РД 34.20.406
Правила организации и приемки пусконаладочных работ на тепловых электростанциях (РД 34.70.110-92). 1994
РД 34.20.406. Правила организации и приемки пусконаладочных работ на тепловых электростанциях (РД 34.70.110-92). 1994
УДК621.18+621.165 Группа Е01
Министерство топлива и энергетики РоссийскойФедерации
ПРАВИЛА
ОРГАНИЗАЦИИ ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ НА ТЕПЛОВЫХЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЯХ
РД 34.70.110-92
ОКСТУ 3102
Вводится в действие с 01.11.91
РАЗРАБОТАНО АО «Фирма ОРГРЭС»
ИСПОЛНИТЕЛИ Л.Н. ГИНЗБУРГ, Е.Р. ГОРСКИЙ, В.Х. КАРПОВ, В.А. КУЛИКОВ, В.Т. ЛЕСНИКОВ,А.Н. ЛОВЦОВ, И.Ф. РОМАНЧУК, Ю.Б. СКОРОБОГАТОВ, В.А. СУХАНОВ, Б.В. УСТИНОВ, Н.А.АКУЛИНИН, А.Н. ВАВИЛИН
СОГЛАСОВАНО с Главэнерго
с Главтехуправлением
с Главным управлением проектирования икапитального строительства
УТВЕРЖДЕНО Бывшим Министерством энергетики и электрификации СССР 28.11.91.
Заместитель министра А.Н. МАКУХИН
Настоящие правила устанавливают общий принципорганизации пусконаладочных работ на тепловых электростанциях, их этапность исодержание по этапам, а также порядок их выполнения.
Соблюдение правил обязательно дляподведомственных Минэнерго СССР объединений, предприятий и организаций, а такжеобъединений, предприятий и организаций других министерств и ведомств,выполняющих пусконаладочные работы на тепловых электростанциях.
С выходом настоящих правил утрачивают сипу«Правила производства и приемки пусконаладочных работ на тепловыхэлектростанциях: РД 34.20.406-89» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1990).
Настоящие правила разработаны в соответствии соСНиП 3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов.Основные положения», СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование итехнологические трубопроводы», СНиП 3.05.06.85 «Электротехнические устройства»,СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации», СНиП III-4-80«Техника безопасности в строительстве»; «Правилами приемки в эксплуатациюотдельных пусковых комплексов и законченных строительством электростанций,объектов электрических и тепловых сетей: ВСН 37-86» (Минэнерго СССР, 1986);действующими «Правилами устройств электрических установок»; «Правиламитехнической эксплуатации электрических станций и сетей»; «ПравиламиГосгортехнадзора»; «Правилами пользования газом в народном хозяйстве»;«Правилами техники безопасности при эксплуатации технологического оборудованияэлектростанций и тепловых сетей»; «Правилами техники безопасности приэксплуатации электроустановок», а также другими руководящими и нормативнымиматериалами по проектированию, строительству, монтажу и эксплуатацииоборудования энергетических объектов.
Правила распространяются на периодпусконаладочных работ на оборудовании электростанций вплоть до его приемки вэксплуатацию Государственной комиссией.
Правила определяют основные функции ивзаимоотношения организаций, принимающих участие в выполнении пусконаладочныхработ.
Пояснение применяемых терминов приведено вприложении 1.
1.Общие положения
1.1. Основной технологией пусконаладочных работ(ПНР) является проведение их по принципу наладки функционально-технологическихузлов (поузловая наладка).
Поузловая наладка начинается после проведенияиндивидуальных испытаний оборудования и продолжается до ввода оборудования вэксплуатацию.
1.2. Подготовка ПНР начинается для энергетическихустановок с головным и экспериментальным образцами основного оборудования илидля первых энергетических установок на вновь строящихся и реконструируемыхобъектах с момента выхода приказа (указания) вышестоящей организации оназначении головной пусконаладочной организации, но не позднее чем за 18месяцев, а для остальных энергоустановок — не позднее чем за 18 месяцев до годапланируемого начала периода комплексного опробования.
Приказ (указание) о назначении головнойналадочной организации издается на тех же условиях, что и приказы о назначениигосударственных комиссий по ВСН 37-86 Минэнерго СССР.
В остальных случаях необходимость головнойналадочной организации определяется заказчиком. При этом назначение головнойналадочной организации производится заказчиком по согласованию с организацией,на которую возлагаются функции головной или при сдаче объекта «под ключ»генеральным подрядчиком на тех же условиях.
1.3. Организационное обеспечение ПНР включает всебя: составление координационного плана ПНР; разработку сметной документациина ПНР; заключение договоров подряда на производство ПНР; открытиефинансирования ПНР в сроки, обеспечивающие расчеты с привлеченными пусконаладочнымиорганизациями на всех этапах.
Характеристики работ по организационномуобеспечению ПНР приведены в приложении 2.
Рекомендуемая форма координационного планаприведена в приложении 3.
1.4. Техническое обеспечение ПНР включает в себя:проект ПНР; ознакомление с проектом энергоустановки и (или) ТЭС, анализ его ивыдачу замечаний по проекту; разработку пусконаладочной документации;разработку временной эксплуатационной документации; подготовкуэксплуатационного персонала для производства ПНР; входной контрольтехнологического оборудования, трубопроводов, электротехнического оборудованияи аппаратуры, средств контроля и управления технологическими процессами;контроль за строительно-монтажными работами.
Характеристика работ по техническому обеспечениюв период подготовки ПНР приведена в приложении 4.
Рекомендуемые формы перечня и составаоборудования функционально-технологических узлов, а также общеготехнологического графика пусконаладочных работ, входящих в техническоеобеспечение ПНР, приведены в приложениях 5 и 6.
1.5. Материальное обеспечение ПНР включает всебя: финансирование, обеспечение производства ПНР оборудованием, приборами,материалами, энергоресурсами и связью; обеспечение организаций, участвующих вПНР, производственными и санитарно-бытовыми помещениями, жильем, медицинскимобслуживанием, транспортными услугами, местами в дошкольных и школьныхучреждениях, услугами соцкультбыта, средствами индивидуальной защиты.
1.6. Перечень оборудования и устройств ТЭС, накоторых производятся ПНР, приведен в приложении 7.
1.7. Технологическую последовательность,продолжительность и очередность проведения предпусковых и пусконаладочных работопределяет график проведения пусконаладочных работ, входящий в составпусконаладочной документации.
График должен предусматривать параллельноепроведение автономной наладки средств АСУ ТП и монтажа основного оборудования.Для этого в графике должны найти отражение следующие организационно-техническиемероприятия.
1.7.1. Опережающее завершение строительных иотделочных работ в помещении блочного щита управления с включением системосвещения, пожаротушения, вентиляции, кондиционирования (в соответствии сСН-512-78) и передача этих помещений под монтаж технических средств АСУ ТП.
1.7.2. Упреждающая подача напряжения и наладкасистемы бесперебойного питания средств АСУ ТП в помещении блочного щитауправления.
1.7.3. Для своевременной прокрутки механизмов,успешной наладки систем, функционально-группового управления и функциональныхгрупп ранняя подача напряжения в главный корпус на собственные нуждыэнергоблока.
1.7.4. Обеспечение необходимого времени длякачественного проведения поузловой пусковой наладки, окончание монтажа ииндивидуальных испытаний основного энергооборудования до начала поузловойналадки.
1.7.5. Рациональный порядок проведениякомплексной наладки, позволяющей в кратчайшие сроки завершить комплексноеопробование блока (установки).
1.7.6. Минимальные сроки выполнения определяющихмероприятий при выполнении ПНР для энергоблоков (отдельных котельных илитурбинных установок) с развитой АСУ ТП (где эти средства выполняют основныефункции управления и отображения информации) приведены в табл. 1.
1.7.7. Пример выполнения графика ПНР приведен вприложении 6.
Таблица 1
|
№ пп |
Характеристика оборудования |
Минимальное время до синхронизации, мес. |
Минимальное время после синхронизации для комплексной наладки энергоблока (установки), мес. |
||||
|
Завершение работ на БЩУ по включению освещения, пожаротушения, вентиляции и кондиционирования |
Наладка систем бесперебойного питания. Подача напряжения на БЩУ |
Подача напряжения в главный корпус |
Начало поузловой приемки и наладки |
|
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
1. |
Энергетическое оборудование головных образцов, первые энергетические установки на вновь строящихся объектах независимо от мощности |
14 |
11 |
8 |
5 |
9 |
|
|
2. |
Энергооборудование паровых установок мощностью 175 МВт и выше, парогазовых и газотурбинных установок 100 МВт и выше, кроме указанных в п. 1 |
10 |
8 |
6 |
4 |
7 |
|
|
3. |
Энергооборудование паровых установок мощностью менее 175 МВт, парогазовых и газотурбинных установок менее 100 МВт, кроме указанных в п. 1 |
7,5 |
6 |
4,5 |
3 |
5 |
|
2.Этапы и организация выполненияпусконаладочных работ
2.1. Выполнение пусконаладочных работ можноразделить на восемь этапов, отличающихся технологией их проведения.
2.1.1. Подготовительный этап.
2.1.2. Предмонтажная ревизия и проверкаоборудования: машин и механизмов, аппаратов, арматуры, средств управления ипредставления информации.
2.1.3. Поэлементная приемка из монтажа ииндивидуальные испытания оборудования.
2.1.4. Поузловая приемка из индивидуальныхиспытаний (включая необходимый контроль полноты и качества монтажа)оборудования функциональных узлов.
В соответствии со СНиП 3.05.05-84, СНиП3.05.06-85 и СНиП 3.05.07-85 этапы поэлементной приемки из монтажа ииндивидуальных испытаний оборудования не совпадают по времени для различныхвидов оборудования и эта разница может быть весьма значительна. Поузловаяприемка служит для проверки готовности всей разновидности оборудования узла кпоузловой наладке на момент ее начала.
2.1.5. Поузловая пусковая (в дальнейшем«пусковая») наладка функциональных узлов на неработающем оборудовании (холоднаяналадка) и их опробование под нагрузкой. Сдача функциональных узлов из пусковойналадки в режим эксплуатации, в проверку строительно-монтажной готовности и впоузловую комплексную наладку на работающем оборудовании.
2.1.6. Опробование блока (или отдельногокотлоагрегата, турбоагрегата) с синхронизацией (или без нее для отдельногокотлоагрегата) и набором нагрузки для проверки его полной строительно-монтажнойготовности.
2.1.7. Поузловая комплексная (в дальнейшем«комплексная») наладка и испытания функциональных узлов, включая подсистемы АСУТП и оперативный контур блочного щита управления для отработки режимовоборудования. Опытная эксплуатация функционально-технологических узлов, включаясистему контроля и управления, выявление и устранение дефектов, передачафункциональных узлов в промышленную эксплуатацию. Проведение комплексногоопробования блока (установки).
2.1.8. Приемка блока (установки) в эксплуатацию государственнойкомиссией с проведением необходимых испытаний энергооборудования и соформлением соответствующего акта.
2.2. Предусматривается два принципиальноразличных вида организации пусконаладочных работ на оборудовании:
работы, ведущиеся специалистами одной профессии(тепломеханики, электрики, специалисты АСУ ТП и т.д.), скомплектованными вбригады и выполняющими наладочные операции практически независимо отспециалистов других профессий;
работы, ведущиеся комплексными поузловымибригадами (в дальнейшем «узловыми бригадами»). В каждую узловую бригаду входятработники всех профессий, необходимых для наладки данногофункционально-технологического узла.
2.2.1. Первый вид организации работ применяется:
- при предмонтажной ревизии, проверке,поэлементной приемке из монтажа и индивидуальных испытаниях оборудования;
- на начальной стадии комплексной наладки узлов,когда целесообразно проводить первоначальное обеспечение надежности работыоборудования в проектном объеме раздельно по его видам.
2.2.2. Начиная с этапа поузловой приемки изиндивидуального опробования и до приемки блока (установки) государственнойкомиссией (за исключением начальной стадии комплексной наладки) ПНР проводитсясилами узловых бригад и организуются комплексными рабочими подкомиссиями.
2.2.3. Узловая бригада организуется решениемкомплексной рабочей подкомиссии во время индивидуальных испытаний оборудованияиз числа ведущих специалистов организаций, выполняющих монтажные и наладочныеработы на данном функциональном узле по договорам: для выполненияпусконаладочных работ узловой бригаде могут дополнительно придаваться работникииз состава монтажных и наладочных организаций.
Узловая бригада возглавляется бригадиром,назначаемым из числа высококвалифицированных специалистов ведущей наладочнойорганизации по узлу, заказчика, научно-исследовательской организации илизавода-изготовителя оборудования.
Бригадиры узловых бригад, а в необходимых случаяхи весь состав узловой бригады, назначаются приказом заказчика или (при сдачеобъекта «под ключ») генподрядчика.
Бригадир узловой бригады и подчиненная емубригада могут выполнять пусконаладочные работы на двух и более функциональныхузлах.
2.2.4. Комплексная рабочая подкомиссия включает всвой состав работников всех специальностей, необходимых для организации иприемки работ на узле.
В состав комплексных рабочих подкомиссийвключаются: бригадиры соответствующих бригад; представители заказчика,заводов-изготовителей оборудования, генпроектировщика, генподрядчика,тепломонтажной, электромонтажной, ведущей наладочной и научно-исследовательскихорганизаций. Представителей выделяют руководители производственныхподразделений соответствующих организаций по заявке председателя комплекснойрабочей подкомиссии.
Председатели комплексных рабочих подкомиссийназначаются приказом заказчика или при сдаче объектов «под ключ» приказомгенподрядчика из числа опытных и компетентных специалистов заказчика или (посогласованию с руководством) ведущих наладочных организаций по данному узлу,научно-исследовательских организаций, а также заводов-изготовителейоборудования. Один и тот же специалист может назначаться председателем двух иболее комплексных рабочих подкомиссий.
Председатель комплексной рабочей подкомиссииявляется членом рабочей комиссии.
Назначение председателей и создание комплексныхрабочих подкомиссий производится в период индивидуальных испытанийоборудования.
2.2.5. Рабочие и государственные приемочныекомиссии создаются в порядке и на условиях, соответствующих ВСН 37-86 МинэнергоСССР.
Специализированные подкомиссии, организуемыерабочей комиссией в соответствии с ВСН 37-86 Минэнерго СССР, могут оказыватьпомощь комплексным рабочим подкомиссиям в соответствии со своими направлениямидеятельности.
До организации рабочей комиссии заказчик можетобразовывать цеховые комиссии для приемки помещений, оборудования и пр.
2.3. Содержание работ по этапам выполнения ируководство работами.
2.3.1. Организация производства пусконаладочныхработ должна предусматривать последовательно наращиваемую от этапа к этапу«комплексацию» узлов блока или отдельной установки с выходом на их полнуюфункциональную увязку в период комплексной наладки.
2.3.2. Подготовительный этап пусконаладочныхработ начинается после выпуска рабочих чертежей. На этом этапе производится:
- изучение и анализ проектной и заводскойдокументации, определение соответствия проектной документации нормативнымдокументам, типовым решениям и передовому опыту, разработка замечаний ирекомендаций по устранению недостатков;
- составление проекта производства пусконаладочныхработ, включая мероприятия по технике безопасности;
- разработка и утверждение рабочих программ поналадке и пуску оборудования;
- подготовка парка измерительной аппаратуры,испытательного оборудования и приспособлений, организация и оснащение объектнойлаборатории, обеспечение рабочих мест приборами, инструментом иинструктивно-методическими материалами;
- составление перечня документации, оформлениекоторой необходимо на различных стадиях производства и приемки пусконаладочныхработ на каждом функциональном узле;
- разработка первой редакции эксплуатационныхинструкций.
Работы по п. 2.3.2 производятсяорганизациями-участниками пусконаладочных работ в соответствии скоординационным планом индивидуально с необходимыми взаимными консультациями.
2.3.3. На этапе предмонтажной ревизии и проверкиоборудования, машин, механизмов, арматуры, средств контроля и управления общееоперативно-техническое руководство осуществляет заказчик в лице заместителяглавного инженера по ремонту.
Порядок и объем проведения ревизий и проверокустанавливают, руководствуясь действующими правилами и стандартами.
Ревизию выполняют соответствующие цехиэлектростанции с привлечением монтажных, ремонтных и наладочных предприятий.
Цехи обеспечивают организацию рабочих местремонтного и наладочного персонала в помещениях, выделяемых для этой целируководством электростанции.
2.3.4. На этапе поэлементной приемки из монтажа ииндивидуальных испытаний общее оперативно-техническое руководство осуществляетзаместитель главного инженера электростанции по монтажу.
Порядок приемки и индивидуальных испытанийустанавливают, руководствуясь действующими правилами и стандартами,руководители цехов электростанции совместно с соответствующими руководителямибригад головной наладочной организации, руководителями подразделенийстроительных, монтажных и наладочных организаций, шеф-персоналомзаводов-изготовителей.
Наладочные работы выполняются наладочнымиорганизациями в соответствии с координационным планом. Цехи обеспечиваюторганизацию рабочих мест наладочного персонала в помещениях, выделенных длявыполнения этих работ руководством электростанции.
Итогом выполнения данного этапа являетсяоформление акта рабочей комиссии о приемке оборудования после индивидуальныхиспытаний (приложение 8).
Подача напряжения для выполнения пусконаладочныхработ осуществляется электростанцией в соответствии с действующими правилами.
2.3.5. На этапе поузловой приемки из монтажа ииндивидуальных испытаний оборудования функциональных узлов основного иобщестанционного оборудования общее оперативно-техническое руководствоосуществляет заместитель главного инженера электростанции по эксплуатации.
Приемка функциональных узлов из монтажа ииндивидуальных испытаний производится комплексно от строительных,тепломонтажных, электромонтажных и наладочных организаций с рассмотрениемготовности узла в части строительных, тепломонтажных, электромонтажных работ ииндивидуальных испытаний, с рассмотрением актов на скрытые работы и документов(актов, протоколов, записей в журналах), составленных при ревизии оборудования,поэлементной приемке, индивидуальных испытаниях.
К началу поузловой наладки и поузловогоопробования должны быть полностью завершены работы по монтажу технологическогооборудования узла; на технологическом оборудовании выполнены наладочныеоперации, не требующие включения оборудования в работу; завершена автономнаяналадка участков подсистем АСУ ТП, входящих в данный узел в объеме:
- специальное программное обеспечение подсистемысбора и первичной обработки информации, информационной базы, подсистемыпредставления информации, подсистемы технологической печати программдиагностики технических средств;
- информационные каналы и панели размножениясигналов;
- шкафы подсистем управления, блокировок, защит исигнализации;
- схемы управления механизмами, запорной ирегулирующей арматурой;
- шкафы подсистемы автоматического регулирования;
- шкафы (с проверкой их на имитаторах) подсистемыфункционально-группового управления (ФГУ);
- оперативный контур блочного щита управления ивсе связи в пределах блочного щита управления.
Проведение поузловой приемки оборудования измонтажа осуществляется комплексной рабочей подкомиссией.
В итоге указанной приемки оформляется актприемки, утверждаемой главным инженером электростанции. Форма акта приведена в приложении9.
Если в процессе приемки узла из монтажа ииндивидуальных испытаний будут выявлены дефекты и недоделки, то приемкаприостанавливается до их устранения.
Необходимость выполнения работ, непредусмотренных проектом, заводскими инструкциями и другими документами,оформляются актом рабочей комиссии.
2.3.6. На этапе пусковой наладки функциональныхузлов на неработающем оборудовании (холодной наладки) и их опробовании поднагрузкой (с подачей напряжения, воздуха, пара, воды, масла с проведениемрастопок котла), поузловой приемки в последующую комплексную наладку общеетехническое руководство осуществляет заместитель главного инженераэлектростанции по эксплуатации.
Непосредственно пусковую наладку узла выполняетузловая бригада под руководством бригадира.
Работы на этапе пусковой наладки и опробованияфункциональных узлов выполняются по рабочим программам, утвержденным главныминженером электростанции.
Холодная наладка функционального узла считаетсязавершенной, если:
- выполнены все необходимые калибровки аналоговыхприборов и проверки заводских уставок;
- проверена правильность прохождения всеханалоговых сигналов от датчиков к средствам автоматики, вычислительной техники,приборам и сигнальным устройствам;
- выставлены все уставки защиты и сигнализации;
- проверен ход регулирующих органов иэлектромагнитных клапанов;
- проверена правильность прохождения сигналадискретных приборов и датчиков, используемых в системах защит, блокировок,автоматического управления и сигнализации к вычислительной технике и еесредствам отображения, индивидуальным приборам, сигнальным устройствам иустройствам управления;
- откалиброваны и проверены предельныевыключатели крутящих моментов двигателей и указатели положения;
- проверена коммутационная аппаратура;
- проверено направление вращения приводовтехнологических механизмов;
- проверено направление движения исполнительныхмеханизмов и показывающих устройств при управляющем воздействии;
- установлена возможность оперативного управлениясо щита управления;
- проверены системы защит, блокировок,сигнализации и логического управления (насколько это возможно безтехнологического режима);
- проверена направленность воздействия системавтоматического управления, выставлены расчетные параметры их настройки;
- сгенерировано и проверено общее программноеобеспечение АСУ ТП;
- загружено и проверено на имитаторах специальноепрограммное обеспечение АСУ ТП (насколько это возможно без технологическогорежима);
- выполнена прокрутка механизмов на холостомходу, установлено, что параметры, характеризующие состояние механизма нахолостом ходу, находятся в пределах, установленных стандартами, заводской,проектной и другой нормативно-технологической документацией. Выполнение пунктовхолодной наладки отражается в «Журнале готовности узла к испытаниям поднагрузкой». Форма журнала приведена в приложении 10.
Опробование узла под нагрузкой проводится послеполного завершения его холодной наладки.
Стадия пусковой наладки и опробования узловоборудования заканчивается пробными пусками, в течение которых завершаетсякорректировка уставок, отладка, проверка и включение в работу (на включенном вработу оборудовании) подсистем защит, блокировок, АРВ, сигнализации, АСР, ФГУ иподсистемы представления информации в объеме, необходимом для обеспечения безопасностии надежности проведения опробования блока (или установки) с целью проверки егостроительно-монтажной готовности со взятием нагрузки, с выходом его в режимэксплуатации и комплексную наладку. В технических программах опробованияфункциональных узлов под нагрузкой указывается роль и обязанностиэксплуатационного персонала.
Организацию опробования узла после пусковойнападки с целью приемки его для проверки строительно-монтажной готовности и вкомплексную наладку осуществляет комплексная рабочая подкомиссия.
Если в процессе опробования узла будут выявленыповреждения, дефекты или недоделки, то опробование прерывается и проводится сначала после их устранения.
Завершение этого этапа по каждому узлуоформляется протоколом испытаний узла, утверждаемым главным инженеромэлектростанции. Форма протокола приведена в приложении 11.
Узел считается принятым для проверкистроительно-монтажной готовности и в комплексную наладку, если имеютсяутвержденные главным инженером электростанции акт приемки узла из монтажа и индивидуальногоопробования (п. 2.4.5), а также протокол испытаний узла (приложение 11).
2.3.7. Проверка строительно-монтажной готовностипускового комплекса энергоблока или отдельного агрегата производится поспециальной технической программе, предусматривающей пуск оборудования попроектным схемам. При этом для отдельного котельного агрегата предусматриваетсяполучение пара проектных параметров, а для энергоблока и отдельноготурбоагрегата с генератором — синхронизация и набор электрической нагрузки.
Программа проверки строительно-монтажнойготовности разрабатывается головной наладочной организацией и утверждается ееглавным инженером и главным инженером электростанции. При отсутствии головнойналадочной организации программу разрабатывает и утверждает заказчик, привлекаяк разработке программы монтажные и наладочные организации.
Оперативное управление оборудованием осуществляетэксплуатационный персонал заказчика по заранее разработанным эксплуатационныминструкциям и программе проверки строительно-монтажной готовности.
В проверке готовности в соответствии с программойпринимает участие персонал монтажных, наладочных, научно-исследовательскихорганизаций и шеф-персонал заводов-изготовителей оборудования.
Техническим руководителем проверкистроительно-монтажной готовности является главный инженер электростанции.
При завершении этого этапа пусконаладочных работсоставляется акт рабочей приемочной комиссией о приемке оборудования блока(установки) после проверки строительно-монтажной готовности. К акту прилагаетсяперечень выявившихся при испытаниях дефектов оборудования, монтажа истроительства, а также программа-график комплексной наладки узлов и опробованияблока или отдельного агрегата. Акт утверждает руководитель вышестоящейинструкции заказчика. Форма акта приведена в приложении 12.
Дефекты оборудования, строительства и монтажа,выявленные при проверке строительно-монтажной готовности пускового комплекса,должны быть устранены до начала комплексной поузловой наладки оборудования.
2.3.8. На этапе комплексной наладки узловпроводится поузловая наладка, испытания (исследования) оборудования в различныхрежимах работы:
- при остановленном блоке или отдельном агрегатес включением в работу отдельных функциональных технологических узлов;
- при пусках и остановах блока или отдельногоагрегата по программе наладочных испытаний;
- при несении электрической нагрузки на уровне,задаваемом по наладочной программе.
В этот же период на остановленном оборудованиипроводятся ремонтно-доводочные работы, устраняются дефекты, выявленные впроцессе наладки узлов.
Программа комплексной наладки узловпредусматривает на первой стадии раздельную работу специалистов различныхпрофессий для первоначальной наладки отдельных видов оборудования с цельюобеспечения надежности установки в проектном объеме, а затем — комплекснуюработу узловых бригад, создаваемых на этапе приемки, под техническимруководством бригадиров.
Завершение наладки по узлам оформляется узловымибригадами протоколами проведения комплексного испытания узлов (в необходимыхрежимах работы энергоблока, которые утверждаются главным инженеромэлектростанции).
В этот же период производится комплексная наладкаподсистем АСУ ТП (включая оперативный контур блочного щита управления), ихопытная эксплуатация и передача в промышленную эксплуатацию.
Работа оборудования в период комплексной наладкипредусматривается по отдельным программам и выработка электроэнергии на этотпериод по диспетчерскому графику не планируется.
В период комплексной наладки проводится:
- технологическая отладка функциональных узловпри работе оборудования в переменных и стационарных режимах;
- проведение и отработка пусков оборудования изразличных тепловых состояний по графикам заводов-изготовителей;
- отладка информационных каналов дискретных ианалоговых параметров, а также корректировка информационной базы по результатамработы оборудования;
- экспериментальное определение статических идинамических характеристик оборудования, включение в работу системавтоматического регулирования в проектном объеме;
- наладка и корректировка технологическихалгоритмов и программ комплекса задач АСУ ТП на действующем оборудовании;
- наладка систем функционально-групповогоуправления с корректировкой технологических алгоритмов и программ ФГУ иблокировок по результатам пусков;
- корректировка эксплуатационной техническойдокументации;
- отработка режимов управления и взаимодействиямежду оперативным персоналом в условиях действующей АСУ ТП и при ее отказах;
- опытная эксплуатация комплекса задач иподсистем АСУ ТП с проведением испытаний в переменных и стационарных режимахработы оборудования, его проверка на взятие максимально возможной (в пределахпроектной) и максимально длительной нагрузки;
- передача пускового комплекса задач и подсистемАСУ ТП в составе вводимого энергооборудования в промышленную эксплуатацию.
Комплексная наладка заканчивается проведениемкомплексного опробования оборудования с оформлением акта по СНиП 3.01.04-87(приложение 2).
2.3.9. После завершения работ попрограмме-графику комплексной наладки энергоблока или отдельного агрегата и егокомплексного опробования производится приемка названного оборудования вэксплуатацию. Приемка в эксплуатацию производится государственной приемочнойкомиссией с назначением в необходимых случаях контрольных опробований ииспытаний.
Опробования и испытания проводятся подтехническим руководством главного инженера электростанции по программе,утвержденной государственной приемочной комиссией. При этом производится:
- проверка режимов работы котлоагрегата,турбоагрегата, генератора, трансформатора и вспомогательного оборудования приработе на основном топливе и алгоритмов управления функциональными узлами встационарных и переменных режимах;
- комплексная проверка всех подсистем АСУ ТП;
- проверка совместной работы основных агрегатов ивспомогательного оборудования при максимально возможной (в пределах проектной)нагрузке;
- другие необходимые опробования и испытания.
При успешной приемке государственной приемочнойкомиссией энергоблока или установки в эксплуатацию оформляется акт о приемкеобъекта в эксплуатацию согласно СНиП 3.01.04-87 (приложение 5).
3. Распределение основных обязанностей между
организациями, участвующими в пусконаладочныхработах
Основными участниками пусконаладочных работ натепловых электростанциях являются:
- заказчик;
- генподрядная организация;
- субподрядные специализированные организации(монтажные, наладочные и др.);
- генпроектировщик;
- субподрядные проектные организации;
- научно-исследовательские организации —разработчики технических решений;
- наладочный персонал заводов-изготовителейоборудования. В зависимости от конкретных условий возможно совмещение функцийнескольких участников одной организацией.
3.1. Обязанности заказчика
Осуществление общего, оперативного и техническогоруководства качеством строительства, монтажа, наладки и испытаний оборудования;проведением предпусковых и пусковых операций на оборудовании, узлах и блоке;работой приемочных комиссий; устранением дефектов оборудования, строительства имонтажа.
Обеспечение организации и проведенияпредмонтажной ревизии оборудования и аппаратуры.
Обеспечение пусконаладочных работ на всехстадиях:
- финансирование работ;
- квалифицированным эксплуатационным персоналом(начиная с поузлового опробования);
- рабочими средствами и материалами в необходимыхколичествах;
- образцовыми приборами, проектной и заводскойтехдокументацией.
Обеспечение сохранности оборудования и установок,системы экспериментального контроля, а также документации, оборудования иаппаратуры организаций, участвующих в проведении пусконаладочных работ наэнергоблоке и режим, исключающий доступ посторонних лиц.
Обеспечение персонала пусконаладочных инаучно-исследовательских организаций служебными и лабораторными помещениями,жильем и другим бытовым обслуживанием.
Разработка совместно с генподрядчикоммероприятий, обеспечивающих безопасные условия работы, и принятие меры общегохарактера по технике безопасности и пожарной безопасности на энергоблоке.
3.2. Обязанности головной наладочной организации
3.2.1. Обеспечение выполнения своих объемовпусконаладочных работ на оборудовании в соответствии с согласованнымраспределением объемов между привлеченными наладочными организациями.
3.2.2. Дополнительно к выполнению своего объемапусконаладочных работ:
- распределение объемов наладочных работ (присоставлении координационного плана);
- координация действий всех участниковпусконаладочных работ: разработка инженерного обеспечения наладочных работ,участие в разработке и согласовании совмещенного графика строительных,монтажных и наладочных работ, разработка или согласование рабочих и техническихпрограмм пусконаладочных работ в соответствии с указаниями приложения 3,участие в формировании сводных наладочных поузловых бригад, в том числевыделение из своего состава ряда поузловых бригадиров;
- контроль результатов выполнения пусконаладочныхработ всеми участниками, участие в работе приемочных комиссий;
- обеспечение круглосуточного дежурства ведущихспециалистов для оказания оперативной технической помощи в период пусковыхопераций на оборудовании;
- вынесение на рассмотрение пускового штабавопросов и предложений, касающихся организации и хода строительных, монтажных ипусконаладочных работ;
- обобщение совместно сорганизациями-соисполнителями результатов пусконаладочных работ и на их основеоперативная выдача заказчику, проектным организациям и заводам-изготовителям (вкопии — соответствующим главкам) предложений по совершенствованию технологии,схем, режимов и конструкций оборудования и наблюдение за их внедрением;
- обобщение опыта эксплуатации аналогичногооборудования и выдача заказчику предложения для внедрения;
- разработка совместно с заказчикоминструктивно-технической документации.
Головная наладочная организация вместе сзаказчиком несет основную ответственность за сроки и качество выполненияпусконаладочных работ и ввод оборудования в эксплуатацию.
3.2.3. Указания головной наладочной организации вчасти технологии и сроков пусконаладочных работ обязательны для всехорганизаций, участвующих в пуске оборудования.
3.2.4. Основной формой деятельности головнойналадочной организации является заключение ею договора единого подряда навыполнение всего комплекса пусконаладочных работ с привлечением другихналадочных организаций на условиях субподряда.
3.2.5. Дополнительное выполнение наладочнойорганизацией функций «головной» оплачивается согласно «Положению овзаимоотношениях организаций — генеральных подрядчиков с субподряднымиорганизациями», утвержденному постановлением Госстроя СССР и Госплана СССР от03.07.87, № 132/109 и по договору с заказчиком.
3.2.6. При отсутствии головной наладочнойорганизации ее функции в части распределения, контроля и координации работвыполняет заказчик или — при сдаче объекта «под ключ» — генеральный подрядчик.
3.3. Обязанности других наладочных организаций
Выполнение пусконаладочных работ в соответствии собъемами, согласованными с заказчиком и головной наладочной организацией.Участие в поэлементной приемке и индивидуальных испытаниях оборудования, атакже в приемке, пусковой, комплексной наладке и испытаниях функциональныхузлов и блока в целом (разд. 2).
Разработка и согласование с головной наладочнойорганизацией и заказчиком технических программ предпусковых и пусконаладочныхработ, выполняемых ими в соответствии с координационным планом и протоколамираспределения объемов работ.
Подготовка перечней дефектов монтажа,оборудования и проекта.
3.4. Обязанности научно-исследовательскихорганизаций и наладочного
персонала заводов-изготовителей
Соисполнители пусконаладочных работ покоординационному плану осуществляют в составе бригад контроль за монтажом ииндивидуальными испытаниями оборудования: составляют ведомости дефектовоборудования, монтажа, проекта и разрабатывают предложения по их устранению;осуществляют технический надзор за монтажом; наладку схемы экспериментальногоконтроля на оборудовании, определенного протоколом распределения работ;
в составе узловых бригад осуществляют пусковуюналадку функциональных узлов, проводят исследования на стадии комплекснойналадки функциональных узлов в объеме, необходимом для обеспечения ихработоспособности и определения параметров для настройки АСУ ТП; участвуют вработе приемочных комиссий и комплексных рабочих подкомиссий.
3.5. При организации строительства объектов «подключ» заказчик часть своих функций передает генподрядчику в соответствии спостановлением Госстроя СССР от 10 ноября 1989 г. № 147.
Приложение 1
Применяемыетермины
|
Автономная наладка |
Наладка оборудования без внешних технологических и управляющих связей |
|
Ведущая наладочная организация |
Наладочная организация, выполняющая основной объем работ по наладке функционального узла и несущая ответственность за результат работ по этому узлу |
|
Опытная эксплуатация |
Эксплуатация средств контроля и управления, ведущая силами заказчика с целью определения готовности узлов и систем, эксплуатационного и ремонтного персонала к длительной эксплуатации с соблюдением технологических режимов и гарантированных показателей надежности. При этом выявление дефектов и неполадок производит персонал заказчика, а устранение — организация, их допустившая (строительная, монтажная, наладочная и т.д.) |
|
Функционально-технологический узел (функциональный узел) |
Функционально выделенный комплекс сооружений, оборудования и устройств (конструкций, аппаратов, машин и механизмов, арматуры, трубных и электрических проводок, средств управления и контроля), объединенный процессом выполнения автономной производственно-технологической функции и в совокупности с другими функциональными узлами обеспечивающий единый процесс выпуска конечной продукции. Выделение функциональных узлов производится с целью обеспечения технологии функционально-узлового производства пусконаладочных работ для повышения их качества, организационно-технического уровня и эффективности |
Приложение 2
Характеристикаработ по организационному обеспечению ПНР
|
Наименование работы |
Характеристика работы |
|
Составление координационного плана ПНР |
Координационный план ПНР разрабатывается заказчиком и головной наладочной организацией, а при сдаче объекта «под ключ» — генподрядчиком и головной наладочной организацией. В координационном плане должны быть перечислены все пусконаладочные работы, исполнители, соисполнители и сметные стоимости ПНР. Не позднее, чем за 24 месяца до начала комплексного опробования энергоустановки заказчик совместно с головной пусконаладочной организацией обязан согласовать координационный план ПНР со всеми организациями, участвующими в ПНР, и утвердить его в вышестоящей организации. |
|
Разработка сметной документации |
Сметная документация на ПНР разрабатывается в соответствии с СН 534-81 и ВСН-1-88 заказчиком и головной наладочной организацией совместно с подрядными организациями, привлеченными к выполнению ПНР. |
|
Заключение договоров подряда на производство ПНР |
Заказчик (а при сдаче «под ключ» — генподрядчик) в установленном порядке должен заключить договор подряда с головной наладочной организацией, а при ее отсутствии со всеми пусконаладочными организациями на производство ПНР. Договоры подряда на производство ПНР должны быть заключены на все работы, определенные координационным планом ПНР. Организации, заключившие договор подряда на производство ПНР, имеют право привлекать на выполняемые ими работы по договору субподряда другие организации и несут ответственность перед заказчиком за все работы, в том числе выполняемые привлеченными организациями |
|
Финансирование ПНР |
Заказчик обязан открыть финансирование ПНР в сроки, обеспечивающие расчеты с привлеченными пусконаладочными организациями со стадии подготовки к производству пусконаладочных работ |
Приложение 3
Координационныйплан выполнения пусконаладочных работ
ПО__________________________________________________________________
(наименование оборудования иэлектростанции)
|
№№ пп |
Наименование работы |
Организация - исполнитель и соисполнители |
Срок начала работы, мес., год |
Срок окончания работы, мес., год |
Объем работ по каждому исполнителю, тыс. руб. |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 4
Характеристикаработ по техническому обеспечению
|
Наименование работ |
Характеристика работ |
|
Проект ПНР |
Проект ПНР выполняется генеральной проектирующей организацией с целью определения номенклатуры и регламентации работ и их обеспечения. Проектирующая организация может заключить договор подряда на разработку проекта ПНР с пусконаладочными организациями. Проект ПНР включает в себя: перечень и состав функционально-технологических узлов (определяется на стадиях выполнения проекта и рабочих чертежей); технологию с необходимыми расчетами послемонтажной очистки трубопроводов и оборудования, схемы очисток (промывок, продувок); чертежи на временные трубопроводы с присоединительными узлами, приспособления и устройства; расчеты ресурсов, необходимых для ПНР, с указанием источников; заказные спецификации на материалы, реагенты, трубопроводы, оборудование, приборы; методы и объем контроля и испытаний временных трубопроводов; сметно-финансовый расчет затрат на монтаж и демонтаж временных трубопроводов, устройств и приспособлений, а также на их испытание и другие затраты монтажных организаций на реализацию проекта ПНР, в том числе дежурство монтажного персонала в периоды ПНР; средства и технологию нейтрализации и регенерации активных растворов и вод, используемых для послемонтажных очисток; средства и технологию очистки и охлаждения отмывочных вод с расчетами баланса и места сброса этих вод с учетом требований охраны окружающей среды и соблюдения безопасности для населения. |
|
Анализ проекта ТЭС или энергоустановки |
Анализ проекта выполняется заказчиком (эксплуатирующей организацией) с целью выявления его недостатков. Заказчик заключает договоры надзора на анализ проекта с головной наладочной организацией, а при ее отсутствии — со специализированными пусконаладочными организациями, которые по характеру своей деятельности могут его выполнять. Результатом анализа проекта должен быть перечень замечаний с разработанными мероприятиями и предложениями по их устранению, который заказчик передает генеральной проектирующей организации. |
|
Ознакомление с проектом |
Пусконаладочные организации ознакамливаются с проектом и документацией заводов-изготовителей с целью подготовки к производству ПНР, используя документацию, переданную им заказчиком, а также документацию, имеющуюся в распоряжении заказчика, проектной, монтажной и других организаций. Пусконаладочная документация разрабатывается заказчиком совместно с головной наладочной организацией, а при ее отсутствии с другими подрядными пусконаладочными организациями. Пусконаладочная документация включает в себя графики и программы ПНР; перечни готовности к ПНР строительных гидротехнических объектов, тепломеханических установок и систем электротехнических устройств и оборудования, средств управления, контроля и отображения информации, защит, блокировок и сигнализации; отчетную документацию. Организации-разработчики обязаны согласовывать пусконаладочную документацию с организациями, участвующими в ПНР и заводами-изготовителями. Согласованная пусконаладочная документация (кроме общего графика ПНР) должна быть утверждена техническим руководителем пуска и принята заказчиком в производство. Общий график ПНР утверждается на уровне, назначающем Государственную приемочную комиссию. |
|
Разработка временной эксплуатационной документации |
Определение объема, разработки и согласования временной эксплуатационной документации является обязанностью заказчика. Заказчик может заключить договора подряда на разработку временной эксплуатационной документации с другими организациями. Организации-разработчики документации обязаны согласовывать временную эксплуатационную документацию с заводом-изготовителем оборудования, научно-исследовательскими и проектно-конструкторскими организациями-разработчиками оборудования. Заказчик обязан обеспечить готовность временной эксплуатационной документации не позднее, чем за 6 мес. для головных образцов и за 1 мес. для серийных образцов оборудования до начала периода производства ПНР. |
|
Контроль за строительно-монтажными работами |
Контроль за выполнением строительно-монтажных работ осуществляется заказчиком с целью своевременного выявления и устранения дефектов и недоделок на монтируемых системах и оборудовании ТЭС или энергоустановки. Заказчик может заключить договор подряда на осуществление контроля за строительно-монтажными работами с другими организациями. Проектная организация осуществляет авторский надзор. |
Приложение 5
Переченьи состав оборудования функционально-технологических узлов
____________________________________________________________________
(номер агрегата или блока,наименование электростанции)
В ЧАСТИ КОТЕЛЬНОЙ И ТУРБИННОЙ УСТАНОВОК,ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ГЕНЕРАТОРА И ОБЩЕСТАНЦИОННЫХ (ОБЩЕБЛОЧНЫХ)КОМПЛЕКСОВ АСУ ТП
|
№ пп. |
Код узла |
Наименование функционального узла |
Ведущая наладочная организация и соисполнители |
Количество |
Перечень электрического питающего оборудования |
Примечание |
||||||||
|
механизмов |
арматуры электрифицированной, запорной, регулирующей |
каналов измерений |
АСР |
КИП |
табло сигнализации |
ТЗ, АВР блокир. |
Программ АСУ ТП |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
|
Согласовано |
Разработал |
|
________________________________________________________________ должность, организация, подпись, дата |
________________________________________________________________ должность, организация, подпись, расшифровка, дата |
Приложение 6
Общийтехнологический график пусконаладочных работ
К изображению графика должна прилагатьсяпояснительная записка, в которой кратко описываются планируемые итоги иособенности каждого периода пусконаладочных работ, дается обоснование принятыхтех или иных решений по срокам их выполнения.
На графике должно найти отражение начало и конецпусконаладочных работ по каждому функциональному узлу.
КОДЫ ФУНКЦИОНАЛЬНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УЗЛОВ
КОТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА
КТТ - Основное топливо
КТЖ - Растопочное топливо
КТГ - Газообразное топливо
КПИ - Питание котла
КПП - Пароперегреватель
КПТ - Температура первичного (свежего) пара
КГТ - Газовый тракт
КГД - Воздушный тракт
КГБ - Воздушная рециркуляция
КГТ - Газовая рециркуляция
КЧР - Паровая обдувка топки
КЧП - «Пушечная» обдувка топки
КЧВ - Водяная очистка экранов топки
КЧГ - Газо-импульсная очистка конвективной шахты
КЧД - Дробеочистка конвективной шахты
КЗЭ - Электроочистка дымовых газов
КЗС - Сухая очистка дымовых газов
КЗП - Пневмотранспорт золы котла
КЗГ - Гидрозолоудаление котла
КЗЛ - Воздухоснабжение золоудаления котла
КЗШ - Шлакоудаление котла
ТУРБОУСТАНОВКА И МАШЗАЛ
ТМС - Маслосистема смазки турбины
ТМР - Маслосистема регулирования турбины
ТТТ - Турбина
ТТВ - Валоповорот
ТТФ - Обогрев фланцев и шпилек
ТТД - Дренажи турбины
ТТК - Управление КОС
ТВУ - Уплотнения турбины
ТВЭ - Эжекторы. Цирксистема
ВРК - Конденсатный тракт ПНД
ВРД - Деаэратор
ВРВ - ПВД
ВЭВ - Питательные электронасосы
ВТК - Эжекторы, уплотнения
ВТМ - Маслоснабжение
СВЦ - Техводоснабжение
СВД - Дренажи блока
СВП - Связь ОК СН с БК СН
СТВ - Система ВВТО
СТБ - Бойлерная блочная
ЭГМ - Маслоснабжение уплотнения генератора
ЭГС - Охлаждение статора генератора
ЭГР - Охлаждение ротора генератора
УСТАНОВКИ ВОДОПРИГОТОВЛЕНИЯ
ХПГ - Осветлители
ХПМ - Механические фильтры
ХПИ - Узел извести
ХПФ - Узел флокулянта
ХПП - Узел полиакриламида
ХВБ - Блок фильтров
ХВО - Фильтры смешанного действия
ХРК - Регенерация кислотой ионитовых фильтров
ХРЩ - Регенерация щелочью ионитовых фильтров
ХРБ - Узел утилизации регенерационных вод БОУ
ХАЭ - Электромагнитный флокулятор АОУ
ХАМ - Механические фильтры АОУ
ХАС - Фильтры смешанного действия
СКЛАД РЕАГЕНТОВ
РХК - Кислоты
РХП1 - Щелочи
РХА - Аммиака
РХГ - Гидразин-гидрата
РХИ - Извести
РХХ - Хлорной извести
РХП - Полиакриламида
РХФ - Флокулянта
ЧЭХ - Нейтрализаторы ВПУ
ОЧИСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ
ЧЭС - Нейтрализаторы кислотной промывки
УСТАНОВКИ ВЕДЕНИЯ ВОДНОГО РЕЖИМА БЛОКА
ХВГ - Узел гидразингидрата
ХВА - Узел аммиака
ХКЭ - Электромагнитные фильтры БОУ
ХКВ - Взрыхление ЭМФ БОУ
ХКС - ФСД БОУ
ХКР - Регенераторы ФСД БОУ
ТОПЛИВНО-ТРАНСПОРТНОЕ ХОЗЯЙСТВО
TTK1 - Подающие конвейеры
ТТК2 - Основные конвейеры и подготовка топлива
ТТЗ - Загрузка бункеров сырого топлива
ТТК3 - Конвейеры бункерной галереи
ТТК4 - Конвейеры склада топлива
ТТВ - Склад топлива
ТТН - Узел приемки топлива
ТТЧ - Гидроуборка помещений ТТХ
ТТА - Аспирация ТТХ и приточная вентиляция
ТТЦ - Пожаротушение ТТХ
ТТП - Пенообеспыливание ТТХ
ЦЩУТ - Центральный щит управления топливоподачей
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
- начало и завершение этапа,
- началопусконаладочных работ на функционально-технологическом узле;
- окончаниепусконаладочных работ на функционально-технологическом узле;
- характерное событие при проведениипусконаладочных работ
График пусконаладочных работ
Приложение 7
Переченьоборудования, устройств и систем ТЭС, на которых производятся ПНР
А. Технологическая часть
1. Котлы
2. Турбины
3. Насосы центробежные, осевые, винтовые,плунжерные, вакуумные
4. Турбоприводы
5. Паровые машины
6. Струйные аппараты (эжекторы, инжекторы,термодинамические насосы)
7. Дымососы
8. Вентиляторы
9. Регенеративные вращающиеся подогреватели
10. Мельницы
11. Циклоны
12. Скрубберы
13. Сепараторы
14. Электрофильтры
15. Устройство приемо-разгрузочное
16. Устройство автоматизированной подачи твердоготоплива
17. Бункеры топлива
18. Системы пылеприготовления
19. Питатели сырого угля и пыли
20. Запально-защитные устройства
21. Фильтры для очистки воздуха
22. Установки вакуумные
23. Установка аспирационная
24. Установки пенопылеподавления
25. Установка гидропарообеспыливания
26. Дробеочистные установки
27. Вакуумные установки
28. Приемо-сливные топливные системы
29. Емкости жидкого топлива (дизельного,газотурбинного, мазутного)
30. Установки для подачи жидкого топлива
31. Установки для подачи газообразного топлива(газораспределительные станции и газораспределительные пункты)
32. Золоулавливающие установки
33. Сероулавливающие установки
34. Установки жидкого и сухого шлакоудаления
35. Пенные установки пожаротушения
36. Системы водяного пожаротушения
37. Пароэжекторные машины
38. Механические сетки и фильтры с приводом
39. Деаэраторы
40. Сосуды
41. Емкости, баки-мерники для хранения воды,реагентов, масел
42. Конденсаторы
43. Теплообменники
44. Маслоочистные и топливно-очистные машины(сепараторы, центрифуги)
45. Фильтры-прессы
46. Гидрозатворы с регуляторами
47. Маслостанции смазки
48. Гидросиловые станции
49. Арматура запорная, регулирующая,предохранительная
50. Регуляторы гидравлические, пневматические ипаровые
51. Редукционно-охладительные и редуцирующиеустановки
52. Трубопроводы горячей воды и пара
53. Газопроводы, воздухопроводы, газоходы
54. Системы регулирования и защит
55. Системы смазки
56. Системы водяного и масляного охлажденияэлектрических машин
57. Системы газового охлаждения электрическихмашин
58. Системы охлаждения электрических машин сосверхпроводящими обмотками
59. Системы кондиционирования воздуха
60. Системы отопления
61. Компрессорные установки
62. Двигатели внутреннего сгорания
63. Градирни, каналы или водоводы напорные исливные
64. Брызгальные бассейны
65. Электролизерные установки
66. Системы промливневых стоков
67. Системы очистки замазученных и замасленныхстоков
68. Установки ФИАКМ
69. Вакуум-фильтры
70. Очистные сооружения
71. Испарители
72. Осветлители
73. Ионообменные фильтры
74. Механические фильтры
75. Фильтры-регенераторы
76. Фильтры сорбционные
77. Фильтр смешанного действия
78. Электромагнитный фильтр
79. Мешалки
80. Ловушки
81. Гидроциклоны
82. Установка обработки воды электродиализом
83. Установка для коагуляции воды в осветлителе
84. Установка для известкования воды восветлителе
85. Установка для умягчения и стабилизации воды
86. Установки для химического обессоливания воды
87. Установки химического обессоливанияобщестанционных конденсатов
88. Установки для термического обессоливания воды
89. Установки для очистки турбинного конденсата
90. Устройство для разгрузки, хранения иприготовления рабочего реагента
91. Установки для химической обработкиохлаждающей воды
92. Установки поддержания водно-химическогорежима котлов
93. Система технического водоснабжения
94. Система циркуляционного водоснабжения
95. Установки для обработки турбинных,трансформаторных и циркуляционных масел
96. Опорно-подвесная система технологическихтрубопроводов
Б. Электротехническая часть
1. Синхронные генераторы и возбудители
2. Силовые и измерительные трансформаторы
3. Коммутационная аппаратура
4. Устройства релейной защиты
5. Устройства автоматики в электроснабжении
6. Устройства систем напряжения и оперативноготока
7. Электрические машины электроприводов
8. Статические преобразователи
9. Системы автоматического управления ирегулирования электроприводов
10. Устройства сигнализации
11. Измерения в электроустановках
12. Испытания повышенным напряжением
13. Электрические взаимосвязанные устройства итехнологические процессы
14. Лифты электрические
В. Автоматизированные системы управления
1. Устройства получения информации о состояниитехнологического процесса
2. Средства преобразования информации дляпередачи по каналу связи
3. Средства преобразования, обработки, храненияинформации и выработки команд управления
4. Устройства использования командой информациидля воздействия на процесс
5. Приборы и устройства локального действия
6. Электронная вычислительная техника
7. Аппаратура автоматизированного управления,контроля и телеобработки данных
8. Устройства счетной техники и оргтехники
9. Программное обеспечение вычислительныхкомплексов
9.1. Наладка отдельных программ
9.2. Наладка программных комплексов
9.3. Доработка программного обеспечения
10. Автономная наладка систем
11. Комплексная наладка систем
12. Средства телемеханики (устройства иаппаратура телемеханики)
Приложение 8
Актрабочей комиссии о приемке оборудования после индивидуальных испытаний
г.__________ «___»____________199__г.
Рабочая комиссия, назначенная____________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
(наименованиеорганизации-заказчика /застройщика/, назначившей рабочую комиссию)
решением от «___»_____________199__г. №________________, в составе:
председателя-представителя заказчика(застройщика)__________________________________
________________________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество,должность)
генеральногоподрядчика__________________________________________________________
________________________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество,должность)
субподрядных (монтажных)организаций_____________________________________________
________________________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество,должность)
эксплуатационнойорганизации_____________________________________________________
________________________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество,должность)
генеральногопроектировщика______________________________________________________
________________________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество,должность)
органов государственного санитарногонадзора_______________________________________
________________________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество,должность)
органов государственного пожарногонадзора________________________________________
________________________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество,должность)
технической инспекции труда ЦК или советапрофсоюзов______________________________
________________________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество,должность)
профсоюзной организации заказчика илиэксплуатационной организации_________________
________________________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество,должность)
других заинтересованных органов надзора иорганизаций ______________________________
________________________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество, должность)
УСТАНОВИЛА:
1. Генеральнымподрядчиком______________________________________________________
________________________________________________________________________________
(наименование организации и ееведомственная подчиненность)
предъявлено к приемке следующееоборудование_____________________________________
________________________________________________________________________________
(перечень оборудования и егократкая техническая характеристика)
________________________________________________________________________________
(при необходимости переченьдается в приложении)
смонтированноев________________________________________________________________
(наименование здания, сооружения,цеха)
входящего в состав_______________________________________________________________
(наименование предприятия, егоочереди, пускового комплекса)
2. Монтажные работывыполнены___________________________________________________
(наименование монтажныхорганизаций и их ведомственная подчиненность)
3. Проектная документацияразработана_____________________________________________
________________________________________________________________________________
(наименование проектныхорганизаций и их ведомственная подчиненность)
4. Дата начала монтажных работ____________________________________________________
(месяц, год)
5. Дата окончания монтажныхработ_________________________________________________
(месяц, год)
Рабочей комиссией произведены следующиедополнительные испытания оборудования (кроме испытаний, зафиксированных висполнительной документации, представленной генподрядчиком):___________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
(наименование испытаний)
РЕШЕНИЕ РАБОЧЕЙ КОМИССИИ
Работы по монтажу предъявленного оборудованиявыполнены в соответствии с проектом, стандартами, строительными нормами иправилами, техническими условиями и отвечают требованиям приемки для работ сфункциональными узлами.
Предъявленное к приемке оборудование, указанное вп. 1 настоящего акта, считать принятым с «____»______________199__г. для работс функциональными узлами.
|
Председатель рабочей комиссии |
__________________________ подпись |
|
Члены рабочей комиссии |
__________________________ __________________________ __________________________ подписи |
|
СДАЛИ представители генерального подрядчика и субподрядных организаций |
ПРИНЯЛИ Представители заказчика (застройщика) |
|
__________________________ __________________________ __________________________ подписи |
__________________________ __________________________ __________________________ подписи |
Приложение 9
УТВЕРЖДАЮ:
Главный инженер
__________________________________
наименование ТЭС
___________ ____________________
(подпись) (фамилия, инициалы)
«_____»_________199____г.
АКТ
ПРИЕМКИ ФУНКЦИОНАЛЬНОГО УЗЛА ИЗ МОНТАЖА ИИНДИВИДУАЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ В ПУСКОВУЮ УЗЛОВУЮ НАЛАДКУ
г._________________ «____»_____________ 199__г.
Комплексная рабочая подкомиссия в составе
председателя____________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество,должность)
членовподкомиссии______________________________________________________________
________________________________________________________________________________
(фамилии, имена, отчества,должности)
УСТАНОВИЛА:
Функционально-технологическийузел_______________________________________________
________________________________________________________________________________
(наименование и кодфункционально-технологического узла)
в составе:
_____________шт. механизмов,
_____________шт. арматуры электрифицированной,
_____________шт. арматуры с ручным приводом,
_____________шт. каналов измерений,
_____________шт. АСР,
_____________шт. приборов КИП,
_____________шт. каналов сигнализации,
_____________шт. технологических защит,
_____________шт. блокировок и АВР,
_____________шт. систем ФГУ
проверен на завершение строительно-монтажныхработ, наличие актов на индивидуальные испытания и совместное функционированиевсех его составляющих.
При этом проведены следующие испытания:_________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
(наименование испытаний)
РЕШЕНИЕ ПОДКОМИССИИ:
Функционально-технологическийузел_______________________________________________
________________________________________________________________________________
(наименование и кодфункционально-технологического узла)
прошел приемку в качестве совместно действующихмеханизмов, аппаратуры, а также программных средств и (ненужное зачеркнуть)
- передается в пусковую наладку функциональногоузла;
- передается для проверки строительно-монтажнойготовности установки (блока).
Подписи:
|
Председатель подкомиссии |
______________________ (подпись) |
_________________________ (фамилия, инициалы) |
|
Члены подкомиссии: |
_____________________________________ ______________________________________ ______________________________________ (подпись, фамилия, инициалы) |
|
Приложение 10
Журнал готовностифункционально-технологического
узла к испытаниям под нагрузкой
Узел_________________________________________________________________
(наименование и кодфункционально-технологического узла)
I. Механизмы
Направления вращения приводов, а также параметры,характеризующие работу механизмов на холостом ходу проверены и соответствуюттребованиям инструкций. Управление с БЩУ и других постов управлениявыполняется.
|
№№ пп |
Код или номер механизма |
Наименование механизма |
Дата проверки |
Результат проверки |
Подпись проверяющего |
Фамилия, инициалы проверяющего |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
II. Защиты
Все уставки защиты выставлены и действие защитына холодном оборудовании проверено.
|
№№ пп |
Код защиты |
Наименование защиты |
Дата настройки и проверки |
Готовность защиты |
Подпись |
Фамилия, инициалы |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Примечание. Графы 1, 2, 3 заполнять доначала холодной наладки узлов.
III. Сигнализация
Все уставки сигнализации выставлены и действиесигнализации на холодном оборудовании проверено.
|
№№ пп |
Код канала сигнализации |
Наименование сигнализации |
Дата настройки и проверки |
Готовность канала сигнализации |
Подпись |
Фамилия, инициалы |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
IV. Каналы измерений
Правильность прохождения и отображения всеханалоговых и дискретных сигналов проверена.
|
№№ пп |
Код источника сигнала |
Код приемника или средства отображения сигнала |
Дата проверки |
Готовность канала измерений |
Подпись |
Фамилия, инициалы |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
V Регулирующие и запорные органы
Ход регулирующих и запорных органов проверен,предельные выключатели крутящих моментов и указатели положения откалиброваны ипроверены. Управление со всех проектных постов осуществляется.
|
№№ пп |
Код органа |
Наименование органа |
Дата проверки |
Готовность органа |
Подпись |
Фамилия, инициалы |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
VI. Системы автоматического управления и регулирования
(блокировки, АСР, ФГУ)
Направление воздействия систем проверено,расчетные параметры настройки их выставлены, алгоритмы работы на холодномоборудовании опробованы и соответствуют проекту.
|
№№ пп |
Код системы |
Наименование системы |
Дата проверки |
Готовность системы |
Подпись |
Фамилия, инициалы |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
VII. Прикладное программное обеспечение АСУ ТП загружено и на холодномоборудовании проверено.
|
№№ пп. |
Код модуля |
Имя модуля |
Дата проверки |
Результат проверки |
Подпись |
Фамилия, инициалы |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Приложение 11
УТВЕРЖДАЮ:
Главный инженер
_________________________
наименование ТЭС
__________ ___________________
(подпись) (фамилия,инициалы)
ПРОТОКОЛ
испытаний функционально-технологического узла_________________________________
______________________________________________________________________________на
(наименование узла, код узла)
предмет его допуска к проверкестроительно-монтажной готовности установки
________________________________________________________________________________
(наименование установки)
к комплексной наладке.
г.________________ «_____»_________199__г.
Комплексная рабочая подкомиссия в составе:
председателя____________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество,должность)
членовподкомиссии______________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
(фамилии, имена, отчества,должности)
провела испытания функционально-технологическогоузла в соответствии с техническими программами, утвержденными________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
(даты утверждения и наименованиетехнических программ)
УСТАНОВИЛА:
В процессе испытаний все компонентыфункционально-технологического узла функционировали в соответствии с проектом.При этом параметры находились в пределах, указанных в заводских инструкциях и впроекте.
РЕШЕНИЕ подкомиссии:
Функционально-технологическийузел_______________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
(наименование и кодфункционально-технологического узла)
допускается к проверке строительно-монтажнойготовности установки и передается в комплексную наладку.
Подписи:
|
Председатель подкомиссии |
______________________ (подпись, фамилия) |
|
Члены подкомиссии: |
______________________ (подпись, фамилия) ______________________ (подпись, фамилия) ______________________ (подпись, фамилия) |
Приложение 12
УТВЕРЖДАЮ:
Главный инженер
__________________________________
наименование ТЭС
___________ ____________________
(подпись) (фамилия, инициалы)
«_____»_________199____г.
АКТ
о приемке оборудования
после проверки строительно-монтажной готовности
г.__________ «_____»_______199___г.
Рабочая комиссия, назначенная____________________________________________________
________________________________________________________________________________
(наименование организации,назначившей рабочую комиссию)
решением от «_____»______199_г. №______________ всоставе:
председателя — представителязаказчика____________________________________________
________________________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество,должность)
членов комиссии — представителей:
генеральногоподрядчика__________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество,должность)
генерального проектировщика_____________________________________________________
________________________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество,должность)
органов государственного санитарногонадзора_______________________________________
________________________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество,должность)
технической инспекции труда советапрофсоюзов_____________________________________
________________________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество,должность)
профсоюзной организации заказчика________________________________________________
________________________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество,должность)
других заинтересованных органов надзора иорганизаций_______________________________
________________________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество,должность)
УСТАНОВИЛА:
1. Оборудование_________________________________________________________________
(наименование установки блока)
смонтированное в________________________________________________________________
(наименование здания, сооружения,цеха)
входящего всостав_______________________________________________________________
________________________________________________________________________________
(наименование предприятия, егоочереди, пускового комплекса)
прошло проверку строительно-монтажной готовности,включая необходимые пусконаладочные работы с «___»__________199___г. по«___»______199___г. в соответствии с технической программой, утвержденной«____»__________199___г.
________________________________________________________________________________
(наименование организации,утвердившей программу)
2. Проверку строительно-монтажной готовностивыполнили
________________________________________________________________________________
(.наименованиеорганизации-заказчика, наладочной организации)
3. В процессе проверки строительно-монтажнойготовности выполнены дополнительные работы, указанные в приложении __________ какту.
РЕШЕНИЕ рабочей комиссии:
Оборудование, прошедшее проверкустроительно-монтажной готовности, считать готовым к работе по наладочномуграфику и проведению комплексной наладки.
|
Председатель рабочей комиссии |
______________________ (подпись, фамилия) |
|
Члены рабочей комиссии: |
______________________ (подпись, фамилия) ______________________ (подпись, фамилия) ______________________ (подпись, фамилия) |
ОГЛАВЛЕНИЕ
1. Общие положения
2. Этапы и организация выполненияпусконаладочных работ
3. Распределение основных обязанностеймежду организациями, участвующими в пусконаладочных работах
Приложение 1Применяемые термины
Приложение 2Характеристика работ по организационному обеспечению ПНР
Приложение 3Координационный план выполнения пусконаладочных работ
Приложение 4Характеристика работ по техническому обеспечению
Приложение 5Перечень и состав оборудования функционально-технологических узлов
Приложение 6Общий технологический график пусконаладочных работ
Приложение 7Перечень оборудования, устройств и систем ТЭС, на которых производятся ПНР
Приложение 8 Акт рабочей комиссии о приемкеоборудования после индивидуальных испытаний
Приложение 9 Актприемки функционального узла из монтажа и индивидуальных испытаний в пусковуюузловую наладку
Приложение 10Журнал готовности функционально-технологического узла к испытаниям поднагрузкой
Приложение 11Протокол испытаний функционально-технологического узла
Приложение 12Акт о приемке оборудования после проверки строительно-монтажной готовности
