РТМ 36.21-90
Технические монтажные требования к проектированию, изготовлению и поставке оборудования технологических комплексов объектов черной металлургии с применением комплектных блоков высокой заводской готовности. Методическое пособие
РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ
ТЕХНИЧЕСКИЕ
МОНТАЖНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
К ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПОСТАВКЕ
ОБОРУДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ
ОБЪЕКТОВ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ
КОМПЛЕКТНЫХ БЛОКОВ ВЫСОКОЙ ЗАВОДСКОЙ ГОТОВНОСТИ
МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ
РТМ 36.21-90
Министерство монтажных и специальных
строительных работ СССР
Москва 1991
РАЗРАБОТАН ГПИ Гипрометаллургмонтаж
ИСПОЛНИТЕЛИ Г. П. Тамарин, Н. П. Полежаев, В. Д. Феньковский, Н. П. Овчаренко
УТВЕРЖДЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР 13 апреля 1990 г.
СОГЛАСОВАНО Министерством тяжелого машиностроения СССР, Министерством металлургии СССР
РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ
ТЕХНИЧЕСКИЕ МОНТАЖНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПОСТАВКЕ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ ОБЪЕКТОВ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ КОМПЛЕКТНЫХ БЛОКОВ ВЫСОКОЙ ЗАВОДСКОЙ ГОТОВНОСТИ |
РТМ 36.21-90 Введен впервые |
Срок введения установлен с 1 января 1991 г.
Настоящий "Руководящий технический материал" (РТМ) является методическим пособием, определяющим технические монтажные требования (ТМТ) к проектированию, изготовлению и поставке оборудования технологических комплексов объектов черной металлургии с применением комплектных блоков высокой заводской и монтажной готовности для объектов нового строительства, реконструкции и технического перевооружения действующих предприятий. РТМ разработан на основе и в развитие государственных стандартов и других действующих нормативных документов, приведенных в приложении 1.
При разработке РТМ учтены также рекомендации "Методического руководства по разработке технических заданий на создание комплектного технологического оборудования для предприятий черной металлургии ОРД 14.370-73-89" Главчерметпроекта Минчермета СССР, согласованного заместителем министра тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР В. А. Александровым 19 мая 1989 г. и утвержденного заместителем министра черной металлургии СССР Б. В. Радюкевичем 24 мая 1989 г.
РТМ разработан с целью создания единой методической основы при проектировании, изготовлении и поставке технологического оборудования, а также его приемке в монтаж с соблюдением необходимых условий, обеспечивающих применение комплектно-блочного метода монтажа.
РТМ предназначен в качестве методического пособия для проектных институтов Минмонтажспецстроя СССР - при составлении разделов ТМТ к техническому заданию и техническому проекту и для разработки ППР; для монтажных организаций - при приемке технической документации к производству работ и оборудования в монтаж; для проектных институтов Министерства металлургии СССР - при разработке ТЗ на изготовление и поставку технологического оборудования; для производственных объединений и заводов-заказчиков Министерства металлургии СССР - при заказе оборудования и составлении договоров на поставку технологических комплексов; для производственных объединений и заводов-поставщиков Минтяжмаша СССР - для учета технических монтажных требований при разработке технических проектов оборудования и соблюдения этих требований при изготовлении и комплектно-блочной поставке оборудования высокой заводской и монтажной готовности.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Технологическую часть проекта и рабочую документацию технологического комплекса рекомендуется разрабатывать как систему комплектных блоков агрегированного оборудования высокой заводской готовности и блоков коммуникаций.
1.2. В техническом задании на проектирование объектов и технологического оборудования должно быть записано: "Проект и рабочую документацию рекомендуется разрабатывать с применением комплектных блоков высокой заводской готовности".
1.3. Проектные институты Министерства металлургии СССР при составлении технических заданий на проектирование технологических комплексов с применением комплектных блоков оборудования высокой заводской готовности должны привлекать к разработке раздела ТМТ (далее требования) ГПИ Гипрометаллургмонтаж.
1.4. Оборудование, которое по условиям транспортирования не может быть поставлено в собранном виде, по согласованию с заказчиком и ГПИ Гипрометаллургмонтаж поставляется сборочными единицами, перечень которых по форме приложения 2, а также требования к контрольной сборке блоков и сборочных единиц включают в состав нормативно-технической и конструкторской документации.
1.5. При проектировании, изготовлении и монтаже оборудования должны быть предусмотрены и соблюдены требования метрологического обеспечения производства в соответствии с действующими стандартами и нормативными документами.
2. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПОСТАВКЕ АГРЕГАТОВ, МАШИН И УСТАНОВОК ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ КОМПЛЕКТНЫХ БЛОКОВ ОБОРУДОВАНИЯ ВЫСОКОЙ ЗАВОДСКОЙ ГОТОВНОСТИ
2.1. Требования к проектированию
2.1.1. Требования к проектированию зданий и сооружений
2.1.1.1.
Габариты проемов в стенах и проездов в зданиях должны учитывать возможность
подачи крупногабаритного оборудования или укрупненного блока к месту установки.
2.1.1.2.
Компоновка зданий и сооружений должна обеспечивать возможность маневрирования
грузоподъемных средств и транспорта, а также размещение приобъектных монтажных
площадок укрупнительной сборки оборудования и металлоконструкций.
2.1.1.3.
Объемно-планировочные решения подземных и наземных коммуникаций (при отсутствии
технологических кранов нужной грузоподъемности) должны обеспечивать подъезд
монтажных механизмов к месту установки оборудования.
2.1.1.4.
По заданию организации, выполняющей проект производства монтажных работ,
необходимо предусматривать в проектах усиление полов тоннелей и перекрытий с
учетом нагрузок от монтажных механизмов и транспортных средств или от надвижки
оборудования на фундаменты.
2.1.1.5.
В проектах технических подвалов, гидро- и маслоподвалов, тоннелей следует
предусматривать временные проемы или съемные перекрытия для обеспечения подачи
оборудования, блоков коммуникаций и трубопроводов.
2.1.1.6.
В проектах покрытий каркаса здания необходимо (с учетом нагрузок от поднимаемых
грузов) предусмотреть металлоконструкции ремонтно-монтажных балок, чертежи
которых должны являться составной частью чертежей КМ. Рабочую документацию на
ремонтно-монтажные балки разрабатывает (по техническому заданию ГПИ
Гипрометаллургмонтаж, согласованному с институтом-генпроектировщиком) организация,
проектирующая каркас цеха.
Ремонтно-монтажные
балки монтирует совместно с основными конструкциями каркаса цеха организация,
ведущая монтаж каркаса.
2.1.1.7.
Трубопроводы энергоресурсов (сжатого воздуха, тепла для отопления здания,
кислорода и газа для автогенных работ) рекомендуется выделять в отдельный пучок
с целью обеспечения возможности первоочередного монтажа и использования для
производства монтажных работ.
2.1.1.8.
Высоту подкрановых путей и грузоподъемность кранов следует принимать с учетом
обеспечения монтажа тяжеловесного, крупногабаритного или укрупненного в блоки
оборудования и возможности его перемещения над фундаментом, а также с учетом
максимальной эксплуатационно-ремонтной необходимости, руководствуясь при этом
"Временными методическими указаниями по повышению грузоподъемности
мостовых кранов, обеспечиваемому путем использования специальных схем
нагружения мостовых кранов и монтажной оснастки" (разработаны ВНИИПТмашем,
УкрПТКИмонтажспецстроем, ВНИИмонтажспецстроем и Гипрохиммонтажем, 1987 г.).
2.1.1.9.
При компоновке технологических комплексов в зданиях следует исключать
"мертвые зоны". Все оборудование по возможности должно находиться в
зоне действия эксплуатационных грузоподъемных средств.
2.1.1.10.
В проектах фундаментов под оборудование предусматривать чертежи геодезического
обоснования (установку реперов и плашек) для выверки оборудования.
Геодезическое обоснование может выполняться ГПИ Гипрометаллургмонтаж по заказу
генпроектировщика.
2.1.1.11.
В составе проекта следует предусматривать чертежи КМ металлоконструкций под
опоры трубопроводов с указанием назначения трубопроводов.
2.1.2.
Требования к проектированию технологических комплексов на стадиях
"Технический проект" и "Рабочая документация", также к
документации, передаваемой в монтаж согласно ГОСТ 15.005-86
2.1.2.1.
Объемно-планировочные и конструктивные решения технологического комплекса
должны быть разработаны с применением комплектных блоков оборудования в
соответствии с п. 3.10 СНиП 3.01.01-85.
2.1.2.2.
При необходимости должны быть разработаны рабочие чертежи на оснастку и
приспособления для транспортировки, разгрузки, сборки и монтажа негабаритных и
тяжеловесных блоков оборудования.
2.1.2.3.
В проекте должны быть предусмотрены решения по применению конструкций
фундаментных болтов, поставляемых с оборудованием, и способов установки блоков
оборудования на фундаменты (на отжимных винтах, пакетах металлических подкладок
и т.д.).
Типы
фундаментных болтов определяются в зависимости от характеристики оборудования и
диаметра болтов с учетом действующих нормативных документов, в том числе СНиП
2.02.05-87 "Фундаменты машин с динамическими нагрузками", СНиП 2.09.03-85
"Сооружение промышленных предприятий" и ГОСТ 24379.1-80.
2.1.2.4.
В технической документации, передаваемой для монтажа, должны быть изложены
следующие требования в соответствии с утвержденным техническим заданием:
1)
перечень комплектных блоков и сборочных единиц;
2)
объем контрольной сборки оборудования;
3)
технически обоснованные требования к точности установки и монтажа блоков с
привязкой установочных размеров, отметок и допусков к выверочным базам, решения
по выверке и закреплению оборудования, рекомендуемые методы выполнения
измерений, если они отличаются от общепринятых;
4)
перечень специальных инструментов, съемных грузозахватных приспособлений,
необходимых для монтажа, испытаний и эксплуатации оборудования;
5)
рекомендации по условиям хранения оборудования и комплектующих изделий, если
они отличаются от действующих норм и правил.
2.1.2.5.
Конструктивная разработка блоков агрегированного оборудования должна
предусматривать:
1)
возможность максимального использования эксплуатационных грузоподъемных средств
при монтаже, а также монтажных средств по перечню, предоставляемому
Гипрометаллургмонтажем;
2)
компактное расположение оборудования в блоке при минимальном количестве сборочных
единиц, входящих в состав блока, исходя из допустимых максимальной массы и
габаритов блока и обеспечения жесткости их конструкций;
3)
разработку сборочных единиц и блоков совместно с входящими в них комплектующими
изделиями, электродвигателями, трубопроводами и обслуживающими
металлоконструкциями;
4)
объединение запорной, регулирующей и предохранительной арматуры в минимальное
количество узлов управления;
5)
минимальное количество входных и выходных трубопроводов благодаря их
объединению в пределах блока (использованию коллекторов);
6)
обработанные выносные базовые поверхности для поэтапной (по мере монтажа)
выверки блоков или сборочных единиц в плане и по высоте без разборки
оборудования;
7)
строповочные устройства (проушины, крюки и т.п.) для захвата блоков и сборочных
единиц грузоподъемными средствами в процессе их транспортировки и монтажа.
Строповочные
устройства базовой части должны быть рассчитаны на массу собранного из
нескольких сборочных единиц блока с установленными обслуживающими
металлоконструкциями, трубопроводами и другими комплектующими изделиями;
8)
указание на сборочных (монтажных) чертежах мест строповки блоков (сборочных
единиц) при необходимости в двух проекциях, с привязкой центра масс к местам
строповки;
9)
возможность максимального применения бесподкладочного метода монтажа
оборудования, сокращенного количества пакетов, подкладок, установочных вторых
гаек, отжимных винтов, бетонных подушек и других опорных элементов.
2.1.2.6.
Инструкции по монтажу, которые являются основным документом, определяющим
требования к монтажу и индивидуальным испытаниям оборудования, разрабатывает
предприятие - изготовитель оборудования (для особо сложного и уникального
оборудования - с привлечением ГПИ Гипрометаллургмонтаж).
2.1.3.
Требования к проектированию блоков коммуникаций на стадии разработки
технического проекта
2.1.3.1.
Разработка технической документации на блоки коммуникаций производится в
соответствии со стандартом СПДС и действующими нормативными документами и
должна обеспечивать:
1)
объединение в пределах блока различных видов коммуникаций, в том числе и
межблочных;
2)
унификацию опорных конструкций (пролетных строений) блока;
3)
минимальный расход материала на базовые опорные конструкции (пролетные
строения) блока, обеспечение жесткости конструкций (пролетных строений) и
сохранение их целостности при перевозке и установке в проектное положение со
смонтированной на трубах тепловой изоляцией;
4)
возможность механизации работ по сборке и сварке секций и узлов трубопроводов и
металлоконструкций на специализированных базах монтажных организаций,
а также возможность доставки собранных блоков коммуникаций со
специализированных баз в зоны монтажа специализированным автомобильным или
железнодорожным транспортом;
5)
минимальное количество сварных и разъемных соединений, выполняемых на высоте;
6)
конструктивные элементы для строповки полностью собранного блока коммуникаций.
2.2. Требования к изготовлению и
поставке габаритных и негабаритных блоков оборудования, полностью собираемых на
предприятии-изготовителе
2.2.1.
Габаритные агрегаты, машины и установки, а также вспомогательное оборудование
технологических комплексов (в том числе оборудование систем гидравлики,
пневматики, смазки, охлаждения и др.) следует изготовлять и поставлять
транспортабельными блоками на жестких основаниях или рамах с учетом возможности
соединения при монтаже с коммуникациями смежных блоков.
2.2.2.
Агрегаты, машины и установки технологических комплексов, превышающие габариты
подвижного состава при перевозках железнодорожным, специализированным
автомобильным или водным транспортом необходимо изготавливать и поставлять
транспортабельными сборочными единицами максимальных габаритов.
2.2.3.
Заводская готовность оборудования должна, как правило, исключать ревизию,
контроль размеров в блоках агрегированного оборудования или сборочных единиц,
гидропневматические испытания блоков (кроме испытания полностью смонтированных
систем), подгонку сопрягаемых элементов механического и гидравлического
оборудования, устранение дефектов и другие виды доизготовления оборудования или
сборочных единиц, гидропневматические испытания блоков (кроме испытания
полностью смонтированных систем), подгонку сопрягаемых элементов механического
и гидравлического оборудования, устранение дефектов и другие виды доизготовления
оборудования, (кроме технически обоснованных случаев возможного доизготовления
оборудования на монтаже). Объем этих работ должен быть согласован с
проектировщиком, заказчиком и монтирующей организацией.
2.2.4.
В пределах транспортабельного блока или сборочной единицы должна быть
предусмотрена установка на заводе-изготовителе редукторов, электродвигателей,
тахогенераторов, командоаппаратов и другого электрооборудования, а также
трубопроводов систем гидравлики, пневматики, смазки, охлаждения и других комплектующих
изделий, не подлежащих разборке и доизготовлению при монтаже (при соблюдении
габаритных размеров транспортировки) за исключением случаев, предусмотренных п.
2.6.6.
Методы
крепления редукторов, электродвигателей и других механизмов должны исключать
необходимость их повторной центровки при монтаже. На хвостовики соединяемых
валов должны быть насажены полумуфты.
2.2.5.
Отдельные составные изделия или сборочные единицы, взаимное положение которых
определяется соосностью и горизонтальностью (электродвигатели,
тахогенераторы, редукторы, гидромуфты, насосы и др.), следует изготовлять и
поставлять, как правило, на общей фундаментной раме (плите), на которой
закрепляют и фиксируют каждое изделие.
2.2.6.
При невозможности транспортировки блоков или сборочных единиц с проектно
закрепленными трубопроводами (превышение габаритов, возможность повреждения при
транспортировке) трубопроводы с комплектующими изделиями (фланцами, арматурой,
деталями трубопроводов, ниппелями, рукавами и пр.) необходимо изготавливать и
поставлять в виде маркированных транспортабельных трубных узлов в
соответствующей упаковке.
2.2.7.
Все обвязочные трубопроводы (как проектно закрепленные на оборудовании, так и
поставляемые узлами) с комплектующими изделиями должны быть выполнены в виде
сборочных единиц, готовых к монтажу, прошедших полную контрольную сборку с
оборудованием, очищенных от наружной и внутренней окалины и ржавчины,
испытанных на прочность и плотность, протравленных (если это предусмотрено
конструкторской документацией) и защищенных от внутреннего загрязнения в
соответствии с требованиями к консервации (пункт 2.5).
Присоединительные
концы трубопроводов, закрепленных на оборудовании или поставляемых трубными
узлами, должны заканчиваться, по возможности, разъемными соединениями.
2.2.8.
Сварные стыки трубопроводов должны быть проконтролированы и выполнены в
соответствии с конструкторской документацией.
2.2.9.
На блоках или сборочных единицах должны быть нанесены риски осей или другие
знаки, обеспечивающие ориентацию главных осей оборудования и контроль их
положения в плане относительно осей фундаментов или смежного оборудования.
2.2.10.
На разъемных соединениях сборочных единиц должны быть монтажные контрольные
риски, маркировка в соответствии с монтажно-сборочной схемой, сборочные
приспособления, фиксирующие элементы (штифты, шпильки, шпонки), прокладки,
уплотнения и т.п., гарантирующие повторяемость сборки на монтаже после
контрольной сборки на предприятии-изготовителе без разметочных и подгоночных
работ.
2.2.11.
Ответственные разъемы оборудования (сборочных единиц), транспортируемого в
собранном виде (редукторы, шестеренные клети, рольганги, насосы и др.), должны
быть опломбированы предприятием-изготовителем, о чем делается соответствующее
указание в паспорте (формуляре) и на сборочных чертежах.
2.2.12.
Насосные агрегаты и другие установки на виброизолирующих опорах поставляются в
сборе на специальной раме, поскольку установка виброизолирующих опор
непосредственно на фундамент и их затяжка при монтаже не допускаются.
2.2.13.
Вращающиеся детали оборудования, входящего в состав блоков или сборочных
единиц, должны быть отбалансированы при изготовлении в соответствии с
конструкторской документацией.
2.2.14.
Внутренние необработанные поверхности литых корпусных деталей, заполняемые
маслом, должны быть защищены маслостойким покрытием на
предприятии-изготовителе. Внутренние защитные покрытия (лак, эмаль и др.)
необходимо выполнять на предприятии-изготовителе.
2.2.15.
Гидроцилиндры и пневмоцилиндры, входящие в сборочные единицы и блоки, следует
поставлять в сборе, испытанными, законсервированными в соответствии с пунктом 2.5
настоящего РТМ и защищенными от внутреннего загрязнения.
2.2.16.
Внутренние устройства аппаратов, резервуаров, баков, емкостей и др. (поплавки,
змеевики, указатели уровня и пр.) необходимо устанавливать на
предприятии-изготовителе. Внутренние устройства должны быть защищены от
деформации или перемещения при транспортировании. В конструкторской
документации следует указывать методы удаления временного крепежа.
2.2.17.
Аппараты, подведомственные органам Госгортехнадзора, а также трубчатые
теплообменники на период транспортировки необходимо герметизировать и заполнять
инертным газом в соответствии с требованиями Госгортехнадзора СССР.
2.2.18.
Панели управления систем гидравлики и пневматики, арматурно-распределительные
узлы и приборные панели должны поставляться предприятиями-изготовителями собранными
в транспортабельные блоки на жестких рамах в виде изделий с полной заводской и
монтажной готовностью, прошедшими испытания, законсервированными в соответствии
с пунктом 2.5
настоящего РТМ и защищенными от внутреннего загрязнения.
2.2.19.
Трубопроводы с комплектующими изделиями, соединяющие между собой блоки в
насосных, насосно-аккумуляторных станциях и маслоподвалах, необходимо
поставлять в виде маркированных транспортабельных трубных узлов.
2.2.20.
Магистральные трубопроводы (напорные и сливные), соединяющие насосные,
насосно-аккумуляторные станции и маслоподвалы с потребителями жидкостей,
следует поставлять в виде отдельных труб и деталей, очищенных от наружной и
внутренней окалины и ржавчины, протравленными (если это предусмотрено
конструкторской документацией), защищенными от внутреннего загрязнения легко
удаляемым консервирующим составом (смазкой), в комплекте с арматурой, фланцами,
опорами, подвесками, крепежными деталями, прокладками и другими комплектующими
изделиями.
2.2.21.
Рекомендуемые способы травления трубопроводов систем гидравлики и смазки должны
быть изложены в инструкциях по монтажу, направляемых с сопроводительной
документацией.
2.3. Требования к контрольной
сборке, испытаниям, обкатке, приемке и маркировке габаритных и негабаритных
блоков оборудования, полностью собираемых на предприятии-изготовителе
2.3.1.
Оборудование с комплектующими изделиями (трубопроводами, арматурой,
электрооборудованием, в том числе электродвигателями, приборами и средствами
автоматизации и др.) следует подвергнуть (при технической возможности) полной
контрольной сборке, испытанию и обкатке на предприятии-изготовителе.
Агрегаты,
машины и установки, выполненные в виде блоков агрегированного оборудования,
обкатывают под нагрузкой. При отсутствии технической возможности испытания
агрегатов, машин и установок под нагрузкой допускаются их испытания и обкатка
вхолостую.
2.3.2.
Нетранспортабельные в собранном виде блоки агрегированного оборудования после
проведения контрольной сборки, испытаний, обкатки и приемки службой
технического контроля предприятия-изготовителя необходимо разобрать на
транспортабельные блоки или сборочные единицы.
2.3.3.
Методы контрольной сборки, инструментальной проверки, испытаний и обкатки блоков
агрегированного оборудования на предприятии устанавливает завод-изготовитель.
Результаты
контрольной сборки оборудования на предприятии-изготовителе следует отражать в
технической документации, передаваемой заказчику; отклонения должны быть
согласованы конструктором и отражены в документации, направляемой заказчику.
2.3.4.
Монтажная маркировка оборудования должна содержать следующие данные:
обозначение сборочных единиц (для негабаритных в сборе блоков); мест строповки;
центра массы; базовых поверхностей для выверки; стрелку, указывающую
направление вращения (движения); массу блока или сборочной единицы.
Маркировка
должна выполняться на нерабочих поверхностях изделий способами, обеспечивающими
четкость изображения, и сохраняться весь период хранения и монтажа. Способы и
места нанесения маркировки, а также ее содержание для каждого конкретного вида
оборудования определяются конструкторской документацией.
Монтажные
и сборочные риски должны быть обведены яркой несмываемой краской.
2.4. Требования к изготовлению и
поставке крупногабаритных блоков оборудования, собираемых на
предприятии-изготовителе
2.4.1.
Для крупногабаритных блоков агрегированного оборудования вместо общей сборки
допускается контрольная сборка сопрягаемых сборочных единиц.
2.4.2.
Работы, которые невозможно выполнить на предприятии-изготовителе при
изготовлении крупногабаритных блоков агрегированного оборудования (клети
обжимных листопрокатных станов и др.), по согласованию с организацией,
осуществляющей монтаж, подлежат включению в сметы на строительство и
выполняются с согласия монтажной организации на объекте строительства под
руководством шеф-персонала предприятия-изготовителя. В случаях, когда указанные
работы выполняют завод-изготовитель или заказчик, согласования с монтажной
организацией не требуется.
Условия
поставки указанных крупногабаритных блоков агрегированного оборудования должны
быть отражены в техническом задании на разработку проекта оборудования
технологических комплексов. В целях исключения дублирования затрат
дополнительный учет этих работ подлежит согласованию с генпроектировщиком.
2.4.3.
Индивидуальные испытания указанных крупногабаритных блоков агрегированного
оборудования проводят на объекте строительства заказчик и
предприятие-изготовитель по программе последнего с участием монтирующей
организации в соответствии с п. 4.4 ГОСТ 15005.86 и п. 1.8 СНиП
3.05.05-84.
2.5. Требования к консервации оборудования
2.5.1.
Консервация оборудования должна быть выполнена на предприятии-изготовителе в
соответствии с ГОСТ
9.014-78 методами и материалами, обеспечивающими, как правило, возможность
полной расконсервации без разборки оборудования (в том числе подшипниковых
узлов) на объектах строительства.
2.5.2.
Консервация оборудования должна обеспечивать его защиту от коррозии
продолжительностью, оговоренной в ТЗ.
2.5.3.
Ответственные разъемы оборудования (сборочных единиц), защищенного от коррозии
и транспортируемого в собранном виде, на предприятии-изготовителе должны быть
опломбированы; места установки пломб указывают на сборочном или монтажном
чертеже или в эксплуатационной документации.
Пломбы
разрешается снимать лишь с разъемов оборудования (сборочных единиц), которое
перед опробованием подлежит разборке. При снятии пломб составляют акт по
соответствующей форме.
2.5.4.
Защитные покрытия в местах сопряжения сборочных единиц должны легко смываться
специальными жидкостями, безопасными для работающих. Тип жидкостей указывают в
рабочих чертежах на оборудование (применительно к типу защитного покрытия).
2.5.5.
Рекомендуемые способы расконсервации (если они отличаются от общепринятых)
необходимо изложить в инструкциях по монтажу.
2.6. Требования к комплектности
и условиям поставки оборудования технологических комплексов
2.6.1.
Поставку агрегатов, машин и установок технологических комплексов следует
осуществлять комплектно в крупноблочном исполнении с высокой заводской
готовностью. Комплектность изделий должна соответствовать предусмотренной
техническим заданием (техническими условиями) и спецификациям на блоки
агрегированного оборудования.
2.6.2.
Комплектующие материалы и изделия технологических комплексов (электрооборудование,
приборы и средства автоматизации, арматуру, насосы, компрессоры, фильтры и
др.), изготавливаемые другими специализированными предприятиями, должен
заказывать, комплектовать и поставлять головной поставщик
(предприятие-изготовитель) технологического комплекса.
2.6.3.
На транспортабельных блоках агрегированного оборудования и сборочных единицах
должны быть установлены:
электрооборудование
(в том числе электродвигатели, тахогенераторы, командоаппараты и др.), приборы
и средства автоматизации, не входящие в транзитную поставку, которые по
условиям транспортирования должны поставляться с оборудованием;
обвязочные
трубопроводы с комплектующими изделиями (арматурой, фланцами, в том числе
ответными, прокладками, крепежом, отводами, накидными гайками с ниппелями для
резьбовых соединений, рукавами, опорами, подвесками и др.);
регулировочные
(отжимные) винты с контргайками;
обслуживающие,
опорные и вспомогательные конструкции, входящие в состав блока.
2.6.4.
В комплект поставки блоков агрегированного оборудования необходимо включать:
1)
фундаментные болты с закладными деталями, установочные подкладки и другие виды
креплений, указанные в технической документации;
2)
уплотнительные прокладки для фланцевых монтажных разъемов транспортируемых
сборочных единиц блоков;
3)
комплекты крепежных и фиксирующих деталей для сборки оборудования, комплекты
подогнанных и маркированных на предприятии-изготовителе регулировочных
прокладок, устанавливаемых в монтажных разъемах неприсоединенных к оборудованию
сборочных единиц и деталей и обеспечивающих проектные величины зазоров;
4)
гибкие токопроводы комплектно с несущими поддерживающими и крепежными
конструкциями;
5)
электрооборудование и средства автоматизации, которые по условиям
транспортирования должны быть сняты с оборудования на предприятии-изготовителе
и упакованы отдельно комплектно с крепежными изделиями;
6)
комплект специальных и других материалов, предусмотренных технической
документацией для производства монтажных работ на объектах строительства;
7)
трубные узлы с комплектующим изделиями (арматурой, фланцами, прокладками,
крепежом, несущими, поддерживающими и крепежными конструкциями, фитингами и
др.), входящие в состав оборудования, но не присоединенные к нему, или
соединяющие между собой комплектные блоки агрегированного оборудования (в
насосных, насосно-аккумуляторных станциях и маслоподвалах);
8)
магистральные трубопроводы в виде отдельных труб и деталей в комплекте с
арматурой, фланцами, крепежными деталям, фитингами, прокладками, опорами и
другими изделиями;
9)
специальные инструменты, съемные грузозахватные приспособления и другие
устройства, предусмотренные конструкторской документацией и необходимые при
монтаже, испытании и эксплуатации оборудования;
10)
сопроводительную техническую документацию:
формуляры
или паспорта предприятий-изготовителей на комплектующие изделия;
комплектовочные
и упаковочные ведомости;
сборочные
чертежи блоков и основных сборочных единиц;
схемы
монтажно-сборочной маркировки болтов;
габаритные
чертежи;
схемы
смазки, гидравлики, пневматики, охлаждения, автоматики, управления и др.;
рабочие
чертежи, паспорта, сертификаты и другие документы на трубопроводы, материалы и
детали для их изготовления, необходимые при оформлении документации для сдачи
трубопроводов в эксплуатацию;
монтажную
документацию, инструкции, указания по монтажу и наладке оборудования,
требования по его хранению, методы очистки трубопроводов (не входящих в
комплект поставки оборудования), методы расконсервации, требования к подготовке
и проведению индивидуальных испытаний и передачи в комплексное опробование.
2.6.5.
Для подготовки и организации монтажа оборудования технологических комплексов
техническая документация предприятия-изготовителя оборудования (сборочные
чертежи блоков или сборочных единиц, монтажные чертежи и маркировочные схемы
блоков, схемы смазки, гидравлики, пневматики, охлаждения и др., схемы
строповки, инструкция на монтаж оборудования с рекомендациями по очистке
трубопроводов, методам расконсервации и требованиями к проведению
индивидуальных испытаний) должна быть передана заказчиком монтажной организации
не позднее чем за 5 мес. до начала монтажных работ.
2.6.7.
Поставку агрегатов, машин и установок технологических комплексов на объекты
строительства необходимо осуществлять по графикам, увязанным со сроками
выполнения строительно-монтажных работ и ввода в действие производственных
мощностей.
2.6.8.
В графиках поставки оборудования технологических комплексов, составляемых
головным поставщиком (предприятием-изготовителем) по согласованию с заказчиком
и организацией, осуществляющей монтаж, следует учитывать технологическую
последовательность и сроки проведения строительно-монтажных работ, необходимость
изготовления технологического комплекса по циклам производства, а также
технически обоснованные нормативные сроки выполнения монтажных и
пусконаладочных работ и ввода в эксплуатацию технологического комплекса.
3. ТРЕБОВАНИЯ К КОМПОНОВКЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ОБЪЕКТОВ СТРОИТЕЛЬСТВА ИЗ БЛОКОВ АГРЕГИРОВАННОГО
ОБОРУДОВАНИЯ И БЛОКОВ КОММУНИКАЦИЙ
3.1.
Расположение блоков агрегированного оборудования должно быть максимально
компактным при наименьшей протяженности различных коммуникаций (трубопроводов,
кабелей, вентиляционных систем и др.).
3.2.
Количество эксплуатационных грузоподъемных средств, в том числе мостовых
кранов, необходимо определять с учетом обеспечения заданной интенсивности
монтажа оборудования.
3.3.
Исходя из монтажной и эксплуатационно-ремонтной необходимости и экономической
целесообразности, в рабочей документации следует предусматривать средства
механизации монтажных и ремонтных работ в гидромаслоподвалах, тоннелях и на
насосных станциях (установку подвесных кранов, электрических или ручных талей
соответствующей грузоподъемности).
В
рабочую документацию на фундаменты под блоки агрегированного оборудования
необходимо включать схему геодезического обоснования; в чертежах должны быть
предусмотрены места установки и в том числе расположение осей, плашек и
реперов, количество которых должно обеспечивать достижение требуемой точности
монтажа и удобство выполнения монтажных измерений.
3.4.
В маслогидроподвалах и тоннелях необходимо предусматривать монтажные проемы по
габаритам наибольшего блока агрегированного оборудования или съемные элементы
строительных конструкций, удаление которых на время монтажа не должно уменьшать
прочность и устойчивость сооружения.
3.5.
При монтаже оборудования в многоэтажных зданиях следует предусматривать
возможность подачи оборудования к месту установки самоходными кранами с
башенно-стреловым оборудованием, для чего в наружных стенах необходимо
проектировать сборно-разборный фахверк.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ,
ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПОСТАВКЕ КОНКРЕТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ВХОДЯЩЕГО В СОСТАВ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ КОКСОВОГО, АГЛОМЕРАЦИОННОГО, РУДНОГО, ДОМЕННОГО,
СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО И ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВ
4.1.
Требования сведены в таблицу (приложение 3) и приведены в виде
условных обозначений.
4.2.
Условные обозначения требований в полной редакции:
А
- разработка проекта и рабочей документации с применением комплектных блоков
высокой заводской готовности;
Б
- полная контрольная сборка, включая обвязочные трубопроводы, электрооборудование,
приборы и средства автоматизации;
В
- контрольная сборка сопрягаемых частей, включая обвязочные трубопроводы,
электрооборудование, приборы и средства автоматизации;
Г
- инструментальная проверка сопрягаемых частей (сборочных единиц) при
отсутствии возможности проверки по п.п. Б и В;
Д
- установка строповочных приспособлений;
Е
- выполнение опорных частей оборудования с регулировочными винтами и комплектом
опорных пластин к ним;
Ж
- насадка полумуфт на хвостовики соединяемых валов, в том числе электродвигателей;
И
- подготовка кромок сборочных единиц (деталей, сосудов, аппаратов и т.д.),
подлежащих сварке на месте монтажа; кромки вместе с прилегающими к ним
поверхностями шириной 20-25 мм должны быть зачищены и защищены от коррозии; к
сборочным единицам должны быть приварены предусмотренные конструкторской
документацией люки-лазы, штуцеры, бобышки и др., а также детали для центровки и
стяжки частей;
К
- выполнение соединений сборочных единиц на высокопрочных болтах (без обработки
отверстий на монтаже);
Л
- выполнение соединений сборочных единиц на сварке (без специальной
технологии);
М
- функциональные испытания оборудования;
Н
- обкатка оборудования под нагрузкой при рабочей частоте вращения (или
вхолостую при отсутствии условий обкатки под нагрузкой);
О
- транспортировка комплектными блоками (агрегаты, машины и механизмы в сборе);
П
- транспортировка сборочными единицами (в комплектном исполнении);
Р
- транспортировка трубопроводов гидравлики, пневматики, смазки, охлаждения и
т.п. вместе с комплектующими изделиями в виде маркированных транспортабельных
трубных узлов (при невозможности перевозки вместе с оборудованием);
С
- поставка резервуаров рулонами.
(+)
- требование, подлежащее обязательному выполнению;
(-)
- требование не выполняется.
Приложение 1
ПЕРЕЧЕНЬ
ГОСТов, ОСТов И ДРУГИХ ДЕЙСТВУЮЩИХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ И ПОЛОЖЕНИЙ, НА
ОСНОВЕ И В РАЗВИТИЕ КОТОРЫХ РАЗРАБОТАН РТМ
1. ГОСТ 24444-87. Оборудование
технологическое. Общие требования монтажной
технологичности.
2. ГОСТ
15.005-86. Система разработки и постановки продукции на
производство, создание изделий единичного и мелкосерийного производства,
собираемых на месте эксплуатации.
3. ОСТ 24.010.01-86. Оборудование
металлургическое. Общие технические требования на изделия внутрисоюзного и
экспортного исполнения.
4. ОСТ 24.290.03-79. Оборудование
и устройства смазочных гидравлических и пневматических систем. Общие
технические требования.
5. ОСТ 24.290.05-81. Станции
циркуляционных смазочных систем металлургического оборудования.
6. ОСТ 24.290.11-84. Станции
насосные и насосно-аккумуляторные гидравлических систем металлургического
оборудования.
7. ОСТ 24.290.10-77. Станции
циркуляционных систем охлаждения и технологической смазки прокатных станов.
Общие технические условия.
8. СНиП
3.05.05-84. Технологическое оборудование и
технологические трубопроводы.
9. Положение, утвержденное постановлением ГКНТ СССР,
Госпланом СССР, Госстандартом СССР, Госснабом
СССР и Госстроем СССР № 517/233/9/184/53 от 12.12.86 г. О проектировании,
производстве, поставке, вводе в эксплуатацию, наладке комплексов машин
оборудования и приборов, поставляемых комплектно потребителям.
Приложение 2
ПЕРЕЧЕНЬ ПОСТАВЛЯЕМЫХ БЛОКОВ И
СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ
Наименование
конструктивного элемента оборудования
Наименование
блока или сборочной единицы
Количество
блоков или сборочных единиц
Масса,
т
Габаритные
размеры, мм
Примечание
блока
или сборочной единицы
общая
2.1.2.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения технологического комплекса должны быть разработаны с применением комплектных блоков оборудования в соответствии с п. 3.10 СНиП 3.01.01-85.
2.1.2.2. При необходимости должны быть разработаны рабочие чертежи на оснастку и приспособления для транспортировки, разгрузки, сборки и монтажа негабаритных и тяжеловесных блоков оборудования.
2.1.2.3. В проекте должны быть предусмотрены решения по применению конструкций фундаментных болтов, поставляемых с оборудованием, и способов установки блоков оборудования на фундаменты (на отжимных винтах, пакетах металлических подкладок и т.д.).
Типы фундаментных болтов определяются в зависимости от характеристики оборудования и диаметра болтов с учетом действующих нормативных документов, в том числе СНиП 2.02.05-87 "Фундаменты машин с динамическими нагрузками", СНиП 2.09.03-85 "Сооружение промышленных предприятий" и ГОСТ 24379.1-80.
2.1.2.4. В технической документации, передаваемой для монтажа, должны быть изложены следующие требования в соответствии с утвержденным техническим заданием:
1) перечень комплектных блоков и сборочных единиц;
2) объем контрольной сборки оборудования;
3) технически обоснованные требования к точности установки и монтажа блоков с привязкой установочных размеров, отметок и допусков к выверочным базам, решения по выверке и закреплению оборудования, рекомендуемые методы выполнения измерений, если они отличаются от общепринятых;
4) перечень специальных инструментов, съемных грузозахватных приспособлений, необходимых для монтажа, испытаний и эксплуатации оборудования;
5) рекомендации по условиям хранения оборудования и комплектующих изделий, если они отличаются от действующих норм и правил.
2.1.2.5. Конструктивная разработка блоков агрегированного оборудования должна предусматривать:
1) возможность максимального использования эксплуатационных грузоподъемных средств при монтаже, а также монтажных средств по перечню, предоставляемому Гипрометаллургмонтажем;
2) компактное расположение оборудования в блоке при минимальном количестве сборочных единиц, входящих в состав блока, исходя из допустимых максимальной массы и габаритов блока и обеспечения жесткости их конструкций;
3) разработку сборочных единиц и блоков совместно с входящими в них комплектующими изделиями, электродвигателями, трубопроводами и обслуживающими металлоконструкциями;
4) объединение запорной, регулирующей и предохранительной арматуры в минимальное количество узлов управления;
5) минимальное количество входных и выходных трубопроводов благодаря их объединению в пределах блока (использованию коллекторов);
6) обработанные выносные базовые поверхности для поэтапной (по мере монтажа) выверки блоков или сборочных единиц в плане и по высоте без разборки оборудования;
7) строповочные устройства (проушины, крюки и т.п.) для захвата блоков и сборочных единиц грузоподъемными средствами в процессе их транспортировки и монтажа.
Строповочные устройства базовой части должны быть рассчитаны на массу собранного из нескольких сборочных единиц блока с установленными обслуживающими металлоконструкциями, трубопроводами и другими комплектующими изделиями;
8) указание на сборочных (монтажных) чертежах мест строповки блоков (сборочных единиц) при необходимости в двух проекциях, с привязкой центра масс к местам строповки;
9) возможность максимального применения бесподкладочного метода монтажа оборудования, сокращенного количества пакетов, подкладок, установочных вторых гаек, отжимных винтов, бетонных подушек и других опорных элементов.
2.1.2.6. Инструкции по монтажу, которые являются основным документом, определяющим требования к монтажу и индивидуальным испытаниям оборудования, разрабатывает предприятие - изготовитель оборудования (для особо сложного и уникального оборудования - с привлечением ГПИ Гипрометаллургмонтаж).
2.1.3.
Требования к проектированию блоков коммуникаций на стадии разработки
технического проекта
2.1.3.1.
Разработка технической документации на блоки коммуникаций производится в
соответствии со стандартом СПДС и действующими нормативными документами и
должна обеспечивать:
1)
объединение в пределах блока различных видов коммуникаций, в том числе и
межблочных;
2)
унификацию опорных конструкций (пролетных строений) блока;
3)
минимальный расход материала на базовые опорные конструкции (пролетные
строения) блока, обеспечение жесткости конструкций (пролетных строений) и
сохранение их целостности при перевозке и установке в проектное положение со
смонтированной на трубах тепловой изоляцией;
4)
возможность механизации работ по сборке и сварке секций и узлов трубопроводов и
металлоконструкций на специализированных базах монтажных организаций,
а также возможность доставки собранных блоков коммуникаций со
специализированных баз в зоны монтажа специализированным автомобильным или
железнодорожным транспортом;
5)
минимальное количество сварных и разъемных соединений, выполняемых на высоте;
6)
конструктивные элементы для строповки полностью собранного блока коммуникаций.
2.2. Требования к изготовлению и
поставке габаритных и негабаритных блоков оборудования, полностью собираемых на
предприятии-изготовителе
2.2.1.
Габаритные агрегаты, машины и установки, а также вспомогательное оборудование
технологических комплексов (в том числе оборудование систем гидравлики,
пневматики, смазки, охлаждения и др.) следует изготовлять и поставлять
транспортабельными блоками на жестких основаниях или рамах с учетом возможности
соединения при монтаже с коммуникациями смежных блоков.
2.2.2.
Агрегаты, машины и установки технологических комплексов, превышающие габариты
подвижного состава при перевозках железнодорожным, специализированным
автомобильным или водным транспортом необходимо изготавливать и поставлять
транспортабельными сборочными единицами максимальных габаритов.
2.2.3.
Заводская готовность оборудования должна, как правило, исключать ревизию,
контроль размеров в блоках агрегированного оборудования или сборочных единиц,
гидропневматические испытания блоков (кроме испытания полностью смонтированных
систем), подгонку сопрягаемых элементов механического и гидравлического
оборудования, устранение дефектов и другие виды доизготовления оборудования или
сборочных единиц, гидропневматические испытания блоков (кроме испытания
полностью смонтированных систем), подгонку сопрягаемых элементов механического
и гидравлического оборудования, устранение дефектов и другие виды доизготовления
оборудования, (кроме технически обоснованных случаев возможного доизготовления
оборудования на монтаже). Объем этих работ должен быть согласован с
проектировщиком, заказчиком и монтирующей организацией.
2.2.4.
В пределах транспортабельного блока или сборочной единицы должна быть
предусмотрена установка на заводе-изготовителе редукторов, электродвигателей,
тахогенераторов, командоаппаратов и другого электрооборудования, а также
трубопроводов систем гидравлики, пневматики, смазки, охлаждения и других комплектующих
изделий, не подлежащих разборке и доизготовлению при монтаже (при соблюдении
габаритных размеров транспортировки) за исключением случаев, предусмотренных п.
2.6.6.
Методы
крепления редукторов, электродвигателей и других механизмов должны исключать
необходимость их повторной центровки при монтаже. На хвостовики соединяемых
валов должны быть насажены полумуфты.
2.2.5.
Отдельные составные изделия или сборочные единицы, взаимное положение которых
определяется соосностью и горизонтальностью (электродвигатели,
тахогенераторы, редукторы, гидромуфты, насосы и др.), следует изготовлять и
поставлять, как правило, на общей фундаментной раме (плите), на которой
закрепляют и фиксируют каждое изделие.
2.2.6.
При невозможности транспортировки блоков или сборочных единиц с проектно
закрепленными трубопроводами (превышение габаритов, возможность повреждения при
транспортировке) трубопроводы с комплектующими изделиями (фланцами, арматурой,
деталями трубопроводов, ниппелями, рукавами и пр.) необходимо изготавливать и
поставлять в виде маркированных транспортабельных трубных узлов в
соответствующей упаковке.
2.2.7.
Все обвязочные трубопроводы (как проектно закрепленные на оборудовании, так и
поставляемые узлами) с комплектующими изделиями должны быть выполнены в виде
сборочных единиц, готовых к монтажу, прошедших полную контрольную сборку с
оборудованием, очищенных от наружной и внутренней окалины и ржавчины,
испытанных на прочность и плотность, протравленных (если это предусмотрено
конструкторской документацией) и защищенных от внутреннего загрязнения в
соответствии с требованиями к консервации (пункт 2.5).
Присоединительные
концы трубопроводов, закрепленных на оборудовании или поставляемых трубными
узлами, должны заканчиваться, по возможности, разъемными соединениями.
2.2.8.
Сварные стыки трубопроводов должны быть проконтролированы и выполнены в
соответствии с конструкторской документацией.
2.2.9.
На блоках или сборочных единицах должны быть нанесены риски осей или другие
знаки, обеспечивающие ориентацию главных осей оборудования и контроль их
положения в плане относительно осей фундаментов или смежного оборудования.
2.2.10.
На разъемных соединениях сборочных единиц должны быть монтажные контрольные
риски, маркировка в соответствии с монтажно-сборочной схемой, сборочные
приспособления, фиксирующие элементы (штифты, шпильки, шпонки), прокладки,
уплотнения и т.п., гарантирующие повторяемость сборки на монтаже после
контрольной сборки на предприятии-изготовителе без разметочных и подгоночных
работ.
2.2.11.
Ответственные разъемы оборудования (сборочных единиц), транспортируемого в
собранном виде (редукторы, шестеренные клети, рольганги, насосы и др.), должны
быть опломбированы предприятием-изготовителем, о чем делается соответствующее
указание в паспорте (формуляре) и на сборочных чертежах.
2.2.12.
Насосные агрегаты и другие установки на виброизолирующих опорах поставляются в
сборе на специальной раме, поскольку установка виброизолирующих опор
непосредственно на фундамент и их затяжка при монтаже не допускаются.
2.2.13.
Вращающиеся детали оборудования, входящего в состав блоков или сборочных
единиц, должны быть отбалансированы при изготовлении в соответствии с
конструкторской документацией.
2.2.14.
Внутренние необработанные поверхности литых корпусных деталей, заполняемые
маслом, должны быть защищены маслостойким покрытием на
предприятии-изготовителе. Внутренние защитные покрытия (лак, эмаль и др.)
необходимо выполнять на предприятии-изготовителе.
2.2.15.
Гидроцилиндры и пневмоцилиндры, входящие в сборочные единицы и блоки, следует
поставлять в сборе, испытанными, законсервированными в соответствии с пунктом 2.5
настоящего РТМ и защищенными от внутреннего загрязнения.
2.2.16.
Внутренние устройства аппаратов, резервуаров, баков, емкостей и др. (поплавки,
змеевики, указатели уровня и пр.) необходимо устанавливать на
предприятии-изготовителе. Внутренние устройства должны быть защищены от
деформации или перемещения при транспортировании. В конструкторской
документации следует указывать методы удаления временного крепежа.
2.2.17.
Аппараты, подведомственные органам Госгортехнадзора, а также трубчатые
теплообменники на период транспортировки необходимо герметизировать и заполнять
инертным газом в соответствии с требованиями Госгортехнадзора СССР.
2.2.18.
Панели управления систем гидравлики и пневматики, арматурно-распределительные
узлы и приборные панели должны поставляться предприятиями-изготовителями собранными
в транспортабельные блоки на жестких рамах в виде изделий с полной заводской и
монтажной готовностью, прошедшими испытания, законсервированными в соответствии
с пунктом 2.5
настоящего РТМ и защищенными от внутреннего загрязнения.
2.2.19.
Трубопроводы с комплектующими изделиями, соединяющие между собой блоки в
насосных, насосно-аккумуляторных станциях и маслоподвалах, необходимо
поставлять в виде маркированных транспортабельных трубных узлов.
2.2.20.
Магистральные трубопроводы (напорные и сливные), соединяющие насосные,
насосно-аккумуляторные станции и маслоподвалы с потребителями жидкостей,
следует поставлять в виде отдельных труб и деталей, очищенных от наружной и
внутренней окалины и ржавчины, протравленными (если это предусмотрено
конструкторской документацией), защищенными от внутреннего загрязнения легко
удаляемым консервирующим составом (смазкой), в комплекте с арматурой, фланцами,
опорами, подвесками, крепежными деталями, прокладками и другими комплектующими
изделиями.
2.2.21.
Рекомендуемые способы травления трубопроводов систем гидравлики и смазки должны
быть изложены в инструкциях по монтажу, направляемых с сопроводительной
документацией.
2.3. Требования к контрольной
сборке, испытаниям, обкатке, приемке и маркировке габаритных и негабаритных
блоков оборудования, полностью собираемых на предприятии-изготовителе
2.3.1.
Оборудование с комплектующими изделиями (трубопроводами, арматурой,
электрооборудованием, в том числе электродвигателями, приборами и средствами
автоматизации и др.) следует подвергнуть (при технической возможности) полной
контрольной сборке, испытанию и обкатке на предприятии-изготовителе.
Агрегаты,
машины и установки, выполненные в виде блоков агрегированного оборудования,
обкатывают под нагрузкой. При отсутствии технической возможности испытания
агрегатов, машин и установок под нагрузкой допускаются их испытания и обкатка
вхолостую.
2.3.2.
Нетранспортабельные в собранном виде блоки агрегированного оборудования после
проведения контрольной сборки, испытаний, обкатки и приемки службой
технического контроля предприятия-изготовителя необходимо разобрать на
транспортабельные блоки или сборочные единицы.
2.3.3.
Методы контрольной сборки, инструментальной проверки, испытаний и обкатки блоков
агрегированного оборудования на предприятии устанавливает завод-изготовитель.
Результаты
контрольной сборки оборудования на предприятии-изготовителе следует отражать в
технической документации, передаваемой заказчику; отклонения должны быть
согласованы конструктором и отражены в документации, направляемой заказчику.
2.3.4.
Монтажная маркировка оборудования должна содержать следующие данные:
обозначение сборочных единиц (для негабаритных в сборе блоков); мест строповки;
центра массы; базовых поверхностей для выверки; стрелку, указывающую
направление вращения (движения); массу блока или сборочной единицы.
Маркировка
должна выполняться на нерабочих поверхностях изделий способами, обеспечивающими
четкость изображения, и сохраняться весь период хранения и монтажа. Способы и
места нанесения маркировки, а также ее содержание для каждого конкретного вида
оборудования определяются конструкторской документацией.
Монтажные
и сборочные риски должны быть обведены яркой несмываемой краской.
2.4. Требования к изготовлению и
поставке крупногабаритных блоков оборудования, собираемых на
предприятии-изготовителе
2.4.1.
Для крупногабаритных блоков агрегированного оборудования вместо общей сборки
допускается контрольная сборка сопрягаемых сборочных единиц.
2.4.2.
Работы, которые невозможно выполнить на предприятии-изготовителе при
изготовлении крупногабаритных блоков агрегированного оборудования (клети
обжимных листопрокатных станов и др.), по согласованию с организацией,
осуществляющей монтаж, подлежат включению в сметы на строительство и
выполняются с согласия монтажной организации на объекте строительства под
руководством шеф-персонала предприятия-изготовителя. В случаях, когда указанные
работы выполняют завод-изготовитель или заказчик, согласования с монтажной
организацией не требуется.
Условия
поставки указанных крупногабаритных блоков агрегированного оборудования должны
быть отражены в техническом задании на разработку проекта оборудования
технологических комплексов. В целях исключения дублирования затрат
дополнительный учет этих работ подлежит согласованию с генпроектировщиком.
2.4.3.
Индивидуальные испытания указанных крупногабаритных блоков агрегированного
оборудования проводят на объекте строительства заказчик и
предприятие-изготовитель по программе последнего с участием монтирующей
организации в соответствии с п. 4.4 ГОСТ 15005.86 и п. 1.8 СНиП
3.05.05-84.
2.5. Требования к консервации оборудования
2.5.1.
Консервация оборудования должна быть выполнена на предприятии-изготовителе в
соответствии с ГОСТ
9.014-78 методами и материалами, обеспечивающими, как правило, возможность
полной расконсервации без разборки оборудования (в том числе подшипниковых
узлов) на объектах строительства.
2.5.2.
Консервация оборудования должна обеспечивать его защиту от коррозии
продолжительностью, оговоренной в ТЗ.
2.5.3.
Ответственные разъемы оборудования (сборочных единиц), защищенного от коррозии
и транспортируемого в собранном виде, на предприятии-изготовителе должны быть
опломбированы; места установки пломб указывают на сборочном или монтажном
чертеже или в эксплуатационной документации.
Пломбы
разрешается снимать лишь с разъемов оборудования (сборочных единиц), которое
перед опробованием подлежит разборке. При снятии пломб составляют акт по
соответствующей форме.
2.5.4.
Защитные покрытия в местах сопряжения сборочных единиц должны легко смываться
специальными жидкостями, безопасными для работающих. Тип жидкостей указывают в
рабочих чертежах на оборудование (применительно к типу защитного покрытия).
2.5.5.
Рекомендуемые способы расконсервации (если они отличаются от общепринятых)
необходимо изложить в инструкциях по монтажу.
2.6. Требования к комплектности
и условиям поставки оборудования технологических комплексов
2.6.1.
Поставку агрегатов, машин и установок технологических комплексов следует
осуществлять комплектно в крупноблочном исполнении с высокой заводской
готовностью. Комплектность изделий должна соответствовать предусмотренной
техническим заданием (техническими условиями) и спецификациям на блоки
агрегированного оборудования.
2.6.2.
Комплектующие материалы и изделия технологических комплексов (электрооборудование,
приборы и средства автоматизации, арматуру, насосы, компрессоры, фильтры и
др.), изготавливаемые другими специализированными предприятиями, должен
заказывать, комплектовать и поставлять головной поставщик
(предприятие-изготовитель) технологического комплекса.
2.6.3.
На транспортабельных блоках агрегированного оборудования и сборочных единицах
должны быть установлены:
электрооборудование
(в том числе электродвигатели, тахогенераторы, командоаппараты и др.), приборы
и средства автоматизации, не входящие в транзитную поставку, которые по
условиям транспортирования должны поставляться с оборудованием;
обвязочные
трубопроводы с комплектующими изделиями (арматурой, фланцами, в том числе
ответными, прокладками, крепежом, отводами, накидными гайками с ниппелями для
резьбовых соединений, рукавами, опорами, подвесками и др.);
регулировочные
(отжимные) винты с контргайками;
обслуживающие,
опорные и вспомогательные конструкции, входящие в состав блока.
2.6.4.
В комплект поставки блоков агрегированного оборудования необходимо включать:
1)
фундаментные болты с закладными деталями, установочные подкладки и другие виды
креплений, указанные в технической документации;
2)
уплотнительные прокладки для фланцевых монтажных разъемов транспортируемых
сборочных единиц блоков;
3)
комплекты крепежных и фиксирующих деталей для сборки оборудования, комплекты
подогнанных и маркированных на предприятии-изготовителе регулировочных
прокладок, устанавливаемых в монтажных разъемах неприсоединенных к оборудованию
сборочных единиц и деталей и обеспечивающих проектные величины зазоров;
4)
гибкие токопроводы комплектно с несущими поддерживающими и крепежными
конструкциями;
5)
электрооборудование и средства автоматизации, которые по условиям
транспортирования должны быть сняты с оборудования на предприятии-изготовителе
и упакованы отдельно комплектно с крепежными изделиями;
6)
комплект специальных и других материалов, предусмотренных технической
документацией для производства монтажных работ на объектах строительства;
7)
трубные узлы с комплектующим изделиями (арматурой, фланцами, прокладками,
крепежом, несущими, поддерживающими и крепежными конструкциями, фитингами и
др.), входящие в состав оборудования, но не присоединенные к нему, или
соединяющие между собой комплектные блоки агрегированного оборудования (в
насосных, насосно-аккумуляторных станциях и маслоподвалах);
8)
магистральные трубопроводы в виде отдельных труб и деталей в комплекте с
арматурой, фланцами, крепежными деталям, фитингами, прокладками, опорами и
другими изделиями;
9)
специальные инструменты, съемные грузозахватные приспособления и другие
устройства, предусмотренные конструкторской документацией и необходимые при
монтаже, испытании и эксплуатации оборудования;
10)
сопроводительную техническую документацию:
формуляры
или паспорта предприятий-изготовителей на комплектующие изделия;
комплектовочные
и упаковочные ведомости;
сборочные
чертежи блоков и основных сборочных единиц;
схемы
монтажно-сборочной маркировки болтов;
габаритные
чертежи;
схемы
смазки, гидравлики, пневматики, охлаждения, автоматики, управления и др.;
рабочие
чертежи, паспорта, сертификаты и другие документы на трубопроводы, материалы и
детали для их изготовления, необходимые при оформлении документации для сдачи
трубопроводов в эксплуатацию;
монтажную
документацию, инструкции, указания по монтажу и наладке оборудования,
требования по его хранению, методы очистки трубопроводов (не входящих в
комплект поставки оборудования), методы расконсервации, требования к подготовке
и проведению индивидуальных испытаний и передачи в комплексное опробование.
2.6.5.
Для подготовки и организации монтажа оборудования технологических комплексов
техническая документация предприятия-изготовителя оборудования (сборочные
чертежи блоков или сборочных единиц, монтажные чертежи и маркировочные схемы
блоков, схемы смазки, гидравлики, пневматики, охлаждения и др., схемы
строповки, инструкция на монтаж оборудования с рекомендациями по очистке
трубопроводов, методам расконсервации и требованиями к проведению
индивидуальных испытаний) должна быть передана заказчиком монтажной организации
не позднее чем за 5 мес. до начала монтажных работ.
2.6.7.
Поставку агрегатов, машин и установок технологических комплексов на объекты
строительства необходимо осуществлять по графикам, увязанным со сроками
выполнения строительно-монтажных работ и ввода в действие производственных
мощностей.
2.6.8.
В графиках поставки оборудования технологических комплексов, составляемых
головным поставщиком (предприятием-изготовителем) по согласованию с заказчиком
и организацией, осуществляющей монтаж, следует учитывать технологическую
последовательность и сроки проведения строительно-монтажных работ, необходимость
изготовления технологического комплекса по циклам производства, а также
технически обоснованные нормативные сроки выполнения монтажных и
пусконаладочных работ и ввода в эксплуатацию технологического комплекса.
3. ТРЕБОВАНИЯ К КОМПОНОВКЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ОБЪЕКТОВ СТРОИТЕЛЬСТВА ИЗ БЛОКОВ АГРЕГИРОВАННОГО
ОБОРУДОВАНИЯ И БЛОКОВ КОММУНИКАЦИЙ
3.1.
Расположение блоков агрегированного оборудования должно быть максимально
компактным при наименьшей протяженности различных коммуникаций (трубопроводов,
кабелей, вентиляционных систем и др.).
3.2.
Количество эксплуатационных грузоподъемных средств, в том числе мостовых
кранов, необходимо определять с учетом обеспечения заданной интенсивности
монтажа оборудования.
3.3.
Исходя из монтажной и эксплуатационно-ремонтной необходимости и экономической
целесообразности, в рабочей документации следует предусматривать средства
механизации монтажных и ремонтных работ в гидромаслоподвалах, тоннелях и на
насосных станциях (установку подвесных кранов, электрических или ручных талей
соответствующей грузоподъемности).
В
рабочую документацию на фундаменты под блоки агрегированного оборудования
необходимо включать схему геодезического обоснования; в чертежах должны быть
предусмотрены места установки и в том числе расположение осей, плашек и
реперов, количество которых должно обеспечивать достижение требуемой точности
монтажа и удобство выполнения монтажных измерений.
3.4.
В маслогидроподвалах и тоннелях необходимо предусматривать монтажные проемы по
габаритам наибольшего блока агрегированного оборудования или съемные элементы
строительных конструкций, удаление которых на время монтажа не должно уменьшать
прочность и устойчивость сооружения.
3.5.
При монтаже оборудования в многоэтажных зданиях следует предусматривать
возможность подачи оборудования к месту установки самоходными кранами с
башенно-стреловым оборудованием, для чего в наружных стенах необходимо
проектировать сборно-разборный фахверк.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ,
ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПОСТАВКЕ КОНКРЕТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ВХОДЯЩЕГО В СОСТАВ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ КОКСОВОГО, АГЛОМЕРАЦИОННОГО, РУДНОГО, ДОМЕННОГО,
СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО И ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВ
4.1.
Требования сведены в таблицу (приложение 3) и приведены в виде
условных обозначений.
4.2.
Условные обозначения требований в полной редакции:
А
- разработка проекта и рабочей документации с применением комплектных блоков
высокой заводской готовности;
Б
- полная контрольная сборка, включая обвязочные трубопроводы, электрооборудование,
приборы и средства автоматизации;
В
- контрольная сборка сопрягаемых частей, включая обвязочные трубопроводы,
электрооборудование, приборы и средства автоматизации;
Г
- инструментальная проверка сопрягаемых частей (сборочных единиц) при
отсутствии возможности проверки по п.п. Б и В;
Д
- установка строповочных приспособлений;
Е
- выполнение опорных частей оборудования с регулировочными винтами и комплектом
опорных пластин к ним;
Ж
- насадка полумуфт на хвостовики соединяемых валов, в том числе электродвигателей;
И
- подготовка кромок сборочных единиц (деталей, сосудов, аппаратов и т.д.),
подлежащих сварке на месте монтажа; кромки вместе с прилегающими к ним
поверхностями шириной 20-25 мм должны быть зачищены и защищены от коррозии; к
сборочным единицам должны быть приварены предусмотренные конструкторской
документацией люки-лазы, штуцеры, бобышки и др., а также детали для центровки и
стяжки частей;
К
- выполнение соединений сборочных единиц на высокопрочных болтах (без обработки
отверстий на монтаже);
Л
- выполнение соединений сборочных единиц на сварке (без специальной
технологии);
М
- функциональные испытания оборудования;
Н
- обкатка оборудования под нагрузкой при рабочей частоте вращения (или
вхолостую при отсутствии условий обкатки под нагрузкой);
О
- транспортировка комплектными блоками (агрегаты, машины и механизмы в сборе);
П
- транспортировка сборочными единицами (в комплектном исполнении);
Р
- транспортировка трубопроводов гидравлики, пневматики, смазки, охлаждения и
т.п. вместе с комплектующими изделиями в виде маркированных транспортабельных
трубных узлов (при невозможности перевозки вместе с оборудованием);
С
- поставка резервуаров рулонами.
(+)
- требование, подлежащее обязательному выполнению;
(-)
- требование не выполняется.
Приложение 1
ПЕРЕЧЕНЬ
ГОСТов, ОСТов И ДРУГИХ ДЕЙСТВУЮЩИХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ И ПОЛОЖЕНИЙ, НА
ОСНОВЕ И В РАЗВИТИЕ КОТОРЫХ РАЗРАБОТАН РТМ
1. ГОСТ 24444-87. Оборудование
технологическое. Общие требования монтажной
технологичности.
2. ГОСТ
15.005-86. Система разработки и постановки продукции на
производство, создание изделий единичного и мелкосерийного производства,
собираемых на месте эксплуатации.
3. ОСТ 24.010.01-86. Оборудование
металлургическое. Общие технические требования на изделия внутрисоюзного и
экспортного исполнения.
4. ОСТ 24.290.03-79. Оборудование
и устройства смазочных гидравлических и пневматических систем. Общие
технические требования.
5. ОСТ 24.290.05-81. Станции
циркуляционных смазочных систем металлургического оборудования.
6. ОСТ 24.290.11-84. Станции
насосные и насосно-аккумуляторные гидравлических систем металлургического
оборудования.
7. ОСТ 24.290.10-77. Станции
циркуляционных систем охлаждения и технологической смазки прокатных станов.
Общие технические условия.
8. СНиП
3.05.05-84. Технологическое оборудование и
технологические трубопроводы.
9. Положение, утвержденное постановлением ГКНТ СССР,
Госпланом СССР, Госстандартом СССР, Госснабом
СССР и Госстроем СССР № 517/233/9/184/53 от 12.12.86 г. О проектировании,
производстве, поставке, вводе в эксплуатацию, наладке комплексов машин
оборудования и приборов, поставляемых комплектно потребителям.
Приложение 2
ПЕРЕЧЕНЬ ПОСТАВЛЯЕМЫХ БЛОКОВ И
СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ
Наименование
конструктивного элемента оборудования
Наименование
блока или сборочной единицы
Количество
блоков или сборочных единиц
Масса,
т
Габаритные
размеры, мм
Примечание
блока
или сборочной единицы
общая
Наименование конструктивного элемента оборудования |
Наименование блока или сборочной единицы |
Количество блоков или сборочных единиц |
Масса, т |
Габаритные размеры, мм |
Примечание |
|
блока или сборочной единицы |
общая |
|||||
Приложение 3
ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПОСТАВКЕ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ С ПРИМЕНЕНИЕМ КОМПЛЕКТНЫХ БЛОКОВ ВЫСОКОЙ ЗАВОДСКОЙ ГОТОВНОСТИ
№ п/п |
Оборудование |
А |
Б |
В |
Г |
Д |
Е |
Ж |
И |
К |
Л |
М |
Н |
О |
П |
Р |
С |
разработка проекта с применением проектных блоков |
полная контрольная сборка |
контрольная сборка сопрягаемых частей |
инструментальная проверка сопрягаемых частей |
установка строповочных приспособлений |
установка регулировочных винтов в опорных частях |
насадка полумуфт |
подготовка кромок сборочных единиц |
соединение сборочных единиц на высокопрочных болтах |
соединение сборочных единиц на сварке |
испытания оборудования (функциональные) |
обкатка оборудования |
транспортировка комплектными блоками |
транспортировка сборочными единицами |
транспортировка трубопроводов трубными узлами |
поставка резервуаров рулоном |
||
Коксохимическое производство |
|||||||||||||||||
1. |
Отделение конденсации и охлаждения коксового газа. Машинное отделение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
аппарат воздушного охлаждения коксового газа; |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
|
трубчатый холодильник; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
|
электрофильтр; |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
|
нагнетатель |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
|
механизированный осветлитель вместимостью 380 м3 |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
|
резервуары вместимостью 500, 125 и 80 м3; |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
|
насосы |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
|
2. |
Сульфатное отделение: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
компрессор для подачи коксового газа в сатуратор |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
|
конечный холодильник для коксового газа |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
буферная емкость |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
решофер диаметром 2000 мм |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
сатуратор диаметром 6400 мм |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
|
насос для выдачи кристаллов сульфата из сатураторов |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
|
ловушка диаметром 3400 мм |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
циркуляционная кастрюля диаметром 1600 мм |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
насос для откачки маточного раствора |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
|
сборник маточного раствора |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
|
хранилище серной кислоты вместимостью 200 м3 |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
|
насос для перекачки серной кислоты; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
|
напорный бак для серной кислоты; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
1/2 ФГП 801-К-6 центрифуга непрерывного действия; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
|
кристаллоприемник |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
|
3. |
Конечное охлаждение коксового газа и улавливание бензола: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1200ТНГ-16-69-01 25-6-4 гр. 4 ГОСТ 15122-79 блок холодильников для циркулирующей воды; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
конечный газовый холодильник-промыватель; |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
|
бензольный скруббер диаметром 3600 и высотой 32000 мм; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
|
987677 997668 отстойник воды от масла вместимостью 500 м3, диаметром 7580 и высотой 11000 мм |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
|
сепаратор-гидрозатвор вместимостью 25 м3, диаметром 2600 и высотой 4710 мм; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
600 ТНГ М1-01 25-2-1 гр. 2 ГОСТ 15122-79 теплообменник для нагрева поглотительного масла; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
резервуары: для сборочной воды вместимостью 200 м3, диаметром 6630 и высотой 5960 мм |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
|
для масла "бензоне" вместимостью 80 м3, диаметром 4730 и высотой 4470 мм; |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
|
для масла "дебензоне" вместимостью 80 м3, диаметром 4730 и высотой 4470 мм; |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
|
для свежего масла вместимостью 80 м3, диаметром 4730 и высотой 4470 мм; |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
|
для регенерированного масла вместимостью 50 м3, диаметром 4730 и высотой 2980 мм; |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
|
КП20-2400-1-2 ОСТ 26-02-2060-79 горизонтальная дренажная подъемная емкость |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
200Д90 электродвигатель М280М1И=200 кВт, мощностью 200 кВт и частотой вращения 1500 об/мин; насос для подачи воды на конечные холодильники; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
|
ОСТ 26-02-626-79 сетчатый фильтр диаметром 500 мм для циркулирующей воды; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
|
электродвигатель ВЛ02-28054 электронасосный агрегат для подачи масла; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
|
электродвигатель В902-2 насос для подачи масла на пополнение цикла; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
|
электродвигатель В18052 электронасосный агрегат для промывки холодильников |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
4. |
Отделение дистилляции бензола: 1200ТНГ-10-Б9-С125-4-гр. 5 ГОСТ 15122-79 кожухотрубчатый теплообменник (дефлегматор масляного охлаждения) |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
1200 ТНГ-6-Б2-С125-4-2 гр. Б ГОСТ 15122-79 кожухотрубчатый теплообменник (дефлегматор водяного охлаждения) |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
индекс ГЭЭ1-1-63-0,6 горизонтальный цельносварной аппарат с коническим неотбортованым днищем (эвапоратор легких погонов); |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
ГС1200 110-4 трубчатая печь для нагрева поглотительного масла |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
|
965040.80 дистилляционная колонна (диаметром 2200 и высотой 2100 мм); |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
разделительная колонна (диаметром 2200 и высотой 20635 мм); |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
630 ТКВ-16-М1-С/25-2-1 гр. 2 ГОСТ 15122-79 теплообменник кожухотрубчатый к разделительной колонне; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
630 ККГ-10-Б2-0/25-3-2 гр. Б ГОСТ 15121-79 конденсатор легких погонов масла после эвапоратора; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
сепаратор легкой флегмы; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
сепаратор тяжелой флегмы; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
426 ТКГ-16-М1-В125-2-1 гр. Б ГОСТ 15122-79 кожухотрубчатый теплообменник для нагрева коксового газа; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
ГЭЭ1-2-16-0,6 сборник флегмы; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
ГЭЭ1-2-16-0,6 горизонтальный аппарат с трубным пучком (сборник флегмы); |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
ГЭЭ1-2-63-0,6 горизонтальный аппарат с трубным пучком (контрольный сепаратор); |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
ГЭЭ1-2-50-0,6 горизонтальный аппарат с трубным пучком (сборник для полимеров); |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
800 ТКГ-16-69-0/25-6-2 гр. 2 ГОСТ 15122-79 кожухотрубчатый теплообменник для поглотительного масла; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
08-8346.074 Сб. сепаратор непрерывной продувки; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
сепаратор к разделительной колонне; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
812422 конденсатоотводчик; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
сборник масла вместимостью 80 м3 |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
сепаратор легких погонов |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
рефлюксный бачок; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
22.800 ТКГ-16-67-0125-6-2 гр. 2 ГОСТ 15122-79 кожухотрубчатый теплообменник для поглотительного масла; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
800 ТГК-16-М1-0/25-6-2 гр. 2 ГОСТ 15122-79 кожухотрубчатый теплообменник для доохлаждения масла "дебензоне"; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
АВГ-9-Ж-16-Б2-BTЗ-8-1-4 ОСТ 26-02-1522-77 горизонтальный аппарат воздушного охлаждения для масла "дебензоне" |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
|
|
630 ККГ-10-М1-0125-3-2 гр. 5 ГОСТ 15121-79 кожухотрубчатый теплообменник для доохлаждения первого бензола; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
сепаратор первого бензола; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
горизонтальный аппарат с трубчатым пучком (сборник первого бензола); |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
горизонтальный аппарат с трубным пучком (сборник второго бензола); |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
сепаратор второго бензола; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
АВГ-9-Ж-16-Б2-ВТЗ 8-1-И ОСТ 26-02-15-22-77 электродвигатель ВАС 0-37 горизонтальный аппарат воздушного охлаждения для конденсации паров первого бензола; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
|
ТТ1-25/57-64/16 3-Г-М1 теплообменник "труба в трубе" для охлаждения второго бензола; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
ГЭЭ1-2-1Б-0,6 горизонтальный аппарат с трубным пучком (сборник для воды после промывки); |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
|
ГЭЭ1-2-63-0,6 горизонтальный аппарат с трубным пучком (отстойник промытого масла); |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
811646 тарельчатый смеситель; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
ГС1 33/2,5 трубчатая печь для регенерации поглотительного масла; |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
|
810935.ВО регенерационная колонна |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
630 ККГ-10-Б2-0125-3-2 гр. 5 ГОСТ 15121-79 конденсатор паров регенерированного масла |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
630 ТКВ-16-52-0/25-2-1 гр. 2 ГОСТ 15122-79 кожухотрубчатый теплообменник (выносной подогреватель к регенерационной колонне); |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
ВПП-1-4-16-0 вертикальный цельносварной аппарат (сборник регенерированного масла); |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
сепаратор регенерированного масла; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
НН 200/210-А-В-10-ХОНК центробежный нефтяной насос для подачи масла "бензоне" в дистилляционную колонну через трубчатую печь; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
|
электронасосный агрегат для откачки из сборника АХП20131 А-2Г |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
|
НК 200/120-А-В-10-ХОНК центробежный насос для подачи масла "дебензоне" на холодильники |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
|
ХО-Е-20131-А-2Г-УЧ центробежный насос для подачи флегмовой воды на промывку масла; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
|
ХО-Е20/53-А-2Г-УЧ центробежный насос для откачки сепараторной воды в цикл конечного охлаждения газа; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
|
XO-E20/53-A-2Г-У2 центробежный насос для откачки промытого масла и воды после промывки; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
|
ХО-Е20/53-А-2Г-УЧ центробежный насос для откачки первого и второго бензола на склад |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
|
Х-Е8190-А-2Г-У2 центробежный насос для подачи масла "дебензоне" на трубчатую печь для регенерации; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
|
ХО-Е20153-А-2Г-УЧ центробежный насос для откачки полимеров; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
|
Х-Е8/60-А-2Г-УЧ центробежный насос для подачи флегмы на дистилляционную колонну; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
|
Х-Е8/160-А-2Г-44 центробежный насос для подачи рефлюкса на разделительную колонну; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
|
ХО-Е20/31-А-СД-У2 центробежный насос для откачки регенерированного масла; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
|
ХЕ 3/40-А-2Г-УЧ центробежный насос для подачи первого бензола на установки жидкого аммиака |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
|
2А-УПВС электрический однобалочный однопролетный взрывобезопасный кран |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
|
ЕП-20-2400-1-2 ОСТ 26-02-2060-79 подземная горизонтальная дренажная емкость для ливневых вод |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
двери, брони и рамы коксовых печей* |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
|
коксовые машины и технологическое оборудование УСТК |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
* Двери поставляют комплектно в собранном виде с нагруженными затворами. Двери, брони и рамы должны быть взаимозаменяемыми. |
|||||||||||||||||
Рудное производство и агломерация |
|||||||||||||||||
1. |
конусные дробилки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
крупного дробления ККД-500/75; ККД-900/140; ККД-1200/150; ККД-1500/180 |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
|
редукционного дробления КРД-700/75; КРД-700/100 |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
|
среднего дробления КСД-1200Гр; КСД-1200Т; КСД-1750Гр; КСД-1750Т; КСД-2200Гр; КСД-2200Т; КСД-3000Т |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
|
|
мелкого дробления КМД-1200Гр; КМД-1200Т; КМД-1750Гр; КМД-1750Т; КМД-2200Гр; КМД-2200Т1; КМД-3000 Т-11 |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
|
|
щековые дробилки со сложным качанием щеки СМД-110 (ЩДС-1-6x9) |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
|
|
с простым качанием щеки ЩДП9х12 (СМД-111); ЩДП12х15 (СМД-118); ЩДП 15x21 (СМД-117) |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
|
|
молотковые дробилки однороторные М20-20Г М20-30Г (СМД-98Б) |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
|
|
однороторные реверсивные ДМРЭ-14,5х13-750; ДМ1500х1500х1000; ДМРИЭ-14,5х13-1000 |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
|
самоочищающаяся СМД-102 |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
|
роторные дробилки однороторные крупного дробления ДРК12х10 (СМД-86); ДРК16х12 (СМД-95А) |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
|
2. |
Размольное оборудование: стержневые мельницы МСП, МСЦ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
шаровые мельницы МШР, МШЦ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
|
рудногалечные мельницы МРГ, МРШГУ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
|
маятниковые мельницы СМ 493Б |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
|
мельницы мокрого самоизмельчения ММС |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
|
3. |
Обогатительное оборудование: флотационные машины механические МФУ-6; МФУ-12 |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
пневмомеханические ФПМ, ФП |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
|
оборудование для обезвоживания и пылеулавливания дешламаторы МД-9; МД-12; ДС-5 |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
|
Питатели пластинчатые тяжелого типа 1-15-45+1-15-150 |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
|
среднего типа 2-12-30+2-12-120 |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
|
контактные чаны КЧ-6,3; КЧ-12,5; КЧ-25; КЧ-50; КЧ-100 |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
|
грохоты инерционные ГИЛ-43; ГИЛ-52; ГИТ-42Н; ГИТ-51А; ГИТ-51Н; ГИТ-51Б; ГИТ-52Н; ГИТ-71Н; 182А-Гр |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
|
самобалансные ГИСЛ-62; ГИСЛ-72; ГИСЛ-82; ГСС-32; ГСТ-42; 253-МГр; 259МГр |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
|
вакуум-фильтры барабанные с наружной фильтрующей поверхностью БОУ20-2,6; БОУ40-3-4 |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
|
барабанные с внутренней фильтрующей поверхностью ВУ25-2,5; ВК40-25 |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
|
дисковые специальные Ду-80-2,7У |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
|
ленточные ЛТ, ЛД, ЛС |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
|
классификаторы спиральные 1КСН-15; 1КСН-20; 1КСН-24; 1КСН-24Б; 1КСН-30 |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
|
2КСН-24; 2КСН-24А; 2КСН-30 |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
|
1КСП-12; 1КСП-15; 1КСП-20; 1КСП-24 |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
|
2КСП-12; 2КСП-15; 2КСП-20; 2КСП-14 |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
|
сгустители с центральным приводом, одноярусные Ц-6М1; Ц-9М1; Ц-12М1; Ц-15М1; Ц-18М1; Ц-25; Ц-30; Ц-50; Ц-100 |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
|
с периферическим приводом, одноярусные П-25; П-30 |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
|
электромагнитные и магнитные сепараторы барабанные ПБМ-90/250; ПБМ-П-90/250; ПБМ-ПП-90/250; ПБМ-120/300; ПБМ-П-120/300; ПБМ-ПП-120/300 |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
|
ЭБМ-80/170П; ЭБМ-90/250 |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
|
валковые 4ЭВМ-38/250 |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
|
4. |
Агломерационное и обжиговое оборудование: вагоноопрокидыватели ВРС-134; ВРС-93-110; ВБП-134 |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
грохоты 1ГДП; 2ГДП; ГСТ-81 |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
|
барабанный смеситель СБ; СР |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
|
чашевые и барабанные окомкователи |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
|
комплекс оборудования агломерационных машин АКМ и обжиговых машин ОК |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
|
Доменное производство |
|||||||||||||||||
1 |
Роторный вагоноопрокидыватель |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
|
|
2 |
Грохоты, весовые воронки, питатели, дозаторы и перекидные лотки |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
|
|
3 |
Конвейер подачи шихты на колошник |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
|
|
4 |
Оборудование системы скиповой подачи шихты на колошник: скиповая лебедка |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
|
|
скипы |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
|
|
|
5 |
Загрузочное устройство с механическим приводом |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
|
|
6 |
Бесконусное загрузочное устройство |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
|
|
7 |
Лебедка управления конусами: однодвигательная |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
|
|
двухдвигательная |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
|
|
|
8 |
Фурменные приборы |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
|
9 |
Машина для вскрытия чугунной летки |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
|
|
10 |
Пушка для забивки чугунной летки |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
|
|
11 |
Оборудование литейного двора поворотный желоб |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
|
|
12 |
Оборудование воздухонагревателей: шиберы холодного и горячего дутья, клапаны (отсечные, дроссельные, дымовые, перепускные, воздушно-разгрузочные и отделительные); |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
|
газовые горелки |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
|
|
|
13 |
Оборудование пылеуловителей: отсекающие, атмосферные и пылеспускные клапаны |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
|
винтовой конвейер уборки пыли, электролебедка управления отсекающим клапаном |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
|
|
|
14 |
Чугуновозы и шлаковозы |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
|
15 |
Разливочная машина |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
|
|
16 |
Оборудование установки придоменной грануляции шлака (гидрожелобные агрегаты, эрлифты и обезвоживатели) |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
|
|
Сталеплавильное производство |
|||||||||||||||||
1 |
Конвертер вместимостью 130-400 т; |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
|
корпус конвертера; |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
|
|
стойки опорных подшипников; |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
|
|
подшипниковые опоры (плавающая и фиксированная); |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
|
|
опорное кольцо; |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
|
|
специальный редуктор; |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
|
|
навесные приводы; |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
|
|
удерживающие устройства |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
|
|
2 |
Совок для скрапа |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
|
3 |
Шлаковоз вместимостью 260 т |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
|
4 |
Сталевоз СС-385-4800 |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
|
5 |
Чугуновоз 40-350-4800 |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
|
6 |
Передвижной миксер МП-600А |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
|
7 |
Ковш для чугуна К4-350 |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
|
8 |
Ковш для стали КС-385 |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
|
9 |
Домкратное устройство грузоподъемностью 2900 т |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
|
10 |
Домкратная тележка ДТ-350-480 |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
|
11 |
Полупортальная машина для завалки металлолома |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
12 |
Машина для подачи кислорода и факельного торкретирования |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
|
13 |
Машина для замера параметров плавки в конвертере МЗП-370 |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
|
14 |
Кесонная тележка |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
|
15 |
Печь для прокаливания ферросплавов |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
|
16 |
Газоочистка конвертерных газов: |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
|
каплеуловитель; |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
|
|
скруббер; |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
|
|
труба Вентури |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
- |
|
|
17 |
Машина непрерывного литья заготовок: |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
|
разливочный стенд; |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
|
|
тележка промежуточного ковша; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
|
устройство для задачи затравок в кристаллизатор; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
|
|
кристаллизатор; |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
|
|
механизм качания кристаллизаторов; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
|
|
роликовые секции под кристаллизатором, зоны вторичного охлаждения, криволинейного и горизонтального участков; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
|
|
стойки роликовых секций; |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
|
|
привод роликовых секций; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
|
|
механизм отделения затравки; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
|
рабочие и транспортные рольганги; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
|
машина газовой резки (МГР); |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
|
|
рольганг-тележка; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
|
устройство для передачи слябов (УПС); |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
|
устройство для уборки слябов (УУС); |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
|
|
распределительный узел системы охлаждения МНЛЗ; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
|
|
насосные станции гидросистем и смазки; |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
|
|
разводка гидропневмосистемы |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
|
|
Длинномерные сборочные единицы котла-охладителя предусматривается поставлять длиной до 24 и шириной до 3 м. |
|||||||||||||||||
Электросталеплавильное производство |
|||||||||||||||||
1 |
Оборудование электросталеплавильной печи, в том числе: |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
|
люлька механизма наклона; |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
|
|
механизм наклона печи; |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
|
|
2 |
Кожух |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
|
3 |
Свод |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
|
4 |
Система портала, шахты и консолей |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
|
5 |
Подвесная заправочная машина |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
|
Машина для лома и футеровки ковшей |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
|
|
6 |
Мульдозаправочная машина |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
|
7 |
Механизированный стенд |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
|
8 |
Установка продувки аргоном |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
|
9 |
Механизированное устройство для свинчивания электродов |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
|
10 |
Установка для сушки сталеразливочных ковшей |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
|
11 |
Ковш КСК-130 |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
|
12 |
Шлаковая чаша вместимостью 11 м3 |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
|
13 |
Переносной стенд для сталеразливочного ковша |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
|
14 |
Установка оборудования для навески ковшевых затворов на сталеразливочном ковше |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
|
15 |
Кантующийся контейнер для скрапа |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
|
Механизм подъема и поворота свода |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
|
|
Насосно-аккумуляторные станции |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
|
|
Трансформатор |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
|
|
Загрузочные корзины |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
|
|
Самоходный сталевоз для ковша вместимостью 130 т |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
|
|
Самоходный шлаковоз |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
|
|
Самоходный скраповоз |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
|
|
Центробежная заправочная машина |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
|
|
Прокатное производство |
|||||||||||||||||
1 |
Рабочие клети: блюминги, слябинги, листопрокатные и крупносортные станы; |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
|
мелкосортные и среднесортные станы; |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
|
|
трубопрокатные и трубосварочные станы |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
|
|
2 |
Шестеренные клети и главные редукторы |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
|
3 |
Шпиндельные устройства, промежуточные соединения клетей |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
|
4 |
Механизмы для перевалки валков |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
|
5 |
Рольганги с групповым приводом |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
6 |
Рольганги с индивидуальным приводом |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
7 |
Толкатели, сталкиватели и упоры |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
Поворотные, подъемные и подъемно-поворотные механизмы и устройства |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
|
9 |
Манипуляторы, кантователи, накопители-раскладчики, перекладчики, манипуляторные линейки |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
10 |
Ножницы поперечной резки |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
11 |
Летучие ножницы |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
12 |
Дисковые ножницы |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
13 |
Дисковые и салазковые пилы |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
14 |
Листоправильные машины |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
15 |
Сортоправильные машины |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
16 |
Ролико-барабанные моталки |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
17 |
Разматыватели |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
18 |
Транспортеры, холодильники и шлепперы |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
- |
19 |
машины для клеймения, маркировки, укладки, обвязки, зачистки и упаковки проката |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
20 |
Конвейеры |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
21 |
Прошивные гидравлические прессы и элонгаторы |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
22 |
Оборудование нагревательной печи |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
- |
23 |
Насосные, насосно-аккумуляторные станции и маслоподвалы |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
24 |
Гидропневмосистемы и установки технологической смазки |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
Металлургические краны |
|||||||||||||||||
1 |
Литейные (заливочные и разливочные) грузоподъемностью 75+15; 100+20; 125+32; 140+32; 180+63/20; 225+63/20; 280+100/20; 320+100/20; 360+100/20; 400+100/20; 450+100/20; 500+100/20 т |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
2 |
Для раздевания слитков (стрипперные) грузоподъемностью 20/50/20; 32/80/20; 40/100/20 т |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
3 |
Колодцевые (просадочные) грузоподъемностью 16/20; 20/50; 32/50; 40/50 т |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
4 |
Мульдозавалочные краны грузоподъемностью 3,2/20; 5,0/20 т |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
5 |
Для сборки составов изложниц грузоподъемностью 16; (8+8) т |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
6 |
Напольно-крышечные грузоподъемностью 36; 40 т |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
7 |
Краны для транспортировки слябов грузоподъемностью 64/46/2х20; 150/110/2x20 т |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
8 |
Кольцевые (для обслуживания доменных печей) грузоподъемностью 20/5+3,2; 20/5+5,0 т |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
Примечание. На заводе-изготовителе выполняют электрическую кабельную разводку и разводку централизованной системы смазки.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения. 2 2. Рекомендуемые требования к проектированию, изготовлению и поставке агрегатов, машин и установок технологических комплексов с применением комплектных блоков оборудования высокой заводской готовности. 2 2.1. Требования к проектированию.. 2 2.1.1. Требования к проектированию зданий и сооружений. 2 2.1.2. Требования к проектированию технологических комплексов на стадиях "Технический проект" и "Рабочая документация", также к документации, передаваемой в монтаж согласно ГОСТ 15.005-86. 3 2.1.3. Требования к проектированию блоков коммуникаций на стадии разработки технического проекта. 4 2.2. Требования к изготовлению и поставке габаритных и негабаритных блоков оборудования, полностью собираемых на предприятии-изготовителе. 5 2.3. Требования к контрольной сборке, испытаниям, обкатке, приемке и маркировке габаритных и негабаритных блоков оборудования, полностью собираемых на предприятии-изготовителе. 7 2.4. Требования к изготовлению и поставке крупногабаритных блоков оборудования, собираемых на предприятии-изготовителе. 8 2.5. Требования к консервации оборудования. 8 2.6. Требования к комплектности и условиям поставки оборудования технологических комплексов. 8 3. Требования к компоновке технологической части объектов строительства из блоков агрегированного оборудования и блоков коммуникаций. 10 4. Требования к проектированию, изготовлению и поставке конкретного оборудования, входящего в состав технологических комплексов коксового, агломерационного, рудного, доменного, сталеплавильного и прокатного производств. 11 Приложение 1 Перечень ГОСТов, ОСТов и других действующих нормативных документов и положений, на основе и в развитие которых разработан РТМ.. 12 Приложение 2 Перечень поставляемых блоков и сборочных единиц. 12 Приложение 3 Требования к проектированию, изготовлению и поставке оборудования технологических комплексов металлургических производств с применением комплектных блоков высокой заводской готовности. 13 Коксохимическое производство. 13 Рудное производство и агломерация. 26 Доменное производство. 31 Сталеплавильное производство. 33 Электросталеплавильное производство. 35 Прокатное производство. 37 Металлургические краны.. 39 |