Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

ВНТП 540-699-92
Нормы технологического проектирования семейных ферм, предприятий малой мощности перерабатывающих отраслей (мясная отрасль)

ВНТП 540-699-92. Нормы технологического проектирования семейных ферм, предприятий малой мощности перерабатывающих отраслей (мясная отрасль)

 

ВНТП540/699-92

 

ВЕДОМСТВЕННЫЕНОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

 

 

НОРМЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГОПРОЕКТИРОВАНИЯ СЕМЕЙНЫХ ФЕРМ, ПРЕДПРИЯТИЙ МАЛОЙ МОЩНОСТИ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХОТРАСЛЕЙ (МЯСНАЯ ОТРАСЛЬ)

 

Датавведения в 1993-07-01

 

 

ВНЕСЕНЫ ИРАЗРАБОТАНЫ Арендным предприятием - институтом по проектированию предприятиймясной и молочной промышленности (Гипромясомолпром)

 

УТВЕРЖДЕНЫКомитетом Российской Федерации по пищевой и перерабатывающей промышленности от07.04.93 г. № 558/12/16

 

СОГЛАСОВАНЫ сСПАСР МВД России (письмо от 09.02.93 г. № 20/6/935), Госкомитетом РоссийскойФедерации санитарно-эпидемиологического надзора (письмо от 17.03.93 г. №01-13/389-11

 

 

1. Общие положения

 

1.1. Нормытехнологического проектирования предприятий мясной промышленности малой мощностиразработаны в соответствии с СНиП 1.01.03-83* "Система нормативныхдокументов в строительстве".

1.2. Настоящиенормы обязательны для применения при разработке проектов на строительствопредприятий мясной промышленности.

1.3. В нормывключены основные положения и нормативы по разработке технологической частипроекта, а также специальные требования технологического процесса кпроектированию зданий, сооружений инженерного обеспечения предприятий мяснойпромышленности, не предусмотренные действующими нормами и учитывающие спецификупроектирования малых предприятий.

1.4. Припроектировании следует руководствоваться:

- действующимиНормами и правилами, включенными в "Перечень действующих нормативныхдокументов и ГОСТов";

-технологическими инструкциями, разработанными отраслевыми НИИ и утвержденными вустановленном порядке;

- указаниямипо проектированию специальных разделов проектов;

- законченнымиработами научно-исследовательских, проектно-конструкторских организаций посозданию новой техники и технологии, появившимися после выхода настоящих норм.

 

2. Перечень основныхзданий и сооружений,

размещаемых на площадкепредприятий, объемно-планировочные решения

 

2.1. Примерныйперечень основных зданий и сооружений, размещаемых на площадке мясокомбината

 

Мясокомбинаты

 

1. Главноепроизводственное здание:

мясожировоепроизводство,

холодильник(машинное отделение холодильной установки),

мясоперерабатывающеепроизводство,

корпуспредубойного содержания скота ( загоны для скота).

2.Административно-бытовой корпус

3. Блокочистных сооружений с блоком подсобных цехов

4. Котельная(электрокотельная)

5. Складаммиака и масел

6. Резервуарыводозапаса

7. Насоснаястанция II подъема

8. Очистныесооружения поверхностных стоков

9. Весовая с15-ти тонными весами и проходной

10. Площадкадля навоза

11. Площадкадля мойки и дезинфекции машин

12.Дезинфекционный барьер

13. Стоянкадля автотранспорта

 

Примечания: 1. При проектировании предприятий мяснойпромышленности рекомендуется блокировать здания и сооружения, однородные посанитарно-гигиеническим условиям, технологическим требованиям,температурно-влажностным режимам.

2. Состав зданий и сооружений на промплощадкеопределяется техническими условиями инженерного обеспечения.

  

2.2.Номенклатура основных производств и перечень помещений

 

Мясожировое производство

 

1. Загоны дляскота

2. Цех убояскота и обработки субпродуктов

3.Производство пищевых жиров

4. Обработкакишок и слизистых субпродуктов

5. Обработкашерстных субпродуктов

6. Обработкашкур

7.Трихинеллоскопическая

8. Производствосухих животных кормов

9. Кладоваяуборочного инвентаря

10.Электрощитовая

 

Холодильник

 

1. Охлаждениемяса

2.Замораживание мяса

3. Хранениеохлажденного мяса

4. Хранениезамороженного мяса

5.Компрессорное отделение

6. Весовая

 

Мясоперерабатывающеепроизводство

 

1. Сырьевое,машинно-шприцовочное отделение

2. Посол мясаи свинокопченостей

З. Термическоеотделение

4. Сушкаколбас

5. Охлаждениеи хранение колбасных изделий

6. Мойка,хранение тары и инвентаря

7. Подготовкакишечной оболочки

8. Оперативныйсклад

9.Механическая мастерская

10. Экспедиция

11. Бытовыепомещения

 

2.3.Специальные требования по размещению цехов, особенности проектирования малыхпредприятий.

Припроектировании предприятий малой мощности предусматривать блокировку в одномздании основных производств, вспомогательных, складских, бытовых помещений,лаборатории и других участков.

Для проведениятехнологических процессов, связанных с использованием тепла (шпарка свиней,вытопка жира, варка колбас, окороков и др.), на предприятиях мощностью до 3 тмяса в смену предусматривать оборудование с электронагревом.

При отсутствиив месте строительства теплофикационной воды для отопления и горячей воды натехнологические и хозбытовые нужды, предусматривать в производственном зданиипредприятий мощностью до 2 т в смену электрокотельную.

Дляпредприятий большей мощности необходимость проектирования котельной решается вкаждом случае в зависимости от местных условий.

Дляпредприятий мощностью 1 и 2 тонны мяса в смену допускается вытопку пищевогожира производить в конце смены в термическом отделении мясоперерабатывающегопроизводства.

Дляпредприятий мощностью 1 и 2 тонны мяса в смену обработку шерстных субпродуктовдопускается производить в конце смены в помещении убоя скота на участке шпаркии опалки свиней.

Охлаждение ихранение вареных колбас допускается производить в общей камере.

Посол мяса,свинокопченостей и осадку колбас допускается производить в общей камере.

Охлаждение ихранение упакованных полуфабрикатов допускается производить в камераххолодильника на стеллажах, а их реализацию - через экспедицию холодильника.

Температура впомещении обвалки и жиловки мяса, приготовления фарша, шприцевания колбас,производства полуфабрикатов не регламентируется.

Чистку, мойкуи хранение колбасных рам допускается производить в помещении мойки тары.

 

3. Производственныемощности, фонды времени и режимы работы предприятий

 

3.1.Производственная мощность предприятия определяется максимально возможнымвыпуском готовой продукции в заданном ассортименте в единицу времени при полномиспользовании производительности установленного ведущего оборудования.

За единицувремени для определения производственной мощности принимается 8 часовая рабочаясмена.

3.2. Фондывремени, режим работы предприятий и производств принимать по таблице 1.

 

Таблица1

 

Наименование производств

Количество смен работы в год

Режим работы смен в сутки

Выработка мяса и обработка продуктов убоя

250

1

Холодильник

900

3

Переработка мяса

250

1

 

3.3.Производственные мощности предприятий следует принимать по таблице 2, 3.

 

Таблица2

 

 

Мощность предприятия по выработке:

 

мяса скота, т в смену

колбасных изделий, т в смену

Мясокомбинат

1,0

0,7

Мясокомбинат

2,0

1,0

Мясокомбинат

3,0

1,5

Мясокомбинат

5,0

3,0

 

 

 

 

Холодильник

Таблица3

 

 

Единица измерения

Мощность предприятия по выработке мяса скота, т в смену

 

 

1,0

2,0

3,0

5,0

Емкость камер по хранению мороженого мяса

т

5,0

30,0

50,0

50,0

Емкость камер по хранению охлажденного мяса

т

3,0

4,0

6,0

11,0

Производительность камер замораживания

т/сут

0,1

0,7

1,1

1,2

Производительность камер охлаждения

-"-

0,9

1,3

1,9

3,8

 

3.4.Ассортимент выпускаемой продукции на предприятиях мясной промышленности

Мясокомбинат

а) мясожировоепроизводство

мясо на костях

субпродуктыобработанные

жир топленыйпищевой

эндокринное,ферментное, специальное сырье

кишки соленые

шкураконсервированная мокросоленая

жир топленыйтехнический

кормаживотного происхождения сухие

вареные корма

б)мясоперерабатывающее производство

Колбасныеизделия

в том числе:

колбаса вареная

сосиски

колбасаполукопченая

копчености

колбасаливерная

Полуфабрикатымясные натуральные,

в том числе:

вырезка

рагу

суповой набор

мясофасованное

Кость пищеваясырая

Пищевойтопленый жир

Костьвываренная обезжиренная

Бульонкормовой

3.5.Ассортимент колбасных изделий следует принимать по таблице 4.

 

Таблица4

 

Ассортимент колбасных изделий

Процент к общему количеству колбасных изделий

Колбасы вареные

40

Сосиски

10

Колбасы полукопченые

30

Копчености

20

ИТОГО:

100

 

 

 

 

4.Отдельные требования, нормативы и положения по расчету площадей

 

Подбор иразмещение технологического оборудования, нормы рабочей площади оборудования.

4.1. Подборосновного технологического оборудования производится, исходя из заданныхобъемов производства, ассортимента и вида продукции по каталогу"Оборудование технологическое для мясной промышленности" 1991 г.

4.2. Приразмещении технологического оборудования необходимо соблюдать следующие нормы:

- расстояниемежду конвейером и стеной при наличии рабочих мест между ними - не менее 1,4 м,при отсутствии их - не менее 1 м;

- расстояниемежду выступающими частями оборудования, где не предусмотрено движение людей -не менее 0,5 м с учетом одностороннего прохода - 0,8 м;

- расстояниемежду оборудованием при установке его фронтами один к другому - не менее 1,5 м;

- расстояниеот верха оборудования до низа балок ( при установке между балками) - не менее0,5 м.

Ширинупроездов принимать не менее 2 м. В цехах, где используется механизированныйнапольный транспорт для погрузо-разгрузочных работ (электропогрузчики,электрокары и т.п.), ширину проездов принимать с учетом радиуса поворотатранспорта, но не менее 3 м.

4.3. Нормырабочей площади на единицу основного технологического оборудования приведены втаблице 5.

 

Таблица5

 

Наименование оборудования,

производительность

Марка, тип

Занимаемая площадь, м2

1

2

3

Мясожировое производство

Бокс для оглушения скота, 30 туш/час

В2-ФБУ

5,6

Чан шпарильный, 10 туш/час

В2-ФУК

2,3

Центробежный очиститель для слизистых субпродуктов, 100 кг/час

В2-ФОС

1,1

Центробежный очиститель для шерстных субпродуктов, 100 кг/час

В2-ФОШ

1,1

Агрегат для съемки шкур, 30 туш/час

В2-ФСШ

7,0

Машина для бесшумного обрезания рогов

В2-ФР-2М

0,9

Машина для разрубки голов, 160 гол/час

Г6-ФРА

1,1

Вальцы для отжима кишок

12-ФОД

1,2

Машина универсальная для обработки кишок, 20 компл/час

В2-ФОК

0,6

Автоклав для вытопки жира, 100 кг/час

К7-ФА-2Ж

2,1

Отстойники для жира

 

 

емкость 0,16 м3

ОЖ-0,16

0,9

емкость 0,85 м3

ОЖ-0,85

2,0

емкость 1,6 м3

ОЖ-1,6

2,4

Охладитель для жира, 1200 кг/час

Д5-ФОП

1,6

Котел вакуумный, емкость 2,8 м3

Ж4-ФПА

6,7

Барабан моечный для рубцов, 65 шт/час

БСН-2М

1,8

Жироловка, емкость 10 м3

M-10

0,9

Мясоперерабатывающее производство

Мясорубка, 600 кг/час

МИМ-600

0,38

Волчок, 450 кг/час

ЮМ-ФВП-82-2

0,8

Фаршемешалка, 1050 кг/час

Я2-ФЮБ

1,9

Куттер вакуумный, емкость чаши 0,125 м3

BK-125

3,8

Шприц вакуумный, 1300 кг/час

ЯЗ-ФША

0,9

Установка для шприцевания, емкость, л - 30

К-510

0,15

Универсальный мясоперерабатывающий агрегат - колбасная машина, 200-250 кг/час

5874.8250

7,5

Установка термообработки колбасных изделий на 1 раму

ФКУ-1

4,5

Установка коптильная электрическая на 1 раму

УКТЭ

7,4

Коптильная установка, по загрузке - 200 кг ( на 1 раму)

Агрос

3,8

Линия производства сосисок, 40 кг/час

ЛПС-40

15,0

Автомат пельменный настольный, 400 кг/час

П6-НПА

0,5

Установка для посола свинокопченостей, 180 шт/час

В2-ФПН

1,5

Машина для снятия шкурки со шпика, 500 кг/час

Я2-ФЮИ

1,2

Перцемолка, 50 кг/час

ПР-1

0,2

Льдогенератор, 50 кг/час

ЛТ-50

1,1

Шкаф жарочный, загрузка 100 кг

ШЖЭСМ-2К

3,8

Котел варочный электрический

 

 

емкость 100 л

КПЭ-100

0,8

емкость 250 л

КПЭ-200

1,4

Камера среднетемпературная холодильная, полезный объем 5,3 м3

КХС-2-6

3,8

Камера среднетемпературная холодильная, полезный объем 11,1 м3

КХС-2-12

7,2

Камера низкотемпературная холодильная

КХН-2-6м

3,9

 

Примечание:площадь под оборудование дана без учета площади для его обслуживания.

 

4.4.Ориентировочные площади основных производственных помещений приведены в таблице6

 

Таблица6

 

№№

пп

Наименование

помещений

Площади помещений (м2) для предприятий указанной мощности

 

 

1 т мяса и 0,7 т колбасных изделий в смену

2 т мяса и 1 т колбасных изделий в смену

3 т мяса и 1,5 т колбасных изделий в смену

5 т мяса и 3 т колбасных изделий в смену

1

2

3

4

5

6

 

Переработка скота и обработка продуктов убоя

 

 

 

 

1.

Первичная переработка скота, обработка субпродуктов

72

108

144

226

2.

Обработка шерстных субпродуктов

-

18

18

36

3.

Обработка кишок и желудков

36

45

72

108

4.

Вытопка жира

-

18

36

72

5.

Обработка шкур (без склада)

18

36

72

108

6.

Производство вареных кормов

18

18

-

-

7.

Производство кормовой муки (сухие корма)

-

-

162

180

 

Холодильник

 

 

 

 

1.

Охлаждение мяса

18

24

30

48

2.

Замораживание мяса

9

18

24

24

3.

Хранение охлажденного мяса

24

30

40

60

4.

Хранение мороженого мяса

12

48

72

72

 

Мясоперерабатывающее производство

 

 

 

 

1.

Обвалка и жиловка мяса, приготовление фарша, шприцевание, производство полуфабрикатов

72

90

126

252

2.

Термическая обработка колбасных изделий

54

72

108

216

3.

Охлаждение и хранение колбасных изделий

24

36

54

108

4.

Сушка колбас

12

18

27

54

5.

Посол мяса и свинокопченостей, осадка

28

36

54

144

6.

Мойка тары, инвентаря, чистка рам

9

18

18

36

7.

Хранение полуфабрикатов

-

-

9

18

8.

Экспедиция

9

18

27

36

 

4.5 Указания красчету площадей для предприятий малой мощности

Площадиосновных рабочих помещений, в которых размещено технологическое оборудование,следует определять, исходя из габаритных размеров серийно выпускаемогоотечественного оборудования, рациональной компановки и организации рабочихмест.

Прииспользовании другого малогабаритного оборудования (импортного илиотечественного, подлежащего разработке) площадь этих помещений может бытьувеличена или уменьшена.

Площадьотделения убоя скота и обработки субпродуктов для предприятий мощностью 1, 2 и3 тонны мяса в смену определяется с учетом установки бесконвейерных подвесныхпутей. Для предприятий мощностью 5 тонн мяса в смену - с учетом установкиконвейерной линии убоя скота и разделки туш.

Площадьотделения переработки непищевых отходов на предприятиях мощностью 1 и 2 тоннымяса в смену следует определять с учетом выработки вареных кормов, дляпредприятий мощностью 3 и 5 тонн мяса в смену - сухих животных кормов.

Площадьпомещений предубойного содержания скота определять расчетом, исходя из нормплощадей на 1 гол: для крупного рогатого скота - 2,5 м2, для свиней- 0,8 м2.

Площадь длясклада шкур и соли определять при проектировании с учетом периодичностипоступления соли и накопления партий шкур перед отгрузкой.

Площадьотделения переработки кишок для предприятий мощностью 1 и 2 тонны мяса в сменурассчитывать с учетом выпуска кишок - полуфабрикатов, для предприятий мощностью3 и 5 тонн мяса в смену - с полной переработкой кишок.

Площадихолодильных камер принимать с учетом:

-замораживания мяса производительностью до 0,7 тонн в сутки в холодильныхнизкотемпературных камерах промышленного изготовления;

-замораживания мяса производительностью выше 0,7 т в сутки в камерах,выполненных в строительных конструкциях;

- охлаждения ихранения охлажденного и мороженого мяса для всех мощностей в камерах,выполненных в строительных конструкциях.

Высоту укладкиштабеля принимать 3 м.

Площадиохлаждаемых помещений колбасного производства (посол мяса, свинокопченостей,осадка и др.) принимать с учетом осуществления этих процессов в помещениях,выполненных в строительных конструкциях.

Допускаетсяпроведение этих процессов в холодильных сборных камерах промышленногоизготовления и комплектной поставки.

Площадьпомещений колбасного производства для предприятий мощностью 1, 2 и 3 тонны мясав смену принимать с учетом обработки и транспортировки колбас на напольныхрамах. Для предприятия мощностью 5 т мяса в смену - на подвесных рамах.

4.6. Нормативыдля расчета длины рабочих мест и отдельных участков линий первичной переработкискота следует принимать по таблице 7, 8.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица7

 

№№

Наименование участка

Длина участка в метрах

пп

 

Крупный рогатый скот

Свиньи

 

 

на 1 рабочее место

на 1 голову единовремен. накопления

на 1 рабочее место

на 1 голову единовремен. накопления

1

2

3

4

5

6

 

Бесконвейерная линия

 

 

 

 

1.

Участок у места подъема туш на подвесной путь после оглушения

4,0-5,0

-

1,5

-

2.

Рабочее место бойца

1,6

-

1,6

-

3.

Путь обескровливания

-

1,0

-

0,6

4.

Участок для отделения головы

1,6

-

1,6

-

5.

Участок для ветосмотра голов и подчелюстных лимфоузлов

1,6-2,0

-

1,6-2,0

-

6.

Участок для забеловки ахилловых сухожилий и сухожилий задних ног

1,6

-

1,6

-

7.

Накопительный участок туш перед перевеской

-

1,0

-

-

8.

Участок для перевески туш

2,0

-

0,9

-

9.

Накопительный участок перед шпаркой

-

-

-

0,6

10.

Участок для шпарки:

 

 

 

 

 

место загрузки туш в чан

-

-

-

0,7

 

место, занимаемое тушей в чане,

-

-

-

0,4-0,6

 

место выгрузки туш из чана

-

-

-

0,7

11.

Участок для удаления щетины вручную

-

-

1,6

-

12.

Участок поддувки туш сжатым воздухом

1,2

-

1,0

-

13.

Участок для забеловки туш

1,6

-

1,6

-

14.

Участок для накопления туш перед опалочной печью

-

-

-

0,6

15.

Участок опалки:

 

 

 

 

 

- опалка свиных туш на подвесном пути

-

-

1,5

-

 

- опалка туш в опалочной печи

-

-

-

2,0

 

- зачистка туш после опалки

-

-

1,0

-

 

- промывка туш под душем

-

-

-

1,5

16.

Накопительный участок туш перед механической съемкой шкур

-

1,0

-

0,6

17.

Накопительный участок туш перед нутровкой

-

1,0

-

0,6

18.

Участок для распиловки грудной кости

1,0

-

-

-

19.

Стол нутровки и инспекции внутренностей:

 

 

 

 

 

- нутровка туш

1,6

-

1,6

-

 

- разборка, инспекция внутренностей и туш

2,0-2,5

-

1,6-2,0

-

20.

Стол для опоражнивания желудков

1,0-1,6

-

0,7-1,6

-

21.

Участок для распиловки туш

1,0

-

-

-

22.

Участок для разрубки или распиловки туш и взятия срезов

-

-

0,9

-

23.

Участок осмотра туш и финальная точка (ветинспекция туш)

2,5-3,0

-

2,0-2,5

-

24.

Участок для ожидания результатов трихинеллоскопии

-

-

-

0,6

25.

Участок зачистки верхней и нижней частей туши

1,6

-

1,6

-

26.

Участок промывки верхней и нижней частей туши

0,9

-

0,9

-

27.

Участок удаления влаги с туши

0,9

-

-

-

28.

Участок для клеймения туш

1,6

-

1,6

-

29.

Накопительный участок перед взвешиванием туш

-

1,0

-

0,6

30.

Участок для взвешивания туш перед отправкой в холодильник

1,5

-

1,5

-

31.

Участок для перевески туш на рамы

-

-

-

1,0

 

Таблица8

 

№№

пп

 

Наименование участка

Минимальное расстояние между тушами, полутушами на конвейере, м

 

Конвейерная линия

 

1.

Kонвейер обескровливания

 

 

Конвейер на 2 вида скота ( мелкий рогатый скот и свиньи)

0,9

 

Специализированные конвейеры:

 

 

крупный рогатый скот

1,8

 

свиньи

0,9

 

мелкий рогатый скот

0,9

2.

Конвейер разделки

 

 

Конвейер на 2 вида скота ( мелкий рогатый скот и свиньи)

0,9

 

Специализированные конвейеры:

 

 

крупный рогатый скот

1,8

 

свиньи

0,9

 

мелкий рогатый скот

0,9

3.

Конвейер зачистки

 

 

Конвейер на 2 вида скота ( мелкий рогатый скот и свиньи)

0,9

 

Специализированные конвейеры:

 

 

крупный рогатый скот

0,9

 

свиньи

0,9

 

мелкий рогатый скот

0,9

 

Примечание: 1. Длина рабочих мест на конвейерепринимается по расчету в зависимости от расстояния между тушами, полутушами ивременем выполнения операций.

2. В конкретных случаях расстояние между тушами,полутушами может быть увеличено.

 

4.7 Нормативыдля расчета длины рабочих мест в мясоперерабатывающем производстве применяютсяпо таблице 9.

 

Таблица9

 

№№

Наименование участка

Длина участка в метрах

пп

 

при работе на стационарном оборудовании

при работе на конвейере

1.

Разделка на части мясных туш, полутуш и четвертин всех видов скота

1,6

1,6

2.

Разделка свиных туш и полутуш на свинокопчености

1,6

1,6

3.

Обвалка частей туш всех видов скота

1,6

1,6

4.

Жиловка мяса

1,6

1,6

5.

Разборка свинины

1,2

1,0

6.

Пластование шпика

1,5

1,5

7.

Вязка колбас

1,5

1,5

8.

Посол свинокопченостей шприцеванием

1,5

1,5

9.

Подпетливание свинокопченостей

1,5

1,5

10.

Производство натуральных полуфабрикатов

1,6

1,0

11.

Укладка продуктов в банки

1,25

1,0

12.

Порционирование и взвешивание

1,25

1,0

 

4.8. Нормывыходов продукции при первичной переработке скота следует принимать по таблице10.

 

Таблица10

 

 

Выход в % к живой массе скота

Наименование продукции

крупный

свиньи

 

рогатый скот

в шкуре

без шкуры

1

2

3

4

Туша

48,0

69,0

62,0

Голова (без ушей, калтыка, языка и рогов)

3,02

4,96

4,45

Уши

0,12

0,44

0,39

Язык (с калтыком)

0,40

0,46

0,41

Вымя (межсосковая часть)

0,33

-

0,40

Ливер (сердце, легкие, трахея, печень, диафрагма)

2,50

2,70

2,46

Почки

0,27

0,26

0,24

Рубец (без содержимого)

1,70

-

-

Сычуг

0,37

-

-

Желудок (без содержимого)

-

0,84

0,77

Мясная обрезь, диафрагма, срезки мяса с языков)

1,03

0,97

0,87

Ноги (с копытами)

2,12

1,76

1,63

Мясокостный хвост

0,15

0,07

0,06

Мясо пищевода (с пикалом)

0,11

0,09

0,08

Итого:

12,12

12,55

11,76

Комплект кишок (с содержимым)

5,33

6,12

6,12

Мочевой пузырь (с содержимым)

0,10

0,22

0,22

Итого:

5,43

6,34

6,34

Сальник

0,66

0,73

0,73

Околопочечный жир

0,52

0,56

0,57

Жировая обрезь с туш

0,09

0,11

0,11

Жир с крупона или со шкуры

-

-

0,96

Итого:

1,27

1,40

2,37

Эндокринное сырье

0,088

0,23

0,23

Специальное сырье

0,087

0,04

0,03

Итого:

0,175

0,27

0,26

Шкура, крупон (после обрядки)

6,24

-

4,56

Волос

0,007

-

-

Щетина

-

0,07

-

Итого:

6,247

0,07

4,56

Кровь пищевая

1,63

1,79

1,6

Кровь техническая

1,68

1,66

1,49

Желчный пузырь

0,04

0,01

0,01

Мочевой пузырь

-

-

-

Половые органы

0,40

0,5

0,5

Выпоротки (эмбрионы)

0,01

-

-

Рога

0,13

-

-

Непищевая жировая обрезь

0,20

0,60

0,60

Селезенка

0,17

0,15

0,13

Книжка

0,71

-

-

Обрезки с рубца

0,10

-

-

Прирезки со шкуры

0,12

-

:-

Конфискаты

0,30

0,22

0,22

Пищевод

-

-

-

Итого:

2,18

1,48

1,46

Содержимое желудка (каныга)

14,50

0,8

0,8

Потери во время предубойного содержания скота (навоз)

5,40

3,5

3,5

Потери и испарения

1,368

1,14

3,86

ВСЕГО:

100,0

100,0

100,0

 

4.9Укрупненные нормы расхода мяса на костях на производство колбасных изделий,полуфабрикатов следует принимать по таблице 11.

 

Таблица11

 

№№

пп

Вид продукции

Единица изм.

Нормы расхода мяса

на костях, тонн

1.

Колбасные изделия:

 

 

 

Колбасы вареные

тонн готовой продукции

1,07

 

Сосиски

-“-

1,08

 

Колбасы полукопченые

-“-

1,40

2.

Продукты из свинины

 

 

 

Костные ( в шкуре)

-“-

1,13

 

Костные (без шкуры)

-“-

1,24

 

Бескостные

-“-

1,44

3.

Мясо фасованное

-“-

1,01

 

Нормы выходовпри обработке продуктов убоя и нормы расхода вспомогательных материаловпринимать по действующим приказам (приложение №1 настоящих норм).

4.10Укрупненные расходы воды, пара, электроэнергии на технологические цели

 

№№

пп

Наименование

Единица измер.

1 т мяса и 0,7 т колбасных изделий в смену

2 т мяса и 1 т колбасных изделий в смену

3 т мяса и 1,5 т колбасных изделий в смену

5 т мяса и 3 т колбасных изделий в смену

1.

Расход воды:

 

 

 

 

 

 

убой скота и обработка продуктов убоя

м3/см

6

12

21

40

 

мясоперерабатывающее производство

-“-

7

8

12

30

2.

Расход пара:

 

 

 

 

 

 

убой скота и обработка продуктов убоя

т/см

-

-

3

6

 

мясоперерабатывающее производство

т/см

-

-

3

8

3.

Мощность установленных токоприемников:

 

 

 

 

 

 

убой скота и обработка продуктов убоя

кВт

50

110

180

250

 

мясоперерабатывающее производство

-“-

220

260

90

130

 

Примечание: 1. Расходы воды, пара, электроэнергии даныс учетом переработки крупного рогатого скота в смену.

2. Расход воды по предубойному содержанию скотаопределяется расчетом, исходя из норм поения на одну голову скота: для крупногорогатого скота - 50 л/сутки, для свиней -10 л/сутки.

3. Расход воды на мойку оборудования определяется израсчета 100 л на единицу оборудования.

 

 

 

5. Фонд времени и режимработы рабочих, нормативная численность

основных ивспомогательных рабочих, итр и служащих

 

5.1. Годовойфонд рабочего времени 230х8=1840 час. Фонд рабочего времени в неделю - 40 час.Режим работы - пятидневная рабочая неделя при продолжительности рабочего дня -8 час.

5.2. Расчетчисленности работающих на предприятиях мясной промышленности следуетпроизводить с учетом действующих отраслевых нормативных материалов.

5.3. Прирасчете бытовых помещений принимать следующий состав производственногоперсонала:

для основныхпроизводственных рабочих:

женщин - 60%,

мужчин - 40%;

длявспомогательных рабочих:

женщин - 25%;

мужчин - 75%;

для инженерно-техническихработников и служащих:

женщин - 80%,

мужчин - 20%.

5.4. Штатыработающих на предприятиях мясной промышленности принимать по таблице 12

 

Таблица12

 

 

Количество работающих на предприятиях, чел

 

Мощность по выработке в смену, тонн/мяса

 

1,0

2,0

 

смены

Сутки

Средне-

смены

Сутки

Средне-

 

I

II

III

 

годовая

I

II

III

 

годовая

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Рабочие основного производства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- мясожировое производство, включая предубойное содержание скота

4

-

-

4

4

7

-

-

7

8

-мясоперерабатывающее производство

5

-

-

5

5

7

-

-

7

8

- холодильник

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

Вспомогательные рабочие основного производства

3

-

-

3

3

4

-

-

4

4

Рабочие вспомогательного производства

3

1

1

5

6

6

1

1

8

9

ИТР и служащие

3

-

-

3

3

5

-

-

5

5

ИТОГО:

18

1

1

20

21

30

1

1

32

35

 

 

Количество работающих на предприятиях, чел

 

Мощность по выработке в смену, тонн/мяса

 

3,0

5,0

 

смены

Сутки

Средне-

смены

Сутки

Средне-

 

I

II

III

 

годовая

I

II

III

 

годовая

1

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

Рабочие основного производства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- мясожировое производство, включая предубойное содержание скота

9

-

-

9

10

13

-

-

13

14

-мясоперерабатывающее производство

10

-

-

10

11

19

-

-

19

21

- холодильник

2

-

-

2

3

3

-

-

3

4

Вспомогательные рабочие основного производства

4

-

-

4

4

6

-

-

6

7

Рабочие вспомогательного производства

6

1

1

8

9

8

1

1

10

11

ИТР и служащие

5

-

-

5

5

7

-

-

7

7

ИТОГО:

36

1

1

38

42

56

1

1

58

64

 

Примечание: 1. Расчет количества основныхпроизводственных рабочих произведен при условии переработки крупного рогатогоскота.

2. Численность работающих, расходы воды иэлектроэнергии для предприятий мощностью 1; 2 т мяса в смену рассчитывать сучетом выработки вареных кормов, неполного сбора и обработкиэндокринно-ферментного сырья, выпуска кишок-полуфабрикатов, неполной обработкисубпродуктов . Для предприятий мощностью 3 и 5 т мяса в смену - с учетомвыработки сухих животных кормов, полного сбора и обработкиэндокринно-ферментного сырья, кишок, субпродуктов.

 

6. Категория производствпо взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности

 

6.1. Приниматьв соответствии с "Перечнем зданий и помещений предприятий МинсельхозпродаСССР с установлением их категорий по взрывопожарной и пожарной опасности, атакже классов взрывоопасных и пожароопасных зон по ПУЭ", утвержденнымМинсельхозпродом СССР 2 октября 1991 года.

Всепроизводственные, складские, вспомогательные и административные помещениядолжны быть обеспечены первичными переносными средствами пожаротушения(огнетушителями), необходимое количество которых принимать в соответствии с"Рекомендациями по оснащению помещений огнетушителями", утвержденнымиГУПО МВД СССР 25.12.85 г.

Автоматическаяпожарная сигнализация и автоматические установки пожаротушения принимаются дляпомещений согласно "Перечню зданий и помещений предприятийагропромышленного комплекса, подлежащих оборудованию автоматической пожарнойсигнализацией и автоматическими установками пожаротушения", утвержденномуГоскомиссией Совмина СССР по продовольствию и закупкам.

 

7. Требованиятехнологического процесса к зданиям и оборудованию по температуре и влажности 

 

7.1 Параметрыохлаждающей среды и системы охлаждения принимаются по таблице 13

 


Таблица13

 

№№

пп

Наименование процесса

Исходные технологические данные

Параметры охлаждающей среды

Системы охлаждения

 

 

Температура °С

Продолжительность термической обработки/цикла

Продолжительность хранения, сутки

Температура, °С

Относительная влажность, %

Рекомендуемая

Допускаемая

 

 

начальная

конечная

мин.

час.

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

 

Охлаждение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

Одностадийный ускоренный метод (все виды мяса)

39

4

-

20/24

-

0

-

Воздушная

-

2.

Одностадийный быстрый метод

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

говядина

39

4

-

12/16

-

-3

-

Воздушная

-

 

свинина

39

4

-

10/13

-

-3

-

Воздушная

-

3.

Охлаждение субпродуктов в камере на стеллажах

35

4

-

24

-

от 2до -1

90

Воздушная

-

4.

Охлаждение шпика на стеллажах

30

4

-

24

-

-2

85-90

Воздушная

-

5.

Охлаждение и кратковременное хранение пищевого топленого жира

27-40

8-10

-

-

2

4

80-90

Воздушная

-

6.

Охлаждение и кратковременное хранение кишок

24

4

-

-

2

4

-

-“-

-

 

Замораживание 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.

Однофазное замораживание мяса (при принудительной циркуляции воздуха)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

говядина

39

-8

-

27/36

-

-30

-

Воздушная

Батарейная

 

свинина

39

-8

-

22/36

-

-30

-

-“-

-“-

8.

Замораживание субпродуктов на стеллажах после технологической обработки

35

-8

-

12

-

-30

-

-“-

-

9.

Замораживание охлажденных субпродуктов на стеллажах

4

-8

-

10

-

-30

-

-“-

-

10.

Замораживание эндокринно- ферментного сырья в камере

39

-8

-

4

-

-30

-

-“-

-

 

Хранение 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11.

Хранение охлажденного мяса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

говядина

4

0

-

-

2-3

-1

-

Воздушная

Батарейная

 

свинина

4

0

-

-

2-3

-1

-

-“-

-“-

12.

Хранение охлажденных субпродуктов

4

0

-

-

1

от 0до -1

-

-“-

-“-

13.

Хранение кишок

4

4

-

-

30

4

-

-“-

-“-

14.

Хранение замороженного мяса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

говядина

-8

-20

-

-

20

-20

-

Батарейная

-

 

свинина

-8

-20

-

-

20

-20

-

-“-

-

15.

Хранение замороженных упакованных субпродуктов

-8

-20

-

-

20

-20

-

Воздушная

-

16.

Хранение пищевых топленых жиров в бочках или ящиках

4

-20

-

-

20

-20

-

-“-

-

17.

Хранение замороженного эндокринно- ферментного сырья

-20

-20

-

-

30

-20

-

-“-

-

18.

Экспедиция холодильника

-

-

-

-

-

12

-

Батарейная

Воздушная

 

Мясоперера-батывающее производство

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19.

Накопление мяса

4

4

-

-

-

4

-

Воздушная

Батарейная

20.

Размораживание мяса (быстрое)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

говядина

-18

4

-

12-16

-

20

-

-“-

-

 

свинина

-18

4

-

10-13

-

20

-

-“-

-

21.

Посол мяса:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вареные колбасы

8

4

-

6-72

-

4

-

-“-

-“-

 

полукопченые колбасы в мелком измельчении

8

4

-

12-24

-

4

-

-“-

-“-

 

в виде шрота

8

4

-

24-48

-

4

-

-“-

-“-

 

в кусках

8

4

-

72

-

4

-

-“-

-“-

22.

Осадка колбасполукопченые

12

4

-

2-4

-

6-8

-

-“-

-“-

23.

Термическая обработка колбасных изделий в термокамерах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подсушка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вареные колбасы, сосиски, полукопченые колбасы, . свинокопчености

-

11

10-25

-

-

60-95

25-35

-

-

 

Обжарка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вареные колбасы, сосиски, полукопченые колбасы, свинокопчености

-

40-45

30-140

-

-

75-100

10-20

-

-

 

Варка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вареные колбасы, сосиски, полукопченые колбасы, свинокопчености

-

71

30-100

-

-

80-85

90-100

-

-

 

Копчение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

полукопченые колбасы, свинокопчености

-

40

360-1440

6-8

-

50

65

-

-

24.

Охлаждение водой колбасных изделий

70

23-34

5-15

-

-

18

-

-

-

25.

Сушка колбасных изделий и копченостей:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

полукопченые

40

12

-

24-48

-

12

76,5

Кондициони-

рование

-

 

копчености

40

12

-

72-240

-

12

75

-“-

-

26.

Охлаждение всех видов вареных колбас и окороков

40

12

-

12

-

4

-

Воздушная

-

27.

Охлаждение сосисок

40

12

-

6

-

4

-

-“-

-

28.

Охлаждение ливерных колбас

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в ванне

75

6

50-60

-

-

4

-

-“-

-

 

под душем

75

6

10

-

-

4

-

-“-

-

29.

Хранение вареных колбас

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в/с

12

8

-

-

3

2¸6

-

Воздушная

-

 

I и II с

12

8

-

-

2

2¸6

-

-“-

-

30.

Хранение полукопченых колбасных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

изделий в подвешенном состоянии

12

8

-

-

3

12

75-78

-“-

-

 

упакованных в ящики

12

6

-

-

15

6

75-78

-“-

-

31.

Хранение продуктов из свинины:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вареных

8

8

-

-

1

0¸8

75

-“-

Батарейная

 

копчено-вареных

8

8

-

-

1

0¸8

75

-“-

-“-

 

сырокопченых

8

4

-

-

30

0¸4

75

-“-

-“-

 

 

8

8

-

-

15

4¸8

75

-“-

-“-

 

копчено-запеченных

8

8

-

-

1

0¸8

75

-“-

-“-

 

запеченных и жареных

8

8

-

-

1

0¸8

75

-“-

-“-

32.

Хранение фасованного мяса

8

6

-

-

0,5

0¸2

-

-“-

-“-

33.

Расфасовочная и упаковочная колбасных изделий

-

-

-

-

-

12

75

-“-

Кондициони-

рование

34.

Экспедиция колбасного цеха

-

-

-

-

0,5-1

12

-

-“-

Батарейная

 


7.2 Расчетныеданные для термической обработки мяса и мясопродуктов в среднетемпературных инизкотемпературных холодильных камерах принимаются по таблице 14.

 

Таблица14

 

№№

пп

Наименование процесса

Наименование оборудования

Тип, марка

Холодильный агент

Расчетная температура воздуха в холодильной камере, °С

1

2

3

4

5

6

1.

Кратковременное хранение замороженных пищевых продуктов

Камеры холодильные низко-температурные

КХН-1-8.0КХН-1-8.0К

хладон-502

-18

 

 

Камера холодильная низко-температурная

КХН-2-6М

хладон-12

-13

2.

Хранение охлажденных скоропортящихся пищевых продуктов

Камеры холодильные средне-температурные

КХС-2-6КХС-2-6БКХС-2-12

хладон-12

от 0 до +2

 

 

Камеры холодильные средне-температурные

КХС-2-6СМКХС-2-12М

хладон-12

от 0 до +8

 

7.3 Полезныетехнологические нагрузки

Полезныетехнологические нагрузки принимаются по таблице 15.

 

Таблица15

 

№№

Наименование

Полезные технологические нагрузки, кг

Примечание

пп

помещений

на 1 м2 строительной площади

на 1 п.м. полезной длины подвесного пути

на 1 м2 яруса стеллажа, вешал

 

1

2

3

4

5

6

 

Охлаждение мяса, субпродуктов 

 

 

 

 

1.

Камера охлаждения мяса и субпродуктов

200

250

-

 

 

Хранение охлажденных мяса, субпродуктов

 

 

 

 

2.

Камера хранения охлажденного мяса на подвесных путях

200

250

-

 

3.

Камера хранения охлажденных субпродуктов:

 

 

 

 

 

на напольных стеллажах-тележках

150

-

-

 

 

на стационарных стеллажах

150

-

85

 

 

Замораживание мяса, субпродуктов

 

 

 

 

4.

Камера замораживания мяса и субпродуктов

200

250

-

 

 

Производство колбасных изделий 

 

 

 

 

5.

Камера накопления мяса на подвесных путях

200

250

-

 

6.

Камера размораживания мяса

200

250

-

 

7.

Камера посола мяса

 

 

 

 

 

а) для колбасных изделий:

 

 

 

 

 

в напольных стеллажах- тележках

150

-

-

 

 

на передвижных чанах, устанавливаемых в 2 яруса

150

-

-

 

 

б) для свинокопченостей

 

 

 

 

 

на передвижных чанах, устанавливаемых в 2 яруса

180

-

-

 

8.

Камера сушки колбасных изделий

 

 

 

 

 

а) полукопченых на подвесных путях

95/75*

180/140*

-

 

 

вешалах

200

-

40

по весу готовой продукции

 

б) свинокопченостей (сырокопченых)

 

 

 

 

 

на подвесных путях:

 

 

 

 

 

на рамах

100

200

-

 

 

на вешалах

200

-

40

по весу готовой продукции

 

Охлаждение

 

 

 

 

9.

Камера охлаждения вареных колбас всех видов на подвесных путях на рамах

95/75*

180/140*

-

 

10.

Камера охлаждения сосисок на подвесных путях на рамах

45/35*

90/70*

-

 

11.

Камера охлаждения вареных окороков на подвесных путях на рамах

100

200

-

 

 

Хранение

 

 

 

.

12.

Камера хранения вареных колбас всех видов на подвесных путях на рамах

95/75*

180/140*

-

 

13.

Камера хранения сосисок на подвесных путях на рамах

45/35*

90/70*

-

 

14.

Камера хранения вареных окороков на подвесных путях на рамах

100

200

-

 

 

Производство мясных полуфабрикатов и фасованного мяса

 

 

 

 

15.

Камера охладения и хранения мясных полуфабрикатов и фасованного мяса (в тележках)

100

-

-

 

 

Примечание: * в числителе указана средняя нагрузкаколбасных изделий на 1 п.м. подвесного пути или 1 м2 строительнойплощади пола при размере рам 1200х1000 мм, в знаменателе - при размере рам1000х1000 мм.

 

Нагрузки нарамы приняты:

 

Рама

Колбасы всех видов

Свинокопчености

Сосиски

1000х1000

160

-

80

1200х1000

200

225

100

Я2-ФТУ

155**

-

-

 

Примечание: ** колбасы вареные большого диаметра.

 

Временныенормативные нагрузки на перекрытия зданий и на полы по грунту должныприниматься в соответствии с требованиями раздела 3 СНиП 2.01.07-85"Нагрузки и воздействия" и устанавливаться на основаниитехнологических решений.

 

8. Нормы запасов искладирования готовой продукции, основных и

вспомогательныхматериалов 

 

8.1 Количествоосновных и вспомогательных материалов, подлежащих хранению, определяется подействующим нормам расхода сырья и вспомогательных материалов,продолжительности хранения и удельным нагрузкам на 1 кв.м площади.

Продолжительностьхранения консервированных шкур крупного рогатого скота и свиней на складе доотгрузки следует принимать по таблице 16.

 

Таблица16

 

Мощность цеха по обработке

шкур, шт/смену

Продолжительность хранения в сутках при отгрузке шкур автомобильным транспортом

Шкуры крупного рогатого скота

 

30

9

Шкуры свиней

 

80

20

 

8.2Продолжительность хранения технической продукции следует принимать по таблице17.

 

Таблица17

 

Мощность цеха технических продуктов, т в сутки

Продолжительность хранения в сутках при отгрузке автомобильным транспортом

Корма животного происхождения

 

1,0

18

Жир топленый технический

 

0,3

10

 

Примечания: 1. Хранение консервированных шкур итехнической продукции на складе предусматривать в пакетах на плоских деревянныхподдонах.

2. Сроки хранения на складе определены из условияотгрузки автомобилями марки ЗИЛ-ММЗ-554М.

3. В продолжительность хранения кормов включен срокхранения кормов по получения лабораторного анализа - 7 суток.

 

8.3Продолжительность хранения основных, вспомогательных и других материаловследует принимать по таблице 18.

 

 

 

 

Таблица18

 

Основные и вспомогательные материалы, тара,

Продолжительность хранения, сутки

 дезинфицирующие и моющие средства

в цехе для текущей потребности

на складе

1

2

3

Мука пшеничная

3

15

Сахар-песок

2

15

Крахмал

3

30

Соль пищевая

2

45

Соль техническая

2

45

Молоко сухое

3

15

Сливки сухие

3

15

Специи (корица, мускатный орех, кардамон, черный и красный перец)

3

30

Колбасная оболочка искусственная

3

30

Чеснок свежий

3

15

Лук сухой

3

30

Яйца

1

15

Нитрит натрия

3

100

Сухая белковая смесь

3

15

Соевый белок

3

15

Фосфаты (натриевые соли фосфорных кислот)

3

30

Опилки

-

5 (под навесом)

Ящики полиэтиленовые

1

5

Бочки деревянные

1

3

Ящики дощатые

1

10

Плоские деревянные поддоны

1

3

Сетчатые контейнеры

1

3

Бумага разная (канцелярские товары)

1

30

Фольга

1

50

Ткани

1

30

Средства индивидуальной защиты (каски, пояса, металлические фартуки и т.д.)

-

20% (от суточной потребности основных рабочих)

Спецобувь (ботинки на деревянной подошве)

-

50% (от суточной потребности основных рабочих)

Спецодежда (халаты)

-

50% (от суточной потребности всех рабочих)

 

8.4 Данные длярасчета складских площадей следует принимать по таблице 19.

 

Таблица19

 

Наименование складируемых грузов

Вид упаковки

кол-во шт. груза на 1 под-

доне

Масса1 шт. груза, кг

Способ укладки груза

Высота укладки груза на поддоне (стеллаже)*

Общая высота скла-

диро-

вания

Нагрузка на 1 м2 пола в тоннах при высоте, указанной в гр.7**

Приме-

чание

1

2

3

4

5

6

7

8

9

I. Готовая продукция

 

 

 

 

 

 

 

1. Шкуры крупного рогатого скота

Пакет

1

950

Штабель

1,2

3,6

3,0

 

2. Шкуры свиней

Тюк

36

40

-“

1,8

1,8

1,60

 

3. Корма животного происхождения

Бумажные мешки

15

40

-“

1,2

2,4

1,20

 

4. Жир технический

Деревянные бочки

3

85

-“

0,8

2,4

0,80

 

5. Кишечная оболочка соленая

Деревянные бочки

3

170

-“

0,8

2,4

1,80

 

6. Колбасные изделия

Ящики полимерные

20

40

-“

1,5

3,0

1,7

 

II. Вспомогательные материалы и специи

 

 

 

 

 

 

 

7. Сахар-песок

Льняные мешки

14

50

Стеллаж

1,6

3,2

0,90

 

8. Крахмал

-“

25

40

-“

1,6

3,2

1,30

 

9. Соль пищевая

Бумажные мешки

15

50

Стеллажи

1,2

3,6

1,70

 

10. Соль техническая

Без упаковки

 

 

Навалом

 

3,0

3,75

 

11. Сухое молоки

Бумажные мешки

18

28

Стеллаж

1,2

З,6

0,75

 

12. Сливки сухие

-“

18

30

-“

1,2

3,6

1,30

 

13. Специи (корица, мускатный орех, кардамон, черный, красный перец)

Ящики из гофрированного картона

24

15

-“

1,2

3,6

1,25

 

14. Колбасная оболочка искусственная

-“

12

15

-“

1,2

3,6

0,70

 

15. Чеснок свежий

Бумажные мешки

20

30

Штабель

1,6

3,2

1,20

 

16. Лук сухой

Ящики из гофрированного картона

16

9

Стеллаж

1,2

3,6

0,50

 

17. Яйца

-“

12

20

-“

1,2

3,6

0,90

 

18. Нитрит натрия

Барабаны фанерные

16

35

Штабель

1,2

3,6

2,0

 

19. Фосфаты (натриевые соли фосфорных кислот)

Бумажные мешки

23

40

Стеллаж

1,5

3,0

1,40

 

20. Казеинат натрия

-“

18

15

-“

1,2

3,6

0,65

 

21. Соевый белок

Мешки

12

40

Штабель

1,6

3,2

1,0

 

22. Сухая белковая смесь

-“

12

30

-“

1,6

3,2

0,8

 

23. Опилки

Без упаковки

 

 

Навалом

 

1,5

0,54

 

III. Тара и упаковочный материал

 

 

 

 

 

 

 

24. Ящики полимерные многооборотные с крышкой

 

36

3,8

Штабель

1,9

3,7

0,24

 

25. Ящики металлические с вкладышем

 

80

8

Стеллаж

3,2

3,2

0,75

 

26. Бочки деревянные

-

4

10

Штабель

0,9

3,6

0,30

 

27. Ящики дощатые

 

28

7

-“

3,2

3,2

0,19

 

28. Ящики из гофрированного картона

Кипа

30

10

-“

3,2

3,2

0,35

 

29. Плоские деревянные поддоны

 

20

40

-“

3,0

3,0

0,8

 

30. Канцелярские товары

Без упаковки в коробках

 

 

Стеллаж

1,2

3,6

0,50

 

31. Фольга

Ящик дощатый

1

600

Штабель

1,15

2,3

1,50

 

32. Ткани, марля

Рулон

18

50

-“

1,7

3,4

2,0

 

IV. Спецодежда, обувь и индивидуальные средства защиты

 

 

 

 

 

 

 

33. Средства индивидуальной защиты (каски, пояса, металлические фартуки и т.д.)

Ящик дощатый

8

50

Штабель

1,1

3,3

1,0

 

34. Спецодежда (халаты)

Бумажная упаковка (10 шт.)

48

4

Стеллаж

1,1

3,3

0,85

 

35. Спецобувь (ботинки на деревянной подошве)

Ящик дощатый

4

50

Штабель

1,5

3,0

1,1

 

 

Примечания: 1. Нормы складирования мяса принимать по"Межотраслевой инструкции по определению емкости холодильников".

2. Высота укладки груза на поддоне включает высотуподдона (15 см).

3. При расчете площадей складских помещений следуетпредусматривать площадь на проходы и проезды в размере до 40% от площади,занимаемой продукцией, в зависимости от принятых средств механизациипогрузочно-разгрузочных работ.

 

9. Механизация иавтоматизация технологических процессов и ПРТС работ

 

Механизация иавтоматизация производственных процессов осуществляется за счет применениямалогабаритного современного оборудования, поточно-механизированных линий,обеспечивающих необходимую производительность предприятия.

Механизациятранспортных операций предусматривается при помощи подвесных конвейерныхсистем, ленточных и роликовых транспортеров, напольного механизированноготранспорта.

Степень охватарабочих автоматизированным и механизированным трудом и удельный вес численностирабочих, занятых ручным трудом, рассчитывать в соответствии с"Методическими указаниями по определению степени охвата рабочихавтоматизированным и механизированным трудом и удельного веса численностирабочих, занятых ручным трудом", пособие к ВНТП, арх. № 532/768-92 г.

 

10. Номенклатура иколичество оборудования

химико-бактериологическойлаборатории принимать по таблице 20

 

Таблица20

 

№№

пп

Наименование оборудования, приборов

Ед. изм.

Марка

Кол-во

1

2

3

4

5

1.

Стол приборный

шт.

СКП

3

2.

Весы микроаналитические

-“-

ВЛР-20Г

1

3.

Дистиллятор электрический

-“-

ДЭ-4-2

1

4.

Холодильник бытовой

-“-

ЗИЛ-Москва

1

5.

Весы аптечные

-“-

ВА-4

1

6.

Весы лабораторные равноплечие 3-го класса с комплектом

-“-

ВЛР-1 кг

1

7.

Весы лабораторные квадрантные

-“-

ВЛКТ-2 кг

1

8.

Микроскоп биологический с осветителем ОН-35

-“-

Биолам-Р-4

1

9.

Печь муфельная

шт.

СНОЛ-1,6.2,51/9Нч

1

10.

Баня электрическая песочная

-“-

 

1

11.

Баня водяная

-“-

 

1

12.

Стол производственный

-“-

СП-1200

1

13.

Фотоэлектроколориметр

-“-

ФЭК-60

1

14.

Мойка лабораторная

-“-

МЛ-1

 

15.

Стерилизатор воздушный (настольный)

-“-

ГП-20

2

16.

Стол для аналитических весов

-“-

СВ-2

1

17.

Весы аналитические с разновесом

-“-

ВЛР-200Г

1

18.

Комплект лабораторных термометров

-“-

ТЛ-5

1

19.

Комплект лабораторных термометров

-“-

ТЛ-6

1

20.

Центрифуга лабораторная

-“-

ОПн-8

1

21.

Микроскоп

-“-

УМ-301

1

22.

РН-метр-милливольтметр

-“-

РН-125

1

23.

Табурет лабораторный

-“-

-

2

24.

Рефрактометр дисперсионный универсальный

-“-

УРЛ

1

25.

Шкаф для хранения приборов и посуды

-“-

 

1

26.

Шкаф вытяжной химический

-“-

ШВ-3,3

1

 

Примечание: Площадь лаборатории принимать не менее 18 м2.

 

11.Технико-экономические показатели

по предприятиям малоймощности приведены в таблице 21

 

Таблица21

 

№№

пп

Показатели

Единица измерения

Мощность тонн мяса в смену

 

 

 

1,0

2,0

3,0

5,0

1

2

3

4

5

6

7

1.

Выработка продукции (производительность труда) на 1 работающего

 

 

 

 

 

 

а) в стоимостном выражении*

тыс. руб.

 

 

 

 

 

     по мясокомбинату

 

249,4

251,5

316,3

372,0

 

     по мясожировому корпусу

-“-

277,7

278,1

381,0

457,1

 

     по мясоперерабатывающему корпусу

-“-

223,7

234,6

293,0

340,5

 

б) в натуральном выражении

кг мяса на костях

 

 

 

 

 

     по мясожировому производству

 

100

111

150

185

 

     по мясоперерабатывающему производству

кг переработки мяса на костях

88

97

118

135

2.

Степень охвата рабочих автоматизированным и механизированным трудом

%

26,4

27,0

27,0

27,4

3.

Удельный вес численности рабочих, занятых ручным трудом

%

73,6

73,0

73,0

72,6

_______________

* Производительность труда в денежном выражении рассчитана в ценах 1991 года.

 

 

Приложение1

 

12. Перечень действующихнормативных документов,

использованных приразработке норм

 

1. Технологияпроизводства

 

- Единаяинструкция о порядке проведения государственных закупок (сдачи и приемки)скота, птицы и кроликов. М., Госагропром СССР, 1988 г.

- Единыеправила сдачи-приемки скота и расчетов за него по весу и качеству мяса. М.,ВНИИМП, 1981 г.

-Технологическая инструкция по приемке и предубойному содержанию скота намясокомбинатах. М., ВНИИМП, 1973 г.

-Технологические инструкции по переработке скота на предприятиях мяснойпромышленности. М., ВНИИМП, 1990 г.

- Нормывыходов продукции мясожирового, мясоперерабатывающих производств и усушки мясаи мясопродуктов при холодильной обработке и хранении на холодильнике. М.,Гипромясомолпром, 1990 г.

- ТУ10.02.01.75-88. Субпродукты мясные обработанные. М., ВНИКИМП, 1989 г.

- ТУ10.02.01.147-91. Кишки свиные обработанные. М., ВНИКИМП, 1991 г.

- ТУ10.02.01.148-91. Кишки говяжьи обработанные. М., ВНИКИМП, 1991 г.

-Технологические инструкции по производству пищевых жиров. М., ВНИИМП, 1976 г.

- Единаятехнологическая инструкция по первичной обработке, отгрузке, приемке и хранениюкожевенного и шубно-мехового сырья. М., ВНИКИМП, 1991 г.

- Сборниктехнологических инструкций по заготовке эндокринно-ферментного и специальногосырья. М., ВНИКИМП, 1989 г.

- Сборниктехнологических инструкций по производству кормовой муки животногопроисхождения, жиров для кормовых и технических целей, кормового белковогоконцентрата и рогокопытной муки на предприятиях мясной и птицеперерабатывающейпромышленности. М., ВНИКИМП, 1990 г.

- Временнаятехнологическая инструкция по производству вареных колбасных изделий (колбасфаршированных и вареных, сосисок, сарделек и хлебов мясных) (с изменениями1-4). М., ВНИИМП, 1981 г.

-Технологическая инструкция по быстрому охлаждению и хранению вареных колбасныхизделий. М., ВНИИМП, 1978 г.

- Сборниктехнологических инструкций по производству полукопченых, варено-копченых,сырокопченых колбас. М., ВНИКИМП, 1987 г.

- Инструкцияпо производству свинокопченостей. М., ВНИКИМП, 1990 г.

- Сборниктехнологических инструкций по производству продуктов из свинины. М., ВНИКИМП,1990 г.

-Технологическая инструкция по производству суповой кости. М., ВНИКИМП, 1989 г.

-Технологическая инструкция по производству фасованного мяса. М., ВНИКИМП, 1990г.

-Межотраслевая инструкция по определению емкости холодильников. М., ВНИХИ, 1978г.

- Техническиеусловия на проектирование холодильников предприятий мясной промышленности.Ассоциация "Агропромнаучпроект", СП "Интерхолод", АП"Гипромясомолпром", 1992 г.

- Нормырасхода холода на выработку, холодильную обработку и хранение мяса имясопродуктов. М., АГРОХОЛОДПРОМ, 1990 г.

- Укрупненныенормы водопотребления и водоотведения для различных отраслей промышленности,СЭВ, ВНИИ ВОДГЕО, М., 1982 г.

- Укрупненныенормы расходов воды и количество сточных вод на единицу продукции, ВНИКИМП,1980 г.

 

2. Санитарные иветеринарные требования и правила

по технике безопасностии охране труда

 

- Санитарные иветеринарные требования к проектированию предприятий мясной промышленности.BCTП-6.02-87. М., Гипромясо, 1987 г.

- Санитарныеправила для предприятий мясной промышленности. М., ВНИИМП, 1985 г.

- Правилаветеринарного осмотра убойных животных и ветеринарно-санитарной экспертизы мясаи мясных продуктов. М., Минсельхоз СССР, 1985 г.

- Санитарныеправила для холодильников. М., НПО "Агрохолодпром", 1989 г.

- Инструкцияпо мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной иптицеперерабатывающей промышленности. М., ВНИИМП, 1985 г.

- СанПин42-123-4117-86. Условия, сроки хранения особо скоропортящихся продуктов. М.,Минздрав СССР, 1986 г.

- Правилабезопасности в мясной промышленности. М., ВНИИМП, 1992 г.

 

3. Численностьработающих

 

- Нормативывремени на операции убоя и переработки скота в мясной промышленности. М.,ВНИИМП, 1991 г.

- Нормативывремени на операции по обработке субпродуктов. М., ВНИКИМП, 1989 г.

- Нормативывремени на операции по обработке кишок в мясной промышленности. М., ВНИИМП,1985 г.

- Нормативывремени на операции производства пищевых топленых жиров. М., ВНИКИМП, 1990 г.

- Нормативывремени на операции по обработке шкур в мясной промышленности. М., ВНИКИМП,1990 г.

- Нормативывремени на операции производства сухих животных кормов. М., ВНИКИМП, 1991 г.

- Нормативывремени и типовые нормы выработки (времени) на операции колбасного производствав мясной промышленности. М., ВНИКИМП, 1991 г.

- Нормативычисленности вспомогательных рабочих предприятий мясной промышленности. М.,ВНИКИМП, 1988 г.

- Типовыенормы времени и нормативы численности специалистов отделовпроизводственно-ветеринарного контроля предприятий мясной промышленности. М.,ВНИКИМП, 1987 г.

 

4. Строительство

 

- Инструкцияпо определению производственных мощностей предприятий мясной промышленности.М., Госагропром СССР, 1987 г.

- ВСН I-80.Инструкция по проектированию и устройству покрытий полов в помещениях сагрессивными средами на предприятиях мясной и молочной промышленности. М.,Гипромясо, 1980 г.

- Переченьзданий и помещений предприятий агропромышленного комплекса, подлежащихоборудованию автоматической пожарной сигнализацией и автоматическимиустановками пожаротушения. М., 1990 г. Государственная комиссия СоветаМинистров СССР по продовольствию и закупкам.

 


   
Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Выставки и конференции по рынку металлов и металлопродукции

Установите мобильное приложение Metaltorg: