СП 40-102-2000

 

Группа Ж21

 

СВОДПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

 

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

Общие требования

 

Designand installation of polymeric pipelines for water supply and sewage systems.

Generalrequirements

 

ОКС 91.140.60

ОКСТУ 492000

 

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

 

1 РАЗРАБОТАНГосударственным проектным, конструкторским и научно-исследовательскиминститутом "СантехНИИпроект" при участии Государственного унитарногопредприятия - Научно-исследовательского института московского строительства(ГУП НИИМосстрой), Закрытого акционерного общества "НПОСтройполимер", Государственного предприятия - Центра методологиинормирования и стандартизации в строительстве (ГП ЦНС) и группы специалистов

 

2 ОДОБРЕН И РЕКОМЕНДОВАНк применению в качестве нормативного документа Системы нормативных документов встроительстве постановлением Госстроя России от 16.08.2000 г. № 80

 

ОДОБРЕН для применения встранах СНГ протоколом от 17 мая 2000 г. № 17 Межгосударственнойнаучно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию исертификации в строительстве (МНТКС)

 

3 ВЗАМЕН СН 478-80

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Настоящий Свод правилсодержит указания по проектированию и расчету систем трубопроводов наружного и внутреннеговодоснабжения и канализации из труб из полимерных материалов. Выполнение этихуказаний обеспечит соблюдение обязательных требований к наружным и внутреннимсистемам водоснабжения и канализации, установленных действующими СНиП2.04.01-85* "Внутренний водопровод и канализация зданий", СНиП2.04.02-84* "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения" и СНиП2.04.03-85 "Канализация. Наружные сети и сооружения".

Решение вопроса оприменении данного документа при проектировании и строительстве конкретных зданийи сооружений относится к компетенции проектной или строительной организации. Вслучае если принято решение о применении настоящего документа, всеустановленные в нем правила являются обязательными. Частичное использованиетребований и правил, приведенных в настоящем документе, не допускается.

В данном Своде правилрассмотрены общие вопросы, касающиеся труб из различных полимерных материалов.Установлены общие требования к сортаменту труб и способам их соединения,рассмотрены вопросы монтажа трубопроводов, хранения труб и техники безопасностипри их монтаже. Приведены методики гидравлического расчета систем водоснабженияи канализации, а также прочностного расчета напорных и безнапорныхтрубопроводов при подземной прокладке в грунте.

В разработке Сводаправил принимали участие: Ю.Н.Саргин, А.Я.Шарипов (Сантехниипроект),А.В.Сладков, А.А.Отставнов (ГУП НИИМосстрой), В.А.Устюгов, B.C.Ромейко,А.Я.Добромыслов, В.Е.Бухин, Л.Д.Павлов (ЗАО "НПО Стройполимер"),К.И.Зайцев (АО "ВНИИСТ"), В.А.Глухарев, В.П.Бовбель (ГосстройРоссии), Л.С.Васильева (ГП ЦНС).

  

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Настоящий Свод правилраспространяется на проектирование и монтаж строящихся и реконструируемыхсистем внутренних и наружных сетей водоснабжения и канализации из труб исоединительных деталей (далее - трубы) из полимерных материалов.

 

2 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

2.1 Данный документвключает требования, общие для всех видов труб из полимерных материалов.Специфические требования для каждого вида трубопроводов из полимерныхматериалов приведены в соответствующих сводах правил.

2.2 Трубы,соединительные детали и элементы из полимерных материалов, применяемые всистемах водоснабжения и канализации, уплотнительные материалы, вещества длясмазки, клеи и пр. должны иметь сертификаты или технические свидетельства, адля систем водоснабжения - гигиенические заключения Госсанэпиднадзора МинздраваРоссии.

2.3 Характеристикинекоторых полимерных материалов, применяемых для производства труб исоединительных деталей, приведены в приложении А.

2.4 Перечень нормативныхдокументов, на которые даны ссылки в Своде правил, приведен в приложении Б.

 

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕВНУТРЕННИХ ВОДОПРОВОДНЫХ СЕТЕЙ

 

3.1 Общие требования

 

3.1.1 Выбор материалатруб для систем холодного и горячего водоснабжения следует производить с учетомназначения и условий работы трубопроводов, температуры транспортируемой воды, атакже срока службы трубопроводов, руководствуясь отдельными сводами правил напроектирование и монтаж тех или иных видов труб трубопроводных систем.

3.1.2 Трубы исоединительные детали из полимерных материалов, предназначенные дляхозяйственно-питьевого водоснабжения, должны иметь в маркировке слово"Питьевая".

 

3.2 Классификация

 

3.2.1 Тип труб исоединительных деталей (за исключением изготовленных из стеклопластика) дляводопроводов холодной воды определяется по номинальному давлению в соответствиис таблицей 1.

 

Таблица 1

 

Тип трубы	Номинальное давление по ГОСТ 29324, МПа
Легкий Л	0,25
Среднелегкий СЛ	0,4
Средний С	0,6
Тяжелый Т	1,0
	1,6
Особотяжелый ОТ	2,0
	2,5

 

Напорные трубы изстеклопластиков подразделяются на три типа по номинальному давлению - 0,6; 1,6и 2,5 МПа.

За номинальный диаметртрубопроводов, изготавливаемых методом экструзии, принят наружный диаметр. Длятруб, изготавливаемых методом намотки (например, стеклопластиковые ибазальтопластиковые), за номинальный диаметр принят внутренний диаметр.

Примечание - Номинальное давление - этопостоянное внутреннее избыточное давление воды, которое трубы и соединительныедетали могут выдерживать в течение всего срока эксплуатации (50 лет) притемпературе воды 20 °С.

 

3.2.2 Напорные трубы изполимерных материалов и их соединения, применяемые для внутреннего водопроводагорячей воды, должны быть рассчитаны на условия постоянного воздействиятемпературы воды 75 °С и расчетного периода эксплуатации не менее 25 лет.

3.2.3 Классификациянапорных труб может производиться также по показателю "SDR" и посериям "S". Определение этих показателей приведено в приложении А.

 

3.3 Виды и способысоединения труб

 

3.3.1 Напорные трубы,предназначенные для внутренних водопроводов, должны соединяться в зависимостиот вида полимерного материала:

- на сварке враструб(полиэтиленовые, полипропиленовые, полибутеновые и др.);

- на клею враструб(поливинилхлоридные, стеклопластиковые, базальтопластиковые и др.);

- механическим путем спомощью разъемных и неразъемных соединительных деталей (металлополимерные,"сшитого" полиэтилена и др.).

3.3.2 Способы соединенияпластмассовых труб, соединительных деталей и арматуры и места их расположенияустанавливаются проектом в зависимости от:

- назначениятрубопровода;

- свойств материала;

- вида, номенклатуры иразмеров труб, соединительных деталей и арматуры;

- рабочего давления итемпературы транспортируемой воды;

- вида и свойствтранспортируемого вещества;

- нормативного срокаслужбы трубопровода;

- способа прокладкитрубопровода и условий выполнения строительно-монтажных работ;

- температуры окружающейсреды;

- планировочных решений.

3.3.3 Вид соединенияследует принимать из условий обеспечения герметичности и прочности трубопроводана весь проектируемый срок эксплуатации, а также технологичности при монтаже ивозможности ремонта трубопровода.

3.3.4 Разъемныесоединения предусматриваются в местах установки на трубопроводе арматуры иприсоединения к оборудованию и для возможности демонтажа элементов трубопроводав процессе эксплуатации. Эти соединения должны быть расположены в местах,доступных для осмотра и ремонта.

3.3.5 Соединение труб изразнородных несклеивающихся и несваривающихся модифицированных и композиционныхполимерных материалов осуществляется с помощью механических соединений,конструкция и технология применения которых устанавливаются по данным ихизготовителей и поставщиков для конкретного полимерного материала.

3.3.6 Металлическиедетали соединений должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала.

3.3.7 Срок службысоединений должен соответствовать сроку службы труб.

 

3.4 Прокладкатрубопроводов

 

3.4.1 Трассировкатрубопроводов водопровода производится с учетом физических (химических) имеханических свойств материала труб и способов их соединения и требований,указанных в СНиП 2.04.01.

При монтаже труб насварке можно применять традиционные схемы прокладки водопроводов - кольцевые итупиковые, при соединении труб с помощью соединительных деталей системырекомендуется выполнять с применением коллекторных узлов с размещением в нихзапорной и регулирующей арматуры, узлов присоединения участков трубопроводов иприборов учета количества и расхода воды.

3.4.2 Трубопроводы, какправило, должны прокладываться скрыто (в шахтах, штробах и т.д.). Открытаяпрокладка трубопроводов разрешается в местах подвода воды к водоразборнойарматуре, а также в местах, где исключены их механические повреждения.

Прокладыватьтрубопроводы под перекрытием подвальных помещений следует только в тех случаях,когда предусмотрена защита от механических повреждений.

При горизонтальнойпрокладке участки водопроводных линий из пластмассовых труб следуетпрокладывать выше канализационных трубопроводов. При невозможности обеспечитьпрокладку выше канализационного трубопровода, транспортирующего агрессивные,токсичные, пахучие жидкости, водопровод следует проектировать из труб только сосварными или клеевыми соединениями.

3.4.3 При проектированиитрубопроводов следует полностью использовать компенсирующую способностьтрубопровода. Это достигается путем выбора рациональной схемы прокладки иправильным размещением неподвижных опор, делящих трубопровод на участки,температурная деформация которых происходит независимо один от другого ивоспринимается компенсирующими элементами трубопровода.

Размещение опорпроизводят в следующей последовательности:

- на схеме трубопроводовнамечают места расположения неподвижных опор с учетом компенсации температурныхизменений длины труб элементами трубопровода;

- проверяют расчетомкомпенсирующую способность участков;

- намечают расположениескользящих и неподвижных опор.

В тех случаях когдатемпературные изменения длины трубопровода превышают компенсирующую способностьего элементов, на нем необходимо установить дополнительный компенсатор, какправило, посередине между неподвижными опорами.

При расстановке опорследует учитывать, что перемещение трубы в плоскости, перпендикулярной оситрубы, ограничивается расстоянием от поверхности до стены.

3.4.4 Запорная иводоразборная арматура должна иметь неподвижное крепление к строительнымконструкциям для того, чтобы усилия, возникающие при пользовании арматурой, непередавались на трубы.

Запорную арматурудиаметром до 32 мм с корпусом из полимерных материалов допускаетсяустанавливать без крепления к строительным конструкциям.

3.4.5 Расстояние припараллельной прокладке и между пересекающимися трубопроводами, выполненными изполимерных материалов, и трубопроводами, выполненными из других материалов, втом числе стальными, регламентируется нормативными документами.

3.4.6 Скрытая прокладкав бороздах и штробах должна обеспечивать возможность компенсации деформацийпластмассовых трубопроводов без механических повреждений их элементов.

3.4.7 При сборке фланцевыхсоединений трубопроводов запрещается устранение перекоса фланцев путемнеравномерного натягивания болтов и устранение зазоров между фланцами припомощи клиновых прокладок и шайб.

3.4.8 При скрытойпрокладке трубопроводов из полимерных материалов внутренняя поверхность бороздили каналов не должна иметь твердых острых выступов.

3.4.9 При сборкерезьбовых соединений должна быть соблюдена соосность металлических ипластмассовых труб и деталей. Поверхность резьбы детали должна быть ровной,чистой и без заусенцев.

 

3.5 Гидравлическийрасчет трубопроводов

 

3.5.1 Величина напора ,необходимая для подачи воды потребителю, определяется по формуле

,                                         (1)

где i_t - удельные потеринапора при температуре воды t, °С (потери напора на единицу длинытрубопровода), м/м;

l - длина участкатрубопровода, м;

h_м.с - потери напора встыковых соединениях и в местных сопротивлениях, м;

h_геом - геометрическая высота(отметка самой высокой точки расчетного участка трубопровода), м;

h_св - свободный напор наизливе из трубопровода, м (для санитарно-технических приборов принимается поприложению 2 СНиП 2.04.01).

Примечание - Допускается  приниматьравной 20-30% .

 

3.5.2 Потери напора наединицу длины трубопровода i_t без учета гидравлического сопротивлениястыковых соединений следует определять по формуле

,                                                            (2)

где l - коэффициент гидравлического сопротивления подлине трубопровода;

V - средняя скоростьдвижения воды, м/с;

g - ускорение свободногопадения, м/с²;

d - расчетный(внутренний) диаметр трубопровода, м.

Коэффициентгидравлического сопротивления lследуетопределять по формуле

,                                     (3)

где b - числоподобия режимов течения воды;

Re_ф - число Рейнольдсафактическое;

К_э - коэффициентэквивалентной шероховатости, м, приводится в отдельных сводах правил, но неменее 0,00001 м.

Число подобия режимовтечения воды bопределяют по формуле

,                                                          (4)

(при b > 2 следует принимать b = 2). Фактическое числоРейнольдса Re_ф определяется по формуле

,                                                             (5)

где n - коэффициент кинематической вязкостиводы, м²/с.

Число Рейнольдса,соответствующее началу квадратичной области гидравлических сопротивлений притурбулентном движении воды, определяется по формуле

.                                                            (6)

3.5.3 Дляориентировочных расчетов по вышеприведенным формулам можно использоватьномограммы, приведенные в приложении В.

Номограммы на рис.В.1 иВ.2 предназначены для определения удельных потерь напора на трение притранспортировании воды с температурой 10 °С.

По номограммам на рис.В.3 и В.4 определяется поправочный коэффициент k_t к величине 1000 i₁₀, если температура воды отлична от 10 °С.

 

3.6 Опоры и крепления

 

3.6.1 В местах проходачерез строительные конструкции трубы из полимерных материалов необходимопрокладывать в гильзах. Длина гильзы должна превышать толщину строительнойконструкции на толщину строительных отделочных материалов, а над поверхностьюпола возвышаться на 20 мм. Расположение стыков труб в гильзах не допускается.

3.6.2 Для трубопроводовиз полимерных материалов применяются подвижные опоры, допускающие перемещениетруб в осевом направлении, и неподвижные опоры, не допускающие такихперемещений.

3.6.3 Неподвижные опорына трубах следует выполнять с помощью приваренных или приклеенных (взависимости от материала труб) к телу трубы упорных колец, муфт - для трубдиаметром до 160 мм или сегментов - для труб диаметром больше 160 мм.

Примеры расстановки опорприведены на рисунке 1.

 

 

Рисунок 1 - Примерырасстановки неподвижных опор

 

Неподвижное креплениетрубопровода на опоре путем сжатия трубы не допускается.

В качестве подвижныхопор следует применять подвесные опоры или хомуты, выполненные из металла илиполимерного материала, внутренний диаметр которых должен быть на 1-3 мм (сучетом прокладки и теплового расширения) больше наружного диаметра монтируемоготрубопровода.

Между трубопроводом иметаллическим хомутом следует помещать прокладку из мягкого материала. Ширинапрокладки должна превышать ширину хомута не менее чем на 2 мм.

3.6.4 Расстановкунеподвижных опор следует принимать такой, чтобы температурные изменения длиныучастков трубопроводов не превышали их компенсирующую способность.

3.6.5 При невозможностиустановки креплений на расчетном расстоянии по конструктивным соображениямтрубопроводы допускается прокладывать на сплошном основании.

3.6.6 Длинанезакрепленных горизонтальных трубопроводов в местах поворотов и присоединенияих к приборам, оборудованию, фланцевым соединениям не должна превышать 0,5 м(рисунок 2).

 

 

Рисунок 2 - Прокладкатрубопроводов в шахтах

 

3.6.7 Заделку штроб,коробов, отверстий в междуэтажных перекрытиях и стенах следует выполнять после окончаниявсех работ по монтажу и испытанию трубопроводов.

 

3.7 Компенсациятемпературного удлинения трубопроводов

 

3.7.1 При проектированиии монтаже трубопроводов из полимерных материалов необходимо учитыватьзначительные температурные изменения длины и принимать соответствующие меры поих компенсации.

3.7.2 Величинутемпературного изменения длины трубопровода Dl определяют по формуле

,                                                           (7)

где a - коэффициент теплового линейного расширенияматериала трубы, °С^-1;

DT - разность междумаксимальной и минимальной температурами трубопровода;

L - длина трубопровода,м.

3.7.3 Продольные усилия N_t, возникающие втрубопроводе при изменении температуры, без учета компенсации температурныхдеформаций определяют по формуле

,                                                          (8)

где E₀ - модуль упругостиматериала трубы, МПа;

F - площадь поперечногосечения стенки трубы, м².

Температурные напряжениянеобходимо учитывать в любом закрепленном участке трубопровода при любой длинеучастка.

3.7.4 Основнымикомпенсирующими элементами трубопровода являются отводы, петлеобразные,П-образные, сильфонные и другие виды компенсаторов.

3.7.5 Компенсирующаяспособность отвода под углом 90° определяется по формуле

,                                        (9)

где  - максимальнодопустимое продольное перемещение трубопровода от действия температуры, котороеможет быть компенсировано отводом, м;

l₁ - длина прилегающего котводу прямого участка трубопровода до подвижной опоры, м;

r - радиус изгиба отвода,м;

D - наружный диаметртруб, м;

 - расчетная прочность,МПа;

E₀ - модуль упругости,МПа.

Схемы гнутого отвода икомпенсатора показаны на рисунке 3.

 

а - отвод; б -компенсатор

Рисунок 3 - Схемыгнутого отвода и компенсатора

 

3.7.6 Компенсирующаяспособность П-образного компенсатора определяется по формуле

,                             (10)

где Dl - максимальнодопустимое продольное перемещение трубопровода от действия температуры, котороеможет быть воспринято компенсатором, м;

h - вылет компенсатора,м;

r - радиус изгиба отводовкомпенсатора, м;

a - длина прямого участкакомпенсатора, м;

D - наружный диаметртрубы, м;

 - допускаемоенапряжение из условий длительной прочности, МПа.

3.7.7 Максимальнодопустимое расстояние от оси компенсатора до оси неподвижной опоры трубопроводаL_ком, см, должно вычислятьсяпо формуле

.                                                         (11)

3.7.8 Расстояние l от оси трубы отвода дооси установки скользящей опоры (рисунок 4) следует принимать равным

,                                                            (12)

где K - коэффициент,определяемый прочностными и упругими свойствами полимерного материала труб поформуле

,                                                           (13)

s - расчетная прочность материала трубы, МПа.

 

 

а - на отводе; б - натройниковом ответвлении

Рисунок 4 - Схемырасположения опор

 

3.7.9 В необходимыхслучаях компенсирующая способность трубопроводов может быть повышена за счетвведения дополнительных поворотов, спусков и подъемов.

3.7.10 Компенсациятеплового линейного удлинения труб из полимерных материалов можетобеспечиваться продольным изгибом при укладке их в виде "змейки" наопоре, ширина которой должна допускать возможность изгиба трубопровода приперепаде температур.

3.7.11 При необходимостиувеличения компенсирующей способности Г-, Z- и П-образных элементовтрубопроводов применяют метод "растяжки" (предварительное напряжение)при монтаже трубопровода.

 

3.8 Тепловая изоляциятрубопроводов

 

3.8.1 Трубопроводы длягорячей воды (кроме подводок к водоразборным приборам) из полимерных трубдолжны иметь тепловую изоляцию.

3.8.2 Тепловую изоляциютрубопроводов определяют расчетом согласно СНиП 2.04.14. Коэффициенттеплопроводности материала должен быть не более 0,05 Вт/(м·°С), но при этомтолщина тепловой изоляции должна быть не менее 10 мм.

 

4 ПРОЕКТИРОВАНИЕВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ И ВОДОСТОКОВ

 

4.1 Общие требования

 

4.1.1 Системы внутреннейканализации зданий следует проектировать из канализационных труб, рассчитанныхна транспортирование сточных вод с постоянной температурой не ниже 75 °С икратковременно не менее 1 мин с температурой не менее 90 °С.

4.1.2 Проектированиесистемы канализации из труб и соединительных деталей из различных полимерныхматериалов не допускается.

4.1.3 Системы внутреннихводостоков для зданий высотой до 10 м допускается выполнять из безнапорныхтруб, при большей высоте здания следует применять напорные трубы.

4.1.4 Трубы изполимерных материалов должны быть проложены, как правило, скрыто - в шахтах,коробах, бороздах и т.п.

В местах возможногомеханического повреждения труб следует применять только скрытую прокладку.

Допускается открытаяпрокладка канализационных и водосточных трубопроводов в подвалах зданий, необорудованных под производственные, складские или служебные помещения, начердаках и в санузлах зданий.

4.1.5 К местам прочисткитрубопроводов из полимерных материалов должен быть обеспечен легкий доступпосредством установки дверок, съемных щитов, решеток и т.п.

 

4.2 Размеры труб

 

Диаметры канализационныхтруб и соединительных деталей должны быть унифицированы по наружному диаметру:32, 40, 50, 75, 90, 110 и 160 мм. Толщина стенок труб и соединительных деталейзависит от вида полимерного материала и указывается в соответствующих нормативныхдокументах.

 

4.3 Виды и способысоединения труб

 

4.3.1 Трубопроводы длясистем внутренней канализации соединяются с помощью раструбных соединений сиспользованием уплотнительных колец, а для труб ПВХ - также на клею.

4.3.2 Фланцевыесоединения используются в местах перехода трубопровода на чугунные или стальныетрубы или для подключения к оборудованию.

4.3.3 Соединениеотводящих трубопроводов со стояками надлежит производить на раструбе суплотнительным кольцом. При соединении гладких труб между собой допускаетсяприменение двухраструбных муфт, при этом муфты необходимо закреплять на опорах.

4.3.4 Гладкие концычугунных деталей (выпуски трапов, водосточные воронки и т.п.) следует соединятьс трубами из полимерных материалов соединительными раструбными патрубками суплотнительными кольцами или манжетами.

4.3.5 Соединение гладкихконцов канализационных труб из полимерных материалов с раструбом чугуннойканализационной трубы того же диаметра следует производить с применениемспециальных уплотнительных колец или манжет.

 

4.4 Прокладкатрубопроводов

 

4.4.1 При прокладкеканализационных стояков в коммуникационных шахтах, штробах, каналах и коробахограждающие конструкции, обеспечивающие доступ в шахту, короб и т.п., должныбыть выполнены в соответствии со СНиП 2.04.01.

4.4.2 Места проходастояков через перекрытия допускается заделывать цементным раствором на всютолщину перекрытия.

При прокладке труб вперекрытии их следует обертывать гидроизоляционным материалом без зазора.

4.4.3 Трубопроводы недолжны примыкать вплотную к поверхности строительных конструкций. Расстояние всвету между трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм.

4.4.4 Компенсациятемпературного удлинения трубопроводов при использовании сварных и клеевыхсоединений должна обеспечиваться с помощью раструбных соединений суплотнительными кольцами, вставляемыми в обычный или компенсационный(удлиненный) раструб.

4.4.5 Следуетпредусматривать жесткое и прочное крепление санитарных приборов к строительнымконструкциям без передачи усилий на трубопроводы.

 

4.5 Гидравлическийрасчет трубопроводов

 

4.5.1 Диаметрканализационного стояка рассчитывается на пропуск расчетного расхода воды изусловия устойчивости против срыва гидравлических затворов санитарно-техническихприборов, присоединенных к этому стояку. При этом величина разрежения,возникающего в стояке, не должна превышать минимальной высоты гидравлическихзатворов.

Все отводныеканализационные трубопроводы, как правило, следует рассчитывать так, чтобы прирасчетном расходе стоков они работали в безнапорном режиме.

Водосточные стояки исоединения должны быть герметичными при давлении воды, равном высоте стояка, ипрочными при засорении и переполнении.

4.5.2 Допустимаявеличина разрежения в вентилируемых и невентилируемых канализационных стоякахне должна превышать 0,9 h_з, где h_з - высота наименьшего изгидравлических затворов санитарно-технических приборов, присоединенных кканализационному стояку.

4.5.3 Величинуразрежения в вентилируемом канализационном стояке следует определять по формуле

,                                         (14)

где Dp - величина разрежения встояке, мм вод. ст.;

q_s - расчетный расходстоков, м³/с;

a₀ - угол присоединенияпоэтажного отвода к стояку, град.;

D_ст - диаметр стояка(внутренний), м;

d_отв - диаметр поэтажногоотвода, м;

- рабочая высота стояка,м.

Примечание - При 90 D_ст > L_ст следует принимать 90 D_ст = L_ст.

 

4.5.4 Величинуразрежения в невентилируемом канализационном стояке следует определять поформуле

,                                                         (15)

где V_см - скоростьводовоздушной смеси, м/с, которую определяют по формуле

,                                                      (16)

где Q_в - расход воздуха,эжектируемого (увлекаемого) в стояк движущимися в нем сверху вниз стоками, м³/с,определяется по формуле

,                                  (17)

w - площадь сечения стояка, м².

Примечание - См. примечание к 4.5.3.

 

4.5.5 Уклон самотечноготрубопровода i_s следует определять по формуле

,                                                          (18)

где l_s - коэффициентгидравлического сопротивления трубопровода (канала);

V - средняя скоростьтечения жидкости, м/с;

g - ускорение свободногопадения, м/с²;

R_s - гидравлический радиуспотока, м;

b_s - безразмерныйпоказатель степени, характеризующий режим турбулентного течения жидкости -переходный (b_s < 2) или квадратичный (b_s = 2).

При b_s >2 следует приниматьb_s =2.

,                                                     (19)

где a - эмпирическийпоказатель степени, зависящий от К_э

;                                                    (20)

.                                                      (21)

Число Рейнольдса  определяютпо формуле

.                                                       (22)

Число Рейнольдса  определяютпо формуле

,                                                         (23)

где n - коэффициент кинематической вязкостижидкости, м²/с. Для бытовых стоков следует принимать n = 1,49·10^-6 м²/с.

Примечание - Средняя скорость теченияжидкости V_н при неполном наполнении трубопровода(канала) равна:

,                                                   (24)

где V_п - средняя скоростьтечения жидкости при полном наполнении трубопровода, м/с;

R_sн, R_sп - гидравлическиерадиусы при неполном и полном наполнении трубопровода, м.

4.5.6 Расход жидкости q_s равен:

,                                                           (25)

где w - живое сечение потока жидкости приданном наполнении трубопровода, м², которое равно: .

Значения h_s/d, R_s, R_sн/R_sп, К_w представлены в таблице2.

 

Таблица 2

 

Наполнение трубопровода hs/d	Значение гидравлического радиуса Rs	Отношение гидравлических радиусов Rsн/Rsп	Кw
0,1	0,0635	0,2540	0,0409
0,2	0,1206	0,4824	0,1118
0,3	0,1709	0,6836	0,1982
0,4	0,2142	0,8568	0,2934
0,5	0,2500	1,0000	0,3927
0,6	0,2776	1,1104	0,4920
0,7	0,2962	1,1848	0,5872
0,8	0,3042	1,2168	0,6736
0,9	0,2980	1,1920	0,7445
1,0	0,2500	1,0000	0,7854

 

4.5.7 Диаметрбезнапорного трубопровода в зависимости от его наполнения и расхода сточнойжидкости допускается определять по номограмме приложения Г.

 

4.6 Опоры и крепления

 

4.6.1 Крепитьтрубопроводы канализации и внутренних водостоков необходимо в местах, указанныхв проекте, соблюдая следующие требования:

- крепления должнынаправлять усилия, возникающие при удлинении трубопровода, в сторонусоединений, используемых в качестве компенсаторов;

- крепления следуетустанавливать у раструбов трубопроводов;

- крепления должныобеспечить уклон и соосность деталей трубопроводов;

- установленные нагладком конце трубы крепления должны допускать расчетные температурныеудлинения трубопровода;

- расстояние междукреплениями для трубопроводов диаметром до 50 и до 110 мм с соединениями накольцах должно приниматься в зависимости от материала трубы по соответствующемусводу правил;

- при установкекреплений на соединительных деталях необходимо предусматривать расстояние длякомпенсации температурного удлинения. При невозможности установки креплений насоединительной детали соседние детали закрепляют хомутами на расстояниях,обеспечивающих удлинение соединительной детали.

4.6.2 Вертикальныеучастки трубопровода должны иметь крепления, устанавливаемые: под раструбом; напатрубках, используемых для присоединения к сети унитазов и трапов. На отводныхтрубах от гидрозатворов крепления не устанавливают.

4.6.3 Перед прокладкойтрубопроводов и расстановкой креплений следует прочно закрепить к строительнымконструкциям санитарные приборы, водосточные воронки и другие приемники сточныхвод. Металлические соединительные детали должны иметь самостоятельные крепления,предотвращающие передачу нагрузок на трубы.

4.6.4 При сборкефланцевых соединений трубопроводов запрещается устранение перекоса фланцевпутем неравномерного натягивания болтов и устранение зазоров между фланцами припомощи клиновых прокладок и шайб.

4.6.5 При скрытойпрокладке трубопроводов из полимерных материалов внутренняя поверхность бороздили каналов не должна иметь твердых острых выступов.

4.6.6 При сборкерезьбовых соединений должна быть соблюдена соосность металлических ипластмассовых деталей. Поверхность резьбы детали должна быть ровной, чистой ибез заусенцев.

 

5 ПРОЕКТИРОВАНИЕНАРУЖНОГО ВОДОПРОВОДА

 

5.1 Общие требования

 

5.1.1 Выбор напорныхтруб из полимерных материалов для наружных систем водоснабжения производится сучетом климатических условий и технико-экономических оценок.

5.1.2 Трубы подбираютрасчетом, при этом для наружного водопровода, как правило, следует приниматьтрубы типа "С" (PN-6) и выше.

 

5.2 Классификация труб

 

5.2.1 Требования кгеометрическим размерам труб и их параметрам указаны в разделе 3.2.

5.2.2 Длину отрезковтруб или бухты указывают в документации изготовителя.

 

5.3 Соединение труб

 

5.3.1 Для соединениятруб из полимерных материалов должны использоваться, как правило,соединительные детали из полимерных материалов. Допускается использоватьспециальные соединительные детали из металла.

5.3.2 Для соединениятруб диаметром до 110 мм из полиолефинов следует использовать сварку. Трубы изПВХ, стеклопластиков и базальтопластиков следует соединять на раструбныхсоединениях, уплотняемых профильным резиновым кольцом, или на клею.

5.3.3 Для присоединениятруб из полимерных материалов к арматуре и металлическим трубам следуетиспользовать пластмассовые буртовые втулки и свободные металлические фланцы илинеразъемные соединения из пластмассы-металла.

 

5.4 Прокладкатрубопроводов

 

5.4.1 Трассировкаводопровода должна осуществляться в соответствии со СНиП 2.04.02 с учетомспособа прокладки - в грунте, в коллекторах, непроходных каналах либо вреконструируемых трубопроводах, определяемого местными условиями и результатамиэкономического расчета.

5.4.2 При новомстроительстве предпочтение следует отдавать прокладке трубопровода в грунте.

5.4.3 Следуетиспользовать возможность поворота трассы за счет изгиба трубы с минимальнымрадиусом

,                                                              (26)

где E₀ - модуль упругостиполимера при растяжении, МПа;

D - наружный диаметртруб, мм;

s - расчетная прочность(предел текучести) для материала труб при растяжении, МПа.

 

5.4.4 Поворот трассыможет быть осуществлен также за счет отклонения оси одной трубы относительнодругой в раструбном соединении, уплотняемом кольцом, на угол до 2°.

5.4.5 Минимальноезаглубление водопровода до верха трубопровода согласно СНиП 2.04.02 должнопревышать глубину промерзания грунта для данной местности не менее чем на 0,5м. Уменьшать глубину заложения трубопровода допускается только при применениитепловой изоляции, конструкция которой не поглощает влагу.

5.4.6 Минимальноезаглубление водопровода из условий прочности при отсутствии транспортныхнагрузок (кроме поливочного водопровода) должно быть не менее 1,0 м.

5.4.7 Пересечениеводопровода с другими коммуникациями, а также автомобильными и железнымидорогами следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02.

5.4.8 При пересечении сканализацией на расстоянии, меньшем 0,4 м (по вертикали в свету), водопроводыиз полимерных труб должны проектироваться в футлярах. Расстояние от краяфутляра до пересекаемого трубопровода должно быть не менее 5 м в каждую сторону.

5.4.9 Соединениепластмассовых труб с трубами из других материалов (стальными, чугунными,асбестоцементными и т.д.) следует выполнять на разъемных соединениях. Приподземной прокладке такие соединения следует устанавливать в колодцах.

5.4.10 Пересечениепластмассовым трубопроводом стен сооружений следует предусматривать в футлярах.Зазор между футляром и трубопроводом заделывается эластичными материалами,предотвращающими попадание влаги внутрь футляра.

5.4.11 При прокладкетруб в тоннелях (коммуникационных коллекторах) следует выполнять требованияСНиП 2.07.01, при этом электрические кабели и провода должны прокладыватьсявыше трубопроводов из полимерных материалов и должны быть конструктивновыделены.

5.4.12 Креплениеарматуры к стенкам и днищу колодца, туннеля или канала следует производить спомощью анкерных болтов и хомутов или замоноличивать бетоном.

5.4.13 Пересечениетрубопроводом стенок колодцев или фундаментов зданий следует предусматривать встальных или пластмассовых футлярах. Зазор между футляром и трубопроводомзаделывается водонепроницаемым эластичным материалом.

 

5.5 Расчет трубопроводана прочность

 

Расчет трубопровода напрочность возможно производить по различным методикам, приведенным в справочнойлитературе. Одна из них дана в приложении Д.

 

5.6 Гидравлическийрасчет трубопровода

 

Гидравлический расчетсистем водоснабжения, изложенный в разделе 3.5, следует применять также и длярасчета наружных систем водоснабжения.

 

5.7 Компенсациятемпературного удлинения

 

5.7.1 Компенсациятемпературного удлинения подземных водопроводов холодной воды из труб сраструбными соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами, достигается враструбах.

5.7.2 Для подземныхводопроводов на сварных или других неразъемных соединениях, прокладываемых вгрунте, с учетом защемления труб грунтом специальной компенсации не требуется.При прокладке в каналах следует проводить расчет на компенсацию удлинения всоответствии с разделом 3.7.

 

 

 

 

6 ПРОЕКТИРОВАНИЕНАРУЖНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ, ВОДОСТОКОВ И ДРЕНАЖЕЙ

 

6.1 Общие требования

 

6.1.1 Выбор труб следуетпроизводить с учетом состава стоков, их температуры, на основаниигидравлических и прочностных расчетов.

6.1.2 Для самотечнойканализации следует использовать трубы канализационного сортамента. Применениенапорных труб должно быть обосновано.

 

6.2 Классификация труб

 

6.2.1 Для безнапорнойканализации гладкие трубы унифицированы по наружным диаметрам, кроме труб изстекло- и базальтопластиков, изготавливаемых намоткой.

Трубы по кольцевойжесткости оболочки подразделяются на классы: нежесткая, полужесткая и жесткая.Класс труб приведен в приложении А.

 

6.3 Соединение труб

 

6.3.1 На трубопроводахсамотечной канализации следует предусматривать как разъемные, так и неразъемныесоединения.

6.3.2 В качестверазъемных следует использовать раструбные соединения, уплотняемые кольцамиразличного профиля.

6.3.3 Основные виды испособы соединений труб приведены в разделе 3.3.

6.3.4 Для напорныхтрубопроводов канализации следует использовать преимущественно неразъемныесоединения - склеивание и сварку.

6.3.5 Разъемныесоединения (фланцевые и др.) на напорной канализации, как правило, используютсядля соединения труб с оборудованием.

 

6.4 Прокладкатрубопроводов

 

6.4.1 Трассировканаружной канализации должна выполняться с учетом требований СНиП 2.04.03.

6.4.2 Трубопроводысамотечной канализации должны быть только прямолинейными. Изменение диаметратрубопровода и его направления допускается только в колодцах.

Напорные системыканализации выполняют согласно разделу 5.

 

6.5 Расчет трубопроводана прочность

 

Расчет самотечныхтрубопроводов на прочность следует производить по методике, приведенной вприложении Д.

 

6.6 Гидравлическийрасчет трубопровода

 

Гидравлический расчетсамотечных подземных трубопроводов канализации производят по формулам,приведенным в разделе 4.5.

 

6.7 Компенсациятемпературного удлинения труб

 

6.7.1 Необходимостькомпенсации температурного удлинения труб в напорной канализацииустанавливается расчетом в соответствии с разделом 3.7 настоящего Свода правилс учетом защемляющего действия грунта.

При защемлениитрубопровода грунтом удлинение трубопровода уменьшается. Величина уменьшения Dl_ум определяется по формуле

,                                                  (27)

где f_т - коэффициент тренияматериала о грунт, определяемый опытным путем; при отсутствии данных может бытьориентировочно принят равным 0,4;

g - объемный вес грунта, Н/м³;

H - глубина заложениятрубопровода, м;

L - длина трубопровода,м;

Е_сж - модуль упругостиматериала в направлении деформации, Па;

s - толщина стенкитрубопровода, м;

K_y-коэффициент уплотнения грунта, принимается равным 1 при степени уплотнения 0,95и 0,5 - при неконтролируемой степени уплотнения при засыпке траншеи.

6.7.2 Компенсациятемпературных деформаций трубопроводов в самотечной канализации обеспечивается:

- раструбнымисоединениями, уплотняемыми кольцами;

- частично вканализационных колодцах путем устройства прохода через стенки колодца инабивки лотка.

 

6.8 Колодцы для системканализации

 

6.8.1 Для системводоотведения допускается применять канализационные, водосточные и водоприемныеколодцы из: полимерных материалов (ПЭ, ПВХ и др.), комбинированные (элементы изполимерных материалов в сочетании с элементами из железобетона), железобетонныеи кирпичные. Размеры колодцев должны соответствовать указанным в СНиП 2.04.03.

6.8.2 Колодцы изполимерных материалов следует применять совместно с защитной плитой изжелезобетона и традиционными элементами люка из металла.

6.8.3 Лотковая частьколодцев из полимерных материалов должна иметь готовые лотки из полимерныхматериалов, а также выступающие патрубки для присоединения трубопровода.

 

7 МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

 

7.1 Общие указания

 

7.1.1 При строительстветрубопроводов с применением труб из полимерных материалов для обеспечениятребуемого качества строительства необходимо производить:

- проверку квалификациимонтажников и сварщиков;

- входной контролькачества применяемых труб, соединительных деталей и арматуры;

- технический осмотрсварочных устройств и применяемого инструмента;

- систематическийоперационный контроль качества сборки и режимов сварки;

- визуальный контролькачества сварных соединений и контроль их геометрических параметров;

- механические испытаниясварных и других соединений.

7.1.2 Контроль качествасварных и соединительных деталей, входной контроль труб и т.д. следуетпроизводить в соответствии с требованиями, указанными в разделе 7.2.

 

7.2 Входной контролькачества труб и соединительных деталей

 

7.2.1 Входной контролькачества труб и соединительных деталей осуществляется строительно-монтажнойорганизацией, допущенной к выполнению работ по монтажу трубопроводов изполимерных материалов.

7.2.2 Входной контрольвключает следующие операции:

- проверка целостностиупаковки;

- проверка маркировкитруб и соединительных деталей на соответствие технической документации;

- внешний осмотрнаружной поверхности труб и соединительных деталей, а также внутреннейповерхности соединительных деталей;

- измерение исопоставление наружных и внутренних диаметров и толщины стенок труб стребуемыми. Измерения следует производить не менее чем по двум взаимноперпендикулярным диаметрам. Результаты измерений должны соответствовать величинам,указанным в технической документации на трубы и соединительные детали.Овальность концов труб и соединительных деталей, выходящая за пределыдопускаемых отклонений, не разрешается.

7.2.3 Все трубы исоединительные детали зарубежной поставки должны иметь техническоесвидетельство.

7.2.4 Не допускаетсяиспользовать для строительства трубы и соединительные детали с технологическимидефектами, царапинами и отклонениями от допусков больше, чем предусмотреностандартом или техническими условиями.

Результаты входногоконтроля оформляются актом по форме, приведенной в приложении Е.

 

7.3 Сварка и склеиваниетруб из полимерных материалов

 

7.3.1 Соединения труб идеталей из свариваемых полимерных материалов должны выполняться при помощисварки контактным нагревом (стыковой, раструбной) либо соединительными деталямис закладным нагревательным элементом.

7.3.2 Стыковая сваркарекомендуется для соединения между собой труб и соединительных деталей наружнымдиаметром более 50 мм и толщиной стенки более 4 мм (рисунок 5).

 

 

 

а - центровка изакрепление в зажимах сварочной машины концов свариваемых труб;

б - механическаяобработка торцов труб с помощью торцовки (1); в - проверка точности совпаденияторцов по величине зазора (с); г - нагрев и оплавление свариваемых поверхностейнагретым инструментом (2); д - осадка стыка

Рисунок 5 -Последовательность процесса сборки и стыковой сварки труб контактным нагревом

 

Раструбная сваркарекомендуется для труб наружным диаметром до 110 мм и стенками любой толщины.

При сварке необходимоподбирать трубы и соединительные детали по партиям поставки. Не допускаетсясварка труб и деталей из различных полимерных материалов.

При стыковой сваркемаксимальная величина несовпадения кромок не должна превышать 10% номинальнойтолщины стенки трубы.

Внутренний диаметрраструба соединительных деталей должен быть меньше номинального наружногодиаметра свариваемой трубы в пределах допуска.

7.3.3 При стыковойсварке непосредственно перед нагревом свариваемые поверхности должныподвергаться механической обработке для снятия возможных загрязнений и окиснойпленки. После механической обработки между торцами труб, приведенными всоприкосновение с помощью центрирующего приспособления, не должно быть зазоров,превышающих 0,5 мм для труб диаметром до 110 мм и 0,7 мм - для большихдиаметров.

Концы труб прираструбной сварке должны иметь наружную фаску под углом 45° на 1/3 толщиныстенки трубы.

7.3.4 Сварку труб встыкв монтажных условиях следует производить на сварочных установках,обеспечивающих автоматизацию основных процессов сварки и компьютерный контрольс регистрацией технологического процесса (см. рисунок 5).

Для предотвращенияналипания расплавленного материала при сварке труб нагреватель следует покрытьтеплостойким антиадгезионным покрытием.

7.3.5 При контактнойстыковой сварке с применением сварочных машин и монтажных приспособленийследует выполнять следующие операции:

- установка и центровкатруб в зажимном центрирующем приспособлении;

- механическая торцовкатруб и обезжиривание торцов;

- нагрев и оплавлениесвариваемых поверхностей под давлением;

- удаление сварочногонагревателя;

- сопряжение разогретыхсвариваемых поверхностей (осадка) под давлением;

- охлаждение сварногошва под давлением.

7.3.6 Основнымиконтролируемыми параметрами процесса стыковой сварки являются: температурарабочих поверхностей нагревателя, продолжительность нагрева, глубина оплавления,величина контактных давлений при оплавлении и осадке. Высота h внутреннего и наружногограта (валиков) после сварки должна быть не более 2-2,5 мм при толщине стенкитрубы s до 5 мм и не более 3-5мм при толщине стенок 6-20 мм.

7.3.7 Контактнаяраструбная сварка включает в себя следующие операции:

- нанесение метки нарасстоянии от торца трубы, равном глубине раструба соединительной детали плюс 2мм;

- установку раструба надорне;

- установку гладкогоконца трубы в гильзе нагревательного элемента;

- нагрев в течениезаданного времени свариваемых деталей;

- одновременное снятиедеталей с дорна и гильзы;

- соединение деталеймежду собой до метки с выдержкой до отвердения оплавленного материала.

При сварке поворотдеталей относительно друг друга после сопряжения деталей не допускается. Послекаждой сварки необходима очистка рабочих поверхностей от налипшего материала.Время выдержки свариваемых изделий до частичного отвердения зависит от применяемогоматериала.

7.3.8 Маркировку сварныхстыков производят сразу после окончания операции на горячем расплаве наружногограта в двух диаметрально противоположных точках в процессе охлаждения стыка взажимах центратора сварочной установки или монтажного приспособления.

Для маркировки стыковрекомендуется использовать клейма типа ПУ-6 или ПУ-8 по ГОСТ 2930.

7.3.9 Сварку при помощисоединительных деталей с закладными электронагревательными элементами применяютдля соединения пластмассовых труб диаметром от 20 до 500 мм с любой толщинойстенки, а также для приварки к трубопроводу седловых отводов.

Сварку муфтами сзакладными нагревателями рекомендуется производить для:

- соединениядлинномерных труб;

- соединения труб столщиной стенки менее 5 мм;

- ремонта трубопровода встесненных условиях.

Сварку трубопроводов сприменением соединительных деталей с закладными нагревателями производят притемпературе окружающего воздуха не ниже минус 5 °С и не выше +35 °С.

В случаях необходимостипроведения сварки при других температурах воздуха работы выполняют в укрытиях(палатки, шатры и т.п.) с обеспечением подогрева зоны сварки. Место сваркизащищают от воздействия влаги, песка, пыли и т.п.

7.3.10 Технологическийпроцесс соединения труб с помощью муфт с закладными нагревателями включает:

- подготовку концов труб- очистка от загрязнения, разметка, механическая обработка (циклевка)свариваемых поверхностей и обезжиривание их. Общая длина очищаемых концов трубдолжна быть не меньше 1,5 длины применяемых для сварки муфт;

- сборку стыка(установка и закрепление концов свариваемых труб в зажимах центрирующегоприспособления с одновременной посадкой муфты);

- подключение ксварочному аппарату;

- сварку (заданиепрограммы процесса сварки, нагрев, охлаждение соединения) по рисунку 6.

 

 

1 - труба; 2 - меткапосадки муфты и механической обработки поверхности трубы; 3 - муфта;

4 - закладнойнагреватель; 5 - токоподводящие (сварочные) провода

Рисунок 6 - Сварка трубмуфтой с закладным нагревателем

 

Перед механическойобработкой на концы свариваемых труб на длину 1/2 длины муфты наносят метки глубиныпосадки муфты для обозначения зоны обработки.

Механическая обработкаконцов труб заключается в снятии с поверхности размеченного конца трубы слояматериала толщиной 0,1-0,2 мм, а также удалении заусенцев. Зазор междусвариваемыми поверхностями трубы и раструбной детали не должен превышать 0,3мм.

Свариваемые поверхноститруб после механической обработки и муфты тщательно обезжиривают путем протиркиспециально рекомендованными для этих целей составами.

Муфты с закладныминагревателями, поставляемые изготовителем в индивидуальной герметичнойупаковке, вскрываемой непосредственно перед сборкой, обезжириванию неподвергают.

7.3.11 Допускперпендикулярности торцов труб и максимальный зазор между ними приведены втаблицах 3 и 4 (рисунок 7).

 

 

Рисунок 7 - Установказазора при стыковке труб

 

Таблица 3 - Допускперпендикулярности торцов труб

В миллиметрах

 

Наружный диаметр	20	32	40	63	90	110	125	160	200
a	2	2	2	3	4	5	6	7	8

 

 

Таблица 4 - Максимальныйдопустимый зазор между двумя трубами

В миллиметрах

 

Наружный диаметр	20	32	40	63	90	110	125	160	200
e	*	*	*	7	9	11	13	16	20
__________ * Во внутренней полости муфт диаметрами 20, 32, 40 мм предусмотрен технологический центральный буртик для упора концов свариваемых труб.

 

7.3.12 Процесс сборкивключает:

- надевание муфты наконец первой трубы до совмещения торцов муфты и трубы, закрепление конца трубыв зажиме монтажного приспособления;

- установку в упор вторец первой трубы конца второй трубы и закрепление в зажиме монтажногоприспособления;

- надвижение муфты наконец второй трубы на 1/2 длины муфты до упора в зажиме приспособления или дометки, нанесенной на трубу;

- подключение к клеммаммуфты токоподводящих проводов от сварочного аппарата.

Во избежание повреждениязакладных нагревателей (проволочных электроспиралей) надевание муфты на конецтрубы или введение конца трубы в муфту производят с осторожностью без большихусилий, перекосов и прокручивания.

Собранные трубыукладывают прямолинейно без изгиба и провисания, клеммы токоподвода муфтырасполагают с возможностью свободного обслуживания. Параметры режимов сваркиустанавливают на сварочном аппарате в зависимости от сортамента муфты илисчитывают со штрихового кода с муфты или магнитной карточки при помощи датчикав зависимости от вида используемых муфт и сварочных аппаратов. После включенияаппарата процесс сварки проходит в автоматическом режиме.

После завершения нагревасварное соединение можно перемещать не ранее, чем через 20 мин охлаждения.

7.3.13 Приварку к трубамседловых отводов (рисунок 8) производят в следующей последовательности:

- размечают местоприварки отвода на трубе;

- поверхность трубы вместе приварки отвода зачищают, а затем обезжиривают;

- привариваемуюповерхность отвода, если он поставляется изготовителем в герметичнойиндивидуальной упаковке, вскрываемой непосредственно перед сборкой,обезжириванию не подвергают;

- отвод устанавливают натрубу и прикрепляют к ней с помощью механического зажима;

- подключают кконтактным клеммам токопровода сварочные провода и производят сварку.

 

 

а - отвод с седловымнагревателем; б - отвод с кольцевым нагревателем; 1 - труба; 2 - метки посадки отводов имеханической обработки поверхности трубы; 3 - отвод; 4 - закладнойнагреватель; 5 - полухомут; 6 - винты крепления; F - направление усилия сжатия отвода при сборкеи сварке

Рисунок 8 - Сваркаседловых отводов с закладными нагревателями с трубой

 

После охлаждения черезпатрубок приваренного отвода производят сверловку (фрезерование) стенки трубыдля соединения внутренних полостей отвода и трубы.

7.3.14 Контроль качествасварных соединений выполняется в соответствии с нормативной документацией. Дляоценки качества сварных соединений, выполненных при помощи муфт и отводов сзакладными нагревателями, муфтовые соединения испытываются на сплющивание, а седловыеотводы - на разрыв.

7.3.15 Трубы изнесварных полимерных материалов, в том числе стекло- и базальтопластиковые,склеиваются между собой и с фасонными частями внахлест.

7.3.16 Склеиваемыеповерхности должны проходить специальную механическую обработку,обезжириваться, покрываться клеем.

7.3.17 Состав клея илиего марка должны соответствовать материалу трубопровода.

7.3.18 Конфигурация иразмеры клеевых соединений должны выполняться по специальным регламентам сучетом используемых труб, срока службы и технологии выполнения монтажных работ.

7.3.19 В регламентедолжна указываться технология склеивания, включающая технологические процессыподготовки поверхности, а при необходимости приготовление самого клея,собственно самого процесса склеивания, время до испытания соединения суказанием необходимых параметров.

 

7.4 Соединение труб наметаллических соединительных деталях

 

Трубы из полимерныхматериалов, не соединяющиеся с помощью сварки или склеивания, следует соединятьмежду собой и с соединительными деталями с помощью металлических резьбовыхсоединений с обжимными кольцами, муфтами или на накидных гайках.

 

7.5 Монтаж внутреннихсетей водопровода

 

7.5.1 Монтаж внутреннихсистем водоснабжения следует производить в соответствии с проектом производстваработ и технологических карт, при положительной температуре с соблюдениемтребований СНиП 3.05.01.

7.5.2 Монтажтрубопроводов следует выполнять после окончания газо- и электросварочных работ.

7.5.3 При монтажеследует применять, как правило, укрупненные узлы трубопроводов.

7.5.4 Резьбовыесоединения труб и соединительных деталей следует выполнять вручную или сиспользованием ключей с регулируемым моментом.

 

7.6 Монтаж внутреннейканализации и водостоков

 

7.6.1 Монтаж внутреннихсетей канализации и водостоков может выполняться как с использованием отдельныхтруб и соединительных деталей с креплением их по месту, так и с использованиемукрупненных узлов, в том числе и смонтированных в санитарно-техническихкабинах, с сопряжением стояков кабин межэтажными вставками. Монтажтрубопроводов следует вести по схеме "снизу вверх".

7.6.2 При сборкераструбных соединений с уплотнительными кольцами выполняются следующиеоперации:

- очистка от загрязнениянаружной поверхности гладкого конца детали или трубы и внутренней поверхностираструба;

- очисткауплотнительного кольца от грязи и масел;

- укладкауплотнительного кольца в желобок раструба;

- смазка гладкого концатрубы или соединительной детали и уплотнительного кольца мыльным раствором,глицерином или их смесью (применять для смазки солидол или другие аналогичныесмазки запрещается);

- введение гладкогоконца в раструб до метки с обязательной проверкой качества сборки путемсобранных деталей относительно друг друга на угол до 45° с возвращением вмонтажное положение вручную.

7.6.3 Закреплениехомутов опор на стояках и отводящих трубопроводах следует производить послесоединения их с санитарными приборами в проектном положении.

 

7.7 Монтаж подземныхсетей водоснабжения и канализации из полимерных труб

 

7.7.1 Прокладку сетейводоснабжения и канализации следует выполнять в соответствии с требованиямиСНиП 3.01.01.

7.7.2 Ширина траншеи подну должна быть не менее чем на 40 см больше наружного диаметра трубопровода.При плотных и твердых грунтах на дне траншеи перед укладкой труб следуетпредусматривать постель из песка толщиной не менее 10 см.

При укладке длинномерныхтруб и рытье траншей узкозахватным цепным экскаватором ширина траншеи можетбыть уменьшена.

7.7.3 Монтажтрубопроводов следует выполнять: с раструбными соединениями на дне траншеи; снеразъемными соединениями, как правило, на бровке траншеи.

7.7.4 При засыпкетрубопроводов над верхом трубы обязательно устройство защитного слоя изпесчаного или мягкого местного грунта толщиной не менее 30 см, не содержащеготвердых включений (щебня, камней, кирпичей и т.д.). Подбивка грунтомтрубопровода производится ручным немеханизированным инструментом. Уплотнениегрунта в пазухах между стенкой траншеи и трубой, а также всего защитного слояследует проводить ручной механической трамбовкой до достижения коэффициентауплотнения, установленного проектом. Уплотнение первого защитного слоя толщиной10 см непосредственно над трубопроводом производят ручным инструментом.

7.7.5 Раструбныесоединения напорных труб выполняют по следующей технологии: очистка от грязи имасел гладкого конца трубы; нанесение на гладком конце трубы метки,обозначающей глубину надвигания конца трубы в раструб; помещениеуплотнительного кольца в паз раструба; смазка гладкого конца трубы иуплотнительного кольца (глицериновый или мыльный раствор); надвигание гладкогоконца трубы в раструб до метки. На концах труб должна быть фаска под углом 15°,выполненная в заводских условиях или на месте монтажа. Сборку раструбныхсоединений диаметром до 110 мм осуществляют вручную, для труб большего диаметраиспользуют натяжные монтажные приспособления. Правильность сборки соединения иустановки уплотнительного кольца проверяется щупом толщиной 0,5 мм.

7.7.6 Сборку раструбныхсоединений следует производить при температуре наружного воздуха не ниже нуля.Уплотнительные кольца до начала монтажа должны находиться в теплом помещении.

7.7.7 При засыпке пазухи устройстве защитного слоя грунта соединения трубопроводов оставляютнезасыпанными до проведения предварительных испытаний на герметичность. Засыпкупазух и уплотнение грунта в приямках производят с использованием механическихтрамбовок.

7.7.8 Монтаж узлов вколодцах производят одновременно с прокладкой трубопровода. При соединениетрубопроводов к фланцам, запорной и регулирующей арматуре производят передзасыпкой трубопровода защитным слоем грунта, без затяжки болтов. Окончательнаязатяжка болтовых соединений выполняется непосредственно перед гидравлическимиспытанием системы.

 

8 ИСПЫТАНИЕ И СДАЧАТРУБОПРОВОДОВ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

 

8.1 Согласно СНиП3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализациииспытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим илипневматическим способом дважды (предварительное и окончательное).

8.2 Предварительноеиспытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность,выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов,предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочемудавлению, умноженному на коэффициент 1,5.

8.3 Окончательноеиспытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемыхпосле засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода,но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместокоторых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетномурабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.

8.4 До проведенияиспытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительнымикольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временныеили постоянные упоры.

8.5 Предварительноегидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующемпорядке:

- трубопровод заполнитьводой и выдержать без давления в течение 2 ч;

- в трубопроводе создатьиспытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;

- испытательное давлениеснизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.

Выдержка трубопроводапод рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации оболочкитрубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочеедавление подкачкой воды до полной стабилизации.

Трубопровод считаетсявыдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательнымдавлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, апод рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды.

8.6 Окончательноегидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:

- в трубопроводе следуетсоздать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч;при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды;

- давление поднимают доуровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2ч.

Трубопровод считаетсявыдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечкаводы из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений,указанных в таблице 5.

 

 

 

Таблица 5 - Допустимаяутечка воды на участке трубопровода длиной 1 км при окончательных испытаниях нагерметичность

 

	Допустимая утечка, л/мин, для труб
Наружный диаметр труб, мм	с неразъемными (сварными, клеевыми) соединениями	с раструбными соединениями на уплотнительных кольцах
63-75	0,2-0,24	0,3-0,5
90-110	0,26-0,28	0,6-0,7
125-140	0,35-0,38	0,9-0,95
160-180	0,42-0,6	1,05-1,2
200	0,56	1,4
250	0,7	1,55
280	0,8	1,6
315	0,85	1,7
355	0,9	1,8
400-450	1,1-0,5	1,95-2,1
500-560	1,1-1,15	2,2-2,3
630	1,2	2,4
710	1,3	2,55
800	1,35	2,70
900	1,45	2,90
1000	1,5	3,0
1200	1,6	3,0

 

8.7 Гидравлическиеиспытания самотечных канализационных сетей выполняют после завершениягидроизоляционных работ в колодцах в два этапа: без колодцев (предварительное)и совместно с колодцами (окончательное).

8.8 Окончательноеиспытание трубопровода канализации совместно с колодцами производят согласноСНиП 3.05.04.

8.9 Гидравлическиеиспытания систем из полимерных материалов внутренних трубопроводов проводят приположительной температуре окружающей среды не ранее, чем через 24 ч послевыполнения последнего сварного и клеевого соединения.

8.10 Гидравлическиеиспытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водойна всю высоту стояков. Испытания проводят после наружного осмотра трубопроводови устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводовначинают не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего соединения.Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 минпосле ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи илидругих дефектов и уровень воды в стояках не понизился.

8.11 Пневматическиеиспытания трубопроводов, выполненных из полимерных материалов, производят приназемной и надземной их прокладке в следующих случаях: температура окружающеговоздуха ниже 0 °С; применение воды недопустимо по техническим причинам; вода внеобходимом для испытаний количестве отсутствует.

Порядок пневматическихиспытаний трубопроводов из полимерных материалов и требования безопасности прииспытаниях устанавливаются проектом.

8.12 Предварительные иокончательные испытания самотечных канализационных сетей из труб большогодиаметра допускается производить пневматическим способом. Предварительныеиспытания проводят до окончательной засыпки траншеи (сварные соединения грунтомне засыпают). Испытательное давление сжатого воздуха, равное 0,05 МПа,поддерживают в трубопроводе в течение 15 мин. При этом осматривают сварные,клеевые и другие стыки и выявляют неплотности по звуку просачивающегосявоздуха, по пузырям, образующимся в местах утечки воздуха через стыковыесоединения, покрытые мыльной эмульсией.

Окончательные испытанияпневматическим способом проводят при уровне грунтовых вод над трубой в серединеиспытуемого трубопровода менее 2,5 м. Окончательным пневматическим испытаниямподвергают участки длиной 20-100 м, при этом перепад между наиболее высокой инизкой точками трубопровода не должен превышать 2,5 м. Пневматические испытанияпроводят через 48 ч после засыпки трубопровода. Испытательное избыточноедавление сжатого воздуха указано в таблице 6.

 

Таблица 6 -Испытательное давление сжатого воздуха при пневматическом испытании самотечныхканализационных трубопроводов

 

Уровень грунтовых вод h	Испытательное давление, МПа		Перепад давления,
от оси трубопровода, м	избыточное начальное p	конечное p1	p - p1, МПа
h = 0	0,01	0,007	0,003
0 < h < 0,5	0,0155	0,0124	0,0031
0,5 < h < 1	0,021	0,0177	0,0033
1 < h < 1,5	0,0265	0,0231	0,0034
1,5 < h < 2	0,032	0,0284	0,0036
2 < h < 2,5	0,0375	0,0338	0,0037

 

8.13 Приемку вэксплуатацию трубопроводов необходимо проводить, руководствуясь основнымиположениями СНиП 3.01.04, а также СНиП 3.05.04. При испытании трубопроводовводоснабжения и напорной канализации и сдаче их в эксплуатацию должнысоставляться:

- акты на скрытые работы(по основанию, опорам и строительным конструкциям на трубопроводах и т.д.);

- акты наружного осмотратрубопроводов и элементов (узлов, колодцев и т.д.);

- акты испытаний напрочность и плотность трубопроводов;

- акты на промывку идезинфекцию водопроводов;

- установлениесоответствия выполненных работ проекту;

- акты входного контролякачества труб и соединительных деталей.

8.14 Кроме приемкискрытых работ и проверки актов испытания трубопроводов на плотность и наружногоосмотра, приемка безнапорных трубопроводов должна сопровождаться проверкойпрямолинейности, а также инструментальной проверкой лотков в колодцах.

При приемке внутреннихводопроводов дополнительно производится проверка паспортов или сертификатов наполимерные трубы, соединительные детали и арматуру.

 

9 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИПРИ МОНТАЖЕ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

9.1 Общие требованиятехники безопасности указаны в СНиП III-4, кроме того, следует выполнятьтребования настоящего раздела.

9.2 Необходимо проводитьосмотр и контроль сварочного оборудования, а также изоляции электропроводок,работы устройств для механической обработки концов и торцов труб. Результатыпроверки должны соответствовать паспортным данным на оборудование.

9.3 Технический осмотрследует производить не реже, чем один раз в месяц с регистрацией результатовпроверки в журнале производства работ.

9.4 Значения параметроврежимов сварки должны отвечать требованиям технологических норм для каждоговида полимера.

9.5 К производствусварочно-монтажных работ при строительстве трубопроводов из полимерныхматериалов допускаются сварщики, прошедшие теоретическое и практическоеобучение по специальной программе и сварившие контрольные стыки по специальнойпрограмме.

9.6 Трубы в процессехранения и монтажа не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и неоказывают влияния на организм человека при непосредственном контакте. Работа струбами не требует особых мер безопасности.

9.7 При работе с трубамиследует соблюдать правила пожарной безопасности. В случае возникновения пожараи загорания труб их следует тушить любыми средствами пожаротушения. При тушенииогня от загорания труб в складских помещениях следует применять противогазы сфильтром марки "В" или фильтрующие противогазы.

9.8 Гидравлические ипневматические испытания трубопроводов следует производить после их надежногозакрепления и устройства упоров по их концам и на поворотах.

9.9 При монтаже ииспытаниях трубопроводов запрещается прислонять к ним лестницы и стремянки,ходить по трубопроводу. Запрещается обстукивать трубы молотком или оттягиватьих от стенок траншеи или строительных конструкций.

 

10 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

10.1 Полимерные трубы исоединительные детали могут транспортироваться любым видом транспорта всоответствии с правилами перевозки грузов, техническими условиями погрузки икрепления грузов, действующими на данном виде транспорта, и техническимитребованиями поставщика при условии обеспечения мер по предупреждениюмеханических повреждений груза. Все работы, связанные с транспортировкой,следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже указанной всоответствующих нормативных документах.

10.2 Трубы из полимерныхматериалов рекомендуется хранить и перевозить намотанными в бухты или накатушки, отдельными упаковками в пачки или отдельными трубами большого диаметрав соответствии с нормативными документами на их изготовление.

10.3 При погрузке иразгрузке труб и деталей, особенно при отрицательных температурах воздуха итемпературах, близких к нулю, необходимо соблюдать осторожность для исключенияударов и механических повреждений.

10.4 При хранении трубна складах должны соблюдаться условия, указанные в нормативных документах, приэтом высота штабеля труб не должна превышать 3 м.

Хранение труб,намотанных на катушки, допускается только в вертикальном положении.

Хранение соединительныхдеталей должно осуществляться только в упакованном виде.

Необходимо обеспечитьсохранность труб и соединительных деталей от механических повреждений,деформаций, попадания на них нефтепродуктов и жиров, засорения внутреннихповерхностей, облучения солнечными лучами.

10.5 В период монтажасрок хранения труб и деталей на строительной площадке должен быть минимальным.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

 

КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБ ИЗПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

Для напорных трубдействующие нормативные документы устанавливают соотношение между наружнымдиаметром и толщиной стенки труб в зависимости от максимального рабочегодавления: 0,25; 0,32; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2; 2,5 МПа по формуле

,                                                         (А.1)

где P - максимальное рабочеедавление (МОР), МПа;

D_н - наружный диаметртрубопровода, м;

s - толщина стенкитрубопровода, м;

 - расчетная прочностьиз условия длительной прочности, МПа.

В принятой в настоящеевремя международной классификации маркировка труб производится по сериям"S" и стандартному отношению "SDR", значения которыхопределяются по формулам:

;  .                                        (A.2, A.3)

Максимальное рабочеедавление связано с "S" и "SDR" отношением

,                                                     (А.4)

где MRS - минимальнаядлительная прочность, МПа;

c - коэффициент запасапрочности, устанавливается для каждого вида материала и должен приводиться всоответствующих сводах правил.

Канализационные трубыподразделяются на классы по кольцевой жесткости G₀, кПа

,                                               (А.5)

где E₀ - модуль упругостиматериала, кПа;

d_m - средний диаметрсечения трубы, м;

m- коэффициент Пуассона материала трубы.

При G₀ < 2500 труба считается"нежесткой", при G₀ @ 2500-5000 - "полужесткой", приG₀=5000-10000 -"жесткой".

Основные показателисвойств некоторых полимерных материалов труб приведены в таблице А.1.

 

Таблица А.1 -Физико-механические показатели некоторых полимерных материалов, применяемых припроизводстве труб и соединительных деталей (справочные данные)

 

	Величина показателя для материала
Показатель	ПНД		ПВД	ПВХ	ПП	Сшитый	Хлори-	Стекло-
	ПВП	ПСП	(ПНП)			поли- этилен	рованный ПВХ	пластик
Плотность, г/см3	0,94-0,96	0,93-0,94	0,91-0,93	1,4	0,91	0,93-0,95	1,57	1,6-2,2
Предел текучести при растяжении, МПа	20-25	15-18	10-12	50-56	25-28	18-26	50-55	40-200*
Удлинение при разрыве, %	800	800	600	50	>200	200-500	70-120	0,4-1,4
Модуль упругости, МПа	800	600	200	3000	1200	550-800	2900	5000-25000**
Коэффициент теплового линейного расширения, 10-4 °С-1	2	2	2	0,7	1,5	1,2-1,4	0,62	0,18-0,3
Расчетная прочность, МПа	5-6,3	5	2,5-3,2	10-12,5	5-6,3	6,3	10	10-30**
__________ * Для фенолформальдегидных, полиэфирных и эпоксидных смол. ** В осевом направлении.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

 

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХДОКУМЕНТОВ

 

В настоящих нормах даныссылки на следующие нормативные документы:

 

СНиП 2.04.01-85*.	Внутренний водопровод и канализация зданий
СНиП 2.04.02-84*.	Водоснабжение. Наружные сети и сооружения
СНиП 2.04.03-85.	Канализация. Наружные сети и сооружения
СНиП 2.04.14-88*.	Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов
СНиП 2.07.01-89*.	Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений
СНиП 3.01.01-85*.	Организация строительного производства
СНиП 3.01.04-87.	Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения
СНиП 3.05.01-85*.	Внутренние санитарно-технические системы
СНиП 3.05.04-85*.	Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации
СНиП III-4-80*.	Техника безопасности в строительстве
ГОСТ 2930-62.	Приборы измерительные. Шрифты и знаки
ГОСТ 18599-83.	Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия
ГОСТ 29324-92.  (ИСО 161/1-78)	Трубы из термопластов для транспортирования жидкостей. Номинальные наружные диаметры и номинальные давления. Метрическая серия.

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(справочное)

 

НОМОГРАММЫДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРЬ НАПОРА В ТРУБАХ

 

 

Рисунок В.1 - Номограммадля определения потерь напора в трубах диаметром 6-100 мм

 (при К_э= 0,00002)

 

 

Рисунок В.2 - Номограммадля определения потерь напора в трубах диаметром 100-1200 мм (при К_э= 0,00002)

 

 

Рисунок В.3 - Номограммадля определения поправочного коэффициента k_t на температуру воды прирасчете труб диаметром 6-100 мм

 

 

Рисунок В.4 - Номограммадля определения поправочного коэффициента k_t на температуру воды прирасчете труб диаметром 100-1200 мм

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(справочное)

 

НОМОГРАММА ДЛЯОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИАМЕТРА КАНАЛИЗАЦИОННОГО ТРУБОПРОВОДА

 

 

Рисунок Г.1 - Номограммадля определения диаметра канализационного трубопровода

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

 

МЕТОДИКА ПРОЧНОСТНОГОРАСЧЕТА ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ПОДЗЕМНОЙ ПРОКЛАДКЕ (ОБЩИЕПРИНЦИПЫ)

 

 

Прочностной расчеттрубопроводов из полимерных материалов, уложенных в земле, рекомендуетсясводить к соблюдению неравенства:

для напорныхтрубопроводов

;                                               (Д.1)

для самотечныхтрубопроводов

;                                                    (Д.2)

для дренажныхтрубопроводов

,                                                    (Д.3)

где e_p - максимальное значениедеформации растяжения материала в стенке трубы из-за овальности поперечногосечения трубы под действием грунтов (q_гр, МПа) и транспортныхнагрузок (q_т, МПа);

e - степень растяжения материала стенкитрубы от внутреннего давления воды в трубопроводе;

e_с - степень сжатияматериала стенки трубы от воздействия внешних нагрузок на трубопровод;

e_pp - предельно допустимоезначение деформации растяжения материала в стенке трубы, происходящей вусловиях релаксации напряжений;

e_pп - предельно допустимаядеформация растяжения материала в стенке трубы в условиях ползучести;

К_зд - коэффициент запаса,учитывающий вид перфорации в стенках трубы, который можно принять при круговомотверстии в гладкостенной трубе - 2,3; круговом отверстии в стекло- (базальто)пластиковой трубе - 3,0; щелевом отверстии со скругленными углами (соотношениесторон 8:1, например, 25 на 3) - 1,3; для других условий величина К_зд должна приводиться в нормативных документах.

Значение e_p  может быть определенопо формуле

,                                                (Д.4)

где К_s - коэффициент постелигрунта для изгибающих напряжений, учитывающий качество уплотнения, его можнопринимать: при тщательном контроле - 0,75, при периодическом контроле - 1,0,при отсутствии контроля - 1,5;

К_зY - коэффициент запаса наовальность поперечного сечения трубы, принимается равным: 1,0 - для напорных исамотечных трубопроводов и 2 - для дренажных трубопроводов;

Y - относительное укорочение вертикальногодиаметра трубы в грунте, устанавливается как предельно допустимое значение

,                                                  (Д.5)

где Y_гр - относительноеукорочение вертикального диаметра трубы под действием грунтовой нагрузки;

Y_т - то же, под действиемтранспортных нагрузок;

Y_м - относительное укорочениевертикального диаметра трубы, образовавшееся в процессе складирования,транспортировки и монтажа. Его можно приближенно принимать по таблице Д.1.

 

Таблица Д.1

 

Кольцевая жесткость	Yм при степени уплотнения грунта
G0 оболочек трубы, Па	до 0,85	0,85-0,95	более 0,95
До 276 000	0,06	0,04	0,03
276 000-290 000	0,04	0,03	0,02
Больше 290 000	0,02	0,02	0,01

 

,                                            (Д.6)

где K_t - коэффициент,учитывающий запаздывание овальности поперечного сечения трубы во времени изависящий от типа грунта, степени его уплотнения, гидрогеологических условий,геометрии траншеи, может принимать значения от 1 до 1,5;

K_w - коэффициент прогиба,учитывающий качество подготовки ложа и уплотнения, можно принимать: притщательном контроле - 0,09, при периодическом - 0,11, при бесконтрольномведении работ - 0,13;

К_гр - коэффициент,учитывающий влияние грунта засыпки на овальность поперечного сечениятрубопровода, можно принять равным 0,06;

Е_гр - модуль деформациигрунта в пазухах траншеи, МПа;

К_ж - коэффициент,учитывающий влияние кольцевой жесткости оболочки трубы на овальностьпоперечного сечения трубопровода, можно принимать равным 0,15;

,                                                         (Д.7)

где g - удельный вес грунта, Н/м³;

Н_тр - глубина засыпкитрубопровода, считая от поверхности земли до уровня горизонтального диаметра,м;

G₀ - кратковременнаякольцевая жесткость оболочки трубы, МПа;

,                                              (Д.8)

где E₀ - кратковременныймодуль упругости при растяжении материала трубы, МПа;

I - момент инерциисечения трубы на единицу длины, определяемый по формуле

;                                                            (Д.9)

m - коэффициент Пуассона материала трубы,приводится в нормативной документации;

,                                       (Д.10)

где K_y - коэффициентуплотнения грунта;

q_т - транспортнаянагрузка, принимаемая по справочным данным для гусеничного, колесного и другоготранспорта, МПа;

n - коэффициент,учитывающий глубину заложения трубопровода, при H < 1 n = 0,5;

К_ок - коэффициент,учитывающий процесс округления овализованной трубы под действием внутреннегодавления воды в водопроводе (Р, МПа)

,                                                 (Д.11)

где q_c - суммарная внешняянагрузка на трубопровод, МПа;

;                                                     (Д. 12)

;                                                       (Д.13)

;                                                      (Д.14)

,                                                       (Д.15)

где s₀ - кратковременнаярасчетная прочность при растяжении материала трубы, МПа;

E₀, E_t - кратко- идолговременное значения модуля упругости при растяжении материала трубы наконец срока службы эксплуатации трубопровода, МПа.

,                                                       (Д.16)

где К_з- коэффициент запаса, должен приводиться в нормативных документах.

Если в результатерасчетов значение левой части выражения (Д.1) будет больше 1, то следуетповторить расчеты при других характеристиках материала труб или укладкитрубопровода.

Далее проверяютустойчивость оболочки трубы против действия сочетания нагрузок: для напорныхсетей - грунтовые и транспортные q_c, от грунтовых вод, Q_гв, а также возможноговозникновения вакуума Q_вак в трубопроводе, для самотечных сетей - q_гр + Q_гв, для дренажных сетей -с использованием выражения

,                                  (Д. 17)

где К_уг- коэффициент, учитывающий влияние засыпки грунта на устойчивость оболочки,можно принять 0,5, а для соотношения Q_гв : q_т =4:1 - равным 0,07;

- коэффициент,учитывающий овальность поперечного сечения трубопровода, при 0£Y£0,05 К_ов = 1 - 0,7 Y;

К_зу - коэффициент запаса наустойчивость оболочки на действие внешних нагрузок, можно принять равным 3;

G_t - длительная кольцеваяжесткость оболочки трубы, МПа, определяется по формуле

.                                            (Д.18)

Пример расчета напрочность подземного канализационного трубопровода

Дано. Трубы с наружнымдиаметром 1200 мм, ПНД, среднелегкого типа с толщиной стенки s=46,2 мм (ГОСТ 18599)укладываются в траншею на глубину Н_тр = 5 м в сети самотечнойканализации. В условиях строительства по поверхности над трубопроводом возможноперемещение тяжелого транспорта с давлением на грунт q_т = 0,01 МПа. Высотагрунтовых вод - 1 м от поверхности земли. Требуется подобрать грунт длязасыпки.

Решение. Для засыпки наместе строительства принимаем грунт с удельным весом g =18 кН/м³. Значения кратко- идолговременного модулей упругости ПНД - Е₀ = 800 МПа и Е_t = 200 МПа.

1. Определяем грунтовуюнагрузку q_гр = gН_тр = 18·5 = 90 кН/м² =0,09 МПа.

2. Определяем общуюнагрузку q_с = q_гр +q_т = 0,09 + 0,01 = 0,1 МПа

3. Определяемкратковременную кольцевую жесткость оболочки трубы по (Д.8, Д.9)

 МПа.

4. Определяемотносительное укорочение вертикального диаметра трубы под действием грунтовойнагрузки по (Д.6) при К_ок = 1

 или 3,7%,

принимаем К_t - как среднее значение,равным 1,25;

K_w - с учетомпериодического контроля равным 0,11;

K_ж - равным 0,15;

К_гр - равным 0,06;

Е_гр - равным 5 МПа (длясредних условий).

5. Определяем укорочениевертикального диаметра трубы под действием транспортной нагрузки по (Д.10)

 или 0,3%.

6. Определяемотносительное укорочение вертикального диаметра трубы по (Д.5), приняв Y_м=2% (для G₀ > 0,29 МПа и степениуплотнения грунта 0,85-0,95 по таблице Д.1)

.

7. Определяеммаксимальное значение степени растяжения материала в стенке трубы из-заовальности поперечного сечения трубопровода под действием нагрузок по (Д.4) приK_s = 1 м

К_зY = 1;

 или 1%

8. Определяем степеньсжатия материала стенки трубы, происходящего под действием внешних нагрузок натрубопровод по (Д.14)

 или 0,16%

9. Определяем допустимуюстепень растяжения материала в стенке трубы, происходящего в условияхрелаксации по (Д.15) при s = 25 МПа

 или 6,25%.

10. Определяемдопустимую степень растяжения материала в стенке трубы, происходящего вусловиях ползучести по (Д.16)

 или 1,6%.

11. Проверяем прочностьпо (Д.2)

, что меньше 1,

т.е. принятые данные погрунту засыпки и его уплотнения удовлетворяют прочностным требованиям дляданного трубопровода.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

 

АКТ

О ПРОВЕДЕНИИ ВХОДНОГОКОНТРОЛЯ ПАРТИИ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ)

 

полученных____________________________________________________________________

наименование организацииполучателя

Трубы (соединительныедетали) получены для систем _________________________________

водопровод, канализацияи др.

давлением ________ МПа.

Мы, нижеподписавшиеся,комиссия в составе:

представители__________________________________________________________________

организация заказчика,должность, Ф.И.О

_______________________________________________________________________________

организация подрядчика,должность, Ф.И.О

_______________________________________________________________________________

эксплуатирующаяорганизация, должность, Ф.И.О

провели входной контрольпартии труб (соединительных деталей) № ____________________

диаметром_________________ мм, длиной ________________________ м (шт.),

поставленных ___________________________________________________________________

наименование фирмы, дата

из полимера типа_______________________________________________________________.

Партия состоит из______________________________________________________________

шт., бухт или барабанов(ящиков соединительных деталей)

и соответствует__________________________________________________________________

российский илизарубежный стандарт

Количество труб Д_у______ мм, длиной ______ м _____________________________________

 (маркировка постандарту)

Количество деталей Д_у______ мм ________ шт. _____________________________________

 (маркировка по стандарту)

Данные осопроводительном сертификате ___________________________________________

Результат: партия труб(соединительных деталей) соответствует (не соответствует) российским стандартами сопроводительным сертификатам и может (не может) быть допущена к монтажу.

 

Дата	Подписи
	От заказчика _______________________
	От подрядчика _____________________
	От эксплуатирующей организации _______________________

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНУТРЕННИХ ВОДОПРОВОДНЫХ СЕТЕЙ

Рисунок 1 - Примеры расстановки неподвижных опор

Рисунок 2 - Прокладка трубопроводов в шахтах

Рисунок 3 - Схемы гнутого отвода и компенсатора

Рисунок 4 - Схемы расположения опор

4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ И ВОДОСТОКОВ

5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ НАРУЖНОГО ВОДОПРОВОДА

6 ПРОЕКТИРОВАНИЕ НАРУЖНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ, ВОДОСТОКОВ И ДРЕНАЖЕЙ

7 МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

Рисунок 5 - Последовательность процесса сборки и стыковойсварки труб контактным нагревом

Рисунок 6 - Сварка труб муфтой с закладным нагревателем

Рисунок 7 - Установка зазора при стыковке труб

Рисунок 8 - Сварка седловых отводов с закладныминагревателями с трубой

8 ИСПЫТАНИЕ И СДАЧА ТРУБОПРОВОДОВ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

9 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХМАТЕРИАЛОВ

10 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХМАТЕРИАЛОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ А. КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ Б. ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное). НОМОГРАММЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРЬНАПОРА В ТРУБАХ

Рисунок В.1 - Номограмма для определения потерь напора втрубах диаметром 6-100 мм

Рисунок В.2 - Номограмма для определения потерь напора втрубах диаметром 100-1200 мм

Рисунок В.3 - Номограмма для определения поправочногокоэффициента

Рисунок В.4 - Номограмма для определения поправочногокоэффициента

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное). НОМОГРАММА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯДИАМЕТРА КАНАЛИЗАЦИОННОГО ТРУБОПРОВОДА

Рисунок Г.1 - Номограмма для определения диаметраканализационного трубопровода

ПРИЛОЖЕНИЕ Д. МЕТОДИКА ПРОЧНОСТНОГО РАСЧЕТА ТРУБОПРОВОДОВ ИЗПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ПОДЗЕМНОЙ ПРОКЛАДКЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ Е. АКТ О ПРОВЕДЕНИИ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ПАРТИИ ТРУБИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ