СП 34-106-98 :: Свод правил

ГОСТы, стандарты, нормы, правила

Поиск по ГОСТам и стандартам

Сортировать по дате по релевантности

расширенный поиск

Где

Слова

расположены относительно друг друга:
подряд
в одном предложении
не очень далеко ?

расположены на странице:

где угодно
в заголовке

употреблены в тексте:

в любой форме
точно так, как в запросе

В результатах поиска показывать ссылок на странице

СП 34-106-98
Подземные хранилища газа, нефти и продуктов их переработки (взамен ВСН 51-5-85)

СП 34-106-98. Подземные хранилища газа, нефти и продуктов их переработки (взамен ВСН 51-5-85)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОСТРОИТЕЛЬСТВУ И ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОМУ КОМПЛЕКСУ

(ГосстройРоссии)

Системанормативных документов в строительстве

СВОДПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПОДЗЕМНЫЕ ХРАНИЛИЩАГАЗА, НЕФТИ И ПРОДУКТОВ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ

UNDERGROUNDSTORAGES OF NATURAL GAS,

OIL ANDPROCESSING PRODUCTS

СП 34-106-98

УДК 69 +622.691.24(083.74)

Дата введения 1999-03-01

1. РАЗРАБОТАНнаучно-исследовательским и проектным предприятием по сооружению и эксплуатацииподземных хранилищ ООО "Подземгазпром" ОАО "Газпром"

2. ВНЕСЕН ООО"Подземгазпром" ОАО "Газпром".

3. ПОДГОТОВЛЕН КУТВЕРЖДЕНИЮ Управлением проектирования и экспертизы ОАО "Газпром".

4. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Приказом ОАО "Газпром" от 15.01.99 №5.

5. ОДОБРЕН ГосстроемРоссии (письмо от 15.12.98 № 13-669).

6. СОГЛАСОВАН с ГУГПСМВД России (письмо от 18.12.97 № 70/7.7/7696); Госгортехнадзором России (письмоот 20.06.97 № 10-03/325); Госсанэпиднадзором России (письмо от 07.08.97 №Д01-13/904-111); Министерством природных ресурсов РФ (письмо от 14.08.97 № 21-19/152);Государственным комитетом РФ по охране окружающей среды (приказ от 31.12.97 №586).

7. ВЗАМЕН ВСН 51-5-85.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий Свод правилявляется приложением к СНиП 34-02-99 «Подземные хранилища газа, нефти ипродуктов их переработки» и применяется при проектировании и строительствеподземных хранилищ газа, нефти, газового конденсата и продуктов их переработки(далее - подземные хранилища) с резервуарами, сооружаемыми в каменной соли идругих горных породах.

2 ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАССТОЯНИЯМЕЖДУ УСТЬЯМИ СОСЕДНИХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СКВАЖИН БЕСШАХТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

В КАМЕННОЙ СОЛИ

2.1 Расстояние междуустьями соседних эксплуатационных скважин , м, следует определять по формуле

, (1)

где	-	допустимое отклонение оси скважины от вертикали на отметке кровли выработки-емкости, м;
	-	радиус выработки-емкости резервуара*, м;
	-	коэффициент, учитывающий погрешности формообразования в зависимости от принятой технологической схемы строительства, принимаемый равным для схемы растворения соли:
			сверху вниз.....................................................0,1
			снизу вверх.....................................................0,5
			для комбинированных и иных схем.............0,2;
	-	коэффициент, учитывающий возможную асимметричность формы выработки-емкости по геологическим условиям, определяемый по таблице 1.

___________________

* Если соседниевыработки-емкости имеют разные размеры, то значение в формуле (1)принимается равным большему радиусу.

Таблица 1

	Значение коэффициента при схеме растворения
Морфологический тип месторождения	сверху вниз	снизу вверх	комбинированной и иной
Пластовый и пластово-линзообразный	0,2	0,7	0,4
Куполо - и штокообразный	0,5	1,5	1

2.2 В мощных соляныхзалежах расстояние между устьями скважин допускается уменьшать за счет двух-или многоярусного расположения выработок-емкостей резервуаров. При этомвеличина целика между соседними выработками-емкостями по кратчайшему расстояниюмежду стенками должна соответствовать требованиям формулы (1), а расстояние отстенки выработки-емкости до соседних скважин должно быть не менее 50 м.

2.3 При необходимостивытеснения продукта из подземного резервуара ненасыщенным рассолом или водойследует произвести расчет увеличения объема выработки-емкости в процессеэксплуатации и определение ее конечной конфигурации. Значение в формуле(1) принимается в соответствии с конечной конфигурацией. Увеличение объемавыработки-емкости должно быть запланировано на стадии проектирования резервуарав соответствии с потребностями в расширении объема хранения.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМАВЫБРОСА СУГ, НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ

ПРИ АВАРИЙНОЙРАЗГЕРМЕТИЗАЦИИ УСТЬЯ СКВАЖИНЫ БЕСШАХТНОГО

РЕЗЕРВУАРА В КАМЕННОЙСОЛИ

2.4 Объем выброса продуктахранения ,м³, при аварийной разгерметизации устьевой обвязки скважиныдопускается определять по формуле

(2)

где	-	изменение давления внутри резервуара при разгерметизации устьевой обвязки, Па;
	-	степень заполнения резервуара продуктами (в долях единицы);
	-	изотермический коэффициент сжимаемости рассола, 1/Па, для насыщенного рассола допускается принимать равным 2,3·10 1/Па;
	-	изотермический коэффициент сжимаемости продукта, 1/Па, допускается принимать равным (8-12)·10 1/Па, где нижние значения коэффициента относятся к дизельным топливам, верхние - к бензинам; - для СУГ следует принимать по имеющимся справочным данным;
	-	коэффициент концентрации напряжений на контуре выработки-емкости, принимаемый равным: для выработок-емкостей сферической или близкой к сферической формы - 1,5; для выработок-емкостей, вытянутых вдоль оси скважины (цилиндрической или близкой к ней формы) - 2;
	-	модуль деформации каменной соли, Па;
	-	длина скважины, м;
	-	сечение столба рассола, м²;
	-	начальное давление в выработке-емкости, Па.

Примечание. - При расчетевместимости обвалования уровень разлившейся жидкости при максимальном объемеизлива следует принимать ниже верхней отметки гребня обвалования на 0,2 м.Высота обвалования должна быть не менее 1 м и ширина по верху насыпи не менее0,5 м.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МИНИМАЛЬНОЙГЛУБИНЫ ЗАЛОЖЕНИЯ

КРОВЛИ ВЫРАБОТКИ-ЕМКОСТИПОДЗЕМНОГО РЕЗЕРВУАРА

2.5 Минимальную глубинузаложения кровли выработки-емкости подземного резервуара, эксплуатирующегося вусловиях избыточного давления, , м, при сооружениирезервуаров в непроницаемых породах следует определять по формуле

, (3)

где	-	максимально допускаемое эксплуатационное давление, Па, принимаемое: для бесшахтных резервуаров в каменной соли на уровне башмака основной обсадной колонны; для шахтных резервуаров в породах с положительной температурой - на уровне кровли выработки-емкости;
	-	коэффициент надежности по нагрузке, принимаемый: 0,85 - для бесшахтных резервуаров в каменной соли при спокойном или пластово-линзообразном залегании соли, когда надсолевая толща представлена непроницаемыми породами; 0,75 - в остальных случаях;
	-	длина необсаженной части скважины, м (только для бесшахтных резервуаров в каменной соли);
	-	усредненная плотность пород, залегающих выше башмака основной обсадной колонны (для бесшахтных резервуаров) и выше кровли выработки (для шахтных резервуаров), кг/ м³;
	-	ускорение свободного падения, м/с².

, (4)

здесь	-	число слоев;
	-	плотность пород i-слоя, кг/м;
	-	мощность i-слоя, м.

2.6 В проницаемых породахглубину заложения кровли выработок-емкостей шахтных резервуаров в породах сположительной температурой следует выбирать с таким расчетом, чтобы величинаподпора подземных вод на кровлю выработок-емкостей превышала внутреннее давлениев резервуаре не менее чем на 0,05 МПа.

2.7 Глубину заложениякровли шахтных резервуаров в вечномерзлых породах следует принимать, какправило, ниже слоя сезонных колебаний температуры, либо по условиямгерметичности и устойчивости.

2.8 Оценочная классификациягорных пород по экранирующей способности приведена в таблице 2.

Таблица 2

Экранирующая способность горных пород	Давление прорыва через водонасыщенную породу, МПа	Коэффициент проницаемости по газу ·10, мкм²	Коэффициент водонасыщенности породы, м%
Высокая	Более 7	Менее 1
Повышенная	Более 4 до 7	Более 10 до 1
Средняя	Более 1,5 до 4	Более 10 до 10	85 и более
Пониженная	Более 0,5 до 1,5	Более 10 до 10
Низкая	Более 0,1 до 0,5	Более 10 до 10
Очень низкая	Более 0,01 до 0,1	Более 10 до 10	25 и более

Примечания

1. Коэффициентыпроницаемости по газу и водонасыщенности породопределяются при инженерно-геологических изысканиях.

2. Оценку пригодностипород следует производить по величине давления прорыва через водонасыщеннуюпороду, при этом давление прорыва должно быть не менее избыточного давления ввыработке-емкости.

ОЦЕНКА ЭКРАНИРУЮЩИХСВОЙСТВ ВЕЧНОМЕРЗЛЫХ ПОРОД

2.9 Экранирующие свойствамассивов вечномерзлых пород, предназначаемых для строительства подземныхрезервуаров, рекомендуется оценивать по данным опытных наливов светлыхнефтепродуктов, подлежащих хранению, в разведочные скважины.

Допускается в качествеиспытательной жидкости использовать керосин и реактивное топливо независимо отвидов подлежащих хранению светлых нефтепродуктов.

2.10 Испытываемый интервал вразведочной скважине перед наливом испытательной жидкости должен быть проработанбуровым инструментом "всухую". Диаметр бурового инструмента долженбыть равен или больше диаметра ствола скважины.

2.11 Замеры глубин забояскважины и уровня жидкости в начальный период следует производить не режеодного раза в сутки, после стабилизации уровня и забоя периодичность измеренийможет быть увеличена, но не реже одного раза в десять суток.

2.12 Вечномерзлые породы виспытанном интервале глубин считаются пригодными для размещениявыработок-емкостей, если средняя за период наблюдений скорость понижения уровняиспытательной жидкости в скважине, после стабилизации ее забоя, не превышает0,5 см/сут.

2.13 При скорости пониженияуровня жидкости более 0,5 см/сут., проницаемый пласт следует перекрыть ледянойпробкой, путем налива в скважину воды, до заданной отметки. Объем подаваемой вскважину воды следует определять расчетом.

2.14 При наличии вгеологическом разрезе площадки проницаемых пропластков продолжительностьнаблюдений за уровнем испытательной жидкости в разведочных скважинах должнабыть не менее трех месяцев; при отсутствии таких пропластков - не менее 15суток после стабилизации скважины.

2.15 По окончании опытныхналивов испытательная жидкость из разведочной скважины вытесняется водой,собирается или сжигается на месте.

СРОКИ ХРАНЕНИЯ ТОПЛИВА ВПОДЗЕМНЫХ РЕЗЕРВУАРАХ РАЗЛИЧНОГО

ТИПА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕСОХРАНЕНИЕ КАЧЕСТВА В ПРЕДЕЛАХ

ТРЕБОВАНИЙ ГОСТ И ТУ НАМЕСТЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Таблица3

Топливо	Типы подземных резервуаров	Срок хранения, лет
Авиационные бензины	Бесшахтные в каменной соли с температурой до 25°С	8
	Шахтные в вечномерзлых породах	10
Автомобильные бензины	Бесшахтные в каменной соли с температурой, °С, до:
А-72, А-76	25	12
	26-35	9
	36-45	5
	Шахтные в породах с положительной температурой (неэтилированные бензины)	15
	Шахтные в вечномерзлых породах	15
Автомобильные бензины	Бесшахтные в каменной соли с температурой, °С, до:
АИ-91, АИ-93, АИ-95	25	15
	26-35	11
	36-45	6
	Шахтные в породах с положительной температурой	15
	Шахтные в вечномерзлых породах	15
Дизельное топливо всех	Бесшахтные в каменной соли с температурой, °С, до:
марок	25	15
	26-35	11
	36-45	7
	Шахтные в породах с положительной температурой	15
	Шахтные в вечномерзлых породах	15
Авиационный керосин	Бесшахтные в каменной соли с температурой, °С, до:
	25	12*
	26-35	9*
	36-45	7*
	Шахтные в породах с положительной температурой	15*
	Шахтные в вечномерзлых породах	15*

_________________

* Сроки хранения,обеспечивающие сохранение качества в пределах норм ГОСТ, но не согласованные сорганизациями, эксплуатирующими авиационную технику (согласованные срокихранения - до 5 лет во всех типах хранилищ).

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ СХЕМЫ

2.16Бесшахтные резервуары в каменной соли вертикального типа показаны на рисунках 1и 2.

а) на одном уровне	б) на различных уровнях	в) двухъярусное на одной вертикальной скважине

Рисунок 1 - Расположениевыработок-емкостей

а) треугольной

б) ромбической

в) квадратной

а - расстояние междуцентрами выработок-емкостей

r - радиусвыработки-емкости

Рисунок 2 - Расположениевыработок-емкостей по сетке

2.17 Шахтные резервуары впородах с положительной температурой и в вечномерзлых породах показаны нарисунках 3-6.

а) вертикальный ствол

б) наклонный ствол

в) наклонный спиральный ствол

Рисунок 3 - Вскрывающие выработки

1 - выработка-емкость; 2- герметичная перемычка; 3 - коллекторная выработка; 4 - ствол

Рисунок 4 - Выработки-емкости длянескольких видов продукта (а)

и для одного видапродукта (б)

а) кровлявыработки-емкости ниже почвы подходной выработки;

б) почвавыработки-емкости в одном уровне с почвой подходной выработки;

в) почвавыработки-емкости выше уровня кровли подходной выработки

Рисунок 5 - Узел герметизациивыработок-емкостей

а)прямоугольно-сводчатая с полуциркульным сводом;

б)прямоугольно-сводчатая с коробовым сводом;

в) арочная(подковообразная);

г)трапециевидно-сводчатая;

д) прямоугольная;

е) трапециевидная;

ж) прямоугольно-трапециевидная;

з)прямоугольно-трапециевидная с наклонной кровлей;

и) круглая

Рисунок 6 - Формы поперечныхсечений выработок-емкостей

ОЦЕНКА ДЛИТЕЛЬНОЙУСТОЙЧИВОСТИ ВЫРАБОТОК-ЕМКОСТЕЙ

ПОДЗЕМНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ВПОРОДНЫХ МАССИВАХ, ПРОЯВЛЯЮЩИХ

РЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Бесшахтные резервуары вкаменной соли

2.18 Максимально допускаемоеэксплуатационное давление , Па, создаваемое в резервуарена уровне башмака обсадной колонны, определяется по формуле

, (5)

где	-	коэффициент надежности по нагрузке, принимаемый по 2.5 СП;
	-	расстояние от поверхности земли до кровли выработки-емкости, м;
	-	длина необсаженного участка скважины, м.

2.19 Минимально допускаемоедавление ,Па, на уровне кровли выработки-емкости, создаваемое в резервуаре, определяетсяпо формуле

. (6)

Здесь	-	коэффициент надежности по нагрузке, принимаемый равным единице;
и	-	параметры уравнения состояния каменной соли, принимаемого в виде:

; (7)

; (8)

где ; (9)

; (10)

; (11)

; (12)

. (13)

Здесь:

	-	интенсивность касательных напряжений, Па;
	-	интенсивность касательных напряжений, соответствующая пределу длительной прочности при заданной сумме главных напряжений , Па;
	-	интенсивность деформации сдвига;
	-	интенсивность деформации сдвига при и бесконечно большом значении времени;
	-	модуль деформации, Па;
	-	коэффициент Пуассона;
	-	объемная деформация;
, ,	-	главные напряжения, Па;
, ,	-	главные деформации.

Параметры уравнений (7)и (8), ; ;; определяютсяпутем обработки результатов длительных испытаний образцов каменной соли,отобранных в интервале предполагаемой кровли выработки-емкости, привсестороннем неравнокомпонентном сжатии в условиях ползучести для постояннойсуммы главных напряжений , вычисляемой по формуле

. (14)

Параметр определяетсяпо формуле

, (15)

где - интенсивностьдеформации сдвига при разрушении образца для и времени нагружения более100 ч.

2.20 Пролет кровливыработки-емкости на уровне кровли , м, определяется по формуле

, (16)

где	-	допустимый объем области запредельного деформирования (ОЗД) в окрестности кровли, где значение превысило величину , м³;
	-	значение объема ОЗД в окрестности кровли резервуара при = 1 м;

, (17)

где		- коэффициент надежности по нагрузке, принимаемый равным единице;
	-	эксплуатационное давление, удовлетворяющее условию , Па;
,	-	безразмерные параметры, значения которых приведены в табл. 4 в зависимости от безразмерной величины , определяемой по формуле

, (18)

и от отношения высотывыработки-емкости к пролету .

Таблица 4

Значения параметров и


3 и более	1,105	29,6	4,8
	1,073	19,1	5,13
	1,04	4,9	6,19
1	1,105	22,3	4,63
	1,073	10,0	5,32
	1,04	1,1	7,23
1/3	1,105	4,5	6,41
	1,073	1,5	7,34
	1,04	0,72	7,37

При значениях ,отличающихся от приведенных в табл. 4, по формуле (17) вычисляются объемы ОЗДдля двух ближайших , линейной интерполяциейнаходится необходимое значение и по формуле (16)определяется пролет выработки-емкости.

На основании опытаэксплуатации бесшахтных резервуаров рекомендуется принимать = 700 м³.Если вычисленное по формуле (17) значение меньше 1,37·10, тоследует принимать = 1,37·10.

2.21 Для оценки длительнойустойчивости выработки-емкости бесшахтного резервуара в породном массивевыделяется зона ее влияния, для которой строится геомеханическая модель.Элементами модели являются фрагменты массива, выделенные по характерным для нихлитологическим признакам. Для каждого элемента определяются параметры уравнениясостояния. Методами механики сплошных сред рассчитываетсянапряженно-деформированное состояние в окрестности выработки-емкости заданнойформы при пролете кровли , минимальном эксплуатационномдавлении ,уравнении состояния пород (7), (8).

Длительная устойчивостьвыработки-емкости будет обеспечена на весь период эксплуатации, если будутвыполнены следующие условия (критерии устойчивости):

- не вся поверхностьвыработки принадлежит ОЗД;

- объем ОЗД в кровле непревышает величины ;

- максимальный размерОЗД в кровле в направлении, нормальном поверхности выработки-емкости, непревышает 0,04 ;

- растягивающиенапряжения в породном массиве не превышают прочности породы при растяжении.

Взаимовлияниевыработок-емкостей не учитывается при оценке их устойчивости, если выполняетсяусловие:

, (19)

где	-	кратчайшее расстояние между контурами соседних выработок-емкостей, м;
	-	максимальный пролет соседних выработок-емкостей, м;
,	-	наибольший размер ОЗД в глубь целика по нормали к поверхности для каждой из двух соседних выработок-емкостей соответственно, м.

Если критерииустойчивости не выполняются, то значения минимального эксплуатационногодавления увеличиваются и расчет повторяется.

Шахтные резервуары ввечномерзлых породах

2.22 Для оценки длительнойустойчивости системы горизонтальных протяженных выработок пролетом , высотой , целиком , кровлякоторых располагается на глубине Н от поверхности земли, используются уравнениясостояния мерзлых пород в виде (7) и (8). Методами механики сплошных средопределяется напряженно-деформированное состояние породного массива вокрестности выработки-емкости шахтного резервуара. Устойчивостьвыработки-емкости будет обеспечена, если выполняются следующие условия:

- не вся поверхностьвыработки принадлежит ОЗД;

- максимальный размерОЗД в кровле в направлении, нормальном поверхности выработки, не превышает 0,03;

- растягивающиенапряжения в породном массиве не превышают прочности породы при растяжении;

- максимальное опусканиекровли не превышает 0,0175 .

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫСТРОИТЕЛЬСТВА

БЕСШАХТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ВКАМЕННОЙ СОЛИ

2.23 Созданиевыработок-емкостей бесшахтных хранилищ следует предусматривать, как правило,через одну скважину. Допускается создание выработок-емкостей через несколькоскважин.

2.24 При строительствевыработок-емкостей через одну скважину следует принимать одну из следующихтехнологических схем растворения соли водой:

- снизу вверх сперемещением внешней подвесной колонны на каждом этапе (рисунок 7,а);

- снизу вверх безперемещения внешней подвесной колонны (рисунок 7,б);

- с подачей растворителячерез перфорированную подвесную колонну (рисунок 7,в);

- сверху вниз безперемещения внешней подвесной колонны с постепенным накоплением нерастворителяв верхней части растворяемой выработки (рисунок 7,г);

-"комбинированная" схема, когда нижняя часть выработки создается посхеме "снизу вверх", а верхняя - по схеме "сверху вниз"(рисунок 7,д);

- с применением энергии"затопленных струй" с вводом растворителя в нижнюю часть выработкичерез насадки (рисунок 7,е).

2.25 При строительствевыработок-емкостей через одну скважину допускается создавать подземныевыработки одну над другой (двухъярусного типа). Выработки сообщаются друг сдругом и с поверхностью земли общей эксплуатационной скважиной.

2.26 При строительстверезервуаров через две скважины (рисунок 7,ж) следует предусматривать какнезависимую, так и совместную подачу растворителя. Соединение выработок следуетпредусматривать, как правило, сбойкой гидроврубов или с помощью специальныхустройств.

Рисунок 7 - Технологические схемысооружения выработок-емкостей бесшахтных резервуаров в каменной соли I-VII -ступени сооружения выработок-емкостей

2.27 Выбор схемы созданиявыработок-емкостей следует производить на основании сравнения вариантов сучетом следующих факторов:

планируемого срокастроительства;

формы и вместимостивыработок-емкостей;

допустимых размероввыработок-емкостей по условию прочности;

количества нерастворимыхвключений, вида нерастворителя и его влияния на качество продукта.

2.28Содержание и форма представления технологического регламента на строительствовыработки-емкости бесшахтного резервуара в каменной соли даны в таблицах 5-7.

Таблица 5

Основные расчетныепараметры технологического регламента сооружения подземного резервуара

Номер ступени	Уровень установки башмака колонн, м		Уровень границы	Производительность растворения, м³ /ч		Концентрация выдаваемого рассола, кг/ м³			Количество выданного рассола, тыс. м³		Количество добытой соли, тыс. т
	внешней колонны 194мм	центральной колонны, 127мм	раздела нерастворитель-рассол, м	по растворителю	по рассолу	в начале ступени	в конце ступени	средняя	на ступени	всего	на ступени	всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13

Продолжение таблицы 5

Объем выработки, тыс. м		Время создания, сут.
на ступени	всего	тexнологическое					полное с к = 1,05		Средняя температура	Режим
		чистое, часы/сутки	приподъем колонн, контроль уровня нерастворителя	локация	на ступени	всего	на ступени	всего	процесса растворения соли, °С	работы
14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24

Примечание - Отметки должныуточняться геофизическими методами измерений.

Таблица 6

Расчет регламентазакачки нерастворителя для создания резервуара

Время растворения, сутки	Кол-во на зарядку скважины,	Ежесуточная закачка, м³	Объем нерастворителя, м³	Контроль уровня нерастворителя и положения башмака рабочих колонн
	м³			подбашмачный	геофизический
1	2	3	4	5	6

Таблица 7

Прогнозный составполучаемых рассолов при строительстве подземного резервуара

Содержание ионов, г/л							Содержание	Общая
Са	Mg	Na	К	SО	Сl	Br	NaCl, г/л	минерализ., г/л
1	2	3	4	5	6	7	8	9

КОНСТРУКЦИЯЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СКВАЖИН

БЕСШАХТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ВКАМЕННОЙ СОЛИ

2.29 Конструкцияэксплуатационной скважины должна выбираться, исходя из конкретныхгорно-геологических условий наличия коррозионно-активных сред и обеспечивать:

условия безопасноговедения работ на всех этапах строительства и эксплуатации скважины ибесшахтного резервуара;

условия охраны недр иокружающей среды, в первую очередь, за счет прочности и долговечности крепискважины с учетом перекрытия верхних водоносных горизонтов не менее, чем двумяобсадными колоннами;

максимальную унификациюпо типоразмерам обсадных труб и ствола скважины.

Выбор обсадных труб,количества колонн, типа тампонажного материала и решение других вопросов построительству скважин следует осуществлять в соответствии с требованиями Правилбезопасности в нефтяной и газовой промышленности.

2.30 Для уточненияконструкции скважины и интервала заложения выработки-емкости следуетпредусматривать отбор керна и проведение комплекса геофизических исследований.Количество скважин с отбором керна, интервала отбора и состав комплексаисследований определяются в зависимости от сложностигеолого-гидрогеологического строения площадки и могут быть уточнены на стадиистроительства хранилища.

2.31 При бурении посоленосным породам следует предусматривать промывочную жидкость, исключающуюрастворение солей (концентрированный хлорнатриевый раствор, концентрированныйхлормагниевый раствор при наличии в разрезе калийно-магниевых солей, полимерныйраствор и др.).

2.32 Диаметр труб основнойобсадной колонны следует определять расчетом, исходя из условий строительства иэксплуатации резервуара.

2.33 Основная обсаднаяколонна должна заглубляться, как правило, в толщу каменной соли. Между кровлейвыработки-емкости и башмаком основной обсадной колонны должна оставляться, какправило, необсаженная часть скважины длиной от 5 до 15м.

2.34 Основные ипромежуточные обсадные колонны должны комплектоваться из труб, удовлетворяющихтребованиям ГОСТ 632-80.

2.35 Затрубное пространствовсех обсадных колонн должно цементироваться по всей глубине до устья скважины.

В интервале залеганиякаменной соли для цементирования обсадных колонн следует предусматриватьтампонажный раствор на насыщенном растворе хлористого натрия плотностью неменее 1190 кг/м. При наличии в геологическомразрезе калийно-магниевых солей для цементирования колонн следует подбиратьмагнезиальный цемент. Для цементирования вышележащих интервалов должныприменяться тампонажные растворы, коррозионно-стойкие в присутствии вод перекрываемыхводоносных горизонтов.

2.36 Эксплуатационныескважины следует оборудовать подвесными колоннами из обсадных илинасосно-компрессорных труб (последние комплектуются в соответствии стребованиями ГОСТ 633-80). Диаметр труб подвесной колонны следует определять изусловий равенства гидравлических сопротивлений при движении рассола и хранимогопродукта или газа в процессе эксплуатации, а диаметр труб подвесных колонн присоздании выработки-емкости - из равенства гидравлических сопротивлений придвижении воды и рассола.

Скорости движенияжидкостей в подвесных колоннах, не оборудованных специальными демпфирующимиустройствами, не должны превышать значений, приведенных в таблице 8.

Таблица 8

Диаметр подвесных колонн, мм	Скорость движения жидкости в подвесной колонне, м/с, при длине свободно висящих труб в резервуаре, м
	100	150	200
114;127;140; 146; 168;	3,5	2,5	1,5
178;194; 219; 245	4,0	3,0	2,0

2.37 Глубину спуска вскважину подвесных колонн перед началом сооружения резервуара следуетопределять в соответствии с выбранным интервалом заложения выработки-емкости ипринятой технологической схемой ее создания.

2.38 Для бесшахтныхрезервуаров СУГ следует предусматривать спуск двух подвесных колонн. При этомбашмак центральной колонны необходимо устанавливать ниже башмака внешнейколонны. Межтрубное пространство между подвесными колоннами следуетиспользовать для контроля и предотвращения переполнения резервуара. Расстояниемежду башмаками подвесных колонн определяется расчетом из условия недопущенияпереполнения резервуара за время срабатывания контрольной системы иавтоматического прекращения закачки продукта.

2.39 Основные обсадныеколонны резервуаров для газа следует комплектовать из обсадных труб свысокогерметичными соединениями.

Следует предусматриватьнанесение на резьбы труб и муфт герметиков, которые должны обладать химическойстойкостью по отношению к хранимому продукту и нерастворителю.

2.40 Оборудование устьевскважин бесшахтных резервуаров должно обеспечивать:

при строительстве:

- раздельную закачку вскважины растворителя (воды, промстоков) и нерастворителя, выдачу рассола,возможность изменения направления потоков жидкостей (прямоток-противоток);

- при эксплуатации:

- резервуаров для СУГ,нефти и нефтепродуктов - взаимозамещение хранимого продукта рассолом, водой илигазом, аварийный сброс на свечу через продуктовую или рассольную линии обвязки(только для резервуаров СУГ);

- резервуаров для газа -вытеснение рассола газом при первоначальном заполнении, закачку и отбор газа засчет изменения давления в резервуаре.

При строительстве иэксплуатации оборудование устьев должно обеспечивать измерение давлений итемператур, отбор проб хранимого продукта и вытесняющего агента, осуществлениеподбашмачного контроля и геофизических исследований.

2.41 В оборудовании устьевскважин резервуаров, отбор продукта из которых осуществляется методомвытеснения газом, следует предусматривать предохранительные клапаны,обеспечивающие сброс паровой фазы из резервуаров при превышении в них рабочегодавления более, чем на 10%.

2.42 Оборудование устьевскважин должно соответствовать требованиям Правил устройства и безопаснойэксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных ГосгортехнадзоромРоссии.

СПОСОБЫ УДАЛЕНИЯ РАССОЛАС ПЛОЩАДОК СТРОИТЕЛЬСТВА

БЕСШАХТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ВКАМЕННОЙ СОЛИ

2.43 Удаление рассола сплощадок строительства подземных хранилищ следует предусматривать посогласованию с соответствующими органами государственного надзора одним изследующих способов:

передачей рассоласолепотребляющим предприятиям;

сбросом рассола вотработанные горные выработки;

естественной выпаркойрассола;

передачей рассола всистемы заводнения нефтяных месторождений;

сбросом рассола вглубокие водоносные горизонты;

сбросом рассола вповерхностные акватории (моря, соленые озера) и, в порядке исключения, вкрупные водотоки.

При соответствующемобосновании допускается предусматривать одновременно несколько способовудаления рассола.

2.44 Естественную выпаркурассола следует предусматривать в районах с аридным климатом при наличиималоценных земель (солонцы, солончаки, развеваемые песками и т.п.) дляразмещения испарительных карт.

2.45 Сброс рассола вглубокие водоносные горизонты следует предусматривать при невозможностииспользования иных решений по его удалению.

2.46 Комплекс по удалениюрассола включает, как правило, следующие сооружения: рассолопроводы, насосныестанции, буферные резервуары, очистные сооружения. В зависимости от способаудаления рассола в комплекс сооружений могут также входить нагнетательные скважиныи испарительные карты для рассола.

2.47 Проектированиесооружения по очистке рассола от нерастворимой взвеси следует осуществлять всоответствии с требованиями СНиП 2.04.03 и СН 496.

2.48 Проектированиерассолопроводов должно производиться в соответствии с требованиями СНиП 2.04.03и СН 550.

2.49 Для сброса рассола вглубокие водоносные горизонты следует использовать как специально пробуренные,так и существующие (разведочные, отработанные нефтегазовые и др.) скважины.

2.50 Конструкциянагнетательной скважины, предназначенной для сброса рассола в глубокиеводоносные горизонты, должна обеспечивать:

надежную изоляциюпоглощающего водоносного горизонта от вышележащих водоносных горизонтов спресными и другими ценными для народного хозяйства подземными водами;

оптимальное вскрытиепоглощающего водоносного горизонта;

возможность проведенияработ по восстановлению приемистости нагнетательной скважины;

возможность замераустьевого давления и расхода закачиваемого в скважину рассола.

2.51 Для поддержанияфактической приемистости нагнетательных скважин на уровне расчетной в проектепо сбросу рассола в глубокие водоносные горизонты следует предусматриватьвосстановление их приемистости.

Во избежание загрязненияповерхностных и подземных вод и засоления почв у нагнетательных скважин длясброса рассола следует предусматривать проектирование прудов-отстойников спротивофильтрационными экранами для сброса рассола, извлекаемого на поверхностьпри восстановлении приемистости нагнетательных скважин.

2.52 Допускаемое содержаниенерастворимой взвеси (НВ) в закачиваемом рассоле рекомендуется определять взависимости от проницаемости и вида водоносного коллектора поглощающегогоризонта в соответствии с данными табл. 9.

Таблица 9

Коллектор водоносного горизонта	Коэффициент проницаемости, м²	Допускаемое содержание НВ с гидравлической крупностью до 0,02 мм/с в рассоле, мг/л
Трещинный	1,0 и более	150
	0,5-1,0	100
	Менее 0,5	15
Поровый сцементированный	0,5 и более	50
	0,25-0,5	25
Поровый рыхлый	0,5 и более	25
	0,25-0,5	15
Всех видов	Менее 0,25	10

2.53 При выборе способаочистки рассола от НВ следует руководствоваться данными табл. 10.

Таблица 10

Содержание НВ с гидравлической крупностью до 0,02 мм/с в неочищенном рассоле, мг/л	Допускаемое содержание НВ в очищенном (закачиваемом) рассоле, мг/л	Рекомендуемый способ очистки рассола
Св.200	100-150	Отстаивание
125-200	50-100	Отстаивание
125-200	25-50	Коагуляция
65-125	10-25	Отстаивание с фильтрацией
Менее 65	Св.25	Отстаивание
	15-25	Отстаивание
	10-15	Отстаивание с коагуляцией

2.54 Средняя концентрацияминеральной массы (твердая фаза) в уплотненном шламе принимается взависимости от содержания НВ в исходном рассоле по табл. 11.

Таблица 11

Содержание НВ в исходном рассоле, мг/л	Средняя концентрация уплотненного шлама, кг/ м³, через
	24 ч	720 ч
До 100	10	25
100-400	10-20	25-65
400-1000	20-100	65-200
1000-2500	100-400	200-600

2.55 Объем отстойника долженобеспечивать отстаивание рассола продолжительностью не менее 6 ч. Глубина зоныосаждения в отстойниках не должна превышать 1,5 м.

2.56 Очистка рассолакоагуляцией производится с помощью поочередного ввода в рассол водных растворовсернокислого закисного железа (FeSО), силиката натрия (NaSiO) иполиакриламида (ПАА), при рН рассола в пределах от 6 до 8. При других значенияхрН следует предусматривать нейтрализацию рассола.

2.57 Удельную приемистостьодиночной нагнетательной скважины , м/(ч·MПa), следуетрассчитывать по формуле

, (20)

где	-	коэффициент снижения приемистости нагнетательной скважины за счет кольматации призабойной зоны принимается равным 0,25;
	-	коэффициент проницаемости водоносного горизонта, м²;
	-	мощность вскрытых водоносных пород, м;
	-	динамическая вязкость рассола в пластовых условиях, Па·с;
	-	коэффициент пьезопроводности, м³/сут;
	-	общая продолжительность закачки рассола, сут;
	-	радиус рассолоприемной части скважины, м.

2.58 Допустимый перепаддавлений ,Па, при нагнетании рассола в одиночную скважину следует рассчитывать по формуле

, (21)

где	-	усредненная плотность пород над кровлей водоносного горизонта, кг/ м³;
	-	глубина залегания кровли вскрытого интервала водоносного горизонта, м;
	-	статическое пластовое давление в водоносном горизонте, Па.

2.59 При определениирасчетного числа нагнетательных скважин в рассолосбросе следует учитыватьгидравлическое взаимодействие между ними.

Изменение перепададавлений ,Па в скважине от влияния скважины следуетрассчитывать по формуле

, (22)

где	-	номера скважин;
	-	расстояние между скважинами и , м.

Расчетное числонагнетательных скважин в рассолосбросе должноудовлетворять условию

, (23)

где

требуемая производительность закачки рассола, м/ч.

При 2 следуетпредусматривать одну резервную нагнетательную скважину.

2.60 Максимально допустимоедавление на устье скважины , Па, следует рассчитывать поформуле

, (24)

где	-	коэффициент гидравлического сопротивления, принимаемый равным 0,024;
	-	скорость движения рассола, м/с (принимаемая не более 2 м/с);
	-	гидравлический радиус канала в нагнетательной скважине, по которому ведется закачка рассола, м.

2.61 При проектированиизакачки рассола в поглощающие водоносные горизонты, сложенные неустойчивымигорными породами, башмак насосно-компрессорных труб спускается в нижнюю третьрассолоприемной части скважины. В колонне насосно-компрессорных труб следует,как правило, устанавливать муфту-смеситель.

Глубина установкимуфты-смесителя определяется расчетом, исходя из технической характеристики подавлению компрессорного оборудования, которое предусматривается длявосстановления приемистости нагнетательных скважин.

2.62 По окончаниистроительства подземных резервуаров комплекс сооружений по удалению рассоладолжен быть передан заказчику или другой заинтересованной организации. Приневозможности использования этих сооружений необходимо их ликвидировать иосуществить рекультивацию нарушенных земель.

2.63 Не допускаетсяприменение насосов для закачки рассола в глубокие водоносные горизонты схарактеристиками по давлению нагнетания, превышающими расчетные более чем на 15%.

УСТРОЙСТВОРАССОЛОХРАНИЛИЩ

2.64 Проектированиерассолохранилищ следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП2.02.02, СНиП 2.06.05, СНиП 2.06.06, СНиП 2.06.08 и настоящих правил.

2.65 При проектированиидопускается принимать один из следующих типов рассолохранилищ:

открытые наземные - внасыпных дамбах;

полузаглубленные - вполувыемках-полунасыпях;

заглубленные - ввыемках;

закрытые - в наземныхжелезобетонных или металлических резервуарах;

подземные - в бесшахтномрезервуаре в каменной соли или в шахтном резервуаре в каменной соли.

2.66 Объем рассолохранилищаследует предусматривать равным, как правило, объему подземного хранилища. Присоответствующем технико-экономическом обосновании допускается уменьшать объемрассолохранилища, но во всех случаях он должен быть не менее объема самогокрупного подземного резервуара. При кооперировании подземных хранилищ срассолопромыслом следует предусматривать буферные рассолохранилища, объемкоторых определяется на основании технико-экономического анализа.

2.67 Уклон откосоврассолохранилищ открытого типа следует рассчитывать в соответствии со СНиП2.06.05. При этом уклон внутренних откосов рассолохранилища следует назначить1:2,5 - 1:3, исходя из технологии укладки пленочного экрана. Внутренние откосыдамб должны защищаться от волнового воздействия в соответствии с требованиямиСНиП 2.06.04. Ширину гребня дамбы следует устанавливать в зависимости отусловий производства работ и эксплуатации, но не менее 3 м.

2.68 Основные размерырассолохранилища открытого типа следует определять для каждой конкретнойплощадки в зависимости от климатических условий.

В районах с превышениемиспарения над осадками или осадков над испарением более чем в 2 раза необходимовыбирать минимальные размеры в плане за счет увеличения глубинырассолохранилища.

2.69 При определении глубинырассолохранилища следует учитывать объем заиления, а также "мертвый"объем.

2.70 В рассолохранилищахоткрытого типа следует, как правило, предусматривать отбор разбавленного водойрассола с зеркала его переменного уровня при преобладании осадков надиспарением и добавление пресной воды на поверхность зеркала рассола припревышении испарения над осадками.

2.71 При расположениирассолохранилища открытого типа в зоне пустынь или полупустынь для защитыполевых откосов дамб рассолохранилища от ветровой эрозии следует применятьспециальные технические мероприятия с последующим посевом растительности.

2.72 Рассолохранилищаподземного типа следует проектировать аналогично подземным резервуарам дляуглеводородов в практически непроницаемых породах.

2.73 Рассолохранилищаследует оборудовать устройствами, предотвращающими попадание в них нефти,нефтепродуктов и СУГ с рассолом.

2.74 Территориярассолохранилища, как правило, должна быть ограждена.

ПОДЗЕМНЫЕ ВЫРАБОТКИШАХТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ В ПОРОДАХ

С ПОЛОЖИТЕЛЬНОЙТЕМПЕРАТУРОЙ И ИХ ОБУСТРОЙСТВО

2.75 Площадь поперечногосечения вскрывающих выработок подземных резервуаров должна приниматьсяминимальной, исходя из условий:

размещения постоянногоэксплуатационного оборудования;

размещениягорнопроходческого оборудования;

пропуска необходимогоколичества воздуха при скорости его движения не более 8 м/с;

возможности спускаоборудования или его узлов, имеющих наибольшие габариты.

2.76 Сечения вскрывающихвыработок при размещении в них стационарного эксплуатационного оборудованияследует принимать с учетом:

устройства лестничногоотделения для вертикальных и наклонных выработок с углом наклона более 45° илисвободного людского прохода для горизонтальных и наклонных выработок с угломнаклона до 45° в соответствии с требованиями Единых правил безопасности приразработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом;

устройства грузолюдскогоподъема в вертикальных и наклонных выработках;

оставления проема дляспуска-подъема длинномерных предметов в вертикальных выработках;

прокладки труб принудительнойвентиляции;

проведенияремонтно-восстановительных работ;

прокладки продуктовых идругих трубопроводов и кабелей.

2.77 В качествемеханического грузолюдского подъема на период эксплуатации хранилищ сподземными насосными камерами, как правило, должен применяться лифтовыйподъемник. Устройство и ввод в эксплуатацию лифтового подъемника должнысогласовываться с местными органами Госгортехнадзора России.

Грузоподъемностьлифтового подъемника должна определяться наибольшим весом транспортируемогооборудования или его частей, но не менее 3500 Н.

2.78 Околоствольные(коллекторные) и подходные выработки следует проектировать минимальной длины исечения с учетом размещения в них эксплуатационного оборудования, а также сучетом прохода людей и транспортирования оборудования.

Площадь поперечногосечения коллекторных выработок должна быть проверена на пропуск необходимогодля вентиляции количества воздуха при скорости его движения не более 8 м/с.

2.79 Во вскрывающих,коллекторных и подходных выработках и подземных насосных следуетпредусматривать системы приточной и вытяжной вентиляции с искусственнымпобуждением. При этом должно быть предусмотрено резервирование всех приточных ивытяжных вентиляторов.

2.80 В хранилищах,предназначенных для нескольких видов продуктов, объединять между собой вытяжныесистемы вентиляции, обслуживающие подземные насосные камеры для перекачкиразличных видов продукта, не допускается.

2.81 Часовую кратностьвоздухообмена следует принимать:

- в подземных насосныхкамерах и в зонах перемычек - 20;

- в стволах иколлекторных выработках - 6.

При храненииэтилированных нефтепродуктов указанные кратности воздухообмена должны бытьувеличены на 50%.

2.82 Подачу приточноговоздуха в подземные насосные камеры следует предусматривать в рабочую зону этихпомещений.

В подземных насосныхкамерах в дополнение к общеобменной вентиляции следует предусматриватьустройство местных отсосов в местах возможных утечек паров хранимых продуктов.

2.83 Все вентиляционныеустановки должны быть сблокированы с эксплуатационным оборудованием с тем,чтобы исключить работу последнего при недействующей вентиляции.

2.84 Для обеспеченияпроектных тепловлажностных параметров воздуха в подземных выработках хранилищследует предусматривать системы подогрева и кондиционирования приточнойвентиляции.

2.85 Для прокладкидыхательных и эксплуатационных трубопроводов допускается использовать скважины,пробуренные с поверхности земли в выработки.

Продуктовые трубопроводыследует предусматривать внутри обсадных колонн скважин или в трубах большегодиаметра, расположенных в стволе.

2.86 Заборные зумпфы должныкрепиться монолитным бетоном и облицовываться сварными металлическимиобечайками.

В резервуарах СУГматериал обечайки следует выбирать с учетом минимальной температуры, которуюприобретает подаваемый СУГ при первом заполнении резервуара.

2.87 Для герметизациивыработок-емкостей следует предусматривать следующие конструкции герметичныхперемычек:

бетонная с контурнымгидрозатвором (рисунок 8);

двойная бетонная сгидрозатвором (рисунки 9 и 10);

двойная металлическая(рисунки 11 и 12);

одинарная металлическая.

В перемычках, какправило, следует предусматривать проем диаметром в свету не менее 600 мм,перекрываемый герметичным люком.

2.88 Бетоны, используемыедля сооружения герметичных перемычек, должны иметь:

класс по прочности насжатие В35;

класс по прочности наосевое растяжение B2,4;

марку по морозостойкостине ниже F100;

марку поводонепроницаемости не ниже W12;

коэффициентпроницаемости по газу не более 10 мкм;

коэффициент агрессивнойстойкости к углеводородным средам не ниже 0,8.

2.89 Для тампонажазатрубного пространства скважин, закрепного пространства выработок,трещиноватых зон, контура перемычек следует применять растворы, приготовленныена основе цементов, удовлетворяющие следующим требованиям:

прочность при изгибе ввозрасте 2 суток - не менее 2,7 МПа по ГОСТ 1581;

коэффициентпроницаемости по газу - не более 10 мкм;

деформации расширения -не менее 3 и не более 10 мм/м;

коэффициент агрессивнойстойкости к углеводородным средам не менее 0,85.

1 - выработка-емкость; 2- напорная стенка; 3 - полость контурного гидрозатвора;

4, 5 - систематрубопроводов для залива и перемешивания

изолирующей жидкости; 6- металлический лист

Рисунок 8 - Бетонная перемычка сконтурным гидрозатвором

1 - выработка-емкость; 2- напорные стенки герметичной перемычки; 3 - полость гидрозатвора с изолирующейжидкостью; 4 - штроба; 5 - трубопровод для

выпуска воздуха изгидрозатвора; 6 - трубопровод для заполнения гидрозатвора

Рисунок 9 - Двойная бетоннаяперемычка

1 - выработка-емкость; 2- бетонные стенки герметичной перемычки; 3 - трубопровод для заполнениягидрозатвора; 4 - полость гидрозатвора с изолирующей жидкостью; 5 - зумпф

Рисунок 10 - Двойная бетоннаяперемычка с гидрозатвором, расположенная

во вскрывающей выработке

1, 2 - металлическиеперемычки в обсадной трубе; 3 - устье ствола;

4 -продуктонепроницаемый раствор; 5 - обсадная труба;

6 - выработка-емкость; 7- зумпф

Рисунок 11 - Двойная металлическаяперемычка,

расположенная в верхнейчасти ствола

1 - опорный венец крепиствола; 2 - кольцевые металлические воротники;

3 - металлическиеперемычки; 4 - продуктонепроницаемый раствор;

5 - металлическаясварная обечайка; 6 - железобетонная рубашка;

7 - выработка-емкость; 8- зумпф

Рисунок 12 - Двойная металлическаяперемычка, расположенная

во вскрывающей выработке

РАСЧЕТ ТОЛЩИНЫТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ

СКВАЖИН ШАХТНЫХРЕЗЕРВУАРОВ В ВЕЧНОМЕРЗЛЫХ ПОРОДАХ

2.90 Минимально допустимую(из условия сохранения породы в мерзлом состоянии) толщину теплоизоляцииэксплуатационной скважины d, м, рекомендуется определять согласно уравнению

(25)

где	-	температура фазовых переходов воды в лед, °С;
	-	естественная температура вечномерзлой породы, °С;
	-	средняя за период заполнения температура продукта, °С;
	-	функция ошибок Гаусса, затабулирована и приводится в справочной литературе

(26)

и - коэффициенты, определяемыепо формулам

(27)

, (28)

здесь	-	коэффициент температуропроводности теплоизоляции, м/с;
	-	скорость заполнения резервуара, м/с;
	-	коэффициент теплопроводности теплоизоляции, Вт/(м·°С);
	-	объемная теплоемкость теплоизоляции, Дж/(м·°С);
	-	коэффициент теплопроводности вечномерзлой породы Вт/(м·°С);
	-	объемная теплоемкость вечномерзлой породы, Дж/(м·С).

2.91 Уравнение рекомендуетсярешать графоаналитическим способом. Задаваясь значениями , м в диапазоне0,01-0,2 м с шагом 0,02-0,05 м, расчетным путем определяется правая частьуравнения и строится ее график. Расчетом определяется левая часть уравнения и ввиде прямой, параллельной оси абсцисс, наносится на предыдущий график. Точкапересечения графиков левой и правой частей уравнения является его решением,определяющим минимально допустимую толщину теплоизоляции.

3 ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВАРАБОТ

СТРОИТЕЛЬСТВОЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СКВАЖИН

БЕСШАХТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ВКАМЕННОЙ СОЛИ

3.1 В случаях, когдатребуется уточнение (по керну, геофизическим исследованиям) интерваловзаложения выработок-емкостей по фактическому геологическому разрезу скважин(при наличии в солевой толще многочисленных пропластков нерастворимых пород,при сложном химическом составе каменной соли и т.д.), допускается креплениескважины основной обсадной колонной после проходки ее ствола до конечнойотметки скважины. Цементирование основной обсадной колонны в этом случае должнопроизводиться с обязательным принятием мер, исключающих поступление цементногораствора в нижележащую необсаженную часть скважины.

3.2 Смену бурового растворана промывочную жидкость, исключающую растворение солей, следует проводить,когда забой скважины находится на 50 м выше предполагаемой кровли соли.

3.3 Разгрузка колонн назабой скважины не допускается.

3.4 При использованиисварных основных и промежуточных обсадных колонн сваривание стыков труб должнопроизводиться с использованием агрегатов для автоматической иполуавтоматической сварки. После сваривания должен проводиться контролькачества каждого сварного шва методом дефектоскопии.

3.5 Цементирование скважиныследует производить до выхода цементного раствора на устье скважины.

3.6 Сроки ожиданиязатвердевания цемента (ОЗЦ) при затворении цемента на насыщенном хлорнатриевомрастворе должны быть не менее 72 часов.

Тампонажный раствор дляцементирования обсадных колонн, независимо от наличия паспорта заводскихиспытаний, должен подвергаться проверке о соответствии ГОСТ 1581 вспециализированной лаборатории. Партию цемента, не отвечающую требованиямстандарта по технологическим параметрам, применять не допускается.

3.7 При креплении скважиныосновной обсадной колонной не допускается использование нефти и нефтепродуктовдля приготовления промывочных, буферных жидкостей и тампонажных растворов.

3.8 В процессе проходкискважины должен производиться периодический контроль технического состояния еествола комплексом геофизических методов, включающих инклинометрию,кавернометрию, профилеметрию и другие методы.

Инклинометрическиеметоды следует проводить через каждые 100 м проходки скважины при расстоянияхмежду точками измерения 10 м.

Кавернометрию ипрофилеметрию необходимо проводить перед каждым креплением скважины обсаднымиколоннами и после проходки скважины до конечной глубины.

После цементированияобсадных колонн должно производиться обследование затрубного пространстваметодом акустической цементометрии (АКЦ) и термометрическим методом отбивкиуровня цементного камня (ОЦК).

ОЦК следует осуществлятьне позднее, чем через 24 часа после окончания цементирования, а АКЦ - посленабора цементным камнем 60-70% прочности.

После разбуриваниябашмака обсадной колонны следует провести отбивку местоположения муфт,центрирующих фонарей и башмака электромагнитным локатором муфт.

В процессе буренияскважины следует производить проверку на герметичность основной обсаднойколонны, ее затрубного пространства и незакрепленной части скважины путемгидравлической опрессовки в соответствии с 4.1-4.4.

3.9 Отклонение оси скважиныот вертикали не должно выходить за пределы конуса средних отклонений,образующая которого составляет угол 1° с вертикалью, проходящей через устьескважины. Допускается искривление скважины на отдельных участках в пределахконуса средних отклонений не более 4°.

3.10 Для уточнениягеологического разреза следует проводить комплекс геофизических работ,включающий, как правило:

методы электрическогокаротажа: метод кажущегося удельного сопротивления (КС), метод естественногоэлектрического поля (ПС), боковой каротаж (БК);

методы радиоактивногокаротажа: гамма-каротаж (ГК), гамма-гамма-каротаж (ГГК), гамма-гамма-каротажплотностной (ГГКП); нейтронный гамма-каротаж (НГК) и нейтронный каротаж (НК);

акустический каротаж(АК);

термометрию;

кавернометрию;

пластовую наклонометрию.

3.11 Спуск подвесных колонни оборудование устья следует производить после испытания скважины нагерметичность, шаблонирования, проработки ствола скважины и получения отпроектной организации регламента создания на скважине выработки-емкости.

3.12 Перед началом работ посозданию выработки-емкости необходимо испытать на герметичность основнуюобсадную колонну, затрубное пространство и внешнюю подвесную колоннунерастворителем в соответствии с 4.5.

СТРОИТЕЛЬСТВОВЫРАБОТОК-ЕМКОСТЕЙ БЕСШАХТНЫХ

РЕЗЕРВУАРОВ В КАМЕННОЙСОЛИ

3.13 Подземные резервуарысооружаются в соответствии с технологическим регламентом, утвержденнымсоответствующим образом. Соблюдение регламента обязательно.

3.14 Растворение соли присооружении выработки-емкости следует начинать независимо от предусмотренногопроектом режима работы, с подачи воды в центральную подвесную колонну(прямоточный режим).

Переход на режим работыс подачей воды в межтрубное пространство внешней и центральной подвесных колонн(противоточный режим) производится после 10-20 мин. работы на прямоточномрежиме.

3.15 При зашламовании нижнейчасти выработки-емкости нерастворимыми включениями, в случае опасностизакупорки колонны, следует периодически применять в течение одного-двух часовпрямоточный режим работы скважины.

Подъем центральнойподвесной колонны труб при зашламовании следует производить на 0,5-2 м,предусматривая для этой цели необходимый набор патрубков соответствующей длины.

3.16 Спуск и подъемподвесных колонн следует производить при отсутствии избыточного давления всоответствующей колонне и ее затрубье на устье скважины и при соблюдении мерпожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004, ГОСТ12.1.010, ГОСТ 12.4.009 и Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности.

Допускается осуществлятьспуско-подъемные операции при наличии избыточного давления в колоннах сиспользованием специального оборудования (снаббинговые установки).

3.17 В процессе созданиявыработки-емкости следует производить комплекс замеров и наблюдений,обеспечивающих поэтапное управление формообразованием выработки в соответствиис проектом. При этом необходимо определять:

уровень разделанерастворитель-рассол и количество нерастворителя;

почасовуюпроизводительность подачи в скважину воды и ее количество в смену;

температуру воды;

производительностьвыхода из скважины рассола, его концентрацию (плотность) и количество в смену;

температуру рассола;

количество выносимых срассолом нерастворимых включений;

давление в линиях:водяной, рассольной и нерастворителя.

В сроки, предусмотренныетехнологическим регламентом создания выработки-емкости, должна определятьсяформа образуемой подземной выработки посредством звуколокации.

При потребности вдополнительных сведениях о влиянии примесей в растворяемом массиве каменнойсоли на качество нефтепродуктов и получаемого рассола производится отбор пробнерастворителя при закачке и выдаче из скважины и рассола при выдаче дляопределения основных физико-химических показателей нерастворителя и химическогосостава рассола (в том числе содержания в строительных рассолах углеводородныхгазов).

3.18 Уровень разделанерастворитель-рассол следует определять геофизическими методами (например,гамма-гамма каротаж плотностной - ГГКП, нейтрон-нейтронный каротаж по тепловымнейтронам - ННКТ, импульсный нейтрон-нейтронный каротаж - ИННК, термокаротаж),электроконтактным методом и подбашмачным методом контроля.

Радиометрические методыконтроля следует применять при любой схеме создания выработки-емкости, когда врадиальном направлении ширина слоя нерастворителя достигает 0,8 м, а по высоте- не менее 3 м от уровня раздела. Первый радиометрический каротаж следуетпроизводить перед началом растворения до и после зарядки скважинынерастворителем.

Для лучшей привязкиглубин радиометрические приборы целесообразно совмещать с электромагнитнымлокатором муфт.

3.19 Количествозакачиваемого в скважину нерастворителя следует определять при помощирасходомеров или резервуаров - мерников с учетом температурных поправок.

3.20 Точность замеровтемператур воды, рассола и нерастворителя должна составить 0,5°С, точностьизмерения расхода воды и рассола -1 %.

3.21 Для измеренияконцентрации рассола следует предусматривать концентратомеры, либо осуществлятьотбор проб рассола на устье скважины через каждые 30 мин.

Точность замеровплотности должна быть не менее 0,001 г/см³. Из отобранных за сменупроб составляется средняя проба, по которой определяется среднесменнаяконцентрация рассола, необходимая для расчета объемов выработки. Определениеконцентрации рассола по замеренной плотности приведено в таблице 12. Еслитемпература проб рассола отличается от 20°С, то для пересчета плотности следуетпользоваться справочными таблицами.

Таблица12

Определение концентрациипо замеренной плотности при 20°С

Раствор хлористого натрия в воде
Плотность, г/см³	Концентрация, г/л	Плотность, г/см³	Концентрация, г/л	Плотность, г/см³	Концентрация, г/л	Плотность, г/см³	Концентрация, г/л	Плотность, г/см³	Концентрация, г/л	Плотность, г/см³	Концентрация, г/л	Плотность, г/см³	Концентрация, г/л
		1.027	41.233	1.055	81.517	1.082	124.576	1.110	168.305	1.142	221.328	1.174	274.543
1.002	3.211	1.028	42.694	1.056	82.450	1.083	126.156	1.111	170.835	1.143	222.946	1.175	276.250
1.003	5.284	1.029	44.165	1.057	84.557	1.084	127.736	1.112	172.915	1.144	224.970	1.176	277.963
1.004	6.570	1.030	45.633	1.058	86.634	1.085	129.318	1. 113	175.835	1.145	226.201	1.177	279.676
1.005	8.219			1.059	88.711			1.114	175.471	1.146	227.830	1.178	281.389
		1.031	47.138			1.086	130.891	1.115	177.011	1.147	229.460	1.179	283.104
1.006	9.863	1.032	48.659	1.060	90.63	1.087	132.460	1.116	178.560	1.148	231.091	1.180	284.568
1.007	11.507	1.033	50.182	1.061	92.319	1.088	134.029	1.117	180.680	1.149	232.708	1.181	286.632
1.008	13.151	1.034	51.705	1.062	94.004	1.089	135.598	1.118	181.680	1.150	234.350	1.182	287.496
1.009	14.795	1.035	53.162	1.063	85.691			1.119	184.790	1.151	236.016	1.183	288.980
1.010	16.439	1.036	54.619	1.064	97.109	1.090	137.095	1.120	185.240	1.152	237.665	1.184	290.424
		1.037	56.076	1.065	98.517	1.091	138.629	1.121	186.350	1.153	239.314	1.185	291.888
1.011	17.899	1.038	57.533	1.066	99.945	1.092	140.163	1.122	187.910	1.154	240.963	1.186	293.352
1.012	19.358	1.039	58.920	1.067	101.365	1.093	141.697	1.123	189.470	1.155	242.613	1.187	294.816
		1.040	60.447	1.068	102.906			1.124	191.029	1.156	244.274	1.188	296.298
1.013	20.818	1.041	61.901	1.069	104.447	1.094	143.307	1.125	193.129	1.157	245.935	1.189	298.837
1.014	22.278			1.070	105.988	1.095	144.950	1.126	195.229	1.158	247.596	1.190	300.495
1.015	23.738	1.042	63.434			1.096	146.593	1.127	197.330	1.159	249.450	1.191	302.251
1.016	25.197	1.043	65.018	1.071	107.535			1.128	198.930	1.160	250.915	1.192	304.008
1.017	26.657	1.044	66.602	1.072	109.086	1.097	148.266	1.129	200.350	1.161	253.216	1.193	306.765
1.018	28.117			1.073	110.637	1.098	150.210	1.130	202.130	1.162	254.256	1.194	307.400
1.019	29.576	1.045	67.983	1.074	112.388	1.099	152.154	1.131	203.670	1.163	255.926	1.195	309.275
		1.046	69.421			1.100	154.098	1.132	205.420	1.164	257.617	1.196	311.038
1.020	31.036	1.047	70.979	1.075	113.749	1.101	155.998	1.133	207.170	1.165	259.306	1.197	312.451
1.021	32.477	1.048	72.472	1.076	115.311	1.102	157.093	1.134	208.920	1.166	260.995	1.198	313.864
1.022	33.928	1.049	73.957	1.077	116.373	1.103	158.598	1.135	210.670	1.167	262.665	1.199	315.277
1.023	35.39	1.050	75.473	1.078	118.435	1.104	160.512	1.136	212.124	1.168	264.354	1.200	316.700
		1.051	76.971			1.105	161.672	1.137	213.578	1.169	266.043
1.024	36.838	1.052	78.469	1.079	119.977	1.106	163.792	1.138	215.038	1.170	267.732
1.025	38.299			1.080	121.504	1.107	164.712	1.139	216.486	1.171	269.427
1.026	39.761	1.053	79.593	1.081	123.031	1.108	166.245	1.140	218.100	1.172	271.129
						1.109	167.775	1.141	219.414	1.173	272.836

3.22 Количествонерастворимых включений, выносимых рассолом, следует определять по твердомуостатку в пробах, а при выносе большого количества нерастворимых включенийтакже и по мерной емкости (объемом 1-2 м³).

3.23 Допускается регулировкапроизводительности подачи воды задвижкой на водяной линии. Задвижки нарассольной линии должны быть всегда полностью открытыми.

3.24 Данные контроля запроцессом создания выработки-емкости фиксируются в следующих документах:

сменном рапорте о работескважины (на скважине по форме, приведенной в таблице 13);

журнале роста выработки-емкости(ведется по результатам работы каждой смены по форме, приведенной в таблице14);

журнале движениянерастворителя и перемещения подвесных колонн труб (ведется по форме,приведенной в таблице 15);

журнале баланса временипо скважине (ведется по результатам работы за одни сутки по форме, приведеннойв таблице 16).

3.25 В процессе созданиявыработки-емкости расчетом определяются: количество вытесненной на поверхностьземли соли; фактический объем выработки; объем выработки при условии полного насыщениярастворителя в ней.

Количество соли,выданной с рассолом из выработки на поверхность земли , т, определяется поформуле

, (29)

где	-	количество отработанных смен;
и	-	соответственно объем и концентрация рассола, выданного из выработки в i-ю смену, м³ и т/ м³.

Фактический объемвыработки на любой момент растворения , м, определяется поформуле

, (30)

где 0,7	-	коэффициент, учитывающий разность между среднесменной и средней концентрацией рассола в выработке;
	-	среднесменная концентрация выходящего рассола, т/м;
	-	плотность соли, т/ м³;
	-	объем нерастворителя в выработке, м³;
	-	концентрация нерастворимых включений в осадке, т/м³;
	-	плотность нерастворимых включений, т/ м³;
	-	концентрация взвешенных нерастворимых включений в рассоле, т/м³;
	-	среднее объемное содержание нерастворимых включений в массиве каменной соли, м³/ м³.

Достигаемый объемвыработки , м³, определяется по формуле

, (31)

где - концентрациянасыщения рассола, т/ м³.

3.26 Центральная колонна напериод эксплуатации резервуара устанавливается, как правило, не менее чем на1,5 м выше поверхности осадка, выпавшего на почву выработки-емкости.

Таблица 13

Форма

Сменный рапорт о работескважины № __________

Дата ______________

Смена от 8.00 до 16.00

№ п/п

Время замеров, ч/мин

Давление, МПа

Режим работы "противоток" или

Температура, °С

Кол-во

нерастворимых см³/л

Производительность скважины, м³ /ч, по:

Плотность рассола, г/см³

Примечание

в водяной линии

в обсадной колонне

во внешней подвесной колонне

в центральной подвесной колонне

"прямоток"

воды

рассола

воде

рассолу

Примечание - Заполняется сменнымоператором на скважине через каждые 30 минут.

Таблица 14

Форма

Журнал роста выработкипо скважине

№

п/п

Дата

Время работы смены, ч

Чистое время работы

Количество подаваемой воды в скважину, м

Количество полученного из скважины рассола, м

Среднесменная

Количество добытой соли в смену, т

Вынос нерастворимых включений, м³

Объем выработки, м³

Положение подвесных колонн от планшайбы обсадной колонны, м

от

до

в смену

от начала растворения, ч/мин

в смену

от начала растворения

в смену

от начала растворения

концентрация, т/м³

в смену

от начала растворения

в смену

от начала растворения

в смену

от начала растворения

внешней

внутренней

в том числе

всего

через подвесную колонну

всего

через подвесную колонну

всего

через подвесную колонну

всего

через подвесную колонну

внешнюю

внутреннюю

внешнюю

внутреннюю

внешнюю

внутреннюю

внешнюю

внутреннюю

Примечание - Заполняется порезультатам работы каждой смены на основании показаний расходомеров исреднесменной пробы концентрации рассола

Таблица 15

Форма

Движение нерастворителяи перемещение подвесных колонн по скважине №__________

№

п/п

Дата

Положение подвесных колонн от планшайбы обсадной колонны, м

Уровень нерастворителя от планшайбы

Нерастворитель (наименование)

Уровень нерастворителя в момент

Общее количество нерастворителя в

Причина изменения количества

Примечание

внешней

внутренней

обсадной колонны, м

плотность, г/см

изменение

количества, м³

отбивки контакта, м

момент отбивки контакта, м

нерастворителя

закачка

отбор

общее количество

Примечание - Заполняется сменныммастером после каждой очередной закачки или отбора нерастворителя, а такжепосле изменения положения подвесных колонн или уровня нерастворителя.

Таблица 16

Форма

Журнал баланса временипо скважине № _____

№ п/п

Дата

Продолжительность создания выработки, ч/мин

Продолжительность непредвиденных работ, ч/мин

Простой, ч

Примечание

чистое время растворения

спускоподъемные операции

подкачка нерастворителя

подбашмачный контроль

геофизические работы

спускоподъемные операции

геофизические работы

прочие

всего

причина простоя

Примечание - Заполняется старшиммастером по результатам работы за одни сутки.

УДАЛЕНИЕ РАССОЛА СПЛОЩАДОК СТРОИТЕЛЬСТВА

3.27 Перед началом удалениярассола со строительной площадки подземного хранилища весь технологическийкомплекс наземных сооружений по удалению рассола должен быть заполнен водой,промыт и проверен на работоспособность. Приемка комплекса наземных сооружений кудалению рассола должна осуществляться рабочей комиссией и оформляться актом.

3.28 Освоение нагнетательныхскважин следует производить по окончании их бурения и обустройства, какправило, до начала работ по удалению рассола со строительной площадкиподземного хранилища.

3.29 Освоение нагнетательныхскважин независимо от типа водоносного коллектора и способа его вскрытия должноначинаться с откачки подземных вод.

3.30 В процессе откачки водыпри освоении нагнетательной скважины необходимо:

замерять расход,температуру и плотность откачиваемой воды через час;

замерять количествонерастворимой взвеси в откачиваемой воде через час;

отбирать передокончанием откачки пробу пластовой воды объемом не менее двух литров дляхимического анализа;

производить наблюдениеза восстановлением статического уровня пластовых вод.

Освоение нагнетательнойскважины следует прекращать после достижения полного осветления откачиваемойводы (прекращения выноса минеральных частиц с водой).

Указанные данные должнызаноситься в журнал освоения нагнетательной скважины.

3.31 По данным освоениянагнетательной скважины рассчитываются:

параметр проводимости -в м³;

коэффициентпроницаемости - в м²;

общий дебит скважины - вм³/ч;

удельный дебит скважины- в м³/ч·МПа.

Материалы расчетауказанных показателей отражаются в журнале освоения нагнетательной скважины.

3.32 В процессе закачкирассола в глубокие водоносные горизонты необходимо:

определять содержаниенерастворимой взвеси в рассоле на входе и выходе из очистных сооружений не режеодного раза в сутки;

замерять устьевоедавление и приемистость каждой нагнетательной скважины не реже одного раза внеделю;

определять температуру иплотность закачиваемого рассола;

рассчитывать общееколичество закачанного рассола.

3.33 При изменении давленияна выходе из насоса более чем на 0,25 МПа в смену необходимо:

в случае падениядавления проверить исправность рассолопроводов от насосной станции до всехработающих нагнетательных скважин; выявленные разрывы рассолопроводовустранить; при исправных рассолопроводах следует замерить давление на устье иприемистость каждой работающей нагнетательной скважины; нагнетательнуюскважину, увеличившую приемистость, следует отключить и провести ееобследование (в первую очередь проверить на герметичность обсадную колонну);

в случае повышениядавления следует проверить исправность рассолопроводов по изменению разностидавлений на выходе из насоса и на устьях нагнетательных скважин; выявленнуюнеисправность рассолопроводов - устранить; при исправных рассолопроводахзамерить устьевые давления и приемистость каждой работающей нагнетательнойскважины; скважину, уменьшившую приемистость, отключить и подключить в работурезервную скважину.

3.34 Восстановлениеприемистости нагнетательной скважины следует производить после того, какфактическая ее приемистость при максимально допустимом давлении станет меньшерасчетной.

3.35 Восстановлениеприемистости нагнетательной скважины независимо от принятого в проекте способадолжно заканчиваться откачкой из нее пластовой воды (рассола) до полного ееосветления.

3.36 При откачке пластовойводы (рассола) в процессе восстановления приемистости нагнетательной скважинынеобходимо осуществлять комплекс мероприятий и производить обработку данныхоткачки в соответствии с 3.30 и 3.31.

3.37 При компрессорномспособе откачки пластовой воды (рассола) из нагнетательной скважины,вскрывающей неустойчивый водоносный коллектор, башмак насосно-компрессорныхтруб следует спускать в рассолоприемную часть скважины во избежание образованияв ней породной пробки.

3.38 В процессе естественнойвыпарки рассола на выпарных картах необходимо осуществлять:

замер (расчет) объема иконцентрации рассола, закачанного в выпарную карту в течение суток;

замер уровня иконцентрации рассола в выпарной карте в сутки;

замер уровня и отборпроб воды из гидронаблюдательных скважин, расположенных у выпарных карт, атакже определение других показателей, заданных проектом.

СООРУЖЕНИЕ НАЗЕМНЫХРАССОЛОХРАНИЛИЩ

3.39 Рассолохранилища,рассолоотстойники, выпарные карты следует сооружать в соответствии с требованияминормативных документов: СНиП 3.02.01, СНиП 2.06.05, СНиП 2.06.06, СНиП 3.04.03и СН 551.

3.40 Вводы технологическихтрубопроводов следует устанавливать по окончании земляных работ до укладкигидроизоляционного экрана.

3.41 Внутреннюю грунтовуюповерхность рассолохранилища перед укладкой гидроизоляционного экрана изрулонного материала следует планировать, разрыхлять боронованием ипротравливать гербицидами (для подавления растительности) и родентицидами (дляуничтожения грызунов). Основание рассолохранилища должно быть ровным, безвыступов, углублений и выступающих острых частиц, которые могут вызвать проколыгидроизоляционного покрытия.

Для обеспеченияустойчивости и долговечности дамб их, как правило, следует выдерживать доукладки экрана не менее одного сезона, в течение которого происходитестественная усадка грунта.

3.42 Необходимо учитыватьвозможность просадки или пучения грунтов и капиллярного поднятия грунтовых вод.Рассолохранилища на просадочных грунтах сооружают с учетом ВСН П-23-75.

3.43 Подстилающий слой, какправило, должен выполняться из мелкозернистых однородных грунтов, а егоповерхность должна быть как можно более ровной. Все посторонние предметы вподстилающем слое, которые могут повредить гидроизоляционный экран, должны бытьудалены. В качестве подстилающего слоя гидроизоляционного экрана может бытьиспользован рулонный кровельный материал. Листы подстилающего слоя должныукладываться внахлестку и соединяться холодной мастикой или прикрепляться коснованию временными штырями. Укладка подстилающего слоя допускается только насухое основание.

3.44 Укладываемыйгидроизоляционный экран должен непрерывно перекрываться рулонным кровельнымматериалом, а также защитным слоем грунта, как правило, в течение той же смены.

3.45 Участокгидроизоляционного экрана, укладываемый в течение одной смены, в зависимости отприменяемого материала, должен закрываться слоем рулонного кровельногоматериала и защитным слоем грунта, как правило, в течение той же смены.

3.46 По защитному слою недопускается движение строительных машин.

3.47 После окончаниястроительства рассолохранилище следует испытать на герметичность водой втечение трех суток с замерами уровней через каждые 4 ч. Изменение уровня воды врассолохранилище с учетом величин испарения и атмосферных осадков за периодиспытания должно отвечать требованиям системы стандартов в области охраныприроды применительно к утечкам концентрированного рассола.

ГЕОДЕЗИЧЕСКО-МАРКШЕЙДЕРСКОЕ,ГЕОЛОГИЧЕСКОЕ

И ГИДРОГЕОЛОГИЧЕСКОЕОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРИ

СТРОИТЕЛЬСТВЕ ШАХТНЫХРЕЗЕРВУАРОВ

3.48Геодезическо-маркшейдерское обеспечение работ по строительству подземныхвыработок должно осуществляться в соответствии с правилами, установленными СНиП3.02.03, и Инструкцией по производству маркшейдерских работ, утвержденнойГосгортехнадзором России.

По окончании проходкивыработок-емкостей маркшейдерская служба строительства должна произвести съемкуфактического внутреннего очертания выработок-емкостей и составить калибровочныетаблицы с интервалами по высоте через каждые 200 мм.

Калибровочные таблицыдля шахтных резервуаров в вечномерзлых породах следует составлять до и посленамораживания ледяной облицовки на внутренней поверхности выработок-емкостей.

3.49 При проведениигеологических и гидрогеологических наблюдений в горных выработках должныустанавливаться случаи несоответствия фактических геологических игидрогеологических условий проходки проектным данным для внесения корректив впроектную документацию.

В процессе геологическихи гидрогеологических наблюдений в выработках следует проводить:

фотодокументацию илизарисовки горных пород в забоях, по стенкам, почве и кровле выработок сописанием этих пород, а также всех нарушений залегания и монолитности пород;

зарисовки источниковвыхода воды с замером ее дебитов;

систематический замерсуммарных притоков воды в каждую выработку и в целом по подземному резервуару;

отбор проб подземных води горных пород для лабораторных исследований;

оценку экранирующейспособности вечномерзлых пород в процессе проходки горных выработок в соответствиис требованиями 2.9-2.15 настоящих правил;

замеры температурывечномерзлых пород в процессе строительства резервуара вплоть до начала егоэксплуатации;

определение мощноститрещиноватой зоны по периметру выработки в местах сооружения герметичныхперемычек.

3.50 Мощность трещиноватойзоны определяется нагнетанием жидкости или газа в шпуры.

Параллельные парныешпуры пробуриваются на глубину 2 м с расстоянием между их стенками 5-10 см (неменее 4 пар в одном поперечном сечении). Один из парных шпуров (нагнетательный)предназначен для нагнетания в массив жидкого (вода) или газообразного (азот,воздух) флюида, другой - наблюдательный.

Устья наблюдательныхшпуров должны быть тщательно загерметизированы. Давление нагнетания должнопревышать в 1,5 рабочее давление в выработках-емкостях, предусмотренноепроектом.

Нагнетание флюидаследует производить многократно через пакер при закреплении его в шпуре наразличном заглублении в направлении от поверхности выработки в глубь массива.

Одновременно с подачейфлюида в нагнетательный шпур в наблюдательном шпуре необходимо регистрироватьрасход флюида.

Границу трещиноватойзоны следует проводить на глубине, за пределами которой в течение суток непроисходит фильтрации между шпурами.

Результаты определениямощности трещиноватой зоны вокруг выработки должны быть зарегистрированы вжурнале и оформлены актом.

3.51 В процессе контроля заэффективностью выполнения работ по водоподавлению при проходке горных выработокв породах с положительной температурой геологическая и гидрогеологическаяслужбы должны руководствоваться следующим:

приток воды вовскрывающие выработки, пересекающие водопроницаемые породы, допускается неболее 1 м/чна каждые 100 м длины;

- в горизонтальныхгорных выработках источники выхода воды с дебитом 0,01 м/ч и выше должныподавляться методами тампонажа водопроводящих каналов.

СТРОИТЕЛЬСТВО ВЫРАБОТОКИ ГЕРМЕТИЧНЫХ ПЕРЕМЫЧЕК

ШАХТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ВПОРОДАХ С ПОЛОЖИТЕЛЬНОЙ

ТЕМПЕРАТУРОЙ

3.52 При вскрытии толщипород, вмещающей выработки-емкости, двумя стволами или стволом и специальнойскважиной, их следует использовать для целей вентиляции при проходкевыработок-емкостей. В этом случае, в первую очередь, следует проходитьвыработки, обеспечивающие создание сквозной вентиляции.

3.53 Буровзрывные работы присооружении выработок-емкостей следует вести, как правило, методом контурного(гладкого) взрывания. Допускается одновременная проходка параллельныхвыработок-емкостей с отставанием забоя на величину, не меньшую расстояния междувыработками.

Сооружение выработок-емкостейгорным способом в отложениях каменной соли следует вести, как правило, сприменением проходческих комбайнов.

3.54 Проходка врубовгерметичных перемычек, подходных выработок и стволов в зоне примыканияперемычек (по 5 м в обе стороны от места примыкания), а также рассечкаоколоствольных выработок, если она попадает в эту зону, должны производиться,преимущественно, без применения взрывчатых веществ, а при высокой крепостипород (7 и выше по шкале М.М. Протодьяконова) с использованием ослабленных зарядоввзрывчатых веществ.

Разработку породы приразделке врубов герметичных перемычек шахтных резервуаров в каменной солиследует осуществлять без применения буровзрывных работ. Для этого следуетприменять комбайны, отбойные молотки, обуривание врубов короткими скважинами споследующей разработкой соли между ними отбойными молотками.

3.55 Возведение герметичныхперемычек в подземных выработках должно выполняться после окончаниягорнопроходческих работ. Порядок и технология производства работ по сооружениюперемычек должны быть определены проектом производства работ.

Возведение кольцевоговоротника металлической перемычки в нижней части стволов должно осуществлятьсяодновременно с возведением крепи на этом участке и до начала работ по рассечкеоколоствольных выработок.

Производство работ повозведению крепи стволов в месте примыкания перемычки должно осуществляться внаправлении снизу вверх в следующей очередности:

монтаж стальной изоляции(обечайки) на сварке с проверкой швов на герметичность;

армирование внутреннейжелезобетонной "рубашки" и кольцевого воротника, монтаж тампонажныхтрубок на стальной обечайке на сварке с проверкой швов на герметичность;

установка опалубки ибетонирование внутренней железобетонной "рубашки";

тампонаж закрепногопространства.

3.56 Монтаж и сваркуметаллических конструктивных элементов перемычек следует производить всоответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов,работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором России.

3.57 При сооружении герметичнойперемычки размеры врубов, принятые в проекте, должны уточняться по фактическоймощности трещиноватой зоны, образующейся по периметру выработок в процессеведения взрывных работ, из условий перекрытия перемычкой этой зоны.

Мощность трещиноватойзоны следует определять нагнетанием жидкости или газа в шпуры, пробуренной поконтуру перемычки в месте ее сооружения в соответствии с 3.50.

3.58 В качестве материаловдля сооружения герметичных перемычек следует предусматривать бетон, железобетон(в случае необходимости - в комбинации с листовой сталью) и металл.

3.59 Для возведениягерметичных перемычек следует, как правило, использовать металлическуюопалубку, которую допускается оставлять как часть конструкции перемычки.

Опалубка иподдерживающие ее конструкции должны выдерживать давление свежеуложенной смесии не допускать вытекания цементного молока через швы между отдельными ееэлементами.

Для лучшего сцепленияматериала перемычки с горной породой перед укладкой бетона поверхность врубовследует очистить от грязи и пыли с помощью сжатого воздуха и промыть водой, ноне выравнивать.

Создание непроницаемогоконтакта тела перемычки с каменной солью обеспечивается за счет образованиясовместной с солью и бетоном прокладки из затворенного на рассолеторкрет-бетона, который наносится на очищенную поверхность врубовмеханизированным способом. Бетон в тело перемычки укладывается только послесоздания прокладки.

3.60 Одновременно свозведением опалубки должны устанавливаться и жестко закрепляться закладныедетали и металлические части конструкции перемычки. Отклонение местоположениязакладных деталей от проектного положения не допускается.

Для лучшего сцепленияматериала перемычки с технологическими трубопроводами в месте прохода черезтело перемычки их следует очистить от ржавчины, краски, масел и другихпосторонних покрытий и зачистить до металлического блеска.

3.61 Для приготовлениябетона в качестве вяжущего следует применять портландцемент,шлакопортландцемент марки 400, 500.

Допускается применятьрасширяющийся гипсоглиноземистый цемент и напрягающий цемент марки 400,500, атакже бетоны и растворы, приготовленные на основе или с введением различныххимических добавок при соблюдении требований, изложенных в 2.88. Заполнителидля бетона должны отвечать ГОСТ 26633.

Для приготовления бетонаперемычек в каменной соли в качестве жидкости затворения следует применятьнасыщенный раствор хлористого натрия плотностью 1190 кг/ м³, а вдругих породах - воду, соответствующую требованиям ГОСТ 26633.

3.62 Все материалы (вяжущиеи заполнители) перед началом работ по сооружению герметичных перемычек должныбыть подвергнуты лабораторным испытаниям в соответствии с действующими ГОСТ26633, ГОСТ 310.1, ГОСТ 26798.0, ГОСТ 1581, ГОСТ 8269, ГОСТ 8735 и ТУ57034-072-02495.336 независимо от наличия паспортов.

Заполнители для бетонадопускается хранить в подземных условиях на бетонных площадках или деревянныхнастилах.

3.63 Дозирование материаловдля бетонной смеси должно производиться по массе с точностью:

цемента и воды ± 2 %;

заполнителя ±2,5 %.

При приготовлениибетонных смесей необходимо осуществлять контроль за их подвижностью, всоответствии с ГОСТ 10181.0.

Песчаный бетон(набрызг-бетон) для торкретирования должен характеризоваться подвижностью 6 см,растворной смеси - 4-8 см.

Мелкозернистый бетондолжен характеризоваться подвижностью 6 см.

3.64 Приготовление бетоннойсмеси на напрягающем цементе должно производиться методом частичной гидратациив соответствии с требованиями ТУ 57034-072-02495.336.

Допускается такжеприготовление вяжущего материала непосредственно на строительной площадке. Дляего приготовления используется расширяющийся портландцемент, состоящий изгипсоглиноземистого цемента марки 400, 500 с содержанием в пределах от 11 до16% и среднеалюминатного портландцемента марки 400, 500 путем тщательногосмешивания их в количестве соответственно 75-85%(масс.) и 25-15% (масс.).

3.65 При производстве работпо сооружению герметичных перемычек и тампонажу следует отбирать контрольныепробы бетонов и растворов для испытания их в соответствии с ГОСТ 10180 и ГОСТ1581.

Физико-механическиесвойства бетонов и растворов допускается определять по результатам испытанияобразцов, выбуренных из тела перемычки.

3.66 Для заполнения полостейгидрозатворов следует применять воду или изолирующие жидкости, как правило, наоснове глинистого раствора из бентонитового порошка ПБВ по ТУ 39-01-08-658.

В качестве добавок кизолирующей жидкости допускается применять жидкое стекло,карбоксиметилцеллюлозу, щелочь, гипан и другие добавки, обеспечивающие стабильностьраствора.

Реагенты-стабилизаторыследует растворять отдельно и вводить в глинистый раствор после егоперемешивания до образования однородной массы.

Для приготовленияизолирующей жидкости следует использовать воду из хозяйственно-питьевоговодопровода.

В качестве изолирующейжидкости в гидрозатворах перемычек в каменной соли следует использоватьнасыщенный раствор хлористого натрия плотностью 1190 кг/ м³.

Дозировка глины, воды истабилизирующих добавок должна осуществляться по массе с точностью до 2 %.

3.67 Давление изолирующейжидкости в полости гидрозатвора должно превышать на 0,05-0,1 МПа давлениехранимых продуктов в выработках-емкостях.

3.68 При заполнении полостейгидрозатвора следует отбирать пробы изолирующей жидкости для последующегоопределения ее водоотдачи, стабильности, условной вязкости и статическогонапряжения сдвига.

3.69 Испытание бетонныхперемычек с гидрозатвором (одинарных и двойных) производится после завершенияработ по строительству выработок-емкостей, но не ранее приобретения бетономпроектной прочности.

3.70 Опрессовку полостигидрозатвора следует выполнять под давлением на 0,1 МПа превышающим рабочеедавление продукта.

3.71 Перемычка сгидрозатвором принимается в эксплуатацию, если падение давления в полостигидрозатвора не происходит или происходит незначительное падение давления,позволяющее эксплуатировать перемычку с постоянной или периодической подкачкойизолирующей жидкости.

3.72 При возведениигерметичных перемычек должна быть обеспечена непрерывность бетонирования.

При укладке бетона взамковой части стенок герметичных перемычек бетонирование следует проводитьодновременно с двух сторон к замку.

Бетон после укладки вконструкцию необходимо содержать во влажном состоянии - закрывать мокрымирогожками, матами и т.п. и поливать водой в течение 15-20 суток после снятияопалубки.

Распалубливать бетонныеконструкции герметичных перемычек следует не ранее чем через 14 суток послебетонирования.

3.73 Нагнетание растворовдля тампонажа трещиноватых пород следует осуществлять через тампонажные трубки,которые по окончании работ должны зачеканиваться расширяющимся быстротвердеющимцементом, а торцы их - завариваться.

Нагнетание раствора поконтуру герметичных перемычек следует производить через шпуры или скважины,пробуренные через тело бетона до контакта его с породой, не раньше, чем бетон вконструкции перемычек достигает 85-90% проектной прочности.

3.74 Для тампонажных работдолжны применяться насосы, обеспечивающие равномерность режима нагнетания иисключающие резкие пульсации давления.

Нагнетание цементныхрастворов должно производиться при давлении не ниже 1 МПа и не выше величиныдавления гидроразрыва пород, определяемого проектом.

Нанесение бетонной ирастворной смеси при торкретировании должно производиться механизированно спомощью пневморастворонасосов. Толщина наносимого набрызг-бетона навертикальные и наклонные поверхности (под углом 40° к горизонтали) составляет1-1,5 см на один слой. Расстояние сопла от рабочей поверхности 0,6-0,8 м.

СТРОИТЕЛЬСТВО ШАХТНЫХРЕЗЕРВУАРОВ

В ВЕЧНОМЕРЗЛЫХ ПОРОДАХ

3.75 К проходке выработокследует приступать после промерзания сезонно-талого слоя.

Гидроизоляцию игерметизацию стволов, шурфов и скважин следует завершить до сезонного таянияснега.

3.76 Шурфы и скважиныгерметизируются путем засыпки песка в закрепное пространство и полногонасыщения его водой. Высота слоя засыпки не должна превышать 2 м. Засыпкаследующего слоя производится после промерзания предыдущего. Контроль запромерзанием осуществляется по датчикам температуры.

3.77 При проходке выработокследует предусматривать вентиляцию по нагнетательной схеме. Не следуетдопускать поступление в выработки воздуха с положительной температурой.

3.78 Герметизация устьянаклонного ствола производится по окончании проходческих работ и обустройствасмотрового шурфа путем установки опорной перемычки с гидроизоляцией и послойнойзасыпки устья мерзлой породой с последующей ее трамбовкой.

3.79 Герметичные перемычки вподходных выработках, расположенных ниже почвы выработок-емкостей, сооружаютсяпутем послойного намораживания воды или водогрунтовой смеси.

Допускается возведениегерметичных перемычек путем послойной укладки в опалубку мелкодробленой мерзлойпороды (песка), либо ледяных или ледопородных блоков, пролива водой до полногонасыщения и замораживания. Высота отдельного слоя должна быть не более 0,2 м.Вытекание воды через опалубку не допускается.

При намораживанииследует применять подачу холодного воздуха в место сооружения перемычки.

Контроль намораживанияведется по датчикам температуры.

3.80 Ледяную облицовку навнутренней поверхности выработок-емкостей следует создавать путем их заполненияпресной водой до появления зеркала воды в стволе на проектной отметке. Водуследует откачать непосредственно по истечении расчетного периода времени , с,определяемого в зависимости от предусмотренной в проекте толщины ледянойоблицовки, температуры воды и теплофизических свойств по формуле:

, (32)

где	-	коэффициент температуропроводности вечномерзлых пород, м/с;
	-	толщина ледяной облицовки, м;
	-	скрытая теплота замерзания воды, Дж/м³;

, (33)

	-	плотность льда, кг/м;
	-	плотность воды, кг/м;
	-	поверхность теплообмена воды с породой, м;
	-	объем воды, сливаемой в выработки-емкости, м;
	-	объемная теплоемкость воды, Дж/(м·°С);
	-	температура воды, сливаемой в выработку-емкость, °С;
	-	температура фазового перехода воды в лед, °С;
	-	коэффициент теплопроводности вечномерзлых пород, Вт/(м·°С);
	-	естественная температура вечномерзлых пород, °С.

Максимально допустимуютемпературу воды , °С, сливаемой ввыработки-емкости для намораживания ледяной облицовки, следует определять поформуле

, (34)

где	-	площадь почвы выработок-емкостей, м;
	-	суммарная площадь стен выработок-емкостей, м;
	-	производительность заполнения выработок-емкостей водой, м/с;
	-	объем выработок-емкостей, м³.

3.81 Продолжительностьзаполнения выработки-емкости водой для намораживания ледяной облицовки должнабыть не более трех суток. Следует предусмотреть меры, исключающие возможностьгидравлического разрушения породы.

Откачку воды посленамораживания ледяной облицовки следует осуществлять непрерывно.

3.82 При откачке воды посленамораживания ледяной облицовки следует произвести тарировку резервуара.

3.83 Для сокращения периодавосстановления естественной температуры вечномерзлых пород после намораживанияледяной облицовки, в условиях заполнения резервуара продуктом с положительнойтемпературой, следует обеспечить принудительную вентиляцию выработок-емкостейатмосферным воздухом, как правило, с температурой ниже минус 20°С.

Объем воздуха , м³,подаваемого в выработки-емкости за период его вентиляции (из условиявосстановления естественной температуры вечномерзлых пород), следует определятьпо формуле

, (35)

где	-	объемная теплоемкость воздуха, Дж/(м·°С);
	-	средняя за период вентиляции температура атмосферного воздуха, °С.

3.84 Передвижение техники наплощадке строительства должно осуществляться по снежному покрову или по слоюотсыпки высотой не менее 1 м.

4 ПРАВИЛА ИСПЫТАНИЙ НАГЕРМЕТИЧНОСТЬ

ПОДЗЕМНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

ИСПЫТАНИЕ НАГЕРМЕТИЧНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ

СКВАЖИН БЕСШАХТНЫХРЕЗЕРВУАРОВ В КАМЕННОЙ СОЛИ

4.1 Испытание нагерметичность кондукторов и промежуточных колонн следует проводить всоответствии с Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности.

4.2 Перед спуском трубосновной обсадной колонны в скважину на поверхности следует производить ихгидравлические испытания под давлением, на 5 % превышающем давление на устьескважины при испытании обсадной колонны на герметичность. Трубы под давлениемследует выдерживать не менее 30 с. При этом давление не должно превышать величин,предусмотренных ГОСТ 632.

4.3 Испытания нагерметичность основной обсадной колонны производятся по окончании времени ОЗЦдо разбуривания в ней цементного стакана, а ее затрубного пространства послеразбуривания цементного стакана в колонне и породы на 1-3 м ниже башмакаосновной колонны. Испытания незакрепленной части ствола скважины производятсяпосле ее проводки до конечной глубины.

4.4 В качествеиспытательной жидкости при испытании основной обсадной колонны следуетиспользовать насыщенный рассол, пресную или минерализованную воду.

При испытании основнойобсадной колонны испытательное давление на устье должно быть равным 1,1эксплуатационного давления и при этом не должно превышать значения,допускаемого по условиям прочности обсадных труб в соответствии с ГОСТ 632 ибыть не ниже значений, приведенных в табл. 17.

Основная колоннасчитается выдержавшей испытания, если по образцовому манометру в течение одногочаса не фиксируется падение давления после троекратной доводки его доиспытательного.

В скважинах подземныхрезервуаров, предназначенных для хранения газа, после завершения гидравлическихиспытаний приустьевую часть основной обсадной колонны следует испытать инертнымгазом на то же давление.

При зафиксированномпадении давления в этот период следует установить место утечки, выполнитьремонтные работы и повторить испытание.

Таблица 17

Минимальное давление прииспытании на герметичность

основных обсадных колонн

Наружный диаметр колонны, мм	377-508	273-351	219-245	178-194	168	141-146	114-127
Давление, МПа	6,6	7,5	9	9,5	11,5	12,5	15

4.5 Испытание нагерметичность затрубного пространства основной обсадной колонны инезакрепленной части ствола скважины производится концентрированным рассолом.

Величина испытательногодавления рассола на устье скважины , Па, определяется по формуле

, (36)

где	-	коэффициент превышения испытательного давления, равный 1,05;
	-	максимальное проектное эксплуатационное давление на отметке башмака основной обсадной колонны, Па;
	-	плотность рассола, кг/ м;
	-	ускорение свободного падения, м/с;
	-	глубина спуска основной обсадной колонны, м.

Если величина проектомне задана, то она определяется по формуле

, (37)

где	-	проектная величина максимального эксплуатационного давления хранимого продукта, измеряемого на устье скважины, Па;
	-	средняя по скважине плотность хранимого продукта при максимальном проектном давлении, кг/м³.
	-	гидравлическое сопротивление межтрубного пространства обсадной и внешней подвесной колонн при закачке хранимого продукта в скважину, Па.

На всех этапах испытаниядолжна быть исключена утечка испытательной жидкости через соединительныеэлементы, детали устьевой обвязки, арматуру.

В процессе испытанийопределяется соотношение , м³/Па.

, (38)

Для этого вподготовленную к испытаниям скважину закачивается порция рассола объемом , м³и измеряется соответствующее изменение давления рассола на устье скважины , Па.Закачка рассола производится порциями для определения не менее трех значений .

В качестве расчетнойвеличины принимается среднее арифметическое.

Допускается определениевеличины путемвыпуска порции рассола и измерения соответствующего падения давления.

Испытания производятсяследующим образом.

В скважину закачиваютконцентрированный рассол до достижения испытательного давления.

Через 1 ч и 2 чподкачивают (при необходимости) рассол, и доводят давление до испытательногобез разрядки скважины от давления.

Затем фиксируют значениедавления в течение суток каждый час.

Расчетную величинуутечки ,м³, определяют по формуле

, (39)

где - падение давленияза сутки, Па.

Система "основнаяобсадная колонна - затрубное пространство основной обсадной колонны -незакрепленная часть ствола скважины" считается выдержавшей испытание нагерметичность, если суточная расчетная утечка не превышает 0,02 м.

4.6 После оборудованияскважины для строительства подземной выработки следует проводить испытания нагерметичность основной обсадной колонны, ее затрубного пространства и внешнейподвесной колонны.

4.7 При использованиижидкого нерастворителя пространство между основной обсадной и внешней подвеснойколоннами труб заполняется нерастворителем до башмака внешней подвесной колонныс вытеснением рассола из скважины по межтрубному пространству подвесных колонн.Количество закачанного нерастворителя тщательно замеряется.

После установленияконтакта нерастворителя с рассолом на уровне башмака внешней подвесной колонныследует зафиксировать давление на устье скважины в межтрубном пространствеосновной обсадной и внешней подвесной колонн, а затем давление в указанномпространстве необходимо поднять до значения испытательного, определяемого всоответствии с 4.5 и поддерживать его в течение 48 часов подкачкой насыщенногорассола в центральную подвесную колонну с измерением его количества.

В период закачкинерастворителя и выдержки скважины под давлением проверяется герметичностьвнешней подвесной колонны по перетоку нерастворителя из пространства междуосновной обсадной и внешней подвесной колоннами в пространство между внешней ицентральной подвесной колоннами.

Внешнюю подвеснуюколонну следует считать герметичной, если переток нерастворителя через нее прииспытаниях отсутствует. При негерметичности внешней подвесной колоннынегерметичность устраняют и испытания повторяют.

После двухсуточнойвыдержки скважины под давлением подкачку рассола в центральную подвеснуюколонну следует прекратить.

Чтобы снизить давление вмежтрубном пространстве обсадной и внешней подвесной колонн догидростатического, т.е. до нулевого значения на устье скважины, следуетвыпустить рассол из центральной подвесной колонны. Затем необходимо закачатьдополнительно в межтрубное пространство основной обсадной и внешней подвеснойколонн нерастворитель в количестве порциями объемом по 0,5-1,0 м³до доведения контакта "нерастворитель-рассол" до башмака внешнейподвесной колонны. Объем порций измеряют с точностью не менее 0,005 м³.Измеряют температуру , , закачиваемойпорции. После окончания закачки дополнительной порции выдерживают систему 2-4часа для всплытия нерастворителя через рассол.

Всплывший во внешнейподвесной колонне нерастворитель извлекают, вытесняя его при необходимостизакачкой рассола в центральную подвесную колонну, а количество отобранногонерастворителя замеряют с точностью не менее0,005 м³. Измеряют температуру , , отобранногонерастворителя.

Разность объемовзакачанного и отобранного нерастворителя , м³, вычисляетсяпо формуле

, (40)

где , ,

плотность нерастворителя при температуре , и в скважине соответственно.

Основная обсаднаяколонна и ее зацементированное затрубное пространство считаются выдержавшимииспытание, если разность в объемах дополнительно закачанной и отобранной порциинерастворителя за двое суток испытания не превышает 0,04 м³.

4.8 При использованиигазообразного нерастворителя испытания скважины на герметичность производятсяметодом компенсации масс газа над границей раздела "газ-рассол".

В скважину опускаетсяподвесная колонна труб, имеющая в нижней части, на расстоянии 15-20 м от еебашмака, отверстие диаметром около 10 мм. Подвесная колонна трубустанавливается так, чтобы это отверстие находилось ниже башмака основнойобсадной колонны. Расстояние до башмака основной обсадной колонны подбираетсятаким образом, чтобы граница раздела "газ-рассол" при увеличениидавления до испытательного оставалась ниже башмака основной обсадной колонны.

Испытательный газнагнетается в межтрубное пространство, пока он не начнет проходить черезотверстие в подвесную колонну.

Переток газа в отверстиеуказывает, что уровень границы раздела "газ-рассол" установлен наотметке расположения отверстия.

Скважина при испытанияхна герметичность выдерживается под испытательным давлением в течение 48 часов срегистрацией давления на устье скважины через каждый час. Затем в скважинузакачивается газ до прежнего уровня (до отверстия), с регистрацией масс закачиваемогои вышедшего через подвесную колонну газа.

Скважина считаетсявыдержавшей испытание на герметичность, если разность масс дополнительнозакаченного и отобранного газа после двух суток выдержки скважины поднаблюдательным давлением не превышает 100 кг, а темп падения давления впроцессе испытаний снижается, стремясь к постоянной величине.

4.9 При невозможностипроведения испытаний в соответствии с требованиями п. 4.8 по обоснованномурешению проектной организации испытания следует проводить следующим образом. Вмежтрубное пространство обсадной и внешней подвесных колонн закачивают сжатыйгаз с одновременным вытеснением рассола из скважины по межтрубному пространствуподвесных колонн и (или) по центральной подвесной колонне. Закачка газа вмежтрубное пространство обсадной и внешней подвесной колонн продолжается до техпор, пока граница раздела "газ-рассол" после увеличения давления доиспытательного не окажется на отметке не менее, чем на 0,5 - 1 м ниже башмакаосновной обсадной колонны.

Момент достиженияконтактом "газ-рассол" необходимой отметки устанавливается по объемувытесненного рассола, а также геофизическими методами контроля.

Затем выпуск рассолапрекращается и осуществляется подкачка газа до достижения на устье скважиныдавления, равного испытательному.

После этого системавыдерживается под испытательным давлением в течение 48 часов с регистрациейдавления на устье скважины через каждый час.

Вычисляется темпизменения давления на устье скважины в межтрубном пространстве обсадной ивнешней подвесной колонн, равный разности показаний манометра за один час.

Система считаетсявыдержавшей испытание на герметичность, если темп падения давления снижается,стремясь к постоянной величине, а среднее падение давления за час в течениепоследних 12 часов выдержки не превышает 0,05 % испытательного давления.

4.10 Испытания нагерметичность оформляются актами.

ИСПЫТАНИЕ НАГЕРМЕТИЧНОСТЬ БЕСШАХТНЫХ

РЕЗЕРВУАРОВ В КАМЕННОЙСОЛИ

4.11 Испытания бесшахтныхрезервуаров на герметичность производятся с целью установления их пригодности кэксплуатации после окончания строительства, капитального ремонта илиаварийно-восстановительных работ, а также по мере необходимости в периодэксплуатации.

4.12 Испытания производятсяпутем создания избыточного давления испытательной среды, в качестве котороймогут быть использованы, в зависимости от продукта, хранимого в резервуаре,жидкие нефтепродукты, газы или рассол.

4.13 При испытанияхпроверяется раздельно герметичность подвесных колонн труб, устьевой обвязкискважины с зацементированной обсадной колонной и выработки-емкости.

4.14 Герметичность устьевойобвязки устанавливается по отсутствию утечек испытательной среды в ее элементахв период проведения испытаний. При наличии таких утечек дефектные элементыподлежат замене или ремонту.

4.15 Герметичность подвесныхколонн устанавливается по отсутствию перетоков испытательной среды междутрубными пространствами в период проведения испытаний. При этом испытательнаясреда должна быть закачана в скважину на глубину, соответствующую длине испытуемогоучастка труб.

4.16 После установлениягерметичности устьевой обвязки и подвесных колонн труб осуществляются испытанияна герметичность скважины с зацементированной обсадной колонной и резервуара вцелом.

4.17 Для испытания скважиныбесшахтного резервуара следует использовать компенсационный метод, основанныйна сохранении количества нерастворителя в системе или метод контроля уровняжидкости в межтрубном пространстве.

Необходимым условиемприменения указанных методов является освобождение выработки-емкости отнерастворителя или хранимого продукта и отсутствие притока их остатков вскважину.

4.18 Испытаниекомпенсационным методом допускается производить после окончания строительстварезервуара перед сдачей его в эксплуатацию, при этом требуется установитьвнешнюю подвесную колонну таким образом, чтобы отметка башмака колонны быларасположена на 0,5-1,0 м ниже башмака обсадной колонны и не менее 1,0 м вышеотметки кровли выработки.

Испытание методомконтроля уровня допускается производить в период окончания строительства и впроцессе эксплуатации, при этом не требуется перемещать внешнюю подвеснуюколонну в положение выше отметки кровли выработки.

4.19 Скважины бесшахтныхрезервуаров для хранения нефтепродуктов допускается испытывать жидкимнерастворителем или продуктом, подлежащим хранению.

Скважины бесшахтныхрезевуаров для хранения СУГ следует испытывать бензином прямой гонки илидопускается производить испытания хранимым продуктом.

Бесшахтные резервуарыдля СУГ, нефти и нефтепродуктов в целом следует испытывать рассолом, при этомдопускается наличие в межтрубье обсадной и внешней подвесной колонниспытательной среды, используемой для испытания скважины бесшахтногорезервуара.

Бесшахтные резервуарыдля хранения газа следует испытывать газом, подлежащим хранению, допускаетсяпроизводить испытания газом, нейтральным по отношению к хранимому продукту.

4.20 На проведение испытанийна герметичность бесшахтных резервуаров разрабатывается специальный проект.

4.21 При испытанияхбесшахтных резервуаров на герметичность величина испытательного давления врезервуаре на отметке башмака основной обсадной колонны определяетсясоотношением

, (41)

где - коэффициентпревышения испытательного давления, равный 1,05.

Величина испытательногодавления, измеряемая на устье скважины, вычисляется по формуле

, (42)

где - средняя поскважине плотность испытательной среды, кг/м.

4.22 Испытательное давлениена устье скважины не должно превышать значения, допустимого по условиямпрочности элементов устьевой обвязки и обсадных труб в соответствии с ГОСТ 632.

4.23 При испытании нагерметичность обсадных колонн скважин бесшахтных резервуаров компенсационнымметодом допускается использовать для проведения испытания подвесные колонны,использовавшиеся в процессе создания выработки-емкости (рисунок 13).

1 - выработка-емкость; 2- внутренняя подвесная колонна; 3 - внешняя подвесная колонна;

4 - обсадная колонна; 5- насос для закачки рассола; 6 - мерная емкость; 7 - термометр;

8 - манометр; 9 - насосдля закачки испытательной среды; 10 - мерная емкость

Рисунок 13 - Схема испытаний нагерметичность обсадных колонн скважин бесшахтных резервуаров компенсационномметодом

Пространство междуобсадной и внешней подвесной колоннами труб следует заполнить нерастворителемдо башмака внешней колонны с вытеснением рассола из скважины и проводитьиспытания в соответствии с 4.7 настоящих правил.

4.24 При испытании нагерметичность обсадных колонн скважин методом контроля уровня жидкости вмежтрубном пространстве резервуар должен быть оборудован двумя подвеснымиколоннами труб (внешней и центральной). Башмак подвесных колонн должен бытьустановлен ниже кровли выработки-емкости.

Допускается применятьдля проведения испытаний подвесные колонны, использовавшиеся в процессесоздания выработки.

Испытание следуетпроводить, как правило, не ранее чем через 1,5 мес. после окончания сооружениявыработки-емкости.

Для проведения испытанийиспользуются приборы и оборудование, представленные на рисунке 14.

Дифманометр должен бытьрассчитан на испытательное давление и иметь цену деления не более 5·10 МПа.

Мерная емкость должнабыть рассчитана на прием рассола в количестве, равном объему закачиваемойиспытательной жидкости.

Напорное устройство длязакачки испытательной среды в скважину должно обеспечивать ее подачу поддавлением не ниже испытательного.

Насос для закачкирассола в скважину должен обеспечивать его подачу под давлением не ниже , Па, всоответствии с формулой

. (43)

Количествоиспытательного флюида для проведения испытаний должно быть равно объемумежтрубных пространств внешней и внутренней подвесных и обсадной колонн винтервале до кровли выработки.

При неустойчивой погоде(резкие изменения температуры, осадки) следует укрыть устье скважины от прямыхсолнечных лучей и осадков для предотвращения искажений, вносимых егонеравномерным охлаждением или нагревом.

Перед испытанием следуетпровести ревизию всех сальников и уплотнений, проверить герметичность подвесныхколонн.

1 - выработка-емкость; 2- внутренняя подвесная колонна;

3 - внешняя подвеснаяколонна; 4 - обсадная колонна;

5 - напорное устройстводля закачки испытательной среды;

6 - расходомер; 7 -дифманометр; 8 - манометр; 9 - насос;

10 - мерная емкость

Рисунок 14 - Схема испытаний нагерметичность обсадных колонн скважин бесшахтных резервуаров методом контроляуровня жидкости в межтрубном пространстве

Дифманометр должен бытьустановлен следующим образом: патрубок со знаком "минус" для среды сменьшим давлением присоединяется к межтрубному пространству обсадной и внешнейподвесных колонн, патрубок со знаком "плюс" для среды с большимдавлением присоединяется к межтрубному пространству подвесных колонн, перемычкадифманометра должна быть перекрыта.

В начале испытанийследует закачивать испытательную среду в межтрубные пространства обсадной,внешней и внутренней подвесных колонн, вытесняя при этом рассол в мернуюемкость. При этом перемычка между трубными пространствами должна быть открыта.

Количество испытательнойжидкости, закачиваемой в скважину, должно быть таким, чтобы уровень границыраздела "испытательная жидкость-рассол" при проведении испытаний былна 1-5 м ниже башмака основной обсадной колонны и выше отметки кровливыработки-емкости.

Контроль глубинызаполнения трубных пространств и отметки границы раздела ведут по объемурассола, вытесненного в мерную емкость, а также геофизическими методами.

После закачкииспытательной среды, при необходимости, на всех подводящих технологическихтрубопроводах, кроме трубопровода, подающего рассол в центральную подвеснуюколонну, должны быть установлены заглушки.

После закачки заданногоколичества испытательной жидкости увеличивают давление жидкости в резервуаре доиспытательного закачкой насыщенного рассола в центральную колонну.

Перекрывают перемычки,соединяющие межтрубные пространства обсадной, внешней и центральной подвесныхколонн, и открывают перемычку дифманометра.

Через 24 и 48 часовпосле начала испытаний подкачивают, при необходимости, насыщенный рассол дляподдержания давления на уровне испытательного.

Фиксируют ежечаснопоказания дифманометра в течение 3-х суток после начала испытаний.

В случае изменениядавления фиксируемого дифманометром рассчитывают величину (объем) утечки , м³,по формуле

, (44)

где	-	внутренний диаметр обсадной колонны (или необсаженного участка скважины), м;
	-	диаметр внешней подвесной колонны, м;
	-	изменение давления на дифманометре после последней подкачки, Па;
	-	плотность испытательной жидкости, кг/ м.

Испытанный участокскважины считается герметичным, если величина , рассчитанная за третьи суткииспытаний, не превышает 0,02 м.

Допускается измерениевеличины сиспользованием дозировочного насоса в качестве напорного устройства для закачкииспытательной среды.

Для этого в межтрубноепространство обсадной и внешней подвесной колонны закачивают испытательнуюсреду в конце каждых суток испытаний до тех пор, пока не восстановятсяпоказания дифманометра, соответствующие началу испытаний.

Объем испытательногофлюида, закачанный в конце третьих суток, принимается за величину суточнойутечки и не должен превышать 0,02 м.

При наличии утечки инеобходимости ее локализации осуществляют поинтервальные испытания. Для этогозакачивают по описанной выше схеме такое количество испытательной среды, чтобыобеспечить заданный уровень границы контакта ее и рассола. Определяемая приэтом утечка соответствует интервалу вышеуказанного уровня.

Начальная величинаиспытуемого интервала составляет, как правило, 100 м.

При наличии в данноминтервале утечки, ее точное местонахождение может быть найдено при проведении,в соответствии с изложенным способом, поинтервальных испытаний путем деленияданного интервала на меньшие участки длиной 10 - 20 м.

4.25 При испытании нагерметичность скважин бесшахтных резервуаров газом резервуар должен бытьоборудован подвесной, непроницаемой для газа колонной труб. Подвесная колоннатруб в нижней части, на расстоянии 15-20 м от башмака колонны, должна иметьотверстие диаметром около 10 мм. Подвесная колонна труб устанавливается так,чтобы ее отверстие находилось ниже башмака основной обсадной колонны, но вышекровли выработки на таком расстоянии, чтобы граница раздела"газ-рассол" при увеличении давления до испытательного оставаласьниже башмака основной обсадной колонны. Дальнейшие испытания проводятся всоответствии с 4.8.

4.26 Испытание бесшахтныхрезервуаров на герметичность насыщенным рассолом производится при положительныхрезультатах оценки герметичности скважины.

Допускается наличиежидкой испытательной среды, использовавшейся для испытаний закрепленной инезакрепленной частей скважины, в затрубном пространстве внешней подвеснойколонны.

Для проведения испытанийиспользуется насос для закачки рассола, мерная емкость для замера объемазакачиваемого и отбираемого рассола, манометры (рисунок 15), термометры,денсиметры.

Измерение давлениярассола на устье скважины производится образцовым манометром, устанавливаемомна внутренней подвесной колонне.

Мерная емкость должнаобеспечивать измерение объема с точностью не менее 0,05 м.

С целью исключениявлияния недонасыщения рассола в резервуаре испытание выработки следует начинатьне ранее, чем через 1,5 месяца после окончания работ по сооружениювыработки-емкости.

До начала испытанийопределяется соотношение в соответствии с формулой(38).

Количество насыщенногорассола ,м,необходимое для проведения испытаний, определяется по формуле

, (45)

где 1,1	-	коэффициент запаса;
	-	величина изменения давления на устье скважины на продуктовой линии от первоначального до испытательного, Па.

Испытание производитсяследующим образом:

в выработку закачиваютнасыщенный рассол до достижения испытательного давления, величина которогоопределяется в соответствии с формулой (41);

затем закачка рассолапрекращается и фиксируется изменение давления на устье скважины в подвеснойколонне в течение трех суток через каждый час.

Вычисляется ежечасовойтемп изменения давления на устье скважины в межтрубном пространстве обсадной ивнешней подвесной колонн, равный разности показаний манометра за предыдущий итекущий час.

1 - выработка-емкость; 2- подвесная колонна; 3 - обсадная колонна;

4 - насос; 5 - мерная емкость;6 - манометр

Рисунок 15 - Схема испытаний нагерметичность бесшахтного резервуара рассолом

Бесшахтный резервуарсчитается выдержавшим испытание на герметичность, если темп ежечасового падениядавления со временем снижается, стремясь к постоянной величине, а среднеепадение давления за час в течение последних 12 часов выдержки не превышает 0,05%испытательного давления.

В случае, если темпежечасового падения давления со временем снижается, а среднее падение давленияв течение последних 12 часов превышает вышеуказанную величину, испытанияпродолжают до стабилизации темпа падения давления. Окончательное решение огерметичности бесшахтного резервуара принимается по установившемуся темпупадения давления, если он не превышает 0,05% от испытательного давления за часв течение последних 12 часов испытаний.

4.27 По результатамиспытаний на герметичность составляется акт, по форме, в котором отражаютсяусловия их проведения и результаты.

Форма

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель организации-заказчика

М.П. (подпись) __________________

Ф.И.О.

"____" _________________ 199 г.

АКТ

испытания нагерметичность бесшахтного

резервуара в каменнойсоли

_____________________

(место составления акта)

"____"___________199 г.

Мы, нижеподписавшиеся,представители:

исполнителя работ______________________________________________________________

(должность, ф.и.о.)

заказчика______________________________________________________________________

(должность, ф.и.о.)

проектной организации__________________________________________________________

______________________________________________________________________________

(должность, ф.и.о. инаименование привлеченной организации)

______________________________________________________________________________

составили настоящий акто том, что в период с «____» по «_____» 199 г. проведено испытание бесшахтногорезервуара №______ на герметичность при следующих исходных данных:

1. Глубина расположения почвы выработки-емкости....................................................	м
2. Вместимость бесшахтного резервуара........................................................................	м³
3. Диаметр основной обсадной колонны (наружный)....................................................	м
4. Глубина спуска основной обсадной колонны (длина колонны) .................................	м
5. Диаметр (наружный) внешней подвесной колонны....................................................	м
6. Глубина спуска внешней подвесной колонны.............................................................	м
7. Диаметр (наружный) центральной подвесной колонны.............................................	м
8. Глубина спуска центральной подвесной колонны......................................................	м
9. Компоновка основной обсадной колонны, по маркам стали и толщина стенок в интервалах ......................................................................................................................	м
10. Тип смазки резьб на заводе и при спуске колонн ....................................................
11. Уровень подъема тампонажного раствора за основной обсадной колонной	м
12. Глубина кровли подземной выработки-емкости.......................................................	м
Работы по испытанию проводились при следующих условиях:
- испытания скважины производились методом.............................................................
- испытания выработки производились методом............................................................
- вид продукта, используемого в качестве испытательного флюида и его плотность.........................................................................................................................	г/м
- давление испытательного флюида на устье в межтрубном пространстве между обсадной и внешней подвесной колоннами следовало поднять до ...............................	Па,
фактически поднято до ...................................................................................................	Па
- время выдержки системы "скважина-выработка" под давлением ......................... Па	.......ч
- объем и плотность рассола, закачанного в подземный резервуар для поддержания испытательного давления ...................................... м³ и........................ ........................	кг/м³
- расчетная величина коэффициента сжимаемости системы "выработка-емкость - скважина" .......................................................................................................................	м/Па
- давление испытательного флюида на устье в межтрубном пространстве между обсадной и внешней подвесной колоннами в процессе подкачки рассола поддерживалось в пределах ...........................................................................................	Па
- после достижения испытательного давления зафиксировано следующее:

Время, ч	Давление рассола в центральной подвесной колонне, Па	Давление в межтрубном пространстве между обсадной и внешней подвесной колоннами, Па	Показания дифманометра, установленного между межтрубными пространствами основной и внешней, внешней и центральной подвесных колонн, Па
Через 1 час
Через 2 часа
Через 3 часа
______________
______________
Через 24 часа
______________
Через 48 часов
______________
Через 72 часа

Средний темп падениядавления в межтрубном пространстве за последние 12 час.......... Па/ч.

Масса дополнительнойпорции испытательного флюида, закачанного и отобранного из скважины в процессепроведения испытаний на герметичность компенсационным методом............... кги......................... кг соответственно. Разность масс.............кг исоответствующий объем.................м³.

Объем утечки,установленный по изменению показаний дифманометра за последниесутки,......................... м³.

Результаты испытанийпоказали, что:

- разность в объемахдополнительной порции испытательного флюида (не) превышает 0,04 м³;

- среднее падениедавления в течение последних 12 часов (не) превышает 0,05% испытательногодавления за час;

- объем утечки за сутки,вычисленный по изменению показаний дифманометра за последние сутки испытаний,(не) превышает 0,02 м³.

Подземный резервуар (не)выдержал испытания и комиссией признан (не) герметичным и (не) пригодным кэксплуатации.

Подписи

ИСПЫТАНИЕ НАГЕРМЕТИЧНОСТЬ ШАХТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

В ПОРОДАХ СПОЛОЖИТЕЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ

4.28 Контроль загерметичностью шахтных резервуаров должен осуществляться по результатамнаблюдений за уровнем подземных вод в гидронаблюдательных скважинах до проходкивыработок, на протяжении всего периода строительства резервуаров и послезавершения строительства.

4.29 Резервуары считаютсявыдержавшими испытания на герметичность, если в результате наблюдений вскважинах установлено, что после завершения строительства резервуаров положениестатического или пьезометрического уровня водоносного горизонта, залегающегонад кровлей выработок-емкостей, обеспечивает напор на кровлю, превышающиймаксимальное проектное давление хранимых продуктов в резервуаре не менее чем на0,05 МПа.

При несоблюдении этогоусловия по специальному проекту проводятся мероприятия по повышению давления вводоносном горизонте.

4.30 По результатамиспытаний составляется акт, приведенный ниже.

Форма

УТВЕРЖДАЮ

____________________________

Руководитель организации-заказчика

М.П. (подпись) _________________

Ф.И.О.

" ____ " ________________ 19 г.

АКТ

испытания нагерметичность шахтного резервуара в породах

с положительнойтемпературой

_______________________

(место составленияакта) " ____"_____________19 г.

Мы, нижеподписавшиеся,представители: ___________________________________________

исполнителя работ_______________________________________________________________

(должность, ф.и.о.)

заказчика______________________________________________________________________

(должность, ф.и.о.)

проектной организации___________________________________________________________

(должность, ф.и.о. инаименование

_______________________________________________________________________________

привлеченнойорганизации)

составили настоящий акто том, что в период с "___" __________ 19 г. по "___ "_____________ 19 г. проведено испытание на герметичность подземногорезервуара

_____________________________________________________________________________

(название)

Резервуар предназначендля хранения ____________________________________________

(вид продукта)

Рабочее давление врезервуаре ___ МПа, наибольшая абсолютная отметка кровли выработок-емкостей__________м.

Гидронаблюдательныескважины № ____________________________________________

оборудованы на___________ водоносный горизонт (комплекс), вмещающий выработки-

(название)

емкости.

Гидронаблюдательныескважины № ____________________________________________

оборудованы на__________ водоносный горизонт (комплекс), залегающий над кровлей

(название)

выработок-емкостей.

Результаты наблюдений зауровнем ______________________________ водоносного (ых)

(название)

горизонта (ов) комплекса (ов) приведены втаблице.

№ п/п	Дата наблюдений	Абсолютная отметка уровней воды, м						Примечание
		подпор воды на кровлю выработок-емкостей, м
		скв. №	скв. №	скв. №	скв. №	скв. №	скв. №
								До начала строительства
								После окончания строительства

Результаты наблюденийпоказывают, что подпор подземных вод на кровлю выработок-емкостей на ........МПа превышает рабочее давление продукта в подземном резервуаре.

Подземный резервуарпризнан герметичным (не герметичным).

Подписи

ИСПЫТАНИЕ НАГЕРМЕТИЧНОСТЬ ШАХТНЫХ

РЕЗЕРВУАРОВ ВВЕЧНОМЕРЗЛЫХ ПОРОДАХ

4.31 Контроль загерметичностью шахтных резервуаров осуществляется по данным опытных наливовсветлых нефтепродуктов и по изменению уровня воды во вскрывающей выработке.

4.32 Опытные наливы светлыхнефтепродуктов производятся в шпуры глубиной не менее 2,0 м, закладываемые впочве выработки до намораживания ледяной облицовки. На участках с однороднымгеологическим строением на 50 м выработки следует закладывать один шпур, а научастках с неоднородным строением - один шпур на 25 м.

Вечномерзлые породы,вмещающие выработки-емкости, следует считать непроницаемыми, если понижениеуровня испытательной жидкости в контрольном шпуре за 10 сут., не считая первыхдвух, составило менее 0,05 м.

4.33 В период намораживанияледяной облицовки следует осуществлять контроль за уровнем воды во вскрывающейвыработке. Выработки-емкости следует считать герметичными, если за периоднамораживания ледяной облицовки, не считая первых двух суток после заполненияводой, понижение уровня воды во вскрывающей выработке не происходит.

4.34 По результатамиспытаний составляется акт по форме, приведенной ниже.

Форма

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель организации-заказчика

М.П. (подпись) __________________

Ф.И.О.

" ____ " ________________ 19 г.

АКТ

испытания нагерметичность шахтного резервуара

в вечномерзлых породах

__________________________ "_____" ____________19 г.

(место составления акта)

Мы, нижеподписавшиеся,представители:

исполнителя работ______________________________________________________________

(должность, ф.и.о.)

заказчика______________________________________________________________________

(должность, ф.и.о.)

проектной организации__________________________________________________________

(должность, ф.и.о.)

составили настоящий актв том, что в период с "__" _________ 19 г. по "__"_______ 19 г. проведено испытание подземного резервуара № __________ нагерметичность.

Резервуар предназначендля хранения _____________________________________________

(вид продукта)

Наибольшая и наименьшаяотметки почвы выработок-емкостей_______________________ м

Опытные наливыпроизведены в шпуры:

№_____ глубиной _______м; № ______ глубиной ________ м.

В шпуры заливалось____________________________________________________________

(испытательная жидкость)

Размещение шпуров ввыработках-емкостях показано на прилагаемой схеме.

Результаты наблюдений зауровнем испытательной жидкости за_______ приведены в табл. 1.

(период)

Таблица 1

№

п/п

Дата наблюдений

Отметка уровня испытательной жидкости

Примечания

Шпур

№

Шпур

№

Шпур

№

Шпур

№

Шпур

№

Шпур

№

Шпур

№

По результатамнаблюдений установлено, что понижение уровня испытательной жидкости вконтрольных шпурах за 10 суток, не считая первых двух, составило............см.

Результаты наблюдений зауровнем воды во вскрывающей выработке приведены в табл.2.

Таблица 2

№ п/п

Дата наблюдений

Отметка уровня воды

во вскрывающей выработке

Примечание

По результатамнаблюдений установлено, что изменение уровня воды во вскрывающей выработке, несчитая первых двух суток, составило.......см.

Подземный резервуарпризнан герметичным (негерметичным).

Подписи

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ РАБОТ

5.1 При приемке работ всоставе исполнительной документации должны быть:

рабочие чертежи сподписями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам и внесенным вних изменениям или исполнительные чертежи;

для бесшахтныхрезервуаров в каменной соли - исполнительная схема конфигурациивыработки-емкости по локационным измерениям или расчетным данным;

для шахтных резервуаров- калибровочные таблицы (с указанием толщины ледяной облицовки для резервуаровв вечномерзлых породах);

документы,удостоверяющие качество примененных материалов, конструкций и деталей;

акты на скрытые работы;

журнал учета работ иавторского надзора;

журнал роста выработкипо скважине при создании бесшахтного резервуара в каменной соли;

журналы опытных закачекв поглощающий коллектор и откачек из водоносного горизонта с графикамиустановления постоянства состава и отбора проб воды на сокращенный и полныйхимический анализ;

журнал пробных и опытныхоткачек из водоносных горизонтов в разведочных и водозаборных скважинах;

графики установленияпостоянства состава по хлору и брому;

журнал опытных закачек впоглощающий коллектор;

геологическая игидрогеологическая документация учета уровней воды по гидронаблюдательнымскважинам;

ведомости и актыиспытаний контрольных образцов;

протоколы лабораторныханализов пород, подземных вод и материалов;

документация по развитиюгеодезической основы на поверхности, каталоги координат и высотных отметок,эскизы расположения реперов;

для бесшахтныхрезервуаров в каменной соли - дела эксплуатационных скважин, буровые журналы,технологические паспорта скважин;

для шахтных резервуаровпервичная маркшейдерская документация - полевые и вычислительные журналы поориентированию выработок, передаче высотных отметок, разбивке осей вскрывающихвыработок, съемке и нивелированию горных выработок, каталоги координат подземныхвыработок, эскизы расположения маркшейдерских точек, материалы замеров ивычислений по калибровке резервуаров, журналы зарисовок сечений и обмеровпрочих горных выработок, материалы по водоподавлению в горных выработках,включающие: эскизы мест водоподавления с расположением тампонажных скважин,расходы тампонажного раствора, результаты водоподавления - приток до и послеподавления;

отчет по результатамвыполнения в период строительства документации, отражающий геологические игидрогеологические условия;

акты испытаний скважин игерметичных перемычек под давлением;

акты на приемкуспециальных работ по тампонажу или замораживанию, если таковые имели место;

акты о приемкеоборудования, трубопроводов и КИП;

акты об испытаниигерметичности подземных резервуаров;

акты о приемкезаконченного строительством хранилища;

паспорта на подземныерезервуары;

для рассолохранилищ:

документы,удостоверяющие качество примененных материалов;

акты на скрытые работы;

журнал учета работ иавторского надзора;

протоколыфизико-механических испытаний примененных гидроизоляционных материалов и ихсоединений в соответствии с ГОСТ 10345;

журнал результатовосмотров территории возле рассолохранилища и состояния стенок и ложарассолохранилища.

5.2 При составленииисполнительных документов следует использовать рабочие чертежи, данныеисполнительных съемок и контрольных геодезическо-маркшейдерских, геофизическихи других измерений, которые производятся и систематизируются в течение всегопериода строительства.

5.3 Паспорт подземногорезервуара должен содержать следующие сведения:

принадлежностьрезервуара;

номер резервуара;

назначение резервуара;

глубина заложениярезервуара;

полный и полезный объемрезервуара;

вместимость резервуара;

сечения резервуара;

конструкцииэксплуатационных скважин (для бесшахтных резервуаров в каменной соли);

перечень установленногооборудования;

перечень установленныхКИП;

наименование проектных истроительных организаций, выполнявших работы по сооружению резервуара;

дату начала и окончаниястроительства;

дату испытаниярезервуара;

дату ввода вэксплуатацию;

состав приемочнойкомиссии;

отклонения от проекта,допущенные при строительстве;

дату составленияпаспорта.

5.4 В паспорт бесшахтныхрезервуаров в каменной соли должны быть внесены также:

данные о виденерастворителя, его первоначальном количестве, неизвлекаемом остатке имаксимальном количестве, закачанном при создании выработки;

первоначальноерасстояние от верхней кромки фланца обсадной колонны до почвы выработки-емкостирезервуара;

паспорта и журналыэксплуатации нагнетательных и водозаборных скважин.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

1. СНиП 34-02-99.Подземные хранилища

2. СНиП 21-01-97.Пожарная безопасность зданий и сооружений.

3.СНиП 2.01.02-85*.Противопожарные нормы.

4. СНиП 2.01.09-91.Здания и сооружения на подрабатываемых территориях и просадочных грунтах.

5. СНиП 2.01.07-85*.Нагрузки и воздействия

6. СНиП 2.02.02-85.Основания гидротехнических сооружений.

7. СНиП 2.02.04-88.Основания и фундаменты на вечномерзлых грунтах.

8. СНиП 2.03.11-85.Защита строительных конструкций от коррозии.

9. СНиП 2.04.01-85*.Внутренний водопровод и канализация зданий.

10. СНиП 2.04.02-84*.Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.

11. СНиП 2.04.03-85.Канализация. Наружные сети и сооружения.

12. СНиП 2.04.05-91*.Отопление, вентиляция и кондиционирование.

13. СНиП 2.04.07-86*.Тепловые сети.

14. СНиП 2.04.08-87*.Газоснабжение.

15. СНиП 2.04.09-84.Пожарная автоматика зданий и сооружений.

16. СНиП 2.05.06-85*.Магистральные трубопроводы.

17. СНиП 2.06.09-84.Туннели гидротехнические.

18. СНиП 2.06.04-82*.Нагрузки и воздействия на гидротехнические сооружения (волновые, ледовые и отсудов).

19. СНиП 2.06.05-84*.Плотины из грунтовых материалов.

20. СНиП 2.06.06-85.Плотины бетонные и железобетонные.

21. СНиП 2.06.08-87.Бетонные и железобетонные конструкции гидротехнических сооружений.

22. СНиП 2.07.01-89*.Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений.

23. СНиП 2.09.02-85*.Производственные здания.

24. СНиП 2.09.03-85.Сооружение промышленных предприятий.

25. СНиП 2.09.04-87*.Административные и бытовые здания.

26. СНиП 2.11.01-85*.Складские здания.

27. СНиП 2.11.03-93.Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы.

28. СНиП 3.01.01-85*.Организация строительного производства.

29. СНиП 3.01.04-87.Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения.

30. СНиП 3.02.01-87.Земляные сооружения, основания и фундаменты.

31. СНиП 3.05.02-88*.Газоснабжение.

32. СНиП 3.05.04-85*.Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации.

33. СНиП 3.05.05-84.Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.

34. СНиП II-35-76.Котельные установки.

35. СНиП II-89-80*. Генеральныепланы промышленных предприятий.

36. СНиП II-94-80. Подземные горныевыработки.

37. СНиП III-10-75. Благоустройствотерриторий.

38. СНиП III-42-80*. Магистральныетрубопроводы.

39. СНиП 11-01-95Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектнойдокументации на строительство предприятий, зданий и сооружений.

40. СП 11-101-95.Порядок разработки, согласования, утверждения и состав обоснований инвестиций встроительство предприятий, зданий и сооружений.

41. СН 452-73. Нормыотвода земель для магистральных трубопроводов.

42. СН 459-74. Нормыотвода земель для нефтяных и газовых скважин.

43. СН 496-77. Временнаяинструкция по проектированию сооружений для очистки поверхностных сточных вод.

44. СН 550-82.Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовыхтруб.

45. СН 512-78.Инструкция по проектированию зданий и помещений для электронно-вычислительныхмашин.

46. ВСН II-23-75. Инструкция попроектированию оросительных систем на просадочных грунтах.

47. ВУП СНЭ-87. Ведомственныеуказания по проектированию железнодорожных сливо-наливных эстакад ЛВЖ, ГЖ иСУГ.

48. НПБ 101-95. Нормыпроектирования объектов пожарной охраны.

49. НПБ 105-95.Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарнойопасности.

50. НПБ 201-96. Пожарнаяохрана предприятий. Общие требования.

51. УПАУТН-96. Указанияпо проектированию автоматизированных установок тактового налива светлыхнефтепродуктов в железнодорожные и автомобильные цистерны.

52. ВУПП-88.Ведомственные указания по противопожарному проектированию предприятий, зданий исооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

53. Правила пожарнойбезопасности при эксплуатации ГПЗ. Миннефтепром,1981.

54. ПБ-08-83-95. Правилаобустройства и безопасной эксплуатации подземных хранилищ природного газа вотложениях каменной соли. Утв. Госгортехнадзором России Постановлением № 2 от11.01.95.

55. РД 34.21.122-87.Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений.

56. ГОСТ 1.5-93.Государственная система стандартизации РФ. Общие требования к построению,изложению, оформлению и содержанию стандартов.

57. ГОСТ 12.0.003-74.ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

58. ГОСТ 12.1.004-91.ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

59. ГОСТ 12.1.005-88.ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

60. ГОСТ 12.1.010-76.ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования.

61. ГОСТ 12.2.016-81.Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности.

62. ГОСТ 12.2.041-79.Оборудование буровое. Общие требования безопасности.

63. ГОСТ 12.2.115-86.Оборудование противовыбросовое. Требования безопасности.

64. ГОСТ 12.4.009-83.Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание.

65. ГОСТ 17.0.0.04-90.Охрана природы. Экологический паспорт промышленного предприятия. Основныеположения.

66. ГОСТ 17.1.3.05-82.Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных и подземныхвод от загрязнения нефтью и нефтепродуктами.

67. ГОСТ 17.1.3.06-82.Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране подземных вод.

68. ГОСТ 17.1.3.12-86.Охрана природы. Гидросфера. Общие правила охраны вод от загрязнения при бурениии добыче нефти и газа на суше.

69. ГОСТ 17.2.3.02-78.Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредныхвеществ промышленными предприятиями.

70. ГОСТ 17.4.3.02-85.Почвы. Требования к охране плодородного слоя почвы при производстве земляныхработ.

71. ГОСТ 17.5.3.04-83.Земли. Общие требования к рекультивации земель.

72. ГОСТ 17.5.3.05-84.Охрана природы. Рекультивация земель. Общие требования к землепользованию.

73. ГОСТ 305-82. Топливодизельное. Технические условия.

74. ГОСТ 310.1-76.Цементы. Методы испытаний. Общие положения.

75. ГОСТ 632-80. Трубыобсадные и муфты к ним. Технические условия.

76. ГОСТ 633-80. Трубынасосно-компрессорные и муфты к ним.

77. ГОСТ 1581-91.Портландцементы тампонажные. Технические условия.

78. ГОСТ 2084-77.Бензины автомобильные. Технические условия.

79. ГОСТ Р5057-93.Паспорт безопасности вещества (материала). Основные положения.

80. ГОСТ 8269.0-97.Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производствадля строительных работ. Методы химического анализа.

81. ГОСТ 8735-88. Песокдля строительных работ. Методы испытаний.

82. ГОСТ 10180-90.Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

83. ГОСТ 10181.0-81.Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний.

84. ГОСТ 10227-86.Топливо для реактивных двигателей. Технические условия.

85. ГОСТ 13686-85. Сольповаренная. Методы испытаний.

86. ГОСТ 26633-91.Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

87. ГОСТ 27751-88.Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения по расчету.

88. ГОСТ 26798.1-96.Цементы тампонажные. Методы испытаний.

Земельный кодекс РСФСР.Утв. ВС РСФСР 25.04.91.

Водный кодекс РоссийскойФедерации. Принят Государственной Думой 18 октября 1995 г.

Федеральный закон от 3марта 1995 г. № 27-ФЗ "О внесении изменений и дополнений в ЗаконРоссийской Федерации "О недрах".

Федеральный закон от 23ноября 1995 г. № 174-ФЗ "Об экологической экспертизе".

Положение о федеральномгорном и промышленном надзоре России. Утв. 18.02.93 Указом Президента РФ № 234.

Положение о порядкелицензирования пользования недрами. Утв. ВС РСФСР 15.07.92. М., 1992.

Инструкция о порядкепредоставления горных отводов для разработки газовых и нефтяных месторождений.Утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 11.09.96 г. № 35.

Закон РФ "Осанитарно-эпидемиологическом благополучии населения", 1991 г.

Положение о Федеральнойслужбе России по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды. Утв.08.09.94 Постановлением Правительства № 10035.

Положение о Комитете РФо геологии и использовании недр. Утв. 12.09.94 Постановлением Правительства РФ№ 932.

Положение о Комитете РФпо водному хозяйству. Утв. 12.09.94 Постановлением Правительства РФ № 941.

О рекультивации земель,снятии, сохранении и рациональном использовании плодородного слоя почвы. Утв.23.02.94 Постановлением Правительства РФ № 140.

Временные методическиеуказания на ведение геофизических работ при проектировании, сооружении иэксплуатации подземных хранилищ в отложениях каменной соли (ВУМГ-ПХС-79). Утв.13.05.80 Мингазпромом и Мингеологии СССР.

Основы экологическойбезопасности объектов топливно-энергетического комплекса. М., 1995 г.

Правила безопасности внефтяной и газовой промышленности. 1998 г.

Единые правилабезопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторожденийподземным способом. Утв. постановлением Госгортехнадзора России от 31.08.71.

Инструкция попроизводству маркшейдерских работ. Утв. Госгортехнадзором России.

Правила устройства ибезопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Утв.Госгортехнадзором России.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ТЕРМИНЫ И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Башмак колонны	-	нижний торец обсадной или подвесной колонны.
Вместимость	-	максимально возможный объем заполнения подземного резервуара продуктом хранения.
Выработки:
вскрывающая	-	подготовительная выработка, используемая для создания подземного резервуара, в отдельных случаях может частично или полностью использоваться для хранения продукта.
выработка-емкость	-	подземная горная выработка, часть подземного резервуара, предназначенная для хранения продукта.
коллекторная	-	вспомогательная выработка, предназначенная для доступа людей и доставки оборудования при проходке обособленных выработок-емкостей; в период эксплуатации хранилища продуктом не заполняется.
подходная	-	вспомогательная выработка малого сечения, где устанавливается герметичная перемычка.
специальные	-	выработки, предназначенные для размещения эксплуатационного оборудования, например насосные камеры.
Вода подтоварная	-	в шахтных резервуарах в породах с положительной температурой слой, состоящий из подземных вод, поступающих в выработку-емкость и воды, выделившейся из хранимого продукта.
Гидровруб	-	подготовительная выработка бесшахтного резервуара, создаваемая методом растворения массива каменной соли в нижней части выработки-емкости, для обнажения активно растворяемой горизонтальной поверхности, приема нерастворимых включений и начала образования проектной формы.
Гидронаблюдательная скважина	-	скважина, вскрывающая горные породы в интервале водоносных горизонтов, используемая для наблюдения за режимом подземных вод.
Звуколокатор	-	ультразвуковой прибор для определения формы и оценки объема подземной выработки.
Зумпф	-	донная часть выработки-емкости, в бесшахтных резервуарах - заполненная осадком, нерастворенными материалами и остатками солевого раствора; в шахтных резервуарах - углубление в почве выработки-емкости для аккумуляции хранимого продукта и подтоварной воды, где располагается всасывающий патрубок насоса.
Колонна
основная обсадная	-	последняя обсадная колонна бесшахтного резервуара, заглубленная в толщу соли, через которую осуществляется строительство выработки-емкости и эксплуатация резервуара.
подвесная	-	колонна труб, закрепленная на устье скважины и предназначенная для закачки и отбора жидкостей и газов при создании и эксплуатации бесшахтных резервуаров.
Контроль подбашмачный	-	контроль уровня контакта "нерастворитель-рассол" в процессе формирования выработки-емкости в каменной соли; осуществляется путем наблюдения за появлением нерастворителя на устье скважины в межтрубном пространстве подвесных колонн, что соответствует положению контакта "нерастворитель-рассол" на уровне башмака внешней подвесной колонны.
Муфта-смеситель	-	устройство, обеспечивающее компрессорную откачку без подъема подвесной колонны при восстановлении приемистости сбросных скважин; устанавливается на подвесной колонне и представляет собой муфту с отверстиями, оборудованными клапанами.
Нерастворитель	-	газовая или жидкая среда между основной обсадной колонной и внешней подвесной колонной; используется для предохранения горизонтальных поверхностей каменной соли от растворения, т.е. для управления формообразованием выработок-емкостей подземных резервуаров.
Объем продукта буферный	-	минимально допустимый остаток жидкого или газообразного продукта в резервуаре, не извлекаемый в процессе эксплуатации.
Рассол:
концентрированный	-	хлориднонатриевый рассол с концентрацией не менее 300 г/л.
строительный	-	хлориднонатриевый рассол, образующийся при растворении каменной соли в процессе создания выработки-емкости бесшахтного резервуара.
Рассолоприемная часть скважины	-	интервал нагнетательной скважины, оборудованный для закачки строительного рассола в пласт-коллектор.
Рассолохранилище	-	емкость для хранения концентрированного рассола, использующегося при рассольной схеме эксплуатации.
Режим подачи растворителя
прямоточный	-	создание подземной выработки в солях, когда вода подается по центральной подвесной колонне, а рассол отбирается по межтрубному пространству внешней и центральной подвесных колонн.
противоточный	-	создание подземной выработки, когда вода подается в скважину по межтрубному пространству внешней и центральной подвесных колонн, а рассол отбирается по центральной колонне.
Резервуар
подземный	-	система горных выработок в непроницаемых породах, оборудованная для закачки, хранения и выдачи жидкостей и газов и состоящая из вскрывающих, вспомогательных горных выработок и выработок-емкостей.
бесшахтный	-	резервуар, выработка-емкость которого создается путем растворения каменной соли через обсаженную буровую скважину, оборудованную подвесными колоннами.
шахтный	-	резервуар в породах, выработки которого сооружаются буровзрывным, комбайновым или щитовым способами проходки.
Схема эксплуатации бесшахтного резервуара
рассольная	-	взаимовытеснение хранимого продукта рассолом при закачке-выдаче.
безрассольная	-	компрессорная закачка газа и его выдача за счет внутреннего давления в резервуаре, взаимозамещение продукта и газа при закачке-выдаче, отбор продукта погружными насосами.
Ступень растворения	-	этап отработки подземной выработки, в массиве каменной соли, методом растворения водой для формирования выработки-емкости проектной формы и объема.
Устьевое оборудование	-	наземное оборудование, предназначенное для герметизации устья эксплуатационных скважин при строительстве и эксплуатации подземных резервуаров, включающее колонные головки, клиньевую подвеску обсадных и подвесных колонн, фонтанную арматуру.
Целик	-	часть массива горных пород, не извлекаемая при строительстве и предназначенная для обеспечения устойчивости и герметичности выработок и предотвращения прорыва в них подземных вод.
Целик барьерный	-	целик, разделяющий поля размещения подземных резервуаров и соседнего горнодобывающего предприятия.
Экранирующая способность горных пород	-	свойство горной породы, определяющее ее фактическую непроницаемость по отношению к продуктам, хранимым под избыточным давлением.
Эксплуатационная скважина	-	в бесшахтном резервуаре скважина, оборудованная для строительства выработки-емкости и эксплуатации резервуара; в шахтном резервуаре - для его эксплуатации.

Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

СП 34-106-98Подземные хранилища газа, нефти и продуктов их переработки (взамен ВСН 51-5-85)

СП 34-106-98. Подземные хранилища газа, нефти и продуктов их переработки (взамен ВСН 51-5-85)

СП 34-106-98
Подземные хранилища газа, нефти и продуктов их переработки (взамен ВСН 51-5-85)