

электрохимической защиты магистральных ипромысловых

трубопроводов

 

1. Акт приемкиэлектрооборудования под монтаж.

2. Акт на скрытые работыпри сооружении заземления (рабочего, защитного, линейно-защитного).

3. Акт на скрытые работыпри сооружении анодного заземления.

4. Акт на скрытые работыпри прокладке кабеля.

5. Акт на скрытые работыпри сооружении контрольно-измерительных пунктов,

6. Акт наэлектромонтажные работы при сооружении устройств электрохимической защиты.

Приложение 1 к акту 5.Ведомость изменений и отступлений от проекта.

Приложение 2 к акту 5.Ведомость технических документов.

Приложение 3 к акту 5.Ведомость смонтированного оборудования.

7. Акт рабочей комиссиио готовности законченной строительством системы электрохимической защиты участкатрубопровода.

 


   
Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Выставки и конференции по рынку металлов и металлопродукции

Установите мобильное приложение Metaltorg: