Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

РД 10-33-93
Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

РД 10-33-93. Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

 

РД 10-231-98 (РД-10-33-93 с изм. 1 1998)

 

РУКОВОДЯЩИЕ ДОКУМЕНТЫ ГОСГОРТЕХНАДЗОРАРОССИИ

 

СТРОПЫ ГРУЗОВЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ.

 ТРЕБОВАНИЯ  К  УСТРОЙСТВУ И БЕЗОПАСНОЙЭКСПЛУАТАЦИИ

 

 

Дата введения 1994-06-01

 

РАЗРАБОТАНО на основеОСТ 24.090.48-79 и ОСТ 24.090.49-79 в Государственном Российскомнаучно-исследовательском и проектно-конструкторском институтеподъемно-транспортного машиностроения (ВНИИПТМАШ) совместно с Управлением покотлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России.

 

УТВЕРЖДЕНОГосгортехнадзором России 20 октября 1993 года.

 

Внесено Изменение № 1

 

Настоящий РДраспространяется на стропы из стальных канатов и цепные стропы, используемыедля подвески грузов к крюкам грузоподъемных машин, предназначенные дляприменения на промышленных предприятиях, а также на транспортных и складскихобъектах, выпускаемые в виде отдельных единиц или мелких партий климатическогоисполнения ТУ и У по ГОСТ 15150.

 

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Стропы должныизготавливаться:

ветвевыми со звеньями(элементами) для навески на крюк крана и подсоединения груза;

кольцевыми в видезамкнутой петли  для  непосредственной  обвязки груза.

Грузовые канатные стропыизготавливают из отрезков стальных канатов (рис. П.1.21-П.1.26), грузовыецепные стропы - из отрезков круглозвенных цепей (рис. П.1.27-П.1.29)

 

(Измененная редакция,Изм. № 1)

 

1.2. Грузоподъемностьстропов должна выбираться из следующего ряда: 0,5, 0,63, 1,0*, 1,6, 2,0*, 3,2*,5,0*,  6,3,  8,0,  10*,  12,5*, 16*, 20*, 25, 32*, 40 и 50 т (звездочкойотмечены стропы, рекомендуемые для преимущественного применения).

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Общие требования

2.1.1. Грузовые стропыдолжны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего РД, Правилаустройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, а  также конструкторской  документации, утвержденной в установленном порядке.

Проектирование иизготовление грузовых стропов должно проводиться в организациях и напредприятиях, имеющих лицензию (разрешение) органов Госгортехнадзора России ирасполагающих квалифицированными специалистами и техническими средствами,обеспечивающими их проектирование и изготовление в полном соответствии стребованиями настоящего нормативного документа.

Для получения разрешения(лицензии) на изготовление стропов предприятие-изготовитель должно представитьв территориальные органы госгортехнадзора документы, указанные в п. 2.1Положения о порядке выдачи специальных разрешений (лицензий) на видыдеятельности, связанные с повышенной опасностью промышленных производств(объектов) и работ, а также с обеспечением безопасности при пользованиинедрами, утвержденного постановлением Госгортехнадзора России от 03.07.93 № 20.

К заявлениюпредприятия-изготовителя стропов должны быть приложены и другие документы,подтверждающие возможность и готовность качественного изготовления стропов, втом числе:

- технические условия наизготовление, утвержденные в установленном порядке,

- рабочие чертежистропов, 

- описаниетехнологического процесса изготовления стропов (технологические карты),

- сертификаты на канатыи цепи,

- справка о наличииаттестованных специалистов (при необходимости выполнения сварочных работ).

Разрешение (лицензия) наизготовление стропов выдается территориальными органами Госгортехнадзора Россиина основании результатов проверки предприятия-изготовителя и рассмотренияпредставленной им документации. Стропы, изготавливаемые для стороннихорганизаций, должны быть снабжены паспортом, форма паспорта приведена вприложении 4.

 

(Измененная редакция,Изм. № 1)

 

2.1.2. Расчет канатов ицепей стропов, используемых как для  непосредственной обвязки груза, так и длязахвата последнего с  помощью концевых звеньев, производят на растяжение.

2.1.3. Определениеусилий в канатах и цепях двух-, трех- и четырехветвевых стропов при отсутствиидополнительных требований производят исходя из условия, что углы между ветвями не превышают 90°  (рис. 1).

2.1.4. Расчет трех- ичетырехветвевых стропов при отсутствии  гарантии равномерности распределениянагрузок между ветвями  производят исходя из условия, что груз удерживаетсятолько двумя ветвями.

 

(Измененная редакция,Изм. № 1)

 

2.1.5. При расчете надействие номинальной нагрузки запас прочности для канатов и цепей по отношениюк разрушающей нагрузке, указанной в их сертификате, должен быть не менее 6,0 и5,0 соответственно.

2.1.6. При проверкепрочности сечения рабочей части крюка стропа и учете кривизны последнего запаспрочности по отношению к пределу текучести материала принимают не менее 1,2, адля сечения ветвей головки крюка с проушиной при расчете на растяжение - не менее1,5.

2.1.7. При расчетепетель всех типов их прямолинейные участки рассчитывают на растяжение; запаспрочности по отношению  к  пределу прочности материала должен быть не менее5,0. Для криволинейных участков при расчете с учетом их кривизны запаспрочности для  внутренней стороны сечения должен быть не менее 1,1 по отношениюк пределу текучести материала, а на внешней стороне - не менее 1,3 по отношению  к пределу прочности материала.

2.1.8. Грузоподъемностьцепных стропов, предназначенных для перемещения грузов, имеющих температурусвыше 300°С,  но  не  более 500°С, снижают на 25 %, а свыше 500°С - на 50 %.

2.1.9. Канатные стропы,ветви которых изготовлены из канатов с органическим сердечником, допускаетсяприменять  для  транспортирования грузов, имеющих температуру не выше 100°С, астропы,  ветви которых изготовлены из канатов с металлическим сердечником, с заделкой концов каната опрессовкой алюминиевыми втулками, -  не  выше  150°С.

Грузоподъемность строповс ветвями из каната со стальным сердечником при перемещении грузов, имеющихтемпературу от 250 до 400°С, снижают на 25 %; перемещение грузов, имеющихтемпературу свыше 400°С, не допускается.

2.1.10. Отклонение длиныветвей, используемых для комплектации одного стропа, не должно превышать 1 % отдлины ветви.

 

2.2. Требования к конструкции стропов

2.2.1. В цепных стропахдолжны применяться круглозвенные грузовые цепи по ТУ 12.0173856.009 типов 1  и 3,  а  также  цепи  по  ТУ 12.0173856.015 типа А исполнения 2.

Применение цепей  другихтипов допускается  по  согласованию с ВНИИПТМАШ.

2.2.2. Для сращиванияцепей допускается использовать электро- или кузнечно-горновую сварку илиспециальные соединительные звенья.

2.2.3. В канатныхстропах должны применяться круглопрядные канаты двойной свивки, изготавливаемыепо техническим условиям ГОСТ 3241.

Рекомендуется применятьканат крестовой свивки с  сердечником  из пеньки, сизаля и хлопчатобумажнойпряжи. Допустимо применение канатов с сердечниками из других материалов сучетом температурного режима использования стропов.

Рекомендуется применятьканаты по ГОСТ 3071, 3079, 2688 и 7668, а для перемещения грузов, имеющихтемпературу до 400°С, - по  ГОСТ 7669.

2.2.4. Соединение концовканатов следует выполнять заплеткой или опрессовкой алюминиевыми втулками.

Применение соединенийдругих видов допускается только по согласованию с ВНИИПТМАШ.

Соединение, выполненноепутем оковки каната кольцами, не  допускается.

2.2.5. Для подсоединенияветвей канатных стропов к звеньям должны применяться коуши. Рекомендуетсяприменять коуши по ГОСТ Р 50090.

2.2.6. Для навескиветвей на грузовой крюк применяются  звенья  в виде неразъемных и разъемныхпетель, а для захвата  груза  -  в  виде крюков, скоб и петель.

2.2.7. Рекомендуемыеконструкции стропов и их элементов  приведены в приложении 1.

 

Рис. 1. Строповка грузадвух -(а), трех -(б) и четырехветвевыми (в) стропами

 

 

2.3. Требования и материалам

2.3.1. Элементы стропов,подвергающиеся сварке при изготовлении, должны изготавливаться из сталей,предусмотренных в РД  24.090.52,  с учетом температурных условий эксплуатациистропов.

2.3.2. Дляподвергающихся сварке элементов стропов  климатического исполнения ТУ по ГОСТ15150 рекомендуется применять стали  марок Ст3сп, Ст3пс с гарантией свариваемостипо ГОСТ 380 и сталь 20 по ГОСТ 1050; для стропов климатического исполнения У -стали  марок  09Г2  и 09Г2С с гарантией свариваемости по ГОСТ 19281.

2.3.3. Применениеуглеродистых сталей марок Ст3сп, Ст3пс для подвергающихся сварке элементовстропов климатического исполнения У допускается только при условии проверкиударной вязкости материала  при температуре - 40°С в соответствии с ГОСТ 9454.Минимально  допустимое значение ударной вязкости 30 Дж/см2.

2.3.4. Втулки длясоединения канатов опрессовкой  следует  выполнять из алюминиевых сплавов марокАД0, АД1, АД31 и АМЦ по ГОСТ 4784.

2.3.5. Применениематериалов, не указанных в  пп.  2.3.1 - 2.3.4, допускается только посогласованию с ВНИИПТМАШ.

2.4. Требования к элементам стропов

2.4.1. Стальные канаты,применяемые для изготовления грузовых стропов, должны отвечать действующимгосударственным стандартам и иметь сертификат или копию сертификатапредприятия-изготовителя канатов об их испытании в соответствии с ГОСТ 3241-80"Канаты стальные. Технические условия". При получении канатов, неснабженных сертификатом, они должны быть подвергнуты испытанию в соответствии суказанными стандартами.

 

Круглозвенные сварные иштампованные цепи, применяемые для грузовых стропов, должны соответствоватьГОСТ 228 "Цепи якорные" или техническими условиям, утвержденным вустановленном порядке. Цепи должны иметь сертификат.

 

(Измененная редакция,Изм. №1)

 

2.4.2. Ветви канатныхстропов должны изготавливаться из цельного каната. Наращивание канатов недопускается.

2.4.3. Число проколовканата каждой прядью при заплетке должно быть не меньше указанного в табл. 1.

 

Таблица 1

 

Зависимость числа проколов каната каждойпрядью от его диаметра

 

 

Диаметр каната, мм

 

 

Число проколов каждой прядью, не менее

До 15

4

От 15 до 28

5

От 28 до 60

6

 

Последний прокол каждойпядью должен производиться половинным числом ее проволок (половинным сечениемпряди).

2.4.4. При заделкеконцов каната заплеткой места сплетения проволок должны обкатываться обжимнымироликами или  протягиваться  через обжимную втулку. Разрешается при индивидуальном изготовлении место заплетки стропа уплотнять простукиваниеммолотком.

2.4.5. После отрезкитехнологических припусков концы прядей  должны быть заделаны способом,исключающим их разматывание  и  повреждение рук стропальщика.

2.4.6. Место сплетенияне должно иметь выступающих концов проволок. Рекомендуется обматывать местосплетения проволокой  или  снабжать его защитной оболочкой другого вида.

При защите местасплетения оплеткой  или оболочкой должно быть обеспечено перекрытие участка  с выступающими концами  проволок  на 10-30 мм.

2.4.7. Требования квыполнению заделки концов канатов опрессовкой алюминиевыми втулками приведены вприложении 1.

2.4.8. Крюки должныизготавливаться ковкой или штамповкой. Допускается изготовление крюков излистовой или полосовой стали при  условии направления волокон вдольвертикальной оси  крюка.  Крюки  грузоподъемностью до 1 т допускаетсяизготовлять гибкой из прутков по технологии, согласованной со специализированнойорганизацией по кранам.

При изготовлении кованыхи штампованных крюков сварка  не допускается.

Крюки, изготовленные излистовой стали и круглого прутка, после сварки должны подвергатьсянормализации.

Крюки должны снабжатьсяпредохранительными замками.

2.4.9. Петли и скобыдолжны изготавливаться гибкой; допускается изготовление их ковкой, штамповкойили плазменной резкой из  листового или полосового материала.

Применение другихспособов резки допускается при согласовании технологического процесса резки соспециализированной организацией по кранам.

2.4.10. Приизготовлении  элементов,  указанных  в  пп. 2.4.8  и 2.4.9, холодной гибкойотносительные радиусы гибки (по внутренней поверхности) не могут быть меньшезначений, приведенных в табл. 2.

 

 

Таблица 2

Зависимость радиуса гибки (r) от толщины элемента

 

Толщина (диаметр) элемента (), мм

Углеродистые стали

Низколегированные стали

 

r

До 10

2

5

От 10 до 20

3

8

От 20 до 60

5

10

 

2.4.11. Качество поковокдля кованых и штампованных крюков (захватов) должно соответствовать группе IIпо ГОСТ 8479.

2.4.12. На поверхностикрюков, звеньев и других элементов стропов не допускаются трещины, плены,расслоения, волосины и надрывы.

Заваривать и заделыватьуказанные дефекты не разрешается.

Допускаются отдельныевмятины глубиной в пределах допуска на размеры материала, из которогоизготовлены элементы.

2.4.13. Сварной шовтреугольного звена (петли) должен  располагаться в центре нижней прямолинейнойчасти звена, а овального  кольца - на прямолинейной части.

2.4.14. Крюки послековки или штамповки, разъемные звенья после гибки и неразъемные звенья послесварки должны пройти  термообработку и быть очищены от окалины. Видтермообработки - нормализация.

Для элементов,изготовленных из низколегированных сталей, твердость после нормализации недолжна превышать НВ 140.

 

2.5. Требования к выполнению сварныхсоединений

 

2.5.1. При изготовлениинеразъемных звеньев рекомендуется применять электрическую контактную сваркуоплавлением; допускается применять электрическую дуговую сварку икузнечно-горновую сварку.

Другие виды сварки могутбыть применены по согласованию со специализированной организацией по кранам.

2.5.2. Конструкция шва,сварочные материалы, технология выполнения сварного соединения и методыконтроля  должны  обеспечить  прочность соединения не ниже прочности основногометалла.

2.5.3. При примененииконтактной сварки увеличение диаметра сечения (d) в месте сварки недолжно  превышать  0,1d. Образовавшийся  в месте стыка грат должен бытьзачищен заподлицо с основным металлом.

Смещение свариваемых концов в месте стыка недолжно превышать значений, указанных в табл. 3.

 

Таблица 3

Допускаемое смещение концов свариваемыхэлементов в месте стыка

 

 

Диаметр стержня, мм

 

 

Смещение, мм

До 15

0,5

От 15 до 24

1,0

От 24 до 40

1,5

Свыше 40

2,0

 

В местах сварки недолжно быть  непроваров  и  подрезов.  Глубина местных выжигов и пригаров при контактной  электросварке  не  должна превышать 0,7 мм.

2.5.4. При выполнениисварных швов ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264 на концах заготовок из круглого  прутка  производится  разделка кромок (рис. 2).

 

Рис. 2. Разделка кромокна концах заготовок из круглого прутка

 

Сварка звеньев всехтипов производится после гибки заготовок. При сварке необходимо выдержатьразмеры сварного  соединения  в  соответствии с рис. 3.

 

Рис. 3. Конструктивныеэлементы шва сварного соединения

 

2.5.5. Дуговаяэлектросварка должна выполняться в соответствии с требованиями Правилустройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

К сварке должныдопускаться  сварщики,  выдержавшие  испытания  в соответствии с Правиламиаттестации сварщиков.

 

2.6. Требования к покрытиям

2.6.1. Звенья и цепистропов рекомендуется окрашивать в два  слоя эмалью красного цвета марки ПФ 115по ГОСТ 6465; для окраски цепей  и захватных элементов стропов, предназначенныхдля перемещения  грузов, имеющих температуру выше 100°С, рекомендуется  применять эмаль красного цвета марки КО-811 по ГОСТ 23122.

2.6.2. По соглашению спотребителем элементы стропов могут иметь защитные покрытия других видов,устойчивые против характерных для условий эксплуатации стропов  воздействий. Цвет  покрытия  -  красный, оранжевый, желтый.

 

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. В комплект поставкистропа входят:

строп с маркировочнойбиркой;

паспорт;

 

(Измененная редакция,Изм. № 1)

 

3.2. (Исключен, Изм. №1)

 

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Для проверкисоответствия стропов требованиям настоящего РД предприятие должно проводитьприемосдаточные испытания.

4.2. При испытанияхкаждый строп проверяют на соответствие требованиям пп. 2.1.1, 2.2.6, 2.6.1,2.6.2 и 3.1.

4.3. Каждый строп долженбыть испытан статической нагрузкой, превышающей грузоподъемность этого стропана 25 %.

4.4. Элементы стропов(крюки, соединительные звенья, ветви  стропов и др.) при их серийномизготовлении для поставки на  предприятия, производящие стропы, подлежатиспытанию статической нагрузкой, превышающей номинальную грузоподъемностьэлемента  на 75 %,  на  предприятии-изготовителе. Испытанию подвергают не менее2 % от каждой  партии изготавливаемых элементов, но не менее 2 единиц.

Допускается испытыватьуказанные элементы непосредственно в составе стропа соответствующейгрузоподъемности.

При индивидуальномизготовлении подлежат испытанию элементы  каждого стропа или каждый строп.

4.5. При статическихиспытаниях стропов и их элементов визуально проверяют отсутствие остаточныхдеформаций и трещин на внешних поверхностях элементов, повреждений канатныхветвей, а также смещения  канатов в креплениях.

4.6. Каждый цепной стропдолжен быть проверен на соответствие требованиям пп. 2.2.1, 2.2.2 и 2.4.1.

4.7. Каждый канатныйстроп должен быть проверен на соответствие требованиям пп. 2.2.3-2.2.5, 2.4.1,2.4.5-2.4.7.

4.8. Крюки должныпроверяться на  соответствие  требованиям пп.2.4.8, 2.4.11 и 2.4.12.

На соответствиетребованиям п. 2.4.11 должны проверяться все заготовки крюков, изготовленныесвободной ковкой, и первая и  последняя заготовки из партии, изготовленнойгорячей штамповкой.

Партия заготовок должнасостоять из изделий  одного  типоразмера, изготовленных из металла однойплавки, на одном  штампе  и  совместно прошедших термообработку.

4.9. При изготовлениикрюков свободной ковкой или штамповкой  материалы должны проверяться насоответствие предела текучести и относительного удлинения нормативным значениямв объеме, установленном  в табл. 4.

 

Таблица 4

Зависимость числа проверяемых заготовоккрюков

 от размера партии

 

Размер партии

Число заготовок

До 6

1

От 6 до 30

2

От 30 до 200

3

Свыше 200

5

 

Образцы для испытанийкрюков, изготовленных свободной  ковкой, должны вырезаться из припусказаготовки крюка, а изготовленных  горячей штамповкой - из тела крюка.

Временное сопротивлениеразрыву и ударную вязкость стали следует проверять по требованию потребителя.

4.10. На соответствиетребованиям п. 2.5.3 должно проверяться  не менее 2 % от партии подвергающихсясварке элементов.

4.11. На соответствиетребованиям пп.  2.4.10  и  2.4.14  следует проверять не менее 10 % деталей.

4.12. На соответствиетребованиям п. 2.4.12 следует проверять все детали.

4.13. Алюминиевые втулкипроверяют на соответствие требованиям п. 2.3.4.

4.14. Для элементов,подвергающихся выборочной проверке, при получении неудовлетворительныхрезультатов по какому-либо из показателей должна производиться повторнаяпроверка по этому  показателю  удвоенного числа образцов, взятых из той жепартии.

При неудовлетворительныхрезультатах  повторной  проверки  партию бракуют.

 

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5.1. При испытанияхстропов статической нагрузкой по п. 4.3  их ветви должны быть расположены подуглом 90 ° друг к другу.

Допускаются испытанияпод другим углом с соответствующим пересчетом действующих нагрузок.

При серийномизготовлении стропов время их выдержки  под  нагрузкой составляет 3 мин, прииндивидуальном изготовлении - 10 мин.

Испытательную нагрузкусоздают с помощью тарировочных грузов  или нагрузочных приспособлений сконтролем величины нагрузки  посредством измерительных приборов.

5.2. Элементы стропов(соединительные звенья,  крюки)  испытывают на соответствие требованиям п. 4.4с  помощью  нагрузочных  устройств или стендов, снабженных приборами,контролирующими величину действующей нагрузки.

5.3. Соответствиематериалов и полуфабрикатов элементов стропов и сварочных материаловтребованиям пп. 2.2.1, 2.2.3, 2.3.1-2.3.5 проверяют по технической документациина изготовление, утвержденной в  установленном порядке.

Качество материаловпроверяют по сертификатам или результатам лабораторного анализа.

5.4. Качествоповерхностей элементов по пп. 2.4.12 и 2.4.14, правильность расположениясварных швов по п. 2.4.13,  качество  заделки концов канатов по пп.2.4.3-2.4.6, цельность канатов  ветвей  стропов по п. 2.4.2 проверяютвизуально.

5.5. Отклонение   длин    ветвей    по   п.  2.1.10, размеры  алюминиевых  втулок     по  п.2.4.7, радиус  гибки по п. 2.4.10, глубину  вмятин по п. 2.4.12, увеличениедиаметра сечения элемента и относительное смещение концов  элемента  по   п.2.5.3, размеры сварных  швов по п. 2.5.4 проверяют с помощью универсальногомерительного инструмента.

5.6. Качество сварныхсоединений, выполненных контактной сваркой, по п. 2.5.3 проверяют путем ихосмотра, обмера и механических испытаний звеньев на статическое растяжение поГОСТ 6996.

5.7. Твердость металлапо п. 2.4.14 определяют по ГОСТ 9012, предел текучести, временное сопротивлениеразрыву и относительное удлинение металла - по ГОСТ 1497, ударную вязкостьметалла - по ГОСТ 9454.

 

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Каждый строп долженбыть снабжен маркировочной биркой  (ст. 3.30 Правил устройства и безопаснойэксплуатации грузоподъемных  кранов), на которой указывают:

наименованиепредприятия-изготовителя или его товарный знак;

порядковый номер стропапо системе нумерации  предприятия-изготовителя;

грузоподъемность стропа;

дату испытаний (месяц,год).

Способ креплениямаркировочной бирки должен обеспечивать ее  сохранность до конца эксплуатациистропа.

Рекомендуемые размерымаркировочных бирок и способы их  крепления приведены в приложении 2.

6.2. На каждом элементеи захвате  стропа  на  установленном  для маркировки месте методом штамповкиили ударным способом должно быть нанесено:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначениеэлемента или захвата по  системе  предприятия-изготовителя;

порядковый номер посистеме  нумерации  предприятия-изготовителя или номер партии.

6.3. Стропы одного типа,длины и  одинаковой  грузоподъемности свертывают кольцом, комплектуют в однуобщую бухту,  которую  завязывают по периметру не менее чем в трех местах.

Канатные стропыдиаметром до 11,5 мм и длиной до 3,5 м могут быть связаны в пачки или уложены вконтейнеры.

Масса пачки не должнапревышать 100 кг.

6.4. Цепные стропыупаковывают в дощатые ящики  по  ГОСТ  2991  и ГОСТ 10198.

6.5. Маркировка грузовыхмест - по ГОСТ 14192.

6.6. Транспортированиестропов - по  группе  условий  хранения  8 (ОЖ3) по ГОСТ 15150 транспортомлюбого вида.

6.7. Хранение стропов -по группе условий  хранения  5  (ОЖ4)  по ГОСТ 15150.

6.8. Сведения обизготовленных стропах должны заноситься  в  журнал. В журнале должны бытьуказаны наименование стропа, грузоподъемность, номер нормативного документа(технологической карты), номер сертификата на канат или цепь, для сварныхэлементов - номер сертификата на примененный материал, результаты контролякачества сварки, результаты испытаний стропа.

 

(Измененная редакция,Изм. № 1)

 

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

 

7.1. Общие требования

7.1.1. В процессеэксплуатации грузовых стропов должен периодически проводиться их осмотр.

 

Осмотр стропов долженпроводиться в соответствии с требованиями инструкции, разработаннойспециализированной организацией, определяющей порядок и методы осмотра,браковочные показатели, а также методы устранения обнаруженных повреждений.

 

(Измененная редакция,Изм. № 1)

 

7.1.2. При составленииинструкций  по  эксплуатации  для  стропов должны учитываться также требования,включенные в настоящий раздел РД.

7.1.3. (Исключен, Изм. №1)

 

7.2. Требования к перемещению грузов сзацепкой их крюками стропов

7.2.1. Размеры рым-болтов,скоб и других элементов, предусмотренных на грузе для подсоединения стропа,должны соответствовать  размерам крюков последнего (приложение 3, п. 2.1).

7.2.2. Запрещаетсяподнимать груз при канате или цепи, отклоняющихся от плоскости крюка (прикрюке, испытывающем боковой  изгиб), а также при крюке, зацепленном за грузтолько концом рога.

7.2.3. Рекомендации построповке грузов приведены в приложении 3.

 

7.3. Контроль состояния стропов приэксплуатации

7.3.1. В процессеэксплуатации стропы должны подвергаться  периодическому осмотру в установленныесроки (но не реже чем через 5 и  10 дней) при постоянном использовании накранах, эксплуатирующихся в условиях групп классификации режима 7К-8К и 1К-6Ксоответственно.

7.3.2. Применяемые приремонте материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, а также используемыетехнологические процессы и методы контроля должны соответствовать требованиямнастоящего РД.

После ремонта стропыподлежат техническому освидетельствованию на предприятии, на котором они ремонтировались.

При техническомосвидетельствовании стропы должны подвергаться внешнему осмотру и испытаниюнагрузкой, в 1,25  раза  превышающей  их номинальную грузоподъемность, всоответствии с требованиями настоящего РД.

7.3.3. Стропы, прошедшиепосле изготовления приемо-сдаточные испытания на предприятии-изготовителе, неподлежат первичному техническому освидетельствованию.

7.3.4. (Исключен, Изм. № 1)

7.3.5. Браковка канатови цепей стропов должна производиться в соответствии с требованиями ст. 7.3.28Правил устройства и  безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

7.3.6. Браковка колец,петель и крюков производится:

при наличии трещин;

при износе поверхностиэлементов или местных вмятинах, приводящих к уменьшению площади поперечногосечения на 10%;

при наличии остаточныхдеформаций, приводящих к изменению  первоначального размера элемента более чемна 5%.

7.3.7. Выявленные впроцессе осмотра или технического освидетельствования поврежденные стропыизымаются из работы  до  проведения ремонта.

Результаты осмотрастропов заносятся в журнал учета и осмотра. Форма журнала - см. приложение 5.

(Измененная редакция,Изм. № 1)

7.3.8. Не допускаются кэксплуатации стропы:

имеющие дефекты,указанные в пп. 7.3.4-7.3.6;

при отсутствии илиповреждении маркировочной бирки;

с деформированнымикоушами или при износе последних с уменьшением первоначальных размеров сеченияболее чем на 15%;

с трещинами наопрессовочных втулках или  при  изменении  размера последних более чем на 10%от первоначального;

с признаками смещения канатав заплетке или втулках;

с поврежденными илиотсутствующими оплетками или другими защитными элементами при наличиивыступающих концов проволоки у места заплетки;

с крюками, не имеющимипредохранительных замков.

(Измененная редакция,Изм. № 1)

 

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель долженгарантировать соответствие стропов  требованиям настоящего РД при соблюдениипотребителем условий хранения и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срокдля канатных стропов при односменной  работе составляет 3 мес со дня ввода вэксплуатацию, для цепных стропов - 18 мес.    

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

 

Технические характеристики, конструкции иразмеры канатных и

 цепных стропов общего назначения и ихтиповых элементов

 

При использованиистропов для перемещения  нагретых свыше 150 °С грузов их грузоподъемностьснижается в соответствии  с  указаниями, приведенными в пп. 2.1.8, 2.1.9настоящего РД.

 

1. ЭЛЕМЕНТЫ СТРОПОВ

1.1. Типы и основныепараметры, конструкции и размеры элементов стропов приведены в табл.П.1.1-П.1.20 и на рис. П.1.1-П.1.14.

Канатные ветви (см. рис.П.1.1)  состоят из отрезка каната, двух коушей и концевых креплений (заделки) -втулок или заплетки.

Длину каната принимают равной  сумме  длины  ветви  (L, см. рис. П.1.1, а) и длины каната,необходимого для образования крепления.

Цепная ветвь (см. табл.П.1.1 и рис. П.1.1, б) состоит из отрезка цепи и концевых звеньев.

 

Рис. П.1.1. Канатная (а)и цепная (б) ветви стропа:

а: 1 - канат, 2 - коуш; б:1 - цепь, 2 - звено типа О

 

В принятых обозначенияхэлементов цифровое обозначение соответствует грузоподъемности стропа.

1.2. Характеристикиканатов по их разрывному усилию  для  различных маркировочных групп  и стандартов  приведены  в  табл.  П.1.21- П.1.25.

1.3. Характеристикицепей, рекомендуемых для использования в цепных стропах, приведены в табл.П.1.26.

1.4. Возможностьиспользования стропов с овальными звеньями типа Ов2 для навешивания на крюкигрузоподъемных  машин  грузоподъемностью от 3,2 до 25 т отражена в табл.П.1.20.

 

Таблица П.1.1

Указатель основных параметров, таблиц ирисунков элементов стропов

 

Наименование элемента, его особенности

Условное обозначение

Грузоподъемность, т

№ рисунка

№ таблицы

Примечание

Канатная ветвь

ВК

0,32-12,50

П.1.1

П.1.2

-

Цепная ветвь

ВЦ

0,50-12,50

П.1.1

П.1.3

-

Разъемное треугольное звено

Рт1

0,63-16,00

П.1.2-П.1.5

П.1.4-П.1.7

-

Треугольное звено:с одним упором

Т

0,40-12,50

П.1.6-П.1.7

П.1.8-П.1.9

-

с двумя упорами

 

16,00-32,00

П.1.8-П.1.9

П.1.10-П.1.11

-

Овоидное звено

О

0,40-25,00

П.1.10

П.1.12

-

Овальное звено

Исполнение 1

Ов1

0,40-20,00

 

 

П.1.13

Применяется для стропов, грузоподъемность которых соответствует грузоподъемности крана

 

Исполнение 2

Ов2

0,40-20,00

 

П.1.14, П.1.20

Применяется для стропов с грузоподъемностью меньше грузоподъемности крана, см. табл. П.1.20

Крюк

Нормальное исполнение (исполнение 1)

К1

0,32-12,50

П.1.12-П.1.14

П.1.15, П.1.16, П.1.18

Крюк изготовлен из стали 20 ГОСТ 1050

 

Облегченное исполнение (исполнение 2)

К2

2,50-12,50

 

П.1.15, П.1.17, П.1.19

Крюк изготовлен из стали 09Г2С ГОСТ 19281

    

 

Таблица П.1.2

Основные параметры канатных ветвей

 

 

 

 

 

Диаметр канатов маркировочной группы 1770 (180), мм

 

Обозначение канатной ветви

Грузоподъемность, т

Допускаемая нагрузка на ветвь, кН

Расчетное разрывное усиление ветви каната, кН

ГОСТ 2688

ГОСТ 3071

ГОСТ 3079

ГОСТ 7668

ГОСТ 7669

Диаметр коуша, мм (ГОСТ Р 50090-92)

ВК-0,32

0,32

3,14

18,8

6,2

6,3

6,5

6,3

5,9

25

ВК-0,4

0,40

3,92

23,5

6,9

7,6

-

6,7

6,4

25; 30

ВК-0,5

0,50

4,90

29,4

7,6

8,5

-

-

7,2

30

ВК-0,63

0,63

6,18

37,0

8,3

9,0

8,5

8,1

8,6

30; 34

ВК-0,8

0,80

7,85

47,0

9,9

-

-

-

8,6

34

ВК-1,0

1,00

9,81

59,0

11,0

11,5

11,5

-

10,5

40

ВК-1,25

1,25

12,26

73,8

12,0

-

-

11,5

13,0

40; 45

ВК-1,6

1,60

15,70

94,2

14,0

-

13,5

13,5

13,0

45

ВК-2,0

2,00

19,62

118,0

15,0

-

15,5

-

14,5

45

ВК-2,5

2,50

24,52

147,0

16,5

-

17,0

16,5

16,0

56

ВК-3,2

3,20

31,40

188,0

19,5

-

19,5

20

17,5

56; 63

ВК-4,0

4,00

39,24

236,0

21,0

-

21,5

22,0

19,5

63

ВК-5,0

5,00

49,05

294,0

24,0

-

-

23,5

23,0

75

ВК-6,3

6,30

61,80

370,0

27,0

-

27,0

27,0

25,0; 26,5

75; 85

ВК-8,0

8,00

78,50

470,0

30,5

-

30,5

31,0

30,0

95

ВК-10,0

10,00

98,10

588

33,5

-

35,0

33,0

32,5

95; 105

ВК-12,5

12,50

122,60

735

37,0

-

39,0

38,0

35,5; 36,5

105

   

Примечание. Допускаетсяприменять канаты других маркировочных групп; при этом расчетное разрывноеусилие ветви каната, указанное в настоящей таблице, должно быть меньшеразрывного усилия каната в целом, указанного в ГОСТ 3071, ГОСТ 3079, ГОСТ 7668и ГОСТ 2688.    

 

Таблица П.1.3

Конструктивные элементы цепной ветви

 

 

 

Элементы цепной ветви

Обозначение цепной ветви

Грузоподъемность, т

вариант 1

вариант 2

вариант 3

 

 

цепь по ТУ 12.0173856.015

звено О

цепь по ТУ 12.0173856.009, тип 1

звено О

цепь по ТУ 12.0173856.009, тип 3

звено О

ВЦ-0,5

0,50

А2-824

О-0,4

 

 

 

 

ВЦ-0,63

0,63

А2-927

О-0,5

-

-

-

-

 

 

А2-9,527

О-0,5

 

 

 

 

ВЦ-0,8

0,80

А2-1028

О-0,63

 

 

 

 

 

 

А2-1131

О-0,8

1-1133

О-0,8

 

 

ВЦ-1,0

1,00

 

 

1-12,538

О-1,0

 

 

ВЦ-1,25

1,250

А2-1336

О-1,25

1-1442

О-1,25

 

 

ВЦ-1,6

1,60

 

 

1-1648

О-1,6

 

 

ВЦ-2,0

2,00

А2-1645

О-1,6

1-17,550

О-1,6

3-1664

О-2,0

ВЦ-2,5

2,50

А2-1850

О-2,0

1-1957

О-2,0

3-17,570

О-2,5

 

 

-

-

-

-

3-1976

О-2,5

ВЦ-3,2

3,20

 

 

1-2266

О-3,2

 

 

ВЦ-4,0

4,00

-

-

1-2678

О-3,2

3-2288

О-4,0

ВЦ-5,0

5,00

 

 

1-2884

О-5,0

3-26104

О-5,0

ВЦ-6,3

6,30

 

 

1-3296

О-6,3

3-28112

О-6,3

ВЦ-8,0

8,00

 

 

1-34102

О-6,3

3-32128

О-8,0

 

 

-

-

-

-

3-34136

О-8,0

ВЦ-10,0

10,00

 

 

1-38114

О-8,0

3-38152

О-10,0

 

 

 

 

-

-

3-40160

О-12,5

ВЦ-12,5

12,50

 

 

 

 

3-44176

О-16,0

 

    Примечание. Выбор варианта зависит от возможности комплектации.

Рис. П.1.2. Звено типаРт1: 1 - скоба, 2 - ограничитель, 3 - планка, 4 - болт по ГОСТ 7798,

5 - гайка по ГОСТ 5919,6 - шплинг по ГОСТ 397

 

Рис. П.1.3. Скоба типаСт1

 

Рис. П.1.4. Ограничительтипа Ог


Таблица П.1.4

Конструктивные элементы и размеры звенатипа Рт1

 

Обозначение звена

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

Поз.1

Поз.2

Поз.3

Поз.4

Поз.5

Поз.6

Масса, кг

 

 

 

 

 

 

обозначение элемента

 

 

 

Рт1-0,63

0,63

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,00

Рт1-0,8

0,80

14

32

126

115

Ст1-1,0

Ог-1,0

П-1,0

 

 

 

1,00

Рт1-1,0

1,00

 

 

 

 

 

 

 

2М835.36

М8,4

210-001

1,00

Рт1-1,6

1,60

18

38

156

140

Ст1-1,6

Ог-1,6

П-1,6

 

 

 

1,69

Рт1-2,0

2,00

20

42

174

160

Ст1-2,0

Ог-2,0

П-2,0

 

 

 

2,29

Рт1-3,2

3,20

25

55

200

185

Ст1-3,2

Ог-3,2

П-3,2

2М1040.36

М10,4

2,525-001

4,12

Рт1-5,0

5,00

32

68

260

240

Ст1-5,0

Ог-5,0

П-5,0

2М1245.36

 

 

8,50

Рт1-6,3

6,30

35

74

289

265

Ст1-6,3

Ог-6,3

П-6,3

2М1250.36

М12,4

3,232-001

11,00

Рт1-8,0

8,00

40

82

322

295

Ст1-8,0

Ог-8,0

П-8,0

 

 

 

15,48

Рт1-10,0

10,00

45

90

355

325

Ст1-10,0

Ог-10,0

П-10,0

2М1255.36

 

 

22,40

Рт1-12,5

12,50

50

100

390

360

Ст1-12,5

Ог-12,5

П-12,5

2М1260.36

 

 

30,00

Рт1-16,0

16,00

55

110

425

395

Ст1-16,0

Ог-16,0

П-16,0

2М1270.36

 

 

41,10

 

Таблица П.1.5

Скоба типа Ст1

 

Размеры, мм

 

 

 

 

A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозначение элемента

 

 

номин.

пред. откл.

 

 

 

 

 

 

r

 

 

 

длина развертки

Масса, кг

Ст1-0,63

Ст1-0,8

Ст1-1,0

 

14

 

8

 

32

 

 

±1,0

 

86

 

 

126

 

72

 

13

 

 

115

 

20

 

20

 

1,0

 

495

 

0,6

Ст1-1,6

Ст1-2,0

18

20

12

38

42

 

106

118

156

174

85

90

17

6

140

160

25

28

25

30

 

1,2

610

672

1,2

1,7

Ст1-3,2

25

18

55

 

140

200

100

18

 

185

30

35

 

880

3,1

Ст1-5,0

32

26

68

 

180

260

130

 

 

240

40

45

1,5

1016

6,4

Ст1-6,3

35

28

74

 

199

289

140

25

7

265

45

50

1,5

1113

8,4

Ст1-8,0

40

30

82

±1,5

222

322

150

 

8

295

50

55

2,0

1232

12,0

Ст1-10,0

45

35

90

 

245

355

175

35

 

325

55

60

3,0

1376

17,0

Ст1-12,5

50

40

100

 

270

390

195

40

10

360

60

65

4,0

1554

22,8

Ст1-16,0

55

45

110

 

295

425

215

45

12

395

65

75

 

1670

31,0

 

Таблица П.1.6

Ограничитель типа Ог

 

 

Размеры, мм

 

Обозначение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

элемента

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

 

 

номин.

пред. откл.

 

 

 

 

Масса, кг

Ог-1,0

32

 

16,0

 

25

9

 

 

 

90

14

 

4,5

0,06

Ог-1,6

38

 

19,0

 

30

 

4,5

 

9

110

18

 

 

0,09

Ог-2,0

42

±0,5

21,0

 

32

14

 

 

 

130

20

4

7,0

0,11

Ог-3,2

55

 

27,5

 

40

20

10,5

 

11

160

25

 

10,0

0,17

Ог-5,0

68

 

34,0

±0,35

 

28

 

±0,5

 

220

32

 

14,0

0,36

Ог-6,3

74

 

37,0

 

50

30

15,0

 

 

240

35

5

15,0

0,41

Ог-8,0

82

 

41,0

 

60

32

 

 

14

270

40

6

16,0

0,05

Ог-10,0

Ог-12,5

90

100

+1,0

45,0

50,0

 

65

70

37

42

17,0

 

 

300

320

45

50

8

18,5

21,0

1,03

1,16

Ог-16,0

110

 

55,0

 

75

47

 

 

 

360

55

10

26,0

1,71

 


Рис. П.1.5. Планка типаП

 

Таблица П.1.7

 

Планка типа П

 

 

Размеры, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозначение элемента

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

 

номин.

пред. откл.

 

 

 

 

 

Масса, кг

П-1,0

32

 

16,0

 

32

 

 

16

 

64

 

0,32

П-1,6

38

±0,5

19,0

 

40

4,5

 

20

9

78

20

0,38

П-2,0

42

 

21,0

 

44

 

 

22

 

86

 

0,46

П-3,2

55

 

27,5

 

54

10,5

 

27

11

108

22

0,80

П-5,0

68

 

34,0

±0,35

68

 

±0,5

34

 

136

28

1,67

П-6,3

74

 

37,0

 

74

15,0

 

37

 

148

 

2,10

П-8,0

82

±1,0

41,0

 

84

 

 

42

 

166

30

2,75

П-10,0

90

 

45,0

 

94

 

 

47

 

184

35

4,29

П-12,5

100

 

50,0

 

104

17,0

 

52

14

204

40

6,00

П-16,0

110

 

55,0

 

114

 

 

57

 

224

45

8,29

 

    

    

Рис. П.1.6. Звено типаТ, исполнение с одним упором:

1 - подвеска, 2 - упор

    

Таблица П.1.8

Звено типа Т, исполненное с одним упором

 

 

 

Размеры, мм

 

 

 

 

 

 

поз. 1 (подвеска)

 

 

Обозначение звена

Грузо- подъем- ность, т

 

 

 

 

 

 

длина раз- вертки

Поз. 2 (упор)

Масса, кг

Т-0,4

0,40

23

5

54

50

9

13

194

У-0,4

0,106

Т-0,5

0,50

23

4

60

55

10

14

216

У-0,5

0,142

Т-0,63

0,63

23

6

64

60

11

16

231

У-0,63

0,184

Т-0,8

0,80

23

7

76

70

12

18

270

У-0,8

0,252

Т-1,0

1,00

29

8

86

80

14

20

308

У-1,0

0,396

Т-1,6

1,60

41

6

108

100

18

25

388

У-1,6

0,814

Т-2,0

2,00

41

11

119

110

20

28

427

У-2,0

1,092

Т-3,2

3,20

47

6

130

130

25

35

478

У-3,2

1,901

Т-5,0

5,00

56

10

182

170

32

45

659

У-5,0

4,300

Т-6,3

6,30

68

9

204

190

36

50

738

У-6,3

6,056

Т-8,0

8,00

75

9

225

210

40

55

815

У-8,0

8,230

Т-10,0

10,00

82

8

247

230

44

60

901

У-10,0

11,014

Т-12,5

12,50

90

8

279

260

50

70

1013

У-12,5

15,920

 

 

Рис. П.1.7. Упор типа У

Таблица П.1.9

Упор типа У

 

 

Размеры, мм

 

Обозначение элемента

 

 

 

 

 

Масса, кг

У-0,4

9

15

13,0

 

2,0

0,01

У-0,5

 

 

12,5

2,5

 

 

У-0,63

11

20

12,0

 

3,0

0,012

У-0,8

12

 

11,5

 

3,5

 

У-1,0

14

25

15,5

 

3,0

0,024

У-1,6

16

30

21,0

 

4,0

0,040

У-2,0

 

 

20,0

4,0

 

 

У-2,5

20

40

19,0

 

6,0

0,050

У-3,2

 

 

22,5

 

 

0,060

У-5,0

28

60

24,0

 

8,0

0,140

У-6,3

 

 

32,0

 

 

0,160

У-8,0

30

65

35,0

6,0

9,0

0,190

У-10,0

32

70

38,0

 

10,0

0,260

У-12,5

34

80

40,0

 

11,0

0,310

 

 

Рис. П.1.8. Звено типаТ, исполнение с двумя упорами:

1 - подвеска, 2 - упор

 

Таблица П.1.10

Звено типа Т, исполненное с двумя упорами

 

 

 

Размеры, мм

 

 

 

 

 

 

 

поз. 1 (подвеска)

 

 

Обозначение звена

Грузо- подъем- ность стропа, т

 

 

 

 

 

 

 

длина раз- вертки

Поз. 2 (упор)

Масса, кг

Т-16,0

16,0

60

93

7

312

290

56

75

1133

У-16,0

22,042

Т-20,0

20,0

75

102

9

339

320

65

100

1249

У-20,0

32,770

Т-25,0

25,0

80

110

8

370

350

72

110

1366

У-25,0

43,909

Т-32,0

32,0

95

115

7

413

390

80

120

1519

У-32,0

60,159

 

 

Рис. П.1.9. Упор типа У

 

 

    

Таблица П.1.11

Упор типа У

 

 

Размеры, мм

 

Обозначение элемента

 

 

 

Масса, кг

У-16,0

34

37,0

6

0,130

У-20,0

42

37,5

8

0,234

У-25,0

42

39,0

8

0,250

У-32,0

42

35,0

8

0,220

 

Рис. П.1.10. Звено типаО

 

 

Рис. П.1.11. Звено типаОв1

 

Таблица П.1.12

Звено типа О

 

 

 

Размеры, мм

 

Обозначение звена

Грузо- подъемность, т

 

 

длина развертки

Масса, кг

О-0,4

0,40

9

50

13

7

152

0,075

О-0,5

0,50

10

55

14

8

167

0,105

О-0,63

0,63

11

60

16

9

185

0,134

О-0,8

0,80

12

70

18

10

211

0,186

О-1,0

1,00

14

80

20

12

242

0,290

О-1,25

1,25

16

90

22

13

272

0,426

О-1,6

1,60

18

100

25

14

302

0,599

О-2,0

2,00

20

110

28

16

334

0,814

О-2,5

2,50

22

120

30

19

367

1,104

О-3,2

3,20

25

130

35

20

405

1,541

О-4,0

4,00

28

150

40

22

463

2,224

О-5,0

5,00

32

170

45

25

524

3,283

О-6,3

6,30

36

190

50

27

586

4,714

О-8,0

8,00

40

210

55

28

646

6,412

О-10,0

10,00

44

230

60

36

710

8,475

О-12,5

12,50

50

260

70

40

809

12,485

О-16,0

16,00

56

290

75

42

895

17,208

О-20,0

20,00

65

320

100

47

1028

26,050

О-25,0

25,00

72

350

110

49

1128

31,960

 

Таблица П.1.13

Звено типа Ов1

 

 

 

Размеры, мм

 

Обозначение звена

Грузо- подъемность, т

 

 

 

длина развертки

Масса, кг

Ов1-0,4

0,40

10

28

50

14

163

0,101

Ов1-0,5

0,50

11

32

55

16

181

0,135

Ов1-0,63

0,63

14

36

60

18

205

0,248

Ов1-0,8

0,80

14

40

70

20

230

0,278

Ов1-1,0

1,00

16

44

80

22

260

0,411

Ов1-1,6

1,60

20

56

100

28

327

0,781

Ов1-2,0

2,00

22

60

110

30

358

1,068

Ов1-3,2

3,20

28

80

130

40

439

2,123

Ов1-5,0

5,00

36

100

170

50

567

4,530

Ов1-6,3

6,30

40

110

190

55

631

6,225

Ов1-8,0

8,00

45

120

210

60

698

8,714

Ов1-10,0

10,00

50

140

230

70

777

11,976

Ов1-12,5

12,50

56

150

260

75

867

16,763

Ов1-16,0

16,00

65

200

290

100

1015

26,440

Ов1-20,0

20,00

72

220

320

110

1117

35,380

 

Таблица П.1.14

 

Звено типа Ов2

 

 

Размеры, мм

 

Обозначение звена

Грузо- подъемность, т

 

 

 

 

длина развертки

Масса, кг

Ов2-0,4

0,40

 

 

 

 

 

 

Ов2-0,5

0,50

14

70

120

35

364

0,439

Ов2-0,63

0,63

16

 

 

 

370

0,584

Ов2-0,8

0,80

18

 

 

 

459

0,916

Ов2-1,0

1,00

20

90

150

45

465

1,146

Ов2-1,6

1,60

 

 

 

 

 

 

Ов2-2,0

2,00

25

120

180

60

575

2,226

Ов2-3,2

3,20

32

 

 

 

597

3,769

Ов2-5,0

5,00

40

 

 

 

757

7,468

Ов2-6,3

6,30

42

150

230

75

763

8,298

Ов2-8,0

8,00

50

 

 

 

788

12,145

Ов2-10,0

10,00

56

 

 

 

1127

21,796

Ов2-12,5

12,50

60

 

 

 

1139

25,285

Ов2-16,0

16,00

65

220

350

110

1155

30,087

Ов2-20,0

20,00

72

 

 

 

1177

37,617

 

 

Рис. П.1.12. Крюк типовК1 и К2:

1 - крюк, 2 - замок, 3 -шайба, 4 - заклепка

 

Таблица П.1.15

Конструкция крюков типа К1 и К2

 

 

 

Размеры, мм

 

 

 

 

Обозна- чение крюка

Грузо- подъем- ность, т

 

 

 

 

 

Поз. 1 (крюк)

Поз. 2 (замок)

Поз. 3 (шайбы ГОСТ 11371)

Поз. 4 (заклепки ГОСТ 10299)

К1-0,32

К1-0,4

0,32

0,40

18

20

16

18

67,0

74,0

15

16

9

10

Кч1-0,32

Кч1-0,4

З1-0,32

З1-0,4

 

5,4

520

522

К1-0,5

К1-0,63

0,50

0,63

25

25

22

22

83,5

83,5

22

22

11

12

Кч1-0,5

Кч1-0,63

З1-0,5

З1-0,63

 

524

К1-0,8

К1-1,0

К1-1,25

0,80

1,00

1,25

30

32

36

25

26

30

102,5

109,0

118,0

24

24

28

12

15

18

Кч1-0,8

Кч1-1,0

Кч1-1,25

З1-0,8

З1-1,0

З1-1,25

 

6,4

626

630

636

К1-1,6

К1-2,0

1,60

2,00

40

45

30

35

125,0

145,0

30

36

18

20

Кч1-1,6

Кч1-2,0

З1-1,6

З1-2,0

 

830

836

К1-2,5

К2-2,5

2,50

 

50

38

 

154,0

 

38

26

20

Кч1-2,5

Кч2-2,5

З1-2,5

З2-2,5

 

 

845

 

К1-3,2

К2-3,2

3,20

 

 

55

42

173,5

168,5

 

40

30

24

Кч1-3,2

Кч2-3,2

З1-3,2

З2-3,2

8,4

850

К1-4,0

К2-4,0

4,00

 

60

44

187,0

177,0

 

45

32

30

Кч1-4,0

Кч2-4,0

З1-4,0

З2-4,0

 

 

К1-5,0

К2-5,0

5,00

 

65

48

206,5

196,5

 

50

36

30

Кч1-5,0

Кч2-5,0

З1-5,0

З2-5,0

 

10,5

 

1060

К1-6,3

К2-6,3

6,30

 

75

50

227,5

217,5

 

58

40

36

Кч1-6,3

Кч2-6,3

З1-6,3

З2-6,3

 

 

 

К1-8,0

К2-8,0

8,00

85

60

262,5

252,5

 

65

46

42

Кч1-8,0

Кч2-8,0

З1-8,0

З2-8,0

10,5

1060

К1-10,0

К2-10,0

10,00

 

95

70

297,5

287,5

 

75

50

44

Кч1-10,0

Кч2-10,0

З1-10,0

З2-10,0

 

 

 

К1-12,5

К2-12,5

12,50

 

110

80

345,0

330,0

 

85

54

46

Кч1-12,5

Кч2-12,5

З1-12,5

З2-12,5

13,0

1270

 

 

 

Рис. П.1.13. Чалочныйкрюк

Таблица П.1.16

Крюк стропа, исполнение 1

 

 

Размеры, мм

Обозна- чение крюка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кч1-0,32

15

18

16

5,5

50

24

12

11

9

8

18

16,0

10,0

14

14

Кч1-0,4

16

20

18

5,5

53

26

13

11

10

9

21

18,0

12,0

16

16

Кч1-0,5

20

25

22

5,5

60

30

16

13

11

5

24

19,5

13,0

18

18

Кч1-0,63

22

25

22

6,5

65

32

16

13

12

8

26

21,5

14,0

20

18

Кч1-0,8

24

30

25

6,5

75

40

18

14

12

5

30

25,0

16,0

20

22

Кч1-1,0

24

32

26

6,5

80

40

20

16

15

8

32

28,0

18,0

25

24

Кч1-1,25

28

36

30

6,5

85

44

22

17

18

5

36

31,0

20,0

26

26

Кч1-1,6

30

40

30

8,5

90

48

24

19

18

2

40

34,0

22,0

27

30

Кч1-2,0

36

45

35

8,5

105

56

28

24

20

4

45

38,0

25,0

32

34

Кч1-2,5

38

50

38

8,5

110

58

30

24

26

2

50

41,5

27,5

34

40

Кч1-3,2

40

55

42

8,5

125

65

36

29

30

5

55

47,0

30,0

38

45

Кч1-4,0

45

60

44

8,5

135

70

38

29

32

5

60

50,5

32,0

42

45

Кч1-5,0

50

65

48

10,5

150

75

45

34

40

10

70

59,0

39,0

50

50

Кч1-6,3

58

75

50

10,5

165

80

50

40

40

9

75

63,0

41,0

54

56

Кч1-8,0

65

85

60

10,5

190

95

55

45

46

10

85

71,5

47,0

59

65

Кч1-10,0

75

95

70

12,5

215

110

62

49

50

10

95

78,5

52,0

65

70

Кч1-12,5

85

110

80

12,5

250

130

70

58

54

10

110

93,0

61,0

73

82

 

(продолжение)

 

 

Размеры, мм

 

Обозна- чение крюка

 

 

 

 

 

 

 

Масса, кг

Кч1-0,32

20

15

1

25

11

3,0

15

22

3,5

12,0

12

1,5

22

0,10

Кч1-0,4

23

17

2

28

12

4,0

18

25

4,0

13,0

13

1,7

25

0,15

Кч1-0,5

24

19

3

32

13

4,0

20

27

4,0

15,0

13

2,0

29

0,25

Кч1-0,63

24

19

3

34

13

4,0

20

35

4,0

16,0

15

2,0

31

0,40

Кч1-0,8

28

23

3

40

14

5,0

20

30

4,5

20,0

10

3,0

36

0,45

Кч1-1,0

29

27

3

44

16

5,0

29

33

4,5

20,0

15

2,5

38

0,70

Кч1-1,25

32

29

4

49

18

5,5

25

35

5,5

22,0

20

2,5

45

0,80

Кч1-1,6

32

30

4

54

30

6,0

20

42

6,0

24,0

26

3,5

49

1,24

Кч1-2,0

35

34

5

61

30

6,0

30

48

6,5

28,0

25

4,5

55

1,50

Кч1-2,5

38

39

5

67

36

7,0

28

50

7,0

29,0

26

3,0

60

2,38

Кч1-3,2

45

43

6

75

38

8,0

35

50

8,0

32,5

38

4,0

70

3,08

Кч1-4,0

50

46

7

81

42

9,0

40

58

8,0

35,0

40

4,5

72

4,00

Кч1-5,0

55

51

8

92

45

9,0

50

65

9,0

37,0

36

4,5

82

5,10

Кч1-6,3

60

55

9

101

53

10,0

50

73

12,0

40,0

45

5,0

90

7,20

Кч1-8,0

67

65

10

115

60

12,0

52

80

14,0

47,5

50

5,5

102

10,20

Кч1-10,0

72

73

8

127

68

13,0

55

85

14,0

55,0

55

6,0

114

14,20

Кч1-12,5

     

80

80

5

149

75

13,0

55

90

20,0

65,0

55

8,0

132

20,50

    

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

Таблица П.1.17

 

Крюк стропа,  исполнение 2

 

 

Размеры, мм

Обозначение крюка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кч2-2,5

38

50

38

8,5

110

54

20

16

20

6

50

43

28

34

Кч2-3,2

40

55

42

8,5

120

60

24

18

24

5

55

46,5

30

38

Кч2-4,0

45

60

44

8,5

125

62

30

20

30

3

60

50,5

32

40

Кч2-5,0

50

65

48

10,5

140

70

30

24

30

5

65

53

35

44

Кч2-6,3

58

75

50

10,5

155

74

36

30

36

6

75

60

40

48

Кч2-8,0

65

85

60

10,5

180

85

42

32

42

10

85

71,5

46

56

Кч2-10,0

75

95

70

12,5

205

100

42

33

44

10

95

79,5

52

64

Кч2-12,5

85

110

80

12,5

235

116

46

34

46

9

110

93

60

72

 

Размеры, мм  

Обозначение крюка

 

 

 

 

 

 

 

Масса, кг

Кч2-2,5

38

38

34

5

68

36

7

25

48

7

27

28

3,0

60

1,4

Кч2-3,2

40

42

41

6

74

38

6

35

50

 

30

24

2,5

66

1,7

Кч2-4,0

45

44

44

8

81

42

8

32

60

8

31

50

 

71

2,4

Кч2-5,0

 

48

47

7

86

45

9

40

 

9

35

40

3,0

80

3,5

Кч2-6,3

50

50

52

7

98

53

10

 

65

10

37

61

3,5

94

5,0

Кч2-8,0

58

55

62

7

114

60

 

45

73

12

42

78

4,0

103

7,4

Кч2-10,0

65

70

68

9

128

68

11

50

80

14

50

50

3,5

115

10,8

Кч2-12,5

75

75

74

10

149

75

13

55

85

15

58

 

5,0

130

14,5

 

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

 

Рис. П.1.14. Замок

Таблица П.1.18

Замки для крюков стропов, исполнение 1

 

 

 

Размеры, мм

Обозначение замка

Исполнение крюка

 

 

 

 

 

З1-0,32

Кч1-0,32

5,5

45

10

29

20

12

18

36

З1-0,4

Кч1-0,4

5,5

45

11

32

23

13

18

36

З1-0,5

Кч1-0,5

5,5

50

11

35

26

16

20

40

З1-0,63

Кч1-0,63

5,5

50

15

43

30

16

22

44

З1-0,8

Кч1-0,8

6,5

60

15

45

35

18

23

46

З1-1,0

Кч1-1,0

6,5

60

17

53

45

21

24

48

З1-1,25

Кч1-1,25

6,5

70

17

55

45

23

26

52

З1-1,6

Кч1-1,6

8,5

70

18

59

45

26

28

56

З1-2,0

Кч1-2,0

8,5

90

20

65

50

30

32

64

З1-2,5

Кч1-2,5

8,5

90

20

71

58

32

34

68

З1-3,2

Кч1-3,2

8,5

100

22

78

58

38

36

72

З1-4,0

Кч1-4,0

8,5

110

23

82

72

40

44

88

З1-5,0

Кч1-5,0

10,5

120

28

98

78

48

48

96

З1-6,3

Кч1-6,3

10,5

140

28

103

85

53

55

110

З1-8,0

Кч1-8,0

10,5

160

32

116

100

58

58

116

З1-10,0

Кч1-10,0

13,0

170

38

134

112

65

72

144

З1-12,5

Кч1-12,5

13,0

180

42

150

128

73

84

168

 

 

Размеры, мм

 

Обозначение замка

Исполнение крюка

 

 

 

 

Масса, кг

З1-0,32

Кч1-0,32

8

100

7

5

3

12

1,6

0,020

З1-0,4

Кч1-0,4

8

100

7

5

3

13

1,6

0,022

З1-0,5

Кч1-0,5

8

113

7

6

3

16

1,6

0,023

З1-0,63

Кч1-0,63

9

113

8

6

3

16

2,0

0,038

З1-0,8

Кч1-0,8

9

135

8

6

3

18

2,0

0,048

З1-1,0

Кч1-1,0

9

139

9

11

3

21

2,0

0,052

З1-1,25

Кч1-1,25

10

161

9

11

3

23

2,0

0,065

З1-1,6

Кч1-1,6

11

163

9

11

3

26

2,0

0,071

З1-2,0

Кч1-2,0

11

205

10

15

3

30

2,0

0,102

З1-2,5

Кч1-2,5

12

211

10

16

3

32

2,0

0,111

З1-3,2

Кч1-3,2

14

234

10

16

3

38

2,0

0,132

З1-4,0

Кч1-4,0

14

256

11

19

3

40

2,0

0,176

З1-5,0

Кч1-5,0

16

282

15

23

5

48

3,0

0,314

З1-6,3

Кч1-6,3

16

328

15

25

5

53

3,0

0,419

З1-8,0

Кч1-8,0

16

372

15

25

5

58

3,0

0,477

З1-10,0

Кч1-10,0

20

378

18

30

6

65

4,0

0,891

З1-12,5

Кч1-12,5

20

426

18

34

6

73

4,0

1,115

 

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

 

Таблица П.1.19

Замки для крюков стропов, исполнение 2

 

 

 

Размеры, мм

Обозначение замка

Исполнение крюка

 

 

 

 

 

З2-2,5

Кч2-2,5

8,5

90

19

61

48

26

36

72

З2-3,2

Кч2-3,2

8,5

95

21

69

55

30

41

82

З2-4,0

Кч2-4,0

8,5

100

22

77

62

36

41

82

З2-5,0

Кч2-5,0

10,5

105

25

80

64

36

47

95

З2-6,3

Кч2-6,3

10,5

110

27

90

67

42

52

105

З2-8,0

Кч2-8,0

10,5

135

30

102

81

48

60

120

З2-10,0

Кч2-10,0

13,0

155

36

115

89

50

67

135

З2-12,5

Кч2-12,5

13,0

175

42

129

103

52

78

156

 

 

Размеры, мм

 

Обозначение замка

Исполнение крюка

 

 

 

 

Масса,  кг

З2-2,5

Кч2-2,5

12

203

10

16

3

26

2

0,113

З2-3,2

Кч2-3,2

14

217

10

16

3

30

2

0,138

З2-4,0

Кч2-4,0

14

233

11

19

3

36

2

0,148

З2-5,0

Кч2-5,0

16

240

11

23

5

36

3

0,262

З2-6,3

Кч2-6,3

16

256

15

25

5

42

3

0,309

З2-8,0

Кч2-8,0

16

312

15

25

5

48

3

0,436

З2-10,0

Кч2-10,0

20

353

18

30

6

50

4

0,734

З2-12,5

Кч2-12,5

20

395

18

34

6

52

4

0,959

 

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

 

Таблица П.1.20

 

Использование стропов с овальнымизвеньями типа Ов2 для

крюков грузоподъемностью от 3,2 до 25 т

 

Грузоподъемность крюка, т

Овальное звено типа Ов2

Грузоподъемность крюка, т

Овальное звено типа Ов2

 

 

 

 

3,2

Ов2-0,5

 

Ов2-5,0

 

Ов2-0,63

16,0

Ов2-6,3

 

5,0

Ов2-0,8

Ов2-1,0

 

Ов2-8,0

 

Ов2-1,25

 

 

 

Ов2-1,6

 

Ов2-10,0

 

Ов2-2,0

25,0

Ов2-12,5

10,0

Ов2-2,5

 

Ов2-16,0

 

Ов2-3,2

 

 

 

Таблица П.1.21

Характеристики канатов (ГОСТ 2688)  

 

 

Маркировочная группа, H/мм2 (МПа)

Диаметр каната, мм

1470 (150)

1570 (160)

1670 (170)

1770 (180)

1860 (190)

1960 (200)

 

разрывное усилие каната в целом, H, не менее

6,2

-

19250

20400

21100

22250

23450

6,9

-

24000

25500

26300

27450

28700

7,6

-

28700

30500

32300

32900

34200

8,3

-

34800

36950

38150

39850

41600

9,9

-

48850

51850

53450

55950

58350

11,0

-

62850

66750

68800

72000

75100

12,0

-

71750

76200

78550

81900

85750

14,0

92850

98950

105000

108000

112500

118000

15,0

107000

114500

122000

125500

131000

137000

16,5

130000

139000

147500

152000

159000

166000

19,5

178500

191000

203000

209000

218500

228000

21,0

208000

222000

236000

243500

254000

265500

24,0

269000

287000

304500

314000

328000

343000

27,0

342000

365000

388000

399500

418000

436500

30,5

445500

475000

504500

520000

544000

567500

33,5

538500

574000

610500

629000

658000

686000

37,0

640000

683000

725000

748000

782500

816000

39,5

732500

781500

828000

856000

891500

938500

42,0

833000

890000

945000

975000

101000

1060000

44,5

941000

1000000

1035000

1075000

-

-

47,5

1070000

1145000

1185000

1230000

-

-

51,0

1215000

1295000

1340000

1395000

-

-

56,0

1480000

1580000

1635000

1705000

-

-

 

Таблица П.1.22

Характеристики канатов (ГОСТ 3071)

 

 

Маркировочная группа, H/мм2 (МПа)

 

Диаметр каната, мм

1470 (150)

1570 (160)

1670 (170)

1770 (180)

1860 (190)

1960 (200)

 

разрывное усилие каната в целом, H, не менее

6,3

-

-

-

19800

20950

22050

6,7

-

20200

21450

22750

24000

25250

7,6

-

25950

27550

29200

30800

32450

8,5

-

32400

34450

36450

38500

40500

9,0

-

36120

38350

40600

42850

45100

11,5

-

56350

59900

63400

66900

70400

13,5

-

81050

86100

91000

95900

101000

15,5

-

110000

117000

124000

130500

137500

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица П.1.23

Характеристики канатов (ГОСТ 3079)

 

 

Маркировочная группа, H/мм2 (МПа)

 

Диаметр каната, мм

1470 (150)

1570 (160)

1670 (170)

1770 (180)

1860 (190)

1960 (200)

 

разрывное усилие каната в целом, H, не менее

6,5

-

-

-

22950

24000

24900

8,5

-

35950

38200

39450

41150

42800

11,5

-

62600

66500

68750

71700

74550

13,5

-

88650

94200

97100

100500

105500

15,5

-

113500

121000

124000

130000

136000

17,0

-

142000

151000

155500

162500

170000

19,5

169000

180000

191500

197000

206500

215500

21,5

208500

222500

237000

244500

255500

266500

23,0

241500

258000

274000

283000

295000

307000

25,0

281000

300000

318500

328500

343000

358500

27,0

332000

354500

376500

388500

406000

423500

29,0

378000

403500

428500

441500

462000

482000

30,5

427000

455500

484000

499000

522000

544500

33,0

489500

522000

555000

571500

597500

624000

35,0

556000

590000

630500

650000

679500

709000

39,0

677000

722000

767000

791000

827500

863000

 

 Таблица П.1.24

Характеристики канатов (ГОСТ 7668)

 

 

Маркировочная группа, H/мм2 (МПа)

 

Диаметр каната, мм

1470 (150)

1570 (160)

1670 (170)

1770 (180)

1860 (190)

1960 (200)

 

разрывное усилие каната в целом, H, не менее

6,3

-

-

-

22650

23650

24400

6,7

-

-

-

25700

26800

27600

8,1

-

-

-

37050

38650

39850

9,0

-

40400

42950

45450

47400

48650

9,7

-

49850

53000

56100

58500

60300

11,5

-

66750

70950

75100

78300

80700

13,5

-

90650

96300

101500

106000

109000

15,0

-

104500

111500

116500

122500

128000

16,5

-

135500

144000

150000

157500

165000

18,0

-

161500

171500

175500

186500

190500

20,0

-

197500

210000

215000

229000

233500

22,0

222500

237500

252500

258500

275000

280500

23,5

259500

277000

294000

304000

321000

338000

27,0

341500

364500

387500

396500

422000

430500

29,0

392000

417500

444000

454500

484000

493500

31,0

445000

475000

505000

517000

550500

561500

33,0

507000

540500

574500

588000

626500

638500

36,5

606000

646000

686500

703500

748500

764000

38,0

672500

717500

762000

777500

881000

842000

39,5

742000

791500

841000

861000

917000

935000

43,0

863500

919500

976000

1005000

1060000

1080000

44,5

948500

1005000

1065000

1095000

1165000

1185000

46,5

1020000

1090000

1160000

1180000

1260000

1280000

50,5

1210000

1290000

1370000

1400000

1490000

1510000

53,5

1355000

1455000

1540000

1570000

1680000

1705000

56,0

1465000

1560000

1640000

1715000

-

-

58,5

1580000

1685000

1730000

1790000

-

-

60,5

1735000

1855000

1915000

1970000

-

-

 

Таблица П.1.25

Характеристики канатов (ГОСТ 7669)

 

 

Маркировочная группа, H/мм2 (МПа)

 

Диаметр каната, мм

1470 (150)

1570 (160)

1670 (170)

1770 (180)

1860 (190)

1960 (200)

 

разрывное усилие каната в целом, H, не менее

5,9

-

-

-

21600

22900

23350

6,4

-

-

-

27150

28950

29450

7,2

-

-

-

31550

33500

34150

8,6

-

44950

47900

48850

51300

52750

10,5

-

66150

70450

71800

75800

77400

13,0

-

100000

106500

108500

115500

118500

14,5

-

120500

128000

130000

138500

141500

16,0

-

152000

162000

165000

175000

178500

17,5

-

181500

193000

196000

209000

213000

19,5

-

224000

238500

242500

258000

263000

21,0

250500

267500

284000

289500

307000

313500

23,0

294500

315000

334500

341000

362000

368500

25,0

343000

366000

389000

396000

417500

429000

26,5

384500

410000

436000

444000

472000

480500

30,0

501500

535000

568000

579000

615000

627000

32,5

572500

611000

649000

661500

703000

716000

35,5

682000

727500

772500

787500

835000

852500

36,5

759500

810000

861000

877500

930000

950000

39,0

842000

898000

954500

972500

1025000

1045000

41,0

936500

994500

1055000

1075000

1145000

1170000

42,0

989500

1050000

1115000

1140000

1215000

1235000

45,5

1160000

1235000

1315000

1340000

1425000

1455000

49,0

1360000

1455000

1545000

1575000

1640000

1705000

52,0

1525000

1625000

1730000

1765000

1840000

1905000

57,0

1780000

1905000

1950000

2000000

-

-

 

Таблица П.1.26

Рекомендуемые цепи

 

 

 

Цепь по ТУ 12.0173856.015

Цепь по ТУ 12.0173856.009

Грузоподъемность  стропов, т

Допускаемая нагрузка на строп, кН

обозначение цепи

разрушающая нагрузка кН, не менее

допускаемая нагрузка, кН

обозначение цепи типа 1

разрушающая нагрузка кН, не менее

допускаемая нагрузка, кН

обозначение цепи типа 3

разрушающая нагрузка кН, не менее

допускаемая нагрузка, кН

0,50

4,90

А2-8 24

26

5,2

-

-

-

-

-

-

 

 

А2-927

32

6,4

-

-

-

-

-

-

0,63

6,18

А2-9,527

34

6,8

-

-

-

-

-

-

 

 

А2-1028

40

8,0

1-1133

46

9,2

-

-

-

0,80

7,85

А2-1131

46

9,2

-

-

-

-

-

-

1,00

9,81

-

-

-

1-12,538

58

11,6

-

-

-

1,25

12,26

А2-1336

66

13,2

1-1442

74

14,8

-

-

-

1,60

15,70

-

-

-

1-1648

96

19,2

-

-

-

2,0

19,62

А2-1645

102

20,4

1-17,550

116

23,2

3-1664

107

21,4

2,50

24,52

А2-1850

126

25,2

1-1957

136

27,2

3-17,570

3-1976

127

25,4

3,20

31,40

-

-

-

1-2266

183

36,6

-

150

30,0

4,00

39,24

-

-

-

-

-

-

3-2228

200

40,0

5,00

49,05

-

-

-

1-2678

1-2884

255

296

51,0

59,2

3-26104

-

278

55,6

6,30

61,80

-

-

-

1-3296

386

77,2

3-28112

321

64,2

8,00

78,50

-

-

-

1-34102

437

87,4

3-32128

3-34136

417

468

83,4

93,6

10,00

98,10

-

-

-

1-38114

544

108,8

3-38152

581

116,2

12,50

122,60

-

-

-

-

-

-

3-40160

3-44176

640

769

128,4

153,8

 

1.5. СПОСОБЫ ЗАДЕЛКИ КОНЦОВ СТРОПОВ

 

Заделка концов каната может быть выполнена  следующими способами:

заплеткой с последующейобмоткой концов прядей проволокой;

опрессовкой алюминиевойвтулкой.

Элементы заделок концовканатов приведены в табл. П.1.27.

 

Таблица П.1.27

 

Элементы заделок концов канатов

 

Обозначение канатной ветви

Диаметр каната, мм

Обозначение алюминиевой втулки

Длина участка от стенки коуша до втулки, мм

 Число проколов каждой проядью при заплетке

Длина участка, обмотанного проволокой,мм

 

Длина развертки проволоки, мм

ВК-0,32

6; 2, 6, 3

Вт-9

60

 

 

1400

ВК-0,4

6,7; 6,9; 7,6

 

 

 

60

1600

ВК-0,5

8,1; 8,3; 8,5

 

70

 

 

1800

ВК-0,63

8,1; 8,3

Вт-11

 

 

 

 

 

9,0; 9,1

 

80

4

 

2500

ВК-0,8

9,7; 9,9

Вт-12

 

 

 

2800

 

11,5

 

 

 

80

3100

ВК-1,0

11,0; 11,5

Вт-13

95

 

 

 

ВК-1,25

11,5

 

 

 

 

3400

 

12,0; 13,0

Вт-15

 

 

 

 

ВК-1,6

13,5; 14,0

 

105

 

 

4100

 

15,5

Вт-16

 

 

90

4600

ВК-2,0

15,0; 15,5

 

 

 

 

5200

 

16,5

Вт-18

130

 

100

5500

ВК-2,5

17,0; 18,0

Вт-19

 

5

 

7500

 

19,5

Вт-20

 

 

130

8400

ВК-3,2

20,0

Вт-23

145

 

 

8500

 

21,0; 21,5

 

 

 

 

13500

ВК-4,0

22,0; 22,5; 23,0

Вт-25

 

 

 

14000

ВК-5,0

23,5; 24,0; 24,5

Вт-26

170

 

190

15200

 

25,0; 25,5

Вт-28

 

 

 

16000

ВК-6,3

27,0

Вт-30

205

 

 

16700

 

29,0

 

 

 

 

19000

 

30,5

Вт-33

 

 

 

25600

ВК-8,0

31,0

Вт-36

 

 

 

26000

 

33,5

Вт-38

230

6

260

28000

ВК-10,0

32,0

Вт-36

 

 

 

26800

 

35,0

Вт-38

 

 

 

29000

 

36,5; 37,0

Вт-40

255

 

 

30500

 

 

1.5.1. Заделка концов каната заплеткой

 

Способ заплеткизаключается в том, что пряди распущенного конца каната вплетают между прядяминераспущенного каната.

Из бухты отматывают иотрезают часть каната требуемой длины с припуском на заплетку 0,5-3,0 м (взависимости от диаметра каната и размера петли). Для предохранения каната отраскручивания на свободные его концы накладывают обвязки из мягкой тонкойпроволоки.

После обрезки каната отего свободных концов отмеряют отрезок, необходимый для заплетки (рис. П.1.15),и в конце его накладывают новую обвязку, до которой концы каната распускают напряди (см. рис. П.1.15, а). Концы прядей обматывают мягкой проволокой илиизоляционной лентой (для канатов диаметром до 17 мм).

Затем (при заплеткеканата без коуша) делают петлю и закрепляют ее в зажиме (см. рис. П.1.15, б)так, чтобы по одну сторону располагались распущенные пряди, а по другую -основной канат.

При заплетке с коушем впетлю на конце каната   вставляют коуш. Затем коуш закрепляют в петле канатамягкой вязальной проволокой (см. рис. П.1.15, в) или в специальномкоушедержателе (см. рис. П.1.15, г), после чего пряди на конце канатараспускают и обвязывают. Мягкий сердечник каната отрезают в первом случаенепосредственно у зажима, во втором - возле коуша, в жесткий (металлический)сердечник вплетают в канат с первой прядью. После этого производятся сращивание(распределение распущенных прядей между прядями основного каната) и собственнозаплетка.

В основу всехмеханизированных устройств заложена предварительная раскрутка (см. рис. П.1.15,д) отрезка основного каната, на котором производится заплетка, до появленияпросветов между прядями. В механизированных устройствах устанавливают двазажима (в один закрепляют петлю, в другой - основной канат) и одному из зажимовсообщают вращение. Расстояние между зажимами выбирается от 0,5 до 2,5 м (взависимости от диаметра каната и его жесткости).

Распределениераспущенных прядей 1-6 между прядями основного каната А-Е (вид со стороныосновного каната; рис. П.1.16) производится двумя способами.

При первом способесращивания от желоба (углубление между соседними прядями) каната, проходящегочерез центральную ось коуша, со стороны распущенных прядей отсчитывают понаправлению свивки три пряди, под которые пропускают шило. В образовавшийсяпросвет навстречу шилу между прядями основного каната А-Б и Г-Д пропускаюткрайнюю  левую распущенную прядь 3 и жесткий сердечник (см. рис. П.1.16, б).Затем шило пропускают так, чтобы оно выходило через  центральный  желоб канатаА-Б, но поднимало только две пряди каната А и Е,  под  которые из центральногожелоба в желоб Д-Е продевают распущенную прядь  2,  и под одну прядь А свыходом в желоб А-Е из центрального желоба пропускают прядь 1. После этого изжелоба А-Б последовательно за прядью 3 по направлению свивки в желоб В-Гпропускают прядь 4 и в желоб Б-В - прядь 5. Последней пропускают прядь 6,которую вводят в желоб  Б-В  и выводят в центральный желоб А-В, огибая прядь Б.

При втором способе (см.рис. П.1.16, г, д) сращиванию подвергаются только четыре пряди, а пряди 5 и 6остаются свободными до начала заплетки. Все четыре пряди вводят в центральныйжелоб А-Б  (см. рис. П.1.16,д), а выводят в следующем порядке: вначале крайнююлевую свободную прядь 1 - в желоб Б-В, затем прядь 2 - в желоб В-Г, прядь 3 вжелоб Г-Д и прядь 4 - в желоб Д-Е. После сращивания все пропущенные прядипоочередно затягивают специальными захватами или плоскогубцами в направлениикоуша.

В образовавшемся жгутекаждая свободная прядь должна проходить под соответствующую прядь основногоканата, за  исключением  пряди 3 при первом способе и пряди 1 при второмспособе, идущих  совместно  с жестким сердечником. Петля каната должна плотноогибать коуш.

Процесс заплеткиначинается после сращивания и затяжки концов и заключается в продевании каждойсвободной пряди  через одну (против направления свивки) под две (по направлениюсвивки)  пряди  основного каната.

При первом способесращивания заплетку (см. рис. П.1.16, в) начинают с пряди 4, которую вводят вжелоб Г-Д под две пряди В и Г и  выводят в желоб Б-В. Далее так же поступают спрядью 3, которую  заводят в желоб Д-Е через одну прядь Д против направления свивки,под две пряди Д и Г по направлению свивки и выводят в желоб Г-В. Затем в обратной последовательности таким же образом поступают  с  распущеннымипрядями.

 

Рис. П.1.15. Подготовкак заплетке. Объяснение в тексте

 

При втором способесращивания заплетку (см. рис. П.1.16, е)  начинают с прядей 5 и 6, оставшихсясвободными  при сращивании.  Вначале прядь 5 пропускают в желоб Б-В под двепряди А  и  Б  по  направлению свивки и выводят в желоб А-Е, затем прядь 6заводят против  направления свивки через одну прядь В (по отношению к желобу, вкоторый заводили прядь 5) под две пряди Б и В по направлению свивки и  выводят в желоб А-Б. Таким же образом в последовательности 1, 2,  3,  4  поступают сдругими распущенными прядями.

После заплетки каждогоряда пряди отгибают на коуши и проверяют правильность пропуска их между прядямиосновного каната.

Для получения плавногоперехода узла заплетки в основной канат последний ряд заплетки осуществляетсявсеми прядями с половинным числом проволок в каждой пряди. После  калибровкизаплетенного участка концы свободных прядей обрезают заподлицо с основным канатом,сращенный участок (рис. П.1.17) обматывают мягкой проволокой или другимматериалом, пригодным для этой цели.

 

Рис. П.1.16 Схемазаплетки каната. Объяснение в тексте

 

Рис. П.1.17. Изоляцияканата

 

1.5.2. Заделка концов канатов опрессовкойалюминиевой втулкой

 

Заделка концов канатоввтулочным соединением представляет собой опрессованную конструкцию алюминиевойвтулки  с прядями соединяемых канатов, которые прочно сцеплены между собойметаллом  втулки,  образуя однородное тело в сечении (рис. П.1.18, а).

Овальную алюминиевуювтулку надевают на ветвь каната, образующую петлю вокруг коуша, таким образом,чтобы конец вспомогательной ветви каната выходил из втулки после опрессовки неменее чем на 2 мм.

Собранную заготовкусоединения помещают в матрицу и сдавливают пуансоном до получения круглогопоперечного сечения втулки.

 

Рис. П.1.18. Схемазаделки концов канатов втулочным соединением

 способом опрессовки.Объяснение в тексте

 

Существует два способаопрессовки алюминиевой втулки: в открытой (рис. П.1.18, б) и закрытой (рис. П.1.18, в) матрицах.

Допускается использоватьданный способ заделки при изготовлении кольцевых стропов.

Усилие опрессовкиалюминиевых втулок должно соответствовать табл. П.1.28.

 

Таблица П.1.28

Усилие опрессовки алюминиевых втулок

 

Диаметр каната,мм

Усилие опрессовки, кH

 

6,3-7,6

200

8,0-9,0

200-250

9,7-10,0

250-300

11,5

300-450

12,5-13,5

400-650

15,0-16,5

550-750

17,0-19,5

1100-1600

20,0-21,5

1600-2200

22,0-24,5

2100-2500

25,0-26,0

2300-2800

28,5-36,5

2500-4000

 

Перед опрессовкой канатнеобходимо очистить от смазки. Он  должен пропариваться в горячей воде (90°С) до  прекращения  выделения смазки. Затем канат просушивают.

Втулки должныизготавливаться из алюминиевых сплавов  марок  АД0, АД1, АД31, АМц по ГОСТ4784. Поверхность втулок не должна иметь забоин, вмятин и других механическихповреждений.

Конструкция и размерывтулки приведены в табл. П.1.29 и  на  рис. П.1.19.

 

Таблица П.1.29

Конструкция и размеры втулки

 

 

Размеры, мм

 

 

 

втулки

заготовки

 

Обозначение элемента

 

 

 

труба ГОСТ 18482

Масса, кг

 

 

 

 

 

 

D

S

 

Вт-9

6,2-7,6

9

19

20,0

50

25

5,0

0,05

Вт-11

8,0-9,1

11

21

22,0

60

28

5,0

0,06

Вт-12

9,7-10,0

12

24

24,5

 

32

6,0

0,08

Вт-13

11,0-11,5

13

27

27,0

70

35

7,0

0,12

Вт-15

12,0-14,0

15

30

31,0

 

40

7,5

0,15

Вт-16

15,0-15,5

16

36

34,8

80

48

10,0

0,24

Вт-18

15,0-16,5

18

38

37,0

 

50

10,0

0,28

Вт-20

17,0-19,5

21

41

43,0

90

55

 

0,36

Вт-23

20,0-21,5

23

43

46,5

 

58

10,0

0,39

Вт-25

22,0-23,0

25

45

48,5

100

60

 

0,45

Вт-26

22,0-24,5

26

46

51,0

100

65

 

0,49

Вт-28

25,0-26,0

28

53

55,0

110

70

12,5

0,71

Вт-30

27,0

30

55

60,0

125

75

12,5

0,87

Вт-33

28,5-30,5

33

63

60,0

125

80

15,0

1,09

Вт-36

31,0-33,0

36

66

66,0

140

85

15,0

1,32

Вт-38

33,5-35,0

38

68

73,0

150

90

15,0

1,52

Вт-40

36,5-37,0

40

70

80,0

160

95

15,0

1,71

 

 

Рис. П.1.19. Втулка

 

1.6. СРАЩИВАНИЕ КАНАТА

 

Сращивание каната напрямом  участке  производят  согласно  схеме соединения 6, представленной нарис. П.1.20, а. 

На расстоянии 0,5-0,7 мот конца канат перевязывают. Конец  каната распускают на пряди и вырезаютсердечник (рис. П.1.20,  б). Концы распущенных прядей перевязывают (рис,П.1.20, в). Перевязки  стыкуемых канатов подводят вплотную так, чтобы прядиобоих канатов располагались в шахматном порядке. Пряди каната I в двух местахпривязывают к канату II. Кроме того, накладывают дополнительные перевязки.Первоначальные перевязки с каната срезают. Любую из свободных прядейнакладывают на смежную встречную прядь, и специально заостренный пробойниквставляют под следующие две пряди. Пробитую прядь обтягивают, две пряди, подкоторые пробита ходовая прядь, обколачивают молотком. Таким же способом черезодну под две пряди прокалывают ходовые пряди конца каната. Затем еще разпробивают те же пряди. Перевязку с каната II срезают, отвязывают пряди и дваждыпробивают все пряди конца каната II. Это делают через одну смежную прядь поддве пряди. Затем вторично по два раза пробивают все пряди с каждой стороныстыка. В таком же порядке производят сплетку на всю длину стыка. Заканчиваютсплетку, пробивают по одному  разу половины ходовых прядей через одну, т.е. однупрядь пробивают, вторую оставляют  и т.д. В зависимости от длины соединениячисло проколов может составлять 4, 5, 6 и т.д.

Концы прядей,прилегающие вплотную к канату, обрубают; концы, выступающие наружу, должны бытьизолированы способом, исключающим повреждение рук стропальщика.   

 

Рис. П.1.20. Сращиваниеканата. Объяснение в тексте

 

2. КАНАТНЫЕ СТРОПЫ

 

2.1. Типы и основные параметры

 

Типы, основные параметры и номерасоответствующих чертежей стропов приведены в табл. П.1.30-П.1.38 и на рис.П1.21-26.

В принятых обозначениях всех видов цифровоеобозначение соответствует грузоподъемности в тоннах.

    

Таблица П.1.30

Указатель основных параметров, таблиц ирисунков канатных стропов

 

Строп

Грузоподъемность, т

Условное обозначение

№ рисунка

№ таблицы

Одноветвевой

0,5-20,0

1СК

П.1.21

П.1.31

Двухветвевой

0,5-20,0

2 СК

П.1.22

П.1.32

Трехветвевой

0,63-20,0

3 СК

П.1.23

П.1.33, 34

Четырехветвевой

0,63-32,0

4 СК

П.1.24

П.1.35, 36

Универсальный:

 

 

 

 

исполнение 1

0,5-32,0

УСК1

П.1.25

П.1.37

исполнение 2

0,5-32,0

УСК2

П.1.26

П.1.38

 

Таблица П.1.31

Конструктивные элементы одноветвевогоканатного стропа

 

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа,т

 

Поз. 1

 

Поз. 2

 

Поз. 3 (К 1 или К2)

 

 

 

Ов1

Ов2

 

1СК-0,5

0,50

ВК-0,5

 

 

 

1СК-0,63

0,63

ВК-0,63

 

 

 

1СК-0,8

0,80

ВК-0,8

Принимается по грузо-

 

Принимается по грузо-

1СК-1,0

1,00

ВК-1,0

подъемности стропа

подъемности ветви

1СК-1,6

1,60

ВК-1,6

 

 

 

1СК-2,0

2,00

ВК-2,0

 

 

 

1СК-3,2

3,20

ВК-3,2

 

 

 

1СК-5,0

5,00

ВК-5,0

 

 

 

1СК-6,3

6,30

ВК-6,3

 

 

 

1СК-8,0

8,00

ВК-8,0

 

 

 

1СК-10,0

10,00

ВК-10,0

 

 

 

1СК-12,5

12,50

ВК-12,5

 

 

 

1СК-16,0

16,00

ВК-16,0

 

 

 

1СК-20,0

20,00

ВК-20,0

 

 

 

 

Таблица П.1.32

Конструктивные элементы двухветвевогоканатного стропа

 

 

 

 

Поз. 2

 

Обозначение стропа

Грузо- подъемность стропа,т

Поз. 1

Ов1

Ов2

Т

Рт1

Поз. 3 (К1 или К2)

2СК-0,5

0,50

ВК-0,4

 

 

 

 

 

2СК-0,63

0,63

ВК-0,5

 

 

 

 

 

2СК-0,8

0,80

ВК-0,63

 

 

 

 

 

2СК-1,0

1,00

ВК-0,8

Принимается по грузо-

Принимается по грузо-

2СК-1,6

1,60

ВК-1,25

подъемности стропа

подъемности ветви

2СК-2,0

2,00

ВК-1,6

 

 

2СК-3,2

3,20

ВК-2,5

 

 

2СК-5,0

5,00

ВК-4,0

 

 

 

 

 

2СК-6,3

6,30

ВК-5,0

 

 

 

 

 

2СК-8,0

8,00

ВК-6,3

 

 

 

 

 

2СК-10,0

10,00

ВК-8,0

 

 

 

 

 

2СК-12,5

12,50

ВК-10,0

 

 

 

 

 

2СК-16,0

16,00

ВК-12,5

 

 

 

 

 

2СК-20,0

20,00

ВК-20,0

 

 

 

 

 

 

Таблица П.1.33

Конструктивные элементы трехветвевогоканатного стропа

 (равномерная нагрузка на три ветвистропа)

 

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа,т

Поз. 1

Поз. 2 (Ов2)

Поз. 3 (К1 или К2)

3СК-0,63

0,63

ВК-0,32

 

 

3СК-0,8

0,80

ВК-0,4

 

 

3СК-1,0

1,00

ВК-0,5

 

 

3СК-1,6

1,60

ВК-0,8

 

 

3СК-2,0

2,00

ВК-1,0

 

 

3СК-3,2

3,20

ВК-1,6

Принимается по грузо-

Принимается по грузо-

3СК-5,0

5,00

ВК-2,5

подъемности стропа

подъемности ветви

3СК-6,3

6,30

ВК-3,2

 

 

3СК-8,0

8,00

ВК-4,0

 

 

3СК-10,0

10,00

ВК-5,0

 

 

3СК-12,5

12,50

ВК-6,3

 

 

3СК-16,0

16,00

ВК-8,0

 

 

3СК-20,0

20,00

ВК-10,0

 

 

 

 

 

 

 

Таблица П.1.34

Конструктивные элементы трехветвевогоканатного стропа

 (нагрузка на две ветви с максимальнымуглом между ними 45°)

 

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа,т

Поз. 1

Поз. 2 (Ов2)

Поз. 3 (К1 или К2)

3СК-0,63А

0,63

ВК-0,5

 

 

3СК-0,8А

0,80

ВК-0,63

 

 

3СК-1,0А

1,00

ВК-0,8

 

 

3СК-1,6А

1,60

ВК-1,25

 

 

3СК-2,0А

2,00

ВК-1,6

 

 

3СК-3,2А

3,20

ВК-2,5

Принимается по грузо-

Принимается по грузо-

3СК-5,0А

5,00

ВК-4,0

подъемности стропа

подъемности ветви

3СК-6,3А

6,30

ВК-5,0

 

 

3СК-8,0А

8,00

ВК-6,3

 

 

3СК-10,0А

10,00

ВК-8,0

 

 

3СК-12,5А

12,50

ВК-10,0

 

 

3СК-16,0А

16,00

ВК-12,5

 

 

3СК-20,0А

20,00

ВК-16,0

 

 

 

Таблица П.1.35

Конструктивные элементы четырехветвевогоканатного стропа

 (равномерная нагрузка на четыре ветви)

 

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа,т

Поз. 1

Поз. 2 (Т, Рт1)

Поз. 3 (К1 или К2)

4К-0,63

0,63

ВК-0,32

 

 

4СК-0,8

0,80

ВК-0,32

 

 

4СК-1,0

1,00

ВК-0,4

 

 

4СК-2,0

2,00

ВК-0,8

 

 

4СК-3,2

3,20

ВК-1,25

Выбирается по грузо-

Выбирается по грузо-

4СК-5,0

5,00

ВК-1,6

подъемности стропа

подъемности ветви

4СК-6,3

6,30

ВК-2,5

 

 

4СК-8,0

8,00

ВК-3,2

 

 

4СК-12,5

12,50

ВК-5,0

 

 

4СК-16,0

16,00

ВК-6,3

 

 

4СК-20,0

20,00

ВК-8,0

 

 

4СК-25,0

25,00

ВК-10,0

 

 

 

Таблица П.1.36

Конструктивные элементы четырехветвевогоканатного стропа

 (нагрузка на две ветви с максимальнымуглом между ними 45°)

 

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа,т

Поз. 1

Поз. 2 (Т, Рт1)

Поз. 3 (К1 или К2)

4СК-0,63А

0,63

ВК-0,5

 

 

4СК-0,8А

0,80

ВК-0,63

 

 

4СК-1,0А

1,00

ВК-0,8

 

 

4СК-2,0А

2,00

ВК-1,6

 

 

4СК-3,2А

3,20

ВК-2,5

Выбирается по грузо-

Выбираается по грузо-

4СК-5,0А

5,00

ВК-4,0

подъемности стропа

подъемности ветви

4СК-6,3А

6,30

ВК-5,0

 

 

4СК-8,0А

8,00

ВК-6,3

 

 

4СК-12,5А

12,50

ВК-10,0

 

 

4СК-16,0А

16,00

ВК-12,5

 

 

4СК-20,0А

20,00

ВК-16,0

 

 

4СК-25,0А

25,00

ВК-20,0

 

 

 


Таблица П.1.37

 

Основные параметры и размеры стропауниверсального, исполнение 1

 

 

Обозначение стропа

 

Грузоподъемность стропа, т, при угле наклона к вертикали

 

Допускаемая нагрузка на ветвь

 

Расчетное разрывное усилие ветви каната

 

Размеры,

мм

 

Диаметр канатов маркировочной группы 1770 (180), мм

 

=0°

=90°

kH

 

 

ГОСТ 2688

ГОСТ 3071

ГОСТ 3079

ГОСТ 7668

ГОСТ 7669

УСК1-0,5

0,50

0,35

4,90

29,4

1000-15000

240

60

7,6

8,5

-

-

7,2

УСК1-0,63

0,63

0,45

6,18

37,0

 

 

 

8,3

9,0

8,5

8,1

-

УСК1-0,8

0,80

0,56

7,85

47,0

 

280

80

9,0

-

-

-

8,6

УСК1-1,0

1,00

0,70

9,81

59,0

2000-20000

 

 

11,0

11,5

11,5

11,5

10,5

УСК1-1,6

1,60

1,10

15,70

94,2

 

320

90

14,0

-

13,5

13,5

13,0

УСК1-2,0

2,00

1,40

19,62

118,0

 

 

100

15,0

-

15,5

-

14,5

УСК1-3,2

3,20

2,30

31,40

188,0

 

 

130

19,5

-

19,5

20,0

17,5

УСК1-5,0

5,00

3,55

49,05

294,0

3000-25000

400

190

24,0

-

-

23,5

23,0

УСК1-6,3

6,30

4,45

61,80

370,0

 

 

 

27,0

-

27,0

27,0

25,0; 26,5

УСК1-8,0

8,00

5,56

78,50

470,0

 

 

 

30,5

-

30,5

31,0

30,0

УСК1-10,0

10,00

7,10

98,10

588,0

 

500

260

33,5

-

35,0

33,0

32,5

УСК1-12,5

12,50

8,50

122,60

735,0

 

 

 

37,0

-

39,0

38,0

35,5; 36,5

УСК1-16,0

16,00

11,30

157,00

941,7

4000-30000

 

320

42,0

-

43,0

42,0

39,0

УСК1-20,0

20,00

14,15

196,20

1177,2

 

600

 

47,5

-

50,0

46,5

45,5

УСК1-25,0

25,00

17,70

245,25

1471,5

 

 

430

56,0

-

54,0

53,5

49,0

УСК1-32,0

32,00

22,60

313,90

1883,5

 

 

 

-

-

62,0

60,5

57,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица П.1.38

 

Основные параметры и размеры стропауниверсального, исполнение 2

 

 

Обозначение стропа

 

Грузоподъемность стропа, т, при угле наклона к вертикали

 

Допускаемая нагрузка на ветвь

 

Расчетное разрывное усилие ветви каната

 

Размеры, мм

 

Диаметр канатов маркировочной группы 1770 (180), мм

 

=0°

=90°

kH

 

 

 

ГОСТ 2688

ГОСТ 3071

ГОСТ 3079

ГОСТ 7668

ГОСТ 7669

УСК2-0,5

0,50

0,35

4,90

14,7

 

 

60

5,6

5,8

8,5

-

-

УСК2-0,63

0,63

0,45

6,18

18,5

50

800-3000

 

6,2

6,3

6,5

6,3

5,9

УСК2-0,8

0,80

0,56

7,85

23,5

 

 

80

6,9

7,6

-

6,7

6,4

УСК2-1,0

1,00

0,70

9,81

29,5

 

 

 

7,6

8,5

8,5

8,1

7,2

УСК2-1,6

1,60

1,10

15,70

47,0

 

 

90

9,9

-

-

9,7

8,6

УСК2-2,0

2,00

1,40

19,62

59,0

150

1500-30000

100

11,0

63,4

11,5

11,5

10,5

УСК2-3,2

3,20

2,30

31,40

94,0

 

 

130

14,0

15,5

13,5

13,5

13,0

УСК2-5,0

5,00

3,55

49,05

147,0

 

 

190

16,5

-

17,0

16,5

16,0

УСК2-6,3

6,30

4,45

61,80

185,0

 

 

 

19,5

-

19,5

20,0

17,5

УСК2-8,0

8,00

5,56

78,50

235,0

200

 

 

21,0

-

21,5

22,0

19,5

УСК2-10,0

10,00

7,10

98,10

294,0

 

 

260

24,0

-

25,0

23,5

23,0

УСК2-12,5

12,50

8,50

122,60

368,0

 

2000-30000

 

27,0

-

27,0

27,0

25,0

УСК2-16,0

16,00

11,30

157,00

470,0

 

 

 

30,5

-

30,5

31,0

28,0

УСК2-20,0

20,00

14,15

196,20

589,0

250

 

320

33,5

-

35,0

34,5

32,5

УСК2-25,0

25,00

17,70

245,25

736,0

 

 

430

37,0

-

39,0

38,0

35,5

УСК2-32,0

32,00

22,60

313,90

942,0

 

 

 

42,0

-

43,0

42,0

39,0

 


 

Рис. П.1.21.Одноветвевой строп (а - заделка концов каната заплеткой,

б - опрессовкойалюминиевой втулкой):

1 - канатная ветвь, 2 -звено, 3 - захват

 

Рис. П.1.22.Двухветвевой строп:

1 - канатная ветвь, 2 -звено, 3 - захват

 

Рис. П.1.23.Трехветвевой строп:

1 - канатная ветвь, 2 -звено, 3 - захват

 

Рис. П.1.24.Четырехветвевой строп:

1 - канатная ветвь, 2 -звено, 3 - захват

    

 

Рис. П.1.25.Универсальный строп, исполнение 1:

1 - канат грузовой, 2 -место заделки концов каната

 

Рис. п.1.26.Универсальный строп, исполнение 2:

1 - канат грузовой, 2 -место заделки концов концов каната

 

3. ЦЕПНЫЕ СТРОПЫ

3.1. Типы и основные параметры

 

    Типы и основные параметры цепных стропов приведены в табл. П.1.39-П.1.43 и нарис. П.1.27-П.1.29.

Таблица П.1.39

 

Указатель основных параметров, таблиц ирисунков цепных стропов

 

Строп

Грузоподъемность, т

Условное обозначение

№ рисунка

№ таблицы

Одноветвевой

0,5-12,5

1СЦ

П.1.27

П.1.40

Двухветвевой

0,5-16,0

2СЦ

П.1.28

П.1.41

Трехветвевой

1,0-25,0

3СЦ

П.1.29

П.1.42,П.1.43

 


Таблица П.1.40

Конструктивные элементы одноветвевогоцепного стропа

 

 

 

 

Поз. 2

 

 

 

 

звено ОВ1 для цепей

звено ОВ2 для цепей

 

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т

Обозначение цепной ветви

ТУ 12.0173856.015, исполнение А2

 

ТУ 12.0173856.009

ТУ 12.0173856.015, исполнение А2

 

ТУ 12.0173856.009

Поз. 3 (К1 или К2)

 

 

 

 

тип 1

тип 3

 

тип 1

тип 3

 

1СЦ-0,5

0,50

ВЦ-0,5

ОВ1-0,5

-

-

ОВ2-0,5

-

 

 

1СЦ-0,63

0,63

ВЦ-0,63

ОВ1-0,63

-

-

ОВ2-0,63

-

 

 

1СЦ-0,8

0,80

ВЦ-0,8

ОВ1-0,8

ОВ1-0,8

-

ОВ2-0,8

ОВ2-0,8

 

 

1СЦ-1,0

1,00

ВЦ-1,0

-

ОВ1-1,0

-

-

ОВ2-1,0

 

 

1СЦ-1,25

1,25

ВЦ-1,25

ОВ1-1,0 ОВ1-1,6

ОВ1-1,0 ОВ1-1,6

-

ОВ2-1,0 ОВ2-1,6

ОВ2-1,0 ОВ2-1,6

 

    

 

1СЦ-1,6

1,60

ВЦ-1,6

-

ОВ1-1,6

-

-

ОВ2-1,6

      -

Выби-

1СЦ-2,0

2,00

ВЦ-2,0

ОВ1-2,0

ОВ1-2,0

ОВ1-2,0

ОВ2-2,0

ОВ2-2,0

ОВ2-2,0

рается

1СЦ-2,5

2,50

ВЦ-2,5

ОВ1-3,2

ОВ1-3,2

ОВ1-3,2

ОВ2-3,2

ОВ2-3,2

ОВ2-3,2

по грузо-

1СЦ-3,2

3,20

ВЦ-3,2

-

ОВ1-3,2

-

-

ОВ2-3,2

     -

подъем-

1СЦ-4,0

4,00

ВЦ-4,0

-

ОВ1-3,2 ОВ1-5,0

ОВ1-3,2 ОВ1-5,0

-

ОВ2-3,2 ОВ2-5,0

ОВ2-3,2 ОВ2-5,0

ности ветви

1СЦ-5,0

5,00

ВЦ-5,0

-

ОВ1-5,0

ОВ1-5,0

-

ОВ2-5,0

ОВ2-5,0

 

1СЦ-6,3

6,30

ВЦ-6,3

-

ОВ1-6,3

ОВ1-6,3

-

ОВ2-6,3

ОВ2-6,3

 

1СЦ-8,0

8,00

ВЦ-8,0

-

ОВ1-8,0

ОВ1-8,0

-

ОВ2-8,0

ОВ2-8,0

 

1СЦ-10,0

10,00

ВЦ-10,0

-

ОВ1-10,0

ОВ1-10,0

-

ОВ2-10,0

ОВ2-10,0

 

1СЦ-12,5

12,50

ВЦ-12,5

-

-

ОВ1-12,5 ОВ1-16,0

-

-

ОВ2-12,5 ОВ2-16,0

 

 


Таблица П.1.41

Конструктивные элементы двухветвевогоцепного стропа

 

 

 

 

Поз. 2

 

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа,т

Поз. 1

ОВ1

ОВ2

Т

Поз. 3 (К1 или К2)

2СЦ-0,63

0,63

ВЦ-0,5

 

 

2СЦ-0,8

0,80

ВЦ-0,63

 

 

2СЦ-1,0

1,00

ВЦ-0,8

 

 

2СЦ-1,25

1,25

ВЦ-1,0

 

 

2СЦ-1,6

1,60

ВЦ-1,25

 

 

2СЦ-2,0

2,00

ВЦ-1,6

 

 

2СЦ-2,5

2,50

ВЦ-2,0

Выбирается по грузоподъ-

Выбирается по грузоподъ-

2СК-3,2

3,20

ВЦ-2,5

емности стропа

емности ветви

2СЦ-4,0

4,00

ВЦ-3,2

 

 

2СЦ-5,0

5,00

ВЦ-4,0

 

 

2СЦ-6,3

6,30

ВЦ-5,0

 

 

2СЦ-8,0

8,00

ВЦ-6,3

 

 

2СЦ-10,0

10,00

ВЦ-8,0

 

 

2СЦ-12,5

12,50

ВЦ-10,0

 

 

2СЦ-16,0

16,00

ВЦ-12,5

 

 

 

Таблица П.1.42

Конструктивные элементы трехветвевогоцепного стропа

 (равномерная нагрузка на три ветвистропа)

 

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа,т

Поз. 1

Поз. 2 (ОВ2)

Поз. 3 (К1 или К2)

3СЦ-1,0

1,00

ВЦ-0,5

 

 

3СЦ-1,25

1,25

ВЦ-0,63

 

 

3СЦ-1,6

1,60

ВЦ-1,0

 

 

3СЦ-2,0

2,00

ВЦ-1,0

 

 

3СЦ-2,5

2,50

ВЦ-1,25

 

 

3СЦ-3,2

3,20

ВЦ-1,6

 

 

3СЦ-4,0

4,00

ВЦ-2,0

Выбирается по грузоподъ-

Выбирается по грузоподъ-

3СК-5,0

5,00

ВЦ-2,5

емности стропа

емности ветви

3СЦ-6,3

6,30

ВЦ-3,2

 

 

3СЦ-8,0

8,00

ВЦ-4,0

 

 

3СЦ-10,0

10,00

ВЦ-5,0

 

 

3СЦ-12,5

12,50

ВЦ-6,3

 

 

3СЦ-16,0

16,00

ВЦ-8,0

 

 

3СЦ-20,0

20,00

ВЦ-10,0

 

 

3СЦ-25,0

25,00

ВЦ-12,5

 

 

 

Таблица П.1.43

Конструктивные элементы трехветвевогоцепного стропа

 (нагрузка на две ветви с максимальнымуглом между ними 45°)

 

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа,т

Поз. 1

Поз. 2 (ОВ2)

Поз. 3 (К1 или К2)

3СЦ-1,0А

1,00

ВЦ-0,8

 

 

3СЦ-1,25А

1,25

ВЦ-1,0

 

 

3СЦ-1,6А

1,60

ВЦ-1,25

 

 

3СЦ-2,0А

2,00

ВЦ-1,6

 

 

3СЦ-2,5А

2,50

ВЦ-2,0

 

 

3СЦ-3,2А

3,20

ВЦ-2,5

 

 

3СЦ-4,0А

4,00

ВЦ-3,2

Выбирается по грузоподъ-

Выбирается по грузоподъ-

3СК-5,0

5,00

ВЦ-4,0

емности стропа

емности ветви

3СЦ-6,3А

6,30

ВЦ-5,0

 

 

3СЦ-8,0

8,00

ВЦ-6,3

 

 

3СЦ-10,0А

10,00

ВЦ-8,0

 

 

3СЦ-12,5А

12,50

ВЦ-10,0

 

 

3СЦ-16,0А

16,00

ВЦ-12,5

 

 

3СЦ-20,0А

20,00

ВЦ-16,0

 

 

3СЦ-25,0А

25,00

ВЦ-20,0

 

 

      

      

    

Рис. П.1.27.Одноветвевой строп:

1 - цепная ветвь, 2 -звено, 3 - захват

 

Рис. П.1.28.Двухветвевой строп:

1 - цепная ветвь, 2 -звено, 3 - захват

 

Рис. П.1.29.Треххветвевой строп:

1 - цепная ветвь, 2 -звено, 3 - захват

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

БИРКИ МАРКИРОВОЧНЫЕ

 

Все стропы, согласно п.6.1 настоящего РД, должны иметь маркировочные бирки. Бирки рекомендуетсявыполнять из стальных листов - марка стали Ст3 по ГОСТ 380, толщина 1-1,5 мм.

Крепежные кольца длянавешивания бирок на строп рекомендуется выполнять из проволоки по ГОСТ 9389III  класса,  нормальной  точности, диаметром 2-3 мм.

Размеры бирок и колецдля стропов грузоподъемностью до 3,2 т приведены на рис. П.2.1, а и П.2.2, а, для  сторопов  грузоподъемностью свыше 3,2 т - на рис. П.2.1, б и П.2.2, б.

Бирки рекомендуетсякрепить к звену стропа, навешиваемому на крюк крана, при помощи крепежногокольца  или  вплетать  в  канат  универсального стропа.

Надписи на биркахследует выполнять ударным способом. Для стропов грузоподъемностью до 3,2 тследует применять шрифт 3-ПР 3 по ГОСТ 26.020, для стропов грузоподъемностьюсвыше 3,2 т - шрифт 5-ПР  3  по ГОСТ 26.020.

 

Рис. П2.1. Биркимаркировочные: а - для стропов грузоподъемностью до 3,2 т, б - свыше 3,2 т

 

Рис. П2.2. Кольцакрепежные: а - для стропов грузоподъемностью до 3,2 т, б - свыше 3,2 т

 

Если бирка утрачена инеобходимая информация не нанесена на концевом звене, то строп должен бытьизъят из эксплуатации.    

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

 

Требования к перемещению грузов с помощьюстропов

 

1. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ГРУЗОВ С НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ

ОБВЯЗКОЙ ИХ СТРОПАМИ

 

1.1. При перемещениигрузов, имеющих острые ребра, с помощью  канатных стропов между ребрами иканатами следует размещать проставки, предохраняющие последние от повреждений(рис. П.3.1).

 

Рис. П.3.1. Строповкагрузов с непосредственной их обвязкой с использованием

деревянных проставок(а), проставок из разрезанной трубы (б), проставок

 из резинотканевыхшлангов, плоских ремней и т.п. (в)

 

Рис. П.3.2. Строповкагрузов цепными стропами

 

Рис. П.3.3. Обвязкагрузов с закруглениями

 

1.2. При обвязке грузовцепными стропами не следует допускать изгиба звеньев на ребрах груза (рис.П.3.2).

1.3. При регулярномиспользовании канатных стропов для обвязки грузов с закруглениями, радиусыкоторых составляют менее 10 диаметров каната (рис. П.3.3), рекомендуетсяснижать  допускаемую  нагрузку на ветви стропа в соответствии с табл. П.3.1.

 

Таблица П.3.1

 

Рекомендуемое снижение допускаемойнагрузки на ветви стропа

 

r/d

 

Снижение нагрузки, %

Менее 0,5

От 0,5 до 1,0

От 1,0 до 2,0

От 2,0 до 2,5

Свыше 2,5

Не допускается

50

35

20

0

 

1.4. При строповке грузас его затяжкой петлей канатного стропа (рис. П.3.4) рекомендуется снижать егогрузоподъемность на 20 %.

1.5. Перемещение грузовсо  свободной  укладкой  их  на  петлевые стропы (рис. П.3.5)  вне зависимости  от  числа петель допускается только при наличии на грузеэлементов, надежно предотвращающих его от смещения в продольном направлении.

 

2. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ГРУЗА С ПОМОЩЬЮ ЧАЛОЧНЫХКРЮКОВ

 

2.1. Для правильногозацепления рым-болтов, скоб и других элементов, предусмотренных на грузе дляподсоединения стропа (рис.  П.3.6), зазоры  и должны соответствовать:

 0,07h, но не менее 3 мм;

 0,1 В,но не менее 3 мм.

 

 

Рис. П.3.4. Строповкагрузов с затяжкой петлей

 

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

 

Рис. П.3.5.Транспортирование грузов со свободной укладкой на петлевые стропы

 

Рис. П.3.6. Установкакрюка стропа в проушине

 

(Измененная редакция,Изм. № 1)

 

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕДОКУМЕНТЫ

    

Обозначение документа, на который дана ссылка

 

Наименование документа

Номер пункта, приложения, таблицы

ГОСТ 26.020-80

Шрифты для средств измерений и автоматизации. Начертания и основные размеры

 

Приложение 2

ГОСТ 380-88

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

 

П.2.3.2, приложение 2

ГОСТ 1050-88

Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности  из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

 

П.2.3.2, табл. П1.1

ГОСТ 1497-84

Металлы. Методы испытания на растяжение

 

П.5.7

ГОСТ 2688-80

Канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6х19/1+6+6/6/+1 о.с. Сортамент

 

П.2.2.3, табл.П.1.21, П.1.37, П.1.38

ГОСТ 2991-85

Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

 

П.6.4

ГОСТ 3071-88

Канат стальной двойной свивки типа ТК конструкции 6х37/1+6+12+18/+1 о.с. Сортамент

 

П.2.2.3, табл. П.1.2 П.1.22 П.1.37, П.1.38

ГОСТ 3079-80

Канат двойной свивки типа ТЛК-О конструкции 6х37/1+6+15+15/+1 о.с. Сортамент

 

П.2.2.3, табл. П.1.2, П.1.37, П.1.38, П.1.2.3

ГОСТ 3241-91

Канаты стальные. Технические условия

 

П.2.2.3

ГОСТ 4784-74

Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

 

П.2.3.4

ГОСТ 5264-80

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

 

П.2.5.4

ГОСТ 6465-76

Эмали ПФ-115. Технические условия

 

П.2.6.1

ГОСТ 6996-66

Сварные соединения. Методы определения механических свойств

 

П.5.6

ГОСТ 7668-80

Канат двойной свивки типа ЛК-РО конструкции 6х36/1+7+7/7+14/+1 о.с. Сортамент

 

П.2.2.3, табл. П.1.2, П.1.24, П.1.37, П.1.38

ГОСТ 7669-80

Канат двойной свивки типа ЛК-РО конструкции 6х36/1+7+7/7+14/+7х7/1+6/  Сортамент

 

П.2.2.3, табл. П.1.2, П.1.25, П.1.37, П.1.38

ГОСТ 8479-70

Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

 

П.2.4.11

ГОСТ 9012-59

Металлы. Методы определения твердости по Брюнелю

 

П.5.7

ГОСТ 9389-75

Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия

 

Приложение 2

ГОСТ 9454-78

Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

 

Пп.2.3.3 и 5.7

ГОСТ 10198-91

Ящики деревянные для грузов массой от 200 до 20000 кг. Общие технические условия

 

П.6.4

ГОСТ 10299-80

Заклепки с полукруглой головкой классов точности В и С. Технические условия

 

Табл. П.1.15

ГОСТ 11371-78

Шайбы. Технические условия

 

Табл. П.1.15

ГОСТ 14192-77

Маркировка грузов

 

П.6.5

ГОСТ 15150-69

Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов

 

Пп. 2.3.2, 6.6, 6.7

ГОСТ 18482-79

Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

 

Табл. П.1.29

ГОСТ 19281-89

Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

 

П.2.3.2, табл. П.1.1

ГОСТ 23122-78

Эмали КО-811К. Технические условия

 

П.2.6.1

ГОСТ Р 50090-92

Коуши стальные для стальных канатов. Технические условия

 

П.2.2.5

РД 24.090-52-90

Подъемно-транспортные машины. Материалы для сварных конструкций

 

П.2.3.1

ТУ 12.0173856.009-88

Цепи круглозвенные сварные общего назначения

 

П.2.2.1, табл. П.1.3, П.1.1.6, П.1.40

ТУ 12.0173856.015-88

Цепи круглозвенные грузовые и тяговые нормальной прочности

 

П.2.2.1, табл. П.1.3, П.1.26, П.1.40

 

Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов

 

Пп.2.1.1, 2.4.1, 2.5.5, 6.1, 6.8, 7.1.1, 7.3.4, 7.3.5

 

Правила аттестации сварщиков

 

П.2.5.5

 

 

Приложение 4

Обязательное

 

 

ФОРМА ПАСПОРТА СТРОПА

 

    

Паспорт_________________________________________ (наименование стропа)

 

 

Разрешение (лицензия) на

изготовление стропа №____ от

"____"________________19   г.

(наименование и адрес органа,

выдавшего разрешение на

изготовление стропа)

 

 

Грузоподъемность стропа.

Номер нормативногодокумента (технологической карты).

Обозначение стропа по РД10-33-93 или по нормативной документации изготовителя.

Товарный знак (эмблема)предприятия-изготовителя стропа.

Наименованиеизготовителя, его адрес.

Чертеж стропа суказанием длины стропа.

Масса стропа.

Порядковый номер стропапо системе изготовителя.

Год и месяц выпускастропа.

Дата испытаний стропа.

Результаты испытаний.

Гарантийный срок.

Условия, при которыхможет эксплуатироваться строп:

наименьшая температураокружающего воздуха, °С

наибольшая температураперемещаемого груза, °С

 

Подпись руководителяпредприятия-изготовителя

(цеха) или начальника ОТК

 

Печать, дата изготовления стропа

 

 

Примечания: 1. Паспортдолжен постоянно храниться у владельца стропа.

 

2. При поставке партииоднотипных стропов допускается изготавливать один паспорт на всю партию. Приэтом в нем должны быть указаны все порядковые номера стропов, входящих в даннуюпартию.

 

Включить в состав РДприложение 5:

 

Приложение 5

Рекомендуемое

 

ФОРМА ЖУРНАЛА УЧЕТА И ОСМОТРА СТРОПОВ

 

Наименование стропа

Порядковый №

Дата

Техническое состояние, содержание замечаний

Должность

Подпись

 

(Приложения4, 5 введены дополнительно, Изм. № 1)


   
Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Выставки и конференции по рынку металлов и металлопродукции

Установите мобильное приложение Metaltorg: