Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

СП 13-102-2003
Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений

СП 13-102-2003. Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙФЕДЕРАЦИИ

ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОМУКОМПЛЕКСУ

(ГОССТРОЙ РОССИИ)

 

Система нормативных документов встроительстве

 

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ИСТРОИТЕЛЬСТВУ

 

 

ПРАВИЛА ОБСЛЕДОВАНИЯ НЕСУЩИХ СТРОИТЕЛЬНЫХКОНСТРУКЦИЙ

ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

 

СП 13-102-2003

 

УДК [69+691.32](083.74)

Дата введения 2003-08-21

 

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

 

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственнымунитарным предприятием — Конструкторско-технологическое бюро бетона ижелезобетона (ФГУП «КТБ ЖБ»), Государственным унитарным предприятием —Научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институтбетона и железобетона (ГУП «НИИЖБ»), 26-м Центральным научно-исследовательскиминститутом Минобороны России при участии Государственного унитарногопредприятия — Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальныйинститут комплексных проблем строительных конструкций и сооружений им. В.А.Кучеренко (ГУП «ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко»), Государственного унитарногопредприятия г. Москвы — Научно-исследовательский институт московскогостроительства (ГУП «НИИ Мосстроя»)

 

2 ПРИНЯТ И РЕКОМЕНДОВАН К ПРИМЕНЕНИЮ вкачестве нормативного документа в Системе нормативных документов встроительстве постановлением Госстроя России от 21 августа 2003 г. № 153

 

3 ВНЕСЕН Федеральным государственнымунитарным предприятием — Конструкторско-технологическое бюро бетона ижелезобетона (ФГУП «КТБ ЖБ»)

 

4 ВВЕДЕН впервые

 

ВВЕДЕНИЕ

 

В настоящем Своде правил приведеныосновные положения, регламентирующие общий порядок подготовки, проведения иоформления результатов обследований несущих строительных конструкций зданий исооружений и оценки их технического состояния.

Вопросы проведенияинженерно-геологических исследований грунтовых оснований в настоящем документене рассматриваются.

 

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

1.1 Настоящие Правила предназначены для применения приобследовании строительных конструкций зданий и сооружений жилищного,общественного, административно-бытового и производственного назначения с цельюопределения их технического состояния, а также могут быть использованы прирешении вопросов о пригодности жилых домов для проживания в них.

Правила регламентируют процедурупроведения обследования строительных конструкций, определяют принципиальнуюсхему и состав работ, позволяющих объективно оценить техническое состояние,фактическую несущую способность конструкций и, в случае необходимости, принятьобоснованные технические решения по ремонтно-восстановительным мероприятиям илиспособам усилений.

1.2 Правила разработаны в соответствии с требованиямидействующих нормативно-технических документов.

 

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ 

 

Перечень нормативных документов, накоторые даны ссылки в настоящих Правилах, приведен в приложении А.

При исключении из числа действующихнормативных документов, на которые дается ссылка в настоящих Правилах, следуетруководствоваться нормами, введенными взамен исключенных.

 

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

 

Диагностика — установление и изучение признаков,характеризующих состояние строительных конструкций зданий и сооружений дляопределения возможных отклонений и предотвращения нарушений нормального режимаих эксплуатации.

Обследование — комплекс мероприятий по определению иоценке фактических значений контролируемых параметров, характеризующихэксплуатационное состояние, пригодность и работоспособность объектовобследования и определяющих возможность их дальнейшей эксплуатации илинеобходимость восстановления и усиления.

Дефект — отдельное несоответствие конструкций какому-либопараметру, установленному проектом или нормативным документом (СНиП, ГОСТ, ТУ,СН и т.д.).

Повреждение — неисправность, полученная конструкциейпри изготовлении, транспортировании, монтаже или эксплуатации.

Поверочный расчет — расчет существующей конструкции подействующим нормам проектирования с введением в расчет полученных в результатеобследования или по проектной и исполнительной документации геометрическихпараметров конструкции, фактической прочности строительных материалов,действующих нагрузок, уточненной расчетной схемы с учетом имеющихся дефектов иповреждений.

Критерии оценки — установленное проектом или нормативнымдокументом количественное или качественное значение параметра, характеризующегопрочность, деформативность и другие нормируемые характеристики строительнойконструкции.

Категория технического состояния — степень эксплуатационной пригодностистроительной конструкции или здания и сооружения в целом, установленная взависимости от доли снижения несущей способности и эксплуатационныххарактеристик конструкций.

Оценка технического состояния — установление степени повреждения икатегории технического состояния строительных конструкций или зданий исооружений в целом на основе сопоставления фактических значений количественнооцениваемых признаков со значениями этих же признаков, установленных проектомили нормативным документом.

Нормативный уровень техническогосостояния — категориятехнического состояния, при котором количественное и качественное значениепараметров всех критериев оценки технического состояния строительных конструкцийзданий и сооружений соответствуют требованиям нормативных документов (СНиП,ТСН, ГОСТ, ТУ и т.д.).

Исправное состояние — категория технического состояниястроительной конструкции или здания и сооружения в целом, характеризующаясяотсутствием дефектов и повреждений, влияющих на снижение несущей способности иэксплуатационной пригодности.

Работоспособное состояние — категория технического состояния, прикоторой некоторые из численно оцениваемых контролируемых параметров не отвечаюттребованиям проекта, норм и стандартов, но имеющиеся нарушения требований,например, по деформативности, а в железобетоне и по трещиностойкости, в данныхконкретных условиях эксплуатации не приводят к нарушению работоспособности, инесущая способность конструкций, с учетом влияния имеющихся дефектов иповреждений, обеспечивается.

Ограниченно работоспособное состояние — категория технического состояния конструкций, при которойимеются дефекты и повреждения, приведшие к некоторому снижению несущейспособности, но отсутствует опасность внезапного разрушения и функционированиеконструкции возможно при контроле ее состояния, продолжительности и условийэксплуатации.

Недопустимое состояние — категория технического состояниястроительной конструкции или здания и сооружения в целом, характеризующаясяснижением несущей способности и эксплуатационных характеристик, при которомсуществует опасность для пребывания людей и сохранности оборудования(необходимо проведение страховочных мероприятий и усиление конструкций).

Аварийное состояние — категория технического состояниястроительной конструкции или здания и сооружения в целом, характеризующаясяповреждениями и деформациями, свидетельствующими об исчерпании несущейспособности и опасности обрушения (необходимо проведение срочных противоаварийныхмероприятий).

Степень повреждения — установленная в процентном отношениидоля потери проектной несущей способности строительной конструкцией.

Несущие конструкции — строительные конструкции,воспринимающие эксплуатационные нагрузки и воздействия и обеспечивающиепространственную устойчивость здания.

Нормальная эксплуатация — эксплуатация конструкции или здания вцелом, осуществляемая в соответствии с предусмотренными в нормах или проектетехнологическими или бытовыми условиями.

Эксплуатационные показатели здания — совокупность технических,объемно-планировочных, санитарно-гигиенических, экономических и эстетическиххарактеристик здания, обусловливающих его эксплуатационные качества.

Текущий ремонт здания — комплекс строительных иорганизационно-технических мероприятий с целью устранения неисправностей(восстановления работоспособности) элементов здания и поддержания нормальногоуровня эксплуатационных показателей.

Капитальный ремонт здания — комплекс строительных иорганизационно-технических мероприятий по устранению физического и моральногоизноса, не предусматривающих изменение основных технико-экономическихпоказателей здания или сооружения, включающих, в случае необходимости, заменуотдельных конструктивных элементов и систем инженерного оборудования.

Реконструкция здания — комплекс строительных работ иорганизационно-технических мероприятий, связанных с изменением основныхтехнико-экономических показателей (нагрузок, планировки помещений,строительного объема и общей площади здания, инженерной оснащенности) с цельюизменения условий эксплуатации, максимального восполнения утраты от имевшегоместо физического и морального износа, достижения новых целей эксплуатацииздания.

Модернизация здания — частный случай реконструкции,предусматривающий изменение и обновление объемно-планировочного иархитектурного решений существующего здания старой постройки и его моральноустаревшего инженерного оборудования в соответствии с требованиями,предъявляемыми действующими нормами к эстетике условий проживания и эксплуатационнымпараметрам жилых домов и производственных зданий.

Моральный износ здания — постепенное (во времени) отклонениеосновных эксплуатационных показателей от современного уровня техническихтребований эксплуатации зданий и сооружений.

Физический износ здания — ухудшение технических и связанных сними эксплуатационных показателей здания, вызванное объективными причинами.

Восстановление — комплекс мероприятий, обеспечивающихповышение эксплуатационных качеств конструкций, пришедших в ограниченноработоспособное состояние, до уровня их первоначального состояния.

Усиление — комплекс мероприятий, обеспечивающихповышение несущей способности и эксплуатационных свойств строительнойконструкции или здания и сооружения в целом по сравнению с фактическимсостоянием или проектными показателями.

 

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

4.1 К проведению работ по обследованию несущих конструкцийзданий и сооружений допускают организации, оснащенные необходимой приборной иинструментальной базой, имеющие в своем составе квалифицированных специалистов.Квалификация организации на право проведения обследования и оценки техническогосостояния несущих конструкций зданий и сооружений должна быть подтвержденасоответствующей Государственной лицензией.

4.2 Необходимость в проведении обследовательских работ, ихобъем, состав и характер зависят от поставленных конкретных задач. Основаниемдля обследования могут быть следующие причины:

наличие дефектов и поврежденийконструкций (например, вследствие силовых, коррозионных, температурных или иныхвоздействий, в том числе неравномерных просадок фундаментов), которые могутснизить прочностные, деформативные характеристики конструкций и ухудшитьэксплуатационное состояние здания в целом;

увеличение эксплуатационных нагрузок ивоздействий на конструкции при перепланировке, модернизации и увеличении этажности здания;

реконструкция зданий даже в случаях, несопровождающихся увеличением нагрузок;

выявление отступлений от проекта,снижающих несущую способность и эксплуатационные качества конструкций;

отсутствие проектно-технической иисполнительной документации;

изменение функционального назначениязданий и сооружений;

возобновление прерванного строительствазданий и сооружений при отсутствии консервации или по истечении трех лет послепрекращения строительства при выполнении консервации;

деформации грунтовых оснований;

необходимость контроля и оценки состоянияконструкций зданий, расположенных вблизи от вновь строящихся сооружений;

необходимость оценки состояниястроительных конструкций, подвергшихся воздействию пожара, стихийных бедствийприродного характера или техногенных аварий;

необходимость определения пригодностипроизводственных и общественных зданий для нормальной эксплуатации, а такжежилых зданий для проживания в них.

4.3 При обследовании зданий объектами рассмотрения являютсяследующие основные несущие конструкции;

фундаменты, ростверки и фундаментныебалки;

стены, колонны, столбы;

перекрытия и покрытия (в том числе:балки, арки, фермы стропильные и подстропильные, плиты, прогоны);

подкрановые балки и фермы;

связевые конструкции, элементы жесткости;

стыки, узлы, соединения и размерыплощадок опирания.

4.4 При обследовании следует учитывать специфику материалов, изкоторых выполнены конструкции.

4.5 Оценку категорий технического состояния несущих конструкцийпроизводят на основании результатов обследования и поверочных расчетов. По этойоценке конструкции подразделяются на: находящиеся в исправном состоянии,работоспособном состоянии, ограниченно работоспособном состоянии, недопустимомсостоянии и аварийном состоянии.

При исправном и работоспособном состоянииэксплуатация конструкций при фактических нагрузках и воздействиях возможна безограничений. При этом, для конструкций, находящихся в работоспособномсостоянии, может устанавливаться требование периодических обследований впроцессе эксплуатации.

При ограниченно работоспособном состоянииконструкций необходимы контроль за их состоянием, выполнение защитныхмероприятий, осуществление контроля за параметрами процесса эксплуатации(например, ограничение нагрузок, защиты конструкций от коррозии, восстановлениеили усиление конструкций). Если ограниченно работоспособные конструкцииостаются неусиленными, то требуются обязательные повторные обследования, срокикоторых устанавливаются на основании проведенного обследования.

При недопустимом состоянии конструкцийнеобходимо проведение мероприятий по их восстановлению и усилению.

При аварийном состоянии конструкций ихэксплуатация должна быть запрещена.

4.6 При обследовании зданий и сооружений, расположенных всейсмически опасных регионах, оценка технического состояния конструкций должнапроизводиться с учетом факторов сейсмических воздействий:

расчетной сейсмичности площадкистроительства по картам ОСР-97;

повторяемости сейсмического воздействия;

спектрального состава сейсмическоговоздействия;

категории грунтов по сейсмическимсвойствам.

 

5 ЭТАПЫ ПРОВЕДЕНИЯ ОБСЛЕДОВАНИЙ И СОСТАВРАБОТ

 

5.1 Обследование строительных конструкций зданий и сооруженийпроводится, как правило, в три связанных между собой этапа:

подготовка к проведению обследования;

предварительное (визуальное)обследование;

детальное (инструментальное)обследование.

5.2 Состав работ и последовательность действий по обследованиюконструкций независимо от материала, из которого они изготовлены, на каждомэтапе включают:

Подготовительные работы:

ознакомление с объектом обследования, егообъемно-планировочным и конструктивным решением, материаламиинженерно-геологических изысканий;

подбор и анализ проектно-техническойдокументации;

составление программы работ (при необходимости)на основе полученного от заказчика технического задания. Техническое заданиеразрабатывается заказчиком или проектной организацией и, возможно, с участиемисполнителя обследования. Техническое задание утверждается заказчиком,согласовывается исполнителем и, при необходимости, проектной организацией —разработчиком проекта задания.

Предварительное (визуальное)обследование:

сплошное визуальное обследованиеконструкций зданий и выявление дефектов и повреждений по внешним признаками снеобходимыми замерами и их фиксация.

Детальное (инструментальное)обследование:

работы по обмеру необходимыхгеометрических параметров зданий, конструкций, их элементов и узлов, в томчисле с применением геодезических приборов;

инструментальное определение параметровдефектов и повреждений;

определение фактических прочностныххарактеристик материалов основных несущих конструкций и их элементов;

измерение параметров эксплуатационнойсреды, присущей технологическому процессу в здании и сооружении;

определение реальных эксплуатационныхнагрузок и воздействий, воспринимаемых обследуемыми конструкциями с учетомвлияния деформаций грунтового основания;

определение реальной расчетной схемыздания и его отдельных конструкций;

определение расчетных усилий в несущихконструкциях, воспринимающих эксплуатационные нагрузки;

расчет несущей способности конструкций порезультатам обследования;

камеральная обработка и анализрезультатов обследования и поверочных расчетов;

анализ причин появления дефектов иповреждений в конструкциях;

составление итогового документа (акта,заключения, технического расчета) с выводами по результатам обследования;

разработка рекомендаций по обеспечениютребуемых величин прочности и деформативности конструкций с рекомендуемой, принеобходимости, последовательностью выполнения работ.

Некоторые из перечисленных работ могут невключаться в программу обследования в зависимости от специфики объектаобследования, его состояния и задач, определенных техническим заданием.

 

6 ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

 

6.1 Подготовка к проведению обследований предусматриваетознакомление с объектом обследования, проектной и исполнительной документациейна конструкции и строительство здания, с документацией по эксплуатации иимевшим место ремонтам, перепланировкам и реконструкции, с результатамипредыдущих обследований.

6.2 По проектной документации устанавливают проектнуюорганизацию — автора проекта, год его разработки, конструктивную схему здания,сведения о примененных в проекте конструкциях, монтажные схемы сборныхэлементов, время их изготовления и возведения здания, геометрические размерыздания, его элементов и конструкций, расчетные схемы, проектные нагрузки,характеристики бетона, металла, камня и прочее.

6.3 По данным об изготовлении конструкций и возведении зданийустанавливают наименования строительных организаций, осуществляющихстроительство, поставщиков материалов и конструкций, сертификаты и паспортаизделий и материалов, данные об имевших место заменах и отступлениях отпроекта.

6.4 По материалам и сведениям, характеризующим эксплуатациюконструкций здания и эксплуатационные воздействия, вызвавшие необходимостьпроведения обследования, устанавливают характер внешнего воздействия наконструкции, данные об окружающей среде, данные о проявившихся при эксплуатациидефектах, повреждениях и прочее.

6.5 На этапе подготовки к обследованию на основаниитехнического задания, при необходимости, составляют программу работ пообследованию, в которой указывают: цели и задачи обследования; переченьподлежащих обследованию строительных конструкций и их элементов; места и методыинструментальных измерений и испытаний; места вскрытий и отбора пробматериалов, исследований образцов в лабораторных условиях; перечень необходимыхповерочных расчетов и т.д.

6.6 Большинство работ по обследованию проводят внепосредственной близости к конструкциям, поэтому на подготовительном этаперешают вопросы обеспечения доступа к конструкциям.

 

7 ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ (ВИЗУАЛЬНОЕ)ОБСЛЕДОВАНИЕ

 

7.1 Визуальное обследование проводят для предварительной оценкитехнического состояния строительных конструкций по внешним признакам и дляопределения необходимости в проведении детального инструментальногообследования.

7.2 Основой предварительного обследования является осмотрздания или сооружения и отдельных конструкций с применением измерительныхинструментов и приборов (бинокли, фотоаппараты, рулетки, штангенциркули, щупы ипрочее).

7.3 При визуальном обследовании выявляют и фиксируют видимыедефекты и повреждения, производят контрольные обмеры, делают описания,зарисовки, фотографии дефектных участков, составляют схемы и ведомости дефектови повреждений с фиксацией их мест и характера. Проводят проверку наличияхарактерных деформаций здания или сооружения и их отдельных строительныхконструкций (прогибы, крены, выгибы, перекосы, разломы и т.д.). Устанавливаютналичие аварийных участков, если таковые имеются.

7.4 По результатам визуального обследования делаетсяпредварительная оценка технического состояния строительных конструкций, котороеопределяется по степени повреждения и по характерным признакам дефектов.Зафиксированная картина дефектов и повреждений (например: в железобетонных икаменных конструкциях —схема образования и развития трещин; в деревянных—местабиоповреждений; в металлических — участкикоррозионных повреждений) может позволить выявить причины их происхождения ибыть достаточной для оценки состояния конструкций и составления заключения.Если результаты визуального обследования окажутся недостаточными для решенияпоставленных задач, то проводят детальное инструментальное обследование. В этомслучае, при необходимости, разрабатывается программа работ по детальномуобследованию.

7.5 Если при визуальном обследовании будут обнаружены дефекты иповреждения, снижающие прочность, устойчивость и жесткость несущих конструкцийсооружения (колонн, балок, ферм, арок, плит покрытий и перекрытий и прочих), тонеобходимо перейти к детальному обследованию.

7.6 В случае выявления признаков, свидетельствующих овозникновении аварийной ситуации, необходимо незамедлительно разработатьрекомендации по предотвращению возможного обрушения.

7.7 При обнаружении характерных трещин, перекосов частейздания, разломов стен и прочих повреждений и деформаций, свидетельствующих онеудовлетворительном состоянии грунтового основания, необходимо проведениеинженерно-геологического исследования, по результатам которого можетпотребоваться не только восстановление и ремонт строительных конструкций, но иукрепление оснований и фундаментов.

 

8 ДЕТАЛЬНОЕ (ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ)ОБСЛЕДОВАНИЕ

 

8.1 Объемы детального обследования

 

8.1.1 Детальное инструментальное обследование в зависимости отпоставленных задач, наличия и полноты проектно-технической документации,характера и степени дефектов и повреждений может быть сплошным (полным) иливыборочным.

Сплошное обследование проводят, когда:

отсутствует проектная документация;

обнаружены дефекты конструкций, снижающиеих несущую способность;

проводится реконструкция здания сувеличением нагрузок (в том числе этажности);

возобновляется строительство, прерванноена срок более трех лет без мероприятий по консервации;

в однотипных конструкциях обнаруженынеодинаковые свойства материалов, изменения условий эксплуатации подвоздействием агрессивных среды или обстоятельств типа техногенных процессов ипр.

Выборочное обследование проводят:

при необходимости обследования отдельныхконструкций;

в потенциально опасных местах, где из-занедоступности конструкций невозможно проведение сплошного обследования.

8.1.2 Если в процессе сплошного обследования обнаруживается, чтоне менее 20 % однотипных конструкций, при общем их количестве более 20,находится в удовлетворительном состоянии, а в остальных конструкцияхотсутствуют дефекты и повреждения, то допускается оставшиеся непроверенныеконструкции обследовать выборочно. Объем выборочно обследуемыхконструкций должен определяться конкретно (во всех случаях не менее 10 %однотипных конструкций, но не менее трех).

 

8.2 Обмерные работы

 

8.2.1 Целью обмерных работ является уточнение фактическихгеометрических параметров строительных конструкций и их элементов, определениеих соответствия проекту или отклонение от него. Инструментальными измерениямиуточняют пролеты конструкций, их расположение и шаг в плане, размеры поперечныхсечений, высоту помещений, отметки характерных узлов, расстояния между узлами ит.д. По результатам измерений составляют планы с фактическим расположениемконструкций, разрезы зданий, чертежи рабочих сечений несущих конструкций иузлов сопряжений конструкций и их элементов.

8.2.2 Для обмерных работ, по мере необходимости, применяютсяизмерительные инструменты: линейки, рулетки, стальные струны, штангенциркули,нутромеры, щупы, шаблоны, угломеры, уровни, отвесы, лупы, измерительныемикроскопы, а в случае необходимости используют специальные измерительныеприборы: нивелиры, теодолиты, дальномеры, различные дефектоскопы и прочее, атакже применяют фотограмметрию. Все применяемые инструменты и приборы должныбыть поверены в установленном порядке.

8.2.3 При обследовании конструкций, независимо от их материала,проводят следующие обмерные работы:

уточняют разбивочные оси сооружения, егогоризонтальные и вертикальные размеры;

проверяют пролеты и шаг несущихконструкций;

замеряют основные геометрическиепараметры несущих конструкций;

определяют фактические размеры расчетныхсечений конструкций и их элементов и проверяют их соответствие проекту;

определяют формы и размеры узлов стыковыхсопряжений элементов и их опорных частей, проверяют их соответствие проекту;

проверяют вертикальность и соосностьопорных конструкций, наличие и местоположение стыков, мест изменения сечений;

замеряют прогибы, изгибы, отклонения отвертикали, наклоны, выпучивания, перекосы, смещения и сдвиги.

Кроме перечисленного:

в железобетонных конструкциях определяютналичие, расположение, количество и класс арматуры, признаки коррозии арматурыи закладных деталей, а также состояние защитного слоя;

в железобетонных и каменных конструкцияхопределяют наличие трещин и измеряют величину их раскрытия;

в металлических конструкциях проверяютпрямолинейность сжатых стержней, наличие соединительных планок, состояниеэлементов с резкими изменениями сечений, фактическую длину, катет и качествосварных швов, размещение, количество и диаметр заклепок или болтов, наличиеспециальной обработки и пригонки кромок и торцов;

в деревянных конструкциях фиксируютналичие искривлений и коробления элементов, разрывов в поперечных сеченияхэлементов или трещин по их длине, наличие и размеры участков биологическогопоражения.

 

8.3 Определение характеристик материалов

бетонных и железобетонных конструкций

 

8.3.1 В бетонных и железобетонных конструкциях прочность бетонаопределяют механическими методами неразрушающего контроля по ГОСТ 22690,ультразвуковым методом по ГОСТ 17624, а также методами определения прочности пообразцам, отобранным из конструкций, по ГОСТ 28570 и приложению 10 ГОСТ 22690.

8.3.2 До определения прочности бетона по 8.3.1 целесообразнопредварительно любым оперативным (экспертным) методом (молотком Физделя,ультразвуковым поверхностным прозвучиванием и пр.) обследовать бетон по егоповерхности в расчетных сечениях конструкций и их элементов с целью выявлениявозможного наличия зон с различающейся прочностью бетона.

8.3.3 Участки испытания бетона при определении прочности в группеоднотипных конструкций или в отдельной конструкции должны располагаться:

в местах наименьшей прочности бетона,предварительно определенной экспертным методом;

в зонах и элементах конструкций,определяющих их несущую способность;

в местах, имеющих дефекты и повреждения,которые могут свидетельствовать о пониженной прочности бетона (повышеннаяпористость, коррозионные повреждения, температурное растрескивание бетона,изменение его цвета и пр.).

8.3.4 Число участков при определении прочности бетона следуетпринимать не менее:

3 — при определении прочности зоны илисредней прочности бетона конструкции;

6 — при определении средней прочности икоэффициента изменчивости бетона конструкции;

9 — при определении прочности бетона вгруппе однотипных конструкций.

Число однотипных конструкций, в которыхоценивается прочность бетона, определяется программой обследования ипринимается не менее трех.

8.3.5 Фактическая прочность бетона в конструкциях, определеннаянеразрушающими методами или испытанием отобранных от конструкции образцов,является необходимым фактором для получения расчетных характеристик бетона.

Расчетные и нормативные характеристикибетона определяют согласно разделу 2 СНиП 2.03.01 в зависимости от условногокласса бетона по прочности на сжатие. Значение условного класса бетона попрочности на сжатие определяют для тяжелого бетона по формуле В = 0,8, длялегкого — В = 0,7, где  — средняякубиковая прочность бетона в группе однотипных конструкций, в конструкции илиотдельной ее зоне, полученная по результатам испытаний неразрушающими методамиили испытаниями отобранных из конструкций образцов бетона.

При больших объемах работ по оценкепрочности бетона целесообразно применить статистические методы оценки. Оценкапрочности бетона с применением статистических методов приведена в приложении Б.

8.3.6 В практике обследования в ряде случаев, помимо оценкипрочности бетона, может потребоваться определение и других его характеристик.

Определение плотности, влажности,водопоглощения, пористости и водонепроницаемости бетона следует проводить поГОСТ 12730.0 — ГОСТ 12730.5.

Морозостойкость бетона определяютиспытанием отобранных от конструкций образцов по ГОСТ 10060.0 —ГОСТ 10060.4.

Щелочность бетона определяют по значениюрН поровой жидкости в соответствии с ГОСТ 5382.

Состав и структуру бетона определяютспециальными методами химического, физико-химического и микроскопическогоанализа бетона.

Для определения температуры нагревабетона при пожаре используют методы дифференциально-термического анализа иконтроля изменения пористости цементного камня и его цвета.

8.3.7 Для проверки и определения системы армированияжелезобетонной конструкции (расположения арматурных стержней, их диаметра,толщины защитного слоя бетона) используют:

магнитный метод по ГОСТ 22904;

радиационный метод по ГОСТ 17625(применяемый в случаях необходимости);

контрольное вскрытие бетона с обнажениемарматуры для непосредственного замера диаметра и количества стержней, оценкикласса арматурной стали по рисунку профиля и определения остаточного сечениястержней, подвергшихся коррозии.

Число конструкций, в которых определяютсядиаметр, количество и расположение арматуры, определяется программойобследования и принимается не менее трех.

Размеры повреждений арматуры и закладныхдеталей определяют по снимкам, полученным с помощью радиационного метода илипосле вскрытия арматуры.

8.3.8 Для определения фактической прочности арматуры изконструкции, где это возможно без ее ослабления, вырезают образцы и испытываютпо ГОСТ 12004.

При определении прочности арматуры поданным механических испытаний число стержней одного диаметра и одного профиля,вырезанное из однотипных конструкций, должно быть не менее трех. Стержни должнывырезаться из сечений конструкций, в которых несущая способность без вырезанныхстержней обеспечивается.

8.3.9 Допускается ориентировочное определение прочности арматурыпо рисунку профиля стержней, определяемому после ее вскрытия или по даннымиспытаний радиационным методом по ГОСТ 17625.

При ориентировочном определении прочностиарматуры по рисунку профиля стержней количество участков, в которыхопределяется профиль стержней одного и того же диаметра в однотипныхконструкциях, должно быть не менее пяти.

8.3.10 В связи с тем, что арматурные стали одной марки или классаимели в действовавших в разные годы нормативных документах разные величинынормативных и расчетных сопротивлений, при обследовании необходимо определятьгоды проектирования и постройки здания или сооружения.

Если определение класса арматурыпроводится по проектным данным (имеются чертежи конструкций с данными по классуарматуры или маркам примененной стали) без отбора и испытания образцоварматуры, то нормативные и расчетные сопротивления арматуры конструкцийопределяют согласно действовавшим ранее нормативным документам (НиТу 123-55,СНиП II-13.1-62, СНиП II-21-75)— см. таблицу В.2 приложения В и по СНиП 2.03.01. При обследовании конструкций,возведенных до 1986 г., нормативные и расчетные сопротивления арматуры можноопределять по таблице В.2 приложения В, а конструкций, возведенных после 1986г., — по СНиП 2.03.01.

При этом должно соблюдаться условие:арматура в обследованных конструкциях должна совпадать с проектными данными поклассу, диаметрам стержней, их количеству и расположению.

При отсутствии проектных данных иневозможности отбора и испытания образцов нормативные и расчетные сопротивлениядопускается принимать в зависимости от профиля арматуры в соответствии с п.6.21 СНиП 2.03.01 или по таблице В.2 приложения В.

При выполнении поверочных расчетов поданным испытаний образцов арматуры, отобранной от обследованных конструкций,нормативные и расчетные сопротивления арматуры принимаются согласно п. 6.19СНиП 2.03.01.

Если марку арматурной стали определяют наосновании химического или спектрального анализа, то нормативные и расчетныесопротивления арматуры назначают в соответствии с нормами, действовавшими намомент постройки или изготовления конструкций (см. таблицу В.2 приложения В).

8.3.11 Определение типов и контроль качества сварных соединенийарматуры на соответствие их ГОСТ 14098 производятся после вскрытия арматурыпутем визуального осмотра и измерения геометрических параметров ультразвуковымметодом по ГОСТ 23858 или радиационным методом по ГОСТ 17625, а также путеммеханических испытаний вырезанных образцов по ГОСТ 10922.

Контроль сварных соединений закладныхдеталей производится в соответствии с ГОСТ 10922, радиационным методом по ГОСТ17625, ультразвуковым методом или визуально.

8.3.12 При обследовании конструкций, подвергшихся воздействию пожара,для получения достоверных данных рекомендуется установить:

время обнаружения пожара;

зону распространения пожара и времяинтенсивного горения;

температуру в помещениях во время пожара;

место нахождения очага пожара;

средства тушения пожара;

максимальную температуру нагрева бетона,арматуры, закладных деталей и сварных соединений;

распределение температуры по участкамконструкций во время пожара.

Признаки, определяющие температурунагрева бетона при пожаре, приведены в таблице Г.1 приложения Г. Возможноеснижение прочности бетона и арматуры в зависимости от температуры нагреваприведено соответственно в таблицах Г.2 и Г.3 приложения Г.

 

8.4 Определение характеристик материаловметаллических конструкций

 

8.4.1 При обследовании металлических конструкций необходимоопределить качество стали, из которой изготовлены конструкции, то естьустановить марку стали, соответствие свойств стали стандарту на сталь этоймарки и ее расчетным характеристикам. Для этого, по мере необходимости,определяют ее следующие характеристики:

марку стали или ее аналог в соответствиис действующими ГОСТ и ТУ на поставку металла;

прочностные характеристики — пределтекучести, временное сопротивление;

пластичность — относительное удлинение иотносительное сужение;

склонность к хрупкому разрушению —величину ударной вязкости при различных температурах и в результате старения;

свариваемость (в необходимых случаях).

Регламентируемый комплекс свойств стали,требуемый для группы конструкций и условий их эксплуатации, устанавливаетсясогласно СНиП II-23 (таблицы 50, 53).

Исходными материалами для оценки качествастали являются рабочие чертежи и сертификаты на металл, электроды, сварочнуюпроволоку, метизы, а также нормативные документы, действовавшие в периодвозведения объекта.

8.4.2 При отсутствии рабочих чертежей или сертификатов, а такжепри недостаточности содержащихся в них сведений при обнаружении в конструкцииповреждений, которые могли быть вызваны низким качеством стали (расслой,хрупкие трещины и т.д.), а также при изыскании резервов несущей способностиконструкций определение качества стали производят путем лабораторногоисследования образцов, изготовленных из проб, отобранных из обследуемыхконструкций.

При лабораторном исследовании образцовстали, при необходимости, определяют химический состав, механическиехарактеристики и другие показатели, необходимые для оценки состояния металлаобследуемых конструкций.

Из элементов конструкций пробы отбирают вместах с наименьшим напряжением — из неприкрепленных полок уголков, полок наконцевых участках балок и т.п. При отборе пробы должна быть обеспеченапрочность данного элемента конструкции, в необходимых случаях места отборадолжны быть усилены или устроены страхующие приспособления.

8.4.3 Отбор проб металла из металлических конструкций, изготовлениеи испытание образцов стали с целью определения их характеристик производят всоответствии с техническим заданием или программой работ и с учетом требованийстандартов.

Порядок отбора проб (стружки) дляопределения химического состава производят в соответствии с ГОСТ 7565.

Химический анализ стали производят поГОСТ 22536.0.

Допускается производить определениехимического состава стали методом фотоэлектрического спектрального анализа поГОСТ 18895 и методом спектрографического анализа по ГОСТ 27809.

Порядок отбора проб для механическихиспытаний образцов производят в соответствии с ГОСТ 7564.

Изготовление образцов и их испытание нарастяжение производят по ГОСТ 1497.

8.4.4 Нормативные значения предела текучести или временногосопротивления стали определяют на основании образцов, отобранных из конструкцийи испытанных в соответствии с ГОСТ 1497, или назначают в соответствии с маркамистали обследуемых конструкций в соответствии с нормами, действующими в периодвыплавки исследуемой стали.

Марку стали устанавливают на основаниихимического или спектрального анализа путем сопоставления с нормами действующихстандартов.

Расчетные сопротивления стали Rу находят путем деления нормативных значений предела текучестиRуп на коэффициент надежности по материалу gт, который принимают: для конструкций,изготовленных до 1932 г., и для сталей, у которых полученные при испытанияхзначения предела текучести ниже 215 МПа, — 1,2; для конструкций, изготовленныхв 1932—1982 гг., и для сталей с пределом текучести ниже 380 МПа — 1,1; длясталей с пределом текучести выше 380 МПа — 1,15; для конструкций, изготовленныхпосле 1982 г., — по СНиП II-23.

Расчетные сопротивления стали не должныпревышать значений, установленных ГОСТами, действовавшими в период выплавкиисследуемой стали (см. таблицу В.3 приложения В).

Для элементов конструкций, имеющихкоррозионный износ с потерей более 25 % площади поперечного сечения илиостаточную после коррозии толщину 5 мм и менее, расчетные сопротивления должныумножаться на коэффициент ga,принимаемый равным 0,95 для слабоагрессивных, 0,9 — для среднеагрессивных и0,85 — для сильноагрессивных сред.

8.4.5 Для определения качества стали заклепок в заклепочныхсоединениях определяют химический состав металла заклепок и его временноесопротивление срезу. Химический состав стали заклепок определяют по ГОСТ22536.0.

Временное сопротивление срезу материалазаклепок допускается определять по результатам испытаний на растяжение по ГОСТ1497 стандартных цилиндрических образцов диаметром 10 мм, вырезанных из этихзаклепок. При этом значение временного сопротивления срезу принимают равнымпроизведению временного сопротивления разрыву на коэффициент 0,58.

8.4.6 При определении механических свойств стали болтовпроизводят испытание болтов на разрыв, испытание образцов на растяжение,измерение твердости, а в необходимых случаях определяют ударную вязкость. Длягаек измеряют твердость. Испытание болтов на разрыв производят с навинченнойгайкой по ГОСТ 1759.0.

Химический состав стали болтов определяютпо ГОСТ 22536.0.

8.4.7 Расчетное сопротивление срезу Rвs и растяжению Rвt болтов, а также сжатию элементов,соединенных болтами, Rep принимают по СНиП II-23. Если класс прочности болтовустановить невозможно, то расчетное сопротивление принимают как для болтовкласса прочности 4,6 при расчете на срез и класса прочности 4,8 при расчете нарастяжение.

8.4.8 Контроль качества сварных соединений металлическихконструкций необходимо осуществлять методами, указанными в таблице 40 СНиП3.03.01.

При оценке качества стали сварныхсоединений, по мере необходимости, определяют механические свойства металла шваиспытанием на растяжение цилиндрических образцов из сварного шва, ударнуювязкость металла шва и околошовной зоны при одной из отрицательных температур:минус 20 °С или минус 40 °С; прочность и пластичность стыковых сварныхсоединений — испытанием на растяжение и изгиб в холодном состоянии плоскихобразцов сварных соединений, твердость металла шва и околошовной зоны.Требования к образцам, к их отбору и к методам испытаний должны соответствоватьГОСТ 6996.

8.4.9 Расчетные сопротивления сварных соединений назначают сучетом марки стали, сварочных материалов, видов сварки, положения швов испособов контроля, используя указания СНиП II-23.При отсутствии этих данных для угловых швов можно принять, что нормативноезначение временного сопротивления металла швов Rwun равно нормативному значению временногосопротивления стали элемента Run,умноженному на коэффициент надежности по материалу шва gwm= 1,25, коэффициент bf = 0,7 и bz = 1,0, коэффициент условий работыконструкций gс = 0,8; для растянутых стыковых швов расчетное сопротивлениеметалла шва по пределу текучести Rwy= 0,55Rу для конструкций, изготовленных до 1972 г., и Rwy = 0,85Rу для конструкций, изготовленных после 1972 г.

8.4.10 При необходимости усиления конструкций с применениемэлектросварки определяют свариваемость стали усиливаемых элементов путемсравнения их углеродного эквивалента, который не должен быть больше 0,62.

8.4.11 В чугунных конструкциях или их элементах определениекачества чугуна производят путем лабораторного исследования его химическогосостава. Примерный химический состав отливок из серого чугуна приведен втаблице В.4 приложения В. Химический анализ чугуна производят по ГОСТ 22536.0.

Расчетные сопротивления чугуна порезультатам химического анализа принимают:

для конструкций постройки до 1981 г. потаблице В.5 приложения В;

для конструкций более поздней постройкипо таблице 54 СНиП II-23.

 

8.5 Определение характеристик материаловкаменных конструкций

 

8.5.1 При разрушающих методах физико-механические свойствакаменных материалов (прочность, плотность, влажность и т.п.) стен и фундаментовопределяют испытанием образцов и проб, взятых непосредственно из телаобследуемой конструкции или близлежащих участков, если имеются доказательстваидентичности применяемых на этих участках материалов.

Отбор кирпича, камней и раствора из стени фундаментов производят из ненесущих (под окнами, в проемах) илислабонагруженных элементов или конструкций, подлежащих разборке и демонтажу.

Для оценки прочности кирпича, камнейправильной формы и раствора из кладки стен и фундаментов отбирают целые,неповрежденные кирпичи или камни и пластинки раствора из горизонтальных швов.

Для определения прочности природныхкамней неправильной формы (бута) из фрагментов камней выпиливают кубики сразмером ребер 40—200 мм или высверливают цилиндры (керны) диаметром 40—150 мми длиной, превышающей диаметр на 10—20 мм.

8.5.2 Прочность (марка) полнотелого и пустотелого глиняногообыкновенного, силикатного и трепельного кирпича определяют разрушающимспособом по ГОСТ 8462.

8.5.3 Прочность (марка) раствора кладки при сжатии, взятого изшвов наиболее характерных участков стен, определяют в соответствии стребованиями ГОСТ 5802.

Испытание кубов из отвердевшего растворапроизводят через сутки после изготовления, а из оттаявшего раствора — через 2—3ч. Марка раствора определяется как средний результат пяти испытаний.

8.5.4 Расчетные сопротивления каменной кладки принимают по СНиП II-22 в зависимости от вида и прочностикамня, а также прочности раствора, определенных в результате испытанийобразцов, отобранных из конструкций и испытанных разрушающими методами всоответствии с действующими нормативами.

 

8.6 Определение характеристик материаловдеревянных конструкций

 

8.6.1 Для взятия проб из конструкций деревянных перекрытийнеобходимо производить их вскрытие. Число мест вскрытий перекрытия подеревянным балкам должно составлять не менее трех при обследуемой площади до100 м2 и не менее 5 при большей площади. Для деревянных перекрытийпо металлическим балкам эти цифры соответственно равны 2 и 4. Вскрыватьсядолжны полы (чистые и черные), стяжки, подготовка под полы, гидроизоляция,утеплитель или звукоизоляционная засыпка, подшивка, штукатурка.

8.6.2 Для определения физико-механических характеристик древесиныи микоанализа из ненагруженных или слабонагруженных частей деревянныхконструкций, имеющих повреждения и дефекты в не предусмотренных таблицей 1 СНиПII-25 условиях, высверливают керны иливыпиливают бруски длиной 150 — 350 мм.

Выпиленные бруски маркируются, помещаютсяв полиэтиленовые пакеты и отправляются для лабораторных исследований, а местаотбора брусков фиксируются на схемах конструкций, которые прикладываются кактам с результатами испытаний образцов древесины.

Из брусков выпиливают образцы, размерыкоторых устанавливают соответствующим ГОСТом для каждого вида испытаний.

Элементы деревянных конструкций, изкоторых выпилены бруски древесины, подлежат восстановлению или усилению.

Влажность древесины определяют по ГОСТ16483.7 и ГОСТ 16588.

Температуру и влажность в вентилируемыхполостях перекрытий, чердачных и подвальных помещений определяют термометрами ипсихрометрами, а воздухообмен — с помощью анемометров. Плотность древесиныопределяют по ГОСТ 16483.1.

8.6.3 При выборе образцов особое внимание следует обращать наопорные и стыковочные узлы деревянных конструкций по всей их длине, а также наместа болтовых, нагельных и гвоздевых соединений и на места контакта древесиныс металлом, бетоном и кирпичной кладкой. Тщательному обследованию при отбореобразцов следует подвергать стропила в местах протечек кровли, в зонах,примыкающих к слуховым окнам. Должны быть отмечены естественные и искусственныепороки древесины, механические повреждения, увлажнение, биопоражение древесиныи др.

8.6.4 Взятие проб для оценки биоповреждений деревянныхконструкций производят при выборочных вскрытиях полов, перегородок, подшивокпотолков и т.п. Площадь вскрытия должна быть не менее 0,5 м2 впромежутках между балками перекрытий и не менее 30´30см в перегородках. Диагностические признаки биоповреждений определяютвизуально, а более точную диагностику устанавливают путем анализа отобранныхпроб древесины в лаборатории при микологических испытаниях.

Вскрытие деревянных конструкций производятв первую очередь в местах протечек: у наружных стен, на опорах балок, прогонови ферм; в санузлах, в местах прохода коммуникаций; в перекрытиях иперегородках, разделяющих отапливаемые и неотапливаемые помещения и т.д.

Степень биологического поврежденияэлементов деревянных конструкций определяют путем отношения непораженнойплощади сечения элементов к его общей площади, на основе измерений глубиныпоражения древесины.

Глубину биоповреждений древесины грибамиследует определять путем стесывания пораженной древесины до здоровой структуры.Вид грибкового заболевания можно определить по внешнему виду пораженнойдревесины или рассмотрев ее на срез под микроскопом.

Стойкость древесины к биоразрушениюопределяют по ГОСТ 18610, а параметры защищенности древесины устанавливают поГОСТ 20022.0.

8.6.5 В висячих стропильных системах должны подробнообследоваться стыки нижнего и верхнего поясов по их длине, а также сопряженияпоясов друг с другом, со стойками и раскосами, должна проверятьсявертикальность плоскости висячих стропил. Из дефектных мест отбираются образцыдля испытаний.

При обследовании наслонных стропил вобязательном порядке должны определяться прогибы (провисания) поясов, затяжек исобственно стропил. Особенно тщательно должны обследоваться узлы опираниянаслонных стропил на стены и оцениваться состояние опорных узлов с точки зренияпоражения их гнилью. В этих местах, при необходимости, отбирают древесину дляиспытаний.

8.6.6 При обследовании клееных конструкций (балок, рам, арок) впервую очередь следует обращать внимание на состояние клеевых швов, ихрасслоение. При обнаружении расслоения необходимо определить глубину разрушенияклеевого шва с поверхности конструкции.

Следует обращать внимание на наличиегидроизоляционных прокладок под опорами арок и рам.

8.6.7 Предел прочности древесины при сжатии вдоль волоконопределяют по ГОСТ 16483.10, а при сжатии поперек волокон — по ГОСТ 16483.11.

Предел прочности древесины пристатическом изгибе определяют по ГОСТ 16483.3, а модуль упругости при статическомизгибе— по ГОСТ 16483.9.

Предел прочности древесины при местномсмятии поперек волокон определяют по ГОСТ 16483.2.

Предел прочности древесины при скалываниивдоль волокон определяют по ГОСТ 16483.5, а при скалывании поперек волокон — поГОСТ 16483.12.

8.6.8 В связи с отсутствием данных об изменении прочностидревесины во времени расчетные сопротивления древесины конструкции в целом илиее частей, не пораженных гнилью, принимают по СНиП II-25как для новой древесины. При поверхностном разрушении древесины гнилью размерысечения деревянных элементов уменьшают на толщину слоя, пораженного гнилью, акроме того, если среда влажная и древесина поражена мицелием, то при расчетеследует ввести коэффициент 0,8.

 

9 НАГРУЗКИ И ВОЗДЕЙСТВИЯ

 

9.1 На основании имеющейся проектно-технической документацииили технического задания на обследование определяют нормативные значенияпостоянных и временных нагрузок, действующих на конструкции:

от веса стационарного оборудования;

от веса складируемых материалов;

от мостовых, тельферных кранов,напольного транспорта и другого подъемного оборудования;

от веса ремонтных материалов иперемещаемого оборудования;

от временных равномерно распределенныхнагрузок, указанных в таблице 3 СНиП 2.01.07;

от ветра;

от снега.

Коэффициенты надежности по этим нагрузкампринимают в соответствии со СНиП 2.01.07.

9.2 При обследовании объекта определяют следующие фактическиенагрузки:

от собственного веса несущих иограждающих конструкций;

от веса полов, перегородок и внутреннихстен, опирающихся на несущие конструкции;

от веса технологической пыли,скапливающейся на покрытии и конструкциях.

Нагрузки от собственного веса сборныхнесущих конструкций определяют по чертежам и каталогам, действовавшим в периодстроительства обследуемого объекта, а при отсутствии чертежей — по результатамобмеров, полученным при обследовании.

Вес монолитных железобетонных несущихконструкций определяют по результатам обмеров, полученным при обследовании.

Собственный вес металлических конструкцийможно определять по результатам обмеров основныхэлементов. К основным элементам относятся:

в фермах — пояса и стержни решетки;

в балках и сплошностенчатых колоннах —пояса и стенка;

в сквозных колоннах — пояса;

в связях — пояса и элементы решетки.

Полный вес конструкций определяют умножениемсобственного веса основных элементов на строительный коэффициент веса,принимаемый по таблице В.1 приложения В.

9.3 Нагрузки от стационарного оборудования определяют наосновании анализа технической документации, уточненной результатами натурногообследования, составляют схему расположения стационарного оборудования спривязкой к разбивочным осям здания и указанием способа опирания наконструкции. Фактический вес оборудования принимается по паспортам.

В необходимых случаях на схемудополнительно наносят расположение коммуникаций с указанием их веса и месткрепления к конструкциям.

9.4 Постоянные нагрузки на конструкциях покрытий и перекрытий(звуко- и теплоизоляционные материалы, стяжки, гидроизоляция кровель, покрытиеполов) определяют по результатам вскрытий с определением плотности и толщиныслоев или по результатам взвешиваний материалов на вырезанных участках площадьюот 0,04 до 0,25 м2, при этом число вскрытий должно быть не менеетрех на этаж и не менее шести — на 500 м2 площади.

По результатам вскрытий вычисляетсянормативная нагрузка

,

где qт — среднее арифметическое значение нагрузки, полученной повсем вскрытым участкам;

ta — коэффициент Стьюдента (см. таблицу Б.1 приложения Б);

n — число вскрытых участков;

S среднее квадратическое отклонение результатов взвешивания;

,

где qi — вес i-го образца.

Коэффициент надежности по нагрузкам отсобственного веса всех типов конструкций принимается равным 1,1.

9.5 Степень агрессивности среды определяют по СНиП 2.03.11 ипособиям.

9.6 При обследовании зданий и сооружений, эксплуатирующихся всейсмических районах, целесообразно проводить микродинамические испытания поопределению периода собственных колебаний, соответствующих ведущим формам, атакже относительных перемещений рассматриваемых точек.

При проведении микродинамическихиспытаний используют:

вибродинамический метод с применениемсейсмовибратрра с заданными параметрами нагружения, устанавливаемого илинепосредственно на конструкции здания или на грунт;

импульсный метод с помощью удара понесущим конструкциям пластичным грузом массой 30—50 кг.

 

10 ПОВЕРОЧНЫЕ РАСЧЕТЫ КОНСТРУКЦИЙ И ИХЭЛЕМЕНТОВ

 

10.1 Расчет зданий и сооружений и определение усилий вконструктивных элементах от эксплуатационных нагрузок производятся на основеметодов строительной механики и сопротивления материалов.

Расчеты могут осуществляться инженернымиметодами на ПЭВМ с использованием сертифицированных программ.

Расчеты выполняют на основании и с учетомуточненных обследованием:

геометрических параметров здания и егоконструктивных элементов — пролетов, высот, размеров расчетных сечений несущихконструкций;

фактических опираний и сопряжений несущихконструкций, их реальной расчетной схемы;

расчетных сопротивлений материалов, изкоторых выполнены конструкции;

дефектов и повреждений, влияющих нанесущую способность конструкций;

фактических нагрузок, воздействий иусловий эксплуатации здания или сооружения.

10.2 Реальная расчетная схема определяется по результатамобследования. Она должна отражать:

условия опирания или соединения с другимисмежными строительными конструкциями, деформативность опорных креплений;

геометрические размеры сечений, величиныпролетов, эксцентриситетов;

вид и характер фактических (илитребуемых) нагрузок, точки их приложения или распределение по конструктивнымэлементам;

повреждения и дефекты конструкций.

При определении реальной расчетной схемыработы железобетонных конструкций необходимо, наряду с их геометрическимипараметрами, учитывать систему фактического армирования и способы их сопряжениямежду собой.

10.3 Расчет несущей способности бетонных и железобетонныхконструкций производят в соответствии со СНиП 2.03.01.

10.4 Расчет несущей способности стальных конструкций производятв соответствии со СНиП II-23.

10.5 Расчет несущей способности каменных и армокаменныхконструкций производят в соответствии со СНиП II-22.

10.6 Расчет несущей способности деревянных конструкцийпроизводят в соответствии со СНиП II-25.

10.7 Расчет конструкций зданий и сооружений, эксплуатирующихся всейсмических районах, производят в соответствии со СНиП II-7.

10.8 На основании проведенного расчета производят:

определение усилий в конструкциях отэксплуатационных нагрузок и воздействий, в том числе и сейсмических;

определение несущей способности этихконструкций.

Сопоставление этих величин показываетстепень реальной загруженности конструкции по сравнению с ее несущейспособностью.

10.9 На основании проведенного обследования несущих строительныхконструкций, выполнения поверочных расчетов и анализа их результатов делаетсявывод о категории технического состояния этих конструкций и может быть приняторешение об их дальнейшей эксплуатации.

В случае если усилия в конструкциипревышают ее несущую способность, то состояние такой конструкции должно бытьпризнано недопустимым или аварийным.

 

11 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ОБСЛЕДОВАНИЯ

 

11.1 По результатам проведенного обследования составляется акт,заключение или отчет о техническом состоянии конструкций здания или сооружения,в котором приводятся сведения, полученные из проектной и исполнительнойдокументации, и материалы, характеризующие особенности эксплуатацииконструкций, вызвавшие необходимость проведения обследования.

11.2 В итоговом документе по результатам обследования приводятсяпланы, разрезы, ведомости дефектов и повреждений или схема дефектов иповреждений с фотографиями наиболее характерных из них; схемы расположениятрещин в железобетонных и каменных конструкциях и данные об их раскрытии;значения всех контролируемых признаков, определение которых предусматривалосьтехническим заданием или программой проведения обследования; результатыповерочных расчетов, если их проведение предусматривалось программойобследования; оценка состояния конструкций с рекомендуемыми мероприятиями поусилению конструкций, устранению дефектов и повреждений, а также причин ихпоявления.

Данный перечень может быть дополнен взависимости от состояния конструкций, причин и задач обследования.

11.3 Заключение или отчет подписывается лицами, проводившимиобследование, руководством структурного подразделения и утверждаетсяруководителем организации, проводившей работу, или уполномоченным на это лицом.

 

12 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОБСЛЕДОВАНИЯКОНСТРУКЦИЙ

 

12.1 Перед обследованием конструкций намечается план безопасноговедения работ как с временным прекращением эксплуатации, так и без прекращенияэксплуатации здания или отдельных его участков. План должен предусматриватьмероприятия, исключающие возможность обрушения конструкций, поражения людейгазом, током, паром, огнем, наезда транспорта и т.п.

12.2 Для обеспечения непосредственного доступа к конструкцияммогут быть использованы имеющиеся в здании средства: мостовые и подвесныекраны, переходные площадки и галереи, технологическое оборудование и т.п. Приотсутствии таковых устраивают подмости, леса и площадки, настилы, люльки,приставные лестницы, стремянки.

12.3 При производстве работ по обследованию конструкцийработники, проводящие обследование, обязаны соблюдать требования СНиП12-03-2001 и СНиП 12-04-2002 по технике безопасности и безопасности труда встроительстве.

12.4 Лица, проводящие натурные обследования, должны всоответствии с ГОСТ 12.0.004 пройти вводный (общий) инструктаж в отделе охранытруда предприятия, а также инструктаж непосредственно на объекте, где будетпроводиться обследование, проводимый уполномоченным лицом. Проведениеинструктажа фиксируется в специальном журнале с росписью лица, проводившегоинструктаж, и работника, прошедшего инструктаж.

12.5 Лица, проводящие обследование, должны использоватьнеобходимые защитные приспособления и спецодежду:

защитные каски по ГОСТ 12.4.087;

предохранительные пояса по ТУ 36-2103 суказанием места закрепления карабина и страховочных канатов по ГОСТ 12.4.107(при необходимости);

спецодежду, которая не должна иметьболтающихся и свисающих частей во избежание зацепления с движущимися частямимеханизмов и токопроводящими элементами;

аппараты и приспособления для защиты глази дыхательных путей, применяющиеся на данном предприятии в соответствии симеющимися вредными факторами: маски, очки, респираторы, противогазы,кислородные изолирующие приборы, вентилируемые скафандры и т.д.

12.6 Все работы по осмотру, обмерам и испытаниям конструкций навысоте более трех метров, как правило, проводятся с подмостей. Выполнение этихработ без подмостей допускается только при невозможности их устройства, собязательным применением предохранительных приспособлений (натянутые стальныеканаты, страховочные сетки и т.д.) и монтажных поясов.

12.7 Ежедневно перед началом работ необходимо провести проверкусостояния лесов, подмостей, ограждений, люлек, лестниц; в случае ихнеисправности должны быть приняты необходимые меры по ремонту.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

 

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, НАКОТОРЫЕ ИМЕЮТСЯ ССЫЛКИ В СП

 

СНиП 2.01.07-85*

Нагрузки и воздействия

СНиП 2.03.01-84*

Бетонные и железобетонные конструкции

СНиП 2.03.11-85

Защита строительных конструкций от коррозии

СНиП 3.03.01-87

Несущие и ограждающие конструкции

СНиП II-7-81*

Строительство в сейсмических районах

СНиП II-22-81

Каменные и армокаменные конструкции

СНиП II-23-81*

Стальные конструкции

СНиП II-25-80

Деревянные конструкции

СНиП 12-03-2001

Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

СНиП 12-04-2002

Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

ГОСТ 7565-81*

Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава

ГОСТ 22536.0-87

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 18895-97

Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 7564-97

Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 1497-84*

Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1759.0-87

Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 6996-66*

Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 8462-85

Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 5802-86

Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 16483.1-84

Древесина. Метод определения плотности

ГОСТ 16483.2-70*

Древесина. Методы определения условного предела прочности при местном смятии поперек волокон

ГОСТ 16483.3-84

Древесина. Метод определения предела прочности при статическом изгибе

ГОСТ 16483.5-73

Древесина. Методы определения предела прочности при скалывании вдоль волокон

ГОСТ 16483.7-71*

Древесина. Методы определения влажности

ГОСТ 16483.9-73*

Древесина. Методы определения модуля упругости при статическом изгибе

ГОСТ 16483.10-73*

Древесина. Методы определения предела прочности при сжатии вдоль волокон

ГОСТ 16483.11-72*

Древесина. Метод определения условного предела прочности при сжатии поперек волокон

ГОСТ 16483.12-72*

Древесина. Методы определения предела прочности при скалывании поперек волокон

ГОСТ 18610-82*

Древесина. Метод полигонных испытаний стойкости к загниванию

ГОСТ 20022.0-93

Защита древесины. Параметры защищенности

ГОСТ 28570-90

Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 12.0.004-90

ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.4.087-84

ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия

ГОСТ 12.4.107-82

ССБТ. Строительство. Канаты страховочные. Общие технические требования

ГОСТ 5382-91

Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 12004-81*

Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 12730.0-78

Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 12730.1-78

Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 12730.2-78

Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 12730.3-78

Бетоны. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 12730.4-78

Бетоны. Методы определения показателей пористости

ГОСТ 12730.5-84*

Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 23858-79

Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки

ГОСТ 14098-91

Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры

ГОСТ 16588-91

Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

ГОСТ 22690-88

Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 18105-86*

Бетоны. Правила контроля прочности

ГОСТ 17624-87

Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 17625-83

Конструкции и изделия железобетонные. Радиационный метод определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры

ГОСТ 10060.0-95

Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования

ГОСТ 10060.1-95

Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости

ГОСТ 10060.2-95

Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном переменном замораживании и оттаивании

ГОСТ 10060.3-95

Бетоны. Дилатометрический метод определения морозостойкости

ГОСТ 10060.4-95

Бетоны. Структурно-механический метод ускоренного определения морозостойкости

ГОСТ 22904-93

Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры

ГОСТ 10922-90

Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 27809-95

Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа

ОСР-97

Общее сейсмическое районирование Российской Федерации

 


ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

 

СТАТИСТИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЧНОСТИ БЕТОНА

 

Статистическая оценка прочности бетонапри обследовании конструкций применима в следующих случаях:

1. Прочность бетона определялась наосновании испытания отобранных из конструкции образцов в соответствии с ГОСТ28570.

2. Прочность бетона определялась методомотрыва со скалыванием.

3. Прочность бетона определяется попредварительно установленным экспериментально градуировочным зависимостям, порезультатам параллельных испытаний одних и тех же участков конструкций методомотрыва со скалыванием и другими методами неразрушающего контроля(ультразвуковым, пластической деформации, упругого отскока или ударногоимпульса). При этом среднее квадратическое отклонение градуировочнойзависимости Sт недолжно превышать 15 % среднего значения прочности бетона образцов или участковконструкций, использованных при построении градуировочной зависимости, акоэффициент корреляции г должен быть не менее 0,7.

При наличии образцов, отобранных изконструкций, можно построить градуировочную зависимость между прочностью бетонаобразцов, испытанных на прессе, и косвенными характеристиками прочности этих жеобразцов, полученных при их испытании неразрушающими методами.

В случае построения градуировочнойзависимости по данным параллельных испытаний одних и тех же участков методомотрыва со скалыванием и другим неразрушающим методом средняя квадратическаяошибка градуировочной зависимости STопределяется по формуле

,

где  — средняяквадратическая ошибка построенной градуировочной зависимости;

 — средняя квадратическая ошибкаградуировочной зависимости метода отрыва со скалыванием, принимаемая: а) при анкерномустройстве с глубиной заделки 48 мм — 0,04 от средней прочности бетонаучастков, использованных при построении градуировочной зависимости; б) глубиной35 мм — 0,05 средней прочности; в) глубиной 30 мм — 0,06 средней прочности; г)глубиной 20 мм — 0,07 средней прочности.

Класс бетона определяется по формуле

B = Rт(1 - taV),

где Rт — средняя прочность бетона по результатам испытаний;

ta — коэффициент Стьюдента (см. таблицу Б.1);

V — коэффициент вариации прочности,который определяется по формуле

V = Sт/Rm,

где Sm — среднее квадратическое отклонение прочности.

При контроле прочности бетона по образцамили методу отрыва со скалыванием среднее квадратическое отклонение прочностибетона в конструкциях или в партии конструкций вычисляют по формуле

,

где Ri — прочность бетона отдельного образцаили участка конструкции, испытанного методом отрыва со скалыванием;

Rm — средняя прочность бетона в конструкцииили партии конструкций;

n — число испытанных образцов илииспытанных участков в конструкции. При контроле прочности бетона в конструкцииили партии конструкций неразрушающими методами по градуировочной зависимости Sm определяется следующими формулами.

В случае когда за единичное значениепрочности принимается прочность бетона на контролируемом участке

,

где Sн.м— среднее квадратическое отклонение прочности, полученное по данным испытанийнеразрушающими методами;

ST — средняя квадратическая ошибкаградуировочной зависимости;

r — коэффициент корреляции градуировочнойзависимости;

n — число участков испытаний прочности вконструкциях.

В тех случаях когда в качестве единицыпрочности бетона может быть принята средняя прочность бетона конструкции иличасти конструкции, вычисленная как среднее арифметическое значение прочностиконтролируемых участков конструкций, среднее квадратическое отклонениепрочности бетона Sm определяется по формуле

,

где Р — число контролируемыхучастков в конструкции.

 

Таблица Б.1 — Значениекоэффициента Стьюдента taприобеспеченности 0,95 (одностороннее ограничение)

 

Число испытаний

ta

Число испытаний

ta

1

6,31

11

1,80

2

2,92

12

1,78

3

2,35

13

1,77

4

2,13

14

1,76

5

2,01

15

1,75

6

1,94

20

1,73

7

1,89

25

1,71

8

1,86

30

1,70

9

1,83

40

1,68

10

1,81

¥

1,64

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(справочное)

 

НОРМАТИВНЫЕ И РАСЧЕТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ

 

Таблица В.1— Строительныекоэффициенты веса стальных сварных и клепаных конструкций

 

Наименование конструкций

Конструктивные решения

Коэффициент веса

Стропильные фермы

Из парных уголков, пролетом:

 

 

24 м

1,3

 

30-36 м

1,22

 

Из труб, пролетом 30-36 м

1,1

Подстропильные фермы

Из парных уголков пролетом:

 

 

12 м

1,25

 

18 м

1,3

 

24 м

1,35

Колонны

Сплошные, постоянного сечения по высоте

1,3

 

Сплошные, переменного сечения по высоте (ступенчатые)

1,5

 

Ступенчатые с нижней ступенью сквозной, верхней — сплошной крайнего ряда

1,7

 

То же, среднего ряда

1,55

Подкрановые балки

Сплошные, пролетом:

 

 

6, 12, 18 м

1,2

 

24, 30 м

1,25

 

Сквозные, пролетом 18-30 м

1,15

Тормозные балки

Пролетом 6-18 м

1,2

Тормозные фермы

Пролетом 6-24 м

1,35

Связи

Крестовые

1,05

 

Портальные

1,15

 

Распорки, тяжи

1,05

Прогоны

Сплошные

1,05

 

Сквозные

1,2

Стропильные фермы

Пролетом:

 

 

18-24 м

1,37

 

30 м

1,33

Подстропильные фермы

Пролетом:

 

 

5-12 м

1,23

 

15-18 м

1,4

Колонны

Сквозные ступенчатые

1,85

 

Сплошные постоянного сечения

1,35

Подкрановые балки

Сплошные пролетом:

 

 

5-12 м

1,25

 

15-18 м

1,26

 

Сквозные пролетом

 

 

15-24 м

1,33

Тормозные балки

Пролетом 5-12 м

1,27

Тормозные фермы

Пролетом 5-18 м

1,36

 

Таблица В.2 — Нормативное и расчетноесопротивления арматурных сталей

 

Виды арматуры

Нормативные сопротивления, МПа (кгс/см2)

Расчетные сопротивления,

МПа (кгс/см2)

Растянутой

Сжатой

1

2

3

4

Горячекатаная, круглая, полосовая, квадратная Ст0.

Постройка до 1955 г.

185 (1900)

155 (1600)

155 (1600)

Горячекатаная, круглая, полосовая, квадратная Ст0.

Постройка с 1955—1962 г.

185 (1900)

165 (1700)

165 (1700)

Горячекатаная, круглая (гладкая) класса А-I, а также полосовая, угловая и фасонная из группы марок стали Ст3.

Постройка до 1986 г.

235 (2400)

205 (2100)

205 (2100)

Холодносплющенная периодического профиля из стали марок Ст0 и Ст3.

Постройка до 1962 г.

445 (4500)

355 (3600)

355 (3600)

Горячекатаная периодического профиля, имеющая выступы с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля (винт), класса A-II из стали марки Ст5.

Постройка до 1962 г.

275 (2800)

235 (2400)

235 (2400)

Горячекатаная периодического профиля, имеющая выступы с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля (винт), класса А-II.

Постройка с 1962 по 1986 г.

295 (3000)

265 (2700)

265 (2700)

Горячекатаная периодического профиля, упрочненная вытяжкой, класса А-IIв.

Постройка с 1962 по 1976 г.

440 (4500)

315 (3250)

265 (2700)

Горячекатаная периодического профиля, имеющая выступы, с одной стороны правый заход, а с другой — левый («елочка»), класса A-III.

Постройка до 1986 г.

390 (4000)

335 (3400)

335 (3400)

Горячекатаная периодического профиля, упрочненная вытяжкой, класса А-IIIв. Постройка с 1962 по 1976 г.

540 (5500)

390 (4000)

335 (3400)

Горячекатаная периодического профиля, класса A-IV.

Постройка с 1962 по 1976 г.

590 (6000)

495 (5000)

355 (3600)

Горячекатаная периодического профиля, класса A-IV и термически упрочненная класса At-IV.

Постройка с 1976 по 1986 г.

590 (6000)

490 (5000)

390 (4000)

Горячекатаная периодического профиля класса A-V и термически упрочненная класса At-V.

Постройка с 1976 по 1986 г.

790 (8000)

630 (6400)

390 (4000)

Горячекатаная периодического профиля, термически упрочненная, класса At-VI.

Постройка с 1976 по 1986 г.

980 (10000)

785 (8000)

390 (4000)

Проволока арматурная обыкновенная B-I.

 

 

 

Постройка до 1976 г.

 

 

 

Диаметр 6—8 мм

440 (4500)

245 (2500)

245 (2500)

То же, постройка с 1976 по 1986 г.

 

 

 

Диаметр 3—5,5 мм

540 (5500)

310 (3150)

310 (3150)

Проволока арматурная периодического профиля Bp-I.

 

 

 

Постройка с 1976 по 1986 г.

 

 

 

Диаметр 3—4 мм

540 (5500)

345 (3500)

345(3500)

       »             5 мм

515 (5250)

335 (3400)

335(3400)

Проволока высокопрочная гладкая В-II. Постройка с 1962 по 1976 г.

 

 

 

Диаметр 2,5 мм

1960 (20000)

1105 (11300)

350

       »          3 мм

1860 (19000)

1050 (10700)

(3600)

       »          4 мм

1760 (18000)

990 (10100)

 

Проволока высокопрочная гладкая В-II. Постройка с 1976 по 1986 г.

 

 

 

Диаметр 3 мм

1860 (19000)

1205 (12300)

 

       »       4 мм

1760 (18000)

1135 (11600)

390

       »       5 мм

1665 (17000)

1080 (11000)

(4000)

       »       6 мм

1570 (16000)

1010 (10300)

 

       »       7 мм

1470 (15000)

950 (9700)

 

       »       8 мм

1370 (14000)

880 (9000)

 

Проволока высокопрочная периодического профиля Вр-II. Постройка с 1962 по 1976 г.

 

 

 

Диаметр 5 мм

1665 (17000)

930 (9500)

 

       »       6 мм

1570 (16000)

880 (9000)

350

       »       7 мм

1470 (15000)

815 (8300)

(3600)

       »       8 мм

1370 (14000)

765 (7800)

 

Проволока высокопрочная периодического профиля Вр-II. Постройка с 1976 по 1986 г.

 

 

 

Диаметр 3 мм

1760 (18000)

1135 (11600)

 

       »       4 мм

1665 (17000)

1080 (11000)

390

       »       5 мм

1570 (16000)

1010 (10300)

(4000)

       »       6 мм

1470 (15000)

950 (9700)

 

       »       7 мм

1370 (14000)

880 (9000)

 

       »       8 мм

1275 (13000)

825 (8400)

 

 

Таблица В.3 — Минимальныезначения временного сопротивления и предела текучести для сталей, выплавлявшихсяв СССР в 1931—1980 гг. по действующим в то время ГОСТам

 

 

 

 

Марка стали

Стандарт, технические условия

Толщина проката, мм, или разряд толщин

Минимальные значения, кгс/см2

временное сопротивление

предел текучести

1

2

3

4

5

Cт0с

ГОСТ 380-41

 

 

 

Ст0

ГОСТ 380-50

4-40

3200

1900

Ст1

ОСТ 4125

4-40

3200

1900

Ст2

ОСТ 4125

 

4300

1900

 

ГОСТ 380-41

4-40

3400

2100

 

ГОСТ 380-50

 

3400

2200

Ст3

ОСТ 4125

 

3800

2200

 

ГОСТ 380-41

4-40

3800

2200

 

ГОСТ 380-50

 

3800

2400

 

ГОСТ 380-57

Разр. 1

3800

2400(2500)*

 

ГОСТ 380-60

Разр. 2

3800

200(2400)*

 

ГОСТ 380-60*

Разр.3

3800

2100/2200**

 

ГОСТ 380-71

До 20

3700/3800

2300/2400

 

ГОСТ 380-71*

21-40

3700/3800

2200/2300

 

 

41-100

3700/3800

2100/2200

 

 

Св. 100

3700/3800

1900/2000

Ст3

ОСТ 12535-38

 

3800

2300

Мостовая

ГОСТ 6713-53

4-40

3800

2400

Мостовая

ГОСТ 6713-53

4-40

3800

2300

Ст4

ОСТ 4125

4-40

4200

2300

 

ГОСТ 380-50

 

4200

2600

 

ГОСТ 380-60

Разр. 1

4200

2600

 

ГОСТ 380-60*

Разр. 2

4200

2500

 

 

Разр. 3

4200

2400

Ст5

ОСТ 4125

4-40

5000

2300

 

ГОСТ 380-50

 

5000

2800

 

ГОСТ 380-60

Разр. 1

5000

2800

 

ГОСТ 380-60*

Разр. 2

5000

2700

 

 

Разр. 3

5000

2600

СХЛ-2

ТУ НКЧМ-303

4-40

4800

3300

НЛ1

ГОСТ 5058-49

4-40

4200

3000

НЛ-2

ГОСТ 5058-49

4-40

4800

3400

МСтТ

ГОСТ 9458-60

6-40

4400

3000

М12

ЧМТУ ЦНИИЧМ 54-58

21-32

4600

3300

09Г2

ГОСТ 5058-87

4-10

4600

3100

09Г2Д

 

11-24

4500

3000

 

 

25-30

4400

3000

 

ГОСТ 19281-73

4-20

4500

3100

 

ГОСТ 19281-73

21-32

4500

3000

09Г2С

ГОСТ 5058-65

4-9

5000

3500

09Г2СД

ГОСТ 19281-73

10-20

4800

3300

 

ГОСТ 19282-73

21-32

4700

3100

 

 

33-60

4600

2900

09Г2С термоупрочненная

ГОСТ 5058-65

10-32

5400

4000

10Г2С

ЧМТУ

4-10

5200

3600

 

ЦНИИЧМ 246-61

11-32

5000

3500

 

ГОСТ 5058-65

33-60

4800

3400

10Г2СД

ГОСТ 5058-57

4-32

5000

3500

10Г2С1 термоупрочненная

ГОСТ 5058-65

10-40

5400

4000

10Г2С1

ГОСТ 5058-65

4-10

5200

3600

10Г2С1Д

 

11-32

5000

3500

 

 

33-60

4800

3400

 

ГОСТ 19281-73

4-9

5000

3500

 

ГОСТ 19282-73

19-32

4800

3300

 

 

33-60

4600

3300

14Г2

ГОСТ 5058-65

4-9

4700

3400

 

ГОСТ 19281-73

 

 

 

 

ГОСТ 19282-73

10-32

4600

3300

14Г2 термоупрочненная

ГОСТ 5058-65

10-32

5400

4000

15ХСНД

ГОСТ 5058-57

 

 

 

(СХЛ-1, НЛ-2)

ГОСТ 5058-55

 

 

 

 

ГОСТ 19281-73

4-32

5000

3500

 

ГОСТ 19282-73

 

 

 

10ХСНД (СХЛ-4)

ГОСТ 5058-57

4-32

5400

4000

 

 

33-40

5100

3700

 

ГОСТ 5058-65

4-32

5400

4000

 

ГОСТ 19281-73

 

 

 

 

ГОСТ 19281-73

33-40

5200

4000

15ХСНД термоупрочненная

ГОСТ 5058-65

10-32

6000

5000

* В скобках даны возможные повышенные значения механических характеристик при поставке проката с дополнительной гарантией по пределу текучести.

** Механические характеристики для кипящих сталей (слева от черты) и для спокойных и полуспокойных (справа от черты).

 

Таблица В.4 — Примерный химическийсостав отливок из серого чугуна

 

 

 

 

 

 

Чугун

Примерный химический состав, %

С

Si

Mn

Р

S

Cr

Ni

Не более

СЧ 00

3,0-3,5

1,8-2,4

0,6-1,0

0,6

0,15

0,15

0,5

СЧ 12-28

3,3-3,6

2,2-2,5

0,6-1,0

0,4

0,15

0,15

0,5

СЧ 15-32

3,2-3,5

2,0-2,4

0,7-1,1

0,4

0,15

0,15

0,5

СЧ 18-36

3,1-3,4

1,7-2,1

0,8-1,2

0,3

0,15

0,3

0,5

СЧ 21-40

3,0-3,3

1,3-1,7

0,8-1,2

0,3

0,15

0,3

0,5

СЧ 24-44

2,9-3,2

1,2-1,6

0,8-1,2

0,2

0,15

0,3

0,5

СЧ 28-48

2,8-3,1

1,1-1,5

0,8-1,2

0,2

0,12

0,3

0,5

СЧ 32-52

2,7-3,0

1,5-1,5

0,8-1,2

0,2

0,12

0,3

0,5

СЧ 36-56

2,6-2,9

1,1-1,5

1,0-1,4

0,2

0,12

0,3

0,5

 

 

1,3-1,8

0,8-1,2

 

 

0,5

 

СЧ 40-60

2,5-2,8

1,1-1,3

1,0-1,4

0,02

0,02

0,3

0,5

 

 

1,3-1,8

0,8-1,2

 

 

0,5

 

СЧ 44-64

2,5-2,7

2,5-2,9

0,2-0,4

0,02

0,02

0,3

0,5

 

 

 

 

 

 

0,3

 

 

Таблица В.5 — Расчетныесопротивления R, кгс/см2, для отливокиз серого чугуна. Годпостройки до 1981 г.

 

 

 

 

 

Напряженное состояние

Условные обозначения

Расчетные сопротивления МПа (кгс/см2) отливок из серого чугуна

СЧ 12-28

СЧ 18-36

СЧ 24-44

СЧ 15-32

СЧ 21-40

СЧ 28-48

Растяжение центральное и при изгибе

Rt

45(450)

55(550)

80(800)

Сжатие центральное и при изгибе

Rc

150(1500)

190(1900)

260(2600)

Сдвиг (срез)

Rs

35(350)

45(450)

60(600)

Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки)

Rp

225(2250)

280(2800)

390(3900)

 


ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(справочное)

 

ВОЗДЕЙСТВИЕ ПОЖАРА НА ПОКАЗАТЕЛИПРОЧНОСТИ БЕТОНА И АРМАТУРЫ

 

Таблица Г.1 — Значение максимальныхтемператур нагрева бетона

 

Цвет бетона

Максимальная температура нагрева бетона, °С

Возможные дополнительные признаки

Нормальный

300

Нет

Розовый до красного

300-600

Начиная с 300 °С — поверхностные трещины, с 500 °С — глубокие трещины, с 572 °С — раскол или выкол заполнителей, содержащих кварц

Серовато-черный до темно-желтого

600-950

700—800 °С — отколы бетона, обнажающие в ряде случаев арматуру, 900 °С — диссоциированный известняковый заполнитель и цементный дегидратированный камень сыплются, крошатся

Темно-желтый

Более 950

Много трещин, отделение крупного заполнителя от растворной части

 

Таблица Г.2 — Снижение прочностибетона на сжатие после пожара

 

Вид твердения бетона и условия твердения

Снижение прочности бетона после пожара, %, при максимальной температуре его нагрева, °С

60

120

150

200

300

400

500

Тяжелый с гранитным заполнителем, естественное

30

30

30

30

40

60

70

То же, тепловлажностная обработка

15

20

20

20

20

30

45

То же, с известняковым заполнителем

15

20

20

25

25

40

60

Легкий с керамзитовым заполнителем, тепловлажностная обработка

10

10

10

10

10

15

20

Примечания

1 В таблице указано, на сколько процентов снижается значение прочности бетона после пожара по сравнению со значением прочности бетона до пожара.

2 Прочность бетона после его нагрева до температур ниже 60 °С принимается равной ее значению до пожара.

3 После нагрева до температур выше 500 °С значения прочности бетона принимаются равными нулю.

4 Промежуточные значения снижения прочности бетона устанавливаются линейной интерполяцией.

 

Таблица Г.3 — Снижение прочностиарматуры после пожара

 

Положение арматуры в конструкции, наличие предварительного напряжения

Класс арматуры

Снижение прочности арматуры после пожара, %, при максимальной температуре ее нагрева, °С

300

400

500

За пределами зоны анкеровки

A-I, A-II, A-III

Нет

Нет

Нет

независимо от преднапряжения

А-IV, A-V, А-VI

»

5

10

 

Ат-IV, At-V, At-VI

»

10

20

 

B-II, Bp-II, К-7

»

30

60

В зоне анкеровки арматуры,

A-II, A-III, A-IV

Нет

20

40

ненапрягаемой

A-V, Ат-III, At-IV

 

 

 

 

At-V

 

 

 

То же, предварительно

A-IV, Ат-IV

»

25

50

напряженной

At-V, A-V

»

30

60

 

A-VI, At-VI

»

35

70

 

Bp-II, K-7

»

45

90

 

B-II

»

60

Примечания

1 В таблице указано, на сколько процентов снижается значение прочности арматуры после пожара по сравнению со значением прочности арматуры до пожара.

2 Прочность арматуры (за исключением класса В-II) после нагрева до температуры выше 500 °С принимается равной нулю; для класса В-II это значение принимается после температуры нагрева выше 400 °С.

3 Промежуточные значения снижения прочности арматуры устанавливаются линейной интерполяцией.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(справочное)

 

СВЕДЕНИЯ О РАЗРАБОТЧИКАХ СВОДА ПРАВИЛ

 

Настоящий Свод правил разработан группойспециалистов в составе:

ФГУП «КТБ ЖБ»

инженер Н.В. Волков

инженер А.А. Гребеник

канд. техн. наук Г.Г. Гурова

канд. техн. наук А.Н. Давидюк

инженер Ю.Д. Рыбаков

инженер Е.С. Фискинд

 

ГУП «НИИЖБ»

д-р техн. наук, профессор В.А. Клевцов

ЦНИИ — 26

канд. техн. наук Г.П. Тонких

 

В разработке Свода правил принималиучастие:

ГУП «ЦНИИСК им. Кучеренко»

канд. техн. наук А.В. Грановский

д-р техн. наук, профессор Л.М. Ковальчук

д-р техн. наук В.И. Обозов

 

ГУП «НИИ Мосстроя»

д-р техн. наук, профессор В.В. Ремнев

 

Оказывали консультативную помощь:

ГУП «НКТЦ»

канд. экон. наук В.А. Коваленко

канд. техн. наук B.C. Щукин

 

ЗАО ЦНИИ ПСК им. Н.П. Мельникова

инженер В.В. Севрюгин

инженер Г.И. Соловьев

 

 

Ключевые слова: обследование строительныхконструкций, техническое состояние, несущая способность конструкций, усилениеконструкций, эксплуатационные показатели здания, реконструкция здания


СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Общие положения

5 Этапы проведения обследований и составработ

6 Подготовительные работы

7 Предварительное (визуальное)обследование

8 Детальное (инструментальное)обследование

8.1. Объемы детального обследования

8.2. Обмерные работы

8.3. Определение характеристик материаловбетонных и железобетонных конструкций

8.4. Определение характеристик материаловметаллических конструкций

8.5. Определение характеристик материаловкаменных конструкций

8.6. Определение характеристик материаловдеревянных конструкций

9 Нагрузки и воздействия

10 Поверочные расчеты конструкций и ихэлементов

11 Оформление результатов обследования

12 Техника безопасности при проведенииобследования конструкций

Приложение А Перечень нормативных документов, накоторые имеются ссылки в СП

Приложение Б Статистическая оценка прочности бетона

Приложение В Нормативные и расчетные значения металлови изделий из них

Приложение Г Воздействие пожара на показателипрочности бетона и арматуры

Приложение Д Сведения о разработчиках Свода правил


   
Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Выставки и конференции по рынку металлов и металлопродукции

Установите мобильное приложение Metaltorg: