ВСН 31-83

_______________

Минэнерго СССР

 

ВЕДОМСТВЕННЫЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

 

ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВАБЕТОННЫХ РАБОТ

ПРИ ВОЗВЕДЕНИИГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ

 

Дата введения 1984-01-01

 

 

ВНЕСЕНЫ Всесоюзнымордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским институтомгидротехники имени Б.Е.Веденеева

 

УТВЕРЖДЕНЫ протоколомсовместного совещания Главниипроекта и ГПТУС Минэнерго СССР от 5 марта 1983 г.№ 2

ВЗАМЕН

 

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

 

Настоящие Правиласодержат требования к технологии бетонных работ при возведении и реконструкциигидротехнических сооружений в системе Минэнерго СССР, выполнение которыхнеобходимо для обеспечения рациональной организации работ и получения бетонныхи железобетонных конструкций с заданными характеристиками.

Правила составлены врезультате пересмотра  с учетом прогресса в технологиибетонных работ за последнее десятилетие. Работа выполнена Комплекснойлабораторией технологии бетона ВНИИГа им. Б.Е.Веденеева с привлечением рядаспециалистов-гидротехников.

При пересмотре Правилиспользованы материалы, предоставленные институтами Гидропроект им. С.Я.Жука,ГрузНИИЭГС, Оргэнергострой, строительными организациями: Братскгэсстрой,Красноярскгэсстрой, Нарынгидроэнергострой, Чиркейгэсстрой, а также учтенызамечания и предложения Госстроя СССР, ЛПИ им. М.И.Калинина, МИСИ им.В.В.Куйбышева, ЦНИИОМТП, НИИЖБ и ряда других организаций.

В составлении Правилприняли участие: канд. техн. наук А.П.Бечин; канд. техн. наук Ц.Г.Гинзбург;инж. А.Ф.Зеленин, инж. Г.М.Каргин; инж. М.А.Картелева; канд. техн. наукЛ.И.Кудояров; канд. техн. наук Е.В.Лавринович; инж. В.М.Матюшин; инж.Г.К.Симаков; инж. Е.Т.Синотина; канд. техн. наук В.Б.Судаков, инж.Г.П.Суханкин; канд. техн. наук Л.А.Толкачев; инж. М.М.Трункова; канд. техн.наук Р.Н.Шманцарь; инж. В.С.Шангин; канд. техн. наук Б.М.Ерахтин.

Редакторы: канд. техн.наук В.Б.Судаков (ВНИИГ им. Б.Е.Веденеева Минэнерго СССР), канд. техн. наукЛ.И.Кудояров (Главниипроект Минэнерго СССР).

 

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Настоящие Правилаявляются обязательными при выполнении комплекса работ по приготовлению,транспортировке, подаче, укладке бетонной смеси и уходу за бетоном додостижения заданных проектом характеристик бетона, включая контроль качестваработ при возведении и реконструкции монолитных бетонных и железобетонныхгидротехнических сооружений, строящихся во всех климатических зонах в системеМинэнерго СССР.

Правила нераспространяются на производство бетонных работ по подводному бетонированию,торкретированию, изготовлению сборных бетонных и железобетонных конструкций.

1.2. При возведениибетонных и железобетонных конструкций гидротехнических сооружений, кромесоблюдения настоящих правил, должны выполняться требования соответствующихгосударственных стандартов, а также СНиП III-45-76.

1.3. Для строительствакрупных гидроузлов (сметной стоимостью свыше 250 млн. руб.) проектнойорганизацией на основе настоящих правил должны быть разработаны специальныеместные технологические правила, учитывающие конкретные особенности и условияданного строительства. Местные технологические правила должны являтьсясоставной частью проекта производства работ и согласовываться со строительнойорганизацией.

  

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ КОРГАНИЗАЦИИ И ПРОИЗВОДСТВУ БЕТОННЫХ РАБОТ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХСООРУЖЕНИЙ

 

2.1. Организациябетонных работ, применяемые материалы и методы бетонирования должныобеспечивать получение бетонной кладки гидротехнических сооружений иконструкций, полностью удовлетворяющей требованиям проекта по прочности присжатии и растяжении, водонепроницаемости, морозостойкости, стойкости противагрессивного воздействия воды, деформативным характеристикам, трещиностойкостии сдвиговым характеристикам.

2.2. Проектнойорганизацией должны быть определены и экономически обоснованы источникипоступления заполнителей, цемента, добавок и воды.

Число видо-марок цементадолжно быть не более двух, причем число поставщиков цемента (цементныхзаводов), как правило, должно ограничиваться одним заводом.

Строительства крупныхгидроузлов должны снабжаться цементом по специальным техническим условиям,составленным генпроектировщиком совместно с генподрядчиком и утвержденным вустановленном порядке.

2.3. Не позднее чем заполгода до начала бетонных работ должны быть закончены работы по проектированиюосновных составов бетона. Для этой цели необходимо не менее чем за 1,5 года доначала бетонных работ по основным сооружениям построить и оснаститьоборудованием бетонную лабораторию на строительной площадке.

Подбор составов бетонадолжен производиться в соответствии с действующими указаниями по проектированиюсоставов гидротехнических бетонов (Руководство по проектированию составагидротехнических бетонов: П 21-74).

Для крупных гидроузловпроектирование, подбор и необходимые исследования бетонов для основныхсооружений должны производиться специализированными научно-исследовательскимиорганизациями. Утвержденные генпроектировщиком составы бетона должны не позднеечем за полгода до начала бетонных работ быть переданы генподрядчику дляпроверки их лабораторией строительства в производственных условиях.

2.4. Для сокращениясроков строительства, трудозатрат и стоимости гидротехнических сооруженийпроизводство бетонных работ должно осуществляться индустриальными передовымиметодами с применением комплексной механизации. К началу бетонных работ всеиспользуемые механизмы должны быть освоены и опробованы.

2.5. При значительнойразнице в требованиях к бетонам различных зон сооружений и конструкций исоответственно при значительной разнице в требованиях к качеству материалов дляих приготовления в составе бетонных хозяйств для строительства крупныхгидроузлов следует предусматривать возможность разделения технологических линийдля приготовления отдельно морозостойких (Мрз ³ 200) и кавитационностойких бетонов и отдельно -бетонов внутренней и подводной зон.

Такие технологическиелинии должны быть рассчитаны на дифференцированную подготовку заполнителей всоответствии с требованиями действующих норм или использование заполнителей изразных источников.

2.6. Бетонная смесьдолжна приготовляться на центральном автоматизированном бетонном заводе илизаводе-автомате с программным управлением со смесителями емкостью не менее 1000л. Приготовление бетонной смеси на нескольких заводах допускается лишь приобосновании технико-экономическими расчетами.

2.7. Для строительствакрупных гидроузлов с бетонными плотинами надлежит, как правило, использоватьбетонные заводы цикличного действия в сочетании с заводами непрерывногодействия. Целесообразное соотношение мощностей этих заводов устанавливается приразработке проекта производства работ.

Бетонные заводы должнысоздаваться по типовым проектам. Проектирование и строительство индивидуальныхбетонных заводов допускается лишь при невозможности использования типовыхзаводов.

Бетонные заводы длястроительства гидроузлов должны быть оборудованы устройствами для введения вбетонную смесь и пластифицирующих и воздухововлекающих добавок с раздельнымитрактами их дозирования, а при необходимости и дисперсных минеральных добавок,а также устройствами для подогрева и охлаждения составляющих бетонных смесей иустановками для контрольного грохочения крупного заполнителя.

2.8. До начала укладкибетона в основные сооружения бетонное хозяйство строительства должно бытьпринято в постоянную эксплуатацию в соответствии с проектом.

Для строительствагидротехнических сооружений с объемом бетона более 1 млн. м³ припроектировании бетонного хозяйства следует предусматривать разделение его наочереди, обеспечивающие последовательный ввод в эксплуатацию смесительных цеховс одновременным вводом технологических линий подготовки заполнителей по полнойпроектной схеме равноценной мощности.

2.9. Помещения бетонногохозяйства и коммуникации подачи заполнителей и бетонной смеси должны бытьизолированы от влияния низких и высоких температур воздуха, а также инсоляции иснабжены необходимыми обогревательными, охладительными и обеспыливающимиустройствами.

2.10. При строительствекаскада гидроэлектростанций следует предусматривать возможность полного иличастичного использования одного и того же бетонного хозяйства дляпоследовательного возведения двух-трех смежных гидроузлов с организациеймассовых перевозок бетонных смесей на расстояния до 50 км.

2.11. Транспортированиебетонной смеси от бетонного завода к месту укладки должно производиться сприменением средств и механизмов, предусмотренных проектом производства работ.

Принятые способытранспортирования бетонной смеси должны гарантировать сохранение однородности,необходимой степени подвижности или жесткости и заданной температуры бетоннойсмеси.

2.12. Укладка бетоннойсмеси в блоки бетонирования должна производиться в последовательности,указанной проектом производства работ. Размеры блоков бетонирования и типприменяемой разрезки сооружения на блоки бетонирования (секционная, столбчатая)определяются технико-экономическими расчетами исходя из расчетной интенсивностибетонных работ и термонапряженного состояния бетонной кладки в строительный иэксплуатационный периоды.

2.13. При разработкепроектов производства бетонных работ необходимо предусматривать возможностьсовмещения строительных швов с температурно-деформационными конструктивнымишвами с тем, чтобы, увеличив плановые размеры блоков бетонирования, обеспечитьвозможность использования полной комплексной механизации бетонных работ исократить объем трудоемких вспомогательных работ (опалубочных, цементационных ит.п.).

2.14. Для рациональнойорганизации механизированной укладки бетонной смеси в строительные блокисооружений необходимо предусматривать следующее:

а) производительностьвыбранных бетонных заводов, средств транспорта и укладки, занятых на подаче,разравнивании и уплотнении бетонных смесей, должна быть взаимно увязана исоответствовать расчетной интенсивности бетонирования сооружения;

б) производительность механизмов,используемых на отдельных операциях (подаче, разравнивании, уплотнении), должнабыть кратна расчетной производительности бетоноукладочного комплекта -расчетной интенсивности приходящегося на него потока бетонной смеси;

в) технология укладкибетонной смеси (объем подаваемых порций бетонной смеси, высота и числоодновременно укладываемых слоев в блоке, перекрываемая площадь слоев и др.)должна быть увязана с производительностью бетоноукладочных средств, занятых наее подаче, разравнивании и уплотнении.

2.15. Уплотнениебетонной смеси в блоках сооружений или конструкций должно производиться сприменением механизированных средств с использованием подвесных вибропакетов итолько в исключительных случаях, в труднодоступных местах, - при помощиодиночных (ручных) глубинных или поверхностных вибраторов.

2.16. С целью улучшениятермонапряженного состояния бетонных плотин и создания благоприятноготемпературного режима бетонной кладки простыми средствами их возведение должнопроизводиться равномерно по всему фронту с перерывами в укладке смежных повысоте блоков в пределах 1-10 сут.

Напорная и низовая гранибетонных плотин во время строительства должны быть защищены от резких перепадовтемператур.

2.17. При включении впроект производства работ для конкретного гидроузла местных технологическихправил бетонирования (п.1.3) следует разрабатывать типовые технологическиекарты на основные операции, выполняемые в ходе бетонных работ. Рекомендуемаяформа технологических карт приведена в приложении 3.

2.18. Качество бетоннойсмеси и бетона на строительстве должно систематически контролироватьсястроительной лабораторией и технической инспекцией, состоящей изквалифицированных работников.

2.19. Контрольнаядокументация бетонной инспекции и лаборатории должна сохраняться ипредъявляться правительственной комиссии при приемке сооружений в эксплуатацию,а затем передаваться Заказчику. Контрольная документация должна состоять изматериалов, необходимых для суждения о заданных проектом свойствах бетона всооружении, однородности и монолитности, а также о всех производственныхобстоятельствах, имеющих значение для оценки качества бетона.

2.20. На все краны,применяемые для производства бетонных работ, должны составляться исистематически заполняться производственные паспорта (техническаяхарактеристика, данные наблюдений и осмотров, сведения о всех отказах иремонтах).

2.21. Контроль работымеханизмов или групп механизмов необходимо осуществлять, как правило, с помощьюсамопишущих приборов с последующим хранением записей в соответствующем порядкев течение всего времени строительства объекта.

2.22. При производствебетонных работ должны соблюдаться требования главы III части СНиП по техникебезопасности в строительстве.

 

3. ПРИГОТОВЛЕНИЕБЕТОННОЙ СМЕСИ

 

Требования к бетону, кбетонной смеси и материалам для приготовления бетона

3.1. Марки бетонаустанавливаются в соответствии с ГОСТ 4795, СНиП II-56-77 и II-54-77. При этомдолжно быть назначено минимально необходимое число основных марок,приготовление и укладка которых должны вестись одновременно.

3.2. Для массивныхгидротехнических сооружений с зональной разрезкой требования к прочности,водонепроницаемости и морозостойкости должны быть установленыдифференцированно, в строгом соответствии с фактическими условиями работыбетона различных зон и частей сооружений.

Для крупных бетонныхплотин при равномерном их наращивании следует дифференцировать требования кбетону внутренней и подводной зон в высотном плане, когда это не приводит кувеличению числа одновременно используемых марок бетона.

3.3. Марки бетона попрочности и водонепроницаемости должны, как правило, назначаться в возрасте 180сут, а для массивных бетонных сооружений с объемом бетона более 1 млн. м³-360 сут. Марки бетона по морозостойкости назначаются в возрасте 28 сут.

В случае укладки бетонав осенне-зимний или зимний период, когда среднесуточная температура наружноговоздуха ниже 0 °С или минимальная суточная температура наружного воздуха минус5 °С и ниже, разрешается устанавливать показатели бетона по прочности в возрасте28, 60 и 90 сут. Более ранние, чем 180 сут, сроки назначения марок бетона попрочности и водонепроницаемости устанавливаются при сокращенных срокахстроительства, более раннем вводе конструкций в эксплуатацию или небольшихобъемах бетонных работ с соответствующим обоснованием выбранного марочноговозраста в проекте.

В проектной документациии в заказных спецификациях, поступающих на бетонный завод, необходимо указыватьустановленный марочный возраст для каждой марки бетона.

3.4. Подвижность ижесткость бетонной смеси, укладываемой в монолитные конструкции, должныназначаться в зависимости от размеров конструкции, густоты армирования,способов транспортирования и применяемых средств уплотнения бетонной смеси приее укладке и должны обеспечивать получение бетонных конструкций без дефектов.

Ориентировочные величиныподвижности (осадки конуса) бетонной смеси в момент ее укладки назначаются всоответствии с табл.1 и уточняются технической инспекцией (строительнойлабораторией) исходя из реальных условий бетонирования.

Для железобетонныхконструкций с очень большим насыщением арматурой (свыше 1,5%) допускаетсяприменение литых бетонных смесей без виброуплотнения.

 

Таблица 1

 

Характеристики бетонируемых конструкций	Осадка стандартного конуса, см
Массивные бетонные конструкции без рабочей арматуры	1-3
Массивные армированные конструкции с содержанием арматуры до 0,5%	3-6
Железобетонные конструкции с содержанием арматуры до 1%	6-8
Железобетонные конструкции, сильно насыщенные арматурой (более 1%)	8-12

 

3.5. При применении длямассивных конструкций (внутренние зоны гравитационных плотин и пр.)малоцементного бетона с нулевой осадкой конуса жесткость бетонной смеси наместе укладки должна составлять 20-30 с.

3.6. Оценка подвижностии жесткости бетонной смеси производится в соответствии с ГОСТ10181.0-81-10181.1-81.

3.7. Подвижность ижесткость бетонной смеси на выходе из бетонного завода задаются техническойинспекцией (лабораторией) с учетом их изменения за время транспортирования иподачи смеси до места укладки в блоке.

3.8. Рабочие составы(рецептуры), передаваемые лабораториями на бетонные заводы, должныпредусматривать выпуск бетонных смесей 3-4 типовых подвижностей, установленныхдля данного строительства (по типу табл.1).

3.9. Рабочие составы(рецептуры) бетонной смеси устанавливаются строительной лабораторией,согласовываются с проектной организацией и утверждаются главным инженеромстроительства.

3.10. Лабораториястроительства должна систематически вести наблюдение за приготовлением бетоннойсмеси и своевременно корректировать составы бетонной смеси в соответствии сизменениями в технологии бетонных работ и в соответствии с характеристикамиреально используемых материалов для бетона.

При этом персоналлаборатории должен руководствоваться указаниями Инструкции по организации иработе построечных лабораторий бетона и строительных материалов: ВСН 011-67 /Минэнерго СССР.

3.11. Выбор материаловдля гидротехнических бетонов (вяжущих, поверхностно-активных добавок,тонкомолотых и других добавок, песка, крупного заполнителя и воды) производитсяв соответствии с ГОСТ 4797-69 и 10268-80.

Применение заполнителейс прерывистой гранулометрией разрешается лишь в исключительных случаях, еслицелесообразность их применения будет доказана экспериментально и подтвержденатехнико-экономическими расчетами.

3.12. При установлениирасхода цемента необходимо учитывать его потери, вызванные производственнымиусловиями. Величина этих потерь устанавливается совместно проектной истроительной организациями.

3.13. В целях снижениярасхода цемента необходимо применять гравий или щебень с возможно большейкрупностью. При этом следует учитывать ограничения, указанные в п.3.14-3.17.

3.14. Заполнители скрупностью зерен, превышающей 120 мм, могут применяться при соответствующемтехнико-экономическом обосновании в каждом отдельном случае.

3.15. Верхний пределкрупности заполнителей в монолитном бетоне не должен превышать 1/3 наименьшегоразмера конструкции, а в железобетонных и армированных конструкциях - 3/4наименьшего расстояния в свете между стержнями арматуры.

При подаче бетонапневмонагнетателями и бетононасосами наибольшая крупность заполнителей недолжна превышать 1/2 наименьшего расстояния между арматурными стержнями.

3.16. При бетонированииплит крепления откосов грунтовых сооружений и облицовок каналов наибольшаякрупность зерен заполнителя не должна превышать 1/3 их толщины.

3.17. Выбор наибольшейкрупности зерен заполнителей в бетонных смесях должен быть обязательно увязан стехническими характеристиками оборудования бетонных заводов, средств доставкибетонной смеси к бетонируемым объектам, ее подачи и уплотнения в блоках.

3.18. Применяемыесистемы подготовки заполнителей, их транспортирования и складирования должныобеспечивать соответствие качества и зернового состава заполнителей в расходныхбункерах бетонного завода требованиям ГОСТ 10268-80 к заполнителям для бетонагидротехнических сооружений. При этом следует учитывать указания пп.2.5-2.7.

3.19. Модуль крупностипеска для гидротехнических сооружений I и II классов, используемого дляприготовления бетона в течение каждого строительного сезона (года), не долженотклоняться более чем на ±0,20 от средней его величины. В том случае, есликолебания гранулометрического состава природного песка выходят за указанныепределы (для песков, подвергаемых промывке, модуль крупности долженопределяться с учетом изменения гранулометрии песка при промывке), песок долженбыть разделен на две фракции путем гидроклассификации. При разделении песка нафракции граничное зерно, как правило, выбирают так, чтобы объемы получаемыхфракций были примерно равны.

При фракционированиипеска содержание в каждой из его фракций зерен песка смежной фракции должнобыть постоянным; колебания содержания смежной фракции не должны превышать 5% помассе (от фракции).

Примечание. Для гидротехническихсооружений III и IV классов допускается применение песков с колебаниямивеличины модуля крупности ±0,30 в течение строительного сезона (года).

 

3.20. Притехнико-экономическом обосновании для приготовления бетона могут использоватьсяискусственные пески, а также смесь естественного песка с искусственным илиестественных песков двух месторождений.

Применяемые смеси песковпо своим характеристикам должны удовлетворять требования ГОСТ 10268-80.

3.21. Способытранспортирования заполнителей для бетона, их складирования и подачи кбетоносмесительным установкам должны исключать возможность их загрязнения исмешения различных фракций, а также расслоения заполнителей по крупности илисмерзания в зимнее время.

В том случае, еслииспользуемый крупный заполнитель состоит из хрупких, легко дробящихся иистирающихся пород (известняки, доломиты, песчаники и т.п.) или применяемыетранспортные схемы и способы складирования крупных заполнителей не обеспечиваютсохранение требуемой чистоты и зернового состава деловых фракций, необходимопредусматривать контрольное грохочение материала перед подачей его на бетонныйзавод.

3.22. Заполнители,доставленные на склады методом гидротранспорта, а также прошедшие черезгидравлические классификаторы или промывочные устройства, должны применятьсяпосле выдерживания на складах с дренажными устройствами либо подвергатьсяпринудительному обезвоживанию с целью получения стабильной влажности. Для пескавлажность должна быть не более 6%, а для крупного заполнителя - не более 1%.

3.23. Необходимыемероприятия по обеспечению требований пп.3.18-3.22 должны быть предусмотрены впроектах карьерного и бетонного хозяйства с учетом конкретных условийстроительства.

3.24. Для снижениярасхода цемента, а также улучшения основных свойств бетонной смеси и бетона вбетонную смесь при ее приготовлении следует вводить добавкиповерхностно-активных веществ. С этой целью на бетонных заводах должны бытьпредусмотрены устройства, обеспечивающие возможность одновременного введениядвух добавок, как правило, пластифицирующей (СДБ) и воздухововлекающей (СНВ илиЛХД).

Выбор оптимальных дляконкретных условий поверхностно-активных добавок производится припроектировании составов бетона.

За введением добавок вбетонную смесь должен быть установлен тщательный контроль лаборатории.

3.25. Если дляводосбросных или водопропускных трактов проектом предусмотрено применениеизносостойкого или кавитационностойкого бетона, бетонное хозяйство должно иметьтехнологическую линию, позволяющую приготавливать бетоны на следующихматериалах:

а) песок долженудовлетворять требованиям ГОСТ 10268-80 для морозостойкого бетонагидротехнических сооружений;

б) в качестве крупногозаполнителя должен применяться чистый щебень изверженных горных пород,прочностью не менее 100 МПа, а крупностью не более 80 мм для износостойкогобетона и 40 мм для кавитационностойкого;

в) в качестве вяжущегодолжен применяться чистоклинкерный низкоалюминатный (С₃А £ 7 %) портландцементмарок 400-500 (при отсутствии агрессивности воды-среды) с содержанием С₃S в пределах 50-55%; вслучае агрессивности воды-среды должен применяться сульфатостойкийпортландцемент.

3.26. В заказах набетонную смесь, передаваемых на бетонные заводы техинспекцией после приемкиблока к бетонированию, должны быть указаны: марка бетона по проекту (полностью)с указанием ее марочного возраста, требуемый объем бетона, вид цемента,предельная крупность заполнителей, подвижность (жесткость) бетонной смеси наместе укладки.

 

Дозирование материалов

3.27. Дозированиесоставляющих бетонной смеси должно производиться по массе. При контрольнойпроверке дозирования, результаты которой определяются по данным 30 замеров, неменее 85% отклонений фактической массы от заданной дозы должны быть не вышеуказанных в табл.2.

 

Таблица 2

 

	Точность дозирования, %
Название составляющих	на автоматизированных бетонных заводах	на мелких бетоносмесительных установках
Цемент и активные добавки, дозируемые в виде порошка	±1	±2
Заполнители	±2	±3
Вода и водные растворы добавок(с учетом влаги в заполнителях и добавках)	+1	±2

 

3.28. Нормальная работавсех дозирующих устройств должна обеспечиваться выполнением требованийспециальных Инструкций заводов-изготовителей на технологическое оборудование.

3.29. Метрологическаяпроверка дозаторов и контрольная проверка погрешности дозирующих устройствдолжны проводиться не реже одного раза в месяц.

3.30. Бетонные заводыпроизводительностью свыше 200 тыс. м³/год должны оснащатьсяприборами для регистрации массы фактически отдозированных на замес материалов исуммирования расхода материалов за рабочую смену.

3.31. Количество воды взамесе устанавливается с обязательным учетом фактической влажностизаполнителей, особенно песка, и корректируется лабораторией строительства; приэтом должна быть обеспечена требуемая точность дозирования составляющих бетонав соответствии с табл.2.

3.32. Весовые дозаторыдля заполнителей могут применяться как индивидуальные, так и суммирующие.Управление дозаторами должно быть, как правило, автоматическое, в отдельныхслучаях для бетоносмесителей емкостью до 1200 л (по загрузке) допускаетсяручное управление.

3.33. Кроменепосредственной проверки точности работы дозирующего устройства необходимоконтролировать все другие особенности его работы (полнота опорожнения,возможность переполнения дозатора и т.п.), которые могут оказывать влияние наколичество материала, поступающего в барабан бетоносмесителя.

3.34. Для обеспечениябесперебойности работы весовых дозаторов, особенно при напряженнойкруглосуточной их работе, необходимо ежедневно производить профилактическиеосмотры дозаторов с устранением всех возникающих неполадок.

3.35. Лабораториястроительства должна вести наблюдения за правильностью дозировки составляющихбетонной смеси и изменять дозировку ее при изменениях влажности и зерновогосостава заполнителей. При этом:

а) бетонные заводыдолжны быть оборудованы датчиками-влагомерами для автоматического определениявлаги, содержащейся в заполнителях, направляемых в бетоносмеситель;

б) влажность песка икрупных заполнителей должна определяться ежесуточно и дополнительно припоступлении новых партий, а также после выпадения осадков;

в) определение зерновогосостава заполнителей необходимо производить не реже одного раза в сутки и,кроме того, каждый раз при переходе к расходованию нового штабеля.

3.36. Активныеминеральные добавки (зола уноса и т.п.) при приготовлении бетонной смесивводятся в бетоносмеситель одновременно с цементом.

При введении добавок ПАВв виде водных растворов их следует дозировать по массе и подавать вбетоносмеситель одновременно с водой.

3.37. Выбор применяемыхдобавок должен быть обоснован специальным подбором состава бетона и егоисследованиями, выполненными лабораторией строительства с привлечениемнаучно-исследовательской организации Минэнерго СССР. Выбор применяемых добавокдолжен быть согласован с проектной организацией.

3.38. В случаенеобходимости производится охлаждение или подогрев составляющих бетонной смесипутем соответствующего охлаждения или подогрева воды, заполнителей илидобавления в замес чешуйчатого льда.

Рекомендуется следующаяпоследовательность использования средств для охлаждения-подогрева составляющихбетонной смеси в зависимости от требуемой степени регулирования ее температуры:

Летний период

Охлаждение водызатворения

Присадка искусственного льдав бетоносмеситель

Охлаждение крупногозаполнителя

Охлаждение песка

Зимний период

Подогрев воды затворения

Подогрев песка

Подогрев крупногозаполнителя.

3.39. Расходные бункерыдля заполнителей и цемента должны полностью выгружаться и очищаться перед загрузкойиных видов материалов, а бункеры выдачи бетонной смеси - при изменении маркибетона.

3.40. Применяемые внастоящее время бетоносмесительные установки непрерывного действия могут иметьразличную конструкцию дозаторов и смесительного барабана. Управлениебетоносмесительными заводами непрерывного действия должно бытьавтоматизированным.

3.41. Контроль ирегулирование дозаторов и бетоносмесителей непрерывного действия, а также уходза ними производится в соответствии с Инструкциями заводов-изготовителей.

3.42. Загрузкабетоносмесителей непрерывного действия должна производиться непрерывно иодновременно всеми отдозированными составляющими бетона. При невыполнении этоготребования бетонная смесь должна быть забракована.

 

Перемешивание бетоннойсмеси

3.43. Для приготовлениябетонной смеси могут применяться бетоносмесители как периодического, так инепрерывного действия. При выборе типа и емкости бетоносмесителя следуетучитывать: интенсивность приготовления, наибольшую крупность заполнителя ижесткость бетонной смеси, принятые проектом.

3.44. Расходные бункерыдля цемента и заполнителей должны выполняться с вертикальными стенками иконическим несимметричным днищем, наклон стенок которого образует с горизонтомугол не менее 55°. Выпускные отверстия должны обеспечивать свободное истечениематериалов.

3.45. Загрузка бункеразаполнителями должна производиться так, чтобы поток их был направленвертикально по оси бункера.

Во время работыбетонного завода расходные бункеры следует поддерживать в наполненном не менеечем на 1/3 состоянии.

3.46. Материалы издозаторов должны поступать в барабан бетоносмесителя без потерь. Необходимоисключать возможность утечек цемента. Потери цемента должны предотвращатьсянадлежащим уплотнением стыков, устройством щитков у входных отверстийсмесителей и уменьшением высоты падения материала при подаче его в барабан.

3.47. Загрузкабетоносмесителя периодического действия из дозирующих устройств должнапроизводиться в следующем порядке: вначале в смеситель подается вода; послезаливки 15-20% воды, требуемой на замес, загружают одновременно цемент, добавкии заполнители, не прерывая подачи воды до требуемой нормы.

3.48. Загрузкабетономешалки в зимнее время должна производиться в следующем порядке:

а) подается вода,нагретая до 60-85 °С, и щебень; затем производится перемешивание дляинтенсификации теплообмена;

б) подается цемент ипесок.

3.49. Продолжительностьперемешивания бетонной смеси, считая с момента окончания загрузкибетоносмесителя до момента начала выпуска бетонной смеси, следует устанавливатьэкспериментально. Наименьшая продолжительность перемешивания бетонной смеси втеплое время года должна приниматься по табл.3.

 

Таблица 3

 

Емкость барабана бетоносмесителя (по выходу), л	Наименьшая продолжительность перемешивания бетонной смеси с объемной массой более 2200 кг/м3, с
	при осадке конуса
	до 6 см	более 6 см
800	120	90
1000	120	90
1600	150	120
2000	180	150

 

3.50. Установленнуюпродолжительность перемешивания следует контролировать автоматически. Приотсутствии счетчика допускается применение электросекундомера с регистрациейего работы.

3.51. Продолжительностьперемешивания бетонной смеси в бетоносмесителях непрерывного действияопределяется их паспортной характеристикой (длиной барабана, углом его наклона,количеством оборотов и др.) и в зависимости от качества получаемой бетоннойсмеси должна корректироваться по указаниям строительной лаборатории и всоответствии с инструкциями заводов-изготовителей.

3.52. При опорожнениибетоносмесителя должны быть приняты меры против расслоения выгружаемой бетоннойсмеси. Для этого рекомендуется устанавливать направляющие устройства так, чтобыпоток выгружаемой бетонной смеси направлялся вертикально в центр раздаточногобункера, бадьи или других транспортных средств.

3.53. Бетонная смесь повыходе из бетоносмесителя должна иметь температуру, установленную проектом, взависимости от наружной температуры, вида транспорта, бетонируемой конструкциии местных условий.

3.54. Периодическидолжна производиться проверка соответствия составов бетонной смеси, выдаваемыхбетоносмесителями, заданным составам. Для этой цели не реже одного раза в месяцдолжны отбираться пробы бетонной смеси, которые подвергаются отмывке ивысушиванию для определения зернового состава заполнителей, количества цементаи воды в смеси.

 

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕБЕТОННОЙ СМЕСИ

 

Общие указания

4.1. Транспортированиебетонной смеси должно быть организовано так, чтобы бетонная смесь на местеукладки имела заданную подвижность (жесткость) и связность.

4.2. Необходимаяподвижность бетонной смеси при выпуске ее бетонным заводом и предельнодопускаемая продолжительность транспортирования смеси должны устанавливатьсястроительной лабораторией в зависимости от температуры наружного воздуха исмеси и применяемых составов бетона.

Для бетонной смеси бездобавок-регуляторов схватывания время транспортирования смеси от момента ееприготовления до момента подачи в блоки сооружения ориентировочно не должнопревышать значений, указанных в табл.4.

 

Таблица 4

 

Температура бетонной смеси и наружного воздуха, °С	Предельно допустимая продолжительность транспортирования смеси, ч
5-10	1,5
10-15	1,25
15-20	0,75
20-25	0,5

 

При применении цементовс удлиненными сроками схватывания или добавок-замедлителей схватывания (СП, СДБв повышенных дозировках и т.д.) предельная продолжительность транспортированиясмесей может быть увеличена в 1,5-3 раза.

4.3. При каскадномметоде строительства гидроузла с массовой перевозкой бетонной смеси нарасстояние свыше 15 км выбор добавок, предотвращающих расслоение смеси притранспортировании, и добавок-регуляторов схватывания, - а также определениепредельно допустимой продолжительности транспортирования смеси должныпроизводиться специализированной научно-исследовательской организациейМинэнерго СССР совместно с лабораторией строительства.

4.4. Способытранспортирования бетонной смеси до блока бетонирования определяются проектомпроизводства работ и должны быть увязаны с возможностями бетонного хозяйства,характеристиками применяемых бетонных смесей и обеспечивать требуемую интенсивностьбетонных работ. Для транспорта смеси должны использоваться, как правило,специализированные средства: при порционном способе - автобетоновозы,автобадьевозы, автосилобусы, автобетоносмесители, железнодорожные платформы дляперевозки бадей или оборудованные опрокидными ковшами и другие; при непрерывномспособе - ленточные конвейеры, бетононасосы и пневмобетоноукладчики.

4.5. Транспортныесредства должны:

а) обеспечиватьвозможность перемещения бетонных смесей с требуемой крупностью зерен заполнителей,требуемой подвижностью и т.д.;

б) предохранять смесь впути от воздействия атмосферных осадков, высоких и низких температур воздуха,ветра и солнечной радиации;

в) предотвращать быструюпотерю подвижности смеси и значительное ухудшение ее однородности;

г) исключать потерицементного раствора и смеси в пути и при перегрузках;

д) обеспечиватьминимальные затраты времени от момента приготовления смеси до ее поступления наместо укладки;

е) обеспечивать возможноменьшие затраты труда на транспорт смеси;

ж) обладать высокойнадежностью.

 

Автомобильный ижелезнодорожный виды транспорта

4.6. Полезная емкостьтранспортного средства (бетоновоза, силобуса, бадьевоза и т.д.) должна бытькратна объему замеса бетоносмесителя завода цикличного действия или бункера-накопителязавода непрерывного действия.

4.7. Загруженные набетонном заводе транспортные средства должны снабжаться металлическими жетонамиили бирками с указанием марки бетона и номера крана, под который онадоставляется. У места приема бетонной смеси рекомендуется вывешивать хорошовидимую табличку с указанием требуемой марки бетона.

4.8. Притранспортировании бетонной смеси повышенной пластичности особое вниманиеследует уделять местам примыкания заднего борта к кузову автосамосвала. Принеобходимости следует его уплотнять прокладками из листовой резины.

4.9. Разгрузкаприменяемых транспортных средств должна производиться постепенно в пределах15-30 с, при этом транспортные средства должны обеспечивать полное ихопорожнение от бетонной смеси. Очистка и промывка транспортных средств отналипшей бетонной смеси должна производиться не реже одного раза в смену.

4.10. Не допускается впроцессе очистки кузовов автосамосвалов и силобусов, а также бадей и бункеровподвергать их ударному воздействию ручным инструментом: кувалдами, ломами ит.п. При их разгрузке следует применять вибраторы.

4.11. Промывка кузововавтобетоновозов всех типов и бадей должна производиться на специальныхкруглогодично действующих промывочных пунктах.

 

Ленточные конвейеры

4.12. Ленточныеконвейеры могут применяться как для транспортирования бетонной смеси, так и дляее распределения по бетонируемому блоку. Применять ленточные конвейеры следует,как правило, в сочетании с бетонными заводами непрерывного действия.

Рекомендуется применятьспециальные высокоскоростные автоматизированные конвейерные системы,предназначенные для транспортирования и подачи бетонных смесей и оснащенныебетонораспределительными механизмами (распределителями). Монтаж и эксплуатацияэтих систем должны вестись в соответствии с инструкциямипредприятий-изготовителей.

В случае невозможностиприменения специальных высокоскоростных конвейерных систем для транспортабетонных смесей допускается использовать конвейеры общего назначения ссоблюдением указаний пп.4.13-4.22.

4.13. При примененииспециальных бетонотранспортных конвейеров скорость движения ленты, как правило,не должна превышать 4 м/с, а при применении общестроительных - 1 м/с.

Толщина слоя бетоннойсмеси на ленте должна быть максимально возможной для данной конструкцииконвейера. На рабочих ветвях конвейеров должны устанавливатьсясаморегулирующиеся секции роликоопор.

4.14. Секциимагистральных конвейеров общего назначения, изготавливаемых промышленностью,имеют, как правило, длину 400-500 м. В пределах этой длины стыки лент должныосуществляться только путем вулканизации. Шарнирные соединения не допускаются.

4.15. Угол наклонаконвейера не должен превышать значений, приведенных в табл.5.

Большие углы наклонаконвейеров (до 30°) допускаются при применении специальных бетонотранспортныхконвейеров.

 

Таблица 5

 

Осадка конуса, см	Допустимый угол наклона конвейера, град
	при подъеме	при опускании
до 4	18	12
4¸6	15	10

 

4.16. Приводные барабаныобщестроительных конвейеров должны быть оборудованы скребками, обеспечивающимивозврат раствора в состав бетонной смеси. Нижняя (холостая) ветвь лентыконвейера должна быть защищена съемными щитками. Верхняя (рабочая) ветвь лентыдолжна иметь лотковое очертание. Наклон наружных роликов к горизонту долженбыть не менее 30°. Прилипший к нижней ветви конвейера раствор должен удалятьсягидросмывом.

4.17. Назначение шириныленты конвейера для подачи бетонной смеси следует производить исходя из данныхтабл.6.

 

Таблица 6

 

Производительность конвейера при скорости ленты 1 м/с, м3/ч	Предельная крупность заполнителя, мм	Ширина ленты, мм
70	80	650
110	100	800
170	120	1000
250	150	1200

 

4.18. Загрузкаленточного конвейера производится через питатели, обеспечивающие равномерноепоступление смеси на ленту. При бетоносмесителях непрерывного действиядопускается загрузка ленты непосредственно из смесителя.

4.19. Разгрузку лентырекомендуется производить с торца конвейера. Разгрузку на каком-либо участкеконвейера допускается производить только с применением виброплужковых устройствконструкции Гидропроекта им. С.Я.Жука.

4.20. В процессеэксплуатации конвейеров строительная лаборатория обязана систематическипроверять качество транспортируемой бетонной смеси с тем, чтобы были принятынеобходимые меры по предотвращению расслаивания смеси и потери ее растворнойсоставляющей.

4.21. Все конвейерныесекции должны быть снабжены устройствами, обеспечивающими их выключение привнезапной остановке одной из них.

4.22. Все магистральныеленточные конвейеры в целях предохранения их от воздействия низких температурнаружного воздуха, атмосферных осадков, ветра и солнечной радиации должныразмещаться в отепленных несгораемых галереях. Галереи должны иметь необходимыеэнергетические коммуникации и средства связи.

 

Трубопроводный транспорт

4.23. Применение бетононасосов,совмещающих горизонтальное и вертикальное транспортирование бетонной смеси,эффективно при бетонировании густоармированных конструкций и труднодоступныхмест: при устройстве туннелей, мостов, возведении зданий гидроэлектростанций,подпорных стен и других конструкций.

4.24. В качествекрупного заполнителя для бетонной смеси может применяться гравий или щебень.Количество зерен наибольших размеров в крупном заполнителе не должно превышать15%, а лещадных и игловатых - 5% по массе. Рекомендуемое соотношение мелкого икрупного заполнителя в общей массе приведено в табл.7.

 

Таблица 7

 

Вид крупного заполнителя	Содержание в смеси заполнителей по массе, %
	песка	крупного заполнителя
Гравий	35-45	65-55
Щебень	40-50	60-50

 

4.25. Соотношение междумаксимальным размером зерен крупного заполнителя и внутренним диаметромтрубопровода должно быть не менее 1:2 для гравия и 1:3 для щебня. Трубыдиаметром менее 100 мм следует применять только после получения результатовопытного нагнетания смеси, так как при их использовании резко сокращаетсядальность ее перемещения.

4.26. Для бетононасосовотечественного производства рекомендуются следующие показатели бетонной смесипри нагнетании: водоцементное отношение 0,40-0,65, осадка стандартного конусане менее 4 см для бетононасосов с гидравлическим приводом и 8 см длябетононасосов с электромеханическим приводом.

Бетонные смеси вобязательном порядке должны приготовляться с добавками поверхностно-активныхвеществ - СДБ, ЛХД, СНВ и др.

4.27. Подбор составабетонной смеси должен осуществляться строительной лабораторией. За оптимальныйсостав принимается тот, который позволяет получить удобоукладываемую смесь,обеспечивающую требуемые свойства бетона при минимальном расходе цемента.

4.28. Монтаж иэксплуатацию бетононасосов и трубопроводов необходимо производить всоответствии с действующими инструкциями, обращая особое внимание на надежностьсоединения звеньев трубопроводов.

4.29. Длинатрубопроводов и число колен в системе бетоновода в целях сокращения возникающихсопротивлений перемещению бетонной смеси должны быть минимальными. Колен подуглом 90° следует избегать, заменяя их двумя коленами под углом 135° с прямойвставкой между ними.

4.30. Приведенную длинубетоноводов следует исчислять по данным табл.8.

 

Таблица 8

 

Элементы бетоновода	Эквивалентная длина по горизонтали, м
1 м по вертикали	8
Колено
90°	12
45°	7
30°	5
15°	3

 

4.31. На горизонтальныхучастках для удобства промывки бетоновод рекомендуется укладывать с уклономоколо 5°. Вертикальные или наклонные участки бетоновода следует монтировать неближе 7-8 м от бетононасоса.

4.32. Загрузкабетононасоса свежей пластичной смесью должна производиться с транспортныхсредств через специальный бункер перед бетононасосом, а при благоприятныхусловиях - непосредственно с бетонного завода через раздаточный бункер.Приемный бункер должен быть снабжен специальной решеткой для предотвращенияпопадания в бетононасос и бетоновод заполнителя с размером более допустимого.Решетку в целях ускорения прохода материала рекомендуется снабжать вибраторами.

4.33. Перед сборкойбетоновода его секции должны быть повторно очищены внутри и снаружи отзагрязнения и промыты водой. Внутренняя поверхность бетоновода должна бытьнепосредственно перед бетонированием увлажнена и смазана путем пропуска междудвумя пыжами порции цементного раствора пластичной консистенции состава 1:2.

4.34. Перерывы в подачебетонной смеси без спуска ее из системы бетоноводов допускаются не более чем насрок до начала схватывания цемента. Следует при этом каждые 5 мин возобновлятьнагнетание бетонной смеси по системе в течение 15-20 с. При больших перерывах,а также по окончании бетонирования бетоноводы должны быть опорожнены и промыты.

4.35. Утечка цементногораствора из стыков бетоновода не допускается. При появлении утечки необходимонемедленно прекратить работу бетононасоса и принять неотложные меры к ееустранению. Отключенные от магистрали секции бетоновода необходимо сразу жеочищать от бетонной смеси.

4.36. При подачебетонной смеси бетононасосами без манипулятора рекомендуется начинать укладку снаиболее удаленной части блока с постепенным уменьшением длины бетоновода илипроизводить ее подачу в одну точку с распределением поворотными лотками,виброжелобами, виброхоботами.

4.37.Пневмонагнетательные установки следует применять при дальности подачи бетоннойсмеси не более 150 м по горизонтали или 30 м по вертикали.

4.38. Пневмонагнетателипредназначены для подачи бетонной смеси с осадкой стандартного конуса впределах 6-10 см.

После экспериментальнойпроверки допускается применение бетонных смесей с большей подвижностью соспециальными добавками (СНВ, ЛХД, кремнегель и т.п.), предотвращающимирасслоение.

4.39. С целью гашениядинамических нагрузок, возникающих при подаче бетонной смесипневмонагнетателями, следует применять концевые гасители, позволяющие отделятьвоздух, а также с помощью нижнего выходного патрубка гасителя и гибкого шлангараспределять бетонную смесь в бетонируемой конструкции или сооружении.

4.40.Пневмонагнетательные установки подлежат регистрации в местных органахГосгортехнадзора, дающих разрешение на пуск их в эксплуатацию.

4.41. Перед пускомпнеимонагнетательной установки ее необходимо проверить на герметичность.Проверяют также исправность запорных кранов, манометров и другого оборудования.

4.42. В процессе работыпневмонагнетательной установки новую порцию бетонной смеси разрешаетсязагружать только после падения давления в ней до нуля.

4.43. Перерывы в работенагнетательной установки не должны превышать 1 ч, а в жаркое и холодное время -0,5 ч.

4.44. После окончанияработы камеры нагнетателя и бетоноводы промываются водой. При этом емкостинагнетателя промывают водой из шланга, а бетоновод очищают резиновым пыжом присоздании давления 0,2-0,25 МПа.

4.45. При использованиипневмонагнетательных установок должны, соблюдаться инструкциизаводов-изготовителей, а также общие правила техники безопасности,предъявляемые при обслуживании оборудования, работающего под давлением.

 

5. ПОДАЧА БЕТОННОЙ СМЕСИВ БЛОКИ БЕТОНИРОВАНИЯ

 

Общие положения

5.1. Способы подачибетонной смеси устанавливаются в проектах производства бетонных работ исходя изособенностей конструкции сооружения, топографии и геологии строительнойплощадки (створа), а также из предъявляемых требований к бетонной смеси,принимаемой толщины укладываемых слоев и допустимой продолжительности ихперекрытия.

Для подачи бетоннойсмеси могут использоваться:

а) автосамосвалы,осуществляющие только подачу бетонной смеси или совмещающие транспортированиесмеси и ее подачу;

б) краны, установленныена эстакадах;

в) краны, установленныена основании сооружения, а также на самих сооружениях;

г) передвижные илистационарные кабельные краны;

д) ленточные конвейеры,бетононасосы и пневмобетононагнетатели, совмещающие транспортирование и подачубетонной смеси.

5.2. В проектепроизводства работ должны быть определены конструкции эстакад, инвентарныхмостиков и других вспомогательных устройств для подачи бетонной смеси в блокисооружений. Кроме этого, должны быть определены конструкции опор и допустимостьих оставления в бетоне сооружений.

5.3. Перед подачейбетонной смеси в блоки должна быть проверена готовность к работе всех средствмеханизации и вспомогательных устройств, а также необходимых коммуникаций.

5.4. Для подачи бетоннойсмеси следует применять два типа бадей: неповоротные, перемещаемые от местзагрузки в транспортных средствах, и поворотные (опрокидные), загружаемые изтранспортных средств (автосамосвалов) на месте укладки в горизонтальномположении и перемещаемые кранами в блоки бетонирования в вертикальномположении.

5.5. Используя серийновыпускаемое оборудование, нужно компоновать наиболее рациональные комплекты:транспорт - бадья - бетоноукладочный кран, - у которых производительность игрузоподъемность (емкость) каждого звена хорошо согласуются друг с другом исоответствуют расчетной интенсивности бетонирования.

5.6. Большегрузные бадьиемкостью более 6 м³ следует применять при использовании дляразравнивания и уплотнения бетонной смеси специальных механизмов, напримербульдозеров, манипуляторов с пакетами вибраторов и др.

5.7. При бетонированиимассивных сооружений блоками большой площади для уменьшения затрат труда наразравнивание бетонной смеси в блоке и исключения излишних ее перемещенийразгрузка подаваемых в блок порций бетонной смеси должна производиться так,чтобы расстояние между центрами масс r разгружаемых порцийбыло равно:

,

где V₀ - объем разгружаемыхпорций бетонной смеси, м³; h - заданная толщина слоябетонной смеси в блоке, м.

Вычисленная величина r должна быть округлена вменьшую сторону до 0,25 м.

5.8. При подаче бетоннойсмеси кабель-кранами должны использоваться, как правило, неповоротные бадьи,загружаемые из транспортных средств на специально устраиваемых площадках. Приэтом бадьи от кабель-крана не отцепляются. Операции вертикальных игоризонтальных перемещений груза должны совмещаться.

5.9. Бетоноукладочныекраны не должны использоваться на вспомогательных операциях по установке вблоках бетонирования опалубки, арматуры, металлоконструкций и пр. Эти операциидолжны выполняться вспомогательными кранами.

5.10. Во избежаниевозможного расслоения бетонной смеси при подаче ее в блок в бадьях высотасвободного падения смеси должна быть минимальной и не превышать 6 м длянеармированных конструкций, 2 м для армированных и 1 м при подаче смеси наперекрытия различных помещений, потерн и галерей.

При крупностизаполнителя 80-120 мм свободное сбрасывание бетонной смеси с высоты 3-6 мдопустимо только при ее подвижности 2-4 см по осадке конуса.

5.11. Подачу бетоннойсмеси с помощью виброхоботов следует применять лишь в густоармированных блоках,в местах, не доступных для крановой подачи, при глубине опускания бетоннойсмеси, превышающей 10 м.

5.12. При глубинеопускания бетонной смеси 10-30 м следует использовать, как правило,полиэтиленовые хоботы диаметром 400 мм конструкции Гидропроекта им. С.Я.Жука,изготавливаемые силами строительств.

5.13. При глубинеопускания бетонной смеси менее 10 м следует применять металлические звеньевыехоботы из элементов длиной 600-1000 мм и внутренним диаметром не менее трехразмеров наибольшей крупности заполнителя.

5.14. Хоботы, какправило, устанавливаются вертикально: оттягивание в сторону допускается неболее 0,25 м на 1 м высоты, причем два нижних звена должны обязательно оставатьсявертикальными.

После окончаниябетонирования блока хоботы должны быть тщательно очищены от налипшей бетоннойсмеси и промыты вне места бетонирования.

5.15. В отдельныхслучаях при подаче бетонной смеси на большую глубину, например в туннель, вшахту, в помещения подземных ГЭС и др. элементы подземных сооружений, взаменхоботов следует использовать изготовляемые силами строительства трубы сфланцевыми соединениями и внутренним диаметром, превышающим в 4-5 разнаибольший размер крупного заполнителя.

При глубине подачи до 30м нижние части труб необходимо снабжать гасителем с затвором, а при большейглубине применять затвор-питатель конструкции Ленинградского филиалаОргэнергостроя, изготовляемый силами строительств. Нормальная работазатвора-питателя обеспечивается при подвижности бетонной смеси в пределах 1-3см.

 

Подача бетонной смесиавтосамосвалами

5.16. Подачу бетоннойсмеси автосамосвалами с инвентарных мостиков следует производить в случаях,когда необходимо интенсивно вести работы при возведении сооружений с большимиплощадями и небольшой высоты.

При возведении бетонныхплотин или им подобных массивных сооружений подача бетонной смесинепосредственно к месту укладки автосамосвалами с перемещением их по уложенномубетону может производиться при бетонировании однослойными блоками потоктогульскому методу или при применении укатанных бетонов. В последнем случаедля подачи бетонной смеси могут использоваться также скреперы.

5.17. Для подачибетонной смеси в блоки бетонирования следует использовать реконструированныйавтосамосвал типа "Нарын" либо общестроительные автосамосвалы типаМАЗ-503 или КрАЗ-256 с удельным давлением колес на поверхность бетона, непревышающим 0,6 МПа.

Передвижениеавтосамосвалов по поверхности ранее уложенного вибрированного бетонаразрешается только при достижении его прочности при сжатии не менее 3 МПа, аукатанного бетона - без ограничений.

Перегрузку бетоннойсмеси из транспортных средств в автосамосвалы-бетоноукладчики следуетпроизводить либо непосредственно из кузова в кузов, либо с применениемперегрузочных бункеров и кранов в соответствии с действующей Инструкцией поприменению послойного (токтогульского) метода укладки бетона в гидротехническомстроительстве: .

 

Подача бетонной смесикранами с поверхности оснований сооружений

5.18. Применениегусеничных и башенных кранов как основных бетоноукладчиков для подачи бетоннойсмеси с поверхности оснований или бетона возводимых сооружений рекомендуетсяпри возведении сооружений высотой до 80 м.

 

Крановая подача состроительных эстакад

5.19. Применениестроительных эстакад допускается лишь при соответствующем технико-экономическомобосновании.

При их применениинеобходимо:

а) избегатьпоследовательного поярусного устройства эстакад, так как возведение ихочередями значительно увеличивает стоимость и приводит к снижению интенсивностиподачи бетонной смеси в блоки сооружений;

б) предусматриватьвозможность использования инвентарных пролетных строений;

в) использовать вкачестве опор бычки и контрфорсы плотин.

5.20. На строительныхэстакадах должны устанавливаться высокопроизводительные бетоноукладочные краныбашенного или портально-стрелового типов.

 

Кабель-крановая подачабетонной смеси

5.21. При возведенииплотин в условиях относительно не широких, но глубоких каньонов следует применятьдля подачи бетонной смеси в бетонируемые блоки высокопроизводительныекабель-краны, которые должны устанавливаться таким образом, чтобы обеспечиватьукладку бетона в сооружение в полном объеме без их перемонтажа.

5.22. При использованиикабель-кранов для подачи бетонной смеси в возводимое сооружение должныустраиваться площадки для загрузки бадей, которые, как правило, не должныотцепляться от кабель-кранов в процессе работы.

5.23. С целью увеличенияпроизводительности кабель-кранов и улучшения условий труда обслуживающего ихперсонала (машинистов, операторов, бетонщиков) кабель-краны должны оснащатьсятелеуправлением, телевизионными и другими установками.

5.24. При возведенииплотин однослойными блоками по токтогульскому методу или с применением укатанныхбетонов целесообразно использовать стационарные кабель-краны с подачей бетоннойсмеси в передвижные перегрузочные бункеры с последующей развозкой ее к местуукладки автобетоновозами. Такая схема особенно рациональна, если бетонированиеведется под самоподъемным шатром, закрывающим всю горизонтальную поверхностьплотины.

 

6. ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ

 

6.1. Выбор опалубкиопределяется типом и размером бетонируемых конструкций, требованиями,предъявляемыми к опалубливаемым поверхностям, и способом производства работ.Характеристики основных типов опалубки и область их применения даны в табл.9.

 

Таблица 9

 

Тип опалубки	Характеристика	Рекомендуемая область применения
Подъемно-переставная (консольная)	Деревянная или с металлическими балками и фермами заводского изготовления, с возможностью оставления утепления на поверхности бетона	Бетонируемые блоки гравитационных, арочных и контрфорсных плотин
Несъемная	а) Железобетонные плиты с гидроизоляцией или теплоизоляцией	Напорные грани сооружений в подводной зоне
	б) Металлические облицовки	Водоводы, спиральные камеры и др.
	в) Бетонные блоки	Надводная зона сооружений
	г) Железобетонные плиты с арматурой для цементации швов	Межблочные цементируемые швы в плотинах
	д) Металлическая сетка	Межблочные швы армированных сооружений
	е) Железобетонные плиты, балки и армобалки	Наружные поверхности стенок, бычков, опалубка галерей, перекрытий над отсасывающими трубами и др.
	ж) Пазовые конструкции, металлические или комбинированные с использованием железобетонных плит	Пазы гидромеханического оборудования
	з) Деревянная с утеплителем	Напорные грани сооружений
Блочная (шатровая)	Опалубочные щиты, прикрепленные к торцам шатров над бетонируемыми блоками	Массивные сооружения типа плотин
Разборно-переставная крупнощитовая	Деревянная, металлическая одно- или многоярусная	Сооружения типа подпорных и раздельных стенок, голов и камер шлюзов, водосливных граней, подводных и надводных частей зданий ГЭС и др.
Скользящая	Опалубочные щиты, закрепленные на рамах, перемещаемых домкратами	Конструкции постоянного сечения (стены, резервуары, водоводы, трубопроводы и др.)
Горизонтально перемещаемая (катучая, туннельная)	Опалубочные щиты, в том числе криволинейного очертания, закрепленные на пространственном каркасе и перемещаемые вдоль возводимого сооружения на тележке	Туннельные обделки, водоводы, резервуары, подпорные стенки и др.
Съемная	Несерийная опалубка из досок, фанеры или других материалов, элементы которой определяются особенностями бетонируемых конструкций и условиями производства работ	Индивидуальные и уникальные монолитные конструкции; доборные опалубочные элементы

 

6.2. Выбор типа иконструкции опалубки должен производиться в проектах производства работ наосновании технико-экономических расчетов с учетом особенностей условийстроительства и эксплуатации сооружений.

6.3. Независимо от типаи материала опалубки ее обшивка, примыкающая к бетону, должна быть плотной игладкой; утечки цементного раствора и цементного теста не допускаются.

Нестроганая опалубкадопускается только при применении абсорбирующей облицовки.

6.4. Поддерживающиеконструкции, крепление опалубки и их прочностные расчеты должны удовлетворятьтребованиям ГОСТ 23478-79 и 23477-79 и СНиП III-15-76. Опалубка должнаснабжаться необходимыми приспособлениями, обеспечивающими ускорениераспалубливания и сохранность элементов опалубки.

6.5. Материалы,применяемые для бетонных и железобетонных элементов несъемной опалубки длянаружных граней сооружений, а также технология их изготовления должныобеспечивать выполнение требований, предъявляемых ГОСТ 4795-68 к сооружениям вотношении прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, износостойкости иэстетики.

6.6. Сборка опалубки изготовых деталей должна производиться с применением кондукторов, шаблонов иприспособлений, обеспечивающих точность размеров и форму собираемыхконструкций.

6.7. Металлическиеэлементы, например, стальной или дерево-металлической опалубки, несоприкасающиеся с укладываемым бетоном, должны быть окрашены.

6.8. При изготовлениифанерной опалубки соединение фанерных листов с элементами деревянного каркасадолжно производиться преимущественно путем склеивания их водостойким клеем.

При наличииметаллического каркаса эти соединения могут осуществляться при помощи болтов спотайными головками.

6.9. Уменьшение размеровпоперечного сечения элементов опалубки по сравнению с проектными не должнопревышать:

а) для сжатых ирастянутых элементов - 5% площади поперечного сечения:

б) для изгибаемыхэлементов - 5% ширины сечения.

6.10. Отклонения отпроектных размеров при изготовлении элементов опалубки не должны превышатьзначений, приведенных в ГОСТ 23478-79 и 23477-79 и СНиП III-16-76.

6.11. Условия перевозкии складирования элементов опалубки должны гарантировать их сохранность отдеформации, коррозии и механических повреждений.

6.12. Установка опалубкидолжна выполняться с соблюдением следующих требований:

а) стропы для монтажаопалубки или захватные приспособления грузоподъемных механизмов должнызакрепляться в местах, предусмотренных проектом и отмеченных яркой краской;

б) освобождениеустанавливаемых элементов опалубки от крюка или захватного приспособлениягрузоподъемного механизма допускается только после их временного илипостоянного закрепления в проектном положении;

в) способы закрепленияопалубки и несущих ее конструкций должны обеспечивать требуемую точность инеизменяемость формы бетонируемого сооружения;

г) крепление несущихэлементов, тяжей и расчалок к ранее забетонированным блокам должнопроизводиться с учетом прочности бетона, достигаемой к моменту передачи нагрузкина эти крепления;

д) тяжи, стяжки и другиеэлементы креплений не должны препятствовать бетонированию;

е) перед началомбетонирования на опалубку должны быть нанесены отметки верха блока и другиенеобходимые обозначения.

6.13. Для облегченияраспалубки лицевую поверхность опалубки следует покрывать составами,уменьшающими ее сцепление с бетоном, но не ухудшающими его качества(известковое молоко, меловая эмульсия для деревянной опалубки, отработанноемашинное масло для металлической).

6.14. При приемкеустановленной опалубки подлежат проверке:

а) правильность ееустановки и закрепления, включая все ее элементы в соответствии с проектом;

б) плотность сопряженийкак отдельных элементов в щитах опалубки, так и сопряжений между ними и ранееуложенным бетоном.

Проверка правильностиустановки опалубки должна производиться, как правило, с применениемгеодезических инструментов.

6.15. При изготовлении исборке всех типов опалубки, кроме опалубки водосливных поверхностей,разрешаются следующие допуски:

а) уменьшение иувеличение толщины элементов в конструкциях, где это не отражается на монтажеметаллических конструкций, - не свыше 0,02 проектной толщины, но не более 2 см;

б) изменение размеровконструкций и пролетов в частях сооружений, где это отражается на монтажеметаллических конструкций, - не более 1 см;

в) изменение размеровштраб, оставляемых для установки металлических конструкций, не превышающее 0,05проектного размера в сторону увеличения, но не более 2 см;

г) отступление отпрямолинейности граней сооружения, состоящего из отдельных элементов, непревышающее 1/2 толщины шва между отдельными элементами, но не более 1 см;

д) изменение проектныхвеличин в элементах, где это отражается на основных габаритах сооружения, непревышающее 0,01 проектного размера, но не более 2 см.

6.16. При применении нанаружных поверхностях гидротехнических сооружений несъемной опалубки изжелезобетонных плит со слоем гидроизоляции или теплоизоляции основное вниманиедолжно уделяться сохранности слоев этих покрытий и тщательности герметизациистыков между плитами.

6.17. При применении вкачестве опалубки сборных бетонных и камнебетонных блоков или железобетонныхплит с расчетной или конструктивной арматурой, жестко соединяемых с бетономсооружения, к ним предъявляются следующие требования:

а) поверхностьопалубочного блока или плиты, обращенная к укладываемому бетону, должна бытьшероховата и очищена от грязи и наледи, а металлические закладные детали - ототслаивающейся ржавчины;

б) после приданияармоплитам проектного положения и их раскрепления промежутки между ними снаружной стороны закрываются нащельниками, которые после бетонированияснимаются;

в) в зимнее время передначалом бетонирования опалубочные бетонные блоки должны отогреваться доположительных температур на глубину не менее 100 мм. Необходимое для этоговремя и температурный режим устанавливаются строительной лабораторией.

6.18. Длякавитационностойких и износостойких водосбросных поверхностей бетона лицеваяповерхность опалубки должна иметь абсорбирующий слой, способствующий упрочнениюповерхностного слоя бетона.

6.19. Качествоиспользуемой опалубки для поверхностей бетона, подверженных воздействиюкавитации, по неровностям должно отвечать следующим требованиям:

а) при скорости потокадо 30 м/с не допускаются неровности (выступы, уступы и др.), превышающие 3 мм.

б) при скорости потокаболее 30 м/с неровности не должны превышать 2 мм.

Неровностиконтролируются шаблоном для плоских поверхностей и лекалами для криволинейныхпри длине шаблона и лекала, равной 1,5 м.

Крепление опалубки прибетонировании сооружений с кавитационностойкими поверхностями должно бытьтаким, чтобы его элементы (анкера, тяжи) не выходили на лицевую поверхностьбетона.

6.20. При примененииоблицовок для кавитационностойких поверхностей следует руководствоватьсяМетодическими рекомендациями по технологии изготовления бетона, подверженноговоздействию кавитации, и износостойких облицовок гидротехнических сооружений: П58-72/ВНИИГ.

6.21. В процессебетонирования любого гидротехнического сооружения следует вести постоянноенаблюдение за состоянием установленной опалубки.

При обнаруженныхдеформациях или смещении отдельных элементов опалубки должны немедленноприниматься меры к их устранению и в случае необходимости - временномупрекращению бетонирования.

6.22. Распалубливаниеблоков допускается при достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа и условиисоблюдения требований теплового режима блока (гл.9).

6.23. Удаление опалубкидолжно производиться способами, исключающими возможность повреждения распалубливаемыхповерхностей бетона, а также самой опалубки.

6.24. Щиты, снимаемыепри помощи грузоподъемных механизмов, должны быть предварительно отделены отбетона.

6.25. При повторномиспользовании опалубка должна быть обязательно очищена от старого бетона, вслучае необходимости отремонтирована.

6.26. Для образованияштраб на поверхностях цементируемых швов следует применять многооборачиваемуюштрабообразующую опалубку, изготовляемую из металла или стеклопластика.

6.27. Перестановкаопалубочных щитов, в том числе и консольного типа, а также монтажжелезобетонной или другой опалубки несъемного типа, как правило, должныпроизводиться вспомогательными кранами или автопогрузчиками.

6.28. Самоподъемныеопалубки следует применять в тех случаях, когда их оборачиваемость составляетболее 20 раз.

 

7. ПОДГОТОВКА БЛОКОВ КБЕТОНИРОВАНИЮ

 

7.1. Подготовкаестественного грунтового основания к бетонированию должна осуществляться восушенном котловане с соблюдением всех требований проекта производства работ.

7.2. Подготовка скальногооснования к бетонированию должна включать удаление всех продуктов выветривания,включая рыхлую скалу, легко откалывающиеся плитки и пр. Требования к основаниюдолжны определяться ТУ на их подготовку с учетом конкретныхинженерно-геологических условий.

7.3. При бетонированииблока на основании, имеющем выходы напорных грунтовых вод, следует прибегать ких каптированию и отводу за пределы блока. В дальнейшем очаги фильтрующей водытампонируют растворами или бетонами с использованием быстросхватывающихсяцементов или смесями с жидким стеклом, алюминатом натрия и пр.

В случаях устройстваводоотводных труб на последних устанавливаются заглушки.

7.4. После окончанияперечисленных в пп.7.2 и 7.3 работ производится очистка, промывка и продувкаскального основания: при этом вода, оставшаяся в пониженных местах и вуглублениях, должна быть удалена.

7.5. Для обеспеченияпрочного и плотного сцепления ранее уложенного бетона со свежеукладываемымгоризонтальные поверхности блоков подготавливаются следующим образом:

а) поверхностнаяцементная пленка удаляется способами, указанными в п.7.7;

б) удаляются опалубкаштраб, пробки и другие деревянные закладные части;

в) наплывы и раковинывырубаются до здорового бетона;

г) удаляются пятнамазута, нефти, битума, масла;

д) поверхность бетонаочищается от сора и пыли, после чего промывается струей воды под напором ипродувается сжатым воздухом.

7.6. Для внутренней зоныгравитационных плотин разрешается не удалять цементную пленку с поверхностигоризонтальных строительных швов при условии, что наружные зоны со сторонынапорной и низовой граней выполняются из плотного долговечного бетона, а прибетонировании внутренней зоны укладывается бетонная смесь с подвижностью менее5 см. Все остальные операции по подготовке горизонтальных поверхностей,перечисленные в п.7.5, должны быть выполнены.

7.7. Удаление цементнойпленки с горизонтальной поверхности бетона должно производиться безиспользования пневматических ударных инструментов следующими способами:

а) в возрасте бетона6-12 ч - водяной или водовоздушной струей под давлением 0,4-0,5 МПа;

б) в возрасте бетона8-20 ч - металлическими механическими щетками (в труднодоступных местах -ручными щетками);

в) в возрасте бетонаболее 3 сут - с применением гидропескоструйного аппарата, работающего накварцевом песке с крупностью зерен 0,5-5 мм.

7.8. Обработкугоризонтальных поверхностей бетона, как правило, следует производить доустановки в блоках опалубки и арматуры с применением высокопроизводительнойтехники.

После установки опалубкии арматуры и их очистки от грязи и отслаивающейся ржавчины бетонное основаниеблоков следует повторно промыть, продуть сжатым воздухом и полностью удалитьводу.

7.9. На вертикальных инаклонных поверхностях строительных швов, в дальнейшем подлежащих омоноличиваниюцементацией, следует после снятия опалубки удалять наплывы и сводить на нетимеющиеся уступы. Обнаруженные раковины, а также зоны пористого бетона следуетрасчищать до здорового бетона и заделывать цементным раствором с затиркойповерхности. Указанные работы должны быть закончены за 3 сут до бетонированиясмежного блока.

7.10. Работы поустановке опалубки, арматуры, а также по возобновлению бетонирования послевынужденного перерыва (консервации) могут производиться по приобретении ранееуложенным бетоном прочности не менее 2,6 МПа. При этом должны быть выполненывсе работы, предусмотренные подготовкой блоков перед бетонированием (п.7.5 и7.6).

7.11. После окончанияработ по подготовке блока к бетонированию комиссия в составе представителейтехинспекции (строительной лаборатории), дирекции и проектной организациипроверяет с составлением акта все скрытые работы: подготовку основания,гидроизоляционные и цементационные устройства, контрольно-измерительнуюаппаратуру, систему охлаждения бетона и т.п.; проверяется также правильностьустановки опалубки, арматуры, закладных частей в соответствии с рабочимичертежами, готовность средств производства работ по укладке бетона всоответствии с проектом производства работ и обеспеченность средствами по уходуза бетоном после его укладки, включая и теплозащиту.

7.12. В случае перерывамежду приемкой блока и началом укладки бетона более одной сменыосвидетельствование готовности блока к бетонированию производится вторично.

 

8. УКЛАДКА И УПЛОТНЕНИЕБЕТОННОЙ СМЕСИ

 

Общие указания

8.1. Укладка бетоннойсмеси в блок допускается после выполнения всех необходимых требований поподготовке блока к бетонированию и приемки его комиссией.

8.2. До началабетонирования блока должны быть определены:

а) состав бетонной смесии показатели ее подвижности (жесткости) у места укладки;

б) способы подачи,разравнивания и уплотнения бетонной смеси;

в) толщина слоев инаправление их укладки;

г) предельно допустимыесроки перекрытия слоев бетонной смеси в блоке в соответствии с табл.10;

д) необходимаяминимальная и средняя расчетная интенсивность подачи бетонной смеси с проверкойих обеспеченности бетонным заводом и транспортными средствами;

е) потребность вмеханизмах (в том числе резервных) и рабочей силе для подачи, распределения,уплотнения бетонной смеси и выполнения необходимых вспомогательных работ впроцессе бетонирования.

 

Таблица 10

 

Температура бетонной смеси в момент укладки, °С	Подвижность (осадка конуса) бетонной смеси в момент укладки, см	Предельно допустимое время перекрытия слоев (ч) при уплотнении вышележащего слоя смеси
		пакетами тяжелых вибраторов	ручными вибраторами
	1-3	4,0	3,5
5-10	> 3	5,0	4,0
	1-3	3,0	2,0
10-20	> 3	3,5	2,5
	1-3	2,0	1,5
20-25	> 3	2,5	2,0

 

Примечание. Приведенные ориентировочныесроки перекрытия слоев включают время доставки смеси к блоку от бетонногозавода и рассчитаны на применение цементов с началом схватывания не ранее 1 ч30 мин и содержанием добавки СДБ в количестве 0,2% от массы цемента. Приприменении других цементов с другими сроками схватывания или других добавоксроки перекрытия должны уточняться строительной лабораторией.

 

8.3. Разравнивание иуплотнение бетонной смеси в блоках массивных сооружений следует вестимеханизированными способами.

При бетонированиинеармированных и малоармированных конструкций для разравнивания должныиспользоваться электротракторы с бульдозерным отвалом и пакетами вибраторов илиманипуляторы с пакетами вибраторов.

При бетонированииармированных конструкций для разравнивания и уплотнения должны использоватьсяманипуляторы или иные подъемно-транспортные средства с пакетами вибраторов.

Ручные вибраторыиспользуют для немассивных конструкций, в мелких стесненных блоках, когда ихплощадь не превышает 20 м² или при низкой интенсивностибетонирования - порядка 10 м³/ч.

В густоармированныхконструкциях, где уплотнение смеси крайне затруднено, по согласованию спроектной организацией могут использоваться литые бетоны без вибрационногоуплотнения или высокопластичные бетонные смеси, укладка которых может вестись,например, бетононасосами с бетонораспределителями с проработкой смеси ручнымивибраторами в углах и по наружному контуру конструкции.

8.4. Толщинаукладываемых слоев бетонной смеси указывается в проекте производства работ идолжна соответствовать техническим характеристикам механизмов, применяемых дляразравнивания и уплотнения смеси, при принятой разрезке сооружения на блоки ипринятой величине средней расчетной интенсивности подачи смеси в блоки.

При всех принимаемыхспособах укладки бетонной смеси в блоки в процессе бетонирования должнысоблюдаться требуемые предельно допускаемые сроки перекрытия свежеуплотненногослоя новым слоем с заданной в проекте обеспеченностью.

8.5. Укладка бетоннойсмеси должна вестись одним из следующих способов:

а) последовательнымигоризонтальными слоями с образованием многослойных блоков и перекрытием каждогослоя следующим после завершения разравнивания и уплотнения бетонной смеси навсей площади блока (рисунок, а);

б) по ступенчатой схемебетонирования с образованием 2-, 3-слойных блоков и перекрытием каждой ступенив установленные сроки (рисунок, б);

в) однослойнымбетонированием с укладкой каждого нового слоя на затвердевший бетон (рисунок,в).

 

 

Основные схемы укладкибетонной смеси в блоки

а - последовательнымигоризонтальными слоями;

б - схема ступенчатогобетонирования; в - схема однословного бетонирования.

 

8.6. Схема бетонированияпоследовательными горизонтальными слоями, укладываемыми по всей площади блока,применяется при относительно небольших плановых размерах блоков. Она являетсяосновной при бетонировании железобетонных конструкций, а также при уплотнениибетонной смеси ручными вибраторами.

При возведении массивныхсооружений эта схема может применяться при столбчатой разрезке на блокибетонирования. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси при этом, как правило,выполняются пакетами вибраторов, навешенных на манипуляторы или краны.

Предельно допускаемаянаименьшая интенсивность бетонирования (Р_н) при этой схемедолжна определяться по зависимости

,                                                                   (1)

где L - длина блока, м; b - ширина блока, м; h - толщина слоевбетонной смеси в уплотненном состоянии, м; t- предельно допустимое время перекрытия слоев, ч (табл.10).

8.7. Укладка бетоннойсмеси по ступенчатой схеме применяется для возведения массивных неармированныхи малоармированных сооружений длинными блоками, в том числе при секционнойразрезке арочных и арочно-гравитационных плотин на блоки бетонирования.

Разравнивание иуплотнение бетонной смеси при этом, как правило, выполняются совмещеннопакетами вибраторов, навешенных на манипуляторы или краны; ширина уступов примеханизированной укладке обычно принимается равной 3-5 м, а число одновременноукладываемых слоев - равным 2.

Предельно допустимаянаименьшая интенсивность бетонирования (Р_н) при этой схемедолжна определяться по зависимости

,                                                                  (2)

где l - ширина ступени, м; n - число слоев бетоннойсмеси в блоке.

8.8. Укладка бетоннойсмеси однослойными блоками применяется, как правило, при возведении массивныхнеармированных и мало армированных сооружений блоками большой площади, в томчисле при секционной разрезке гравитационных и контрфорсных плотин на блокибетонирования.

Разравнивание иуплотнение бетонной смеси при этом, как правило, выполняются раздельно:разравнивание смеси ведется бульдозерами, а ее уплотнение - пакетамивибраторов, навешенных на электротракторы или манипуляторы.

При примененииукатанного бетона уплотнение бетонной смеси производится катками, виброкаткамиили тяжелыми гружеными автомашинами с удельным давлением не менее 0,5 МПа.

Предельно допускаемаянаименьшая интенсивность бетонирования (Р_н) при этой схемедолжна определяться по зависимости

,                                                                  (3)

где a - шириназащитно-пригрузочной полосы (для вибрированного бетона 2-4 м, для укатанногобетона 2-3 м); b- размер стороны блока, вдоль которой ведется укладка бетонной смеси, м; h - толщина слоя, равнаявысоте блока, м.

8.9. При всех схемахукладки бетонной смеси средняя расчетная интенсивность ее подачи кбетонируемому блоку () должна определяться позависимости

,                                                               (4)

где Р_н- предельно допускаемая наименьшая интенсивность бетонирования блока попринятой схеме, определенная по формулам (1)-(3), м³/ч; a - коэффициент, зависящий от требуемойобеспеченности непрерывности процесса бетонирования; V_п - коэффициент вариации(изменчивости) интенсивности потока бетонной смеси, поступающей к блоку.

Средняя расчетнаяинтенсивность потока бетонной смеси  должна с заданной обеспеченностьюгарантировать непрерывность и устойчивость процесса укладки смеси, сводя кминимуму вероятность вынужденной консервации блоков бетонирования. Для еевычисления следует принимать значения aи V_п, приведенные в табл.11.

 

Таблица 11

 

Класс сооружений	Требуемая обеспеченность непрерывности бетонирования блоков, %	Значение a	Рекомендуемые значения Vп при числеодновременно бетонируемых блоков
			£ 2	³ 3
I	97	2,0	0,15	0,20
II	95	1,64	0,15	0,20
III-IV	90	1,28	0,20	0,25

 

8.10. Изменениефактической производительности механизмов, занятых на подаче, разравнивании иуплотнении бетонной смеси в зависимости от применяемого способа укладки следуетучитывать, вводя поправочный коэффициент К_с кпроизводительности каждого механизма. Значения К_с принимаютсяпо табл.12 в соответствии с условиями бетонирования.

 

Таблица 12

 

Способ укладки бетонной смеси в блоки бетонирования	Рекомендуемые значения Кс в зависимости от числа марок бетона в блоке
	при одной марке	при двух марках (в соответствии с зональным распределением бетона)	при трех марках (в соответствии с тональным распределением бетона)
Последовательными горизонтальными слоями	0,90	0,70	0,50
По ступенчатой схеме бетонирования	0,80	0,75	0,70
По схеме однослойного бетонирования	1	1	1

 

8.11. Толщинаукладываемых слоев должна согласовываться с типом уплотняющего оборудования.Технические характеристики вибраторов приведены в приложении 2.

8.12. Во избежаниеоплывания откосов укладываемой смеси и образования трещин при ее сползанииуплотнение смеси вибраторами в каждом слое следует производить не ближе 1,0-1,5м от края откоса слоя.

8.13. При наклоннойповерхности основания бетонируемого блока укладку смеси следует начинать вовсех случаях с пониженной части блока.

8.14. Положениеповерхности укладываемых слоев бетонной смеси и соответствие их принятойтолщине следует проверять по заранее нанесенным на опалубке отметкам. При этомследует учитывать, что высота слоя малоподвижной бетонной смеси доразравнивания должна составлять (из-за осадки при уплотнении) 1,05-1,10 высотыуплотненного слоя.

8.15. При укладкебетонной смеси необходимо следить, чтобы выше расположенная опалубка и арматуране загрязнялись бетоном и систематически от него очищались.

8.16. В процессебетонирования блока поверхность уплотненной бетонной смеси необходимо защищатьсинтетическими пленками, брезентом или другими материалами от попаданиядождевой воды и действия солнечной радиации. Размытый бетон должен быть удален.

Допускаютсятранспортирование и укладка бетонной смеси при моросящем дожде (интенсивностьосадков не более 0,08 мм/мин); при этом поверхность уложенной бетонной смесиможет оставаться открытой не более 0,5 ч.

8.17. Бетонная смесьможет укладываться непосредственно на подготовленную поверхность ранееуложенного бетонного блока без подстилающего слоя пластичной бетонной смеси илираствора при условии, что она уплотняется механизированным способом сприменением пакетов мощных глубинных вибраторов типа ИВ-34, ИВ-90, В1-697, а ееподвижность составляет не менее 1 см по осадке стандартного конуса.

8.18. В железобетонныхконструкциях (табл.1) бетонные смеси, укладываемые на скальное (грунтовое)основание или поверхность ранее уложенного бетона, должны иметь подвижность поосадке стандартного конуса не менее 6 см.

 

Укладка и уплотнениебетонной смеси с применением ручных вибраторов

8.19. В случаеприменения ручных вибраторов для уплотнения бетонной смеси при ее укладке наподготовленную бетонную или скальную поверхность бетонная смесь первого слоядолжна иметь осадку стандартного конуса на 2-3 см больше указанной в табл.1 ипредельную крупность заполнителя 20-40 мм.

8.20. Толщина слоя приручном вибрировании не должна превышать 0,5 м; при перекрытии слоев вибратордолжен заглубляться в ранее уложенный бетон не менее чем на 5-10 см.

В стесненных местахблоков массивных сооружений, в которых основной объем бетонной смесиуплотняется пакетами вибраторов, допускается укладка и проработка слоев смеситолщиной до 75 см ручными вибраторами. Шаг перестановки вибраторов при этом недолжен превышать 0,5 радиуса его действия.

8.21. Шаг перестановкивибраторов и продолжительность вибрирования зависят от толщины слоя,подвижности смеси, крупности заполнителя, вида применяемого цемента и добавок.Поэтому в каждом случае необходимо уточнять радиус действия вибратора. Дляпредварительных расчетов ориентировочная производительность вибраторов разныхтипов указана в приложении 2.

8.22. Продолжительностьвибрирования должна уточняться строительной лабораторией непосредственно наместе работ по визуальным признакам, характеризуемым прекращением осадки смесии выделения воздушных пузырьков на поверхности. Не допускается расслоениесмеси, т.е. скопление растворной ее составляющей на поверхности и у вибратора.

При обнаружениипризнаков расслоения время вибрирования должно быть сокращено, а состав бетонапроверен на расслаиваемость.

8.23. При уплотнениибетонной смеси ручной вибратор следует погружать вертикально или под углом20-30° к вертикали в предварительно разравненную смесь и выдерживать впогруженном состоянии в течение 15-30 с. Извлекать вибратор следует медленно,со скоростью 2-4 м/мин.

Разравнивание бетоннойсмеси ручным вибратором не должно приводить к ее расслоению.

8.24. При уплотнениисмеси у вертикальных стенок вибратор должен располагаться так, чтобы его ось лежалав вертикальной плоскости, параллельной поверхности стенки, к которой примыкаетуплотняемая смесь. Расстояние между корпусом вибратора и поверхностьюпримыкания должно быть около 8-10 см.

8.25. В тех случаях,когда при погружении вибратора в смесь корпус касается скального основания,затвердевшего бетона или закладных частей, работа в контакте с препятствиемболее 1-2 с не допускается.

 

Укладка и уплотнениебетонной смеси с помощью малогабаритных электрических тракторов

8.26. Разравниваниебетонной смеси с применением электрических тракторов с бульдозерным отваломследует производить в тех случаях, когда в бетонируемый блок подается смесьпорциями объемом 4-6 м³.

8.27. Скоростьбульдозера при разравнивании бетонной смеси следует выдерживать в пределах:передвижения трактора 20-25 м/мин, а подъема - опускания бульдозерного отвала7-10 м/мин.

При разравнивании смесиу свободного откоса слоя следует впереди отвала оставлять валик шириной около50 см, который уменьшает возможность скатывания крупного заполнителя по откосуна ранее уложенный бетон.

8.28. Уплотнениебетонной смеси с помощью тракторов рекомендуется производить методомнепрерывного протягивания вибраторов в слое смеси со средней скоростью0,75-1,25 м/мин. В тех случаях, когда это невозможно, следует применять шаговуюперестановку вибраторов.

При уплотнении смесиспособом протягивания следует применять однорядные пакеты вибраторов.

При протягивании пакетанаклонных вибраторов нижняя точка их должна перемещаться в 2¸5 см от основания слоя.

Толщину прорабатываемогослоя смеси следует принимать в соответствии с данными приложения 2.

 

Укладка и уплотнениесмеси с применением манипуляторов и кранов

8.29. При уплотнениисмеси подвесными пакетами вибраторов могут использоваться манипуляторы икран-балки или иные краны, предназначенные для обслуживания внутриблочныхработ, со скоростью подъема пакетов, не превышающей 4 м/мин.

8.30. На манипуляторы,кран-балки или иные краны подвешиваются пакеты двух типов:

а) осесимметричные,

б) одно- и двухрядные.

Количество вибраторов впакете назначается исходя из заданной интенсивности бетонирования с учетомобъема конусов смеси, которые образуют подаваемые в блоки порции бетонной смеси(4-8 м³); масса пакета в сборе не должна превышать 60-65% полнойгрузоподъемности крана.

8.31. Осесимметричныепакеты следует применять в тех случаях, когда ими ведется и разравнивание, иуплотнение смеси. При интенсивности подачи бетонной смеси в блок более 80 м³/чрекомендуется предусматривать специальное оборудование для разравнивания смесис последующим ее уплотнением пакетом вибраторов.

8.32. Разравниваниесмеси с применением пакетов вибраторов и уплотнение разравненной смесиосуществляется цикличной перестановкой вибраторов. Уплотнение предварительноразравненной бетонной смеси методом протягивания в ней однорядных пакетоввибраторов возможно при применении манипуляторов, имеющих для подвески пакетовжесткие траверсы и выдвижение стрелы, или кран-балок.

8.33. Продолжительностьцикла уплотнения бетонной смеси обусловливается принятым вибрационнымоборудованием, составом и подвижностью смеси и должна устанавливатьсянепосредственно в производственных условиях. В качестве ориентировочных данныхдля определения необходимого числа вибромеханизмов могут приниматьсяпроизводительности (с учетом разравнивания и уплотнения) в соответствии стабл.13, 14.

 

Таблица 13

 

Тип вибраторов	Производительность ручных вибраторов, м3/ч, при уплотнении бетонных смесей с характеристиками
	Dнаиб = 40 мм		Dнаиб = 80 мм
	ОК = 1¸3 см	ОК = 3¸5 см	ОК = 1¸3 см	ОК = 3¸5 см
ИВ-59, ИВ-102	4-5	5-7	-	-
ИВ-60, ИВ-80	6-8	8-10	5-7	7-9

 

Примечание. D_наиб - предельная крупность зерен заполнителябетонной смеси.

Таблица 14

 

Пакеты вибраторов	Число вибраторов в пакете	Производительность, м3/ч, при толщине слоя, см
		50	75	100	150
ИВ-34	4	30-40	50-60	-	-
ИВ-90	4	30-40	50-80	90-100	-
В-1-697	3	-	60-70	80-90	110

 

Укладка и уплотнениебетонной смеси в железобетонных конструкциях

8.34. Уплотнениебетонной смеси в железобетонных конструкциях, основные типы которых приведены втабл.15, должно по возможности производиться механизированными способами сприменением вибрационного оборудования, подвешиваемого к кранам.

 

Таблица 15

 

Наименование элемента	Тип армирования	Схема армирования
Плиты	I-А. Армопакеты или армосетки, поддерживаемые стойками (фундаментные плиты, понуры, водобойные колодцы, рисбермы и др.)
	I-Б. Армопакеты или армосетки, поддерживаемые армофермами (плиты водосливной плотины, днища шлюзов и др.)
Стенки (бычки)	II-А. Вертикальные армофермы, объединенные в пространственные конструкции (подпорные стенки, стенки шлюзов, бычки отсасывающих труб, водосливных плотин и др.)
	II-Б. Армоплиты или армопанели (оболочки), включающие в себя основную рабочую арматуру (бычки и полубычки ГЭС, плотин и др.)

 

8.35. В качествеосновного вибрационного оборудования для уплотнения смеси в железобетонныхконструкциях рекомендуются: серийно выпускаемые подвесные вибраторы ИВ-34,ИВ-90 и В-1-697, а также пакеты из серийно выпускаемых подвесных или ручныхвибраторов.

8.36. Подвесныевибраторы, объединенные в пакеты, могут применяться при условии, что возможноих введение в арматурную конструкцию. Учитывая сложность попадания вибраторов вячейки арматурной сетки, количество их в пакете не должно быть более 4, а шагих соразмерен шагу арматуры.

8.37. Требования кразмещению арматуры и выбору уплотняющего оборудования в зависимости от типасооружения и способа виброуплотнения приведены в табл.16. Указанныерекомендации следует учитывать при составлении проекта производства работ взависимости от конструкции армокаркасов.

 

Таблица 16

 

Тип армирования	Рекомендуемый виброуплотнитель	Требования к размещению арматуры
I-А	Вибропакет из тяжелых вибраторов ИВ-34, ИВ-90	Требования к размещению арматуры не предъявляются. Расстояния между вибраторами в пакете согласуются с модулем ячеек арматуры
	Вибропакет из 4 ручных вибраторов ИВ-60, ИВ-102
II-А I-Б	Однорядный вибропакет из тяжелых вибраторов ИВ-34, ИВ-90	Пространственные армофермы шириной не более 1,5 м. Расстояние между армофермами должно быть не менее 0,5 м
II-Б	Однорядный вибропакет из тяжелых вибраторов ИВ-34, ИВ-90	Монтажная арматура (стержни) должна образовывать колодцы для пропуска уплотнителя или однорядного вибропакета с шагом по длине стены не более 1,5 м
	Плоскостные виброуплотнители ПВ-2

 

8.38. С учетом большогодинамического воздействия бетонной смеси на опалубку не следует приближать кней тяжелые вибраторы кругового действия ближе 0,5 м. Во всех случаяхзапрещается выключать и включать погруженные в бетонную смесь вибраторы околоопалубки.

 

Особые случаи укладки иуплотнения бетонной смеси

8.39. В отдельныхслучаях при технико-экономическом обосновании в неармированные и слабоармированные массивные сооружения допускается укладка камнебетона всоответствии со специальной Инструкцией, разработанной генпроектировщиком дляданного строительства.

8.40. Инструкция должнасодержать требования к составу бетона, качеству и количеству камня, технологииего подачи и укладки, режиму работы вибрационного оборудования.

8.41. В отдельныхслучаях в неармированные массивные сооружения III-IV класса допускаетсявтапливание крупных камней - "изюма". В качестве "изюма"могут быть использованы обломки скалы, валуны и камни размерами 150-400 мм,удовлетворяющие требованиям по чистоте, прочности и плотности к крупномузаполнителю для бетона гидротехнических сооружений, установленных ГОСТ10268-80.

Распределение"изюма" в бетонируемом блоке производится с помощью крана и вручную.Общее количество "изюма" в бетонируемых блоках не должно превышать 15%.

8.42. Укладка бетоннойсмеси с применением вакуумирования должна выполняться в соответствии сИнструкцией, разрабатываемой проектной организацией, при этом следуетпредусматривать использование переносных вакуум-щитов, укладываемых на открытойгоризонтальной поверхности бетона, или вакуум-опалубки.

8.43. Особенно большоевнимание должно уделяться уплотнению износостойкого бетона. Степень уплотненияего должна быть не ниже 0,98. Для окончательной отделки износостойкого бетонарекомендуется применение виброреек, обеспечивающих заглаживание поверхностибетона.

8.44. Уплотнение бетона,укладываемого в плиты крепления откосов, должно производиться скользящимивиброштампами по Инструкциям, разработанным применительно к местным условиямстроительной организацией и согласованной с проектной организацией. Допускаетсяуплотнение смеси виброрейками.

8.45. Скользящийвиброштамп, представляющий собой мощный поверхностный вибратор в видеприцепного устройства к трактору или другому тяговому механизму, уплотняетсмесь сразу на всю толщину слоя при движении снизу вверх, что обеспечиваетсяправильным выбором параметров его работы.

Скорость перемещенияскользящих виброштампов необходимо иметь в пределах 0,8-2 м/мин, а удельноедавление на бетон 60-70 гс/см².

8.46. При бетонированииоткосов допускается применение бульдозеров. Разравнивание смеси производитсяснизу вверх. Применение бульдозеров разрешается на откосах не круче 1:2,5 притолщине плит не менее 20 см.

 

9. УХОД ЗА БЕТОНОМ

 

9.1. При производствебетонных работ обязателен комплекс мер по уходу за уложенным бетоном,обеспечивающий:

а) создание иподдержание температурно-влажностного режима, необходимого для приобретениябетоном требуемых проектом прочности и долговечности в установленные сроки, атакже предотвращающего значительные температурно-усадочные деформации иобразование опасных трещин;

б) предохранение бетонав начальный период его твердения от ударов, сотрясений и повреждений в ходестроительно-монтажных работ.

9.2. Мероприятия поуходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, последовательность и срокираспалубки конструкций должны устанавливаться проектом производства работ.

Для массивныхгидротехнических сооружений необходимые мероприятия по уходу за бетоном должныопределяться проектом с учетом требований по регулированию температурногорежима массивных сооружений, приведенных в гл.10 настоящих правил, а также вСНиП II-54-77 и II-56-77.

9.3. Влажностный уход засвежеуложенным бетоном в летнее время заключается в поддержании открытыхповерхностей в постоянно влажном состоянии путем распыления над ними воды,создания на них тонкой водяной пленки, заливки их водой или укрытия песком (илииным влагоемким материалом), систематически увлажняемым в процессе твердениябетона.

9.4. Сроки и способывлажностного ухода за бетоном в летнее время зависят, от местных климатическихусловий, применяемых цементов, составов и назначения бетона, добавокповерхностно-активных веществ, добавок, регулирующих сроки схватывания цементови бетонных смесей, и должны устанавливаться проектом.

Как правило, уход засвежеуложенным бетоном гидротехнических конструкций следует начинать сразу жепо достижении бетоном прочности 0,6 МПа и продолжать не менее 14 сут либо доперекрытия блока блоком.

Влажностный уход закавитационностойким, износостойким бетоном и бетоном, к которому предъявляютсятребования высокой морозостойкости (Мрз 200 и выше) должен продолжаться неменее 28 сут.

9.5. При бетонировании вжаркую и сухую погоду открытая поверхность свежеуложенной бетонной смеси сразуже после ее укладки и уплотнения в незащищенных шатром массивных блоках иконструкциях типа плит должна укрываться паронепроницаемой (полиэтиленовой)светлой пленкой 0,15-0,20 мм и находится под нею в течение 6¸8 ч, после чего можетбыть начат систематический влажностный уход за бетоном посредством полива водойи др.

В жаркую и сухую погодуна период ухода за бетоном должна также постоянно находиться во влажномсостоянии неснятая деревянная опалубка.

9.6. В отдельных случаяхпри специальном обосновании в проекте производства работ уход за бетоном можетосуществляться посредством покрытия наружных поверхностей сооружений иликонструкций специальными пленкообразующими составами. Пленкообразующие эмульсииследует наносить через 2-3 ч после укладки бетона с помощью краскопультов илипневматических пистолетов-разбрызгивателей. При этом в районах с жарким и сухимклиматом следует применять пленкообразующие составы светлых тонов, отражающиесолнечные лучи.

9.7. В осеннее ивесеннее время года, когда среднесуточная температура наружного воздухасоставляет около 5 °С и возможны заморозки, влажностный уход за бетоном следуетзаменять укрытием паро- или гидроизоляционными материалами (полиэтиленоваяпленка, толь и т.п.); при необходимости поверх них устраиваетсятеплоизоляционный слой.

9.8. В зимнее время уходза бетоном осуществляется в соответствии с указаниями главы 11.

9.9. С цельюпредохранения свежеуложенного бетона от повреждений необходимо соблюдатьследующие условия:

а) работы на поверхностиуложенного блока по уходу и по удалению цементной пленки до набора бетономпрочности при сжатии 1,5 МПа должны выполняться с применением дощатых настилов;

б) механизированноеудаление цементной пленки следует начинать только после набора бетономпрочности при сжати не менее 1,5 МПа;

в) установку иперестановку опалубки производить, как правило, после достижения бетономпрочности при сжатии 2,5 МПа;

г) перемещение поповерхности свежеуложенного бетона транспортных средств (бетоновозов и т.п.) имеханического оборудования допускается только после набора бетоном прочностипри сжатии не менее 2,5 МПа;

д) при производствевблизи забетонированных конструкций взрывных работ паспорт буровзрывных работдолжен быть согласован с генпроектировщиком.

9.10. Сроки распалубкиблоков устанавливаются в проекте в зависимости от требований к ихтемпературному режиму и условий их загружения.

Закрепление конструкцииопалубки в свежеуложенный бетон с применением тяжей и анкеров должнопроизводиться при прочности бетона при сжатии не менее 2,5 МПа.

9.11. В случае обнаружениядефектов бетона (раковин, каверн, трещин) причины их появления (неправильноподобранный состав бетонной смеси, нарушения правил ее приготовления,недостаточное уплотнение бетонной смеси, неправильный уход за бетоном и т.д.)должны выясняться и устраняться.

9.12. Обнаруженные вуложенном бетоне дефекты должны исправляться в соответствии с требованиямипроекта или указаниями строительной лаборатории (технической инспекции).

9.13. Поверхностныераковины в уложенных блоках должны обязательно расчищаться до здорового бетона.Расчищенные раковины на лицевых поверхностях блока должны быть заполнены либобетонной смесью той же марки, что и в конструкции, но с крупностью заполнителядо 20 мм, либо заделаны методами торкретирования или набрызг-бетона в соответствиис требованиями проектной организации.

9.14. Бетон, к которомупроектом сооружения предъявляются требования водонепроницаемости, при удельномводопоглощении более 0,01 л/мин должен быть подвергнут цементации до поднятиянапора воды.

 

10. РЕГУЛИРОВАНИЕТЕМПЕРАТУРНОГО РЕЖИМА И ТЕРМОНАПРЯЖЕННОГО

СОСТОЯНИЯ БЕТОНАМАССИВНЫХ СООРУЖЕНИЙ

 

10.1. В проектепроизводства бетонных работ при возведении монолитных бетонных и железобетонныхгидротехнических сооружений должен быть предусмотрен комплекс конструктивныхрешений и технологических средств и приемов для регулирования температурногосостояния бетонной кладки с целью создания благоприятных условий твердения,предотвращения опасного трещинообразования в периоды строительства иэксплуатации, а также температурной подготовки сооружения к омоноличиваниюшвов, если такое омоноличивание необходимо по условиям статической работысооружения.

10.2. Требования ктемпературному режиму устанавливаются на основе расчетов температурных полей итермонапряженного состояния бетонной кладки. Необходимые для расчетов данные пофизико-механическим и теплофизическим характеристикам бетонов (тепловыделение,коэффициенты теплопроводности и температуропроводности, удельная объемнаятеплоемкость, коэффициент линейного расширения, модуль упругости, коэффициентПуассона, характеристики ползучести, прочность при растяжении или предельнаярастяжимость) принимаются, как правило, по результатам экспериментальныхисследований, выполняемых научно-исследовательскими организациями на образцах бетонов,приготовленных из материалов, намеченных к использованию на данном конкретномстроительстве.

На стадии техническогопроекта допускается пользоваться аналогами с последующей корректировкойрасчетных данных в соответствии с фактическими свойствами применяемых бетонов.

10.3. Созданиепредусмотренных проектом температурного режима и термонапряженного состояниябетонной кладки достигается с помощью комплекса конструктивных решений итехнологических средств, осуществляемых при возведении сооружения.

К конструктивнымрешениям относятся:

а) выбор типа сооруженияили конструкции с учетом требований к их трещиностойкости и возможности ихвыполнения в зависимости от климатических и других местных условий;

б) разрезка сооружениятемпературно-деформационными, конструктивными и временными строительными швами;

в) рациональноеразмещение и конструктивное оформление необходимых отверстий и полостей всооружении;

г) армирование бетона.

К технологическимсредствам относятся:

а) регулированиетепловыделения бетона;

б) подогрев и охлаждениебетонной смеси;

в) регулированиетемпературы уложенного бетона;

г) защита поверхностейбетона от интенсивного охлаждения и нагрева (устройство шатров надбетонируемыми блоками, применение утепленной опалубки, укрытие горизонтальныхповерхностей синтетическими пленками и т.д.);

д) варьирование высотыблоков бетонирования и интервалов их перекрытия;

е) соблюдение требованийпо влажностному уходу за уложенным бетоном;

ж) повышение прочностибетона на растяжение, его однородности и снижение модуля деформации бетона.

10.4. Размеры блоков вплане определяются на основе технико-экономического сопоставления вариантов, вкоторых конструкция сооружения, схема производства работ, разрезка на блокибетонирования, интенсивность бетонных работ и комплекс средств регулированиятемпературного режима и термонапряженного состояния бетонной кладки должны бытьвзаимно увязаны.

10.5. Высота блоков иинтервал их перекрытия назначаются в зависимости от зоны укладки, сезона ивремени бетонирования, температурного состояния нижележащих блоков, составамероприятий температурного регулирования. Высота блоков должна быть кратнойтолщине слоев бетонирования.

10.6. К бетонной кладкемассивных бетонных или армированных гидротехнических сооружений при ихвозведении предъявляются следующие требования по температурному режиму, которыев каждом конкретном случае уточняются расчетом.

а) В контактной зоне,высота которой от основания составляет до 0,2 наибольшего размера блока вплане, разность между наивысшей температурой бетона во время его разогрева инаинизшей температурой в той же точке после его остывания до эксплуатационныхусловий должна быть не более 16-18 °С при бетонировании длинными блоками и20-27 °С при бетонировании столбчатыми блоками.

В контактной зонепереохлаждение бетона ниже расчетных наинизших температур не допускается.

Разность температурмежду ядром и боковыми поверхностями массива допускается не более 16-18 °С.

Примечания: 1. При расчетахтермонапряженного состояния блок считается столбчатым, если его плановыеразмеры соизмеримы, и длинным, если его плановые размеры таковы, что одинразмер в 2 раза и более превышает другой, а высота составляет не более 2,0 м.

2. Под основанием подразумевается скалалибо ранее уложенный бетонный массив, перекрытие которого смежным по высотеблоком производится после 15 сут.

 

б) В свободной зоне,удаленной от основания на высоту более 0,5 наибольшего размера блока в плане,величина разности температур между ядром и боковыми поверхностями массивадопускается не более 20-25 °С.

в) В переходной зоне,расположенной от основания на высоте 0,2-0,5 наибольшего размера блока в плане,должен осуществляться плавный переход от допустимых температур и разностейтемператур в контактной зоне к допустимым температурам и разностям температур всвободной зоне.

г) Во всех зонахразность температур между ядром и горизонтальной поверхностью блока не должнапревышать 14-16 °С. При этом разность температур 14 °С относится к длиннымблокам, а 16 °С - к столбчатым.

д) Во всех зонахразность высот смежных (соседних) столбов в одной секции при столбчатойразрезке и цементируемых швах не должна, как правило, превышать 6-9 м.

В тех случаях, когдаразность высот превышает 6-9 м (создание штрабленого пускового профиля плотиныи т.п.), наращивание отстающих столбов должно производиться с регулированиемперепада температур между отстающими и опережающими столбами с помощью трубногоохлаждения и ограничения темпа их роста в высоту. Величина допустимоготемпературного перепада устанавливается в каждом конкретном случае взависимости от плановых размеров столбов, высот блоков, формы штрабныхзацеплений и т.д.

10.7. Цементациястроительных швов при столбчатой разрезке сооружения на блоки бетонированияпроизводится при расчетных температурах омоноличивания в соответствующих зонахсооружения.

10.8. Регулированиетепловыделения бетонной кладки следует осуществлять как путем уменьшения общегоколичества тепла экзотермии, выделяющегося при твердении бетона, так иизменением кинетики тепловыделения. Это может достигаться за счет использованияспециальных цементов (цементы с умеренной и низкой экзотермией), снижениярасхода цемента в бетоне, применения пластифицирующих и воздухововлекающихдобавок, золы уноса, добавок, замедляющих или ускоряющих твердение бетона ит.п.

10.9. Регулированиетемпературы бетонной смеси заключается в ее охлаждении в летнее время иподогреве в зимнее время. Снижение температуры бетонной смеси в летнее времяможет осуществляться за счет:

а) охлаждения водызатворения;

б) замены части водызатворения искусственным льдом;

в) охлаждения крупногозаполнителя;

г) охлаждения песка;

д) применения цементов стемпературой не выше 40 °С.

Примечания: 1. Выбор того или иногомероприятия или их сочетания при охлаждении бетонной смеси должен производитьсяна основе технико-экономических расчетов с учетом возможного использованияустановок охлаждения и для подогрева в зимнее время года; для крупногозаполнителя целесообразно использовать обратимые установки воздушногоохлаждения - подогрева.

2. Лед, получаемый на льдогенераторныхустановках и вводимый в бетонную смесь, должен полностью растаять в процессе ееперемешивания.

 

10.10. Искусственноеохлаждение уложенного бетона может осуществляться двумя способами:поверхностным и внутренним (трубным).

10.11. Поверхностноеохлаждение уложенных блоков достигается посредством их полива водой илиувлажнения.

Как средстворегулирования температурного режима поверхностное охлаждение эффективно дляблоков высотой до 1,0-1,5 м. При этом для блоков высотой более 1,0 мэффективность поверхностного охлаждения должна устанавливаться в каждомконкретном случае расчетом или проведением опытных работ.

10.12. При поверхностномохлаждении должно обеспечиваться равномерное распределение воды на поверхностибетона с разницей температур не более 3-4 °С. Сухие места (пятна на поверхностибетона) не допускаются.

Применение полива илиувлажнения зависит от требований по ограничению максимальной температурыбетона, сезона года и климатических условий. Обычно в наиболее жаркие месяцыиспользуется полив, а в остальное теплое время года - увлажнение.

10.13. Полив можетосуществляться выпуском воды при малом напоре из специальных перфорированныхили оснащенных струйными и дождевальными насадками труб.

Ориентировочный расходводы составляет 5-10 л/с на 1000 м² поверхности блока в условияхзатенения шатром и 15- 20 л/с на незатененных участках.

Для организации стокаводы с горизонтальных поверхностей им целесообразно придавать небольшой уклон(порядка 0,3%) в любом направлении, приемлемом для производства работ. Водадолжна отводиться в специальные коллекторы через вертикальные сливные трубы.

10.14. Полив бетонаследует начинать через 8-12 ч или непосредственно после снятия цементной пленкии осуществлять непрерывно с прекращением за 10-12 ч до укладки смежного повысоте блока или по достижении требуемой температуры в блоке. После этогоповерхность бетона должна поддерживаться во влажном состоянии вплоть до моментаукладки бетона.

10.15. При использованииувлажнения как способа регулирования температуры бетона его поверхность должнабыть возможно более полно насыщена водой, и это состояние поверхности должноподдерживаться систематически до перекрытия блока смежным по высоте.

10.16. Увлажнение можетосуществляться посредством периодического полива поверхности бетона водой изшлангов с водораспыляющими насадками или другими техническими средствами, недопускающими размыва поверхности бетона.

Ориентировочный расходводы составляет 0,02-0,05 л/с на 1000 м² поверхности блока вусловиях затенения шатром и 0,1-0,3 л/с на незатененных участках.

10.17. Вода дляповерхностного и трубного охлаждения должна удовлетворять ГОСТ 23732-79.

10.18. Трубноеохлаждение осуществляется посредством пропуска хладоносителя - охлажденной илиречной воды (в отдельных случаях рассола) - через систему заложенных в бетонтруб.

10.19. Трубноеохлаждение рекомендуется проводить в два этапа.

I этап - охлаждение впериод интенсивного экзотермического разогрева бетона с целью снижениямаксимальной температуры в блоке;

II этап - охлаждение дотемператур омоноличивания при малом, затухающем тепловыделении бетона.

I и II этапы могутследовать друг за другом с перерывом или без перерыва; длительность перерываопределяется целесообразным режимом охлаждения массива и календарным планомпроизводства цементационных работ.

В отдельных случаях,например при малой высоте блоков и поверхностном их охлаждении, трубноеохлаждение на I этапе может не производиться, что должно быть обоснованорасчетами.

10.20. Охлаждение на Iэтапе начинается непосредственно при укладке бетонной смеси и заканчиваетсячерез 10-20 дней при такой температуре бетона, при которой последующий разогревне превышает допустимой величины, устанавливаемой расчетом. Разность температурмежду бетоном и охлаждающей водой на I этапе допускается не более 30 °С.

Допустимый темпохлаждения бетона составляет не более 1 °С/сут в течение первых 8-10 сут и 0,5°С/сут при дальнейшем охлаждении бетона.

10.21. Охлаждение на IIэтапе осуществляется в течение длительного времени, продолжительность которого устанавливаетсярасчетом или натурными наблюдениями.

На II этапе охлаждениядолжны соблюдаться следующие ограничения:

а) разность междутемпературой бетона и средней температурой охлаждающей воды (с учетом нагреваее в змеевиках) не должна превышать 20 °С, если бетон охлаждался на I этапе;

б) темп охлаждениябетона в контактной зоне не должен превышать 0,5 °С/сут, в свободной зоне темпохлаждения может быть повышен до 1 °С/сут.

10.22. Для соблюдениятребований пп.10.20 и 10.21 допускается использовать воду с разной рабочейтемпературой, а также применять прерывистый режим трубного охлаждения спериодическим включением и отключением подачи воды.

В ряде случаевоказывается необходимым организовать на строительстве специальное холодильноехозяйство для получения воды с требуемой температурой в нужное время года.

10.23. Горизонтальный ивертикальный шаг труб следует, как правило, назначать от 1,0 до 3,0 м; в каждомконкретном случае шаг труб должен определяться в результате соответствующихрасчетов температурного режима и технико-экономического обоснования.

10.24. Скорость движенияводы в трубах следует назначать в пределах от 0,5 до 0,9 м/с. Для равномерногоохлаждения бетона рекомендуется периодически изменять направление движения водыв трубах либо подключать змеевики таким образом, чтобы обеспечить циркуляциюводы в смежных по высоте змеевиках в противоположных направлениях.

10.25. Трубы-змеевикимогут укладываться на основание бетонируемого блока либо в процессе егобетонирования на поверхности укладываемых слоев. Длина змеевика не должнапревышать 350 м, оптимальной длиной следует считать 165-225 м.

10.26. Ктрубам-змеевикам, закладываемым в бетоне, охлаждающая вода должна подводитьсяпо трубам-стоякам, подключенным к распределительным гребенкам, которые, в своюочередь, присоединяются к прямому и обратному коллекторам с установкойвентилей. Проверка труб-змеевиков под давлением, равным тому, которое онидолжны выдерживать в процессе работы, обязательна.

10.27. Змеевикиизготовляются, как правило, из стальных газопроводных труб диаметром 3/4-1",с толщиной стенок от 1,0 до 3,5 мм. Трубы соединяются резьбовыми муфтами,сваркой или специальными уплотнительными муфтами.

Примечание. При соответствующемтехнико-экономическом обосновании возможно использование труб из другихматериалов, например из алюминия, полиэтилена и др.

 

10.28. Рациональныйрежим работы системы трубного охлаждения (непрерывная или периодическая подачаводы, количество и уровень рабочих температур воды, горизонтальный ивертикальный шаг труб и т.д.) в каждом конкретном случае должен определяться врезультате соответствующих расчетов температурного режима и термонапряженногосостояния и технико-экономического обоснования.

10.29. Для защитыповерхностей бетонной кладки от воздействия солнечной радиации, рекомендуетсяиспользовать ограждающие конструкции из легких непроницаемых для инфракрасногоизлучения материалов (брезент, ткани, непроницаемая пленка и т.д.). Ограждениедолжно быть удалено от поверхности бетона на 2-8 м для предотвращения конвективнойпередачи тепла от ограждения к бетонной поверхности.

Эффективным средствомзащиты бетонных поверхностей от воздействия солнечной радиации, особенно прибетонировании блоками с большими плановыми размерами, является устройство надбетонируемой поверхностью шатров.

 

11. ПРОИЗВОДСТВОБЕТОННЫХ РАБОТ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

 

Общие указания

11.1. Особые требованияк производству бетонных работ при отрицательной температуре наружного воздухаили основания предъявляются при наличии одного из следующих условий:

а) среднесуточнаятемпература наружного воздуха ниже 0 °С;

б) минимальная суточнаятемпература наружного воздуха минус 5 °С или ниже;

в) температураоснования, подготавливаемого для укладки на него бетона, ниже 0 °С.

11.2. Производствозимних бетонных работ должно вестись так, чтобы при строгом соблюдении заданныхпроектом требований по сохранению монолитности сооружения обеспечиватьполучение в заданные сроки бетона с предусмотренной проектом прочностью,водонепроницаемостью и морозостойкостью.

Для выполнения этогонеобходимо:

а) сохранениеположительных температур как бетонной смеси в процессе укладки, так иуложенного бетона;

б) обеспечениенадлежащего температурного режима в процессе твердения бетона;

в) ограничениетемпературного перепада между ядром и поверхностью блока при выдерживаниибетона в опалубке и между ядром блока и наружным воздухом при его распалубке;

г) выполнение требованийглав 3, 10 и 11 настоящих ВСН.

11.3. Температурныйрежим твердения бетона должен обеспечить до замораживания не менее 40% егомарочной прочности для марок 200 или выше и не менее 50% прочности для болеенизких марок, если в проекте не предусматривается иных требований. Прочность кмоменту возможного замораживания гидротехнического бетона всех марок должнабыть указана в проекте производства работ.

11.4. Укладку бетоннойсмеси в зимнее время следует производить либо в открытых блоках - методом"термоса", либо под защитой шатров или в тепляках.

11.5. Бетонирование воткрытых блоках методом "термоса" производится:

а) для массивных блоковс модулем опалубливаемой поверхности М_п до 1 при температуредо минус 15 °С;

б) для блоков с М_пот 1 до 3 при температуре до минус 10 °С с дополнительным утеплением углов иребер блоков или периферийным их электропрогревом;

в) для немассивныхконструкций с М_п более 3 при температуре до минус 10 °С -методом активного "термоса" с предварительным электроразогревомбетонной смеси непосредственно перед ее укладкой или с электропрогревомуложенного бетона.

При обоснованиитеплотехническими расчетами допускается укладка бетонной смеси при температуредо минус 20 °С в следующих случаях:

а) для массивных блоковс М_п до 1 с введением дополнительных мероприятий (снижениевремени перекрытия слоев до 2,5 ч и менее, частичное укрытие слоясвежеуложенного бетона по мере его готовности полиэтиленовой пленкой,крафтбумагой);

б) для блоков с М_пот 1 до 3 при выполнении тех же условий и с обязательным введениемвоздухововлекающих добавок и дополнительным утеплением углов и ребер блока илипериферийным электропрогревом выступающих частей блока.

Во всех случаях поокончании бетонирования требуется теплоизолирующее укрытие горизонтальнойповерхности уложенного бетона.

11.6. При температурениже минус 10 °С (кроме случаев, указанных в п.11.5) укладка бетонной смеси вблоки осуществляется, как правило, под защитой шатров или тепляков споддержанием под ними температуры воздуха не ниже 5 °С:

а) для блоков с М_пдо 3 рекомендуется шатер без дополнительного периферийного электропрогрева;

б) для блоков с М_пот 3 до 5 рекомендуется шатер с дополнительным периферийным электропрогревом;

в) для блоков с М_пболее 5, если нельзя создать требуемый температурный режим при выдерживаниибетона в шатрах с дополнительным электропрогревом, рекомендуется тепляк.

Шатры, используемые длязащиты горизонтальных поверхностей блоков на период бетонирования ивыдерживания бетона, должны:

а) быть инвентарными,прочными и быстро и легко перемонтируемыми;

б) обеспечивать вшатровом пространстве положительную температуру, обусловленнуютеплотехническими расчетами (не ниже 3¸5 °С):

в) иметь всепредусмотренные проектом энергетические коммуникации и устройства(электроэнергия, пар, сжатый воздух, вода, отопление, увлажнение воздуха ит.п.);

г) позволять производитьлибо порционную, либо непрерывную подачу бетонной смеси в бетонируемые блоки, атакже при необходимости подачу арматуры, опалубки и других грузов.

Тепляк представляетсобой временное устройство, под защитой которого в зимнее время производитсябетонирование конструкции или части сооружения с М_п более 5.

11.7. Перед переходом назимний режим работы необходимо:

а) заблаговременносоставить проект производства бетонных работ на зимний период с обосновывающимиего расчетами теплового баланса бетонируемых блоков и подсчетами потребности вэнергии, паре, топливе, теплоизоляционных материалах и др.;

б) обеспечить готовностькотельных, паропроводов, калориферов, устройств для подогрева материалов,утепления и отопления бетонных заводов, средств утепления блоков, помещений дляобогрева рабочих.

11.8. При производствебетонных работ в зимнее время должны особо тщательно соблюдаться "Правилапожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ" итребования СНиП III-4-80.

 

Приготовление итранспортирование бетонной смеси

11.9. Как правило, взимнее время следует приготовлять бетонную смесь заданных марок тех жесоставов, что и в летнее время с применением поверхностно-активных добавок,дозировка которых уточняется лабораторией строительства. При этом дляприготовления бетона следует использовать цемент, активность которого не должнабыть ниже номинальной марочной.

11.10. Температурабетонной смеси при выпуске ее с бетонного завода устанавливается с учетомпотерь тепла ею при транспортировке и укладке в зависимости от условийстроительства. Ориентировочные минимальные значения температур бетонной смесипри выпуске ее с бетонного завода в зависимости от температур наружного воздухарекомендуется для укладки в открытых массивных блоках назначать в соответствиис табл. 17.

 

Таблица 17

 

Температура, °С
наружного воздуха	бетонной смеси при выпуске с бетонного завода
0	6-7
-5	6-8
-10	7-9
-15	8-10
-20	9-11
-25	10-12
-30	11-13
-35	12-14
-40	14-16
-45	16-18

 

11.11. Бетонная смесьпри подаче ее в блоки, бетонируемые под защитой шатров или тепляков, должнаиметь при укладке температуру не ниже 5 °С.

11.12. Приготовлениебетонной смеси должно производиться на заполнителях, не содержащих льда, снегаи мерзлых комьев.

11.13. Температурабетонной смеси при выпуске с бетонного завода регулируется подогревом ее составляющих.По мере понижения температуры наружного воздуха (до минус 5 °С) производитсяподогрев воды, при дальнейшем снижении температуры наружного воздуха - песка икрупного заполнителя фракций 5-10 и 10-20 мм, если это необходимо по тепловомубалансу.

Необходимость подогреваболее крупных фракций заполнителя определяется тепловым балансом составляющихсмеси и требованиями к ее температуре на выходе из бетоносмесителя.

Максимальная температураподогрева не должна превышать: воды 85 °С, песка 60 °С и крупных заполнителей50 °С.

11.14. Подогрев водыпроизводится в котельных или паровых и электробойлерных установках.

Предварительный отогревзаполнителей на складах для обеспечения их сыпучести осуществляется, какправило, с помощью паровых регистров. Окончательный подогрев пескаосуществляется с помощью сушильных барабанов (использующих топочные газы, приусловии полного сгорания топлива) и пневматических труб-сушилок, а крупногозаполнителя - с помощью воздушных установок.

11.15. Притранспортировании бетонной смеси должны быть приняты меры по предохранению ееот переохлаждения:

а) погрузка,транспортирование и разгрузка бетонной смеси должны производиться без задержек;

б) при транспортированиибетонной смеси автосамосвалами кузова их должны обогреваться выхлопными газами,а также укрываться утепленными крышками системы Братскгэсстроя илиГлавмосстроя;

в) при подаче бетоннойсмеси в блоки непрерывно-поточным способом весь тракт от бетонного завода доблока бетонирования должен быть надлежащим образом отеплен, а температура повсей его длине должна поддерживаться около 5 °С;

г) при подаче бетоннойсмеси бетононасосами помещения для них должны отапливаться, бетоноводы на всемсвоем протяжении должны быть утеплены, а перед началом работы отогреты горячимвоздухом или острым паром;

д) бадьи, бункеры,хоботы и другое оборудование, находящееся на открытом воздухе, должно внеобходимых случаях утепляться и периодически отогреваться горячим воздухом откалориферов или другими способами не реже одного раза в смену;

е) кузовыавтосамосвалов, бадьи, бункеры, хоботы - все средства, используемые длятранспортирования и подачи бетонной смеси в блоки, должны систематическиочищаться от схватившегося и мерзлого бетона.

 

Подготовка блоков кбетонированию и укладка бетонной смеси

11.16. Подготовку кбетонированию разрешается производить в открытых блоках до температуры минус 10°С и только в отдельных случаях при выполнении условий, оговоренных в п.11.10ВСН, - до минус 20 °С. При температуре ниже минус 20 °С подготовительные работыдолжны производиться, как правило, в шатрах или в тепляках.

11.17. В дополнение кприменяемым в летнее время мероприятиям по подготовке блоков к бетонированиюнеобходимо удалять наледь с поверхности основания и ранее уложенного бетона, атакже с опалубки, арматуры и закладных частей и отогревать до положительныхтемператур основание, боковые поверхности, арматуру и закладные части.

Отогревание основания ибоковых поверхностей до положительных температур должно осуществляться наглубину не менее 300 мм; режим и средства для отогревания уточняются в каждомотдельном случае лабораторией строительства.

11.18. Для блоков с М_пменее 3 допускается укладка бетонной смеси без специального отогрева основания,имеющего отрицательную температуру, при выполнении следующих условий:

а) поверхность основаниядолжна быть очищена от снега, наледей, мусора и т.п. и продута горячим воздухомили паром;

б) в первый(прокладочный) слой толщиной 0,5-0,75 м должна быть уложена бетонная смесь,содержащая воздухововлекающую добавку и добавку - ускоритель твердения;температура бетонной смеси этого слоя должна составлять при укладке 10¸15 °С;

в) опалубка, примыкающаяк прокладочному слою и неотогретому основанию, должна иметь коэффициенттеплопередачи не более 0,60 кВт/(м²·К), или 0,50 ккал/(м²·ч·град);

г) в остальной объемблока (кроме прокладочного слоя) должна быть уложена бетонная смесь без добавки- ускорителя твердения - с температурой 5¸10 °С.

Состав бетонной смеси,укладываемой как в прокладочный слой, так и в основной объем блока, должен бытьподобран для предусмотренной проектом марки бетона бетонируемого блока.

В качестведобавки-ускорителя может быть применена добавка хлористого кальция в количестве1,5¸2,0% от массы цемента; вкачестве воздухововлекающей добавки может быть применена добавка СНВ(0,02-0,03% от массы цемента) или СДБ+СНВ (при дозировке соответственно0,2+0,02% от массы цемента), а также ЛХД (0,1-0,2% от массы цемента) илиСДБ+ЛХД (при дозировке соответственно 0,2+0,1% от массы цемента).

Необходимая толщина прокладочногослоя бетонной смеси устанавливается теплотехническим расчетом.

11.19. Отогрев основанияи боковых поверхностей разрешается производить с помощью установленных в шатреили тепляке калориферов, а также с помощью форсунок с отражателями или грелок всоответствии с действующими инструкциями. При этом температура теплоносителя недолжна превышать 90 °С.

11.20. Все работы поутеплению опалубки и подготовке к активной теплозащите бетона должны бытьвыполнены до начала бетонирования блока.

11.21. Начало бетонированияблока разрешается только после приемки его комиссией, которая проверяетподготовку его к бетонированию в соответствии с требованиями пп.7.1-7.12 идополнительно - подготовку тепловых средств для бетона при его укладке и уходеза ним.

11.22. Температурабетонной смеси при бетонировании защищенных шатрами массивных блоков сотогретым в соответствии с п.11.17 основанием в первом уложенном слое должнабыть не ниже 5 °С по всей глубине, а в остальных - не ниже 2 °С.

11.23. Предельный срокперекрытия слоев укладываемой бетонной смеси устанавливается строительнойлабораторией в зависимости от местных конкретных условий и указаний главы 8настоящих ВСН.

11.24. После окончаниябетонирования блока под защитой шатра в нем должна поддерживаться положительнаятемпература порядка 5 °С до удаления поверхностной цементной пленки, после чегошатер может не отапливаться, а поверхность бетона должна быть утеплена.Термическое сопротивление утепляющего слоя должно быть не менее чем уутепленной опалубки. Утепление открытых поверхностей должно быть устроено такимобразом, чтобы была исключена возможность загрязнения уложенного бетона.

 

Уход за бетоном

11.25. Мероприятия поуходу за бетоном в зимнее время, включая его теплозащиту, должны бытьопределены заранее, до начала производства работ.

11.26. Выборкоэффициента теплопередачи утепленной опалубки для каждого строительстваопределяется теплотехническими расчетами и ориентировочно производится потабл.18 в зависимости от температур наружного воздуха района строительства,устойчивых в течение декады, следующей за укладкой бетона.

 

Таблица 18

 

Температура наружного воздуха, °С	Требуемый коэффициент теплопередачи опалубки
	кВт/(м2·К)	ккал/(м2·ч·град)
-10	1,40	1,20
-25	0,85	0,75
-35	0,70	0,60
-40	0,60	0,50

 

11.27. Переход с летнейопалубки на зимнюю производится в соответствии с указаниями проекта итехнической инспекции строительства и должен осуществляться заблаговременно донаступления заморозков.

11.28. Поверхностибетона, остающиеся в летней опалубке на зимний период, должны дополнительноутепляться с доведением коэффициента теплопередачи до принятого для зимнейопалубки.

11.29. При применении взимнее время армоплит, железобетонных плит или сборных бетонных блоков вкачестве опалубки они должны быть утеплены с доведением коэффициентатеплопередачи до расчетного.

11.30. Для соблюденияограничений по п.10.6 в период выдерживания бетона необходима теплоизоляциягоризонтальных и вертикальных поверхностей блоков, напорной и низовой гранейплотин. При этом коэффициент теплопередачи теплоизоляции устанавливаетсярасчетом.

11.31. В суровых и особосуровых климатических условиях на время строительства следует использоватьпостоянную теплоизоляцию для наружных поверхностей сооружения; целесообразностьприменения такой теплоизоляции указывается в проекте.

11.32. В массивныхбетонных сооружениях при столбчатой разрезке на блоки бетонирования либо неследует допускать замерзание бетона околошовных зон до омоноличиванияцементируемых строительных швов, либо должны быть предусмотрены меры пообогреву бетона, примыкающего к шву, или цементация швов раствором спротивоморозными добавками.

11.33. Для соблюдениятребований п.10.6 настоящих Правил должны быть предусмотрены также следующиемероприятия:

а) при бетонированииблоков, расположенных на скале или мягком основании, их следует утеплять снаружной стороны по контуру шлаком или другими материалами, толщиной до 0,5 м ишириной до 1 м. В случае невозможности утепления внешнего контура применяетсяпрогрев нижних частей блоков;

б) открытые элементызакладных частей и арматура диаметром более 45 мм, выступающие из блока неболее чем на 1 м, должны быть тщательно утеплены; входы в галереи и потерныоборудуются диафрагмами из утепленных щитов, снабженных тамбурами с дверьми илилюками. Если металлоконструкции и арматура выступают из бетонируемого блокаболее чем на 1 м,  то их следует заключать в обогреваемое пространство;

в) для усилениятеплозащиты легко промерзающих верхних и боковых ребер блока (на ширину 1 м отребра) коэффициент теплопередачи их опалубки должен быть в 1,5 раза меньшекоэффициента теплопередачи, принятого для зимней опалубки; в ребрах блокавозможно устройство периферийного электропрогрева;

г) коэффициенттеплопередачи конструкций шатра или тепляка, не прилегающих непосредственно кукладываемому бетону, должен быть во всех случаях не более 2,3 кВт(м²·К),или 2,0 ккал/(м²·ч·град);

д) температура воздуха вшатре или тепляке при бетонировании и во время выдерживания бетона должнаподдерживаться около 5 °С на уровне 0,5 м от основания;

е) в зимнее времяраспалубка бетона массивных сооружений производится только на тех поверхностях,в примыкании к которым должен укладываться бетон; при этом распалубка указанныхповерхностей должна производиться, как правило, в отапливаемых шатрах илитепляках при достижении бетоном прочности при сжатии не менее 2,5 МПа. Прираспалубке поверхностей в зимнее время вне шатра время раскрытия бетона недолжно превышать указанного в табл.19.

 

Таблица 19

 

Возраст блока, мес	Допустимое время раскрытии бетона (ч) в зависимости от температуры наружного воздуха, °С
	0	минус 10	минус 20	минус 30
Менее 1	8	5	3,5	3
1-2	10	6	4	3,5
2-3	15	8	5	4
Более 3	24	12	6,5	5

 

11.34. Распалубливание(или снятие утепления) бетонных поверхностей можно производить в тех случаях,когда теплотехническими расчетами или натурными наблюдениями подтверждаетсявозможность соблюдения перепадов температур в соответствии с п.10.6 настоящихВСН.

 

12. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВАБЕТОНА И БЕТОННЫХ РАБОТ

 

Общие указания

12.1. Контроль качествабетонных работ заключается в систематической проверке и наблюдении завыполнением требований проекта, настоящих ВСН и действующих СНиП III-45-76 иГОСТ на материалы.

12.2. Контроль качествабетонных работ со стороны строительной организации осуществляется строительнойлабораторией и технической инспекцией, а со стороны проектной организации -группой авторского надзора.

12.3. При производствебетонных работ должны систематически контролироваться:

а) качество исходныхматериалов для бетона, технология их подготовки и подачи на бетонный завод;

б) точность дозированиясоставляющих при приготовлении бетонной смеси, длительность ее перемешивания,качество и температура бетонной смеси;

в) способы и средстватранспортирования бетонной смеси и изменение характеристик смеси за времятранспортирования;

г) подготовленностьблоков бетонирования и бетоноукладочных средств к приемке бетонной смеси;

д) соблюдение правилподачи и укладки бетонной смеси с проверкой качества ее уплотнения;

е) выполнениенеобходимых мер по уходу за уложенным бетоном и регулированию температурногорежима возводимых конструкций;

ж) качество уложенногобетона путем изготовления и испытания контрольных образцов, выбуривания кернови их испытания, а также испытания пробуренных в бетоне скважин на водопоглощение;

з) наличие дефектов вуложенном бетоне и выполнение предписанных мер по их устранению.

12.4. На строительстведолжно быть обеспечено систематическое получение ежедневных метеорологическихсведений и краткосрочных прогнозов по температуре воздуха, скорости инаправлению ветра и осадкам.

12.5. Контрольпроизводства специальных бетонных работ (подводное и раздельное бетонирование,торкретирование и др.) должен выполняться в соответствии с требованиямиспециальных инструкций.

12.6. Организация контролякачества бетонных работ и распределение обязанностей между строительнойлабораторией, технической инспекцией и авторским надзором регламентируютсядействующими положениями о технической инспекции, построечных лабораториях иавторском надзоре на строительствах Минэнерго СССР, утвержденными вустановленном порядке.

 

Контроль качестваматериалов и их хранения

12.7. Используемые длябетона гидротехнических сооружений цементы должны соответствовать требованиямспециальных ТУ, разработанных для данного строительства (п.2.2) или всоответствии с проектом производства работ удовлетворять требованиям ГОСТ10178-76 или 22266-76.

12.8. Разгрузка ихранение цементов, прибывающих на строительство, должны производиться раздельнопо видам и маркам. Не допускается также хранение цементов разных заводов иодной емкости. Для каждой партии цемента обязательно наличие заводскогопаспорта.

12.9. Приемка цементовпроизводится в соответствии с ГОСТ 22236-76, а испытания - по ГОСТ 310.1-76 -310.4-76.

12.10. Использование цементана бетонном заводе может производиться после проверки его качества и разрешениястроительной лаборатории.

12.11. Для бетонагидротехнических сооружений должны применяться только те добавки, использованиекоторых согласовано с проектной организацией.

Применяемые добавкидолжны отвечать требованиям действующих ГОСТ, ОСТ или ТУ на их изготовление(приложение 1). Приемка, хранение и испытание добавок должны производиться всоответствии с этими нормами.

12.12. Контроль заприменением добавок должен осуществляться строительной лабораторией всоответствии с ТУ или инструкциями, регламентирующими их применение (приложение1), или с указаниями в проекте производства работ.

12.13. Заполнители длябетона должны удовлетворять требованиям к заполнителям для бетона гидротехническихсооружений ГОСТ 10268-80.

12.14. Чистота,гранулометрия, однородность и влажность заполнителей должны контролироватьсяпри их подготовке и складировании на гравийно-сортировочных идробильпо-сортировочных заводах, а также при поступлении в бетоносмесительпутем отбора и испытания их проб строительной лабораторией в соответствии сГОСТ 8269-76 и 8735-75.

12.15. Заполнителикаждого вида и каждой фракции следует складировать раздельно, не допуская ихсмешивания, расслоения и загрязнения посторонними примесями.

Заполнители должныхраниться на складах с бетонным основанием.

12.16. Применение дляприготовления бетона заполнителей, не отвечающих требованиям ГОСТ 10268-80,должно быть запрещено.

12.17. Вода,используемая для приготовления бетонной смеси и бетонных работ (для промывкизаполнителей, поливки твердеющего бетона, трубного охлаждения), должнаудовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79. Воду из систем питьевого водоснабженияразрешается применять без предварительной проверки.

 

Контроль за приготовлениембетонной смеси

12.18. Производственныйконтроль за приготовлением бетонной смеси должен заключаться в систематическойпроверке:

а) соответствияприменяемых материалов для бетонов разных марок тем, использование которыхразрешено нормативными документами и лабораторией строительства;

б) концентрации рабочихрастворов добавок ПАВ, добавок-ускорителей и добавок-замедлителей схватывания итвердения бетона;

в) точности работыдозирующих устройств и исправности счетчиков и автоматической аппаратуры, записывающейпоказания дозаторов, термодатчиков и датчиков влажности;

г) фактических расходови температур цемента, воды, добавок, песка, крупного заполнителя и ихсоответствия рецептурам, переданным лабораторией строительства на бетонныйзавод;

д) фактическойдлительности перемешивания бетонной смеси и ее соответствия установленной поп.3.49 настоящих ВСН и откорректированной лабораторией строительства.

12.19. Контроль закачеством материалов, рецептурами, рабочими концентрациями растворов ифактическими расходами материалов ведется лабораторией строительства ежедневно;проверка длительности перемешивания смесей должна производиться не реже одногораза в месяц.

12.20. Проверкаисправности дозаторов, счетчиков и регистрирующей аппаратуры производитсяежедневно.

Контрольная проверкапогрешности дозирующих устройств должна проводиться не реже одного раза вмесяц, как правило, в дни профилактических осмотров и ремонта бетонного завода.

Метрологическая поверкадозаторов должна проводиться госповерителем с участием представителейстройлаборатории не реже одного раза в квартал.

12.21. Регулярныйконтроль качества бетонной смеси, выпускаемой бетонным заводом, долженосуществляться лабораторией строительства путем определения не реже 1 раза всмену ее подвижности (жесткости), объемной массы, содержания вовлеченноговоздуха и температуры.

При приготовлениибетонной смеси на заводах, не оснащенных автоматическими устройствами длякорректировки дозировки воды и заполнителей при стабильном влагосодержаниипоследних, определение подвижности смеси должно производиться не реже двух разв смену, а при колеблющейся влажности заполнителей - каждые 2 ч.

12.22. Изменениеколичества дозируемой воды при изменении влажности заполнителей должнопроизводиться оператором бетонного завода в соответствии с указаниямилаборатории строительства либо автоматически при наличии соответствующихустройств, так, чтобы подвижность бетонной смеси оставалась в заданных дляданного состава (рецепта) пределах.

12.23. Отбор проб иопределение свойств бетонной смеси производятся согласно ГОСТ 18105-80.

12.24. Если прииспытаниях бетонной смеси будет установлено несоответствие ее характеристиктребуемым, причины этого должны быть выявлены и устранены.

Необходимаякорректировка составов бетона должна производиться лабораторией строительства.

 

Контроль затранспортированием бетонной смеси

12.25. Контроль затранспортированием бетонной смеси должен заключаться в систематическомнаблюдении:

а) за состоянием ичистотой всех средств транспортирования смеси перед их загрузкой и послеразгрузки, их исправностью, а также отсутствием потерь бетонной смеси;

б) за наличием утранспортных средств предусмотренных проектом производства работ приспособленийи мер защиты бетонной смеси от атмосферных осадков, воздействия ветра исолнечной радиации, а в зимнее время - от чрезмерного охлаждения;

в) за фактическойпродолжительностью нахождения бетонной смеси в пути;

г) за сохранениембетонной смесью требуемой у места укладки подвижности, однородности, содержаниявоздуха и температуры за время транспортирования.

12.26. Если проверкапоказывает, что фактические изменения подвижности (жесткости), однородности,содержания воздуха или температуры более учтенных при подборе составов бетона,должны быть выявлены причины этого и приняты необходимые меры: изменен составбетона, сокращено время транспортирования, улучшено состояние дорог илиприменены более эффективные средства защиты бетонной смеси от внешнихвоздействий.

 

Контроль качестваподготовки основания и приемка блока

12.27. Контроль качестваподготовки основания должен выполняться:

а) осмотром всехучастков основания до, в процессе и после подготовки;

б) при скальныхоснованиях - проверкой монолитности скальной поверхности и отсутствия в нейслабых, трещиноватых участков, незаделанных трещин, щелей и т.п.;

в) при основании изнесвязных грунтов - проверкой степени плотности и увлажнения грунтов всоответствии с требованиями проекта;

г) при основании изранее уложенного бетона - проверкой выполнения надлежащей обработки поверхностиранее уложенного бетона.

12.28. Перед началомбетонирования должна быть произведена приемка блока. Приемка производитсяпостоянной комиссией из представителей технической инспекции строительства,строительного подразделения, выполняющего работы, дирекции и группы авторскогонадзора от проектной организации.

Результаты приемкиоснования блока, подготовленного к бетонированию, фиксируются в журнале работ ссоставлением акта приемки, в котором перечисляются все выполненные работы,техническая документация, по которой велись работы, и отражено выполнениетребований, предъявляемых к основанию в проекте производства работ. Решениемкомиссии оценивается качество выполненных работ, подготовленность к приемкебетонной смеси и дается разрешение на укладку бетона.

12.29. Если перерывмежду приемкой блока и укладкой бетонной смеси превысит 8 ч, укладкаразрешается только после повторного освидетельствования блока и средств дляведения бетонных работ.

 

Контроль за укладкойбетонной смеси

12.30. Контроль качестваукладки бетонной смеси должен предусматривать систематическое наблюдение завыполнением требований главы 8 настоящих Правил и проекта производства работ.При этом необходимо проверять:

а) осуществление иэффективность мероприятий, направленных на предупреждение расслоения бетоннойсмеси при ее выгрузке (или перегрузке), а также при ее распределении по блоку;

б) соответствие толщиныукладываемых слоев бетонной смеси применяемому типу вибраторов и фактическойинтенсивности укладки и соблюдение допустимого времени перекрытиясвежеуложенного бетона новым слоем;

в) неизменностьрасположения арматуры, закладных деталей и опалубки;

г) качество уплотнениябетонной смеси.

12.31. Отступления оттребований к укладке бетонной смеси и возникающие в ходе ее дефекты должнынемедленно устраняться, либо бетонирование должно быть прекращено.

 

Контроль за влажностнымуходом и температурным режимом бетона

12.32. Контроль ухода забетоном должен осуществляться путем проверки:

а) соблюдения требованийпо уходу за твердеющим бетоном в соответствии с указаниями главы 9 настоящихВСН или местных технологических правил для данного строительства;

б) выполнения мер позащите твердеющего бетона от ударов и сотрясений;

в) выдерживания сроковраспалубки и загружения бетона;

г) соблюдения правилухода за бетоном в зимних условиях в соответствии с указаниями главы 11настоящих ВСН.

12.33. Контроль затемпературным режимом забетонированных конструкций и за мерами по егорегулированию должен производиться в соответствии с требованиями глав 2, 3, 10и 11 настоящих ВСН с систематической проверкой температур:

а) материалов дляприготовления бетонной смеси;

б) бетонной смеси навыходе из бетонного завода, у бетонируемого сооружения и в уложенном слое доперекрытия его новым слоем;

в) бетона в конструкцияхи в частях сооружений;

г) воды, используемойдля поверхностного и трубного охлаждения.

12.34. Периодичностьизмерения температур должна быть следующей:

а) наружного воздуха -не реже двух раз в смену;

б) материалов,применяемых для приготовления бетонной смеси, - не реже двух раз в смену;

в) бетонной смеси наместе ее приготовления и перед выгрузкой на месте укладки - каждые два часа притемпературе наружного воздуха от 20 до минус 10 °С и каждый час при температуренаружного воздуха выше 20 и ниже минус 10 °С;

г) бетонной смеси вуложенном слое - не реже чем через час до перекрытия новым слоем;

д) бетона в сооружении -не реже чем через два часа в первые сутки твердения и двух раз в смену - впоследующие трое суток и один раз в сутки до перекрытия блока или в течениепериода, обусловленного проектом производства работ.

12.35. Измерениетемпературы должно производиться термометрами сопротивления, телетермометрами спериодической регистрацией их показаний или автоматической записью. Допускаетсяизмерение температур обычными стеклянными термометрами.

В случае отсутствия впроекте указаний о размещении термодатчиков места их установки или местаизмерения температур обычными термометрами назначаются строительнойлабораторией.

 

Контроль качествауложенного бетона

12.36. Техническаяинспекция должна проводить обследование распалубленных поверхностей сразу послераспалубки. Результаты наблюдений и указания об исправлении обнаруженныхдефектов заносят в журнал производства работ.

Группа авторскогонадзора от проектной организации также проводит обследования распалубленныхповерхностей и фиксирует в журнале авторского надзора выявленные дефекты ирекомендации по их устранению.

12.37. При обнаружениисквозных трещин необходимо их зафиксировать, установить причины их появления инаметить мероприятия, исключающие их возникновение впредь при дальнейшемвозведении сооружения. Лечение таких трещин следует производить в соответствиис Инструкцией по цементации трещин, возникающих в бетоне гидротехническихсооружений: ВСН 14-78 / Минэнерго СССР.

12.38. Контроль качествабетона, уложенного в гидротехнические сооружения, должен включать обязательнуюпроверку:

а) прочности бетона насжатие;

б) водонепроницаемости иморозостойкости бетона тех частей сооружений, к которым предъявляются эти требования;

в) объемной массыбетона.

При соответствующихуказаниях в проекте в число контролируемых свойств бетона могут быть включеныпрочность бетона при растяжении и деформативные характеристики.

12.39. Качество бетонаосновных составов должно оцениваться статистическими методами.

При бетонированииотдельных монолитных конструкций, когда небольшие объемы бетона не позволяютполучить в установленные сроки необходимое для статистического контроляколичество серий образцов, соответствие контролируемых свойств бетонатребованиям проекта допускается устанавливать нестатистическими методами.

12.40. По результатамстатистической оценки технических свойств бетона гидротехнических сооруженийопределяются:

а) фактическаяобеспеченность нормативных (проектных) требований к бетону;

б) фактическиекоэффициенты вариации (коэффициенты изменчивости) прочности бетона прииспользовании конкретной технологической линии или технологического комплекса;

в) необходимая средняяконтрольная прочность бетона при заданной обеспеченности нормативного(принятого в проекте) сопротивления бетона сжатию или растяжению.

12.41. Статистическаяоценка однородности гидротехнического бетона ведется по результатам регулярныхизмерений его прочности при сжатии.

При назначении проектныхмарок бетона по прочности на растяжение оценка ее однородности ведется порезультатам контрольных испытаний прочности бетона на растяжение.

12.42. Настроительствах, изготовляющих и применяющих бетон с более высокой однородностьюпрочности бетона по сравнению с нормируемой СНиП II-56-76, необходимая средняяконтрольная прочность бетона может быть снижена с соответствующим сокращениемрасхода цемента. При более низкой однородности прочностных показателей бетонапо сравнению с нормируемой его средняя контрольная прочность должна бытьповышена с соответствующим увеличением расхода цемента.

12.43. Если к бетонунаряду с требованиями прочности предъявляются требования водонепроницаемостиили морозостойкости, при всех изменениях состава бетона должна быть сохраненазаданная обеспеченность нормативных значений (марок) бетона поводонепроницаемости и морозостойкости.

Водонепроницаемость иморозостойкость контролируемого состава бетона признаются отвечающимитребуемым, если 95% всех испытанных серий образцов имеют показатели не нижезаданных проектом (марочных).

12.44. Оценка качествабетона по контрольным образцам, приготовляемым из бетонной смеси, выпускаемойбетонными заводами, должна производиться в соответствии с требованиями ОСТ34-4618-73 и ГОСТ 18105.2-80.

Число проб бетоннойсмеси, из которых изготавливаются образцы, устанавливается по табл.20.

 

Таблица 20

 

Объем бетона в сооружении, м3	Объем бетонной смеси, м3, от которого отбирается по одной пробе для испытаний
	прочности при сжатии	водонепроницаемости	морозостойкости
До 100000	500	1000	1000
До 500000	1000	5000	2000
До 1000000	2000	10000	3000
До 2500000	3000	20000	4000
Свыше 2500000	5000	30000	5000

 

12.45. Контроль качествабетона в сооружении выбуриванием кернов должен предусматриваться проектомпроизводства работ и осуществляться с выполнением следующих требований:

а) для сооружений I и IIклассов бурение кернов должно вестись алмазными коронками, диаметр которыхбольше наибольшей крупности заполнителя в том же соотношении, котороеустановлено ОСТ 34-4618-73 для контрольных образцов;

б) для сооружений I и IIклассов на каждые 10000 м³ уложенного бетона должно быть выбурено неменее 3 пог. м кернов; для сооружений III и IV классов число скважин,пробуренных с отбором кернов, должно составлять не менее трех для каждойосновной марки бетона;

в) испытания керновдолжны проводиться в соответствии с требованиями ОСТ 34-4618-73; если порезультатам испытаний кернов фактическая прочность бетона в сооружении икоэффициент ее вариации в проектном возрасте дают основание использовать дляпринятого технологического комплекса состав бетона с меньшим содержаниемцемента, чем это установлено по результатам испытаний контрольных образцов,применение состава с сокращенным расходом цемента должно быть согласовано спроектной организацией при обязательном соблюдении требований п.12.43.

Примечание. В том случае, когда ведущимихарактеристиками бетона являются не прочность, а водонепроницаемость илиморозостойкость, допускается выбуривать и испытывать керны меньшего диаметра,чем это указано в п.12.45, с установлением масштабных коэффициентов перехода поГОСТ 10180-78. При этом диаметр кернов должен быть не менее 150 мм, арезультаты их испытаний на сжатие должны использоваться для контроля, а нерегулирования прочности.

 

г) после извлечениякернов скважины должны быть испытаны на поглощение воды под давлением; удельноеводопоглощение должно составлять не более 0,01 л/мин на 1 пог. м скважины врасчете на 1 м вод. ст.

д) расположение скважинустанавливается совместно проектной и строительной организацией.

12.46. В зависимости отсостояния бетона сооружений и результатов его испытаний может быть назначенодополнительное число скважин с извлечением кернов или только для определенияводопоглощения бетона (скважин диаметром 50-100 мм). Их число и расположениеустанавливаются совместно проектной и строительной организациями и дирекциейстроящегося сооружения.

12.47. По соглашениюмежду дирекцией, проектной и строительной организациями обследование качествабетона в сооружениях и их состояния может дополнительно производитьсянеразрушающими методами в соответствии с ГОСТ 17623-78, 17624-78, 17625-72,21217-75 и 22690.0-22690.4-77.

 

Документация

12.48. Процесспроизводства работ и контроля качества бетонных работ должен документироватьсясоставлением актов и ведением журналов в соответствии с указаниями СНиПIII-1-76.

Требуемые текущие записидолжны производиться только в пронумерованных по страницам, прошнурованных,опечатанных журналах и подписываться лицами, ответственными за качество работ.

12.49. Ведение журналапо производству работ выполняется производственным персоналом, а по контролю -персоналом технической инспекции.

В составлении актовпринимают участие и контролирующий, и производственный персонал.

При сдаче законченногосооружения в эксплуатацию журналы производства и контроля работ предъявляютсярабочей комиссии и после приемки объекта передаются на постоянное хранениезаказчику.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ДОБАВКИ КБЕТОНАМ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ; ОБЛАСТИ И УСЛОВИЯ ИХ РАЦИОНАЛЬНОГО ПРИМЕНЕНИЯ

 

Приложение 1.1

 

Области рациональногоприменения добавок для бетонов гидротехнических сооружений

 

Части массивных сооружений или конструкций	Наименование добавок
	С-3	СДБ	СНВ или ЛХД	СДБ+СНВ или СДБ+ЛХД	СП	ХК	Зола уноса
1. Бетон и железобетон гидротехнических сооружений:
- частей, расположенных в зоне переменного горизонта воды
а) в особо суровых климатических условиях			+	+		(+)
б) в суровых климатических условиях		+	+	+	(+)	(+)
в) в умеренных климатических условиях		+		+	(+)	(+)
- частей, постоянно находящихся под водой,	±	+	+	+	(+)	(+)	+
- надводных частей, эпизодически омываемых водой		+	+	+	(+)	(+)
- частей внутренних зон		+	+	+	(+)	(+)	+
2. Бетон водоводов и других конструкций, испытывающий растягивающие напряжения	±		+	+	(+)
3. Кавитационностойкие и износостойкие бетоны		+		+	(+)

 

Примечание. Знак + означаетцелесообразность введения добавки; ± - добавка может быть использована толькопосле соответствующего технико-экономического обоснования; (+) - добавка можетбыть использована только как регулятор сроков схватывания в сочетании с другойдобавкой, обеспечивающей комплекс требований, предъявляемых к бетону в каждомконкретном случае.

 

Приложение 1.2

 

Основные данные одобавках к бетонам, применяемых в гидротехническом строительстве

 

Наименование добавок	Сокращенное обозначение добавок	Нормативные документы, регламентирующие качество добавок	Заводы-изготовители добавок	Документы, регламентирующие применение добавки в бетоне
1. Пластифицирующие
Сульфитно-дрожжевая бражка	СДБ	ОСТ 81-79-74 ТУ 81-04-225-73 Минбумпрома	Соликамский, Красноярский, Архангельский и другие целлюлозно-бумажные комбинаты	Инструкция по применению сульфитно-спиртовой барды как пластифицирующей добавки в бетон гидротехнического строительства. - Л.: Госэнергоиздат, 1951
Суперпластификатор марки С-3	С-3	ТУ 6-14-19-252-79 Минхимпрома	Новомосковский завод органического синтеза	Рекомендации по применению суперпластификатора марки С-3 в бетоне. - М.: НИИЖБ, 1979
2. Воздухововлекаюшие
Смола нейтрализованная воздухововлекающая	СНВ	ТУ 81-05-75-74 Минбумпрома	Тихвинский лесохимический завод, Ново-Михайловский канифольно - экстракционный завод	Технические указания по применению воздухововлекающих добавок в гидротехническом бетоне: ВСН 120-63. - Л.: Энергия, 1964
3. Пластифицирующе-воздухововлекающие
Лесохимическая добавка	ЛХД	ТУ ОП 81-05-128-81 Минлесбумпрома	Моломский лесохимический завод	Проект производства работ
4. Ускорители и замедлители схватывания
Хлорид кальция	ХК	ГОСТ 450-77	-	Проект производства работ
Сахарная патока (меласса)	СП	ТУ 18 РСФСР 409-71 Минпищепрома РСФСР	Агарский, Алтайский, Каидинский и другие сахарные заводы	Проект производства работ
5. Минеральные (заменители части цемента)
Зола уноса		ГОСТ 25818-83	ТЭС	ТУ 9-34-4014-78

 

 

Приложение 2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСНОВНЫХ МЕХАНИЗМОВ И УСТРОЙСТВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИБЕТОННЫХ РАБОТАХ

 

Приложение 2.1

Техническаяхарактеристика башенных кранов типа КБГС

 

				КБГС-1000 А
Показатели	КБГС-101М	КБГС-450	КБГС-500 ХЛ	Исполнение I	Исполнение II
Вылет крюка, м
наибольший	40,0	40,0	40,0	40,0
наименьший	6,7	7,0	6,0	6,0
при наибольшей грузоподъемности	18,0	18,0	-	20,0
Грузоподъемность, т
при наибольшем вылете	10,0	10,0	12,5	25,0
при наименьшем вылете	25,0	25,0	25,0	50,0
Высота подъема крюка, м	45,0	45,0	45,0	33,5	18,5
Скорости подъема груза, м/мин
до 6 т	-	-	60	-
до 10 т	10,4-60	12,5-	-	180
		17,5-
		30,2
свыше 10 т	5,2-30	25-	-	-
		35,5-
		60,5
до 25 т	-	-	30	80	100
до 50 т	-	-	-	50
Скорость передвижения грузовой тележки, м/мин	30,0	30,0	52,4	55,5
Скорость поворота стрелы, об/мин	0,4	0,4	от 0,06до 0,6	0,54
Скорость передвижения крана, м/мин	9,0	9,0	11,0	10,5
База, м	10,0	10,0	10,0	10,0
Колея, м	10,0	10,0	10,0	11,6
Масса крана, т	265	268,0	313,0	544,0	518
Завод-изготовитель	Днепропетровский механический	Чеховский завод "Гидросталь- конструкция"		Зуевский энерго-механический

 

Примечание. Таблица составлена последующим материалам:

а) для КБГС-101М - Строительные машины, вып.6;Машины для монтажных работ и вертикального транспорта. - М.: Стройиздат, 1972;

б) для КБГС-450 - Машины и оборудование,выпускаемые предприятиями Министерства энергетики и электрификации СССР. - М.:Информэнерго, 1971;

в) для КБГС-500 ХЛ и КБГС-1000 А -проектные материалы Харьковского филиала института Энергомонтажпроект.

 

Приложение 2.2

Техническаяхарактеристика цилиндрических бадей

 

Параметры	Марка бадьи
	БГ-8	БГРУ-6,4	Т-103	Т-130
Емкость бадьи (полезная), м3	8,0	6,4	3,2	1,6
Тип затвора	Секторный двустворчатый	Секторный двустворчатый	Шторный роликовый с резиновой прокладкой
Привод затвора, управление	Гравитационно- гидравлический, ручное	Гидравлический, радиоуправление, кнопочное управление	Сжатым воздухом, ручное (2 чел.)	Ручное рычажное
Тип подвески	Жесткая траверса на шарнирах	Жесткая траверса на шарнирах	-	-
Высота бадьи в разгрузочном положении, мм
с поднятой траверсой	5406	5150	3545	4275
без траверсы	4264	3350	2240	2200
Размер разгрузочного отверстия, мм	Диаметр 1150	Диаметр 1000	600х800	500х640
Угол наклона стенок бункера при разгрузке, град	78	72,40	-	-
Масса сухой бадьи, кг	4778	3300	1697	994
Масса бадьи с бетоном, кг	24000	18700	8000	4600
Завод-изготовитель	"Электрощит", г.Куйбышев	"Электрощит", г.Куйбышев	Завод строительных машин, г.Тюмень
Организация-разработчик	Институт Энергомонтажпроект	Институт Энергомонтажпроект	-	-

 

Примечание. Таблица составлена последующим материалам:

а) для бадей БГ-8 и БГРУ-6,4 -Альбом-каталог бадей для подачи бетонной смеси в блоки гидротехническихсооружений/ Гидропроект им. С.Я.Жука, 1975;

б) для бадей Т-103 и Т-130 - проектныематериалы института ВНИИСтройдормаш.

Приложение 2.3

 

Техническаяхарактеристика ковшовых (опрокидных) бадей

 

	Полезная емкость бадьи, м3
Параметры	8,0	6,4	6,4	4,0	3,2	3,2	3,2	3,2	2,0	1,6	0,8
Тип, марка бадьи	С одним выходным отверстием	С одним выходным отверстием	С двумя выходными отверстиями	-	-	С-375				к-1	к-838
Тип затвора	Челюстной двух- створчатый	Челюстной	Секторный двух- створчатый	Челюстной двух- створчатый	Секторный двух- створчатым	Секторный двух- створчатый	Челюстной	Секторный двух- створчатый	Челюстной	Секторный двух- створчатый	Секторный двух- створчатый
Привод затвора	Ручной механический	Ручной механи- ческий	Ручной механи- ческий	Ручной механи- ческий	Ручной механи- ческий	Ручной механи- ческий	Ручной рычажный или электро- механический (по согласованию)	Ручной механи- ческий	Ручной рычажный	Ручной механи- ческий	Ручной механи- ческий
Тип подвески	Жесткая траверса на шарнирах	Гибкая тросовая	Жесткая траверса на шарнирах	Специальная комбини- рованная траверса	Траверса на шарнирах	Жесткая траверса на шарнирах	Специальная траверса на шарнирах	Траверса на шарнирах	Гибкая тросовая	Гибкие стропы	Гибкие стропы
Высота бадьи в разгрузочном положении, мм
с поднятой траверсой	7200	7952	5832	5800	5660	5900	5600	5995	4570	Около 4000	Около 4000
без траверса	5300	4860	4905	4030	4340	3910	4000	4075	3160	3250	2800
Размер разгрузочного отверстия, мм	Овальное 800х600	Овальное 1000х600	2 отверстия диаметром по 1200 мм	Овальное 800х600	700х400	700х450	Овальное 800х600	560х520	Овальное 800х600	700х680	380х380
Угол наклона стенок бункера при разгрузке, град.	65-80	63-64	80-83	65-80	66-70	60-69	65-80	58-73	65-80	62-82	45
Масса сухой бадьи, кг	2850	2782	4750	2670	2000	2100	1320	2773	890	1500	1000
Масса бадьи с бетоном, кг	20050	18150	20150	11270	9700	9800	9000	10500	5700	5350	2950
Изготовитель	Красноярск- гэсстрой Минэнерго СССР	Братск- гэсстрой Минэнерго СССР	Братск- гэсстрой Минэнерго СССР	ОРМЗ Минэнерго СССР, г.Орджони- кидзеабад	Завод Энерготехмаш, г.Волжский	Славянский завод строительных машин, г.Славянок	Зеягэсстрой Минэнерго СССР	Камгэсстрой Минэнерго СССР	ОРМЗ Минэнерго СССР, г.Орджони- кидзеабад	Завод Энерго- техмаш, г.Волжский	Завод Энерго- техмаш, г.Волжский
Организация, разработавшая проект бадьи	Институт "Оргэнерго- строй"	Братск- гэсстрой	Братск- гэсстрой	Институт "Оргэнерго- строй"	Волгоград- гидрострой	СКБ Главстроймаш МС и ДМ СССР	Институт "Оргэнерго- строй"	Камгэсстрой	Институт "Оргэнерго- строй"	Волгоград- гидрострой	Волгоград- гидрострой

 

Примечание. Таблица составлена поматериалам Альбома-каталога бадей для подачи бетонной смеси в блокигидротехнических сооружений / Гидропроект им. С.Я.Жука, 1975.

Приложение 2.4

 

Техническая характеристикавибрационного оборудования для глубинного уплотнения бетонной смеси,применяемого в гидротехническом строительстве

 

Наименование параметра, единица измерения	Ручные вибраторы				Подвесные вибраторы			Плоскостные подвесные уплотнители
	ИВ-59	ИВ-60	ИВ-79	ИВ-80	ИВ-34	ИВ-90	В-1-697	ПВ-1
Частота колебаний, кол/мин	5700	5700	11000	11000	8000	8000	2910	5700
Возмущающая сила, кН	5	8	5,5	10	20	20	37,8	16
Вибронаконечник, мм
диаметр	114	133	75	100	133	130	194	Плита
длина	520	520	500	510	750	1140	1600	800х400
Электродвигатель
напряжение, В	36	36	36	36	220-380	220/380	220-380	36
мощность, кВт	0,6	1,1	0,8	1,5	3,2	3,2	4	2,2
частота тока, Гц	200	200	200	200	50	50	50	200
Масса, кг	22	30	15	22	130	132	250	80
Расстояние между вибраторами в пакете (ориентировочно), см		-	-	-	-	75	100	100
Предельная толщина слоя бетонирования, см	50	50	50	50	75	100	150	75
Стадия освоения	Серийные				Серийные		Опытные образцы	Опытные образцы
Завод-изготовитель	Ярославский завод "Красный маяк"						Угличский завод Гидропроекта	Полтавский турбо- механический завод Минэнерго

 

Приложение 2.5

 

Техническаяхарактеристика автомобилей-самосвалов

 

Показатели	Модель
	ГАЗ-93А	ЗИЛ-ММЗ-555	МАЗ-503Б МАЗ-503А	КРАЗ-256Б	БелАЗ-540А
Грузоподъемность, т	2,25	4,5	7,0	11,0	27
Геометрический объем кузова, м3	1,65	3,0	3,8	6,0	15,3
Собственная масса в снаряженном состоянии, т	3,0	4,57	6,75	11,4	20,92
База, мм	3300	3300	3200	4780+1400	3550
Дорожный просвет, мм	245	270	295	290	475
Колея колес, мм
передних	1585	1800	1960	1950	2800
задних	1650	1790	1900	1920	2400
Обозначение шин	7,50-20 или 200-20	260-20	12,00-20	12,00-20	18,00-25
Габаритные размеры, мм
длина	5240	5475	5970	8190	7250
ширина	2090	2415	2600	2650	3480
высота	2130	2510	2640	2780	3580
Радиус поворота, м	7,6	8,3	7,0	10,5	8,5
Наибольшая скорость передвижения, км/ч	70	80	75	65	55
Мощность двигателя, л.с.	70	150	180	240	360
Расход топлива на 100 км пути, л	20,0	26,0	24,0	38,0	100
Завод-изготовитель	Саранский автосамосвалов	Мытищенский машинно- строительный	Минский автомобильный	Кременчугский автомобильный	Белорусский автомобильный

Примечание. Таблица составлена поматериалам книги Строительные машины: Справочник в 2 т. / под ред. В.А.Баумана,Ф.А.Лапира. т.1. Машины для строительства промышленных, гражданских, гидротехническихсооружений и дорог. - М.: Машиностроение, 1976, с.262-263.

 

 

Приложение 2.6

 

Техническаяхарактеристика малогабаритных тракторов

 

Наименование параметра, единицы измерения	М-663Б	МЭВП-1	АБУ-2 (опытный образец)
Габариты, мм
длина с отвалом	3020	4200	3950
длина с вибропакетом	3250	5000	4240
ширина с отвалом	2550	2800	2800
ширина с вибропакетом	2900	-	-
высота	1705	2350	2250
Масса с отвалом, кг	4200	5900	4800
Масса с вибраторами, кг	4500	6100	5000
Максимальное удельное давление, МПа	0,022	0,016-0,024	0,02-0,03
Скорость передвижения машины, м/мин	20	20	0,5-2,0 (тиристорное управление)
Установленная мощность, кВт
с отвалом	25	-	-
с вибропакетом	40	37	34
Ход	Гусеничный	Пневмоколесный (6 катков)	Пневмоколесный (4 катка)
Завод-изготовитель	ЛЗСММинэнерго	ЛЗСМ Минэнерго	Оргэнергострой

 

Приложение 2.7

 

Техническаяхарактеристика манипуляторов для разравнивания и уплотнения бетонной смеси

 

Наименование параметра, единица измерения	М1А	М50
Габаритные размеры, мм
длина	5850	5160
ширина	3420	3430
высота	2500	2500
Масса, кг	10000	7200
Максимальный радиус действия, м	7,5	5,5
Вылет телескопической стрелы, м	4,0
Количество вибраторов ИВ-90 в пакете, шт.	4	4
Ходовая часть	Гусеничная	Пневмокатки
Организация-разработчик и изготовитель	Красноярскгэсстрой	Красноярскгэсстрой и Оргэнергострой

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ОСНОВНЫЕ ВИДЫ РАБОТ

 

Приложение 3.1.Технологическая карта на монтаж опалубки вертикальных блочных швов

 

Технико-экономическиепоказатели

 

Наименование показателей	Единица измерения	Показатели
Объем бетона блока	м3	1440
Трудозатраты на 1 м3 бетона	чел.-дни	0,005
Затраты времени машин на 1 м3 бетона	маш.-смены	0,004
Расход материалов на 1 м3 бетона
сборная железобетонная опалубка швов	м3	0,005
деревянная опалубка	м2	0,024
металлическая опалубка	м2	0,002

 

Примечание. Расход деревянной иметаллической опалубки принят осредненный на блок.

 

Ведомость потребности вмеханизмах

 

Наименование механизмов	Тип механизма	Количество
Автопогрузчик грузоподъемностью 5 т	4046	1
Автокран грузоподъемностью 7 т	СМК-7	1
Сварочные аппараты	ТС-300	1

 

 

Схема раскладки опалубкимежблочных швов

1 - автокран СМК-7; 2 -автопогрузчик 4046 грузоподъемностью 5 т.

 

Состав звена

 

Монтажник 6 разряда	- 1 человек
Монтажник 5 разряда	- 1 человек
Монтажник 4 разряда	- 1 человек
Монтажник 3 разряда	- 1 человек
Сварщик 4 разряда	- 1 человек
Такелажник 3 разряда	- 2 человека
Штукатур 3 разряда	- 1 человек
Водители погрузчика	- 2 человека
	Итого: 10 человек

 

 

Пояснения к технологическойкарте

1. Настоящаятехнологическая карта составлена на опалубочные работы в блоке с плановымиразмерами 32х60 м.

2. В составтехнологической карты включен весь комплекс работ от подачи опалубки к местумонтажа до полной их установки.

3. Установку элементовопалубки межблочных швов необходимо вести при превышении ранее установленнойопалубки над поверхностью бетона не менее чем на 0,5 м.

4. Высота сборнойжелезобетонной опалубки поперечных швов принята 1,5 м, продольных швов - 3,0 м.

5. Подача сборнойжелезобетонной опалубки к месту монтажа и непосредственно монтаж ведутсявилочным автопогрузчиком грузоподъемностью до 5 т.

6. Для движенияавтотранспорта в межблочных швах оставляется проезд шириной 3,5-4,0 м. Впроемах на продольных швах опалубка не выставляется, а на поперечных швахопалубка выставляется в процессе бетонирования блока.

7. При монтаже опалубкишвов необходимо руководствоваться действующими в строительстве нормативнымидокументами.

8. Состав звена подобраниз условия роста бетонной кладки 3,0 м в месяц.

9. Трудозатратыопределены по действующим СНиП и ЕНиР.

 

Приложение 3.2.Технологическая карта на укладку бетонной смеси

(блок 60х32х0,75 м)

 

Ведомость потребности вмеханизмах

 

Наименование механизмов	Тип, марка	Количество
Автосамосвал грузоподъемностью 12 т	На базе МАЗ	2
Малогабаритный электротрактор	М-663Б	4
Пакет из 4 вибраторов	ИВ-34 или ИВ-90	2
Вибраторы	ИВ-80	4
Автопогрузчик грузоподъемностью 5 т	4046	1

 

Технико-экономическиепоказатели

 

Наименование показателей	Показатель
Объем бетона в блоке, м3	1440
Трудозатраты на 1 м3 бетона, чел.-дни
подготовка поверхности	0,019
укладка бетона	0,006
уход за бетоном	0,001
Затраты на 1 м3 бетона, маш.-смены
электротракторы М-663Б	0,008
автосамосвалы	0,004
вибраторы	0,018
Расход материалов на 1 м3 бетона
бетон, м3	1,02
полиэтиленовая пленка, кг	0,03
вода, м3	0,008
воздух, м3	13,40
шланги прорезиненные d = 25 мм, пог. м	0,004

 

 

Схема бетонированияблока 32х60 м

1 - сборнаяжелезобетонная опалубка; 2 - бетоновозный автосамосвал; 3 - малогабаритныйэлектротрактор с навесным оборудованием; 4 - колонны шатра; 5 - зона проработкибетона ручными вибраторами.

 

Ориентировочный составбригады

 

1-е звено. Подготовкаповерхности и уход за бетоном

Бетонщик 3 разряда	- 2 человека
Бетонщик 1 разряда	- 14 человек

2-е звено. Транспорт,разравнивание и уплотнение бетонной смеси

Бетонщик 3 разряда	- 2 человека
Бетонщик 2 разряда	- 2 человека
Водители электротракторов	- 4 человека
Водители автосамосвалов	- 2 человека
Состав бригады: 26 человек

 

Пояснения ктехнологической карте

В состав технологическойкарты включены следующие виды работ:

1. Подготовка бетонныхповерхностей блока перед бетонированием, включающая: а) промывку поверхностейводой из шлангов под напором со сбором мусора и грязи в бадьи и отвозкой запределы блока; б) продувку поверхности бетона сжатым воздухом с удалениемостатков воды и мусора за пределы блока; в) удаление остатков воды,отделяющейся от бетона; г) очистку путей движения бетоновозов от грязи.

2. Укладка бетоннойсмеси в блоки бетонирования.

Бетонирование ведетсядвумя параллельными полосами по 16 м шириной с обслуживанием отдельной полосысамостоятельным комплектом оборудования, обеспечивающим подвозку разравниваниеи уплотнение бетонной смеси. Для разравнивания и уплотнения бетонной смесиприняты малогабаритные электрические тракторы М-663Б с навесным оборудованием,бульдозерным ножом и пакетом из четырех вибраторов ИВ-34 или ИВ-90.

Производительность поукладке, разравниванию и уплотнению бетонной смеси в блоке должна быть не ниже40 м³/ч на один комплект оборудования, бетонирование полос ведетсяот низовой грани плотины к верховой захватками по 2,75-3,00 м с отставаниемодной полосы от другой на две захватки.

В труднодоступныхместах: около опалубки и в местах пересечения швов - бетонная смесьукладывается вручную и прорабатывается вибраторами ИВ-80 соответственно вколичестве 1,5 и 3% от объема укладываемой смеси.

Транспорт бетонной смесиведется автосамосвалами грузоподъемностью 12 т.

3. Уход за свежеуложеннымбетоном.

Уход за бетономзаключается в поддержании во влажном состоянии поверхности до ее зачистки(полиэтиленовая пленка и т.п.) и в организации поверхностного охлаждения послезачистки.

Примечание. Втрудозатратах учтены все виды работ, связанные с подготовкой блоков кбетонированию, укладкой бетона и уходом за свежеуложенным бетоном, трудозатратыподсчитаны по соответствующим ЕНиР и СНиП.

Состав бригады подобраниз условия роста бетонной кладки блока 3 м в месяц.

 

Приложение 3.3.Технологическая карта на устройство и эксплуатацию систем поверхностногополива, увлажнения и отвода воды за пределы блока (блок 60х32х0,75 м)

 

 

Схема системыповерхностного полива и отвода воды из блока

1 - колодец; 2 - трубы Æ 50 мм; 3 - скважины Æ 100 мм; 4 - канализационнаятруба;

5 - резиновые шланги; 6- перфорированные трубы Æ 25 мм; 7 - границапотерны.

 

Технико-экономическиепоказатели

 

Наименование показателей	Показатель
Объем бетона в блоке, м3	1440
Трудозатраты на 1 м3 бетона, чел.-дни
поверхностный полив	0,003
увлажнение поверхности	0,004
дренаж поверхностных вод	0,002
Расход материалов на 1 м3 бетона
трубы стальные Æ 25-50 мм, пог. м	0,095
прорезиненные шланги, пог. м	0,002
кровельная сталь, кг	0,002
вода, м3	38

 

Примечание. В трудозатратах, приведенныхна 1 м³ бетона, учтены все работы, связанные с организацией иэксплуатацией системы поверхностного полива, увлажнения и отвода воды запределы блока.

Трудозатраты подсчитаны посоответствующим ЕНиР и СНиП.

 

Мероприятия дляохлаждения бетонной кладки в зависимости от времени года (ориентировочныеданные)

 

Виды мероприятий	Объем бетона, % от годового	Сезон бетонирования
Поверхностный полив	40	С апреля по октябрь*
Поверхностное увлажнение	35	Весенне-осенний
Без дополнительных мероприятий	25	Зимний

___________________

* В апреле и октябре полив ведется наоткрытых участках.

 

Ориентировочный составзвена

 

1. На монтаж системыповерхностного полива и дренажа

Сантехник 4 разряда	- 3 человека
Сантехник 3 разряда	- 3 человека

2. На поверхностноеувлажнение

Сантехник 2 разряда		- 1 человек
	Итого: 7 человек

 

Примечание. В трудозатратах, приведенныхна 1 м³ бетона, учтены все работы, связанные с организацией иэксплуатацией системы поверхностного полива, увлажнения и отвода воды запределы блока.

Трудозатраты подсчитаны посоответствующим ЕНиР и СНиП.

 

Пояснения ктехнологической карте

Настоящаятехнологическая карта составлена на работы, связанные с поверхностнымохлаждением бетонной кладки и отводом воды из блока с плановыми размерами 32х60м.

В состав технологическойкарты включен весь комплекс работ по монтажу, демонтажу и устройству системповерхностного полива, увлажнения и отвода воды с блока.

 

1. Поверхностный полив

Конструкция системыповерхностного полива, состоит из магистральных труб диаметром 50 мм,подключенных к главной системе технического водоснабжения. К магистральнымтрубам при помощи прорезиненных рукавов присоединяются трубы диаметром 25 мм,перфорированные с двух сторон. Размер отверстий перфорированных труб 2 мм. Всясистема монтируется на поверхности блока.

Для равномерногораспределения температуры на поверхности блока должны соблюдаться следующиеусловия:

а) Общая площадьповерхности, не имеющая текущей воды, не должна превышать 10%, при площадиотдельных пятен не более 10 м³, которые должны систематическиувлажняться.

б) Поверхностный поливдолжен начинаться сразу же после снятия цементной пленки и прекращаться за 12 чдо укладки следующего по высоте слоя.

в) Толщина слоя водыдолжна быть в пределах 2-8 мм при скорости движения не выше 0,8 м/с. Основнымпараметром для регулирования расхода воды является температура воды,сливающейся с блока. Она не должна превышать 19° С.

Включение системповерхностного полива производится при температуре наружного воздуха выше 20 °Сна затененных поверхностях. Ориентировочный осредненный расход воды наповерхностный полив затененных поверхностей составляет около 10 л/с на 1000 м²,а открытых - вдвое больше.

В технико-экономическихпоказателях расход воды на 1 м³бетона принят из расчетной продолжительностиполива с мая по октябрь, в течение этого времени укладывается 40% годовогообъема бетона.

 

2. Увлажнение бетонныхповерхностей

Увлажнение бетонныхповерхностей водой ведется из прорезиненных шлангов диаметром 25 мм,подключаемых к магистралям технического водоснабжения. Частота поливаопределяется стройлабораторией и ТУ, но не реже, чем раз в сутки. Увлажнениеосуществляется в весенне-осенний период, в течение которого укладываетсяпримерно 35% годового объема бетона.

 

3. Отвод водыповерхностного полива и увлажнения

Отвод водыповерхностного полива и увлажнения с блока в потерну осуществляется черезотверстия, оставленные внутри колонн шатра, расположенных над потернами, ичерез системы скважин диаметром 100 мм, проходящих непосредственно в бетоне. Вэтом случае вода через отверстие сбрасывается в канализационную трубу,установленную на отметке, предшествующей уровню, с которого начинаетсяповерхностный полив. По канализационным трубам вода сбрасывается в потерну.Оформление водосбросных отверстий в местах примыкания к трубам канализацииосуществляется путем врезки в них стальных труб диаметром 100 мм.