Обозначение	ГОСТ Р 51573-2000
Заглавие на русском языке	Трубы из легированных латуней для теплообменных аппаратов. Технические условия
Заглавие на английском языке	Tubes from alloyed brasses for heat-exchange apparatus. Specifications
Дата введения в действие	01.09.2000
ОКС	23.040.15
Код ОКП	184550
Код КГС	В64
Код ОКСТУ	1845
Аннотация (область применения)	Настоящий стандарт распространяется на круглые, тянутые и холоднокатаные трубы из легированных латуней, применяемые для теплообменных аппаратов
Ключевые слова	трубы;   теплообменные аппараты;   легированные латуни;   сортамент;   диаметр;   толщина стенки;   длина;   предельные отклонения;   технические требования;   химический состав;   состояние материала;   механические свойства;   временное сопротивление;   относительное удлинение;   косина реза;   овальность;   испытание на растяжение;   испытание на герметичность;   остаточные напряжения;
Вид стандарта	Стандарты на продукцию (услуги)
Примечание	код ОКС откорректирован в соответствии с указателем стандартов 2007 г.
Нормативные ссылки на: ГОСТ	ГОСТ 427-75; ГОСТ 1652.1-77; ГОСТ 1652.2-77; ГОСТ 1652.3-77; ГОСТ 1652.4-77; ГОСТ 1652.5-77; ГОСТ 1652.6-77; ГОСТ 1652.7-77; ГОСТ 1652.8-77; ГОСТ 1652.9-77; ГОСТ 1652.10-77; ГОСТ 1652.11-77; ГОСТ 1652.12-77; ГОСТ 1652.13-77; ГОСТ 2991-85; ГОСТ 3282-74; ГОСТ 3560-73; ГОСТ 3845-75; ГОСТ 6507-90; ГОСТ 7502-89; ГОСТ 8026-92; ГОСТ 8694-75; ГОСТ 8695-75; ГОСТ 9557-87; ГОСТ 10006-80; ГОСТ 10198-91; ГОСТ 14192-96; ГОСТ 15102-75; ГОСТ 15846-79; ГОСТ 18242-72; ГОСТ 18321-73; ГОСТ 21073.0-75; ГОСТ 21073.1-75; ГОСТ 21140-88; ГОСТ 22225-76; ГОСТ 22235-76; ГОСТ 24047-80; ГОСТ 24231-80; ГОСТ 24597-81; ГОСТ 26663-85
Управление Ростехрегулирования	320 - Управление стандартизации и сертификации сырья и материалов
Технический комитет России	106 - Цветметпрокат
Дата последнего издания	06.06.2000
Количество страниц (оригинала)	16
Организация - Разработчик	ОАО "Институт Цветметобработка"; ОАО "Кольчугцветмет"; ЗАО "Цветметобработка"; АООТ ВНИИНЕФТЕМАШ
Статус	Действует

---

ГОСТ Р 51573-2000

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ ЛАТУНЕЙ
ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ

Технические условия

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цветметпрокат», Научно-исследовательским, проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов (ОАО «Институт Цветметобработка»), открытым акционерным обществом «Кольчугинский завод по обработке цветных металлов» им. С. Орджоникидзе (ОАО «Кольчугцветмет»), закрытым акционерным обществом «Цветметобработка» (ЗАО «Цветметобработка»), Всероссийским научно-исследовательским институтом нефтяного машиностроения (АООТ ВНИИНЕФТЕМАШ)

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 28 февраля 2000 г. № 49-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 1 2 Нормативные ссылки. 2 3 Сортамент. 3 4 Технические требования. 4 5 Правила приемки. 6 6 Методы испытаний. 7 7 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 8 Приложение А Рекомендуемый состав воды для различных марок латуней. 9 Приложение Б Рекомендуемые скорости циркуляции воды для различных марок латуней при наружной температуре более 150 °С.. 9 Приложение В Значения предела текучести и твердости по Виккерсу. 9 Приложение Г Метод контроля труб из легированных латуней для теплообменных аппаратов на наличие остаточных растягивающих напряжений. 10

ГОСТ Р 51573-2000

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ ЛАТУНЕЙ ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ

Техническиеусловия

Tubes from alloyed brasses for heat-exchange apparatus.
Specifications

Датавведения 2000-09-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на круглые, тянутые и холоднокатаные трубы из легированных латуней, применяемые для теплообменных аппаратов.

Рекомендуемый состав воды и скорости циркуляции воды для различных марок латуней приведены в приложениях А и Б.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1652.1-77 (ИСО 1554-76) Сплавы медно-цинковые. Методы определения меди

ГОСТ 1652.2-77 (ИСО 4749-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения свинца

ГОСТ 1652.3-77 (ИСО 1812-76, ИСО 4748-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения железа

ГОСТ 1652.4-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения марганца

ГОСТ 1652.5-77 (ИСО 4751-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения олова

ГОСТ 1652.6-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения сурьмы

ГОСТ 1652.7-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения висмута

ГОСТ 1652.8-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения мышьяка

ГОСТ 1652.9-77 (ИСО 7266-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения серы

ГОСТ 1652.10-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения алюминия

ГОСТ 1652.11-77 (ИСО 4742-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения никеля

ГОСТ 1652.12-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения кремния

ГОСТ 1652.13-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения фосфора

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу

ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800 х 1200 мм. Технические условия

ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15102-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18242-72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 21073.0-75 Металлы цветные. Определение величины зерна. Общие требования

ГОСТ 21073.1-75 Металлы цветные. Определение величины зерна методом сравнения со шкалой микроструктур

ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров

ГОСТ 22225-76 Контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1,25 т. Технические условия

ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

3 Сортамент

3.1 Размеры труб должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Размеры труб

Наружный диаметр, мм	Предельное отклонение по диаметру труб, мм	Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
точности изготовления	0,8 ±0,08	1,0 ±0,10	1,5 ±0,15	2,0 ±0,20	2,5 ±0,25	3,0 ±0,25
нормальной	повышенной
10	-0,20	-0,18	0,198	0,243	-	-	-	-
11	-	0,270	-	-	-	-
12	0,242	0,297	0,425	-	-	-
13	0,264	0,324	0,465	-	-	-
14	0,285	0,351	0,506	-	-	-
15	0,307	0,378	0,546	-	-	-
16	0,329	0,405	0,588	0,755	-	-
17	0,346	0,432	0,628	0,810	-	-
18	0,371	0,459	0,669	0,864	-	-
19	-0,24	-0,20	0,398	0,486	0,709	0,918	-	-
20	0,415	0,513	0,750	0,972	-	-
21	-	0,546	-	-	-	-
22	0,458	0,567	0,831	1,081	-	-
23	0,480	0,594	0,871	1,135	-	-
24	0,502	0,621	0,912	1,188	1,452	1,701
25	0,523	0,648	0,952	1,242	1,519	1,782
26	-	0,675	0,995	1,296	1,586	1,864
28	-0,24	-0,20	-	0,729	1,073	1,404	1,797	2,026
29	-	0,756	1,127	-	-	-
30	-	0,783	1,154	1,512	1,857	2,187
32	-0,30	-0,25	-	0,837	1,235	1,316	1,993	2,350
33	-	-	1,291	-	-	-
35	-	0,918	1,357	1,782	2,195	2,592
36	-	0,946	1,398	1,837	2,262	2,673
38	-	1,000	1,478	1,945	2,397	2,835
40	-	1,053	1,560	2,052	2,531	2,999
45	-	-	-	2,322	2,870	3,403
50	-	-	-	2,592	3,206	3,807
Примечания 1 Теоретическая масса вычислена по номинальному диаметру и номинальной толщине стенки. Плотность металла принята равной 8,6 г/см3, что соответствует плотности латуни марок ЛАМш77-0,04. 2 По согласованию изготовителя с потребителем трубы повышенной точности диаметром от 32 до 35 мм включительно должны изготовлять с предельным отклонением по диаметру минус 0,20 мм. 3 По согласованию изготовителя с потребителем трубы повышенной точности должны изготовлять с предельными отклонениями по толщине стенки: ±0,06 мм - для толщины стенки 0,8 мм ±0,09 мм » » » 1,0 мм ±0,13 мм » » » 1,5 и 2,0 мм ±0,17 мм » » » 2,5 и 3,0 мм

3.2 Трубы изготовляют мерной и кратной мерной длины от 1,5 до 12 м с интервалом 50 мм.

3.3 Предельные отклонения по длине мерных труб должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2 - Предельные отклонения по длине мерных труб

Длина труб, мм	Предельное отклонение, мм
До 2 включ.	+6
Св. 2 » 8 »	+8
» 8	+10

3.4 Предельные отклонения по длине мерных труб повышенной точности изготовления должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Предельные отклонения по длине мерных труб повышенной точности изготовления

Длина труб, мм	Предельное отклонение, мм
До 8 включ.	+4
Св. 8	+10

3.5 Трубы кратной мерной длины изготовляют с припуском 5 мм на каждый рез и с предельными отклонениями на общую длину, установленную для труб мерной длины.

3.6 По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб других длин.

3.7 По согласованию изготовителя с потребителем на основе согласованных с ним технических условий трубы могут поставляться с U-образными или П-образными гибами.

Примеры условных обозначений труб

Условные обозначения проставляются по схеме:

при следующих сокращениях:

холоднокатаная и тянутая - Д,

круглая - КР,

полутвердая - П,

мягкая - М,

кратной длины - КД,

нормальной точности изготовления -Н,

повышенной точности изготовления - П,

мерной длины - МД.

Знак Х ставится вместо отсутствующих данных.

Пример условного обозначения трубы тянутой, круглой повышенной точности изготовления, мягкой, наружным диаметром 16 мм, толщиной стенки 1,0 мм, мерной длины 2050 мм из сплава марки Л75мк

4 Технические требования

4.1 Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.2 Трубы изготовляют из латуней марок: ЛОМш70-1-0,04; Л75мк; ЛАМш77-2-0,04; ЛА77-2у.

Химический состав латуней должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Таблица 4 - Химический состав латуней

Наименование сплава	Марка	Химический состав, %
Основной элемент
Медь	Олово	Алюминий	Мышьяк	Фосфор	Кремний	Железо	Никель	Марганец	Цинк
Латунь оловянная	ЛОМш 70-1-0,04	69,0 - 71,0	1,0 - 1,5	-	0,02 - 0,04	-	-	-	-	-	Ост.
Латунь модифицированная	Л75мк	70,0 - 76,0	-	-	-	0,005 - 0,02	0,25 - 0,5	0,03 - 0,06	0,1 - 0,25	0,05 - 0,15	Ост.
Латунь алюминиевая мышьяковая	ЛАМш 77-2-0,04	76,0 - 79,0	-	1,70 - 2,50	0,02 - 0,04	-	-	-	-	-	Ост.
Латунь алюминиевая безмышьяковая	ЛА 77-2у	76,0 - 79,0	-	1,70 - 2,50	-	0,005 - 0,02	0,03 - 0,20	0,03 - 0,10	0,30 - 1,0	0,03 - 0,3	Ост.

Окончание таблицы 4

Наименование сплава	Марка	Химический состав, %
Примесь, не более
Свинец	Железо	Сурьма	Висмут	Фосфор	Всего
Латунь оловянная	ЛОМш 70-1-0,04	0,07	0,07	0,005	0,002	0,01	0,3
Латунь модифицированная	Л75мк	0,07	-	0,005	0,002	-	0,1 остальные
Латунь алюминиевая мышьяковая	ЛАМш 77-2-0,04	0,07	0,1	0,005	0,002	0,01	0,3
Латунь алюминиевая безмышьяковая	ЛА77-2у	0,07	-	0,005	0,002	-	0,1 остальные
Примечания 1 Изготовление марки ЛОМш70-1-0,04 допускается без содержания мышьяка. 2 В марке Л 77-2у содержание железа менее 0,03 % не является браковочным признаком. 3 В марке ЛАМш77-2-0,04 суммарное содержание фосфора и мышьяка не должно превышать 0,04.

4.3 Трубы, в зависимости от марок сплавов, изготовляют в мягком и полутвердом состояниях в соответствии с таблицей 5.

Таблица 5 - Механические свойства труб

Марка сплава	Состояние материала	Временное сопротивление в, МПа, (кгс/мм2)	Относительное удлинение после разрыва 10, %
не менее
ЛОМш70-1-0,04	Полутвердое	360 (37)	40
Мягкое	320 (33)	45
Л75мк	Полутвердое	400 (41)	40
Мягкое	350 (36)	45
ЛАМш77-2-0,04	Полутвердое	370 (38)	40
Мягкое	320 (33)	42
ЛА77-2у	Полутвердое	420 (43)	38
Мягкое	390 (40)	45

Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без загрязнений, затрудняющих осмотр.

На поверхности труб не допускаются трещины и вмятины. Допускаются другие поверхностные дефекты, если они не выводят трубы при контрольной зачистке за предельные отклонения по размерам, а также кольцеватость, следы правки, цвета побежалости, местные потемнения и пятна, появляющиеся на поверхности труб вследствие конденсации и высыхания влаги.

4.4Не допускаются внутренние дефекты в виде раковин, расслоений, неметаллических включений и трещин.

4.5 Косина реза не должна превышать 2 мм. Допускаются незначительные заусенцы.

4.6 Косина реза труб повышенной точности изготовления не должна превышать 1,5 мм.

4.7 Овальность и разностенность не должны выводить размеры труб за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки.

Для труб толщиной стенки менее 0,03 мм наружного диаметра овальность устанавливается соглашением между изготовителем и потребителем.

4.8 Кривизна труб не должна превышать 5 мм на 1 м длины. Общая кривизна труб не должна превышать произведения кривизны на 1 м на длину трубы в метрах.

Кривизна труб повышенной точности изготовления не должна превышать 3 мм на 1 м длины.

По согласованию изготовителя с потребителем могут быть изготовлены трубы повышенной точности изготовления по кривизне не более 3 мм на 1 м длины или 1,5 мм на 1 м длины.

По согласованию изготовителя с потребителем трубы могут быть изготовлены разностенностью не более ±6 % и поставкой в минусовом допуске.

4.9 Значения условного предела текучести и твердости являются справочными и приведены в приложении В.

4.10 Трубы должны быть герметичными и подвергнуты неразрушающему методу контроля.

По согласованию изготовителя с потребителем трубы могут быть подвергнуты испытаниям гидравлическим давлением 4,9 МПа (50 кгс/см²) в течение 20 с.

4.11 Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющивающимися плоскостями, равного толщине стенки, без образования трещин и надрывов.

4.12 Трубы должны выдерживать раздачу без образования трещин и надрывов при увеличении наружного диаметра трубы на 20 %.

Трубы повышенной точности изготовления должны выдерживать раздачу без образования трещин и надрывов при увеличении наружного диаметра на 25 %.

4.13 Трубы не должны иметь остаточных растягивающих напряжений.

4.14 Средний размер зерна материала труб в мягком состоянии повышенной точности изготовления должен быть от 0,01 до 0,05 мм. По требованию потребителя для труб в мягком состоянии повышенной точности изготовления средний размер зерна материала труб должен быть от 0,02 до 0,05 мм.

5 Правила приемки

5.1 Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки сплава, одного размера и одного состояния материала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение труб;

- номер партии;

- массу нетто партии;

- результаты механических испытаний сплава;

- химический состав сплава (по требованию потребителя).

Масса партии должна быть не более 5000 кг. Все трубы партии должны пройти термическую обработку в одинаковых условиях.

5.2 Контролю наружной поверхности подвергают каждую трубу партии.

5.3 Контролю внутренней поверхности подвергают пять труб от каждых полных и неполных 2000 кг массы партии.

По требованию потребителя контролю внутренней поверхности подвергают двадцать труб от каждых полных и неполных 2000 кг партии.

5.4 Для контроля размеров и формы труб диаметром свыше 12 мм отбирают 20 % труб от партии. Для контроля размеров и формы труб диаметром до 12мм отбирают пять труб от каждых полных и неполных 2000 кг массы партии.

5.5 Для испытания на растяжение, раздачу, сплющивание, определения остаточных растягивающих напряжений, среднего размера зерна и контроля химического состава отбирают две трубы от каждых полных и неполных 2000 кг массы партии.

На предприятии-изготовителе отбор проб для химического анализа допускается проводить от расплавленного металла.

5.6 Неразрушающему методу контроля подвергают 100 % труб. Испытание гидравлическим давлением свыше 4,9 МПа (50 кгс/см²) проводят на предприятии-изготовителе по соглашению между изготовителем и потребителем.

5.7 По требованию потребителя гидравлическому испытанию или проверке неразрушающим методом контроля подвергают каждую трубу.

5.8 При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве труб, взятых от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.

5.9 Для контроля размеров труб диаметром свыше 12 мм и качества наружной поверхности допускается по согласованию изготовителя с потребителем отбирать трубы «вслепую» (методом большей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируемых труб определяют по таблице 6.

Таблица 6 - Количество контролируемых труб

В штуках

Количество труб в партии	Количество контролируемых труб	Браковочное число
2 - 8	2	1
9 - 15	3	1
16 - 25	5	1
26 - 50	8	2
51 - 90	13	2
91 - 150	20	3
151 - 280	32	4
281 - 500	50	6
501 - 1200	80	8
1201 - 3200	125	11

Количество труб в партии

где

Партию считают соответствующей требованиям стандарта, если количество забракованных труб менее браковочного числа, приведенного в таблице 6.

При разногласиях в оценке качества труб объемы выборки должны соответствовать указанным в 5.2 и 5.4.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний партии изготовитель имеет право провести контроль (испытания) каждой трубы из партии.

6 Методы испытаний

6.1 Осмотр наружной поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов.

6.2 Осмотр внутренней поверхности труб внутренним диаметром более 25 мм и длиной до 6 м включительно должен проводиться путем просмотра на световом экране.

Для осмотра внутренней поверхности труб внутренним диаметром 25 мм и менее, а также труб длиной свыше 6 м от каждой из отобранных труб отрезают образцы длиной 150 мм.

Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают без применения увеличительных приборов.

6.3 Контроль диаметра и толщины стенки труб проводят микрометром по ГОСТ 6507. Для измерения толщины стенки труб внутренним диаметром 12 мм и менее от каждой из отобранных труб отрезают образец длиной 150 мм и разрезают его вдоль на две части.

Измерение диаметра проводят на расстояни