Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

ВСН 34-91-2
Правила производства и приемки работ на строительстве новых, реконструкции и расширении действующих гидротехнических морских и речных транспортных сооружений. Часть 2. Производство и приемка работ по возведению основных типов портовых гидротехнических сооружений (взамен ВСН 34/I-72, ВСН 34/II-73, ВСН 34/III-72, ВСН 34/IV-72, ВСН 34/V-75, ВСН 34/VI-60, ВСН 34/VII-60, ВСН 34/VIII-60, ВСН 34/IX-60, ВСН 34/Х-78, ВСН 34/XI-60, ВСН 34/ХII-75, ВСН 34/XIII-60, ВСН 34/XIV-60, ВСН 34/XV-60, ВСН 34/XVII-78, ВСН 34/XVIII-78, ВСН 34/XIX-70, ВСН 34/XXII-78, ВСН 6/118-74)

ВСН 34-91-2. Правила производства и приемки работ на строительстве новых, реконструкции и расширении действующих гидротехнических морских и речных транспортных сооружений. Часть 2. Производство и приемка работ по возведению основных типов портовых гидротехнических сооружений (взамен ВСН 34/I-72, ВСН 34/II-73, ВСН 34/III-72, ВСН 34/IV-72, ВСН 34/V-75, ВСН 34/VI-60, ВСН 34/VII-60, ВСН 34/VIII-60, ВСН 34/IX-60, ВСН 34/Х-78, ВСН 34/XI-60, ВСН 34/ХII-75, ВСН 34/XIII-60, ВСН 34/XIV-60, ВСН 34/XV-60, ВСН 34/XVII-78, ВСН 34/XVIII-78, ВСН 34/XIX-70, ВСН 34/XXII-78, ВСН 6/118-74)

 

ВЕДОМСТВЕННЫЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

 

 

ПРАВИЛАПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ НОВЫХ, РЕКОНСТРУКЦИИ И РАСШИРЕНИИДЕЙСТВУЮЩИХ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ МОРСКИХ И РЕЧНЫХ ТРАНСПОРТНЫХ СООРУЖЕНИЙ

 

ЧастьII

 

ВСН34-91

МинтрансстройСССР

 

 

9.ВОЗВЕДЕНИЕ ОГРАДИТЕЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ ОТКОСНОГО ПРОФИЛЯ ИЗ КАМЕННОЙ НАБРОСКИ ИВЫКЛАДКИ ФАСОННЫХ БЛОКОВ

 

9.1. Настоящийраздел Правил распространяется на работы по возведению и реконструкцииоградительных сооружений откосного профиля из каменной наброски и фасонныхблоков (тетраподов).

9.2.Геодезические и разбивочные работы должны выполняться в соответствии стребованиями разд.3 настоящих Правил.

 

Приемка,хранение и контроль качества материалов и изделий

 

9.3. Камень,применяемый для возведения морских оградительных сооружений по своимхарактеристикам (прочность, морозостойкость, коэффициент размягчаемости и др.),должен удовлетворять требованиям проекта, , “Применениеприродного камня в морском гидротехническом строительстве”, а также настоящегораздела Правил.

Камень покрупности делится на пять категорий, которые приведены ниже.

 

Категория камня

Масса камня

I

от 5 до 100 кг

II

от 100 до 1500 кг

III

от 1,5 до 4 т

IV

от 4 до 8 т

V

от 8 т и более

 

Сортировкакамня по крупности, как правило, должна производиться в карьере. Камни массойдо 5 кг относят к карьерным отходам.

Размеры иформа камней, а также процентное содержание камней по категориямустанавливаются в зависимости от их назначения проектной организацией посогласованию с заказчиком и подрядчиком.

Камни недолжны иметь признаков выветривания, прослоек глины, гипса и другихразмокающих, растворимых или рыхлых включений, видимых расслоений и трещин.Камень, предназначенный для отсыпки в ядро сооружения, может быть присоответствующем обосновании в проекте несортированным, с содержанием камнейвесом до 5 кг не более 5%.

Каменныеглыбы, предназначенные для образования верхних слоев откосов и гребнясооружения, по массе и размерам должны удовлетворять требованиям проекта.

Значенияудельного веса камня из осадочных пород приведены ниже.

 

Марка камня

Удельный вес, кН/м3, не менее

150

18

300 

21

600

23

800

24

1000

25

 

Удельный вескамня изверженных и метаморфических пород независимо от марки должен быть неменее 25 и 23 кН/м3 соответственно.

9.4. Фасонныеблоки следует изготавливать на заводах железобетонных и бетонных изделий или наполигонах строительной организации.

В каждомслучае необходимость изготовления на том или другом предприятии должнаподтверждаться технико-экономическим обоснованием.

Фасонные блокинеобходимо изготавливать в соответствии с рабочими чертежами, в которых должнабыть указана марка бетона по прочности, водонепроницаемости и морозостойкости всоответствии с ГОСТ 26633-85 на бетон и материалы для его приготовления.

При изготовлениифасонных блоков следует руководствоваться указаниями СНиП 3.03.01-87 и СНиП3.07.02-87.

Для улучшениясвойств бетонной смеси и повышения долговечности фасонных блоков следуетприменять пластифицирующие, воздухововлекающие и газообразующие добавки всоответствии с рекомендациями разд.7 настоящих Правил (ч.I).

При проектноймарке бетона Мрз 200 и более применение указанных добавок обязательно.

9.5. Крупныйзаполнитель должен испытываться на морозостойкость в бетоне. Не допускаетсяприменение гравия для бетона с маркой по морозостойкости Мрз 200 и выше.Крупный заполнитель для бетона всех зон не должен обладать реакционнойспособностью по отношению к щелочам цемента. Определение указанной способностидолжно производиться в соответствии со специальными Рекомендациями. Зерновойсостав смеси крупного заполнителя должен определяться экспериментально понаибольшей плотности и удельному весу.

Не допускаетсяприменение природных гравийно-песчаных смесей без предварительного рассева награвий и песок.

Полученные приразделении смесей гравий и песок каждый в отдельности должны удовлетворятьпредъявляемым к ним требованиям.

Использованиепесков, не удовлетворяющих требованиям государственного стандарта, допускаетсяпри условии проведения специальных лабораторных исследований итехнико-экономического обоснования.

Вода дляприготовления и поливки бетона должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.

9.6. Фасонныеблоки следует изготавливать в инвентарных, преимущественно металлическихформах, которые перед бетонированием необходимо смазывать. Для смазки формдопускается применять меловой, известковый или трепельный растворы, а такжемазут и олеонафт.

Формы,арматура и закладные части перед бетонированием должны быть освидетельствованыс последующей записью всех данных в журнале изготовления фасонных блоков.Освидетельствование необходимо производить как для проверки правильности форм,обеспечивающих точность размеров, так и для проверки их смазки и прочихподготовительных работ. Одновременно должны быть проверены правильностьрасстановки и надежность крепления арматуры и закладных частей.

9.7. Точностьформ и установки арматуры при изготовлении тетраподов определяется требованиямиГОСТ 20425-75.

9.8.Водоцементное отношение бетонной смеси для изготовления тетраподов должно бытьпри использовании портландцемента 0,45-0,50 и глиноземистого цемента 0,50-0,55.

Подвижностьбетонной смеси принимать в пределах от 2 до 4 см.

Изготовлениететраподов целесообразно производить на вибростолах при непрерывной подачебетонной смеси. Допускается также уплотнение бетонной смеси глубиннымивибраторами, в этом случае бетонирование производится горизонтальными слоямипостоянной толщины.

Укладкукаждого слоя необходимо заканчивать до начала схватывания предыдущего слоя.Толщина слоев бетонной смеси при укладке не должна превышать 1,25 длины рабочейчасти вибратора.

Освобождатьтатраподы от верхней и боковой опалубки допускается после достижения бетоном неменее 25%-ной проектной прочности.

Послеизготовления на поверхности каждого тетрапода должны быть указаны номер, тип идата изготовления.

Подъем иосвобождение тетраподов от нижней опалубки разрешается по достижении бетоном70%-ной проектной прочности.

Во избежаниевозникновения изгибающих напряжений в усеченных конусах тетраподов в периодтвердения и набора прочности в парке изготовления следует помещать днище формы(нижнюю часть опалубки) на песчаную насыпь, обеспечивающую опирание днища повсей его поверхности, с этой же целью для тетраподов массой 25 т и болеерекомендуется смазанное днище формы устанавливать на свежеуложенный слой тощегобетона и использовать для последующих тетраподов оставшийся в бетоне оттиск.

9.9. Тетраподысразу же после окончания бетонирования и распалубки должны быть укрыты дляпредохранения от высыхания и непрерывно поддерживаться во влажном состоянии втечение срока, необходимого для приобретения бетоном проектной прочности.

Примечание. Срок приобретения проектной прочностиопределяется в зависимости от температурных условий в период тверденияиспытанием контрольных образцов. Бетонные изделия независимо от температурныхусловий, в которых происходило твердение, должны быть выдержаны ввоздушно-влажных условиях не менее сроков, установленных в разд.7 настоящихПравил, ч.I.

При изготовлении фасонных блоков следует вести журналбетонных работ по форме, приведенной в справочном приложении 2, ч.III.

 

9.10. Приемкаизготовленных тетраподов производится на основании их осмотра и обмера, записейв журнале работ, а также данных лабораторных испытаний бетона и его составляющих.

Изготовленныететраподы не должны иметь отклонений от проектных величин, превышающихуказанные в ГОСТ 20425-75.

Не допускаютсядля укладки тетраподы, имеющие отколы бетона, обнажающие арматуру и имеющиетрещины у основания усеченного конуса или вдоль его образующей по всей длине.

При приемкететраподов комиссия должна указать в акте их номера, даты распалубки ипоступления на склад, результаты испытания бетонных кубиков и характеристикутетраподов по данным осмотра и обмера.

Кроме того,должно быть общее заключение о качестве тетраподов и решение о допустимостиукладки их в сооружение.

 

Устройствоядра сооружения из каменной наброски.

Требованияк производству работ

 

9.11. Отсыпкакамня в ядро сооружения должна производиться в соответствии с рабочимичертежами и проектом производства работ. В рабочих чертежах отсыпки камня вядро сооружения должны быть:

а) план спроектной осью, а также верхними и нижними бровками, привязанными к основнымразбивочным линиям сооружения;

б)соответствующие плану поперечные профили, принятые для производства работ состроительными подъемами, рассчитанными на предполагаемые осадки сооружения, атакже профили ядра по проекту;

в) требования,предъявляемые проектом к качеству камня (масса, форма, марка по прочности,марка по морозостойкости и др.).

Детальнуюразбивку ядра сооружения (оси верхних и нижних бровок) надлежит производитьнепосредственно перед началом работ по отсыпке камня.

9.12. Качествокамня, его пригодность для возведения сооружения, а также выбор соответствующихкарьеров должны быть подтверждены соответствующими документами, согласованнымис заказчиком и проектной организацией; если они отсутствуют, то перед началомстроительства должна быть проведена согласованная лабораторная проверкакачества камня и определена его пригодность для оградительных сооружений.

В периодстроительства должен вестись периодический лабораторный контроль качествакамня, устанавливаемый в зависимости от однородности и объемов работ, но нереже чем на каждые 30000 м3 камня в партии.

9.13. Передотсыпкой ядра сооружения основание его должно быть освидетельствовано ссоставлением акта водолазного обследования и плана промеров глубин. Привыявлении дефектов в подготовке основания акт должен содержать мероприятия поих исправлению. Способ отсыпки должен исключать возможность поврежденияпадающими камнями слабого основания.

Приобнаружении в основании не предусмотренных проектом слабых или легкоразмываемых грунтов необходимость устройства обратного фильтра определяетсясовместно с проектной организацией. Ядро сооружения отсыпается, как правило, изнесортированного камня различной крупности по подготовке из слоя карьерноймелочи.

Наиболеемелкий камень следует отсыпать в нижнюю и центральную части ядра. Применениеокатанного камня взамен рваного допускается после согласования с проектнойорганизацией.

Отсыпка камняв ядро сооружения должна производиться непосредственно из транспортных средствбез перегрузки.

Выбор схемы испособа отсыпки производится с учетом местных условий, наличия плавучих средств,строительных машин, механизмов и оборудования на основаниитехнико-экономического сравнения возможных вариантов.

При отсыпкекамня в воду со льда масса транспортных средств с грузом камня, который можнобезопасно транспортировать по льду, должна устанавливаться в проектепроизводства работ в зависимости от толщины льда, согласно рекомендациям СНиПIII-4-80 и СНиП 3.07.02-87. Толщина ледяного покрова по всей трассе движениятранспортных средств и непосредственно в зоне производства работ должна ежедневноизмеряться и регистрироваться в журнале работ.

Отсыпку камнянадлежит производить через майны шириной до 2 м. По мере отсыпки отдельныхучастков использованные майны замораживают, ограждают и прорубают новые дляпродолжения отсыпки.

При отсыпкекамня бульдозером с понтона последний должен быть оборудован надежнымограждением, исключающим возможность падения бульдозера с понтона в процессеотсыпки.

9.14. Работыпо отсыпке камня в сооружение на незащищенной акватории с использованиемплавтехсредств допускается выполнять при волнении до четырех баллов с барж ишаланд и двух баллов - с плавкранов.

Отсыпка камнядолжна производиться с учетом установленных проектом и проверенных внеобходимых случаях на опытных участках запасов на осадку сооружений и напогружение камня в грунт. Уплотнение верхних слоев наброски в ядре при наличииспециальных требований в проекте может производиться виброударнымиуплотнителями, используемыми для уплотнения подводных каменных постелей.

Верхний слойкаменной наброски, являющийся основанием для тетраподов, следует выполнятьпутем укладки камня массой, равной 1/10-1/25 от массы тетраподов.

При отсыпкекамня необходимо учитывать его расход, контролировать очертание ядра,погружение камня в грунт и осадку отсыпки. Контроль отсыпки камня долженвыполняться при помощи футштока (наметки) не реже двух раз в смену. Результатыпроверки заносятся в журнал работ.

Законченнаяотсыпка ядра сооружения проверяется промерами при помощи футштока иосматривается под водой водолазами или техперсоналом, допущенным к спуску подводу. Промеры производят при отсутствии морского волнения. Фактические профилиядра сооружения наносят на рабочие чертежи.

9.15.Отклонения величин площадей отдельных исполнительных поперечных профилейсооружения из каменной наброски (до уровня проектной отметки дна) от проектныхне должны превышать 5%, при условии соблюдения проектной отметки верха наброскии ядра сооружения в пределах, устанавливаемых проектом и обеспечиваемых грубымровнением.

 

Приемкаработ

 

9.16. Приемкаработ по устройству ядра сооружения должна производиться на основанииводолазного обследования, а также следующих технических документов:

а)исполнительных планов принимаемых участков;

б) поперечныхи продольных профилей сооружений;

в) данных оразмерах, форме и лабораторных исследованиях камня;

г) актовприемки работ по разбивке сооружения и освидетельствованию основания, актовпромежуточной приемки работ и пр.;

д) журналовнаблюдений за осадками;

е) журналовработ.

 

Покрытиеоткосов и гребня сооружения каменными глыбами.

Требованияк производству работ

 

9.17. Откосы игребень над ядром оградительного сооружения должны выполняться в соответствии срабочими чертежами и проектом производства работ.

В рабочихчертежах откосов и гребня должны содержаться:

а) план сооруженияс проектными линиями (осей, верхних и нижних бровок, границ наброски иливыкладки каменных глыб и т.д.), привязанными к основным разбивочным линиямсооружения;

б)соответствующие плану поперечные профили, принятые для производства работ состроительными подъемами, рассчитанными на предполагаемые осадки сооружения, атакже профили откосов и гребня по проекту;

в) требования,предъявляемые проектом к камню (масса, форма, марка по прочности, марка поморозостойкости и пр.).

9.18. Разбивкасооружения (осей, верхних и нижних бровок наброски или выкладки) должнапроизводиться непосредственно перед началом работы.

Слой песка илиила, отложившийся на ядре сооружения до начала отсыпки камня, должен бытьудален.

Наброскадолжна выполняться рваным камнем, однако допускается по согласованию спроектной организацией применение окатанного камня.

Камнем дляпокрытия откосов оградительных сооружений следует считать рваный камень сотношением наибольшего его размера к наименьшему, не превышающим 3-4. Приотношении большем 4, что может иметь место при слоистом камне, вопрос обиспользовании такого камня и методе его укладки должен быть подвергнутспециальному рассмотрению с привлечением проектной организации.

Массаотдельных камней, используемых в покрытии откосов и гребня, должнасоответствовать проекту.

9.19. Наброскаили выкладка каменных глыб на откосы и гребень должны выполняться с учетомтребований, указанных в пп.10.12-10.14 настоящего раздела Правил.

График работпо покрытию откосов и гребня сооружения должен предусматривать незамедлительноепокрытие участка отсыпанного ядра тяжелыми глыбами, масса которыхустанавливается проектом во избежание размыва ядра.

Подводныйоткос отсыпается крупными камнями при помощи крана, оборудованного грейферомили же специальными захватными устройствами.

Надводныйоткос и гребень в зависимости от требований проекта выкладываются каменнымиглыбами по типу сухой кладки либо свободной наброской.

9.20.Законченное сооружение должно иметь отметки и уклоны с учетом предусмотренныхпроектом запасов на осадку и допусков на крутизну откосов.

Проверкизаконченного сооружения производятся в подводной части в соответствии с п.9.14настоящего раздела, а в надводной части - геодезическими методами контроля.

Фактическиепрофили сооружения наносятся на рабочие чертежи. Площади отдельных профилейсооружения не должны отклоняться от проектных свыше 5%.

 

Приемкаработ

 

9.21. Приемкасооружения должна производиться на основании результатов наружного осмотра,водолазных обследований, а также следующих документов:

а)исполнительных планов принимаемых участков;

б) профилейвозведенного сооружения;

в) данных оразмерах и форме камней, а также лабораторных исследований каменных материалов;

г) журналовнаблюдений за осадкой сооружения;

д) актовпромежуточных приемок, работ по разбивке, готовности основания, отсыпке ядра идр.;

е) журналаработ.

 

Покрытиеоткосов и гребня сооружения фасонными блоками.

Требованияк производству работ

 

9.22. Покрытиеиз фасонных блоков производится в соответствии с рабочими чертежами сооруженияи графиками работ, предусматривающими своевременную защиту ядра сооружения отповреждения при волнении.

Непосредственноперед укладкой фасонных блоков должна быть произведена проверка состояниякаменной наброски.

Обнаруженныеповреждения, заиление или обрастание должны быть устранены.

Готовностьучастка каменной наброски к укладке фасонных блоков фиксируется актом.

9.23. Укладкафасонных блоков должна производиться в соответствии с рабочими чертежами,содержащими:

а) плансооружения, привязанный к его основной разбивочной линии с нанесенными верхнейи нижней бровками выкладки из фасонных блоков, а также верхней и нижнейбровками постели и каменного ядра сооружения;

б)соответствующие плану поперечные профили, на которых совмещенно должны быть показаныпрофили выкладки из фасонных блоков, ядра сооружения, а также профили,ожидаемые после полной осадки;

в)соответствующий плану и поперечным профилям продольный профиль по осисооружения;

г) количествои кубатура фасонных блоков, предназначенных для укладки на каждом участке и вовсем сооружении (подсчет количества блоков и их кубатуры должен быть дан поплощадям проектных профилей за вычетом проектного процента пустот);

д) план-схемаустановки тетраподов с привязкой каждого места установки последних к основнойоси сооружения в продольном и поперечном направлениях;

е) указания повиду укладки.

9.24. Разбивкадля производства покрытия из фасонных блоков заключается в перенесении напостель и ядро сооружения линии установки бордюрных блоков (если таковыепредусмотрены проектом), а также в обозначении на поверхности воды знаков истворов верхних и нижних бровок покрытия.

Фасонныеблоки, подготовленные к укладке, должны удовлетворять требованиям пп.9.6-9.8 и9.10 настоящего раздела Правил.

Укладкуфасонных блоков необходимо выполнять с соблюдением следующих требований:

а) в первуюочередь устанавливается ряд бордюрных фасонных блоков или массивов,ограничивающих выкладку;

б) отклонениякрайних рядов фасонных блоков от проектной линии укладки не должны превышать0,25 м;

в) выкладкафасонных блоков производится в первую очередь во внешнюю (морскую) частьсооружения. Фасонные блоки на откосе следует укладывать продольными рядами,последовательно перемещаясь снизу вверх;

г) отклонениефактической площади сечения (профиля) выкладки от проектной не должно превышать5% при обязательном соблюдении проектной отметки верха выкладки;

д) укладкапроизводится таким образом, чтобы была обеспечена ее проектная плотность имаксимально возможная зацепляемость блоков;

е) работыдолжны производиться при волнении до трех баллов и силе ветра не свыше шестибаллов.

Фасонные блокидолжны укладываться, но не сбрасываться. Каждый блок должен укладываться наместо по буйкам, выпускаемым водолазами для обозначения места укладки. В процессеработ кран, по возможности, следует устанавливать с внутренней сторонысооружения, чтобы можно было воспользоваться защитой законченной частипоследнего.

Соблюдениепроектных профилей должно контролироваться промерами через каждые 5 м вдоль осисооружения и через 3 м по поперечному профилю, а также в характерных точкахперелома последнего.

На основаниипромеров необходимо составлять акты и чертежи профилей выкладки с подсчетомпроцента пустот. Допускается увеличение фактического объема пустот сверх предусмотренногои проекте до 3%.

9.25.Наблюдения за состоянием сооружения ведутся систематически в течение всегопериода работ до сдачи объекта в эксплуатацию. В случае обнаружения просадкипрофили пополняются с соответствующей записью в журнале работ и на исполнительныхчертежах.

Выкладкафасонных блоков должна выполняться с учетом следующих требований:

а) стропы,гаки и приспособления для укладки фасонных блоков должны ежедневноосматриваться перед началом работ;

б) плавучиекраны, с помощью которых производится укладка фасонных блоков, должныустанавливаться с учетом предохранения их от повреждений при возможномскатывании последних;

в) опускаемыйфасонный блок должен освобождаться от стропов после укладки на место;

г) во времяопускания фасонных блоков в воду водолазу запрещается находиться под водой взоне производства работ.

 

Приемкаработ

 

9.26. Приемкапокрытий из фасонных блоков должна производиться на основании результатовнаружного осмотра, обмеров и водолазных обследований, а также следующих техническихдокументов:

а) паспортовна изготовление блоков;

б) данныхпроверки состояния постели и ядра сооружения перед началом выкладки блоков;

в) актов наразбивочные работы;

г) профилейфактически выполненной выкладки с указанием процента пустот;

д) журналовнаблюдений за осадкой выкладки;

е) данных одополнительно уложенных блоках.

9.27. Приемкаоградительного сооружения, включающего фасонные блоки, должна сопровождатьсяпроверкой:

а) размеров ирасположения в плане сдаваемого участка сооружения;

б) количествафасонных блоков на участке;

в) пустотностивыкладки;

г) состоянияуложенных в сооружение фасонных блоков;

д) положенияряда бордюрных фасонных блоков или же бордюрных массивов и массивов,установленных на берме и откосе постели;

е) величиныосадки сооружения;

ж)соответствия фактического профиля сооружения проектному.

Качество иобъем выполненных работ, а также сравнение с объемами, предусмотреннымипроектом, определяются и фиксируются на основании перечисленных документов иосмотра сооружения.

 

10.ВОЗВЕДЕНИЕ ПРИЧАЛЬНЫХ И ОГРАДИТЕЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ ГРАВИТАЦИОННОГО ТИПА

 

Разбивочныеработы

 

10.1.Геодезические и разбивочные работы должны выполняться в соответствии стребованиями разд.3 настоящих Правил.

 

Разработкаподводных котлованов

 

10.2.Подводные котлованы под каменные постели сооружений, разгрузочные призмы илидля замены слабого грунта должны выполняться по рабочим чертежам в соответствиис правилами разд.4 по производству дноуглубительных работ и требованияминастоящего раздела.

10.3. Рабочиечертежи подводного котлована должны содержать:

а) план суказанием глубин акватории и отметок территории до черпания, а также проектныхлиний котлованов (осей, бровок и т.д.), разбивочных линий, соответствующихпроекту производства работ по устройству котлована и привязанных к основнымразбивочным линиям сооружения;

б) поперечныепрофили не реже чем через 10 м вдоль сооружения с промерами через 2 м суказанием глубин до черпания и проектных;

в) подсчетобъемов черпания грунта по профилям.

Назначеннаяпроектом производства работ рабочая прорезь грунта под постель сооружения иразгрузочную призму за стенкой должна обеспечить полный проектный профилькотлована после сползания бровок прорези.

При глубинеподводного котлована свыше 2 м и для получения проектных откосов котлованачерпание должно производиться слоями с обработкой откосов уступами высотой неболее 1-2 м.

10.4.Непосредственно перед началом разработки подводного котлована производятсяразбивка линий и осей, проверочные промеры глубины акватории и нивелированиетерритории в границах котлована. При разработке котлована участками или приобстоятельствах, позволяющих предполагать изменение глубин, проверочные промерыпроизводятся по отдельным участкам непосредственно перед разработкой каждогоучастка котлована.

10.5. Выборземснаряда для разработки котлованов вблизи существующих сооружений долженпроизводиться с учетом обеспечения устойчивости последних.

Срокиразработки котлованов и отсыпки в них грунта, камня и т.п. определяютсяпроектом. При вынужденном перерыве между окончанием работ по разработкекотлована и началом отсыпки камня в постель должны быть проверены глубины иотобраны пробы грунта со дна котлована.

Приобнаружении на дне котлована илистых отложений или при изменении размеровкотлована против проектных вопрос о необходимости зачистки котлована решаетпроектная организация.

Результатыобследования котлована и исправления дефектов фиксируются актами и заносятся врабочий журнал наблюдений, журнал работ и рабочие чертежи.

10.6. Приустройстве основания недоборы грунта не допускаются, за исключением случаев,специально оговоренных в проекте сооружения. Переборы грунта при устройствекотлованов в нескальных породах не должны превышать величин, установленных СНиП3.02.01-87.

Подготовкаоснования в скальных грунтах должна производиться в соответствии с проектамиорганизации строительства и производства работ.

10.7.Подводные котлованы в скальных грунтах разрабатываются с соблюдениемтребований, изложенных в пп.10.2-10.6, исключая способы обработки откосов и допускипо глубинам, которые в этом случае назначаются по согласованию с проектнойорганизацией.

 

Приемкаработ

 

10.8. Приемкаподводных котлованов должна сопровождаться контрольными промерами глубин,водолазными обследованиями и проверкой правильности подсчета объемаизвлеченного грунта и характеристики последнего (по пробам).

Промеры глубинпроизводятся при волнении не более 1 балла.

Объемизвлеченного грунта устанавливается сопоставлением результатов предварительныхпромеров, выполненных не ранее чем за 10 суток до начала работы земснаряда, срезультатами исполнительных промеров, выполненных не позднее чем через 10 сутокпосле окончания работ.

Приемкакотлована также должна включать проверку соответствия вскрытых приземлечерпании грунтов основания данным, принятым в проекте, а также проверкуотсутствия заиливания котлована.

Указанныепроверки должны выполняться с участием специально уполномоченного представителяпроектной организации и включать рассмотрение образцов грунта, подаваемыхводолазами в нужном количестве.

10.9. В случаедопущенного при производстве работ уширения или переуглубления (см. п.10.6)подводного котлована перечерпанная часть профиля должна быть при необходимости(в зависимости от требований устойчивости сооружения) восполнена по согласованиюс проектной организацией засыпкой камня, гравия или песка; производство такихработ фиксируется актами и исполнительными чертежами.

10.10.Искривления продольной оси котлована, а также отклонения направления осикотлована от проектной должны находиться в пределах допусков для разбивочныхработ, приведенных в разделе 3 настоящих Правил.

 

Устройствоподводных каменных постелей

 

10.11. Каменьдолжен удовлетворять требованиям проекта, а также соглашения подрядчика изаказчика, согласованного проектной организацией.

Каждая партиякамня объемом до 30 тыс. м3 при изменении свиты забоя должнасопровождаться паспортом поставщика, в котором указывается: наименованиеисходной горной породы, марка по прочности, отношение предела прочности присжатии образцов в насыщенном водой состоянии к пределу прочности в высушенномдо постоянной массы, морозостойкость, плотность камня, крупность.

10.12. Слойпеска или ила, отложившийся на поверхности каменной наброски или на днекотлована во время вынужденных перерывов работ, надлежит удалять перед отсыпкойкамня или щебня (возобновлением работ).

10.13. Отсыпкакамня должна производиться с учетом установленных проектом и проверенных внеобходимых случаях на опытных участках запасов на осадку сооружения и напогружение камня в грунт.

Производстворабот по отсыпке камня должно сопровождаться систематическими контрольнымипромерами и учетом расхода камня для возможности контроля за осадками насыпи иза погружением камня в грунт.

Участкипостели, примыкающие к берегу, следует отсыпать “пионерным” способом сиспользованием береговых средств механизации. При невозможности использования“пионерного” способа отсыпка выполняется с помощью плавучих средств. Прирасположении верха отсыпки на глубине 4 м и более от уровня воды камень следуетотсыпать при помощи шаланд с раскрывающимся днищем. Конкретное место разгрузкикаждой прибывающей шаланды должно уточняться промерами и обозначатьсявременными буйками. Допускается выполнение отсыпки камня бульдозером с понтона.

При малыхглубинах устройство каменных постелей, разгрузочных призм, щебеночныхконтрфильтров, заполнений внутренних полостей сборных элементов сооруженийкаменными материалами производится плавучими кранами из контейнеров,доставляемых на палубных баржах, понтонах или плашкоутах. Допускается отсыпкакамня, доставляемого трюмными баржами и шаландами, при помощи плавучих кранов,оборудованных грейферными ковшами.

Отсыпка камняв воду со льда должна производиться с соблюдением требований СНиП III-4-80 иСНиП 3.07.02-87.

10.14. Постельиз каменной наброски надлежит выполнять из рваного камня. Применение окатанногокамня взамен рваного допускается только по согласованию с проектнойорганизацией.

Для постелейморских портовых сооружений должны применяться камни с массой от 15 до 100 кг.Для постелей речных портовых сооружений должны применяться камни массой 15 кг иболее. В случаях, когда проектом в качестве материала постели предусмотренщебень, последний должен отвечать требованиям действующего государственногостандарта на щебень из естественного камня для строительных работ и иметькрупность зерен 70 мм и более.

Примечание. Постели сооружений, подверженных волновымвоздействиям, должны выполняться камнем, марки и масса которого отвечаюттребованиям проекта.

 

10.15. Огрузкаоснования (каменной постели) путем выдерживания стенки проектного профиля илипо специальной огрузочной схеме выполняется в случаях, установленных проектомсооружения. Огрузочная схема - давление на постель, вес и расположениеогрузочных массивов, условия стабилизации деформаций или предельные величиныпоследних для определения сроков огрузки должны задаваться проектом. Материалынаблюдений за деформациями при огрузке, особенно на первых строящихся секцияхстенки, должны незамедлительно рассматриваться проектной организацией, котораяпри необходимости вносит соответствующие уточнения в требования по огрузке.

 

Виброуплотнениеподводных каменных постелей

 

10.16.Виброуплотнение каменной постели производится в случаях, предусмотренныхпроектом. Каменная постель отсыпается со строительным подъемом, учитывающимосадку на виброуплотнение. При этом строительный подъем назначается взависимости от высоты постели, характера основания, прочности камня,первоначальной пористости постели и уточняется пробным виброуплотнением.

10.17. Виброуплотнениекаменной постели производится передачей на уплотняемый слой камня вертикальныхвиброударных колебаний через жесткий штамп-башмак с помощью специальногоагрегата-виброуплотнителя Минтрансстроя или другим способом, провереннымопытом.

Виброуплотнительдолжен обеспечивать уплотнение слоя каменной постели высотой не менее 2 м. Приэтом осадка свежеотсыпанной постели во время виброуплотнения должна составлятьне менее 5-8% толщины уплотняемого слоя.

10.18.Каменная постель должна уплотняться на всю ширину, включая и бермы, заисключением полос шириной не более 1,5 м, примыкающих к бровкам постели.

Послеперестановки в новое положение башмак виброуплотнителя своею плоскостью долженперекрывать ранее уплотненный участок постели не менее чем на 20 см.

10.19.Виброуплотнение каменной постели в пределах одной секции для достиженияодинаковой плотности постели должно быть равномерным. Тип виброуплотнителя иконечный отказ устанавливается проектом организации строительства и рабочимичертежами.

10.20. До ипосле виброуплотнения поверхность подводной каменной постели нивелируется через2 м в поперечном и продольном направлениях. При этом точность ровненияповерхности постели до виброуплотнения должна быть не менее грубого ровнения(±20 см).

Послевиброуплотнения досыпка камня разрешается только для выравнивания постели.

Привиброуплотнении каменной постели ведется журнал по форме, приведенной всправочном приложении 2, ч.III.

10.21.Тщательное и весьма тщательное ровнение каменной постели и установка элементовосновной конструкции на каждой секции может начинаться только послевиброуплотнения каменной постели последующей секции.

 

 

Ровнениеповерхностей подводных каменных постелей

 

10.22.Тщательное и весьма тщательное ровнение поверхностей подводных каменных постелей,их открытых откосов и берм надлежит производить после их огрузки,виброуплотнения или выдерживания в течение срока, предусмотренного проектом.

10.23. Видыровнения поверхностей каменных отсыпок устанавливаются в соответствии с табл.3СНиП 3.07.02-87.

10.24.Подводное ровнение поверхности каменных отсыпей должно выполняться со степеньюточности, установленной в проекте сооружения. При ровнении каменной постеливодолазами между участками ровнения и участками дополнительной отсыпки должнособлюдаться расстояние, обеспечивающее безопасность работы водолаза, согласнодействующим "Единым правилам безопасности труда на водолазныхработах".

 

Приемкаработ

 

10.25.Окончательная приемка выровненной каменной постели должна производитьсянепосредственно перед установкой элементов основной конструкции.

10.26.Проверка точности ровнения постели выполняется при помощи технического нивелираи штанги-рейки, а также осмотром выровненной поверхности постели техническимперсоналом, обученным водолазному делу. Нивелирование производится приотсутствии волнения.

Законченноетщательное и весьма тщательное ровнение участка постели надлежит проверятьнивелиром по сетке 2х2 м, при этом должны обеспечиваться вертикальность ижесткость штанги-рейки, исключающие изгиб последней.

На участкахгрубого ровнения допускается проверка точности ровнения промерами футштоком.

На глубинахбольших 11,5 м допускается проводить контрольное нивелирование подводнымгидробарометрическим нивелиром ЦНИИС-ПН-2/30.

Примечания. 1. Применение лота во всех случаях проверкиточности ровнения не допускается.

2. Большой вес штанги-рейки для работ на значительныхглубинах определяет необходимость специальных приспособлений для маневрированияштангой-рейкой.

 

10.27. Поокончании работ, устранения возможных дефектов и приемки постели в соответствиис указаниями п.10.25 фактические профили постели наносятся на исполнительныечертежи.

10.28.Отклонения размеров площадей поперечных профилей сооружения из каменнойнаброски в части выше отметки дна котлована не должны превышать 5% по сравнениюс проектными при условии соблюдения проектной отметки верха наброски.

10.29.Документация, предъявляемая при приемке каменных постелей, должна содержать:

а)исполнительные планы принимаемых участков;

б) поперечныеи продольные профили постели и результаты наблюдений за осадками;

в) данные оразмерах и форме камней, результаты лабораторного исследования каменныхматериалов, обоснования соответствия фактических качественных показателей камнязаданным проектом сооружения; процентное содержание фракций камня в объемепартии;

г) актыпромежуточной приемки работ по устройству оснований, разбивке и других работ,выполненных до начала отсыпки камня;

д) журналынаблюдений за осадками;

е) контрольныепромеры после ровнения;

ж) журналыработ.

 

Возведениесооружений из обыкновенных массивов.

Изготовлениемассивов

 

10.30. Приизготовлении массивов, в том числе и пустотелых, следует выполнять требованияглав СНиП 3.03.01-87, СНиП 3.07.02-87 и дополняющие их требования настоящихПравил.

10.31. Изготовлениемассивов должно осуществляться на горизонтальной бетонированной площадке всборно-разборной многократно оборачиваемой опалубке. При массе массивов более 5т желательно применение металлической опалубки.

Конструкцияопалубки для образования ключевых шахт должна обеспечивать легкость ее сборки ивыемки из массивов.

10.32. Передбетонированием массивов следует произвести раскрепление форм, установку в нихпробок или ящиков и закладных частей согласно рабочим чертежам и смазываниеповерхностей, прилегающих к бетону, или изоляцию их от последнеговодопоглощающей обшивкой. При изготовлении массивов на бетонных площадках передукладкой бетона в форму необходимо смазать ее основание или настелить по немупрокладку из рулонного материала.

Все стыкиопалубки должны быть проконопачены во избежание утечки раствора.

10.33.Установленная опалубка массивов должна быть освидетельствована соответственнымтехническим персоналом с отметкой в журнале изготовления массивов.

Приосвидетельствовании опалубки необходимо проверить правильность ее сборки ираскрепления, обеспечивающие точность размеров массивов, смазку форм и прочиеподготовительные работы.

Одновременнодолжна быть проверена точность расстановки и надежность крепления пробок иящиков.

10.34.Водоцементное отношение (по весу) бетонной смеси при изготовлении массивовдолжно приниматься в соответствии с требованиями раздела 7 настоящих Правил(часть I).

10.35.Дозирование составляющих материалов при приготовлении бетонной смесимеханизированным способом должно производиться по весу; исключение допускаетсяпри дозировании воды на бетонных заводах непрерывного действия.

Средниеквадратичные отклонения от заданной массы составляющих материалов бетоннойсмеси приведены ниже.

Точностьдозирования должна быть не ниже указанных величин.

 

Составляющие

Отклонения при изготовлении, %

Цемент и активные добавки, дозируемые в виде порошка

1

Заполнители

2

Вода, активные добавки, дозируемые в мокром виде, и водные растворы хлористых солей и пластифицирующих добавок

1

 

Примечания. 1. При средних квадратичных отклонениях,указанных в таблице, не менее 85% отклонений (при многократной проверке) недолжно выходить за указанные пределы, остальные 15% отклонений могут бытьбольше табличных, но ни одно из них не должно превышать их более чем в двараза.

2. Точность дозирования составляющих в смесителяхнепрерывного действия определяется по пробам, отобранным в течение 30 с.

 

10.36.Подвижность бетонной смеси при изготовлении массивов должна приниматься всоответствии с принятым способом ее уплотнения:

при уплотнениипакетом мощных вибраторов - осадка нормального конуса - 1-2 см;

при уплотненииодиночными вибраторами - осадка нормального конуса - 2-3 см.

10.37.Загрузка материалов в бетономешалки свободного падения (периодического действия)должна производиться в следующем порядке: вначале в смеситель заливается вода вколичестве 15-20% от расчетной на замес, а затем без прекращения ее подачипроизводится одновременная загрузка цемента и заполнителей. Пластифицирующие ивоздухововлекающие добавки в виде водных растворов подаются в смеситель с водойзатворения. Загрузка бетономешалок принудительного действия должнапроизводиться одновременной подачей всех материалов.

10.38. Приприготовлении бетонной смеси в бетономешалках свободного падения наименьшаяпродолжительность перемешивания замеса приведена ниже.

 

Емкость бетономешалки по объему выдаваемой бетонной смеси, л

Продолжительность перемешивания, с

До 500

75

Более 500

120

 

Длительностьперемешивания в бетономешалках других типов, так же как и в случае примененияумеренно жестких и малоподвижных бетонных смесей (с осадкой конуса < 2 см),определяется опытным путем.

10.39. Способытранспортировки бетонной смеси должны исключать возможность нарушенияоднородности бетонной смеси, уменьшения подвижности бетонной смеси до значений,меньших выбранных применительно к данным условиям транспортировки и укладки.

Дляпредохранения бетонной смеси от расслоения при выгрузке из бетономешалкиследует применять направляющие устройства, которые обеспечивают центрированноевертикальное падение бетонной смеси в транспортные средства.

Допустимостьпринятых способов транспортировки должна подтверждаться проверкой подвижностибетонной смеси на месте укладки. Наилучшим способом является транспортировкабетонной смеси в бадьях с открывающимися днищами.

Во избежаниерасслоения высота свободного падения бетонной смеси не должна превышать 1,5 м.В этих целях бадьи с бетонной смесью опускают в форму и разгружают на уложенныйранее слой бетона с минимально возможной высоты.

10.40. Работадолжна быть организована таким образом, чтобы подготовленный к бетонированиюмассив был забетонирован без перерыва.

Запрещаетсяначинать бетонирование без проверки надежности работы бетоносмесительнойустановки, транспортных устройств и средств для укладки бетонной смеси, а такжепри недостаточном запасе материалов на складе.

Перерывом вбетонировании считается промежуток времени, больший срока конца схватыванияприменяемого цемента.

10.41. Укладкубетонной смеси следует производить горизонтальными слоями постоянной толщины.Толщина слоев бетонной смеси при укладке не должна превышать:

при внутреннемвибрировании - 1,25 длины рабочей части вибратора;

приповерхностном вибрировании - глубины проработки для применяемого типавибратора.

10.42. Приналичии отслоения цементного раствора в процессе вибрирования необходимоснизить подвижность бетонной смеси.

Верхнюю граньмассива следует обработать поверхностным вибратором, а затем загладить.Применение в этих целях слоя цементного раствора или теста не допускается.

Рекомендуетсяверхний слой массива бетонировать смесью повышенной жесткости.

10.43. Послераспалубки на боковой поверхности массива должна быть произведена маркировканесмываемой краской с указанием его типа, даты изготовления, порядкового номераи массы.

Примечание. Выдавливание каких-либо знаков наповерхности массивов запрещается.

 

10.44. Приизготовлении бутобетонных массивов количество крупных камней в них не должнопревышать 25% от объема бетона в ключевых массивах и 30% в строповых.

10.45.Контроль за качеством материалов, дозировкой, приготовлением, транспортировкойи укладкой бетонной смеси должен осуществляться производителем работ,построечной лабораторией и техническим надзором строительства.

Образцы дляиспытания на сжатие должны отбираться из расчета 9 штук на 200 м3бетона и во всех случаях изменения состава бетона.

Для проверкиморозостойкости и водонепроницаемости бетона должны отбираться специальныеобразцы в соответствии с требованиями действующих государственных стандартовперед началом приготовления каждого состава бетона, а в дальнейшем - не режеодного раза в квартал, а также при изменении состава бетона или характеристикиспользуемых материалов.

Контрольныеобразцы должны быть поставлены в те же условия хранения и ухода за ними, что имассивы. При выполнении бетонных работ построечная лаборатория должна вестижурнал по форме справочного приложения 2, ч.III.

10.46.Изготовление массивов в зимних условиях должно осуществляться в соответствии суказаниями СНиП 3.03.01-87 и специальных инструкций на производство этих работ.Бетонирование массивов при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже +5°С должно производиться в условиях, обеспечивающих твердение бетона дотребуемой прочности, при обязательном теплоизолирующем днище под массивом.

Способбетонирования массивов при пониженных температурах наружного воздуха долженбыть обоснован технико-экономическим расчетом и согласован с проектнойорганизацией. Применение химических добавок в качестве ускорителей твердениябетона для массивов зоны переменного уровня запрещается.

Рекомендуемыедобавления к СНиП 3.03.01-87 в части расчетов оптимальных режимов тепловойобработки уложенного бетона приведены в рекомендуемом приложении 17, ч.III.

 

Уходза массивами и сроки распалубки

 

10.47.Благоприятные условия твердения уложенного бетона и его предохранение отпоявления усадочных трещин должны обеспечиваться укрытием и поливкой бетона.

Уход забетоном и контроль качества массивов осуществляются в соответствии с указаниямиСНиП 3.03.01-87, а также настоящих Правил.

10.48.Свежеуложенный бетон должен быть сразу после окончания бетонирования укрыт дляпредохранения его от высыхания влагоудерживающим материалом.

10.49.Создание условий для твердения достигается выдерживанием бетона при температурене ниже 10 °С в опалубке, укрытием его открытых поверхностей после распалубкивлагоудерживающими материалами (ткани, пористые маты, опилки и т.п.) присистематической поливке водой последних до возраста бетона не менее 20 дней ипоследующей поливкой раскрытых бетонных поверхностей водой или увлажнениемокружающего бетон пространства. Для поливки бетона массивов разрешаетсяприменение любой питьевой воды, а также морской воды с содержанием солей неболее 20 г на 1 литр. Поливку открытых поверхностей массивов в возрасте до трехсуток следует осуществлять пресной водой.

10.50. Через7-10 ч после окончания бетонирования массива пробки, образующие ключевые шахты,должны быть частично (на 3-5 см) приподняты для устранения их сцепления сбетоном и последующего свободного извлечения при распалубливании.

Свежеуложенныйбетон по окончании бетонирования массива должен быть предохранен от поврежденийхождениями и работой на нем, нарушениями положения опалубки и т.п. додостижения бетоном прочности не менее 5 МПа.

10.51. Длянепропаренных и изготовленных с тепловлажностной обработкой массивов из бетонабез добавок срок выдержки до установки в сооружение должен быть не менее 60сут. При создании благоприятных условий выдержки массивов (при положительных температурахв зимний период и влажных условиях летом), указанных в проекте производстваработ, срок выдержки может быть сокращен до 45 сут. для массивов зоныпеременного уровня в тяжелых условиях эксплуатации и массивов подводной зоныпри солености воды более 20 г/л, а в остальных случаях до 28 суток.

Выдерживаниедолжно производиться при температуре не ниже 10 °С. В случае, если выдерживаниепроисходит при температуре ниже 10 °С, но не ниже 2 °С, допускается выдержка втечение эквивалентной продолжительности, подсчитанной по градусо-суткам (но неменее 280 градусо-суток). При температуре воздуха ниже 2 °С необходимообогревать массив или увеличить срок выдержки до наступления температур воздухавыше 2 °С с последующим хранением в течение сроков, определяемых указанияминастоящего пункта.

Для массивов,изготовленных из бетона с комплексными добавками в соответствии с указаниямиразд.7 настоящих Правил (ч.I), срок выдерживания определяется достижениемпроектных морозостойкости и водонепроницаемости, а также 100% прочности.

10.52. Приизготовлении массивов наряду с журналом бетонных работ должен вестись журнализготовления массивов по форме, данной в справочном приложении 2, ч.III.

 

Приемкаизготовленных массивов

 

10.53.Отклонения размеров и качества поверхностей изготовленных массивов от проектныхне должны превышать величин, указанных в СНиП 3.07.02-87. При проверке вжурнале изготовления массивов записываются результаты наружного осмотра иизмерений по показателям, перечисленным в указанном выше документе, и даетсязаключение о качестве массивов.

10.54. Приприемке массивов приемочная комиссия на основании ознакомления с предъявленнымидокументами (рабочие чертежи массивов; "Журнал изготовлениямассивов"; "Журнал бетонных работ"; результаты испытанийцемента, песка, гравия или щебня, камня и воды) и данных осмотра и обмеровмассивов в натуре должна заактировать:

а) номерапредъявленных массивов;

б) данные осоставе бетона;

в) способытранспортирования и укладки бетонной смеси;

г) результатынаружного осмотра массивов;

д) результатыпроверки массивов в соответствии с номенклатурой и требованиями п.10.53;

е) фактическоерасположение закладных частей и шахт, соответствие их проектному расположению,надежность закрепления закладных частей, служащих для подъема;

ж) срокираспалубки и термовлажностного ухода и соответствие их настоящим правилам;

з) датыподъема, перекладки и укладки массивов в парк хранения;

и) результатыиспытания бетонных образцов;

к) заключениео качестве массивов и решение о допустимости укладки их в сооружение.

 

 

Правильнаякладка и наброска массивов.

Общиетребования

 

10.55.Правильная укладка и наброска массивов должны производиться в соответствии срабочими чертежами сооружения и проектом производства работ, предусматривающимив зависимости от грунтовых условий и конструкции сооружения очередность и срокипоследовательной укладки массивов по участкам сооружения.

10.56.Плавучие, транспортные и перегрузочные средства, применяемые для операций смассивами, должны соответствовать требованиям Регистра СССР, Речного регистра ироду выполняемых работ.

 

Правильнаякладка массивов

 

10.57. Врабочих чертежах укладки массивов должны содержаться:

а) планпервого (нижнего) курса массивов сооружения, привязанный к основным разбивочнымлиниям сооружения с указанием размеров и типов массивов, величин перевязки швовкладки и мест осадочных швов; на плане первого курса массивов также указываютсябровки каменной постели и границы ровнения по их видам;

б) планыкаждого последующего курса массивов, привязанные к плану нижележащего курса суказанием тех же данных, что и в п.“а” по размерам и типам массивов, перевязкешвов и осадочным швам;

в)соответствующие планам поперечные профили стенки из массивов, поперечные ипродольные профили кладки опор или голов с указанием размеров и типов массивов,строительных подъемов и уклонов, величин перевязки швов кладки, профилейпостели, берменных и откосных массивов, устанавливаемых на постели, отметоккотлованов постели и каждого курса кладки;

г) фасадысооружений, соответствующие планам и профилям кладки из массивов (для стенки -один фасад с морской стороны, для опор и голов - фасады по всему периметру) суказанием размеров и типов массивов, величин перевязки швов кладки, местосадочных швов, отметок котлована, постели и каждого курса кладки;

д) допустимыепредельные деформации и перемещения кладки или требования к стабилизации их походу кладки, после ее завершения, выдерживания и результата огрузки, для техслучаев, когда последняя предусматривается проектом;

е) кубатура иобщее количество массивов каждого типа в каждом курсе (число и кубатуруберменных и откосных массивов подсчитывают отдельно);

ж) требованияпо выдерживанию кладки в процессе ее выполнения и после завершения;

з) проектогрузки для тех случаев, когда последняя предусматривается проектом сооружения,с указанием схемы огрузки каждого участка, напряжений в основании стенки и поподошве постели и перечислением условий, которыми следует руководствоваться привыполнении огрузки;

и) требованияк бетону - марки по прочности, водонепроницаемости и морозостойкости.

10.58. Проектпроизводства работ по сооружению должен иметь подробный график работ по укладкемассивов, в котором в соответствии с грунтовыми условиями должны быть назначеныпорядок и сроки укладки каждого курса массивов по участкам сооружения, срокиогрузки по окончании кладки или по мере ее возведения и сроки выдерживаниякладки без огрузки и с огрузкой.

10.59. Присоставлении графика работ по правильной кладке массивов необходиморуководствоваться требованиями проекта, в котором должна быть установленапоследовательность укладки массивов, способы огрузки, требования по выжиданиюзатухания осадок, необходимость возведения опытного участка стенки (при слабыхгрунтах в основании и при толщине постели более 3 м) и методы производстваработ на последней.

Примечание. Независимо от свойств грунтов основания итолщины постели материалы наблюдений за деформациями кладки в процессе еевозведения и последующего обжатия основания на первых строящихся секциях стенкинеобходимо представить на рассмотрение проектной организации, которая принеобходимости обязана внести соответствующие коррективы в указания по величинамстроительных подъемов и уклонов, огрузке и т.д. Одновременно с указаннымпроектная организация должна решить вопрос о необходимости корректировки ранеевыданных чертежей.

 

10.60. Доначала правильной кладки массивов на постели должны быть произведены подводноеосвидетельствование последней и разбивка фасадной (боевой) линии с морскойстороны первого курса. Для укладки первого курса отдельных опор или головоградительных сооружений должна быть произведена разбивка боевой линии по всемупериметру их первого курса.

10.61. Впроцессе укладки массивов первого курса систематически производится проверкаточности фактического положения массивов в плане, по горизонтальным ивертикальным ступеням между массивами и по отметкам верхних граней - по всемчетырем углам каждой из них. Данные, получаемые в результате указанных вышеизмерений, необходимо сопоставлять с допускаемыми отклонениями, приведенными втабл.5 СНиП 3.07.02-87.

Еслиотклонения по высоте отдельных массивов выше допусков, указанных в табл.5,соответствующие массивы поднимают и ровняют постель, после чего производятповторную укладку массивов до соблюдения правильности поверхности первогокурса.

Второй ипоследующие курсы массивов укладываются в соответствии с рабочими чертежами играфиком производства работ аналогично первому курсу; укладка каждогопоследующего курса может быть начата только после затухания осадки предыдущихкурсов массивов на фронте укладки или в соответствии со специальными указаниямипроекта.

Примечание. Практически затухание осадки определяетсямоментом, когда последовательные показания обыкновенного нивелира не даютизменения отметок верха курса в течение пяти дней.

 

При кладкемассивов второго и последующих курсов ориентиром расположения массивов в планедолжны служить нижележащие курсы массивов, а также соседние массивы одного итого же курса кладки.

Верхняяплоскость каждого курса массивов в процессе укладки должна проверятьсянивелированием.

10.62. Кладкакаждого курса массивов должна фиксироваться следующими документами:

а)чертежом-планом соответствующего курса с указанием номера каждого массива попарку изготовления, даты укладки и перекладки каждого массива, а такжерезультатов измерений, выполненных в соответствии с требованиями табл.5 СНиП3.07.02-87;

б) журналом ичертежом всех нивелировок, произведенных во время кладки каждого курса и впроцессе последующих наблюдений за этим курсом, до кладки следующего курсамассивов.

10.63. Осадкуи поворот стенки по ходу обжатия основания кладкой проектного профиля или поспециальной огрузочной схеме, заданной проектом, надлежит проверятьгеодезическими инструментами, а также при помощи водолазов в соответствии суказаниями инструкции, приведенной в обязательном приложении 18, ч.III. Срокипроверки надлежит устанавливать в соответствии с указаниями проекта сооружения.

10.64. Огрузкунадлежит фиксировать следующими документами:

а)схематическим планом сооружения с указанием типа огрузки каждого участка, датустановки и снятия огрузочных массивов и достигнутых напряжений грунта;

б) профилемсооружения с нанесением огрузочных массивов;

в) журналом ичертежом всех нивелировок и иных измерений (см. п.10.63), выполненных за времяогрузки основания;

г) актами овсех технических обстоятельствах, имевших место во время огрузки основания(перекладка массивов, расстройство кладки и т.п.);

д) своднымиграфиками деформаций по длине сооружения во время обжатия.

10.65. Поокончании огрузки каждого участка надлежит производить проверочный водолазныйосмотр состояния массивов и кладки; при осмотре надлежит обращать особоевнимание на целость массивов и отсутствие нарушений кладки. Результаты осмотранадлежит фиксировать в акте.

10.66. Укладкамассивов на бермы и откосы постели производится в соответствии с рабочимичертежами укладки и с соблюдением тех же предельных допусков точности кладки,которые указаны в п.10.61.

10.67. Длянадлежащего учета работ по укладке массивов, кроме указанных в предыдущихпунктах технических документов, в течение всего периода операций с массиваминадлежит вести “Журнал операций с массивами”, форма которого указана всправочном приложении 2, ч.III. Номер, присвоенный массиву по парку изготовленияи нанесенный на массив, остается неизменным во всех технических документах.

 

Приемкаработ по правильной кладке

 

10.68. Приемкаправильной кладки из массивов должна сопровождаться проверкой соответствиявыполненных работ требованиям, приведенным в табл.5 СНиП 3.07.02-87, а такженастоящих Правил.

Приемкамассивовой кладки должна производиться на основании результатов обследованиякладки в натуре, рассмотрения актов промежуточных приемок и освидетельствованийработ, предшествующих установке массивов.

Комиссии,осуществляющей приемку, должны быть предъявлены следующие техническиедокументы:

а) “Журналопераций с массивами”;

б) актыприемки котлована и постели, а также данные проверки их перед началомпоследующей стадии работ - котлована перед началом отсыпки постели и постелиперед началом работ по установке массивов;

в) акты наразбивочные работы;

г) рабочие иисполнительные чертежи кладки (плановое и высотное положение каждого массива,ширина швов, перекрытие швов, уклоны - во время выполнения кладки и послеогрузки или выдерживания ее в законченном виде до получения деформаций,заданных проектом);

д) “Журналпроизводства работ”;

е) переченьдопущенных отклонений от проекта и документов согласования этих отклонений сзаказчиком и проектной организацией;

ж) данные обогрузке основания в соответствии с указаниями п.10.64, если огрузкапредусмотрена проектом;

з) данныенаблюдений за деформациями кладки в период ее возведения и во времявыдерживания под огрузкой или без нее - в соответствии с проектом;

и) акты об особыхтехнических обстоятельствах, имевших место в период производства работ;

к) актыприемки массивов, из которых выполнена кладка.

10.69. Приемкамассивовой кладки должна сопровождаться проверкой:

а) состоянияповерхности курсов кладки по данным водолазного обследования и актапромежуточной проверки;

б) качествауложенных массивов и бетона, из которого они выполнены;

в) размеров иотметок кладки (общих и по курсам) и ее расположения (в плане, по высоте и поуклонам);

г) количествауложенных массивов по каждому курсу и их расположения в плане и по высоте, втом числе взаимного положения массивов - ступени между ними;

д) положения иконфигурации осадочных швов, качества перевязки швов между массивами, размеровшвов и величины осадки кладки.

 

Устройстворазгрузочной каменной призмы и обратного фильтра

 

10.70.Разбивочные работы для устройства разгрузочной призмы заключаются в закреплениинад водой линий верхней и нижней бровок призмы. Соответствующим образомпроизводятся разбивочные работы для устройства обратного фильтра.

Послезакрепления разбивочных линий производится проверка глубин котлована застенкой, а также контролируется отсутствие захламления или заиливания его.Результаты промеров глубин наносятся на рабочие чертежи.

При наличииотклонений, превышающих допуски, установленные в разд.4 настоящих Правил илиспециально указанные проектом, а также при выявлении засорения производитсяподчистка котлована и пересчет кубатуры материалов, потребных для устройствапризмы.

10.71. Отсыпкакамня должна сопровождаться составлением актов на скрытые работы,систематическими контрольными промерами и учетом расхода камня для контроля заосадкой отсыпки и за погружением камня в грунт. Первоначально призму следует недосыпать на 10 см до отметки нижней поверхности массивов верхнего курса с цельюоставления возможности выравнивания последних.

Камень дляразгрузочной призмы должен удовлетворять требованиям п.10.11, проектасооружения и, как правило, быть рваным. Применение окатанного камня допускаетсятолько при условии согласования с проектной организацией.

10.72. Работыпо устройству обратного фильтра разрешается начинать только после приемкикаменной разгрузочной призмы.

Отсыпкуобратных фильтров надлежит выполнять по шаблонам, установленным не реже чемчерез каждые 20 м.

Отсыпкаобратного фильтра в подводной части должна контролироваться систематическимипромерами его поперечного профиля в заданных точках.

Размерыфракций каменного материала, укладываемого в обратные фильтры, а также толщинаи расположение его слоев устанавливаются проектом.

Для устройстваобратного фильтра допускается применение щебня, изготовленного из камня,удовлетворяющего требованиям проекта сооружения, или обычного гравия твердыхнеразмокаемых пород. К устройству обратного фильтра из геотекстиля можноприступать после проверки соответствия техническим условиям полученной партии иотбраковки загрязненных (закальматированных) его кусков. Края полотнищ должныбыть ровные для обеспечения должного перекрытия смежных слоев.

Ход укладкиполотнищ при их сварке (склейке) должен быть определен исходя из удобствапроизводства работ. При свободной укладке полотнищ внахлестку друг на друга ходукладки должен быть определен в проекте.

 

Приемкаработ

 

10.73. Приемкавыполненных работ по устройству каменной призмы и обратного фильтра должнапроизводиться на основании натурного обследования и предварительной техническойдокументации.

10.74.Комиссии должна быть представлена следующая техническая документация:

а) рабочиечертежи призмы и обратного фильтра с нанесенными на них фактически выполненнымипрофилями;

б) данные окачестве примененных материалов;

в) данные опроцентном содержании фракций в объеме партий камня;

г) данные опроектных и фактических объемах работ;

д) журналпроизводства работ;

е) данныенаблюдений за осадками и деформациями при производстве работ по устройствуразгрузочной призмы и обратного фильтра;

ж) данные обособых технических обстоятельствах при производстве работ.

 

Засыпкапазухи за сооружением

 

10.75.Качество грунта, отсыпаемого в пазухи сооружения, последовательность егоотсыпки и уплотнения должны соответствовать требованиям, изложенным в проектесооружения. Если в тылу имеют место слабые илистые грунты, должны бытьвыполнены специальные меры для предотвращения подвижек их в сторону стенки.

Засыпка пазухв соответствии с указаниями проекта сооружения может выполняться при помощибереговых механизмов или рефулированием.

10.76. Проектпроизводства работ по засыпке пазухи должен содержать:

а) планучастка засыпки с указанием границ засыпки и поперечных разрезов;

б) поперечныеразрезы в характерных местах с показанием очертаний стенки, надводногостроения, разгрузочной каменной призмы и обратного фильтра, а также очертаний иотметок существующего рельефа грунта и проектной поверхности засыпки;

в) подсчетыобъемов грунта в плотном теле (с учетом заполнения пустот в разгрузочной призмеи в каменной постели) и в разрыхленном (разжиженном) состоянии;

г)схематический план участков забора грунта для засыпки с показанием отметокслоев грунта, объемов забираемого грунта и его физико-механическиххарактеристик;

д) мероприятияпо предотвращению опасных подвижек в сторону стенки слабых грунтов привыполнении насыпи, образующей территорию (в случае наличия таких слабыхгрунтов);

е) к началузасыпки пазухи каменная призма и обратный фильтр должны быть закончены иприняты, о чем должен быть составлен акт.

10.77. Проектпроизводства работ по рефулированию грунта за стенку, помимо указанного вп.10.76, должен содержать:

а) указания одопустимой интенсивности рефулирования по высоте в сутки;

б) указания опотребных объемах рефулирования грунта на каждой стоянке рефулера и о порядкеперестановки пульповодов по длине сооружения;

в) указания омероприятиях по отводу воды и защите основания сооружения от подмыва и по предотвращениюутечки грунта;

г) календарныеграфики выполнения работ по рефулированию, увязанные с работами по забору итранспортированию грунта из карьера;

д) конструкциюи расположение водоспусков, ограждений, опор пульповодов.

10.78. Передначалом работ по засыпке пазухи должны быть произведены контрольные съемкипоперечников, на основании которых уточняется объем потребного грунта в плотномтеле.

Интенсивностьзасыпки по высоте определяется промерами глубин подводных участков инивелированием надводных участков при одновременном подсчете объема отсыпаемогогрунта.

10.79. Втечение всего периода засыпки пазухи должны производиться наблюдения засостоянием стенки. В случае обнаружения осадок или изменения положения в планезасыпка должна быть приостановлена, выяснены причины деформации сооружения иприняты меры по устранению последствий деформации и предотвращениювозникновения ее в дальнейшем.

10.80. Отметкаповерхности отсыпанной территории после уплотнения и планировки не должна иметьотклонений от проектной более чем ±5 см.

По окончаниизасыпки должны быть произведены съемки профилей созданной территории и подсчеткубатуры отсыпанного грунта.

Потери грунтаот утечек должны быть предусмотрены проектом и сметой.

10.81. Послегрубой планировки следует установить наблюдение за осадками поверхности грунта.Материалы указанных наблюдений должны систематически рассматриватьсяпредставителями проектной организации, которая на основе этого обязанаустанавливать время возможного начала дальнейших работ на созданном участкетерритории (устройство постоянной одежды, подкрановых и железнодорожных путей ит.д.).

10.82. Состави характеристика грунтов как в карьере, так и в теле сооружения должнысистематически контролироваться лабораториями с установлением соответствия качестваотсыпаемых грунтов требованиям проекта.

Применениегрунтов, содержащих органические примеси и корни растений, не допускается.

Примечание. Контрольные пробы грунта должны отбиратьсяв начале работы, в процессе работы и при каждом переходе земснаряда на новыйучасток с другими грунтами.

 

10.83. Отсыпканадводной части территории должна производиться равномерно по всей площадивозводимого сооружения горизонтальными слоями с учетом предусмотренного запасана осадку. Толщина отсыпаемого слоя определяется проектом производства работ.

Каждый слойгрунта, уложенный в насыпь, должен быть равномерно уплотнен. Последовательностьи степень уплотнения устанавливаются проектом производства работ в зависимостиот методов возведения насыпи и свойств грунтов.

 

Приемкаработ

 

10.84. Приемкавыполненных работ по созданию территории за стенкой должна производиться наосновании натурного обследования и представленной технической документации.

10.85.Комиссии при приемке должны быть предъявлены следующие документы:

а) данные офактическом проценте пустот в каменной постели и разгрузочной призме до началарефулирования или отсыпки грунта;

б) рабочие иисполнительные чертежи засыпки;

в) данныелабораторных исследований грунта;

г) журналпроизводства работ;

д) данныенаблюдений за деформациями сооружений в соответствии с указаниями “Инструкциипо контролю качества массивовой кладки и наблюдениями за ее деформациями пристроительстве набережных стенок конструкции, типизированной“Союзморниипроектом” (см. обязательное приложение 18, ч.III);

ж) данные обособых технических обстоятельствах при производстве работ.

 

Возведениенадводных строений

 

10.86.Требования настоящего подраздела распространяются на работы по устройствусборных железобетонных надстроек причалов и монолитных надводных строенийоградительных сооружений из массивов.

10.87. Графикиработ должны быть составлены с учетом начала работ по устройству надводногостроения после стабилизации осадок основания и конструкции сооружения. Длясооружений, подверженных волновым воздействиям, графики должны предусматриватькруглосуточное скоростное ведение работ.

10.88. Наосновании результатов проверки отметок и расположения в плане нижележащейосновной части сооружения в случае надобности по согласованию с проектнойорганизацией могут быть внесены коррективы в рабочие чертежи надводногостроения.

10.89.Разбивочные и геодезические работы при возведении надводного строения должныпроизводиться по исполнительным чертежам массивовой кладки, учитывающим еесостояние ко времени начала работ по возведению надводного строения, и пооткорректированным рабочим чертежам в соответствии с требованиями разд.3настоящих Правил.

10.90.Опалубка надводного строения оградительного сооружения должна быть установленав соответствии с рабочими чертежами и разбивочными линиями с точностью до 1 смв плане и по высоте. Опалубка должна быть предохранена от поврежденияволнением. Рекомендуется применять разборно-переставную опалубку.

10.91.Температурные швы надводного строения должны устраиваться над осадочными швамиосновной подводной конструкции для обеспечения независимой осадки каждойсекции.

10.92.Применяемые при монолитном надводном строении в качестве опалубкижелезобетонные плиты-оболочки должны отвечать требованиям табл.5 СНиП3.07.02-87.

10.93. Монтажжелезобетонных плит-оболочек должен выполняться в соответствии с пп.10.91,10.92 и с соблюдением следующих требований.

Швы междуплитами-оболочками должны быть заполнены раствором и подвергнуты железнению.Прочность, водостойкость, водонепроницаемость и морозостойкость раствора длязаполнения швов должна быть не ниже чем бетона, применяемого для изготовленияплит-оболочек.

Швы междумассивами должны быть уплотнены деревянными рейками заподлицо с массивами.

10.94. Передукладкой бетона на поверхность верхнего курса массивов, предварительноочищенного от мусора и воды, укладывается бетонная подготовка толщиной слоя до10 см с тщательным уплотнением поверхностными вибраторами.

До началаукладки монолитного бетона в каждую секцию надводного строения должно бытьпроверено соответствие рабочим чертежам положения закладных частей,предусмотренных проектом.

10.95.Непосредственно перед началом работ по возведению каждой секции надводногостроения опалубка и поверхность основания секции должны быть очищены от мусора,воды, снега и т.п., а арматура и другие металлические закладные части - отржавчины.

До началабетонирования блока должна быть произведена приемка установленныхплит-оболочек.

Результатприемки заносится в рабочий журнал.

10.96. Вовремя загрузки блоков бетоном и в период твердения последнего плиты-оболочкидолжны быть предохранены от возможных ударов.

Толщина слоевукладываемой бетонной смеси не должна превышать глубины проработки вибраторами.Бетон, прилегающий к плитам-оболочкам, должен уплотняться особо тщательно.

Рабочие швыбетонирования блоков не должны совпадать с горизонтальными швами плит-оболочек.

10.97. Приподборе состава бетона для надводных строений следует руководствоватьсяуказаниями разд.7 настоящих Правил, ч.I.

Подвижность ижесткость бетонной смеси назначаются в зависимости от типа надводных строений,для массивных бетонных надводных строений должна находиться в пределах от 1 до3 см.

10.98. Впроцессе бетонирования необходимо предохранять закладные части от смещения иповреждения.

10.99.Железобетонные элементы уголкового профиля верхнего строения должны бытьустановлены на бетонную подготовку до начала схватывания свежеуложенного бетонаэтой подготовки.

Требования кбетону подготовки по прочности, водонепроницаемости и морозостойкости должныбыть не ниже, чем для бетона надстройки. Допускаемое отклонение от проектногоположения в плане и по высоте при установке элементов уголкового профилясоставляет ±10 мм.

10.100.Укладка бетона в тумбовые массивы, омоноличивающие два элемента сборнойнадстройки в пределах секции, должна выполняться с соблюдением требованийпп.10.90, 10.94-10.97.

10.101.Конструкции обрамления кордона устанавливаются с выверкой их положения в планеи по высоте геодезическими инструментами и отклонением от проектного положенияне более чем на 1 см. Разница в положении лицевых плоскостей соседних элементовконструкции обрамления по вертикали и горизонтали не должна превышать 5 мм. Этиконструкции устанавливаются или непосредственно на раствор (бетон), или сподливкой раствора (бетона). В обоих случаях все швы должны быть заполненыраствором. Вертикальные швы между кордонными камнями не должны быть толще 5 мм;с фасада эти швы расшиваются цементным раствором. Требования к раствору(бетону) по прочности, водонепроницаемости и морозостойкости должны быть нениже установленных проектом для прилежащих участков конструкции надстройки.

10.102.Съемные части отбойных устройств следует устанавливать после окончаниявозведения и приемки надводного строения.

 

Приемкаработ

 

10.103. Документация,предъявляемая при приемке работ по устройству надводного строения, должнасодержать:

а) рабочиечертежи надводного строения с нанесенными на них откорректированными отметкамии размерами надводного строения, а также отбойных и причальных устройств;

б) документы окачестве материалов (цемента, песка, камня, воды и т.п.);

в) данныелабораторных испытаний образцов бетона;

г) акты обособых технических обстоятельствах при производстве работ;

д) “Журналпроизводства работ”;

е) “Журналинструментального контроля” или сведения о проверках размеров и правильностилиний надводного строения;

ж) ведомостьвыполненных работ;

з) переченьотступлений от проекта и документы, удостоверяющие согласование этихотступлений с заказчиком;

и) данныенаблюдений за состоянием сооружения;

к) каталогреперов и марок, установленных на сооружении, по которым исполнялись измеренияпо ходу строительства, и тех, по которым должны вестись наблюдения в процессеэксплуатации сооружения, а также береговых реперов, служащих для привязкиточек, используемых непосредственно для измерения деформаций сооружения;

л) ведомостинивелировок и плановых измерений, фиксирующих положение сооружения не ранее чемза 10 дней до сдачи надстройки;

м) актыприемки массивовой кладки, отсыпки разгрузочной призмы с обратным фильтром итерритории в зоне, непосредственно примыкающей к стенке, с прилагаемыми к нимдокументами.

Примечание. Точки или марки (по п.10.103) должны бытьрасположены в соответствии с указаниями проектной организации.

 

10.104. Приемканадводного строения заключается в ознакомлении с документацией (п.10.103), вобследовании в натуре выполненного сооружения и устройств и в проверкесоответствия размеров надводного строения и его элементов рабочим чертежам.

Фактическиеразмеры надводного строения не должны иметь отклонений от проектных более чемна 2 см.

 

Наброскамассивов

 

10.105. Длясоблюдения проектной оси и профиля наброски, помимо разбивочных знаков,надлежит применять шаблоны.

Готовыемассивы, перемещаемые в наброску, должны удовлетворять требованиям, упомянутымв п.10.53.

10.106. Работыпо наброске массивов следует выполнять с соблюдением следующих требований:

а) до началанаброски массивов надлежит устанавливать бортовые массивы;

б) наброскумассивов следует производить в первую очередь во внешнюю (морскую) частьпрофиля сооружения.

Массивынадлежит укладывать, но не сбрасывать.

Примечание. В процессе работ кран следует устанавливатьс внутренней стороны сооружения с тем, чтобы работа выполнялась под защитойзаконченных его частей.

 

10.107.Соблюдение проектных профилей надлежит контролировать промерами, которыеследует производить через каждые 5 м вдоль оси сооружения и через 3 м - попоперечному профилю.

На основаниипромеров надлежит составлять чертежи профилей наброски.

10.108. Втечение всего периода производства работ до сдачи объектов в эксплуатациюнадлежит вести систематические наблюдения за состоянием наброски и в случаеобнаружения осадок производить пополнение профилей массивами, о чемсоставляется акт с соответствующей записью в журнале работ.

10.109. Работыпо наброске массивов надлежит выполнять с соблюдением следующих требований:

а) стропы,ключи, захваты и приспособления для наброски массивов следует ежедневнопроверять перед началом работ;

б) краны,производящие наброску массивов, надлежит устанавливать с учетом предохраненияих от повреждений при возможном скатывании массивов;

в)укладываемый массив освобождать от стропов в наиболее низком положении,допускаемом без нарушения структуры наброски массивов;

г) работу водолазоввблизи крана во время опускания массивов не допускать.

 

Приемкаработ по наброске массивов

 

10.110.Приемка наброски из массивов должна производиться на основании результатовнаружного осмотра, водолазных обследований и следующих технических документов:

а)перечисленных в пп.10.68 а, б, в, д, и, к;

б) содержащихчертежи профилей фактически выполненной наброски с указанием процента пустот;

в) журналовнаблюдений за осадкой наброски;

г) содержащихданные о дополнительно уложенных массивах.

10.111. Приемканабросок из массивов должна сопровождаться проверкой:

а) качествамассивов в наброске;

б) размеров ирасположения в плане сдаваемого участка наброски;

в) количествамассивов на участке;

г) пустотностинаброски (объем пустот, равный разности проектного объема наброски ипроизведения числа уложенных массивов на их объем, разделенный на проектныйобъем наброски);

д) положениябортовых и берменных массивов, установленных на откосе постели;

е) величиныосадки наброски;

ж) поперечногопрофиля наброски.

На основанииперечисленных документов определяется и фиксируется качество и объемвыполненных работ, а также проводится сравнение с объемами, предусмотреннымипроектом.

 

Возведениеоградительных и причальных сооружений из массивов-гигантов.

Изготовлениемассивов-гигантов

 

10.112. Приизготовлении массивов-гигантов из монолитного железобетона следует выполнятьтребования СНиП 3.03.01-87, СНиП 3.07.02-87 и дополняющих их требованийнастоящих Правил.

 

Монтажмассивов-гигантов из сборных элементов

 

10.113. Монтажмассивов-гигантов производится на специально организуемых стапельных местах.

Прогоныстапеля укладывают на опоры по уровню. Уровень верха прогонов выравнивают путемукладки под них подкладок из листовой стали различной толщины. Отклонениеотметок верха прогонов от проектных не должно превышать ±5 мм.

Рабочаяплощадка стапеля должна быть жесткой и не допускающей неравномерных осадокпрогонов при их загрузке. Прогоны, размеченные рисками, служат шаблоном дляукладки плит днища массива-гиганта. Отклонения в разметочных размерахдопускаются не более ±5 мм.

10.114. Доначала монтажа элементов должны быть выполнены следующие подготовительныеработы:

а) возлестапельной площадки создан необходимый запас готовых железобетонных элементов,рассортированный по видам, типоразмерам и партиям;

б) провереныналичие и правильность нанесения необходимых осевых и контрольных рисок;

в) элементыочищены от грязи, выпуски арматуры или металлические закладные части очищены отраствора, ржавчины и т.п. Все кромки элементов, которые должны соприкасаться сбетоном омоноличивания, обработаны путем насечки, продувки и промывки;

г) выправленывыпуски арматуры, петли и другие выступающие закладные части;

д) элементыоснащены монтажными приспособлениями - расчалками, оттяжками и т.п.

10.115.Сборные элементы поднимают плавно, без рывков, раскачивания и вращения, внеобходимых случаях применяют оттяжки.

Вначалеэлементы приподнимают на высоту 0,2-0,3 м от земли и удерживают в этомположении, проверяя надежность строповки и правильность положения поднимаемогоэлемента.

При установкеэлементов необходимо соблюдать следующие требования:

а) установкуследует вести при помощи монтажного механизма непосредственно на опорные местапо осевым рискам, возможно ближе к проектному положению;

б) устанавливатьэлементы без толчков, не допуская ударов по смежным элементам;

в) неосвобождать устанавливаемый элемент от строповки до окончания выверки егоположения и надежного закрепления;

г) применятьдля закрепления элементов монтажную электродуговую точечную сварку;

д) проверятьвертикальность и горизонтальность положения элементов по уровню и отвесу.

10.116.Отклонения смонтированных элементов массива-гиганта от проектного положения недолжны превышать следующих допусков:

а) зазорымежду плитами днища, передней, средней и задней стенками ±10 мм;

б)несовпадение наружных и внутренних поверхностей смежных плит днища, передней,средней и задней стенок - 5 мм;

в) смещениеосей вертикальных элементов в нижнем сечении относительно разбивочных осей наплитах днища - 5 мм;

г) наибольшаявеличина отклонения вертикальных элементов от вертикали в верхней точке - 5 мм.

10.117.Вертикальные элементы можно монтировать после окончания омоноличивания стыковмежду плитами днища и приобретения раствором омоноличивания 25-30% проектнойпрочности (не менее трех суток после окончания омоноличивания при нормальныхусловиях твердения).

10.118.Соединение сборных элементов производится путем сварки арматурных выпусков илизакладных частей.

Качествосварных соединений контролируется согласно указаниям ГОСТ 10922-75 наарматурные изделия и закладные детали сварные для железобетонных конструкций.

Рабочие местасварщиков, а также свариваемые поверхности стыков должны быть защищены отдождя, снега и сильного ветра. Сварку стыков допускается производить притемпературе воздуха не ниже -20 °С.

Величиназазора между свариваемыми закладными деталями не должна превышать 2 мм. Прибольшей величине зазора к закладным деталям приваривают дополнительные планки,стержни и т.п.

 

Омоноличиваниестыков цементным раствором.

Торкретирование

 

10.119.Контроль за соответствием раствора омоноличивания требованиям проектаосуществляется построечной лабораторией. Омоноличивание стыков, особенновертикальных и расположенных между плитами днища и стенок, должно производитьсяпутем нагнетания раствора в огражденный шов. Омоноличенный цементным растворомстык укрывается гигроскопическим материалом (соломенными матами, опилками ит.п.) и поддерживается во влажном состоянии до приобретения раствором не менее70%-ной проектной прочности.

10.120. Передомоноличиванием стыков элементов массивов-гигантов торкретбетоном должны бытьвыполнены следующие подготовительные работы:

а) сконтактных поверхностей, на которые наносится торкретбетон, должны быть удаленыжировые пятна, натеки и наплывы бетона. Указанные поверхности должны бытьнасечены, очищены стальными щетками или струей песка и непосредственно передторкретированием промыты;

б) закладныедетали элементов днища и лицевой грани массива-гиганта должны быть покрытыхимически стойкими лаками на перхлорвиниловой основе;

в) в стыках, всоответствии с проектом, должна быть установлена арматура, приваренная кзакладным деталям элементов;

г) необходимоеколичество воды для увлажнения сухой смеси должно быть определено путем пробноготоркретирования.

10.121.Торкретирование должны производить опытные сопловщики, прошедшиесоответствующую подготовку, при температуре воздуха и торкретируемойповерхности элементов не ниже 5 °С. Заданная проектом общая толщина слояторкретбетона достигается последовательным нанесением сверху вниз слоевтолщиной по 5-10 мм. При нанесении первого слоя торкретбетона сопло должноудерживаться на расстоянии 90-120 см от торкретируемой поверхности, принанесении последующих слоев - на расстоянии 70-80 см.

 

Омоноличиваниестыков в зимних условиях

 

10.122.Поверхности стыкуемых элементов и закладных деталей должны быть очищены отснега, наледи и нагреты до положительной температуры. После омоноличиваниястыка подогретым раствором нормальные условия для его твердения обеспечиваютсякомбинированным способом, основанным на сочетании изотермического прогревараствора в стыке с охлаждением его в условиях термоса.

10.123. Длянормального нарастания прочности раствора в стыках необходимо при их прогревеобеспечить:

а) предварительныйпрогрев стыка от температуры не менее плюс 5 °С с равномерным повышениемтемпературы со скоростью не выше 5-7 °С в ч;

б)изотермический прогрев стыка при температуре плюс 55 °С с отклонением в ±3 °Сдо получения прочности раствора, равной 70%-ной от прочности его в 28-дневномвозрасте;

в) равномерноеостывание стыка со скоростью не выше 5-7 °С в час.

Продолжительностьвсего цикла прогрева стыка определяется построечной лабораторией на основеиспытаний контрольных образцов, выдержанных в условиях, аналогичных условиямтвердения раствора в стыках.

 

Приемкаизготовленных массивов-гигантов

 

10.124.Изготовленные массивы-гиганты должны быть на рабочих местах освидетельствованыи приняты комиссией.

Приемочнойкомиссии должны быть предъявлены следующие технические документы:

а) рабочиечертежи массивов-гигантов с указанием отступлений от проектных размеров при ихизготовлении;

б) ведомостьрезультатов испытаний образцов бетона;

в) журналпроизводства работ;

г) актыпромежуточных приемок и освидетельствования работ, предшествовавшихбетонированию (арматурных, опалубочных и др.);

д)лабораторные данные об испытании цемента, заполнителей, добавок и воды.

Приемка должнавключать:

а) проверкусоответствия изготовленной конструкции рабочим чертежам и требованиямнастоящего раздела Правил; проверка производится путем внешнего осмотрабетонных поверхностей и обмера элементов массива-гиганта;

б)рассмотрение актов всех скрытых работ, данных лабораторных испытанийсоставляющих бетона, арматуры и контрольных образцов бетона.

При наружномосмотре и обмере массива-гиганта следует руководствоваться величинамидопускаемых отклонений, указанных в табл.6 СНиП 3.07.02-87.

10.125. Приприемке работ по торкретированию должны быть проверены следующие документы:

а) журналбетонирования стыков;

б) актыиспытания образцов торкретбетона;

в) паспорта нацемент;

г) акты наисправление дефектных мест.

Торкретныйслой должен отвечать следующим требованиям:

а) на торкретене должно быть усадочных трещин, местных вздутий и отслоений;

б) припростукивании деревянным молотком торкрет не должен издавать глухого,дребезжащего звука;

в) контрольныеобразцы торкрета должны соответствовать требованиям, предъявляемым к егопрочности и водонепроницаемости.

Сцеплениеторкрета с бетоном необходимо проверять не ранее чем через семь дней послеторкретирования.

Торкрет,имеющий дефекты, должен быть заменен; при этом поверхность около дефектных местдолжна быть хорошо очищена.

10.126. Приобнаружении дефектов, размеры которых превышают допуски, комиссия должнаустановить возможность и способы их исправления. После исправления дефектовперед спуском на воду массивы-гиганты должны быть вторично освидетельствованы иприняты комиссией.

По окончанииприемки составляется акт, прилагаемый к журналу работ.

 

Перемещениеи спуск массивов-гигантов на воду

 

10.127.Перемещение массивов-гигантов должно производиться с принятием мер,предохраняющих их от перекосов и появления трещин в днище и стенках.

Комплекс работпо перемещению и спуску массивов-гигантов при использовании слипа состоит изследующих операций:

а) подъем,посадка на тележки (салазки) и перемещение от места изготовления по поперечномупути стапеля;

б) пересадка стележек (салазок) поперечных путей на тележки (салазки) продольных откатныхпутей и перемещение к спусковому устройству;

в) пересадка стележек (салазок) продольных откатных путей стапеля на косяковые тележки(салазки) и спуск на воду;

г)оборудование массива-гиганта перед буксировкой.

Подъеммассива-гиганта для установки его на тележки (салазки) должен производитьсягидравлическими домкратами или самоподъемными тележками, число которыхопределяется в зависимости от массы массива-гиганта; при этом следует приниматьдвухкратный запас грузоподъемности.

10.128. Приподъеме массивов-гигантов необходимо соблюдать следующие требования:

а) домкратыдолжны устанавливаться строго вертикально и точно по осям продольных ипоперечных стенок массива-гиганта;

б) подъемдолжен осуществляться всеми домкратами или самоподъемными тележкамиодновременно;

в) гидравлическиедомкраты должны быть снабжены выверенными манометрами и предохранительнымикольцами, исключающими возможность внезапной просадки поршня;

г) воизбежание местных перенапряжений бетона между поршнями домкратов и днищеммассива-гиганта необходимо устанавливать деревянные прокладки;

д) в случаеотказа одного из домкратов подъем должен быть прекращен, а вышедший из строядомкрат заменен новым;

е) послеподъема массива-гиганта на необходимую высоту запорные краны на домкратахдолжны быть закрыты, а предохранительные кольца закреплены;

ж) передначалом передвижения массивов-гигантов необходимо проверить состояние путей,тележек, салазок и оборудования (лебедки, тросы, домкраты и т.п.).

Обнаруженныепри этом дефекты должны быть устранены;

з) приперемещении массива-гиганта на салазках дороги и полозья должны быть смазаны всоответствии с указаниями инструкции по наладке спусковых устройств;

и)передвижение массива-гиганта должно производиться в один прием, место конечнойустановки должно быть точно рассчитано.

10.129. Спускмассива-гиганта по наклонным путям необходимо производить с соблюдениемследующих требований:

а) до началаработ по спуску массивов-гигантов необходимо проверить спусковые тележки,тросы, лебедки и другое оборудование, произвести водолазное обследованиеспусковых путей, их очистку и нивелирование с составлением акта на обследованиеи схемы положения путей;

б) расчетнаяглубина воды на пороге стапеля должна быть больше осадки массива-гиганта навеличину Bi + (0,3-0,5 м), где B - размер массива-гиганта вдоль стапеля; i - уклон стапеля;

в) спускмассива-гиганта должен производиться немедленно после его установки накосяковые тележки; запрещается оставлять массив-гигант на спусковыхустройствах;

г)балластировка отсеков массива-гиганта водой (при наличии соответствующихуказаний в проекте) должна производиться на косяковых тележках после погружениямассива в воду на 70-80% проектной осадки; доводить до всплытиянеотбалластированный массив-гигант не допускается;

д) при спускемассивов-гигантов, изготовленных в плавучих или сухих доках и на действующихслипах, необходимо руководствоваться правилами эксплуатации этих сооружений.

10.130. Прихранении массивов-гигантов на шпальных клетках должны быть соблюдены следующиеусловия:

а) обеспеченадостаточная надежность основания шпальных клеток, исключающая возможностьнеравномерных деформаций, особенно в период оттаивания грунта;

б) соблюденагоризонтальность днища при посадке массива-гиганта на шпальные клетки;

в) обеспеченпериодический инструментальный контроль деформаций шпальных клеток.

Количествошпальных клеток, необходимое для отстоя каждого массива-гиганта, и их размерыдолжны определяться расчетом для конкретных условий строительства.

 

Буксировкаи установка массивов-гигантов в сооружение

 

10.131. Послеспуска массивов-гигантов должна производиться их оснастка для буксировки всоответствии с проектом производства работ (устройство настила, навешиваниекранцев, крепление буксирного троса, соединение возом и т.д.).

Принеобходимости установки массивов-гигантов на отстой для этих целей должны бытьотведены защищенные от волнения участки акватории.

Массивы-гигантыдолжны быть установлены на грунт с временным затоплением (при наличии глубин,допускающих откачку воды, и грунтов, обеспечивающих безопасную установку), либорасчалены в плавучем состоянии при запасе глубины под днищем не менее 50 см.

10.132. Выводмассивов-гигантов из защищенной акватории и транспортирование к месту установкиразрешается производить при наличии прогноза на волнение не более двух баллов.

10.133. Принедостаточной остойчивости массив-гигант должен быть в соответствии с проектомпроизводства работ отбалластирован водой или песком.

Принедостаточной плавучести или при малых глубинах массив-гигант необходимоподвешивать к понтонам, количество и водоизмещение которых определяютсяпроектом производства работ.

10.134.Установка массивов-гигантов в сооружение допускается при волнении не более двухбаллов.

Передустановкой массива-гиганта необходимо проверить состояние постели путемпромеров и водолазного обследования с составлением акта.

10.135. Впроектное положение массив-гигант выводится при помощи четырех лебедок,установленных на массиве. При этом канаты двух передних лебедок закрепляются наранее установленных массивах, а две задние - снабжаются якорями, которыезаводят катером и отдают примерно под углом 45° к продольной оси сооружения.Канаты пропускают через кнехты или кипы, установленные на продольных стенках ууглов массива-гиганта.

Погружениедолжно производиться затоплением отсеков водой в соответствии с указаниямипроекта: канаты лебедок при этом должны быть туго натянуты.

Между смежнымимассивами-гигантами оградительных сооружений должны быть оставлены зазоры дляобеспечения независимости осадки массивов и возможности их подъема и вывода изствора сооружения в случае необходимости. Величина зазоров устанавливаетсяпроектом.

Послеустановки массива-гиганта на постель до полного наполнения его водой канаты налебедках оставляют туго натянутыми. Лебедки снимают после загрузки массива-гиганта.

10.136. Послеустановки каждого массива-гиганта на постель должны проверяться его положение вплане и по высоте, а также плотность прилегания днища массива-гиганта к постелипо периметру.

При наличиизазоров между поверхностью постели и днищем массива-гиганта, большихдопускаемых для заданного проектом вида ровнения постели, массив-гигант долженбыть поднят, отведен в сторону, а постель выровнена. После этого массив-гигантустанавливают вторично.

Послеокончательной установки массива-гиганта составляются акт и исполнительная схемарасположения массива и должен быть установлен контроль за его осадкой путемпериодической нивелировки по маркам, установленным в углах массива-гиганта.

Примечание. Первую нивелировку следует производитьнемедленно после установки массива-гиганта на постель, вторую - после егозагрузки.

 

10.137.Допускаемые максимальные отклонения от проектного положения массива-гигантаприведены в табл.6 СНиП 3.07.02-87.

 

Заполнениемассивов-гигантов и заделка зазоров между ними

 

10.138. Заполнениемассивов-гигантов бетонной смесью производится насухо с предварительнойпоочередной откачкой воды из отдельных отсеков. Заполнение их бетоном под водойметодом “ВР” может допускаться лишь при наличии специального обоснования впроекте.

Заполнениеотсеков сыпучими материалами - камнем, песком или гравием производится в воду.

Примечание. Если массив-гигант до его заполнениянаходился в отстое в затопленном или плавучем состоянии, то стенки,соприкасающиеся с бетонной смесью, а также выпуски арматуры должны бытьпредварительно очищены металлическими щетками от пленки и ржавчины.

 

10.139. Отсекиследует загружать равномерно, начиная от середины. В первую очередь заполняютсяотсеки, подверженные наиболее сильному удару волны.

Прибетонировании отсеков массива-гиганта должна быть обеспечена прочная связьукладываемой бетонной смеси со стенками отсеков.

Закладныечасти, необходимые для связи массива-гиганта с надводным строением, должныустанавливаться в соответствии с проектом.

При загрузкемассива-гиганта в журнал работ посменно заносится последовательность заполненияотсеков.

10.140.Заполнение зазоров между массивами-гигантами допускается только послестабилизации осадок последних.

Конструкциязаполнения зазоров определяется проектом. Она должна допускать самостоятельнуюосадку каждого массива-гиганта.

Примечание. Воградительных сооружениях одновременно с установкой массивов-гигантов должныукладываться и берменные массивы.

 

Монтажнадстройки

 

10.141. Доначала монтажа надстройки массивов-гигантов в зоне действия крана должен бытьсоздан запас сборных элементов, обеспечивающий бесперебойное ведение монтажа.Его величина определяется исходя из объема работ, удаления полигона от местастроительства, путей сообщения между ними, времени года и стесненности строительнойплощадки. Запас должен быть не менее двухдневного.

10.142. Приподъеме, транспортировании и складировании сборных элементов должны соблюдатьсяследующие условия:

а) элементыследует поднимать исключительно за подъемные скобы, желательно с применениемтраверсы; угол наклона стропов к горизонту должен быть не менее 60°;

б) ребристыеили тавровые элементы при транспортировании и складировании следует располагатьребрами вверх, предохраняя от изгиба выступающие закладные части;

в) элементынеобходимо укладывать на подкладки толщиной не менее высоты выступающих петельи закладных деталей; подкладки должны быть расположены под подъемными скобами;при складировании в несколько ярусов подкладки должны находиться строго наодной вертикали.

В рабочей зонемонтажного крана сборные элементы следует складировать комплектно в строгойпоследовательности, технологически обеспечивающей бесперебойное ведениемонтажа.

10.143.Сборные элементы, доставляемые на строительную площадку, должны быть снабженыпаспортом установленного образца и иметь маркировку, нанесенную несмываемойкраской.

При приемке настроительной площадке элементы надстройки должны быть тщательно осмотрены; овсех замеченных повреждениях и трещинах, включая волосные, должен бытьпоставлен в известность представитель технического надзора, который совместно спредставителем строительной организации решает вопрос о возможностииспользования таких элементов.

10.144. Длямонтажа надстройки разрешается применять сборные элементы с отклонениями отпроектных размеров, не превышающими следующих допусков:

по длине, мм

±20

по толщине плиты и общей высоте сечения, мм

+10 -5

по ширине плиты и ребра тавра, мм

±10

по смещению закладных частей, мм

не более 10

по наклону закладных частей анкерной тяги

±2°

Искривлениебоковых кромок не должно превышать 3 мм на 1 м длины.

Плоскостьопорного торца вертикального элемента должна быть строго перпендикулярна к еголицевой и боковым плоскостям.

Околы кромок итрещины (даже волосные, усадочного происхождения) на лицевой стороне плитыэлементов надстройки не допускаются.

На тыловойповерхности ребер тавровых или ребристых элементов могут быть допущеныусадочные трещины глубиной не более 2 см и шириной не более 0,1 мм.

При указанныхвыше отклонениях от допусков на трещины вопрос об использовании сборногоэлемента должен быть решен представителем технадзора.

Тыловая частьэлемента надстройки в месте примыкания коробов (при использовании фильтров дляперекрытия стыков) должна быть тщательно заглажена.

10.145. Монтажнадстройки следует вести при помощи плавучего или сухопутного кранагрузоподъемностью, превышающей массу наиболее тяжелого сборного элемента на20-30%.

Монтажвертикальных элементов следует производить только после инструментальнойпроверки высотного и планового положения массива-гиганта, а также закладныхчастей на них.

Проверкаоформляется актом с приложением следующих документов:

а) актовприемки массивов-гигантов и установки их на постель;

б)исполнительной схемы установки массивов-гигантов с нанесением осей, с указаниемотметок и имеющихся отклонений от проекта.

Элементырекомендуется устанавливать при помощи полуавтоматического захвата или другогоприспособления, обеспечивающего надежное закрепление элемента, вертикальностьего положения и отцепку без необходимости подъема рабочих по лестницам к местузакрепления.

10.146. Примонтаже анкеруемой надстройки анкерные тяги шарнирно крепятся к элементам до ихподъема.

Анкерная тягадолжна изготавливаться из хорошо свариваемой стали, соответствующейсертификату, указанному в проекте.

Без получениязаводского сертификата изготовление анкерных тяг не разрешается.

Резатьанкерные тяги из широкополосной или листовой стали не следует.

Принеобходимости резки тяг из широкополосной или листовой стали необходимопринимать меры против их коробления.

10.147.Плоские анкерные тяги могут иметь отклонения от проектных размеров в пределахследующих допусков:

по длине тяги±2 см;

по ширине итолщине - в пределах допусков на прокат полосовой стали при резке их изширокополосной или листовой стали (допуски по ширине +1 см-0);

по диаметруотверстия для пальца шарнира ±0,05 см;

искривление -2 см на всю длину тяги.

10.148.Окончательная приварка анкерной тяги в конструкции должна производиться всоответствии с указаниями инструкции по сварке соединений арматуры и закладныхдеталей железобетонных конструкций.

Тяга изакладная (монтажная) деталь в местах сварки должны предварительноподогреваться газовой горелкой или паяльной лампой до температуры 100-120 °С.

Сварка должнапроизводиться без длительного перерыва, чтобы свариваемые детали оставалисьгорячими в течение всего времени сварки узла. При этом необходимо приниматьмеры для предотвращения перегрева бетона в месте соприкосновения с закладнойдеталью.

Сварку тяг нерекомендуется производить при температуре воздуха ниже минус 20 °С.

Принаплавлении слоев необходимо при помощи пневматического зубила или крейцмейселяочищать каждый слой от шлака, вырубать шлаковые наплывы, возможные трещины ит.д.

Передподваркой корня шва должна производиться подрубка его до получения чистогонаплавного металла.

Подварка швадолжна выполняться в два слоя: первым слоем заваривается вырубленная канавка, авторым - наплавляется необходимый для усиления металл.

Отклонениеположения конца анкерной тяги от нижней монтажной детали диафрагмы (“вилки”) недолжно превышать 4 см.

Сварка должнапроизводиться дипломированными сварщиками, на свариваемом узле сварщик долженставить свое клеймо.

Анкерные тягитумбовых массивов должны устанавливаться до засыпки пазух грунтом и крепиться кжелезобетонным анкерным плитам в соответствии с проектом.

10.149. Монтажнадстройки и засыпку пазух, как правило, следует вести только при достиженииэлементами 100%-ной проектной прочности.

Посогласованию с проектной организацией монтаж надстройки с засыпкой пазухразрешается вести из элементов, имеющих не менее 70%-ной проектной прочности, втом случае, если обеспечивается нарастание проектной прочности бетона дозагрузки причала проектной нагрузкой, подъемно-транспортными машинами илиподвижным железнодорожным составом.

Достижениепроектной прочности бетона проверяется испытанием кубиков, отобранных от каждойпартии сборных элементов и хранящихся в аналогичных условиях с ними.

10.150. Примонтаже вертикальных элементов надстройки устанавливаются следующие допуски:

по величине зазора между элементами, см

1,5

по отклонению от плоскости кордона, см

±2

по длине массива-гиганта

±2

по длине массива-гиганта у соседних элементов, см

±0,5

по величине отклонения лицевой плоскости элемента от плоскости массива-гиганта, см

1

по наклону в плоскости кордона

2 мм на 1 м

 

Приемкаработ

 

10.151.Промежуточной приемке подлежат следующие элементы сооружения:

а) котлованы;

б)искусственное основание в виде каменной, щебеночной или гравийной постели;

в) массивы-гиганты;

г) элементынадстройки;

д) анкерныетяги и монтажные части к ним с антикоррозийным покрытием;

е) несущиесварные узлы;

ж) устройства,обеспечивающие грунтонепроницаемость зазоров (короба, обратные фильтры и т.д.);

з) шапочныйбрус;

и) швартовые иотбойные устройства;

к)железнодорожные и подкрановые пути.

10.152.Приемка сооружения допускается после достижения всеми элементами конструкцийпроектной прочности; это должно подтверждаться испытанием бетонных кубиков,хранящихся с момента изготовления сборных элементов в аналогичных с нимиусловиях до приемки сооружения;

послеокончания строительства все выполненные строительно-монтажные работы должнапринимать рабочая комиссия, которая обобщает составленные ранее промежуточныедокументы, устанавливающие объем и качество работ и их соответствие проектнойдокументации;

во времяприемки должны быть проведены натурные испытания конструкции причала попрограмме, разработанной проектной организацией.

Документация,предъявляемая к приемке сооружения должна содержать:

а) рабочиечертежи с нанесением на них всех изменений, которые были допущены в процессестроительства (ведомость отступлений от проекта), а при значительныхотступлениях - исполнительные чертежи;

б) документы,подтверждающие согласование на допущенные изменения;

в) журналыработ, журналы и письма авторского и технического надзора;

г) актыгеодезической разбивки сооружения;

д) документы орезультатах испытания сборных элементов, закладных частей и анкерных тяг;

е) журналыизготовления и хранения железобетонных и бетонных конструктивных элементовсооружения, изготовляемых непосредственно на строительной площадке, и акты ихприемки, паспорта на элементы, изготовляемые на заводах;

ж)исполнительные планы расположения сборных элементов;

з) актыскрытых работ и акты промежуточных освидетельствований;

и) актыприемки железнодорожных и подкрановых путей;

к) ведомостьнедоделок, не влияющих на сдачу сооружения в эксплуатацию, и сроки ихустранения.

 

Возведениеоградительных и причальных сооружений из железобетонных цилиндрических оболочекбольшого диаметра

 

10.153. Приизготовлении оболочек большого диаметра следует выполнять требования СНиП3.03.01-87 и СНиП 3.07.02-87 и дополняющие их требования настоящих Правил.

10.154. Звеньяоболочек большого диаметра с горизонтальным членением должны изготовляться наспециально оборудованных полигонах при заводах железобетонных конструкций. Всостав полигонов должны входить стенды для изготовления оболочек, расположенныев зоне действия плавкранов, кран, с помощью которого производится монтаж идемонтаж опалубки, подача арматуры и бетонной смеси.

В составстенда входят:

комплектнаружной и внутренней опалубки;

железобетонныйкольцевой фундамент-поддон для сборки опалубки и установки оснастки для сборкиарматурного каркаса и бетонирования звена;

оснастка,состоящая из рабочей платформы, перемещающейся по стойке, коромысла,вращающегося вокруг стойки по настилу рабочей площадки, с двумя съемнымибункерами для бетона.

Отклоненияразмеров поддона от проектных не должны превышать следующих величин, мм:

внутреннего радиуса опорного кольца

±5

наружного радиуса опорного кольца

±5

отклонения верха поддона от горизонтальной плоскости

±2

Наружная ивнутренняя опалубки состоят из двух стальных цилиндров, собираемых из отдельныхщитов ярусами высотой 1 м. К использованию допускаются щиты со следующимиотклонениями от проектных размеров, мм:

по высоте и длине щита

-2

по радиусу кривизны

±30

10.155.Собранные наружная и внутренняя опалубки должны отвечать проектным размерам соследующими допусками, мм:

уступ в стыке между поверхностями смежных щитов

до 5

зазор между смежными ребрами жесткости щитов

до 5

расстояние между внутренней и наружной опалубками

±5

Замеры следуетпроизводить в точке крепления опалубки домкратами.

Хранитьопалубочные щиты в нерабочем положении следует в специальных контейнерах в одинярус по высоте.

Нерабочиеповерхности каждого щита должны быть окрашены, рабочие поверхности - очищены отналипшего бетона и смазаны.

Каждый ярусопалубки маркируется одним цветом, щиты в ярусе нумеруются.

10.156.Заготовка арматуры включает:

нарезкустержней рабочей и распределительной арматуры;

вальцовкурабочей кольцевой арматуры на проектный радиус, причем отклонение радиусакривизны стержня от проектного допускается ±100 мм. На концах отвальцованногостержня допускаются прямые участки длиной не более 200 мм;

сварку“стеллажей” - стержней распределительной арматуры с приваренными к нимперпендикулярно коротышами длиной 120 мм с шагом, равным вертикальному шагурабочей кольцевой арматуры.

Арматурныестержни после вальцовки подаются пакетами с помощью крана.

Стыковатьмежду собой стержни, имеющие радиус меньше проектного, запрещается. Отклонениеразмеров выпусков при стыковке стержней должно быть не более 30 мм, отклонениезаготовленного стержня от плоскости изгиба - не более 10 мм на 1 м длины.

Сборкуарматурного каркаса рекомендуется начинать с установки закладных деталей: ножа- для нижнего кольца; планок - для крепления вертикальных стержней скронштейнами и закладных уголков - для верхнего звена. После этого с шагом 1500мм по периметру звена фиксируются “стеллажи”, на которые укладываются стержникольцевой наружной и внутренней рабочей арматуры. Недостающие стержни наружнойи внутренней распределительной арматуры устанавливаются после полной сборкирабочей арматуры.

10.157. Вязкаили сварка стержней арматурного каркаса звена должна производиться на каждомчетвертом стержне в шахматном порядке.

Призакреплении армокаркасов необходимо обеспечить их несмещаемость в процессеформования, для чего на втором и четвертом ярусах бетонирования устанавливаютсяподкладки (“сухари”) из бетона марки не ниже М-400.

Величиназазора между арматурой и опалубкой должна соответствовать толщине защитногослоя. Отклонение толщины защитного слоя должно быть не более +5 мм.

Отклонение отпроектных расстояний между стержнями в каркасе допускается не более ±10 мм.

Закладныедетали для монтажных отверстий и направляющих устройств устанавливаются послеполной сборки арматурного каркаса. Отклонение от проектного положения закладныхдеталей не должно превышать ±25 мм.

Перед началомбетонирования арматурный каркас и опалубка должны быть приняты ОТКзавода-изготовителя с составлением акта на скрытые работы.

 

Изготовлениеэлементов верхнего строения

 

10.158.Армировать уголковые блоки верхнего строения причальных сооружений следуетсварными сетками и арматурными каркасами.

Сетки икаркасы следует изготавливать в кондукторах.

В двух рядахсеток (по периметру изделия) все места пересечения стержней должны бытьсварены, остальные пересечения должны связываться вязальной проволокой илисвариваться через одно в шахматном порядке.

В каркасах всеточки пересечений должны связываться или свариваться точечной сваркой. Качествосварки должно соответствовать требованиям инструкции по сварке соединенийарматуры и закладных деталей железобетонных конструкций.

10.159.Бетонировать элементы верхнего строения причальных сооружений (уголковыхблоков) и конструкций для стыковых соединений между установленными оболочкамиследует в металлической опалубке с последующей термовлажностной обработкой подколпаками, в камерах или при естественном вызревании.

Распалубливатьи перемещать на склад хранения блоки верхнего строения и другие конструктивныеэлементы разрешается после достижения бетоном 70%-ной проектной прочности.

Для храненияэлементы верхнего строения и элементы стыковых соединений укладываются и одниряд.

10.160.Элементы сборного уголкового блока верхнего строения должны удовлетворятьтребованиям, изложенным в табл.1.

 

Таблица1

 

Отклонения или дефекты

Допуски, мм

для элементов вертикальной плиты

для элементов горизонтальной (фундаментной) плиты

Отступления от проектных размеров по лицевой и тыловой поверхностям

±10*

±10*

_________________

* В тех случаях, когда надстройка на секции стенки состоит из двух сборных элементов, объединенных монолитным бетоном тумбового массива, допуски по длине увеличиваются до 20 мм.

Отступления от проектных размеров по толщине

±5

±10

Выпуклость или вогнутость плиты

±5

±10

Отступления в толщине защитного слоя

±5

±5

Раковины:

 

 

наибольшая глубина

3

5

диаметр раковины

Не более 6

Не более 15

Раскрытие трещин усадочного происхождения

Не более 0,1*

Не более 0,1*

____________________

* Трещины, возникающие только в поверхностных слоях изделия, не имеющие определенной ориентации.

Обдир цементной пленки на лицевой грани

Не допускается

Не нормируется

 

10.161. Бетонв тумбовый массив, омоноличивающий два элемента сборной надстройки в пределахсекции, укладывается с соблюдением требований п.10.100.

10.162.Съемные части отбойных устройств следует устанавливать после приемки верхнегостроения.

10.163.Сборные железобетонные цилиндрические оболочки большого диаметра с вертикальнымчленением собираются из отдельных криволинейных плит. В составе производства(полигона, цеха и т.д.) по изготовлению указанных оболочек должны быть:

горизонтальныестенды (они же камеры термовлажностной обработки) со встроенными конструкциямикантователей для подъема плит в вертикальное положение. На этих стендахпроизводится армирование, бетонирование и термовлажностная обработкакриволинейных сборных плит для оболочек;

площадка(полигон) для изготовления элементов верхнего строения причальных сооружений,блоков и плит для стыковых соединений между оболочками и других сборных конструкций.Изготовление этих конструкций может производиться как с термовлажностнойобработкой в пропарочных камерах ямного типа или под колпаками, так и сестественным вызреванием;

складыхранения изготовляемых элементов;

монтажнаяплощадка с кондуктором для сборки оболочек, подмостями или другими устройствамидля проведения сварочных и изоляционных работ при соединении сборных плит,располагаемых на причале в зоне действия плавучих кранов;

крановоеоборудование для перемещения сборных плит, бадей с бетоном, опалубки иарматуры, перестановки кондуктора, складирования элементов конструкций и другихработ.

10.164.Армирование криволинейных сборных плит для оболочек должно выполняться настенде заготовленными арматурными стержнями проектного профиля с привареннымипо концам закладными деталями. Стенды должны иметь борт-оснастку, снабженнуюустройствами для крепления концов горизонтальных кольцевых стержней и дляобеспечения их точного проектного положения. Арматурные стержни вертикальногонаправления должны крепиться в местах пересечений с горизонтальными кольцевымистержнями точечной сваркой или вязальной проволокой. Применения каких-либопрокладок не требуется.

Отклонения вразмерах закладных деталей, сварных сеток и каркасов и в расстояниях междуотдельными стержнями от заданной проектом величины допускаются в пределахтребований ГОСТ 10922-75 на арматурные изделия и закладные детали сварные дляжелезобетонных конструкций.

Отклонения отпроектных данных в размерах сварных швов допускаются только в сторону увеличения.Запрещаются ударные воздействия на сталь, предназначенную для изготовлениязакладных деталей, при температуре ниже минус 25 °С.

Арматурныестержни, каркас, сетки и закладные детали перед установкой на стенде или вопалубку должны быть очищены от загрязнений и ржавчины.

Креплениеарматурных стержней в стендах, сеток или каркасов в опалубке должно бытьдостаточно прочным, чтобы при бетонировании они не смещались с проектногоположения.

10.165.Допускаются следующие отклонения в величине защитного слоя бетона, мм:

в плитах оболочек большого диаметра

±5

в остальных железобетонных конструкциях причальных сооружений из оболочек большого диаметра

от 0 до +5

Отклонения отпроектного положения установленных закладных деталей не должны превышать ±5 мм.

10.166. Длябетонирования сборных элементов причальных сооружений из сборных оболочекбольшого диаметра, криволинейных плит, блоков верхнего строения и стыковыхсоединений между оболочками должен применяться бетон, отвечающий требованиямГОСТ 26633-85.

Контролькачества бетона должен выполняться техническим персоналом завода-изготовителя.

Бетонная смесьот бетоносмесительной установки к стендам и бетонируемым конструкциям должнадоставляться без перевалок. Бадьи для бетона должны иметь исправные затворы, недопускающие вытекания цементного раствора.

Бетонированиекриволинейных плит и других элементов для причальных сооружений из сборныхоболочек большого диаметра должно выполняться опытной бригадой бетонщиков.

Бетонироватькриволинейные сборные плиты следует на горизонтальных стендах выпуклостью вниз.Бортовая оснастка стенда должна обеспечивать точную и надежную фиксацию деталейстыковых соединений и боковых граней плит при бетонировании.

Послеокончания бетонирования сборные криволинейные плиты для оболочек должны бытьподвергнуты термовлажностной обработке при температуре 70-75 °Спродолжительностью до 1400 град.-ч.

Бетонироватьэлементы верхнего строения причальных сооружений (уголковые блоки), конструкциидля стыковых соединений между установленными оболочками, плиты для удлиненияоснования уголковых блоков следует в металлической инвентарной опалубке споследующей термовлажностной обработкой под колпаком или в камерах, или сестественным вызреванием.

Поверхностистендов, бортовой оснастки и опалубки должны быть смазаны во избежаниесцепления их с бетоном.

Распалубливать(снимать бортоснастку) и поднимать со стенда сборные криволинейные плитыразрешается после достижения бетоном 70%-ной проектной прочности.

Распалубливатьи перемещать на склад хранения блоки верхнего строения и другие конструктивныеэлементы для причальных сооружений из оболочек большого диаметра разрешаетсяпосле достижения бетоном 70%-ной проектной прочности.

Изготовленныесборные элементы должны маркироваться на лицевой поверхности и нижней частиэлемента несмываемой краской с обозначением номера изделия, его типа и датыизготовления.

 

Приемкаизготовленных звеньев оболочек большого диаметра с горизонтальным членением

 

10.167.Приемка изготовленных звеньев оформляется актом, в котором указываютсяследующие данные:

а) качествоматериалов (по документам их испытаний);

б)соответствие качества арматуры и ее размещения требованиям проекта (подокументам ОТК или актам на скрытые работы);

в) прочность,водонепроницаемость, морозостойкость бетона (по данным испытаний) итрещиностойкость (по наружному осмотру);

г)соответствие формы и размеров звена рабочим чертежам и требованиям настоящегораздела Правил;

д)соответствие размещения закладных деталей рабочим чертежам и требованиямнастоящего раздела Правил;

е) отсутствиев элементах недопустимых внешних дефектов, указанных в п.10.169;

ж) наличиемаркировки;

з) наличиепаспорта и соответствие указанных в паспорте и фактических параметровконструкции.

Форма иразмеры проверяются у каждого звена с занесением результатов проверки в актприемки.

10.168.Отклонение размеров звеньев от проектных не должны превышать следующих величин,мм:

по высоте (повсей плоскости торца) ±20;

по толщинестенки, измеряемой по верхнему торцу, ±10.

Отклонениеповерхности звена от вертикали (горизонтальное смещение) при высоте 6 м - ±25мм.

Положениемонтажных отверстий по высоте звена, в том числе расстояния между смежнымиотверстиями - ±10 мм.

Все измерения,кроме последнего, производятся в десяти точках периметра оболочки в местахкрепления щитов домкратами в соответствии со схемой, приложенной в паспорте(см. справочное приложение 2, ч.III).

10.169. Недопускаются следующие дефекты, выявляемые при визуальном осмотре: трещины,исключая волосные усадочного происхождения, раковины глубиной более 10 мм,раковины глубиной до 10 мм при их общей площади более 0,5% площади грани илиповерхности, отколы глубиной более 10 мм и длиной более 100 мм, количествоотколов меньших размеров на одном звене не должно превышать 5 шт.

Дефекты, непревышающие по своим размерам указанных выше, подлежат исправлению подконтролем ОТК или заводской лаборатории.

Дефекты,размеры которых превышают установленные допусками, необходимо устранитьрасчисткой места дефекта и заделкой его раствором, бетоном или полимербетономпод контролем ОТК завода с последующим комиссионным освидетельствованием.

Звеньяоболочек с дефектами, снижающими несущую способность (крупные отколы, раковиныи сквозные трещины), которые невозможно исправить специальными методами,подлежат браковке.

Расположениеарматуры и толщина защитного слоя бетона в изделиях могут бытьпроконтролированы неразрушающими методами.

10.170.Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие изделий требованиямпроекта и настоящих Правил и выдавать на каждое изделие паспорт (см. справочноеприложение 2, ч.III). Оно также должно обеспечивать отпускную прочность бетонав момент отгрузки изделия в соответствии с проектом (не менее 70%) игарантировать набор проектной прочности на 28-й день при соответствующем уходе.

 

Приемкаизготовленных элементов оболочек большого диаметра с вертикальным членением

 

10.171. Отпускизготавливаемых изделий и их отгрузка к месту строительства разрешаются толькопосле их технической приемки.

Приемка можетпроизводиться как отдельных элементов (плит, уголковых блоков и т.д.), так иготовой оболочки, смонтированной из сборных плит. Последнее возможно приразмещении завода-изготовителя в непосредственной близости от местастроительства и выполнении им работ по монтажу оболочки.

Приемкеподлежат все элементы конструкций: криволинейные сборные плиты, уголковые блокиверхнего строения и др. В связи с их значительными размерами за партиюпринимается одна оболочка (10 плит), блок верхнего строения, конструкции блоковуплотнения одного стыка между оболочками. Особое внимание при приемке оболочкинадлежит уделять ее морской части.

10.172.Приемка изготовленных конструкций оформляется актом, в котором указываютсяследующие данные о принимаемых изделиях:

а) качествоматериалов (по документам их испытаний);

б)соответствие качества арматуры и ее размещения (по документам ОТК или актам наскрытые работы);

в) прочность,водонепроницаемость, морозостойкость бетона (по данным испытаний),трещиностойкость (по наружному осмотру);

г)соответствие формы и размеров элементов рабочим чертежам и требованиямнастоящих Правил;

д)соответствие размещения закладных деталей рабочим чертежам и требованиямнастоящих Правил;

е) отсутствиев элементах недопустимых внешних дефектов (см. п.10.174);

ж) наличиемаркировки;

з) наличиепаспорта и соответствие указанных в паспорте и фактических параметровконструкции.

Форма иразмеры элементов проверяются поштучно с занесением в акт приемки.

10.173.Отклонения в размерах элементов не должны превышать следующих величин, мм:

для криволинейных сборных плит

согласно табл.7СНиП 3.07.02-87

для элементов верхнего строения:

 

по длине

±20

по ширине верха стенки

±10

по высоте

±10

отклонения в расположении подъемных петель

±50

для элементов стыковых конструкций:

 

по длине, ширине и высоте

±10

10.174. Недопускаются следующие дефекты, обнаруживаемые при визуальном осмотре: трещиныусадочного происхождения, раковины глубиной более 5 мм, раковины глубиной до 5мм при их общей площади более 0,5% площади грани или поверхности, отколы поребрам или торцам глубиной более 5 мм.

Дефекты, непревышающие по своим размерам указанных выше допусков, подлежат исправлению подконтролем ОТК или заводской лаборатории.

Элементы,изготовленные с дефектами, превышающими допуски, бракуются.

10.175. Расположениеарматуры и толщина защитного слоя бетона в изделиях могут бытьпроконтролированы разрушающими и неразрушающими методами.

Контрольвеличин защитного слоя бетона в криволинейных плитах для оболочек не требуетсяв связи со значительной его величиной и жесткой фиксацией арматурных стержнейна стенде.

10.176.Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие изделий требованиямпроекта и настоящих Правил и выдавать на каждое изделие (собранную оболочку,блок верхнего строения с удлиняющими плитами, блоки стыковых соединений междуоболочками) паспорт, в котором должны быть следующие данные:

а)наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б) номер идата составления паспорта;

в) номеризделия;

г)наименование и марка изделия;

д) датаизготовления изделия;

е) проектнаямарка и отпускная прочность, водонепроницаемость и морозостойкость бетонаизделия;

ж)характеристики армирования и сварки;

з)характеристика антикоррозийного покрытия (если предприятие-изготовительотпускает готовую собранную оболочку).

Паспорт долженбыть подписан ОТК предприятия-изготовителя.

 

Транспортировказвеньев оболочек большого диаметра с горизонтальным членением

 

10.177.Перемещать звенья оболочек при погрузке их на плавсредства разрешается приволнении моря до двух баллов и силе ветра до четырех баллов.

10.178. Дляподъема и перемещения звеньев должна применяться специальная траверса,обеспечивающая безопасные монтажные операции с ними.

10.179.Снимать плиту с кантователя и перемещать ее к кондуктору для сборки оболочки илина склад хранения надлежит за подъемные петли при ее вертикальном положении.Все операции по строповке кантователя и застроповке плиты следует выполнятьвнизу путем применения длинных стропов или отстрапливающих устройств. Всеоперации по подъему изготовленных плит со стенда, повороту кантователя,прикреплению плит к кантователю, снятию плит с кантователя и перемещению их ккондуктору или на склад хранения должны выполняться в соответствии с правиламитехники безопасности специально обученным и проинструктированным персоналом.

10.180. Вслучае строительства причальных сооружений из сборных оболочек большогодиаметра в различных пунктах бассейна с небольшими объемами работ, при которыхнецелесообразно организовывать изготовление оболочек и других элементов наместе строительства, все сборные изделия (плиты, блоки верхнего строения и др.)надлежит доставлять с ближайшего завода-изготовителя, а сборка оболочек должнаосуществляться на монтажной площадке в районе строительства. В этом случаеподъемные петли сборных плит должны изготавливаться с учетом возникающих притранспортировании усилий.

В проектепроизводства работ должна быть указана оснастка для подъема плит и ихразмещение на транспортных средствах, а также складские устройства на местемонтажа и механизмы для сборки оболочек.

 

Укрупнительнаясборка оболочек большого диаметра с вертикальным членением

 

10.181. Сборкаоболочек большого диаметра из железобетонных криволинейных плит должнавыполняться на бетонной площадке в прикордонной полосе причала с помощьюспециального кондуктора. Площадка при ее бетонировании должна тщательновыравниваться и заглаживаться под шаблон с точностью до ±0,5 см.

Размерыплощадки определяются и зависимости от объемов работ по строительствупричальных сооружений из сборных оболочек большого диаметра. Размеры площадкидолжны обеспечивать минимальное размещение трех-четырех готовых оболочек сучетом необходимых проходов между ними.

10.182. Монтажсборной оболочки большого диаметра из отдельных плит надлежит выполнять вследующем порядке:

а) подготовитькондуктор и установить его на месте сборки оболочки, поднять на соответствующуювысоту монтажные мостики и крепления;

б) установить,выверить в плане и по отвесу и закрепить к кондуктору сборные криволинейныеплиты морской стороны оболочки;

в) очиститьзакладные детали, установить накладки и сварить установленные плиты между собойв стыковых соединениях;

г) установитьостальные плиты, выверить их, закрепить и сварить;

д) произвестигидроизоляцию сварных соединений после их очистки.

Три последниезамыкающие плиты в оболочке могут свариваться только после замыкания контуравсей оболочки.

Кондуктордолжен обеспечивать возможность монтажа оболочки из отдельных плит, опирающихсяна его контур. Для этого он должен обладать достаточной устойчивостью ижесткостью, иметь приспособления для крепления вертикально стоящихкриволинейных плит, а также лестницы, мостики, площадки для подхода ибезопасной работы монтажников.

Кондукторразрешается освобождать и переставлять на новое место для сборки следующейоболочки, не ожидая окончания сварочных работ. Количество сварки, необходимоедля перестановки кондуктора, определяется техническим персоналом организации,выполняющей сборку оболочки.

Сваркастыковых соединений между плитами выполняется в соответствии с рабочимичертежами оболочки.

При сваркезакладных деталей в бетоне стыковых зон не должны появляться трещины.

Дляобеспечения полной грунтонепроницаемости после установки металлических накладокв стыках между сборными плитами не должно быть щелей.

10.183. Кработам по сварке соединений арматуры и закладных деталей могут допускатьсяэлектросварщики, имеющие удостоверения, свидетельствующие об их квалификации ихарактере работ, к которым они допущены.

На каждомсварном соединении стыка плит в начале и в конце стыка (вверху и внизу) долженбыть указан личный номер сварщика.

Сварочноеоборудование и источники питания должны каждые полгода подвергатьсяпаспортизации. Эксплуатация сварочного оборудования, не имеющего паспорта, илис просроченным паспортом не допускается.

10.184.Прочность сварных соединений закладных деталей вертикальных швов между сборнымиплитами должна проверяться испытанием контрольных образцов, а качество сварныхшвов - наружным осмотром. Контрольные образцы должны изготавливаться в количестве2% деловых соединений одновременно со сваркой деловой конструкции в аналогичныхусловиях из таких же материалов согласно требованиям ГОСТ 10922-75 наарматурные изделия и закладные детали сварные для железобетонных конструкций.

10.185. Недопускаются следующие дефекты сварки: неравномерное сечение шва инесоответствие его размеров требованиям проекта, прожоги, подрезы, видимоенесплавление, резкий переход от наплавленного металла к основному, поры,раковины, вздутия, незаделанные кратеры и др.

Если хоть водном из сваренных образцов будут обнаружены указанные выше дефекты, режимсварки должен быть отрегулирован и при новом режиме должны быть сварены зановотри пробных образца для повторного их обследования.

Приудовлетворительных результатах внешнего осмотра пробных образцов они должныбыть подвергнуты механическому испытанию на прочность.

10.186. Приправильно выбранном режиме сварки пробные образцы, испытываемые на растяжение,должны выдерживать контрольную нагрузку Pk,определяемую по формуле:

Pk = Fa· Gв в 102Н,                                                          (8)

где Fa - номинальная площадь поперечного сеченияобразца, по оси которого приложена контрольная нагрузка, см2; Gв - минимальное временное сопротивление сталиразрыву, МПа; Gв - принимаетсяравным:

для стали класса А-I

380

для стали класса А-II

500

для стали класса А-III

600

для стали класса А-IV

900

В случаеразрушения хотя бы одного из трех пробных образцов при нагрузке, указаннойвыше, должно быть изготовлено и испытано на прочность двойное количествопробных образцов.

Если и в этомслучае хотя бы один из образцов разрушится при нагрузке, указанной выше,следует изменить режим сварки, изготовить три пробных образца и вновьподвергнуть их внешнему осмотру и испытанию на прочность.

10.187.Антикоррозийная защита стыковых соединений сборных оболочек большого диаметрапроизводится в соответствии с проектом и требованиями настоящих Правил(рекомендуемое приложение 19, ч.III).

Переднанесением антикоррозийной защиты поверхности стыковых соединений должны бытьочищены от потеков бетона, жирных пятен и т.п.

Бетонированиепокрытия морских стыковых соединений в зоне переменного уровня воды должновыполняться при сборке оболочки на предприятии-изготовителе.

10.188. Приприемке собранных оболочек также проверяется соблюдение следующих допусков, мм:

по высоте оболочки

±25

по отклонению сборных плит от вертикали

±25

10.189. Подъеми перемещение оболочек с монтажной площадки на транспортные средства иустановка их в проектное положение на каменную постель должны производитьсяплавкранами соответствующей грузоподъемности с помощью специально изготовленнойдля этих целей траверсы, конструкция которой учитывает особенности совместнойработы оболочки и траверсы (справочное приложение 20, ч.III).

Траверсадолжна закрепляться за оболочку к подъемным петлям, выходящим из сборных плит,по всему периметру с одинаковым натяжением.

Как исключениедопускаются работы двумя плавкранами при наличии специально разработанной иутвержденной главным инженером треста инструкции.

Перекосы инеравномерные усилия при подъеме оболочек не допускаются. Рекомендуется вподвески траверсы, которыми она закрепляется к оболочке, включить винтовыеустройства для регулирования их длины и усилий. Натяжение всех подвесок должно бытьодинаковым. Транспортировка оболочки с помощью плавсредств должна производитьсяв соответствии со специальной инструкцией, согласованной с местной инспекциейРегистра СССР.

 

Установкав сооружение звеньев оболочек большого диаметра с горизонтальным членением

 

10.190. Доначала установки звеньев на постель должны быть произведены разбивка изакрепление фасадной (боевой) линии установки оболочек (см. разд.3 и 7настоящих Правил, ч.I).

Непосредственноперед установкой нижнего звена необходимо произвести водолазный осмотр каменнойпостели с нивелированием ее поверхности и сдачей ее заказчику.

Установказвеньев в сооружение допускается при волнении моря не выше двух баллов.

10.191.Плавсредства, используемые при установке звеньев в сооружение, должны отвечатьтребованиям Регистра СССР. Присутствие в зоне строительства плавсредств, неучаствующих в установке оболочек, не разрешается.

Швартовкаплавсредств к ранее установленным оболочкам на всех этапах строительства недопускается.

Звенья впроектное положение должны устанавливаться плавно в пределах, предусмотренныхнаправляющими выпусками, не допуская касания и ударов по ранее установленнойоболочке. Для обеспечения проектного расстояния между оболочками на ранееустановленную оболочку должны навешиваться мягкие кранцы-шаблоны, вплотную ккоторым следует подводить устанавливаемые звенья оболочки перед их опусканием.

10.192. Послеустановки нижнего звена оболочки на постель определяется соответствие егоположения проектному. Положение в плане определяется измерением расстояния отфасадной линии до звена, положение по высоте - нивелированием верха не менеечем в четырех диаметрально противоположных точках. Расстояние до предыдущейоболочки измеряется в двух точках по высоте: вверху и внизу.

10.193. Присборке оболочек проверяется в соответствии с указаниями п.10.192 положениекаждого звена, а также расположение каждого вышележащего звена относительнонижнего.

Отклоненияфактического положения оболочки от проектного не должны превышать значений,приведенных в табл.7 СНиП 3.07.02-87.

Принесоблюдении вышеупомянутых допусков необходимо демонтировать оболочку и вновьустановить ее в проектное положение.

10.194. Послеустановки нижнего звена оболочки на постель на основании предъявленныхдокументов и водолазного обследования комиссией в составе представителейзаказчика, производителя работ и водолаза составляются акт на скрытые работы иисполнительные схемы.

10.195.Материалы засыпки и способы ее укладки и уплотнения должны соответствоватьтребованиям проекта, а также следующим указаниям:

а) призаполнении оболочек скальным грунтом должны быть приняты меры, предупреждающиеповреждение защитного слоя бетона звеньев. Работы по заполнению оболочек должныпроизводиться круглосуточно. При сборке оболочки верхнее звено должно бытьзаполнено грунтом не менее чем на 2/3 высоты;

б) неразрешается установка следующей оболочки до окончания засыпки ранееустановленной.

10.196.Монтировать стыковые плиты-нащельники или блоки разрешается не ожидая окончаниястабилизации осадок оболочек.

Пространствомежду блоками или нащельниками в стыковых соединениях разрешается заполнятьподводным бетоном только после стабилизации осадок оболочек от собственноговеса конструкции или послойного уплотнения внутренней засыпки, если таковоепредусмотрено проектом, и после приемки установленных в проектное положениеэлементов стыковых соединений.

Монтажконструкций стыковых соединений может производиться при волнении моря до двухбаллов и силе ветра до четырех баллов. При монтаже элементов стыковых соединенийне следует допускать их раскачивания и вращения во избежание ударов обустановленные оболочки. Рекомендуется применять расчалки.

В процессеприемки элементов стыковых соединений необходимо проверять тщательность заделкимест примыкания элементов к оболочкам и натяжение стяжек между элементами.

Примыканиенащельника к оболочке должно быть обеспечено по всей высоте; при этом зазормежду стенкой оболочки и нащельником не должен превышать 4 см.

10.197. Передначалом засыпки пазух и устройством верхнего строения необходимо провестиводолазное обследование с оформлением акта на скрытые работы.

Количествоустановленных оболочек и стыковых соединений, при котором разрешается засыпкагрунта за оболочки, границы этой засыпки и способы производства работопределяются проектом производства работ, а материал засыпки и степеньуплотнения указываются в рабочих чертежах.

10.198. Наосновании результатов проверки фактического положения оболочек в сооружении посоглашению с проектной организацией в рабочие чертежи верхнего строения могутбыть внесены коррективы.

10.199.Монолитные опорные кольца должны устраиваться после укладки подводного бетона встыковых соединениях между оболочками. Армирование опорных монолитных колецрекомендуется выполнять из сеток или каркасов, заготовленных заранее.

Верхняягоризонтальная плоскость монолитного опорного кольца и поверхностей стыковыхблоков должна тщательно выравниваться. Не допускаются отклонения от проектнойвысотной отметки более -2+0 см. Отметка нижней плоскости кольца назначается приприемке заполненных оболочек в зависимости от их осадки.

10.200. Блокиверхнего строения надлежит устанавливать на бетонные поверхности монолитныхопорных колец по слою свежеуложенного раствора марки “300” толщиной 2-3 см доначала его схватывания.

Монтажуголкового элемента верхнего строения должен выполняться с соблюдениемследующих требований:

а) уступымежду вертикальными (лицевыми) плоскостями уголкового элемента не должныпревышать 10 мм, между горизонтальными (нижними) - 20 мм;

б) отклоненияот проектной величины зазоров между соседними уголковыми элементами не должныпревышать ±10 мм.

 

Приемкаработ

 

10.201. Приприемке работ по устройству верхнего строения должна быть предъявлена следующаядокументация:

а) рабочиечертежи верхнего строения с нанесенными на них откорректированными отметками иразмерами, а также отбойных и причальных устройств;

б) документы окачестве материалов (цемента, песка, камня, воды и т.п.);

в) данныелабораторных испытаний образцов бетона;

г) акты обособых технических обстоятельствах при производстве работ;

д) журналпроизводства работ;

е) журналинструментального контроля или сведения о проверках размеров и правильностилиний верхнего строения;

ж) ведомостьвыполненных работ;

з) переченьотступлений от проекта и документы, удостоверяющие согласование этихотступлений с заказчиком;

и) данныенаблюдений за состоянием сооружения;

к) каталогреперов и марок, установленных на сооружении, по которым велись измерения входе строительства, и тех, по которым должны вестись наблюдения в процессеэксплуатации сооружения, а также береговых реперов, служащих для привязкиточек, используемых непосредственно для измерения деформаций сооружения. Точки,репера или марки должны быть расположены в соответствии с указаниями проектнойорганизации;

л) ведомостинивелировок и плановых измерений, фиксирующих положение сооружения не ранее чемза 10 дней до сдачи надстройки;

м) журналавторского надзора.

10.202.Приемка верхнего строения заключается в ознакомлении с документацией(п.10.201), в обследовании в натуре выполненного сооружения и устройств и впроверке соответствия размеров верхнего строения и его элементов рабочимчертежам.

 

Устройствообратных засыпок и контрфильтра

 

10.203. Передначалом засыпки проверяется глубина котлована за стенкой, а такжеконтролируется отсутствие захламления или заиливания его. Результаты промеровглубин наносятся на рабочие чертежи.

При наличииотклонений, превышающих допуски, установленные в разд.4 настоящих Правил ч.I, атакже при выявлении засорения производится подчистка котлована и пересчетпотребного количества материалов.

10.204.Отсыпать камень в обратную засыпку следует только после окончания работ повозведению стенки и после ее промежуточной приемки до возведения верхнегостроения.

При отсыпкекамня надлежит осуществлять одновременно систематический контроль задеформациями сооружения. При обнаружении деформаций, превышающихпредусмотренные проектом, отсыпка должна быть прекращена. Способ продолженияработ следует установить по согласованию с проектной организацией.

10.205.Отсыпать обратные фильтры (в случае необходимости) надлежит по шаблонам,устанавливаемым не реже чем через каждые 20 м.

Отсыпкаподводной части должна контролироваться систематически промерами поперечногопрофиля в заданных точках.

Размерыфракций каменного материала, укладываемого в обратные фильтры, а также толщинаи расположение его слоев устанавливаются проектом.

Для устройстваобратных фильтров допускается применение щебня, изготовленного из камня,удовлетворяющего требованиям проекта сооружения, или гравия твердыхнеразмокаемых пород. При устройстве внутри оболочек большого диаметра взаменщебеночного обратного фильтра из геотекстиля необходимо обеспечить вконструкции последнего отсутствие швов в местах перегиба полотнищ с днища настены, а также места выпуска воды, допускающие свободное погружение конструкциифильтра. После установки оболочки в проектное положение места выпуска водыдолжны быть перекрыты водолазами с целью обеспечения их грунтонепроницаемости.

 

Приемкаработ

 

10.206.Приемка выполненных работ по устройству обратной засыпки и фильтра должнапроизводиться на основании натурного обследования и предоставленной техническойдокументации.

10.207.Комиссии должна быть предъявлена следующая техническая документация:

а) рабочиечертежи обратной засыпки и фильтра с нанесенными на них фактически выполненнымипрофилями;

б) данные окачестве примененных материалов;

в) данные опроектных и фактических объемах работ;

г) журналпроизводства работ;

д) данныенаблюдений за осадками и деформациями при производстве работ по устройствуобратной засыпки и фильтра;

е) данные обособых технических обстоятельствах при производстве работ.

 

Установкав сооружение сборных оболочек большого диаметра с вертикальным членением

 

10.208. Работыпо строительству сооружений из сборных оболочек большого диаметра свертикальным членением надлежит выполнять в следующем порядке:

а) произвестигеодезические и разбивочные работы в соответствии с указаниями разд.3 настоящихПравил, ч.I;

б) установитьустройства для швартовки на месте работ плавкранов, понтонов, барж и другихплавсредств, используемых при строительстве, в том числе швартовные бочки,массивы с рамами и др.;

в) разработатькотлован к моменту начала установки оболочек по протяженности не менее чем на55-60 м. В случае, если котлован разрабатывается с помощью взрывов, должен бытьсделан расчет безопасного расстояния от установленной оболочки до места взрыва,при котором оболочка не будет повреждена и на ней не будут образовыватьсятрещины. В процессе строительства это безопасное расстояние должно строгособлюдаться;

г) послеприемки заказчиком готовой части котлована произвести отсыпку, весьматщательное ровнение и уплотнение каменной постели. Камень, применяемый длявозведения постели, должен соответствовать требованиям проекта. Участокпостели, подготовленный к установке оболочек, должен быть сдан по актутехнадзору заказчика. В акте должно быть указано, что разрешается производствопоследующих работ;

д) установитьоболочку и сдать ее по акту заказчику;

е) уложитьвнутри оболочки обратный фильтр;

ж) послеприемки обратного фильтра заполнить внутреннюю полость оболочки;

з) составитьакт приемки установленной на постель заполненной оболочки, согласно которомуразрешается производить последующее работы;

и) послеприемки заполненной оболочки устанавливаются элементы стыковых соединений междуоболочками. Конструкция этого соединения (железобетонные плиты-нащельники,блоки и т.п.) устанавливается проектом. Конструкции для стыковых соединенийдолжны быть приняты от завода-изготовителя, сданы технадзору заказчика идоставлены к месту работ;

к) послеприемки заполненной оболочки и конструкций стыковых соединений уложитьподводный бетон стыковых соединений и установить опалубку и арматуру монолитныхполуколец;

л) послеприемки опалубки и арматуры забетонировать конструкции монолитных полуколец;

м) послеприемки бетона монолитных полуколец и подводного бетона стыковых соединенийустановить блоки верхнего строения причала, плиты удлинения нижней частиблоков, отсыпать контурный фильтр (при наличии его в проекте), а также отсыпатьгрунт в пазуху за установленными оболочками до уровня верха оболочек;

н) послеприемки блоков верхнего строения омоноличить стыки между блоками и удлиняющимиплитами. По принятии омоноличивания конструкций выполнить обратную засыпку допроектных отметок, строительство подкрановых и железнодорожных путей, каналовпромпроводок, покрытие территории и др.

10.209.Установка оболочки в проектное положение (в сооружение) должна производитьсяплавно, не допуская касаний к ранее установленной. Для обеспечения проектногорасстояния между оболочками на ранее установленную оболочку должны навешиватьсямягкие кранцы-шаблоны, вплотную к которым следует подводить оболочку перед ееопусканием на постель.

Во времяустановки оболочки на постель необходимо следить за правильностью ее положенияв проектном створе и корректировать ее движение, подавая сигналы на кран. Доснятия траверсы с оболочки должны быть проверены теодолитом правильностьположения оболочки в створе сооружения относительно кордонной линии причала,правильность положения морских и береговых стыковых соединений, правильностьрасстояния от ранее установленной оболочки и отметки верхнего обреза. Порезультатам этой проверки (см. п.10.210) разрешается снимать траверсу сустановленной оболочки.

В случаенеобходимости оболочка приподнимается с постели и переставляется в проектноеположение.

10.210.Отклонения установленной оболочки от проектного положения не должны превышать,мм:

в плане

±50

по высоте положения

±100

расстояние между оболочками

±50

10.211.Заполнение оболочки должно начинаться немедленно после снятия траверсы иприемки по акту установленной оболочки и продолжаться непрерывно до полногоокончания. Материалы засыпки (щебень для обратного фильтра, песок или другойгрунт, камень) должны соответствовать требованиям проекта.

10.212. Вслучае установки оболочек на открытой не защищенной от волнения акваториидолжны выполняться следующие мероприятия:

а) до подъемаоболочки внутрь ее должно устанавливаться металлическое раскрепляющееустройство, которое извлекается из оболочки по мере заполнения ее внутреннейполости. Конструкция раскрепляющего устройства и способ крепления его коболочке разрабатываются проектной организацией;

б) оболочкадолжна заполняться в минимальные сроки и непрерывно, для чего вблизи от местаустановки оболочки должны быть сосредоточены материалы для ее заполнения:рефулер с песком, понтоны или баржи со щебнем для устройства фильтра;

в) неразрешается устанавливать следующую оболочку до окончания засыпки ранееустановленной.

Руководствоподъемом, погрузкой на плавсредства, транспортировкой к месту строительства,снятием с транспортных средств, погружением, установкой на постель в проектноеположение и заполнением оболочки должно осуществляться одним ответственнымлицом.

10.213. Монтажстыковых конструкций должен выполняться в соответствии с указаниями п.10.196настоящих Правил.

10.214.Засыпка грунта за оболочками должна производиться в соответствии с указаниямип.10.197 настоящих Правил.

10.215.Монолитные полукольца должны устраиваться в соответствии с указаниями п.10.199настоящих Правил.

10.216. Блокиверхнего строения и горизонтальные плиты удлинения нижней части блоковустанавливаются после достижения бетоном монолитного полукольца 70%-нойпроектной прочности.

Блоки верхнегостроения надлежит устанавливать на бетонные поверхности монолитных полуколец иблоков стыковых соединений на слой свежеуложенного раствора марки “300”толщиной 2-3 см до начала его схватывания.

Уступы междулицевыми вертикальными плоскостями блоков верхнего строения не должны превышать10 мм.

Осьустановленного уголкового элемента верхнего строения должна совпадать с осьюоболочки, проходящей через ее центр перпендикулярно кордону. Отклонение недолжно превышать ±30 мм.

10.217.Омоноличивание блоков верхнего строения с плитами горизонтального удлинения, атакже обратная засыпка до проектной отметки могут производиться только послеприемки установленных конструкций и составления акта, разрешающего производствопоследующих работ.

Обратнаязасыпка за установленными блоками верхнего строения должна производитьсясогласно рабочим чертежам до предусмотренных проектом отметок и степениуплотнения.

10.218.Подкрановые и железнодорожные пути, каналы промпроводок и покрытие территориипричального сооружения должны сооружаться в соответствии с рабочими чертежами,в которых надлежит учитывать продолжительность осадки грунта обратной засыпки.Не допускается во избежание повреждений устраивать монолитные покрытия территориипричальных сооружений асфальтобетоном или бетоном непосредственно послеокончания засыпки.

10.219.Приемка в эксплуатацию законченных сооружений на сборных оболочках большогодиаметра должна производиться согласно требованиям СНиП 3.01.04-87.

 

Возведениенабережных уголкового типа из сборных железобетонных элементов

 

10.220.Набережные из сборных железобетонных элементов уголкового типа (контрфорсного,с внутренним или внешним анкерами) возводятся в зависимости от местных условийметодами строительства “в воду” или “насухо”. В первом случае они должнысобираться из укрупненных блоков, предварительно смонтированных на берегу изотдельных элементов.

Возведениесооружений методом строительства “в воду” рекомендуется производить на участкахакватории со скоростями течения не более 1 м/с.

При возведениисооружений “насухо” на просадочных грунтах предварительно должны быть выполненыработы по замене слабых грунтов основания или по уплотнению последних всоответствии со специальным проектом.

10.221.Разбивка сооружения на местности должна производиться с соблюдением требованийразд.3 настоящих Правил, ч.I.

Приизготовлении сборных железобетонных элементов набережных уголкового типаследует выполнять требования СНиП 3.03.01-87, СНиП 3.07.02-87 и дополняющие ихтребования настоящих Правил.

Разработкакотлованов и устройство в них каменных постелей под сооружения отсыпаемых послою щебеночного фильтра должны производиться с соблюдением требованийнастоящего раздела Правил.

При устройствепостели “насухо” правильность устройства постели проверяется внешним осмотром инивелированием с составлением акта на скрытые работы и исполнительной схемыустройства постели.

 

Монтажконструкций уголкового типа методом "насухо"

 

10.222.Сборные элементы, доставленные на строительную площадку, должны быть снабженыпаспортом установленного образца и иметь маркировку, нанесенную несмываемойкраской. При приемке на строительной площадке сборные элементы должны бытьтщательно осмотрены. О всех замеченных повреждениях и трещинах, включая волосные,должен быть поставлен в известность представитель технадзора заказчика, которыйсовместно с представителем строительно-монтажной организации решает вопрос овозможности использования таких элементов. Для монтажа разрешается применятьсборные элементы с отклонениями от проектных размеров, не превышающимиследующих допусков:

по длине, см

±3

по толщине плиты и общей высоте сечения, см

+1,0-0,5

по ширине плиты и ребрам тавра, см

±0,5

по наклону закладных частей анкерной тяги

по искривлению боковых кромок, мм на метр

3

Плоскостьопорного торца вертикального элемента должна быть строго перпендикулярна еголицевой и боковым поверхностям.

Околы кромок итрещины (даже волосные усадочного происхождения) на лицевой стороневертикальных элементов не допускаются. На тыловой поверхности ребер тавровыхили ребристых элементов могут быть допущены усадочные трещины глубиной не более2 см и раскрытием не более 0,1 мм. Как правило, монтаж сборных элементовразрешается производить при достижении бетоном 100%-ной проектной прочности.

10.223. Монтажсборных элементов “насухо” следует вести с помощью кранов, имеющих вылет стрелыне менее 0,8B (где B- длина элемента фундаментной плиты) и грузоподъемность, превышающую проектнуюмассу наиболее тяжелого элемента не менее чем на 20%.

Фундаментныеплиты должны быть уложены с плотным прилеганием к постели. Зазоры междуфундаментными плитами и постелью в фасадной части (в месте установкивертикальных элементов) не допускаются.

При укладкефундаментных плит должны соблюдаться следующие допуски, см:

по отклонениям в отметках верха плоскости плиты (в месте опирания вертикального элемента)

±2,0

по отклонению внутренней грани опорного выступа (в плане) от проектного створа

±1,0

по разнице в отметках:

 

по длине плиты

±2

по ширине плиты

±1

Отклонения вширине шва между смежными фундаментными плитами не должны превышать ±2,0 см.

10.224.Котлован со стороны акватории после укладки фундаментных плит должен бытьзасыпан до проектной отметки дна и тщательно уплотнен.

К установкевертикальных элементов следует приступать только после инструментальнойпроверки высотного и планового положения фундаментных плит. Проверка должнабыть оформлена актом на скрытые работы с составлением исполнительного чертежаустановки фундаментных плит с нанесением осей, указанием отметок и имеющихсяотклонений от проекта.

10.225. Доподъема вертикальных элементов к их закладным частям должны быть шарнирнозакреплены анкерные тяги. Должны быть очищены от краски, ржавчины и окалинызакладные детали, предназначенные для приварки анкерных тяг. Элементы должныбыть оснащены монтажными подмостями и лестницами в соответствии с проектомпроизводства работ. Элементы следует поднимать при помощи полуавтоматическогозахвата или другого приспособления, обеспечивающего надежное закреплениеэлемента к гаку крана и дистанционную расстроповку. Для обеспечения плотногоприлегания вертикального элемента к фундаментной плите он долженустанавливаться на раствор. Временное раскрепление устанавливаемоговертикального элемента должно обеспечиваться или специальным кондуктором, или спомощью монтажной сварки анкерной тяги и закладных деталей в соответствии спроектом производства работ. До надежного раскрепления вертикального элементаего расстроповка не разрешается.

10.226. Примонтаже вертикальных элементов “насухо” должны соблюдаться следующие допуски:

по отклонению от плоскости кордона, по длине секции, см

±2

то же у соседних элементов, см

±0,5

по величине зазора между лицевой плоскостью элемента и плоскостью опорного выступа фундаментной плиты, см

1

по наклону в плоскости кордона, мм на 1 м

2

 

Установкаанкерных тяг

 

10.227.Анкерные тяги должны изготавливаться из стали, марка и сортамент которойсоответствуют проекту. Сталь обязательно должна иметь заводской сертификат.Изготовление анкерных тяг из материала, не соответствующего сортаменту, неразрешается. Не рекомендуется резать анкерные тяги из широкополосной стали, несоответствующего проекту сортамента. Изготовление анкерных тяг должнопроизводиться в полном соответствии с требованиями СНиП III-18-75. Отклоненияот проекта в размерах поперечных сечений элементов тяг, а также в размерахсварных швов могут быть допущены только в сторону увеличения.

10.228.Изготовленные анкерные тяги и закладные детали, предназначенные для ихкрепления, должны покрываться антикоррозийной изоляцией в соответствии стребованиями проекта. Антикоррозийное покрытие должно наноситься на анкерныетяги до их установки в конструкцию. В случае, когда проектом не предусмотреныспециальные виды изоляции липкими синтетическими лентами и т.п., последняядолжна выполняться из двух слоев - грунтового и защитного. Перед нанесениемгрунтового слоя металлические поверхности анкерных тяг следует очистить отокалины, ржавчины (до здорового металла), пыли, грязи, масляных пятен и т.д. изатем высушить.

На очищеннуюповерхность тяги наносят грунтовый слой из праймера или железного сурика; слойдолжен быть ровным, без пропусков, сгустков и подтеков.

Защитный слойпокрытия наносят на поверхность тяги после высыхания и отвердения грунтовки ссоблюдением следующих правил:

а)загрунтованную тягу обмазывают слоем толщиной 3-4 мм из смеси горячей битумноймастики с 1% креозотового или антраценового масла;

б) по горячейобмазке поверхность тяги обертывают бинтом из мешковины, пропитанным в той жебитумной мастике, с перекрытием слоев бинта внахлестку на 2-3 см. Конец бинтадолжен перекрываться началом следующего бинта на 6-8 см. На пропитаннуюмешковину должен быть нанесен слой вторичной обмазки той же горячей смесью.

Работы понанесению противокоррозийной битумной изоляции должны выполняться притемпературе не ниже 5 °С. Выполнение работ при температуре воздуха ниже 5 °Сдопускается только по специальной инструкции с применением других составовобмазки.

Изоляцияанкерной тяги должна производиться в два приема.

В первуюочередь изоляцию наносят на верхнюю закладную часть и анкерную тягу до монтажавертикального элемента. При этом следует оставить незаизолированным нижнийконец анкерной тяги на длине до 0,7 м. Во вторую очередь после сварки анкернойтяги с закладной частью изоляцию следует нанести на нижний конец анкерной тяги,сварной узел и нижнюю закладную часть.

10.229. Послеизготовления и изоляции анкерных тяг необходимо произвести их приемку, оформивпоследнюю актом с участием представителей заказчика и организации, изготовившейтяги.

Качествовыполненной изоляции должно определяться внешним осмотром (отсутствиепропусков, трещин, пузырей, мелких пор, бугров и впадин) замерами толщиныпокрытия и проверкой прилипаемости к металлу.

10.230.Приварка анкерных тяг к закладным частям должна производиться после установки иокончательной выверки правильности положения вертикального элемента. Приваркадолжна выполняться указанными в проекте электродами с качественными покрытиями.Не допускается применение электродов с меловой обмазкой, а также не имеющихсертификатов. Прихватки сварных соединений следует производить электродами техже марок и с теми же покрытиями, которые предусмотрены для сварки.

Проплавляемыеповерхности тяг, закладных деталей и прилегающие к ним зоны металла шириной неменее 20 мм перед сваркой должны быть тщательно очищены от краски, ржавчины,масла и т.п.

Тягу изакладную часть в местах сварки следует предварительно подогреть газовойгорелкой или паяльной лампой до температуры 100-150 °С. Сварку необходимо вестибез длительного перерыва, чтобы свариваемые детали оставались горячими во времявсей сварки.

Во избежаниезначительного нагрева бетона в местах соприкасания с закладной частью следуетнакладывать на нее мокрую ветошь, периодически увлажняемую водой. Сварку нерекомендуется производить при температуре воздуха ниже минус 20 °С.

К выполнениюсварочных работ должны допускаться только дипломированные электросварщики,имеющие удостоверение, устанавливающее их квалификацию и характер работ, ккоторым они допущены.

 

Монтажэлементов контрфорсного типа в единый блок

 

10.231. Монтажэлементов в единый блок следует осуществлять в два этапа:

стыковкавертикального и контрфорсного элементов;

установкасдвоенного блока на фундаментную плиту с последующим омоноличиванием.

Операция постыковке должна осуществляться с помощью специальных кондукторов-кантователей,конструкция которых должна разрабатываться проектной организацией. Передначалом сборочных работ необходимо очистить от ржавчины и масляных пятенарматурные выпуски в зоне стыка, а также металлические монтажные столики,произвести насечку стыкуемых бетонных поверхностей и нанести монтажные осевыериски.

10.232. Послетого как вертикальный элемент уложен на сборочной площадке на деревянныеподкладки лицевой поверхностью вниз, необходимо посредством нивелированияубедиться как в горизонтальности его положения, так и в расположении верха егомонтажных столиков в одной плоскости.

Допускаемаяразница в отметках составляет ±5 мм. Контрфорсный элемент долженустанавливаться на столики вертикального элемента с помощьюкондуктора-кантователя.

Отклоненияосей верхнего и нижнего сечений контрфорсного элемента от оси вертикальногоэлемента не должны превышать 10 мм.

Послеинструментальной проверки правильности положения контрфорсного элемента, сваркиарматурных выпусков и надежного раскрепления контрфорсного элемента разрешаетсяснятие нижней рамы кондуктора-кантователя и бетонирование шва омоноличивания.При достижении бетоном шва омоноличивания 80%-ной проектной прочностиразрешается снятие опалубки шва и верхней рамы кондуктора. Подъем сдвоенногоблока разрешается при достижении бетоном шва омоноличивания 100%-ной прочности.

10.233.Установка фундаментной плиты на подкладки должна осуществляться с контрольнойинструментальной проверкой горизонтальности ее положения. Отклонения отгоризонтальной плоскости не должны превышать ±10 мм. Подъем сдвоенного блокадолжен производиться краном с траверсой плавно, без рывков и раскачиваний с применениемспециального башмака-кантователя, предохраняющего от сколов кромоквертикального элемента при подъеме блока. Правильность установки сдвоенногоблока на фундаментную плиту должна контролироваться одновременно двумятеодолитами - по торцевой и фасадной сторонам вертикального элемента.

Величинаотклонения вертикального элемента от вертикали по обоим направлениям не должнапревышать ±10 мм. Смещение осей фундаментной плиты и вертикального элемента недолжно превышать 5 мм. Выравнивание положения сдвоенного блока при монтажедопускается производить с помощью металлических подкладок, предварительноукладываемых, а затем и привариваемых к монтажным столикам фундаментной плиты.Сварка арматурных выпусков и омоноличивание стыка разрешаются после тщательной инструментальнойпроверки правильности положения вертикального элемента.

Снятие состенда и транспортирование блоков разрешаются после достижения бетоном шваомоноличивания 100%-ной проектной прочности.

 

Монтажпричала из уголковых блоков

 

10.234.Подготовленные к монтажу блоки принимаются комиссией с участием представителязаказчика. Приемка оформляется актом о готовности блоков к монтажу.

Возведениеречных причальных сооружений методом строительства “в воду” следует производитьна участках акватории со скоростью течения до 1 м/с.

В руслах рек,имеющих скорость течения более 0,5 м/с, монтаж сооружений нужно вести внаправлении течения, так как при этом уменьшаются усилия, возникающие отдействия водного потока на погружаемый блок и уменьшается возможность размывапод последним участком поверхности готовой постели. При таких скоростях течениядля обеспечения допускаемых отклонений на монтаж сооружения (см. СНиП3.07.02-87) следует применять направляющий кондуктор для установки блоков.

Транспортированиеи установка уголковых блоков в морские причальные сооружения допускаются приволнении моря не более двух баллов.

10.235.Установка блоков в сооружение должна вестись о соответствии с проектомпроизводства работ.

В указанномпроекте должны содержаться:

а) план установкиблоков, привязанный к основным разбивочным линиям сооружения (на плане должныбыть указаны бровки каменной постели и границы ее ровнения);

б)соответствующие плану поперечные профили сооружения с указанием отметоккотлована и постели, а также величин строительного подъема и поперечного уклонапостели;

в) фасадысооружения;

г) допустимыевеличины наклонов вертикальных элементов в тыл сооружения;

д) величинышвов между вертикальными элементами и фундаментными плитами;

е) способыобеспечения грунтонепроницаемости швов между блоками;

ж)приспособления для строповки блоков, метод транспортировки и временногораскрепления их. Данные по необходимому количеству собранных блоков до началаих установки в сооружение.

До началаустановки блоков должна быть произведена разбивка фасадной (боевой) линии,закрепленной на местности согласно указаниям разд.9 настоящих Правил.

10.236.Установка первого блока сооружения должна производиться особенно тщательно собязательной проверкой его положения геодезическими инструментами. Во избежаниенарушений опускаемым блоком верхнего (выровненного) слоя каменной постелинижней грани его фундаментной плиты при опускании должен придаваться уклон,идентичный уклону постели. Освобождение и подъем стропов разрешаетсяпроизводить только после проверки правильности установки блока и прилеганияфундаментной плиты по всему ее периметру к постели. Установка блоков должнаопережать засыпку пазух на величину, равную длине заложения естественногооткоса отсыпанного под воду грунта плюс 10 м запаса на положение его в случаештормовой погоды.

Швартоватьплавсредства к установленным и не засыпанным грунтом блокам запрещается.

10.237.Величину горизонтального усилия от воздействия водного потока наустанавливаемый блок следует определять по формуле:

                                                               (9)

где F - проекция площади обтекания монтажного блока наплоскость, нормальную направлению течения, м2; g - плотность воды, т/м3; Vcp - средняя скорость течения в реке, м/с; g - ускорение силы тяжести 9,81 м/с2; P - сосредоточенная сила, кН.

Величинукрутящего блок момента от воздействия водного потока (при строительствесооружения на правом берегу и монтаже, ведущемся в направлении вниз по течению,происходит вращение блока в водном потоке по часовой стрелке) нужно определятьпо следующей формуле:

M = 0,12 PBкН·м,                                                       (10)

где P - определенная выше величина горизонтального усилия отвоздействия водного потока на блок, кН; B -ширина блока (длина фундаментной плиты), м.

10.238. Передначалом производства последующих работ (устройство грунтонепроницаемых завес изсинтетических материалов, засыпка пазух) установленные блоки в составе секциидолжны быть предъявлены представителю заказчика для освидетельствования ссоставлением акта. При этом должно быть произведено:

водолазноеобследование установленных блоков с проверкой правильности их расположения,отсутствия повреждений защитного слоя бетона, фактических величин швов междусмежными блоками;

водолазноеобследование состояния постели и плотности прилегания ее к фундаментной плитепо всему периметру последней;

инструментальнаяпроверка правильности расположения блоков в надводной части по высотнымотметкам и отклонениям от створной линии. Проверка величин осадок блоков смомента их установки.

Послесоставления акта на выполненные работы по установке блоков разрешаетсяприступать к устройству грунтонепроницаемых завес и засыпке пазух грунтом.

 

Обеспечениегрунтонепроницаемости швов

 

10.239.Обеспечение грунтонепроницаемости швов между блоками производится всоответствии с указаниями проекта. Рекомендуется применять в этих целях завесыиз синтетических материалов с предварительной заделкой швов в зоне переменногоуровня воды антисептированными досками. К месту навески полотнища синтетическихматериалов следует подавать в готовом виде. Они должны быть предварительноразрезаны, сложены в два слоя, скатаны в рулон и укомплектованы необходимымикрепежными деталями. Размеры полотнищ должны назначаться из условия надежногоперекрытия швов.

Длинаполотнища, перекрывающего шов между вертикальными элементами, должна быть неменее

lв = l1+ l2 + 1,0,

где l1 - высота вертикального элемента; l2 - запас на крепление полотнища в верхнейчасти элемента.

Длинаполотнища, перекрывающего шов между фундаментными плитами, должна быть неменее:

lcp = l3 + h+ 0,2,

где l3 - длина фундаментной плиты от ее тыловоготорца до вертикального элемента; h - толщинафундаментной плиты по ее тыловому торцу.

10.240.Перекрытие швов между вертикальными элементами должно выполняться полотнищами вследующем порядке. Верхний конец полотнища защемляется между двумя планками икрепится к арматурным выпускам вертикальных элементов. Закрепленное полотнище ввиде рулона передается водолазу, который постепенно развертывает и опускаетего. Прижим полотнища к вертикальным элементам по всей их высоте долженосуществляться с помощью досок, металлических планок и клиньев, вставляемых впетлевые выпуски вертикальных элементов. Нижний конец полотнища укладывается нашов фундаментных плит. Последний дополнительно перекрывается отдельнымполотнищем, укладываемым на поверхность смежных плит по всей их длине и торцу.

10.241.Устраиваемый в соответствии с указаниями проекта обратный фильтр от торцовфундаментных плит по берме и откосу каменной постели следует выполнять сплавучих инвентарных подмостей с помощью крана грузоподъемностью 1,5-2,0 т.

Материалобратного фильтра должен удовлетворять требованиям государственного стандартана гравий и щебень из естественного камня для строительных работ, а такжетребованиям неразмокаемости.

После отсыпкиобратного фильтра должно быть выполнено ровнение его поверхности с допускаемымиотклонениями ровняемой поверхности от проектной - ±8 см.

10.242. Всеэлементы, обеспечивающие грунтонепроницаемость сооружения, до засыпки пазухгрунтом должны быть осмотрены с представителем заказчика с составлениемсоответствующего акта скрытых работ.

Проверкеподлежат:

плотностьприлегания полотнищ грунтонепроницаемой завесы к поверхностям элементов блока;

надежностькрепления полотнищ;

состояниематериала полотнищ;

состояниеобратного фильтра.

10.243.Документация, предъявляемая при приемке элементов, обеспечивающихгрунтонепроницаемость сооружения, должна содержать:

исполнительныепланы (схематические) принимаемых участков;

продольный ипоперечные (не менее трех на каждую секцию) профили обратного фильтра;

актводолазного обследования плотности прилегания и надежности крепления полотнищгрунтонепроницаемой завесы к поверхностям элементов блока, а также состояниеповерхности грунтонепроницаемой завесы и обратного фильтра;

паспортныеданные и марку материала грунтонепроницаемой завесы, а также результаты еелабораторных исследований;

геотехническиехарактеристики применяемого для отсыпки обратного фильтра щебня или гравия порезультатам лабораторных исследований;

журнал работ.

 

Заполнениепазух грунтом

 

10.244. Передзаполнением пазух грунтом для уточнения потребного объема грунта в плотном телеследует произвести контрольные промеры по поперечникам (не менее трех на каждойсекции). Пазухи следует заполнять грунтом, геотехнические характеристикикоторого должны быть не ниже предусмотренных проектом.

Для засыпкипазух рекомендуется применение скальных грунтов, природных песчаных грунтов,содержащих более 90% (по массе) фракций крупнее 0,1 мм, в том числе не менее50% фракций крупностью 0,25 мм и более.

Допускаетсяприменять пылеватые пески, если объем илистых и глинистых частиц с размеромфракций менее 0,1 мм не превышает в них 5%.

Не допускаетсяприменять для засыпки грунты, содержащие растворимые в воде сернокислые соли иорганические частицы в количестве более 5% массы сухой минеральной частигрунта.

10.245. Способзаполнения грунтом зависит от местных условий и должен быть указан в проектеорганизации строительства. Рефулирование грунта в пазуху вызывает повышениеуровня воды в ней и создает дополнительное гидростатическое давление насооружение.

Для устраненияуказанного давления необходимо производить сброс осветленной воды черезспециальные водосливы, расположение, размеры и конструкции которых должны бытьразработаны в проекте производства работ. Намыв грунта выше отметки,предусмотренной в проекте организации строительства, не допускается. При намывегрунта необходимо следить за состоянием основания и не допускать его размыва.

При засыпкепазух грунтом с помощью землеройных машин или кранов необходимо следить, чтобыне были повреждены анкерные тяги и их антикоррозийная изоляция. Наличие вотсыпаемом грунте камней, крупных глыб и валунов не допускается.

Заполнениепазух грунтом следует производить послойно, слоями высотой не более 2 м.

Во избежаниесмещения блоков пригрузку их фундаментных плит следует начинать с тыловойчасти.

При отсыпкегрунта в надводную часть сооружения необходимо одновременно производить и егоуплотнение.

Способ отсыпкии уплотнения грунта должен быть указан в проекте производства работ.

В течениевсего периода заполнения пазух грунтом должны вестись наблюдения за состояниемсооружения. В случае обнаружения недопустимых деформаций блоков работы позаполнению пазух должны быть приостановлены, выяснены причины деформацийсовместно с представителем проектной организации и приняты меры для ихпредотвращения в дальнейшем.

 

Приемкаработ

 

10.246.Гранулометрический состав, величина угла внутреннего трения и плотностьсложения грунта должны контролироваться построечной лабораторией.

Пробы грунтаследует брать в каждой секции сооружения через 1-2 м по высоте с такимрасчетом, чтобы на каждые 500 м3 укладываемого грунта приходиласьодна проба.

Допускаютсяследующие отклонения от требований проекта в отдельных, разобщенных пробахгрунта:

уголвнутреннего трения может быть на 2° меньше заданного;

плотностьсложения грунта может быть на 10% меньше заданной.

Общееколичество таких отклонений не должно превышать 10% от общего количества проб.

Осредненныезначения по всем пробам не должны отклоняться в худшую сторону от заданныхпроектом величин.

Призатруднениях в определении плотности сложения грунта допускается проверкакачества уплотнения по значению удельного веса сухого грунта ("объемноговеса скелета") засыпки при предварительном определении значенияпоследнего, соответствующего заданной плотности сложения грунта.

Определениеудельного веса сухого грунта должно производиться с точностью до 3·10-4Н/см3.

10.247.Документация, предъявляемая при сдаче работ по заполнению пазух грунтом, должнасодержать:

рабочие иисполнительные чертежи засыпки;

данныелабораторных исследований грунта;

журналнаблюдений за сооружением;

журнал работ;

данные обособых технических обстоятельствах при производстве работ.

 

Возведениеверхнего строения, установка швартовных и отбойных устройств

 

10.248. Работыпо возведению верхнего строения следует начинать после заполнения пазух грунтомдо отметки, предусмотренной проектом, и стабилизации подводной частисооружения, определяемой на основе материалов наблюдения за ней. Разбивкунадводного строения следует производить по исполнительным рабочим чертежам,учитывающим фактическое положение установленных блоков.

10.249.Бетонирование шапочного бруса и тумбовых массивов следует производить всоответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.

Во избежаниеповреждения свежеуложенного бетона шапочного бруса и тумбовых массивов врезультате наката волн к работам по бетонированию при высоких уровнях водыследует приступать, сообразуясь с прогнозом на волнение. Перерывы бетонированияв пределах секции не разрешаются.

До началабетонных работ необходимо проверить качество и чистоту опалубки, правильностьукладки арматуры и установки закладных деталей с составлением акта на скрытыеработы. Перед бетонированием арматурные каркасы и выпуски арматуры вертикальныхэлементов должны быть выправлены и очищены от ржавчины, грязи и масляных пятен.

Отклоненияшапочного бруса в плане от проектного створа и его верхней плоскости по высотеот проектной отметки в пределах длины секции не должны превышать ±2 см.

10.250.Швартовые и отбойные устройства, устанавливаемые согласно проекту, должныудовлетворять требованиям государственного стандарта и ведомственныхтехнических условий. Установку их следует производить, соблюдая указания СНиП3.07.02-87.

Прибетонировании тумбовых массивов нарезные части анкерных болтов для крепленияшвартовных тумб следует обматывать мешковиной для предохранения от попаданиябетонной смеси.

Швартовныетумбы следует устанавливать на слой цементного раствора и крепить к анкернымболтам после достижения бетоном тумбового массива 50%-ной проектной прочности.

Брусьяотбойной рамы должны быть изготовлены из воздушно-сухой древесины хвойных пород(сосны, кедра, лиственницы) и обработаны масляными антисептиками до установкиих на место.

Болты отбойнойрамы, скрепляющие горизонтальные и вертикальные брусья, должны быть втоплены враму от внешней плоскости ее не менее чем на 2 см.

Отбойную рамуследует выравнивать только путем увеличения толщины отдельных брусьев.

Отклонениеплоскости отбойной рамы от проектного положения может быть не более ±1 см.

Цилиндрическиерезиновые отбойные устройства располагаются по высоте и длине надводной частисооружения в строгом соответствии с проектом.

Установку этихотбойных устройств следует, как правило, производить с помощью горизонтальнойсистемы подвески, основными элементами которой являются несущая штанга, цепи ианкерные рымы.

Присогласовании с проектной организацией и заказчиком вместо цепей допускаетсяприменение металлических тросов с прочностными характеристиками,соответствующими разрывной прочности цепей, а также установка цилиндрическихрезиновых отбойных устройств типов Д300, Д400 и Д800 длиной не более 2 м безприменения несущих штанг на цепях.

Металлическиеподвески, пропускаемые внутри резиновых цилиндров, следует покрыватьмешковиной, пропитанной битумом.

Цепи подвесоки все закладные части крепления должны покрываться кузбасслаком за два приема.

10.251.Устройство покрытий прикордонной территории, прокладку подкрановых,железнодорожных путей и инженерных сетей следует выполнять согласно проекту исоответствующим действующим нормативным документам. При этом необходимоучитывать продолжительность процесса образования осадок грунта обратнойзасыпки. Не допускается во избежание повреждений устраивать монолитные покрытиятерритории причальных сооружений асфальтобетоном или бетоном непосредственнопосле окончания засыпки.

 

 

11.СТРОИТЕЛЬСТВО ПОРТОВЫХ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ ИЗ СТАЛЬНЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХШПУНТОВ

 

Строительствопортовых гидротехнических сооружений из стального шпунта

 

11.1. Указаниянастоящего подраздела распространяются на производство и приемку следующихвидов работ на строительстве морских и речных портовых сооружений с применениемстального шпунта:

а)подготовительные работы;

б) погружениешпунта вибрированием и забивкой (без подмыва и с подмывом);

в) выправка,извлечение и другие сопутствующие работы;

г) защита откоррозии шпунта и стальных деталей;

д) монтажраспределительных балок и анкерных конструкций;

с) заполнениепазух и ячеек грунтом;

ж) устройствонадстройки, омоноличивающей шпунтовый ряд.

Примечания. 1. В настоящем разделе Правил рассматриваютсясвайные работы с применением стального шпунта плоского, корытного и зетовогопрофилей с замками типа "одинарная обойма с кулачком" (ШД),"двойная обойма с кулачком" (ШП, ШЗП) и "Ларсен" (Л).

2. Предельная отрицательная температура, при которойдопускается производство работ по погружению шпунта, устанавливается проектнойорганизацией в зависимости от марки стали и конкретных условий производстваработ.

 

11.2.Строительство портовых гидротехнических сооружений с применением шпунта должновыполняться в соответствии с рабочими чертежами, проектом организациистроительства, проектом производства работ, составленных с учетом местныхусловий и требований СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.02.01-87, СНиП 3.07.02-87 инастоящего раздела Правил. Все отступления от проекта должны быть согласованы спроектной организацией.

11.3. Проекторганизации строительства шпунтового сооружения разрабатывается с учетомрешений по применению строительных материалов и конструкций, способоворганизации строительно-монтажных работ, предварительно согласованных состроительной организацией, и должен включать организационно-технологическиесхемы возведения шпунтовых сооружений и описание и обоснование методовпроизводства шпунтовых и других сложных строительно-монтажных работ. Кромеэтого, проектная организация, выполнявшая проектирование особо сложногосооружения, должна разрабатывать чертежи или проекты соответствующихнаправляющих, шаблонов и других устройств для погружения шпунта.

11.4.Необходимость закрепления шпунта, подверженного воздействию волн и льда,определяется проектной организацией, разработавшей проект конструкциисооружения, с учетом возможных нагрузок на шпунт в строительный период, профиляшпунта, его свободной длины и прочих местных условий. Ею же разрабатываютсяпринципиальные схемы защиты и рабочие чертежи или проект крепления шпунта.

11.5. Пристроительстве портовых гидротехнических сооружений из шпунта следует соблюдатьтребования СНиП III-4-80, а также правила и требования органов государственногонадзора.

11.6. Максимальнаябалльность волнения, при которой разрешается производство работ по погружениюшпунта, устанавливается проектом производства работ в зависимости оттехнических характеристик основной несущей машины (плавучего копра, плавучегокрана, самоподъемной платформы) и других местных условий. Для плавучих копров икранов она не должна превышать двух баллов.

 

Подготовительныеработы.

Общиеуказания

 

11.7. Основнымработам по погружению шпунта должны предшествовать следующие работы:

а) выполнениеработ подготовительного периода в соответствии с проектом организациистроительства в целом и проектом производства работ для данного конкретногопортового сооружения в объемах, обеспечивающих нормальное производство работ ссоблюдением требований СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.07.02-87, разд.6, ч.I инастоящего раздела Правил;

б) выполнениеи принятие по акту работ, предшествующих погружению шпунтов;

в) проверканаличия технической документации в соответствии с п.11.2 и ознакомление срабочими чертежами сооружения и проектом производства работ ИТР и рабочих;

г) разбивка изакрепление на местности оси шпунтовой стенки;

д)обследование дна в районе погружения шпунта водолазами или с помощью установокподводного телевидения с целью устранения подводных препятствий;

е) подготовкасваепогружающего и вспомогательного оборудования и обустройств для производстваработ (кондукторы, шаблоны и т.д.);

ж) подготовкашпунта, сборка его при необходимости в пакеты, приемка с составлениемсоответствующего акта;

з) проведениепробного погружения шпунта.

Примечание. Проведение в подготовительный периодпробного погружения шпунта для уточнения глубины погружения и методовпроизводства работ допускается при невозможности выполнения их в комплексепроектно-изыскательских работ на стадии разработки проекта сооружения. Пробноепогружение выполняется по программе, составленной проектной организацией.

 

11.8. Разбивкуи закрепление знаками в натуре основных осей сооружения следует производить ссоблюдением требований . 3.07.02-87, СНиП 3.01.03-85 и разд.3 настоящих Правил,ч.I.

 

Приемка,подготовка, транспортирование и складирование шпунта, анкерных и другихэлементов

 

11.9. Каждаяпартия стальных изделий (шпунта, анкерных тяг и т.д.), поступающая настроительство, должна сопровождаться документацией согласно ГОСТ 7566-81. Приприемке поступающих на строительство стальных изделий следует проверятьсоответствие их паспортных данных требованиям проекта, а самих изделий -требованиям нормативной документации на их изготовление:

для стальногошпунта - техническим условиям ТУ 14-2-879-89 "Проект стальнойгорячекатаный шпунтовых свай типа "Ларсен", техническим условиям ТУ35-1772-86 "Профиль шпунтовый сварной зетовый" Минтрансстроя*;

для анкерныхтяг - ГОСТ 380-71 и ГОСТ 2590-71.

11.10. Длясварных соединений стальных конструкций следует применять сварочные материалы всоответствии с указаниями проекта и СНиП II-23-81.

11.11. Всешпунтины перед погружением (или перед сборкой в пакеты) должны быть подвергнутыпроверке замков. Для проверки формы, прямолинейности, а также очистки замковследует протаскивать через замок обрезок шпунтины длиной не менее двух метров.Одновременно производится выправление небольших изгибов шпунта и вмятин замков.Вырезка дефектных мест замков разрешается на длине не более 50 см и не болееодного выреза на шпунтину с последующей приваркой на этом участке качественногоотрезка замка.

Вырез замковплоского шпунта запрещается. Проверку замков и устранение дефектов следуетпроизводить на специальном стенде, оборудованном лебедкой и тележкой для закрепленияпротягиваемого обрезка шпунтины. Замки шпунта после проверки смазываютсясолидолом.

11.12.Погружение шпунта вибромашинами следует производить, как правило, с применениемгидравлических наголовников. При отсутствии таковых и применении клиновых наголовниковв шпунте вырезаются по шаблону прямоугольные отверстия для пропуска клина. Этиже отверстия используют для строповки шпунтин при установке их в стенку илиячейку.

11.13.Укрупнительная сборка шпунта в пакеты должна выполняться на горизонтальном стенде,оборудованном роликовыми опорами и лебедками. Конструкция стенда должнаобеспечивать втягивание шпунтины одновременно в замки двух соседних шпунтин.

Шпунтины впакетах закрепляются сварными или клеевыми монтажными прихватками. Стыкишпунтин выполняются в соответствии с требованиями проекта по условиюобеспечения непроницаемости и равнопрочности стыка основному сечению шпунтины.Стыкуемые отрезки шпунтин следует соединять строго соосно с плотным контактомторцевых поверхностей между собой по всей площади поперечного сечения.Количество стыков в одной шпунтине должно быть не более двух, а расстояниемежду стыками не должно быть менее 3 м.

Расстояниемежду стыками соседних шпунтин после забивки не должно быть менее 2 м.

11.14.Антикоррозийное покрытие шпунта необходимо производить механизированнымспособом после завершения операций, связанных с проверкой замков, стыковкойотдельных шпунтин, сборкой их в пакеты.

11.15. Накаждой шпунтине должны наноситься краской ее порядковые номера и длина, а такжеразметка на той части, которая будет возвышаться над водой после установки нагрунт. Разметку следует выполнять несмываемой краской на видимой при погружениистороне шпунтины через 0,5 м с выделением метровых рисок числами, обозначающимирасстояние от нижнего конца шпунтины.

11.16. Всеподъемно-транспортные операции со шпунтом надлежит выполнять в соответствии стребованиями проекта производства работ с соблюдением мер предосторожностипротив повреждения антикоррозийного покрытия, замков и возникновения прочих дефектов.

11.17. Подъемшпунтины или пакетов должен в любом случае производиться при вертикальномположении грузового полиспаста. Кантование, перемещение волоком и сбрасываниешпунтин и пакетов с высоты не допускаются.

11.18. Подъемшпунтин, у которых величина отношения расстояния между точками строповки кразмеру поперечного сечения более 50, а также элементов, которые должныстропиться более чем в двух точках, необходимо производить с применениемтраверсы. Плоский шпунт длиной свыше 10 м поднимается только с применениемспециальных траверс.

11.19. Впределах акватории шпунт следует транспортировать на палубных баржах,плашкоутах, понтонах, имеющих необходимую плавучесть, остойчивость ипроверенных расчетом на восприятие сосредоточенных нагрузок от веса шпунта.

11.20.Разрешается транспортировка шпунта или пакетов на палубе плавкранов, а также нанебольшие расстояния (до 4 км) по защищенной от волнения акватории на гакекрана. В последнем случае вес груза не должен быть более 50% грузоподъемностикрана при наименьшем вылете стрелы.

11.21. Приперевозке и складировании шпунт необходимо укладывать на подкладки и прокладки,предотвращающие недопустимые остаточные деформации.

11.22. Местаскладирования подготовленного к погружению шпунта необходимо выбирать возможноближе к копрам или кранам. Шпунт надлежит укладывать в штабель высотой не более2 м таким образом, чтобы не производить кантование при строповке. Расположениештабелей должно быть удобным для производства погрузо-разгрузочных операций спомощью кранов на транспортные средства.

 

Выбороборудования для погружения шпунта

 

11.23. Способпогружения шпунта и применяемое оборудование должны соответствовать указаниямпроектов организации строительства и производства работ для данного сооруженияи указаниям настоящего раздела.

11.24. Принеобходимости способы погружения шпунта допускается комбинировать(вибропогружение с последующей добивкой молотом), а в особо тяжелых грунтовыхусловиях сочетать с дополнительными, облегчающими погружение мероприятиями:подмывом, лидерным бурением, предварительным рыхлением грунта.

11.25. Привыборе способа погружения шпунта предпочтение, как правило, следует отдаватьвибропогружению как наиболее производительному и наименее опасному дляповреждения шпунта способу. Забивку шпунта молотами одиночного действия следуетприменять в тех случаях, когда по грунтовым условиям (гравийные грунты,гравелистые пески, твердые и полутвердые глинистые грунты и т.д.)вибропогружение становится неэффективным (скорость погружения меньше 10см/мин), а также для добивки шпунта после вибропогружателя или вибромолота,если последними не удалось достигнуть проектных отметок (за исключением случаевпопадания шпунта на какое-либо препятствие в грунте, например, валун, топляк ит.п.).

11.26. Привыборе оборудования следует, как правило, ориентироваться на погружение шпунтапакетами.

Увеличениеколичества шпунтин в пакете способствует увеличению производительности труда,снижает вероятность повреждения и чрезмерного отклонения шпунта от проектногоположения.

11.27.Количество шпунтин в пакете назначается в зависимости от типа шпунта, мощностигрузоподъемного и погружающего оборудования, ширины погружающей машины (молота,вибропогружателя), грунтовых условий и составляет:

при вибропогружении

от 2 до 11

при забивке молотами

от 2 до 4

11.28. Типвибропогружателя для погружения шпунта пакетами следует подбирать всоответствии с указаниями разд.6 настоящих Правил. Выбор вибропогружателя ивибромолотов для вибропогружения шпунта одиночными элементами производится согласнорекомендуемому приложению 21, ч.III.

11.29. Выбормолота для забивки шпунта производится в соответствии с указаниями разд.6настоящих Правил, ч.I. При этом расчетная несущая способность грунта(сопротивление грунта забивке шпунта) определяется в соответствии с указаниямиСНиП 2.02.03-85 как для сваи аналогичного сечения, работающей на сжимающуюнагрузку.

11.30. Вкачестве направляющих для погружения шпунтовых стенок используют двепараллельные балки, установленные на расстояние, равное высоте профиля шпунта(или шпунтовой стенки), плюс зазор в пределах 1-2 см.

Если длинашпунта в два и более раза превышает расстояние от дна акватории донаправляющих, последние устанавливаются в два яруса. Расстояние между ярусамипринимается не менее трех метров. Направляющие выполняются из профильной сталии крепятся болтами сзади к уже забитым шпунтинам, а спереди по ходу забивки - квременным вертикальным сваям или полукозловым свайным опорам.

11.31.Плавучие направляющие, как правило, следует закреплять не менее чем на четырехприколочных сваях. Величина перемещения плавучих направляющих относительнозакрепляющих устройств после установки в рабочее положение не должна превышать2 см. Крен и дифферент плавучих направляющих должен обеспечивать погружениешпунта с допускаемой точностью.

Нанаправляющих должны быть надежно закреплены створные вехи, по которымнаправляющие следует устанавливать в створ сооружения. Правильность установкинаправляющих в створе сооружения и по вертикали проверяют геодезическимиприборами.

11.32. Привибропогружении или забивке шпунта необходимо применять краны и копры сгрузоподъемностью при соответствующем вылете на 50% больше весавибропогружателя и наголовника или молота и подвесной направляющей стрелы.Грузоподъемность кранов и копров должна также быть не менее удвоенного весазаводимой в замок шпунтины (пакета) или суммарного веса шпунтины (пакета) ивибромашины, если последняя присоединяется к шпунтине (пакету) внизу. Высотаподъема крюка должна обеспечивать заводку шпунтины (пакета) в замок ранеевыставленной или погруженной шпунтины.

 

Погружениеи извлечение шпунта.

Общиеуказания

 

11.33.Погружение шпунта в сооружении следует, как правило, выполнять захватками.Длина захваток назначается в зависимости от местных условий (производительности,применяемого для погружения оборудования и машин, защищенности от волнения ит.п.) обычно в пределах от 10 до 30 м.

11.34.Операцию подъема и перемещения шпунтины (пакета) к месту установки во избежаниебольшой раскачки следует производить плавно, без рывков, не допуская ударовшпунтины о направляющие и ранее установленный шпунт. Для подъема шпунтин(пакетов) краном следует применять строповочный захват с дистанционнымрасцеплением, а для заводки шпунтин в замок - специальные ловильныеприспособления.

11.35.Погружение шпунта по каждой захватке следует выполнять периодическимипоследовательными поступательно-возвратными проходками от концов захватки к eeсередине и обратно таким образом, чтобы разница в отметках низа соседнихшпунтин, в том числе и на границах с соседними захватками, не превышала, взависимости от степени трудности погружения (тяжелой, средней и легкой),соответственно следующих значений:

для плоского шпунта, м

0,5; 1 и 2

для других профилей, м

1,5; 3 и 5

Степеньтрудности погружения шпунта при правильном подборе погружающего механизма всоответствии с указаниями пп.11.28-11.29 характеризуется скоростью погружения(см/мин) при вибропогружении или количеством ударов молота, затрачиваемых на0,5 м погружения шпунта в грунт:

тяжелое погружение

менее 50 см/мин или более 25 ударов

погружение средней трудности

от 50 до 200 см/мин или от 5 до 25 ударов

легкое погружение

более 200 см/мин или менее 5 ударов

Примечание. Если ширина погружающей машины превышаетширину шпунтины или пакета, следует применять вставку-удлинитель наголовника,длина которой назначается из условия обеспечения свободного погружения шпунтиныили пакета на требуемую глубину, принятую в проекте.

 

11.36. Пакетыиз 8-11 шпунтин корытного профиля допускается погружать в прямолинейных стенкахна глубину до 10 м за одну проходку вибропогружателем, если отклонения при этомне превышают допустимых.

11.37. Припогружении первых шпунтин (или пакетов) необходимо обратить особое внимание настрогую вертикальность их направления. Вертикальность проверяется по отвесу.Проверку вертикальности погружения шпунтин в обеих плоскостях следуетпроизводить не реже чем через каждые 5 шпунтин.

11.38. Дляпредотвращения веерности погружающий снаряд (молот, вибропогружатель) следуетустанавливать со сдвижкой его оси от центра тяжести погружаемой шпунтины (илипакета) в сторону, противоположную отклонению, на величину, равную примерно10-20% от ширины шпунтины (или пакета). Необходимая величина смещения осипогружающего снаряда уточняется опытным путем.

11.39.Постепенное устранение веерности при небольших отклонениях достигается оттяжкойшпунтин в процессе погружения в направлении, противоположном отклонению, а приотклонении, превышающем допуски, и невозможности его выправления оттяжкой -погружением клиновидных шпунтин. Клинообразность или перекос (отношениеразности ширины клиновидной шпунтины поверху и понизу к ее длине) не должнопревышать 0,01.

11.40.Выправка наметившегося наклона шпунтовой стенки, если он не превышаетдопустимой величины, выполняется постепенно при погружении последующих шпунтинусилием специальных оттяжек.

Если наклоншпунта превышает допустимый, его следует выдернуть и погрузить вновь. Приневозможности извлечения шпунта вопрос о его выправлении решается посогласованию с проектной организацией.

11.41.Недопогружение шпунта до проектной отметки при работе с вибропогружателем,снабженным амортизатором, следует устранять путем одно-двукратного подъемашпунтины на 0,5-0,8 м и последующего ее нового погружения. Если недопогружениевызвано встречей с препятствием, следует прекратить погружение данной шпунтиныи перейти к погружению соседних шпунтин, характер погружения которых можетпозволить установить причину и степень случайности данного явления. В случае,если погружение последующей шпунтины не встретило затруднений, следуетвернуться к остановившейся шпунтине и попытаться допогрузить ее по двумсоседним направляющим шпунтинам.

Еслинедопогружение шпунта устранить не удалось, вопрос о дальнейших мероприятияхрешается совместно с проектной организацией.

11.42.Допустимость применения подмыва при погружении шпунта определяется проектнойорганизацией. При погружении с применением подмыва следует руководствоватьсяуказаниями разд.6 настоящих Правил, ч.I.

11.43. Срезкушпунта разрешается производить только после освидетельствования егопредставителями авторского надзора и заказчика и занесения разрешающей записи вжурнал производства работ.

11.44. Припогружении шпунта следует вести журнал. К журналу прилагаются плановые ипрофильные схемы проектного и фактического положения стенок или ячеек. Формажурнала и требования к схемам приведены в справочном приложении 2, ч.III. Поданным журнала составляется сводная ведомость погруженного шпунта.

 

Вибропогружениешпунта

 

11.45. Припогружении шпунта вибропогружателями и вибромолотами (за исключениемвибромолотов со свободным наголовником) следует осуществлять жесткую инеизменяемую в процессе погружения связь шпунтины (или пакета) с вибромашиной,что обеспечивается применением гидравлических наголовников.

11.46. Прииспользовании наголовника, оснащенного клиновым зажимным устройством, должнабыть обеспечена особая тщательность закрепления его на шпунтине, так какустранение допущенных погрешностей крепления в процессе погружения назначительной высоте затруднительно.

11.47. Приработе с клиновым наголовником отклонения по размерам и расположению отверстияв шпунте для пропуска клина не должны превышать, мм:

в размерах отверстия

±5

в расстоянии от верхней кромки отверстия до торца шпунтины

±2

Верхнюю граньотверстия после бензогазовой резки следует выровнять, так как в противномслучае остающиеся неровности в процессе погружения быстро сминаются и нарушаютжесткость соединения наголовника со шпунтиной.

11.48. Впроцессе вибропогружения необходимо следить за состоянием троса и крюка крана,к которому подвешена вибромашина.

При работе свибромашинами, оснащенными амортизаторами, скорость спуска с крюка должна бытьтакой, чтобы вибромашина со шпунтиной частично висели на крюке. Этимобеспечивается вертикальность погружения шпунта. На последнем этапе погружения(1,5-2 м) трос можно ослабить и погружение вести без торможения.

При погружениишпунта вибропогружателем без амортизатора скорость спуска крюка должна бытьтакой, чтобы кран не тормозил погружение шпунтины (пакета).

11.49. Прирезком снижении скорости погружения шпунта с использованием вибромашины самортизатором для преодоления твердых прослоек грунта, а также отдельныхпрепятствий, например бревен в грунте, рекомендуется несколько раз повторитьоперации извлечения (на 0,8-1 м) с минимальной скоростью и погружения смаксимальной скоростью (при свободном подъемном тросе).

11.50.Эксплуатацию вибромашин, а также их текущее содержание следует осуществлять всоответствии с заводскими инструкциями и "Указаниями по эксплуатации иремонту вибропогружателей и вибромолотов в транспортном строительстве"(М., Минтрансстрой, 1976).

 

Забивкашпунта молотами

 

11.51. Призабивке шпунта молотами следует руководствоваться указаниями разд.6, ч.I иданного раздела Правил.

Забивку шпунтамолотами одиночного действия следует производить с применением специальныхнаголовников, оснащенных верхним амортизатором.

Форма нижнейповерхности плиты наголовника должна соответствовать профилю шпунтины илипакета и обеспечивать их надежную фиксацию в процессе погружения. Глубинавыемки или высота выступов, фиксирующих положение шпунтины или пакета, должнабыть не менее 50 мм.

Размеры плитынаголовника назначаются из условия равномерного распределения давления ударногоимпульса по всей площади торца шпунтового пакета за исключением его крайнихзамков.

11.52. Дляуменьшения риска повреждения шпунта и его замков забивку молотами одиночногодействия следует, как правило, прекращать при отказах менее:

для плоского шпунта, мм

15

для других видов шпунта, мм

10

Значениеминимального отказа при заделке шпунта в скальные и крупнообломочные грунты напоследнем этапе погружения назначается проектной организацией.

11.53.Запрещается добивка молотами одиночного действия шпунта, попавшего на препятствиепри вибропогружении, которое легко распознается по резкому замедлению иостановке вибропогружения и появлению характерного стука.

 

Особенностипогружения шпунта в ячеистых конструкциях

 

11.54. Привозведении ячеистых конструкций в проекте производства работ должна бытьотражена необходимость отработки принятой технологии погружения шпунта напервой штатной (или опытной) ячейке. После погружения шпунта этой ячейки до еезасыпки следует произвести тщательный осмотр водолазами шпунта по всемунаружному периметру с откопкой на предельно возможную глубину в местах, гдевстречались затруднения в погружении. В случае положительных результатовосмотра, подтвердивших правильность погружения шпунта в ячейке, разрешаетсявозведение последующих ячеек.

11.55. При возведенииячеистых конструкций должна быть обеспечена тщательность устройства шаблоновдля сборки ячеек, разбивки и разметки мест установки отдельных шпунтин илипакетов для обеспечения точности при замыкании ячеек.

Набор шпунтинв ячейку или секцию должен производиться строго в соответствии спредварительной разметкой положения шпунтин на направляющем шаблоне. Особоевнимание необходимо обращать на установку угловых фасонных шпунтин, к которымпримыкают козырьки или поперечные диафрагмы.

Погружениешпунта в цилиндрической ячейке следует производить, как правило, послепредварительной сборки шпунта и полного замыкания контура ячейки.

11.56. Вслучае, если район возведения цилиндрических ячеек подвержен чрезмерномуволнению, следует производить предварительную сборку ячеек на специальномстенде-шаблоне, сооруженном на закрытой акватории (или на берегу в пределахрадиуса действия крана), и в готовом виде плавкраном соответствующейгрузоподъемности транспортировать и устанавливать собранную ячейку на штатноеместо.

11.57. Шаблондля сборки и погружения шпунта в цилиндрические ячейки выполняется из стальныхпрофильных элементов в виде стальной пространственной конструкции с жесткимиверхними и нижними направляющими ярусами, расстояние между которыми должно бытьне менее половины длины шпунта.

11.58. Сборкушпунта в ячейке следует начинать с установки направляющих шпунтин, равномернораспределенных по контуру ячейки через 10-15 шпунтин. Каждая направляющаяшпунтина выверяется в плане и по вертикали и временно закрепляется к шаблону.После закрепления направляющих шпунтин в секторах между ними выполняетсяустановка всех остальных промежуточных шпунтин.

11.59. Привозведении ячеистых конструкций на месте работ должна быть постоянно водолазнаястанция для своевременного осмотра и устранения обнаруженных неполадок вподводной части сооружения.

 

Извлечениешпунта

 

11.60.Извлечение шпунта и определение необходимой для этого грузоподъемности кранаследует производить согласно рекомендациям разд.6 настоящих Правил, ч.I. При определениисопротивления шпунта выдергиванию дополнительно учитывается сопротивление всмежных замках, находящихся в грунте, равное (из расчета на 1 м длины замка) 50кН при статическом извлечении и 10 кН при использовании вибрации. Привиброизвлечении шпунта обязательно применение амортизаторов.

11.61. Приизвлечении шпунта с применением вибрации для срыва шпунтины, т.е. нарушения еесцепления с грунтом и связи в смежных замках, шпунтину следует вначале осадитьвниз на 3-5 см вибромашиной при свободном положении подъемного троса, а затемприступить к выдергиванию.

В необходимыхслучаях для нарушения сцепления шпунта с грунтом и связи в замках целесообразноосадить шпунтины молотом или применить подмыв по всей площади соприкосновенияшпунта с грунтом.

Скоростьподъема крюка крана при извлечении шпунта с применением вибрации не должнапревышать 3 м/мин в песчаных и 1 м/мин в глинистых грунтах.

 

Защитаот коррозии шпунта и стальных деталей конструкций

 

11.62.Изоляционные работы следует выполнять в соответствии с указаниями проекта, СНиП3.04.03-85 и настоящего раздела Правил.

11.63.Грунтовочный слой покрытия следует наносить на подготовленную поверхностьметалла с соблюдением следующих требований: перед нанесением грунтовочного слояна защищенную поверхность с последней должна быть удалена окалина вплоть доздорового металла, поверхность должна быть очищена от пыли, грязи, ржавчины,масляных и жировых пятен и высушена в соответствии с требованиями ГОСТ9.402-80.

11.64.Очищенная поверхность должна удовлетворять следующим требованиям:

а) наповерхности не должно быть раковин, трещин, рисок, заусениц металла от сварки,острых выступов, которые следует округлить по дуге не менее 0,3 мм;

б) сварные швыдолжны удовлетворять требованиям СНиП 3.03.01-87;

в) поверхностьпосле очистки должна быть шероховатой и иметь матовый серо-стальной цвет.

11.65. Очисткуповерхности металла от ржавчины, окалины и загрязнений следует производитьпескоструйным, дробеструйным или гидропескоструйным способами, а также путемобработки поверхности преобразователем ржавчины.

При небольшихобъемах работ допускается очистка поверхности механизированными инструментами(пневмотурбинами, шарошками и т.п.) и металлическими щетками.

Очисткаконструкций должна производиться при обязательном контроле качества очищеннойповерхности путем тщательного осмотра.

Результатыпроверки состояния поверхности перед окраской следует фиксировать в акте, формакоторого приведена в справочном приложении 2, ч.III.

11.66. Вслучае, когда при механизированной или ручной очистке нельзя добиться полногоудаления продуктов коррозии, а пескодробеструйная очистка не может бытьприменена, допускается нанесение защитного покрытия по поверхности,обработанной преобразователем ржавчины с последующей механической очисткой.Преобразователи ржавчины следует наносить на поверхность, предварительнообезжиренную и очищенную от окалины и рыхлых продуктов, коррозии. Как правило,следует применять преобразователи ржавчины заводского изготовления. Послеочистки не позднее 3-4 ч необходимо нанести грунтовочный слой.

11.67.Защитный слой покрытия следует наносить на поверхность металла после высыханияи отвердения грунтовки или предыдущего защитного слоя с учетом возможностинанесения его в конкретных метеорологических условиях.

11.68.Антикоррозийная защита не наносится на конец шпунта, который входит вжелезобетонный оголовок, а также на нижнюю часть шпунта, погружаемую в грунт,антикоррозийная защита в нижней зоне шпунта должна быть при этом выполнена неменее чем на 1 м ниже проектного уровня дна.

11.69. Впроцессе выполнения антикоррозийной защиты необходимо вести исполнительнуюдокументацию в соответствии с указаниями СНиП 3.04.03-85. Форма акта на приемкуантикоррозийных работ приведена в справочном приложении 2, ч.III.

 

Монтажраспределительных балок и анкерных конструкций

 

11.70. Размерыотверстий для анкерных тяг, прорезаемых в распределительных балках и стенке,должны удовлетворять требованиям проекта.

Для соблюденияпроектного положения и заданных размеров отверстий прорезка их должна производитьсяпо шаблонам, устанавливаемым по инструментальной разбивке.

11.71.Распределительные балки следует подвешивать к шпунту на монтажных болтах,стыковать и затем прикреплять крепежными болтами к шпунту. Крепежными болтамиследует производить подтяжку отдельных шпунтовых свай имеющих остаточноеотклонение после выправки.

11.72.Изготовление и приемку анкеров следует производить в соответствии стребованиями проекта и действующих технических условий. Все изготовленныеэлементы тяг должны быть приняты ОТК и иметь клеймо. Резьба должна быть смазанаи предохранена от повреждений деревянными обкладками.

11.73.Анкерные тяги, соединительные и натяжные муфты после изготовления должныпроходить контроль по программе, разработанной проектной организацией. Во всехслучаях стыки и соединения должны быть равнопрочны основному сечению анкернойтяги. Результаты контроля, сведения по изготовлению следует заносить впаспорта, которыми должны быть снабжены партии анкерных тяг.

11.74. Приизготовлении анкерных тяг должны быть выдержаны указания проекта по допустимойвеличине отклонений соосности свариваемых элементов тяги. При отсутствииуказаний проекта величина отклонений от соосности свариваемых звеньев тяги недолжна превышать 1,5 мм. Не разрешается излом осевой линии тяги в месте сваркисоставляющих ее элементов с тангенсом угла поворота оси в этом сечении, большим0,003.

11.75. Передпостановкой анкерных тяг на место следует производить предварительный их монтажна монтажной площадке, включающий следующие виды работ:

а) смазку ипроверку резьбы навинчиванием муфт и гаек на полную ее длину;

б) подборкукомплектов тяг и раскладку их на подкладке;

в)окончательную сборку и маркировку тяг с подгонкой длины каждой тяги подфактический размер расстояния между лицевой и анкерной стенками на месте ееустановки.

11.76. Захваттяг краном при транспортировке и монтаже следует производить с помощью строп,устанавливая их так, чтобы свисающие консоли уравновешивали прогиб тягпосредине, или с помощью жесткой траверсы, к которой тяга подвешивается занесколько точек при расстоянии между ними не более 4 м. Консоли тяги,подвешенной к траверсе, не должны быть более 1 м.

11.77. Всеанкерные тяги сооружения должны быть установлены с постоянным натяжением, какправило, механическим способом.

Постоянствонатяжения достигается такой регулировкой, при которой для каждой тяги длина еемежду опорными плоскостями окончательно установленных гаек равна расстояниюмежду опорными плоскостями стенки и анкера, измеренному в натуре перед монтажомтяг с учетом слабины, задаваемой на прогиб тяги в размере:

а) при тягах,монтируемых в конструкции без провеса (на постоянных опорах), слабина равнанулю;

б) при монтажетяг без постоянных опор в пролете - для всех тяг сооружения слабина должна бытьпостоянной - не более 20-30 мм; при этом значение ее величины подбирается так,чтобы удовлетворять условию монтажного натяжения тяги в размере 10-15 кН.

Предварительные(контролируемые) натяжения анкерных тяг выполняются в случаях, предусмотренныхпроектом, после выполнения монтажного натяжения по методике, разработаннойпроектной организацией.

Отклонение осианкерной тяги от проектного угла к направлению лицевого шпунта и анкерных плитили стенок в вертикальной плоскости не должно превышать 0,5°.

Натяжениеанкерных тяг может производиться только при наличии перед анкерной стенкойпризмы отпора, достаточной для обеспечения ее устойчивости.

11.78. Тягипри монтаже следует укладывать на насадки подмосточных свай или подвешивать кинвентарным блокам с целью ограничения до минимума монтажного провеса иприкреплять к лицевому шпунту посредством навинчивания гаек; к анкернымустройствам тяги прикрепляются навинчиванием гаек, служащих для регулировкимонтажного натяжения.

11.79.Анкерные плиты следует устанавливать на подготовленное основание с соблюдениемзаданного проектом взаимного положения их относительно ранее погруженногошпунта лицевой стенки.

Положениепродольной оси анкерных плит, так же как продольной оси лицевого шпунта, втечение всего периода производства забивки шпунта и монтажных работ должноконтролироваться промерами от принятого базиса. Допустимые отклонения отпроектного положения анкерных плит приведены в п.11.137.

11.80. Забивкалицевого шпунта и его выправка должны опережать установку анкерных плит. Разбивкупоперечной оси анкерной плиты (или оси тяги) следует производить на основаниифактического положения лицевого шпунта после разбивки на нем положенияотверстий для концов тяг.

11.81.Применяемые для анкерных опор железобетонные плиты и сваи должны иметьпроектную прочность и быть снабжены паспортами.

 

Заполнениепазух и ячеек грунтом

 

11.82.Заполнение ячеистых конструкций и пазух в конструкциях типа"больверк" разрешается производить только таким грунтом, свойствакоторого отвечают требованиям проекта.

Работы позаполнению грунтом ячеек и пазух должны производиться в соответствии суказаниями проекта производства работ, в котором должны быть указаны способы иочередность заполнения, а также с учетом требований СНиП 3.02.01-87.

11.83. Передзаполнением пазух и ячеек грунтом должен быть составлен акт о готовностиконструкции к засыпке с указанием качества выполнения анкерных устройств изащиты их от коррозии.

Заполнениепазух необходимо вести в соответствии с проектом производства работ, недопуская нагрузки на шпунтовую стенку до обеспечения устойчивости анкерных опорпутем отсыпки грунтовой отпорной призмы перед анкерными стенками до натяженияанкерных тяг.

11.84. Во всехслучаях, когда по условию производства работ необходимо засыпать часть пазухидо натяжения анкерных тяг, высота и предельный контур отсыпки решаютсяпроектной организацией в технологических схемах проекта организациистроительства.

11.85. Вконструкциях свайных причальных сооружений с высоким свайным ростверком спередним либо задним шпунтом обратную засыпку грунта при отсутствии специальныхуказаний в проекте следует производить только после обеспечения связи верхашпунта с конструкцией свайного ростверка согласно проекту.

11.86.Заполнение шпунтовых ячеек следует производить сразу же после окончания забивкишпунта.

Дляконструкции типа "больверк" обратная засыпка должна осуществлятьсясразу же после монтажа анкерных устройств и распределительных поясов воизбежание повреждений шпунта льдом или волной.

11.87.Заполнение ячеек сегментного типа следует производить слоями с обязательнымсохранением в период заполнения ступенчатого профиля засыпки. Максимальнодопустимая разность отметок поверхности засыпок (в смежных ячейках в процессезаполнения) задается проектом, но не более 2 м. Заполнение цилиндрических ячеекследует производить раздельно, заполняя каждую ячейку сразу до проектнойотметки. Заполнение междуцилиндрового пространства, ограниченного козырьками,не должно превышать заполнения любого из двух смежных с ними цилиндров. Воизбежание деформации ячейки укладку грунта в нее следует производить равномернопо всей площади. Разность отметок грунта в ячейке на любой стадии заполнения недолжна превышать 0,5 м. Заполнение пазух в набережных, выполняемых в ячеистыхконструкциях, следует производить только после заполнения ячеек грунтом.

11.88. Дляустранения дополнительного гидростатического давления при рефулированиинеобходимо производить сброс осветленной воды из рефулируемого пространствачерез специальные водосливы, расположение, размеры и конструкция которых должныбыть разработаны в проекте производства работ.

Рефулированиегрунта в пазуху следует производить в соответствии с указаниями проектапроизводства работ. При производстве работ следует соблюдать требования разд.4настоящих Правил, ч.I.

11.89.Возведение надстройки следует производить после засыпки пазухи до отметки,превышающей не менее чем на 1 м уровень анкерных тяг.

11.90. Призаполнении пазухи скальным грунтом следует принимать меры, предотвращающиевозможность попадания отдельных камней на тяги. Применение наброски камня искального грунта выше уровня тяг запрещается.

11.91. Призасыпке пазух сухопутными землеройными машинами недопустимо повреждениеанкерных тяг. Сохранность антикоррозийного покрытия по окончании отсыпки доуровня анкерных тяг должна быть проверена при участии представителей заказчика.

Движениеземлеройных механизмов, катков и транспорта над анкерами без покрытия последнихслоем грунта толщиной не менее 1 м не разрешается.

11.92. Привозведении причалов типа "экранированный больверк" засыпку грунта залицевую стенку необходимо производить после создания отпорной призмы переданкерной стенкой с опережающим заполнением пространства между лицевой стенкой ирядом экранирующих свай. Указанное опережение по сравнению с уровнем тыловойзасыпки не должно превышать 1 м.

11.93. Дляобеспечения неизменяемости конструкции экранированного больверка с экраном изгибких свай в период засыпки пазухи проектом должна быть предусмотренаустановка временных раскреплений между экранирующими элементами и лицевойстенкой на уровне анкерных тяг.

11.94. Призасыпке пазух грунт должен быть уплотнен до плотности, указанной в проекте.Особенно тщательно необходимо уплотнять грунт ниже анкерных тяг и переданкерной плитой или стенкой. Способ уплотнения устанавливается проектомпроизводства работ.

11.95. Дляобеспечения при виброуплотнении плотности и однородности песчаного заполнениянеобходимо применять такую технологию укладки грунта под воду, при которойисключается возможность фракционирования отсыпаемого или намываемого грунта.

11.96.Уплотнение грунта следует производить полосами, вдоль оси перемещаемого крана.Виброуплотнитель следует опускать в грунт и извлекать из него при постоянновключенном вибропогружателе. Шаг погружения виброуплотнителя, продолжительностьцикла, количество повторных погружений назначаются проектной организацией взависимости от толщины уплотняемого слоя и характеристик грунта.

В процессепроизводства работ по уплотнению грунта следует вести систематический контрольза качеством уплотнения по программе, составленной проектной организацией.

 

Устройствонадстройки, омоноличивающей шпунтовый ряд

 

11.97.Монолитную надстройку следует бетонировать в соответствии с указаниями СНиП3.03.01-87 и настоящего раздела Правил.

11.98. Добетонирования надстройки верхняя часть шпунта, входящего в надстройку, должнабыть очищена от противокоррозийного покрытия, грязи, масляных пятен, ржавчины.Установленная арматура надстройки также должка быть очищена от грязи, масляныхпятен.

В очищенную иподготовленную секцию бетон должен быть уложен в течение суток во избежаниеобразования ржавчины и загрязнения.

Прибетонировании надстройки в пределах секции швы не допускаются, т.е.бетонирование следует производить без перерыва.

11.99. Надстройкуследует бетонировать, как правило, в инвентарной щитовой опалубке. Приустановке опалубки особое внимание должно быть уделено обеспечению на всем еепротяжении заданной проектной величины защитного слоя.

Подводнаячасть опалубки должна тщательно подгоняться к шпунту, оставшиеся зазоры междуопалубкой и шпунтом должны быть тщательно проконопачены.

11.100. Дляулучшения технологических свойств бетонной смеси и повышения морозостойкостибетона следует вводить добавки в соответствии с ГОСТ 10268-80 и разд.7настоящих Правил, ч.I.

11.101.Допускаемое искривление линии кордона в плане, фиксируемое верхней надстройкой,в пределах длины секции должно быть не более ±20 мм.

Допускаемоеотклонение по высоте верхней плоскости надстройки от заданной проектом составляетв пределах секции 20 мм.

11.102. Воизбежание повреждения свежеуложенного бетона волнением к бетонированиюнадстройки секции следует приступать только после получения от ближайшейгидрометеорологической станции благоприятного прогноза. Производительностьбетоносмесительной установки, транспортные средства, состав бригад, механизмы,электроснабжение должны подбираться из условий бетонирования надстройки однойсекции в течение суток.

11.103. Присборной надстройке шпунтовой стенки ограждающие ее лицевые плиты до ихустановки в сооружение следует подвергать детальному освидетельствованию.Тыловая поверхность плит должна быть снабжена щебеночной шубой.

Шуба должнабыть равномерной по всей поверхности плиты и особо тщательно выполнена по еекраям. Зерна щебня должны быть прочно на 0,5 диаметра втоплены в бетон. Тыловаяповерхность плит до установки в надстройку должна быть тщательно очищена отцементной пленки и от возможных продуктов выщелачивания, выделившихся впроцессе их изготовления.

 

Сооруженияиз железобетонного шпунта прямоугольного и таврового поперечного сечения

 

11.104.Требования настоящего подраздела Правил распространяются на работы повозведению причалов типа одноанкерного больверка и двуханкерного разрезногобольверка со сборной надстройкой при нормальных и облегченных ледовых условиях.

11.105.Изготовляемый железобетонный шпунт должен соответствовать требованиям ГОСТ13015-75, а также технических условий Минтрансстроя.

11.106.Выполнение дноуглубительных работ должно производиться в соответствии стребованиями СНиП 3.02.01-87. Устройство котлована сооружения следует вести всоответствии с проектом производства работ, учитывающим особенности местныхусловий и способы погружения шпунта. При связных грунтах и невозможностиразмыва дна во время производства работ устройство котлована должнопроизводиться без недобора грунта на ширину 10 м в сторону акватории и 2-3 м всторону берега от линии кордона. В песчаных и несвязных мелкозернистых грунтахпри погружении шпунта подмывом и наличии значительных скоростей теченияустройство котлована должно производиться с недобором грунта вдоль линиикордона на ширине 4-5 м в сторону от акватории. Величина недобора должнаопределяться в зависимости от скорости течения, вида грунтов основания иинтенсивности работы подмывных устройств. Эту величину следует устанавливатьопытным путем.

 

Погружениешпунта и анкерных тяг

 

11.107.Погружение шпунта и свай дoлжно производиться в соответствии с требованиемразд.6 настоящих Правил, ч.I.

11.108.Разрешается вести погружение шпунта (свай), достигшего 100%-ной проектнойпрочности, после установленного срока выдержки его в нормальныхтермовлажностных условиях, принятого ОТК, снабженного паспортом установленногообразца и имеющего маркировку, нанесенную несмываемой краской на верхнем концешпунта со стороны, где расположены подъемные петли.

11.109. Приподъеме, транспортировке и складировании шпунта необходимо соблюдать следующиеусловия:

а) шпунтподнимать исключительно за подъемные петли, желательно с применением траверсы;угол наклона стропов к горизонту должен быть не менее 60°;

б) приперевозке и складировании шпунт укладывать на две подкладки одинаковой толщинысечением не менее 5´20 см изащищать от механических повреждений. Подкладки располагать под подъемнымипетлями.

Примногоярусном хранении шпунт следует укладывать с зазором для подъемных петельнижнего яруса, для чего применять подкладки, высота которых на 1-2 см большевысоты выступающей части петли. Укладывать шпунт следует не более чем в 4яруса, так, чтобы общая высота штабеля не превышала 2 м.

11.110. Шпунтперед погружением следует тщательно осматривать; о замеченных повреждениях итрещинах (включая волосные) необходимо ставить в известность представителятехнического надзора, который совместно с представителями строительства иавторского надзора должен решать вопрос о возможности использованияповрежденных шпунтин. Особое внимание следует уделять проверке фактическихразмеров паза и гребня.

Правильностьгеометрических размеров шпунтины следует проверять стальной рулеткой смиллиметровыми делениями, а правильность формы гребня и паза - контрольнойпрогонкой по всей длине специального шаблона длиной не менее 2 м.

11.111. Впесчаные и гравелистые грунты с содержанием гравия до 30% шпунт можно погружатьпри помощи подмыва без вибрации.

Способпогружения железобетонного шпунта, помимо геологических условий, должен бытьувязан с конструкцией данного шпунта. При рассредоточенной площади поперечногосечения шпунтин, например таврового типа, погружение надлежит осуществлять восновном за счет подмыва, а вибрационное воздействие - для уменьшения напора ирасхода воды. В отдельных случаях может оказаться достаточным лишь пригрузкашпунтины весом вибропогружателя.

Применениемолотов в этом случае следует избегать, за исключенном молотов двойногодействия с малой энергией одиночного удара.

Присосредоточенной площади поперечного сечения шпунтин типа призматических спрямоугольным поперечным сечением погружение производится теми же способами,что и железобетонных свай (см. разд.6 настоящих Правил, ч.I).

Подмывныетрубки следует располагать по контуру шпунтины с лицевой и тыловой сторон уребра. Для шпунтины шириной 1,6 м рекомендуется вести подмыв при помощи 4трубок (по 2 с лицевой и тыловой сторон); для шпунтин шириной 3,2 м - припомощи 8 трубок (по 4 с каждой стороны). Каждая подмывная трубка должна иметьотдельный подвод от коллектора подмывной установки и возможность независимогорегулирования подачи воды. Трубки должны иметь возможность передвижения вдольшпунтины, для чего рекомендуется предусматривать специальные лебедки,устанавливаемые на направляющем кондукторе.

Для удобстваперестановки и более рационального использования подмывных трубок их следуетзакреплять не к шпунту, а к направляющим устройствам, в непосредственнойблизости от шпунта.

Для контроляза положением наконечников подмывные трубки должны быть размечены на дециметры.

По окончаниипогружения шпунта прекращать подачу воды следует только после подъема подмывныхтрубок выше отметки дна.

Отстроповкушпунта разрешается производить после осадки грунта в зоне размыва, т.е. через10-20 мин после прекращения подачи воды.

11.112. Шпунтдолжен погружаться в грунт только в переставляемых инвентарных направляющих илиизготовленных по специальному проекту двухъярусных плавучих направляющих.Расстояние по высоте между ярусами направляющих рекомендуется принимать неменее половины свободной высоты шпунтовой стенки.

Направляющие,как правило, следует закреплять не менее чем на четырех приколочных сваях.Плавучие направляющие закреплять якорями не рекомендуется. После установки врабочее положение величина перемещения направляющих относительно закрепляющихустройств не должка превышать 2 см. Плавучие направляющие должны бытьотбалластированы в рабочем состоянии. Крен и дифферент плавучих направляющих врабочем состоянии не должны превышать 30'.

Нанаправляющих должны быть надежно закреплены стальные створные вехи, по которымнаправляющие следует устанавливать в створ сооружения. Правильность установкинаправляющих в створе сооружения и по вертикали проверяют геодезическимиинструментами.

11.113. Шпунтустанавливают в направляющие при помощи плавучих или сухопутных кранов ссоответствующим вылетом стрелы и грузоподъемностью на 50% больше веса элемента.

Высота подъемакрюка и вылет стрелы должны допускать возможность подъема вибропогружателя(вибромолота) с прикрепленной шпунтиной и заводку ее в замок ранее погруженнойшпунтины с минимальным количеством передвижек крана. На работах повибропогружению рекомендуется применять стреловые полноповоротные краны сфрикционным включением грузовых лебедок.

Послеустановки шпунтины в направляющие и закрепления ее в зажимных устройствах или взамках необходимо проверить правильность положения шпунтины в створе и ееотвесность (в плоскости стенки перпендикулярно к ней).

В процессепогружения рекомендуется производить промежуточные проверки положения шпунтины.В случае возникновения недопустимых отклонений шпунтину извлекают, а затемпогружают вновь.

Погружениеочередной шпунтины разрешается только после окончательного погруженияпредыдущей шпунтины до проектной отметки с учетом запаса на осадку и проверкиправильности ее положения.

11.114.Погружение шпунта и свай должно вестись до заданной проектной отметки иконтролироваться нивелировкой их голов.

Отклонение поглубине погружения шпунта допускается в пределах 10 см. Если невозможнопогрузить шпунт (сваю) до заданной отметки, или же шпунт (свая) легкопогружаются ниже заданной отметки, проектной организацией решается вопрос обизменении отметки погружения.

Максимальныйуклон шпунтин к вертикали вдоль линии кордона (веерность, образующаяся, какправило, с наклоном шпунтин по ходу забивки при соединении их металлическимизамками и в обратном направлении при соединении в виде пазов с гребнями иличетвертей) допускается не более 150:1.

Максимальныйуклон шпунтин к вертикали в направлении, перпендикулярном кордону, не долженпревышать 100:1.

На 30 метровдлины шпунтовой стенки отклонение ее оси от проектной на уровне верха шпунтаможет быть не более ±10 см.

Отклоненияотдельных шпунтин от соседних в сторону засыпки или акватории не должны бытьбольшими 2 см на отметке верха шпунта или на проектной отметке дна.

Зазор междукромками двух смежных шпунтин должен быть не более 2 см.

Для шпунта,погружаемого подмывом, следует предусматривать возможность его осадки вначальный период после погружения (I-II месяца) путем введения соответствующейпоправки на отметку верха шпунта. Величину поправки следует определять опытнымпутем.

11.115. Припогружении шпунта должна составляться следующая документация:

журналпогружения шпунта (см. справочное приложение 2, ч.III);

своднаяведомость погруженного в сооружение шпунта;

исполнительныйчертеж с указанием положения каждой шпунтины (по высоте и в плане на уровневерха шпунта и на проектной отметке дна).

Исполнительнаясъемка высотного положения шпунта (нивелировка) должна производиться: первыйраз - непосредственно после окончания погружения шпунтины; второй раз - передбетонированием шапочного бруса или пояса омоноличивания.

11.116. Дополной засыпки пазух шпунта запрещается подход и швартовка даже малых судовтехнического флота к шпунтовому ряду, для чего должны быть вывешенысоответствующие предупредительные знаки, хорошо видимые со стороны воды нарасстоянии 50-100 м как в дневное, так и в ночное время.

 

Монтажнадстройки

 

11.117. Кэлементам надстройки должны предъявляться требования, аналогичные предъявляемымк самому шпунту (см. пп.11.105, 11.110 настоящего раздела).

Монтажнадстройки можно начинать только после приобретения нижним монолитным поясом(шапочным брусом шпунтового ряда) проектной прочности. В отдельных случаях посогласованию с представителем технадзора или проектной организации может бытьдопущена установка элементов надстройки на шапочный брус, имеющий прочность,меньшую проектной (но не ниже 70%), если при принятой организации работпредусматривается достаточный промежуток времени для приобретения поясом100%-ной прочности до передачи на него горизонтальных нагрузок.

11.118. Подъемэлементов надстройки в вертикальное положение и установка их должныосуществляться с помощью траверсы.

Стропитьэлементы следует только за подъемные петли, заложенные в их верхних торцах.

Послеустановки элемента надстройки на место его положение должно быть тщательновыверено с помощью отвеса и геодезических инструментов и при необходимостивыправлено подкладками из металлических пластин.

Выправленныйэлемент должен быть соединен монтажной сваркой с закладными деталями нижнегомонолитного пояса.

В процессевыправления и сварки элемент надстройки должен быть предохранен от возможныхслучайных ударов или иных воздействий. Отстроповка элемента до полногоокончания сварки запрещается. Устанавливать элементы надстройки навыравнивающий слой цементного раствора разрешается только в том случае, когдаперекрытие вертикальных стыков между элементами надстройки или между отдельнымисекциями (температурно-осадочные швы) является водопроницаемым. Рекомендуетсяодновременно с установкой элементов надстройки монтировать соответствующие иманкерные тяги и плиты .

11.119. Примонтаже надстройки должны выдерживаться следующие допуски:

отклоненияверха элементов надстройки от заданного проектом положения должны быть не более±5 см;

максимальныйуклон элементов надстройки как в плоскости стенки, так и в направлении,перпендикулярном к ней (как в сторону засыпки, так и в сторону акватории) недолжен превышать 1:200;

на 30 м стенкиотклонение оси надстройки от проектного положения не должно быть большим ±4 смна уровне верха надстройки;

отклоненияотдельного элемента надстройки от соседних в сторону засыпки или в сторонуакватории не должно быть большим 1 см на уровне верха надстройки;

максимальныйзазор между четвертями двух соседних элементов вдоль линии кордона должен бытьне более 2 см;

несовпадение осейребер шпунта и надстройки допускается в пределах одной секции набережной неболее 10 см и оно должно погашаться при устройстве многоярусных тумбовыхмассивов.

11.120. Примонтаже надстройки должна составляться следующая документация:

а) журналмонтажных работ;

б)исполнительный чертеж с указанием высотного и планового положений каждогоэлемента надстройки с привязкой его к шпунту и к температурно-осадочному шву внижнем омоноличивающем поясе;

в) акты насварку закладных деталей и нанесение защитных покрытий.

 

Анкерныеустройства

 

11.121.Правила защиты от коррозии стальных закладных деталей и анкерных тяг, а такжемонтажа последних приведены в пп.11.62-11.81. Поступающие на монтаж анкерныетяги и плиты должны иметь паспорта предприятия-изготовителя.

11.122. Доначала монтажа анкерных тяг и плит должны быть дополнительно провереныгеотехнические характеристики грунта засыпки (гранулометрический состав,объемный вес, плотность, угол внутреннего трения). Разрешение на монтажанкерных конструкций должно быть оформлено соответствующим актом совместно спредставителем технадзора.

11.123.Анкерные плиты следует устанавливать в траншее, отрытой до отметки низа плит вгрунте, отсыпанном до уровня тяг (глубина траншеи 1,0-1,5 м).

Разрешаетсятакже установка плит на заданную отметку, как и шпунта, при помощи тех жеподмывных средств. Во время подмыва плиты должны удерживаться в вертикальномположении краном.

11.124. Послемонтажа тяги и выверки ее положения анкерная плита должна быть немедленнозасыпана грунтом. Анкерные тяги при установке их в проектное положение должныукладываться на деревянные подкладки.

Провисающую ушпунта часть тяги необходимо укладывать на специально устраиваемые опоры в техслучаях, когда ее пролет равен или больше 5 м.

При этомнеобходимо придавать каждой тяге обратный прогиб (строительный подъем) всредней части тяги в соответствии с проектом. Допускаемые отклонения в величинестроительного подъема тяг ±3 см.

Контроль завеличиной строительного подъема тяг в процессе монтажа следует осуществлять припомощи нивелировки. Слабину тяг следует выбирать навинчиванием муфт, при этомпоследние должны быть навинчены на концы звеньев тяг не менее, чем на длину,указанную в проекте. Пальцы, соединяющие проушины тяг с закладной детальюшпунта или элементами надстройки, а также с анкерной плитой, должны бытьприварены к конструкции монтажной сваркой.

Перед засыпкойпазух анкерные тяги должны быть натянуты на усилие, указанное в проекте.Контроль натяжения должен осуществляться съемными приборами.

После окончательнойвыверки смонтированной анкерной тяги и ее приемки представителем технадзораузлы соединения тяги с железобетонными элементами и натяжные муфты (талрепы)должны быть заизолированы в соответствии с проектом.

При установкеанкерных тяг и засыпке пазух необходимо осуществлять мероприятия,обеспечивающие сохранность антикоррозийной изоляции звеньев тяг.

Местаповреждения изоляции при монтаже должны быть залиты горячей битумной смесью.

До засыпкигрунтом анкерные тяги и плиты должны быть осмотрены представителями заказчика иподрядчика с составлением соответствующих актов скрытых работ. Движениетранспорта и строительных механизмов по участку, на котором смонтированыанкерные тяги, разрешается только после засыпки последних слоем грунта высотойне менее 1 м.

11.125. Примонтаже анкерующих конструкций (плит и тяг) должна составляться следующаядокументация:

журналмонтажных работ;

исполнительныйчертеж с указанием высотного и планового положений каждой плиты и тяги,величины обратного прогиба тяги и соответствующего номера шпунтины или элементанадстройки;

акты наизоляцию металлических элементов.

 

Обеспечениегрунтонепроницаемости шпунтовой стенки.

Обратныефильтры

 

11.126. Стыкишпунта, не имеющего грунтонепроницаемых замков, должны перекрываться или нетканымсинтетическим материалом, или отсыпкой фильтра, огражденного деревяннымикоробами и щитами. Короба и щиты должны быть погружены на 1 м ниже проектногодна и тщательно пригнаны к тыловым поверхностям шпунтин. Непосредственно передотсыпкой материала фильтра в короба и за щиты из последних должен быть вымытгрунт.

Для уменьшениядополнительного гидростатического давления на стенку путем выпуска грунтовойводы в металлических замках шпунта должны быть высверлены отверстия диаметром15-18 мм с шагом, указанным в проекте.

В набережных снадстройкой, кроме вертикальных фильтров, должен быть отсыпан обратныйгоризонтальный разнозернистый фильтр для перекрытия мест сопряжениявертикальных элементов надстройки с поясом омоноличивания шпунта. Указанныйфильтр должен быть отсыпан с учетом возможной осадки грунта засыпки.

11.127.Материал фильтра должен иметь гранулометрический состав и водостойкость,предусмотренные проектом, а также отвечать требованиям ГОСТ 8267-82 и ГОСТ8268-82. Каждая баржа с поступающим материалом фильтра должна иметь паспортзавода-поставщика и проверяться построечной лабораторией.

Работы поустройству фильтров рекомендуется выполнять, применяя плавучие инвентарныеподмости, краном грузоподъемностью 1,5-2 т с соответствующим вылетом стрелы. Воизбежание попадания грунта засыпки в слой фильтра необходимо следить за тем,чтобы верх последнего был всегда выше верха засыпки пазух.

11.128. Дозасыпки пазух все элементы, обеспечивающие грунтонепроницаемость, на всехэтапах их устройства должны быть осмотрены представителями заказчика иподрядчика с составлением соответствующих актов скрытых работ.

 

Приемкавыполненных работ

 

11.129. Втечение всего периода строительства необходимо систематически контролироватьего соответствие проекту и качество выполняемых работ по возведению сооруженияпутем внешнего осмотра. Данные этих проверок должны учитываться при приемкевыполненных работ.

11.130.Приемке подлежат следующие элементы сооружения:

а) котлованы;

б) шпунтоваястенка (ячейка);

в) анкерныестенки (плиты, сваи);

г)распределительная балка, анкера с антикоррозионным покрытием;

д)разгрузочные призмы, обратные фильтры, обеспечивающие грунтонепроницаемость,засыпка пазух;

е) надстройка.

11.131.Выполненные строительно-монтажные работы следует принимать, руководствуясьуказаниями СНиП 3.01.04-87 с соблюдением следующих требований:

а) скрытыеработы следует принимать до закрытия конструктивных элементов с составлениемакта установленной формы;

б) всеконструктивные элементы необходимо принимать с фиксированием точности исоответствия их допускам, приведенным в проекте и в настоящем разделе Правил;

в) качествопримененных строительных материалов, полуфабрикатов, готовых конструкций иизделий должно подтверждаться паспортами, сертификатами и другими документами;

г) прием работпо строительству причала допускается после достижения всеми бетонными ижелезобетонными конструкциями проектной прочности, это должно подтверждатьсяиспытанием контрольных кубиков, хранящихся с момента изготовления элементов вусловиях, максимально близких к условиям твердения уложенного в конструкциюбетона и испытываемых в сроки, устанавливаемые в зависимости от условийпроизводства работ.

Примечание. Если контрольные кубики не могут бытьвыдержаны при температурном режиме, аналогичном режиму выдерживанияконструкций, допускается хранение их в нормативных условиях по ГОСТ 12730.1-78с внесением в результаты испытаний поправок, устанавливаемых построечнойлабораторией;

 

д) послеокончания строительства все выполненные строительно-монтажные работы принимаетприемочная комиссия, которая обобщает составленные промежуточные документы,подтверждающие объем, качество работ и их соответствие проектной документации;

е) в техслучаях, когда это предусмотрено проектом, во время приемки должны быть проведенынатурные испытания конструкции по специально разработанной программе;

ж) приемобъекта в эксплуатацию после полного окончания строительства производитсяприемочной комиссией, назначаемой в установленном порядке.

11.132.Документация, предъявляемая при приемке сооружения, должна содержать:

а) рабочиечертежи с нанесением на них всех изменений, которые были в процессестроительства (ведомость отступлений от проекта), а при значительныхотступлениях - исполнительные чертежи;

б) документы,обосновывающие допущенные изменения;

в) журналыпроизводства работ;

г) актыгеодезической разбивки сооружения, журналы нивелирования, промеров, журналынаблюдения осадок сооружения, смещений, деформаций стенок по высоте и т.п.;

д) документы орезультатах испытания сборных элементов, закладных деталей и анкерных тяг;

е) документы,относящиеся к изготовлению и хранению железобетонных и бетонных конструктивныхэлементов сооружения, изготавливаемых непосредственно на строительной площадке;паспорта по конструктивным заводским элементам;

ж)исполнительные планы расположения шпунта со сводной ведомостью.

11.133.Отклонения шпунта от проектного положения в плане не должны превышать величин,указанных в табл.10 СНиП 3.07.02-87.

Проверкаотклонений производится до срезки шпунта.

11.134.Отклонения шпунта при погружении менее величин, указанных в п.11.133, могутустанавливаться проектной организацией в зависимости от требований,предъявляемых к шпунтовому ряду. Но в этом случае проектной организацией должныбыть разработаны соответствующие направляющие устройства (каркасы, кондукторы,шаблоны) и способы погружения, обеспечивающие соблюдение установленных еюдопусков.

11.135. Впроцессе погружения шпунта следует выполнять обследование подводной зоны всоответствии с указаниями разд.9 настоящих Правил.

Результатподводных обследований должен быть оформлен специальным актом.

11.136. Впроцессе монтажа распределительных балок следует выполнять следующуюисполнительную документацию:

после забивкишпунта:

а) плановаясъемка-забивка шпунтовых стенок, отнесенная к проектной отметке верха шпунта,или съемка лицевой стенки и анкерных устройств (козел, плит и т.д.);

после выправкишпунтовой стенки:

б) вторичнаяплановая съемка шпунтовых стенок;

в) перенос назабитую стенку и анкера отметок установки распределительных балок и анкерныхтяг;

г) плановаяразбивка на шпунтовой стенке мест установки анкерных тяг.

Материалыисполнительной съемки и разбивок используются при сдаче-приемке выполненныхработ и монтаже распределительных балок и анкерных тяг;

послеустановки распределительных балок:

д) измерениефактических расстояний между внутренними гранями шпунтовых стенок или междулицевой стенкой и анкерным устройством в местах установки анкерных тяг.

Точностьизмерений расстояний при этом должна составлять 5 мм.

11.137.Допустимые отклонения от проектного положения анкерных плит приведены в табл.10СНиП 3.07.02-87.


12.ВОЗВЕДЕНИЕ ЭСТАКАДНЫХ ПРИЧАЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ СО СБОРНЫМ ВЕРХНИМ СТРОЕНИЕМ

 

12.1.Требования настоящего раздела распространяются на работы по строительствуэстакадных причальных сооружений со сборным верхним строением на предварительнонапряженных железобетонных сваях или пустотелых сваях-оболочках.

12.2. Доначала строительства сооружения надлежит выполнить помимо указанных в разд.2(п.2.3, ч.I), следующие подготовительные работы:

произвестиводолазное обследование и, при необходимости, расчистку дна акватории;

провестииспытания пробных свай в соответствии с ГОСТ 5686-78*;

образоватьоткос берега по проекту.

12.3. Разбивкасооружений на местности должна выполняться в соответствии с требованиями разд.3настоящих Правил, ч.I.

Работы похранению, транспортировке и подаче железобетонных свай и свай-оболочек к меступогружения, а также по их погружению в проектное положение должны производитьсяв соответствии с требованиями разд.6 настоящих Правил, ч.I, а также СНиП3.07.02-87.

 

Монтажэлементов верхнего строения

 

12.4. Доначала монтажа элементов верхнего строения должны быть выполнены работы поукреплению подпричального откоса, срубке голов свай, свай-оболочек до проектнойотметки, освидетельствованию свай, свай-оболочек, ликвидации дефектов,замеченных на поверхности свай, устройству теплогидроизоляционной защиты их взоне переменного уровня, а также подготовительные работы, согласно проекту производстваработ, обеспечивающие надлежащую точность монтажа элементов и надежность ихвременного раскрепления на период омоноличивания и набора бетоном проектнойпрочности (установка хомутов, связей и др.).

Свободностоящие сваи, сваи-оболочки или раскрепленные согласно проекту производстваработ запрещается использовать для швартовки плавучих средств.

12.5. Элементыверхнего строения, поступившие на строительную площадку, должны иметь паспортзавода-изготовителя и быть принятыми подрядчиком и заказчиком с оформлениемсоответствующего акта о годности их для установки в сооружение. Элементы должныиметь маркировку, которая должна содержать обозначение завода-изготовителя, типэлемента, номер изделия по журналу лаборатории, дату изготовления, массуизделия.

12.6. Всебетонные поверхности элементов должны отвечать требованиям, соответствующимкатегориям поверхности А7 по ГОСТ 13015.0-83:

диаметрраковин не более 15 мм, глубина их не более 5 мм;

высота местныхнаплывов и глубина впадин не более 5 мм;

глубина околовне более 10 мм;

длина околовне более 100 мм на 1 м длины ребра;

раскрытиетрещин усадочного происхождения не более 0,1 мм.

Длятонкостенных элементов (кордонных, облицовочных плит и т.п.), устанавливаемых всооружение выше уровня воды и не закрываемых отбойными устройствами, предельныеразмеры дефектов по лицевой поверхности должны приниматься согласно требованиямк категории поверхности А6 и составлять:

диаметрраковин не более 6 мм, глубина их не более 3 мм;

высота местныхнаплывов и глубина впадин не более 3 мм;

глубина околовне более 5 мм;

длина околовне более 50 мм на 1 м длины ребра;

раскрытиетрещин усадочного происхождения не более 0,1 мм.

12.7.Отклонения размеров сборных железобетонных элементов от проектных не должныпревышать величин, указанных в табл.9 СНиП 3.07.02-87.

12.8.Хранение, подъем, погрузка, транспортирование и разгрузка элементов должныпроизводиться в соответствии с указаниями СНиП 3.03.01-87.

12.9. Монтаж иомоноличивание сборных элементов верхнего строения должны осуществляться вследующем порядке:

после срезкиголов свай (свай-оболочек) под проектную отметку с точностью ±3 см срубленныеоголовки должны быть убраны с помощью плавкрана;

на сваяхдолжны быть установлены с допуском в отметке по высоте равным ±0,5 сминвентарные металлические хомуты;

плиты верхнегостроения устанавливаются плавкраном на хомуты с применением траверс илираспорных рам, обеспечивающих необходимую точность монтажа без перенапряжений всечениях монтируемых элементов. Перед установкой плиты на монтажные хомутычасть нижних арматурных выпусков ее, приходящихся на сваю, должна бытьукорочена путем обрезки. Обжатие хомутов, происходящее при установке на нихплит, подлежит обязательному контролю;

после проверкиправильности положения плит они должны быть омоноличины в монтажных проемах сосваями бетоном, имеющим марку большую, чем марка бетона элементов верхнегостроения;

последостижения бетоном омоноличивания в монтажных проемах 100%-ной проектнойпрочности устанавливаются бортовые балки, которые должны быть раскреплены путемприварки их закладных элементов к консольным выпускам из плит;

бетонированиемнад поперечными рядами свай сборно-монолитных ригелей должно быть обеспеченожесткое соединение плит между собой и с бортовыми балками. Одновременно прибетонировании ригелей должны быть выполнены работы по закреплению швартовныхтумб.

12.10. Дляустановки на сваи-оболочки в проектное положение ригелей должны применятьсяплавучие мостики-кондукторы с фиксаторами проектного положения ригеля. Ригеликрайних рядов должны устанавливаться с закрепленными на них вспомогательнымимонтажными балками, предназначенными для монтажа бортовых балок. После проверкиправильности установки ригелей следует забетонировать узлы омоноличиванияригелей со сваями-оболочками.

Устройствоверхних бетонных пробок, омоноличивающих сваи-оболочки с ригелями, должновыполняться "насухо". Воду из полостей свай-оболочек перед укладкойбетона следует удалять до отметки, обеспечивающей выполнение этого требования.

При наличиизначительного притока воды следует предварительно установить на указаннойотметке бетонную пробку-тампон. Внутренняя поверхность свай-оболочек по всейвысоте бетонной пробки должна быть обработана для обеспечения сцепления с нейбетона пробки.

Марка бетонаомоноличивания должна быть равна или на одну ступень ниже марки бетонасваи-оболочки.

Для бетонапробки рекомендуется применять щебень той же горной породы, что и у щебня,использованного при изготовлении звеньев свай-оболочек, или щебень с близкимипоследнему физико-механическими характеристиками.

Запрещаетсяприменение для омоноличивания бетона, приготовленного на высокоэкзотермичномцементе.

По достижениибетоном омоноличивания 70%-ной проектной прочности плавкраном должны бытьустановлены двухребристые панели и бортовые балки. После контроля точностиустановки последних должны быть одновременно выполнены омоноличивание бортовыхбалок и двухребристых панелей с ригелями и бетонирование монолитных консолей.

Монтаж плитперекрытия потерн, швартовных тумб и отбойных устройств следует выполнять спомощью автокрана, перемещающегося по уложенным панелям.

12.11. Приукладке бетона омоноличивания в зимнее время необходимо руководствоватьсятребованиями СНиП 3.03.01-87.

Гидроизоляцияи теплогидроизоляция защиты свай и свай-оболочек в зоне переменного уровня,бетонных поверхностей узлов омоноличивания, а также заделка раковин и трещинбоковых и потолочных поверхностей монолитного бетона должны выполняться всоответствии с указаниями проекта и разд.7 настоящих Правил, ч.I.

12.12. Примонтаже элементов верхнего строения отдача стропов монтажного крана должнапроизводиться только после надежного закрепления этих элементов в проектномположении в соответствии с проектом производства работ. Контроль соответствияположения установленных элементов проектному должен обеспечиватьсягеодезическими инструментами. Возникшие при монтаже отклонения положенияэлементов верхнего строения от проектного не должны превышать величин,указанных в табл.9 СНиП 3.07.02-87.

 

Устройствоподпричального откоса и сопряжения эстакады или оторочки с берегом

 

12.13. Кустройству грунтового подпричального откоса следует приступить после погружениясвай, свай-оболочек и предварительной проверки промерами глубин соответствияоткоса грунта проектному профилю.

Отклонения отпроектных глубин в отдельных точках откоса могут быть допущены в пределах ±15см.

Отсыпать откосследует до устройства верхнего строения с одновременной поярусной защитой егокаменной отсыпью.

12.14. Доначала устройства крепления подпричального откоса должны быть выполненыследующие работы:

законченоустройство грунтового откоса;

погруженысваи, сваи-оболочки и произведена срубка их голов. Устройство крепленияподпричального откоса необходимо осуществлять в такой технологическойпоследовательности:

водолазноеобследование грунтового откоса и свайного поля;

отсыпкащебеночного обратного фильтра;

грубоеровнение поверхности щебня;

отсыпка камняв упорную призму;

отсыпка камняна откос и в берму;

тщательноеровнение горизонтальной поверхности камня упорной призмы;

грубоеровнение поверхности камня на откосе;

весьматщательное ровнение поверхности камня бермы под элементы тылового сопряжения.

12.15.Отсыпаемый в призму камень должен быть рваным. Требования к качеству камняустанавливаются проектом (марка камня по прочности, его морозостойкость,водостойкость, масса отдельных камней, плотность укладки камня). Методы оценкикачества камня, правила его приемки и хранения на приобъектных складахопределяются в соответствии с ВСН 5-84 Минморфлота "Применение природного камняв морском гидротехническом строительстве". Карьер добычи камня указываетсяв проекте организации строительства. Изменение карьера должно быть согласованос проектной организацией.

12.16. Щебень,применяемый для устройства обратных фильтров и подготовок под дорожныепокрытия, должен соответствовать требованиям проекта и ГОСТ 8267-82.

В указанныхцелях проектом может предусматриваться применение синтетических нетканыхматериалов, которые должны укладываться в соответствии с требованиями разд.13настоящих Правил.

12.17. Отсыпкащебня должна производиться одним слоем на полную высоту. Камень на откосследует отсыпать снизу вверх в две очереди: сначала толщиной 0,7-0,8 м, а затемдо проектных отметок. Для уменьшения рассеивания щебня и камня раскрытие грейфераили днища контейнера следует производить под водой на расстоянии около 1 м отранее отсыпанного материала. Контроль отсыпки должен производиться промерамиглубин футштоком через 5-6 м по длине и 2-3 м по ширине откоса. Принеобходимости эти расстояния могут быть уменьшены.

12.18. Приработах по устройству крепления подпричального откоса необходимо приниматьследующие меры для предотвращения повреждения свай, свай-оболочек:

работыпроизводить при волнении не более 2 баллов и силе ветра не свыше 6 баллов;

разрешатьшвартовку плавтехсредств или к эксплуатируемой части причала, или устанавливатьих на расстоянии не менее 3 м от ближайших свай с надежным раскреплением наякорях и за береговые устои;

участок работыобозначать знаком, запрещающим заходы и стоянку посторонних судов, и видимыманшлагом для проходящих судов - "Тихий ход! Идут работы!";

грейферы иликонтейнеры с камнем или щебнем опускать под воду на расстоянии, не меньшем 0,5м от ближайшей сваи, сваи-оболочки;

использоватьпотокообразовательные установки для поддержания майн на участке свайного поля иустраивать заграждения от льда.

12.19. Приизготовлении элементов тылового сопряжения следует руководствоваться указаниямиСНиП 3.07.02-87, разд.7 и 10 настоящих Правил.

Установкаэлементов тылового сопряжения в сооружение должна производиться после монтажаэлементов верхнего строения и набора бетоном омоноличивания их не менее 70%-нойпроектной прочности.

Отклоненияширины зазора между верхним строением сооружения и тыловым сопряжением, а такжеотклонения отметки верха тылового сопряжения от проектных не должны превышать±20 мм.

При устройстверазгрузочной призмы и обратного фильтра за тыловым сопряжением необходиморуководствоваться указаниями пп.12.15 и 12.16 настоящего раздела Правил.


Заполнениепазух грунтом, монтаж швартовных тумб, навеска отбойных устройств и прочиеработы

 

12.20. Работыпо заполнению пазух грунтом должны производиться в соответствии с указаниямиСНиП 3.02.01-87, настоящих Правил и проекта производства работ, в которомдолжны быть указаны способы и очередность заполнения пазух грунтом.

К началузасыпки пазух должны быть закончены работы по уплотнению и гидроизоляции стыковэлементов тылового сопряжения, устройству каменной призмы и щебеночногообратного фильтра или укладке фильтра из нетканых синтетических материалов.Указанные работы должны быть приняты по акту с обязательным указанием качестваих выполнения. Необходимый для засыпки объем грунта в плотном теле определяетсяпутем подсчетов по контрольным съемкам поперечников.

Засыпка пазух,создание надводной части территорий должны производиться равномерно по всейплощади возводимого сооружения горизонтальными слоями с учетом предусмотренногопроектом запаса на осадку. Толщина отсыпаемого слоя определяется проектомпроизводства работ в зависимости от вида грунта, его влажности и типаприменяемых грунтоуплотняющих машин в соответствии со СНиП 3.02.01-87. Песчаныегрунты ниже уровня воды рекомендуется уплотнять виброустановками ВУУПконструкции ВНИГСа. В зимних условиях устройство обратных засыпок разрешаетсяпри среднесуточной температуре не ниже минус 10 °С.

Отсыпаемыйгрунт обязательно должен быть в талом состоянии, а весь процесс отсыпки,разравнивания и уплотнения должен осуществляться непрерывно. Поверхностьотсыпанной территории после планировки не должна иметь отклонений от проектнойболее чем ±5см.

12.21.Гранулометрический состав, угол внутреннего трения и плотность сложения грунтазасыпки должны контролироваться построечной лабораторией методами, указанными вГОСТ 19912-81, ГОСТ 20069-81 и ГОСТ 21719-80.

Пробы грунтадолжны отбираться равномерно как в плане, так и по высоте, по мере отсыпки иуплотнения слоев. Количество отбираемых проб определяется требованиями СНиП3.02.01-87. Допускаются следующие отклонения от требований проекта в отдельныхразобщенных пробах, общим количеством не более 10% от всего числа проб посекции сооружения:

уголвнутреннего трения грунта засыпки может быть на 2° меньше заданного;

относительнаяплотность грунта может быть на 10% меньше заданной.

Осредненныезначения по всем пробам не должны отклоняться в худшую сторону от величин,заданных проектом.

Плотностьсложения грунта должна определяться в соответствии с "Техническимиуказаниями по технологии сооружения железнодорожного земляного полотна".М., Минтрансстрой, 1975.

В целяхоперативного контроля могут быть рекомендованы радиоизотопные и пенетрационныеметоды.

12.22.Бетонирование тумбовых массивов должно вестись в соответствии с указаниями СНиП3.03.01-87.

Нарезные частианкерных болтов для крепления швартовных тумб при бетонировании следуетобматывать мешковиной для предохранения от попадания на них бетонной смеси.Тумбы следует устанавливать после приобретения бетоном массивов 70%-нойпроектной прочности.

Ствол тумбыпосле установки и закрепления болтами должен быть заполнен бетоном той жемарки, что и в тумбовом массиве.

Опорная плитатумбы должна быть заделана цементным раствором или асфальтом заподлицо споверхностью тумбового массива.

12.23.Отклонение плоскости отбойной рамы в плане от проектного положения не должнобыть более ±1см. Глубина врубок отбойной рамы может меняться в пределах ±2,0см.

Плоскостьотбойной рамы следует выравнивать за счет увеличения толщины брусьев.Выравнивание с помощью деревянных подкладок запрещается.

Болты отбойнойрамы, скрепляющие горизонтальные и вертикальные брусья, должны быть втоплены отвнешней плоскости рамы не менее чем на 2 см.

Резиновыеотбойные устройства должны быть расположены по высоте и длине надводной частисооружения в строгом соответствии с проектом.

12.24. Работыпо прокладке инженерных сетей, устройству подкрановых и железнодорожных путей,цементно- и асфальтобетонных покрытий должны выполняться в соответствии стребованиями СНиП 3.05.04-85, СНиП 3.05.06-85, СНиП III-38-75, СНиП 3.06.03-85,Инструкции по устройству верхнего строения железнодорожного пути Минтрансстроя,Инструкции по строительству цементобетонных покрытий автомобильных дорогМинтрансстроя.

 

Приемкавыполненных работ

 

12.25. Приемкеподлежат следующие элементы сооружения:

грунтовыйподпричальный откос;

свайноеоснование;

щебеночныйобратный фильтр, каменное крепление подпричального откоса и каменная постельпод стенку тылового сопряжения;

элементыверхнего строения и узлы их омоноличивания;

элементытылового сопряжения;

герметизация,гидроизоляция стыков тылового сопряжения;

тыловаяразгрузочная призма из камня с щебеночным обратным фильтром;

засыпка пазух;

швартовные иотбойные устройства;

покрытиепричала, железнодорожные и подкрановые пути, инженерные коммуникации.

12.26.Документация, предъявляемая при приемке сооружений, должна содержать:

исполнительныерабочие чертежи, содержащие все изменения против проекта, допущенные в процессестроительства;

ведомостьотступлений от проекта с указанием документов, согласовывающих эти отступления;

актыгеодезической разбивки сооружения;

журналыпроизводства работ;

актыосвидетельствования свай, свай-оболочек до их погружения в грунт (см.справочное приложение 2, ч.III);

журналпогружения свай, свай-оболочек (справочное приложение 2, ч.III);

актыводолазного обследования свай, свай-оболочек;

актыосвидетельствования и приемки свайного основания (см. справочное приложение 2,ч.III);

своднуюведомость погруженных свай, свай-оболочек (см. справочное приложение 2, ч.III);

исполнительныйплан погруженных свай, свай-оболочек с нанесенными на нем основнымиразбивочными линиями и величинами отклонения свай, свай-оболочек от проектногоположения;

актыдинамического и статического испытания свай;

исполнительныепрофили грунтового подпричального откоса, щебеночного обратного фильтра,каменной отсыпки на откосе, каменной постели и призмы тылового сопряжения, днау причала на ширину не менее 30 м от кордона с указанием проектных ифактических отметок;

исполнительныепланы элементов верхнего строения и тылового сопряжения с указанием отклоненийих от проектного положения;

своднуюведомость уложенных сборных бетонных и железобетонных элементов;

паспорта насборные элементы и их опись;

протоколы идокументы о результатах испытаний сборных элементов, закладных частей,материалов, сварных швов и их опись;

акты скрытыхработ, акты промежуточных освидетельствований и их опись;

акты приемкижелезнодорожных и подкрановых путей;

исполнительныепланы подкрановых и железнодорожных путей с нанесением величин отклонений рельсовв плановом и высотном положении от проектного;

журналавторского надзора.

 

13.ВОЗВЕДЕНИЕ БЕРЕГОЗАЩИТНЫХ СООРУЖЕНИЙ

 

Общиеположения

 

13.1.Настоящий раздел распространяется на работы по защите берегов морских и речныхпортовых акваторий, откосов земляных оградительных дамб, а также открытыхберегов морей, озер, рек и водохранилищ.

13.2.Организация берегозащитных работ на объекте должна отвечать требованиям СНиП3.01.01-85, а работы должны выполняться в соответствии с требованияминастоящего раздела и проекта производства работ.

13.3. Дляобеспечения правильного расположения в плане и по высоте запроектированныхберегозащитных сооружений необходимо на месте их строительства произвестиразбивочные работы в соответствии с требованиями разд.3 настоящих Правил, ч.I.

13.4. Воизбежание размыва защищаемых береговых откосов стекающими сверху весенними иливневыми водами перед началом защитных работ и в процессе строительства долженбыть обеспечен надлежащий отвод поверхностных вод.

13.5.Строительные работы по защите откосов и берегов должны вестись в точномсоответствии с рабочими чертежами.

Все измененияв рабочих чертежах допускаются только с разрешения выпустившей их проектнойорганизации.

13.6. Скрытыеработы (планировка откосов, устройство обратных фильтров и щебеночныхподготовок, упоров, арматуры железобетонных монолитных плит, котлованов подфундаменты волноотбойных стен, каменных постелей и другие) должны быть передначалом последующих работ приняты и оформлены соответствующими актами.

13.7. Камень,используемый для наброски, габионов и бутобетонной кладки морских волноотбойныхстен, должен удовлетворять требованиям ГОСТ 22132-76 и ВСН 5-84"Применение природного камня в морском гидротехническомстроительстве" Минморфлота.

13.8. Привыполнении берегозащитных работ следует руководствоваться указаниями СНиПIII-4-80.

13.9. Каменныепостели и призмы, а также упоры и рисбермы из массивов и фасонных блоков(тетраподов и др.), применяемые при защите морских берегов и земляных откосовсооружений, следует выполнять согласно указаниям разд.9 и 10 настоящих Правил,ч.I.

Упоры,предохраняющие одежду откоса от сползания и устраиваемые в его подошве, должнывыполняться в зависимости от их вида согласно требованиям соответствующихразделов настоящих Правил.

Устройство упоровнадлежит выполнять до начала работ по защите откосов земляных сооружений иберегов.

 

ВОЗВЕДЕНИЕРЕЧНЫХ БЕРЕГОЗАЩИТНЫХ СООРУЖЕНИЙ

 

Планировказемляных откосов и берегов

 

13.10.Планировку сухой надводной части защищаемых земляных откосов и берегов разрешаетсяпроизводить в зависимости от применяемого типа защиты срезкой или же срезкой иподсыпкой грунта.

Разрешаетсяпланировать только талые грунтовые откосы.

Передпланировкой должны быть произведены разбивочные работы с установкой шаблонов.

13.11. Если припланировке откосов возникли переборы, т.е. съемы грунта, глубина которыхпревышает допустимые отклонения от проектной поверхности откоса, то при площадиотдельных переборов до 3 м2 и глубине их до 20 см они засыпаютсягрунтом откоса с последующим уплотнением. При больших размерах переборовпринимаются индивидуальные решения по согласованию с проектной организацией.

13.12.Плотность грунта в контрольных точках защищаемого откоса, а также в местах егоподсыпки при переборах должна отвечать требованиям проекта.

Плотностьгрунта надводной части откоса определяется по объемному весу скелета грунтапроб, отбираемых по углам сетки квадратов со сторонами, не превышающими 20 м, сглубины 20 см от поверхности откоса. Отбор проб производится режущим кольцомобъемом 200 см3 - для связных грунтов, 200-500 см3 - дляпесков и 1000 см3 - для гравелистых и галечных грунтов. Определениеобъемного веса и других характеристик грунта производится согласно ГОСТ5180-84.

Объемный веспо всем пробам не должен быть меньше требуемого по проекту. В местах, где этотребование не удовлетворяется, необходимо произвести дополнительное уплотнениеоткоса.

13.13.Сдача-приемка спланированного, уплотненного и проверенного в высотном отношениии по размерам в плане откоса должна проводиться непосредственно перед началомзащитных работ.

Точностьпланировки при приемке определяется при помощи шаблонов и визирования, а придопусках, не превышающих ±5 см, - при помощи рейки.

13.14.Подводные откосы следует планировать путем срезки или подсыпки несвязнымгрунтом.

Точностьпланировки определяется и зависимости от применяемых защитных одежд.

 

Устройствообратных фильтров и гравийно-щебеночных подготовок

 

13.15.Нетканые фильтрующие синтетические материалы (дорнит, иглопробивное полотно изкоротких лавсановых волокон и др.) могут применяться в качестве обратногофильтра согласно проектам в виде сплошного покрытия откоса, отдельных полос подшвами и зазорами в покрытиях, а также будучи прикрепленными к элементамконструкции покрытия по их периметру.

При сплошномпокрытии откоса отдельные полосы материала должны быть соединены сваркой сперекрытием на величину не менее 10 см. При невозможности сварки на местеукладки отдельные полотнища следует располагать внахлест с перекрытием навеличину не менее 20 см. В стыках, параллельных урезу, нижележащее по откосуполотно нахлестывается на вышележащее. При прикреплении нетканого материала кконструкции покрытия адгезированная к бетону полоса должна выдерживатьсосредоточенную нагрузку не менее 5 кг на 1 см, считая по периметру элементапокрытия.

13.16.Материалы для обратного фильтра должны иметь паспорта, характеризующие ихкачество.

При приемкепоступающих на строительство материалов для обратных фильтров следует проверятьсоответствие паспортных данных на эти материалы данным, предусмотреннымпроектом, государственным стандартом или техническими условиями.

Необходимоосуществлять тщательный контроль качества сыпучих материалов для обратныхфильтров и отбирать не менее одной пробы на каждые 100 м3.

13.17. При складированиисыпучих материалов для фильтров нельзя допускать загрязнения и смешенияразличных фракций.

Хранениепротивосуффозионных плит и нетканых материалов должно производиться согласнотребованиям соответствующего государственного стандарта или технических условийна эти материалы.

13.18. Дляконтроля толщины слоев обратного фильтра из сыпучих материалов и слояподготовки на надводных (сухих) откосах устанавливаются шаблоны или колышки нереже чем через 20 м; при этом допускаются следующие отклонения в толщине:

а) для песка икрошки не более ±2 см, для щебня - не более ±3 см;

б) дляоднослойного фильтра и подготовки ±3 см.

На подводныеоткосы обратные фильтры из сыпучих материалов или подготовки укладываются спомощью водолазов, при этом отклонения от проектной толщины слоев не должныпревышать ±25%.

13.19. Приустройстве обратного фильтра из сыпучих материалов необходимо соблюдатьследующие условия:

а) материалыфильтра укладываются снизу вверх, при этом нижний песчаный слой должен бытьувлажнен;

б) перемешиваниематериалов слоев многослойного фильтра не допускается;

в) воизбежание повреждения обратного фильтра для хождения по откосу должны бытьуложены трапы, а для спуска к месту укладки материалов защитного покрытия -переносные деревянные лотки.

13.20. Укладкаобратного фильтра или подготовки при отрицательных температурах разрешаетсятолько на откосе из несмерзшихся несвязных грунтов. При этом необходимособлюдать следующие условия при устройстве обратного фильтра из сыпучихматериалов;

а) материалыслоев следует укладывать в сыпучем состоянии; мерзлые комья размером 5 см иболее следует дробить или удалять; в слоях допускается наличие равномернораспределенных комьев размером менее 5 см в количестве не более 10% от общегообъема;

б) каждый слойнужно укладывать сразу на всю его толщину;

в) передукладкой слоев снег и поверхностная наледь с основания должны быть удалены;

г) во времяснегопада и метелей работы по устройству обратного фильтра должны бытьпрекращены.

13.21. Дляопределения гранулометрического состава, а также коэффициентов неоднородности имеждуслойности слоев обратных фильтров на надводном откосе следует отбиратьпробы по углам сетки квадратов со сторонами не более 40 м. С каждого участка,предъявляемого к сдаче, должно быть отобрано не менее одной пробы.

Примечание. Коэффициент неоднородности равен отношению d60 / d10, где d60 и d10 - диаметры таких частиц,меньше которых имеется в слое соответственно 60% и 10% частиц по весу;коэффициент междуслойности характеризуется отношением D50 / d50, где D50 и d50 - средние диаметры частиц,т.е. диаметры таких частиц, которых соответственно в верхнем и нижнем, смежномс ним, слое имеется 50% по весу.

 

Защитаоткосов бетонными и железобетонными плитами

 

13.22. Откос,защищенный бетонными и железобетонными плитами, должен быть предварительноспланирован, как правило, только срезкой грунта.

Планировкаподсыпкой грунта допускается только при условии уплотнения подсыпки доплотности естественного основания. Точность планировки поверхности необходимопроверять при помощи рейки длиной 3 м. Отклонения от проектной поверхностиоткоса не должны превышать ±5 см.

 

Защитасборными плитами

 

13.23. Сборныеплиты должны изготавливаться на предприятии железобетонных конструкций всоответствии с проектом, действующими техническими условиями и требованиямиСНиП 3.03.01-87.

13.24.Заказчик-потребитель имеет право производить в период изготовления плитконтрольную выборочную проверку соответствия плит рабочим чертежам итехническим условиям.

При приемкеплит нужно проверять соблюдение следующих требований:

а) отклоненияв размерах плит от проектных не должны превышать следующих величин, мм(табл.2):

 

Таблица2

 

Габариты

При проектных размерах плит, мм

 

до 1500

1500-2500

2500-4500

В длине, ширине и толщине

±5

±6

±8

В длине диагоналей

±7

±9

±11

 

б) отклоненияв толщине защитного слоя допускаются в пределах +5 мм - 0;

в) на лицевыхповерхностях плит не должно быть трещин, раковин, околов, пятен, обнаженнойарматуры или наплывов. Все такие дефекты должны быть устранены или исправленына предприятиях до отправки плит потребителю. Допускается наличие волосныхповерхностных усадочных трещин, не влияющих на прочность плит;

г) все плитыдолжны быть снабжены предусмотренными проектом монтажными петлями.

При отпускекаждой готовой партии плит потребителю выдается паспорт или его копия.

Каждая плита,выпускаемая предприятием-изготовителем, должна иметь хорошо видимую маркировку.

13.25. Притранспортировке и хранении плит без кассет должны выполняться требования СНиП3.03.01-87.

При укладкештабеля плит на грунте ширина нижних прокладок должна быть установлена порасчету.

13.26. Плитыследует укладывать на защищаемый откос снизу вверх, т.е. от подошвы к гребнюсооружения.

Допускаемыеотклонения, мм, при защите откоса сборными железобетонными плитами не должныпревышать величин, приведенных ниже.

 

Выступы отдельных плит над соседними

±10

Отклонения в ширине открытых швов между плитами

±5

 

Примечание. Защищенный откос должен иметь ровнуюповерхность без перекосов отдельных плит.

 

13.27. Указанияпо выполнению работ, не предусмотренных настоящим разделом Правил, а также посоединению плит между собой, заполнению и омоноличиванию швов между ними должныбыть приведены в проекте.

 

Защитаплитами, бетонируемыми на месте

 

13.28.Армирование и бетонирование плит на месте должно производиться в соответствии стребованиями СНиП 3.03.01-87; при этом:

а)доски-опалубки, поставленные на ребро и оставляемые после бетонирования длязаполнения температурных швов между плитами, должны быть изготовлены из наиболееустойчивых против гниения пород древесины (преимущественно из лиственницы исосны) и антисептированы;

б) соединениесеток и каркасов на месте укладки без применения сварки следует производитьсогласно рабочим чертежам.

Отклонения отустановленных проектом размеров арматурных сеток и каркасов не должны превышатьследующих величин, мм:

длина и ширина сеток и каркасов

±20

высота каркасов

±10

размеры ячеек сеток и расстояния между хомутами(поперечными стержнями) каркасов

±10

плоскости сеток и каркасов

±15

13.29. Длязакрепления арматурных сеток в проектном положении по отношению к нижней иливерхней поверхности плит следует устанавливать под нижнюю сетку специальнозаготовленные бетонные подкладки, а под верхнюю сетку - подставки из круглойстали (лягушки) или монтажные стержни, прикрепляемые к сеткам вязальнойпроволокой.

Применениеподкладок в виде отрезков круглой стали не допускается.

13.30.Качество бетона для плит должно удовлетворять требованиям проекта и техническимтребованиям ГОСТ 26633-85, при этом:

а) прочность иморозостойкость бетона проверяют испытаниями образцов в соответствии стребованиями ГОСТ 10060-76 и ГОСТ 10180-78;

б) подвижностьбетонной смеси должна в каждом конкретном случае подбираться в зависимости отприменяемых средств уплотнения смеси с учетом особенностей изготавливаемойконструкции и угла наклона бетонируемой поверхности;

в) неразрешается применять пуццолановый цемент, шлакопортландцемент идобавки-ускорители твердения в зонах возможного колебания уровня воды и вусловиях переменного увлажнения.

13.31. Приизготовлении, транспортировании и укладке бетонной смеси, а также при уходе зауложенным бетоном следует руководствоваться указаниями СНиП 3.07.02-87.

13.32.Контроль и приемка работ по защите откоса монолитными железобетонными плитамидолжны обеспечить выполнение следующих требований:

а) отклоненияот установленной проектом толщины плит допускаются в пределах +8, -5 мм;

б) поверхностьплит должна быть ровной, без раковин, бугров и впадин.

Местныеотклонения поверхности плиты при проверке ее рейкой длиной 2 м не должныпревышать ±8 мм;

в) в плитах недолжно быть трещин, вызванных неравномерной осадкой основания;

г) отклоненияпо толщине защитного слоя допускаются в пределах +5 мм, -0;

д) междузаполнением швов и вертикальными гранями плит не должно быть щелей;

е) маркабетона по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости должнасоответствовать проекту.

Плиты защиты,имеющие дефекты, препятствующие их приемке, должны быть исправлены или замененыновыми.

 

Гибкиежелезобетонные покрытия

 

13.33.Отдельные элементы и плиты покрытий должны изготавливаться на заводах илиполигонах железобетонных конструкций в специальных формах и по специальнымтехническим условиям.

13.34. Вкачестве вяжущего должен применяться пластифицированный портландцемент марки нениже 500, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 22236-85 и ГОСТ 10178-85.

Применятьцемент можно только при положительных результатах контрольных испытанийсогласно ГОСТ 310.1-76 - ГОСТ 310.4-81.

13.35. Дляповышения пластичности бетонной смеси, экономии цемента и повышения прочности,а также морозостойкости бетона следует вводить добавки согласно ГОСТ 24211-80 иразд.7 настоящих Правил.

Заполнителидля бетонов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-80, ГОСТ 8268-82 и ГОСТ8736-85.

Дляизготовления и поливки бетона должна применяться вода, отвечающая требованиямГОСТ 23732-79.

13.36.Армирование конструкций выполняется стальной проволокой из ст.3 в соответствиис ГОСТ 6727-80, а на монтажные петли и кольца должна применяться арматура,отвечающая требованиям ГОСТ 5781-82.

Арматурныестержни в зазорах между элементами должны иметь оболочки из полиэтилена,нанесенные методом термопрессования на специальном оборудовании по технологии,изложенной в соответствующих технических условиях.

13.37. Дляоболочек должны применяться полиэтилены низкого давления (высокой плотности),стабилизированные, черного цвета, с повышенной стойкостью к термо- ифитостарению, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 16338-85 Е.

Толщина слояполиэтиленовой оболочки должна быть равной 2 мм и быть одинаковой по всей длинеи периметру оболочки.

 

Гибкиеплитные покрытия

 

13.38. Съемкаплиты с формы должна производиться с помощью специальной траверсы, при этоммежду отдельными элементами плиты образуются зазоры, т.е. происходит разрезкабетона с обеих сторон плиты на глубину, равную половине толщины плиты.

Снятые с формыплиты на предприятии-изготовителе должны укладываться в штабеля. Основание дляштабелей должно быть ровным, очищенным от посторонних предметов. Количество плитв штабеле зависит от толщины плит и определяется из расчета, чтобы высоташтабеля не превышала 1,5 м.

13.39. Приперевозке плит пол (настил) платформы должен быть ровным. При наличиинеровностей следует сделать дополнительный разреженный настил из досок.

Транспортировкаплит по автомобильным дорогам производится на трейлерах, а по железной дороге -на четырехосной платформе уложенными в два штабеля, при этом должны соблюдатьсятребования СНиП 3.03.01-87.

13.40.Стыковка отдельных плит между собой должна осуществляться по проекту с помощьюзаложенных в бетон и выпущенных наружу петель или коротких стержней, а такжесварных замкнутых колец.

Швы междуплитами должны омоноличиваться бетоном.

Сваркуарматурных выпусков и петель и омоноличивание швов следует выполнять не позжедвух недель после укладки плит на откос.

13.41. Защитаподводных склонов производится картами, собираемыми из гибких плит, связанныхмежду собою кольцами.

Карты следуетукладывать под воду способом, предусмотренным проектом, непосредственно нагрунт без подготовки, при этом укладка ведется в направлении против теченияреки с перекрытием карт на 1,0 м.

Карты должныукладываться длинными сторонами в направлении ската склона.

 

Гибкиерешетчатые покрытия

 

13.42. Ячейкирешетки в зависимости от воздействующих на защитное покрытие факторов (течения,волн) заполняются согласно проекту камнем, щебнем или галькой.

При защите днау причалов проект может предусматривать взамен обратного фильтра прикрепление кблоку решетки мата из грунтонепроницаемого материала, при этом размеры матадолжны превосходить размеры блока с двух перпендикулярных друг другу сторон на0,5 м.

Прикреплениемата к блоку решетки должно производиться в отдельных местах вязальнойпроволокой.

13.43.Изготовление гирлянд на предприятии-изготовителе производится в специальныхстальных формах, состоящих из поддонов и съемной формующей верхней решетки,рассчитанных на изготовление пакета гирлянд из 6 штук (согласно ТУ 218 УССР56-87).

Потребитель-заказчикв процессе изготовления имеет право производить контрольную выборочную проверкусоответствия гирлянд техническим условиям и рабочим чертежам, руководствуясьметодом испытания гирлянд и порядком отбора их, указанным в ТУ 218 УССР 56-87.

Приемкагирлянд, хранение пакетов гирлянд в штабелях на предприятии-изготовителе и ихтранспортировка выполняются в соответствии с требованиями технических условий иСНиП 3.03.01-87.

13.44. Сборкаблоков решетки из отдельных гирлянд с их переплетением должна производиться врайоне укладки решетчатых покрытий на специальных постах укрупнительной сборки.

13.45. Укладкаблоков решетки на надводные (сухие) откосы должна производиться с помощьюспециальной траверсы кранами, после чего блоки соединяются между собой в картупокрытия сваркой закладных деталей.

13.46.Опускание блоков решетки на дно следует производить с помощью специальнойтраверсы плавучим краном, ориентируясь по выставленным на берегу створам ируководствуясь специальной инструкцией.

В зависимостиот местных условий, когда требуется создание более мощной защиты дна отразмыва, допускается опускание на дно решетчатых блоков в два ряда, при этомприкрепление мата к верхней решетке не требуется.

13.47. Еслиблоки решетки опускаются с прикрепленными к ним матами, то эти блоки укладываютна фартуки - свободные края матов соседних блоков, при этом смещениевыступающих элементов гирлянд соседних блоков относительно друг друга не должнопревосходить 20 см. При укладке блоков решеток в один ряд ячейки решеток,образующиеся при стыковании двух соседних блоков на местах (если непредусмотрена общая загрузка ячеек решетки), загружаются мешками с песком. Приукладке блоков решеток в два ряда по высоте соблюдение точной укладки соседнихблоков и пригружение мешками с песком не требуется.

Правильностьукладки блоков решетки на дно следует контролировать водолазным обследованием.

13.48. Нанаклонных участках дна, угол наклона которых превышает 25°, отдельные блокирешетки должны быть объединены в покрытие в соответствии с проектом, а его верхзаанкерен.

 

Защитанаброской камня

 

13.49.Надводная часть откоса, защищаемая каменной наброской, должна бытьпредварительно спланирована, как правило, срезкой.

Точностьпланировки поверхности должна проверяться рейкой длиной 3 м. Отклонения недолжны превышать ±8 см.

Подготовленнаяподводная часть откоса должна быть выровнена так, чтобы по результатамводолазного обследования отклонения не превышали ±30 см.

13.50.Наброска должна выполняться преимущественно рваным камнем, однако допускаетсяпо согласованию с проектной организацией применение и окатанного камня.

Камнем длянаброски следует считать рваный камень при отношении наибольшего его размера кнаименьшему, не превышающем 3-4. При отношении, большем 4, что может иметьместо при слоистом камне, вопрос об использовании камня и методе его укладкидолжен быть подвергнут специальному рассмотрению.

13.51.Наброска сортированного камня на земляные откосы должна выполняться по принципуобратного фильтра с устройством нижнего слоя из мелкого камня, а верхнего - изкрупного.

Камень надлежитотсыпать равномерно по поверхности защищаемого откоса с нижней части откосавверх с учетом установленного проектом запаса на осадку и погружение камня вгрунт.

Присбрасывании камня в воду следует учитывать возможность сноса его течением.

Расстояние, накоторое может быть снесен камень, рекомендуется определять по формуле (11):

 м,                                                       (11)

где H - глубина потока, м; u0- средняя скорость потока, м/с; d1/2- диаметр камня, см.

13.52.Выравнивание каменной наброски с приданием надлежащего профиля откосу следуетпроизводить после ее осадки.

Выравниваниенаброски под водой производится вододазами с точностью ±20 см.

Правильностьукладки камня под водой контролируется промерами и водолазным обследованием.

 

Защитагабионами

 

13.53.Надводные откосы, защищаемые габионами, должны быть предварительно выровнены сзасыпкой ям и выбоин песком или каменной мелочью.

Подводныеоткосы должны быть подготовлены согласно указаниям СНиП 3.07.02-87. Планировкине требуется.

13.54.Материалы, применяемые для габионов, должны удовлетворять следующимтребованиям: проволока диаметром 2-5 мм для сетки должна быть гибкой,оцинкованной; проволока для каркаса ящика диаметром 6-8 мм; камень должен посвоим размерам превышать размеры ячеек сетки.

Сетки дляобтяжек каркасов делаются в два оборота (рис.1, а) или в пол-оборота (рис.1,б).

Прикреплениесетки к каркасу ящика показано на рис.2.

 

 

Рис.1.Деталь скрутки сетки габиона:

а- в два оборота; б - в пол-оборота

 

 

Рис.2.Прикрепление сетки к каркасу

 

13.55.Загрузка габионов камнем должна производиться следующим образом:

а) в местах,не покрытых водой, или там, где глубина воды не превышает высоты габионов,сначала устанавливают порожние ящики, а затем заполняют их камнем;

б) еслигабионы подлежат укладке в местах, покрытых водой, порожние ящики загружаюткамнем вблизи этих мест, а затем транспортируют их к месту укладки подъемнымиприспособлениями или по слегам. Слеги должны быть достаточнo прочны и удобныдля удаления их из-под габионов. Сбрасывание габионов в воду не допускается.

Укладка камняв габионах должна быть достаточно плотной и обеспечивать сохранение их формы.Камень следует укладывать равномерно по всей площади габиона. При наличии камняразных размеров необходимо его рассортировать. У сетки следует укладыватькамень более крупный, а внутрь габиона - мелкий. Наброска камня в габионы недопускается.

13.56. Наоткосах следует укладывать тюфяки длинной стороной в направлении уклона откоса,а тюфяки, прикрывающие подошву, - вдоль подошвы.

При укладкегабионов в несколько рядов нижний ряд следует размещать своей короткой сторонойв сторону воды, а остальные габионы укладывать с перевязкой швов, причемперевязку следует делать не менее как на 1/3 длины нижележащего габиона.

13.57. Габионынадлежит соединять между собой скрутками из оцинкованной проволоки толщиной неменьше толщины проволоки, примененной для вязки сеток. Скрутки следуетприкреплять исключительно к ребрам каркаса и располагать не далее 25 см друг отдруга.

 

Защитахворостяными тюфяками*

Защитарастительными (лесными) насаждениями

 

_____________________

* Подробно об этом читайте в "Пособии попроизводству и приемке работ на строительстве новых, реконструкции и расширениидействующих гидротехнических морских и речных транспортных сооружений" (кСНиП 3.07.02-87). М., ЦНИИС, 1991.

 

13.58. Защитарастительными насаждениями не требует предварительной планировки откосовземляных сооружений или берегов.

Для лесныхнасаждений следует использовать местные влаголюбивые породы, способныеразвивать густую наземную поросль и достаточно мощную корневую систему, быстропроизрастать в любых почвенных условиях и выдерживать более или менеедлительное затопление.

Этимтребованием наиболее полно удовлетворяют лесные породы из семейства ивовых:ивы, осокорь и чозения.

13.59. Посадкуивовых пород следует производить одним из следующих способов:

в шахматномпорядке одиночными черенками в лунки или щели, глубиной до 40-60 см,приготовленные на вспаханной земле;

черенкамигнездами (5-6 черенков в гнезде) в лунки диаметром на дне 30 см и глубиной40-60 см;

путемустройства плетневых прорастающих полос в канавах глубиной 50-60 см и ширинойпо дну 30 см.

Колья дляустройства плетней в канавах следует ставить комлями вниз на глубину 30 смчерез 40 см один от другого, а плетень делать с наклонной заплеткой живыхздоровых хлыстов и с выпуском концов кольев и хлыстов наружу. При засыпкеканавы и плетня растительной землей ее следует слегка утрамбовать;

хлыстами, т.е.целыми побегами; применяется в пониженных, глубоко затопляемых местах ипроизводится одиночными хлыстами и гнездами. При посадке гнездами в каждуюлунку глубиной около 70 см высаживают по 4-5 хлыстов.

При посадкечеренками или хлыстами расстояния между лунками в ряду, а также между рядамиследует принимать согласно табл.3.

 

Таблица3

 

Способ посадки

Виды на

Расстояние, м

между рядами

в рядах

Одиночная посадка

Древовидные

0,8

0,8

 

Кустарниковые

0,8

0,4

Посадка гнездами

Древовидные

0,8

1,0

 

Кустарниковые

0,8

0,5

 

Посадказащитных лесонасаждений должна производиться ранней весной до началасокодвижения или осенью после его прекращения, но до замерзания почвы.

13.60. Дляблагоприятного развития посадок необходим надлежащий уход за ними, особенно впервые 3-4 года.


Защитаасфальтобетоном.*

Укладкагибких покрытий на подводную часть берега реки

_____________________

* Подробно об этом читайте в "Пособии попроизводству и приемке работ на строительстве новых, реконструкции и расширениидействующих гидротехнических морских и речных транспортных сооружений" (кСНиП 3.07.02-87). М., ЦНИИС, 1991.

 

13.61.Затопленные береговые откосы должны быть спланированы путем срезки грунта иподсыпки несвязным грунтом. На спланированном откосе не должно быть неровностей(выступов и впадин), превышающих 0,5 м на длине 5 м.

Применяемыедля защиты подводных частей берегов рек железобетонные и асфальтобетонныепокрытия толщиной 5-7 см, укладываемые с помощью барабана, должны обладатьнеобходимой гибкостью, достигаемой разрезкой сборного железобетонного покрытияна плиты размером по направлению их сворачивания не большим 0,10-0,11 диаметрабарабана, а также пластичностью асфальтобетона.

Покрытиядолжны укладываться на затопленный откос нормально к линии берега целымикартами (матами), длины которых назначаются проектом, а ширину карт следуетделать примерно равной длине барабана.

Для укладкипокрытий под воду рекомендуется применять барабан одного из следующих видов:барабан, обеспечивающий укладку карт площадью до 500 м2 массой до 60т с помощью плавучего крана грузоподъемностью 100 т и барабана с изменяющейсяплавучестью, с помощью которого можно укладывать как карты площадью более 1000м2 и массой более 120 т, так и карты любого меньшего размера имассы.

При крановойтехнологии (с использованием барабана с плавучим краном) длину рабочей частибарабана, а, следовательно, и ширину карты покрытия следует определять взависимости от грузоподъемности плавкрана по формулам:

 и                                                   (12)

где L - длина рабочей части барабана, м; Gб- масса конструкции барабана, т; Qкр- грузоподъемность плавкрана, т; b, l, d -соответственно ширина, длина, толщина карты покрытия, м; gn- плотность материала карты покрытия, т/м3.

Практически L не бывает больше 8 м.

В случаеприменения плавучего барабана его длина может быть 20 и более метров.

Длявозможности применения бескрановой технологии (с использованием плавучегобарабана) плавучий барабан должен обладать водоизмещением, которое зависит отего диаметра. Диаметр барабана определяется формулой

,                                                (13)

где L = b + (0,5 ¸ 1,0) - длина цилиндрической частибарабана, м; Gб - конструктивнаямасса барабана, т; P - требуемая положительнаяплавучесть при транспортировании барабана с покрытием на плаву, т; ,gn,l, b, d- соответственно плотность покрытия в воде,т/м3, длина, ширина и толщина покрытия, м; g - плотность воды, т/м3.

Ориентировочноследует принимать на 1 м длины барабана массу конструкции 0,7 т и положительнуюплавучесть 0,5 т/м.

13.62.Необходимо придерживаться такой последовательности работ по защите затопленныхоткосов:

а) прииспользовании барабана с плавкраном (рис.3, а):

намотка картыпокрытия на барабан, расположенный на стенде, у уреза воды;

перемещениебарабана плавкраном с помощью буксира в район защиты берега;

перемещениеплавкрана по створу на становом и швартовых тросах; постепенное раскатываниепокрытия по откосу. В этом случае барабан следует удерживать на гаке на весу;

 

 

Рис.3.Схема работ по намотке и укладке карт покрытия:

а- с помощью барабана и плавучего крана; б - с помощью плавучегобарабана; 1 - плавкран;

2- барабан; 3 - понтон; 4 - плавучий барабан; 5 -укладочный понтон; 6 - откос

 

возвращениеплавкрана с пустым барабаном к стенду намотки;

б) прииспользовании плавучего барабана (рис.3, б):

намотка картыпокрытия с понтона на барабан, пришвартованный к понтону;

транспортировкабарабана с покрытием буксирным катером в район берегозащитных работ;

подвескабарабана с покрытием к укладочному понтону, перемещение его по створу,постепенная расстилка покрытия по откосу;

транспортировкабарабана на плаву буксирным катером для новой намотки.

Карта покрытиядолжна свободно укладываться на барабан так, чтобы рулон был плотным, безскладок. Края отдельных витков в рулоне не должны выступать более чем на 10 см.Поэтому при намотке свободную ветвь последнего витка следует натягивать с силойпримерно 1 кН на 1 м ширины карты покрытия.

При намотке покрановой технологии барабан на стенде должен выставляться на осях, чтобы непередавать свой вес на покрытие.

Намотку карт,длина и ширина которых не превышают соответственно 10 и 5 м, допускается (дляобоих типов барабанов) вести путем перекатывания барабана по покрытию,расположенному на ровной поверхности. Для плавучего барабана в этом случаепонтон для намотки не требуется, а рулон можно спустить на воду поспланированному откосу из несвязного грунта.

13.63. Дляпридания плавучему барабану устойчивого положения (при намотке на него картыпокрытия у понтона) необходимо его заполнять водой в количестве не менее 0,5 тна 1 м его длины.

13.64.Окружная скорость при намотке железобетонного покрытия не должна превышать 0,5м/с.

13.65. При транспортированииплавучего барабана на плаву буксирным катером необходимо сообщить барабануположительную плавучесть, равную не менее 0,5 т на 1 м его длины. Осадкабарабана в воде в этом случае не должна быть больше 0,75 диаметра рулона.

Буксирныйканат, с помощью которого барабан с покрытием транспортируется на плаву кствору укладки, должен быть рассчитан на усилие

,                                                          (14)

где Ртр- нагрузка в канате, кН; D - диаметр рулона, м; n - скорость буксирования относительно воды,м/с.

13.66. Барабанс покрытием, доставленный в район берегозащитных работ и подвешенный на гакеплавкрана или укладочном понтоне, следует раскатывать в направлении,перпендикулярном берегу; в этом случае на берегу должны быть выставленыориентирующие створные вехи. Расстояние между вехами в одном створе не должнобыть меньше половины длины карты и выставляют их по 30-секундному теодолитуперпендикулярно магистральному ходу, проложенному вдоль берега. Задняя вехадолжна быть выше передней так, чтобы с крайней точки створа реки ее верх былвиден над передней вехой на величину не менее 1 м.

13.67. Дляудержания крана или укладочного понтона в створе укладки их необходимораскрепить на двух верховых и одном или двух низовых канатах, при этомперемещение плавсредств по створу следует осуществлять с помощью становогоканата. Отклонение от створа плавкрана или понтона в процессе укладки не должнобыть более ±0,5 м.

13.68. Врайоне защищаемого берега реки раскатка карт должна выполняться последовательноснизу вверх относительно течения реки с нахлестом одной на другую на величину,указанную в проекте, но не менее чем на 1 м.

Во времяраскатки барабан должен находиться в непосредственной близости от грунтаоткоса, не более чем на расстоянии 1,5 м, чтобы не создавалась большаяпарусность в потоке от спускающейся с барабана на откос ветви покрытия.

Канаты, накоторых подвешен барабан в период раскатки, должны иметь в вертикальнойплоскости, нормальной к потоку, угол отклонения от вертикали в сторонузащищаемого берега около 10°, что обеспечит натяжение покрытия на откосе иисключит образование в нем складок.

Дляобеспечения устойчивости положения барабана в текущем потоке отрицательнаяплавучесть барабана не должна быть меньше 1 т на 1 м длины барабана.

13.69.Гидродинамические усилия, возникающие при обтекании барабана потоком в периодукладки покрытия и передающиеся на канаты, на которых плавкран или понтонудерживаются в створе укладки, рекомендуется определять в соответствии срекомендуемым приложением 22, ч.III.

При глубинереки, не превышающей 4 м, допускается укладка покрытия с барабана, находящегосяна поверхности воды, а при укладке карт, длина которых не превышает 10 м иширина 5 м, допускается прокатка барабана с покрытием по откосу подводной частиберега. В последнем случае должна быть выполнена планировка подводного откоса,причем неровности не должны превышать ±15 см на длине 3 м.

13.70. Присредней скорости потока более 1 м/с следует (для предотвращения сноса барабанатечением) применять продольный поддерживающий канат, усилие в которомрекомендуется определять в соответствии с приложением 22, ч.III.

Укладкапокрытия с барабана разрешается при волнении водной поверхности не выше трехбаллов. У места укладки покрытия устанавливаются знаки, ограничивающие скоростьдвижения проходящих судов.

 

ВОЗВЕДЕНИЕМОРСКИХ БЕРЕГОЗАЩИТНЫХ СООРУЖЕНИЙ

 

Общиеположения

 

13.71.Указания данного Пособия не распространяются на берега приливо-отливных морейСеверного Ледовитого океана, Берингового, Охотского и Японского морей (кромепобережья о.Сахалин), а также на берега искусственных водохранилищ, находящихсяв стадии переработки.

13.72. Припроизводстве и приемке работ по возведению береговых защитных сооружений наоткрытых морских берегах необходимо руководствоваться положениями СНиП3.07.02-87.

13.73.Сооружения, находящиеся в стадии строительства, а также оборудование,расположенное на строительной площадке, склады материалов и сборные элементыдолжны быть надежно защищены от повреждения штормовыми волнениями. Указанныетребования должны быть предусмотрены проектом производства работ по объектустроительства.

13.74. Допускина геометрические размеры берегозащитных конструкций и сооружений должны бытьустановлены исходя из выполнения следующих требований:

железобетонныеи бетонные конструкции строящихся морских берегозащитных сооружений всоответствии с ГОСТ 13015.0-83 должны быть отнесены к классам точности отпятого до восьмого;

класс точностиизготовления конкретных конструктивных элементов и сооружений в целом долженбыть установлен проектом;

номенклатура ивеличина технологических допусков геометрических параметров в строительстве,сгруппированные по классам точности технологических процессов и операций ипредназначенные для регламентации в соответствующих стандартах и другихнормативных документах, приведены в ГОСТ 21779-82 и ГОСТ 21778-81.

Допуски длядругих параметров и показателей качества строительно-монтажных работ (раковины,околы граней, трещины и т.п.) приведены в соответствующих пунктах настоящегораздела Правил.

13.75. Помимообщих условий приемки в эксплуатацию построенных сооружений, изложенных в главеСНиП 3.01.04-87 и в настоящих Правилах, запрещается при постройке морскихберегозащитных сооружений их приемка без выполнения специальных требованийохраны природы, предусмотренных проектом (особенно в рекреационных зонах), атакже мероприятий по благоустройству и очистке территорий побережья отпроизводственных отходов и загрязнений.

 

Подготовительныеработы

 

13.76. При строительствеморских берегозащитных сооружений подготовительные работы должны выполняться всоответствии со СНиП 3.01.01-85 и разд.2 настоящих Правил, ч.I.

13.77. Вусловия строительства сооружений на незащищенных морских берегахподготовительные работы должны предусматривать следующие дополнительныемероприятия:

водолазноеобследование дна и при необходимости траление рабочей зоны подводногоберегового склона;

углубление ирасчистка дна, обеспечивающие минимально допустимые глубины в районе работыплавкранов;

строительствозащитных противоштормовых сооружений, предусмотренных проектом;

оборудованиезнаками навигационного ограждения, освещаемыми в ночное время, сооружений,выступающих в море в зону движения маломерного флота (по согласованию скапитаном порта);

инженернаяподготовка территории строительной площадки с учетом сложных условий прибрежнойзоны, которые должны получить отражение в проекте производства работ;

строительствовременных причалов для швартовки плавсредств, выгрузки материалов и сборных элементовконструкций, подаваемых с моря, а также для посадки и высадки людей на суда.

 

Геодезические,разбивочные и контрольно-измерительные работы (надводные и подводные)

 

13.78.Геодезические работы при строительстве берегозащитных сооружений должны выполнятьсяв соответствии со СНиП 3.01.03-85 и СНиП 3.07.02-87, а также с требованиямиразд.3 настоящих Правил, ч.I.

13.79. Вусловиях строительства на незащищенных морских берегах, подверженныхвоздействию штормов, геодезические работы должны сопровождаться следующимидополнительными мероприятиями:

проверкойположения закрепленных на берегу разбивочных знаков (если они расположены взоне наката волн), обязательной после каждого шторма;

введением всостав геодезических работ послештормовых контрольных промеров подводногопрофиля, по результатам которых может возникнуть вопрос о необходимостикорректировки проектно-сметной документации. Результаты контрольных промеровподводного профиля берега должны учитываться также при определении фактическогообъема выполняемых строительных работ.

13.80.Точность разбивочных работ с учетом точности нанесения или закреплениясоответствующих ориентиров регламентируется допусками разбивки осей в плане,допусками передачи высотных отметок в соответствии с ГОСТ 21778-81 и ГОСТ 21779-82по 6 классу точности.

13.81.Геодезический контроль в период строительства сооружений морской берегозащиты инаблюдения за деформацией сооружений в период их возведения должныосуществляться в соответствии с разд.3 настоящих Правил, ч.I.

 

Подводно-техническиеработы

 

13.82.Подводно-технические работы следует выполнять с соблюдением правил СНиП3.07.02-87 и Единых правил безопасности труда на водолазных работах,утвержденных приказом Минморфлота СССР от 16 марта 1979 г. N 53.

13.83. Данныеподводных обследований водолазами заносятся в журнал работ и оформляются актомводолазного обследования (см. справочное приложение 2, ч.III).

 

Основанияберегозащитных сооружений

 

13.84. Приустройстве оснований берегозащитных сооружений выполняются следующие основныевиды подводно-технических работ: обследование и расчистка дна; разбивкаочертания постели в плане и по высоте; разработка котлованов и подготовкаоснований под сооружение; отсыпка и ровнение каменных постелей; контрольныепромеры при приемке законченных участков постелей и др.

13.85. Работыпо устройству котлованов должны вестись захватками в соответствии с проектоморганизации строительства. В проекте должны быть приведены требования к чистотевыработки и допускаемым переборам грунта по глубине.

13.86. Котлованы,закладываемые вблизи или в пределах железнодорожного полотна, а также наоползневых неустойчивых участках берегового откоса, следует разрабатыватьнесмежными секциями в соответствии с проектом организации строительства.

13.87.Разработка грунта в котлованах с притоком вод должна производиться сводоотливом под защитой перемычек, ограничивающих их приток и предохраняющихкотлован от разрушения волнением, в соответствии с проектом производства работ.Кроме того, котлованы должны быть защищены от попадания в них поверхностных водс прилегающих территорий.

Разработкугрунта в котлованах с обильным притоком воды допускается производить из-подводы без водоотлива при специальном обосновании и соблюдении требованийпрочности и устойчивости основания сооружений.

Разработкускального грунта под водой следует производить при помощи скалодробильногоснаряда отбойными молотками с помощью водолазов или подводными взрывами поспециальному проекту.

13.88.Недоборы грунта при разработке подводных котлованов не допускаются. Переборы(углубления) грунта в отдельных местах основания по отношению к проектнойотметке плоскости опирания не должны превышать:

при разработкескальных грунтов - 5 см;

при разработкенескальных крупнообломочных грунтов - 10 см;

при разработкеглинистых и песчаных грунтов - 15 см.

Местапереборов грунта (углубления) должны быть заполнены сортированным камнемкрупностью 5-10 см. Отсыпка камня по всей площади основания запрещается.

13.89. Передначалом отсыпки камня в воду подводное основание должно быть обследовановодолазами и составлен акт обследования (см. справочное приложение 2, ч.III).

Размеры ифизико-механические характеристики камня (прочность, коэффициент размягчения идр.) устанавливаются проектом и контролируются строительной лабораторией.

Отсыпка камняна каждой захватке постели должна производиться непрерывно до полученияпроектного профиля, не допуская образования в теле каменной наброски мягкихгрунтовых прослоек. При вынужденном перерыве наносы ила или песка с поверхностинаброски должны быть удалены. Подготовка и расчистка основания должныповторяться каждый раз после длительных перерывов в работе. Работы поподготовке основания оформляют актом на скрытые работы.

13.90.Подводное ровнение поверхности каменных постелей должно быть выполнено состепенью точности, установленной проектом (грубое ровнение, тщательное и весьматщательное).

13.91. Нанезащищенной акватории окончание ровнения и приемку каменной постели следуетпроизводить одновременно с началом устройства или установки конструктивныхэлементов. Разрывы сроков в указанных технологических операциях не допускаются.

13.92. Приприемке каменной постели составляется акт, где должны быть указаны:

проектныеразмеры постели;

вид фактическивыполненного ровнения (законченное тщательное и весьма тщательное ровнениеучастка постели проверяют нивелиром по сетке 2´2м);

основныефизико-механические показатели каменного материала (крупность, прочность,водопоглощение и т.п.);

отклонения отпроектной отметки поверхности в пределах допусков;

объемфактически выполненной наброски;

величинаосадки каменной наброски.

13.93.Требования к каменным материалам и их хранению должны соответствовать указаниямВСН 5-84 ММФ "Применение природного камня в морском гидротехническомстроительстве" и ГОСТ 22132-76.

13.94. Пристроительстве на не защищенной от волнения акватории продолжительность всегоцикла работ по устройству каменных постелей под каждый массив бун и волноломов,а также по установке их и оболочек большого диаметра не должна превышать 1,5суток.

 

Изготовлениебетонных и железобетонных конструкций берегозащитных сооружений

 

13.95.Изготовление монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций должноосуществляться с соблюдением требований СНиП 3.03.01-87, а также указанийразд.7 настоящих Правил, ч.I.

13.96. Пристроительстве морских берегозащитных сооружений для изготовления бетонных ижелезобетонных конструкций как монолитных, так и сборных должен применятьсятяжелый бетон, отвечающий требованиям ГОСТ 26633-85.

13.97.Отклонения от проектной толщины бетонного защитного слоя не должны превышать 5мм. Контроль величины защитного слоя бетона при приемке изделий долженпроизводиться в каждом изделии с использованием неразрушающих методов на основеуказаний ГОСТ 22690.0-77, ГОСТ 22690.1-77, ГОСТ 22690.4-77 на неразрушающиеметоды контроля качества железобетонных изделий и конструкций.

13.98. Вслучае необходимости применения в береговой зоне монолитного бетона при любомвиде подачи бетонной смеси в армированные конструкции высота свободного сбрасываниябетона не должна превышать 2 м.

Спуск бетоннойсмеси с высоты более 2 м должен осуществляться с помощью хоботов или наклонныхжелобов. Бетонная смесь должна укладываться в бетонируемую на месте монолитнуюконструкцию горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, споследовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

13.99.Извлекать сборные элементы из форм и снимать их с поддонов для отправки насклад следует после достижения бетоном 70%-ной проектной прочности. Следует предохранятьизделие от резких рывков и ударов.

13.100.Отгрузка элементов сборных конструкций берегозащитных сооружения к местумонтажа должна производиться после достижения отпускной прочности бетона исроков его выдержки (при положительных температурах), указанных в разд.7настоящих Правил, ч.I.

13.101.Допускаемые отклонения показателей качества изготовления сборных и монолитныхберегозащитных конструкций (кроме геометрических параметров) не должныпревышать величин, указанных ниже.

 

Отклонения

Величины допускаемых отклонений, мм

Наибольшая глубина раковин

10

Общая допускаемая площадь раковин, %, от площадей граней

2

в том числе для обыкновенных массивов, предназначенных для укладки в зон переменного уровня и для фасонных массивов

1

Местные отклонения поверхности бетона от проектной при проверке 2-м рейкой, кроме опорных поверхностей

5

Отклонения в расстояниях между осями ключевых колодцев или пазами для захвата

15

в том числе: для массивов в набросных сооружениях

20

Отколы бетона на ребрах массивов, предназначенных для правильной кладки (на одно ребро):

 

по длине

300

по ширине

50

Отколы углов массивов, измеряемые по ребрам

100

Трещины, обнаруживаемые невооруженным глазом, за исключением усадочных трещин, размером не более 0,1 мм

Не допускаются

 

Примечание. Массивы с большими отклонениями допускаетсяиспользовать по согласованию с проектной организацией в менее ответственныхместах сооружения.

 

13.102.Отклонения в размерах готовых изделий и конструкций не должны превышатьотклонений, приведенных ниже, если допуски специально не оговорены в проекте.

 

Отклонения

Величины отклонений, мм

Плоскостей и линий их пересечения от вертикали или от проектного наклона на всю высоту изделия

Не более 50

Горизонтальность плоскости

±20

Отклонение плоскости изделия при проверке рейкой длиной 2 м

±5

По длине, ширине и высоте элемента

±20

 

13.103. Накаждое сборное изделие или массив должен быть составлен паспорт, в которомследует указывать: наименование и адрес организации - изготовителя изделия;марку изделия (условное обозначение); дату изготовления, номер контролера;прочность, морозостойкость, водонепроницаемость (марку) бетона в момент приемкиизделия; номер (шифр) партии.

13.104. Приприемке готовых изделий должны быть проверены следующие основные показатели:

соответствиеконструкции (изделия) рабочим чертежам;

качествобетона по прочности (марка бетона), а в отдельных случаях по морозостойкости,водонепроницаемости, истираемости и другим показателям, предусмотреннымпроектом;

величиназащитного слоя бетона;

наличие исоответствие проекту отверстий, проемов, закладных частей и т.п.;

наличиедокументации, связанной с приемкой и испытанием материалов, которые применялисьпри изготовлении изделий.

Приемка партийизделий или каждого изделия в отдельности должна оформляться в установленномпорядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемкуответственных конструкций.

Партиейсчитается последовательно изготовленные по одной и той же технологии и из однихи тех же материалов изделия в течение 7 дней, но не менее 5 штук.

Переченьответственных конструкций, подлежащих приемке по специальному акту, должен бытьуказан в проекте берегозащитных сооружений.

 

Монтажсборных конструкций

 

13.105. Работыпо монтажу сборных железобетонных и бетонных элементов (массивы, соединительныеконструкции и др.) на незащищенной акватории разрешается выполнять при волнениии скорости ветра, не превышающие указанных в СНиП 3.07.02-87.

13.106.Погрузку, перевозку и разгрузку изделий на плавсредствах следует производить всоответствии со схемой, разработанной организацией, осуществляющейстроительство, и согласованной с капитаном судна. Ответственность заправильность укладки, раскрепления и перевозки изделий несет капитан судна.

13.107. Приперемещении груза кранами над встречными препятствиями должны быть соблюденыследующие расстояния от груза до препятствия:

при работебереговыми кранами - не менее 0,5 м.

при работеплавкранами - не менее 1,5 м.

13.108.Монтируемые элементы во избежание их раскачивания и для удобства установки впроектное положение должны быть расчалены канатами.

Сроки и местонахождения отдельных готовых сборных элементов в незащищенном состоянии навременных затопленных складах, расположенных в прибойной зоне, должны бытьобусловлены проектом производства работ.

13.109. Впроцессе монтажа сооружений следует вести геодезический контроль правильностиустановки массивов по осям и высотным проектным отметкам.

 

Волноотбойныестены

 

13.110.Котлованы под фундаменты волноотбойных стен должны разрабатываться по проекту ссоблюдением указаний подраздела настоящих Правил по основаниям берегозащитныхсооружений.

13.111.Волноотбойные стены, размещаемые на оползневых и неустойчивых участкахберегового уступа, следует возводить отдельными несмежными секциями всоответствии с проектом.

13.112.Бетонирование фундаментов волноотбойных стен, основание которых расположенониже отметки уровня моря, следует производить насухо с организацией водоотливапо проекту. Бетонирование или укладку блоков стены следует вести непрерывно дополного окончания работ на данной секции.

При сильномпритоке воды в котлован бетонирование фундаментов допускается производитьподводным способом по согласованию с проектной организацией.

При подводномбетонировании устройство опалубки должно исключать возможность вытеканияраствора и размыв укладываемого бетона.

Методподводного бетонирования должен быть определен проектом.

13.113. Прибетонировании фундаментов и тела волноотбойных стен допускается применение бутав виде отдельных камней "изюма" крупностью более 150 мм. При этомдолжны быть соблюдены требования, приведенные в п.10.44.

13.114. Принеобходимости устройства облицовки, предусмотренной проектом, должны бытьвыполнены следующие требования:

облицовку изкамня следует вести горизонтальными рядами на всю длину секции стены пошаблонам с выверкой проектного очертания облицовочной поверхности;

каждый рядоблицовки должен состоять из попеременно чередующихся ложков и тычков сперевязкой швов. Перевязка вертикальных швов в смежных рядах должна быть не менее10 см;

кладкуоблицовки следует вести на цементном растворе М100 с крупностью зерен песка неболее 2 мм.

Бетонированиетела стены следует вести слоями высотой, равной высоте ряда облицовки, по мереустановки и выверки положения облицовочных камней.

13.115.Волноотбойные стены, расположенные на побережьях с галечными наносами нарасстоянии менее 5 высот волн от уреза, должны иметь облицовку из камня крепкихпород или искусственных материалов с предельной прочностью при сжатии не менее60 МПа.

При наличиипляжа, шириной более вышеуказанной, облицовка передней грани стен может невыполняться, но при этом марка бетона должна быть не ниже 300, В-6, ссоответствующей морозостойкостью.

13.116. Швымежду облицовочными камнями должны быть полностью заполнены раствором срасшивкой вогнутым швом. Толщина горизонтальных швов между камнями облицовкидолжна быть не более 15 мм. Для вертикальных швов их допустимая толщина должнабыть в пределах 8-12 мм. (Средняя толщина швов - 10 мм).

13.117.Укладка блоков сборной волноотбойной стены должна выполняться с соблюдениемследующих допусков, мм:

отклонение массивов от фасадной линии по длине секции

30

уступы в плане между соседними массивами по фасадной плоскости

10

максимальный вертикальный зазор между блоками

30

наибольшая разность отметок поверхностей массивов одного курса в пределах секции

20

13.118. Второйряд блоков волноотбойных стен сборной конструкции следует устанавливать навыравнивающий слой бетона М300 с крупным заполнителем размером не более 30 мм,уложенный по верху блоков первого ряда. Толщину выравнивающего слоя бетонаследует принимать не более 30 мм.

13.119.Шпоночные колодцы сборных блоков необходимо заполнять мелкозернистым бетономМ300 после окончания монтажа каждого ряда блоков в секции.

В целях плотногозаполнения швов между блоками укладываемый бетон в шпоночных колодцах следуетподвергнуть вибрированию. Через каждые 10 м длины стены шпоночные колодцынеобходимо оставлять не заполненными бетоном для создания осадочного шва.

Устройствозастенного дренажа необходимо фиксировать актом на скрытые работы.

 

Откосныеволнозащитные укрепления

 

13.120. Данныйподраздел рассматривает применение следующих видов морских откосных укреплений:

бетонные илижелезобетонные ступенчатого типа: сборные, сборно-монолитные или монолитные;

из наброски ввиде несортированного камня или фасонных массивов.

13.121. Всевиды откосных укреплений с морской стороны должны иметь надежную защиту отподмыва в виде упоров, берм, непроницаемых свайно-шпунтовых ограждений и т.п.Упоры откосных укреплений следует выполнять до устройства покрытий откосов.

Отклоненияпланировочных отметок откосов и дна оснований от проектных допускаются впределах ±10 см. Точность планировки откосов определяется с помощью шаблонов ивизирных реек, а поверхности оснований - нивелировкой.

Планируемыйоткос или отдельные его участки до начала работ и в процессе строительствадолжны быть ограждены от поступления поверхностных вод.

13.122.Уплотнение грунта откосов следует производить при оптимальной влажности, определяемойопытным путем в производственных условиях.

Уплотнениегрунта откосов должно производиться проходками уплотняющих машин снизу вверх.

Плотностьгрунта укрепляемого откоса, определяемая по объемному весу скелета грунта,должна во всех точках отбора проб отвечать требованиям проекта. В местах, гдеэто требование не достигнуто, необходимо произвести дополнительное уплотнение.

Укреплениеземляных откосов на участках, где имеется опасность появления оползней,разрешается начинать после выполнения противооползневых мероприятий,предусмотренных проектом сооружения.

13.123. Дляорганизованного отвода воды из-под основания откосных укреплений следуетприменять обратный фильтр, который представляет собой слой песчано-галечных илищебеночных смесей с увеличением расчетной крупности каждого слоя от грунтовогооснования вверх к одежде укрепления откосов.

Обратныефильтры должны устраиваться, как правило, на несвязных грунтах. Принеобходимости защиты откосов из пучинистых, полусвязанных и связанных грунтовна них следует укладывать слой несвязанных песчаных или песчано-гравийныхгрунтов с учетом глубины промерзания. К этому слою проектом должны подбиратьсяслои обратного фильтра. Отклонения в толщине слоев обратного фильтра не должныпревышать ±3 см.

13.124. Послепланировки поверхности откосов перед укладкой на них слоев фильтра они должныбыть достаточно увлажнены поливкой (без размыва) с тем, чтобы исключитьперемешивание грунта откоса с материалом нижнего слоя фильтра.

Материалдренирующей подготовки (фильтра) следует укладывать по откосу снизу вверх иуплотнять трамбованием. Для передвижения по подготовке откосов следуетукладывать трапы. Подача материалов фильтра или подготовки должна производитьсякраном в бадьях или грейфером.

13.125.Сборные и монолитные плиты ступенчатого покрытия объединяются в картыпреимущественно квадратного очертания с величиной стороны от 5 до 15 м.

13.126. Времябетонирования одной монолитной плиты толщиной более одного слоя бетонированияне должно превышать срока конца схватывания применяемого цемента.

Вибрированиебетона плит должно производиться игольчатыми вибраторами. Заглаживаниеповерхности отдельных карт следует производить виброрейками.

13.127.Температурно-усадочные швы железобетонных ступенчатых покрытий откосаустраиваются не реже чем через 25-30 м. Зазоры швов этих покрытий должны бытьзаполнены литым асфальтобетоном с контролем полноты заполнения.

13.128.Отклонение по высоте укладки плит между собой не должно превышать 1 см, поточности стыковки соединений - 0,5 см.

Отклонения вплоскостности изделий и покрытия в целом должны быть в пределах ±2 см на базе 2м.

13.129.Приемка работ по устройству ступенчатых откосных укреплений должна, помимообщих положений, состоять в установлении соответствия проектным данным отметоки уклонов поверхности откосов и степени уплотнения грунта, а также в проверкеотсутствия переувлажненных участков и местных просадок грунта.

 

Волногасящиеприкрытия из фасонных массивов и камня

 

13.130.Фасонные массивы следует применять тех типов и размеров, которые технологичны визготовлении, обеспечивают надежную защиту побережья, обладают хорошейвзаимозацепляемостью и необходимой устойчивостью.

Изготовлениететраподов необходимо производить в соответствии с требованиями ГОСТ 20425-75на тетраподы для берегозащитных и оградительных сооружений. Фасонные массивыдругих типов следует изготавливать по указаниям проекта.

13.131. Ядроволногасящего прикрытия следует выполнять из несортированного камня. Мелкиефракции каменного материала следует отсыпать в нижнюю и центральную часть ядра.

Допускаемыеотклонения волногасящего прикрытия от проектных размеров при приемке не должныпревышать величин, указанных в табл.4.

 

 

Таблица4

 

Отклонения

Величины допускаемых отклонений, см

Порядок контроля

Отметок поверхности и бровок волногасящих прикрытий, находящихся выше уровня водоема за пределами границы наката волн

±10

Поперечное нивелирование

От проектной отметки дна котлована

±15

То же

В толщине защитного панцирного слоя по ширине прикрытия

±50

Промеры через 50 м

 

При приемкеработ должны быть представлены документальные данные о крупности отсыпанногокамня в строительные части бермы: основное тело, панцирный слой, буны изкамней-негабаритов и др. в порядке, установленном проектом.

 

Буны(траверсы)

 

13.132. Объемотсыпки наносов, формирующих волногасящие пляжи в комплексе с бунами,назначается проектом. Крупность отсыпаемых наносов (песок, галька,песчано-галечная смесь естественных карьеров или специально дробленый щебень)также строго регламентируется проектом и должна при строительстве полностьювыдерживаться, как одно из ведущих условий обеспечения качества работ,подлежащих отражению в акте приемки комплекса сооружений.

Отсыпкаматериала искусственного пляжа может выполняться только после полного окончаниясооружения бун (траверсов) в пределах каждого межбунного отсека, включаявозведение профилирующего гребня, чтобы исключить потери пляжевых материаловчерез щели между массивами, через верх бун, а также в обход головных массивов.До полного окончания сооружения межбунного отсека, что должно бытьзафиксировано актом на скрытые работы, отсыпка в него пляжеформирующихматериалов не разрешается.

13.133. Бунына валунно-глыбовом основании сооружаются на выровненной каменной подготовке.

Подготовкуоснований для бун на скальных и размываемых (рыхлых) грунтах следуетпроизводить в соответствии с пп.13.84-13.94 настоящих Правил.

13.134. Монтажбун на размываемых грунтах с предварительной отсыпкой каменной постели следуетвести только с моря к берегу, что обеспечивает качество укладки каменнойпостели под смежными массивами в местах изменения отметок ее верха.

Монтаж бун наскальном основании следует производить как с берега, так и с моря в зависимостиот применяемых средств механизации и экономических показателей метода производстваработ.

13.135.Массивы бун и предусмотренные проектом подставки (поддоны) для них следуетустанавливать под контролем водолаза. Спуск водолаза должен производиться послетого, как массив спущен в воду. Дальнейшая работа крана по установке массивовведется по команде водолаза. В период работы водолазов запрещают подъеммассивов, находящихся под водой более чем на 0,2 м над основанием.

Установкуподставок под массивы следует оформлять актом на скрытые работы.

13.136.Монолитную плиту по верху буны следует бетонировать непрерывно по всей длинепосле стабилизации осадок массивов, за которыми должен быть установленинструментальный контроль.

13.137.Строительство бун из наклонных блоков производится на выровненном скальномосновании.

Работы попостройке бун из наклонных блоков необходимо начинать с устройства корневойчасти буны. Для правильной установки первой наклонной плиты буны и еесопряжения с волноотбойной стеной (или с коренным береговым уступом) необходимозабетонировать первый корневой участок длиной 1-2 м с наклонной переднейгранью.

13.138.Установка первых наклонных блоков буны на участке длиной 7-8 м производитсякраном на гусеничном ходу, который располагается на площадке сбоку возводимойчасти буны.

На построеннуюкорневую часть буны по насыпи из местного грунта переходит монтажный кран,который, продвигаясь по буне в сторону моря, продолжает дальнейшую установкублоков, чередуя ее с подготовкой скального основания. Блоки подаютсяавтотранспортом по готовой части буны. Для обеспечения безопасности работыавтотранспорта верх готовой части буны должен быть выровнен и снабженколесоотбойными брусьями.

При постройкеморской части буны на глубинах более 2 м под наклонные блоки устанавливаютсяподставки (поддоны).

13.139. Дляусиления головной части буны, построенной из наклонных блоков с подставками,должно быть предусмотрено омоноличивание полостей наклонных блоков по длине бунна 5-8 м, считая от морского конца. Заполнение следует производить методомподводного бетонирования. Для образования замкнутой полости омоноличиваемогоучастка проемы блоков перед их установкой необходимо закрыть экранами. Всенаклонные блоки, заключенные между экранами, должны иметь отверстия дляпропуска труб при подводном бетонировании и свою маркировку.

13.140.Допуски по отклонению от проектных отметок при устройстве выравнивающегооснования в скальных грунтах и сборке буны, а также перепады по верху смежныхблоков не должны превышать ±5 см. Максимально допустимые зазоры между блоками -3 см, смещение блоков от продольной оси буны не должно превышать 5 см.

Послеокончания монтажа буны следует произвести бетонирование ее выравнивающей плитыи профильного гребня.

 

Буныиз Т-блоков

 

13.141.Строительство бун из Т-блоков на размываемых галечных грунтах производится безустройства каменных постелей.

Отрытиекотлована под блоки следует производить на полную ширину их опорной плиты.

Планировкакотлована должна производиться водолазами. Величина отдельных углублений отпроектной плоскости опирания (дна котлована) не должна превышать 20 см.

В местахопирания выступов опорных плит Т-блоков на проектную отметку основания должнабыть выполнена тщательная планировка поверхности основания на ширину 1 м.

Величиныотдельных углублений на спланированной поверхности не должны превышать 8 см.Приемка котлована должна быть оформлена актом на скрытые работы.

13.142.Величина зазора в вертикальных швах смежных Т-блоков не должна превышать 10 см.

Сваркувыпусков арматуры в торцевых стыках блоков следует производить непосредственнопосле установки блоков в проектное положение.

Омоноличиваниестыков блоков бетоном следует производить после отсыпки камня в проемы опорныхплит Т-блоков.

До укладкибетона необходимо обеспечить герметичность опалубки стыкового соединения сцелью предохранения бетона от размыва волнами.

13.143.Каменную наброску вокруг головного блока и заполнение проемов в опорных плитахТ-блоков следует производить бутовым камнем, размеры которого должны бытьуказаны в проекте.

13.144. Приприемке буны из Т-блоков наряду с обычными требованиями особое внимание должнобыть уделено качеству изготовления стыков, укреплению камнем головного блока изаполнению проемов опорных плит.

 

Бунына сваях-оболочках

 

13.145. Буныиз призматических блоков на сваях-оболочках предназначены для строительства наразмываемых грунтах берегового склона.

Заложениеподошвы призматических массивов следует назначать на отметках ниже зонывременного размыва подводного склона при расчетном волнении.

13.146.Установку блоков буны на подготовленное основание следует производить с моря кберегу для обеспечения сохранности основания под смежными блоками в местахизменения отметок их заложения.

Отклоненияотметок дна котлована от проектных не должны превышать ±10 см.

13.147. Встыках между смежными призматическими блоками по мере их монтажа должны бытьустановлены круглые бетонные шпонки в отверстия массивов - сваи-оболочки.

13.148.Подготовку оснований и погружение свай-оболочек следует производить ссоблюдением указаний СНиП 3.02.01-87 и рекомендаций настоящих Правил.

Стыкисвай-оболочек до погружения должны быть омоноличены или иметь специальноеантикоррозионное покрытие.

13.149. Работыпо погружению свай-оболочек, выполняемые с помощью плавучих средств, следуетпроизводить при волнении не более 2 баллов (высота волны до 0,75 м) и силеветра не более 4 баллов (до 7,4 м/с) при работе на защищенной акватории.

13.150. Напоследнем этапе погружения сваи-оболочки в целях предотвращения разуплотнениягрунта в основании в полости сваи-оболочки необходимо оставлять грунтовое ядровысотой не менее 2 м от низа ножа оболочки.

13.151.Сооружение корневой части буны следует производить по технологии обычных бун изгравитационных массивов. Работы по сооружению корневой части буны должнывестись параллельно работам по установке и вибропогружению колонн-оболочек.

Послеокончания работ по сооружению буны необходимо устройство выравнивающей бетоннойплиты и профильного гребня.

 

Подводныеволноломы

 

13.152. Доначала установки массивов или блоков волноломов должно быть полностью законченосооружение траверсов.

При отсыпкепляжеобразующих материалов в заволноломную акваторию необходиморуководствоваться п.13.132 настоящих Правил.

 

Волноломыиз бетонных гравитационных массивов

 

13.153. Всеработы по строительству подводных волноломов ведутся с моря.

Подготовкуоснований под волноломы следует выполнять с учетом рекомендацийпп.13.184-13.194 настоящих Правил.

До установкина подготовленное основание массивов волнолома следует произвести разбивкулинии задней грани волнолома, которая соединяет крайние массивы траверсов.

Первый массивволнолома должен быть установлен вплотную к передней грани массива траверса.

13.154. Монтажмассивов волнолома следует вести навстречу потоку наносов с целью их накопленияв заволноломном пространстве.

Допуски намонтаж волноломов из гравитационных массивов следует принимать в соответствиисо СНиП 3.07.02-87.

 

Волноломыиз шатровых блоков

 

13.155.Установка шатровых блоков должка производиться на спланированное естественноеоснование, заглубленное до 1 м.

Установкапервого блока волнолома должна быть произведена так, чтобы нижняя кромкабереговой наклонной плиты примыкала к передней грани траверса. В образованнуюпри этом свободную треугольную полость между наклонной гранью шатрового блокаволнолома и вертикальной гранью траверса должен быть установлен специальныйбетонный блок, размеры которого определяются проектом.

13.156. Работыпо устройству оснований и установка блоков должны производиться захватками по2-3 блока. После их установки в проектное положение следует произвести отсыпкубутового камня рисбермы по лицевой грани волнолома шириной 3 м и задней грани -1 м. После этого следует заполнить бутовым камнем полости шатровых блоков. Этодолжно быть оформлено актом на скрытые работы до закрытия верхних проемовбетонными вкладышами.

Вертикальныешвы между блоками и смещения блоков относительно продольной оси не должныпревышать 10 см.

13.157. Приприемке волнолома из шатровых блоков должно быть обращено внимание на состояниестыков блоков и зафиксировано выполнение работ по отсыпке рисберм и заполнениюблоков.

 

Искусственныеберегозащитные пляжи без сооружений

 

13.158.Строительство и пополнение искусственных пляжей может производиться путемпереброски пляжевого материала из мест его аккумуляции или карьеров наземнымили водным транспортом, а также путем рефулирования.


Пляжина берегах с песчаными наносами

 

13.159.Отсыпку (намыв) песчаного искусственного пляжа необходимо начинать с берегавдоль приурезовой зоны. Одновременно с подачей песка на сухой участок берегаможно выполнять его отсыпку и на подводный склон до глубины от 4 до 7 м сдоставкой песка трюмно-рефулерными судами, саморазгружающимися шаландами идругими средствами.

Следуетвыполнять первоначальный намыв пляжа в виде призмы, вытянутой вдоль уреза моря.

13.160. Планировкапляжной отсыпки должна производиться только выше уреза моря. В остальной частинамытый или отсыпанный песок приобретает естественный профиль под воздействиемволн.

13.161.Разработку песка в естественных подводных карьерах следует осуществлять, какправило, самоходными трюмно-рефулерными земснарядами в морских отложениях нарасстоянии от берега и в объемах, не влияющих на динамику береговых процессов.Этот способ обеспечивает подачу песка на пляж без промежуточных перевалок.

 

Пляжина берегах с галечными наносами

 

13.162. Доначала отсыпки пляжевого материала на береговой полосе должна быть выполненаподготовка территории, заключающаяся в устройстве подъездных дорог, обозначениимест разгрузки материала на суше и на акватории, освещении территории и т.п.

13.163.Планировка отсыпаемого материала по проектному профилю пляжа производитсятолько в его надводной части, которая должна иметь ширину не менее 8 высотрасчетных волн.

13.164. Длясоздания искусственных галечных пляжей должны быть использованы естественныегравийно-галечные смеси или дробленые каменные материалы, разрабатываемые вкарьерах.

Минимальнаяпрочность горных пород, подлежащих дроблению в щебень для искусственных пляжей,при сжатии должна составлять не менее 30 МПа (300 кг/см2) для породыв сухом состоянии и не менее 25 МПа (250 кг/см2) при водонасыщении.Этот щебень должен удовлетворять требованиям водостойкости и морозостойкости,устанавливаемым проектом.

13.165. Присоздании искусственных пляжей на участках, предназначенных для купания, недопускается применение каменного материала размерами более 150 мм. Наиболеецелесообразно применение щебеночной смеси, в которой фракции от 20 до 80 ммсоставляют не менее 50%.

13.166. Длявосполнения потерь пляжного материала необходимо производить отсыпки с верховойстороны пляжа по ходу господствующего движения наносов. Расстояние междупитающими отсыпками и их объем должны быть заданы проектом.

Среднегодовыепотери галечного материала на истирание для свободных пляжей на открытыхморских берегах следует принимать в зависимости от прочности пород, из которыхобразована галька (табл.5).

 

Таблица5

 

Горные породы гальки

Предел прочности при сжатии в сухом состоянии, МПа

Годовые потери на истирание, м3, на 1 км линии берега

Кристаллические: гранит, базальт, гнейс

180

400

Метаморфические: крепкие известняки, доломиты, песчаники на известняковом цементе

100

700

Крепкие осадочные известняки-песчаники

60

1000-1100

Окремнелые разности аргиллитов, мергели

30

1600

 

Требованияохраны природы

 

13.167. В проектеорганизации строительства и производства работ должны быть предусмотреныспециальные разделы по охране природы, предупреждающие возможностьвозникновения в ходе строительства низовых размывов берега, оползневых подвижекбереговых откосов, нарушения экологического равновесия в прибрежной морскойполосе.

13.168.Строительство морских берегозащитных сооружений должно производиться с учетомследующих требований охраны природы:

максимальнойсохранности лесной и кустарниковой растительности. Каждая вырубка должна бытьоговорена в проекте производства работ и согласована с соответствующимиорганизациями;

полногозапрета на разработку и использование речных выносов в прибрежной полосе. Вотдельных случаях, при специальном обосновании возможности изъятия наносов приконтроле соответствующих региональных организаций может быть допущенаразработка русловых и устьевых участков рек с направлением наносов только наобразование или пополнение пляжей;

размещениеплощадок строительства с минимальным разрушением пляжей и авандюн;

запрещениязагрязнения пляжа и прибрежной акватории горюче-смазочными материалами отоборудования и механизмов, используемых для строительства, в том числе отплавсредств;

содержаниевредных продуктов сгорания в выхлопных газах двигателей машин и механизмовдолжно быть не более установленных санитарных норм;

широкогоприменения берегозащитных конструкций, способствующих развитию флоры и фауны;

включения всостав проекта берегозащитных мероприятий прибрежной полосы зеленых насажденийи специального посева трав. Строительство твердых откосных укреплений в видекаменного мощения, асфальтобетонных и бетонных облицовок может быть допущенопри специальном обосновании и согласовании проекта с местными административнымиорганами;

строительствотакого рода подводных волноломов, которые обеспечат заданный водообмензаволноломного пространства в соответствии с требованиямисанитарно-эпидемиологических станций района строительства;

включения всостав морских берегозащитных сооружений системы водоотводных и другихмероприятий, обеспечивающих сохранность и чистоту пляжей, используемых дляорганизации отдыха и купания.

13.169. Дляобеспечения устойчивости оползневых берегов в ходе строительства следуетвозводить временные волногасящие прикрытия (бермы) или другого родамероприятия, обоснованные проектом организации строительства.

13.170.Приемка в эксплуатацию отдельных сооружений и береговых комплексов должнаосуществляться только после выполнения планировки и благоустройства территории,а также требований охраны природы, предусмотренных проектом.

 

14.ВОЗВЕДЕНИЕ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ СУДОСТРОИТЕЛЬНЫХ И СУДОРЕМОНТНЫХПРЕДПРИЯТИЙ

 

Общиеположения

 

14.1. Правиланастоящего раздела распространяются на производство и приемку работ построительству, реконструкции или техническому перевооружению насудостроительных и судоремонтных предприятиях подъемно-спусковых сооружений ввиде: сухих и наливных доков; наливных док-камер; слипов; сооружений дляопирания передаточных плавучих доков.

В настоящемразделе приведены также указания по возведению временных строительныхперемычек.

Примечание. В дальнейшем под термином"строительство" подразумеваются также работы по реконструкции итехническому перевооружению.

 

14.2. Работыпо возведению причальных, берегозащитных и оградительных сооружений насудостроительных и судоремонтных предприятиях выполняются в соответствии стребованиями соответствующих глав настоящих Правил в зависимости отконструктивного типа указанных сооружений.

14.3.Требования настоящего раздела обязательны для организаций, проектирующихсооружения, перечисленные в п.14.1, а также организаций, выполняющих ипринимающих работы по строительству этих сооружений.

14.4.Общестроительные и специальные строительные работы при возведениирассматриваемых в настоящем разделе сооружений должны производиться ссоблюдением требований соответствующих глав строительных норм и правил иразделов настоящих Правил.

14.5.Организация работ по строительству гидротехнических сооружений в условияхдействующих судостроительных и судоремонтных предприятий должна быть увязана спланами производственной деятельности предприятий.

14.6. Доначала основного строительства должны быть закончены подготовительные работы всоответствии с проектом организации и календарным графиком строительства.

Примечание. В зависимости от технологии основныхстроительных работ отдельные виды подготовительных работ могут выполнятьсяпараллельно с основными работами.

 

14.7. Составподготовительных работ определяется требованиями СНиП 3.01.01-85 и разд.2настоящих Правил, ч.I.

Помимоприведенных в указанных нормативных документах в состав подготовительных работ(при надлежащем обосновании в проекте организации строительства) могутвключаться работы по возведению временных строительных перемычек.

14.8. В техслучаях, когда в обеспечение возведения крупного сооружения (или комплексасооружений) проектом предусмотрена база стройиндустрии для подряднойстроительной организации, темпы ее строительства и ввод в эксплуатациюотдельных объектов базы должны быть увязаны с технологией основных строительныхработ и календарным графиком строительства.

 

Геодезические,разбивочные и контрольно-измерительные работы

 

14.9.Геодезические, разбивочные и контрольно-измерительные работы при возведениигидротехнических сооружений судостроительных и судоремонтных предприятий должнывыполняться в соответствии с требованиями разд.3.

14.10. Длясооружений симметричного поперечного профиля (сухие и наливные доки, стапели исудовозные пути) в качестве основной разбивочной линии следует принимать ихпродольную осевую линию.

Для наливныхдок-камер в качестве основной разбивочной линии принимается продольная осьнижней ступени.

В качествеосновной линии при разбивке слипов принимается ось нулей.

Примечание. Осью нулей слипа считается условная линия пересеченияплоскости, проходящей по верху головок рельсов наклонных путей, с плоскостью,проходящей по верху головок рельсов горизонтальной части слипа.

 

14.11. Помимоосновной разбивочной линии, указанной в п.14.10, в состав основных разбивочныхработ входит вынос на местность следующих линий:

проходящей понаружной (обращенной в сторону акватории или наливного бассейна) грани головнойчасти сухого или наливного дока, по наружной грани нижней головы наливнойдок-камеры;

проходящей повнутренней (обращенной в камеру) грани торцевой стены сухого или наливногодока, по внутренней грани верхней головы наливной док-камеры;

осей крайнихрельсовых ниток судовозных путей на горизонтальной части слипа;

линии кордонапричала передаточного плавдока.

14.12. Привыполнении детальных разбивок должны быть закреплены следующие вспомогательныелинии:

оси и границыкотлована;

основныепоперечные оси, проходящие вдоль температурно-осадочных швов между секциямисооружений;

внутренниеграни продольных стен камер доковых сооружений;

линии пороговосновных и промежуточных затворов доковых сооружений, линия порога слипов;

грани блоковбетонирования конструкции доковых сооружений;

оси основныхэлементов верхнего строения стен сооружений;

осифундаментов швартовного и тягового оборудования;

оси наклонныхи горизонтальных судовозных рельсовых путей;

осиподкрановых путей.

14.13. Встроительный период должны проводиться наблюдения за деформациями сооружений.

В зависимостиот типа сооружений выполняются измерения следующих видов деформации:

осадки - длявсех основных конструкций доковых сооружений, возводимых на нескальных грунтах(днище и стены камерной части, днище и устои головных частей), для примыкающейк доковым сооружениям территории;

смещения - длясопрягающих подпорных стен, стен доковых сооружений разрезной (временно илипостоянно) конструкции, для строительных перемычек;

крены - длястен камерной части и устоев головных частей доковых сооружений, возводимых нанескальных грунтах.

14.14.Наблюдения за деформациями сооружения при их возведении и испытаниях передсдачей в эксплуатацию обеспечивает заказчик.

Составгеодезических работ и периодичность их выполнения при испытаниях сооруженийопределяется технической программой испытаний, разрабатываемой проектнойорганизацией.

14.15. Результатынаблюдений за деформациями сооружений в строительный период и во времяиспытаний представляются в составе общей исполнительной документации комиссиипо приемке сооружения в эксплуатацию.

 

ДОКОВЫЕСООРУЖЕНИЯ

(СУХИЕИ НАЛИВНЫЕ ДОКИ, НАЛИВНЫЕ ДОК-КАМЕРЫ)

 

Разработкакотлованов

 

14.16. Приразработке котлованов под доковые сооружения помимо требований настоящегораздела должны выполняться требования СНиП 3.02.01-87, СНиП 3.07.02-87, а такжеразделов 4 и 5 настоящих Правил, ч.I.

14.17.Котлованы сооружений, выдвинутых в акваторию и заглубленных ниже минимального(за период навигации) уровня воды в акватории на глубину, обеспечивающую работудноуглубительных земснарядов, должны при нескальных грунтах основанияразрабатываться, как правило, подводным способом.

При этомдноуглубительными земснарядами разрабатывается "черновой" котлован,отметка подошвы которого назначается проектом с учетом обеспечения необходимогозащитного слоя.

Разработказащитного слоя, а также устройство съездов в котлован осуществляются насухопосле откачки воды из котлована под защитой строительной перемычки.

14.18.Непосредственно перед началом разработки подводного котлована заказчикпроизводит разбивку линий и осей, проверочные промеры глубины акватории инивелирование территории в границах котлована. Результаты проверки наносятся нарабочие чертежи котлована.

При разработкекотлована участками или при обстоятельствах, позволяющих предполагать изменениеглубин (сильное волнение, длительный срок устройства котлована), проверочныепромеры проводятся по отдельным участкам непосредственно перед разработкойкаждого участка котлована.

14.19. Работыпо разработке котлована подводным способом в целях сокращения сроковстроительства следует вести (в пределах возможного) параллельно со строительствомвременной перемычки, ограждающей котлован сооружения от акватории. При этом вперемычке должен быть оставлен проран для обеспечения вывода из осушаемой зоныдноуглубительного снаряда.

14.20. Приналичии по периметру котлована или его части противофильтрационного ограждения(в виде металлического шпунта, бетонного или глинистого экрана) работы по егосозданию должны вестись способом, исключающим образование разрывов в этомограждении.

Возникшие всилу непредвиденных обстоятельств разрывы в противофильтрационном ограждениидолжны быть надежно перекрыты. Способ ликвидации разрывов должен бытьсогласован с проектной организацией.

Примечание. Необходимость и технико-экономическаяцелесообразность использования металлического шпунтового ограждения должна бытьобоснована проектом. По окончании строительных работ металлический шпунт, невходящий в состав сооружения, подлежит извлечению.

 

14.21. Всеработы по устройству противофильтрационого ограждения должны быть закончены доначала откачки котлована.

До началаоткачки котлована должна быть также смонтирована и задействована системаглубинного водопонижения (если таковая предусмотрена проектом).

14.22. Откачкаводы из котлована должна осуществляться так, чтобы понижение уровня водысоставляло не более 0,5 м в сутки.

Скоростьпонижения уровня воды в котловане во избежание нарушения устойчивости дна иоткосов должна соответствовать скорости понижения уровня грунтовых вод за егопределами (вблизи откосов котлована).

14.23. Еслипроектом предусмотрено устройство на промежуточных бермах котлована легкихиглофильтровых установок (ЛИУ), откачка воды ниже определенной отметки,связанной с отметкой установки ЛИУ, должна осуществляться только после монтажаи задействования системы ЛИУ. Указанная промежуточная отметка устанавливаетсяпроектом.

14.24. Откачкаводы из котлована должна осуществляться при постоянном наблюдении за состояниемоткосов и деформациями перемычки.

При оползанииоткосов или значительных деформациях перемычки осушение котлована должно бытьпрекращено до выяснения причин и выполнения (в случае необходимости)мероприятий по устранению этих явлений.

Приобнаружении в откосах или на дне осушенного (полностью или частично) котлованаочагов сосредоточенной фильтрации с выносом грунта должны быть немедленно принятымеры по ликвидации выноса грунта (путем пригрузки мест выхода воды щебнем илигравием) и самих очагов фильтрации.

14.25. Послеосушения котлована должны быть выполнены работы по профилированию откосов всоответствии с проектом.

14.26.Разработку грунтов, меняющих свои свойства под влиянием атмосферныхвоздействий, следует осуществлять, оставляя защитный слой, величина которогоустанавливается проектом сооружения в зависимости от свойств грунтов иклиматических условий. Защитный слой должен удаляться непосредственно передначалом возведения сооружения.

Защита отпромерзания грунтов оснований сооружений в котлованах, разработанных в зимнихусловиях, помимо недобора грунта может осуществляться путем укрытияутеплителями.

14.27.Котлован, вскрытый до проектных отметок, должен быть обследован с участиемпредставителей заказчика, строительной и проектной организаций.

Приобнаружении в основании сооружения участков со слабыми грунтами, необнаруженными ранее в процессе инженерно-геологических изысканий, принимаетсясовместное решение о необходимости и способах замены грунтов.

14.28. Приразработке котлованов грунт, пригодный для обратных засыпок пазух, долженвывозиться или рефулироваться в отвал.

Непригодныйдля обратных засыпок грунт должен (при соответствующем обосновании)использоваться в подсыпки территории или (при невозможности такогоиспользования) вывозиться в отвал.

14.29.Производство буровзрывных работ при разработке котлованов в скальных грунтахдолжно осуществляться с соблюдением требований (помимо упомянутых в п.14.16)строительных норм и правил и главы "Руководства по организации труда припроизводстве строительно-монтажных работ" (М., ЦНИИОМТП, 1972) по проектупроизводства работ, разрабатываемому специализированной подрядной строительнойорганизацией.

14.30.Контроль качества и приемка работ при разработке котлованов подводным способомпроизводятся в соответствии с требованиями разд.4 настоящих Правил, ч.I.

Контролькачества и приемка работ при разработке котлованов сухим способом должнысостоять в проверке соответствия их расположения, размеров, отметок, а такжегрунтов основания проектным данным.

В случаенеобходимости уточнения характеристик грунтов основания по указанию проектнойорганизации должны производиться штамповые испытания грунтов в котловане илилабораторные испытания проб грунта, отобранных из основания сооружения.

 

Возведениежелезобетонных конструкций

 

14.31. Работыпо возведению железобетонных конструкций должны выполняться в соответствии стребованиями СНиП 3.03.01-87, СНиП 3.07.02-87 и настоящего раздела.

 

Бетонныеработы

 

14.32.Источники поступления заполнителей, вяжущего и добавок для приготовлениябетонной смеси с учетом проектных требований к бетону должны быть определеныпроектом организации строительства.

Числопоставщиков цемента должно быть, как правило, ограничено одним заводом.Приготовление бетонной смеси на различных заводах может быть допущено лишь приусловии сохранения их бетоном заданных характеристик.

14.33. Подборсостава бетона, удовлетворяющего заданным требованиям при наименьшем расходецемента, выполняется строительными лабораториями трестов с привлечением (вслучае необходимости) специализированных научно-исследовательских организаций идолжен быть закончен до начала бетонных работ.

14.34.Приготовление бетонной смеси должно производиться на центральномавтоматизированном бетонном заводе, обслуживающем строительную площадку.

До началаукладки бетона в основное сооружение бетонное хозяйство строительства должнобыть полностью принято в эксплуатацию в соответствии с проектом.

14.35.Расстояние от бетонного завода до площадки строительства должно бытьминимальным и не превышать технологически допустимого с учетом вида транспорта.

14.36. Приукладке и уплотнении бетонных смесей следует учитывать положения СНиП 3.09.01-85.

14.37. Привозведении массивных конструкций следует уделять особое внимание регулированиютемпературного режима бетона с целью недопущения опасного трещинообразования,что должно достигаться правильным сочетанием конструктивных и технологическихмероприятий, осуществляемых при проектировании и строительстве сооружений.

14.38.Производство зимних бетонных работ должно вестись так, чтобы при соблюдениизаданных проектом требований по сохранению монолитности сооружения бетон имелбы проектную прочность, водонепроницаемость, морозостойкость итрещиностойкость.

Для выполненияэтих требований необходимо соблюдение условий по сохранению положительныхтемператур как в процессе укладки, так и в уложенном бетоне; обеспечениенеобходимого температурного режима в процессе твердения бетона для наборапрочности в заданные сроки; ограничение температурного перепада между ядром иповерхностью блока при выдерживании бетона в опалубке и между поверхностьюблока за опалубкой и наружным воздухом при его распалубке.

Температурныйрежим твердения бетона должен обеспечивать прочность не менее 100% от R28 до замораживания. Бетонирование следуетпроизводить для блоков с модулем поверхности до 10 методом "термоса",который в зависимости от модуля поверхности и наружной температуры воздухаможет сочетаться с предварительным разогревом бетонной смеси, разогревомарматуры и основания и с устройством термоактивной опалубки. Работы должнывыполняться в соответствии с требованиями "Руководства по производствубетонных работ в зимних условиях, в районах Дальнего Востока, Сибири и КрайнегоСевера" ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

Прибетонировании конструкций с модулем поверхности более 10 следует применятьэлектропрогрев бетона.

Рекомендациипо режиму выдерживания должны быть даны в составе ППР с учетом расчетатемпературного режима для предотвращения трещинообразования.

14.39.Контроль за производством бетонных работ должен вестись на всех стадияхбетонных работ, начиная от приготовления бетонной смеси и кончая уходом зауложенным бетоном. Вместе с тем должен осуществляться контроль за качествомприменяемых материалов и их хранением.

Контроль забетонными работами и качеством применяемых материалов и их хранением долженосуществляться строительной лабораторией.

 

Опалубочныеработы

 

14.40. Опалубкаи опалубочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ23478-79.

Каждая новаяконструкция опалубки, а также конструкция с измененными узлами и элементамидолжна проходить приемочные испытания согласно ГОСТ 15.001-73.

14.41. Дляснижения трудоемкости работ и повышения качества поверхности монолитныхконструкций целесообразно применение крупнощитовой опалубки.

Размерыопалубки должны назначаться с учетом применения минимального количестватипоразмеров.

При применениидля опалубливания поверхности сооружения, находящейся в зоне периодическогосмачивания и замораживания, металлической и пластиковой палубы на ееповерхность необходимо устанавливать водопоглощающую прокладку.

14.42. Встесненных местах, где разборка опалубки затруднительна, следует использоватьнесъемные опалубочные плиты.

Материалнесъемной опалубки, входящий в состав возводимой конструкции, долженсоответствовать требованиям, предъявляемым к этим конструкциям проектом.

14.43. Вконструкции опалубки необходимо предусматривать приспособления для отрывапалубы от бетонной поверхности.

14.44. Вслучае необходимости для раскрепления опалубки могут предусматриватьсяспециальные закладные детали, схема установки и конструкция которыхопределяются проектом производства работ.

14.45. Установкаи приемка опалубки должны производиться в соответствии с требованиями СНиП3.03.01-87.

 

Арматурныеработы и монтаж закладных деталей

 

14.46. Припроизводстве арматурных работ помимо требований СНиП 3.03.07-87 должнысоблюдаться требования "Руководства по производству арматурных работ"(М., ЦНИИОМТП, 1977).

Качествоарматуры и сварных закладных деталей должно соответствовать требованиям ГОСТ10922-75.

Монтажармоконструкций должен выполняться по проекту производства работ, в которомуказывается последовательность установки отдельных элементов, способы ихподачи, места строповки, скрепления узлов, а также применение временныхприспособлений.

14.47. Примонтаже закладных деталей их проектное положение должно быть обеспечено:

установкойспециальных фиксаторов и кондукторов, предохраняющих закладные детали от ихсмещения при производстве работ, укладке и уплотнении бетонной смеси;

сваркой срабочей и монтажной арматурой.

Схемыраскрепления, последовательность монтажа закладных деталей по отношению к установкеарматуры, конструкции фиксаторов, обеспечивающих проектную точность установкизакладных деталей в блоке бетонирования и по отношению друг к другу, должныбыть разработаны в проекте производства работ. В отдельных случаях, когдамероприятия по установке фиксаторов и кондукторов приводят к значительномурасходу металла, а также в особо ответственных конструкциях, где требуетсявысокая точность установки закладных деталей, мероприятия по раскреплениюзакладных деталей должны быть разработаны в проекте сооружения.

Наиболееответственные закладные детали с высокой точностью установки должнымонтироваться в специальных штрабах с раскреплением на арматурные выпуски иззабетонированных блоков и последующим омоноличиванием штрабным бетоном.

 

Устройствогранитных облицовок

 

14.48. Приоблицовке опорных контуров затворов в головных частях доковых сооруженийгранитными блоками должны выполняться следующие требования:

лицевые гранигранитных блоков должны быть обработаны до точечной фактуры (с равномернойшероховатостью от 0,5 до 2 мм);

также доточечной фактуры должны быть обработаны и боковые грани блоков по контуру наглубину 5 см;

боковые граниблоков, за исключением контурной полосы, должны быть обработаны грубой теской;при этом габариты блоков не должны выступать за плоскость контурной полосы сточечной фактурой;

тыльнаясторона гранитных блоков обрабатывается грубой колкой с неровностями, непревышающими 5 см;

отклонение отпроектного положения плоскости опорного контура (по лицевым граням блоков) недолжно превышать +2 мм при относительном смещении смежных блоков не более 1 мм.

Креплениегранитных блоков между собой и к бетону сооружения должно выполняться в строгомсоответствии с проектной документацией.

 

Гидроизоляционныеработы и устройство температурных и деформационных швов

 

14.49.Гидроизоляционные работы и устройство температурных и деформационных швовдолжны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 и настоящегораздела.

14.50. Выбортипа и состава гидроизоляции определяется проектом. Замена одного типагидроизоляции или гидроизоляционного материала другими допускается только посогласованию с проектной организацией.

14.51.Устройство гидроизоляции при объеме работ более 5000 м2 должновыполняться по заранее составленному и утвержденному проекту производствагидроизоляционных работ, в состав которого должны входить следующие материалы:

описаниенамечаемых методов производства гидроизоляционных работ и перечень необходимогооборудования;

календарныйплан производства гидроизоляционных работ, четко увязанный с земляными,опалубочными, бетонными и другими работами;

номенклатура иколичество гидроизоляционных и вспомогательных материалов, условия их доставкии хранения;

нормы расходагидроизоляционных и вспомогательных материалов, топлива, электроэнергии и т.п.и расценка на производство отдельных технологических операций;

технологическиесхемы-карты на основные операции по изготовлению гидроизоляционных материалов иустройству гидроизоляционных покрытий со специальными указаниями по производствуработ, вызываемыми особыми местными условиями.

14.52.Производство работ по устройству гидроизоляций состоит из следующих операций:

приготовлениеили подготовка гидроизоляционных материалов;

подготовкаизолируемой поверхности;

нанесениегидроизоляционного покрытия;

устройствостыков, сопряжений и защитного ограждения.

Выполнениевсех операций сопровождается работами по приемке, хранению и транспортуматериалов, по контролю их качества, качества выполненной гидроизоляции, атакже по выполнению различных вспомогательных операций.

14.53.Основным требованием к производству гидроизоляционных работ являетсяобеспечение высокого качества готовой гидроизоляции при условии возможно болееполной механизации производственного процесса, минимума расхода средств и трудана выполнение гидроизоляции. Технический надзор и лабораторный контролькачества гидроизоляционных работ должны быть особенно строгими и при объемеработ свыше 5000 м2; для руководства этими работами и для контроляих качества должны быть выделены: производитель работ, мастера по отдельнымобъектам и лаборанты в составе лаборатории строительства.

14.54. Доприготовления гидроизоляции необходимо выполнить лабораторные испытанияисходных материалов и анализ паспортных данных с целью проверки их соответствиятребованиям технических условий.

14.55. Переднанесением гидроизоляции изолируемая поверхность должна быть выровнена: острыеуглы, выступы и насечка бетона срублены, выступающие концы арматуры и проволокисрезаны заподлицо с поверхностью, углубления, неровности и раковины заделаны.При значительной неровности основания гидроизоляции его покрывают сплошнойстяжкой или штукатуркой из цементного раствора.

14.56. Всесопряжения гидроизоляции с закладными частями, с другими видами гидроизоляции идеформационными швами должны выполняться особенно тщательно, наиболееквалифицированными рабочими.

14.57. Дляпредохранения гидроизоляции при выполнении обратных засыпок песком и особеннокамнем необходимо предусматривать защитные ограждения из цементного торкрета,штукатурки, железобетонных плит или дощатых щитов в зависимости от видагидроизоляции или засыпок. Устройство защитных ограждений должно выполнятьсяпосле того, как гидроизоляционный покров высохнет.

Защитныемероприятия указываются в проектной документации и могут быть уточнены посогласованию с проектной и строительной организациями.

14.58.Производство работ по устройству гидроизоляции допускается, как правило, лишьпри положительных температурах и не ниже 5 °С. В зимнее время гидроизоляционныеработы следует производить либо в тепляках, либо на открытом воздухе, но сострогим выполнением дополнительных мер, обеспечивающих необходимое качествопокрытия. Во время снегопада, гололеда, тумана и дождя все гидроизоляционныеработы на открытом воздухе должны прекращаться.

14.59. Приемкаподготовки изолируемой поверхности производится на основании визуального ееосмотра и анализа результатов лабораторного контроля качества основаниягидроизоляции и материалов для выполнения бетонной или цементной подготовки,стяжки, штукатурки и т.п.

Изолируемуюповерхность освидетельствуют для установления ее влажности, чистоты, ровности,прочности, шероховатости.

Не допускаетсяприемка поверхности при наличии на ней грязи или мусора, неровностей,превышающих допускаемые. Особо принимается подготовка мест сопряжений ипересечений с деформационными швами. На приемку основания составляется акт, какна скрытые работы.

14.60. Приустройстве и приемке гидроизоляции контролируют толщину и равномерность каждогослоя и всего готового покрытия, сцепление с изолируемой поверхностью,сопряжение с гидроизоляцией других типов и с закладными частями. Сопряжения ипримыкания принимают особо, обращая внимание на отсутствие усадочных трещин икачество сцепления гидроизоляционного покрова с металлом закладных частей.

14.61.Документация, предъявляемая при приемке гидроизоляционных работ, должнасодержать:

актыпромежуточной приемки работ;

данные орезультатах лабораторных испытаний исходных и гидроизоляционных материалов, атакже образцов гидроизоляционного покрытия;

актыинструментальной проверки готовой гидроизоляции (при необходимости);

журналыконтроля качества материалов выполненных работ и отдельных деталейгидроизоляции;

исполнительныерабочие чертежи гидроизоляции.

14.62. Приустройстве деформационных и температурных швов напорных сооружений особоевнимание должно уделяться качеству работ по созданию уплотнений этих швов. Длядостижения надлежащего качества гидроизоляции и уплотнения необходимо:

привлекатьопытных квалифицированных специалистов к выполнению работ по устройствууплотнения;

осуществлятьконтроль за качеством работ и материалов;

осуществлятьустройство уплотнения последовательно без отставания от строительствасооружения;

тщательнопрорабатывать бетон вблизи уплотнения (раковины в бетоне по контуру уплотненияне допускаются).

14.63.Подготовка полости шпонки перед заливом асфальтного материала включаетследующие процессы:

удалениеопалубки блока первой очереди бетонирования и очистку бетонной поверхностиполости шпонки от наплывов и некачественного бетона;

очисткуметаллических листов ограждения полости шпонки;

монтаж системыэлектрообогрева шпонки (выполняется до установки опалубки блока второй очередибетонирования).

Системаэлектрообогрева перед заливкой должна быть опробована.

Температураасфальтовой мастики при заливке полости шпонки должна быть не ниже 160 °С.

14.64.Устройство уплотнений в виде диафрагм из металлических, резиновых,пластмассовых листов включает в себя работы по заготовке диафрагм, их установкев блок, осуществлению контроля за правильностью положения уплотнения во времябетонирования и качества проработки бетона вблизи диафрагмы. В блоке диафрагмадолжна занимать строго проектное положение и иметь надежное стыкование листов.

Стыкованиерезиновых диафрагм следует производить путем склеивания концов лент споследующей горячей вулканизацией. Не допускается производить стыкованиерезиновых диафрагм внахлестку при помощи болтовых соединений с металлическиминакладками из полосовой стали.

 

Устройствообратных засыпок

 

14.65.Устройство обратных засыпок должно выполняться в соответствии с требованиямиСНиП 3.02.01-87 и настоящих Правил.

14.66. Привыполнении обратных засыпок пазух сооружений следует максимально использоватьгрунт, полученный при разработке котлованов.

Степеньпригодности грунтов для обратных засыпок определяется соответствием ихфизико-механических характеристик проектным требованиям.

14.67. Грунтобратных засыпок подлежит послойному уплотнению до достижения требуемойплотности, выражаемой объемным весом скелета грунта или коэффициентомуплотнения и назначаемой проектом.

Уплотнениеобратных засыпок должно осуществляться механизированным способом.

Примечание. Уплотнение обратных засыпок в пазухахсооружений с наружной гидроизоляцией следует производить, отступая на 0,5 м отстен сооружения.

 

14.68. Передначалом производства уплотнения грунта необходимо производить опытноеуплотнение в производственных условиях с применением выбранныхгрунтоуплотняющих машин для уточнения:

толщиныуплотняемого слоя;

количества проходов(ударов) уплотняющих средств по одному следу;

оптимальнойвлажности грунта.

Опытноеуплотнение грунта должно производиться для каждого вида грунта, используемого вобратные засыпки, и для каждого типа применяемых грунтоуплотняющих средств.

14.69. Устройствообратных засыпок в зимний период во избежание замерзания грунта должновыполняться непрерывно.

Размеры картна участках уплотнения следует определять исходя из температуры воздуха ивозможности укладки и уплотнения грунта в талом состоянии.

Связные грунтыс влажностью, превышающей границу раскатывания, в зимнее время укладывать недопускается.

При укладкегрунта недопустимо попадание снега и льда в тело засыпки. При выпадении снегапоследний надлежит удалять из засыпки, а во время сильных снегопадов и метелейукладка грунта должна временно прекращаться.

14.70.Автосамосвалы для перевозки грунта в зимний период необходимо использоватьбольшой грузоподъемности с оборудованием кузова дополнительной обшивкой иобеспечением подогрева грунта выхлопными газами при транспортировании.

14.71. Втечение всего периода производства работ по устройству обратных засыпок долженосуществляться систематический контроль за качеством этих работ силамиконтрольных постов, полевых и грунтовых лабораторий строительных организаций.

Методыгеотехнического контроля и формы отчетной документации по геотехническомуконтролю должны соответствовать указаниям "Руководства по геотехническомуконтролю при производстве земляных работ" (М., ЦНИИОМТП, 1974).

 

Испытаниесооружений перед сдачей в эксплуатацию

 

14.72.Испытания сооружений проводятся в соответствии с технической программой,разрабатываемой проектной организацией.

Организация ивыполнение испытаний должны соответствовать требованиям СНиП 3.01.04-87.

 

Испытаниясухого дока

 

14.73.Испытания сухого дока проводятся по завершению строительства следующихсооружений и элементов:

головной икамерной частей сухого дока;

основногозатвора и головной секции дока;

сопрягающихстен в районе головной секции дока;

доковойнасосной станции и оборудования систем наполнения и опорожнения;

рельсовыхпутей кранового оборудования, отдельно стоящих фундаментов швартовного итягового оборудования.

Испытаниясухого дока могут быть начаты только при наличии обратной засыпки за стенамидока.

Испытаниясухого дока проводятся сначала в сухом котловане за перемычкой (I этап), затемнапором воды при заполненном водой котловане (II этап), при заполненной камередока (III этап).

14.74. Первыйэтап испытаний включает в себя контрольную проверку построенных сооружений,устройств и оборудования, их соответствия проекту и исполнительным чертежам,качества работ и надежности в эксплуатации отдельных узлов и деталей.

I этаписпытаний предусматривает проведение:

нивелировкивсех реперов на днище и на стенах дока;

нивелировкирельсовых путей кранов и судовозных путей на днище дока и преддоковых площадок(если такие имеются);

нивелировкиплощадок по периметру дока;

нивелировкиконструкций основного затвора;

измеренийрасстояний в свету между стенами дока и между рельсами подкрановых путей встворе каждого температурно-осадочного шва с помощью мерной ленты либо другимспособом;

измерений,фиксирующих положение стен относительно днища дока с помощью отвеса испециальных закладных частей с мерными рисками на днище;

измерений,фиксирующих положение сопрягающих стен;

снятияпоказаний контрольно-измерительной аппаратуры, установленной в конструкцияхдока (грунтовые динамометры, арматурные и другие тензометры), если онапредусмотрена в проекте;

систематическихизмерений уровней грунтовых вод с помощью пьезометров, установленных за стенамии на днище дока;

систематическихзамеров расхода дренажных вод, поступающих в дренаж и откачиваемых из приямкадренажными насосами (для доков с дренажом).

Измерениерасхода дренажных вод (при наличии под днищем дока дренажа) и показанийпьезометров производится ежесуточно один раз в день.

14.75. На Iэтапе испытаний опробуется вхолостую работа решеток и ремонтных затворовсистемы наполнения и опорожнения, производятся необходимые измерения конструкцийосновного затвора, проверка установленных датчиков (если они предусмотрены впроекте) и при необходимости снимаются их показания.

Кроме того, наI этапе испытаний производится обкатка судовозных (если они имеются) иподкрановых путей, испытания швартовного и тягового оборудования (шпилей илебедок).

По результатамработ I этапа испытаний комиссия составляет подробный акт с перечнем дефектов,которые должны быть устранены до начала II этапа испытаний.

14.76. II этаписпытаний проводится при работе всех элементов сухого дока под напором вэксплуатационном режиме.

На этом этапеиспытаний конструкция дока и насосной станции подвергается полномугидростатическому напору.

Гидростатическоедавление создается наливом воды в котлован, огражденный строительнойперемычкой.

Налив водыпроизводится несколькими ступенями с остановками в конце каждой ступени дляпроизводства необходимых измерений и выполнения неотложных работ по устранениюдефектов. Ступени налива следует выбирать из условия равномерного наращиваниягидростатического давления на каждой ступени.

На каждойступени налива производятся измерения показаний пьезометров и составляютсяграфики подъема уровня грунтовых вод в зависимости от уровня воды в заполненномкотловане.

14.77. На IIэтапе испытаний проводятся:

наблюдения зауплотнениями основного затвора;

наблюдения зафильтрацией воды через температурно-осадочные швы в днище и стенах дока, черезбетон и днище дока;

измерения всехпараметров, выполнявшиеся на I этапе (по пп.14.74, 14.75).

Наблюдения зафильтрацией проводятся непрерывно в течение всего II этапа испытаний так же,как и измерение уровня грунтовых вод в пьезометрах и расходов дренажных вод(если имеется дренаж). Нивелировка и измерения деформаций проводятся на каждойступени налива котлована и определяют время поддержания уровня воды на этихступенях.

В процессепроведения II этапа испытаний на каждой ступени проводятся замеры прогибовригелей, стоек, панелей основного затвора.

14.78. Призначительной фильтрации через уплотнения основного затвора, задвижек и другойзапорной арматуры систем наполнения и опорожнения дока, через основаниесооружения, железобетонные конструкции и температурно-осадочные швы, заполнениекотлована водой должно быть прекращено до выяснения причин протечек и их ликвидации.

14.79. На IIIэтапе испытаний проводится наполнение и опорожнение камеры сухого дока. Наливпроизводится через штатную систему наполнения сухого дока с одновременнымиспытанием этой системы и отладкой установленных на ней затворов и задвижек,испытанных ранее на холостом режиме работы.

При сдаче вэксплуатацию судостроительных сухих доков с промежуточными головами при наличиив торцевой части камеры строящегося судна наливу подвергается только передняячасть камеры, отделяемая от зоны постройки судна промежуточным затвором.

Приопорожнении камеры дока производится испытание в рабочем режиме главных иподчистных насосов. Налив воды в камеру, как и опорожнение, производитсяступенями.

В ходе IIIэтапа испытаний дока ведутся систематические наблюдения за расходами дренажныхвод (если док с дренажом), проверяется водонепроницаемость стен насоснойстанции со стороны камеры дока.

На каждойступени налива и опорожнения выполняются в полном объеме все измерения,предусмотренные для предыдущих этапов испытания.

Приопорожнении дока, кроме того, ведутся наблюдения за обратными протечками водычерез температурно-осадочные швы и стены с фиксацией мест протечек, характерапротечек (обилие вытекаемой воды, положение протечек как абсолютное, так иотносительно уровня воды в камере, время интенсивного вытекания воды послеснижения уровня воды в камере и пр.).

14.80. Послепроведения испытаний составляется отчет, в котором подробно освещается ходиспытаний, описываются работы по устранению дефектов, перечисляются лица, проводившиеиспытания.

Отчетподписывается членами комиссии, проводившей испытания, руководителем испытанийи утверждается руководителями строительной организации и заказчика.

К отчетуприкладываются копии журналов наблюдений и измерений, оформленные подписямилиц, проводивших наблюдения и измерения.

Отчет опроведении испытаний представляется рабочей и государственной приемочнымкомиссиям, принимающим сооружение в эксплуатацию.

14.81. Посхеме, приведенной в пп.14.73-14.80, для сухих доков осуществляются и испытанияналивных доков и доккамер с учетом их технологических и конструктивныхособенностей, регламентируемых технической программой испытаний.

 

СЛИПЫ

 

Строительствослипов методом подводного монтажа

 

14.82.Строительство слипов включает:

подготовительныеи разбивочные работы;

устройствооснования наклонных и горизонтальных дорожек;

изготовлениеконструкций верхнего строения дорожек, подводный монтаж наклонных дорожек иустройство горизонтальных дорожек;

устройствофундаментов под технологическое оборудование;

обкаткудорожек и производство приемо-сдаточных испытаний.

Примечание. Приведенные ниже правила распространяютсяна строительство слипов на естественном основании. Строительство слипов насвайном основании методом подводного монтажа осуществляется в соответствии соспециальными техническими условиями, согласовываемыми подрядной организацией.

 

14.83.Земляные работы должны выполняться в соответствии с проектом при обязательномсоблюдении требований СНиП 3.02.01-87, а также разделов 4 и 5 настоящих Правил,ч.I.

Места переборадолжны засыпаться крупнозернистым песком, гравийной смесью или щебнем.

14.84. Отсыпкагрунта в подводной части должна сопровождаться систематическими контрольнымипромерами. После выполнения отсыпки должно быть произведено грубое ровнениеповерхности грунта под проектный уклон наклонных дорожек.

Верхние слоинасыпи в надводных и подводных частях сооружения должны быть отсыпаны из хорошодренирующего грунта, указанного в проекте. Применение пучинистых грунтов дляотсыпки выше глубины промерзания не допускается.

14.85. Приемказемляных работ по устройству выемок и насыпей должна состоять в проверке:

основныхразмеров площадки в наклонной и горизонтальной частях сооружения;

соответствиявыполненных работ проекту и требованиям настоящих правил;

качествавыполненных работ;

наличия актовна скрытые работы, в том числе на работы по подготовке оснований под насыпи,степени уплотнения грунта, соблюдения установленных требований к качествугрунтов в насыпях.

Приемказемляных работ должна быть оформлена актом, который должен содержать:

переченьтехнической документации, на основании которой были произведены земляныеработы;

исполнительныечертежи котлована, прорезей и насыпей, составленные по данным промеров ирезультатов водолазного обследования;

перечень,объемы и характеристики выполненных работ, которые не были предусмотреныпроектом, и согласованную ведомость отступлений от проекта.

14.86. Вид икачество балластного материала, а также толщина слоя балласта определяютсяпроектом. Изменение вида балласта и толщины балластного слоя допускаются толькопосле согласования с проектной организацией и заказчиком. На осадку балласта вподводных и надводных призмах надлежит дополнительно назначать следующий запасбалластного материала в процентах от теоретического объема балластной призмы завычетом объема шпал:

для песчаного балласта

5

для гравийного балласта

3

для щебеночного балласта

2

Фактическийобъем балластного материала уточняется в ходе производства работ в зависимостиот методов и результатов уплотнения.

14.87.Балластное основание должно выполняться в соответствии с рабочими чертежами ипроектом производства работ. Траншеи под балластную призму должны выполнятьсянепосредственно перед укладкой балласта. Рыхлый грунт или ил, отложившийся вовремя вынужденных перерывов, должен быть удален.

Земляноеполотно под рельсовые пути в надводной части перед укладкой балластного слоядолжно быть уплотнено на глубину не менее 50 см. Степень уплотнения должна бытьуказана в проекте. В случае, если балластное основание устраивается на насыпнойплощадке, необходимо назначить отметки дна балластной траншеи с учетом запасана осадку насыпи. Планировку балластной траншеи под проектную отметку ировнение балластной призмы в основании блоков рекомендуется производить спомощью механического подводного планировщика.

Наподготовленное балластное основание должен быть составлен акт на скрытыеработы.

14.88.Изготовление элементов железобетонных конструкций должно производиться всоответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и СНиП III-16-80.

14.89. Настроительной площадке в зоне действия плавкрана должна быть оборудованаплощадка комплектации конструкций верхнего строения наклонных дорожек дляпроизводства контрольной сборки и маркировки элементов.

Конструкцииверхнего строения подводной части сооружения должны быть приняты комиссией всоставе представителей заказчика и подрядчика. Обнаруженные комиссией дефектыдолжны быть устранены к началу монтажа. Акт, удостоверяющий годность элементовк монтажу, является основным документом, предъявляемым комиссии по приемкесооружения в эксплуатацию.

14.90. Доукладки верхнего строения наклонных дорожек с рельсовыми путями в подводнойчасти слипа должны быть уложены подъемные пути в его надводной части иприведены в рабочее состояние электролебедки и косяковые тележки, а такжеизготовлена применяемая при подводном монтаже оснастка: металлическиенаправляющие, выдвижные визирные рейки, фиксаторы, приспособления дляпроизводства замеров под водой и др.

14.91.Подводный монтаж железобетонных конструкций рекомендуется производить с помощьюустановленных на косяковой тележке направляющих. Каждый уложенный блок долженбыть подвергнут грузовой обкатке до затухания остаточных деформаций егооснования. Величина этих деформаций после последней обкатки не должна превышать1,5 мм. В случае больших осадок блок должен быть демонтирован, а в егооснование подсыпан дополнительный балласт.

14.92. Послеокончания работ по возведению слипа должна быть произведена общая обкатка пути.Расположение уложенных на тележку грузов при обкатке должно обеспечиватьцентральную передачу нагрузки на нее (центр тяжести грузов должен совпадать ссерединой косяковой тележки). Режим обкатки должен быть указан в рабочейдокументации. Результаты обкатки путей фиксируются актом с приложениемсовмещенных профилей пути до и после обкатки, который предъявляется комиссии поприемке сооружения в эксплуатацию.

14.93.Законченные и подготовленные к сдаче подводные и надводные пути должны бытьподвергнуты промежуточной приемке.

При промежуточнойприемке путей строительная организация должна представить приемочной комиссииследующий документы:

исполнительныйразбивочный чертеж сооружения с планом расположения рельсовых путей в надводнойи подводной частях. На плане должны быть нанесены отметки рельсовых путей иуказаны отклонения от проектных размеров;

актыпромежуточной приемки работ (акты водолазного обследования перед отсыпкойбалласта, акты нивелирования поверхности балластных призм перед укладкой путейслипа и пр.);

фактическиепоперечные профили поверхности балластного основания в подводной части слипа;

акты приемкиматериалов и результаты лабораторных испытаний;

акты обкаткипутей в надводной и подводной частях сооружений.

14.94. Приемкав эксплуатацию законченного строительством слипа производится в соответствии стребованиями СНиП 3.01.04-87, а также ведомственными правилами приемкисооружений в эксплуатацию.

 

Строительствослипов за перемычкой насухо

 

14.95.Строительство слипов насухо, помимо отмеченных в п.14.82 этапов работы, включаетвозведение временной строительной перемычки, осушение котлована и водоотлив.

Требования кпроизводству работ по возведению перемычек, разработке и осушению котлованов, атакже к водоотливу в период выполнения строительных работ в котловане приведеныв пп.14.16-14.30 и 14.115-14.134 настоящего раздела.

Настроительство слипов насухо в полной мере распространяются указания попп.14.86-14.88 и 14.92-14.94 в части устройства балластного основания (длябессвайных конструкций судовозных и судоспусковых путей), а также в частиобкатки рельсовых путей и сдачи сооружения в эксплуатацию.

14.96. Пристроительстве слипов с наклонными путями на свайном основании разработкукотлована во избежание излишних затрат на водопонижение и водоотлив следуетосуществлять по мере забивки свай в основание путей.

14.97. Забивкусвай на наклонной части слипа следует производить с горизонтальных рабочихплощадок, образуемых отсыпкой хорошо дренирующим песчаным грунтом.

Для устройстварабочих площадок при соответствующих грунтах основания допускается поэтапноепереуглубление основания наклонной части слипа с последующим профилированиемподошвы котлована путем разравнивания грунта рабочих площадок.

 

Установкаплавучих доков на мертвых якорях

 

14.98.Дноуглубительные работы, связанные с устройством котлованов для погруженияплавдоков, а также котлованов для установки "мертвых" якорей следуетвыполнять в соответствии с требованиями разд.4 настоящих Правил, ч.I.

14.99. Местаустановки мертвых якорей должны определяться от заранее разбитого на берегубазиса и предварительно фиксироваться (для ориентации установки плавкрана)временными плавучими вешками (буйками).

Непосредственноперед погружением "мертвого" якоря на штатное место его положение нагаке крана (при убранной временной вешке) должно контролироваться с береговыхбазисных точек.

14.100. Припогружении "мертвого" якоря необходимо с помощью оттяжек с палубыплавкрана обеспечивать заданную ориентацию ножа якоря.

Перед снятиемстроп с рымов погруженного "мертвого" якоря должен быть произведенего водолазный осмотр с целью подтверждения расположения якоря в подготовленномдля него котловане, а также обеспечения плотного прилегания якоря ко дну ссоставлением соответствующего акта.

14.101. Передзасыпкой "мертвых" якорей с помощью вешек (буйков), выставленных вцентрах установленных под водой якорей, должна быть осуществлена окончательнаяпроверка правильности установки якорей на акватории, по результатам которойсоставляется исполнительная схема.

14.102. Приоснащении рейдовым оборудованием котлованов для погружения плавдоков,находящихся в стороне от мест их штатной стоянки, установку "мертвых"якорей рекомендуется осуществлять в сборе с металлическими бочками с помощьюдвух плавучих кранов.

14.103. Приустановке спаренных якорей первоначально в проектное положение следуетукладывать дальний якорь с прикрепленной к нему соединительной цепью. Приустановке переднего якоря должно быть обеспечено натяжение соединительной цепи.

14.104. Послеустановки и раскрепления плавдока на "мертвых" якорях для уменьшенияего рыскания должна быть выполнена обтяжка цепей.

Величинугоризонтальной составляющей первоначального усилия в цепи рекомендуетсяпринимать равной: до 10 т для безливного моря и до 5 т при среднем горизонтедля ливного моря.

 

Конструкциидля опирания передаточных плавучих доков

 

14.105. Дляопирания передаточных плавучих доков применяются надводные опоры, расположенныена причале для плавдока, и подводные опоры, размещаемые в акватории.

Производство иприемка бетонных, арматурных и свайных работ по созданию надводных опорвыполняются в соответствии с требованиями соответствующих глав строительныхнорм и правил и разделов настоящего Пособия.

Подводныеопоры, как правило, выполняются в виде сборных железобетонных плит или бетонныхмассивов, укладываемых на каменную постель и перекрываемых железобетоннойплитой с деревянной подушкой.

14.106.Сооружение подводных опор включает в себя следующие виды работ:

устройствокотлованов под каменные постели;

устройствокаменных постелей;

изготовление иукладку железобетонных плит с деревянной подушкой;

изготовление иукладку железобетонных плит или бетонных массивов;

огрузкакаменных постелей.

14.107.Котлованы под каменные постели подводных опор должны выполняться в соответствиис требованиями СНиП 3.02.01-87. Недоборы по глубине, ширине и длине недопускаются.

14.108. Длякаменных постелей должен применяться сортированный камень изверженных горныхпород фракциями весом 15-100 кг с маркой по прочности не ниже 500 икоэффициентом размягчения не менее 0,75.

Перед началомстроительства лабораторными испытаниями устанавливается качество камня и егопригодность для работы. Камни не должны иметь трещины, признаки выветривания ине должны содержать глинистых и других размокаемых включений.

14.109. Слойпеска или ила, отложившийся на основании до начала отсыпки камня или наповерхности каменной наброски во время вынужденных перерывов работ, должен бытьудален перед отсыпкой камня (возобновлением работ). Отсыпка камня должнапроизводиться с учетом установленных проектом запасов на осадку сооружения.Строительный подъем постели должен составлять примерно 5% от ее высоты плюс 50%расчетной осадки основания. Величина строительного подъема указывается впроекте.

14.110.Отклонение отметок поверхности постели после весьма тщательного ровнения отпроектных (с учетом запаса на осадку) должно составлять не более 30 мм.

Припроизводстве весьма тщательного ровнения применение мелкого камня допускаетсятолько для заполнения отдельных неровностей поверхности. Выравнивание поверхностисплошным слоем мелкого камня не допускается.

14.111.Отклонения от проектных расстояний между осью опорных подушек и кордономпричала для плавдока не должны превышать 100 мм. Превышение верхней плоскостидеревянной подушки на одной железобетонной плите по отношению к верхнейплоскости другой не должно превышать 10 мм при соблюдении отклонения верхнейплоскости каждой подушки от проектной не более 10 мм.

14.112.Огрузку подводных опор следует производить плавдоком при установке его на опорыв четыре этапа, с передачей на каждом этапе следующих нагрузок (в долях отмаксимальной расчетной):

I этап - 0,40;

II этап -0,70;

III этап -0,85;

IV этап -1,00.

Огрузку накаждом этапе следует выполнять до затухания осадок. Практически затуханиеосадки определяется моментом, когда последовательные показания нивелира Illкласса точности не дают изменения отметок опоры в течение пяти дней.

14.113. Послеогрузки опоры плавдоком поверхность каждой плиты тщательно нивелируется, приэтом высотные отметки поверхности деревянной подушки каждой плиты фиксируютсячерез 2 м по длине и ширине плиты, а также в точках на краях плиты.

В случаеобнаружения недопустимых отклонений положения поверхности деревянных подушекжелезобетонные плиты верхнего яруса подлежат демонтажу с последующей подгонкойдеревянных подушек под строго проектную отметку.

После этогопроизводится повторный монтаж плит и пробная огрузка опор плавдоком.

14.114.Результаты огрузки подводных опор фиксируются актом, который предъявляетсяприемочной комиссии при приемке сооружения и эксплуатацию.

Помимоуказанного акта приемочной комиссии представляются следующие документы:

исполнительныйразбивочный чертеж с планом расположения мористых и береговых опор ицентрирующего устройства на причале плавдока. На плане должны быть нанесенывысотные отметки поверхности деревянных подушек подводных опор (в соответствиис требованиями п.14.113), а также отметки опорных поверхностейметаллоконструкций надводных опор;

акты приемкикотлована и постели подводных опор, а также данные проверки их перед началомпоследующей стадии работ;

исполнительнаядокументация и акты на скрытые работы по конструкциям причала плавдока;

журналпроизводства работ;

переченьотступлений от проекта и документы согласования этих отступлений заказчиком ипроектной организацией.

 

Ограждениекотлованов перемычками

 

14.115. Привыполнении работ по ограждению котлованов и водоотливу должны выполнятьсятребования СНиП 3.02.01-87 и 3.07.02-87, а также требования настоящих Правил.

14.116. Дляограждения котлованов под судоподъемные и судоспусковые сооружения со стороныакватории рекомендуется применять следующие типы перемычек:

земляные сдиафрагмой (или экраном) из шпунта и без диафрагмы (экрана);

двухрядныешпунтовые из металлического шпунта.

Присоответствующем технико-экономическом обосновании и по согласованию состроительной организацией возможно применение и иных типов перемычек(каменно-набросных, ряжевых, ячеистых из металлического шпунта).

 

Земляныеперемычки

 

14.117.Земляные перемычки должны быть возведены с запасом на осадку, которая слагаетсяиз осадки основания и осадки самой перемычки. Величина запаса на осадкуустанавливается проектом.

14.118.Земляные перемычки для ограждения котлованов под строящиеся сооружения должнывозводиться, как правило, из грунтов, вынутых из этих котлованов. Разработкабереговых или русловых карьеров допускается только в случае непригодностивынутых из котлована грунтов для устройства перемычки.

Качествогрунтов, применяемых для возведения перемычек, и соответствие их требованиямпроекта проверяются грунтовой построечной лабораторией.

14.119. Передначалом работы по возведению перемычки должна быть произведена геодезическаяразбивка и закрепление основных проектных осей и линий заложения откосов.

14.120.Основание под перемычки должно быть очищено на береговых участках откустарника, растительного покрова, остатков построек и т.п., а на акватории иот скоплений валунов, не втопленных в грунт.

14.121. Еслипроектом предусмотрено устройство в теле перемычки диафрагмы из металлическогошпунта, то перед отсыпкой перемычки должны быть удалены со дна предметы,препятствующие забивке шпунта.

14.122. Если восновании перемычки обнаружены линзы сильно фильтрующих грунтов, имеющие выходыв акваторию и ограждаемый котлован, необходимо эти линзы удалить илипредотвратить фильтрацию путем забивки шпунтового ряда или другими мерами.

14.123. Дляперемычек, возводимых отсыпкой грунта в воду, рекомендуется применять песчаныегрунты или супеси, в которых содержится не более 10% глинистых частиц a < 0,005 мм и не менее 50% частиц a ³0,25 мм.

При отсыпкеперемычек насухо каждый отсыпанный слой грунта должен быть уплотнен на всю еготолщу.

14.124.Качество укладки контролирует грунтовая лаборатория, которая определяет:

соответствиекатегории грунта, уложенного в перемычку, принятой в проекте;

влажностьгрунта в карьере и в перемычке;

плотностьгрунта.

14.125. Взимнее время грунт укладывают в перемычку с соблюдением следующих правил:

несвязныегрунты укладывают и уплотняют только в талом состоянии;

мерзлые комьядопускаются в количестве не более 15% общего объема грунта, при этом размеркомьев не должен превышать 2/3 высоты укладываемого слоя;

не допускаетсяукладка грунта на промороженное основание, если оно переувлажнено и должнымобразом не подготовлено;

дополнительноеувлажнение грунта в зимнее время не разрешается. На время сильного снегопадаукладка грунта прекращается. При возобновлении работы весь снег должен бытьудален.

14.126. Привозведении земляных перемычек с вертикальным экраном из металлического шпунта,ограждающим тело перемычки с напорной стороны, особое внимание должно бытьуделено строгому соблюдению требований проекта в части увязки темпа укладкигрунта с откачкой воды из котлована.

В перемычкахподобного типа каждому этапу укладки грунта (начиная с некоторого момента,определяемого проектом) должен предшествовать соответствующий этап откачки водыиз котлована. Соответственно каждому этапу удаления грунта перемычки ееразборке должен предшествовать заданный проектом уровень заполнения котлованаводой.

 

Двухрядныешпунтовые перемычки

 

14.127. Работыпо погружению металлического шпунта, монтажу связных (бортовых) балок ианкерных тяг, а также по засыпке грунтом межшпунтового пространства двухрядныхшпунтовых перемычек должны выполняться в соответствии с требованиями разд.11настоящих Правил.

14.128. Дляоблегчения последующего выдергивания шпунта при разработке перемычки замкишпунтин перед их погружением рекомендуется смазывать густой смазкой.

14.129. Вцелях недопущения перегрузки анкерных тяг запрещается без согласования спроектной организацией замена двухопорных, рассчитанных на закрепление двумяанкерными тягами, связных балок на многоопорные.

14.130. Особыйконтроль при возведении двухрядных шпунтовых перемычек должен быть организован засозданием дренажных устройств (перфорация шпунта, "карманы" собратным фильтром) в низовой шпунтовой стенке в соответствии с проектом.

14.131. Длянаблюдения за перемычками необходимо установить контрольно-измерительнуюаппаратуру в составе:

а) пьезометрыдля измерения уровня грунтовых вод;

б) репера длянаблюдения за осадками;

в) репера длянаблюдения за смещением.

14.132. Присдаче работ предъявляется документация: журнал погружения шпунта, анализыгрунтов, ведомость промеров глубин по трассе перемычки и др.

Окончательнаяприемка перемычки производится комиссией с участием представителя заказчика иоформляется соответствующим актом.

Приемочнойкомиссии должны быть представлены следующие документы:

чертежи суказанием на них отступлений от проекта;

журнал работ,отражающий все особенности производства работ;

ведомостиобъемов по отдельным видам работ;

всепромежуточные акты осмотра и приемки работ.

В акте приемкисооружения должны быть отмечены также недоделки и необходимые переделки, общеезаключение о качестве перемычки. Все зафиксированные в акте дефекты должны бытьустранены.

14.133. Передоткачкой воды из котлована следует уточнить габаритные размеры и положениеперемычки в плане, а также промерить глубины на расстоянии 5-15 м передперемычкой с тем, чтобы в процессе работы можно было бы контролироватьсостояние дна в этой зоне.

Все отверстияв наружной (верховой) шпунтовой стенке должны быть надежно заглушены.

14.134. Впериод осушения котлована необходимо производить наблюдения за смещениемперемычки и за уровнем воды в пьезометрах 2 раза в сутки. При осушенномкотловане те же наблюдения необходимо производить 1 раз в сутки.

Отсчетыуровней воды в акватории и котловане при откачке производить не менее 3 раз всутки. Все наблюдения заносить в специальные журналы с пронумерованнымистраницами и заверять подписями ответственных лиц (представители заказчика,подрядчика и наблюдающий).

Приобнаружении смещения перемычки понижение уровня воды в котловане прекратить,произвести анализ причин смещения и, если необходимо, произвести усилениеперемычки путем пригрузки ее со стороны котлована.

 

15.ВОЗВЕДЕНИЕ ПРИЧАЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ В УСЛОВИЯХ КРАЙНЕГО СЕВЕРА И НА ЛИВНЫХ МОРЯХ

 

Общиеположения

 

15.1.Возведение причальных сооружений в Северной строительно-климатической зонедолжно производиться с учетом требований соответствующих глав строительных норми правил и инструктивных документов, перечень которых приведен в справочномприложении 1, ч.III.

15.2. Приразработке проектов организации строительства и производства работ должныучитываться особенности строительства причальных сооружений в суровыхклиматических условиях, а именно: использование ледового покрова в качествестроительной площадки, использование сурового климата как вспомогательногофактора строительного производства, использование льда и мерзлого грунта вкачестве строительного материала, наличие полярного дня как фактора,позволяющего использовать трехсменный режим работы, что способствует ускорениюстроительного производства.

15.3. Приналичии особо сложных метеорологических, гидрологических иинженерно-геологических условий (низкие температуры, сильные ветры, тяжелыйледовый режим, высокие приливы или паводки, мерзлые, вечномерзлые грунты,талики и др.) в развитие настоящих Правил должны составляться индивидуальныепроекты производства работ.

В указанныхпроектах должны быть учтены все факторы, усложняющие выполнение заданных видовработ (защита грунта от промерзания, разрыхление грунта механическими способамиили взрывами, оттаивание мерзлого грунта, очистка инструментов, механизмов иматериалов от снега и льда, обогрев строительных материалов, монтажныхэлементов, рабочего персонала, устройство ограждений от ветра и снежныхзаносов, очистка строительной площадки, проездов и проходов от снега и льда, образованиево льду и поддержание в незамерзающем состоянии майн и т.п.), а такжепредусмотрены специальные мероприятия по технике безопасности и охранеокружающей среды, учитывающие специфические условия Крайнего Севера.

15.4. Впроектах организации строительства и производства работ по возведениютранспортных гидротехнических сооружений в суровых климатических условияхдолжны предусматриваться специальные организационно-технические мероприятия пообеспечению сохранности строящихся сооружений при воздействии на них штормовыхветров, волнения, льда, низких температур, высоких уровней воды и течений, атакже исключению возможности растепления льдогрунтовых основанийгидротехнических сооружений, запроектированных по 1 принципу использованиявечномерзлых грунтов. Указанные мероприятия должны выполняться заблаговременноисходя из гидрологических и гидрометеорологических прогнозов.

15.5.Возведение причалов большой протяженности следует вести отдельными участками,строительство которых должно быть закончено к началу первых подвижек льда.

15.6. Приреконструкции причальных сооружений засыпного типа должны соблюдаться меры попредотвращению растепления мерзлых ледогрунтовых массивов, образующихся в телезасыпки при строительстве и эксплуатации причалов.

15.7. Пристроительстве причальных сооружений в малообжитых и труднодоступных районахследует максимально использовать вахтовый метод организации строительногопроизводства. Решение о переходе на вахтовый метод организации строительствапринимается руководителем строительной организации с разрешения вышестоящейорганизации по согласованию с комитетом профсоюза на основаниитехнико-экономических расчетов, обосновывающих эффективность его применения(справочное приложение 23, ч.III).

 

Подготовительныеработы

 

15.8. Производствоподготовительных работ в процессе строительства следует выполнять всоответствии с требованиями СНиП 3.07.02-87, разд.2 настоящих Правил, ч.I иположений данного раздела.

15.9.Подготовительные работы следует вести с обязательным учетом природно-климатических,транспортных и экономических условий района строительства, а также с учетомтребований охраны окружающей среды.

15.10. Срокиначала работ подготовительного периода должны назначаться в зависимости отизбранного способа строительства (строительство с воды, со льда, с берегапионерным способом) и принятого принципа использования вечномерзлых грунтов вкачестве основания сооружений.

15.11.Доставка грузов для районов с замерзающей акваторией и имеющих связь систочниками снабжения только водным транспортом должна определяться из условийобеспечения объемов строительно-монтажных работ в течение всего периода междунавигациями, что должно быть предусмотрено при наличии директивных указаний впроекте организации строительства и в сводном сметном расчете.

15.12. Привозведении причалов в неосвоенных районах с летней доставкой материалов вкороткий навигационный период объемы складов назначаются исходя из двухгодичнойпотребности строительства.

15.13. Врайонах, где вскрытие ледового покрова отстает от начала навигационного периодаблизлежащих морских и речных путей сообщения, следует использовать временныетранспортные коммуникации и причальные сооружения:

каналы вледовом покрове, соединяющие строительную площадку с действующей транспортноймагистралью;

временныеснежно-ледовые дороги;

временныеледовые причальные сооружения.

15.14. Длядоставки грузов в труднодоступные районы допускается применение авиационноготранспорта (главным образом в первоначальный период строительства приобосновании технико-экономическими расчетами и при наличии разрешенияруководства министерств или ведомств подрядчика и заказчика): на расстояние до100 км - вертолеты; на дальнее расстояние - транспортные самолеты. Для этого врайоне строительства причального сооружения необходимо сооружатьвзлетно-посадочные площадки снеговых, ледовых и грунтовых аэродромов.

Доставкагрузов воздушным транспортом должна быть учтена в ПОС,е и в сводном сметномрасчете.

15.15. Длякруглогодичного ведения строительных работ необходимо обеспечить доставкусредств механизации, транспорта и другого оборудования в северном исполнении.

Производстворабот в зимний период с помощью судов технического флота разрешается только наакваториях, не имеющих сплошного ледяного покрова и дрейфующих полей или приэкономической целесообразности поддержания искусственной майны.

15.16. Привыборе типов и количества машин для круглогодичного ведения строительных работследует принимать меры к получению и использованию машин в северном исполнении(справочное приложение 24, ч.III).

Допускаетсяиспользование строительных машин в обычном исполнении (справочное приложение25, ч.III) с обязательным выполнением правил технической эксплуатации. Условияэксплуатации строительной техники при низких температурах для районов КрайнегоСевера могут быть приняты согласно справочному приложению 26, ч.III.

15.17. Дляработ на необорудованном побережье при строительстве временных сооруженийоблегченной конструкции необходимо использовать машины и механизмы малоймощности и грузоподъемности, которые могут доставляться к месту строительствана вертолетах или самолетах транспортной авиации.

15.18.Подготовка строительных площадок для возведения транспортных гидротехническихсооружений в условиях Крайнего Севера должна осуществляться в соответствии с"Рекомендациями по подготовке строительных площадок к производствустроительно-монтажных работ в условиях Крайнего Севера" (М., ЦНИИОМТПГосстроя СССР, 1969 г.).

15.19. Пристроительстве временных сооружений целесообразно применять быстромонтируемыесборные элементы с использованием эффективных утеплителей и легких несущихконструкций, облегчающих их транспортировку.

Притемпературе до минус 40 °С в качестве временных сооружений, в том числе итепляков, целесообразно использовать воздухонадувные пневматическиеконструкции. Размеры производственных помещений должны обеспечивать работу вних с использованием средств механизации и кранового оборудования. Дверипомещений должны открываться вовнутрь либо выполняться раздвижными. Формавременных производственных сооружений должна быть обтекаемой.

15.20. Вподготовительный период проводится строительство подъездных путей кстроительной площадке, складам и карьерам, сооружаются временные причалы,переправы.

15.21. Взимнее время следует форсировать работы, которые требуют интенсивногопередвижения по открытому грунту.

15.22.Теплоэнергетические установки следует располагать вблизи бытовых,производственных помещений и строительной площадки с целью сокращения затрат настроительство и эксплуатацию теплотрасс.

15.23. Приобеспечении энергоснабжения строительной площадки в зимний период необходимопредусмотреть возможность использования энергетических установок находящихся наотстое плавсредств, для чего их необходимо к началу ледостава расположитьвблизи строительной площадки.

15.24. Дляобеспечения строительства в зимний период с использованием льда в качествестроительной площадки необходимо организовать гидрометеослужбу, осуществляющуюнаблюдение за толщиной ледового покрова, температурой и соленостью льда и воды,скоростью течения, ветра и приливно-отливными колебаниями воды.

15.25.Геодезические работы в процессе возведения транспортных гидротехническихсооружений в Северной строительно-климатической зоне следует выполнять всоответствии с требованиями СНиП 3.07.02-87, разд.3 настоящих Правил, ч.I иданного раздела.

15.26. Дляпроизводства разбивочных работ в процессе возведения транспортногогидротехнического сооружения допускается использовать ледовый покров наакватории в районе строительства.

15.27.Разбивочные работы, определяющие положение в плане частей и конструктивныхэлементов сооружения допускается производить на льду в акваториях сприливо-отливными колебаниями не более 0,8 м.

15.28. Длявыполнения высотной разбивки следует устанавливать знаки в виде свай илиразбивочных массивов с марками. При этом должна быть обеспечена устойчивость ихот горизонтальных и вертикальных подвижек льда.

15.29.Положение разбивочных линий и реперов в плане, а также правильность высотногоположения знаков разбивки следует проверять непосредственно перед производствомстроительных работ.

 

Работысо льда

 

15.30.Строительные работы со льда следует вести, используя указания СНиП 3.07.02-87,разд.4 и 7 настоящих Правил, ч.I.

15.31. Срокивывода строительной техники на лед следует прогнозировать, используязависимость:

,                                   (15)

где Кл- коэффициент льдообразования, определяемый по графику на рис.4 в зависимостиот суммы среднесуточных температур воздуха за расчетный период; n - скорость течения, м/с; hсн - толщина снежного покрова, см;  -сумма среднесуточных отрицательных температур воздуха за расчетный период(определяется из граф 2-13 таблицы среднемесячных температур наружного воздухаСНиП 2.01.01-82 и умножается на число дней в месяце); Нл -толщина ледового покрова, см, к концу расчетного периода.

 

 

Рис.4.Значения коэффициента Кл

 

15.32.Максимально допустимую массу груза, устанавливаемую на припай mmax, допускается определять упрощенным методомпо эмпирической формуле

                                                          (16)

где B - коэффициент распределения, учитывающий вид нагрузки,принимается равным: 100 - для колесной техники; 125 - гусеничной техники массойдо 18 т; 115 - то же массой более 18 т; y-коэффициент, учитывающий состояние ледяного покрова (табл.6); h - наименьшая фактическая толщина льда без снежногопокрова, м; Ks - коэффициент,учитывающий соленость льда, принимаемый равным: 1,0 - для пресноводных льдов;0,7 - для льдов из морской воды; K -температурный коэффициент

,

где T - среднесуточная отрицательная температура воздуха запоследние шесть суток, °С;

приположительных температурах

,

где n1 - число суток с момента появления на льдуводы.

 

Таблица6

 

Тип ледовой трассы

Ледяной покров

ненарушенный, постоянной толщины

неравномерной толщины

с сухими трещинами

со сквозными трещинами

Единовременная или периодически действующие автотранспортные дороги с пропуском грузов на пределе прочности

1,0

1,20

1,25

1,6

Автотранспортные трассы без верхнего строения, действующие периодически

1,20

1,50

1,75

2,0

То же, действующие постоянно

1,50

1,50

1,75

-

Автотранспортные трассы с верхним строением, действующие постоянно

1,30

1,30

1,50

-

Железнодорожные трассы

2,0

2,0

2,0

-

 

15.33. Несущаяспособность ледяного покрова у края сквозной трещины или майны составляет 43%от несущей способности цельного ледяного покрова.

При нагрузке,приложенной одновременно к обоим краям сквозной трещины, несущая способностьльда составляет 85% нагрузки, приложенной к ненарушенному ледяному покрову.

15.34. Дляповышения безопасности ведения работ на ледяном припае рекомендуется усиливатьего естественным намораживанием путем очистки поверхности льда от снега,искусственным намораживанием, устраивать настилы, обеспечивающие распределениенагрузки на лед.

15.35. Площадьи периметр настила, при которых допустимая масса груза, распределенного поплощади в nm раз больше массы сосредоточенногогруза, вычисляются по эмпирической формуле

,                                                    (17)

где r - периметр настила, м; S- площадь настила, м2; K1- коэффициент, зависящий от толщины и свойств льда, определяемый изэмпирической формулы:

,                                                             (18)

где m0 - масса сосредоточенного в одной точкегруза, т; f0 - максимальная величинастрелы прогиба в точке приложения груза, м, принимается по натурнымисследованиям.

15.36. Забивкусвай и шпунта допускается производить через отверстия во льду, используя их вкачестве направляющих, при отношении толщины ледового покрова к глубине воды неменее 1/5.

15.37.Отверстия во льду под сваи устраиваются буровыми станками с диаметром бура,равным диаметру сваи.

15.38. Прорезиво льду под шпунтовый ряд выполняются специальными ледорезными машинами(справочное приложение 27, ч.III) или с помощью паровых игл. Ширина прорезидолжна обеспечивать свободный проход шпунта и не допускать отклонений его вовремя погружения.

15.39. Прорезиво льду под ячеистые конструкции следует выполнять как правило паровыми иглами,а под шпунтовый ряд больверков - ледорезными машинами.

15.40. Воизбежание замерзания прорезей во льду их следует выполнять участками, длинакоторых определяется протяженностью шпунтового ряда, устанавливаемого за однусмену.

Проделаннуюпрорезь необходимо перекрыть теплоизолятором и подавать под него пар.

15.41. Дляобеспечения вертикальности погружения свай через прорези во льду над последнимина высоте 0,7-1,0 м следует устанавливать направляющие шаблоны (криволинейные -для ячеистых конструкций причалов и прямолинейные - для конструкций типа"больверк"), сваренные из профильной стали. Шаблоны должны бытьоснащены направляющими вилками для облегчения установки шпунтовых свай впроектное положение.

15.42. Лед,оставшийся внутри ячейки или больверка, следует разрезать на блоки и удалить запределы строительной площадки при необходимости.

15.43. Дляудаления ледового покрова допускается применение подводного взрывания льда. Вслучае проведения взрывных работ вблизи строящихся причальных сооруженийнеобходимо предусмотреть мероприятия по раскреплению элементов конструкции дляпредотвращения их деформации.

15.44. Кускильда, образованные взрывным способом, следует убирать драглайнами илиэкскаваторами, оборудованными обратной лопатой, в ковшах которых устраиваютсяспециальные прорези.

 

Свайныеработы

 

15.45.Погружение свай и шпунта в вечномерзлые грунты следует производить, какправило, в предварительно подготовленные скважины. Способы погружения свайследует назначать в зависимости от типа свай (висячие или сваи-стойки),мерзлотно-грунтовых условий строительной площадки, принятого принципа использованиявечномерзлых грунтов основания и технико-экономических показателей. При выбореспособа погружения свай следует руководствоваться указаниями СНиП II-18-76,разд.6 настоящих Правил и положениями данного раздела.

15.46.Пробуренные скважины должны быть ограждены или закрыты. Скважины передпогружением в них свай следует очищать от воды, шлама, льда или снега. Толщинаслоя жидкого шлама или воды на дне скважины при погружении свай не должнапревышать 15 см. Наличие на дне скважины замерзшего или сухого шлама, льда иливывалов грунта не допускается.

15.47. Припогружении свай буроопускным способом в вечномерзлые грунты диаметр скважиныдолжен не менее чем на 5 см превышать максимальный размер поперечного сечениясваи.

Для круглыхсвай диаметром от 60 см и выше диаметр скважины следует назначать на 10 смбольше диаметра сваи.

15.48. Длязаполнения пазух между стенками скважины и сваи следует использоватьпесчано-глинистые, песчано-известковые, песчано-зольные и другие грунтовыерастворы (справочное приложение 28, ч.III).

Температурараствора, заливаемого в скважину в теплое время года, должна соответствоватьтемпературе наружного воздуха, но быть не ниже +5 °С. При отрицательныхтемпературах наружного воздуха температура раствора должна быть не меньше 20-40°С.

15.49.Погружение свай буропропускным способом следует производить летом принаступлении круглосуточных положительных температур воздуха не позднее трехчасов после окончания бурения, а зимой - при отрицательных температурах воздухачерез трое суток.

Погружениесвай опускным способом (в предварительно оттаянный грунт) зимой и веснойследует производить не позже чем через одни сутки после окончания оттаиванияскважины; летом и осенью - не позднее чем через двое суток. Железобетонные сваинельзя погружать раньше, чем через 12 ч летом и 20 ч зимой.

15.50.Возможность применения бурозабивных и бурообсадных свай следует устанавливатьпо материалам инженерно-геокриологических изысканий (включая данные полевыхиспытаний свай).

Есливозможность погружения бурозабивных свай подтверждается пробными забивками, топрименение их допускается при мерзлотно-грунтовых условиях более сложных, чемприведенные в СНиП II-18-76. В этих случаях бурозабивные сваи разрешаетсяпогружать в пластично-мерзлые грунты с содержанием крупнообломочных включенийдо 10% и температуре грунта не ниже минус 0,3 °С для пылеватых песков, минус 8°C для супесей, минус 1 °С для суглинков и минус 1 - минус 2 °C для глин. Прибольшем количестве крупнообломочных включений (до 20%) погружение бурозабивныхсвай допускается, если температура грунтов на 0,3-0,5 °С выше указанных.

 

Устройствообратных засыпок пазух причальных сооружений

 

15.51. Припроизводстве работ по устройству обратных засыпок пазух причальных сооруженийнеобходимо предусматривать мероприятия по созданию ледогрунтовых массивов втеле засыпки, повышающих общую устойчивость сооружения, допускаемые нагрузки, ав отдельных случаях увеличение глубин.

15.52. Дляобразования ледогрунтового массива в теле причального сооружения грунтовуюзасыпку следует производить в два этапа:

1-й - засыпкагрунта в воду до отметки плюс 0,5 м выше уровня среднего прилива с последующимпромораживанием верхних слоев засыпки на открытом воздухе;

2-й - досыпкагрунта до проектной отметки с наступлением среднесуточных температур воздухаминус 5 °С. Отсыпку грунта на втором этапе следует проводить в максимальнокороткие сроки для предотвращения оттаивания ледогрунтового массива в летнийпериод.

15.53. Присооружении отсыпки в зимний период (1-й этап) допускается использовать мерзлыйгрунт. Укладываемый объем грунта должен определяться с учетом степенильдистости последнего.

Верхний слойзасыпки (на отметке плюс 0,5 м выше уровня среднего прилива) следует отсыпатьне уплотняя.

Досыпкапричального сооружения до проектной отметки (2-й этап) должна производитьсязаранее обезвоженным грунтом с осуществлением постоянного контроля за качествомего уплотнения.

15.54.Разработку грунта и его складирование следует выполнять, руководствуясьуказаниями главы СНиП 3.02.01-87.

 

Бетонныеработы

 

15.55.Производство бетонных работ должно осуществляться с соблюдением требованийразд.2 СНиП 3.03.01-87 и указаний "Руководства по производству бетонныхработ в зимних условиях, районах Дальнего Востока, Сибири и КрайнегоСевера", М., ЦНИИОМТП Госстроя СССР, 1982.

Организациястроительства сооружений из тяжелого морозостойкого бетона в зимнее времядолжна предусматривать такие условия приготовления, транспортирования, укладки,уплотнения и твердения бетонной смеси, которые обеспечили бы прочность идолговечность сооружения, требуемую проектом. Заполнители и вода дляприготовления бетонной смеси должны быть подогреты. Замораживание уложенного вконструкцию и не набравшего проектной прочности бетона не допускается.

15.56.Бетонирование противоледовых поясов ячеистых конструкций причалов необходимопроизводить в металлической опалубке, являющейся конструктивным элементомпояса.

Опалубкадолжна монтироваться секциями и свариваться на заранее закрепленных свнутренней стороны ячейки поддерживающих консолях.

Послезамыкания всех секций опалубки последнюю следует приподнять кранами и удалитьподдерживающие консоли, а затем опустить опалубку в воду до проектной отметки.Выступающие из воды участки поперечных перегородок опалубки приварить кшпунтовой стенке.

Бетонированиепояса под водой следует вести с отжимом воды по каждой секции опалубки ивибрированием бетонной смеси. Процесс укладки бетона должен сопровождатьсяподогревом воды, осуществляемым с помощью паровых игл. После окончаниябетонирования по верху опалубки следует приварить сплошной металлический лист.

15.57. Дляконтроля температуры твердения бетона в каждую секцию опалубки вставляетсязаглушенная снизу и заполненная маслом труба, в которую опускается ртутныйтермометр.

На выполненныеоперации по монтажу противоледового пояса составляется акт освидетельствованияскрытых работ.

15.58. Прибетонировании противоледовых поясов ячеистых конструкций причалов необходимостремиться максимально использовать время отлива для уменьшения толщиныукладываемого в воду слоя бетона.

15.59. Припроизводстве работ по возведению сооружений из правильной массивовой кладки недопускается опускание в воду переохлажденных бетонных массивов из-за опасностиобразования вокруг них ледяной корки.

Подводныймонтаж массивов в зимних условиях надлежит производить с соблюдением следующихтребований:

подлежащиемонтажу массивы после их изготовления должны быть укрыты теплоизоляционнымматериалом;

вдоль боевойлинии на ширину массива должна быть прорублена майна, поддерживаемая во всевремя монтажа в свободном от льда состоянии;

передопусканием массива в воду с него должен быть снят теплоизоляционный материал,поверхность его должна иметь температуру не ниже минус 3 °С и очищена отприлипших комьев грунта, снега и льда;

во время перерывовв работе применяемое оборудование и приспособления должны быть погружены вводу.

 

Сварочныеработы при низких температурах воздуха

 

15.60.Сварочные работы при низких температурах воздуха должны выполняться всоответствии с требованиями главы СНиП III-18-75 "Металлическиеконструкции" и положений данного раздела.

15.61. Сваркууглеродистых сталей толщиной элементов до 20 мм рекомендуется производить приэнергии от 4 до 8 ккал/см. Сварку металлоконструкций из стали Ст3сп следуетпроизводить при погонной энергии выше 5,5 ккал/см электродами типа Э42А илиЭ46А по ГОСТ 9467-75. Сварку металлоконструкций из низколегированной стали типа09Г2С толщиной до 16 мм следует производить при энергии до 5 ккал/смэлектродами типа Э50А, прокаленными при температуре 450-500 °С.

15.62. Сваркуметаллических конструкций при температуре воздуха ниже минус 30 °С необходимовыполнять с предварительным подогревом. Сварку конструкций из стали с пределомтекучести до 500 МПа при отрицательных температурах без подогрева следуетпроизводить электродами с фтористокальциевыми покрытиями или электродами нениже типа Э42А. При применении других электродов необходим местный нагрев сталидо 150 °С. Сварку металлоконструкций из высокопрочных сталей следуетпроизводить с подогревом до 150 °С электродами АМП-2, согласно ТУ 12-4-468-73.

15.63. Дляпредварительного подогрева допускается использовать горелки с рассеяннымфакелом. Запрещается применять резаки, использование которых может привести клокальному перегреву металла. Предварительному подогреву следует подвергать нетолько свариваемые кромки, но и основной металл на ширине 100 мм в обе стороныот места расположения накладываемого сварного шва.

15.64.Температуру предварительного подогрева необходимо контролировать на расстоянии20-30 мм от свариваемой кромки. Для контроля температуры предварительногоподогрева следует применять следующие материалы:

термокарсидам,меняющий свой зеленый цвет на коричневый при температуре 250 °С;

термокраскуоранжевую, изменяющую свой цвет на черный при 80 °С; термокраскусветло-зеленую, изменяющую свой цвет на фиолетовый при 120 °С;

таблеткипирамидона, плавящиеся при температуре 108 °С;

термопарыхромель-копель (ХК), хромель-алюмель (ХА), спаи которых привариваются наконтролируемую точку.

15.65. При наличииприхваточных швов необходимо:

предварительныйподогрев вести при той же температуре, что и при сварке;

прихваткисваривать электродами, используемыми для сварки узла;

длинуприхватываемого шва выполнять не менее 50 мм.

15.66. Всварных конструкциях из шпунта и пластин допускается применение элементов изразличных сталей в зависимости от условий работы. При этом не должноиспользоваться более двух марок стали и электродов. Запрещается сваркапрокатных профилей одного сечения из разных марок стали.

15.67. Принеобходимости приварки к основным несущим элементам или другим узламконструкции вспомогательных элементов располагать их следует в зонах сжимающихнапряжений. В стыковых соединениях листов, профилей разной толщины следуетобеспечивать плавность перехода для устранения концентрации напряжений. Вкомбинированных конструкциях несущие пояса, элементы могут изготовляться изнизколегированной стали, а диафрагмы, ребра жесткости - из углеродистой. Недопускается применение комбинированных соединений, в которых часть усилийвоспринимается сварным швом, а часть - заклепками или болтами.

15.68. Сваркукоробчатых конструкций, составленных из отдельных элементов, например стальногошпунта, при их удлинении следует проводить в одном сечении с использованиемнакладок.

 

Особенностипроизводства работ на ливных морях

 

15.69. Впроектах производства работ на ливных морях должны учитываться приливные иотливные явления. Первые должны быть использованы с целью применения настроительных работах судов технического флота с большой осадкой, спуска на водукрупноразмерных элементов конструкции и т.п.

15.70. Периодыотливов следует использовать для установки анкерных тяг при строительствебольверков, бетонирования в опалубке ряда элементов конструкций, расположенныхв зоне переменного уровня воды и т.п.

15.71. Всекоммуникации, проложенные с берега на плавсредства или в местах производстваработ (кабели, шланги, паропроводы и т.п.), должны быть расположены вышеприливного уровня воды и защищены от возможных повреждений при приливе. Поизбежание затопления строительной площадки во время прилива вдоль всегосооружения и по границе строительного участка с берегом следует устраиватьограждаемые узкие прорези во льду, перекрываемые мостиками для проездастроительных машин и автотранспорта.

15.72. Приработе плавсредств необходимо постоянно следить за натяжением швартовныхканатов, не допуская чрезмерного их натяжения или провисания, а также опиранияплавсредств на конструкции сооружения (в ходе отлива) или подплытия их в ходеприлива под конструкции.

15.73. Снаступлением отлива необходимо до начала работ очистить все рабочие места(ходовые доски, подмости, элементы конструкций, на которых могут находитьсялюди) от наносов ила, мазута, а при отрицательных температурах - от обледенения.При необходимости такие места следует покрыть слоем песка. Одновременно суказанным с конструкций сооружений должны быть убраны все посторонние предметы(бревна, доски, льдины и т.п.), занесенные на объект при приливном уровне водыи могущие обрушиться во время производства работ.

 

Технологиястроительства ледяных причалов

 

15.74. В техрайонах, где в период строительства гарантирована сумма среднесуточныхотрицательных температур наружного воздуха более 2,5 тыс. градусо-суток,возможно выполнение ледяных причалов. Причалы изо льда следует возводить принаступлении устойчивого ледостава в течение всего зимнего сезона.

15.75. Ледяныепричалы следует возводить из ледяных блоков или методом послойногонамораживания. При производстве работ по сооружению ледовых причалов следуетпользоваться указаниями, изложенными в "Рекомендациях по проектированию,строительству и эксплуатации ледяных причальных сооружений" (РД31.31.52-89).

15.76.Строительство ледяных причалов блочным методом заключается в заготовке, доставке,укладке блоков льда и в их смораживании.

15.77.Заготовку блоков из припайного льда следует производить с помощью ледорезной иподъемной техники. Размеры блоков определяются из расчета грузоподъемностиледяного припая и подъемной техники.

Для повышениясцепления блоков в сооружении при их изготовлении рекомендуется придаватьблокам фигурную форму и проводить рифление граней.

15.78. Укладкуледяных блоков следует производить с перевязкой швов. Допускаемые отклоненияправильной кладки из ледяных блоков от проектных не должны превышать величин,регламентируемых СНиП III-45-76.

15.79.Смораживание ледяных блоков следует производить послойной поливкой каждогокурса блоков до полного заполнения и замерзания воды в вертикальных швах междублоками.

15.80. Послойноенамораживание ледяного массива следует производить в соответствии со справочнымприложением 29, ч.III. Для улучшения солености намораживаемого льда исоответственно улучшения его физико-механических характеристик рекомендуетсявести намораживание на плоскости с наклоном 5-7° к горизонту. Наклоннаяплоскость создается искусственным намораживанием, укладкой ледяных блоков ит.п.

15.81. Всестроительные работы по сооружению ледяных причалов должны заканчиваться доначала подвижек льда и установления положительных среднесуточных температурвоздуха.

 

Монтажконтрольно-измерительной аппаратуры

 

15.82. Дляконтроля за температурным режимом причальных сооружений засыпного типа следуетв период строительства причала закладывать термометрические каналы. Каналы следуетвыполнять из полиэтиленовых труб диаметром от 22 до 30 мм. Нижние концы трубследует выполнять герметичными.

15.83.Полиэтиленовые трубы следует помещать в защитные деревянные короба,закрепляемые до засыпки грунтом к элементам причального сооружения (к лицевойстенке, к сваям подкрановых путей и т.п.).

15.84.Допускается термометрические каналы устраивать в полостях свай подкрановыхпутей. В этом случае полость сваи после установки канала должна быть заполненапеском.

15.85. Дляобеспечения проведения термометрических наблюдений и защиты от движущейся поповерхности причала техники оголовки термометрических каналов должнырасполагаться под плитами верхнего строения причального сооружения, в которыхвыполняются специальные люки.

 

Охранатруда и техника безопасности

 

15.86. Приразработке мероприятий по охране труда и технике безопасности необходимопредусмотреть устройство временных заборов, удобных и безопасных проходов,охранных зон у работающих механизмов, освещение строительной площадки и рабочихмест при работе в темное время, сооружение помещений для обогрева рабочих,теплых гаражей и пр. в соответствии со СНиП III-4-80. Для предупрежденияпереохлаждения и переутомления человека при работе в условиях отрицательныхтемператур следует соблюдать специальные режимы работы, утверждаемые длякаждого промышленного района местными советами народных депутатов.

15.87. Машиныдля работы в зимнее время должны иметь утепленные кабины, устройства дляобогрева смотровых стекол, устройства для дистанционного запуска двигателей,усиленное осветительное оборудование, а также дополнительное оборудование дляочистки рабочих органов от смерзшегося грунта и устройства, повышающиепроходимость машин по снегу.

15.88. Притемпературах воздуха ниже минус 35 °С необходимо контролировать состояниенесущих узлов машин, не допуская аварийных поломок, опасных для машинистов иподсобных рабочих.

15.89.Запрещается производить аварийные работы на открытом воздухе во времяснегопада. Сварщиков следует обеспечивать матами, изготовленными изтеплоизоляционных материалов (вата, войлок и др.), а также наколенниками иподлокотниками из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.

15.90. В связис тем, что вечномерзлые грунты являются практически нетокопроводным материалом,присоединение сварочного агрегата к трубопроводам, к стальным сваям и шпунту ит.д. запрещается. Заземлять сварочный агрегат можно только к специальномуустройству строительной площадки.

15.91. Прирыхлении мерзлого грунта взрывами необходимо соблюдать действующие правила потехнике безопасности.

Радиус опаснойзоны при взрывных работах устанавливают: для людей - не менее 200 м, длямеханизмов - не менее 100 м.

15.92. Дляуменьшения сейсмического эффекта взрыва и предотвращения разлета мерзлых комьевгрунта при разработке карьеров следует использовать закладки зарядов малоговеса, взрывать их электродетонаторами замедленного действия и укладыватьметаллические сетки над скважиной с зарядами.

15.93. Вслучаях разработки котлованов в мерзлых грунтах без креплений устойчивость ихобеспечивается при учете предельных величин крутизны откосов (табл.7).

 

Таблица7

 

Грунты

Крутизна откосов при глубине котлована, м

до 3

от 3 до 6

Сыпучемерзлые

1:1,25

1:1,5

Пластично-мерзлые

1:0,5

1:0,67

Твердомерзлые

1:0

1:0,1

 

15.94.Передвижение по льду и работы на нем запрещаются без ежедневного обследованияледяного покрова и определения его несущей способности. При обследованииледового покрова в районе строительства необходимо иметь шесты, веревки, доскии готовые плоты для оказания помощи в случае необходимости.

15.95.Трещины, прорези, временные прорубленные майны должны быть ограждены, в ночноевремя освещаться; рядом должны устанавливаться предупреждающие знаки. Принеобходимости прохода людей или проезда техники через них должны быть уложеныдеревянные настилы, выдерживающие соответствующую нагрузку.

15.96. Приэксплуатации ледовых дорог образовавшиеся трещины следует заделывать изамораживать. Трещины шириной более 30 см рекомендуется заделывать бревнами,между которыми набивают снег, мокрую ледяную крошку. Место заделки следуетполивать водой.

15.97.Одновременная работа двух кранов в зоне нарушения ледового покрова (у кромкимайн) запрещается. Допускается максимальное сближение механизмов (кран,бульдозер, тягач и т.п.) не менее 15 м. По окончании работ строительныемеханизмы и машины отводятся с ледового покрова.

15.98.Устройство ледовых дорог допускается на расстоянии не менее 100 м от полыньи.Движение по дороге разрешается только в одном направлении. Дорогапротивоположного направления устраивается на расстоянии не менее 100 м отпервой. На каждой полосе движения лед должен систематически очищаться от снегана ширину 20 м.

15.99. Ледовыедороги следует ограждать вехами высотой не менее 1,5 м, установленными через 50м одна от другой.

Толщину льданеобходимо контролировать один раз в 15 дней и после каждой оттепели. Числолунок для измерения толщины льда должно быть не менее двух на каждые 100 мдлины ледовой дороги. Лунки располагают на расстоянии 25 см от оси дороги. Призатяжных зимних оттепелях и с наступлением весны наблюдение за состоянием итолщиной льда должно вестись ежедневно.

15.100. Припроведении строительных работ со льда и при передвижении транспорта по ледовымдорогам на устьевых участках рек следует учитывать нагонные явления, приводящиек снижению несущей способности льда вследствие его зависания над водой.

15.101. Дляобеспечения безопасного проведения строительных работ и передвижения транспортапо ледовым дорогам на участках рек с нагонными явлениями необходимо соблюдатьследующие требования:

перед началомстроительных работ со льда следует получить гидрометеопрогноз об ожидаемыхнагонных явлениях;

в случаеналичия нагонных явлений строительные работы и передвижение по ледовым дорогамвести под постоянным контролем уровня воды под ледовым покровом. С этой целью в50-метровой зоне ледового покрова, примыкающего к строящимся объектам или кберегу, следует выполнить сквозные лунки во льду и поддерживать их внезамерзающем состоянии в период ведения работ со льда;

контрольуровня воды осуществлять через каждые 4 ч. В случае снижения уровня воды донижней кромки льда следует прекратить строительные работы и отвести механизмына берег, прекратить передвижение транспорта на участках ледовой дороги,находящихся в 50-метровой зоне, примыкающей к строящемуся объекту или к берегу.

15.102.Допускаемая скорость движения транспорта по ледовым дорогам и интервал междудвижущимися единицами следует определять в соответствии со справочнымприложением 30, ч.III.

15.103. Привозведении морских причальных сооружений следует предусматривать мероприятия пообеспечению устойчивости строящегося участка в период весенних ледовыхвоздействий.

С этой цельюперед началом первых подвижек льда необходимо выполнить временное"усиление" элементов причального сооружения и отделить строящийсяучасток от припайного льда.

15.104. Пристроительстве речных причальных сооружений необходимо учитывать условияпропуска льда. На затопляемых при прохождении паводков причалах следуетпредусматривать защиту от повреждений льдом конструктивных элементовсооружения, подкрановых и железнодорожных путей, оборудования, расположенногона причале, а также покрытия территории и обратной засыпки.

15.105. Сцелью улучшения условий пропуска льда следует предусматривать мероприятия порегулированию ледового режима (механическое разрушение льда, взрывание льда ит.п.).

 

Требованияпо охране окружающей среды

 

15.106. Пристроительстве причальных сооружений в рассматриваемых районах должны бытьпредусмотрены специальные мероприятия по охране окружающей среды в соответствиис разд.16 настоящих Правил и с учетом перечисленных ниже требований.

15.107.Строительные и дорожные работы необходимо проводить с минимальнымиповреждениями мохорастительного слоя.

Движениетехники следует осуществлять по проложенным и обозначенным дорогам.

15.108.Допускается перемещение по незащищенному мохорастительному слою механизмов судельным давлением на грунт, не превышающим 0,03 МПа (см. справочное приложение24, ч.III). В этом случае допускается передвижение механизмов по одной колее нечаще двух поездок за один год.

15.109.Запрещается сливать отходы горюче-смазочных материалов работающих машин имеханизмов на лед, в прорези и трещины. Отработанные горюче-смазочные материалыдолжны сливаться в емкости с последующей сдачей. Заправку механизмов следуетпроизводить используя насосы, исключая пролив.

15.110.Запрещается оставлять на льду, а также сбрасывать в воду использованныеэлементы временных деревянных или металлических конструкций, обрезкиметаллопроката, арматуры и другой строительный мусор. Запрещается сгребаниеснега и мусора с территории на лед.

 

16.ПРИРОДООХРАННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ ПОРТОВЫХ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ

 

16.1. Впроцессе освоения строительной площадки следует руководствоваться указаниямиСНиП 1.02.01-85, СНиП III-10-75.

16.2.Устройство выпусков поверхностных и технологических вод в водоемы, являющиесяисточниками водоснабжения, в места общественного пользования, в размываемыеовраги и замкнутые котлованы, а также в пределах строительной площадки недопускается. Выпуски, устраиваемые за пределами строительной площадки, должныукрепляться с целью предотвращения обводнения и размыва близлежащего грунта.

16.3. Дляпредохранения водной среды и земельных ресурсов от загрязнения жидкими итвердыми отбросами на строительной площадке и во временных поселках должны бытьорганизованы выпуск в водоемы только очищенных жидкостей и санитарная очисткатерритории, включающая сбор, транспортировку и обезвреживание мусора.

Все судатехнического и транспортного флота должны быть оборудованы устройствами посбору и выдаче жидких и твердых отходов на специальные плавсредства или берег всоответствии с принятыми СССР международными конвенциями (международнаяконвенция по предотвращению загрязнения моря сбросами отходов и другихматериалов (1972 г.) и международная конвенция по предотвращению загрязнения ссудов (1973 г.).

16.4. Дляочистки хозяйственно-бытовых отходов во временных поселках следует применятьочистные сооружения заводского изготовления типа КУ и БИО.

Выпускочищенных сточных вод может осуществляться в водоемы или пониженные местарельефа местности, имеющие уклоны к водоему, в соответствии с "Правиламиохраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами", утвержденнымиМинистерством мелиорации водного хозяйства СССР, Министерством рыбногохозяйства СССР и Главным государственным санитарным врачом СССР.

16.5. Приустройстве местной канализации сточные воды должны отводиться от зданий,оборудованных внутренним водопроводом и промывными уборными, в резервуары длясбора. В резервуарах стоки должны сохраняться в талом состоянии, а для ихвывоза необходимо применять ассенизационные автомашины.

16.6. Местадля устройства временной свалки отходов должны отводиться с участием органовприродоохраны и государственного санитарного надзора в соответствии с проектомпланировки и застройки проектируемых постоянных и временных поселков. Временныесвалки должны располагаться на расстоянии не менее 1000 м от жилья наместности, не имеющей уклонов в сторону реки, озера и других водоемов.Территория временной свалки должна также отвечать следующим основнымтребованиям:

она должнабыть предварительно спланирована и ограждена насыпным земляным валом,исключающим проникновение жидких отходов за границы отведенного участка;

она должнабыть доступна воздействию солнечных лучей и ветра;

она не должназатопляться паводковыми водами.

16.7. Складыгорюче-смазочных материалов, устраиваемые на вахтовых участках, необходимоограждать земляным валом шириной по верху 0,5 м и забором высотой 1,5 м. Дляподъезда к площадкам сливно-наливных устройств следует предусматриватьогражденные кюветами проезды шириной не менее 3,5 м.


   
Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Выставки и конференции по рынку металлов и металлопродукции

Установите мобильное приложение Metaltorg: