Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

ПБ 10-257-98
Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов-манипуляторов (взамен РД 10-146-97 и ПБ 10-14-92 в части относящейся к кранам-манипуляторам)

ПБ 10-257-98. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов-манипуляторов (взамен РД 10-146-97 и ПБ 10-14-92 в части относящейся к кранам-манипуляторам)

 

ГОСГОРТЕХНАДЗОР РОССИИ

 

 

УТВЕРЖДЕНЫ

постановлением

Госгортехнадзора России

от 31.12.98 № 79

 

ПРАВИЛА

УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ КРАНОВ-МАНИПУЛЯТОРОВ

 

ПБ 10-257-98

 

Обязательны для министерств,ведомств, объединений,

организаций и предприятийнезависимо от их организационно-правовой формы

и формы собственности, атакже для индивидуальных предпринимателей

 

ББК 31.29-5

        П 68

УДК [658.382.3+621.772+696.2/4]:621.774.21

 

 

РЕДАКЦИОННАЯ КОМИССИЯ:

 

B.C. Котельников (председатель),

Н.А. Шишков(зам. председателя), В.С. Анисимов, Ю.В. Антонов, Р.С. Арсланов, Ф.Г.Бакиров, Г.Я. Гольцблат, Ю.И. Гудков, В.Г. Жуков, С.Л.Завьялов, А.А. Зарецкий, Ю.Д. Коннов, Ю.С. Курочкин, Г.В. Медведев, В.Н.Невмержицкий, В.Е. Пигальцев, С.Л. Рябцев, Н.П. Суворова, В.Л. Фирсов

 

ОТВЕТСТВЕННЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ:

 

B.C. Котельников, Н.А.. Шишков, B.C.Анисимов, А.А. Зарецкий, Н.П. Суворова

 

 

Настоящие Правила разработаны в соответствии сФедеральным законом "О промышленной безопасности опасных производственныхобъектов".

При составлении и редактировании Правил были учтенызамечания и предложения министерств, ведомств, научно-исследовательскихинститутов, организаций, предприятий-изготовителей, органов Госгортехнадзора идругих заинтересованных учреждений.

В Правилах изложены нормы, которым должны отвечатьизготавливаемые грузоподъемные краны-манипуляторы, а также требования пообеспечению безопасности при их эксплуатации.

Правила носят нормативно-технический характер, в связис чем не требуют государственной регистрации.

Настоящие Правила обязательны для исполненияруководящими и инженерно-техническими работниками, связанными спроектированием, изготовлением, доизготовлением, реконструкцией, ремонтом иэксплуатацией грузоподъемных кранов-манипуляторов.

С введением в действие настоящих Правил теряют силуПравила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов,утвержденные Госгортехнадзором России 30.12.92, в части, относящейся ккранам-манипуляторам, а также Требования к проектированию и изготовлению грузоподъемныхкранов-манипуляторов (РД 10-146-97), утвержденные постановлениемГосгортехнадзора России от 29.08.97 №24.

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 

 

1.1. Настоящие Правила устройства и безопаснойэксплуатации грузоподъемных кранов-манипуляторов* разработаны в соответствии сФедеральным законом "О промышленной безопасности опасных производственныхобъектов" и обязательны для всех организаций независимо от ихорганизационно-правовой формы и формы собственности, а также для индивидуальныхпредпринимателей.

1.2. Настоящие Правила устанавливают требования кпроектированию, устройству, изготовлению, доизготовлению **, реконструкции,ремонту и эксплуатации грузоподъемных кранов-манипуляторов ***, их узлов имеханизмов, а также грузозахватных органов и приспособлений.

1.3. Настоящие Правила распространяются на:

а) краны-манипуляторы: автомобильные, пневмоколесные,короткобазовые, гусеничные, на специальном шасси, на шасси колесного игусеничного тракторов, рельсовые, железнодорожные, переставные, прицепные,самоустанавливающиеся, устанавливаемые на фундаменте (приложение 1);

б) грузозахватные органы (крюки, грейферы,электромагниты и т.п.), применяемые на грузоподъемных кранах-манипуляторах;

в) съемные грузозахватные приспособления (стропы,захваты, траверсы и т.п.).

1.4. Настоящие Правила не распространяются на:

а) манипуляторы, установленные в шахтахгорнодобывающей промышленности, на морских и речных судах и иных плавучихсооружениях;

б) манипуляторы, применяемые в робототехническихсистемах (манипуляторы перегрузочные электрические типа МПЭ, манипуляторыпневматические сбалансированные типа МПС и т.п.);

в) манипуляторы по обработке древесины, указанные вприложении 1;

г) краны-манипуляторы, предназначенные для работытолько со специальным навесным оборудованием (вибропогружателями,шпунтовыдергивателями, люльками, буровым оборудованием и т.п.);

д) специальные краны-манипуляторы военного ведомства.

1.5. Разработку нормативных документов накраны-манипуляторы осуществляют головные научно-исследовательские организации сучетом требований настоящих Правил, государственных и международных стандартов.

1.6. Проектирование, изготовление, доизготовление,реконструкция и ремонт кранов-манипуляторов и их узлов, поставляемых какготовые изделия, должны производиться в соответствии с настоящими Правилами,государственными и международными стандартами и другими нормативнымидокументами, указанными в настоящих Правилах.

1.7. Ответственность за качество проекта,изготовления, доизготовления, реконструкции и ремонта кранов-манипуляторов, ихузлов и грузозахватных органов, а также за соответствие их настоящим Правилам идругим нормативным документам несет организация, выполнившая соответствующуюработу.

1.8. Основные термины и определения, применяемые втексте настоящих Правил, приведены в приложении 1. Перечень государственных имеждународных стандартов и других нормативных документов покранам-манипуляторам, действующих в России, приведен в приложении 2.

_________

*   Далее по тексту — Правила.

**Доизготовление — привязка, изготовление опорных рам и монтажкраноманипуляторной установки (КМУ) на транспортном средстве.

*** Далее по тексту — краны-манипуляторы.

 

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ

 

2.1. Общие требования

 

2.1.1. Разработка проектов на изготовление идоизготовление кранов-манипуляторов, краноманипуляторных установок (КМУ), ихузлов, механизмов и приборов безопасности выполняется специализированнойорганизацией, имеющей разрешение (лицензию) Госгортехнадзора России.

2.1.2. Разработка проектов на изготовление идоизготовление кранов-манипуляторов, предназначенных для работы вовзрывопожароопасных средах, должна производиться по специальным техническимзаданиям, согласованным со специализированной научно-исследовательскойорганизацией, имеющей разрешение (лицензию) Госгортехнадзора России. Проектомдолжны быть предусмотрены меры по созданию безопасных условий для работыкрана-манипулятора в такой среде.

Возможность работы крана-манипулятора вовзрывопожароопасной среде (с указанием категории среды) должна быть указана вего паспорте, а также в руководстве по эксплуатации.

2.1.3. При проектировании кранов-манипуляторов,предназначенных для эксплуатации в исполнении У по ГОСТ 15150, должнапредусматриваться температура рабочего состояния до -40°С, нерабочего состоянияи хранения не ниже -50°С.

При проектировании кранов-манипуляторов,предназначенных для эксплуатации при температуре ниже -40°С, должнопредусматриваться исполнение ХЛ по ГОСТ 15150.

2.1.4. Грузоподъемность, грузовой момент и другиепараметры, а также габариты крана-манипулятора должны соответствоватьгосударственным стандартам, а при их отсутствии — нормативным документам,разработанным головной научно-исследовательской организацией, или техническимусловиям.

2.1.5. Краны-манипуляторы должны быть устойчивы врабочем состоянии. Устойчивость кранов-манипуляторов должна быть проверенарасчетом в соответствии с нормативными документами, разработанными головнойнаучно-исследовательской организацией и согласованными с ГосгортехнадзоромРоссии.

2.1.6. Грузовые лебедки, оборудованные механическимиприспособлениями для их включения или переключения скоростей рабочих движений,должны быть устроены таким образом, чтобы самопроизвольное включение илирасцепление их было невозможно; должна быть также исключена возможностьотключения привода без наложения тормозов. Применение фрикционных и кулачковыхмуфт на лебедках не допускается.

2.1.7. В узлах механизмов крана-манипулятора,передающих крутящий момент, должны применяться шлицевые, шпоночные и фланцевыеболтовые разъемные соединения.

2.1.8. Болтовые, шпоночные соединения механизмовкранов-манипуляторов должны быть предохранены от самопроизвольногоразвинчивания или разъединения.

2.1.9. Ручные удлинители стрелового оборудованиядолжны иметь надежное устройство для их фиксации от самопроизвольного движенияпри работе и транспортировании кранов-манипуляторов.

2.1.10. В сдвоенных полиспастах механизмов подъема ителескопирования установка уравнительного блока или рычага обязательна.

Допускается применение в качестве уравнительногоустройства неподвижного сектора с профилем, повторяющим ручей канатного блока,причем угол сектора и его расположение должны обеспечивать сход с него канатабез перегибов.

2.1.11. Металлические конструкции и деталикрана-манипулятора должны быть предохранены от коррозии. В коробчатых и трубчатыхметаллоконструкциях кранов-манипуляторов, работающих на открытом воздухе,должны быть предусмотрены устройства против скопления в них влаги.

2.1.12. К механизмам, приборам безопасности, аппаратами органам управления, гидрооборудованию, электрооборудованию и элементамметаллоконструкций кранов-манипуляторов, требующим технического обслуживания,должен быть обеспечен безопасный доступ.

2.1.13. Гидрооборудование кранов-манипуляторов должносоответствовать требованиям настоящих Правил, государственных стандартов идругих нормативных документов.

2.1.14. Комплектующие гидрооборудования (насосы игидромоторы, гидрораспределители, предохранительные клапаны, гидроцилиндры,рукава) должны иметь паспорт или другой документ, подтверждающий их качество.

2.1.15. Конструкция гидросистемы должна исключатьвозможность:

а) повреждения гидрооборудования;

б) разрыва трубопроводов, рукавов, их соединений,повреждение их элементов от соприкосновения с металлоконструкциями.

2.1.16. Соединения трубопроводов, в том числе рукавов,и места подключения приборов должны быть герметичными.

2.1.17. Гидросистема должна предусматриватьвозможность удобного и безопасного заполнения и слива рабочей жидкости безпопадания ее на землю и возможность удаления воздуха из гидросистемы.

2.1.18. Гидропривод должен исключать возможностьсамопроизвольного опускания груза или стрелы при падении давления вгидросистеме, разрыве гибких трубопроводов, рукавов и/или повреждении ихсоединений.

2.1.19. Трубопроводы гидросистемы должны быть надежнозакреплены, предохранены от опасных колебаний и повреждений. Гибкие рукавадолжны быть размещены в местах, исключающих возможность их механическогоповреждения в результате соприкосновения с элементами металлоконструкций.Гибкие рукава, находящиеся в кабине, должны иметь предохранительный кожух илиэкран.

2.1.20. Замена гидрооборудования, трубопроводов ифильтров на кране-манипуляторе должна производиться без слива рабочей жидкостииз гидробака.

2.1.21. Фильтрование рабочей жидкости должно бытьнепрерывным. Степень фильтрации должна устанавливаться с учетом требований,записанных в технической документации на гидрооборудование. Степень загрязненияосновных фильтров должна быть контролируемой без их разборки.

2.1.22. Каждый гидравлический контур следуетпредохранять от недопустимого давления предохранительным клапаном,отрегулированным на требуемое давление. Отрегулированные гидроклапаны должныбыть опломбированы. Гидравлические контуры, предохраняемые от превышениядавления, могут иметь один общий предохранительный клапан.

Между насосом и предохранительным клапаном недопускается устанавливать запорную арматуру.

2.1.23. Конструкция гидросистемы должна бытьобеспечена устройством, позволяющим контролировать загрязненность рабочейжидкости. Фильтр, установленный на линии слива, должен иметь перепускнойклапан.

2.1.24. На гидробаке должны быть указаны максимальныйи минимальный уровни рабочей жидкости. При этом должен быть обеспеченбезопасный контроль уровня рабочей жидкости при помощи масломерного стекла.Применение щупов не допускается. При использовании на кране-манипуляторенескольких гидробаков они должны иметь разную маркировку.

2.1.25. Электрооборудование кранов-манипуляторов, егомонтаж и заземление должны отвечать требованиям действующих Правил устройстваэлектроустановок.

2.1.26. Подача напряжения на кран-манипулятор отвнешней сети должна осуществляться через вводное устройство, имеющее ручнойпривод для снятия напряжения. Вводное устройство должно быть оборудованоиндивидуальным ключом.

2.1.27. У кранов-манипуляторов с электроприводом припитании от внешней сети их металлические части (несущие металлоконструкции,механизмы, корпуса электродвигателей, кожухи аппаратов, металлические оболочкипроводов и кабелей, защитные трубы и т.п.), не входящие в электрическую цепь,но могущие попасть под напряжение вследствие порчи изоляции, должны бытьзаземлены в соответствии с действующими Правилами устройства электроустановок.

 

2.2. Грузозахватныеорганы

 

2.2.1. Грузовые крюки должны соответствоватьтребованиям ГОСТ 2105. Размеры и основные параметры крюков должны приниматьсяпо ГОСТ 6627. Допускается применение других крюков по согласованию сГосгортехнадзором России.

2.2.2. Крепление крюка к траверсе должно исключатьсамопроизвольное отвинчивание гайки. Если стопорение гайки производитсяпланкой, то она должна вкладываться в пазы, профрезерованные в верхней частихвостовика крюка и гайки, и фиксироваться в пазах болтом (болтами) безвозможности самопроизвольного отвертывания. Допускается стопорение гайки крюковгрузоподъемностью менее 5 т производить штифтами.

2.2.3. Грузовые крюки должны иметь предохранительныезамки, предотвращающие самопроизвольное выпадение съемных грузозахватныхприспособлений. Замки для крюков должны изготавливаться по ГОСТ 12840.

Грузовые крюки грузоподъемностью более 3 т должны бытьустановлены на подшипниках качения.

2.2.4. Грузовые крюки специального исполнения должныснабжаться паспортом с указанием предприятия-изготовителя, номера крюка,грузоподъемности, материала, из которого он изготовлен, и технических условий.

2.2.5. Сменные грузозахватные органы с гидроприводомдолжны иметь устройства (по техническим условиям) для подключения (отключения)их к гидромагистралям крана-манипулятора.

2.2.6. Конструкция грейфера должна исключатьсамопроизвольное его раскрытие.

 

2.3. Канаты

 

2.3.1. Стальные канаты, применяемые накранах-манипуляторах в качестве грузовых и стреловых, должны отвечатьгосударственным стандартам и иметь сертификат или копию сертификата предприятия— изготовителя канатов об их испытании в соответствии с ГОСТ 3241. Приполучении канатов, не снабженных сертификатом, они должны быть подвергнутыиспытанию в соответствии с ГОСТ 3241. Канаты, не снабженные сертификатом илисвидетельством об их испытании, к использованию не допускаются.

2.3.2. Крепление и расположение канатов накранах-манипуляторах должны исключать возможность их спадания с барабанов илиблоков и перетирания вследствие соприкосновения с элементами металлоконструкцийили с другими канатами.

2.3.3. Петля на конце каната при креплении его накране-манипуляторе должна быть выполнена с применением коуша с заплеткойсвободного конца каната или установкой зажимов, стальной кованой, штампованнойлитой втулки с закреплением клином, а также путем заливки конца канаталегкоплавким сплавом или другим способом в соответствии с нормативнымидокументами. Применение сварных втулок не допускается. Корпуса, втулки и клиньяне должны иметь острых кромок, о которые может перетираться канат.

2.3.4. При заплетке число проколов каната каждойпрядью должно быть равно четырем при диаметре каната до 15 мм и пяти придиаметре каната от 15 до 28 мм.

Последний прокол каждой прядью должен производитьсяполовинным числом ее проволок.

Допускается последний прокол делать половинным числомпрядей каната.

Количество зажимов определяется при проектировании, нодолжно быть не менее трех. Шаг расположения зажимов и длина свободного концаканата за последним зажимом должны составлять не менее шести диаметров каната.Скобы зажима должны устанавливаться на конец каната. Гайки крепления скобызажима должны быть предохранены от самопроизвольного отвинчивания. Установказажимов горячим (кузнечным) способом не разрешается.

2.3.5. Крепление каната к барабану должнопроизводиться способом, допускающим возможность замены каната. В случаеприменения прижимных планок их должно быть не менее двух.

Длина свободного конца каната от последнего зажимадолжна быть не менее двух диаметров каната. Изгибать свободный конец каната подприжимной планкой или на расстоянии от планки, составляющем менее трехдиаметров каната, не разрешается.

2.3.6. Выбор стальных канатов должен производиться понормативным документам. При проектировании, а также перед установкой на кранканаты должны быть проверены расчетом по формуле

F0 ³ Zp × S,

 

где f0

разрывное усилие каната в целом, принимаемое по сертификату на канат, Н;

Zp

минимальный коэффициент использования каната, определяемый по табл. 1;

S

наибольшее натяжение ветви каната, определенное без учета динамических нагрузок, но с учетом к.п.д. канатно-блочной системы и указанное в паспорте крана-манипулятора, Н.

 

Таблица 1

Минимальные коэффициентыиспользования канатов

 

Группа классификации

Рабочее состояние

Монтаж

(режима) механизма

канаты

 

подвижные

неподвижные

подвижные

неподвижные

по ИСО 4301/1

по ГОСТ 25835

Zp

М3

3,55

3,0

 

 

М4

4,00

3,5

3,05

2,73

М5

4,50

4,0

 

 

Мб

5,60

4,5

 

 

 

Если в сертификате испытания каната дано толькосуммарное разрывное усилие проволок каната, величина f0 может быть определена путем умножения суммарного разрывногоусилия на 0,83.

 

2.4. Цепи

 

2.4.1. Пластинчатые цепи должны соответствовать ГОСТ191. Сварные и штампованные цепи, применяемые в качестве грузовых, должнысоответствовать ГОСТ 228 и другим нормативным документам, согласованным вустановленном порядке. Якорные цепи могут применяться без распорок и сраспорками.

2.4.2. Цепи должны иметь сертификатпредприятия-изготовителя об их испытании и соответствии государственномустандарту, по которому эти цепи изготовлены, или другим нормативным документам,согласованным в установленном порядке.

При отсутствии указанного сертификата должны бытьпроведены испытания образца цепи, замеры ее геометрических параметров ипроверка соответствия цепи государственному стандарту. Результаты испытанийдолжны быть оформлены актом.

2.4.3. Крепление и расположение цепей накране-манипуляторе должны исключать возможность их спадания со звездочек иповреждение вследствие соприкосновения с элементами металлоконструкций.

2.4.4. Минимальные значения коэффициента запасапрочности сварной цепи, определяемого отношением разрушающей нагрузки кнаибольшему натяжению, приведенному в паспорте крана, указаны в табл.2.

 

Таблица 2

 

Минимальные коэффициентызапаса прочности сварных цепей

 

Назначение цепи

Группа классификации (режима) механизма по ИСО 4301/1 М3-М6

Грузовая, работающая на гладком барабане

6

Грузовая, работающая на звездочке (калиброванная)

8

 

2.4.5. Сращивание цепей допускается электросваркойновых вставленных звеньев или с помощью специальных соединительных звеньев.После сращивания цепь должна быть испытана в течение 10 мин нагрузкой, на 25%превышающей наибольшее натяжение, указанное в паспорте крана-манипулятора.

 

2.5. Барабаны, блоки извездочки

 

2.5.1. Минимальные диаметры барабана, блока иуравнительного блока, огибаемых стальными канатами, определяются по формулам

 

D1 ³ h1 × d;           D2 ³ h2× d;               D3 ³ h3 × d,

 

где D1, D2, D3

диаметры соответственно барабана, блока и уравнительного блока по осевой линии навитого каната, мм;

h1, h2, h3

коэффициенты для определения диаметров соответственно барабана, блока, уравнительного блока по осевой линии навитого каната, мм (табл.3);

d —

диаметр каната, мм.

 

2.5.2. Сварные калиброванные и пластинчатые цепи приработе на звездочке должны находиться одновременно в полном зацеплении не менеечем с двумя зубьями звездочки.

2.5.3. Канатоемкость барабана должна быть такой, чтобыпри нижнем возможном положении грузозахватного органа на барабане оставалисьнавитыми не менее полутора витков каната или цепи, не считая витков,находящихся под зажимным устройством.

2.5.4. Барабаны под однослойную навивку каната должныиметь нарезанные по винтовой линии канавки. У кранов-манипуляторов с канатнымигрейферами, при работе которых возможны рывки и ослабление каната, барабаныдолжны иметь канавку глубиной не менее половины диаметра каната или снабжатьсяустройством, обеспечивающим правильную укладку каната на барабане.

Применение гладкого барабана допускается в техслучаях, когда по конструктивным причинам необходима многослойная навивкаканата на барабан, а также при навивке на барабан цепи.

2.5.5. Гладкие барабаны и барабаны с канавками,предназначенные для многослойной навивки каната, должны иметь реборды с обеихсторон барабана.

Барабаны с канавками, предназначенные для однослойнойнавивки двух ветвей каната, могут не иметь реборд, если ветви навиваются откраев барабана к середине. При навивке на барабан с канавками одной ветвиканата такой барабан может не иметь реборды со стороны крепления каната.

 

Таблица 3

 

Минимальные коэффициентыдля выбора диаметров барабана (h1),

блока (h2) и уравнительного блока (h3)

 

Группа классификации (режима) механизма

Коэффициент

по ИСО 4301/1

по ГОСТ 25835

h1

h2

h3

М3

14,0

16,0

12,5

М4

16,0

18,0

14,0

М5

18,0

20,0

14,0

М6

20,0

22,4

16,0

 

Реборды барабана для каната должны возвышаться надверхним слоем навитого каната не менее чем на два его диаметра, а для цепей —не менее чем на ширину звена цепи.

2.5.6. При многослойной навивке каната на барабандолжна быть обеспечена правильная укладка каждого слоя.

2.5.7. Канатные блоки должны иметь устройства,исключающие выход каната из ручья блока. Зазор между указанным устройством иребордой блока должен составлять не более 20% от диаметра каната.

 

2.6. Тормоза

 

2.6.1. Грузовые и стреловые лебедки с машиннымприводом должны быть снабжены тормозами нормально закрытого типа, автоматическиразмыкающимися при включении привода. Грузовые лебедки с ручным приводом должныбыть снабжены автоматически действующими грузоупорными тормозами.

2.6.2. Тормоза грузовой и стреловой лебедок должныиметь неразмыкаемую кинематическую связь с барабаном. Тормоз грузовой лебедкидолжен обеспечивать тормозной момент с учетом запаса торможения не менее 1,5.

2.6.3. На механизмах передвижения рельсовыхкранов-манипуляторов должны устанавливаться тормоза нормально закрытого типа.

На самоходных кранах-манипуляторах, механизмыпередвижения которых оборудованы управляемыми тормозами нормально открытоготипа, должны устанавливаться также стояночные тормоза.

Тормоза на механизмах передвижения железнодорожныхкранов-манипуляторов должны соответствовать нормативным документам МПС России.

2.6.4. На механизмах поворота кранов-манипуляторов,работающих на открытом воздухе, или кранов-манипуляторов группы классификации(режима) М3 и более, работающих в помещении, должны бытьустановлены тормоза нормально закрытого типа.

Допускается не устанавливать тормоза на реечныемеханизмы поворота. Червячные передачи не должны применяться в качестветормоза. В обоснованных случаях допускается установка дополнительногоустройства для плавного торможения.

Если замыкание тормоза осуществляется при помощипружины, то оно должно производиться усилием сжатой пружины.

2.6.5. Тормоза механизмов передвижения и поворота укранов-манипуляторов, работающих на открытом воздухе, должны обеспечиватьостановку и удержание крана-манипулятора при действии максимально допустимойскорости ветра по ГОСТ 1451 для рабочего состояния крана-манипулятора с учетомдопустимого его наклона.

2.6.6. Тормоза должны быть защищены от прямогопопадания влаги или масла.

 

2.7. Ходовые колеса

 

2.7.1. Ходовые колеса механизмов передвижениярельсовых кранов-манипуляторов должны быть стальными коваными, катанными,штампованными или литыми. Кованые колеса должны соответствовать ГОСТ 28648.

2.7.2. Колеса должны быть двухребордными. Применениебезребордных или одноребордных колес допускается при наличии устройств,исключающих сход колеса с рельсов.

 

2.8. Опорные устройства,детали, упоры и буфера

 

2.8.1. Выносные опоры кранов-манипуляторов должны бытьснабжены подпятниками и при необходимости дополнительными подкладками. Балкивыносных опор должны иметь устройства для надежного их фиксирования втранспортном положении. При ручном выдвижении балки должны иметь ручки.

2.8.2. Усилие для поднятия, выдвижения вручнуювыносных опор кранов-манипуляторов или их частей не должно превышать 200 Н. Прибольшем усилии выносные опоры должны иметь машинный привод.

2.8.3. Рельсовые краны-манипуляторы должны бытьснабжены опорными деталями на случай поломки колес и осей. Опорные детали должныустанавливаться на расстоянии не более 20 мм от рельсов.

2.8.4. На концах кранового рельсового пути дляпредупреждения схода с них крана-манипулятора должны быть установлены упоры.

Рельсовые краны-манипуляторы для смягчения возможногоудара об упоры или друг о друга должны быть снабжены упругими буфернымиустройствами.

 

2.9. Приборы и устройствабезопасности

 

2.9.1. Краны-манипуляторы с машинным приводом должныбыть оборудованы концевыми выключателями для автоматической остановки:

а) грузозахватного органа крана-манипулятора сканатной подвеской в крайних верхнем и нижнем положениях;

б) механизма передвижения рельсовогокрана-манипулятора;

в) механизма поворота для ограничения вращения, кромереечных механизмов.

2.9.2. Концевые выключатели после отключения механизмадолжны обеспечивать возможность движения в обратном направлении.

2.9.3. Концевой выключатель механизма подъема груза сканатной подвеской должен быть установлен так, чтобы после остановкигрузозахватного органа (при его подъеме) зазор между грузозахватным органом иконструкциями (упором, стрелой, блоком и т.п.) был не менее 200 мм.

2.9.4. На кранах-манипуляторах с подъемной кабинойдолжно быть установлено устройство, предотвращающее рабочие движения и подъем (опускание)кабины при не закрытой на запор двери.

2.9.5. Краны-манипуляторы в соответствии стехническими условиями для предупреждения их разрушения и/или опрокидываниядолжны быть оборудованы ограничителем грузоподъемности (ограничителем грузовогомомента), автоматически отключающим механизмы подъема груза и изменения вылетав случае подъема груза, масса которого превышает грузоподъемность для данноговылета более чем на 10 %.

После действия ограничителя грузоподъемности должнобыть возможно опускание груза или включение других механизмов для уменьшениягрузового момента. Необходимость оснащения кранов-манипуляторов ограничителемгрузоподъемности определяется головной научно-исследовательской организацией.

2.9.6. У кранов-манипуляторов, грузоподъемностькоторых меняется с изменением вылета, должен быть предусмотрен указательгрузоподъемности, соответствующей установленному вылету. Шкала (табло)указателя грузоподъемности должна быть отчетливо видна с рабочего местаоператора (машиниста). Допускается вместо указателя устанавливать табличку.

2.9.7. На кране-манипуляторе в соответствии стехническими условиями должны быть установлены указатели угла наклона(креномеры, сигнализаторы крена).

2.9.8. Краны-манипуляторы должны быть снабженызвуковым сигнальным прибором, звук которого должен быть слышен в рабочей зоне.

2.9.9. У кранов-манипуляторов с гидравлическимприводом на линии напора каждого насоса должны быть установленыпредохранительные клапаны.

2.9.10. У кранов-манипуляторов на боковых поверхностяхручных удлинителей стрелы при их выдвинутом положении должны быть виднынадписи, указывающие номинальную грузоподъемность крана-манипулятора привыдвинутом положении этих удлинителей. Надпись должна быть различима с рабочегоместа оператора (машиниста).

 

2.10. Кабины и пультыуправления

 

2.10.1. Кабины и пульты управлениякранов-манипуляторов должны соответствовать требованиям настоящих Правил,государственных стандартов и других нормативных документов. Необходимостьустановки кабины определяется техническим заданием.

2.10.2. Кабина крана-манипулятора должна иметьсветовые проемы, выполненные из небьющегося (безосколочного) стекла. Лобовоестекло кабины должно быть оборудовано устройством для его очистки исолнцезащитным щитком.

2.10.3. В кабине, кроме двери, должны быть предусмотреныоткрывающееся окно или люк.

2.10.4. Если в кабину к аппаратам подается напряжениеболее 42 В, то на полу кабины должен быть устроен настил из изоляционногоматериала, покрытый диэлектрическим ковриком. Резиновые коврики можноукладывать только в местах обслуживания электрооборудования, работающего отнапряжения более 42 В на расстоянии не более 500 мм от этого оборудования.

2.10.5. Кабина должна быть оборудована стационарнымкреслом для оператора, устроенным и размещенным так, чтобы можно было сидя управлятьаппаратами и вести наблюдение за грузом. Должны быть предусмотрены возможностьрегулировки положения сиденья по высоте и в горизонтальной плоскости, а такжеизменение угла наклона спинки.

2.10.6. Кабина должна быть выполнена и оборудованатаким образом, чтобы был обеспечен надлежащий температурный режим и обменвоздуха в соответствии с требованиями нормативных документов.

2.10.7. Кабины стационарных или прицепныхкранов-манипуляторов должны иметь следующие минимальные внутренние размеры:высоту— 2000 мм, ширину — 900 мм, длину в зоне рычагов управления — 1300 мм.

Для самоходных кранов-манипуляторов минимальныевнутренние размеры кабины должны составлять: высота — 1800 мм, ширина — 920 мм,длина в зоне рычагов управления — 1500 мм.

В обоснованных случаях допускается уменьшать высотукабины до 1450 мм, ширину до 700 мм, длину в зоне рычагов управления до 1100мм.

2.10.8. Кабина должна быть расположена так, чтобы принормальной работе исключалась возможность удара груза о кабину. Не допускаетсярасполагать механизмы крана-манипулятора непосредственно над кабиной.

2.10.9. Кабина должна иметь электрическое освещение.На кранах с электроприводом при отключении электрооборудования освещение должнооставаться подключенным.

2.10.10. Электрические отопительные приборы,устанавливаемые в кабине крана-манипулятора, должны быть пожаробезопасны, а ихтоковедущие части — ограждены. Электрические отопительные приборы должныприсоединяться к электрической сети после вводного устройства. Корпусотопительного прибора должен быть заземлен.

2.10.11. Аппараты управления кранов-манипуляторовдолжны быть выполнены и установлены таким образом, чтобы управление былоудобным и не затрудняло наблюдение за грузозахватным органом и грузом, анаправление рукояток и рычагов было рациональным и соответствовало направлениюдвижений. Условное обозначение движений и их направлений должно соответствоватьнормативным документам, быть указано на этих механизмах и аппаратах исохраняться в течение срока эксплуатации аппаратов.

2.10.12. Пусковые аппараты управления движениямимеханизмов должны иметь устройства для самовозврата в нулевое (нейтральное)положение после прекращения воздействия на эти аппараты.

2.10.13. У кранов-манипуляторов с электрическимконтроллерным управлением включение контактора защитной панели (вводногоустройства) должно быть возможно только в том случае, если все контроллерынаходятся в нулевом положении. Допускается контакты нулевой блокировкимагнитных контроллеров с индивидуальной нулевой защитой в цепь контактора защитнойпанели не включать, если на пульте управления будет установлена световаясигнализация, информирующая о положении магнитного контроллера.

2.10.14. При использовании для управлениякраном-манипулятором более одного пульта управления должны быть предусмотреныустройства, предотвращающие одновременную работу с двух пультов, за исключениемслучаев, когда органы управления связаны друг с другом механически.

2.10.15. Каждый пульт управления крана сэлектроприводом должен быть оборудован устройством аварийной остановки, прикоторой отключаются все механизмы крана-манипулятора. Все пульты управлениянезависимо от типа привода должны быть оборудованы кнопкой звукового сигнала.

2.10.16. Переносной корпус для подвешиваемого пультапри подключении к нему электрической сети напряжением более 42 В должен бытьвыполнен из изоляционного материала либо заземлен не менее чем двумяпроводниками. В качестве одного из заземляющих проводников может бытьиспользован тонкий стальной канат.

2.10.17. Кресло оператора (машиниста), расположенноена высоте (для кранов-манипуляторов без кабины), должно иметь умягченное,теплоизолирующее и непромокаемое (моющееся) покрытие как непосредственно насиденье и спинке, так и на подлокотниках. В транспортном положении креслодолжно быть установлено так, чтобы на его поверхности не скапливалась влага(атмосферные осадки). Несущие металлоконструкции кресла и его крепления ккрану-манипулятору должны без остаточных деформаций выдерживать вертикальнуюнагрузку 1600 Н, действующую на горизонтальную поверхность сиденья. Регулировкасиденья по горизонтали должна осуществляться без применения какого-либоинструмента.

 

2.11. Ограждения

 

2.11.1. Легкодоступные, находящиеся в движении частикрана-манипулятора, которые могут стать причиной несчастного случая, должны быть закрытыпрочно укрепленными металлическими съемными ограждениями, допускающими ихудобный осмотр и смазку.

Обязательно должны быть ограждены:

а) зубчатые, цепные и червячные передачи;

б) соединительные муфты с выступающими болтами ишпонками, а также другие муфты, расположенные в местах прохода;

в) барабаны, расположенные вблизи рабочего местаоператора (машиниста) или в проходах; при этом ограждение не должно затруднятьнаблюдение за навивкой каната на барабан;

г) валы, расположенные в местах, предназначенных дляпрохода.

2.11.2. Ходовые колеса кранов-манипуляторов,передвигающихся по рельсовому пути (за исключением железнодорожных), должныбыть снабжены щитками, предотвращающими возможность попадания под колесапосторонних предметов. Зазор между щитком и рельсом не должен превышать 10 мм.

2.11.3. Все неизолированные токоведущие частиэлектрооборудования с напряжением более 42 В  в местах прохода и обслуживаниякрана-манипулятора или вблизи от него должны быть ограждены, чтобы исключитьслучайное прикосновение к ним лиц, находящихся на рабочем месте оператора(машиниста).

 

2.12. Площадки в лестницы

 

2.12.1. Устройство площадок, проходов и лестниц должносоответствовать требованиям настоящих Правил, государственных стандартов идругих нормативных документов.

2.12.2. Настил площадок и проходов должен бытьвыполнен из металла. Настил должен устраиваться по всей длине и ширинеплощадки. Настил должен выполняться так, чтобы исключалась возможностьскольжения ног (рифленые, перфорированные листы и т.п.). В случае применениянастилов с отверстиями один из размеров отверстия не должен превышать 20 мм.

Настил должен выдерживать нагрузку 1500 Н, приложеннуюв круге диаметром 125 мм в любом месте на поверхности, без остаточныхдеформаций. Упругая деформация настила не должна превышать 10 мм.

2.12.3. Площадки должны быть ограждены периламивысотой 1000 мм с устройством непрерывного ограждения по низу площадки высотойне менее 100 мм и промежуточной связи на высоте 500 мм.

Перила должны выдерживать без остаточных деформацийгоризонтальную нагрузку 300 Н, распределенную по длине 100 мм. Упругаядеформация перил не должна превышать 10 мм.

2.12.4. Лестницы для доступа на площадки КМУ рельсовыхи стационарных кранов-манипуляторов должны быть шириной не менее 600 мм. Шириналестниц, расположенных на самом кране-манипуляторе, за исключением лестницвысотой менее 1500 мм, должна быть не менее 500 мм. Лестницы высотой менее 1500мм могут выполняться шириной не менее 350 мм.

Ступени и перекладины лестниц должны выдерживать безостаточных деформаций нагрузку до 1500 Н, распределенную по длине 100 мм.Упругая деформация ступеней и перекладин не должна превышать 10мм.

2.12.5. Расстояние между ступенями должно быть неболее 300 мм для лестниц с углом наклона от 75 до 90° и 250 мм для лестниц суглом наклона 75°. Шаг ступеней должен быть выдержан по всей высоте лестницы.

2.12.6. Наклонные лестницы должны снабжаться с двухсторон перилами высотой не менее 1000 мм относительно ступеней и иметь плоскиеметаллические ступени шириной не менее 150 мм, исключающие возможностьскольжения.

Высота до первой ступеньки от поверхности земли илиплощадки должна быть не более 400 мм.

 

2.13. Грузозахватныеприспособления

 

2.13.1. Проектирование грузозахватных приспособлений(стропов, захватов, траверс и т.п.) должны производить специализированныеорганизации, имеющие разрешение (лицензию) Госгортехнадзора России, всоответствии с требованиями настоящих Правил и нормативных документов.

2.13.2. Проектирование и изготовление грузовых строповобщего назначения должны производиться в соответствии с требованиями РД10-33—93 и РД 10-231-98.

2.13.3. Расчет стропов из стальных канатов долженпроизводиться с учетом числа ветвей канатов и угла наклона их к вертикали. Прирасчете стропов общего назначения, имеющих несколько ветвей, расчетный уголмежду ними должен приниматься равным 90°. При расчете стропов, предназначенныхдля определенного груза, может быть принят фактический угол.

При расчете стропов коэффициент запаса прочностиканатов следует принимать не менее 6. Конструкция многоветвевых стропов должнаобеспечивать равномерное натяжение всех ветвей.

2.13.4. Расчет стропов из пеньковых, капроновых,хлопчатобумажных канатов (лент) должен производиться с учетом числа ветвейканатов и угла наклона их к вертикали. При этом коэффициент запаса прочностиследует принимать не менее 8.

2.13.5. Пеньковые и хлопчатобумажные канаты,применяемые для изготовления стропов, должны соответствовать ГОСТ 30055 идругим нормативным документам.

2.13.6. Заплетка петли у пенькового илихлопчатобумажного каната должна иметь не менее двух полных и двух половинныхпроколов и быть оклетнована.

2.13.7. Применение для изготовления строповсинтетических и других материалов допускается в соответствии с нормативнымидокументами.

 

3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ,ДОИЗГОТОВЛЕНИЕ, РЕКОНСТРУКЦИЯ И РЕМОНТ КРАНОВ-МАНИПУЛЯТОРОВ,КРАНОМАНИПУЛЯТОРНЫХ УСТАНОВОК И ГРУЗОЗАХВАТНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

 

3.1. Изготовление

 

3.1.1. Краны-манипуляторы и краноманипуляторныеустановки (КМУ) должны быть изготовлены (доизготовлены) в соответствии снастоящими Правилами, государственными стандартами, проектами и техническимиусловиями.

3.1.2. Краны-манипуляторы, КМУ, их узлы, механизмы иприборы безопасности должны изготавливаться на предприятиях, располагающихтехническими средствами и квалифицированными специалистами, обеспечивающимиизготовление в полном соответствии с требованиями настоящих Правил,государственных стандартов и других нормативных документов, и имеющихразрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора. Разрешение (лицензия) выдаетсяв порядке, установленном Федеральным законом "О лицензировании отдельныхвидов деятельности" и нормативными документами Госгортехнадзора России (РД03-247—98 и др.). Номер и дата выдачи разрешения (лицензии) на изготовление крана-манипулятора,а также наименование органа Госгортехнадзора, выдавшего разрешение (лицензию),должны быть указаны в паспорте крана-манипулятора.

3.1.3. Если предприятие имеет разрешение (лицензию) ина проектирование, и на изготовление кранов-манипуляторов, то разрешение(лицензия) на изготовление опытного образца не требуется.

В паспорт опытного образца крана-манипулятора вместономера и даты выдачи лицензии на изготовление должен ставиться штамп"Опытный образец".

3.1.4. Руководящие работники и специалисты, связанныес изготовлением, доизготовлением кранов-манипуляторов, КМУ, ихметаллоконструкций, узлов, механизмов и приборов безопасности, должны пройтипроверку знаний настоящих Правил в соответствии с Положением о порядкеподготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасныепроизводственные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России, утвержденнымпостановлением Госгортехнадзора России от11.01.99 № 2.

3.1.5. Для получения разрешения (лицензии) наизготовление расчетных металлоконструкций кранов-манипуляторов, их лебедок иприборов безопасности, выпускаемых в виде отдельных элементов,предприятие-изготовитель должно представить в органы Госгортехнадзора следующиедокументы:

а) паспорт крана-манипулятора и руководство поэксплуатации;

б) сборочные чертежи изготавливаемых узлов,кинематические, электрические, гидравлические схемы;

в) технические условия на изготовление, утвержденные вустановленном порядке;

г) справку о наличии сварщиков, выдержавших испытания.

3.1.6. Разрешение (лицензия) на изготовление идоизготовление кранов-манипуляторов, КМУ и их отдельных металлоконструкций,лебедок и приборов безопасности выдается органами Госгортехнадзора на основаниирезультатов проверки предприятия-изготовителя, рассмотрения представленной имдокументации и после проведения приемочных испытаний опытного образца.Отступления от проекта и других нормативных документов допускаются посогласованию с организацией, утвердившей проект.

Если указанные документы согласованы сГосгортехнадзором России, то отступления должны быть согласованы с ним. Копиюсогласования предприятие-изготовитель должно прилагать к паспорту каждогокрана-манипулятора.

3.1.7. При комплектовании кранов-манипуляторов изузлов и деталей, механизмов и приборов безопасности, изготовленных несколькими предприятиями,за качество изготовления и доизготовления крана-манипулятора в целом, засоответствие его настоящим Правилам, государственным стандартам и другимнормативным документам, а также за оформление технической документации накран-манипулятор отвечает в установленном порядке предприятие, выпускающеекран-манипулятор в собранном виде.

Паспорт крана-манипулятора составляется по документампредприятий, изготовивших отдельные узлы или КМУ. Документы должны храниться напредприятии, выпускающем краны-манипуляторы.

3.1.8. В технических условиях на изготовление идоизготовление крана-манипулятора или отдельных металлоконструкций наряду сдругими указаниями должны быть предусмотрены требования по контролю качествасварки и браковочные показатели, порядок приемки узлов и готового изделия, атакже сведения о применяемых для изготовления металлах и сварочных материалах.

3.1.9. Для проверки качества изготовлениякранов-манипуляторов, соответствия их настоящим Правилам, государственнымстандартам и другим нормативным документам и техническим условиямпредприятие-изготовитель должно проводить предварительные (заводские), приемочные,периодические и приемо-сдаточные испытания. Предварительным и приёмочнымиспытаниям должен подвергаться каждый опытный образец крана-манипулятора.

3.1.10. Предварительные (заводские) испытанияорганизует и проводит предприятие — изготовитель опытного образцакрана-манипулятора по программе и методике, составленным разработчиком проектаи согласованным с органами Госгортехнадзора. Участие в испытанияхкрана-манипулятора представителя организации, разработавшей рабочуюдокументацию, и представителя органа Госгортехнадзора обязательно.

3.1.11. Приемочные испытания опытного образцакрана-манипулятора должны проводиться по программе, составленной разработчикомпроекта, утвержденной в установленном порядке и согласованной сГосгортехнадзором России. Приемочные испытания крана-манипулятора должныпроводиться с участием представителей головной научно-исследовательскойорганизации и Госгортехнадзора России.

3.1.12. Программами предварительных и приемочныхиспытаний опытного образца крана-манипулятора должны быть предусмотреныиспытания на соответствие конструкции паспортным данным (в том числе проверкаработы приборов безопасности), визуальный контроль, статические и динамическиеиспытания, а также испытания крана-манипулятора на устойчивость.

3.1.13. Результаты предварительных и приемочныхиспытаний опытного образца крана-манипулятора оформляются протоколами и актом,в которых указываются предложения и выводы комиссии.

3.1.14. Периодические испытания серийноизготавливаемых кранов-манипуляторов проводит предприятие-изготовитель поразработанной им программе, согласованной с органом Госгортехнадзора. Участиепредставителя органа Госгортехнадзора в испытаниях крана-манипулятораобязательно.

3.1.15. Программа периодических испытанийкранов-манипуляторов должна предусматриватьпроведение испытаний в соответствии стребованиями настоящих Правил и технических условий, в том числе визуальныйконтроль, испытания на холостом ходу, статические и динамические испытания,проверку приборов безопасности и паспортных данных крана-манипулятора.

3.1.16. Периодическим испытаниям подвергается один изизготовленных кранов-манипуляторов один раз в 3 года.

3.1.17. Результаты периодических испытанийкрана-манипулятора оформляются актом с указанием предложений и выводовкомиссии.

3.1.18. Каждый изготовленный кран-манипулятор или егоКМУ должны подвергаться приемосдаточным испытаниям службой техническогоконтроля предприятия-изготовителя по разработанной им программе. Результатыиспытаний должны быть занесены в паспорт крана-манипулятора.

3.1.19. Программа приемо-сдаточных испытаний должнапредусматривать визуальный контроль, испытания на холостом ходу, статические идинамические испытания, проверку приборов безопасности и паспортных данныхкрана-манипулятора, а также проверку работоспособности ходовой частикрана-манипулятора.

3.1.20. Каждый вновь изготовленный кран-манипуляторпредприятие-изготовитель должно занести в книгу учета выпускаемыхкранов-манипуляторов и снабдить укрепленной на видном месте табличкой суказанием наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака,максимальной грузоподъемности (грузового момента), даты выпуска, порядковогономера, а также других сведений в соответствии с нормативными документами.Табличка должна сохраняться в течение всегосрока службы крана-манипулятора. Приизготовлении металлоконструкций, узлов, механизмов и приборов безопасности позаявкам организаций сведения о них должны заноситься в книгу учета.

3.1.21. Паспорт крана-манипулятора и паспорт КМУ должны бытьсоставлены по форме согласно приложениям 3—6.

3.1.22. Руководство по эксплуатации крана-манипуляторадолжно быть разработано специализированной конструкторской организацией всоответствии с требованиями настоящих Правил и ГОСТ 2.601. В руководстве поэксплуатации наряду с другими требованиями должны быть указаны:

а) периодичность и перечень работ по техническомуобслуживанию и ремонту узлов и механизмов;

б) возможные повреждения металлоконструкций и способыих устранения;

в) периодичность и способы проверки приборовбезопасности;

г) способы регулировки тормозов;

д) перечень быстроизнашивающихся деталей и допуски наих износ;

е) порядок проведения технического освидетельствования;

ж) указания по приведению крана-манипулятора вбезопасное положение в нерабочем состоянии;

з) требования безопасности в аварийных ситуациях;

и) нормы браковки канатов;

к) критерии предельного состояния крана-манипуляторадля отправки его в капитальный ремонт;

л) срок службы крана-манипулятора;

м) другие указания по обслуживанию и эксплуатациикрана-манипулятора с учетом специфики его конструкции.

3.1.23. Предприятие-изготовитель обязано учитыватьвыявляемые в процессе эксплуатации недостатки конструкции и изготовлениякранов-манипуляторов и принимать меры по их устранению. В тех случаях, когдавыявленные недостатки могут отразиться на безопасности пользованиякранами-манипуляторами, предприятие-изготовитель обязано уведомить всеорганизации, эксплуатирующие их, о необходимости и методах устранения такихнедостатков, а также выслать техническую документацию и необходимые материалы,детали и узлы, подлежащие замене. Рекомендации по устранению недостатков должныбыть согласованы с органом Госгортехнадзора, выдавшим разрешение наизготовление крана-манипулятора.

3.1.24. Владелец крана-манипулятора, обнаружив впроцессе доизготовления или эксплуатации недостатки в его конструкции илиизготовлении, а также несоответствие крана-манипулятора требованиям настоящихПравил, направляет предприятию-изготовителю сообщение (рекламацию), копиякоторого отсылается в орган Госгортехнадзора, выдавший разрешение (лицензию) наизготовление крана-манипулятора. По кранам-манипуляторам, поставленным из-зарубежа, сообщение (рекламация) направляется предприятию-изготовителю и органупо сертификации.

3.1.25. Предприятие-изготовитель, получив сообщение(рекламацию) от владельцев кранов-манипуляторов, устраняет недостатки, а такжедопущенные при изготовлении отступления от настоящих Правил, если на этиотступления отсутствует разрешение органов Госгортехнадзора.Предприятие-изготовитель должно вести в специальном журнале учет поступившихсообщений (рекламаций), в который заносятся сведения о предъявителе сообщения(рекламации), заводской номер крана-манипулятора, краткое содержание сообщения(рекламации). В этом журнале предприятие-изготовитель должно вести учет другихсообщений (рекламаций) о недостатках конструкции и изготовления крана.

3.1.26. Грейфер, поставляемый отдельно от крана,должен иметь паспорт. В паспорте грейфера, поставляемого отдельно, и в паспортекрана-манипулятора, если грейфер изготавливается вместе с ним, должны бытьуказаны следующие данные и характеристики:

а) марка;

б) вид материала, для перевалки которого онпредназначен;

в) предприятие-изготовитель;

г) заводской номер;

д) год выпуска;

е) максимальная грузоподъемность;

ж) объем зачерпываемого материала (грейферы длянавалочных грузов);

з) масса грейфера (для гидравлического грейфера сучетом массы рабочей жидкости);

и) другие характеристики с учетом спецификиконструкции.

3.1.27. Грузоподъемность грейфера для навалочныхгрузов данного вида (марки, сорта, физических характеристик) определяетсявзвешиванием материала после пробного зачерпывания, производимого владельцемкрана-манипулятора перед применением грейфера. Определение грузоподъемностигрейфера оформляется протоколом, который прилагается к паспорту.

3.1.28. Изготовление съемных грузозахватныхприспособлений и тары на предприятиях (в организациях) должно производиться всоответствии с нормативными документами и технологическими картами. В случаеприменения сварки в проектной документации должны содержаться указания по еевыполнению и контролю качества.

3.1.29. Съемные грузозахватные приспособления (стропы,цепи, траверсы, захваты и т.п.) после изготовления подлежат испытанию напредприятии-изготовителе, а после ремонта — на предприятии, на котором ониремонтировались.

Съемные грузозахватные приспособления должныподвергаться осмотру и испытанию нагрузкой, на 25% превышающей их номинальнуюгрузоподъемность.

3.1.30. Сведения об изготовленных съемныхгрузозахватных приспособлениях должны заноситься в журнал, в котором должныбыть указаны наименование приспособления, грузоподъемность, номер нормативногодокумента (технологической карты), номер сертификата на примененный материал,результаты контроля качества сварки, результаты испытаний грузоподъемногоприспособления.

3.1.31. Съемные грузозахватные приспособления должныснабжаться клеймом или прочно прикрепленной металлической биркой с указаниемномера, грузоподъемности и даты испытания. Съемные грузозахватныеприспособления, изготовленные для сторонних организаций, кроме клейма (бирки),должны быть снабжены паспортом.

 

3.2.Реконструкция и ремонт

 

3.2.1. Реконструкция и ремонт крана-манипулятора сприменением сварки, а также наладка приборов безопасности должны производитьсяспециализированными организациями, имеющими разрешение (лицензию) органовГосгортехнадзора. Разрешение (лицензия) на данные виды работ выдается впорядке, установленном РД 03-247—98 и РД 10-49-94.

3.2.2. Реконструкция и ремонт крана-манипуляторадолжны производиться по проекту и техническим условиям, разработаннымспециализированной организацией.

3.2.3. Предприятие, производящее ремонт с применениемсварки или реконструкцию кранов-манипуляторов, должно иметь техническиеусловия, содержащие указания о применяемых металлах и сварочных материалах,способах контроля качества сварки, нормах браковки сварных соединений и порядкеприемки отдельных узлов и готовых изделий, а также о порядке оформленияэксплуатационной документации.

3.2.4. Предприятие, производившее ремонт илиреконструкцию кранов-манипуляторов, должно отразить в паспорте характервыполненной работы и внести в него сведения о примененном материале с указаниемсертификата. Документы, подтверждающие качество примененного материала исварки, должны храниться на предприятии, производившем сварочные работы; ихкопии должны быть приложены к паспорту крана-манипулятора.

3.2.5. Ремонтные или другие работы, связанные сизменением конструкции или паспортных данных крана-манипулятора, должныпроизводиться по согласованию с предприятием-изготовителем илиспециализированной организацией.

 

3.3. Материалы

 

3.3.1. Материалы для изготовления, реконструкции иремонта металлоконструкций кранов-манипуляторов и их элементов должныприменяться в соответствии с государственными стандартами и нормативнымидокументами, разработанными головной научно-исследовательской организацией.

3.3.2. Качество материала, примененного приизготовлении, реконструкции и ремонте кранов-манипуляторов, должно бытьподтверждено сертификатом предприятия-поставщика и входным контролем. Приотсутствии сертификата материал допускается применять после его испытания всоответствии с государственными стандартами и другими нормативными документами.Выбор материала должен производиться с учетом нижних предельных значенийтемпературы окружающей среды для рабочего и нерабочего состоянийкрана-манипулятора, степени нагруженности элементов и агрессивности окружающейсреды. Данные о примененном материале и нижние предельные значения температурыдля рабочего и нерабочего состояний крана-манипулятора должны быть указаны вего паспорте.

3.3.3. Чугунное литье по качеству не ниже марки СЧ 15по ГОСТ 1412 может применяться для изготовления:

а) зубчатых и червячных колес кранов-манипуляторов сручным приводом;

б) червячных колес кранов-манипуляторов с машиннымприводом, предназначенных для механизма, группа классификации которого по ИСО4301/1 не выше М5, и при скорости вращения колеса не более 1,5 м/с;

в) червячных колес с ободом из бронзы независимо отрода привода и группы классификации механизма крана-манипулятора по ИСО 4301/1;

г) барабанов, корпусов редукторов и блоков;

д) колодок тормозов, кронштейнов барабанов и корпусовподшипников.

3.3.4. Материалы, ранее не применявшиеся дляизготовления, реконструкции и ремонта кранов-манипуляторов, могут бытьприменены по рекомендации головной научно-исследовательской организации и посогласованию с Госгортехнадзором России.

 

3.4. Сваркаметаллоконструкций

 

3.4.1. Сварка несущих металлоконструкцийкранов-манипуляторов и контроль качества сварных соединений должны выполнятьсяв соответствии с государственными стандартами и нормативными документами,разработанными головной научно-исследовательской организацией.

3.4.2. К сварке и прихватке ответственных элементовметаллоконструкций, приварке площадок, перил и лестниц на кране-манипуляторедолжны допускаться сварщики, выдержавшие испытания в установленном порядке.

3.4.3. Сварочные работы должны выполняться потехнологическим процессам, разработанным предприятием-изготовителем илиспециализированной организацией в соответствии с государственными стандартами инормативными документами, разработанными головной научно-исследовательскойорганизацией, с учетом конструкции свариваемых изделий.

3.4.4. Сварочные материалы, применяемые для сваркиметаллоконструкций кранов-манипуляторов, должны обеспечивать механическиесвойства металла шва и сварного соединения (предел прочности, относительноеудлинение, угол загиба, ударная вязкость) не ниже нижнего предельногопоказателя перечисленных свойств основного металла конструкции, установленногодля данной марки стали государственным стандартом или техническими условиями.Это требование распространяется также на приварку перил, лестниц и площадок. Вслучае применения в одном соединении сталей разных марок механические свойстванаплавленного металла должны соответствовать свойствам стали с большим пределомпрочности. Марки присадочных материалов, флюсов и защитных газов должны бытьуказаны в технических условиях на изготовление, доизготовление, ремонт илиреконструкцию кранов-манипуляторов.

3.4.5. Для изготовления элементов конструкций излистов, профильного проката, труб и т.п. допускается применение всех способоврезки, обеспечивающих качественное получение форм и размеров этих элементов всоответствии с рабочими чертежами. Резка материалов и полуфабрикатов из сталидолжна производиться по технологии, исключающей возможность образования трещинили ухудшения качества металла на кромках и в зоне термического влияния.

3.4.6. При сборке конструкции под сварку должна бытьобеспечена точность соединений в пределах размеров и допусков, установленныхчертежами и технологическими процессами.

3.4.7. Сварка металлоконструкций кранов-манипуляторовдолжна производиться в помещениях, исключающих влияние неблагоприятныхатмосферных условий на качество сварных соединений. Выполнение сварочных работна открытом воздухе допускается по специальной технологии при условии защитымест сварки от атмосферных осадков и ветра.

3.4.8. Возможность и порядок производства сварочныхработ при температуре ниже 0°С устанавливаются нормативными документами.

3.4.9. Допускается изготовление сварных элементов сприменением в одном и том же узле различных методов сварки, что должно бытьоговорено в технических условиях.

3.4.10. Прихватки, выполненные в процессе сборкиконструкции, могут не удаляться, если при сварке они будут полностьюпереплавлены. Перед сваркой прихватки должны быть очищены от шлака.

3.4.11. Сварные соединения должны иметь клеймо илидругое условное обозначение, позволяющее установить фамилию сварщика,производившего сварку. Метод маркировки, применяемый для сварных соединений, недолжен ухудшать качество изделий. Маркировка должна выполняться методами,обеспечивающими ее сохранность в процессе эксплуатации крана-манипулятора.Место и метод маркировки должны быть указаны на чертежах.

3.4.12. Необходимость термической обработки сварныхсоединений несущих элементов конструкций должна устанавливаться техническимиусловиями на изготовление, доизготовление, реконструкцию и ремонткрана-манипулятора.

 

3.5. Контроль качествасварных соединений

 

3.5.1. Контроль качества сварных соединений,проводимый при изготовлении, доизготовлении, реконструкции и ремонтекранов-манипуляторов службой технического контроля, должен осуществлятьсявнешним осмотром и измерением, механическими испытаниями, методаминеразрушающего контроля, предусмотренными нормативными документами.

3.5.2. Контроль качества сварных соединений долженпроводиться после термической обработки (если она является обязательной дляданного сварного соединения). Результаты контроля сварных соединений должныбыть зафиксированы в соответствующих документах (журналах, картах, формулярах ит.п.).

3.5.3. Все сварные соединения подлежат внешнемуосмотру и измерению с целью выявления в них следующих возможных наружныхдефектов:

а) непараллельности или неперпендикулярности осейсоединяемых элементов;

б) смещения кромок соединяемых элементов;

в) отступления от размеров и формы швов от чертежей(по высоте, катету и ширине шва, по равномерности усиления и т.п.);

г) трещин всех видов и направлений;

д) наплывов, подрезов, прожогов, незаваренныхкратеров, непроваров, пористости и других технологических дефектов.

Перед внешним осмотром поверхность сварного шва иприлегающих к нему участков основного металла шириной не менее чем по 20 мм вобе стороны от шва должна быть очищена от шлака, брызг, натеков металла идругих загрязнений. Осмотр и измерение стыковых сварных соединений расчетныхэлементов должны производиться по всей протяженности соединения. Есливнутренняя поверхность сварного соединения недоступна для осмотра, осмотр иизмерение производятся только с наружной стороны.

3.5.4. Контроль сварных соединений просвечиваниемдолжен проводиться в соответствии с ГОСТ 7512, ультразвуковой контроль — с ГОСТ14782 и другими нормативными документами. Контроль сварных соединений расчетныхэлементов металлоконструкций проводят только после устранения дефектов,выявленных внешним осмотром. При этом обязательному контролю подвергают началои окончание сварных швов стыковых соединений поясов и стенок коробчатыхметаллоконструкций балок, колонн, стрел.

При любом методе контроля суммарная длина контролируемыхучастков сварных соединений устанавливается нормативными документами и должнасоставлять не менее:

50% от длины стыка — на каждом стыке растянутого поясакоробчатой или решетчатой металлоконструкции;

25% от длины стыка или сжатого участка стенки — накаждом стыке сжатого пояса или на сжатых участках стенок;

75% от длины стыка — на каждом стыкеметаллоконструкций стрел;

25% от длины стыка — для всех остальных стыковыхсоединений, не указанных в предыдущих пунктах;

25% от длины шва — для других сварных соединений,контролируемых ультразвуковым методом и указанных в рабочей документации.

Перед проведением рентгенографического илигамма-контроля соответствующие участки сварного соединения должны бытьпромаркированы с таким расчетом, чтобы их можно было легко обнаружить наснимках.

3.5.5. Оценка качества сварных соединений порезультатам внешнего осмотра и неразрушающего контроля должна производиться всоответствии с техническими условиями на изготовление, доизготовление,реконструкцию и ремонт кранов-манипуляторов, которые должны содержать нормыоценки качества сварных соединений, исключающие выпуск изделий с дефектами,которые снижают их прочность и эксплуатационную надежность.

3.5.6. В сварных соединениях не допускаются следующиедефекты:

а) трещины всех видов и направлений, расположенные вметалле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в томчисле микротрещины, выявляемые при микроскопическом исследовании;

б) непровары (несплавления), расположенные наповерхности по сечению сварного соединения;

в) непровары в вершине (корне) угловых и тавровыхсоединений, выполненных без разделки кромок;

г) поры, расположенные в виде сплошной сетки;

д) подрезы и наплывы (натеки);

е) незаваренные кратеры;

ж) свищи;

з) незаваренные прожоги в металле шва;

и) прожоги и подплавления основного металла (пристыковой контактной сварке труб);

к) смещения кромок выше нормы, предусмотреннойчертежами.

3.5.7. Качество сварных соединений считаетсянеудовлетворительным, если в них при любом виде контроля будут обнаруженывнутренние или наружные дефекты, выходящие за пределы норм, установленныхнастоящими Правилами и нормативными документами на изготовление,доизготовление, реконструкцию и ремонт кранов-манипуляторов.

3.5.8. При выявлении во время неразрушающего контролянедопустимых дефектов в сварных соединениях контролю должно быть подвергнутовсе соединение. Дефектные участки сварных швов, выявленные при контроле, должныбыть удалены механическим способом и переварены.

3.5.9. На специализированных предприятиях поизготовлению, ремонту и реконструкции кранов-манипуляторов механическиеиспытания сварных соединений должны проводиться периодически в соответствии стехническими условиями, а при выполнении указанных работ неспециализированнымпредприятием механические испытания должны проводиться на контрольных образцах,свариваемых каждым сварщиком, принимавшим участие в сварке металлоконструкцийкрана-манипулятора, в количестве не менее двух для каждого вида испытаний (нарастяжение, на изгиб).

3.5.10. Проверка механических свойств сварногосоединения на контрольных образцах проводится вне зависимости от вида сварногосоединения изделия путем испытаний на растяжение и на изгиб образцов, сваренныхвстык. Результаты механических испытаний считаются удовлетворительными, есливременное сопротивление не ниже нижнего предельного показателя временногосопротивления металла, установленного для данной марки стали государственнымистандартами или техническими условиями, а угол изгиба для углеродистых сталейсоставляет не менее 120°, для низколегированных сталей при толщине элемента до20 мм — не менее 80°, при толщине элемента более 20 мм — не менее 60°.

 

4. КРАНЫ-МАНИПУЛЯТОРЫ,КРАНОМАНИПУЛЯТОРНЫЕ УСТАНОВКИ,

ИХ УЗЛЫ, МЕХАНИЗМЫ ИПРИБОРЫ БЕЗОПАСНОСТИ,

ПРИОБРЕТАЕМЫЕ ЗА РУБЕЖОМ

 

4.1. Краны-манипуляторы, краноманипуляторные установки(КМУ), их узлы, механизмы и приборы безопасности, приобретаемые за рубежом,должны соответствовать требованиям настоящих Правил и нормативных документов,принятых в России (РД 03-247—98 и др.).

4.2. Соответствие материалов иностранных марок(приобретаемых для изготовления расчетных металлоконструкцийкранов-манипуляторов) требованиям настоящих Правил и других нормативныхдокументов или допустимость их применения в каждом конкретном случае должны бытьподтверждены головной научно-исследовательской организацией, имеющейсоответствующее разрешение (лицензию) Госгортехнадзора России. Копии указанныхдокументов должны быть приложены к паспорту крана-манипулятора или КМУ.

4.3. Организациям-заказчикам или поставщикам дозаключения договора (контракта) на поставку кранов-манипуляторов или КМУ из-зарубежа рекомендуется обращаться в организацию, занимающуюся сертификациейгрузоподъемных машин.

4.4. Эксплуатационная документация (паспорт,руководство по эксплуатации), поставляемая с кранами-манипуляторами, КМУ, ихузлами, механизмами и приборами безопасности, должна быть на русском языке исоответствовать требованиям настоящих Правил. Возможные отступления от Правилорганизации-заказчику или поставщику рекомендуется согласовать сГосгортехнадзором России до заключения договора (контракта) на применение иэксплуатацию в России кранов-манипуляторов или КМУ, их узлов, механизмов иприборов безопасности.

4.5. Паспорт крана-манипулятора или КМУ должен бытьсоставлен на русском языке по форме согласно приложениям 3—6.

4.6. Разрешение на применение кранов-манипуляторов,приобретенных за рубежом, выдается Госгортехнадзором России согласно РД03-247—98.

 

5. ЭКСПЛУАТАЦИЯКРАНОВ-МАНИПУЛЯТОРОВ

5.1. Регистрация

 

5.1.1. Регистрации в органах Госгортехнадзора(управлениях, управлениях округов, инспекциях, отделах) до пуска в работуподлежат краны-манипуляторы, на которые распространяются настоящие Правила, заисключением указанных в ст.5.1.2.

5.1.2. Не подлежат регистрации в органахГосгортехнадзора:

а) краны-манипуляторы, устанавливаемые на фундаменте;

б) краны-манипуляторы автомобильные, пневмоколесные,короткобазовые, гусеничные, на специальном шасси, на шасси колесного игусеничного тракторов, рельсовые, железнодорожные, переставные, прицепные,самоустанавливающиеся грузоподъемностью до 1 т включительно или с грузовыммоментом до 4 т×м включительно;

в) краны-манипуляторы, предназначенные для учебныхцелей.

5.1.3. Регистрацию крана-манипулятора в органахГосгортехнадзора проводят по письменному заявлению владельца и паспортукрана-манипулятора. В заявлении должно быть указано наличие в организацииинженерно-технических работников, прошедших проверку знаний настоящих Правил,обученного персонала для обслуживания кранов-манипуляторов, а такжеподтверждено, что техническое состояние крана-манипулятора допускает безопаснуюего эксплуатацию. Если владелец не имеет необходимых специалистов, то прирегистрации представляется договор со специализированной организацией напроведение надзора и обслуживания.

При регистрации крана-манипулятора, отработавшегонормативный срок службы, представляется заключение специализированнойорганизации о возможности его дальнейшей эксплуатации.

При регистрации крана-манипулятора, изготовленного зарубежом и не имеющего сертификата, в соответствии с Федеральным законом "Опромышленной безопасности опасных производственных объектов"представляется заключение органа (центра) по сертификации о его соответствиитребованиям промышленной безопасности.

5.1.4. Регистрация в органах Госгортехнадзоракрана-манипулятора, не имеющего паспорта, основные характеристики которого немогут быть подтверждены документами предприятия-изготовителя, может бытьпроведена на основании дубликата паспорта, составленного специализированнойорганизацией. Дубликат паспорта должен содержать следующие сведения;

а) заключение, составленное на основании расчетасоответствия грузоподъемности крана-манипулятора полезной грузоподъемности(подтверждение полезной грузоподъемности может быть дано также путем сравненияосновных расчетных элементов крана-манипулятора с такими же элементами другогокрана-манипулятора той же модели);

б) свидетельство лаборатории о химическом анализе имеханических свойствах материала металлоконструкций крана-манипулятора сопределением аналога отечественной стали. Стружка для химического анализаматериала металлоконструкций должна быть взята в выборочном порядке из поясовстрелы и платформы;

в) расчет крюка, если он не соответствуетгосударственному стандарту или не снабжен клеймом предприятия-изготовителя;

г) акт проверки металлоконструкций и качества сварки.Проверка состояния сварных соединений металлоконструкций проводится всоответствии с нормативными документами;

д) протокол проверки технических характеристик и работоспособностикрана-манипулятора.

5.1.5. Кран-манипулятор подлежит перерегистрациипосле:

а) ремонта, если был составлен новый паспорт;

б) передачи новому владельцу;

в) реконструкции или доизготовления.

5.1.6. При регистрации крана-манипулятора,подвергнутого реконструкции, должен быть представлен новый паспорт,составленный организацией, производившей реконструкцию, или старый паспорт, ккоторому должны быть приложены следующие документы:

а) справка о характере реконструкции, подписаннаяспециализированной организацией, составившей проект реконструкции;

б) новая техническая характеристика крана-манипулятораи чертежи общего вида с основными габаритными размерами (при их изменении);

в) принципиальные гидравлическая и электрическая схемы(при их изменении);

г) кинематические схемы механизмов и схемы запасовкиканатов (при их изменении);

д) копии сертификатов на примененные при реконструкциикрана-манипулятора материалы;

е) сведения о результатах контроля качества сварныхсоединений металлоконструкций.

5.1.7. Ответ на заявление о регистрации должен бытьдан владельцу не позднее чем через 5 дней со дня получения документов органамиГосгортехнадзора. При отказе в регистрации крана-манипулятора должны бытьписьменно указаны причины отказа со ссылкой на соответствующий пункт настоящихПравил или нормативный документ.

5.1.8. При направлении крана-манипулятора для работы вдругие регионы на срок более 3 мес. владелец обязан сообщить об этом в органГосгортехнадзора, в котором зарегистрирован кран-манипулятор, указав егорегистрационный номер, пункт назначения и на какой срок он направляется. Поприбытии крана-манипулятора на место производства работ руководитель работобязан поставить его на учет в органе Госгортехнадзора, на территории которогобудут производиться работы, и получить разрешение на работу крана-манипулятора.При этом должны быть предъявлены документы, регламентирующие порядок проведенияпрофилактических осмотров и технического обслуживания, проект производстваработ, приказы о назначении лиц, ответственных за безопасное производство работкранами-манипуляторами, и обслуживающего персонала.

5.1.9. Кран-манипулятор подлежит снятию с регистрациив органах Госгортехнадзора в следующих случаях:

а) при его списании;

б) при передаче на баланс другому владельцу. Снятиекрана-манипулятора с регистрации производится органами Госгортехнадзора пописьменному заявлению владельца с записью в паспорте о причинах снятия срегистрации.

 

5.2. Разрешение на пуск вработу

 

5.2.1. Разрешение на пуск в работу крана-манипулятора,подлежащего регистрации в органах Госгортехнадзора, должно быть получено отэтих органов в следующих случаях:

а) перед пуском в работу вновь зарегистрированного илипоставленного на учет крана-манипулятора;

б) после ремонта металлоконструкций с заменойрасчетных элементов и узлов;

в) после реконструкции или доизготовления.

5.2.2. Разрешение на пуск в работу выдает инспекторГосгортехнадзора на основании результатов испытаний крана-манипулятора напредприятии-изготовителе или технического освидетельствования, проведенноговладельцем. При этом для выдачи разрешения на пуск в работу инспекторГосгортехнадзора проводит контрольную проверку состояния крана-манипулятора, атакже проверку организации обслуживания и надзора за ним на предприятии. Опредстоящем пуске крана-манипулятора в работу владелец обязан уведомить органГосгортехнадзора не менее чем за 5 дней до начала выполнения работ.

 

5.3. Техническоеосвидетельствование

 

5.3.1. Краны-манипуляторы, на которые распространяютсянастоящие Правила, до пуска их в работу должны быть подвергнуты техническомуосвидетельствованию. Краны-манипуляторы, подлежащие регистрации в органахГосгортехнадзора, должны подвергаться техническому освидетельствованию до ихрегистрации. Техническое освидетельствование должно проводиться в соответствиис руководством по эксплуатации крана-манипулятора, составленным с учетомнормативных документов. При отсутствии в руководстве по эксплуатациисоответствующих указаний освидетельствование кранов-манипуляторов проводится всоответствии с требованиями настоящих Правил.

5.3.2. Краны-манипуляторы, находящиеся в работе,должны подвергаться техническому освидетельствованию:

а) частичному — не реже одного раза в 12 мес.;

б) полному — не реже одного раза в 3 года.

5.3.3. Внеочередное полное техническоеосвидетельствование крана-манипулятора следует проводить после:

а) реконструкции или доизготовления;

б) ремонта металлоконструкций с применением сварки илизамены расчетных элементов;

в) замены стрелы;

г) капитального ремонта или замены грузовой (стреловой)лебедки;

д) замены крюка или крюковой подвески (проводятсятолько статические испытания).

5.3.4. После замены изношенных стреловых и грузовыхканатов, а также во всех случаях их перепасовки необходимо проверитьправильность запасовки и надежность крепления концов каната, а также произвестиобтяжку канатов грузом, соответствующим наибольшей грузоподъемностикрана-манипулятора, о чем инженерно-технический работник, ответственный засодержание кранов-манипуляторов в исправном состоянии, должен сделать запись впаспорте крана-манипулятора.

5.3.5. Техническое освидетельствованиекрана-манипулятора проводится владельцем, за исключением случаев, указанных вст. 5.3.6 настоящих Правил. Техническое освидетельствование должно бытьвозложено на инженерно-технического работника по надзору за безопаснойэксплуатацией кранов-манипуляторов и осуществляться при участииинженерно-технического работника, ответственного за содержаниекранов-манипуляторов в исправном состоянии. Допускается проведение техническогоосвидетельствования поручать специализированной организации, имеющейсоответствующее разрешение (лицензию) Госгортехнадзора России.

Техническое освидетельствование кранов-манипуляторов,статические и динамические испытания которых требуют перерегулировки клапановили их замены (на период испытаний), рекомендуется проводить в сервисныхцентрах.

5.3.6. Полное первичное техническоеосвидетельствование вновь изготовленного крана-манипулятора, а такжекрана-манипулятора, прошедшего ремонт или реконструкцию на специализированномремонтном предприятии и перевозимого на место эксплуатации в собранном виде,проводит служба технического контроля предприятия-изготовителя илиспециализированного ремонтного предприятия перед отправкой владельцу. Датаосвидетельствования и его результаты должны быть записаны в паспорткрана-манипулятора. До пуска крана-манипулятора в работу владелец долженпровести его частичное техническое освидетельствование (осмотр и проверкуисправности оборудования и приборов безопасности), результаты которого занестив паспорт.

5.3.7. Техническое освидетельствованиекрана-манипулятора осуществляется с целью установления:

а) соответствия настоящим Правилам, паспортным данными технической документации;

б) исправного состояния, обеспечивающего егобезопасную работу;

в) исправного состояния приборов безопасности;

г) соответствия организации надзора и обслуживаниятребованиям настоящих Правил.

5.3.8. Полное техническое освидетельствованиекрана-манипулятора должно включать:

а) осмотр и проверку работы (в том числе приборов иустройств безопасности);

б) статические испытания;

в) динамические испытания.

При частичном техническом освидетельствованиистатические и динамические испытания кранов-манипуляторов не проводятся.

5.3.9. При полном и частичном техническомосвидетельствовании крана-манипулятора должны быть осмотрены и проверены вработе все механизмы, гидрооборудование, приборы безопасности, тормоза,аппараты управления. Обязательно должно быть проверено:

а) состояние металлоконструкций и их сварныхсоединений (отсутствие трещин, деформаций, изменения стенок вследствие коррозиии других дефектов), а также кабины, лестниц и площадок;

б) крепление осей и пальцев;

в) состояние крюка, колес, блоков, барабанов,элементов тормозов (нормы браковки элементов кранов-манипуляторов приведены вприложении 7);

г) фактическое состояние между крюковой подвеской иупором при срабатывании концевого выключателя механизма подъема;

д) состояние канатов и их крепление (нормы браковкистальных канатов приведены в приложении 8).

Работы, указанные в подпунктах а—д, могут бытьпроведены до технического освидетельствования. Результаты осмотра и проверокоформляются актом. Предельные нормы браковки элементов крана-манипуляторадолжны быть указаны в руководстве по эксплуатации.

5.3.10. Статические испытания проводятся при установкекрана-манипулятора на горизонтальной площадке в положении, соответствующемнаибольшей грузоподъемности. После установки на кран-манипулятор сменногострелового оборудования испытания проводятся в положении, соответствующемнаибольшей грузоподъемности, при установленном оборудовании.Краном-манипулятором поднимают груз, масса которого на 25% превышает егогрузоподъемность, на высоту 200 мм от площадки и выдерживают его в такомположении в течение 10 мин. Кран-манипулятор считается выдержавшим испытания,если в течение 10 мин поднятый груз не опустился на площадку, а также необнаружено трещин, остаточных деформаций и других повреждений.

5.3.11. Динамические испытания крана-манипуляторапроводятся с грузом, масса которого на 10 % превышает его грузоподъемность, сцелью проверки действия механизмов и их тормозов. При динамических испытанияхпроизводятся многократные подъем и опускание груза (не менее трех раз), а такжепроверка действия всех других механизмов крана-манипулятора при совмещениирабочих движений, предусмотренных руководством по эксплуатации.

5.3.12. Для испытания крана-манипулятора владелецдолжен обеспечить наличие комплекта испытательных грузов с указанием ихфактической массы.

5.3.13. Результаты технического освидетельствованиякрана-манипулятора должны быть записаны в его паспорт с указанием следующегосрока освидетельствования. Разрешение на дальнейшую работу крана-манипуляторавыдает инженерно-технический работник по надзору за безопасной эксплуатациейкранов-манипуляторов. Проведение технического освидетельствования можетосуществляться специализированной организацией.

5.3.14. Периодический осмотр, техническое обслуживаниеи ремонт кранов-манипуляторов должны производиться в соответствии сруководством по эксплуатации и в сроки, установленные системойпланово-предупредительного ремонта. График должен быть составлен с учетомфактической наработки и технического состояния крана-манипулятора. Владелецкрана-манипулятора обязан обеспечить проведение указанных работ в соответствиис графиком и своевременное устранение выявленных неисправностей.

5.3.15. Результаты осмотров и техническихобслуживаний, сведения о ремонтах кранов-манипуляторов должны записываться времонтный журнал. Сведения о ремонтах, вызывающих необходимость внеочередноготехнического освидетельствования, заносятся в паспорт крана-манипулятора.

5.3.16. В процессе эксплуатации съемных грузозахватныхприспособлений владелец должен периодически производить их осмотр в следующиесроки:

а) грейферов, траверс, клещей и захватов — каждыймесяц;

б) стропов (за исключением редко используемых) —каждые 10 дней.

Осмотр съемных грузозахватных приспособлений долженпроизводиться по инструкции, разработанной специализированной организацией иопределяющей порядок и методы осмотра, браковочные показатели, а также методыустранения обнаруженных повреждений. Результаты осмотра съемных грузозахватныхприспособлений должны записываться в специальный журнал. Выявленныеповрежденные грузозахватные приспособления должны изыматься из работы.

 

5.4. Надзор иобслуживание

 

5.4.1. Руководители предприятий и индивидуальныепредприниматели — владельцы кранов-манипуляторов, а также руководителиорганизаций, эксплуатирующих краны-манипуляторы, обязаны обеспечить содержаниеих в исправном состоянии и безопасные условия их работы путем организациинадлежащего освидетельствования, осмотра, ремонта, надзора и обслуживания. Дляэтого необходимо:

а) назначить инженерно-технического работника понадзору за безопасной эксплуатацией кранов-манипуляторов,инженерно-технического работника, ответственного за содержаниекранов-манипуляторов в исправном состоянии, и лицо, ответственное за безопасноепроизводство работ кранами-манипуляторами;

б) создать ремонтную службу и установить порядок выполненияпрофилактических осмотров, технических обслуживаний и ремонтов, обеспечивающихсодержание кранов-манипуляторов в исправном состоянии;

в) установить требуемый настоящими Правилами порядокобучения и периодической проверки знаний персонала, обслуживающегокраны-манипуляторы, а также проверки знания настоящих Правил ответственнымиработниками, указанными в подпункте а;

г) разработать проекты производства работ,технологические карты и инструкции для указанных ответственных лиц иобслуживающего персонала;

д) обеспечить снабжение инженерно-техническихработников настоящими Правилами, должностными инструкциями и нормативнымидокументами по безопасной эксплуатации кранов-манипуляторов, а обслуживающийперсонал — производственными инструкциями;

е) обеспечить выполнение инженерно-техническимиработниками настоящих Правил, должностных инструкций, а обслуживающимперсоналом — производственных инструкций.

5.4.2. Для осуществления надзора за безопаснойэксплуатацией кранов-манипуляторов владелец должен назначить инженерно-техническихработников после проверки знания ими настоящих Правил экзаменационной комиссиейс участием инспектора Госгортехнадзора и выдачи им соответствующегоудостоверения по форме согласно приложению 9. Периодическая проверка знанийинженерно-технических работников по надзору за безопасной эксплуатациейкранов-манипуляторов должна проводиться один раз в 3 года.

5.4.3. Инженерно-технический работник по надзору забезопасной эксплуатацией кранов-манипуляторов обязан:

а) осуществлять надзор за техническим состоянием ибезопасной эксплуатацией кранов-манипуляторов и съемных грузозахватныхприспособлений и принимать меры по устранению нарушений правил безопасности;

б) контролировать выполнение предписаний, выданныхорганами Госгортехнадзора, а также графиков периодических осмотров и ремонтовкранов-манипуляторов и съемных грузозахватных приспособлений;

в) проверять соблюдение установленного настоящимиПравилами порядка допуска рабочих к управлению кранами-манипуляторами и ихобслуживанию, а также участвовать в комиссиях по аттестации и периодическойпроверке знаний обслуживающего персонала, инженерно-технических работников,ответственных за содержание кранов-манипуляторов в исправном состоянии, и лиц,ответственных за безопасное производство работ кранами-манипуляторами;

г) проверять выполнение правил безопасности, проектовпроизводства работ и технологических регламентов при производстве работкранами-манипуляторами, обращая особое внимание на правильность строповкигрузов, установки кранов-манипуляторов, применение работающими безопасныхприемов работы, соблюдение порядка оформления нарядов-допусков при выполненииработы вблизи линии электропередачи и мер личной безопасности;

д) контролировать соблюдение установленного владельцемпорядка выделения и направления кранов-манипуляторов на объекты;

е) проводить техническое освидетельствованиекранов-манипуляторов и выдавать разрешения на эксплуатацию в случаях,предусмотренных настоящими Правилами.

5.4.4. При обнаружении неисправностей, а такженарушений настоящих Правил при работе кранов-манипуляторов и их обслуживанииинженерно-технический работник по надзору за безопасной эксплуатациейкранов-манипуляторов должен принять меры по их устранению.

Инженерно-технический работник по надзору забезопасной эксплуатацией кранов-манипуляторов не должен допускать эксплуатациюкранов-манипуляторов при:

а) выявлении повреждений канатов, неисправностейтормозов, креплений канатов, крюков, лебедок, приборов безопасности;

б) наличии трещин и деформаций в металлоконструкциях;

в) истечении срока технического освидетельствованияили нормативного срока службы крана-манипулятора;

г) обслуживании кранов-манипуляторов неаттестованнымиоператорами (машинистами), стропальщиками, а также если не назначеныинженерно-технический работник, ответственный за содержаниекранов-манипуляторов в исправном состоянии, и лицо, ответственное за безопасноепроизводство работ кранами-манипуляторами;

д) отсутствии паспорта или регистрациикрана-манипулятора в органах Госгортехнадзора;

е) отсутствии соответствующих массе и характеруперемещаемых грузов съемных грузозахватных приспособлений или их неисправности;

ж) невыполнении предписаний, выданных органамиГосгортехнадзора.

5.4.5. Ответственность за содержаниекранов-манипуляторов в исправном состоянии владельцем возлагается наинженерно-технического работника соответствующей квалификации, в подчинении укоторого находится обслуживающий персонал (кроме стропальщиков), после проверкизнания им настоящих Правил экзаменационной комиссией с участием инспектораГосгортехнадзора и вручения ему соответствующего удостоверения и должностнойинструкции.

Периодическая проверка знаний инженерно-техническогоработника, ответственного за содержание кранов-манипуляторов в исправномсостоянии, должна проводиться один раз в 3 года.

Номер и дата приказа о назначенииинженерно-технического работника, ответственного за содержаниекранов-манипуляторов в исправном состоянии, его должность, фамилия, имя,отчество и подпись должны быть указаны в паспорте крана-манипулятора. Эти сведенияследует заносить в паспорт крана-манипулятора до его регистрации в органахГосгортехнадзора и каждый раз после назначения нового ответственного лица.

Во время отпуска, командировки, болезни и в другихслучаях отсутствия ответственного лица выполнение его обязанностей возлагаетсяприказом на работника, заменившего его по должности, имеющего соответствующуюквалификацию и прошедшего проверку знания им настоящих Правил (без занесенияего фамилии в паспорт крана-манипулятора).

Владелец должен создавать условия для выполненияответственным лицом возложенных на него обязанностей.

5.4.6. Инженерно-технический работник, ответственныйза содержание кранов-манипуляторов в исправном состоянии, обеспечивает:

а) содержание в исправном состояниикранов-манипуляторов и съемных грузозахватных приспособлений путем проведенияпериодических осмотров, технических обслуживаний и ремонтов в установленныеграфиком сроки, систематического контроля за правильным ведением журналапериодических осмотров и своевременного устранения выявленных неисправностей, атакже путем личного осмотра кранов-манипуляторов и съемных грузозахватныхприспособлений в установленные сроки;

б) обслуживание и ремонт кранов-манипуляторовобученным и аттестованным персоналом, имеющим необходимые знания и достаточныенавыки для выполнения возложенных на него обязанностей, а также периодическуюпроверку знаний обслуживающего персонала;

в) выполнение операторами (машинистами) и ремонтнымперсоналом производственных инструкций по обслуживанию кранов-манипуляторов;

г) своевременную подготовку к техническомуосвидетельствованию кранов-манипуляторов, а также подготовку к обследованиюкранов-манипуляторов, отработавших нормативный срок службы;

д) вывод в ремонт кранов-манипуляторов в соответствиис графиком;

е) хранение паспортов и технической документации накраны-манипуляторы и грузозахватные устройства, а также ведение журналовпериодической проверки знаний обслуживающего персонала;

ж) выполнение предписаний органов Госгортехнадзора иинженерно-технического работника по надзору за безопасной эксплуатациейкранов-манипуляторов.

Обязанности по содержанию в исправном состояниисъемных грузозахватных приспособлений могут быть возложены распоряжениемвладельца крана-манипулятора на другого работника соответствующей квалификации.

5.4.7. На каждом участке работ кранов-манипуляторов, вкаждой смене должно быть назначено приказом лицо, ответственное за безопасноепроизводство работ кранами-манипуляторами, из числа мастеров, прорабов,начальников участков, а также бригадиров. Назначение указанных работников вкачестве лиц, ответственных за безопасное производство работкранами-манипуляторами, должно производиться после проверки знания имисоответствующих разделов настоящих Правил, должностной инструкции, а такжепроизводственной инструкции оператора (машиниста) крана-манипулятора истропальщика экзаменационной комиссией с участием инспектора Госгортехнадзора.Лицам, прошедшим проверку знаний, выдаются удостоверение и должностнаяинструкция. Периодическая проверка знаний у этих лиц должна проводиться не режеодного раза в 12 мес.; участие в работе комиссии инспектора Госгортехнадзора необязательно.

5.4.8. Лицо, ответственное за безопасное производстворабот кранами-манипуляторами, обязано:

а) организовать ведение работ кранами-манипуляторами всоответствии с правилами безопасности, проектом производства работ,технологическими картами;

б) проводить инструктаж операторов (машинистов)кранов-манипуляторов и стропальщиков по безопасному выполнению предстоящейработы, обращая внимание на опасные факторы, особые условия на месте веденияработ, недопущение перегрузки крана-манипулятора, правильность строповки изацепки грузов, правильность установки крана-манипулятора, безопасностьвыполнения работ, соблюдение стропальщиками мер личной безопасности;

в) непосредственно руководить работами по перемещениюгрузов несколькими кранами-манипуляторами, вблизи линии электропередачи, приперемещении грузов, на которые не разработаны схемы строповки, а также вслучаях, предусмотренных проектами и технологическими регламентами;

г) не допускать к обслуживанию кранов-манипуляторовнеобученный и неаттестованный персонал, определять необходимость назначениясигнальщиков при работе крана-манипулятора;

д) не допускать использование немаркированных,неисправных и не соответствующих массе и характеру поднимаемого груза съемныхгрузозахватных приспособлений;

е) указывать операторам (машинистам) место установкикранов-манипуляторов для работы вблизи линии электропередачи и выдаватьразрешение на работу с записью в вахтенном журнале;

ж) не допускать производство работ без наряда-допускав случаях, предусмотренных настоящими Правилами;

з) обеспечивать рабочих необходимым инвентарем исредствами для безопасного производства работ кранами-манипуляторами;

и) следить за выполнением операторами (машинистами)производственных инструкций, проектов производства работ и технологическихрегламентов или карт.

5.4.9. Для предприятий с малым числомкранов-манипуляторов (до трех единиц), на которых не могут быть назначены всеответственные лица, предусмотренные настоящими Правилами, по согласованию сорганами Госгортехнадзора выполнение обязанностей инженерно-техническогоработника, ответственного за содержание кранов-манипуляторов в исправномсостоянии, и лица, ответственного за безопасное производство работкранами-манипуляторами, может возлагаться на одного инженерно-техническогоработника.

5.4.10. В тех случаях, когда владелецкрана-манипулятора не имеет возможности назначить всех ответственных лиц,предусмотренных настоящими Правилами, допускается по согласованию с органамиГосгортехнадзора возлагать их обязанности на работников специализированнойорганизации (по договору) или на специалистов инженерных центров (по договору).

5.4.11. Для управления кранами-манипуляторами и ихобслуживания владелец обязан назначить операторов (машинистов),электромонтеров, слесарей и наладчиков приборов безопасности.

5.4.12. Для зацепки, обвязки (строповки) и навешиваниягруза на крюк крана-манипулятора должны назначаться стропальщики. В качествестропальщиков могут допускаться операторы (машинисты), такелажники, монтажникии другие рабочие, обученные по профессии, квалификационной характеристикойкоторой предусмотрено выполнение работ по строповке грузов. В удостоверенияхтаких рабочих должна быть сделана запись о присвоении им смежной профессиистропальщика.

5.4.13. В тех случаях, когда зона обслуживаниякраном-манипулятором не просматривается с поста управления оператора(машиниста) и нет радио- или телефонной связи между оператором (машинистом) истропальщиком, для передачи сигналов должен быть назначен сигнальщик.Сигнальщиками могут быть назначены только рабочие из числа аттестованныхстропальщиков. Назначает сигнальщиков лицо, ответственное за безопасноепроизводство работ кранами-манипуляторами.

5.4.14. Для выполнения обязанностей оператора(машиниста) крана-манипулятора, электромонтера, слесаря, стропальщика могутназначаться лица не моложе 18 лет.

5.4.15. Операторы (машинисты), стропальщики иремонтный персонал перед назначением на работу должны пройти медицинскоеосвидетельствование для определения соответствия их физического состояниятребованиям, предъявляемым к рабочим этих профессий.

5.4.16. Подготовка и аттестация операторов(машинистов), слесарей, электромонтеров, наладчиков приборов безопасности истропальщиков проводятся в профессионально-технических учебных заведениях,учебных центрах, а также на курсах и в технических школах обучения,располагающих базой для теоретического и практического обучения и имеющихразрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора. Подготовка рабочих указанныхспециальностей должна осуществляться по учебным программам, согласованным сГосгортехнадзором России.

5.4.17. Операторы (машинисты) кранов-манипуляторов,переводимые с крана-манипулятора одного типа на кран-манипулятор другого типа,должны быть ознакомлены с особенностями устройства и обслуживания такогокрана-манипулятора и пройти стажировку. После проверки знаний и практическихнавыков эти работники могут быть допущены к самостоятельной работе. Порядокпроведения обучения, стажировки и проверки практических навыков устанавливаетсявладельцем крана-манипулятора.

5.4.18. Операторы (машинисты) кранов-манипуляторовпосле перерыва в работе по специальности более одного года должны пройтипроверку знаний в установленном порядке и в случае удовлетворительныхрезультатов проверки могут быть допущены к стажировке для восстановлениянеобходимых навыков.

5.4.19. Повторная проверка знаний операторов(машинистов), электромонтеров, слесарей, наладчиков приборов безопасности истропальщиков экзаменационной комиссией должна проводиться:

а) периодически, не реже одного раза в 12 мес.;

б) при переходе на другое место работы;

в) по требованию инспектора Госгортехнадзора илиинженерно-технического работника по надзору за безопасной эксплуатациейкранов-манипуляторов.

Повторная проверка знаний обслуживающего персоналадолжна проводиться в объеме производственных инструкций. Участие инспектораГосгортехнадзора в повторной проверке знаний обслуживающего персонала необязательно.

5.4.20. Результаты аттестации и периодической проверкизнаний обслуживающего персонала должны оформляться протоколом с отметкой вудостоверении.

5.4.21. Аттестацию операторов (машинистов) поокончании обучения осуществляет экзаменационная комиссия с обязательнымучастием инспектора Госгортехнадзора. О дате проведения экзаменов органыГосгортехнадзора (инспектор) должны быть уведомлены не менее чем за 10 дней.

Аттестация других рабочих, обслуживающихкраны-манипуляторы, может проводиться без участия инспектора Госгортехнадзораэкзаменационной комиссией предприятия или организации, проводившей обучение.

В необходимых случаях органы Госгортехнадзора могутпотребовать проведения аттестации других рабочих с участием своегопредставителя.

5.4.22. Лицам, выдержавшим экзамены, выдают вустановленном порядке удостоверение установленной формы согласно приложению 10за подписью председателя комиссии и инспектора Госгортехнадзора. Вудостоверении оператора (машиниста) крана-манипулятора должны быть указаны типыкранов-манипуляторов, к управлению которыми он допущен. В удостоверенииоператора (машиниста) крана-манипулятора и стропальщика должна быть вклеенафотокарточка. Это удостоверение во время работы они должны иметь при себе.

5.4.23. Допуск к работе операторов (машинистов),слесарей, электромонтеров, наладчиков приборов безопасности и стропальщиковдолжен оформляться приказом (распоряжением) владельца кранов-манипуляторов.

5.4.24. Для правильного обслуживаниякранов-манипуляторов владелец обязан обеспечить операторов (машинистов),слесарей, электромонтеров и стропальщиков производственными инструкциями,определяющими их обязанности, порядок безопасного производства работ иответственность. Производственные инструкции указанным лицам должны выдаваться(под расписку) перед допуском их к работе.

5.4.25. Владелец кранов-манипуляторов и съемныхгрузозахватных приспособлений должен установить такой порядок, чтобы лица, накоторых возложены обязанности по обслуживанию кранов-манипуляторов, велинаблюдение за порученным им оборудованием путем его осмотра и проверки действияи поддерживали его в исправном состоянии. Операторы (машинисты)кранов-манипуляторов должны производить осмотр кранов-манипуляторов, для чеговладелец должен выделять соответствующее время. Результаты осмотра и проверкикранов-манипуляторов операторами (машинистами) должны записываться в вахтенныйжурнал (приложение 11). Стропальщики должны производить осмотр съемныхгрузозахватных приспособлений перед их применением.

 

5.5. Производство работ

 

5.5.1. Краны-манипуляторы могут быть допущены кперемещению только тех грузов, масса которых не превышает их грузоподъемность сучетом положения выносных опор. При эксплуатации крана-манипулятора не должнынарушаться требования, изложенные в его паспорте и руководстве по эксплуатации.

5.5.2. Перемещение груза несколькимикранами-манипуляторами производится в соответствии с проектом производстваработ или технологической картой, в которых должны быть приведены схемыстроповки и перемещения груза с указанием последовательности выполненияопераций, положения стрел, а также требования по безопасному перемещению груза.

При подъеме и перемещении груза несколькимикранами-манипуляторами нагрузка, приходящаяся на каждый из них, не должнапревышать его грузоподъемность.

Работа по перемещению груза несколькимикранами-манипуляторами должна производиться под непосредственным руководствомлица, ответственного за безопасное производство работ кранами-манипуляторами.

5.5.3. Находящиеся в эксплуатации краны-манипуляторыдолжны быть снабжены табличками с четко обозначенным регистрационным номером,грузоподъемностью и датой следующего частичного или полного техническогоосвидетельствования.

5.5.4. Краны-манипуляторы и съемные грузозахватныеприспособления, не прошедшие технического освидетельствования, к работе недопускаются. Неисправные грузозахватные приспособления, а также приспособления,не имеющие бирок (клейм), не должны находиться в местах производства работ.

5.5.5. При эксплуатации кранов-манипуляторовнеобходимо принять меры по предотвращению их опрокидывания илисамопроизвольного перемещения под действием ветра или при наличии уклонаплощадки.

5.5.6. Владельцем крана-манипулятора илипроизводителем работ должны быть разработаны способы правильной строповкигрузов, которым должны быть обучены стропальщики. Графическое изображениеспособов строповки грузов должно быть выдано на руки стропальщикам и операторам(машинистам) или вывешено в местах производства работ. Перемещение груза, накоторый не разработаны схемы строповки, должно производиться в присутствии ипод руководством лица, ответственного за безопасное производство работкранами-манипуляторами.

5.5.7. Владельцы кранов-манипуляторов совместно сэксплуатирующими организациями обязаны:

а) разработать и выдать на участки ведения работкранами-манипуляторами проекты производства работ, технологические карты идругие технологические регламенты;

б) ознакомить (под расписку) с проектами производстваработ, технологическими картами и другими технологическими регламентами лиц,ответственных за безопасное производство работ кранами-манипуляторами,операторов (машинистов) и стропальщиков;

в) обеспечить стропальщиков отличительными знаками,испытанными и маркированными съемными грузозахватными приспособлениями,соответствующими массе и характеру перемещаемых грузов;

г) вывесить на месте производства работ списокосновных перемещаемых краном-манипулятором грузов с указанием их массы.Операторам (машинистам) и стропальщикам, обслуживающим краны-манипуляторы приведении работ, такой список должен быть выдан на руки;

д) обеспечить проведение периодических испытаний сточно взвешенным грузом ограничителя грузоподъемности (грузового момента)крана-манипулятора в сроки, указанные в руководстве по эксплуатациикрана-манипулятора или в паспорте прибора;

е) установить порядок опломбирования ограничителягрузоподъемности (грузового момента) кранов-манипуляторов;

ж) определить площадки и места складирования грузов,оборудовать их технологической оснасткой и приспособлениями ипроинструктировать операторов (машинистов) и стропальщиков относительно порядкаи габаритов складирования;

з) установить порядок обмена сигналами междустропальщиком и оператором (машинистом). Рекомендуемая знаковая сигнализацияприведена в приложении 12.

5.5.8. Место производства работ кранами-манипуляторамидолжно быть освещено в соответствии с проектом производства работ илинормативными документами. Работа крана-манипулятора должна быть прекращена вовремя снегопада, дождя или тумана, а также в других случаях, когда оператор(машинист) не различает сигналы стропальщика или перемещаемый груз.

5.5.9. Установка и работа кранов-манипуляторов нарасстоянии менее 30 м от крайнего провода линии электропередачи или воздушнойэлектрической сети напряжением более 42 В осуществляются только понаряду-допуску, определяющему безопасные условия работы (приложение 13).Порядок организации производства работ вблизи линии электропередачи, выдачинаряда-допуска и инструктажа устанавливается приказами владельцакрана-манипулятора и производителя работ. Время действия наряда-допускаопределяется организацией, выдавшей наряд.

Наряд-допуск должен выдаваться оператору (машинисту)крана-манипулятора на руки перед началом работы. Оператору (машинисту)запрещается самовольная установка крана-манипулятора для работы вблизи линииэлектропередачи. Работа крана-манипулятора вблизи линии электропередачи должнапроизводиться под непосредственным руководством лица, ответственного забезопасное производство работ кранами-манипуляторами, которое должно указатьоператору (машинисту) место установки крана-манипулятора, обеспечить выполнениепредусмотренных нарядом-допуском условий работы и произвести запись в вахтенномжурнале о разрешении работы.

При производстве работ в охранной зоне линииэлектропередачи или в пределах разрывов, установленных действующими Правиламиохраны высоковольтных электрических сетей, наряд-допуск может быть выдан толькопри наличии разрешения организации, эксплуатирующей линию электропередачи.

Порядок работы кранов-манипуляторов вблизи линии электропередачи,выполненной гибким кабелем, определяется владельцем линии. Выдачанаряда-допуска в этом случае не обязательна.

Работа крана-манипулятора вблизи и под неотключеннымиконтактными проводами городского транспорта может производиться при соблюдениирасстояния между стрелой крана-манипулятора и контактными проводами не менее1000 мм при установке ограничителя (упора), не позволяющего уменьшить указанноерасстояние при подъеме и перемещении стрелы.

5.5.10. Для безопасного выполнения работ кранами-манипуляторамиих владелец и организация, производящая работы, обязаны обеспечить соблюдениеследующих правил:

а) на месте производства работ по перемещению грузовкранами-манипуляторами не должно допускаться нахождение лиц, не имеющих прямогоотношения к выполняемой работе;

б) при необходимости осмотра, ремонта, регулировкимеханизмов, осмотра и ремонта металлоконструкций крана-манипулятора должен бытьотключен двигатель;

в) строительно-монтажные работы должны выполняться попроекту производства работ кранами-манипуляторами, в котором должныпредусматриваться:

соответствие устанавливаемых кранов-манипуляторовусловиям строительно-монтажных работ по грузоподъемности, высоте подъема ивылету;

обеспечение безопасных расстояний от сети и воздушныхлиний электропередачи, мест движения городского транспорта и пешеходов, а такжебезопасных расстояний приближения кранов-манипуляторов к строениям и местамскладирования строительных деталей и материалов;

условия установки и работы кранов-манипуляторов вблизиоткосов котлованов (канав);

перечень применяемых грузозахватных приспособлений играфическое изображение (схема) строповки грузов;

места и габариты складирования грузов, подъездные путии т.п.;

г) лицо, ответственное за безопасное производстворабот кранами-манипуляторами, операторы (машинисты) и стропальщики должны бытьознакомлены с проектом производства работ (под расписку) до начала работ;

д) погрузочно-разгрузочные работы и складированиегрузов кранами-манипуляторами на базах, складах, площадках должны выполняться потехнологическим картам, разработанным с учетом требований ГОСТ 12.3.009 иутвержденным в установленном порядке;

е) не разрешается опускать груз на автомашину, а такжеподнимать груз при нахождении людей в кузове или кабине автомашины. В местахпостоянной погрузки грузов на автомашины и прицепы должны быть устроеныстационарные эстакады или навесные площадки для стропальщиков. Разгрузка изагрузка полувагонов кранами-манипуляторами не допускаются. Погрузка груза наавтомашины и другие транспортные средства должна производиться таким образом,чтобы была обеспечена возможность удобной и безопасной строповки груза при егоразгрузке. Загрузку и разгрузку автомашин и других транспортных средств следуетвыполнять, не нарушая их равновесие;

ж) перемещение груза не должно производиться принахождении под ним людей. Стропальщик может находиться возле груза во время егоподъема или опускания, если груз поднят на высоту не более 1000 мм от уровняплощадки;

з) строповка грузов должна производиться всоответствии со схемами строповки. Для строповки предназначенного к подъемугруза должны применяться стропы, соответствующие массе и характеру поднимаемогогруза с учетом числа ветвей и их угла наклона. Стропы общего назначения следуетподбирать так, чтобы угол между их ветвями не превышал 90°;

и) груз или грузозахватное устройство при ихгоризонтальном перемещении должны быть предварительно подняты на 500 мм вышевстречающихся на пути предметов;

к) при перемещении крана-манипулятора с грузомположение стрелы и нагрузка на кран-манипулятор должны устанавливаться всоответствии с руководством по эксплуатации крана-манипулятора;

л) опускать перемещаемый груз разрешается лишь напредназначенное для этого место, где исключается возможность падения,опрокидывания или сползания устанавливаемого груза. На место установки грузадолжны быть предварительно уложены соответствующие подкладки для того, чтобыстропы могли быть легко и без повреждения извлечены из-под груза. Устанавливатьгруз в местах, для этого не предназначенных, не разрешается. Укладку и разборкугруза следует производить равномерно, не нарушая установленные дляскладирования грузов габариты и не загромождая проходы;

м) не допускается нахождение людей и проведениекаких-либо работ в пределах перемещения грузов кранами-манипуляторами;

н) по окончании работ или в перерыве груз не долженоставаться в подвешенном состоянии;

о) при подъеме груза он должны быть предварительноподнят на высоту не более 200—300 мм для проверки правильности строповки инадежности действия тормозов;

п) при подъеме груза, установленного вблизи стены,колонны, штабеля, оборудования, не должно допускаться нахождение людей (в томчисле стропальщика) между поднимаемым грузом и указанными частями здания илиоборудования. Это требование должно строго выполняться и при опускании груза.

5.5.11. При работе крана-манипулятора не допускаются:

а) нахождение людей возле работающегокрана-манипулятора;

б) перемещение груза, находящегося в неустойчивомположении;

в) подъем груза, засыпанного землей или примерзшего кземле, заложенного другими грузами, укрепленного болтами или залитого бетоном;

г) подтаскивание груза по земле, полу или рельсам;

д) освобождение краном-манипулятором защемленныхгрузом стропов, канатов или цепей;

е) оттягивание груза во время его подъема, перемещенияи опускания. Для разворота длинномерных и крупногабаритных грузов во время ихперемещения должны применяться крючья или оттяжки соответствующей длины;

ж) выравнивание перемещаемого груза руками, а такжепоправка стропов на весу;

з) работа при выведенных из действия или неисправныхприборах безопасности и тормозах;

и) включение механизмов крана-манипулятора принахождении людей на кране-манипуляторе. Исключение составляют лица,производящие осмотр и регулировку механизмов. В этом случае механизмы должнывключаться по сигналу лица, производящего осмотр;

к) подъем груза непосредственно с места его установки(с земли, площадки, штабеля и т.п.) стреловой лебедкой.

5.5.12. Для выполнения работ кранами-манипуляторамидолжна быть подготовлена площадка, к которой предъявляются следующиетребования:

а) наличие подъездного пути;

б) уклон не должен превышать угла, указанного впаспорте крана-манипулятора;

в) свеженасыпанный неутрамбованный грунт должен бытьуплотнен.

5.5.13. Установку крана-манипулятора следуетпроизводить так, чтобы при работе расстояние между краном-манипулятором прилюбом его положении и строениями, штабелями грузов и другими предметами(оборудованием) было не менее 1000 мм. Устанавливать кран-манипулятор на краюоткоса котлована (канавы) разрешается при условии соблюдения расстояний,указанных в табл. 4.

5.5.14. Вывод крана-манипулятора в ремонт долженпроизводиться инженерно-техническим работником, ответственным за содержаниекранов-манипуляторов в исправном состоянии, в соответствии с графиком ремонта,утвержденным владельцем. Дата и время вывода крана-манипулятора в ремонт, атакже фамилия лица, ответственного за его проведение, должны быть указаны ввахтенном журнале. Использование крана-манипулятора во время его ремонта неразрешается.

 

Таблица 4

 

Расстояние (м) от началаоткоса котлована (канавы)

 до края опорного контуракрана-манипулятора при ненасыпном грунте

 

Глубина

Грунт

котлована (канавы), м

песчаный и гравийный

супесчаный

суглинистый

глинистый

лессовый сухой

1

1,5

1,25

1,00

1,00

1,0

2

3,0

2,40

2,00

1,50

2,0

3

4,0

3,60

3,25

1,75

2,5

4

5,0

4,40

4,00

3,00

3,0

5

6,0

5,30

4,75

3,50

3,5

 

5.5.15. Разрешение на работу крана-манипулятора послеремонта, выполненного без применения сварки, выдается инженерно-техническимработником, ответственным за содержание крана-манипулятора в исправномсостоянии, с записью в вахтенном журнале.

 

6. ПОРЯДОК РАССЛЕДОВАНИЯАВАРИЙ И НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ

 

6.1. При авариях кранов-манипуляторов,зарегистрированных в органах Госгортехнадзора, и несчастных случаях,происшедших при их эксплуатации, владелец обязан в течение суток уведомитьорганы Госгортехнадзора и обеспечить сохранность всей обстановки аварии илинесчастного случая до прибытия представителя органов Госгортехнадзора, если этоне представляет опасности для жизни и здоровья людей.

6.2. Техническое расследование причин аварий,связанных с эксплуатацией кранов-манипуляторов, должно проводиться в порядке,установленном Госгортехнадзором России.

Расследование несчастных случаев на производствеосуществляется в порядке, установленном Положением о расследовании и учетенесчастных случаев на производстве, утвержденным постановлением ПравительстваРоссийской Федерации от 11.03.99 № 279.

 

7. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗАНАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ

 

7.1. Настоящие Правила обязательны для исполнениявсеми руководящими работниками и специалистами организаций, занимающихсяпроектированием, изготовлением, доизготовлением, реконструкцией, ремонтом,эксплуатацией и диагностированием кранов-манипуляторов, независимо от их формысобственности и ведомственной принадлежности, а также индивидуальнымипредпринимателями.

7.2. Ответственность за нарушение настоящих Правилопределяется действующим законодательством.

 

8. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕПОЛОЖЕНИЯ

 

8.1. В связи с введением в действие настоящих Правилнеобходимость соответствующего переоборудования кранов-манипуляторов,изготовленных по ранее разработанным проектам, и сроки их переоборудованияустанавливаются владельцем крана-манипулятора по согласованию с органамиГосгортехнадзора.

8.2. Если краны-манипуляторы невозможно привести всоответствие с требованиями настоящих Правил и они отработали нормативный срокслужбы, то обследование (диагностирование) не проводится и дальнейшаяэксплуатация их запрещается.

8.3. Руководящие инженерно-технические работники испециалисты, а также индивидуальные предприниматели, занятые проектированием,изготовлением, доизготовлением, реконструкцией, диагностированием, ремонтом иэксплуатацией кранов-манипуляторов, должны пройти проверку знаний всоответствии с Положением о порядке подготовки и аттестации работниковорганизаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольныеГосгортехнадзору России, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от11.01.99 № 2.

 

 

Приложение 1

 (к ст. 1.3, 1.8)

 

Термины и определения

 

Термин

Определение

Схема

-

Машина грузоподъемная

Подъемное устройство цикличного действия, предназначенное для перемещения груза в пространстве

-

 

1. ТИПЫ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХКРАНОВ-МАНИПУЛЯТОРОВ*

И ИХ ОСНОВНЫЕ СОСТАВНЫЕЧАСТИ

 

1.0

Кран-манипулятор грузоподъемный

Машина грузоподъемная, состоящая из краноманипуляторной установки (КМУ), смонтированной на транспортном средстве или фундаменте

1.1

Краноманипуляторная установка (КМУ)

Подъемное устройство, включающее стреловое оборудование, грузозахватные органы, механизмы, систему управления и опорную раму

1.2

Транспортное средство

Автомашины, тракторы, тягачи, прицепы, специальные шасси и т.п.

________

* Далее по тексту — краны-манипуляторы.

 

Термин

Определение

Схема

 

Классификациякранов-манипуляторов

по виду ходовогоустройства

 

l.3

Кран-манипулятор автомобильный

Кран-манипулятор, КМУ которого смонтирована на автомобильном шасси

1.4

Кран-манипулятор пневмоколесный

Кран-манипулятор, КМУ которого смонтирована на пневмоколесном шасси

 

1.5

Кран-манипулятор на специальном шасси

Кран-манипулятор, КМУ которого смонтирована на специальном шасси автомобильного типа

1.6

Кран-манипулятор короткобазовый

Кран-манипулятор, КМУ которого смонтирована на короткобазовом шасси

1.7

Кран-манипулятор гусеничный

Кран-манипулятор, КМУ которого смонтирована на гусеничном шасси

1.8

Кран-манипулятор тракторный

Кран-манипулятор, КМУ которого смонтирована на колесном или гусеничном тракторе

1.9

Кран-манипулятор рельсовый

Кран-манипулятор, КМУ которого смонтирована на опорной платформе, перемещаемой на колесах по рельсам

1.10

Кран-манипулятор железнодорожный

Кран-манипулятор, КМУ которого смонтирована на железнодорожной платформ

 

 

Классификациякранов-манипуляторов

по виду стреловогооборудования

 

1.11

Кран-манипулятор с жесткой (шарнирной) подвеской грузозахватного органа

Гидравлический кран-манипулятор, грузозахватный орган которого шарнирно закреплен на оголовке стрелы

 

1.12

Кран-манипулятор с гибкой (канатной) подвеской грузозахватного органа

Кран-манипулятор, оснащенный грузовой лебедкой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. КРАНЫ-МАНИПУЛЯТОРЫ ИКРАНОМАНИПУЛЯТОРНЫЕ УСТАНОВКИ

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ ИДРУГИХ РАБОТ,

НА КОТОРЫЕРАСПРОСТРАНЯЮТСЯ НАСТОЯЩИЕ ПРАВИЛА

 

2.1

Машины для дорожно-строительных работ

Краны-манипуляторы и КМУ общего назначения

2.2

Агрегаты ремонтно-заправочные

Краны-манипуляторы и КМУ общего назначения

2.3

Машины погрузочно-транспортные общехозяйственного назначения

Краны-манипуляторы и КМУ общего назначения

2.4

Кран портальный (лесопогрузчик) манипуляторного типа

Краны-манипуляторы и КМУ общего назначения

2.5

Манипуляторы навесные с крюком

Краны-манипуляторы и КМУ общего назначения

 

3. ПАРАМЕТРЫ НАГРУЗОК

 

3.1

Грузоподъемность

Qн , m

Грузоподъемная характеристика крана-манипулятора: грузоподъемность нетто, т.е. масса груза, непосредственно (без каких-либо приспособлений и средств) подвешенного к грузозахватному органу

3.2

Момент грузовой

Mг ,  m × м

Статический момент массы — произведение массы груза и вылета, на котором этот груз находится

3.3

Момент опрокидывающий

Mоп , т × м

 

Момент относительно ребра опрокидывания, направленный на опрокидывание крана-манипулятора, создаваемый массой груза, ветровой и другими нагрузками, действующими на кран-манипулятор

3.4

Момент удерживающий

Mу , т × м

Момент относительно ребра опрокидывания, направленный на удержание крана-манипулятора от опрокидывания, создаваемый действием его массы

 

4. УЗЛЫ

 

4.1

Неповоротная платформа

Опорная конструкция транспортного средства для установки колонны КМУ

4.2

Опорно-поворотное устройство

Узел для передачи нагрузок от поворотной части КМУ на неповоротную платформу и вращения поворотной части крана-манипулятора

4.3

Колонна

Поворотная стойка, смонтированная на неповоротной платформе и предназначенная для крепления стрелового оборудования

4.4

Стреловое оборудование

Конструкция, крепящаяся к колонне, обеспечивающая вылет и высоту подъема грузозахватного органа. Многозвенное стреловое оборудование состоит из нескольких стрел: первая стрела - от колонны до первого шарнира; вторая стрела — от первого до второго шарнира; третья стрела - от второго до третьего шарнира и т.д.

 

4.5

Лебедка

Механизм, тяговое усилие которого передается посредством гибкого элемента (каната, цепи) от приводного барабана

-

4.6

Орган грузозахватный

Устройство (крюк, грейфер, захват и др.) для подвешивания, захватывают или подхватывания груза

4.7

Опора выносная

Устройство, предназначенное для увеличения опорного контура крана-манипулятора в рабочем состоянии

4.8

Механизм поворота

Приводное устройство для вращения поворотной части крана-манипулятора в горизонтальной плоскости

-

4.9

Механизм телескопирования стрелы

Устройство для выдвижения и втягивания секций соответствующих телескопических узлов стрелового оборудования

-

 

5. ПРИБОРЫ И УСТРОЙСТВАБЕЗОПАСНОСТИ

 

5.1

Ограничитель высоты подъема

Прибор, обеспечивающий автоматическое отключение механизма подъема груза

-

5.2

Ограничитель глубины опускания

Прибор, обеспечивающий автоматическое отключение механизмов опускания груза и стрелы

-

5.3

Ограничитель поворота

Прибор, обеспечивающий автоматическое отключение механизма поворота

-

5.4

Ограничитель передвижения

Прибор, обеспечивающий автоматическое отключение механизма передвижения

-

5.5

Ограничитель наклона стрелы

Прибор, обеспечивающий автоматическое отключение механизма опускания стрелы

-

5.6

Ограничитель грузоподъемности (грузового момента)

Прибор, автоматически отключающий механизмы подъема груза и опускания стрелы при подъеме груза, масса которого превышает грузо-подъемность крана-манипулятора

-

5.7

Указатель грузоподъемности

Прибор, показывающий грузоподъемность крана-манипулятора с учетом вылета

-

5.8

Указатель грузового момента

Прибор, показывающий грузовой момент крана-манипулятора

-

5.9

Указатель вылета

Прибор, показывающий вылет

-

5.10

Указатель наклона крана (креномер)

Прибор, показывающий угол наклона крана-манипулятора

-

 

Термин

Определение

Схема

 

6. РАБОТЫ, ОРГАНИЗАЦИИ ИЛИЦА,

СВЯЗАННЫЕ СКРАНАМИ-МАНИПУЛЯТОРАМИ

 

6.1

Нормативные документы (государственные стандарты, технические условия)

Документы, содержащие требования безопасности (согласованные с Госгортехнадзором России), правила, общие принципы, характеристики, касающиеся определенных видов деятельности или их результатов и доступные широкому кругу потребителей (пользователей)

-

6.2

Реконструкция

Изменение конструкции крана, вызывающее необходимость корректировки паспорта крана (например, изменение типа привода, длины стрелы, высоты башни, грузоподъемности, устойчивости), переоборудование кранов и другие изменения, вызывающие перераспределение и изменение нагрузок

-

6.3

Ремонт

Восстановление поврежденных, изношенных или пришедших в негодность по любой причине узлов крана с доведением их до работоспособного состояния

-

6.4

Головная научно-исследовательская организация по кранам-манипуляторам (ОАО "ВНИИстройдормаш". 123424, Москва, Волоколамское шоссе, 73)

Организация, уполномоченная Госгортехнадзором России:

    проводить научно-исследовательские работы по безопасной эксплуатации кранов-манипуляторов

    осуществлять функции специализированной организации в полном объеме

    разрабатывать нормативные документы по кранам-манипуляторам

    проводить экспертизу проектов по вновь разработанным и модернизированным кранам-манипуляторам (до проведения приемочных испытаний)

    участвовать в приемочных испытаниях кранов-манипуляторов

    участвовать в сертификации кранов-манипуляторов и предприятий-изготовителей

    проводить экспертизу кранов-манипуляторов, в том числе поставленных из-за рубежа

    проводить обследование кранов-манипуляторов, в том числе с истекшим сроком службы

-

6.5

Специализированная организация по кранам-манипуляторам

Организация, имеющая разрешение (лицензию) Госгортехнадзора России на:

    проведение в полном объеме или частично проектно-конструкторских работ по изготовлению, доизготовлению, ремонту и реконструкции кранов-манипуляторов

    изготовление, доизготовление, ремонт и реконструкцию кранов-манипуляторов и/или наладку приборов безопасности

    эксплуатацию кранов-манипуляторов

    обследование кранов-манипуляторов с истекшим сроком службы

-

6.6

Оператор (машинист)

Лицо, имеющее право на управление краном-манипулятором

-

6.7

Владелец крана-манипулятора

Предприятие, объединение, ассоциация или другие организации и индивидуальные предприниматели, у которых в собственности или на правах аренды находится кран-манипулятор

-

6.8

Производитель работ

Организация, занимающаяся производством строительно-монтажных, погрузочно-разгрузочных и других видов работ с применением кранов-манипуляторов

-

 

7. МАНИПУЛЯТОРЫ ДЛЯОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ, НА КОТОРЫЕ НЕ РАСПРОСТРАНЯЮТСЯ НАСТОЯЩИЕ ПРАВИЛА

(работа с крюкомзапрещена)

 

7.1

Валочно-пакетирущие (ВПМ) и валочно-трелевочные (ВТМ) машины

ВПМ - специальные машины для валки деревьев и укладывания их в пачки

 

 

ВТМ - специальные машины для валки деревьев и транспортирования их волочением

7.2

Валочно-сучкорезно-раскряжевочные (харвестеры) и сучкорезно-раскряжевочные (процессоры) машины

Харвестеры — специальные машины для валки деревьев, обрезки сучьев и раскряжевки

 

 

Процессоры — специальные машины для обрезки сучьев и раскряжевки

7.3

Машины для бесчокерной трелевки леса, пакетоподборщики

Специальные машины для сбора деревьев или их частей и транспортирования волочением

 

 

 

7.4

Погрузочно-транспортные машины: форвардеры, автопоезда сортиментовозы, автопоезда-хлыстовозы

Форвардеры — специальные самозагружающиеся машины на базе тракторов для перемещения деревьев или их частей Автопоезда — сортиментовозы - специальные самозагружающиеся машины для перемещения частей деревьев (сортиментов) Автопоезда-хлыстовозы — специальные самозагружающиеся машины для перемещения деревьев или хлыстов

7.5

Машины рубильные

Специальные машины для дробления деревьев или их частей

7.6

Машины для устройства лесовозных дорог

Специальные машины для перевозки и укладки дорожных колейных щитов и разборки колейных лесовозных дорог

7.7

Машины для корчевки и погрузки пней

Специальные машины для корчевки, разделки пней и их погрузки

7.8

Погрузчики леса

Специальные машины для подтаскивания, погрузки (выгрузки), штабелевки деревьев или их частей

 

 

Приложение 2

 (к ст. 1.8)

Перечень

нормативных документов,используемых при проектировании,

изготовлении,доизготовленин, реконструкции и ремонте

грузоподъемныхкранов-манипуляторов

 

ГОСТ 2.601-95

ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ 12.1.013-78

ССБТ. Строительство. Электробезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.058-81

Техника безопасности. Краны грузоподъемные. Цветовые обозначения опасной части

ГОСТ 12.3.009-76

ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.026-76

ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности

ГОСТ 15.001-73

Разработка и постановка продукции на производство

ГОСТ 15.001-88

Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения

ГОСТ 191-82

Цепи грузовые пластинчатые. Технические условия

ГОСТ 228-79

Цепи якорные с распорками. Общие технические условия

ГОСТ 1412-85

Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 1451-77

Краны грузоподъемные. Нагрузка ветровая. Нормы и методы определения

ГОСТ 1575-87

Краны грузоподъемные. Ряды основных параметров

ГОСТ 2105-75

Крюки кованые и штампованные. Технические условия

ГОСТ 2688-80

Канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6х19

(1+6+6/6)+1 о.с. Сортамент

ГОСТ 3241-80

Канаты стальные. Технические условия

ГОСТ 6627-74

Крюки однорогие. Заготовки. Типы. Конструкция и размеры

ГОСТ 7512-82

Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 7665-80

Канат двойной свивки типа ЛК-3 конструкции 6х25

(1+6; 6+12)+1 о.с. Сортамент

ГОСТ 7667-80

Канат двойной свивки типа ЛК-3 конструкции 6х25

(1+6; 6+12)+7х7 (1+6). Сортамент

ГОСТ 7668-80

Канат двойной свивки типа ЛК-РО конструкции 6х36

(1+7+7/7+14)+1 о.с. Сортамент

ГОСТ 7669-80

Канат двойной свивки типа ЛК-РО конструкции 6х36

 (1+7+7/7+14)+7х7 (1+6). Сортамент

ГОСТ 12840-80

Замки предохранительные для однорогих крюков. Типы и размеры

ГОСТ 14782-86

Контроль неразрушающий.

 

Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 15150-69

Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 25546-82

Краны грузоподъемные. Режим работы

ГОСТ 25573-82

Стропы грузовые канатные для строительства

ГОСТ 25835-83

Краны грузоподъемные. Классификация механизмов по режимам работы

ГОСТ 27555-87

ИСО 4306/1-85. Краны грузоподъемные. Термины и определения

ГОСТ 27913-88

ИСО 7752/1-83. Краны грузоподъемные. Органы управления. Расположение и характеристики. Часть 1. Общие принципы

ГОСТ 28609-90

Краны грузоподъемные. Основные положения расчета

ГОСТ 28648-90

Колеса крановые. Технические условия

ГОСТ 29266-92

ИСО 9373—89. Краны грузоподъемные. Требования к точности измерений параметров при испытаниях

ГОСТ 30055-93

Межгосударственный стандарт. Канаты из полимерных материалов и комбинированные. Технические условия

ГОСТ Р 1.0-92

Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения

ИСО 2408

Канаты стальные проволочные общего назначения. Характеристики

ИСО 4301/1

Краны грузоподъемные. Классификация

ИСО 4306/1

Подъемные устройства. Словарь

ИСО 4308/1

Краны грузоподъемные. Выбор проволочных канатов

ИСО 4309

Краны. Проволочные канаты. Нормы и правила осмотров и браковки

ИСО 4310

Краны. Правила и методы испытаний

ИСО 7363-86

Краны и подъемные устройства. Технические характеристики и приемочные документы

СНиП III.4-80

Техника безопасности в строительстве

ОСТ 22-115-70

Блоки для стальных канатов

ОСТ 24.090.85-88

Электроприводы кранов грузоподъемных. Нормы расчета

РД 03-247-98

Положение о регистрации, оформлении и учете разрешений на изготовление и применение технических устройств в системе Госгортехнадзора России, утвержденное приказом Госгортехнадзора России от 10.12.98 № 239

РД 10-08-92

Инструкция по надзору за изготовлением, ремонтом и монтажом подъемных сооружений

РД 10-33-93

Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации, утвержденные Госгортехнадзором России 20.10.93.

РД 10-231-98

Изменения к РД 10-33—93, утвержденные Госгортехнадзором России 08.09.98

РД 10-49-94

Методические указания по выдаче специальных разрешений (лицензий) на виды деятельности, связанные с обеспечением безопасности объектов котлонадзора и подъемных сооружений, утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 31.01.94 № 6.

РД 22-16-96

Машины грузоподъемные. Выбор материалов для изготовления, ремонта и реконструкции сварных стальных конструкций

РД 22-207-88

Машины грузоподъемные. Общие требования и нормы на изготовление

РД 22-317-91

Временные руководящие документы по применению полиамида для изготовления блоков

РД 24.225.03-90

Краны стреловые самоходные. Металлические конструкции. Нормы расчета

 

 

Приложение 3

(к ст. 3.1.21 и 4.5)

 

Форма паспортагрузоподъемного крана-манипулятора

с жесткой (шарнирной)подвеской грузозахватного органа*

 

 

Паспорт издается в жесткой

обложке на листах формата

210х297 мм

Формат паспорта типографского

издания 218х290 мм

 

 

Обложка паспорта

__________________________________________________________________________________

(наименованиекрана-манипулятора)

__________________________________________________________________________________

(индекс крана-манипулятора)

 

 

ПАСПОРТ**

 

__________________________________________________________________________________

(обозначение паспорта)

 

___________

* Далее по тексту — кран-манипулятор.

** Настоящий паспорт является образцом, на основаниикоторого предприятие-изготовитель должно составить паспорт применительно к типувыпускаемых им кранов-манипуляторов. При необходимости в паспорт включаютсядополнительные сведения, характеризующие специфику выпускаемогокрана-манипулятора. Паспорт заполняется на русском языке.

 

Титульный лист

 

Кран-манипулятор подлежит регистрации в органахГосгортехнадзора до пуска в работу (надпись делается только длякранов-манипуляторов, подлежащих регистрации)

 

 

Место товарного знака (эмблемы)предприятия-изготовителя

__________________________________________________________________________________

(наименованиепредприятия-изготовителя)

__________________________________________________________________________________

(наименованиекрана-манипулятора)

__________________________________________________________________________________

(индекс крана-манипулятора)

 

 

ПАСПОРТ

 

__________________________________________________________________________________

(обозначение паспорта)

__________________________________________________________________________________

(регистрационный номер)

 

При передаче крана-манипулятора другому владельцу илисдаче крана-манипулятора в аренду с передачей функций владельца вместе скраном-манипулятором должен быть передан настоящий паспорт.

 

 

Оборот титульного листа

 

ВНИМАНИЮ ВЛАДЕЛЬЦАКРАНА-МАНИПУЛЯТОРА !

 

1. Паспорт должен постоянно находиться у владельцакрана-манипулятора.

2. Разрешение на работу крана-манипулятора должно бытьполучено в порядке, установленном Госгортехнадзором России.

3. Копии разрешений Госгортехнадзора России наотступление от требований нормативных документов должны быть приложены кпаспорту.

4. Сведения о сертификации_______________________________________________________

5._____________________________________________________________________________

(другие сведения, на которыенеобходимо обратить

__________________________________________________________________________________

особое внимание владельцакрана-манипулятора)

 

 

 

 

 

Стр. 1

 

Место для чертежа общеговида

крана-манипулятора врабочем положении

с указанием основныхразмеров

 

 

Формат 210х297 (218х290) мм

 

 

Стр. 2

 

Разрешение (лицензия) наизготовление

№ _______от"____"________________ ____г.

_____________________________________________________

(наименование и адрес органаГосгортехнадзора,

_____________________________________________________

выдавшего лицензию наизготовление крана-манипулятора)

 

 

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

 

1.1. Предприятие-изготовитель и егоадрес___________________________________________

_______________________________________________________________________________

1.2. Типкрана-манипулятора______________________________________________________

1.3. Индекс крана-манипулятора,исполнение_________________________________________

1.4. Заводскойномер_____________________________________________________________

1.5. Годизготовления_____________________________________________________________

1.6. Транспортное средство:

наименование___________________________________________________________________

модель_________________________________________________________________________

заводской номершасси/двигатель__________________________________________________

1.7. Назначение крана-манипулятора

1.8. Группа классификации (режима) по ИСО 4301/1:

крана-манипулятора______________________________________________________________

механизмов:

подъема________________________________________________________________________

поворота________________________________________________________________________

телескопирования________________________________________________________________

1.9. Тип приводамеханизмов______________________________________________________

1.10. Окружающая среда, в которой можетэксплуатироваться кран-манипулятор:

температура, °С:

рабочегосостояния:______________________________________________________________

наибольшая_____________________________________________________________________

наименьшая_____________________________________________________________________

нерабочегосостояния_____________________________________________________________

относительная влажность воздуха,%________________________________________________

взрывоопасность_________________________________________________________________

пожароопасность_________________________________________________________________

1.11. Допустимая скорость ветра на высоте 10 м длярабочего состояния с грузом, м/с_______

1.12. Допустимый наклон крана-манипулятора примаксимальном грузовом моменте,градусы___________________________________________________________________________

1.13. Ограничение одновременного выполнения рабочихопераций_______________________

1.14. Основные нормативные документы, в соответствии скоторыми изготовлен кран-манипулятор (обозначение,наименование)______________________________________________

 

 

 

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕДАННЫЕ

И ХАРАКТЕРИСТИКИКРАНА-МАНИПУЛЯТОРА

 

2.1. Основные характеристики крана-манипулятора(приводятся данные для стрелового оборудования с гидравлически телескопируемымисекциями при отсутствии ручных удлинителей и другого сменного рабочегооборудования)*

 

2.1.1. Грузовой момент, т ×м_______________________________________________________

2.1.2. Грузоподъемность нетто, т:

________

* Здесь и далее: текст в скобках — только дляпояснения.

 

основного подъема:

максимальная___________________________________________________________________

на максимальномвылете__________________________________________________________

вспомогательного подъема (на конце стрелы):

максимальная___________________________________________________________________

на максимальномвылете__________________________________________________________

2.1.3. Вылет, м:

основного подъема:

максимальный___________________________________________________________________

минимальный___________________________________________________________________

вспомогательного подъема:

максимальный___________________________________________________________________

минимальный___________________________________________________________________

2.1.4. Максимальная высота подъема,м_____________________________________________

2.1.5. Максимальная глубина опускания,м___________________________________________

2.1.6. Допустимая вертикальная нагрузка на выноснуюопору в рабочем состоянии, т

_______________________________________________________________________________

2.2. Грузовысотные характеристики (приводятся для всехкомбинаций условий работы и исполнений крана-манипулятора, при которыхпредусмотрена его эксплуатация)

 

Место для таблиц,графиков и диаграмм грузовысотных

характеристиккрана-манипулятора

 

2.3. Допустимая масса груза, с которой разрешенотелескопирование секций стрелового оборудования,т____________________________________________________________________

2.4. Геометрические параметры крана-манипулятора(приводятся графическая информация и размеры, достаточные для представленияконструкции крана, включая его габариты и координаты центра тяжести втранспортном положении)

 

Место для графиков ичертежей, отражающих геометрические

параметрыкрана-манипулятора

 

2.5. Максимальное/минимальное время полного движениямеханизма стрелового оборудования в обоих направлениях (указываются для каждогомеханизма стрелового оборудования при движении из одного крайнего положения вдругое), с (мин)_____________________________________________________________________________

2.6. Частота вращения, рад/с(об/мин)_______________________________________________

2.7. Угол поворота, радианы (градусы):

безгруза________________________________________________________________________

сгрузом________________________________________________________________________

2.8. Место управления (с учетом количества пультов):

приработе______________________________________________________________________

при установке на выносныеопоры__________________________________________________

2.9. Способ управления (механический, электрический,гидравлический и т.п.)____________

2.10. Масса краноманипуляторной установки (КМУ),т_________________________________

2.11. Габаритные размеры крана-манипулятора втранспортном положении, м:

длина__________________________________________________________________________

ширина_________________________________________________________________________

высота_________________________________________________________________________

2.12. Габаритные размеры грузовой платформы(внутренние), м:

длина__________________________________________________________________________

ширина_________________________________________________________________________

2.13. Масса снаряженного крана-манипулятора,т_____________________________________

2.14. Масса наибольшего перевозимого груза,т_______________________________________

2.15. Наибольшая допустимая скорость передвижения,км/ч_____________________________

2.16. Полная масса крана-манипулятора,т___________________________________________

2.17. Распределение полной массы крана-манипулятора надорогу, т:

через шины переднихколес________________________________________________________

через шины задних колес(тележки)_________________________________________________

2.18. Привод гидронасоса:

частота вращения насоса,об/мин___________________________________________________

частота вращения двигателя шасси,об/мин___________________________________________

номер передачи (коробки передач/раздаточнойкоробки)_______________________________

2.19. Напряжение электрической цепи,В_____________________________________________

 

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ИХАРАКТЕРИСТИКИ

СБОРОЧНЫХ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ

 

3.1. Силовые узлы гидрооборудования механизмов

 

3.1.1. Гидронасос:

позиция нагидросхеме____________________________________________________________

назначение______________________________________________________________________

тип и условноеобозначение________________________________________________________

количество______________________________________________________________________

номинальная потребляемая мощность,кВт___________________________________________

номинальная подача рабочей жидкости,л/мин________________________________________

номинальное давление рабочей жидкости на выходе, МПа(кгс/см2)______________________

номинальная частота вращения, рад/с(об/мин)_______________________________________

направлениевращения____________________________________________________________

3.1.2. Гидромотор:

позиция на гидросхеме____________________________________________________________

назначение______________________________________________________________________

тип и условноеобозначение________________________________________________________

номинальный крутящий момент, Н×м________________________________________________

номинальное давление рабочей жидкости на входе, МПа(кгс/см2)_______________________

номинальная частота вращения, рад/с(об/мин)_______________________________________

номинальный расход рабочей жидкости, л/мин_______________________________________

3.1.3. Гидроцилиндры:

позиция нагидросхеме____________________________________________________________

назначение______________________________________________________________________

тип, условное обозначение________________________________________________________

количество______________________________________________________________________

диаметр, мм:

поршня_________________________________________________________________________

штока__________________________________________________________________________

ход поршня, мм_________________________________________________________________

усилие, кН:

втягивания______________________________________________________________________

выдвижения_____________________________________________________________________

номинальное давление рабочей жидкости, кгс/см2:

в поршневойполости_____________________________________________________________

в штоковойполости______________________________________________________________

 

3.2. Схемы

 

3.2.1. Схема гидравлическая принципиальная

 

Место для схемы

 

3.2.1.1. Перечень элементов гидрооборудования

 

Позиция на гидросхеме

Обозначение по схеме

Наименование и краткая техническая характеристика

Тип

Количество

Примечание

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2.2. Схема кинематическая (в кинематической схемеуказываются установка подшипников и их спецификация, если их несколько, и др.)

 

Место для схемы

 

3.2.2.1. Характеристика тормозов:

механизм, на котором установлен тормоз____________________________________________

тип,система____________________________________________________________________

диаметр тормозного шкива, диска,мм_______________________________________________

количество______________________________________________________________________

момент тормозной, Н×м___________________________________________________________

коэффициент запасаторможения___________________________________________________

привод тормоза:

тип____________________________________________________________________________

усилие,Н_______________________________________________________________________

ход исполнительного органа, мм____________________________________________________

путь торможениямеханизма_______________________________________________________

3.3. Грузозахватные органы (заполняется по сертификатупредприятия — изготовителя грузозахватного органа)

3.3.1. Крюки:

механизм_______________________________________________________________________

тип____________________________________________________________________________

номер заготовки крюка по стандарту, обозначение постандарту_________________________

номинальная грузоподъемность,т__________________________________________________

заводской номер (сертификат, годизготовления)______________________________________

изображение клейма ОТК предприятия - изготовителякрюка___________________________

3.3.2. Грейферы:

тип____________________________________________________________________________

вместимость ковша, м3____________________________________________________________

виды материалов, для перевалки которых предназначенгрейфер, и их максимальная насыпная масса, кН/м3 (тс/м3)_________________________________________________________

масса грейфера,т________________________________________________________________

масса зачерпываемого материала,т_________________________________________________

заводскойномер_________________________________________________________________

изображение клейма ОТК предприятия - изготовителягрейфера_________________________

3.3.3. Другие грузозахватные органы (автоматическиезахваты и др.)_____________________

 

3.4. Приборы, устройства безопасности и сигнализаторы.Предохранительные устройства

 

3.4.1. Концевые выключатели;

тип (рычажный, шпиндельный ит.п.)_______________________________________________

цепь размыкания (электрическая,гидравлическая)____________________________________

механизм, с которым функционально связан выключатель(место установки)______________

расстояние от грузозахватного органа или другойдвижущейся части до упора при отключении механизма (м, градусы идр.)______________________________________________

блокировка_____________________________________________________________________

количество______________________________________________________________________

номер позиции на принципиальной (электрической,гидравлической) схеме_______________

3.4.2. Ограничитель грузоподъемности:

механизмы, отключаемыеограничителем____________________________________________

обозначение (марка, тип, модификация)_____________________________________________

система________________________________________________________________________

превышение массы груза над грузоподъемностью дляданных вылета и высоты подъема при срабатывании ограничителя,%_______________________________________________________

тип предупредительной сигнализации (звуковой,световой)_____________________________

масса груза, при которой вступает в действиепредупредительная сигнализация, % от грузоподъемности для данных вылета ивысоты подъема__________________________________

предприятие-изготовитель, заводской номер (еслиограничитель является комплектующимизделием)_________________________________________________________________________

3.4.3. Предохранительные клапаны:

обозначение на принципиальной гидравлическойсхеме________________________________

местоустановки_________________________________________________________________

назначение______________________________________________________________________

3.4.4. Контакты безопасности:

место установки (кабина, пульт управления ит.п.)_____________________________________

тип____________________________________________________________________________

назначение______________________________________________________________________

номер позиции на принципиальной электрическойсхеме_______________________________

3.4.5. Упоры:

механизм_______________________________________________________________________

конструкция (жесткий, гидравлический ит.п.)________________________________________

максимальный ход, мм___________________________________________________________

ограничиваемоеперемещение______________________________________________________

3.4.6. Указатели

3.4.6.1. Указатели грузоподъемности (табличкигрузоподъемности)______________________

3.4.6.2. Другие указатели информационногоназначения________________________________

 

3.5. Кабина:

месторасположения______________________________________________________________

назначение______________________________________________________________________

тип, конструктивное исполнение (открытое, закрытое ит.п.)____________________________

количествомест_________________________________________________________________

тип, характеристикаостекления____________________________________________________

характеристика изоляции (термо-, звукоизоляция ит.п.)________________________________

характеристика систем создания микроклимата(вентиляция, отопление, кондиционирование идр.)_____________________________________________________________________________

характеристикакресла____________________________________________________________

другое оборудование (стеклоочистители, огнетушители идр.)___________________________

 

3.6. Данные о металле основных элементовметаллоконструкций крана-манипулятора (заполняется по сертификатам предприятия- изготовителя материала):

наименование и обозначение узловКМУ____________________________________________

вид, толщина металлопроката, государственный стандарт______________________________

марка материала, категория, группа, класс прочности_________________________________

государственный стандарт на марку материала_______________________________________

номер сертификата______________________________________________________________

электроды, сварочная проволока (тип, марка,государственный стандарт)_________________

 

4. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОПРИЕМКЕ

 

Кран-манипулятор_______________________________________________________________

(наименование, тип и индекс)

ТУ ____________________________, заводской №___________________________________,

содержащий КМУ _____________________________ТУ______________________________,

                                             (марка,модель)

заводской № ______________, установленную на шасси_______________________________

                                                                                                        (тип, марка, модель)

ТУ ________________, заводской № ______________, сдвигателем _____________________,

                                                                                                                     (марка, модель)

заводской № ______________, изготовлен в соответствиис техническими нормами, действующими в Российской Федерации.

Кран-манипулятор прошел приемо-сдаточные испытания всоответствии с программой и признан годным к эксплуатации с указанными впаспорте параметрами.

Гарантийный срок службы _______ мес. со дня ввода вэксплуатацию, но не более ______ мес. со дня отгрузки потребителю.

Срок службы при 1,5-сменной работе в паспортном режиме____________ лет.

 

Место печати

 

Главный инженер

предприятия-изготовителя

(технический директор)

____________________

(подпись)

 

________________

(дата)

 

Начальник ОТК

предприятия-изготовителя

______________________

(подпись)

 

 

5. ДОКУМЕНТАЦИЯ ИПРИНАДЛЕЖНОСТИ,

ПОСТАВЛЯЕМЫЕ СКРАНОМ-МАНИПУЛЯТОРОМ

 

5.1. Руководство по эксплуатации.

5.2. Ведомость запасных частей, инструментов ипринадлежностей.

5.3. Паспорт и руководство по эксплуатациитранспортного средства.

5.4. Комплект запасных частей, инструментов и сменногооборудования определяется договором на поставку.

 

СВЕДЕНИЯ ОМЕСТОНАХОЖДЕНИИ

КРАНА-МАНИПУЛЯТОРА*

 

Владелец крана-манипулятора [наименование предприятия (организации) или фамилия и инициалы индивидуального предпринимателя]

Местонахождение

крана-манипулятора (адрес владельца)

Дата установки (получения)

 

 

 

 

 

_________

* Не менее 2 страниц.

 

СВЕДЕНИЯ О НАЗНАЧЕНИИИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ

РАБОТНИКОВ, ОТВЕТСТВЕННЫХЗА СОДЕРЖАНИЕ

КРАНА-МАНИПУЛЯТОРА ВИСПРАВНОМ СОСТОЯНИИ*

 

Номер и дата приказа о назначении или договора со специализированной организацией

Фамилия, инициалы

Должность

Номер и срок действия удостоверения

Подпись

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

_________

* Не менее 5 страниц.

 

СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕМЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ И

ЗАМЕНЕ МЕХАНИЗМОВГРУЗОЗАХВАТНОГО ОРГАНА*

 

Дата

Сведения о характере ремонта и замене элементов крана-манипулятора

Сведения о приемке крана-манипулятора из ремонта (дата, номер документа)

Подпись инженерно-технического работника, ответственного за содержание кранов-манипуляторов в исправном состоянии

 

 

 

 

 

________

* Не менее 5 страниц.

 

Примечание. Документы, подтверждающие качество вновьустановленных механизмов и других элементов крана, а также использованных приремонте материалов (металлопроката, электродов, сварочной проволоки и др.), изаключение о качестве сварки должны храниться наравне с паспортом.

 

 

ЗАПИСЬ РЕЗУЛЬТАТОВТЕХНИЧЕСКОГО

ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ*

 

Дата освидетельствования

Результаты освидетельствования

Срок следующего освидетельствования

(частичного или полного)

 

 

 

 

 

_________

* Не менее 32 страниц.

 

Примечания. 1. В этот же раздел заносятся результатыспециального обследования крана-манипулятора, отработавшего нормативный срокслужбы (технический ресурс).

2. После записи результатов освидетельствованияуказываются должность и фамилия лица, производившего освидетельствование, иставится его подпись.

 

 

РЕГИСТРАЦИЯ

 

(отдельная страница)

 

Кран-манипуляторзарегистрирован за №____________________________________________

 

в______________________________________________________________________________

(наименованиерегистрирующего органа Госгортехнадзора)

 

 

В паспорте пронумеровано _______ страниц ипрошнуровано всего _______ листов, в том числе чертежей на _______ листах.

 

Место штампа

 

_____________________

(подпись, должность)

 

_________________

(дата)

 

______________________

(фамилия и инициалы

регистрирующего лица)

 

 

 

 

Приложение 4

 (к ст. 3.1.21 и 4.5)

 

Форма паспортакраиоманипуляторной установки

с жесткой (шарнирной)подвеской грузозахватного органа*

 

 

Паспорт издается в жесткой

обложке на листах формата

210х297 мм

Формат паспорта типографского

издания 218х290 мм

 

 

Обложка паспорта

 

_______________________________________________________________________________

(наименование КМУ)

_______________________________________________________________________________

(индекс КМУ)

 

 

ПАСПОРТ**

 

_______________________________________________________________________________

(обозначение паспорта)

 

________

* Далее по тексту — КМУ.

** Настоящийпаспорт является образцом, на основании которого предприятие-изготовительдолжно составить паспорт применительно к типу выпускаемых им КМУ. Принеобходимости в паспорт включаются дополнительные сведения, характеризующиеспецифику выпускаемой КМУ. Паспорт заполняется на русском языке.

 

 

Титульный лист

 

Кран-манипулятор, изготовленный на базе данной КМУ, допуска в работу подлежит регистрации в органах Госгортехнадзора (надписьделается только для кранов-манипуляторов, подлежащих регистрации).

 

Место товарного знака (эмблемы) предприятия-изготовителя

 

_______________________________________________________________________________

(наименованиепредприятия-изготовителя) (наименование КМУ)

_______________________________________________________________________________

(индекс КМУ)

 

 

ПАСПОРТ

 

_______________________________________________________________________________

(обозначение паспорта)

 

 

 

 

 

 

Оборот титульного листа

 

ВНИМАНИЮ ВЛАДЕЛЬЦАКРАНОМАНИПУЛЯТОРНОЙ УСТАНОВКИ!

 

1. Паспорт крана-манипулятора должен быть составлен наосновании паспорта КМУ.

2. Проектная документация на доизготовлениекрана-манипулятора должна быть разработана специализированной организацией,имеющей разрешение (лицензию) Госгортехнадзора России на проведение такого видаработ.

3. Доизготовление крана-манипулятора должнопроводиться специализированной организацией, имеющей разрешение органовГосгортехнадзора на выполнение такого вида работ.

4. Разрешение на работу доизготовленногокрана-манипулятора должно быть получено в порядке, установленном нормативнымидокументами Госгортехнадзора России.

5. Копии разрешений органов Госгортехнадзора наотступление от нормативных документов должны быть приложены к паспорту КМУ.

6._____________________________________________________________________________

(другие сведения, на которыенеобходимо обратить

_______________________________________________________________________________

особое внимание владельцаКМУ, сведения о рекомендуемых

_______________________________________________________________________________

технических характеристикахшасси и гидронасоса,

_______________________________________________________________________________

если он не входит в комплектпоставки)

 

 

Стр. 1

 

Место для чертежа общеговида

КМУ в рабочем положении суказанием

 основных размеров

 

Формат 210х297 (218х290) мм

 

 

Стр. 2

 

Разрешение (лицензия) наизготовление

№ _______от"___"___________ ____г.

___________________________________________________

(наименование и адрес органаГосгортехнадзора,

___________________________________________________

выдавшего лицензию на

___________________________________________________

изготовление КМУ)

 

 

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

 

1.1. Предприятие-изготовитель и егоадрес___________________________________________

1.2. Тип КМУ___________________________________________________________________

1.3. Индекс КМУ, ееисполнение___________________________________________________

1.4. Заводскойномер_____________________________________________________________

1.5. Годизготовления_____________________________________________________________

1.6. НазначениеКМУ_____________________________________________________________

1.7. Группа классификации (режима) по ИСО 4301/1:

КМУ___________________________________________________________________________

механизмов:

подъема________________________________________________________________________

поворота________________________________________________________________________

телескопирования________________________________________________________________

1.8. Тип привода механизмов______________________________________________________

1.9. Окружающая среда, в которой можетэксплуатироваться КМУ:

температура, °С:

рабочегосостояния:______________________________________________________________

наибольшая____________________________________________________________________

наименьшая____________________________________________________________________

нерабочего состояния____________________________________________________________

относительная влажность воздуха,%________________________________________________

взрывоопасность_________________________________________________________________

пожароопасность_________________________________________________________________

1.10. Допустимая скорость ветра на высоте 10 м длярабочего состояния с грузом, м/с (для КМУ, установленнойстационарно)*___________________________________________________

1.11. Допустимый наклон КМУ при максимальном грузовоммоменте, градусы____________

1.12. Ограничение одновременного выполнения рабочихопераций_______________________

1.13. Основные нормативные документы, в соответствии скоторыми изготовлена КМУ (обозначение,наименование)_________________________________________________________

 

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

И ХАРАКТЕРИСТИКИ КМУ

 

2.1. Основные характеристики КМУ (приводятся данныедля стрелового оборудования с гидравлически телескопируемыми секциями приотсутствии ручных удлинителей и другого сменного рабочего оборудования)

 

2.1.1. Грузовой момент, т×м________________________________________________________

2.1.2. Грузоподъемность нетто, т:__________________________________________________

основного подъема:

максимальная___________________________________________________________________

на максимальномвылете__________________________________________________________

вспомогательного подъема (на конце стрелы):

максимальная___________________________________________________________________

на максимальномвылете__________________________________________________________

2.1.3. Вылет, м:

основного подъема:

максимальный___________________________________________________________________

минимальный___________________________________________________________________

вспомогательного подъема:

максимальный___________________________________________________________________

минимальный___________________________________________________________________

2.1.4. Максимальная высота подъема,м_____________________________________________

2.1.5. Максимальная глубина опускания,м___________________________________________

2.1.6. Допустимая вертикальная нагрузка на выноснуюопору в рабочем состоянии, т_______

2.2. Грузовысотные характеристики (приводятся длястационарной КМУ)

_________

* Здесь и далее: текст в скобках — только дляпояснения.

 

Место для таблиц,графиков и

диаграмм грузовысотныххарактеристик КМУ

 

2.3. Допустимая масса груза, с которой разрешенотелескопирование секций стрелового оборудования,т____________________________________________________________________

2.4. Геометрические параметры КМУ (приводятсяграфическая информация и размеры, достаточные для представления конструкциикрана, включая его габариты и координаты центра тяжести в транспортномположении)

 

 

Место для схемы КМУ итаблиц,

отражающих еегеометрические параметры

 

2.5. Максимальное/минимальное время полного движениямеханизма стрелового оборудования в обоих направлениях (указывается для каждогомеханизма стрелового оборудования при движении из одного крайнего положения вдругое), с (мин)_____________________________________________________________________________

2.6. Частота вращения, рад/с(об/мин)_______________________________________________

2.7. Угол поворота, радианы (градусы):

безгруза________________________________________________________________________

сгрузом________________________________________________________________________

2.8. Максимальный крутящий момент механизма поворота,кН×м________________________

2.9. Место управления (с учетом количества пультов):

приработе______________________________________________________________________

при установке на выносныеопоры__________________________________________________

2.10. Способ управления (механический, электрический,гидравлический и т.п.)____________

2.11. Масса КМУ,т______________________________________________________________

 

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ИХАРАКТЕРИСТИКИ

СБОРОЧНЫХ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ

 

3.1. Силовые узлы гидрооборудования механизмов

 

3.1.1. Гидронасос (если гидронасос не входит вкомплект поставки, то сведения о нем не сообщаются;   сведения о рекомендуемомгидронасосе приводятся на обороте титульного листа):

позиция нагидросхеме____________________________________________________________

назначение______________________________________________________________________

тип и условноеобозначение________________________________________________________

количество______________________________________________________________________

номинальная потребляемая мощность,кВт___________________________________________

номинальная подача рабочей жидкости,л/мин________________________________________

номинальное давление рабочей жидкости на выходе, МПа(кгс/см2)______________________

номинальная частота вращения, рад/с(об/мин)_______________________________________

направлениевращения____________________________________________________________

3.1.2. Гидромотор:

позиция нагидросхеме____________________________________________________________

назначение______________________________________________________________________

тип и условноеобозначение________________________________________________________

номинальный крутящий момент, Н×м________________________________________________

номинальное давление рабочей жидкости на входе, МПа(кгс/см2)_______________________

номинальная частота вращения, рад/с(об/мин)_______________________________________

номинальный расход рабочей жидкости,л/мин_______________________________________

3.1.3. Гидроцилиндры:

позиция нагидросхеме____________________________________________________________

назначение______________________________________________________________________

тип, условноеобозначение_________________________________________________________

количество______________________________________________________________________

диаметр, мм:

поршня_________________________________________________________________________

штока__________________________________________________________________________

ход поршня,мм__________________________________________________________________

усилие, кН:

втягивания______________________________________________________________________

выдвижения_____________________________________________________________________

номинальное давление рабочей жидкости, кгс/см2:

в поршневойполости_____________________________________________________________

в штоковойполости______________________________________________________________

 

3.2. Схемы

 

3.2.1. Схема гидравлическая принципиальная

 

 

Место для схемы

 

3.2.1.1. Перечень элементов гидрооборудования

 

Позиция на гидросхеме

Обозначение  по схеме

Наименование и краткая техническая характеристика

Тип

Количество

Примечание

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2.2. Схема кинематическая (в кинематической схемеуказываются установка подшипников и их спецификация, если их несколько, и др.)

 

 

Место для схемы

 

3.2.2.1. Характеристика тормозов:

механизм, на котором установлентормоз____________________________________________

тип,система_____________________________________________________________________

диаметр тормозного шкива, диска, ммколичество_____________________________________

момент тормозной, Н×м___________________________________________________________

коэффициент запасаторможения___________________________________________________

привод тормоза:

тип____________________________________________________________________________

усилие,Н_______________________________________________________________________

ход исполнительного органа,мм____________________________________________________

путь торможениямеханизма_______________________________________________________

3.3. Грузозахватные органы (заполняется по сертификатупредприятия - изготовителя грузозахватного органа)

 

3.3.1. Крюки:

механизм_______________________________________________________________________

тип____________________________________________________________________________

номер заготовки крюка по стандарту, обозначение постандарту_________________________

номинальная грузоподъемность,т__________________________________________________

заводской номер (сертификат, годизготовления)______________________________________

изображение клейма ОТК предприятия - изготовителякрюка___________________________

3.3.2. Грейферы:

тип____________________________________________________________________________

вместимость ковша, м3____________________________________________________________

виды материалов, для перевалки которых предназначенгрейфер, и их максимальная насыпная масса, кН/м3 (тс/м3)_________________________________________________________

масса грейфера,т________________________________________________________________

масса зачерпываемого материала,т_________________________________________________

заводскойномер_________________________________________________________________

изображение клейма ОТК предприятия-изготовителягрейфера__________________________

3.3.3. Другие Грузозахватные органы (автоматическиезахваты и др.)____________________

 

3.4. Приборы и устройства безопасности.Предохранительные устройства

 

3.4.1. Концевые выключатели:

тип (рычажный, шпиндельный ит.п.)_______________________________________________

цепь размыкания (электрическая,гидравлическая)____________________________________

механизм, с которым функционально связан выключатель(место установки) ______________

расстояние от грузозахватного органа или другойдвижущейся части до упора при отключении механизма (м, градусы идр.)______________________________________________

блокировка_____________________________________________________________________

количество______________________________________________________________________

номер позиции на принципиальной (электрической,гидравлической) схеме_______________

3.4.2. Ограничитель грузоподъемности:

механизмы, отключаемыеограничителем.___________________________________________

обозначение (марка, тип,модификация)_____________________________________________

система________________________________________________________________________

превышение массы груза над грузоподъемностью дляданных вылета и высоты подъема при срабатывании ограничителя,%_______________________________________________________

тип предупредительной сигнализации (звуковой,световой)_____________________________

масса груза, при которой вступает в действиепредупредительная сигнализация, % от грузоподъемности для данных вылета ивысоты подъема__________________________________

предприятие-изготовитель, заводской номер (еслиограничитель является комплектующим изделием)_________________________________________________________________________

3.4.3. Предохранительные клапаны:

обозначение на принципиальной гидравлическойсхеме________________________________

местоустановки_________________________________________________________________

назначение______________________________________________________________________

3.4.4. Контакты безопасности:

место установки (кабина, пульт управления ит.п.)_____________________________________

тип____________________________________________________________________________

назначение______________________________________________________________________

номер позиции на принципиальной электрическойсхеме_______________________________

3.4.5. Упоры:

механизм_______________________________________________________________________

конструкция (жесткий, гидравлический ит.п.)________________________________________

максимальный ход,мм____________________________________________________________

ограничиваемоеперемещение______________________________________________________

3.4.6. Указатели

3.4.6.1. Указатели грузоподъемности (табличкигрузоподъемности)______________________

3.4.6.2. Другие указатели информационногоназначения________________________________

 

3.5. Кабина:

 

месторасположения______________________________________________________________

назначение______________________________________________________________________

тип, конструктивное исполнение (открытое, закрытое ит.п.)____________________________

количествомест_________________________________________________________________

тип, характеристикаостекления____________________________________________________

характеристика изоляции (термо-, звукоизоляция ит.п.)________________________________

характеристика систем создания микроклимата(вентиляция, отопление, кондиционирование идр.)_____________________________________________________________________________

характеристикакресла____________________________________________________________

другое оборудование (стеклоочистители, огнетушители идр.)___________________________

 

3.6. Данные о металле основных элементовметаллоконструкций КМУ (заполняется по сертификатам предприятия — изготовителяматериала):

 

наименование и обозначение узловКМУ____________________________________________

вид, толщина металлопроката, государственныйстандарт______________________________

марка материала, категория, группа, класспрочности__________________________________

государственный стандарт на маркуматериала_______________________________________

номерсертификата_______________________________________________________________

электроды, сварочная проволока (тип, марка,государственный стандарт)_________________

 

 

4. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОПРИЕМКЕ

 

КМУ__________________________________________________________________________

ТУ ________________________________, заводской№_______________________________ ,

изготовлена в соответствии с техническими нормами,действующими в Российской Федерации.

Проведены приемо-сдаточные испытания в соответствии спрограммой.

Гарантийный срок службы ______ мес. со дня ввода вэксплуатацию, но не более _____ мес. со дня отгрузки потребителю.

Срок службы при 1,5-сменной работе в паспортном режиме_______лет.

 

 

 

Место печати

 

Главный инженер

предприятия-изготовителя

технический директор)

___________________

(подпись)

 

 

______________

(дата)

 

Начальник ОТК

предприятия-изготовителя

______________________

(подпись)

 

 

 

5. ДОКУМЕНТАЦИЯ ИПРИНАДЛЕЖНОСТИ,

ПОСТАВЛЯЕМЫЕ С КМУ

 

5.1. Рекомендация по КМУ на доизготовлениекрана-манипулятора (по отдельному договору).

5.2. Рабочая документация на доизготовлениекрана-манипулятора (по отдельному договору).

5.3. Техническое описание и требования безопасностиКМУ (для подготовки руководства по эксплуатации крана-манипулятора).

5.4. Ведомость запасных частей, инструментов ипринадлежностей.

5.5. Комплект запасных частей, инструментов и сменногооборудования определяется договором на поставку.

 

 

Приложение 5

 (к ст. 3.1.21 и 4.5)

 

Форма паспортагрузоподъемного крана-манипулятора

с гибкой (канатной)подвеской грузозахватного органа*

 

 

Паспорт издается в жесткой

обложке на листах формата

210х297 мм

Формат паспорта типографского

издания 218х290 мм

 

 

Обложка паспорта

 

_______________________________________________________________________________

(наименованиекрана-манипулятора)

_______________________________________________________________________________

 (индекс крана-манипулятора)

 

ПАСПОРТ**

 

_______________________________________________________________________________

(обозначение паспорта)

 

________

* Далее по тексту — кран-манипулятор.

** Настоящийпаспорт является образцом, на основании которого предприятие-изготовительдолжно составить паспорт применительно к типу выпускаемых имкранов-манипуляторов. При необходимости в паспорт включаются дополнительныесведения, характеризующие специфику выпускаемого крана-манипулятора. Паспортзаполняется на русском языке.

 

 

Титульный лист

 

Кран-манипулятор подлежит регистрации в органахГосгортехнадзора до пуска в работу (надпись делается только длякранов-манипуляторов, подлежащих регистрации).

 

Место товарного знака (эмблемы)предприятия-изготовителя

_______________________________________________________________________________

(наименованиепредприятия-изготовителя)

_______________________________________________________________________________

(наименованиекрана-манипулятора)

_______________________________________________________________________________

(индекс крана-манипулятора)

 

 

ПАСПОРТ

 

_______________________________________________________________________________

(обозначение паспорта)

_______________________________________________________________________________

(регистрационный номер)

 

При передаче крана другому владельцу или сдачекрана-манипулятора в аренду с передачей функций владельца вместе скраном-манипулятором должен быть передан настоящий паспорт.

 

 

Оборот титульного листа

 

ВНИМАНИЮ ВЛАДЕЛЬЦАКРАНА-МАНИПУЛЯТОРА!

 

1. Паспорт должен постоянно находиться у владельцакрана-манипулятора.

2. Разрешение на работу крана-манипулятора должно бытьполучено в порядке, установленном Госгортехнадзором России.

3. Копии разрешений Госгортехнадзора России наотступление от требований нормативных документов должны быть приложены кпаспорту.

4. Сведения осертификации_______________________________________________________

_______________________________________________________________________________

5.______________________________________________________________________________

(другие сведения, на которыенеобходимо обратить

_______________________________________________________________________________

особое внимание владельцакрана-манипулятора)

 

 

 

 

 

Стр. 1

 

Место для чертежа общеговида

крана-манипулятора врабочем положении

 с указанием основныхразмеров

 

Формат 210х297 (218х290) мм

 

 

Стр. 2

 

Разрешение (лицензия) наизготовление

№ ______от"____"____________ ____г.

 

______________________________________________

(наименование и адрес органаГосгортехнадзора,

______________________________________________

выдавшего лицензию наизготовление

______________________________________________

крана-манипулятора)

 

 

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

 

1.1. Предприятие-изготовитель и егоадрес___________________________________________

1.2. Типкрана-манипулятора______________________________________________________

1.3. Индекс крана-манипулятора,исполнение_________________________________________

1.4. Заводскойномер_____________________________________________________________

1.5. Годизготовления_____________________________________________________________

1.6. Транспортное средство:

наименование___________________________________________________________________

модель_________________________________________________________________________

заводской номершасси/двигатель__________________________________________________

1.7. Назначениекрана-манипулятора________________________________________________

1.8. Группа классификации (режима) по ИСО 4301/1:

крана-манипулятора______________________________________________________________

механизмов:

подъема________________________________________________________________________

поворота________________________________________________________________________

телескопирования________________________________________________________________

1.9. Тип приводамеханизмов______________________________________________________

1.10. Окружающая среда, в которой можетэксплуатироваться кран-манипулятор:

температура, °С:

рабочегосостояния:______________________________________________________________

наибольшая_____________________________________________________________________

наименьшая_____________________________________________________________________

нерабочего состояния_____________________________________________________________

относительная влажность воздуха,%________________________________________________

взрывоопасность_________________________________________________________________

пожароопасность_________________________________________________________________

1.11. Допустимая скорость ветра на высоте 10 м длярабочего состояния с грузом, м/с_______

1.12. Допустимый наклон крана-манипулятора примаксимальном грузовом моменте, градусы___________________________________________________________________________

1.13. Ограничение одновременного выполнения рабочихопераций_______________________

1.14. Род электрического тока, напряжение и число фаз

 

 

 

Назначение цепи

Род тока

Напряжение, В

Число фаз

Силовая

 

 

 

Управления

 

 

 

Системы защиты

 

 

 

Рабочего освещения

 

 

 

Ремонтного освещения

 

 

 

 

1.15. Основные нормативные документы, в соответствии скоторыми изготовлен кран-манипулятор (обозначение,наименование)______________________________________________

 

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ

ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИКРАНА-МАНИПУЛЯТОРА

 

2.1. Основные характеристики крана-манипулятора(приводятся данные для стрелового оборудования с гидравлически телескопируемымисекциями при отсутствии ручных удлинителей и другого сменного рабочегооборудования)*

2.1.1. Грузовой момент, т×м________________________________________________________

2.1.2. Грузоподъемность нетто, т:__________________________________________________

основного подъема:

максимальная___________________________________________________________________

на максимальномвылете__________________________________________________________

вспомогательного подъема:

максимальная___________________________________________________________________

на максимальномвылете__________________________________________________________

2.1.3. Вылет, м:

основного подъема:

максимальный___________________________________________________________________

минимальный___________________________________________________________________

вспомогательного подъема:

максимальный___________________________________________________________________

минимальный___________________________________________________________________

2.1.4. Максимальная высота подъема,м_____________________________________________

2.1.5. Максимальная глубина опускания,м___________________________________________

2.1.6. Допустимая вертикальная нагрузка на выноснуюопору в рабочем состоянии, т_______

2.2. Грузовысотные характеристики (приводятся для всехкомбинаций условий работы и исполнений крана-манипулятора, при которыхпредусмотрена его эксплуатация)

_________

* Здесь и далее: текст в скобках — только дляпояснения.

 

 

Место для таблиц,графиков и диаграмм

грузовысотныххарактеристик крана-манипулятора

 

2.3. Допустимая масса груза, с которой разрешенотелескопирование секций стрелового оборудования,т____________________________________________________________________

2.4. Геометрические параметры крана-манипулятора(приводятся графическая информация и размеры, достаточные для представленияконструкции крана, включая его габариты и координаты центра тяжести втранспортном положении)

 

 

Место для схемыкрана-манипулятора и таблиц,

отражающих егогеометрические параметры

 

2.5. Максимальное (минимальное) время полного движениямеханизма стрелового оборудования в обоих направлениях (указывается для каждогомеханизма стрелового оборудования при движении из одного крайнего положения вдругое), с (мин)_____________________________________________________________________________

2.6. Частота вращения, рад/с (об/мин)_______________________________________________

2.7. Угол поворота, радианы (градусы):

безгруза________________________________________________________________________

сгрузом________________________________________________________________________

2.8. Место управления (с учетом количества пультов):

приработе______________________________________________________________________

при установке на выносныеопоры__________________________________________________

2.9. Способ управления (механический, электрический,гидравлический и т.п.)_____________

2.10. Способ токоподвода ккрану___________________________________________________

2.11. Масса краноманипуляторной установки (КМУ),т_________________________________

2.12. Габаритные размеры крана-манипулятора втранспортном положении, м:

длина__________________________________________________________________________

ширина_________________________________________________________________________

высота_________________________________________________________________________

2.13. Габаритные размеры грузовой платформы(внутренние), м:

длина__________________________________________________________________________

ширина_________________________________________________________________________

2.14. Масса снаряженного крана-манипулятора,т_____________________________________

2.15. Масса наибольшего перевозимого груза,т_______________________________________

2.16. Наибольшая допустимая скорость передвижения,км/ч_____________________________

2.17. Полная масса крана-манипулятора,т___________________________________________

2.18. Распределение полной массы крана-манипулятора надорогу, т:

через шины переднихколес________________________________________________________

через шины задних колес(тележки)_________________________________________________

2.19. Привод гидронасоса:

частота вращения насоса,об/мин___________________________________________________

частота вращения двигателя шасси,об/мин___________________________________________

номер передачи (коробки передач/раздаточнойкоробки)_______________________________

2.20. Напряжение электрической цепи,В_____________________________________________

 

 

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ИХАРАКТЕРИСТИКИ

СБОРОЧНЫХ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ

 

3.1. Силовые узлы гидрооборудования механизмов

 

3.1.1. Гидронасос:

позиция нагидросхеме____________________________________________________________

назначение______________________________________________________________________

тип и условноеобозначение________________________________________________________

количество______________________________________________________________________

номинальная потребляемая мощность,кВт___________________________________________

номинальная подача рабочей жидкости,л/мин________________________________________

номинальное давление рабочей жидкости на выходе, МПа(кгс/см2)______________________

номинальная частота вращения, рад/с(об/мин)_______________________________________

направлениевращения____________________________________________________________

3.1.2. Гидромотор:

позиция нагидросхеме____________________________________________________________

назначение______________________________________________________________________

тип и условноеобозначение________________________________________________________

номинальный крутящий момент, Н×м________________________________________________

номинальное давление рабочей жидкости на входе, МПа(кгс/см2)_______________________

номинальная частота вращения, рад/с(об/мин)_______________________________________

номинальный расход рабочей жидкости,л/мин_______________________________________

3.1.3. Гидроцилиндры:

позиция нагидросхеме____________________________________________________________

назначение______________________________________________________________________

тип, условноеобозначение_________________________________________________________

количество______________________________________________________________________

диаметр, мм:

поршня_________________________________________________________________________

штока__________________________________________________________________________

ход поршня, мм__________________________________________________________________

усилие, кН:

втягивания______________________________________________________________________

выдвижения_____________________________________________________________________

номинальное давление рабочей жидкости, кгс/см2:

в поршневойполости_____________________________________________________________

в штоковой полости______________________________________________________________

 

3.2. Схемы

 

3.2.1. Схема электрическая принципиальная

 

 

Место для схемы

 

3.2.1.1. Перечень элементов электрооборудования

 

Позиция на гидросхеме

Обозначение по схеме

Наименование и краткая техническая характеристика

Тип

Количество

Примечание

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2.1.2. Электромонтажные чертежи

 

 

Место для чертежей

 

3.2.2. Схема гидравлическая принципиальная

 

 

Место для схемы

 

3.2.2.1. Перечень элементов гидрооборудования

 

Позиция на гидросхеме

Обозначение по схеме

Наименование и краткая техническая характеристика

Тип

Количество

Примечание

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2.3. Схема кинематическая (в кинематической схемеуказываются установка подшипников и их спецификация и др.)

 

 

Место для схемы

 

3.2.3.1. Характеристика тормозов:

механизм, на котором установлентормоз____________________________________________

тип,система_____________________________________________________________________

диаметр тормозного шкива, диска,мм_______________________________________________

количество______________________________________________________________________

момент тормозной, Н ×м__________________________________________________________

коэффициент запасаторможения___________________________________________________

привод тормоза:

тип____________________________________________________________________________

усилие,Н_______________________________________________________________________

ход исполнительного органа,мм____________________________________________________

путь торможения механизма______________________________________________________

 

3.2.4. Схемы запасовки и характеристики канатов ицепей (схемы запасовки грузовых полиспастов главного и вспомогательногоподъемов, полиспастов подъема стрел и др.; на схемах указываются размерыбарабанов, блоков и способы крепления канатов и цепей)

 

 

Место для схем

 

3.2.4.1. Характеристика канатов (заполняется по даннымсертификата предприятия - изготовителя каната):

назначениеканата________________________________________________________________

механизм, на котором канатустановлен_____________________________________________

конструкция каната и обозначение государственногостандарта__________________________

диаметр, мм_____________________________________________________________________

длина,м________________________________________________________________________

временное сопротивление проволок разрыву, Н/мм2___________________________________

разрывное усилие каната в целом,Н________________________________________________

расчетное натяжение каната,Н_____________________________________________________

коэффициент запаса прочности:

расчетный______________________________________________________________________

нормативный____________________________________________________________________

покрытие поверхностипроволоки___________________________________________________

3.2.4.2. Характеристика цепей (заполняется посертификатам предприятия - изготовителя цепей):

назначение цепи и обозначение насхеме_____________________________________________

конструкция цепи и обозначение государственногостандарта___________________________

диаметр (калибр) звена или диаметр ролика,мм______________________________________

шаг цепи,мм____________________________________________________________________

длина цепи,мм__________________________________________________________________

разрывное усилие цепи,кН________________________________________________________

расчетное натяжение,кН__________________________________________________________

коэффициент запаса прочности:

расчетный______________________________________________________________________

нормативный___________________________________________________________________

 

3.3. Грузозахватные органы (заполняется по сертификатупредприятия-изготовителя грузозахватного органа)

 

3.3.1. Крюки:

механизм_______________________________________________________________________

тип____________________________________________________________________________

номер заготовки крюка по стандарту, обозначение по стандарту_________________________

номинальная грузоподъемность,т__________________________________________________

заводской номер (сертификат, годизготовления)______________________________________

изображение клейма ОТК предприятия-изготовителякрюка____________________________

3.3.2. Грейферы:

тип____________________________________________________________________________

вместимость ковша, м3____________________________________________________________

виды материалов, для перевалки которых предназначен грейфер,и их максимальная насыпная масса, кН/м3 (тс/м3)_________________________________________________________

масса грейфера,т________________________________________________________________

масса зачерпываемого материала,т_________________________________________________

заводскойномер_________________________________________________________________

изображение клейма ОТК предприятия - изготовителягрейфера_________________________

3.3.3. Грузовые электромагниты:

тип____________________________________________________________________________

источник питающего тока (если от внешней сети):

тип____________________________________________________________________________

мощность,кВт___________________________________________________________________

питающий ток:

род тока________________________________________________________________________

напряжение,В___________________________________________________________________

масса электромагнита,т___________________________________________________________

подъемная сила, кН(тс)___________________________________________________________

при подъеме материалов:

стружки________________________________________________________________________

металлолома____________________________________________________________________

чугунныхслитков________________________________________________________________

максимальная температура поднимаемого груза,°С___________________________________

заводскойномер_________________________________________________________________

изображение клейма ОТК предприятия - изготовителяцепи_____________________________

3.3.4. Другие грузозахватные органы (автоматическиезахваты и др.)_____________________

 

3.4. Приборы, устройства безопасности и сигнализаторы.Предохранительные устройства

 

3.4.1. Концевые выключатели:

тип (рычажный, шпиндельный ит.п.)_______________________________________________

цепь размыкания (электрическая,гидравлическая)____________________________________

механизм, с которым функционально связан выключатель(место установки)______________

расстояние от грузозахватного органа или другойдвижущейся части до упора при отключении механизма (м, градусы идр.)______________________________________________

блокировка_____________________________________________________________________

количество______________________________________________________________________

номер позиции на принципиальной (электрической,гидравлической) схеме_______________

3.4.2. Ограничитель грузоподъемности:

механизмы, отключаемые ограничителем____________________________________________

обозначение (марка, тип,модификация)_____________________________________________

система________________________________________________________________________

превышение массы груза над грузоподъемностью дляданных вылета и высоты подъема при срабатывании ограничителя,%_______________________________________________________

тип предупредительной сигнализации (звуковой,световой)_____________________________

масса груза, при которой вступает в действие предупредительнаясигнализация, % от грузоподъемности для данных вылета и высотыподъема__________________________________

предприятие-изготовитель, заводской номер (еслиограничитель является комплектующимизделием)_________________________________________________________________________

3.4.3. Предохранительные клапаны:

обозначение на принципиальной гидравлическойсхеме________________________________

местоустановки_________________________________________________________________

назначение______________________________________________________________________

3.4.4. Контакты безопасности:

место установки (кабина, пульт управления ит.п.)_____________________________________

тип____________________________________________________________________________

назначение______________________________________________________________________

номер позиции на принципиальной электрическойсхеме_______________________________

3.4.5. Упоры:

механизм_______________________________________________________________________

конструкция (жесткий, гидравлический ит.п.)________________________________________

максимальный ход,мм____________________________________________________________

ограничиваемоеперемещение______________________________________________________

3.4.6. Указатели

3.4.6.1. Указатели грузоподъемности (табличкигрузоподъемности)______________________

3.4.6.2. Другие указатели информационногоназначения________________________________

 

3.5. Кабина:

 

месторасположения______________________________________________________________

назначение._____________________________________________________________________

тип, конструктивное исполнение (открытое, закрытое ит.п.)____________________________

количествомест_________________________________________________________________

тип, характеристикаостекления____________________________________________________

характеристика изоляции (термо-, звукоизоляция ит.п.)________________________________

характеристика систем создания микроклимата(вентиляция, отопление, кондиционирование идр.)_____________________________________________________________________________

характеристикакресла____________________________________________________________

другое оборудование (стеклоочистители, огнетушители идр.)___________________________

 

3.6. Данные о металле основных элементовметаллоконструкций крана-манипулятора (заполняется по сертификатам предприятия— изготовителя материала):

 

наименование и обозначение узловКМУ____________________________________________

вид, толщина металлопроката, государственныйстандарт______________________________

марка материала, категория, группа, класспрочности__________________________________

государственный стандарт на маркуматериала_______________________________________

номерсертификата_______________________________________________________________

электроды, сварочная проволока (тип, марка,государственный стандарт)_________________

 

4. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОПРИЕМКЕ

 

Кран-манипулятор_______________________________________________________________

ТУ _______________________________, заводской№________________________________ ,

содержащий КМУ _______________________________ТУ____________________________,

                                               (марка, модель)

заводской № ______________, установленную на шасси_______________ТУ _____________

                                                                                         (тип, марка, модель)

заводской № _________________________, с двигателем______________________________,

                                                                                                                 (марка,модель)

заводской № ____________, изготовлен в соответствии стехническими нормами, действующими в Российской Федерации.

Кран-манипулятор прошел приемо-сдаточные испытания всоответствии с программой и признан годным к эксплуатации с указанными впаспорте параметрами.

Гарантийный срок службы _____ мес. со дня ввода вэксплуатацию, но не более _____ мес. со дня отгрузки потребителю.

Срок службы при 1,5-сменной работе в паспортном режиме______лет.

 

 

Место печати

 

Главный инженер

предприятия-изготовителя

(технический директор)

_____________________

(подпись)

 

_______________

(дата)

 

Начальник ОТК

предприятия-изготовителя

______________________

(подпись)

 

 

 

 

 

5. ДОКУМЕНТАЦИЯ ИПРИНАДЛЕЖНОСТИ,

ПОСТАВЛЯЕМЫЕ СКРАНОМ-МАНИПУЛЯТОРОМ

 

5.1. Руководство по эксплуатации.

5.2. Ведомость запасных частей, инструментов ипринадлежностей.

5.3. Паспорт и руководство по эксплуатациитранспортного средства.

5.4. Комплект запасных частей, инструментов и сменногооборудования определяется договором на поставку.

 

СВЕДЕНИЯ ОМЕСТОНАХОЖДЕНИИ КРАНА-МАНИПУЛЯТОРА*

 

Владелец крана-манипулятора [наименование предприятия (организации) или фамилия и инициалы индивидуального предпринимателя]

Местонахождение крана-манипулятора

(адрес владельца)

Дата установки (получения)

 

 

 

 

________

* Не менее 2 страниц.

 

СВЕДЕНИЯ О НАЗНАЧЕНИИИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ, ОТВЕТСТВЕННЫХ ЗА СОДЕРЖАНИЕКРАНА-МАНИПУЛЯТОРА

В ИСПРАВНОМ СОСТОЯНИИ*

 

Номер и дата приказа о назначении или договора со специализированной организацией

Фамилия, инициалы

Должность

Номер и срок действия удостоверения

Подпись

 

 

 

 

 

 

________

* Не менее 5 страниц

 

СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕМЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

И ЗАМЕНЕ МЕХАНИЗМОВ,КАНАТОВ ГРУЗОЗАХВАТНОГО ОРГАНА*

 

Дата

Сведения о характере ремонта и замене элементов крана-манипулятора

Сведения о приемке крана-манипулятора из ремонта (дата, номер документа)

Подпись инженерно-технического работника, ответственного за содержание крана-манипулятора в исправном состоянии

 

 

 

 

 

 

________

* Не менее 5 страниц

 

Примечание. Документы, подтверждающие качество вновьустановленных механизмов и других элементов крана, а также использованных приремонте материалов (металлопроката, электродов, сварочной проволоки и др.), изаключение о качестве сварки должны храниться наравне с паспортом.

 

ЗАПИСЬ РЕЗУЛЬТАТОВТЕХНИЧЕСКОГО

ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ*

 

Дата освидетельствования

Результаты освидетельствования

Срок следующего освидетельствования (частичного или полного)

 

 

 

 

________

* Не менее 32 страниц.

 

Примечания. 1. В этот же раздел заносятся результатыспециального обследования крана-манипулятора, отработавшего нормативный срокслужбы (технический ресурс).

2. После записи результатов освидетельствованияуказываются должность и фамилия лица, проводившего освидетельствование, иставится его подпись.

 

 

РЕГИСТРАЦИЯ

 

(отдельная страница)

 

Кран-манипулятор зарегистрирован за№____________________________________________

в ______________________________________________________________________________

(наименованиерегистрирующего органа Госгортехнадзора)

 

В паспорте пронумеровано _____ страниц и прошнуровановсего _____ листов, в том числе чертежей на _____ листах.

 

 

Место штампа

 

_______________________

(подпись, должность)

 

______________

(дата)

 

______________________

(фамилия и инициалы

регистрирующего лица)

 

 

 

Приложение 6

 (к ст. 3.1.21 и 4.5)

 

Форма паспортакраиоманипуляторной установки

с гибкой (канатной)подвеской грузозахватного органа*

 

 

Паспорт издается в жесткой

обложке на листах формата

210х297 мм

Формат паспорта типографского

издания 218х290 мм

 

 

Обложка паспорта

 

_______________________________________________________________________________

(наименование КМУ)

_______________________________________________________________________________

(индекс КМУ)

 

 

ПАСПОРТ**

 

_______________________________________________________________________________

(обозначение паспорта)

 

_________

* Далее по тексту — КМУ.

** Настоящий паспорт является образцом, на основаниикоторого предприятие-изготовитель должно составить паспорт применительно к типувыпускаемых им КМУ. При необходимости в паспорт включаются дополнительныесведения, характеризующие специфику выпускаемой КМУ. Паспорт заполняется нарусском языке.

 

Титульный лист

 

Кран-манипулятор, изготовленный на базе данной КМУ, допуска в работу подлежит регистрации в органах Госгортехнадзора (надписьделается только для кранов-манипуляторов, подлежащих регистрации).

 

Место товарного знака (эмблемы) предприятия-изготовителя

 

_______________________________________________________________________________

(наименованиепредприятия-изготовителя)

_______________________________________________________________________________

(наименование КМУ)

_______________________________________________________________________________

(индекс КМУ)

 

 

ПАСПОРТ

 

_______________________________________________________________________________

(обозначение паспорта)

_______________________________________________________________________________

(регистрационный номер)

 

 

Оборот титульного листа

 

ВНИМАНИЮ ВЛАДЕЛЬЦАКРАНОМАНИПУЛЯТОРНОЙ УСТАНОВКИ!

 

1. Паспорт крана-манипулятора должен быть составлен наосновании паспорта КМУ.

2. Проектная документация на доизготовлениекрана-манипулятора должна быть разработана специализированной организацией,имеющей разрешение (лицензию) Госгортехнадзора России на проведение такого видаработ.

3. Доизготовление крана-манипулятора должнопроводиться специализированной организацией, имеющей разрешение органовГосгортехнадзора на выполнение такого вида работ.

4. Разрешение на работу доизготовленногокрана-манипулятора должно быть получено в порядке, установленном нормативнымидокументами Госгортехнадзора России.

5. Копии разрешений органов Госгортехнадзора наотступление от нормативных документов должны быть приложены к паспорту КМУ.

6._____________________________________________________________________________

(другие сведения, на которыенеобходимо

_______________________________________________________________________________

обратить особое вниманиевладельца КМУ,

_______________________________________________________________________________

сведения о рекомендуемыхтехнических

_______________________________________________________________________________

характеристиках шасси игидронасоса,

_______________________________________________________________________________

если он не входит в комплектпоставки)

 

 

 

 

 

 

 

Стр. 1

 

Место для чертежа общеговида КМУ в рабочем

положении с указаниемосновных размеров

 

Формат 210х297 (218х290) мм

 

Стр. 2

 

Разрешение (лицензия) наизготовление

№ _______от"___"____________ ____г.

 

___________________________________________

(наименование и адрес органаГосгортехнадзора,

___________________________________________

выдавшего лицензию на

___________________________________________

изготовление КМУ)

 

 

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

 

1.1. Предприятие-изготовитель и егоадрес___________________________________________

1.2. Тип КМУ___________________________________________________________________

1.3. Индекс КМУ, ееисполнение___________________________________________________

1.4. Заводскойномер_____________________________________________________________

1.5. Годизготовления_____________________________________________________________

1.6. НазначениеКМУ_____________________________________________________________

1.7. Группа классификации (режима) по ИСО 4301/1:

КМУ___________________________________________________________________________

механизмов:

подъема________________________________________________________________________

поворота________________________________________________________________________

телескопирования________________________________________________________________

1.8. Тип приводамеханизмов______________________________________________________

1.9. Окружающая среда, в которой можетэксплуатироваться КМУ:

температура, °С:

рабочегосостояния:______________________________________________________________

наибольшая ____________________________________________________________________

наименьшая____________________________________________________________________

нерабочего состояния____________________________________________________________

относительная влажность воздуха,%________________________________________________

взрывоопасность_________________________________________________________________

пожароопасность_________________________________________________________________

1.10. Допустимая скорость ветра на высоте 10 м длярабочего состояния с грузом, м/с (для КМУ, установленнойстационарно)*___________________________________________________

1.11. Допустимый наклон КМУ при максимальном грузовоммоменте, градусы____________

1.12. Ограничение одновременного выполнения рабочихопераций_______________________

1.13. Род электрического тока, напряжение и число фаз

 

Назначение цепи

Род тока

Напряжение, В

Число фаз

Силовая

 

 

 

Управления

 

 

 

Системы защиты

 

 

 

Рабочего освещения

 

 

 

Ремонтного освещения

 

 

 

 

1.14. Основные нормативные документы, в соответствии скоторыми изготовлена КМУ (обозначение,наименование)_________________________________________________________

 

________

* Здесь и далее: текст в скобках — только дляпояснения.

 

 

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

И ХАРАКТЕРИСТИКИ КМУ

 

2.1. Основные характеристики КМУ (приводятся данныедля стрелового оборудования с гидравлически телескопируемыми секциями приотсутствии ручных удлинителей и другого сменного рабочего оборудования)

 

2.1.1. Грузовой момент, т×м________________________________________________________

2.1.2. Грузоподъемность нетто, т:__________________________________________________

основного подъема:

максимальная___________________________________________________________________

на максимальномвылете__________________________________________________________

вспомогательного подъема:

максимальная___________________________________________________________________

на максимальномвылете__________________________________________________________

2.1.3. Вылет, м:

основного подъема:

максимальный___________________________________________________________________

минимальный___________________________________________________________________

вспомогательного подъема:

максимальный___________________________________________________________________

минимальный___________________________________________________________________

2.1.4. Максимальная высота подъема,м_____________________________________________

2.1.5. Максимальная глубина опускания,м___________________________________________

2.1.6. Допустимая вертикальная нагрузка на выноснуюопору в рабочем состоянии, т_______

2.2. Грузовысотные характеристики (приводятся длястационарной КМУ)

 

 

Место для таблиц,графиков и

диаграмм грузовысотныххарактеристик КМУ

 

 

2.3. Допустимая масса груза, с которой разрешенотелескопирование секций стрелового оборудования,т____________________________________________________________________

2.4. Геометрические параметры КМУ (приводятсяграфическая информация и размеры, достаточные для представления конструкциикрана, включая его габариты и координаты центра тяжести в транспортномположении)

 

 

Место для схемы КМУ итаблиц,

отражающих еегеометрические параметры

 

2.5. Максимальное/минимальное время полного движениямеханизма стрелового оборудования в обоих направлениях (указывается для каждогомеханизма стрелового оборудования при движении из одного крайнего положения вдругое), с (мин)_____________________________________________________________________________

2.6. Частота вращения, рад/с(об/мин)_______________________________________________

2.7. Угол поворота, радианы (градусы):

безгруза________________________________________________________________________

сгрузом________________________________________________________________________

2.8. Максимальный крутящий момент механизма поворота,кН × м_______________________

2.9. Место управления (с учетом количества пультов):

приработе______________________________________________________________________

при установке на выносныеопоры__________________________________________________

2.10. Способ управления (механический, электрический,гидравлический и т.п.)____________

2.11. Способ токоподвода кКМУ___________________________________________________

2.12. Масса КМУ,т______________________________________________________________

 

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ИХАРАКТЕРИСТИКИ

СБОРОЧНЫХ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ

 

3.1. Силовые узлы гидрооборудования механизмов

3.1.1. Гидронасос (если гидронасос не входит вкомплект поставки, то сведения о нем не

сообщаются; сведения о рекомендуемом гидронасосеприводятся на обороте титульного листа):

позиция нагидросхеме____________________________________________________________

назначение______________________________________________________________________

тип и условноеобозначение________________________________________________________

количество______________________________________________________________________

номинальная потребляемая мощность,кВт___________________________________________

номинальная подача рабочей жидкости,л/мин________________________________________

номинальное давление рабочей жидкости на выходе, МПа(кгс/см2)______________________

номинальная частота вращения, рад/с(об/мин)_______________________________________

направлениевращения____________________________________________________________

3.1.2. Гидромотор:

позиция нагидросхеме,.___________________________________________________________

назначение______________________________________________________________________

тип и условное обозначение________________________________________________________

номинальный крутящий момент, Н×м________________________________________________

номинальное давление рабочей жидкости на входе, МПа(кгс/см2)_______________________

номинальная частота вращения, рад/с(об/мин)_______________________________________

номинальный расход рабочей жидкости,л/мин_______________________________________

3.1.3. Гидроцилиндры:

позиция нагидросхеме____________________________________________________________

назначение______________________________________________________________________

тип, условноеобозначение_________________________________________________________

количество______________________________________________________________________

диаметр, мм:

поршня_________________________________________________________________________

штока__________________________________________________________________________

ход поршня, мм__________________________________________________________________

усилие, кН:

втягивания______________________________________________________________________

выдвижения_____________________________________________________________________

номинальное давление рабочей жидкости, кгс/см2:

в поршневойполости_____________________________________________________________

в штоковойполости______________________________________________________________

 

3.2. Схемы

 

3.2.1. Схема электрическая принципиальная

 

Место для схемы

 

3.2.1.1. Перечень элементов электрооборудования

 

 

 

 

Обозначение по схеме

Наименование и краткая техническая характеристика

Тип

Количество

Примечание

 

 

 

 

 

 

 

3.2.1.2. Электромонтажные чертежи

 

Место для чертежей

 

3.2.2. Схема гидравлическая принципиальная

 

Место для схемы

 

3.2.2.1. Перечень элементов гидрооборудования

 

Позиция на гидросхеме

Обозначение по схеме

Наименование и краткая техническая характеристика

Тип

Количество

Примечание

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2.3. Схема кинематическая (в кинематической схемеуказываются установка подшипников и их спецификация, если их несколько, и др.)

 

Место для схемы

 

3.2.3.1. Характеристика тормозов:

механизм, на котором установлен тормоз____________________________________________

тип,система_____________________________________________________________________

диаметр тормозного шкива, диска,мм_______________________________________________

количество______________________________________________________________________

момент тормозной, Н×м___________________________________________________________

коэффициент запасаторможения___________________________________________________

привод тормоза:

тип____________________________________________________________________________

усилие,Н_______________________________________________________________________

ход исполнительного органа,мм____________________________________________________

путь торможениямеханизма_______________________________________________________

 

3.2.4. Схемы запасовки и характеристики канатов ицепей (схемы запасовки грузовых полиспастов главного и вспомогательногоподъемов, полиспастов подъема стрел и др.; на схемах указываются размерыбарабанов, блоков и способы крепления канатов и цепей)

 

Место для схемы

 

3.2.4.1. Характеристика канатов (заполняется по даннымсертификата предприятия - изготовителя каната):

назначениеканата________________________________________________________________

механизм, на котором канатустановлен_____________________________________________

конструкция каната и обозначение государственногостандарта _________________________

диаметр,мм_____________________________________________________________________

длина,м________________________________________________________________________

временное сопротивление проволок разрыву, Н/мм2___________________________________

разрывное усилие каната в целом.Н________________________________________________

расчетное натяжение каната,Н_____________________________________________________

коэффициент запаса прочности:

расчетный______________________________________________________________________

нормативный____________________________________________________________________

покрытие поверхностипроволоки___________________________________________________

3.2.4.2. Характеристика цепей (заполняется посертификатам предприятия - изготовителя цепей):

назначение цепи и обозначение насхеме_____________________________________________

конструкция цепи и обозначение государственногостандарта___________________________

диаметр (калибр) звена или диаметр ролика,мм______________________________________

шаг цепи,мм____________________________________________________________________

длина цепи,мм__________________________________________________________________

разрывное усилие цепи,кН________________________________________________________

расчетное натяжение,кН__________________________________________________________

коэффициент запаса прочности:

расчетный______________________________________________________________________

нормативный____________________________________________________________________

 

3.3. Грузозахватные органы (заполняется по сертификатупредприятия - изготовителя грузозахватного органа)

 

3.3.1. Крюки:

механизм_______________________________________________________________________

тип____________________________________________________________________________

номер заготовки крюка по стандарту, обозначение постандарту_________________________

номинальная грузоподъемность,т__________________________________________________

заводской номер (сертификат, годизготовления)______________________________________

изображение клейма ОТК предприятия - изготовителякрюка___________________________

3.3.2. Грейферы:

тип____________________________________________________________________________

вместимость ковша, м3____________________________________________________________

виды материалов, для перевалки которых предназначенгрейфер, и их максимальная насыпная масса, кН/м3 (тс/м3)_________________________________________________________

масса грейфера,т________________________________________________________________

масса зачерпываемого материала, т_________________________________________________

заводскойномер_________________________________________________________________

изображение клейма ОТК предприятия - изготовителягрейфера_________________________

3.3.3. Грузовые электромагниты:

тип____________________________________________________________________________

источник питающего тока (если от внешней сети):

тип____________________________________________________________________________

мощность,кВт___________________________________________________________________

питающий ток:

род тока________________________________________________________________________

напряжение,В___________________________________________________________________

масса электромагнита,т___________________________________________________________

подъемная сила, кН(тс)___________________________________________________________

при подъеме материалов:

стружки________________________________________________________________________

металлолома____________________________________________________________________

чугунныхслитков________________________________________________________________

максимальная температура поднимаемого груза,°С___________________________________

заводскойномер_________________________________________________________________

изображение клейма ОТК предприятия - изготовителяцепи_____________________________

3.3.4. Другие грузозахватные органы (автоматическиезахваты и др.)_____________________

 

3.4. Приборы, устройства безопасности и сигнализаторы.Предохранительные устройства

 

3.4.1. Концевые выключатели:

тип (рычажный, шпиндельный ит.п.)_______________________________________________

цепь размыкания (электрическая,гидравлическая)____________________________________

механизм, с которым функционально связан выключатель(место установки)______________

расстояние от грузозахватного органа или другойдвижущейся части до упора при отключении механизма (м, градусы идр.)______________________________________________

блокировка_____________________________________________________________________

количество_____________________________________________________________________

номер позиции на принципиальной (электрической,гидравлической) схеме_______________

3.4.2. Ограничитель грузоподъемности:

механизмы, отключаемыеограничителем____________________________________________

обозначение (марка, тип,модификация)_____________________________________________

система_________________________________________________________________________

превышение массы груза над грузоподъемностью дляданных вылета и высоты подъема при срабатывании ограничителя,%_______________________________________________________

тип предупредительной сигнализации (звуковой,световой)_____________________________

масса груза, при которой вступает в действиепредупредительная сигнализация, % от грузоподъемности для данных вылета ивысоты подъема__________________________________

предприятие-изготовитель, заводской номер (еслиограничитель является комплектующим изделием)_________________________________________________________________________

3.4.3. Предохранительные клапаны:

обозначение на принципиальной гидравлическойсхеме________________________________

местоустановки_________________________________________________________________

назначение______________________________________________________________________

3.4.4. Контакты безопасности:

место установки (кабина, пульт управления ит.п.)_____________________________________

тип____________________________________________________________________________

назначение______________________________________________________________________

номер позиции на принципиальной электрическойсхеме_______________________________

3.4.5. Упоры:

механизм_______________________________________________________________________

конструкция (жесткий, гидравлический ит.п.)________________________________________

максимальный ход,мм____________________________________________________________

ограничиваемоеперемещение______________________________________________________

3.4.6. Указатели

3.4.6.1. Указатели грузоподъемности (табличкигрузоподъемности)______________________

3.4.6.2. Другие указатели информационногоназначения________________________________

 

3.5. Кабина:

 

месторасположения______________________________________________________________

назначение______________________________________________________________________

тип, конструктивное исполнение (открытое, закрытое ит.п.)____________________________

количество мест_________________________________________________________________

тип, характеристикаостекления____________________________________________________

характеристика изоляции (термо-, звукоизоляция ит.п.)________________________________

характеристика систем создания микроклимата(вентиляция, отопление, кондиционирование идр.)_____________________________________________________________________________

характеристикакресла____________________________________________________________

другое оборудование (стеклоочистители, огнетушители идр.)___________________________

 

3.6. Данные о металле основных элементовметаллоконструкций КМУ (заполняется по сертификатам предприятия — изготовителяматериала):

 

наименование и обозначение узловКМУ____________________________________________

вид, толщина металлопроката, государственныйстандарт______________________________

марка материала, категория, группа, класспрочности__________________________________

государственный стандарт на маркуматериала_______________________________________

номер сертификата_______________________________________________________________

электроды, сварочная проволока (тип, марка,государственный стандарт)_________________

 

 

4. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОПРИЕМКЕ

 

КМУ___________________________________________________________________________

(наименование, тип и индекс)

ТУ _________________________________, заводской №______________________________,

изготовлена в соответствии с техническими нормами,действующими в Российской Федерации.

КМУ прошла приемо-сдаточные испытания в соответствии спрограммой и признана годной для крана-манипулятора с указанными в паспортепараметрами.

Гарантийный срок службы ______ мес. со дня ввода вэксплуатацию, но не более _____ мес. со дня отгрузки потребителю.

Срок службы при 1,5-сменной работе в паспортном режиме_____ лет.

 

 

 

Место печати

Главный инженер

предприятия-изготовителя

(технический директор)

________________________

(подпись)

 

 

_________________

(дата)

Начальник ОТК.

предприятия-изготовителя

_________________________

(подпись)

 

 

 

5. ДОКУМЕНТАЦИЯ ИПРИНАДЛЕЖНОСТИ,

ПОСТАВЛЯЕМЫЕ С КМУ

 

5.1. Рекомендация по КМУ на доизготовлениекрана-манипулятора (по отдельному договору).

5.2. Рабочая документация на доизготовлениекрана-манипулятора (по отдельному договору).

5.3. Техническое описание и требования безопасностиКМУ (для подготовки руководства по эксплуатации крана-манипулятора).

5.4. Ведомость запасных частей, инструментов ипринадлежностей.

5.5. Комплект запасных частей, инструментов и сменногооборудования определяется договором на поставку.

 

 

Приложение 7

 (к ст. 5.3.9)

 

Предельные нормы браковкиэлементов

грузоподъемныхкранов-манипуляторов

 

Элементы

Дефекты, при наличии которых

элемент выбраковывается

Блоки

1. Износ ручья блока более 40 % от первоначального радиуса ручья

Барабаны

1. Трещины любых размеров

2. Износ ручья барабана по профилю более 2 мм

Крюки

1. Трещины и надрывы на поверхности

2. Износ зева более 10 % от первоначальной высоты вертикального сечения крюка

Шкивы тормозные

1. Трещины и обломы, выходящие на рабочие и посадочные поверхности

2. Износ рабочей поверхности обода более 25 % от первоначальной толщины

Накладки тормозные

1. Трещины и другие дефекты на поверхности

2. Износ тормозной накладки по толщине до появления головок заклепок или более 50% от первоначальной толщины

 

 

Приложение 8

 (к ст. 5.3.9)

 

Нормы браковки канатовгрузоподъемных кранов-манипуляторов

 

1. Браковку канатов грузоподъемныхкранов-манипуляторов, находящихся в эксплуатации, проводят в соответствии снастоящим приложением.

Для оценки безопасности использования канатовиспользуются следующие критерии:

а) характер и число обрывов проволок (рис. 1 — 3), втом числе наличие обрывов проволок у концевых заделок, наличие местсосредоточения обрывов проволок, интенсивность возрастания числа обрывовпроволок;

б) разрыв пряди;

в) поверхностный и внутренний износ;

г) поверхностная и внутренняя коррозия;

д) местное уменьшение диаметра каната, включая разрывсердечника;

е) уменьшение площади поперечного сечения проволокканата (потери внутреннего сечения);

ж) деформация в виде волнистости, корзинообразности,выдавливания проволок и прядей, раздавливания прядей, заломов, перегибов ит.п.;

з) повреждения в результате температурного воздействияили электрического дугового разряда.

2. Браковку канатов, работающих со стальными ичугунными блоками, следует проводить по числу обрывов проволок в соответствии стабл. 1.

Канаты грузоподъемных машин, предназначенных дляподъема людей, а также транспортирующих расплавленный или раскаленный металл,огнеопасные и ядовитые вещества, подлежат браковке при вдвое меньшем числеобрывов проволок.

 

Таблица 1

 

Число обрывов проволок,при наличии которых канаты двойной свивки,

работающие со стальными ичугунными блоками, бракуются

 

Число

Конструкции

Тип

ГОСТ

Группа классификации (режима) механизма

несущих

канатов по ИСО и

свивки

на

Ml, M2, М3 и М4

М5, М6

проволок в

государственным стандартам

 

канат

крестовая свивка

односторонняя свивка

крестовая свивка

односторонняя свивка

наружных

 

 

 

на участке длиной

прядях

 

 

 

6d

30d

6d

30d

6d

30d

6d

30d

n£50

6х7(6/1)

 

 

2

4

1

2

4

8

2

4

 

6х7(1+6)+1х7(1+6)

ЛК-О

3066-80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6х7(1+6)+1о.с.

ЛК-О

3069-80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8х6(0+6)+9о.с.

ЛК-О

3097-80

 

 

 

 

 

 

 

 

51£n£75

6х19(9/9/1)*

 

 

3

6

2

3

6

12

3

6

 

6х19(1+9+9)+1о.с.

ЛК-О

3077-80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6х19(1+9+9)+7х х7(1+6)*

ЛК-О

3081-80

 

 

 

 

 

 

 

 

76£n£100

18х7(1+6)+1о.с.

ЛК-О

7681-80

4

8

2

4

8

16

4

8

101£n£l20

8х19(9/9/1)*

 

 

5

10

2

5

10

19

5

10

 

6х19(12/6/1)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6xl9(12/6+6F/l)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6x25FS(12/12/l)*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6х19(1+6+6/6)+7х x7(l+6)

ЛК-Р

14954-80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6xl9(l+6+6/6)+lo.c.

ЛК-Р

2688-80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6х25(1+6; 6+12)+lo.c.

ЛК-З

7665-80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6х25(1+6; 6+12)+7х7(1+6)

ЛК-З

7667-80

 

 

 

 

 

 

 

 

121£n£l40

8х16(0+5+11)+9о.с.

ТК

3097-80

6

11

3

6

11

22

6

11

141£n£160

8xl9(12/6+6F/l)

 

 

6

13

3

6

13

26

6

13

 

8х19(1+6+6/6)+lo.c.

ЛК-Р

7670-80

 

 

 

 

 

 

 

 

161£n£180

6х36(14/7+7/7/1)*

 

 

7

14

4

7

14

29

7

14

 

6х30(0+15+15)+7о.с.

ЛК-О

3083-80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6х36(1+7+7/7+14)+ +lo.c.*

ЛК-РО

7668-80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6х36(1+7+7/7+14)+ +7х7(1+6)*

ЛК-РО

7669-80

 

 

 

 

 

 

 

 

181£n£200

6х31(1+6+6/6+12)+ +lo.c.

 

 

8

16

4

8

16

32

8

16

 

6x3l(l+6+6/6+12)+ +7х7(1+6)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6x37(l+6+15+l5)+ +lo.c.

ТЛК-О

3079-80

 

 

 

 

 

 

 

 

201£n£220

6х41(16/8+8/8/1)*

 

 

9

18

4

9

18

38

9

18

221£n£240

6х37(18/12/6/1)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18xl9(l+6+6/6)+lo.c.

ЛК-Р

3088-80

 

 

 

 

 

 

 

 

241£n£260

 

 

 

10

21

5

10

21

42

10

21

261£n£280

 

 

 

11

22

6

11

22

45

11

22

281£n£300

 

 

 

12

24

6

12

24

48

12

24

300£n

 

 

 

0,04n

0,08n

0,02n

0,04n

0,08n

0,16n

0,04n

0,08n

 

Примечания. 1. n - число несущих проволок внаружных прядях каната; d - диаметр каната, мм.

2. Проволоки заполнения не считаются несущими, поэтомуне подлежат учету. В канатах с несколькими слоями прядей учитываются проволокитолько видимого наружного слоя. В канатах со стальным сердечником последнийрассматривается как внутренняя прядь и не учитывается.

3. Число обрывов не следует путать с количествомоборванных концов проволок, которых может быть в 2 раза больше.

4. Для канатов конструкции с диаметром наружныхпроволок во внешних прядях, превышающим диаметр проволок нижележащих слоев, классконструкции понижен и отмечен звездочкой.

5. При работе каната полностью или частично с блокамииз синтетического материала или из металла с синтетической футеровкойотмечается появление значительного числа обрывов проволок внутри каната допоявления видимых признаков обрывов проволок или интенсивного износа нанаружной поверхности каната. Такие канаты отбраковываются с учетом потеривнутреннего сечения.

6. Незаполненные строки в графе «Конструкции канатов поИСО и государственным стандартам» означают отсутствие конструкций канатов ссоответствующим числом проволок. При появлении таких конструкций канатов, атакже для канатов с общим числом проволок более 300 число обрывов проволок, прикотором канат бракуется, определяется по формулам, приведенным в нижней строкетаблицы, причем полученное значение округляется до целого в большую сторону.

 

 

Рис. 1. Обрывы и смещенияпроволок каната крестовой свивки

 

 

Рис. 2. Сочетание обрывовпроволок с их износом:

а — в канате крестовой свивки; б — в канатеодносторонней свивки

 

 

Рис. 3. Обрывы проволок взоне уравнительного блока:

а в нескольких прядях каната; б — вдвух прядях в сочетании с местным износом

 

3. При уменьшении диаметра каната в результатеповерхностного износа (рис. 4) или коррозии (рис. 5) на 7% и более по сравнениюс номинальным диаметром канат подлежит браковке даже при отсутствии видимыхобрывов проволок.

При уменьшении диаметра каната в результатеповреждения сердечника — внутреннего износа, обмятая, разрыва и т.п. (на 3% отноминального диаметра у некрутящихся канатов и на 10% у остальных канатов)канат подлежит браковке даже при отсутствии видимых обрывов проволок (рис. 6).

При наличии у каната поверхностного износа иликоррозии проволок число обрывов как признак браковки должно быть уменьшено всоответствии с табл. 2.

При уменьшении первоначального диаметра наружныхпроволок в результате, износа (см. рис. 4,д) или коррозии (см. рис. 5,д)на 40% и более канат бракуется.

Определение износа или коррозии проволок по диаметрупроизводится с помощью микрометра или иного инструмента, обеспечивающегоаналогичную точность.

При меньшем, чем указано в табл. 1, числе обрывовпроволок, а также при наличии поверхностного износа проволок без их обрываканат может быть допущен к работе при условии тщательного наблюдения за егосостоянием при периодических осмотрах с записью результатов в журнал осмотров исмены каната по достижении степени износа, указанной в табл. 2.

Если груз подвешен на двух канатах, то каждыйбракуется в отдельности, причем допускается замена одного, более изношенногоканата.

 

Рис. 4. Износ наружных проволок каната крестовой свивки:

а — небольшие лыски на проволоках;

б — увеличенная длина лысок на отдельных проволоках; в — удлинение лысок в отдельных проволоках при заметном уменьшении диаметра проволок; г—  лыски на всех проволоках, уменьшение диаметра каната; д — интенсивный износ всех наружных проволок каната (уменьшение диаметра проволок на 40%)

 

Рис. 5. Поверхностная коррозия проволок каната крестовой свивки:

а - начальное окисление поверхности;

б — общее окисление поверхности;

в — заметное окисление;

г — сильное окисление;

д - интенсивная коррозия

 

 

Рис. 6. Местное уменьшениедиаметра каната на месте

разрушения органическогосердечника

 

Таблица 2

 

Нормы браковки каната взависимости

от поверхностного взносаили коррозии

 

Уменьшение диаметра проволок в результате поверхностного износа или коррозии, %

Число обрывов проволок, % от норм, указанных в табл. 1

10

85

15

75

20

70

25

60

30 и более

50

 

 

Рис. 7. Уменьшение площадипоперечного сечения проволок

(интенсивная внутренняякоррозия)

 

 

 

Рис. 8. Волнистость каната(объяснение в тексте)

 

 

4. Для оценки состояния внутренних проволок, т.е. дляконтроля потери металлической части поперечного сечения каната (потеривнутреннего сечения), вызванных обрывами, механическим износом и коррозиейпроволок внутренних слоев прядей (рис.7), канат необходимо подвергатьдефектоскопии по всей его длине. При регистрации при помощи дефектоскопа потерисечения металла проволок, достигшей 17,5% и более, канат бракуется.

5. При обнаружении в канате одной или несколькихоборванных прядей канат к дальнейшей работе не допускается.

6. Волнистость каната характеризуется шагом инаправлением ее спирали (рис.8). При совпадении направлений спирали волнистостии свивки каната и равенстве шагов спирали волнистости Hв и свивки каната Нк канат бракуется при dв³1,08dк, где dв - диаметр спираливолнистости, dк - номинальный диаметр каната.

При несовпадении направлений спирали волнистости исвивки каната и неравенстве шагов спирали волнистости и свивки каната илисовпадении одного из параметров канат подлежит браковке при dв³4/3dк.Длина рассматриваемого отрезка каната недолжна превышать 25 dк.

7. Канаты не должны допускаться к дальнейшей работепри обнаружении: корзинообразной деформации (рис.9); выдавливания сердечника(рис.10); выдавливания или расслоения прядей (рис.11); местного увеличениядиаметра каната (рис.12); местного уменьшения диаметра каната (см. рис.6);раздавленных участков (рис.13); перекручиваний (рис.14); заломов (рис.15);перегибов (рис.16); повреждений в результате температурных воздействий илиэлектрического дугового разряда,

 

 

Рис. 9. Корзинообразнаядеформация

 

 

Рис. 10. Выдавливаниесердечника

 

 

Рис. 11. Выдавливаниепроволок прядей:

а в однойпряди; б — в нескольких прядях

 

 

Рис. 12. Местное увеличениедиаметра каната

 

 

Рис. 13. Раздавливаниеканата

 

 

Рис. 14. Перекручиваниеканата

 

 

Рис 15. Залом каната

 

 

Рис. 16. Перегиб каната

 

 

Приложение 9

 (к ст. 5.4.2)

 

Форма удостоверения

о проверке знанийинженерно-технических работников по надзору

за безопаснойэксплуатацией кранов-манипуляторов,

инженерно-техническихработников, ответственных за содержание

кранов-манипуляторов висправном состоянии, и лиц,

ответственных забезопасное производство работ кранами-манипуляторами

 

УДОСТОВЕРЕНИЕ №________

 

Выдано_________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество)

Должность______________________________________________________________________

Место работы ___________________________________________________________________

В том, что он прошел проверку знаний______________________________________________

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

(указать правила, нормы иинструкции по безопасности)

в комиссии______________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

(наименование предприятия,организации, учреждения)

и допущен к работе вкачестве_____________________________________________________

_______________________________________________________________________________

 

Основание:

протокол от______________199___г. № ___________

 

Председатель

экзаменационной комиссии______________________

                                                        (подпись)

 

Место печати

 

 

Сведения о повторныхпроверках знаний

 

Должность______________________________________________________________________

Местоработы___________________________________________________________________

Прошел повторную проверкузнаний________________________________________________

_______________________________________________________________________________

(указать Правила, нормы иинструкции по безопасности)

в комиссии_____________________________________________________________________

(наименование предприятия,организации, учреждения)

и допущен к работе вкачестве_____________________________________________________

_______________________________________________________________________________

 

Основание:

протокол от______________199___г. № ___________

 

Председатель

экзаменационной комиссии______________________

                                                        (подпись)

 

Место печати

 

 

Должность______________________________________________________________________

Место работы___________________________________________________________________

Прошел повторную проверкузнаний________________________________________________

_______________________________________________________________________________

(указать правила, нормы иинструкции по безопасности)

в комиссии_____________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

 (наименование предприятия,организации, учреждения)

и допущен к работе вкачестве_____________________________________________________

 

Основание:

протокол от______________199___г. № ___________

 

Председатель

экзаменационной комиссии______________________

                                                        (подпись)

 

Место печати

 

 

Приложение 10

 (к ст. 5.4.22)

 

Форма удостоверения

 о проверке знанийобслуживающего персонала

[операторов (машинистов),слесарей, электромонтеров,

наладчиков приборовбезопасности и стропальщиков]

 

Стр. 1

 

 

 

Фото

 

 

 

 

_______________________________

(личная подпись)

 

Выдано "____"___________199___г.

печать учебного заведения

 

 

 

УДОСТОВЕРЕНИЕ №__________

 

Выдано_________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество)

 

в том, что он "___"____________199__г.

 

окончил________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

(наименование, номер и местонахождения учебного заведения)

 

по профессии____________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

 

 

 

 

Стр. 3

 

Решением экзаменационнойкомиссии

 

_______________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество)

присвоенаквалификация__________________________________________________________

допускается кобслуживанию_______________________________________________________

                                                                                 (тип крана-манипулятора)

 

 

Стр. 4

 

Основание: протокол экзаменационной комиссии

№ __________ от «___»_____________199__г.

 

Председатель экзаменационнойкомиссии____________________

                                                                             (подпись)

ИнспекторГосгортехнадзора_______________________________

                                                     (штамп и подпись инспектора)

Директор учебногозаведения_______________________________

                                                                     (подпись)

 

Примечание. Удостоверение издается в жесткой обложке налистах формата 110х80 мм.

 

 

Стр. 5

(вкладыш)

 

К УДОСТОВЕРЕНИЮ №________

 

Повторная проверка зиянийпроведена

 

Протокол № ___________

от «___ » ____________199__ г.

 

Председатель комиссии

_____________________

(подпись)

 

 

 

Стр. 6

 

За какое нарушение

изъят ТАЛОН № 1

___________________

___________________

___________________

___________________

___________________

___________________

(должность лица,

___________________

изъявшего талон)

 

«__» _________199__ г.

           ______________

             (подпись)

 

 

 

л

и

н

и

я

 

о

т

р

е

з

а

Учитывается и хранится службой

охраны труда

ТАЛОН № 1

 

к удостоверению № ____________

владельца ____________________

_____________________________

нарушившего правила и нормы

безопасности труда

(производственную инструкцию)

при __________________________

______________________________

 

 

Стр.7

 

Талон изымается при нарушении владельцем удостоверения

правил и норм безопасности труда

 

л

и

н

и

я

 

о

т

р

е

з

а

 

______________________________

______________________________

______________________________

______________________________

______________________________

______________________________

                (должность лица,

______________________________

                 изъявшего талон)

                               ______________

                                     (подпись)

 

 

 

Стр. 8

 

За какое нарушение

изъят ТАЛОН № 2

___________________

___________________

___________________

___________________

(должность лица,

___________________

изъявшего талон)

 

«__» _________199__ г.

           ______________

             (подпись)

 

 

л

и

н

и

я

 

о

т

р

е

з

а

Учитывается и хранится службой

охраны труда

ТАЛОН № 2

 

к удостоверению № ____________

владельца ____________________

_____________________________

нарушившего правила и нормы

безопасности труда

(производственную инструкцию)

при __________________________

______________________________

 

 

 

Ср. 9

 

Талон изымается при нарушении владельцем удостоверения

правил и норм безопасности труда.

После трехкратного нарушения владелец лишается удостоверения с отстранением его от обслуживания объекта и с правом сдачи экзамена по истечении 3 мес.

л

и

н

и

я

 

о

т

р

е

з

а

 

______________________________

______________________________

                (должность лица,

______________________________

                 изъявшего талон)

 

«___ » _________________199 __ г.

 

                               ______________

                                     (подпись)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 11

(к ст. 5.4.25)

 

Форма вахтенного журнала

оператора (машиниста)

грузоподъемногокрана-манипулятора*

 

Дата___________Смена_______________

Оператор (машинист)_________________

 

Результаты осмотракрана-манипулятора:

 

№ п/п

Наименование механизма, узла, детали

 

Результаты проверки

Фамилия, инициалы и должность лица, устранившего нарушение

1

Металлоконструкция

 

 

2

Тормоза:

 

 

 

грузовой лебедки

 

 

 

стреловой лебедки

 

 

3

Приборы безопасности:

 

 

 

ограничитель грузоподъемности

 

 

 

концевые выключатели

 

 

 

указатели

 

 

 

сигнализаторы

 

 

4

Канаты:

 

 

 

грузовой

 

 

 

стреловой

 

 

5

Крюковая подвеска и

 

 

6

крюк

 

 

7

Освещение, отопление

 

 

8

Противовес

 

 

9

Гидроцилиндры

 

 

 

Дефекты, выявленные в процессе работы

 

 

_________

* Далее по тексту — кран-манипулятор.

 

 

Сменупринял___________________________________________________________________

(фамилия, инициалы и подписьоператора)

 

Сменусдал_____________________________________________________________________

(указать состояниекрана-манипулятора)

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

(фамилия, инициалы, иподпись оператора)

 

Результаты осмотра крана-манипулятораслесарем____________________________________

 

Инженерно-технический работник, ответственный засодержание кранов-манипуляторов в исправном состоянии________________________________________________________________

 

 

 

 

 

 

Приложение 12

(к ст.5.5.7)

 

Рекомендуемая знаковаясигнализация при перемещении грузов

грузоподъемнымикранами-манипуляторами*

 

Операция

Рисунок

 

Сигнал

Поднять груз или крюк

Прерывистое движение рукой вверх на уровне пояса, ладонь обращена вверх, рука согнута в локте

Опустить груз или крюк

Прерывистое движение рукой вниз перед грудью, ладонь обращена вниз, рука согнута в локте

Выдвинуть или задвинуть стрелу

Движение рукой, согнутой в локте, ладонь обращена в сторону требуемого движения стрелы

Повернуть стрелу

Движение рукой, согнутой в локте, ладонь обращена в сторону требуемого движения стрелы

Стоп (прекратить подъем или передвижение)

Резкое движение рукой вправо и влево на уровне пояса, ладонь обращена вниз

Осторожно (применяется перед подачей какого-либо из перечисленных выше сигналов при необходи-мости незначительного перемещения)

Кисти рук обращены ладонями одна к другой на небольшом расстоянии, руки при этом подняты вверх

_______

* Рекомендуемая форма стропальщика:

 жилет и каска — желтого цвета, рубашка — голубого,повязка — красного.

 

 

Приложение 13

 (к ст. 5.5.9)

 

Форма наряда-допуска напроизводство работ грузоподъемным краном-манипулятором* вблизи воздушной линииэлектропередачи

 

___________________________________________

(наименование предприятия)

 

 

НАРЯД-ДОПУСК №_______

 

Наряд выдается на производство работ на расстояниименее 30 м от крайнего провода линии электропередачи напряжением более 42 В

1. Оператору (машинисту)_________________________________________________________

                                                                             (фамилия, имя, отчество)

_______________________________________________________________________________

(тип крана-манипулятора,регистрационный номер)

2. Выделенного дляработы________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

(организация, выделившаякран-манипулятор)

3. На участке___________________________________________________________________

(организация, которойвыделен кран-манипулятор,

_______________________________________________________________________________

место производства работ,строительная площадка, склад, цех)

 

4. Напряжение линииэлектропередачи______________________________________________

5. Условияработы_______________________________________________________________

(необходимость снятиянапряжения

_______________________________________________________________________________

с линии электропередачи,наименьшее допустимое при работе

_______________________________________________________________________________

крана-манипуляторарасстояние по горизонтали от крайнего провода

_______________________________________________________________________________

до ближайших частейкрана-манипулятора,

_______________________________________________________________________________

способ перемещения груза идругие меры безопасности)

 

Условия передвижениякрана-манипулятора__________________________________________

_______________________________________________________________________________

(положение стрелы и другиемеры безопасности)

_______________________________________________________________________________

 

7. Начало работы ______ ч ____ мин"____"_______________199___г.

8. Конец работы _______ ч ____ мин"____"_______________199___г.

9. Лицо, ответственное за безопасное производстворабот кранами-манипуляторами____________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

(должность, фамилия, имя,отчество,

_______________________________________________________________________________

дата и номер приказа оназначении)

10.Стропальщик_________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество)

_______________________________________________________________________________

(номер удостоверения, датапоследней проверки знаний)

 

11. Разрешение на работу крана-манипулятора в охраннойзоне__________________________

_______________________________________________________________________________

(организация, выдавшаяразрешение, номер и дата разрешения)

 

12. Наряд выдал главный инженер(энергетик)________________________________________

_______________________________________________________________________________

(организация, подпись)

 

13. Необходимые меры безопасности, указанные в п. 5,выполнены______________________

                                                                                                                 (фамилия,инициалы)

                                                                                                                    __________________

                                                                                                                                 (подпись)

Лицо, ответственное за безопасное производство работкранами-манипуляторами

                                                                                                                   ___________________

                                                                                                                       (подпись)

"___"_____________199___г.

14. Инструктаж получил оператор (машинист)крана-манипулятора      ___________________

                                                                                                                          (подпись)

"___"____________199___г.

 

Примечания. 1. Наряд выписывается в двух экземплярах:первый выдается оператору (машинисту) крана-манипулятора, второй хранится упроизводителя работ.

2. Пункт 11 заполняется в случае работыкрана-манипулятора в охранной зоне линии электропередачи.

3. К воздушным линиям электропередачи относятся такжеответвления от них.

4. Работы вблизи линии электропередачи выполняются вприсутствии и под руководством лица, ответственного за безопасное производстворабот кранами-манипуляторами.

__________

* Далее по тексту — кран-манипулятор.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. Общие положения

2. Проектирование

2.1. Общие требования

2.2. Грузозахватные органы

2.3. Канаты

2.4. Цепи

2.5. Барабаны, блоки и звездочки

2.6. Тормоза

2.7. Ходовые колеса

2.8. Опорные устройства, детали, упоры и буфера

2.9. Приборы и устройства безопасности

2.10. Кабины и пульты управления

2.11. Ограждения

2.12. Площадки и лестницы

2.13. Грузозахватные приспособления

3. Изготовление, доизготовление, реконструкция иремонт кранов-манипуляторов, краноманипуляторных установок и грузозахватныхприспособлений

3.1. Изготовление

3.2. Реконструкция и ремонт

3.3. Материалы

3.4. Сварка металлоконструкций

3.5. Контроль качества сварных соединений

4. Краны-манипуляторы, краноманипуляторные установки,их узлы, механизмы и приборы безопасности, приобретаемые за рубежом

5. Эксплуатация кранов-манипуляторов

5.1. Регистрация

5.2. Разрешение на пуск в работу

5.3. Техническое освидетельствование

5.4. Надзор и обслуживание

5.5. Производство работ

6. Порядок расследования аварий и несчастных случаев

7. Ответственность за нарушение Правил

8. Заключительные положения

Приложение 1. Термины и определения

Приложение 2. Перечень нормативных документов,используемых при проектировании, изготовлении, доизготовлении, реконструкции иремонте грузоподъемных кранов манипуляторов

Приложение 3. Форма паспорта грузоподъемногокрана-манипулятора с жесткой (шарнирной) подвеской грузозахватного органа

Приложение 4. Форма паспорта краноманипуляторнойустановки с жесткой (шарнирной) подвеской грузозахватного органа

Приложение 5. Форма паспорта грузоподъемногокрана-манипулятора с гибкой (канатной) подвеской грузозахватного органа

Приложение 6. Форма паспорта краноманипуляторнойустановки с гибкой (канатной) подвеской грузозахватного органа

Приложение 7. Предельные нормы браковки элементовгрузоподъемных кранов-манипуляторов

Приложение 8. Нормы браковки канатов грузоподъемныхкранов-манипуляторов

Приложение 9. Форма удостоверения о проверке знанийинженерно-технических работников по надзору за безопасной эксплуатациейкранов-манипуляторов, инженерно-технических работников, ответственных засодержание кранов-манипуляторов в исправном состоянии, и лиц, ответственных забезопасное производство работ кранами-манипуляторами

Приложение 10. Форма удостоверения о проверке знанийобслуживающего персонала [операторов (машинистов), слесарей, электромонтеров,наладчиков приборов безопасности и стропальщиков]

Приложение 11. Форма вахтенного журнала оператора(машиниста) грузоподъемного крана-манипулятора

Приложение 12. Рекомендуемая знаковая сигнализация приперемещении грузов грузоподъемными кранами-манипуляторами

Приложение 13. Форма наряда-допуска на производстворабот грузоподъемным краном-манипулятором вблизи воздушной линииэлектропередачи


   
Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Выставки и конференции по рынку металлов и металлопродукции

Установите мобильное приложение Metaltorg: