СТО 001-2006
Защита металлических конструкций мостов от коррозии методом окрашивания
ООО «Группа компаний «Трансстрой»
СТО 001-2006
Стандарт организации
Защита маталлических конструкций мостов
от коррозии методом окрашивания
Москва
2006
Предисловие
1. РАЗРАБОТАН ОАО «ЦНИИС» (канд. хим. Наук Ф.Б. Глазман, доктор
техн. наук Г.С. Рояк, кандидаты техн. наук И.В. Грановская, Д.С. Алексеев,
инженеры Б.И. Ройтман, B.C. Добкин при участии ФГУП «ВНИИЖТ» (инж. Г.М.
Молгина) по заданию ООО «Группа компаний «Трансстрой».
2. ВНЕСЁН Департаментом развития технологии и
стандартизации ООО «Группа компаний «Трансстрой»
2. ПРИНЯТ И ВВЕДЁН В ДЕЙСТВИЕ
ООО «Группа компаний «Трансстрой» от 28 июня 2006 г. № ГК/ПН-28.
3. СОГЛАСОВАН Управлением по
строительству мостов «Мостострой» ОАО Корпорация «Трансстрой», Управлением
проектных работ и инженерной подготовки производства ОАО Корпорация
«Трансстрой», Управлением проектирования и инженерной подготовки производства
ЗАО «Инжиниринговая корпорация «Трансстрой», ОАО «Мостостройиндустрия»,
Филиалом «Центр обследования и диагностики инженерных сооружений» ОАО «РЖД»,
ОАО «Гипротрансмост», ОАО «Институт Гипростроймост», ООО «Инспекция по контролю
качества изготовления и монтажа мостовых конструкций (Мостовая инспекция).
4. Разработка стандарта
организации предусмотрена статьёй 13 Федерального закона «О техническом
регулировании» от 27.12.2002 № 184-ФЗ.
5. Настоящий стандарт
разработан в соответствии с ГОСТ
1.1-2002 «Межгосударственная система стандартизации. Термины и определения»
и ГОСТ
1.5-2001 «Стандарты межгосударственные. Правила и рекомендации по
межгосударственной стандартизации». Разделы 3-7 настоящего стандарта
гармонизированы с отечественными и международными нормативными документами. В
них учтены основные положения международного руководства ИСО/МЭК 21:1999
«Принятие международных стандартов в качестве региональных или национальных
стандартов».
6. Протоколы
испытаний лакокрасочных материалов и Технические условия на них находятся у
разработчика Стандарта ОАО ЦНИИС.
7. Введен взамен СТП
001-95*
Нумерация соответствует оригиналу
Содержание
1. Область применения
2.
Нормативные ссылки
3.
Технические требования к лакокрасочным покрытиям
4.
Системы покрытий
5.
Технологические процессы получения лакокрасочных покрытий
5.1. Общие положения
5.2. Подготовка и окрашивание металлоконструкций
на заводе-изготовителе
5.3. Подготовка и окрашивание
металлоконструкций на монтажной площадке
6.
Требования безопасности
7.
Правила приёмки и методы контроля
8.
Гарантии качества
Приложение А (справочное)
Характеристика лакокрасочных материалов
Приложение Б (справочное)
Вспомогательные материалы
Приложение В (рекомендуемое)
Оборудование и инструмент, применяемые при
производстве работ
Приложение Г (рекомендуемое)
Определение толщины покрытия
СТО
001-2006
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
Защита металлических конструкций
мостов от коррозии методом
окрашивания
Введен взамен
СТП
001-95*
Утверждён
и введён в действие распоряжением ООО Группа компаний «Трансстрой» от 28 июня
2006 г. № ГК/ПН-28.
Дата
введения 2006-06-30
1.
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на окрашивание
металлических конструкций мостов, предназначенных для эксплуатации в условиях
воздействия на них различных климатических факторов и агрессивной среды.
В стандарте приведены характеристики лакокрасочных
покрытий и требования по их нанесению как на заводе-изготовителе, так и на
строительной площадке.
2.
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на
следующие стандарты:
ГОСТ
9.010-80 ЕСЗКС. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов.
Технические требования. Методы контроля (с Изменениями № 1, 2).
ГОСТ
9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и
обозначения (с Изменениями № 1-4).
ГОСТ
9.104-79 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации (с
Изменением № 1).
ГОСТ
9.401-91 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных
испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов (с Изменением № 1).
ГОСТ
9.402-2004 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических
поверхностей перед окрашиванием.
ГОСТ
9.407-84 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида (с Изменениями
№ 1, 2).
ГОСТ
12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху
рабочей зоны (с Изменением № 1).
ГОСТ
12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности
(с Изменениями № 1, 2).
ГОСТ 12.3.005-75
ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности (с Изменениями № 1, 2,
3).
ГОСТ
12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования
безопасности (с Изменением № 1).
ГОСТ
12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и
классификация.
ГОСТ 12.4.021-75
ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования (с Изменением № 1).
ГОСТ 12.4.028-76
ССБТ. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия (с Изменениями № 1, 2).
ГОСТ
12.4.068-79 ССБТ. Средства индивидуальной защиты дерматологические.
Классификация и общие требования.
ГОСТ 2789-73 Шероховатость
поверхности. Параметры и характеристики (с Изменением № 1).
ГОСТ
6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические
условия (с Изменением № 1).
ГОСТ
8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости (с
Изменениями № 1, 2).
ГОСТ 9980.1-86 Материалы
лакокрасочные. Правила приёмки (с Изменением № 1).
ГОСТ 9980.2-86
Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний (с Изменением № 1).
ГОСТ 9980.3-86 Материалы
лакокрасочные. Упаковка (с Изменениями № 1, 2, 3).
ГОСТ 9980.4-2002 Материалы
лакокрасочные. Маркировка (с Изменением № 1).
ГОСТ 9980.5-86
Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение.
ГОСТ 15140-78
Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии (с Изменениями № 1, 2, 3).
ГОСТ
15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для
различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и
транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды (с
Изменениями № 1-4).
ГОСТ
17269-71 Респираторы фильтрующие газопылезащитные РУ-60м и РУ-60му.
Технические условия.
ГОСТ
19007-73 Материалы лакокрасочные. Методы определения времени и степени
высыхания (с Изменениями № 1, 2).
ИСО 8501-1:1988. Подготовка стальной основы перед
нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности.
Часть 1. Степень ржавости и степень подготовки стальной основы после полного
удаления прежних покрытий.
3. Технические требования к
лакокрасочным покрытиям
3.1. Лакокрасочные покрытия должны быть стойкими к
воздействию климатических факторов в районах с умеренным и холодным климатом и
к агрессивности окружающей среды.
3.2. Группы условий эксплуатации покрытий по первой
категории размещения (на открытом воздухе) по ГОСТ
15150 в различных макроклиматических районах приняты в соответствии с ГОСТ 9.104
и изменением № 1 к нему. Обозначение макроклиматических районов эксплуатации
лакокрасочных покрытий в соответствии с ГОСТ
15150 приведено в табл. 1.
Макроклиматический район с климатом
Обозначение
Значение температуры воздуха, °С
Рабочее
Предельное рабочее
верхнее
нижнее
верхнее
нижнее
Умеренным
У1
+ 40
- 45
+ 45
- 50
Холодным
ХЛ1
+ 40
- 60
+ 45
- 70
Умеренным
и холодным
УХЛ1
+ 40
- 60
+ 45
- 70
4.
Системы покрытий
4.1. Системы покрытий по ГОСТ
9.401 (число слоев, толщина покрытия, режимы сушки, сочетаемость грунтовок,
эмалей и шпатлевок) устанавливается СТО 001-2006 и указывается в проектной
документации на окрашивание металлоконструкций в зависимости от условий
эксплуатации и требований настоящего стандарта.
4.2. Системы покрытий металлоконструкций,
предназначенные для эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом,
должны отвечать требованиям ГОСТ
9.401 и назначаться по табл.
2 в зависимости от условий эксплуатации для первой категории размещения (на
открытом воздухе) по ГОСТ
15150.
Перечни лакокрасочных и вспомогательных материалов
приведены соответственно в справочных приложениях А и Б.
4.3. Системы покрытий для металлоконструкций в
зависимости от условий эксплуатации и технических возможностей производства
предусматривают выбор лакокрасочных материалов для окрашивания на
заводе-изготовителе и на монтажных площадках.
4.4. Для защиты наиболее подверженных коррозии
элементов проезжей части целесообразно применять комбинированные
металлизационно-лакокрасочные покрытия, состоящие из металлизационных цинковых
или алюминиевых покрытий с последующей пропиткой лакокрасочными материалами или
системы покрытий на основе цинкнаполненных протекторных грунтов.
5.
Технологические процессы получения лакокрасочных покрытий
5.1. Общие положения
5.1.1. Технологический процесс получения
лакокрасочного покрытия металлоконструкций включает выполнение операций по
окрашиванию на заводе-изготовителе и на монтажной площадке.
5.1.2. Выбор технологического процесса получения
покрытия производится в зависимости от системы покрытий в соответствии с
данными табл.
2.
5.1.3. Процесс получения лакокрасочного покрытия
металлоконструкций проводится в соответствии с технологическими картами.
Системы покрытий для защиты
металлических конструкций от коррозии в различных условиях эксплуатации
№ №
Грунтовочный лакокрасочный материал
Промежуточный лакокрасочный материал
Марка покрывного лакокрасочного материала
Ориентировочная толщина комплексного покрытия, мкм
Срок службы покрытия (годы), при условиях эксплуатации
Марка
Ориентировочная толщина, мкм
Марка
Ориентировочная тол-шина, мкм
У 1
УХЛ 1 ХЛ 1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
Stelpant-Pu-Zink
80...100
-
-
ХВ-16
130...160
10
10
2
ЦИНОТАН
80... 100
ПОЛИТОН-УР
50...70
ПОЛИТОН-УР
(УФ)
190...210
15
15
3
ЦИНОТАН
80... 100
-
-
ХП-7120
140...180
10
10
4
ЦВЭС
№ 1
80...100
Stelpant-Pu- Mica HS
70...90
Stelpant-Pu-Mica UV
240...250
12
10
5
ЦВЭС № 1
80...100
-
-
ХВ-16
120...140
8
7
6
Stelpant-Pu-Oxid
80...100
-
-
ХВ-16
120... 140
8
8
7
Stelpant-Pu-Oxid
80...100
Stelpant-Pu-Mica HS
70...90
Stelpant-Pu-Mica UV
240...250
12
12
8
ЭП-0010
60...80
-
-
ХВ-16
120...140
7
7
9
ЭП-0259
40...50
-
-
ХП-7120
120...140
7
-
10
ФЛ-03К
40...50
-
-
ХВ-16
90...120
5
-
11
Temaprime ЕЕ
60...80
-
-
Temalak AB 70
120...160
10
10
12
Temaprime ЕЕ
40...50
-
-
Эмаль ХВ-16
90...120
7
7
13
Epitamarin Zink
Rich primer SSPS
80
Epitamarin Solekote Grey
100
Tamagjass Super
230
15
15
14
Hempadur Zink
17360
40
Hempadur Mastic
45880
150
Hempathane TopCoat 55210
240
15
15
15
Праймер-Цинк
80
Эмакоут 5335
150
Эматоп
280
15
15
16
Эмакоут
7320
-
-
-
-
180
10
10
17
Interzink 52
50
Intercure 200 HS
130
Interhahe 990
240
15
15
18
Interseal 670HS
100
Interseal 670HS
145
Interhahe 990
305
15
15
19
Interseal 670HS
150
Interseal 670HS
150
-
300
15
15
20
Stelpant-Pu-Zink
80...90
Stelpant-Pu-Mica HS
80...90
Stelpant-Pu-Mica UV
240...270
22
22
21
Stelpant-Pu-Zink
80...100
Stelpant-Pu-Mica HS
80...90
Stelpant-2-K-PU-Cover UV
220...250
18
18
22
Stelpant-Pu-Zink
80
Stelpant-Pu-Mica UV
100
-
180
15
15
23
Stelpant-Pu-Oxid
80
Stelpant-Pu-Mica UV
80
-
160
10
10
24
Stelpant-Pu-Zink
80
Stelpant-2-K-PU-Cover UV
60
-
140
12
12
25
-
-
-
-
Гермокрон
160...200
12
12
26
Amercoat 132
50
Amercoat 383H
150
Amercoat 450 S colour
250
15
15
27
Темацинк
77/99
40
Темакоут ГПЛ-С/праймер-МИО
150
Темадур
50
240
15
Нет данных
29
Грунтовка
УР-0446 «Уретан-Антикор»
80
Эмаль УР-1529
«Уретан-Антикор»
80
Эмаль
АК-1530 «Разноцвет»
240
15
15
30
Грунтовка
УР-0446 «Уретан-Антикор»
80
Эмаль УР-1529
«Уретан-Антикор»
50
Эмаль
АК-1530 «Разноцвет»
180
12
12
31
Jcosit EG1 Rapid
80
-
-
Jcosit Elastomastic Pronto
4-6 мм
18
15
32
Jcosit EG Phosph-fat Rapid
(Friazinc Rapid)
80
60
Jcosit EG1 Rapid с железистой слюдкой
80
Jcosit EG
4 (5)Rapid с железистой
слюдкой
240
15
12
33
Jcosit EG1
80
Jcosit Haftmasse
1 мм
Битумно-полимерные
и асфальтобетонные смеси
1,1 мм
18
15
34
Jcosit 6630 Praimer
80
-
-
Jcosit 6630 HS
120...140
15
12
35
Jcosit EG Phosph-fat
80
-
-
Jcosit Elastomastic TF
4-6 мм
15
12
36
Jcosit EG Phosph-fat
80
Jcosit EG 1
80
Jcosit EG 4 или Jcosit EG 5
160...240
15
12
Примечания.
1. Применение систем покрытий 16 - 18 не допускается
для пролетных строений, предназначенных для эксплуатации в районах с холодным
климатом.
2. Допускается применение других систем защитных
покрытий, не указанных в табл. 1, после
проведения соответствующих испытаний и по согласованию с заказчиком.
3. Системы
защитных покрытий № 31 и 33 для ортотропной плиты, балластных корыт, пешеходных
и служебных дорожек.
4 Системы Jcosit обладают стойкостью в воде, морской
воде, сточных водах, маслах, жирах, парах кислот и щелочей, растворах солей
обледенителей.
5. Характеристики У1, УХЛ1, ХЛ1 - см. табл. 1.
6. Система № 19 для внутренних поверхностей не подверженных УФ
воздействию.
5.2. Подготовка и
окрашивание металлоконструкций на заводе-изготовителе
5.2.1. Технологический процесс окрашивания на
заводе-изготовителе включает последовательное выполнение операций по подготовке
поверхности металлоконструкций, их грунтованию и окрашиванию покрывными
лакокрасочными материалами в зависимости от принятой схемы окрашивания и сушки
каждого слоя покрытия.
5.2.2. В производственных помещениях, предназначенных
для подготовки поверхности и хранения металлоконструкций, температура
окружающей среды должна быть не ниже 15 °С, а относительная влажность воздуха -
не более 80%.
Подготовку поверхности и хранение металлоконструкций
можно проводить и на открытом воздухе при температуре окружающей среды не ниже
5 °С. При этом температура подготовленной стальной поверхности к окрашиванию
должна быть на 3 °С, выше точки росы.
5.2.4. При наличии окалины или ржавчины на
поверхности металлоконструкций ее удаляют травлением или механической обработкой
с предварительным или одновременным обезжириванием.
В отдельных случаях по согласованию с заказчиком
допускается окрашивание по плотно сцепленной окалине при наличии положительного
заключения по испытаниям лаборатории, аккредитованной в установленном порядке,
для конкретной системы лакокрасочного покрытия и конкретных условий
эксплуатации.
5.2.5. На поверхности металлоконструкций, подлежащих
к подготовке к окрашиванию, не допускаются заусеницы, острые кромки радиусом
менее 2,0 мм, сварочные брызги, прижоги, остатки флюса.
5.2.6. Подготовленная под окрашивание поверхность
должна соответствовать 1-й степени обезжиривания и 2-й степени очистки от
окислов. Технические требования к качеству поверхности и технологии её
подготовки устанавливаются ГОСТ
9.402 или ISO 8501-1.
5.2.7. При использовании грунтовки Temaprime ЕЕ
допускается подготовка поверхности конструкций до степени Sa 2 по ISO 8501-1:1988.
По согласованию с производителем грунтовки Temaprime ЕЕ допускается подготовка
поверхности конструкций до степени Sa 1, по сварным швам St 2 и значения
шереховатости окрашиваемой поверхности в пределах 20 - 70 мкм.
5.2.8. Сжатый воздух, используемый при подготовке
поверхности и нанесении лакокрасочных покрытий, должен отвечать требованиям ГОСТ
9.010.
5.2.9. Не допускается попадание на подготовленную
поверхность элементов металлоконструкций воды, коррозионно-активных жидкостей и
их паров.
5.2.11. После подготовки поверхности
металлоконструкции ее, как правило, незамедлительно окрашивают. Длительность
перерыва между операцией подготовки поверхности и окрашиванием не должна
превышать 24 ч.
5.2 12. При использовании грунтовок Stelpant-Pu-Zink
и Stelpant-Pu-Oxid, ЦИНОТАН и Temaprime ЕЕ допускается увеличение перерыва
между подготовкой поверхности и нанесением грунтовки до 72 ч при хранении
конструкций в цеховом отапливаемом помещении и исключении возможности попадания
влаги и агрессивных компонентов на подготовленную поверхность.
Для грунтовки Temaprime ЕЕ указанный перерыв может
быть увеличен более 72 ч по согласованию с инспекцией по контролю качества
изготовления и монтажа мостовых конструкций (Мостовая инспекция) и при
соответствии поверхности требованиям п.
5.2.3.
Таблица 3
Технические требования к качеству
поверхности перед окрашиванием
Показатель
нд
Норма
Метод контроля
1
2
3
4
Внешний
вид
ISO 8501-1
Шероховатая
металлически чистая поверхность серого или темно-серого цвета, без пятен
масла, смазки и грязи
Визуально
Степень
очистки от окислов
ISO 8501-1
Sa2½
В
труднодоступных местах (внутренние поверхности коробчатых металлоконструкций)
допускается Sa2
Визуально
ГОСТ
9.402
Вторая,
В
труднодоступных местах (внутренние поверхности коробчатых металлоконструкций)
допускается третья
Визуально
Степень
очистки при устранение дефектов
ГОСТ
9.402
Не
допускаются заусенцы, вмятины, сварочные брызги, остатки флюса, неровности
сварных швов
Визуально
ISO 8501-3
Округление
кромок R>мм
Визуально
Степень
очистки от различных загрязнителей
ГОСТ
9.402
Степень
обезжиривания первая
Визуально
ISO 8501-3
Степень
обеспыливания - 2-3 разряд
Визуально
Шероховатость
поверхности (R2), мкм, не более
ISO 8501-1
ISO 8501-2
В
соответствие с применяемым ЛКМ
Эталоны сравнения - компараторы
ГОСТ
2789
профилограф-профилометр на образцах-свидетелях
5.2.13. Окрашивание металлоконструкций на заводе-изготовителе следует
производить в производственных помещениях с температурой воздуха не ниже плюс 5
°С и не выше плюс 30 °С и с относительной влажностью воздуха не более 80 %.
Нанесение композиции ЦИНОТАН, эмали ПОЛИТОН-УР и
материалы фирмы Steelpaint допускается проводить при относительной влажности
воздуха от 30 до 98 %.
Перед нанесением рабочая вязкость лакокрасочных
материалов проверяется с помощью вискозиметра ВЗ-246-4 по ГОСТ 8420.
При необходимости она доводится до рабочей (см. табл. 4)
и фильтруется через сито (ГОСТ
6613).
5.2.15. Грунтовочные и покрывные лакокрасочные
материалы следует наносить на сборочные единицы после предварительного
грунтования сварных швов и околошовных зон, а также головок болтов, кромок
деталей и мест соединений элементов.
При условии абразивной очистки сварных швов, головок
болтов, кромок деталей и т.д. предварительное грунтование допускается не
производить.
5.2.16. Лакокрасочные материалы необходимо наносить
механизированным способом (пневматическое или безвоздушное распыление). Типы
оборудования приведены в приложении В.
Труднодоступные места после предварительной подгрунтовки допускается окрашивать
кистью.
5.2.17. В зависимости от принятой системы покрытий
сушка окрашенных металлоконструкций может быть естественной или конвективной
(горячей). Технологические режимы сушки лакокрасочных материалов до степени 3
по ГОСТ
19007 приведены в табл. 5.
5.2.19. Погрузочно-разгрузочные работы с окрашенными
металлоконструкциями должны производиться согласно требованиям, установленным ГОСТ
12.3.009.
5.2.20. Транспортирование и хранение лакокрасочных
материалов, вспомогательных материалов и растворителей должно соответствовать
требованиям стандартов и технических условий на эти материалы и ГОСТ
9980.
5.3. Подготовка и
окрашивание металлоконструкций на монтажной площадке
5.3.1. Технологический процесс окрашивания
металлоконструкций на монтажной площадке включает проведение следующих
операций: подготовка поверхности; восстановление слоев грунтовки, поврежденных
в процессе транспортирования, погрузочно-разгрузочных и монтажных работ;
нанесение покрывных лакокрасочных материалов; послойная сушка; выполнение работ
по очистке и нанесению всей системы покрытия на детали, не прошедшие
окрашивание на заводе-изготовителе.
5.3.2. Работы должны производиться при отсутствии
атмосферных осадков, тумана, росы и при температуре воздуха не ниже плюс 5 °С и
не выше плюс 30 °С.
Нанесение композиции ЦИНОТАН и эмали ПОЛИТОН-УР допускается
при температуре окружающего воздуха от минус 15 до плюс 40 °С и относительной
влажности от 30 до 98 %
5.3.3. Подготовка поверхности заключается в удалении
загрязнении, ржавчины и повреждённого лакокрасочного покрытия и должна отвечать
требованиям п. 5.2.3 - 5.2.10 настоящего стандарта.
5.3.4. Длительность перерыва между операцией
подготовки поверхности и окрашиванием на открытом воздухе не должна превышать 6
ч. Допускается увеличение длительности перерыва до 24 ч, если это не влияет на
качество подготовленной поверхности.
5.3.5. Перед нанесением покрывных лакокрасочных
материалов необходима обязательная проверка качества грунтовочных слоев,
нанесенных на заводе-изготовителе. При этом дефекты в лакокрасочном покрытии
должны быть восстановлены теми же лакокрасочными материалами, какие
использовались для окрашивания металлоконструкций на заводе-изготовителе.
5.3.6. Использование лакокрасочных материалов, их
нанесение и сушку следует осуществлять в соответствии с п.п. 5.2.14 - 5.2.18.
5.3.7. Ремонтное окрашивание мостов должно
производиться в зависимости от состояния покрытия и с учётом сроков его службы,
указанных в табл.
2. При этом систему покрытий и технологию их нанесения при ремонте
городских н автодорожных мостов следует назначать в соответствии с настоящим
стандартом, а для железнодорожных мостов - с технологическими указаниями
окраски металлических конструкций эксплуатируемых железнодорожных мостов,
утверждёнными Министерством путей сообщения Российской Федерации 25.09.2002 г.
(ЦПИ 6).
Технологические параметры нанесения
лакокрасочных покрытий
Лакокрасочный материал
Рабочий состав
Растворитель
Методы нанесении
Жизнеспособность, ч, не менее
Пневматический
Безвоздушный
Кисть
Рабочая вязкость, С
Толщина одного слоя, мкм
Рабочая вязкость, С
Толщина одного слоя, мкм
Рабочая вязкость, С
Толщина одного слоя, мкм
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
ЦВЭС № 1
Связующий и цинковый порошок в соотношении 1 : 1
№ 646
18...30
20...30
18...35
20...40
18...35
20...40
8
Stelpant-Pu-Zink
Одноупаковочный
Stelpant-Pu-Thinner
25...30
40...45
60...80
80...100
-
-
-
ЦИНОТАН
Одноупаковочный
СОЛЬВ-УР
20...30
40...50
30...80
40...60
-
-
-
ПОЛИТОН-УР
Одноупаковочный
СОЛЬВ-УР
20...30
30...50
40...120
40...80
-
-
-
ПОЛИТОН-УР (УФ)
На 100 частей (по массе) основы 24 части отвердителя
СОЛЬВ-УР, Сольвент или толуол
20...30
40...50
20...40
40...60
6
Stelpant-Pu-Oxid
Одноупаковочный
Stelpant-Pu-Thinner
25...30
30...40
60...80
80...100
-
-
-
ЭП-0259
Отвердитель № 1 -1,7 части на 100 частей основы
№ 646
16...20
20...25
27...32
25...30
-
-
-
ЭП-0010
Отвердитель № 1 -8,5 части на 100 частей основы (по массе)
Разбавитель Р4, Р5 или Р5А
20...30
20...40
25...35
25...35
40...60
40...60
7
ФЛ-ОЗК
Сиккатив НФ-1 - 4 % от массы неразбавленной грунтовки
Сольвент, ксилол
18...20
20...25
30...35
25...30
30...35
25...30
-
Stelpant-Pu-Mica HS
Одноупаковочный
Stelpant-Pu-Thinner
25...30
30...40
60...80
80...100
-
-
-
Stelpant-Pu-Mica UV
Одноупаковочный
Stelpant-Pu-Thinner
25...30
30...40
60...80
80...100
-
-
-
ХП-7120
-
Ксилол
20...25
25...30
30...35
35...40
-
-
-
XB-16
-
P-4
16...18
15...20
18...22
20...25
-
-
-
Temaprime ЕЕ
Одноупаковочный
№ 1006 Tikkurila
25...45
40...80
60...120
40...80
35...60
30...40
-
Temalak AB 70
Одноупаковочный
№ 1054 или № 1006 Tikkurila
25...45
40...80
60...120
40...80
35...60
30...40
-
Epitamarin Zink Rich primer SSPC
Двухупаковочный
4-100
25...35
50...80
70...90
50...80
80
80
8
Epitamarin Solekote Grey
Двухупаковочный
4-100
25
70...80
35...45
80...100
35...45
30...50
6
Tamaglass Super
Двухупаковочный
1-11
25
40...50
35...45
50...60
30...40
30...40
6
Hempadur Zink 17360
Двухупаковочный
Hempel's thinner 08450
25...35
30...40
40...50
40...50
30...40
40
2
Hempadur Mastic 45880
Двухупаковочный
Hempel's thinner 08450
25...30
80...90
35...45
80...100
35...45
30...40
1-2
Hempathane TopCoat 55210
Двухупаковочный
Hempel's thinner 08080
25
40...50
35...45
50...60
30...40
40...50
2
Steipant-PU-Zink
Одноупаковочный
Stelpant-PU-Thinner
25...30
40...45
60...80
80...100
-
-
-
Праймер-Цинк
Двухупаковочный
Эмлак № 227
25...30
30...40
40...50
40...50
30...40
25...35
12
Эмакоут 5335
Двухупаковочный
Ксилол
25
70...80
35...45
80...100
35...45
30...40
4
Эматоп
Двухупаковочный
Ксилол
25
40...50
35...45
50...60
30...40
30...40
6
Эмакоут 7320
Одноупаковочный
Ксилол
25
40...60
25...35
60...70
-
-
Interzinc 52
Двухупаковочный
International GTA220
27
40...50
27
50...75
-
-
5
Intercure 200HS
Двухупаковочный
International GTA220
30
130
30
130...150
-
-
1,5
lnterhane 990
Двухупаковочный
International GTA713
35
40...60
35
50...70
-
-
3
Interseal 670HS
Двухупаковочный
International GTA220
30
100...150
30
100…200
-
-
3
Stelpant-PU-Mica HS
Одноупаковочный
Stelpant-PU-Thinner
25...30
30...40
60...80
80...100
-
-
-
Stelpant-PU-Mica UV
Одноупаковочный
Stelpant-PU-Thinner
25...30
30...40
60...80
80...100
-
-
-
Stelpant-2-K-PU-Cover UV
Двухупаковочный
Stelpant-PU-Thinner
25...30
30...40
60...80
50...60
-
-
8
Stelpant-PU-Oxid
Одноупаковочный
Stelpant-PU-Thinner
25...30
30...40
60...80
80...100
-
-
-
Гермокрон
Одноупаковочный
Толуол
400...500
250
25...50
20...25
300
120...150
-
Amercoat 132
Двухупаковочный
Amercoat 9HF
25...30
30...40
40...50
40...50
30...40
25...35
8
Amercoat 383H
Двухупаковочный
Amercoat 65
25...30
70...80
35...45
80...100
35...45
30...40
2,5
Amercoat 450SG colour
Двухупаковочный
Amercoat 920
25
40...50
35...45
50...60
30...40
30...40
6
Темацинк 77/99
Двухупаковочный
№ 1031 Tikkurila
35
40
35
40
35
40
30
Темакоут
ГПЛ-С/праймер-МИО
Двухупаковочный
№ 1031 Tikkurila
50...60
150
50...60
150
50...60
50
6
Темадур 50
Двухупаковочный
№ 148 Tikkurila
35...50
50
35...50
50
35...50
50
4
Грунтовка УР-0446
«Уретан-Антикор»
Одноупаковочная
«Уретан-Антикор»
25...30
40...50
60...80
80...100
-
-
-
Intercure 200HS
Двухупаковочный
International GTA220
30
130
30
130...150
-
-
1,5
Эмаль УР-1529 «Уретан-Антикор»
Одноупаковочная
«Уретан-Антикор»
25...30
40...50
60...80
80...100
-
-
-
Эмаль АК-1530
«Разноцвет»
Двухупаковочная
«Уретан-Антикор»
25...30
30...40
60...80
50...60
-
-
8
Материалы фирмы Sika*
*
Технологические параметры нанесения и режимы сушки приводятся в технологических
регламентах, разработанных ОАО ЦНИИС.
Технологические режимы сушки
лакокрасочных материалов
Лакокрасочный материал
Естественная сушка
Конвективная сушка
Температура, °C
время, ч
температура, °С
время, ч
1
2
3
4
5
Грунтовки
ЦВЭС № 1
18-22
0,5
-
-
Stelpant-Pu-Zink
18-22
1
-
-
ЦИНОТАН
18-22
1
-
-
Stelpant-Pu-Oxid
18-22
2
-
-
ЭП-0259
18-22
1
-
-
ЭП-0010
18-22
24
60
7
ФЛ-ОЗК
18-22
12
100
0,5
Temaprime ЕЕ
23 (толщина сухой пленки 40...60 мкм)
От пыли - 0,25, на отлип - 1, межслойная
выдержка - 0,75
120
0,5
Epitamarin Zink Rich primer SSPC
25
На отлип - 0,17, высыхание - 24, межслойная
выдержка - 12.
-
-
Hempadur Zink 17360
20
На отлип - 1, межслойная выдержка - 2.
-
-
Праймер-цинк
20
1
-
-
Interzink 52
20
5
-
-
Intercure 200HS
20
3
-
-
Interseal 670HS
20
7
-
-
Amercoat 132
20
4
-
-
Темацинк
77/99
23 (толщина сухой пленки 40 мкм)
От пыли - 0,17, на отлип - 0,5, межслойная
выдержка - 1,0
60
0,5
УР-0446
«Уретан-Антикор»
20
2
-
-
Межслойные грунтовки
Темакоут
ГПЛ-С/праймер МИО
23 (толщина сухой пленки 150 мкм)
От пыли - 0,5, на отлип - 2,5, межслойная
выдержка - 8,0
60
Полное отверждение - 0,5
Эмали
Stelpant-Pu- Mica HS
18-22
2
-
-
Stelpant-Pu-Mica UV
18-22
2
-
-
ХП-7120
18-22
2
-
-
XB-16
18-22
3
60
1
ПОЛИТОН-УР
18-22
4
-
-
ПОЛИТОН-УР
(УФ)
18-22
16
-
-
Temalak AB
70
23 (толщина сухой пленки 40-60 мкм)
От пыли - 3, на отлип - 6, межслойная
выдержка - 24
80
1
Tamaglass Super
25
На отлип - 4, полное - 24
-
-
Hempathane TopCoat 55210
20
На отлип - 8, полное - 24
-
-
Epitamarin Solekote Grey
25
На отлип - 6, полное - 24
-
-
Hempadur Mastic 45880
20
На отлип - 4, полное - 24
-
-
Эмакоут
5335
20
24
-
-
Эматоп
20
24
-
-
Эмакоут
7320
20
3
-
-
Interhane 990
20
8
-
-
Stelparit-Pu-Mica UV
20
2
-
-
Гермокрон
20
На отлип - 0,5, полное - 2
-
-
Amercoat 383H
20
6
-
-
Amercoat 450SG colour
20
4
-
-
Темадур
50
23 (толщина сухой пленки 50 мкм)
От пыли - 0,25, на отлип - 4,0, межслойная
выдержка - без ограничений
60
0,5
УР-1529«Уретан-Антикор»
20
2
-
-
AK-1530 «Разноцвет»
20
1
-
-
6.
Требования безопасности
6.1. Организацию и выполнение окрасочных работ
следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ
12.3.002, ГОСТ 12.3.005
и настоящего стандарта.
6.2. Окрасочные работы должны быть безопасными на
всех стадиях: подготовки поверхности под окрашивание; нанесение лакокрасочных
материалов, включая приготовление рабочих составов; сушки лакокрасочных
покрытий.
6.3. Окрасочные цехи, участки и вспомогательные
помещения должны соответствовать требованиям СН 245-71
«Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий», СП
2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических
процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту» и требованиям
«Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной
санитарии для окрасочных цехов».
6.4. Температура, относительная влажность и скорость
движения воздуха в рабочих зонах помещений окрасочных цехов и участков должна
быть в пределах, установленных ГОСТ
12.1.005.
6.5. Окрасочные участки и площадки следует
располагать в изолированных производственных помещениях. Они должны быть
снабжены приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75
«Системы вентиляционные. Общие требования» и СНиП 2.04.05-91
«Отопление, вентиляция и кондиционирование» и противопожарными средствами в
соответствии с ГОСТ
12.3.002 и ГОСТ 12.3.005,
а также аварийной вентиляцией, заблокированной на включение от сигнализаторов
загрязнения воздуха парами вредных веществ.
6.6. Допускается располагать окрасочные участки и
площадки в общих производственных помещениях или вне помещений при условии, что
эти участки (площадки) входят в технологический поток пожаро- и
взрывобезопасных производств.
6.7. Все работы, связанные с хранением,
приготовлением и нанесением лакокрасочных материалов, должны производиться в
помещениях, оборудованных принудительной (местной вытяжной и общей
приточно-вытяжной) вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в
которой вредные вещества не должны превышать установленные допустимые
концентрации в соответствии с ГОСТ
12.1.005.
Применение и хранение лакокрасочных материалов должно
соответствовать «Общим правилам безопасности во взрывоопасных производствах».
6.8. При подготовке металлических поверхностей к
окрашиванию необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ
9.402.
6.9. Процесс окраски следует вести в соответствии с ГОСТ
12.3.005 и при строгом соблюдении «Общих правил взрывобезопасности для
взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих
производств» и требований СП
991-72 «Санитарные правила при окрасочных работах с применением ручных
распылителей. Санитарно-гигиеническая характеристика условий труда».
6.10. Работающие с лакокрасочными материалами должны
быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной защиты,
которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых работ,
по ГОСТ
12.4.011.
Для защиты органов дыхания от пыли следует применять
респираторы «лепесток» по ГОСТ
12.4.028 или универсального типа РУ-60му по ГОСТ
17269. При окрасочных работах следует применять фильтрующие респираторы
РПГ-67 по ГОСТ
12.4.004. Для защиты кожи рук необходимо использовать резиновые перчатки
или применять защитные мази и пасты по ГОСТ
12.4.068.
6.11. Все твёрдые и жидкие отходы, образующиеся после
фильтрования, промывки оборудования и коммуникаций в виде загрязнённых
растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в специальные
цистерны и ёмкости и подвергнуты сжиганию на установках бездымного сжигания или
переработаны.
Отходы, образующиеся при нанесении лакокрасочных
покрытий, собирают в специальные ёмкости и вывозят в отведённые места по
согласованию с органами саннадзора и Гостехинспекции.
7. Правила приёмки и методы контроля
7.1. Контроль за производством работ должен
осуществляться на всех стадиях технологического процесса. Все окрасочные
работы, производимые на заводе-изготовителе, должны быть приняты отделом
технического контроля и инспекцией по контролю качества изготовления и монтажа
мостовых конструкций.
Приёмка окрасочных работ на монтажной площадке
осуществляется инспекцией по контролю качества изготовления и монтажа мостовых
конструкций.
7.2. При выполнении работ по окраске от коррозии
мостовых металлоконструкций должны контролироваться:
температура окружающего воздуха (среды) и защищаемой
конструкции;
относительная влажность воздуха;
обезжиренность и чистота сжатого воздуха,
применяемого в процессе производства работ;
степень очистки поверхности перед нанесением
лакокрасочных материалов. Подготовленная под окрашивание поверхность должна
соответствовать требованиям п. 5.2 3;
соответствие лакокрасочных материалов стандартам,
технической документации;
срок жизнеспособности применяемых материалов,
гарантийный срок их хранения;
число слоев окраски;
время технологической выдержки наносимых слоев
защитного покрытия и время выдержки полного покрытия. Контроль высыхания
лакокрасочных покрытий следует вести по ГОСТ
19007.
7.3. Контроль качества лакокрасочного покрытия должен
производиться по внешнему виду, толщине и адгезии.
7.3.1. Контроль качества лакокрасочных покрытий по
внешнему виду осуществляют визуально. Внешний вид покрытия должен соответствовать
требованиям п. 3.4 настоящего документа.
7.3.2. Контроль толщины покрытия ведут выборочно при
помощи толщиномеров. Методика определения толщины покрытия дана в приложении Г. Толщина покрытия должна
соответствовать данным табл.
2.
7.3.3. Адгезию плёнки лакокрасочного покрытия следует
определять по ГОСТ 15140
методом решётчатых надрезов, методом параллельных надрезов с применением липкой
ленты или методом отрыва грибка. Она должна быть не более 2 баллов. На участках
проверки адгезии покрытие должно быть восстановлено по принятой схеме
окрашивания.
7.3.4. Контроль качества покрытия допускается
проводить по образцу, изготовленному и утвержденному в соответствии с
требованиями стандартов или Технических условий на изделие по ГОСТ
9.032-74.
8.
Гарантии качества
8.1. Соответствие качества окраски пролетных строений
мостов требованиям настоящего стандарта должны гарантировать
предприятие-изготовитель мостовых конструкций и строительно-монтажная
организация, производящая монтаж.
8.2. В целях обеспечения качества окраски конструкций
изготовитель (поставщик) несет ответственность за поставляемые лакокрасочные
материалы. Для подтверждения срока службы покрытия он обязан не реже одного
раза в 3 года проводить ускоренные климатические испытания лакокрасочных
материалов в лабораторных условиях по ГОСТ
9.401 для условий умеренного, умеренно-холодного и холодного климата.
Приложение
А
(справочное)
Характеристика лакокрасочных материалов
Наименование материала
Назначение
Характеристика
1
2
3
Антикоррозионная
композиция марки ЦВЭС (ТУ 2312-004-12288779-99)
Производитель
и поставщик: ЗАО НПП «ВМП»,
620016,
г. Екатеринбург, ул. Амундсена, 105
тел.
(343) 267-91-31, факс (343) 243-49-92
Грунтовка
Грунтовка
протекторная, двухупаковочная, из высокодисперсного цинкового порошка и
этилсиликатного связующего. Содержание металлического цинка в сухой плёнке до
91 %
Антикоррозионная
полиуретановая грунтовка Stelpant-Pu-Zink
Производитель:
Stelpaint (Germany)
Поставщик:
Московское представительство,
Москва,
Мерзляковский пер. 15
тел.
(499) 203-15-66
Грунтовка
Одноупаковочный
полиуретановый материал, содержащий цинковую пудру. Содержание цинка в сухой
пленке - до 93 %
Антикоррозионная
цинкнаполненная композиция марки ЦИНОТАН (ТУ 2312-017-12288779-2003)
Производитель
и поставщик: ЗАО НПП «ВМП»,
620016,
г. Екатеринбург, ул. Амундсена, 105
тел.
(343) 267-91-31, факс (343) 243-49-92
Грунтовка
Одноупаковочный
полиуретановый материал, содержащий высокодисперсный цинковый порошок.
Содержание цинка в сухой пленке - до 90 %
Антикоррозионная
полиуретановая грунтовка Stelpant-Pu-Oxid
Поставщик:
Московское представительство,
Москва,
Мерзляковский пер. 15
тел.
(499) 203-15-66
Грунтовка
Одноупаковочный
полиуретановый материал, содержащий окиси железа
Быстровысыхающий
защитный материал Epitamarin Zink Rich primer SSPC.
Производитель: Tambour (Israel)
Поставщик:
ЗАО «Конвера-Антикор»,
СПб,
ул. Химиков, 26.
Тел.
(812) 975-05-64
Грунтовка
Двухупаковочный
цинксодержащий эпоксидный грунт
Эпоксидная
грунтовка ЭР-0259
Производитель и поставщик: ЗАО «Тантал-Лакокраска»,
123122,
г. Москва, Звенигородское шоссе, 13
тел.
(495) 253-91-24
Грунтовка
Антикоррозионная
грунтовка, содержащая набор пассивирующих пигментов в растворе эпоксидных
смол
Эпоксидная
грунт-шпатлевка ЭП-0010 ГОСТ 10277-90
Производитель и поставщик: ЗАО «Тантал-Лакокраска»,
123122,
г. Москва, Звенигородское шоссе, 13 тел. (495) 253-91-24
Грунтовка
Эпоксидная
грунт-шпатлевка, представляющая собой суспензию пигментов и наполнителей в
растворе эпоксидных смол
Глифталевая
грунтовка ГФ-0119 (ГОСТ 23343-78)
Производитель и поставщик: ООО «Лакокрасочный завод № 1»,
СПб,
Магнитогорская ул. 51
тел.
(812) 324-70-07, факс (812) 329-53-98
Грунтовка
Антикоррозионная
грунтовка, представляющая собой суспензию хроматных пигментов и наполнителей
в глифталевом лаке
Фенолоформальдегидная
грунтовка ФЛ-ОЗК (ГОСТ 9109-81)
Поставщик: Самарский центр строительных материалов.
443090,
г. Самара, ул. Загорская, 34а
тел.
(846) 224-57-58
Грунтовка
Антикоррозионная
грунтовка, представляющая собой суспензию пигментов и наполнителей в лаках на
основе фенольно-формальдегидной смолы
Быстровысыхающая
спецгрунтовка, содержащая противокоррозионные пигменты марки Temaprime ЕЕ.
Производитель:
Tikkurila Coatings Oу
(Finland).
Поставщик: ЗАО «Тиккурила Коутингс»,
192289,
г. СПб, пр. 9-го Января, дом 15,
тел.
(812) 701-26-10, факс: (812) 701-15-60
Грунтовка
Одноупаковочная
эпоксиэфирная специальная грунт/краска
Двухкомпонентная
эпоксидная краска Темацинк 77/99
Производитель:
Tikkurila Coatings Oу
(Finland). Поставщик: ЗАО «Тиккурила Коутингс»,
192289,
г. СПб, пр. 9-го Января, дом 15,
тел.
(812)701-26-10, факс: (812) 701-15-60
Грунтовка
Двухупаковочная
эпоксидная краска с цинковой пылью и отвердителем на основе полиамида
УР-0446
«Уретан-Антикор» (ТУ 2312-017-54743950-2005)
Москва,
ул. Мясницкая 24, стр.3 тел.9244-63-69
Грунтовка
Цинксодержащий
полиуретановый материал с добавкой алюминиевой пасты
Твердый
износостойкий атмосферостойкий материал Hempadur Zink 17360, образующий
катодную защиту
Производитель: Hempel (Denmark).
Поставщик:
ЗАО «Hempel"
Москва,
ул. Б.Спасская, 12, оф. 81-82
тел.
(495) 974-14-48
Грунтовка
Двухупаковочный
эпоксидный грунт с высоким содержанием цинка
Антикоррозионный
стойкий материал Stelpant-PU-Zink.
Производитель: Stelpaint (Germany)
Поставщик:
Московское представительство «Стилпейнт ГмбХ»
Москва,
Мерзляковский пер.15
тел.
(499) 203-15-66
Грунтовка
Одноупаковочный
цинкнаполненный полиуретановый грунт
Эпоксидный
грунт/финиш Interseal 670HS
Производитель:
«International Paint Ltd»
Дилер:
НПО ВИЛАНА
СПб,
Новочеркасский пр. 48
тел.
(812) 320-60-85
Грунтовка
Двухупаковочный
эпоксидный грунт/финиш
Цинконакопленный
эпоксидный грунт Interzink 52
Производитель:
«International Paint Ltd»
Дилер:
НПО ВИЛАНА
СПб,
Новочеркасский пр. 48
тел.
(812) 320-60-85
Грунтовка
Двухупаковочный
грунт
Праймер-Циик
ТУ 2312-035-31953544-2005
ЗАО
ЭмЛак
СПб,
ул. Караваевская 57/1
тел.
(812) 786-19-69
Грунтовка
Двухупаковочная
протекторная грунтовка
Amercoat
132
Представительствo:
AMERON
Москва,
Краснопресненская наб. 12,
тел.
(499) 258-18-51
Грунтовка
Двухупаковочная
цинковая эпоксидная грунтовка
Эмаль
АК-1530 «Разноцвет» (ТУ 2313-010-547443950-2005)
Москва,
ул. Мясницкая 24, стр.3
тел.
9244-63-69
Покрывной
Акрил-уретановый
материал с целевыми добавками
Полиуретановое
промежуточное покрытие Stelpant-Pu-Mica HS
Производитель: Stelpaint (Germany)
Поставщик:
Московское представительство,
Москва,
Мерзляковский пер. 15
тел.
(499) 203-15-66
Промежуточный
слой
Одноупаковочное
полиуретановое покрытие, содержащее «железную слюдку». Высокоустойчивое
промежуточное покрытие
Эмаль
ПОЛИТОН-УР (ТУ 2312-029-12288779-2002)
Производитель и поставщик: ЗАО НПП «ВМП»,
620016,
г. Екатеринбург, ул. Амундсена, 105
тел.
(343) 267-91-31, факс (343) 243-49-92
Покрывной
или промежуточный слой
Одноупаковочная
эмаль, представляющая собой суспензию пигментов и наполнителей в
полиуретановом лаке
Быстросохнущее
покрытие Intercure 200HS
Дилер:
НПО ВИЛАНА
СПб,
Новочеркасский пр. 48
тел.
(812) 320-60-85
Грунт/промежуточное
Двухупаковочное
покрытие
Эмаль
Эмакоут 5335, ТУ 2312-034-31953544-2005
ЗАО
ЭмЛак
СПб,
ул. Караваевская 57/1
тел.
(812) 786-19-69
Промежуточная
Двухупаковочная
эпоксидная система
Amercoat
383H
Представительство:
AMERON
Москва,
Краснопресненская наб. 12,
тел.
(499) 258-18-51
Промежуточная
Толстослойное
эпоксидное промежуточное покрытие
Jcosit
EG 4 ( 5)
Производитель:
Siка Stuttgart Deutschland
Поставщик:
ООО "Зика" 103006
Москва.,
ул Малая Дмитровка, д. 16, стр.6
покрывной
Двухкомпонентная
композиция на основе полиуретана (4 - с железистой слюдкой)
Jcosit
EG 4 (5)Rapid с железистой слюдкой
Производитель:
Siка Stuttgart Deutschland
Поставщик:
ООО "Зика"
103006
Москва., ул Малая Дмитровка, д. 16, стр.6
покрывной
Двухкомпонентная
композиция, быстросохнущая, на основе полиуретана (4 - с железистой слюдкой)
Jcosit
6630 HS
Производительница Stuttgart Deutschland Поставщик: ООО
"Зика"
103006
Москва., ул Малая Дмитровка, д. 16, стр.6
покрывной
Однокомпонентная
композиция на основе акриловой смолы
Jcosit Elastomastic TF
Производитель: Siка Stuttgart Deutschland
Поставщик:
ООО "Зика"
103006
Москва., ул Малая Дмитровка, д. 16, стр.6
покрывной
Двухкомпонентная
композиция на основе эпокси-полиуретановых смол
Полиуретановый
материал для заключительных покрытий Stelpant-2-K-PU-Cover UV
Производетель: Stelpaint (Germany)
Поставщик:
Московское представительство,
Москва,
Мерзляковский пер. 15
тел.
(499) 203-15-66
Покрывной
материал
Двухупаковочный
полиуретановый материал
Двухкомпонентная
эпоксидная краска Темакоут ГПЛ-С/праймер МИО
Производитель:
Tikkurila Coatings Oу
(Finland).
Поставщик: ЗАО «Тиккурила Коутингс»,
192289,
г. СПб, пр. 9-го Января, дом 15,
тел.
(812) 701-26-10, факс: (812) 701-15-60
Межслойная
грунтовка
Двухупаковочная
эпоксидная межслойная грунтовка, содержащая железную слюдку, с отвердителем
на основе полиамида
Эмаль
УР-1529 «Уретан-Антикор» (ТУ 2312-018-54743950-2005)
Москва,
ул. Мясницкая 24, стр. 3
тел.
924-63-69
Промежуточная
Полиуретановый
материал содержащий алюминиевую пасту и «железную слюдку»
Химически
износостойкий материал Epitamarin Soleote Grey с высоким сухим остатком SSPC.
Производитель: Tambour (Israel)
Поставщик:
ЗАО «Конвера-Антикор»,
СПб,
ул. Химиков, 26.
Тел.
(812) 975-05-64
Мастика
Двухупаковочная
эпоксидная мастика
Высокоструктурный
прочный материал Hempadur Mastic 45880
Производитель: Hempеl (Denmark).
Поставщик:
ЗАО «Hempel"
Москва,
ул. Б.Спасская, 12, оф. 81-82
тел.
(495) 974-14-48
Мастика
Двухупаковочная
эпоксидная мастика
Концентрированный
раствор термоэластопласта «Гермокрон» ТУ 2513-0001-20604464-03
Производитель:
ОАО «Кронос-СПб»
СПб,
Полевая Сабировская, 42
тел.
(812) 430-05-40
Мастика
Одноупаковочное
покрытие
Эмаль
Эмакоут 7320 ТУ 2313-019-31953544-2004 ЗАО ЭмЛак
СПб,
ул. Караваевская 57/1
тел.
(812) 786-19-69
Покрывной
материал
Одноупаковочное
покрытие
Полиуретановый
материал для заключительных покрытий Stelhant-Pu-Mica UV
Производитель: Stelpaint (Germany)
Поставщик:
Московское представительство,
Москва,
Мерзляковский пер. 15
тел.
(499) 203-15-66
Покрывной
материал
Одноупаковочный
полиуретановый материал с высокой износо- и цветостойкостью и устойчивостью к
УФ-излучению
Хлорсульфированная
эмаль «ХП-7120» ТУ 6-21-82-95
Производитель и поставщик: ЗАО «Тантал-Лакокраска»,
123122,
г. Москва, Звенигородское шоссе, 13
тел.
(495) 253-91-24
Покрывной
материал
Представляет
собой суспензию пигментов и наполнителя в растворе хлорсульфированного
полиэтилена. Стойка к воздействию агрессивных сред щелочного и кислого
характера
Перхлорвиниловая
эмаль «ХВ-16» ТУ 6-10-1301-83
Производитель и поставщик: ЗАО «Тантал-Лакокраска»,
123122,
г. Москва, Звенигородское шоссе, 13
тел.
(495) 253-91-24
Покрывной
материал
Эмаль
представляет собой суспензию пигментов и наполнителя в растворе
перхлорвиниловой и глифталевой смол
Полиуретановое
глянцевое покрытие Interhane 990
Дилер:
НПО ВИЛАНА
СПб,
Новочеркасский пр. 48
тел.(812)
320-60-85
Покрывной
материал
Двухупаковочное
полиуретановое глянцевое покрытие
Водостойкий,
стойкий к УФ и агрессивным средам, высокоадгезивный материал Tamaglass Super.
Производитель: Tambour (Israel)
Поставщик:
ЗАО «Конвера-Антикор»,
СПб,
ул. Химиков, 26.
Тел.
(812) 325-07-73
Покрывной
материал
Двухупаковочная
полиуретановая декоративная эмаль
Эмаль
ПОЛИТОН-УР (УФ) (ТУ 2312-033-12288779-2002)
Производитель и поставщик: ЗАО НПП «ВМП»,
620016,
г. Екатеринбург, ул. Амундсена, 105
тел.
(343) 267-91-31, факс (343) 243-49-92
Покрывной
материал
Эмаль
двухупаковочная, состоящую из основы-суспензии пигментов и наполнителей в
растворе модифицированной акриловой смолы и изоцианатного отвердителя.
Покрытие отличается цветостойкостыо и устойчивостью к УФ-излучению.
Атмосферо-
и цвето стойкий материал Hempathane TopCoat 55210
Производитель: Hempel (Denmark).
Поставщик:
ЗАО «Hempel"
Москва,
ул. Б.Спасская, 12, оф. 81-82
тел.
(495) 974-14-48
Покрывной
материал
Двухупаковочная
полуглянцевая акрилополиуретановая краска
Amercoat
450SG colour
Представительство:
АМЕRON
Москва,
Краснопресненская наб. 12,
тел.
(499) 258-18-51
Покрывной
материал
Алифатическое
полиуретановое покрытие с высоким глянцем
Глянцевая
алкидная отделочная краска марки Temalak AB 70.
Производитель:
Tikkurila Coatings Oу (Finland).
Поставщик: ЗАО «Тиккурила Коутингс»,
192289,
г. Санкт-Петербург, пр. 9-го Января, дом 15,
тел.
(812) 701-26-10, факс: (812) 701-15-60
Покрывной
материал
Одноупаковочная
алкидная эмаль
Полиуретановый
материал для заключительных покрытий Stelpant-2-K-PU-Cover UV
Производитель: Stelpaint (Germany)
Поставщик:
Московское представительство,
Москва,
Мерзляковский пер. 15
тел.
(499) 203-15-66
Покрывной
материал
Двухупаковочный
полиуретановый материал
Jcosit
Elastomastic Pronto
Производительница Stuttgart Deutschland Поставщик: ООО
"Зика"
103006
Москва., ул Малая Дмитровка, д. 16, стр.6
покрывной
Двухкомпонентная
композиция на основе эпокси-полиуретановых смол
Эмаль
Эматон ТУ 2312-029-31953544-2005-04-22
ЗАО
ЭмЛак
СПб,
ул. Караваевская 57/1
тел.(812)
786-19-69
Покрывной
материал
Двухупаковочная
акрилуретановая система
Глянцевая
эмаль Темадур 50
Производитель:
Tikkurila Coatines Oу
(Finland).
Поставщик:
ЗАО «Тиккурила Коутингс»,
192289,
г. СПб, пр. 9-го Января, дом 15,
тел.
(812) 701-26-10, факс: (812) 701-15-60
Покрывной
материал
Двухупаковочная
полуглянцевая полиуретановая краска с отвердителем, содержащим алифатический
изоцианат
Jcosit EG I Rapid
Пронзводнтель: Siка Stuttgart Deutschland
Поставщик:
ООО "Зика"
103006
Москва., ул Малая Дмитровка, д. 16, стр.6
тел.
771-74-88 (доб. 110)
грунтовка
Двухкомпонентная
композиция, быстро сохнущая, на основе эпоксидных смол
Jcosit EG Phosphfat Rapid (Friazinc Rapid)
Производитель: Siка Stuttgart Deutschland
Поставщик:
ООО "Зика"
103006
Москва., ул Малая Дмитровка, д. 16, стр.6
грунтовка
Двухкомпонентная
композиция, быстросохнущая, на основе эпоксидных смол, наполненных
цинкфосфатом
Jcosit
EG1
Производитель:
Siка Stuttgart
Deutschland
Поставщик:
ООО "Зика"
103006
Москва., ул Малая Дмитровка, д. 16, стр.6
грунтовка
Двухкомпонентная композиция, на основе эпоксидных
смол
Jcosit
EG Phosphfat
Пронзводитель:
Siка Stuttgart
Deutschland
Поставщик:
ООО "Зика"
103006
Москва., ул Малая Дмитровка, д. 16, стр.6
грунтовка
Двухкомпонентная композиция на основе эпоксидных
смол, наполненных цинкфосфатом
Jcosit
EG1 Rapid с железистой слюдкой
Производитель:
Siка Stuttgart
Deutschland
Поставщик:
ООО "Зика"
103006
Москва., ул Малая Дмитровка, д. 16, стр.6
грунтовка
Двухкомпонентная
композиция, быстро сохнущая, на основе эпоксидных смол, наполненных
железистой слюдкой
Jcosit
6630 Praimer
Производителы:
Siка Stuttgart
Deutschland
Поставщик:
ООО "Зика"
103006
Москва., ул Малая Дмитровка, д. 16, стр.6
грунтовка
Однокомпонентная композиция на основе акриловой
смолы
Jcosit
Haftmasse
Производительница
Stuttgart Deutschland
Поставщик:
ООО "Зика"
103006
Москва., ул Малая Дмитровка, д. 16, стр.6
защитно-сцепляющий
для ортотропной плиты
Двухкомпонентная композиция на основе эпоксидных
смол
Приложение
Б
(справочное)
Вспомогательные материалы
Материал
Стандарт или технические условия
Бензин-растворитель
для лакокрасочной промышленности (уайт-спирит)
ГОСТ 3134-78
Растворители
марок Р-4, Р-5 для лакокрасочных материалов
ГОСТ
7827-74
Растворитель
№ 646
ГОСТ
18188-72
Растворитель
РП
ТУ
6-10-1095-71
Сольвент
ГОСТ 10214-78
или ГОСТ
1928-79
Этилцеллозольв
ГОСТ
8313-88
Ксилол
ГОСТ
9949-76 или ГОСТ 9410-78
Отвердитель
№ 1
ТУ
6-10-1263-77
Отвердитель
№ 3
ТУ
6-10-1091-71
Сиккатив
НФ-1
ГОСТ
1003-73
Разбавитель
Р-40
ВТУ
УХП 86-59
Растворитель
СОЛЬВ-УР
ТУ
2319-032-12288779-2002
Бутилацетат
ГОСТ
22300-76
Толуол
ГОСТ 9880-76
или ГОСТ
14710-78
Растворитель
№ 1006 (более 50% ксилол)
Код: 006
1006 (Tikkurila Coatings Oy (Finland)
Растворитель № 1031
Код: 006
1031 (Tikkurila Coatings Oy (Finland)
Растворитель № 1048
Код: 006
1048 (Tikkurila Coatings Oy (Finland)
Растворитель
№ 1054 (более 50% уайт-спирит)
Код: 006
1054 (Tikkurila Coatings Oy (Finland)
Растворитель
4-100
Фирма:
Tambour (Israel)
Растворитель
1-11
Фирма:
Tambour (Israel)
Hempel's thinner 08450
Hempel (Denmark)
Hempel's thinner 08080
Hempel (Denmark)
Stelpant-PU-Thinner
Steelpaint
Эмлак № 227
Эмлак
International GTA220
International
International GTA713
International
Приложение
В
(рекомендуемое)
Оборудование и инструмент, применяемые при производстве
работ
Вид оборудования
Марка, тип
Техническая характеристика
1.
Оборудование для подготовки поверхности
Аппарат
дробеструйный
АД-150М
Производительность
10-12 м2/ч, рабочее давление 0,6 МПа, габариты
936×775×1360 мм, масса 250 кг
Аппарат
дробеструйный
Clemco SCWB-2452
Объем
200 л, с дистанционным
управлением и дозирующим вентилем
Машина
шлифовальная электрическая
Э-2102
Диаметр
абразивного круга 180 мм, скорость вращения 8500 об/мин, габариты
438×175×270 мм, масса 6 кг
Машина
шлифовальная пневматическая
УПШР № 1
Диаметр
проволочной щетки 100 мм, скорость вращения 8500 об/мин, габариты
870×70×119 мм, масса 3,8 кг
2.
Окрасочное оборудование
Пневматический
краскораспылитель
КРП
Производительность
(расход ЛКМ через сопло) 600 г/мин, давление сжатого воздуха на распыление
0,4 Мпа, ширина факела 350 мм,
диаметр отверстия сопла 1,8 мм
Агрегат
окрасочный высокого давления
7000 Н
Подача
насоса без противодавления 5,6 л/мин, давление нагнетания для лакокрасочного
материала 24 МПа, номинальное напряжение 380 В, масса 80 кг
Агрегат
окрасочный безвоздушный
WiWa 10066
Преобразователь
давления 66:1, максимальная мощность при свободном потоке 10,0 л/мин,
максимальное давление воздуха 6,5 бар, максимальный размер сопла
1×1,6/2×1,1 мм
3.
Инструмент, приспособления, приборы
Пневмомиксер
для размешивания
Вискозиметр
ВЗ-246
Диаметр
сопла 4 мм, вместимость 100мл
Толщиномер
МТ-50НЦ МТ
Диапазон
измерений 50-2000 мкм, рабочая температура 5-40 °С
Толщиномер
Минитест 1001
Диапазон
измерений 0-1250 мкм, рабочая температура минус 50 °С
Измеритель
температуры и влажности
ИВТМ-7
Температура
от минус 20 до плюс 50 °С, относительная влажность от 2 до 98 %
Приложение
Г
(рекомендуемое)
Определение толщины покрытия
Для измерения толщины покрытий, нанесённых на
стальную поверхность, применяются толщиномеры электромагнитного типа.
Перед измерением толщины покрытия место измерения и
наконечник щупа должны быть очищены от пыли, масла и других загрязнений с целью
получения более точных оценок.
Толщина покрытия на элементе определяется как средняя
арифметическая величина из числа замеров, принятого для данной конструкции.
Число точек для выполнения замеров определяется выборочно в разных местах в
зависимости от длины элемента следующим образом: при длине элемента до 5 м - 5
точек; при длине элемента свыше 5 м - 11 точек.
Определение
толщины покрытия в каждой точке производится по 5 контрольным замерам толщины в
радиусе 5 мм, при этом максимальное и минимальное значения не учитываются.
Толщина покрытия в каждой точке определяется как средняя арифметическая
величина из трех оставшихся показаний.
Ключевые
слова: лакокрасочные покрытия, системы покрытий, технология нанесения,
требования безопасности, приемка, контроль, гарантии поставщика.
1. Область применения 2. Нормативные ссылки 3. Технические требования к лакокрасочным покрытиям 4. Системы покрытий 5. Технологические процессы получения лакокрасочных покрытий 5.1. Общие положения 5.2. Подготовка и окрашивание металлоконструкций на заводе-изготовителе 5.3. Подготовка и окрашивание металлоконструкций на монтажной площадке 6. Требования безопасности 7. Правила приёмки и методы контроля 8. Гарантии качества Приложение А (справочное) Характеристика лакокрасочных материалов Приложение Б (справочное) Вспомогательные материалы Приложение В (рекомендуемое) Оборудование и инструмент, применяемые при производстве работ Приложение Г (рекомендуемое) Определение толщины покрытия
|
Защита металлических конструкций |
Введен взамен |
Макроклиматический район с климатом |
Обозначение |
Значение температуры воздуха, °С |
|||
Рабочее |
Предельное рабочее |
||||
верхнее |
нижнее |
верхнее |
нижнее |
||
Умеренным |
У1 |
+ 40 |
- 45 |
+ 45 |
- 50 |
Холодным |
ХЛ1 |
+ 40 |
- 60 |
+ 45 |
- 70 |
Умеренным и холодным |
УХЛ1 |
+ 40 |
- 60 |
+ 45 |
- 70 |
№ № |
Грунтовочный лакокрасочный материал |
Промежуточный лакокрасочный материал |
Марка покрывного лакокрасочного материала |
Ориентировочная толщина комплексного покрытия, мкм |
Срок службы покрытия (годы), при условиях эксплуатации |
|||
Марка |
Ориентировочная толщина, мкм |
Марка |
Ориентировочная тол-шина, мкм |
У 1 |
УХЛ 1 ХЛ 1 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1 |
Stelpant-Pu-Zink |
80...100 |
- |
- |
ХВ-16 |
130...160 |
10 |
10 |
2 |
ЦИНОТАН |
80... 100 |
ПОЛИТОН-УР |
50...70 |
ПОЛИТОН-УР (УФ) |
190...210 |
15 |
15 |
3 |
ЦИНОТАН |
80... 100 |
- |
- |
ХП-7120 |
140...180 |
10 |
10 |
4 |
ЦВЭС № 1 |
80...100 |
Stelpant-Pu- Mica HS |
70...90 |
Stelpant-Pu-Mica UV |
240...250 |
12 |
10 |
5 |
ЦВЭС № 1 |
80...100 |
- |
- |
ХВ-16 |
120...140 |
8 |
7 |
6 |
Stelpant-Pu-Oxid |
80...100 |
- |
- |
ХВ-16 |
120... 140 |
8 |
8 |
7 |
Stelpant-Pu-Oxid |
80...100 |
Stelpant-Pu-Mica HS |
70...90 |
Stelpant-Pu-Mica UV |
240...250 |
12 |
12 |
8 |
ЭП-0010 |
60...80 |
- |
- |
ХВ-16 |
120...140 |
7 |
7 |
9 |
ЭП-0259 |
40...50 |
- |
- |
ХП-7120 |
120...140 |
7 |
- |
10 |
ФЛ-03К |
40...50 |
- |
- |
ХВ-16 |
90...120 |
5 |
- |
11 |
Temaprime ЕЕ |
60...80 |
- |
- |
Temalak AB 70 |
120...160 |
10 |
10 |
12 |
Temaprime ЕЕ |
40...50 |
- |
- |
Эмаль ХВ-16 |
90...120 |
7 |
7 |
13 |
Epitamarin Zink Rich primer SSPS |
80 |
Epitamarin Solekote Grey |
100 |
Tamagjass Super |
230 |
15 |
15 |
14 |
Hempadur Zink 17360 |
40 |
Hempadur Mastic 45880 |
150 |
Hempathane TopCoat 55210 |
240 |
15 |
15 |
15 |
Праймер-Цинк |
80 |
Эмакоут 5335 |
150 |
Эматоп |
280 |
15 |
15 |
16 |
Эмакоут 7320 |
- |
- |
- |
- |
180 |
10 |
10 |
17 |
Interzink 52 |
50 |
Intercure 200 HS |
130 |
Interhahe 990 |
240 |
15 |
15 |
18 |
Interseal 670HS |
100 |
Interseal 670HS |
145 |
Interhahe 990 |
305 |
15 |
15 |
19 |
Interseal 670HS |
150 |
Interseal 670HS |
150 |
- |
300 |
15 |
15 |
20 |
Stelpant-Pu-Zink |
80...90 |
Stelpant-Pu-Mica HS |
80...90 |
Stelpant-Pu-Mica UV |
240...270 |
22 |
22 |
21 |
Stelpant-Pu-Zink |
80...100 |
Stelpant-Pu-Mica HS |
80...90 |
Stelpant-2-K-PU-Cover UV |
220...250 |
18 |
18 |
22 |
Stelpant-Pu-Zink |
80 |
Stelpant-Pu-Mica UV |
100 |
- |
180 |
15 |
15 |
23 |
Stelpant-Pu-Oxid |
80 |
Stelpant-Pu-Mica UV |
80 |
- |
160 |
10 |
10 |
24 |
Stelpant-Pu-Zink |
80 |
Stelpant-2-K-PU-Cover UV |
60 |
- |
140 |
12 |
12 |
25 |
- |
- |
- |
- |
Гермокрон |
160...200 |
12 |
12 |
26 |
Amercoat 132 |
50 |
Amercoat 383H |
150 |
Amercoat 450 S colour |
250 |
15 |
15 |
27 |
Темацинк 77/99 |
40 |
Темакоут ГПЛ-С/праймер-МИО |
150 |
Темадур 50 |
240 |
15 |
Нет данных |
29 |
Грунтовка УР-0446 «Уретан-Антикор» |
80 |
Эмаль УР-1529 «Уретан-Антикор» |
80 |
Эмаль АК-1530 «Разноцвет» |
240 |
15 |
15 |
30 |
Грунтовка УР-0446 «Уретан-Антикор» |
80 |
Эмаль УР-1529 «Уретан-Антикор» |
50 |
Эмаль АК-1530 «Разноцвет» |
180 |
12 |
12 |
31 |
Jcosit EG1 Rapid |
80 |
- |
- |
Jcosit Elastomastic Pronto |
4-6 мм |
18 |
15 |
32 |
Jcosit EG Phosph-fat Rapid (Friazinc Rapid) |
80
60 |
Jcosit EG1 Rapid с железистой слюдкой |
80 |
Jcosit EG 4 (5)Rapid с железистой слюдкой |
240 |
15 |
12 |
33 |
Jcosit EG1 |
80 |
Jcosit Haftmasse |
1 мм |
Битумно-полимерные и асфальтобетонные смеси |
1,1 мм |
18 |
15 |
34 |
Jcosit 6630 Praimer |
80 |
- |
- |
Jcosit 6630 HS |
120...140 |
15 |
12 |
35 |
Jcosit EG Phosph-fat |
80 |
- |
- |
Jcosit Elastomastic TF |
4-6 мм |
15 |
12 |
36 |
Jcosit EG Phosph-fat |
80 |
Jcosit EG 1 |
80 |
Jcosit EG 4 или Jcosit EG 5 |
160...240 |
15 |
12 |
Показатель |
нд |
Норма |
Метод контроля |
1 |
2 |
3 |
4 |
Внешний вид |
ISO 8501-1 |
Шероховатая металлически чистая поверхность серого или темно-серого цвета, без пятен масла, смазки и грязи |
Визуально |
Степень очистки от окислов |
ISO 8501-1 |
Sa2½ В труднодоступных местах (внутренние поверхности коробчатых металлоконструкций) допускается Sa2 |
Визуально |
|
ГОСТ 9.402 |
Вторая, В труднодоступных местах (внутренние поверхности коробчатых металлоконструкций) допускается третья |
Визуально |
Степень очистки при устранение дефектов |
ГОСТ 9.402 |
Не допускаются заусенцы, вмятины, сварочные брызги, остатки флюса, неровности сварных швов |
Визуально |
|
ISO 8501-3 |
Округление кромок R>мм |
Визуально |
Степень очистки от различных загрязнителей |
ГОСТ 9.402 |
Степень обезжиривания первая |
Визуально |
|
ISO 8501-3 |
Степень обеспыливания - 2-3 разряд |
Визуально |
Шероховатость поверхности (R2), мкм, не более |
ISO 8501-1 ISO 8501-2 |
В соответствие с применяемым ЛКМ |
Эталоны сравнения - компараторы |
|
ГОСТ 2789 |
|
профилограф-профилометр на образцах-свидетелях |
Лакокрасочный материал |
Рабочий состав |
Растворитель |
Методы нанесении |
Жизнеспособность, ч, не менее |
|||||
Пневматический |
Безвоздушный |
Кисть |
|||||||
Рабочая вязкость, С |
Толщина одного слоя, мкм |
Рабочая вязкость, С |
Толщина одного слоя, мкм |
Рабочая вязкость, С |
Толщина одного слоя, мкм |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
ЦВЭС № 1 |
Связующий и цинковый порошок в соотношении 1 : 1 |
№ 646 |
18...30 |
20...30 |
18...35 |
20...40 |
18...35 |
20...40 |
8 |
Stelpant-Pu-Zink |
Одноупаковочный |
Stelpant-Pu-Thinner |
25...30 |
40...45 |
60...80 |
80...100 |
- |
- |
- |
ЦИНОТАН |
Одноупаковочный |
СОЛЬВ-УР |
20...30 |
40...50 |
30...80 |
40...60 |
- |
- |
- |
ПОЛИТОН-УР |
Одноупаковочный |
СОЛЬВ-УР |
20...30 |
30...50 |
40...120 |
40...80 |
- |
- |
- |
ПОЛИТОН-УР (УФ) |
На 100 частей (по массе) основы 24 части отвердителя |
СОЛЬВ-УР, Сольвент или толуол |
20...30 |
40...50 |
20...40 |
40...60 |
|
|
6 |
Stelpant-Pu-Oxid |
Одноупаковочный |
Stelpant-Pu-Thinner |
25...30 |
30...40 |
60...80 |
80...100 |
- |
- |
- |
ЭП-0259 |
Отвердитель № 1 -1,7 части на 100 частей основы |
№ 646 |
16...20 |
20...25 |
27...32 |
25...30 |
- |
- |
- |
ЭП-0010 |
Отвердитель № 1 -8,5 части на 100 частей основы (по массе) |
Разбавитель Р4, Р5 или Р5А |
20...30 |
20...40 |
25...35 |
25...35 |
40...60 |
40...60 |
7 |
ФЛ-ОЗК |
Сиккатив НФ-1 - 4 % от массы неразбавленной грунтовки |
Сольвент, ксилол |
18...20 |
20...25 |
30...35 |
25...30 |
30...35 |
25...30 |
- |
Stelpant-Pu-Mica HS |
Одноупаковочный |
Stelpant-Pu-Thinner |
25...30 |
30...40 |
60...80 |
80...100 |
- |
- |
- |
Stelpant-Pu-Mica UV |
Одноупаковочный |
Stelpant-Pu-Thinner |
25...30 |
30...40 |
60...80 |
80...100 |
- |
- |
- |
ХП-7120 |
- |
Ксилол |
20...25 |
25...30 |
30...35 |
35...40 |
- |
- |
- |
XB-16 |
- |
P-4 |
16...18 |
15...20 |
18...22 |
20...25 |
- |
- |
- |
Temaprime ЕЕ |
Одноупаковочный |
№ 1006 Tikkurila |
25...45 |
40...80 |
60...120 |
40...80 |
35...60 |
30...40 |
- |
Temalak AB 70 |
Одноупаковочный |
№ 1054 или № 1006 Tikkurila |
25...45 |
40...80 |
60...120 |
40...80 |
35...60 |
30...40 |
- |
Epitamarin Zink Rich primer SSPC |
Двухупаковочный |
4-100 |
25...35 |
50...80 |
70...90 |
50...80 |
80 |
80 |
8 |
Epitamarin Solekote Grey |
Двухупаковочный |
4-100 |
25 |
70...80 |
35...45 |
80...100 |
35...45 |
30...50 |
6 |
Tamaglass Super |
Двухупаковочный |
1-11 |
25 |
40...50 |
35...45 |
50...60 |
30...40 |
30...40 |
6 |
Hempadur Zink 17360 |
Двухупаковочный |
Hempel's thinner 08450 |
25...35 |
30...40 |
40...50 |
40...50 |
30...40 |
40 |
2 |
Hempadur Mastic 45880 |
Двухупаковочный |
Hempel's thinner 08450 |
25...30 |
80...90 |
35...45 |
80...100 |
35...45 |
30...40 |
1-2 |
Hempathane TopCoat 55210 |
Двухупаковочный |
Hempel's thinner 08080 |
25 |
40...50 |
35...45 |
50...60 |
30...40 |
40...50 |
2 |
Steipant-PU-Zink |
Одноупаковочный |
Stelpant-PU-Thinner |
25...30 |
40...45 |
60...80 |
80...100 |
- |
- |
- |
Праймер-Цинк |
Двухупаковочный |
Эмлак № 227 |
25...30 |
30...40 |
40...50 |
40...50 |
30...40 |
25...35 |
12 |
Эмакоут 5335 |
Двухупаковочный |
Ксилол |
25 |
70...80 |
35...45 |
80...100 |
35...45 |
30...40 |
4 |
Эматоп |
Двухупаковочный |
Ксилол |
25 |
40...50 |
35...45 |
50...60 |
30...40 |
30...40 |
6 |
Эмакоут 7320 |
Одноупаковочный |
Ксилол |
25 |
40...60 |
25...35 |
60...70 |
|
- |
- |
Interzinc 52 |
Двухупаковочный |
International GTA220 |
27 |
40...50 |
27 |
50...75 |
- |
- |
5 |
Intercure 200HS |
Двухупаковочный |
International GTA220 |
30 |
130 |
30 |
130...150 |
- |
- |
1,5 |
lnterhane 990 |
Двухупаковочный |
International GTA713 |
35 |
40...60 |
35 |
50...70 |
- |
- |
3 |
Interseal 670HS |
Двухупаковочный |
International GTA220 |
30 |
100...150 |
30 |
100…200 |
- |
- |
3 |
Stelpant-PU-Mica HS |
Одноупаковочный |
Stelpant-PU-Thinner |
25...30 |
30...40 |
60...80 |
80...100 |
- |
- |
- |
Stelpant-PU-Mica UV |
Одноупаковочный |
Stelpant-PU-Thinner |
25...30 |
30...40 |
60...80 |
80...100 |
- |
- |
- |
Stelpant-2-K-PU-Cover UV |
Двухупаковочный |
Stelpant-PU-Thinner |
25...30 |
30...40 |
60...80 |
50...60 |
- |
- |
8 |
Stelpant-PU-Oxid |
Одноупаковочный |
Stelpant-PU-Thinner |
25...30 |
30...40 |
60...80 |
80...100 |
- |
- |
- |
Гермокрон |
Одноупаковочный |
Толуол |
400...500 |
250 |
25...50 |
20...25 |
300 |
120...150 |
- |
Amercoat 132 |
Двухупаковочный |
Amercoat 9HF |
25...30 |
30...40 |
40...50 |
40...50 |
30...40 |
25...35 |
8 |
Amercoat 383H |
Двухупаковочный |
Amercoat 65 |
25...30 |
70...80 |
35...45 |
80...100 |
35...45 |
30...40 |
2,5 |
Amercoat 450SG colour |
Двухупаковочный |
Amercoat 920 |
25 |
40...50 |
35...45 |
50...60 |
30...40 |
30...40 |
6 |
Темацинк 77/99 |
Двухупаковочный |
№ 1031 Tikkurila |
35 |
40 |
35 |
40 |
35 |
40 |
30 |
Темакоут ГПЛ-С/праймер-МИО |
Двухупаковочный |
№ 1031 Tikkurila |
50...60 |
150 |
50...60 |
150 |
50...60 |
50 |
6 |
Темадур 50 |
Двухупаковочный |
№ 148 Tikkurila |
35...50 |
50 |
35...50 |
50 |
35...50 |
50 |
4 |
Грунтовка УР-0446 «Уретан-Антикор» |
Одноупаковочная |
«Уретан-Антикор» |
25...30 |
40...50 |
60...80 |
80...100 |
- |
- |
- |
Intercure 200HS |
Двухупаковочный |
International GTA220 |
30 |
130 |
30 |
130...150 |
- |
- |
1,5 |
Эмаль УР-1529 «Уретан-Антикор» |
Одноупаковочная |
«Уретан-Антикор» |
25...30 |
40...50 |
60...80 |
80...100 |
- |
- |
- |
Эмаль АК-1530 «Разноцвет» |
Двухупаковочная |
«Уретан-Антикор» |
25...30 |
30...40 |
60...80 |
50...60 |
- |
- |
8 |
Материалы фирмы Sika* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Лакокрасочный материал |
Естественная сушка |
Конвективная сушка |
||
Температура, °C |
время, ч |
температура, °С |
время, ч |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Грунтовки |
||||
ЦВЭС № 1 |
18-22 |
0,5 |
- |
- |
Stelpant-Pu-Zink |
18-22 |
1 |
- |
- |
ЦИНОТАН |
18-22 |
1 |
- |
- |
Stelpant-Pu-Oxid |
18-22 |
2 |
- |
- |
ЭП-0259 |
18-22 |
1 |
- |
- |
ЭП-0010 |
18-22 |
24 |
60 |
7 |
ФЛ-ОЗК |
18-22 |
12 |
100 |
0,5 |
Temaprime ЕЕ |
23 (толщина сухой пленки 40...60 мкм) |
От пыли - 0,25, на отлип - 1, межслойная выдержка - 0,75 |
120 |
0,5 |
Epitamarin Zink Rich primer SSPC |
25 |
На отлип - 0,17, высыхание - 24, межслойная выдержка - 12. |
- |
- |
Hempadur Zink 17360 |
20 |
На отлип - 1, межслойная выдержка - 2. |
- |
- |
Праймер-цинк |
20 |
1 |
- |
- |
Interzink 52 |
20 |
5 |
- |
- |
Intercure 200HS |
20 |
3 |
- |
- |
Interseal 670HS |
20 |
7 |
- |
- |
Amercoat 132 |
20 |
4 |
- |
- |
Темацинк 77/99 |
23 (толщина сухой пленки 40 мкм) |
От пыли - 0,17, на отлип - 0,5, межслойная выдержка - 1,0 |
60 |
0,5 |
УР-0446 «Уретан-Антикор» |
20 |
2 |
- |
- |
Межслойные грунтовки |
||||
Темакоут ГПЛ-С/праймер МИО |
23 (толщина сухой пленки 150 мкм) |
От пыли - 0,5, на отлип - 2,5, межслойная выдержка - 8,0 |
60 |
Полное отверждение - 0,5 |
Эмали |
||||
Stelpant-Pu- Mica HS |
18-22 |
2 |
- |
- |
Stelpant-Pu-Mica UV |
18-22 |
2 |
- |
- |
ХП-7120 |
18-22 |
2 |
- |
- |
XB-16 |
18-22 |
3 |
60 |
1 |
ПОЛИТОН-УР |
18-22 |
4 |
- |
- |
ПОЛИТОН-УР (УФ) |
18-22 |
16 |
- |
- |
Temalak AB 70 |
23 (толщина сухой пленки 40-60 мкм) |
От пыли - 3, на отлип - 6, межслойная выдержка - 24 |
80 |
1 |
Tamaglass Super |
25 |
На отлип - 4, полное - 24 |
- |
- |
Hempathane TopCoat 55210 |
20 |
На отлип - 8, полное - 24 |
- |
- |
Epitamarin Solekote Grey |
25 |
На отлип - 6, полное - 24 |
- |
- |
Hempadur Mastic 45880 |
20 |
На отлип - 4, полное - 24 |
- |
- |
Эмакоут 5335 |
20 |
24 |
- |
- |
Эматоп |
20 |
24 |
- |
- |
Эмакоут 7320 |
20 |
3 |
- |
- |
Interhane 990 |
20 |
8 |
- |
- |
Stelparit-Pu-Mica UV |
20 |
2 |
- |
- |
Гермокрон |
20 |
На отлип - 0,5, полное - 2 |
- |
- |
Amercoat 383H |
20 |
6 |
- |
- |
Amercoat 450SG colour |
20 |
4 |
- |
- |
Темадур 50 |
23 (толщина сухой пленки 50 мкм) |
От пыли - 0,25, на отлип - 4,0, межслойная выдержка - без ограничений |
60 |
0,5 |
УР-1529«Уретан-Антикор» |
20 |
2 |
- |
- |
AK-1530 «Разноцвет» |
20 |
1 |
- |
- |
Наименование материала |
Назначение |
Характеристика |
1 |
2 |
3 |
Антикоррозионная композиция марки ЦВЭС (ТУ 2312-004-12288779-99) Производитель и поставщик: ЗАО НПП «ВМП», 620016, г. Екатеринбург, ул. Амундсена, 105 тел. (343) 267-91-31, факс (343) 243-49-92 |
Грунтовка |
Грунтовка протекторная, двухупаковочная, из высокодисперсного цинкового порошка и этилсиликатного связующего. Содержание металлического цинка в сухой плёнке до 91 % |
Антикоррозионная полиуретановая грунтовка Stelpant-Pu-Zink Производитель: Stelpaint (Germany) Поставщик: Московское представительство, Москва, Мерзляковский пер. 15 тел. (499) 203-15-66 |
Грунтовка |
Одноупаковочный полиуретановый материал, содержащий цинковую пудру. Содержание цинка в сухой пленке - до 93 % |
Антикоррозионная цинкнаполненная композиция марки ЦИНОТАН (ТУ 2312-017-12288779-2003) Производитель и поставщик: ЗАО НПП «ВМП», 620016, г. Екатеринбург, ул. Амундсена, 105 тел. (343) 267-91-31, факс (343) 243-49-92 |
Грунтовка |
Одноупаковочный полиуретановый материал, содержащий высокодисперсный цинковый порошок. Содержание цинка в сухой пленке - до 90 % |
Антикоррозионная полиуретановая грунтовка Stelpant-Pu-Oxid Поставщик: Московское представительство, Москва, Мерзляковский пер. 15 тел. (499) 203-15-66 |
Грунтовка |
Одноупаковочный полиуретановый материал, содержащий окиси железа |
Быстровысыхающий защитный материал Epitamarin Zink Rich primer SSPC. Производитель: Tambour (Israel) Поставщик: ЗАО «Конвера-Антикор», СПб, ул. Химиков, 26. Тел. (812) 975-05-64 |
Грунтовка |
Двухупаковочный цинксодержащий эпоксидный грунт |
Эпоксидная грунтовка ЭР-0259 Производитель и поставщик: ЗАО «Тантал-Лакокраска», 123122, г. Москва, Звенигородское шоссе, 13 тел. (495) 253-91-24 |
Грунтовка |
Антикоррозионная грунтовка, содержащая набор пассивирующих пигментов в растворе эпоксидных смол |
Эпоксидная грунт-шпатлевка ЭП-0010 ГОСТ 10277-90 Производитель и поставщик: ЗАО «Тантал-Лакокраска», 123122, г. Москва, Звенигородское шоссе, 13 тел. (495) 253-91-24 |
Грунтовка |
Эпоксидная грунт-шпатлевка, представляющая собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидных смол |
Глифталевая грунтовка ГФ-0119 (ГОСТ 23343-78) Производитель и поставщик: ООО «Лакокрасочный завод № 1», СПб, Магнитогорская ул. 51 тел. (812) 324-70-07, факс (812) 329-53-98 |
Грунтовка |
Антикоррозионная грунтовка, представляющая собой суспензию хроматных пигментов и наполнителей в глифталевом лаке |
Фенолоформальдегидная грунтовка ФЛ-ОЗК (ГОСТ 9109-81) Поставщик: Самарский центр строительных материалов. 443090, г. Самара, ул. Загорская, 34а тел. (846) 224-57-58 |
Грунтовка |
Антикоррозионная грунтовка, представляющая собой суспензию пигментов и наполнителей в лаках на основе фенольно-формальдегидной смолы |
Быстровысыхающая спецгрунтовка, содержащая противокоррозионные пигменты марки Temaprime ЕЕ. Производитель: Tikkurila Coatings Oу (Finland). Поставщик: ЗАО «Тиккурила Коутингс», 192289, г. СПб, пр. 9-го Января, дом 15, тел. (812) 701-26-10, факс: (812) 701-15-60 |
Грунтовка |
Одноупаковочная эпоксиэфирная специальная грунт/краска |
Двухкомпонентная эпоксидная краска Темацинк 77/99 Производитель: Tikkurila Coatings Oу (Finland). Поставщик: ЗАО «Тиккурила Коутингс», 192289, г. СПб, пр. 9-го Января, дом 15, тел. (812)701-26-10, факс: (812) 701-15-60 |
Грунтовка |
Двухупаковочная эпоксидная краска с цинковой пылью и отвердителем на основе полиамида |
УР-0446 «Уретан-Антикор» (ТУ 2312-017-54743950-2005) Москва, ул. Мясницкая 24, стр.3 тел.9244-63-69 |
Грунтовка |
Цинксодержащий полиуретановый материал с добавкой алюминиевой пасты |
Твердый износостойкий атмосферостойкий материал Hempadur Zink 17360, образующий катодную защиту Производитель: Hempel (Denmark). Поставщик: ЗАО «Hempel" Москва, ул. Б.Спасская, 12, оф. 81-82 тел. (495) 974-14-48 |
Грунтовка |
Двухупаковочный эпоксидный грунт с высоким содержанием цинка |
Антикоррозионный стойкий материал Stelpant-PU-Zink. Производитель: Stelpaint (Germany) Поставщик: Московское представительство «Стилпейнт ГмбХ» Москва, Мерзляковский пер.15 тел. (499) 203-15-66 |
Грунтовка |
Одноупаковочный цинкнаполненный полиуретановый грунт |
Эпоксидный грунт/финиш Interseal 670HS Производитель: «International Paint Ltd» Дилер: НПО ВИЛАНА СПб, Новочеркасский пр. 48 тел. (812) 320-60-85 |
Грунтовка |
Двухупаковочный эпоксидный грунт/финиш |
Цинконакопленный эпоксидный грунт Interzink 52 Производитель: «International Paint Ltd» Дилер: НПО ВИЛАНА СПб, Новочеркасский пр. 48 тел. (812) 320-60-85 |
Грунтовка |
Двухупаковочный грунт |
Праймер-Циик ТУ 2312-035-31953544-2005 ЗАО ЭмЛак СПб, ул. Караваевская 57/1 тел. (812) 786-19-69 |
Грунтовка |
Двухупаковочная протекторная грунтовка |
Amercoat 132 Представительствo: AMERON Москва, Краснопресненская наб. 12, тел. (499) 258-18-51 |
Грунтовка |
Двухупаковочная цинковая эпоксидная грунтовка |
Эмаль АК-1530 «Разноцвет» (ТУ 2313-010-547443950-2005) Москва, ул. Мясницкая 24, стр.3 тел. 9244-63-69 |
Покрывной |
Акрил-уретановый материал с целевыми добавками |
Полиуретановое промежуточное покрытие Stelpant-Pu-Mica HS Производитель: Stelpaint (Germany) Поставщик: Московское представительство, Москва, Мерзляковский пер. 15 тел. (499) 203-15-66 |
Промежуточный слой |
Одноупаковочное полиуретановое покрытие, содержащее «железную слюдку». Высокоустойчивое промежуточное покрытие |
Эмаль ПОЛИТОН-УР (ТУ 2312-029-12288779-2002) Производитель и поставщик: ЗАО НПП «ВМП», 620016, г. Екатеринбург, ул. Амундсена, 105 тел. (343) 267-91-31, факс (343) 243-49-92 |
Покрывной или промежуточный слой |
Одноупаковочная эмаль, представляющая собой суспензию пигментов и наполнителей в полиуретановом лаке |
Быстросохнущее покрытие Intercure 200HS Дилер: НПО ВИЛАНА СПб, Новочеркасский пр. 48 тел. (812) 320-60-85 |
Грунт/промежуточное |
Двухупаковочное покрытие |
Эмаль Эмакоут 5335, ТУ 2312-034-31953544-2005 ЗАО ЭмЛак СПб, ул. Караваевская 57/1 тел. (812) 786-19-69 |
Промежуточная |
Двухупаковочная эпоксидная система |
Amercoat 383H Представительство: AMERON Москва, Краснопресненская наб. 12, тел. (499) 258-18-51 |
Промежуточная |
Толстослойное эпоксидное промежуточное покрытие |
Jcosit EG 4 ( 5) Производитель: Siка Stuttgart Deutschland Поставщик: ООО "Зика" 103006 Москва., ул Малая Дмитровка, д. 16, стр.6 |
покрывной |
Двухкомпонентная композиция на основе полиуретана (4 - с железистой слюдкой) |
Jcosit EG 4 (5)Rapid с железистой слюдкой Производитель: Siка Stuttgart Deutschland Поставщик: ООО "Зика" 103006 Москва., ул Малая Дмитровка, д. 16, стр.6 |
покрывной |
Двухкомпонентная композиция, быстросохнущая, на основе полиуретана (4 - с железистой слюдкой) |
Jcosit 6630 HS Производительница Stuttgart Deutschland Поставщик: ООО "Зика" 103006 Москва., ул Малая Дмитровка, д. 16, стр.6 |
покрывной |
Однокомпонентная композиция на основе акриловой смолы |
Jcosit Elastomastic TF Производитель: Siка Stuttgart Deutschland Поставщик: ООО "Зика" 103006 Москва., ул Малая Дмитровка, д. 16, стр.6 |
покрывной |
Двухкомпонентная композиция на основе эпокси-полиуретановых смол |
Полиуретановый материал для заключительных покрытий Stelpant-2-K-PU-Cover UV Производетель: Stelpaint (Germany) Поставщик: Московское представительство, Москва, Мерзляковский пер. 15 тел. (499) 203-15-66 |
Покрывной материал |
Двухупаковочный полиуретановый материал |
Двухкомпонентная эпоксидная краска Темакоут ГПЛ-С/праймер МИО Производитель: Tikkurila Coatings Oу (Finland). Поставщик: ЗАО «Тиккурила Коутингс», 192289, г. СПб, пр. 9-го Января, дом 15, тел. (812) 701-26-10, факс: (812) 701-15-60 |
Межслойная грунтовка |
Двухупаковочная эпоксидная межслойная грунтовка, содержащая железную слюдку, с отвердителем на основе полиамида |
Эмаль УР-1529 «Уретан-Антикор» (ТУ 2312-018-54743950-2005) Москва, ул. Мясницкая 24, стр. 3 тел. 924-63-69 |
Промежуточная |
Полиуретановый материал содержащий алюминиевую пасту и «железную слюдку» |
Химически износостойкий материал Epitamarin Soleote Grey с высоким сухим остатком SSPC. Производитель: Tambour (Israel) Поставщик: ЗАО «Конвера-Антикор», СПб, ул. Химиков, 26. Тел. (812) 975-05-64 |
Мастика |
Двухупаковочная эпоксидная мастика |
Высокоструктурный прочный материал Hempadur Mastic 45880 Производитель: Hempеl (Denmark). Поставщик: ЗАО «Hempel" Москва, ул. Б.Спасская, 12, оф. 81-82 тел. (495) 974-14-48 |
Мастика |
Двухупаковочная эпоксидная мастика |
Концентрированный раствор термоэластопласта «Гермокрон» ТУ 2513-0001-20604464-03 Производитель: ОАО «Кронос-СПб» СПб, Полевая Сабировская, 42 тел. (812) 430-05-40 |
Мастика |
Одноупаковочное покрытие |
Эмаль Эмакоут 7320 ТУ 2313-019-31953544-2004 ЗАО ЭмЛак СПб, ул. Караваевская 57/1 тел. (812) 786-19-69 |
Покрывной материал |
Одноупаковочное покрытие |
Полиуретановый материал для заключительных покрытий Stelhant-Pu-Mica UV Производитель: Stelpaint (Germany) Поставщик: Московское представительство, Москва, Мерзляковский пер. 15 тел. (499) 203-15-66 |
Покрывной материал |
Одноупаковочный полиуретановый материал с высокой износо- и цветостойкостью и устойчивостью к УФ-излучению |
Хлорсульфированная эмаль «ХП-7120» ТУ 6-21-82-95 Производитель и поставщик: ЗАО «Тантал-Лакокраска», 123122, г. Москва, Звенигородское шоссе, 13 тел. (495) 253-91-24 |
Покрывной материал |
Представляет собой суспензию пигментов и наполнителя в растворе хлорсульфированного полиэтилена. Стойка к воздействию агрессивных сред щелочного и кислого характера |
Перхлорвиниловая эмаль «ХВ-16» ТУ 6-10-1301-83 Производитель и поставщик: ЗАО «Тантал-Лакокраска», 123122, г. Москва, Звенигородское шоссе, 13 тел. (495) 253-91-24 |
Покрывной материал |
Эмаль представляет собой суспензию пигментов и наполнителя в растворе перхлорвиниловой и глифталевой смол |
Полиуретановое глянцевое покрытие Interhane 990 Дилер: НПО ВИЛАНА СПб, Новочеркасский пр. 48 тел.(812) 320-60-85 |
Покрывной материал |
Двухупаковочное полиуретановое глянцевое покрытие |
Водостойкий, стойкий к УФ и агрессивным средам, высокоадгезивный материал Tamaglass Super. Производитель: Tambour (Israel) Поставщик: ЗАО «Конвера-Антикор», СПб, ул. Химиков, 26. Тел. (812) 325-07-73 |
Покрывной материал |
Двухупаковочная полиуретановая декоративная эмаль |
Эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ) (ТУ 2312-033-12288779-2002) Производитель и поставщик: ЗАО НПП «ВМП», 620016, г. Екатеринбург, ул. Амундсена, 105 тел. (343) 267-91-31, факс (343) 243-49-92 |
Покрывной материал |
Эмаль двухупаковочная, состоящую из основы-суспензии пигментов и наполнителей в растворе модифицированной акриловой смолы и изоцианатного отвердителя. Покрытие отличается цветостойкостыо и устойчивостью к УФ-излучению. |
Атмосферо- и цвето стойкий материал Hempathane TopCoat 55210 Производитель: Hempel (Denmark). Поставщик: ЗАО «Hempel" Москва, ул. Б.Спасская, 12, оф. 81-82 тел. (495) 974-14-48 |
Покрывной материал |
Двухупаковочная полуглянцевая акрилополиуретановая краска |
Amercoat 450SG colour Представительство: АМЕRON Москва, Краснопресненская наб. 12, тел. (499) 258-18-51 |
Покрывной материал |
Алифатическое полиуретановое покрытие с высоким глянцем |
Глянцевая алкидная отделочная краска марки Temalak AB 70. Производитель: Tikkurila Coatings Oу (Finland). Поставщик: ЗАО «Тиккурила Коутингс», 192289, г. Санкт-Петербург, пр. 9-го Января, дом 15, тел. (812) 701-26-10, факс: (812) 701-15-60 |
Покрывной материал |
Одноупаковочная алкидная эмаль |
Полиуретановый материал для заключительных покрытий Stelpant-2-K-PU-Cover UV Производитель: Stelpaint (Germany) Поставщик: Московское представительство, Москва, Мерзляковский пер. 15 тел. (499) 203-15-66 |
Покрывной материал |
Двухупаковочный полиуретановый материал |
Jcosit Elastomastic Pronto Производительница Stuttgart Deutschland Поставщик: ООО "Зика" 103006 Москва., ул Малая Дмитровка, д. 16, стр.6 |
покрывной |
Двухкомпонентная композиция на основе эпокси-полиуретановых смол |
Эмаль Эматон ТУ 2312-029-31953544-2005-04-22 ЗАО ЭмЛак СПб, ул. Караваевская 57/1 тел.(812) 786-19-69 |
Покрывной материал |
Двухупаковочная акрилуретановая система |
Глянцевая эмаль Темадур 50 Производитель: Tikkurila Coatines Oу (Finland). Поставщик: ЗАО «Тиккурила Коутингс», 192289, г. СПб, пр. 9-го Января, дом 15, тел. (812) 701-26-10, факс: (812) 701-15-60 |
Покрывной материал |
Двухупаковочная полуглянцевая полиуретановая краска с отвердителем, содержащим алифатический изоцианат |
Jcosit EG I Rapid Пронзводнтель: Siка Stuttgart Deutschland Поставщик: ООО "Зика" 103006 Москва., ул Малая Дмитровка, д. 16, стр.6 тел. 771-74-88 (доб. 110) |
грунтовка |
Двухкомпонентная композиция, быстро сохнущая, на основе эпоксидных смол |
Jcosit EG Phosphfat Rapid (Friazinc Rapid) Производитель: Siка Stuttgart Deutschland Поставщик: ООО "Зика" 103006 Москва., ул Малая Дмитровка, д. 16, стр.6 |
грунтовка |
Двухкомпонентная композиция, быстросохнущая, на основе эпоксидных смол, наполненных цинкфосфатом |
Jcosit EG1 Производитель: Siка Stuttgart Deutschland Поставщик: ООО "Зика" 103006 Москва., ул Малая Дмитровка, д. 16, стр.6 |
грунтовка |
Двухкомпонентная композиция, на основе эпоксидных смол |
Jcosit EG Phosphfat Пронзводитель: Siка Stuttgart Deutschland Поставщик: ООО "Зика" 103006 Москва., ул Малая Дмитровка, д. 16, стр.6 |
грунтовка |
Двухкомпонентная композиция на основе эпоксидных смол, наполненных цинкфосфатом |
Jcosit EG1 Rapid с железистой слюдкой Производитель: Siка Stuttgart Deutschland Поставщик: ООО "Зика" 103006 Москва., ул Малая Дмитровка, д. 16, стр.6 |
грунтовка |
Двухкомпонентная композиция, быстро сохнущая, на основе эпоксидных смол, наполненных железистой слюдкой |
Jcosit 6630 Praimer Производителы: Siка Stuttgart Deutschland Поставщик: ООО "Зика" 103006 Москва., ул Малая Дмитровка, д. 16, стр.6 |
грунтовка |
Однокомпонентная композиция на основе акриловой смолы |
Jcosit Haftmasse Производительница Stuttgart Deutschland Поставщик: ООО "Зика" 103006 Москва., ул Малая Дмитровка, д. 16, стр.6 |
защитно-сцепляющий для ортотропной плиты |
Двухкомпонентная композиция на основе эпоксидных смол |
Материал |
Стандарт или технические условия |
Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности (уайт-спирит) |
ГОСТ 3134-78 |
Растворители марок Р-4, Р-5 для лакокрасочных материалов |
ГОСТ 7827-74 |
Растворитель № 646 |
ГОСТ 18188-72 |
Растворитель РП |
ТУ 6-10-1095-71 |
Сольвент |
ГОСТ 10214-78 или ГОСТ 1928-79 |
Этилцеллозольв |
ГОСТ 8313-88 |
Ксилол |
ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78 |
Отвердитель № 1 |
ТУ 6-10-1263-77 |
Отвердитель № 3 |
ТУ 6-10-1091-71 |
Сиккатив НФ-1 |
ГОСТ 1003-73 |
Разбавитель Р-40 |
ВТУ УХП 86-59 |
Растворитель СОЛЬВ-УР |
ТУ 2319-032-12288779-2002 |
Бутилацетат |
ГОСТ 22300-76 |
Толуол |
ГОСТ 9880-76 или ГОСТ 14710-78 |
Растворитель № 1006 (более 50% ксилол) |
Код: 006 1006 (Tikkurila Coatings Oy (Finland) |
Растворитель № 1031 |
Код: 006 1031 (Tikkurila Coatings Oy (Finland) |
Растворитель № 1048 |
Код: 006 1048 (Tikkurila Coatings Oy (Finland) |
Растворитель № 1054 (более 50% уайт-спирит) |
Код: 006 1054 (Tikkurila Coatings Oy (Finland) |
Растворитель 4-100 |
Фирма: Tambour (Israel) |
Растворитель 1-11 |
Фирма: Tambour (Israel) |
Hempel's thinner 08450 |
Hempel (Denmark) |
Hempel's thinner 08080 |
Hempel (Denmark) |
Stelpant-PU-Thinner |
Steelpaint |
Эмлак № 227 |
Эмлак |
International GTA220 |
International |
International GTA713 |
International |
Вид оборудования |
Марка, тип |
Техническая характеристика |
1. Оборудование для подготовки поверхности |
||
Аппарат дробеструйный |
АД-150М |
Производительность 10-12 м2/ч, рабочее давление 0,6 МПа, габариты 936×775×1360 мм, масса 250 кг |
Аппарат дробеструйный |
Clemco SCWB-2452 |
Объем 200 л, с дистанционным управлением и дозирующим вентилем |
Машина шлифовальная электрическая |
Э-2102 |
Диаметр абразивного круга 180 мм, скорость вращения 8500 об/мин, габариты 438×175×270 мм, масса 6 кг |
Машина шлифовальная пневматическая |
УПШР № 1 |
Диаметр проволочной щетки 100 мм, скорость вращения 8500 об/мин, габариты 870×70×119 мм, масса 3,8 кг |
2. Окрасочное оборудование |
||
Пневматический краскораспылитель |
КРП |
Производительность (расход ЛКМ через сопло) 600 г/мин, давление сжатого воздуха на распыление 0,4 Мпа, ширина факела 350 мм, диаметр отверстия сопла 1,8 мм |
Агрегат окрасочный высокого давления |
7000 Н |
Подача насоса без противодавления 5,6 л/мин, давление нагнетания для лакокрасочного материала 24 МПа, номинальное напряжение 380 В, масса 80 кг |
Агрегат окрасочный безвоздушный |
WiWa 10066 |
Преобразователь давления 66:1, максимальная мощность при свободном потоке 10,0 л/мин, максимальное давление воздуха 6,5 бар, максимальный размер сопла 1×1,6/2×1,1 мм |
3. Инструмент, приспособления, приборы |
||
Пневмомиксер для размешивания |
|
|
Вискозиметр |
ВЗ-246 |
Диаметр сопла 4 мм, вместимость 100мл |
Толщиномер |
МТ-50НЦ МТ |
Диапазон измерений 50-2000 мкм, рабочая температура 5-40 °С |
Толщиномер |
Минитест 1001 |
Диапазон измерений 0-1250 мкм, рабочая температура минус 50 °С |
Измеритель температуры и влажности |
ИВТМ-7 |
Температура от минус 20 до плюс 50 °С, относительная влажность от 2 до 98 % |
Ключевые слова: лакокрасочные покрытия, системы покрытий, технология нанесения, требования безопасности, приемка, контроль, гарантии поставщика.