Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

ВСН 008-88
Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозийная и тепловая изоляция

ВСН 008-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозийная и тепловая изоляция

 

ВСН 008-88

________________

Миннефтегазстрой

 

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

 

СТРОИТЕЛЬСТВО МАГИСТРАЛЬНЫХ  ИПРОМЫСЛОВЫХ

ТРУБОПРОВОДОВ

 

ПРОТИВОКОРРОЗИОННАЯ И ТЕПЛОВАЯИЗОЛЯЦИЯ     

 

 

Дата введения 1989-01-01

 

 

РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ:Всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральныхтрубопроводов (ВНИИСТ) Миннефтегазстроя - К.И.Зайцев - руководитель темы, канд.техн.наук; В.И.Булаев - ответственный исполнитель; Л.С.Прохорская -канд.техн.наук; А.И.Слуцкий; С.Г.Низьев - канд.техн.наук; Л.П.Семенов -канд.техн.наук; Г.И.Крус - канд.хим.наук; В.Б.Серафимович - канд.хим.наук;Т.С.Воронина - канд.хим.наук; В.И.Орехов - канд.техн.наук; А.А.Лейнова -канд.техн.наук;  И.В.Газуко - канд.хим.наук; Л.В.Иванова - канд.хим.наук;  В.А.Рублев- канд.техн.наук (СибНИПИгазстрой MНГC).

 

Внесены Всесоюзнымнаучно-исследовательским институтом по строительству магистральныхтрубопроводов (отдел изоляции трубопроводов и отдел базовой изоляции итеплоизоляции труб и соединительных деталей)

 

СОГЛАСОВАНЫ: ГосстройСССР; Мингазпром СССР; Миннефтепром СССР; ССО "Южтрубопроводстрой";ССО "Центртрубопроводстрой"; ССО "Арктикнефтегазстрой".

 

ПОДГОТОВЛЕНЫ КУТВЕРЖДЕНИЮ:

 

Главнымнаучно-техническим управлением Миннефтегазстроя - В.И.Рыжков, В.В.Кузнецов.

 

УТВЕРЖДЕНЫ  приказомМиннефтегазстроя  от 1 декабря 1988 года № 332.

 

 

С введением в действие"Строительства магистральных и промысловых трубопроводов.Противокоррозионная и тепловая изоляция"    утрачивают силу:

 

"Инструкция поприменению импортных изоляционных полимерных лент и липких оберток" ;

 

 

"Инструкция поприменению отечественных полимерных изоляционных лент и оберточных материаловдля изоляция трубопроводов"   ;

 

"Правилапроизводства работ по изоляции труб и трубных секций мастичными покрытиями вбазовых условиях" ;

 

"Нанесение покрытия"Пластобит-40" на наружную поверхность магистральных трубопроводовпри строительстве и капитальном ремонте" ;

 

"Материалыизоляционные для защиты трубопроводов от коррозии. Номенклатурапоказателей" ОСТ 102-76-83.

  

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Настоящие нормыраспространяются на изоляционные работы при сооружении стальных магистральных ипромысловых трубопроводов диаметром до 1420 мм включительно и устанавливаюттребования к технологии нанесения противокоррозионных и теплоизоляционныхнаружных покрытий.

1.2. Изоляционные работыследует осуществлять в соответствии с требованиями проекта, СНиП 111-42-80,СНиП 2.05.06-85, СНиП 3.04.03-85, СНиП 2.03.11-85, ГОСТ 12.3.016-87, СНиП111-4-80, СНиП 3.01.01-85, СНиП 2.014-88, ГОСТ 25812-83 и ГОСТ 16381-77 и настоящихнорм.

1.3. Тип и конструкциизащитных покрытий трубопроводов принимаются в соответствии с проектом иприведены в приложении 1.

1.4. Сложностьконструктивных решений промысловых трубопроводов, суровые природно-климатическиеусловия северных районов  требуют максимального использования нанесенияпротивокоррозионной и тепловой изоляции на трубы (или секции) в заводских ибазовых условиях.

1.5. Материалы иизделия, применяемые для изоляционных работ, определяются проектом и должнысоответствовать требованиям научно-технических документов (НТД) на них. Вновьразработанные материалы для изоляции, в том числе и импортные, вводятся впрактику строительства трубопроводов в установленном порядке постановкипродукции на производство.

 

2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВАПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ

РАБОТ В ТРАССОВЫХ УСЛОВИЯХ

 

Технология изоляционныхработ в трассовых условиях включает:

подготовку изоляционныхматериалов;

сушку или подогревизолируемой поверхности;

очистку;

нанесение грунтовки и(или) покрытия;

контроль качествапокрытия.

Изоляционные покрытиядолжны наноситься, как правило, механизированным способом, обеспечивающимпроектную толщину изоляционного слоя и его сплошность. Очистку и нанесениегрунтовки на трубопроводы следует производить в зависимости от диаметра трубысоответствующими самоходными очистными машинами типа ОМ.

Изоляцию следуетнаносить в зависимости от диаметра трубы и вида покрытия соответствующимисамоходными машинами типа ИМ для битумных покрытий или типа комбайна ОМП дляленточных покрытий.

Нанесение изоляционногопокрытия на влажную поверхность труб во время дождя, тумана, снега и сильноговетра не разрешается.

 

2.1. Подготовка изоляционных материалов

Грунтовки битумно-полимерные

 

2.1.1.Битумно-полимерные грунтовки  изготовляются в заводских условиях ирекомендуются для круглогодичного применения.

Грунтовку передиспользованием следует тщательно размешать до полного исчезновения возможногоосадка, затем измерить вязкость и процедить через металлическое сито с 400отверстиями на 1 см.

2.1.2. Загустевшуюгрунтовку заводского изготовления разрешается разбавлять (но не более чем на10% от объема грунтовки); при этом разбавитель выбирается в соответствии соспецификацией на грунтовку.

 

Грунтовка битумно-бензиновая

 

2.1.3. Допускаетсяприготовление грунтовки битумно-бенэиновой на месте производства изоляционныхработ путем растворения битума в бензине в соотношении 1:3  по объему или 1:2по массе.

2.1.4. Составы битумныхгрунтовок в зависимости от сезона нанесения (для летнего и зимнего времени)приведены в табл.1.

Таблица 1

 

Грунтовки

 

Состав грунтовок

1

 

2

Битумная для летнего времени

Битум БН 90/10 или БН 70/30 по ГОСТ 6617-76 или БНИ-У по ГОСТ 9812-74

 

 

 

Бензины неэтилированные:

авиационный Б-70 по ГОСТ 1012-72 или автомобильный А-72 и А-76 по ГОСТ 2084-77

 

Битумная для зимнего времени

Битум БН 70/30 по ГОСТ 6617-76 или БНИ-1V по ГОСТ 9812-74

 

 

 

Бензин неэтилированный авиационный Б-70 по ГОСТ 1012-72

 

 

Двухкомпонентная грунтовка

 

2.1.5. Двухкомпонентныегрунтовки приготовляются непосредственно перед нанесением в соответствии с НТДна них.

2.1.6. Не допускаетсязаготавливать грунтовку на следующие сутки или оставлять неизрасходованной вбаке изоляционной машины на несколько часов. Если подготовленная грунтовка неиспользована полностью, то необходимо освободить бак изоляционной машины исистему подачи; после слива грунтовки всю систему нужно промыть бензином.

 

Битумные мастики заводского изготовления

 

2.1.7. Мастикибитумно-полимерные типа Изобитеп и мастики битумно-резиновые заводскогоизготовления в трассовых условиях расплавляют в котлах.

2.1.8. Мастику очищаютот упаковочной бумаги и измельчают на куски массой 3-5 кг, загружают вплавильный котел установки УБК-81 или БК-4, в котором оставляют от предыдущейплавки примерно 20%-ную часть объема котла, разогретой до температуры160-180°С. Общий объем мастики не должен превышать 2/3 емкости котла.

2.1.9. При плавке битумаили битумных мастик в котел добавляют несколько капель пеногасителя(полиметилсилоксановой жидкости ПМС-200). Это позволяет в 1,5-2 раза ускоритьпроцесс приготовления мастики.

2.1.10. Разогретую до170-190°С мастику следует перекачать во 2-й котел установки УБК-81. В этомкотле мастику выдерживают при температуре 160-180°С не более 3 ч до полноговыпаривания влаги.

 

Приготовление битумно-резиновой мастикина месте  производства работ

 

2.1.11. Изготовлениебитумно-резиновых мастик допускается в полевых условиях в битумоплавильныхустановках УБК-81 или передвижных котлах, оборудованных устройствами длямеханического перемешивания.

2.1.12. Мастики на местепроизводства работ готовятся следующим образом:

битум, поступающий сзавода в отвержденном состоянии, очищается от упаковочной бумаги и дробится накуски массой 3-5 кг. В расплавленный битум вводится расчетное количестворазрыхленной и просушенной резиновой крошки.

Битумно-резиноваямастика приготавливается непрерывным перемешиванием компонентов при температуре170-190°С в течение 2-4 ч.

2.1.13. Для полученияпластифицированной мастики пластификатор вводят за 30 мин до окончанияприготовления мастики, непрерывно перемешивая.

2.1.14. Марки битумноймастики в зависимости от условий применения выбираются в соответствии стребованиями приложения 2.

 

Приготовление пластифицированной мастикидля покрытия  Пластобит-40

 

2.1.15. Для полученияпластифицированной мастики расплавленные мастики Изобитэп-Н, МБР-100 или МБР-90перемешивают с расчетным количеством пластификатора при температуре не вышеплюс 160-170°С. В качестве пластификатора применяется дизельное топливо в соотношении94:6 по массе.

2.1.16. Показателипластифицированной мастики должны соответствовать требованиям, указанным втабл.2.

 

Таблица 2

 

Показатель мастики

Норма

 

1

2

 

Температура размягчения мастики по ГОСТ 15836-79, °С, не менее

 

80

 

Глубина проникания иглы при 25°С по ГОСТ 15836-79, десятые доли мм, не менее

 

 

30

 

Растяжимость при 25°С по ГОСТ 15836-79, см (не менее) для мастик на основе:

МБР

 

3

Изобитэп-Н

 

8

 

    

2.2. Подготовка поверхности труб итрубопроводов

под противокоррозионные покрытия

 

2.2.1. Поверхностьтрубопровода перед изоляцией должна быть высушена и очищена от грязи, ржавчины,неплотно сцепленной с металлом окалины, пыли, земли и наледи, а такжеобезжирена от копоти и масла. При температуре воздуха ниже плюс 10°Споверхность трубопровода необходимо подогреть до температуры не ниже плюс 15°С(но не выше плюс 50°С).

После очисткиповерхность металла должна оставаться шероховатой и обеспечивать достаточноесцепление защитного покрытия с трубой. Характеристика шероховатости  металлическихповерхностей под лакокрасочные покрытия выбирается в зависимости от условийэксплуатации, вида, типа и класса покрытия и должна соответствовать требованиямГОСТ 9.032-74.

2.2.2. Трубы итрубопроводы очищают механическим способом с помощью вращающихся щеток,иглофрез дробеструйным и дробеметным методами. В трассовых условиях наружныеповерхности трубопроводов очищают самоходными очистными машинами. С помощьюшлифмашинок с поверхности трубопровода удаляются брызги металла, шлака, а такжеострые выступы и заусенцы.

2.2.3. Сушка и подогревповерхности осуществляется с помощью сушильных печей и установок.

2.2.4. Степень очисткиповерхности труб перед нанесением покрытий должна соответствовать видузащитного покрытия и соответствовать данным, приведенным в табл.3.

2.2.5. Характеристикуочищенной стальной поверхности от окислов определяют визуальным методом спомощью передвижения пластины из прозрачного материала размером 25х25 мм свзаимноперпендикулярными линиями, образующими квадратики размером 2,5х2,5 мм.Инструментальным методом характеристику очистки поверхности можно определитьприборами типа УКСО (ВНИИСТ).

2.2.6. С труб,предназначенных под стеклоэмалевые, металлические, лакокрасочные итермоусадочные (горячего нанесения) защитные покрытия, заводскоеконсервационное покрытие удаляется.

2.2.7. Подбитумно-мастичные, пластобитные, антикоррозионные смазки и ленточные покрытияхолодного нанесения плотное консервационное покрытие, прочно связанное струбой, не снимается, если не снижает адгезионных свойств наносимой изоляции;труба очищается лишь от поверхностных загрязнений и ржавчины. После очисткиповерхности грунтовка наносится по консервационному покрытию.

 

Таблица 3

 

Вид противокоррозионных покрытий

Степень очистки стальной поверхности

Характеристика очищенной поверхности

1

2

3

Стеклоэмалевые и металлические

1

При осмотре с 6 увеличением окалина и ржавчина не обнаруживаются

 

Лакокрасочные на основе синтетических смол

2

При осмотре невооруженным глазом окалина и ржавчина не обнаруживаются

 

Лакокрасочные на основе природных смол. Термоусадочные (горячего нанесения) и ленточные (холодного нанесения)

3

Не более чем на 5% поверхности трубы имеются пятна и полосы прочно сцепленной окалины, точки ржавчины, видимые невооруженным глазом; при перемещении по поверхности прозрачной пластины размером 25х25 на любом из участков окалиной и ржавчиной занято не более 10% площади пластины

 

Битумно-мастичные, пластобитные и антикоррозионные смазки

4

He более чем на 10% поверхности трубы имеются пятна или полосы прочно сцепленной окалины и ржавчины, видимые невооруженным глазом;

 

 

 

 

 

при перемещении по поверхности прозрачной пластины размером 25x25 мм на любом из участков окалиной и ржавчиной занято не более 30% площади пластины

 

 

 

2.3. Огрунтование поверхности

 

2.3.1. Очищеннуюповерхность трубопровода следует сразу же огрунтовать. Поверхность трубопроводапри нанесении грунтовки должна быть сухой, наличие влаги в виде пленки, капель,наледи или инея, а также следов копоти и масла не допускается.

2.3.2. Грунтовку переднанесением следует тщательно перемешать; она не должна содержать сгустков ипосторонних включений.

2.3.3. Для равномерногорастирания грунтовки на изоляционной машине (или комбайне) устанавливаетсявращающееся полотенце.

2.3.4. Температурагрунтовок при нанесении должна быть в пределах от плюс 10 до плюс 30°С, поэтомупри температуре ниже плюс 10°С грунтовку следует выдержать не менее 48 ч впомещении с температурой не ниже плюс 15°С (но не выше плюс 45°С) или подогретьна водяной или масляной бане с температурой не выше плюс 50°С.

В районах с жаркимклиматом допускается температура грунтовки выше плюс 30°С (до температурыокружающего воздуха).

2.3.5. Слой грунтовкидолжен быть сплошным, ровным  и не иметь сгустков, подтеков и пузырей.

 

2.4. Изоляция трубопроводов битумнымипокрытиями

 

2.4.1. Перед началомизоляционных работ на самоходных машинах проверяют правильность установкиочистных, праймирующих и изолирующих устройств.

На изолирующей обечайкенеобходимо отрегулировать и зафиксировать величину нужного зазора между трубойи обечайкой.

Заливают грунтовку впраймерный бак машины и производят очистку и грунтование трубопровода. Битумнуюмастику заливают в ванну машины и, включив битумные насосы на 3-5 мин, следятза циркуляцией мастики. На шпули машины надевают рулонные материалы, концыкоторых закрепляют на трубопроводе.

Грунтовка, наносимая наочищенную и сухую поверхность трубопровода, должна покрывать всю поверхностьровным слоем. Пропуски, подтеки, сгустки и вздутия грунтовки не допускаются.

2.4.2. Изоляционныепокрытия на битумной основе наносят на очищенную поверхность трубопровода сразуже после высыхания грунтовки "до отлипа".

2.4.3. Машину на первойскорости движения передвигают на 2 - 3 м трубопровода, затем ее останавливают ипроверяют качество нанесенного покрытия. Обнаруженные недостатки в работемашины устраняют при полной ее остановке.

2.4.4. Перед началомработы шпули изоляционной машины должны быть отрегулированы и закреплены подуглом, обеспечивающим равномерное натяжение полотнища и установленный размернахлеста витков. Заниженный угол наклона шпуль приводит к большому нахлесту, а увеличенныйугол наклона приводит к образованию просветов между витками оберточногоматериала.

2.4.5. Изоляционнуюмастику следует наносить по периметру и длине трубопровода ровным слоемзаданной толщины без пузырей и посторонних включений. Стеклохолст долженполностью погружаться в мастичный слой, так как только в этом случаедостигается наиболее полное армирование покрытия.

2.4.6. Армированиебитумного покрытия стеклохолстом и обертку защитными рулонными материаламинеобходимо производить спирально без гофров, морщин и складок с нахлестом краяпоследующего витка на предыдущий не менее 30 мм. Нахлест концов рулонногоматериала должен быть не менее 100 мм.

На качествоизоляционного покрытия существенное влияние оказывает усилие натяженияполотнища материала при нанесении на трубопровод армирующих материалов погорячей мастике; натяжение должно быть тщательно отрегулировано тормознымиустройствами шпуль изоляционной машины.

2.4.7. Ширина рулонногоматериала для изоляции должна составлять 0,5-0,7 диаметра трубопровода, но неболее 50 см.

Важным фактором,влияющим на качество изоляционного покрытия, является соблюдение температурногорежима мастики при ее нанесением на трубопровод.

2.4.8. Толщинананосимого битумного изоляционного слоя, его сплошность и прилипаемость,степень погружения стеклохолста в мастичный слой в основном зависят от вязкостимастики, которую регулируют изменением температуры в ванне изоляционной машиныв зависимости от температуры окружающего воздуха. Температура мастики,необходимая для получения покрытия за один проход, приведена в табл.4.

 

 

 

 

 

Таблица 4

 

Температура окружающего воздуха, °С

Температура мастики в ванне изоляционной машины,°С

 

Свыше 30

145

 

От 30 до 10

150-155

 

 

От 10 до минус 5

155-165

 

 

От минус 5 до минус 15

165-175

 

 

От минус 15 до минус 25

175-185

 

 

Ниже минус 25

185-190

 

 

2.4.9.Изоляционно-укладочные работы по нанесению битумных покрытий допускаетсяпроизводить при температуре окружающего воздуха не ниже минус 30°С.

2.4.10. При совмещенномспособе выполнения работ уложенный в траншею трубопровод в тот же день долженбыть присыпан рыхлым грунтом.

При раздельном способевыполнения изоляционно-укладочных работ изолированный трубопровод необходимоукладывать на деревянные лежки с мягкими прокладками на них. Укладка в траншеюизолированного трубопровода при раздельном способе производится при температурене ниже минус 20°С.

 

2.5. Изоляция трубопроводов покрытиемПластобит-40

 

2.5.1. ПокрытиеПластобит-40 следует наносить при температуре окружающего воздуха не ниже минус40°С.

2.5.2. Элементы покрытияПластобит-40: грунтовки, битумно-резиновые мастики, изоляционные ленты иобертка наносятся на трубопровод в соответствии с требованиями настоящих ВСНдля каждого из этих материалов.

2.5.3. Намоткаполивинилхлоридной ленты на трубопровод должна производиться сразу же по слоюгорячей мастики. Выдавливание и утончение битумного слоя от усиленного натягаленты не допускается.

 

2.6. Изоляция трубопроводов ленточнымипокрытиями

 

2.6.1. Клеевыегрунтовки, изоляционные ленты и обертки (приложения 3, 4) необходимо наноситьна трубопровод одновременно и, как правило, механизированным способом при совмещенномметоде производства изоляционно-укладочных работ.

2.6.2. Изолированныйтрубопровод следует незамедлительно (в течение одной смены) уложить в траншею,дно которой должно быть тщательно выровнено, и присыпать или полностью засыпатьгрунтом.

Если специфика участка(например, на переходах) не позволяет произвести укладку трубопровода в траншеюв течение одной смены, необходимо вплоть до окончания работ защититьизоляционное покрытие от  прямого воздействия атмосферы.

В этом случаенепосредственно перед укладкой, футеровкой и обетонированием необходимопроверить сплошность покрытия и (выборочно) прочность адгезионной связиизоляционной ленты с трубой.

2.6.3. Для каждого типаизоляционной ленты применяют соответствующие клеевую грунтовку и обертку.Замена клеевых грунтовок различных фирм запрещается.

2.6.4. В скальных,щебенистых, сухих комковатых глинистых и суглинистых грунтах изолированныйтрубопровод следует укладывать на подсыпку из мягкого грунта толщиной не менее10 см и присыпать таким же грунтом на 20 см с обязательной подбивкой пазух; присоответствующем обосновании вместо подсыпки  можно  применять другие способызащиты от механических повреждений.

2.6.5. Нормы расходалент, оберток и грунтовок, а также формулы расчета приведены в приложении 5.

2.6.6. Очисткуповерхности трубопроводов производят следующими самоходными очистными машинами:

 

ОМ - 113

 

при диаметрах труб (мм)

89 - 168;

ОМЛ - 8А

 

"

168 - 325;

ОМ - 521

 

"

325 - 529;

ОМЛ - 4

 

"

631 - 820;

ОМ - 121

 

"

1020 - 1220;

ОМ - 1422

 

"

1420

 

2.6.7. Клеевыегрунтовки, изоляционные ленты и обертки наносят на поверхность трубопровода,как правило, за один проход следующими самоходными изоляционными машинами:

 

ИЛ - 521

при диаметрах труб (мм)

325 - 529;

 

ИЛ - 821

 

"

631 - 820;

ИЛ - 1422

 

"

1020 - 1420;

 

Комбайнами ОМ-522П,ОМ-1221П,  ОМ-1423П.

На трубы диаметром57-114 мм ленты и обертки наносят приспособлением ПИЛ-1, причем в этом случаеповерхность подготавливают и огрунтовывают с помощью очистной машины ПО-1.

Можно применять такиеимпортные машины, обеспечивающие необходимую степень очистки и качественноенанесение лент и оберток.

2.6.8. Перед началомработ очистную, изоляционную машины или комбайн необходимо тщательно осмотреть,проверить укомплектованность рабочим инструментом, а затем опробовать нахолостом ходу.

2.6.9. Изоляционнаямашина или комбайн обязательно должны быть хорошо заземлены, а такжеоборудованы специальным устройством для снятия статического электричества споверхности ленты.

2.6.10. Для обеспеченияравномерного покрытия очищенной поверхности трубопровода грунтовку переднанесением следует тщательно перемешать.  Слой грунтовки должен быть сплошным ине иметь подтеков, сгустков и пузырей. Грунтовку в случае необходимостинепосредственно перед  нанесением допускается разбавлять бензином Б-70 илициклогексаном, вводя его не более 10% от разбавляемого объема.

Разбавлениеэтилированным бензином не допускается, так как он резко ухудшает адгезионныесвойства.

Для равномерногорастирания грунтовки на изоляционной машине или комбайне следует устанавливатьвращающееся полотенце.

2.6.11. Изоляционныеленты следует наносить на трубопровод по свеженанесенной невысохшей грунтовке.При температуре окружающего воздуха ниже плюс 10°С рулоны ленты и обертки переднанесением необходимо выдерживать не менее 48 ч в теплом помещении с температуройне ниже плюс 15°С (но не выше плюс 45°С). При температуре окружающего воздуханиже плюс 3°С поверхность изолируемого трубопровода необходимо подогревать дотемпературы не ниже плюс 15°С (но не выше плюс 50°С).

На поверхности трубы недолжно быть следов копоти и масла.

2.6.12. Изоляционныеленты и обертки необходимо наносить без гофров, перекосов, морщин, отвисаний, свеличиной нахлеста, регламентированной СНиП III-42-80.

2.6.13. Рулоны лент иоберток перед применением должны быть хорошо отторцованы.

2.6.14. Для обеспеченияплотного прилегания лент и оберток по всей защищаемой поверхности и созданиягерметичности в нахлесте  необходимо постоянное натяжение материала с усилиями,приведенными в табл. 5.

Усилие натяженияизмеряют динамометром.

2.6.15. Перед нанесениемлент и оберток изоляционную машину необходимо отрегулировать по диаметруизолируемого трубопровода, ширине и величине нахлеста. Рабочие параметры машин(угол наклона tg шпуль, скорость движения V, числооборотов цепочного обода  N)  назначают по формулам:

;

 

;

 

,

 

где

 - угол наклона шпуль к оси трубы, град.;

D - наружный диаметризолируемого трубопровода, м;

B - ширина ленты илиобертки, м;

П - величина нахлеставитков ленты, м;

V - скорость движенияизоляционной машины, м/мин;

S - шаг намотки ленты,м;

N - число оборотовцевочного обода со шпулями, об/мин;

  - 3,14;

V - линейная скоростьнамотки ленты (принимается не более 50 м/мин).

Таблица 5

 

Оптимальное натяжение при нанеcении лент и оберток

 

Температура воздуха,°С

Натяжение, кгс/см,

ширины

 

Плюс 40

1,0-1,5

 

Плюс 20

1,5-2,0

 

Минус 30

2,0-3,0

 

 

2.6.16. При установке нашпулю нового рулона ленты конец нанесенного полотенца нужно приподнять на 10-15см и под него подложить начало разматываемого рулона. Эти концы разглаживают наизолируемой поверхности и затем приминают рукой до нахлеста их последующимвитком ленты.

2.6.17. Защитныеобертки, не имеющие прочного сцепления с изоляционным покрытием трубопровода,должны быть закреплены в конце полотнища, а при необходимости - через каждые10-12 м. Для закрепления оберток используют специальные бандажи, клей и т.п.

2.6.18. При изоляциитрубопроводов в околошовной зоне допускается, как исключение, наличие узкой(1,0-1,5 см) полосы с неплотным прилеганием изоляционной ленты, неплотности призасыпке трубопровода должны исчезнуть. Проверку производят шурфованиемтрубопровода.

2.6.19. Регулярноследует проверять величину натяжения ленты и состояние ходовых колес и принеобходимости производить их регулировку.

2.6.20. Поверхностьтрубопровода необходимо  предохранять от попадания на нее смазочного масла изтрансмиссии и воды из системы охлаждения очистной и изоляционной машин.

 

2.7. Нанесение лакокрасочных покрытий нанадземные трубопроводы

 

2.7.1. Лакокрасочныепокрытия наносят в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.04.03-85, СНиП2.03.11-85.

2.7.2. Сушку отдельныхслоев лакокрасочных покрытий следует производить в строгом соответствии стехнологическими требованиями. Нанесение лакокрасочных покрытий осуществляют спомощью краскораспылителей или вручную кистями и валиками.

 

3. ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХПОКРЫТИЙ

НА ТРУБЫ И ТРУБНЫЕ СЕКЦИИ В БАЗОВЫХУСЛОВИЯХ

 

3.1. Битумное покрытие

 

3.1.1. Конструкция итолщина битумно-мастичного покрытия должна соответствовать проекту.

3.1.2. Покрытиенаносится на предварительно осушенную и очищенную поверхность труб и трубныхсекций.

3.1.3. Подготовка труб кизоляции (сушка, очистка и нанесение битумно-мастичного покрытия) производитсяс использованием линии изоляции труб типа ПТЛ. На вращающиеся и поступательноперемещающиеся по линии трубы последовательно наносятся: адгезионная грунтовка,слой битумной мастики, армирующий стеклохолст, второй слой мастики, второй слойстеклохолста и защитная обертка. Температура мастики должна составлять плюс145-170°С. Стеклохолст наносится без гофров, морщин и складок с нахлестом неменее 3 см и натяжением, необходимым для полного его погружения в слой битумноймастики. Изоляционное покрытие должно быть равномерным по толщине, не иметьпропусков, трещин, гофров, наплывов. Концевые участки труб и трубных секцийдлиной 150-200 мм должны оставаться неизолированными для последующей сваркиизолированных труб в трассовых условиях. В случае использования электроконтактнойсварки длина неизолированных концевых участков труб должна составлять 600-650мм.

 

3.2. Полимерное ленточное покрытие

 

3.2.1. Полимерная лентаи обертка наносятся на вращающиеся и поступательно перемещающиеся по линиитрубы и трубные секции методом спиральной намотки. Полимерное ленточноепокрытие должно наноситься на сухую, предварительно очищенную и огрунтованнуюповерхность труб при температуре воздуха не менее плюс 15°С и температуре трубплюс 15 - 40°С.

3.2.2. Защитная оберткананосится одновременно с полимерной лентой поверх ленточного слоя. Усилиенатяжения должно составлять 1,5-3,0 кгс/см ширины ленты и обертки.

3.2.3. При применениинелипкой защитной обертки типа ПЭКОМ (ТУ 102-411-86) концы   ее   должнызакрепляться от разматывания двумя витками липкой ленты.

Концы труб и трубныхсекций длиной 150-200 мм (600-650 мм для злектроконтактной сварки) должныоставаться неизолированными.

 

4. РЕМОНТ ПОВРЕЖДЕНИЙ ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ

 

4.1. Ремонт заводскогоизоляционного покрытия следует производить на трубосварочной базе после сваркитруб в секции, а также на трассе после сварки труб или секций в плеть до опускатрубопровода в траншею.

4.2. Отслоившееся отметалла покрытие в зоне дефекта должно быть удалено, а края оставляемогопокрытия зачищены шлифовальной машиной с круглой металлической щеткой. Переходот металла к покрытию должен иметь угол скоса не более 30°С.

Участок вокруг дефектанеобходимо тщательно очистить от загрязнений, наледи, влаги на расстоянии неменее 20 см от края оставляемого покрытия.

4.3. Поверхность металлана участке дефекта необходимо очищать от ржавчины, пыли и влаги с помощьюстальных проволочных щеток.

4.4. До начала ремонтаповреждения и при температуре трубы ниже плюс 10°С очищенную поверхностьзаводского покрытия и металла трубы равномерно нагревают до температуры плюс 30- 40°С. При применении газовой горелки пламя направляют ближе к центру повреждения,при этом следует избегать перегрева (коробления, отслаивания, плавления)покрытия.

При ремонте поврежденийпротивокоррозионных покрытий применяют конструкции усиленного типа.

 

Технология ремонта поврежденийполиэтиленового покрытия

 

4.5. Ремонту подлежатвсе  сквозные повреждения покрытия, обнаруженные дефектоскопом, а такжеповреждения с оставшимся на трубе слоем полиэтилена толщиной менее 1,5 мм.

4.6. Ремонт локальныхили узких протяженных дефектов производят с использованием ленты-заполнителятипа Герлен-Т (ТУ 400-1-186-79) и полиэтиленовых липких лент с соответствующимигрунтовками, применяющимися для трассовой изоляции трубопроводов большогодиаметра.

Очищенную и подогретуюзону дефекта грунтуют и заполняют вровень с заводским покрытием лентой Герлен,предварительно освободив ее от бумаги и холста.

С помощью валика илимастерка выравнивают поверхность заполнителя, одновременно прижимая его идобиваясь полного прилипания Герлена к металлу трубы и краям неповрежденногопокрытия по периметру дефекта. На заполненную Герленом поверхность дефекта изаводское покрытие на расстояние не менее 20 см по периметру дефекта наносятслой грунтовки. По грунтовке после ее высыхания "до отлипа" наносятсначала одну заплату из липкой ленты с нахлестом на неповрежденное покрытие неменее чем на 10 см, а на нее (тоже после нанесения слоя грунтовки, которыйможно не сушить) вторую заплату с нахлестом на неповрежденное покрытие не менеечем на 15 см.

4.7. При дефектахбольшого размера, имеющих протяженность в узкой части более 30 см, ленту Герлендопускается наносить только в зоне перехода от заводского покрытия к оголеннойповерхности трубы. В этом случае Герлен наносят в виде полоски 40-60 мм,которую прикатывают и разравнивают таким образом, чтобы угол перехода отметалла к поверхности заводского покрытия был не более 30°С. После этогопроизводят ремонт липкими лентами по загрунтованной поверхности, как этоуказано в п.4.7 настоящих ВСН.

4.8. Если на отдельныхучастках имеется большое количество мелких сквозных повреждений покрытия (15% иболее от общей площади кольцевого участка), рекомендуется после заполнения зондефектов лентой Герлен наносить на загрунтованную поверхность липкую ленту не ввиде заплат, а в виде  кольцевой (в 2 слоя) или спиральной (с 50%-ным нахлестом+ 3 см) намотки на трубу. Вместо липкой ленты в этих случаях можно применятьтермоусаживающиеся манжеты. Нахлест на поврежденное покрытие в любом случаедолжен быть не менее 75 мм. Если повреждения заводской изоляции составляютболее 50% общей площади участка трубопровода, необходимо переизолировать этиместа, нанося на очищенную сухую поверхность по соответствующей грунтовкепокрытие из двух слоев полимерной ленты и двух слоев обертки путем намотки.

4.9. При температуретранспортируемого продукта не выше плюс 40°С очищенные и огрунтованныеуглубления в местах повреждения покрытия площадью до 250 см вместо Герленадопускается заполнять мастикой на битумной основе с температурой размягчения нениже плюс 75°С. После выравнивания мастики горячими металлическими шпателями наэти участки по грунтовке наносят в два слоя заплаты из липких лент способом, описаннымв п.4.6.

4.10. При заполнениибитумной мастикой большого количества дефектов (более 15% площади) на отдельныхучастках ленту рекомендуется наносить не в виде заплат, а в соответствии сп.4.8.

 

Технология ремонта повреждения эпоксидныхпокрытий

 

4.11. Ремонт поврежденийэпоксидного покрытия следует производить жидкими эпоксидными композициями (ГОСТ10277-76 и ТУ 6-10-1398-78) или липкими изоляционными лентами итермоусаживающимися манжетами.

4.12. При использованиилипких лент повреждения заклеиваются по грунтовке заплатой в два слоя всоответствии с п.4.6. Если на отдельных участках трубы имеется большоеколичество повреждений покрытия (15% и более от общей площади участка), а такжеповреждения размером более 250 см, то эти места переизолируютнанесением путем намотки на имеющуюся изоляцию по соответствующей грунтовкепокрытие, состоящее из двух слоев полимерной ленты и одного слоя обертки, или спомощью термоусаживающихся   манжет с нахлестом на заводское покрытие не менее75 мм.

4.13. При ремонтеповреждений эпоксидной смолой ЭД-20 рекомендуется вводить в ее составнаполнители: тальк или кварц, или доломит и др. в количестве 30-40%.Разрешается вводить в смолу в качестве наполнителя порошковую краску ПЭП-534(ТУ 6-10-18-90-83) в количестве 30-40%.

4.14. В смесь смолы снаполнителем добавляют 8-10% отвердителя и тщательно перемешивают. Композиция сотвердителем пригодна для употребления в течение только 2 ч.

4.15. Эпоксиднуюкомпозицию наносят на очищенную и подогретую газовой горелкой (до плюс 40-50°С) поверхность металла металлическим  шпателем.

4.16. Для ускорениявремени отверждения эпоксидных композиций разрешается подогрев наполнителя доплюс 80-100°С (кроме ПЭП-534) и последующий его ввод в смолу в горячем виде.

4.17. При ремонтеповреждений жидкими эпоксидными композициями для заклеивания применяют заплатуиз липкой ленты, наносимой в один слой по клеевой грунтовке с перекрытием неменее чем на 10 см.

 

Ремонт повреждений ленточного покрытия

 

4.18. Поверхность трубы,подлежащая ремонту, должна быть подготовлена в соответствии с п.2.2.1.

4.19. Все дефекты научастках изоляции следует исправлять сразу после их обнаружения.

4.20. Поврежденныйучасток необходимо освободить от обертки, изоляционной ленты и острым концомножа подравнять края изоляционного покрытия. Ветошью, смоченной циклогексаномили бензином Б-70, с поврежденного участка надо тщательно удалить пыль, грязь,масляные пятна и влагу. Затем на ремонтируемый участок следует нанестисоответствующую клеевую грунтовку и заплатку из липкой ленты, приглаживая еерукой до полного прилипания; заплата должна перекрывать дефект не менее чем на15 см в каждую сторону.

4.21. Значительныеповреждения изоляции, места эахлестов, вставок, катушек и др. следуетремонтировать, нанося липкую ленту спирально по клеевой грунтовке. При этом еенаносят, захватывая на 15 см имеющуюся изоляцию на смежных участках, снахлестом 50% ширины рулона плюс 3 см.

4.22. Сплошностьотремонтированного изоляционного покрытия следует проверять дефектоскопом донанесения защитной обертки. Проверенный и защищенный оберткой участокотремонтированной изоляции трубопровода следует сразу же засыпать мягкимгрунтом.

 

Ремонт повреждений битумных покрытий

 

4.23. Изоляцию сповреждениями или дефектами необходимо отремонтировать. Это относится кдефектам видимым (трещины, отрывы, вмятины) и скрытым, обнаруженнымдефектоскопом (проколы, посторонние включения, пузыри).

4.24. Изоляцию, какправило, ремонтируют теми же материалами. Если изоляция имеет наружную обертку,то перед ремонтом ее следует удалить. Наносить изоляционное покрытие по  обертке запрещается.

4.25. Изоляционноепокрытие в местах ремонта должно быть очищено от грязи и остатков нарушеннойизоляции. Для устранения небольших повреждений и дефектов накладывают заплаты.Дефектное место предварительно следует подогреть.

4.26. Для исправлениянекачественной или поврежденной  изоляции и устранения пропусков накладываютпояски из битумной мастики и стеклохолста, а при необходимости - защитную обертку по всей окружности трубы. Можно также эти места изолировать (каксварные стыки) полимерной липкой лентой.

4.27. При укладкетрубопроводов необходимо принимать все меры к сохранению изоляции (укладкупроизводить только на  эластичных полотенцах, очистить и выровнять дно траншеи,отремонтировать повреждения изоляции после укладки).

 

5. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗОЛЯЦИИ ЗОН СВАРНЫХ СТЫКОВ

В БАЗОВЫХ И ТРАССОВЫХ УСЛОВИЯХ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИЗОЛЯЦИИ СВАРНЫХСТЫКОВ ТРУБ

 

5.1. Для изоляции стыковмогут применяться следующие  конструкции усиленного типа покрытий;

муфтовое или манжетное,состоящее из термоусаживающейся  полиэтиленовой основы со слоем термоплавкогоклея на внутренней стороне;

ленточное, состоящее из1-2 слоев термоусаживающейся ленты горячего нанесения; число слоев лентызависит от толщины лент;

пластобитное (типаПластобит-40), состоящее из грунтовки, пластифицированной битумной мастики,поливинилхлоридной полимерной нелипкой ленты и слоя обертки типа ПЭКОМ;

битумное, состоящее изгрунтовки, слоя изоляционной мастики на основе битумов, 1-2 слоевстеклоармировки и слоя защитной обертки;

ленточное холодногонанесения, состоящее из высохшего до отлипа слоя грунтовки, двух слоевполиэтиленовой изоляционной липкой ленты и двух слоев защитной полимернойлипкой обертки. Допускается слой полимерной обертки заменять липкой полимернойлентой слой на слой.

5.2. Основным ипредпочтительным способом изоляции сварных стыков труб с заводским покрытиемдолжна быть технология с термоусаживающимися муфтами и манжетами.

5.3. Для изоляции стыковвручную могут применяться липкие ленты.

5.4. Работы по изоляциистыков производятся как в стационарных условиях (на трубосварочных базах послесварки труб в секции), так и на трассе - после сварки секций или отдельных трубв плеть механизированным способом.

5.5. Ленточные покрытияв трассовых условиях следует наносить с помощью машин типа ИС или МС, а вбазовых - с помощью установок типа УИ или ПТЛ.

При механизированномспособе работ по очистке и изоляции  стыков на трассе необходимо, чтобытрубопровод был приподнят над землей на высоту, обеспечивающую их выполнение.

5.6. При ручном способеочистки и изоляции стыков зазор  между трубопроводом и поверхностьюстроительной полосы должен быть не менее 0,5 м.

5.7. Материалы,применяемые для изоляции стыков, должны соответствовать проекту. При выборематериалов для изоляции стыков необходимо учитывать максимальную температурутранспортируемого продукта и температуру окружающего воздуха в  периодстроительства.

5.8. Перед изоляцией зонсварных стыков труб необходимо провести следующие подготовительные работы:

выбрать способ нанесенияпокрытия и ознакомиться с технологией изоляционных работ;

установить соответствиеизоляционных материалов техническим условиям;

подготовить необходимоеоборудование и средства механизации работ, проверив их работоспособность, иизучить инструкции по эксплуатации;

подготовить укрытия наслучай выполнения изоляционных работ в ненастную погоду;

определить объемыизоляционных работ;

получить разрешение наизоляцию зон сварных стыков.

5.9. Перед резкой илисваркой труб с заводским покрытием изоляцию в этих зонах необходимо удалить (полиэтиленовую - не менее чем на 100 мм, эпоксидную - не менее чем на 50 мм откромки трубы или места реза).

С этой цельюполиэтиленовое покрытие подплавляют газовой горелкой, подрезают и снимаютшпателем, а эпоксидное удаляют электрошлифмашинкой с круглой металлическойщеткой.

5.10. Краяполиэтиленовых покрытий толщиной более 1 мм должны иметь плавный переход отметалла трубы под углом не более 30°.

5.11. Толщинаполиэтиленового покрытия на стыке должна составлять не менее 1,5 мм. Нахлестизоляции стыка на заводское покрытие должен быть не менее 7,5 см.

5.12. Тип покрытия насварном стыке должен соответствовать типу основного защитного покрытиятрубопровода. Изоляцию стыков следует производить после получения заключений  окачестве  сварки и очистки стыков.

 

 

Изоляция стыков битумными покрытиями

 

5.13. Битумное покрытиенаносится на сухую, незапыленную и незагрязненную огрунтованную поверхностьтрубопровода.

Длительные перерывы(более одной смены) между операциями нанесения грунтовки и изоляционногопокрытия не допускаются. При этом температура изолируемой поверхности должнабыть не ниже 10°С. При нарушении данных условий производится повторнаяогрунтовка. С огрунтованной поверхности пыль или влага удаляются сухой чистойветошью.

5.14. Битумное покрытиена сварные стыки производится следующим образом: горячую мастику из лейкиналивают на верх трубы и одновременно растирают ее полотенцем внизу. Каждыйпоследующий слой битумного покрытия должен наноситься на  вполне застывшийпредыдущий слой.

5.15. Обертываниерулонными материалами (армирующими и защищающими) производится по горячему слоюмастики непосредственно вслед за ее нанесением, чем достигается хорошеесоединение оберточных (рулонных) материалов с мастикой в покрытии.

Обертывание рулоннымиматериалами сварных стыков по слою мастики производится с нахлестом краев неменее 30 мм, а нахлест концов лент друг на друга должен быть не менее 100 мм.

5.16. Обертка должнананоситься без морщин и складок и иметь по всей поверхности стыка полнуюприлипаемость к покрытию.

5.17. Толщина иконструкция покрытия на сварном стыке трубопровода должна соответствовать типуосновного защитного покрытия трубопровода.

 

Технология нанесения покрытияПЛАСТОБИТ-40 на поверхность сварных стыков труб

 

5.18. Нанесение покрытияПластобит-40 осуществляется в соответствии с п.2.5 настоящих ВСН.

5.19. Пластифицированнаямастика наносится сверху обливом на загрунтованную поверхность сплошным слоемтолщиной не менее 3 мм. Внизу трубопровода слой мастики выравниваетсяполотенцем.

5.20. При нанесениипокрытия Пластобит-40 поверхность стыка трубопровода должна иметь температуруне ниже плюс  15°С.

 

Технология изоляции сварных стыковтермоусадочными муфтами, манжетами и лентами

 

5.21. Технологияизоляции зоны сварных стыков труб термоусадочными муфтами включает следующиеосновные операции: 

свободное надеваниемуфты вместе с упаковкой на концы трубы до сварки стыка трубопровода;

механическую очисткуизолируемой поверхности после сварки и контроля стыка;

снятие упаковки инадвигание муфты на стык с нахлестом на заводское покрытие не менее на 7,5 см;

центровку и термоусадкумуфты с прикаткой ее к изолируемой поверхности;

контроль качествапокрытия в зоне сварного стыка.

5.22. В случаеприменения разъемных муфт (манжет) их установку на сварных стыках производятнепосредственно после очистки и подогрева изолируемой поверхности.

5.23. После очисткистыковую зону подогревают газовыми подогревателями стыков типа ПТР-1421 илиручными горелками до температуры порядка плюс 120-140°С, но не выше плюс 200°С,в зависимости от типа муфт; температура подогрева регламентируется техническимиусловиями на муфту и контролируется прибором ТП-1.

5.24. На нагретый стыкнадвигают муфту, предварительно  удалив с нее упаковку; центрируют разъемнымцентратором (конструкции СКБ Газстроймашина) или клиньми, высота которых должнабыть не менее половины разности между диаметром муфты и изолируемой трубы.

5.25. Усадку муфтыначинают с ее середины, нагревая муфту пламенем газовой горелки или разъемнымигазовыми  кольцевыми подогревателями.

Нагрев ведут с двухдиаметрально расположенных сторон трубопровода. Длина пламени горелок должнабыть 50-60 см.

Пламя горелки должноравномерно подогревать вначале среднюю часть муфты. Для этого горелку нужнодержать на расстоянии не ближе 15 см от муфты и, не останавливаясь на одномместе, перемещать ее возвратно-поступательными движениями по периметру муфты дотех пор, пока  она  не прижмется своей серединой к поверхности сварного шва. Натрубах диаметром 1020 мм и более для усадки муфт целесообразно применятьодновременно четыре ручные горелки или кольцевой разъемный нагреватель.

5.26. После усадкисредней части муфты этот процесс следует продолжать от середины к краям.

5.27. Если на муфтеобразуются гофры, необходимо прекратить нагрев этих мест, а нагревать ровные соседние участки.

5.28. Для ускорениявыравнивания поверхности муфт следует применять прикатывающие ролики изфторопласта.

5.29. Правильная усадкамуфты должна обеспечивать равномерное и плотное обжатие поверхности сварногосоединения; из-под нахлеста муфты на заводское покрытие должен выступить клей.

5.30. Термоусадочныеленты наносятся на предварительно подогретую поверхность стыка последовательнойнамоткой с одновременной прикаткой.

5.31. Конец лентыследует перекрывать на 30 см, располагая его не ниже оси трубы в направлениисверху вниз.

5.32. Термоусаживающиесяленты наносят на сварные стыки двух- или трехтрубных секций в условияхтрубосварочных баз на механизированной линии изоляции МНП-26 после контролякачества очистки.

5.33. Технология базовойизоляции стыков термоусадочными лентами включает следующие операции:

плеть с накопителяподается на ПАУ-1001В и устанавливается в рабочее положение; кабина с очистными намоточным устройствами вместе с внутренним газовым подогревателем подается взону стыка;

производится очистказоны поворотного стыка от продуктов коррозии и грязи;

производится контролькачества очистки стыка;

осуществляется прогревзоны стыка с помощью подогревателя до температуры:

 

Стальной поверхности ,°С

..........

180-220

 

Полиэтиленовой изоляции (заводского покрытия), °С

 

..........

140-150

 

 

производится изоляциязоны стыка последовательным нанесением 2 слоев ленты с одновременной прикаткойее. Предварительно регулируется прижатие упругих роликов на прикатывающемустройстве и положение тормоза на шпуле таким образом, чтобы смещение ленты не превышало10 мм;

закончив работу поизоляции 1-го стыка,   устройство перемещается на 2-й стык и все операцииповторяются.

5.34. Сформированноепокрытие должно отвечать следующим требованиям:

наличие одинаковойширины нахлеста на заводское покрытие;

копирование рельефаизолируемой поверхности, отсутствие гофр, протяженных и локальных воздушныхвключений;

отсутствие проколов,задиров, других сквозных дефектов;

не допускается наличиезазора между концами ленты в одном слое; концы ленты должны быть нанесены снахлестом не менее 10 мм;

показатель прочностиадгезионной связи сформированного покрытия должен составлять к металлу и кзаводскому полиэтилену не менее 3,5 кгс/см при  плюс 20°С.

5.35. После завершенияусадки муфты, термоусаживающейся ленты нахлест на заводское покрытие долженбыть не менее 75 мм.

5.36. Опуск и укладкутрубопровода в траншею, а также его засыпку разрешается производить притемпературе изоляционного покрытия стыка не выше плюс 60°С.

 

Технология изоляции сварных стыков трубполимерными липкими лентами

 

5.37. Нанесениеизоляционных лент на стыки должно осуществляться в соответствии с требованиямип.2.6 настоящих ВСН.

5.38. При нанесенииленты "сигаретным" способом, когда ширина изолируемой зоны превышаетширину ленты, перекрытия на краях лент должны составлять не менее 75 мм присоблюдении параллельно-поочередного нанесения слоев. Перекрытия на концах лент должнысоставлять не менее 100 мм.

 

6. ТЕХНОЛОГИЯ  НАНЕСЕНИЯ  МЕТАЛЛИЧЕСКИХПОКРЫТИЙ В БАЗОВЫХ

И ТРАССОВЫХ УСЛОВИЯХ

Общие требования

 

6.1. На все строящиесянадземные участки и воздушные переходы магистральных  и промысловых трубопроводов в соответствии с проектом должны быть нанесеныпротивокоррозионные,  изоляционные покрытия, защищающие их от атмосфернойкоррозии.

6.2. Высокойэффективности и долговечности защиты можно достигнуть при применении цинковыхили алюминиевых покрытий толщиной  не менее 0,2 мм, наносимых газотермическимметодом.

6.3. Газотермическимметодом цинковые или алюминиевые покрытия на трубы необходимо наносить вбазовых условиях, создав специальные участки металлизации, а монтажных стыков иремонт дефектных мест труб с этими покрытиями производить в трассовых условиях,используя переносные газотермические установки.

 

Технологический процесс нанесениягазотермическим методом цинковых

и алюминиевых покрытий на трубы в базовыхусловиях

 

6.4. Технологическийпроцесс нанесения газотермическим методом цинковых и алюминиевых покрытий натрубы включает в себя следующие операции:

тщательную очисткунаружной поверхности трубы от ржавчины, окалины, жира и других загрязнений;

газотермическуюметаллизацию очищенной поверхности трубы цинком или алюминием до полученияпокрытия заданной толщины;

контроль качествапокрытия.

6.5. Все трубы, имеющиена своей поверхности маркировочные знаки, масляные или битумные пятна и краску,подлежат обезжириванию перед очисткой. Процесс обезжиривания производят назаготовительных площадках уайт-спиритом, бензином или другими растворителями.Качество обезжиривания контролируют внешним осмотром.

    

    6.6. Наружную поверхность трубы от ржавчины, окалины и других загрязненийочищают с помощью дробеструйной установки.

    

    Параметры дробеструйной установки:

    

Дробь стальная или чугунная диаметром, мм

 

......................................

0,3 - 0,4

Рабочее давление воздуха, МПа

 

......................................

0,6

Расход воздуха, м

......................................

1,5

 

Производительность на одно сопло, т дроби/ч

 

.....................................

1,5

 

Очищенную трубу,извлеченную из дробеструйной установки, помещают на стеллаж и обдувают сжатымвоздухом при давлении  0,2 - 0,3 MПa.

6.7. Если для очисткииспользовать невозможно дробеструйную установку, то наружную поверхность трубможно очищать металлическими дисковыми щетками повышенной жесткости ударногодействия или травлением в сернокислой ванне (15% Н 0) при температуре 60°С дополного удаления следов ржавчины и окалины с поверхности трубы. После травленияочищенную трубу тщательно промывают сначала в горячей, а затем в холодной воде.

Очищенная поверхностьтрубы должна иметь серовато-матовый цвет и сплошную видимую шероховатость неменее 20-25 мкм без каких-либо следов ржавчины, окалины, масла и влаги.

6.8. Очищенные трубыукладывают на приемный стеллаж с отсекателями и поштучно выдают на задающийрольганг, по которому труба попадает в камеру металлизации.

6.9. Камера металлизацииоборудуется вращателем для поворота труб (любой конструкции), стационарными(одним или несколькими) металлизационными аппаратами. Для удаления образующейсяметаллической пыли и газов камера должна  быть снабжена приточно-вытяжнойвентиляцией.

6.10. Сварочный манипуляториспользуется для вращения трубы при металлизации. На планшайбе манипулятораустанавливается самоцентрирующий патрон, служащий для закрепления труб любогодиаметра, вплоть до 1420 мм. Привод манипулятора обеспечивает плавноерегулирование скорости вращения трубы в пределах 4-6 об/мин. Стационарныйгазоэлектрический аппарат устанавливается на специальную тележку, движущуюся порельсам  вдоль вращающейся трубы.

Установленные на тележкиэлектромотор и два редуктора обеспечивают движение газоэлектрического аппаратавдоль трубы со скоростью 0,1-0,4 м/мин.

Для увеличения плотностиполучаемого цинкового или алюминиевого покрытия и уменьшения потерьраспыляемого металла необходимо сохранить расстояние между газоэлектрическимаппаратом и трубой постоянным в пределах 60-70 мм. Источником питаниягазоэлектрического аппарата служит электросварочный генератор. В аппаратподается сжатый воздух под давлением 0,4-0,6 МПа, предварительно очищенный отвлаги и масла.

Ход тележки сметаллизатором ограничивается в крайних положениях путевыми выключателями.Толщина наносимого газоэлектрическим аппаратом цинкового или алюминиевогопокрытия должна быть постоянной по всему периметру трубы, но на концах трубыпредусмотрена технологическая зона (15-20 мм) для сварного шва, свободная отцинка и алюминия.

Рабочая температура вкамере металлизации должна поддерживаться не ниже плюс 15°С, и в случаепонижения рабочей температуры необходимо предусмотреть предварительный передметаллизацией прогрев трубы до температуры 80-100°С.

 

Изоляция стыков и ремонт дефектныхметаллических покрытий труб

 

6.11. После сварки стыки прилегающая к нему технологическая сварочная зона очищаются от флюса,ржавчины и других загрязнений с помощью пневматической шлифовальной машиныИП-2009А с применением грубого наждачного камня.  Этой же машиной производяточистку всей площади дефектного места покрытия на трубе. В дальнейшем очищеннуюзону стыка и дефектного места обезжиривают бензином.

6.12. На очищенную иобезжиренную поверхность стыка или дефектного места наносят слой металлатолщиной не менее 0,2 мм газотермическим методом с применением газопламенногопистолета марки ГИМ-1 или ГИМ-2.

6.13. Рабочие параметрыгазопламенного пистолета при изоляционных работах следующие:

 

Диаметр металлической проволоки, мм

 

........................................

1,5-2

Рабочее давление кислорода, МПа

 

........................................

Не ниже 0,4

Давление ацетилена или пропан-бутана, МПа

 

........................................

Не ниже 0,03

 

Давление сжатого воздуха(от компрессора), МПа 0,4-0,6

Поступающий в пистолетот компрессора сжатый воздух должен быть пропущен через масловлагоотделители.

При соблюдении даннойтехнологии производительность изоляционных работ равна 1,65-1,90 м/ч.

6.14. Для получениявысококачественного покрытия при изоляции стыка или ремонте дефектных местпокрытия труб изоляционные работы необходимо проводить при температуреокружающего воздуха не ниже плюс 15°С.

При пониженнойтемпературе окружающего воздуха в вышеуказанной технологии предусмотренпредварительный прогрев газовой горелкой отдельного участка защищаемойповерхности до плюс 80-120°С, на который затем немедленно наносят металлическоепокрытие.

 

7. ТЕХНОЛОГИЯ  НАНЕСЕНИЯ  СТЕКЛОЭМАЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ

 

7.1. Стеклоэмалевыепокрытия заводского нанесения применяют для защиты трубопроводов от подземной иатмосферной коррозии.

7.2. Стеклоэмалевыепокрытия труб толщиной не менее З50 мкм относятся к усиленному типу защитногопокрытия и должны иметь переходное электросопротивление не менее  500 Ом·м.

7.3. Заводскаятехнология создания стеклоэмалевых покрытий на трубах включает следующиеосновные операции:

черновой обжиг труб приплюс 600-700°С;

очистка дробеструйнаяабразивом СП-1;

электростатическоенапыление сухого шликера или нанесение шликера окунанием трубы в раствор;

сушка шликера при800-850°С;

естественное охлаждениеизолированной трубы на воздухе;

контроль качествапокрытия.

7.4. В случаеобнаружения дефектов необходимо произвести ремонт композицией, состоящей из(весовых частей):

100 - эпоксидной смолыЭД-20, ГОСТ 10587-76;

10 -отвердителя-триэтиленамин, ТУ 6-02-1099-83;

160 - наполнителя -песок, ГОСТ 8736-85.

 

8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХПОКРЫТИЙ

 

8.1. При контролекачества изоляционных материалов следует руководствоваться требованиями ГОСТ25812-83, СНиП 3.01.01-85 и НТД, утвержденной в установленном порядке.

8.2. Материалы,применяемые для противокоррозионной защиты трубопроводов, должны иметьтехнические паспорта. По паспорту контролируют соответствие изоляционныхматериалов требованиям действующих НТД на них.

Импортные изоляционныематериалы проверяют по показаниям, оговоренным в контракте.

8.3. При выполненииизоляционных работ проводится контроль качества применяемых материалов,операционный контроль качества изоляционных работ и контроль качества готовогопокрытия.

8.4. При нанесениизащитных покрытий как в трассовых, так и в стационарных условиях следуетнепрерывно проводить визуальный контроль качества изоляционных работ: очисткиизолируемой поверхности, нанесения грунтовки, нанесения изоляционного покрытия, а также следить за сохранностью покрытия при укладке трубопровода.

Следует также проводитьвизуальный осмотр готового покрытия с целью контроля его состояния; пропуски,поры, вздутия, гофры, складки, отвисания не допускаются.

 

Очистка поверхности трубопровода

 

8.5. При выполненииработ по очистке трубопровода перед нанесением изоляции необходимо проверить,чтобы очистной инструмент был комплектным, плотно прилегал к поверхноститрубопровода, имел допустимую степень износа.

 

Приготовление и нанесение грунтовки

 

8.6. При приготовлениигрунтовок в полевых условиях необходимо проверить: дозировку компонентногосостава, однородность, вязкость, плотность.

Однородностьконтролируется визуально: грунтовка не должна иметь сгустков, нерастворимогоосадка, посторонних включений.  При обнаружении сгустков или примесей грунтовкуследует  профильтровать через сетку с отверстиями 0,1 мм.

Вязкость грунтовкиопределяют вискозиметром ВЗ-4. Плотность - ареометром.

8.7. Грунтовку следуетнаносить на сухую, очищенную поверхность трубопровода сплошным и равномернымслоем, без пропусков, подтеков, сгустков и пузырей.

 

Приготовление битумной мастики

 

8.8. Температура мастикиконтролируется: во время приготовления и  подогрева, при перевозке, особеннотщательно при нанесении ее на трубопровод. Для этого в битумоварочных котлах,битумовозах и  ванне изоляционной машины должны быть встроенные  термометры илитермопары.

При укладкеизолированного трубопровода следует контролировать температуру слоя битумноймастики; не допускается  укладка трубопровода при температуре покрытия выше30°С.

8.9. При разогреве иприготовлении битумной мастики необходимо контролировать: правильностьдозировки и порядок введения компонентов; продолжительность варки; тщательностьперемешивания.

Физико-механические показатели мастики должны соответствовать требованиям ГОСТ 15836-79.

 

Рулонные изоляционные и оберточныематериалы

 

8.10. Рулонныеизоляционные материалы необходимо растаривать на месте работ. У полимерныхизоляционных лент проверяют: отсутствие телескопических сдвигов в рулонах;возможность разматывания рулонов при температуре применения; отсутствиеперехода клеевого слоя на другую сторону ленты.

Рулоны ленты, имеющиенеровные, оплывшие или смятые торцы, бракуют или применяют для ремонтадефектных мест изоляции трубопровода.

8.11. Армирующие иоберточные рулонные материалы проверяют на возможность разматывания рулонов притемпературе применения, на плотность намотки в рулоне и ровность торцов. При необходимостирулоны перематывают или отторцовывают.

8.12. При использованииимпортных изоляционных лент следует проверять соответствие этих лент клеевымгрунтовкам:  для каждого типа ленты должны быть соответствующие грунтовка иобертка.

8.13. При нанесении натрубопровод изоляционного покрытия проверяют: сплошность, толщину, адгезию(прилипаемость), число слоев, натяжение и ширину нахлеста витков рулонныхматериалов. Результаты проверки качества покрытия оформляют актом.

8.14. Сплошностьзащитного покрытия контролируют непрерывно визуально, а также после нанесенияпокрытия перед укладкой в траншею дефектоскопами. Контролю на сплошностьподлежат все покрытия трубопроводов.

Сплошность защитныхпокрытий устанавливают по отсутствию пробоя при электрическом напряжении,величина которого  для различных видов покрытий регламентирована ГОСТ 25812-83.

8.15. Толщину битумногопокрытия без его разрушения контролируют с помощью толщиномеров. Проверкутолщины проводят  при заводском или базовом нанесении - на 10% труб и вместах,  вызывающих сомнение, не менее чем в трех сечениях по длине трубы и вчетырех точках каждого сечения; при трассовом нанесении - не менее одногозамера на каждые 100 м трубопровода и в местах, вызывающих сомнение, в четырехточках каждого сечения.

8.16. Адгезию покрытияна основе битума контролируют:

при заводском илибазовом нанесении -  на 2% труб, а также в местах, вызывающих сомнение;

при трассовом нанесении- через каждые 500 м, а также в местах, вызывающих сомнение.

Испытание проводят в трехточках через 0,5 м. Среднее арифметическое трех измерений с точностью до 0,1кгс/смпринимают за величину адгезии.

8.17. Адгезия покрытияна основе битумных мастик к поверхности трубопровода определяется адгезиметромпо ГОСТ 25812-83, метод Б, полимерных ленточных покрытий к поверхноститрубопровода и адгезию нахлеста ленты к ленте - по ГОСТ 25812-85, метод А.Проверку ленточных покрытий выполняют в местах, вызывающих сомнение.

8.18. Адгезию можнотакже проверить вырезом треугольника с углом около 60° и сторонами 3-5 см споследующим снятием покрытая ножом от вершины угла надреза.

Адгезия покрытия набитумной основе считается удовлетворительной, если вырезанный треугольник неотслаивается, а при отрыве значительная часть грунтовки и мастики остается наповерхности трубы.

8.19. Методы, показателии последовательность контроля качества изоляционных материалов ипротивокоррозионных покрытий трубопроводов приведены в приложении 6.

Номенклатура показателейкачества изоляционных материалов для защиты трубопроводов от коррозии приведенав приложении 7.

 

9. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВАТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

 

9.1. Необходимостьвыполнения тепловой изоляции магистральных и промысловых трубопроводовустанавливается проектом в соответствии с положениями настоящих BСH итребованиями, регламентируемыми нормами технологического проектированиямагистральных нефтепроводов (ВНТП 2-86); нормами технологическогопроектирования объектов сбора, транспорта и подготовки нефти, газа и водынефтяных месторождений (ВНТП 3-85); нормами технологического проектированияобъектов газодобывающего предприятия и станций подземного хранения газа (ВНТП51-1-86).

9.2. Применениематериалов и изделий для тепловой изоляции трубопроводов регламентируетсяпроектом с учетом справочного приложения 8.

 

Конструкции покрытия тепловой изоляциитрубопровода

 

9.3. Выбор видатеплоизоляционного покрытия производится в зависимости от назначения и диаметратеплоизолируемого трубопровода, условий эксплуатации и вида прокладки (с учетомналичия баз по изготовлению конструкций, механизмов для транспортировки,изготовления и монтажа покрытий в трассовых условиях).

9.4. Для теплоизоляциитрубопроводов подземной, надземной и наземной прокладок следует применятьготовые к монтажу теплогидроизолированные трубы, трубные секции, узлы и детализаводского изготовления.

9.5. Для теплоизоляциитрубопроводов надземной прокладки допускаются к применению индустриальные(полносборные и комплектные) и сборные конструкции, монолитныетеплоизоляционные покрытия, наносимые в трассовых условиях.

9.6.Теплогидроизолированные трубы, трубные секции, узды и детали должныудовлетворять требованиям действующих технических условий и изготавливаться вусловиях завода или баз в соответствии с технологическими регламентами на ихпроизводство.

9.7. Монолитныетеплоизоляционные покрытия трубопровода в условиях монтажа должны выполняться всоответствии с ВСН 462-85 ММСС СССР "Тепловая изоляция трубопроводов иоборудования заливочным пенополиуретаном" или технологическимиинструкциями МНГС СССР по нанесению монолитной теплоизоляции труб изпенопластов и других материалов.

9.8. Полносборные икомплектные конструкции тепловой изоляции должны изготавливаться в соответствиис требованиями технических условий ТУ 36-1180-85 "Индустриальныеконструкции для промышленной тепловой изоляции трубопроводов, аппаратов ирезервуаров" ММСС СССР.

9.9. Теплоизоляционныеконструкции должны выполняться из материалов и изделий, отвечающих требованиямГОСТ 16381-77, СНиП 2.04.14-88 и настоящих BCН.

9.10. Теплоизоляциютрубопровода в местах расположения oпор рекомендуется выполнять из типовыхтеплоизоляционных конструкций, разработанных для трубопроводов с положительнымии отрицательными температурами.

 

Основные технические характеристики

Материалы для тепловой изоляции

 

9.11. Изготовлениетеплоизоляционного покрытия труб и теплоизоляционных конструкций производится сиспользованием теплоизоляционных материалов, а также защитно-покровных,пароизоляционных материалов, материалов для изготовления армирующих и крепежныхдеталей, клеев и герметиков.

9.12.Теплогидроизолированные трубы, трубные секции, узлы и детали изготавливаются вбазовых и заводских условиях с применением в качестве теплоизоляционногоматериала:

при нанесении покрытияметодом заливки (или формирования) - пенополиуретаны заливочные, фенольные иполистирольные пенопласты, материалы на битумном, цементном вяжущем и др.; принанесении покрытия методом напыления - пенополиуретаны напыляемые, изоланы идругие напыляемые композиции.

9.13. Приготовлениепенополиуретана и др. материалов должно производиться с использованием исходныхкомпонентов и композиций, отвечающих требованиям действующих техническихусловий и стандартов.

9.14. Для изготовленияполносборных и комплектных конструкций применяются цилиндры и полуцилиндрытеплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем; матыминераловатные прошивные; плиты теплоизоляционные из минеральной ваты насинтетическом связующем; маты теплоизоляционные из минеральной ватывертикально-слоистые; изделия теплоизоляционные из стеклянного штапельноговолокна, полотно холстопрошивное из отходов стеклянного волокна; холсты измикроультрасупертонких, стекломикрокристаллических стеклянных  штапельныхволокон из горных пород в соответствии с действующими стандартами и техническимиусловиями.

9.15. Длятеплоизоляционного покрытия поэлементной сборки применяются изделия в видескорлуп, цилиндров, полуцилиндров и др. из различных видовминерально-волокнистых материалов пенопластов (пенополистирола, пенопласта ПХВ,на основе резольных фенолформальдегидных смол, пенополиуретана  и др.),отвечающих требованиям стандартов и технических условий.

9.16. В качествегидроизоляционного и защитного покрытия для теплоизолированных труб заводскогоизготовления при подземной прокладке предусматриваются покрытия изэкструдированного полиэтилена или оболочки из полиэтилена высокого давления,термоусаживающаяся лента, изоляционные липкие ленты ПBX или полимерныеимпортные с нанесением их в два слоя, покрытия на битумно-полимерной основе.

При теплоизолированиитруб надземной и наземной прокладки предусматриваются металлические защитныепокрытия, липкие полимерные ленты импортные в 1-1,5 слоя в сочетании соберточными материалами, термосветостабилизированная термоусаживающаяся лента.Характеристики указанных полимерных лент и рекомендуемых оберток приведены всправочных приложениях настоящих ВСН.

9.17. Защитные покрытиясборных и индустриальных полносборных и комплектных конструкций изготавливаютсяиз оболочек и лент из алюминиевых сплавов, стали тонколистовой оцинкованной,фольги алюминиевой дублированной для теплоизоляционных конструкций,армопластмассовых и стеклоцементных материалов, отвечающих требованиямтехнических условий и действующих нормативных документов.

9.18. Допускаются кприменению в качестве оберток и гидроизоляционных материалов при небольшихобъемах работ по теплоизоляции отвечающие требованиям соответствующихстандартов фольгоизол, фольгорубероид, толь кровельный, пергамин кровельный,кровельный рубероид при надземной, изол или бризол в 2 слоя по битуму - приподземной прокладке.

9.19. Устройствонесгораемых вставок или разделительных поясов, предусматриваемых длятрубопроводов надземной прокладки с теплоизоляционным покрытием из пенопластов,должно выполняться из материалов и изделий, согласно настоящим ВСН, или другихнегорючих материалов с окожушкой их металлическим покрытием.

 

Общие требования к конструкциямтеплоизоляции, изготавливаемым

в заводских и базовых условиях

 

9.20. Продукциейтеплоизолировочных баз или заводов являются: теплогидроизолированные трубы l=8-12 м, трубные секции  l =16-24 м, трубные узлы и детали, детали заделкистыковых соединений, элементы сборных и индустриальных (полносборных икомплектных) конструкций.

9.21. Теплоизоляционноепокрытие или конструкция наносится на трубу после антикоррозионной защиты.

9.22. При изготовлениизащитного покрытия из несветостойких гидроизоляционных материалов длятрубопроводов надземной прокладки обязательным является нанесениерадиационнозащитного  слоя из алюминиевой фольги или оберточных материалов.

9.23. Основные виды исостав покрытий теплогидроизолированных труб, трубных секций, узлов и деталейзаводского или базового изготовления приведены в справочном приложении 8(таблица 3).

9.24. Состав и элементысборных и индустриальных конструкций тепловой изоляции рекомендуется приниматьпо действующим НТД.

 

Технология изготовлениятеплоизолированных труб,

трубных секций, узлов и деталей

 

9.25. Технологическийпроцесс теплогидроизолирования труб в базовых или заводских условиях состоит изследующих основных операций:

подготовка поверхноститруб к нанесению изоляционного покрытия;

нанесениеантикоррозионного покрытия;

нанесениетеплоизоляционного слоя;

нанесениегидроизоляционного и (или) защитного покрытий.

9.26.  Подготовкаповерхности трубы включает очистку  от снега, наледи, грязи, сушку и подогревдо температуры не менее плюс 5°С, механическую очистку от ржавчины, следовкоррозии, жировых пятен, пыли. Очищенная поверхность трубы должнасоответствовать требованиям разд. 2.2 настоящих ВСН.

9.27.  В качествеантикоррозионного покрытия для труб  подземной прокладки с теплоизоляцией иззаливочного пенополиуретана рекомендуется применять покрытие, включающеегрунтовку в сочетании с липкой полимерной лентой, характеристики которойприведены в настоящих ВСН.

При надземной прокладкетруб антикоррозионный слой рекомендуется выполнять из указанных грунтовок,грунтовки  В-ЖС-0235 (без ленточного покрытия) или других видов грунтовок.

9.28. Притеплоизолировании труб в заводских условиях  напыляемым пенополиуретаномантикоррозионное покрытие рекомендуется выполнять из эпоксидной шпатлевки поГОСТ 10277-1. Эпоксидная шпатлевка представляет собой смесь пигментов,наполнителей, раствора эпоксидной смолы в органическом растворителе сдобавлением пластификаторов. Отвердитель представляет собой 50%-ный  растворгексаметилендиамина в этиловом спирте.

Перед применением вшпатлевочную массу вводят отвердитель.

9.29. Шпатлевку наносятна поверхность трубы краскораспылителем. Для регулирования рабочей вязкости прираспылении применяют органический растворитель.

9.30. Длятеплоизолированных труб заводского и базового изготовления могут бытьиспользованы другие типы апробированных антикоррозионных покрытий в видемастик, грунтовок, обмазок, в том числе рекомендуемые настоящими  нормами.

9.31. Нанесение слояантикоррозионного покрытия в базовых и заводских условиях осуществляетсямеханизированным способом путем обмазки, полива, напыления с использованиемоборудования линии ПТЛ, напыляющих установок и краскораспылителей.

9.32. После нанесенияантикоррозионного покрытия трубы подвергаются сушке по соответствующим режимами параметрам. В случае применения покрытия из полимерных лент последниенаносятся сразу после нанесения грунтовки методом спиральной намотки навращающуюся трубу с нахлестом 20-30 мм.

9.33. Технологиянанесения теплоизоляционного слоя из заливочных пенопластов на трубу иизготовление скорлуп для стыков включает подготовку заливочного оборудования иоснащенных термоподогревом форм к работе, укладку трубы в форму, расчеткомпозиции смеси, приготовление смеси, заливку ее в пространство"труба-форма", выдержку, распалубку и съем готового изделия из форм.

Внутреннюю поверхностьтехнологической формы и отверстия для заливки смеси и выхода газообразныхпродуктов следует предварительно очистить от остатков пенопласта и смазатьантиадгезионным покрытием (солидол или др.), проверить герметичность закрытияформы крышкой.

9.34. Приготовлениезаливочной смеси пенопласта и подача ее в формы осуществляются с использованиемдозирующе-смесительных установок и заливочных машин высокого и низкого давлениятипа "Пена", "Трузиома" и др.

Заливочныйпенополиуретан, например Сиспур, получают смешением компонентов А и В, взятых всоотношении 1:1, 1, или компонентов А, В и С (1:1, 1:0,02). Время заливки смесив форму не должно превышать времени старта композиции.

Количество смеси дляполучения требуемого слоя пенопласта определяется по формуле , где Р -расчетное количество композиции, кг; V - объем межтрубного пространства, м;  К -коэффициент потерь, К=1,05-1,2;  -  кажущаяся плотностьпенопласта в изделии, кг/м.

После заливки смеси ипоследующего ее вспенивания трубу с пенополиуретаном выдерживают в форме неменее 20 мин для завершения химической реакции и набора прочности пенопласта,затем производят распалубку формы. Готовые трубы укладывают на стеллажи  для разгазирования,контроля качества и при необходимости ремонта.

9.35.  Заливочнаятехнология допускает применение фенольных пенопластов.

9.36.  Приготовлениесмеси и нанесение теплоизоляционного слоя на трубу из напыляемогопенополиуретана производится в специальных камерах при вращении трубы с помощьюдозирующе-смесительных установок и машин типа "Пена", оснащенныхраспыляющими головками.

При нанесениитеплоизоляционного слоя методом напыления пенополиуретана (например, маркиППУ-17Н) рабочая смесь приготавливается с соотношением компонентов А и B = 1,01,0 (1,1),при этом время старта должно находиться в пределах 2-9 с, время гелеобразования7-26 с. Вязкость компонентов А и В соответственно должна быть в пределах100-450 и 510 сП, а их плотность 1,18-1,2 и 1,22-1,242 г/см.

9.37. Изготовлениескорлуп для заделки стыков должно проводиться с применением пенопластов тех жемарок, что и основного теплоизоляционного слоя, а именно: заливочные маркипенополиуретана, напыляемый пенополиуретан, беспрессовый полистирольныйпенопласт марки ПCБ-C и др.

9.38. При изготовлениитеплоизоляционного слоя методом заливки в формы рулонные материалызащитно-гидроизоляционного покрытия наносятся по теплоизоляционному слою.

На трубы надземнойпрокладки гидроизоляционные покрытия на основе липких лент наносятся двумярулонами лент с натяжением 1-2 кг на сантиметр ширины (В) и шагом намоткиh=2(B-a).

Соs , причем первую лентунаматывают липким слоем вверх, образуя нахлест (а) 75-50 мм. Образующаясяполоса неизолированной поверхности закрывается второй лентой, наматываемой сошпули липким слоем вниз с той же обмоточной машины с отставанием на 0,5 шага. Создаваемаяна поверхности винтовая под углом  полоса липкого слоя образуетклеевое соединение с защитным покрытием из алюминиевой фольги или другогосветозащитного материала, которые в свою очередь наматываются другой обмоточноймашиной в один слой с нахлестом 20-30 мм. При наличии подклеивающего слоя наоберточном материале липкая полимерная лента может наноситься в 1 слой снахлестом 20-30 см.

9.39. Для труб подземнойпрокладки по заливочному пенопласту изоляционная лента наносится в два слоя снахлестом в 50%.ширины плюс 30 мм.

9.40. При нанесениигидроизоляционного покрытия из  термоусаживающейся ленты изолированная трубаподвергается  нагреву в печи для термоусадки ленты.

9.41.Гидроизоляционно-защитное покрытие из напыляемого полиуретана наноситсямеханизированным способом на теплоизоляционный слой вращающейся трубы с помощьюнапыляющего устройства.

9.42.Гидроизоляционно-защитное покрытие из полиэтилена низкого давления наноситсяметодом экструзии. Покрытие должно характеризоваться плотностью 0,959-0,967г/см,иметь показатель текучести расплава при нагрузке 5 кгс и  190°С в пределах0,30-0,55 г/мин.

9.43. Для нанесения натрубу монолитной теплоизоляции из заливочных пенопластов с покрытием изметаллического листа или из экструдированного полиэтилена высокого  давлениямонтаж покрытия осуществляется с помощью дистанционных кольцевых опор и другихфиксирующих приспособлений, закрепленных на трубе  перед приготовлением изаливкой активированной смеси пенопласта.

9.44. Теплоизолированиетруб с монолитной теплоизоляцией из битумоперлита, битумокерамзита или другихматериалов на битумной или цементной основе следует выполнять в соответствии сдействующими технологическими инструкциями.

 

Теплоизоляция стыков в трассовых условиях

 

9.45. Теплоизолированныетрубы, трубные секции, узлы и детали, поставляемые на трассу, должны иметьсвободные от теплоизоляции концы длиной от 150 до 250 мм.

Теплоизоляция  стыковвыполняется после нанесения антикоррозионного покрытия с использованиемполуцилиндров или скорлуп из пенопласта или минераловатных изделий с последующимнанесением защитно-покровного слоя и герметизацией швов или индустриальнымиконструкциями по ТУ 36-1180-85 ММСС СССР.

9.46. При применениитеплоизолированных труб с гидроизоляционным покрытием из термоусаживающихсялент, липкой ленты или экструдированного полиэтилена гидроизоляция стыков изпенопластовых скорлуп осуществляется термоусаживающейся лентой (манжетами,муфтами) или липкой лентой (Нитто, Поликен) в два слоя с нанесением грунтовки взоне нахлеста ленты.

9.47.  Нахлест защитногопокрытия стыка на основной слой заводской изоляции должен составлять не менее50 мм в каждую сторону.

9.48. При надземнойпрокладке следует дополнительно защищать гидроизолированный стык оберточнымиили другими светостойкими материалами.

 

10. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ НА ТРАССЕ

 

10.1. В трассовыхусловиях осуществляется контроль теплогидроизолированных труб, поставляемыхпартиями заводом-изготовителем. На каждой трубе или изделии заводскогоизготовления должно проверяться наличие маркировки, штампа ОТК и даты изготовления.

Производится внешнийосмотр покрытия теплогидроизолированной трубы, оценка визуальным осмотром всейповерхности теплоизоляционного покрытия по классификатору возможных дефектов всоответствии с ТУ.

При обнаружении дефектав покрытии осуществляется ремонт или замена осматриваемой трубы (секции,детали, узла).

10.2. В местах стыковтеплоизолированных труб производят контроль качества очистки стальнойповерхности и нанесения антикоррозионного покрытия.

10.3. Запрещаетсяприменять влажные теплоизоляционные материалы для заделки стыков или сборногопокрытия; перед нанесением их необходимо высушить.

 

11. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

И ИЗОЛИРОВАННЫХ ТРУБ

 

Изоляционные материалы иизолированные трубы следует транспортировать и хранить в соответствии с НТД наних с учетом рекомендуемого приложения 9.

 

12. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩИЙ СРЕДЫ

 

12.1. Изоляционные базынеобходимо располагать на удалении до 0,5 км от естественной дренажной сети иводостоков для предотвращения попадания в них пролитых грунтовочных,лакокрасочных материалов, фенолформальдегидных смол, битума, бензина и др.

12.2. Разрушениепочвенно-растительного покрова, загрязнение водоемов, допущение загоранийторфяников и другие нарушения окружающей среды недопустимо. Лица, нанесшиеущерб окружающей среде, привлекаются к персональной ответственности.

12.3. Следует выполнятьмероприятия, нейтрализующие или предотвращающие:

нарушение поверхностистока;

нарушениепочвенно-растительного покрова (в районах вечной мерзлоты);

разлив горюче-смазочныхматериалов, грунтовок, смол и других материалов;

захламление территорииотходами производства (шпули, лента, битум);

загорание естественнойрастительности и торфяников из-за допуска к работе неисправленных техническихсредств, способных вызвать загорание, и лиц, не прошедших специальныйэкологический инструктаж.

12.4.Изоляционно-укладочная колонна должна быть оснащена передвижнымимусоросборниками для отходов и емкостями для сбора отработанныхгорюче-смазочных материалов и эффективными средствами пожаротушения. Всевозникающие загорания следует немедленно ликвидировать.

12.5. При разливахгрунтовок, фенолформальдегидных смол и других токсичных материалов загрязненныйслой грунта должен быть срезан и вывезен для захоронения в специальновыделенные места с низким уровнем грунтовых вод для предотвращения попаданияэтих веществ в водоемы.

12.6. При демонтажеочистных и изоляционных баз вся занимавшаяся ими территория подлежиттехнической и биологической рекультивации.

12.7. Отходы производствапенополиуретановых изделий (полуцилиндров, скорлуп и покрытий трубопроводов)следует уничтожать путем зарывания их в землю на свалке на глубину 2 м. Крупныекуски пенопластов желательно предварительно измельчать.

12.8. Сжигание отходовпенополиуретановых изделий допускается только в печах,  оборудованныхустройством для улавливания вредных газов, образующихся при горении (СО, HCI идр.).

 

13. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

13.1. При выполнениипротивокоррозионных работ и тепловой изоляции (изоляционных) в трассовых истационарных условиях необходимо строго соблюдать требования безопасности,изложенные в СНиП III-80 "Техника безопасности в строительстве", в"Правилах техники безопасности при строительстве магистральных стальныхтрубопроводов", утвержденных Миннефтегазстроем; ГОСТ 12.3.016-87 ССБТ."Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности";ГОСТ 12.3.038-85 ССБТ. "Работы по тепловой изоляции оборудования итрубопроводов".

13.2. К выполнению работпо нанесению изоляции допускаются лица, обученные правилам техники безопасностии сдавшие экзамены в установленном порядке.

Независимо от сдачиэкзамена каждый рабочий при допуске к работе должен получить инструктаж потехнике безопасности на рабочем месте с соответствующей распискойинструктируемого в журнале по проведению инструктажа.

13.3. Натрубоизоляционных базах должны быть все необходимые инструкции по техникебезопасности и промышленной санитарии, а также журналы установленной формыпроведения инструктажа рабочих.

На рабочих местах должныбыть вывешены четко отпечатанные правила безопасности и промышленной санитарии.

13.4. Рабочие места понанесению изоляции на трубы должны быть оборудованы соответствующимивентиляционными устройствами. Битумоварочные котлы и устройства по нанесениюизоляции должны иметь противопожарные средства.

Рабочий персонал,выполняющий изоляционные работы, должен быть обеспечен соответствующей одеждой(специальной) и средствами индивидуальной защиты  в соответствии с требованиямидействующих НТД.

 

Приложение 1

Рекомендуемое

 

Вид покрытия

 Тип  покрытия

Условия  нанесения  покрытия

 Конструкция  защитного покрытия

Толщина покрытия, мм

1

 2

3

 4

5

 

Покрытия  для  подземных трубопроводов

 

Битумное (диаметр до 1020 мм вкл.)

Усиленный

Трассовые или базовые

Грунтовка битумно-полимерная типа ГТ-760-ИН с расходом не менее 0,1 кг/м

 

  -

 

 

 

Мастика битумно-резиновая по ГОСТ 15836-79 или битумно-полимерная типа "Изобитэп" со слоем стеклохолста типа ВВ-К или ВВ-Г

 

3,0

 

 

 

Мастика по ГОСТ 15836-79 или "Изобитэп" со слоем стеклохолста типа ВВ-К или ВВ-Г

 

2,5

 

 

 

Обёртка защитная типа ПЭКОМ

 

0,6

Битумное (диаметр до 820 мм вкл.)

Усиленный

Трассовые

Грунтовка типа ГТ-760ИН с расходом не менее 0,1 кг/м

 

 

 

 

 

Мастика по ГОСТ 15836-79 или "Изобитэп" со слоем стеклохолста типа ВВ-К или ВВ-Г

 

5,5

 

 

 

Обёртка защитная типа ПЭКОМ

 

0,6

Битумное (диаметр до 820 мм вкл.)

 

Нормальный

Трассовые

Грунтовка типа ГТ-760ИН с расходом не менее 0,1 кг/м

 

 

-

 

 

 

Мастика по ГОСТ 15836-79 или "Изобитэп" со слоем стеклохолста типа ВВ-К или ВВ-Г

 

 

4,0

 

 

 

Обёртка защитная типа ПЭКОМ

0,6

 

Пластобит-

40 (диаметр до 1020 мм вкл.)

 

Усиленный

Трассовые или базовые

Грунтовка битумно-бензиновая по ГОСТ 9.015-74 или ГТ-760ИН или ГТ-831 НИ

 

0,07

 

 

 

Мастика на основе пластифицированного битума, ("Изобитэп"-Н или МБР-100, МБР-90)

 

3,0

 

 

 

 

Лента поливинилхлоридная без подклеивающего слоя

 

0,4

 

 

 

Обертка защитная ПЭКОМ

 

0,6

Эпоксидное

Усиленный

Заводские или базовые

Краска эпоксидная порошковая

 

0,35 (но не более 0,5)

 

Полиэтиленовое (для всех диаметров)

 

Усиленный

Заводские или базовые

Полиэтилен экструдированный или напыленный для труб диаметром:

 

 

 

 

 

до 1020 мм

2,5

 

 

 

 

1020 мм и выше

3,0

 

Ленточное поливинил- хлоридное (диаметр до 1220 мм вкл.)

 

Нормальный

Трассовые или базовые

Грунтовка ГТ-760 ИН или ГТ-831 НИ с -  расходом не менее 0,1 кг/м

 

 

 

 

Лента поливинилхлоридная липкая типа ПВХ-БК, ПИЛ, ПВХ-Л, ПВХ-СК, 2 слоя

 

0,8

  

 

 

Обёртка защитная типа ПЭКОМ, ПЭКОМ-М, ПДБ, 1 слой

 

0,5

 

Ленточное поливинил- хлоридное (диаметр до 1220 мм вкл.)

 

Усиленный

Трассовые или базовые

Грунтовка ГТ-760 ИН или ГТ-831 НИ с-  расходом не менее 0,1 кг/м

 

 

 

 

 

Лента поливинилхлоридная типа ПВХ-БК, ПИЛ, ПВХ-СК, 2 слоя

 

0,8

 

 

 

Обёртка защитная типа ПЭКОМ, ПЭКОМ-М, ПДБ, 2 слоя

 

1,0

Ленточное полиэтиленовое (диаметр до 1420 мм вкл.)

 

Усиленный

Трассовые или базовые

Грунтовка ГТ-760 ИН или ГТ-831 НИ с расходом не менее 0,1 кг/м или импортная

 

 

 

 

Лента полиэтиленовая дублированная по требованиям ГОСТ 25812-83, 1 слой

 

0,6

 

 

 

Обёртка защитная типа ПЭКОМ, ПЗКОМ-М, ПДБ или импортная, 1 слой

 

0,5

Ленточное полиэтиленовое (диаметр до 1420 мм)

 

Усиленный

Трассовые или базовые

Грунтовка типа ГТ-831 НИ или импортная

 

 

 

 

Лента полиэтиленовая радиационно-модифицированная типа РАМПОЛЕН или импортная, 1 слой

 

0,6

Ленточное кремний- органическое (диаметр до 1420 мм вкл)

 

Усиленный

Трассовые или базовые

Грунтовка ВИКСИНТ У-4-21 с расходом 0,4 кг/м

 

 

-

 

 

 

Термостойкая изоляционная лента ЛЭТСАР-ЛПТ марки А, 1 слой

 

1,2

 

 

 

или ЛЭТСАР-ЛПТ марки Б, 1 слой

 

0,6

 

 

 

или ЛЭТСАР-Т, 1 слой

 

0,7

 

 

 

Обёртка защитная типа ПЭКОМ, ПЭКОМ-М, ПДБ, 1 слой

 

0,5

Ленточное полиэтиле- новое дублированное (в том числе импортное), диаметр до 1420 мм вкл.

 

Усиленный

Трассовые или базовые

Грунтовка с расходом не менее 0,1 кг/м

 

 

 

 

 

Лента полиэтиленовая дублированная,  1 слой

 

0,6

  

 

 

Липкая защитная обёртка, 1 слой

 

0,6

Стеклоэмалевое (диаметр до 720 мм)

 

Усиленный

Заводские

1 слой

 

0,35

 

Покрытия для надземных трубопроводов

 

Металлическое (диаметр не ограничен)

 

-

Заводские или базовые

Однослойное

0,2

Лакокрасочное (диаметр не ограничен)

 

-

Трассовые или базовые

Многослойные (по ТУ на материал)

0,2-05 (по ТУ на материал)

 

Примечание.

Напереходах под автомобильными и железными дорогами и подводных переходах толщинуслоя липкой ленты принимать не менее 1,2 мм (не менее двух слоев) и не менеедвух слоев защитной обертки.

 

Приложение 2

Рекомендуемое

Таблица 1

 

Марки мастик

Физико-механические  свойства мастик

 

Допускаемая  температура, °С

 

 

Температуpa размягчения по  КиIII, не менее, °С

Глубина проникания иглы при 25°С в десятых долях, не менее, мм

 

Растяжимость при 25°С, не менее, см

транспортируемого по трубопроводу продукта, не более

окружающего воздуха при нанесении в пределах

МБР-65

 

65

40

4

25

От + 5 до -30

МБР-75

 

75

30

4

25

От +15 до -15

МБР-90

 

90

10

3

35

От +35 до -10

MБP-100

 

100

15

2

40

От +40 до -5

 

Таблица 2

    

Марка мастик

 

 Состав, % по весу

 

 

Битумы нефтяные изоляционные

Резиновая крошка из амортизированных автопокрышек

Пластификатор (зеленое масло)

 

 

БН-70/30

БН-90/10

 

 

МБР-65

 

88

-

5

7

МБР-75

 

88

-

7

5

МБР-90

 

93

-

7

5

МБР-100-1

 

45

45

10

-

MBP-100-2

 

-

83

12

5

 

 

Приложение 3

Справочное

Основные характеристики отечественныхизоляционных лент,

оберток и клеевых грунтовок

Таблица

 

Марка материала

Технические условия

Материалы

Толщина, мм

Масса

,

 кг

 

 

 

 

Основа

Клеевой слой

 

 

 

1

 

2

3

4

5

6

Изоляционные липкие ленты

 

Поливинилхлоридная ПВХ-БК

 

ТУ 102-166-84

ПВХ

БК композиция

0,4

0,05

0,51

                    "                     ПВХ-Л

ТУ 102-320-86

ПВХ

ПВХ композиция

 

0,4

0,05

0,50

                    "                     ПИЛ

 

ТУ 6I9-103-85

ПВХ

То же

0,4

0,05

0,50

                   "                      ПВХ-СК

 

ТУ 102 340-88

ПВХ

"

0,45

0,05

0,50

 

 

 

Модифи-

цированная

 

СК

 

 

Полиэтиленовая дублированная

ЛДП

ТУ 102-376-84

ПЭ

Бутил-каучуковая композиция

 

 0,60,15

0,75

Термостойкая кремнийорганическая ЛЭТСАР-ЛПТ:

 

ТУ 38-103-418

Полимерная пленка

Силоксановые резины

1,20,2

1,30

марка А

 

-

 

 

 

 

марка Б

-

Стеклоткань

 

Силоксановые резины

0,6 0,1

0,80

ЛЭТСАР-Т

 

ТУ 38-103-519-85

 "

То же

0,7 0,1

0,85

Полиэтиленовая Рамполен 205-20 радиационно-

модифицированная

 

ТУ 6-19-051-522-84

ПЭ рад.

модифиц.

БК кoмпозиция

0,6 0,5

0,70

Обертки

 

ПЭКОМ

ТУ 102-320-86

ПЭ композиция

-

0,6 0,05

0,53

ПЭКОМ-М

 

То же

То же

-

0,6 0,05

0,53

ПДБ

 

ТУ 21-27-49-76

"

-

0,550,05

0,58

Лента ПВХ

 

ТУ 6-19-240-84

ПВХ

-

0,4 0,05

0,50

Клеевые грунтовки

 

ГТ-760ИН

 

ТУ 02-340-33

-

-

-

-

ГТ-831НИ

 

ТУ 102-349-83

-

-

-

-

ГТ-832НИК

 

ТУ 102-350-83

-

-

-

-

ВИКСИНТ-У-4-21

ТУ 38.103418-83

-

-

-

-

 

 

 


Приложение 4

Справочное

 Основные характеристики импортныхизоляционных лент, липких оберток

и клеевых грунтовок

    

Таблица

 

Марка

 материала

Толщина, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

общая

основы

адге- зива

Прочность при растя-

жении, кгс/см ширины

 

Удли-

нение при разры- ве, %

Адгезия к прайми-

рованной стали, кгс/см ширины

 

Адгезия к основе ленты, кгс/см

ширины

Масса, 1 м /кг

Грунтовка (праймер)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

Изоляционные ленты

 

Поликен 980-25 (США)

 

0,635

0,330

0,305

6,20

400

 

 

0,664

Поликен 919-S

Тек-Рап 240-25 (США)

0,635

0,330

 

0,305

 

5,36

400

Устано-

вившаяся величина не менее 1,5 для всех

 

Не менее 0,35 для всех лент

0,735

Тек-

Рап-200

Нитто 53-635 (Япония)

 

0,635

0,380

0,255

7,60

570

-

-

0,692

Нитто В-300

Фурукава Рапко НМ-2 (Япония)

 

0,640

0,340

0,300

7,00

500

-

-

0,648

Рапко-

Коат

 

 

 

 

 

 

 

 

F-N-16

   Альтене 100-25 (Италия)

 

0,635

0,330

0.305

6,20

400

-

-

0,664

Альтене Р-19

Пластизол 635 (СФРЮ)

 

0,630

0,330

0,300

7,60

500

-

-

0,702

Примол S 40

Обертки

 

Поликен 955-25 (США)

 

0,635

0,508

0,127

-

350

-

 

Не менее 0,30 для всех оберток

 

0,653

-

Тек-Рап 260-25 (США)

 

0,635

0,500

0,135

-

-

-

-

0,680

-

Нитто 56-РА-4 (Япония)

 

0,635

0,535

0,100

10,0

400

-

-

0,670

-

Фурукава Рапко РВ-2 (Япония)

 

0,635

0,500

0,140

11,0

580

-

-

0,633

-

Альтене 205-25 (Италия)

 

0,635

0,500

0,127

-

-

-

-

0,653

-

Пластизол 6010 (СФРЮ)

 

0,635

0,500

0,135

-

380

-

-

0,673

-

 

    Примечание. Допустимые отклонения по толщине изоляционных лент и обертоксоставляют от - 5  до +10%.

    

    

Приложение 5

Рекомендуемое

    

Нормы расхода  импортных изоляционныхлент и оберток на 1 км трубопровода

    

Таблица 1

    

 

Наименование материала

 

 

Поликен

Нитто

Фурукава

Альтене

Пластизол

 

Диа- метр трубо-

про- вода, мм

 

лента  980-25, масса 1м

0,664 кг

обертка 955-25, масса 1м

 0,653 кг

лента 53-635, масса 1м

0,692 кг

обертка  масса 56РА-4, 1м 0,670 кг

лента  НМ-2, масса 1м

0,648 кг

обертка РВ-2,  масса 1м

 0,633 кг

лента  100-25, масса 1м

 0,664 кг

обертка 205-25, масса 1м 0,653 кг

 

лента  635, масса 1м 0,702 кг

обертка 6010, масса

0,673 кг

 

 

1 сл.

2 сл.

1 сл.

2 сл.

1 сл.

2 сл.

1 сл.

2 сл.

1 сл.

2 сл.

1 сл.

2 сл.

1 сл.

2 сл.

1 сл.

2 сл.

1 сл.

2 сл.

1 сл.

 

2 сл.

1020

2,51

5,29

2,47

5,20

2,61

5,51

2,53

5,33

2,45

5,16

2,39

5,04

2,51

5,29

2,47

5,20

2,65

5,59

2,54

 

5,36

1220

3,00

6,32

2,95

6,22

3,12

6,59

3,03

6,38

2,93

6,17

2,86

6,03

3,00

6,32

2,95

6,22

3,17

6,68

3,04

 

6,41

1420

3,49

7,36

3,43

7,24

3,64

7,67

3,52

7,42

3,41

7,18

3,33

7,01

3,49

7,36

3,43

7,24

3,69

7,78

3,54

 

7,46

 

Примечание. Нормырасхода установлены для рулонов и обертки шириной 457 мм с учетомкоэффициентов. На нахлест: при однослойной изоляции - 1,09; при двухслойной  -2,3. На неучтенные потери - 1,08.


    

Продолжение приложения 5

Нормы расхода импортных адгезионныхпраймеров (клеевых грунтовок)

на 1 км трубопровода, т

    

Таблица 2

    

Диаметр трубопровода, мм

Поликен

919- S, удельный расход

0,080 л/м

Нитто В-300, удельный расход  0,090л/м

Фурукава Рапко FN-16, удельный расход

0,090 л/м

Альтене Р-19, удельный расход

0,080 л/м

 

Примол S -40, удельный расход

0,100 л/м

 

1

 

2

3

4

5

6

1020

0,282

0,317

0,317

0,282

0,353

 

1220

0,337

0,380

0,380

0,337

0,422

 

1420

0,393

0,442

0,442

0,393

0,491

 

    

Примечание.Нормы расхода установлены с учетом коэффициента неучтенные потери - 1,1.

     

    


Нормы расхода отечественных изоляционныхлент и оберток на 1 км трубопровода, т

    

Таблица 3

    

 

Наименование материалов

 

Диаметр трубо- провода, мм

ПВХ-БК

 

ПВХ-Л

ПВХ-СК

ПИЛ

ЛДП

ЛЭТСАР-ЛПТ

 

 

ЛЭТСАР-ЛПТ

 

ПЭКОМ,

ПЭКОМ-М

 

 

 

 

А

В

Г

 

 

 

 

1 слой

2 слоя

1 слой

2 слоя

1 слой

2 слоя

1 слой

2 слоя

1 слой

2 слоя

1 слой

2 слоя

1 слой

 

2 слоя

325

-

1,756

-

1,722

1,005

2,583

1,936

4,975

1,192

3,062

1,266

3,253

0,710

1,825

 

426

-

2,302

-

2,257

1,318

3,386

2,538

6,521

1,562

4,013

1,659

4,264

0,931

2,393

 

529

-

2,225

-

2,182

1,477

3,273

2,844

6,303

1,750

3,879

1,860

4,121

1,044

2,313

 

720

-

3,029

-

2,970

2,010

4,454

3,871

8,579

2,382

5,279

2,531

5,609

1,420

3,148

 

820

-

3,450

-

3,383

2,289

5,073

4,409

9,771

2,713

6,013

2,883

6,388

1,618

3,585

 

1020

-

4,291

-

4,207

2,847

6,310

5,484

12,153

3,375

7,479

3,586

7,946

2,012

4,459

 

1220

-

5,132

-

5,032

3,406

7,548

6,559

14,536

4,036

8,945

4,289

9,505

2,407

5,334

 

1420

-

-

-

-

3,964

8,785

7,634

16,919

4,698

10,412

4,992

11,063

2,801

6,208

 

 

Примечания: Нормырасхода установлены с учетом того, что:

1. Нахлест приоднослойной изоляции - 0,04 м;

при двухслойной - 50%ширины плюс 0,04 м;

2. Коэффициентнеучтенных потерь К=1,08 для всех материалов, кроме ЛЭТСАР-ЛПТ. Для ЛЭТСАР-ЛПТК = 1,2.

3. Ширина рулона длядиаметров 529 мм и выше принята 0,45 м. Для меньших диаметров - 0,225 м.

    


    

    Расход изоляционных лент и защитных оберток может быть  подсчитан по следующимформулам:    

  

 

    

где   S -площадь поверхности ленты или оберточного материала на трубе, м;

          -расход ленты или оберточного материала, кг;

         D - наружный диаметр изолируемого трубопровода, м;

    

         B - ширина ленты или оберточного материала, м;

    

         L - длина изолируемого трубопровода, м;

    

         Н - величина нахлеста витков ленты или оберточного  материала, м;

    

         Р - масса 1 м ленты или оберточного материала, кг (см.табл.6,7);

      

         =3,14;

      

         К - коэффициент учета потерь ленты или оберточного материала при смене рулонов,обрывах, торцовке и т.п.

    

Расход отечественных клеевых грунтовок на1 км трубопровода, т

    

      Таблица 4

    

    

Диаметр трубопровода, мм

 

ГТ-760

ГТ-831

ВИКСИНТ У-4-21

 

325

 

0,208

0,449

  426

 

0,273

0,589

529

 

0,338

0,731

720

 

0,460

0,995

820

 

0,524

1,133

1020

 

0,652

1,410

1220

 

0,780

1,686

1420

 

0,908

1,962

 

Примечания:

1. Удельный расходклеевых грунтовок ГТ-760 и ГТ-832 НИК по техническим условиям может колебатьсяот 0,12 до 0,25 л/м и в расчете принята средняявеличина - 0,185 л/м.

2. Удельный расходклеевой грунтовки ВИКСИНТ - 0,4 л/м.

Коэффициент неучтенных потерь - К=1,1.

    

Приложение 6

Справочное

Методы, показатели и последовательностьконтроля качества

изоляционных мaтeриалов ипротивокоррозионных

покрытий трубопроводов

 

Наименование показателя

Периодичность контроля

 

Метод контроля

Норма

1

2

3

4

 

 

Контроль качества материалов

 

Грунтовка (праймер)

 

Компонентный состав

При дозировке

Отмеривание (взвешивание) компонентов

 

ГОСТ 9.015-74*,

ТУ 38-103-143-83 и по сертификатам зарубежных фирм

 

Однородность

Каждую партию

Визуально

Отсутствие нерастворенного вяжущего осадка, сгустков и посторонних включений

 

Вязкость

То же

Вискозиметром ВЗ-4

Условная вязкость: 25-60 с

 

Плотность

"

Ареометром

0,75 + 0,85 г/см

 

 

Битумная мастика

 

Компонентный состав  (при+..)

При дозировке

Отмеривание (взвешивание) компонентов

 

По ГОСТ 15836-79 или ТУ на мастики

Однородность

Каждую партию

Визуально по сколу образца 

Отсутствие посторонних включений и не покрытых битумом частиц наполнителя

 

 

 

 

Визуально по нагретой пробе

Отсутствие сгустков, посторонних включений

 

Температура размягчения

Каждую варку котла

КиIII

по ГОСТ 15836-79

 

Глубина проникания иглы (пенетрация)

То же

Пенетрометром

По ГОСТ 15836-79

 

Растяжимость (дуктильность)

 

"

Дуктилометром

по ГОСТ 15836-79

 

Водонасыщение

Каждую партию

Взвешивание образца

Не более 0,2% за 24 ч

 

Вспенивание

То же

Визуально по  нагретой пробе

Отсутствие вспенивания при нагреве до 130-160° С

 

Температура (при приготовлении, расплавлении и перевозке)

Непрерывно в процессе работ 

Встроенными термопарами или термометрами

Темпеpaтура:  при нагреве не выше 200°С; при перевозке не более 1 ч 190 + 200°С; при перевозке не более 3 ч 160 + 180°С

 

 

Армирующий (рулонный) стеклохолст

 

Ширина холста, мм

Непрерывно в процессе работ

Линейкой

 

50015 (марка ВВ-К)

 

 

 

 

5005 (марка ВВ-Г)

 

Сопротивление разрыву  продольной полоски шириной 50 мм, кгс/см, не менее

То же

По ТУ 21- 23-44-79

По ТУ 21-23-37-77

 

2,0 (марка ВВ-К)

1,6 (марка ВВ-Г)

Изгиб под углом 180° до появления трещины, количество изгибов, не

менее

 

Непрерывно в процессе работ

 

По ТУ 21-23-44-79

По ТУ 21-23-37-77

 

10

 

Изоляционные и оберточные  полимерные  ленточные  материалы

 

Ширина, мм

 

Каждая партия

Линейкой

Ширина ленты по ТУ

 

Толщина ленты, мм

 

Каждая партия

 

Штангенциркулем

 

Толщина ленты по ТУ

 

Толщина основы ленты, мм

То же

То же

 

Толщина основы по ТУ

 

Сопротивление разрыву, Н/см (кгс/см), не менее

"

По ГОСТ 270-75 на раэрывной машине

 

Сопротивление разрыву по ТУ

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

 

"

То же

Относительное удлинение при разрыве по ТУ

 

Удельное электрическое сопротивление, Ом·см, не менее (для изоляционных лент)

 

"

По ГОСТ 6433.2-71

 

Удельное электрическое сопротивление по ТУ

 

Адгезия ленты к ленте, Н/см (кгс/см), не менее

 

"

По ГОСТ 25812-83 (приложение 4)

 

3,00 (0,30)

 

Лакокрасочные материалы

 

Компонентный состав

 

При дозировке

Отмеривание (взвешивание) компонентов

 

По ТУ на материал

Однородность

 

Каждую партию

Визуально

Отсутствие сгустков посторонних включений, осадка

 

Вязкость, с

То же

Висктозиметром ВЗ-4 по ГОСТ 8420-74

 

30 с - при нанесении краскопультом; 60 с - при нанесении кистью

 

Плотность, г/см

"

Ареометром

0,8-0,9

 

 

Контроль качества противокоррозионных покрытий трубопроводов

Очистка изолируемого трубопровода

 

Степень очистки

Непрерывно

Визуально или прибором

Степень очистки по табл.3

 

Нанесение грунтовки

 

Внешний вид

Непрерывно

Визуально

Ровный слой без пропусков, подтеков, сгустков, пузырей

 

Нанесение битумной  изоляции

 

Сплошность, кВ

По всей поверхности после нанесения через 100 м в трассовых условиях нанесения;

 

Визуально и дефектоскoпoм

5 кВ на 1 мм толщины покрытия

Толщина общая, мм, не менее (не менее чем в 3-х сечениях по длине трубы и в 4-х точках каждого сечения)

 

на 10% - труб в базовых  и заводских условиях, а также в местах, вызывающих  сомнение

 

Толщиномером

4,5 мм (нормальный тип)

6,0 мм (усиленный тип)

Число слоев армирования

В процессе работы

Визуально

По проекту

 

Число слоев защитной обертки

 

То же

"

"

Прилипаемость (адгезия) к праймированной поверхности стали, МПа (кгс/см

), не менее

Через 500 м при нанесении на трассе; на 2 % труб - в базовых и заводских условиях, а также в местах, вызывающих сомнение

 

По ГОСТ 25812-83, приложение 4 (метод Б) адгезиметром

0,20 (2,0)

Нахлест витков (армирования и обертки), см, не менее

В процессе производства  работ

Мерной линейкой

Для одного слоя-  3 см

Для двух слоев  - 50 % ширины плюс 3 см

 

Переходное сопротивление (после нанесения покрытия), Ом·м не менее

На 5 % труб в заводских и базовых условиях, а также в местах, вызывающих сомнение

По ГОСТ 25812-83, приложение 6 (метод "мокрого" контакта)

 

1·10 - усиленный

тип покрытия

1·10 - нормальный тип покрытия

 

Нанесение покрытия "Пластобит-40"

 

Сплошность, кВ

По всей поверхности после нанесения покрытия

 

Визуально и дефектоскопом

 

5  кВ на 1 мм толщины покрытия 3,5 мм

Толщина общая (не менее чем в 3 сечениях по длине трубы и в 4 точках каждого сечения) мм, не менее

 

Через 100 м при нанесении на трассе; на 10 % труб в заводских и базовых условиях, а также в местах, вызывающих сомнение

 

Толщиномером

 

Прилипаемость (адгезия) мастики к праймированной стали, МПа (кгс/см), не менее

Через 500 м при нанесении на трассе; на 2 % труб в  заводских и базовых условиях, а также в местах, вызывающих сомнение

 

По ГОСТ 25812-83, приложение 4 (метод Б) адгезиметром

0,20 (2,0)

Прилипаемость (адгезия) ленты к мастике, МПа (кгс/см), не менее

То же

По ГОСТ 25812-83, приложение 4 (метод А) адгезиметром

 

0,13 (1,3)

Число слоев ленты ПВХ

"

Визуально

1 слой (ТУ 39-01-07-306-77)

 

Число слоев обертки ПЭКОМ

 

"

То же

То же

Нахлест витков, см, не менее

 

"

Мерной линейкой

3

Переходное сопротивление, Ом·м, не менее

На 5 % труб в заводских и базовых условиях, а также в местах, вызывающих сомнение

 

По ГОСТ 25812-83

1·10

 

Нанесение полимерных изоляционных лент

 

Ширина ленты, ширина обертки, мм

 

Каждая партия

Мерной линейкой

По ТУ или сертификатам

Число слоев ленты и обертки

 

В процессе работы

Визуально

По проекту

Нахлест витков, см, не менее

То же

Мерной линейкой

Однослойное покрытие - 3 см; двухслойное - 50 % ширины плюс З см

 

Сплошность, Кв

По всей поверхности

Визуально и дефектоскопом

5 кВ на 1 мм толщины покрытия

 

Прилипаемость (адгезия) к праймированной стали, кгс/см, не менее

В местах, вызывающих сомнение

По ГОСТ 25812-83 приложение 4 (метод А) адгезиметром

 

По ТУ или сертификатам на ленту

Адгезия к основе ленты, кгс/см, не менее

В местах, вызывающих сомнение

По ГОСТ 25812-83, приложение 4 (метод А) адгезиметром

 

По ТУ или сертификатам на ленту

Переходное сопротивление, Ом·м, не менее

На 5 % труб в заводских и базовых условиях, а также в местах, вызывающих сомнение, (после нанесения покрытия)

 

По ГОСТ 25812-83, приложение 6 (метод "мокрого" контакта)

 

То же

Температура подогрева поверхности трубопровода и рулонов ленты и оберток

В процессе производства работ

Термопарой

Температура поверхности трубопровода не ниже 15°С (но не выше 50°С); температура рулонов лент и оберток не ниже 10°С

 

 

Полиэтиленовое покрытие  (экструдированное или напыленное)

 

Толщина, мм, не менее

На.10 % труб в 4 точках по периметру на расстоянии не ближе 0,5 м от концов трубы

 

Толщиномером

 

2,5 мм (для труб   до 1020 мм),

3,5 мм (для труб  1020 мм и выше)

 

Адгезия (прилипаемостъ) Н/см (кгс/см), не менее

На 2 % труб и в местах, вызывающих сомнение

По ГОСТ 25812-83, адгезиметром

 

35,0 (3,5)

Прочность при ударе, Дж (кгс/см), не менее

То же

По ГОСТ 25812-83, приложение 5

 

12,5 (125,0) до -  1020 мм,

15,0 (150,0) -  1020 мм и выше

 

Сплошность, кВ

По всей поверхности

Дефектоскопом

 

5 кВ на каждый мм толщины покрытия

 

Переходное сопротивление Ом·м, не менее

 

На 5 % труб и в местах, вызывающих сомнение

ГОСТ 25812-83

1·10

 

Стеклоэмалевые покрытия

 

Внешний вид

По всей поверхности

Визуально

 

Покрытие должно быть ровным, без вздутия, шелушения, отслаивания и пропусков

 

Толщина, мм, не менее

На З трубах от партии, в 4 точках по периметру на расстоянии не менее 0,5 м от торцов трубы с обоих концов (изнутри и снаружи)

 

Толщиномером

 

0,35

Прочность при ударе, Дж (кгс/см), не менее

На 2% труб

По ОСТ 26-01-1-79

 

5,0 Дж (50,0)

Переходное сопротивление, Ом·м, не менее

 

На 5% труб

По ГОСТ 25812-83

 

500

 

Порошковое эпоксидное покрытие (краска ПЭП-534)

 

Внешний вид

По всей поверхности

Визуально

Слой должен быть ровным, без подтеков и пузырей

 

Толщина, мм

На 10 % труб в 4 точках по периметру трубы на расстоянии не ближе 0,5 м от концов трубы

 

Толщиномером

0,35-0,5

Адгезия

На 2 % труб

По ГОСТ 15140-78 (метод решетчатого надреза)

 

По ГОСТ 15140-78 (I или II балла) или по ГОСТ 25812-83 - показатель отслаивания не выше 1,5 см

 

Сплошность, кВ

По всей поверхности

Дефектоскопом

2 кВ на всю толщину покрытия

 

Прочность при ударе, Дж (кгс/см), не менее

На 2 % труб

По ГОСТ 25812-83

 

7,5 (75,0)

Переходное сопротивление, Ом·м , не менее

 

На 5 % труб

То же

1·10

 

Металлические покрытия (алюминиевые и цинковые)

 

Толщина, мм

В местах, вызывающих сомнение

Толщиномером

Толщина по проекту, но не менее 0,2 мм

 

Адгезия

То же

По методике 1S02863-73 (А)

 

Полное адгезирование

Внешний вид

По всей поверхности

Визуально

Пропуски и повреждения покрытия не допускаются

 

 

Лакокрасочные покрытия

 

Толщина, мм

В местах, вызывающих сомнение

 

Толщиномером

Толщина по проекту, но не менее 0,2 мм

Адгезия

То же

По ГОСТ 15140-78

Полное адгезирование

 

Сплошность, кВ

 

"

Искровым дефектоскопом

 

2 кВ - на всю толщину заводских покрытий на основе эпоксидных красок,

1 кВ - для остальных лакокрасочных покрытий

 

Внешний вид

По всей поверхности

Визуально

Пропуски и повреждения не допускаются

 

 

Контроль качества покрытий стыковых соединений труб,

изолированных в заводских или базовых условиях

 

Сплошность покрытия, кВ

По всей поверхности

Дефектоскопом или визуально

Отсутствие оголений и пробоя при напряжении на щупе дефектоскопа в соответствии с ГОСТ 25812-83 и настоящих ВСН

 

Число слоев

В процессе производства работ

 

Визуально

По проекту

Нахлест витков лент и покрытия на заводскую изоляцию, мм

То же

Мерной линейкой

У ленточного покрытия - 30 мм, на заводскую изоляцию - 75 мм

 

Прилипаемость, кгс/см

В местах, вызывающих сомнение

Отслаивание с надрезом

Усилие, установленное ТУ на данный изоляционный материал

 

Температура подогрева поверхности трубы и изоляционных материалов, °С

 

В процессе производства работ

Термопарой, термокарандашом

По настоящим ВСН

    

 Окончание приложения 6

Примечания: 1.Допустимые отклонения по толщине изоляционных лент и оберток  по ТУ илисертификатам.

2. Физико-механические изащитные характеристики замеряют при температуре 293 К (20°С).

3. При проведенииизоляционных работ при минусовых температурах  контроль качества изоляциинеобходимо проводить на прогретой поверхности изолированного трубопровода.

4. При нанесении всехвидов защитных покрытий температура поверхности трубопровода должна быть нениже 15° С.

5. Температура защитныхлент и оберток при нанесении  - не ниже 10°С.

 

    

Приложение 7

 Рекомендуемое

НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВАИЗОЛЯЦИОННЫХ

МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ТРУБОПРОВОДОВ ОТКОРРОЗИИ

Таблица

 

Наименование показателей качества и единицы измерения материала

 

Метод определения показателей качества

 

Пленочные материалы

 

Битумные мастики

 

Грунтовки

 

 

 

лента

обертка

 

 

 

1

2

3

4

5

6

Технический уровень

 

 

 

 

 

 

Показатели применения:

 

 

 

 

 

 

температурный интервал эксплуатации, °С

 

По техническим условиям

+

+

+

+

температурный интервал нанесения, °С

 

По техническим условиям

+

+

+

+

температурный интервал хранения, °С

 

По техническим условиям

+

+

+

+

температура размягчения, °С

 

ГОСТ 15836-79

-

-

+

-

толщина, мм

 

ГОСТ 17035-86

+

+

-

-

ширина, мм

 

ГОСТ 10354-88

+

+

-

-

длина, м

По техническим условиям

 

+

+

-

-

Разрывная прочность при растяжении, Н/см (кгс/см), Н/см (кгс/см)

 

ГОСТ 11262-80

+

+

-

-

Относительное удлинение при разрыве, %

 

ГОСТ 11262-80

+

+

-

-

Удельное электрическое сопротивление,

 

ГОСТ 6433.2-71

+

+

-

-

Адгезия к загрунтованной стальной поверхности, Н/см (кгс/см), Н/см (кгс/см)

 

ГОСТ 15140-78

+

-

-

+

Усилие размотки, Н/см (кгс/см)

По техническим требованиям

 

+

+

-

-

Морозостойкость, °С

 

ГОСТ 16783-71

+

+

+

-

Вязкость условная,  с

 

ГОСТ 8420-74

-

-

-

+

Удельный расход, л/м

 

По техническим условиям

-

-

-

+

Сухой остаток, %

 

ТУ 102-179-76

-

-

-

+

Растяжимость, см

 

ГОСТ 15836-79

-

-

+

-

Пенетрация, мм.10

 

ГОСТ 15836-79

-

-

+

-

Разнотолщинность, %

По техническим условиям

 

+

+

-

-

Электрическая прочность на пробой, кВ/мм

 

ГОСТ 6433.3-71

+

-

-

-

Влагопоглощение, %

 

ГОСТ 4650-80

+

-

+

-

Стойкость к катодному отслаиванию, см

 

ASTMG-8

+

-

-

-

Показатели надежности:

 

 

 

 

 

 

срок службы, мес

По техническим требованиям

 

+

+

+

+

биостойкость, баллы

 

ГОСТ 9.048-75

+

+

+

-

стойкость к растрескиванию, ч

 

ГОСТ 13518-68

+

+

-

-

гарантийный срок хранения, мес

 

По техническим условиям

+

+

+

+

Показатели эргономические:

 

 

 

 

 

 

уровень токсичности, мг/м

ГОСТ 12.1.016-79

 

+

+

+

+

ПДК, мг/л

 

ГОСТ 12.1.005-76

 

 -

-

 +

+

Показатели транспортабельности :

 

 

 

 

 

 

масса, кг

 

Пo техническим условиям

 

+

+

+

+

габариты, см х см х см

По техническим условиям

 

+

+

+

+

Стабильность показателей качества

 

 

 

 

 

 

Потери от брака в % от себестоимости продукции

 

По калькуляции завода

+

+

+

+

Потери в % от объема реализованной продукции, на которую предъявлены рекламации

 

По калькуляции завода 

+

+

+

+

Непроизводительные затраты на исправление брака, руб./т

 

 

 

+

+

+

+

Экономическая эффективность:

 

 

 

 

 

 

себестоимость, руб./единица продукции

 

По калькуляции завода

    

+

+

+

+

оптовая цена, руб./единица продукции

 

То же

+

+

+

+

рентабельность,%

"

+

 

+

 

+

 

+

 

___________

Знак "+" втаблице означает, что соответствующий данной графе показатель качества являетсяобязательным для данного типа изоляционного материала.

 

ПРИМЕНЯЕМОСТЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА

 

1. При аттестациипродукции используют: температуру размягчения, толщину, ширину, длину,разрывную прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве,удельное электрическое сопротивление, адгезию к загрунтованной стальнойповерхности, морозостойкость, вязкость, сухой остаток, растяжимость, пенетрацию,габариты, массу, а также критерии стабильности показателей качества иэкономической эффективности.

2. При составлениитехнических условий используют: температурный интервал эксплуатации,температурный интервал нанесения, температурный интервал хранения, температуруразмягчения, толщину, ширину, длину, разрывную прочность при растяжении,относительное удлинение при разрыве, адгезию к загрунтованной стальнойповерхности, морозостойкость, вязкость, сухой остаток, растяжимость,пенетрацию, разнотолщинность, гарантийный срок хранения, габариты, массу.

3. При составлениитехнических требований используют: температурный интервал эксплуатации,температурный интервал нанесения, температурный интервал хранения, температуруразмягчения, толщину, ширину, длину, разрывную прочность при растяжении,относительное удлинение при разрыве, адгезию к загрунтованной стальнойповерхности, усилие размотки, морозостойкость, вязкость, удельный расход, сухойостаток, растяжимость, пенетрацию, разнотолщинность, электрическую прочность напробой, влагопоглощение, стойкость к катодному отслаиванию, срок службы,биостойкость, стойкость к растрескиванию, гарантийный срок хранения, уровеньтоксичности, ПДК, габариты, массу.

 

 

 

 

Справочное приложение 8

     (с извлечением из СНиП 2.04.14-88)

    

Материалы и изделия, применяемые дляизготовления теплоизоляционного слоя

    

Таблица 1

 

Виды материалов и изделий

Наименование  материала или изделия

 

Марка материала или изделия

ГОСТ, ТУ или нормативные документы

 

Средняя плотность конст-

рукции, кг/м

Группа горючести

1

2

3

4

5

6

Пенопласты

Пенополиуретаны напыляемые

    

ППУ-17Н

 ППУ-ЗН

ТУ 6-05-221-881-86

 ТУ 6-05-221-354-81

40-70

Горючий

 

Пенополиуретаны заливочные

 

ППУ-331/3

 ППУ-309

ТУ 6-05-221-800-85

 ТУ 6-05-221-184-77

TG L ГДР 28238/08-74

 

40-60

60-80

 

-

Горючий

Горючий

Горючий

 

 

 

Сиспур  SH 4050/1

SH 4050/8

 

 

 

60-70

60

 

 

Пенополиуретан эластичный трудносгораемый

 

ППУ-ЭТ

ТУ 6-05-1734-75

40-50

 

Горючий

 

Изделия из пенопласта ФРП-1  и резопена

 

Группа 75

 Группа 100

 

ГОСТ 22546-77*

65-85

86-110

 

Трудно-

горючие

 

 

Фенольный поропласт

 

ФЛ

ТУ 401-01(1-6)-83

100

 

 

 

ФПБ

ТУ 102-426-86

 

100

Трудно-

горючий

 

 

Плиты теплоизоляцион-ные из пенопласта полистирольного марок ПСБ и ПСБС

 

20

25

 

30,40

 

ГОСТ 15588-86

20,25

30,40

Горючие

 

Изделия из минеральной ваты, стеклянного и базальтового волокна

 

Маты минераловатные

прошивные

100

125

ГОСТ 21880-86

102-132

 133-162

 

Негорючие

 

 

Конструкции из минераловатных изделий гофрированной структуры для промышленной тепловой изоляции

 

75

100

 

ТУ 36.16.22-8-86

 

66-98

84-130

 

Негорючие

 

 

Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем

 

50

75

125

175

    

ГОСТ 9573-82

55-75

75-115

90-150

150-210

Негорючие

 

 

Полуцилиндры и цилиндры минераловатные на синтетическом связующем

 

100

150

200

ГОСТ 23208-86

75-125

126-175

176-225

Негорючие

 

Маты теплоизоляционные из минеральной ваты вертикально-слоистые

 

100

 

ГОСТ 23307-78*

115-130

Негорючие

 

Шнур теплоизоляционный из минеральной ваты

 

200

250

ТУ 36-1695-79

220

275

Негорючий

Трудно-

сгораемый

 

Маты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем

 

МС-35

МС-50

 

ГОСТ 10499-78

 

40-56

58-80

 

Негорючие

 

 

Маты и вата из супертонкого стеклянного волокна без связующего

 

50

 75

ТУ 21-РСФСР-224-87

60-80

 

Негорючие

 

 

Плиты из стеклянного штапельного волокна полужесткие технические

 

ППТ-50

ППТ-75

ГОСТ 10499-78

42-58

59-86

Трудно-

горючие

 

 

Полотно холстопрошивное из отходов стеклянного волокна

 

ХПС-T-5

XПС-T-2,5

 

ТУ 6-11-454-77

 

360

320

 

Не горючее 

 

Ровинг (жгут) из стеклянных комплексных нитей

 

200

250

ГОСТ 17139-79*

200-250

Не горючий

 

Шнур асбестовый

 

ШАП

 

ГОСТ 1779-83

 

100-160

Трудно-

горючий

    

 

Холсты из микро-, ультра-, супертонкого стекломикро-

кристаллического штапельного волокна из горных пород

 

БСТВ-ст

 

РСТ УCCP-1970-86

 

80

 

Негорючие

 

 

Маты звукопоглощающие базальтовые

 

БЗМ

 

РСТ УССР 5011-81

<80

 

Негорючие

Теплоизоляционные материалы и изделия на неорганическом связующем

 

Изделия перлитоцементные

250

300

350

ГОСТ 18190-80

 

250

300

350

Негорючие

 

Изделия теплоизоляционные известково-

кремнезистые

 

200

250

ГОСТ 24748-81

200

250

Негорючие

 

 Изделия теплоизоляционные вулканитовые

 

300, 350

 400

 

ГОСТ 10179-74

 

300,350 400

 

Негорючие

 

Армопенобетон

150-800

ТУ 401-29-29-75

ТУ 400-1-456-79

 

150-800

Негорючие

Теплоизоляционные материалы и изделия на битумном связующем

Битумоперлит

450

500

550

 

ТУ 480-2-1-84

ТУ 66-16-148-78

 ТУ 400-2-131-75

 

450

500

550

Трудно-

горючие

 

 

Битумокерамзит

400

500

600

 

ТУ 102-344-87

 

400

500

600

 

Трудно-

горючие

 

 

Битумовермикулит

400

500

600

ТУ 36-2501-82

 ТУ 69-РСФСР-142-82

 

400

500

600

Трудно-

горючие

 

Продолжение приложения 8

Таблица 2

Материалы и изделия длягидроизоляционного защитного покрытия

теплоизоляционных конструкций итеплоизолированных труб

 

Наименование материала

ГОСТ, ТУ

 

Назначение и область применения

 

1

2

3

 

Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий

ГОСТ 14918-80*

 

В теплоизолированных трубах, сборных и монолитных конструкциях для наземной и надземной прокладках

 

Сталь тонколистовая кровельная

 

ОСТ 14-11-196-96

-

Сталь листовая углеродистая общего назначения с покрытием краской Б7-177

 

ГОСТ 16523-70

То же

 

Листы из алюминия и алюминиевых сплавов

 

ГОСТ 21631-76

"

Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов

 

ГОСТ 13726-78

"

Стеклопластик:

 

 

 

рулонный (РСТ)

 

ТУ-6-11-145-80

Сборные и монолитные конструкции надземной и подземной прокладок в непроходных каналах

 

покровный (ФСП)

ТУ-6-11-150-76

 

 

Стеклотекстолит:

покровный листовой (СТПЛ)

 

ТУ 36-1583-83

 

То же

 

конструкционный (КАСТ-В)

 

ГОСТ 10292-74*

"

Стеклорубероид

 

ГОСТ 15879-70

"

Материалы армопластмассовые для защитных покрытий тепловой изоляции трубопроводов

 

ТУ 36-2168-85

"

Фольга алюминиевая дублированная

ТУ 36-1177-77

Сборные и монолитные конструкции надземной прокладки в непроходных каналах

 

Оболочки гофрированные для теплоизоляционных конструкций

 

ОСТ 36-67-82

То же

Стеклоцемент текстолитовый для теплоизоляционных конструкций

 

ТУ 36-940-85

"

Фольгоизол

 

ГОСТ 20429-84

 

"

Фольгорубероид для защитной гидроизоляции утеплителя трубопровода

 

ТУ 21 ЭССР 69-83

 

 

"

Полимерная оболочка из полиэтилена высокого давления

ГОСТ 16337-77Е

ГОСТ 16337-77

 

Теплоизолированные трубы подземной прокладки

 

Лента полиэтиленовая липкая импортная (Нитто, Поликен)

 

-

-

Экструдированный полиэтилен низкого давления

 

ТУ 6-05-1870-84

 

То же

 

Лента термоусаживающаяся изоляционная

 

ТУ 102-412-86

"

Лента термоусаживающаяся термосветостабилизированная изоляционная

 

ТУ 102-411-86

Теплоизолированные трубы надземной прокладки

Фольга алюминиевая для технических целей

 

ГОСТ 618-73

То же

 

Продолжение приложения 8

Таблица 3

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ К ПРИМЕНЕНИЮ ПОКРЫТИЯТЕПЛОИЗОЛИРОВАННЫХ ТРУБ

И ИЗДЕЛИЯ БАЗОВОГО ИЛИ ЗАВОДСКОГОИЗГОТОВЛЕНИЯ

 

Наименование  изделия

Назначение и область применения

 

 

Диаметр трубопровода, мм

Температура теплоносителя, °C

 

Назначение трубопровода

1

2

3

4

 

Трубы и детали трубопроводов с тепловой изоляцией из пенополиуретана для подземной прокладки ТУ 1297775-14-88

 

57-530

120

Промысловые, магистральные газо- и нефтепроводы, инженерные и тепловые сети, шлейфы, водоводы

То же

 

89-720

100

То же

Трубы с двухслойной пенопластовой изоляцией и теплоизоляционые сегменты для бесканальной подземной прокладки инженерных сетей ТУ 102-450-87

 

57-530

150

Инженерные и тепловые сети, технологические трубопроводы

Трубы и детали трубопроводов инженерных сетей с монолитной изоляцией на основе фенольных пенопластов

ТУ 102-426-86 (с изв. о продлении)

 

57-325

150

То же

Трубы, изолированные битумокерамзитом, и битумокерамзитовые изделия для тепловых сетей, прокладываемых бесканальным способом ТУ 102-344-87

 

57-530

150

Тепловые сети

Трубы и детали трубопроводов инженерных сетей надземной прокладки, изолированные фенольными пенопластами в защитном металлическом кожухе ТУ 102-409-85

 

57-530

130

Инженерные сети

Трубы и детали трубопроводов, изолированные пенополиуретаном, для надземной прокладки ТУ 1297775-09-87

57-530

130

Промысловые и магистральные газо- и нефтепроводы, технологические трубопроводы, тепловые и инженерные сети, шлейфы, водоводы

 

Трубы и детали трубопроводов, изолированные пенополиуретаном, для надземной прокладки ТУ 1297775-09-87

 

57-530

130

То же

Трубы с тепловой изоляцией заливочным пенополиуретаном ВСН 462-65

90-1500

100

Промысловые и магистральные нефте- и газопроводы, шлейфы, водоводы

 

Индустриальные конструкции для промышленной тепловой изоляции трубопроводов, аппаратов и резервуаров

ТУ 36-1180-85

 

До 1420

180-600

Промысловые и магистральные нефте- и газопроводы, шлейфы, водоводы

Скорлупы теплоизоляционные из пенополиуретана для трубопроводов

ТУ 102-251-80 (с изв. о продлении)

 

57-530

130

Трубопроводы - шлейфы

 

 

Приложение 9

Справочное

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ ИЗОЛЯЦИОННЫХ

МАТЕРИАЛОВ И ИЗОЛИРОВАННЫХ ТРУБ

 

1. Рулоны изоляционныхлент и оберток следует транспортировать и хранить в заводской упаковке ввертикальном положении не более чем в 3 ряда (при хранении в паллетах - неболее 2 паллетов по высоте) в помещениях, обеспечивающих защиту от солнца и отатмосферных осадков.

2. Ленту, обертку игрунтовки (праймер) в трассовых условиях необходимо транспортировать наспециально оборудованном транспорте, обеспечивающем целостность и сохранностькачества и количества материалов.

3. Затаренные в бочках ибидонах грунтовку, растворитель, лакокрасочные материалы необходимо хранитьотдельно от изоляционных лент и оберток в закрытых помещениях или под навесомпри соблюдении таких же правил противопожарной безопасности, как для горюче-смазочныхматериалов. Затаренные бочки следует складировать в вертикальном положении(пробкой вверх) не более чем в два ряда на расстоянии не менее 1 м отнагревательных приборов.

4. Бочки с грунтовкой,растворителем и лакокрасочными материалами как заполненные, так и порожние, вовремя хранения и транспортировки должны быть герметически закрыты.

5. Растаривание рулоновизоляционных лент и оберток, а также вскрытие бочек необходимо производитьтолько при подготовке их к использованию, т.е. на месте производстваизоляционных работ.

6. Хранение битумныхмастик заводского изготовления производят в соответствии с требованиями ГОСТ15836-79 "Мастика битумно-резиновая изоляционная. Техническиеусловия".

7. Мастика должнахраниться раздельно по маркам в помещениях или под навесом в условиях,исключающих ее нагревание или увлажнение.

8. Складировать мастикуследует на специальных настилах в штабеле высотой не более 2 м. Объем запасабитумной мастики не должен превышать 200 т.

9. При хранении битумнуюмастику необходимо защищать от засорения землей и другими постороннимивключениями, от воздействия атмосферных  осадков и солнечной радиации.

10. При погрузке,разгрузке и перевозке мастики должны быть приняты меры предосторожности,обеспечивающие сохранность мастики и тары.

11. Перевозка мастикипроизводится в затаренном виде; при этом она должна быть защищена отвоздействия солнечных лучей и атмосферных осадков.

12. Мастика,изготавливаемая в непосредственной близости от объектов строительства, можетдоставляться к месту производства изоляционных работ в разогретом виде - вавтогудронаторах.

13. Армирующий рулонныйматериал ( стеклохолст) хранят в закрытом сухом и чистом помещении. Рулоныстеклохолста должны быть уложены вертикально не более чем в 4 яруса (ряда).

14. В случае увлажнениястеклохолста перед нанесением его следует высушить выдержкой в сушильной камереили в сухом помещении при температуре не ниже плюс 20°С.

15. Хранить и перевозитьизоляционные материалы следует в условиях, исключающих их порчу, увлажнение изагрязнение в упаковочном виде. Растаривать материалы можно только на местепроизводства работ.

16. Срок хранения всехизоляционных материалов и условия их хранения устанавливаются техническимиусловиями на эти материалы.

 

Общие требования по обращению сизолированными трубами

 

17. Складированиеизолированных труб должно осуществляться в соответствии с требованиями"Инструкции по технологии и организации перевозки, погрузки, разгрузки искладирования труб больших диаметров при строительстве нефтегазопроводов" .

18. Раскладку трубнеобходимо производить на предварительно спланированную поверхность в полосестроительства, исключающую возможность повреждения изоляционного покрытия.

19. Не допускаетсяукладывать в один штабель трубы различных диаметров и толщин стенок, а такжеизолированные трубы вместе с неизолированными.

20. При производствепогрузочно-разгрузочных и транспортных работ, а также при складировании труб сзаводской изоляцией следует соблюдать ряд дополнительных требований,обусловленных свойствами изоляционных покрытий и направленных на обеспечениевысокого качества строительства.

21. Погрузку, разгрузкуи складирование изолированных труб следует производить таким образом, чтобыизбегать их соударения, волочения по земле и по нижележащим трубам.

22. При перевозкеизолированных труб автотранспортом (трубовозами, плетевозами) следует крепитьих стопорными тросами с обоих торцов во избежание продольных перемещений.Необходимо также тщательно закреплять трубы на кониках с помощью увязочныхпоясов, снабженных эластичными прокладками.

23. При подаче захватовв вагон запрещается сбрасывать их на трубы.

24. Погрузка и разгрузкатруб, а также их складирование должны осуществляться с помощью стреловых,гусеничных кранов или трубоукладчиков, оснащенных торцевыми (ЗT-1221, ЗИ-1421,ЗT-1422), автоматическими (ЗTA-101, ЗTA-102, ЗTA-31) захватами.

25. При работе струбными секциями используют мягкие полотенца типа ПМ и клещевые захваты типаКЗ и ЗТА.

Поверхности захватов,контактирующие с изолированной трубой, должны быть оборудованы вкладышами илинакладками из эластичного материала (например, капролона).

26. При выгрузке труб извагонов и при складировании их применяют траверсы с торцевыми захватами,позволяющие расширить диапазон использования кранов и трубоукладчиков собычными (не удлиненными) стрелами и обеспечивающие перемещения труб в строгогоризонтальной плоскости; при этом исключаются волочение концов труб по земле иудары о соседние трубы.

27. Трубоукладчики,предназначенные для работы с изолированными трубами, должны иметь стрелы,облицованные эластичными накладками. Их изготавливают из утильных автопокрышек,которые разрезают шлифмашинкой с корундовым диском, и крепят к стрелам спомощью съемных планок и хомутов в местах возможного контакта с трубами (отоснования стрелы до ее середины).

28. Способ крепленияэластичных прокладок не должен вносить изменения в заводскую конструкцию стрелы(т.е. не допускается приварка к ней различных крепежных деталей, высверливаниеотверстий и т.д.); крепление должно быть прочным и надежным и в то же времяпозволять производить быстрый демонтаж или замену их на новые.

 

Транспортировка, разгрузка искладирование труб с металлическими покрытиями

 

29. Погрузку, разгрузкуи складирование изолированных металлическими покрытиями труб выполняют обычнымигрузоподъемными механизмами с соблюдением мер, исключающих повреждениепокрытия.

30. При перевозке трубнеобходимо выполнять следующие требования:

на площадкежелезнодорожного полувагона не должно быть твердых предметов;

первый ряд труб долженлежать на деревянных прокладках;

у бортов полувагонадолжны быть установлены деревянные стойки, чтобы исключить контактизолированных труб с металлическими деталями бортов;

при стяжке трубнеобходимо предусмотреть прокладку из транспортерной ленты под проволоку.

31. Трубы к меступроизводства работ доставляют автотрубовозами. При креплении труб наавтотрубовозе необходимо следить, чтобы не было повреждено металлическоепокрытие.

 

Транспортировка, хранение труб состеклоэмалевым покрытием

 

32. Трубы состеклоэмалевым покрытием промыслового сортамента при транспортировке и хранениидолжны быть в пакетах.

33. В пакетах трубыхранятся в 4 яруса на спланированных площадках.

34. При хранении труб впакетах высота штабеля не должна превышать 3,5 м.

35. Перевозка трубдолжна производиться с соблюдением правил, исключающих повреждениестеклоэмалевого покрытия.

36. Для производствапогрузочно-разгрузочных и монтажных работ необходимо применять траверсы изахваты, исключающие повреждение покрытия.

 

Транспортировка, разгрузка, складирование

и хранение изолированных мастичнымипокрытиями трубных секций

 

37. Изолированныетрубные секции пакетируют и укладывают на спланированные площадки. Пакеттрубных секций формируют из расчета грузоподъемности транспортных и захватныхсредств.

38. Разгрузку секцийпроизводят автокраном с помощью траверс типа TPB-182, оборудованных мягкимиполотенцами ПМ-523.

39. Для удобстватакелажных работ с пакетом изолированных секций складирование производят на 2мягкие опоры средней частью пакета, а неизолированные концы секций - наинвентарные подкладки, имеющие ограничительные клинья, которые предохраняютпакет секций от раскатывания. Между пакетами трубных секций - должны бытьоставлены проходы шириной не менее 0,5 м.

 

Хранение и транспортировкатеплоизолированных труб

 

40. Теплоизолированныетрубы должны храниться на ровных площадках. Складирование теплоизолированныхтруб производят штабелями высотой не более 2 м с прокладками через каждые 0,5 мпо высоте штабеля и 2 м по длине. В качестве прокладок применяют деревянныерейки шириной 3005 мм или длинномерные резиновыеизделия. Для предотвращения раскатывания труб при штабелировании должны быть установленыбоковые опоры. В штабеле должны быть уложены теплоизолированные трубы одноготипоразмера.

41. При складированиитеплоизолированные трубы могут подвергаться воздействию атмосферной среды притемпературах в пределах минус 60 - плюс 60°С в течение одного года при наличииконсервационного покрытия концевых участков труб.

42. Транспортировку,перегрузку или установку труб нельзя осуществлять при температурах ниже минус30 °С или выше плюс 50°С.

43. При температурахниже минус 40°С трубы не должны подвергаться ударам.

44. Транспортировка трубдолжна проводиться в специальных деревянных пакетах. Поперечное сечение пакетовне должно превышать 1500 мм. Число теплоизолированных труб в пакетеопределяется их диаметром. В качестве амортизатора между трубами и деревяннымщитом укладываются маты из эластичного пенопласта. Деревянные вставки междутрубами должны иметь мягкие (обрезиненные) прокладки.

45. Полуцилиндры искорлупы из пенополиуретана для теплоизоляции стыков поставляются в упаковкесогласно "Типажу специализированных контейнеров и средств пакетированиядля доставки штучных, таро-штучных грузов в строительстве на период до 1990года", утвержденному Госстроем СССР от 16.12.1980 г.

46. Хранение скорлуп иполуцилиндров рекомендуется в упакованном виде.

47. Упаковка, хранение итранспортировка индустриальных конструкций производится в соответствии сдействующими техническими условиями ТУ З6-1180-85.

48. При использованииминераловатных материалов и изделий для теплоизоляции стыков следуетпредусмотреть условия хранения и транспортировки, исключающие возможность ихвлагонасыщения.

49. Перевозкапакетированных теплоизолированных труб и других элементов теплоизоляции можетосуществляться на автомобильном, железнодорожном и водном транспорте всоответствии  с "Правилами перевозки грузов в прямом, смешанномжелезнодорожно-водном сообщении" (М.: Транспорт", 1985),"Правилами перевозки грузов", ч. I (М.: "Транспорт",1978),  "Правилами перевозки грузов автомобильным транспортом" (М.:"Транспорт", 1984).

50. При погрузочно-разгрузочныхработах, перевозке и монтаже поверхность теплоизолированных труб и деталейпокрытия следует предохранять от механических повреждений.

 


   
Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Выставки и конференции по рынку металлов и металлопродукции

Установите мобильное приложение Metaltorg: