Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

СП 82-101-98
Приготовление и применение растворов строительных (взамен СН 290-74)

СП 82-101-98. Приготовление и применение растворов строительных (взамен СН 290-74)

 

СП82-101-98

 

УДК 69.004.18(083.74)

 

СВОДПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

 

ПРИГОТОВЛЕНИЕИ ПРИМЕНЕНИЕ РАСТВОРОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ

 

MANUFACTURING AND USAGE OF SOLUTIONS INCONSTRUCTION INDUSTRY

 

Датавведения 1998—07—15

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

 

1 РАЗРАБОТАН АО «Тулаоргтехстрой»с участием специалистов ЦНИИСК им В.А.Кучеренко, НИИЖБ, МИКХиС, ЦНИИЭУС, 26ЦНИИ Минобороны России

 

2 ВНЕСЕН Управлениемсовершенствования ценообразования и сметного нормирования в строительствеГосстроя России

 

3 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ письмом Госстроя России от 17 июня 1998 г. № АБ-20-218/12

 

4 ВЗАМЕН СН 290-74

 

ВВЕДЕНИЕ

СП 82-101-98 разработанв соответствии с установленной Системой нормативных документов в строительстве(СНиП 10-01-94) в развитие ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общиетехнические условия» и взамен СН 290-74 «Инструкция по приготовлению иприменению строительных растворов» с учетом накопленного опыта строительных имонтажных работ.

Настоящий СПрегламентирует порядок приготовления и применения растворов строительных привозведении крупноблочных и крупнопанельных зданий и сооружений, зданий изкаменных мелкоштучных изделий, растворов отделочных, специальных (инъекционных,жаростойких, кислотостойких) и перекачиваемых по трубопроводам.

 

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Свод правил разработан вразвитие и дополнение ГОСТ 28013 и входит в Систему нормативных документов встроительстве (СНиП 10-01-94).

Положения настоящегодокумента обязательны для органов управления, предприятий, организаций иобъединений независимо от организационно-правовых форм и ведомственнойпринадлежности.

Требования настоящего СПраспространяются на приготовление растворов, применяемых при возведенииконструкций зданий из каменных мелкоштучных изделий, монтаже крупноблочных икрупнопанельных зданий и сооружений, растворов штукатурных, для крепленияоблицовочных плиток, специальных (инъекционных, жаростойких, кислотостойких) ирастворов, перекачиваемых по трубопроводам.

 

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

В настоящем своде правилиспользованы ссылки на следующие документы:

СНиП 10-01-94 «Системанормативных документов в строительстве. Основные положения».

СНиП 82-01-95«Разработка и применение норм и нормативов расхода материальных ресурсов встроительстве. Основные положения».

СНиП 2.03.11-85 «Защитастроительных конструкций от коррозии».

СНиП III-4-80* «Техникабезопасности в строительстве».

ГОСТ 965—89«Портландцементы белые. Технические условия». 

ГОСТ 5802—86 «Растворыстроительные. Методы испытаний».

ГОСТ 6613—86 «Сеткипроволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия».

ГОСТ 8735—88 «Песок длястроительных работ. Методы испытаний».

ГОСТ 8736—93 «Песок длястроительных работ. Технические условия».

ГОСТ 9179—77 «Известьстроительная. Технические условия».

ГОСТ 10178—85«Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия».

ГОСТ 12730.1—78 «Бетоны.Метод определения плотности».

ГОСТ 22266—94 «Цементысульфатостойкие. Технические условия».

ГОСТ 23732—79 «Вода длябетонов и растворов. Технические условия».

ГОСТ 24211—91 «Добавкидля бетонов. Общие технические требования».

ГОСТ 25328—82 «Цементдля строительных растворов. Технические условия».

ГОСТ 28013—98 «Растворыстроительные. Общие технические условия».

 

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

 

В настоящем своде правилприменяют следующие термины с соответствующими определениями.

Раствор строительный — рациональносоставленная, однородно перемешанная смесь вяжущего вещества (цемент, известь,гипс и др.), воды, песка и добавок, приобретающая с течением временикамневидное состояние.

Водопотребность — количество воды,необходимое для получения растворной смеси требуемой подвижности.

Растворы декоративные — растворы, применяемыепри заводской отделке лицевых поверхностей строительных деталей и конструкций,а также для отделки фасадов зданий и интерьеров и отвечающие требованиям нетолько в отношении цвета и фактуры, но и обладающие высокойатмосферостойкостью.

Растворы жаростойкие — растворы, сохраняющиев заданных пределах свои общетехнические свойства при длительном воздействиивысоких температур.

Растворы кислостойкие — растворы, обладающиенаряду с необходимыми показателями общетехнических свойств способностью втечение длительного эксплуатационного периода выдерживать без разрушенияагрессивное воздействие концентрированных растворов кислот.

Вязкость (внутреннее трение) —свойство растворов, характеризующее сопротивление действию внешних сил,вызывающих их течение.

Морозостойкость —способностьрастворов выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание вводонасыщенном состоянии без признаков разрушения.

 

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

4.1 При приготовлении и применениирастворов для возведения объектов в районах с особыми природными условиями(сейсмические, вечномерзлые грунты и др.), а также с особыми эксплуатационнымиусловиями (влажные и мокрые цехи и др.) кроме требований настоящего сводаправил следует учитывать требования соответствующих строительных норм и правили других нормативных документов.

4.2 Растворы, как правило, должныприготавливаться централизованно на растворных заводах (узлах).

Доставка растворов на объектыпроизводится растворовозами или специально приспособленными автосамосвалами.

4.3 Составляющие растворов (вяжущие,заполнители, добавки, вода) должны удовлетворять требованиям соответствующихнормативных документов на эти материалы.

Вода для затворения растворов должнабыть проверена лабораторными анализами на предмет выявления вредных примесей,препятствующих нормальному твердению вяжущего. Вода из системы питьевоговодоснабжения может применяться без предварительной проверки.

Качество исходных материалов должнобыть подтверждено паспортами предприятий-поставщиков или при необходимостирезультатами лабораторных испытаний завода — изготовителя раствора.

4.4 Растворы в период срока их годностидолжны обладать заданной проектной подвижностью и водоудерживающей способностью.

4.5 Растворы, расслоившиеся приперевозке, должны быть перемешаны до подачи на рабочее место. Применениесхватившихся растворов, не обладающих заданной подвижностью, не допускается.Также не допускается добавлять воду и цемент в схватившиеся растворные смеси.

4.6 При производстве работ в жаркую исухую погоду (при относительной влажности воздуха менее 50 % и температуре выше30 °С) должны обеспечиваться влажностные условия твердения растворов за счетвведения в их состав специальных добавок (извести, глины и др.) и смачиванияводой каменных стеновых материалов, а также поверхностей крупных блоков ипанелей, соприкасающихся с раствором монтажных швов.

 

5 РАСТВОРЫ ДЛЯ КАМЕННЫХКЛАДОК И МОНТАЖА КРУПНОБЛОЧНЫХ И КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

 

5.1 Растворы для каменных кладок имонтажа крупноблочных и крупнопанельных бетонных и железобетонных изделий иконструкций подразделяются:

5.1.1 По плотности в сухом состояниина:

тяжелые — плотностью 1500 кг/м3и более;

легкие — плотностью менее 1500 кг/м3.

5.1.2 По виду вяжущих на:

простые — цементные, известковые и др.;

сложные — цементно-известковые,цементно-глиняные и др.

5.1.3 По прочности на сжатие на марки:

4; 10; 25; 50; 75; 100; 150; 200; 300.Марка раствора определяется испытанием на сжатие образцов в соответствии с ГОСТ5802.

5.2 Средние значения прочностирастворов на сжатие цементных и смешанных в различные сроки (до 90 суток) в %их прочности в возрасте 28 суток при температуре твердения 20±3 °С приведены втаблице 1.

5.3 Средние значения прочностирастворов на портландцементах, твердеющих при различной температуре, различноевремя в % их прочности в возрасте 28 суток при температуре твердения 20±3 °Сприведены в таблице 2.

При применении растворов, изготовленныхна шлакопортландцементе, пуццолановом портландцементе и цементах длястроительных растворов, следует учитывать замедление нарастания их прочностипри температуре твердения ниже 15 °С. Величина относительной прочности этихрастворов определяется умножением значений, приведенных в таблице 2, накоэффициенты: 0,3 — при температуре твердения 0°С; 0,7 — при 5 °С; 0,9 — при 10°С; 1 — при 15 °С и выше.

Для промежуточных значений температурытвердения и промежуточных .значений возраста раствора прочность его определяютлинейной интерполяцией.

5.4 Для повышения технико-экономическихпоказателей качества растворов в их состав следует вводить минеральные(известь, глина) и химические добавки по ГОСТ 24211.

5.5 Состав раствора заданной марки сприменением различных видов вяжущих рассчитывают в соответствии с приведенныминиже указаниями и корректируют по результатам испытаний подобранного состава наего соответствие всем нормируемым показателям качества по ГОСТ 28013.

 

Таблица 1

 

Возраст, сут

 

3

7

14

28

60

90

Прочность, %

 

33

55

80

100

120

130

 

Таблица 2

 

Возраст, сут

Прочность раствора, %, при температуре твердения, °С

 

1

5

10

20

30

40

50

1

1

4

6

13

23

32

43

2

3

8

12

23

38

54

76

3

5

11

18

33

49

66

85

7

15

25

37

55

72

87

100

14

31

45

60

80

92

100

21

42

58

74

92

100

28

52

68

83

100

 

5.6 Расход вяжущего на 1м3 раствора определяется делением расхода вяжущего на 1 м3 пескана коэффициент выхода раствора, представляющий собою отношение объема растворак объему песка при данном составе раствора.

5.7 Выбор вяжущих приприготовлении растворов для каменных кладок, изготовления крупных панелей иблоков, монтажа крупноблочных и крупнопанельных бетонных стен и другихконструкций при твердении раствора при положительной температуре следуетпроизводить по таблице 3.

Применениеизвестково-шлаковых вяжущих при температуре воздуха ниже 10 °С не допускаетсявследствие сильного замедления твердения раствора. Для ускорения твердения исохранения прочности во времени растворов на указанных вяжущих рекомендуетсядобавка портландцемента в количестве 15—25 % по объему вяжущего с одновременнымувеличением дозировки песка на 15—25 %.

5.8 Ориентировочныерасходы вяжущего на 1 м3 песка и на 1 м3 раствораприведены в таблице 4, где Rв = Мв/1000.

5.9 Для получениязаданной марки раствора в случае применения вяжущих, отличающихся маркой Мвфот приведенных в 5.8 (таблица 4), расход вяжущего на 1 м3 пескаопределяется по формуле

 

,

где Qв— расход вяжущего с активностью по таблице 4 на 1 м3 песка, кг;

Qвф расход вяжущего с инойактивностью;

RвQв— принимается по таблице4 для данной марки раствора.

 

Таблица 3

 

Условия эксплуатации конструкций

Вид вяжущего

1 Для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60 % и для фундаментов, возводимых в маловлажных грунтах

Портландцемент, пластифицированный и гидрофобный портландцемента, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, цемент для растворов, известково-шлаковое вяжущее

 

2 Для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60 % и для фундаментов, возводимых во влажных грунтах

Пуццолановый портландцемент, пластифицированный и гидрофобный портландцементы, шлакопортландцемент, портландцемент, цемент для растворов, известково-шлаковые вяжущие

 

3 Для фундаментов при агрессивных сульфатных водах

Сульфатостойкие портландцементы, пуццолановый портландцемент

 

Таблица 4

 

Вяжущие

Марка раствора Mр

Марка вяжущего Мв

Показатель RвQв

Расход вяжущего, кг

 

 

 

 

на 1 м3 песка

на 1 м3 раствора

Вяжущие по

300

500

230

460

510

ГОСТ 10178;

 

400

 

575

600

ГОСТ 25328; ГОСТ 22266

200

500

400

180

360

450

410

490

Вяжущие по

150

500

140

280

330

ГОСТ 10178;

 

400

 

350

400

ГОСТ 25328;

 

300

 

470

510

ГОСТ 22266

100

500

102

205

250

 

 

400

 

255

300

 

 

300

 

340

390

 

75

500

81

160

195

 

 

400

 

200

240

 

 

300

 

270

310

 

 

200

 

405

445

 

50

400

56

140

175

 

 

300

 

185

225

 

 

200

 

280

325

 

25

300

31

105

135

 

 

200

 

155

190

 

10

150

14

93

110

 

 

100

 

140

165

 

 

50

 

280

320

 

4

50

 

120

145

 

 

25

 

240

270

Примечание Расход вяжущих указан для смешанных цементно- известковых и цементно-глиняных растворов и песка в рыхлонасыпанном состоянии при естественной влажности 3—7 %.

 

 

5.10 Количествонеорганических пластификаторов (известкового или глиняного теста) Vд на1 м3 песка определяется по формуле

Vд = 0,17(1 - 0,002Qв),

где Vд —неорганическая добавка на 1 м3 песка, м3.

 

Примечание — При применениикаменных материалов с повышенным водопоглощением в районах с жарким и сухимклиматом расход известкового теста для повышения водоудерживающей способностираствора строительного может быть увеличен в 1,5 раза.

 

5.11 Долянеорганического пластификатора, установленная в соответствии с 5.10,ограничивается в зависимости от влажности здания или сооружения во время ихэксплуатации.

При применениицементно-глиняных растворов для надземных конструкций при относительнойвлажности воздуха помещений до 60 % и для кладки фундаментов в маловлажныхгрунтах отношение объема глиняного теста к насыпному объему цемента составляетне более 1,5:1.

При применениицементно-глиняных и цементно-известковых растворов для надземных конструкцийпри относительной влажности воздуха помещений свыше 60 % и для кладкифундаментов во влажных грунтах отношение объема глиняного или известковоготеста к насыпному объему цемента составляет не более 1:1.

5.12 Пропорция объемныхчастей раствора (Vв : Vд : 1) составляется на основании данных орасходе вяжущего и неорганического пластификатора (известкового или глиняноготеста), после деления составляющих которой на Vв определяется составраствора (вяжущее : известковое или глиняное тесто : песок)

,

где Vв расход вяжущего на 1 м3 песка, м3.

Примеры подбора составаи определение расхода материалов на 1 замес и на 1 м3 раствораприведены в приложении А.

5.13 При лабораторномподборе состава раствора расход вяжущего на 1 м3 песка в кгпринимается согласно данным таблицы 4 настоящего СП.

Расход вяжущего на 1 м3песка Vв определяется по формуле

,

где g — насыпная плотность вяжущего, кг/м3.

5.14 Дозировка извести иглины в качестве неорганической добавки по объему производится с учетомследующих условий:

дозировка извести IIсорта — в виде теста плотностью 1400 кг/м3 (при применении извести Iсорта количество теста уменьшается на 10 %);

дозировка глины — в видетеста с глубиной погружения в него стандартного конуса на 13— 14 см или в видепорошка грубого помола.

При применении глиняногопорошка грубого помола его дозировка производится при тощей глине в таком жеколичестве, как и теста; при глине средней жирности дозировка по сравнению собъемом теста уменьшается на 15 %, а при жирной глине — на 25 %.

Характеристика глины пожирности и плотность глиняного теста приведены в таблице 9.

При примененииизвесткового теста или известкового молока с плотностью больше или меньшеуказанной выше, их количество по объему определяется умножением объемаизвесткового теста плотностью 1400 кг/м3 на коэффициенты,приведенные в приложении Б.

5.15 Расход воды на 1 м3песка для получения растворной смеси заданной подвижности зависит от составараствора, вида вяжущего и заполнителя и устанавливается на опытных замесах. Дляцементно-известковых и цементно-глиняных растворов подвижностью 9—10 см расходводы на 1 м3 песка В может быть определен по формуле

В = 0,5 (Qв+ Qд),

где В — расходводы на 1 м3 песка, кг;

Qд — расходнеорганического пластификатора (известкового или глиняного теста) на 1 м3песка, кг.

5.16 Составыцементно-известковых, цементно-глиняных и цементных растворов приведены втаблице 5, а в таблице 6 приведены расходы цемента и цементной пыли, которуюдопускается вводить в состав растворов.

5.17 Изготавливать иприменять растворы для каменной кладки и монтажа крупноблочных икрупнопанельных конструкций в зимних условиях следует в соответствии с нормамипроектирования каменных и армокаменных конструкций и указаниями, приведенныминиже.

 

Таблица 5

 

Марка

раствора

Составы в объемной дозировке растворов при марке вяжущего

 

500

400

300

200

150

Составы цементно-известковых и цементно-глиняных растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60 % и для фундаментов в маловлажных грунтах

300

1:0,15:2,1

1:0,07:1,8

200

1:0,2:3

1:0,1 :2,5

150

1:0,3:4

1:0,2:3

1:0,1:2,5

100

1:0,5:5, 5

1:0,4:4,5

1:0,2:3,5

75

1:0,8:7

1:0,5:5,5

1:0,3:4

1:0,1:2,5

50

1:0,9:8

1:0,6:6

1:0,3:4

25

1:1,4:10,5

1:0,8:7

1:0,3:4

10

1:1,2:9,5

Составы цементно-известковых и цементно-глиняных растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60 % и для фундаментов во влажных грунтах

300

1:0,15:2,1

1:0,07:1,8

200

1:0,2:3

1:0,1:2,5

150

1:0,3:4

1:0,2:3

1:0,1:2,5

100

1:0,5:5,5

1:0,4:4,5

1:0,2:3,5

75

1:0,8:7

1:0,5:5,5

1:0,3:4

1:0,1:2,5

50

1:0,9:8

1:0,6:6

1:0,3:4

25

1:1:10,5

1:0,8:7

1:0,3:4

 

 

 

1:1:9*

 

 

10

1:1:9

 

 

 

 

 

1:0,8:7*

Составы цементных растворов для фундаментов и других конструкций, расположенных в насыщенных водой грунтах и ниже уровня грунтовых вод

300

1:0:2,1

1:0:1,8

200

1:0:3

1:0:2,5

150

1:0:4

1:0:3

1:0:2,5

100

1:0:5,5

1:0:4,5

1:0:3,0

75

1:0:6

1:0:5,5

1:0:4

1:0:2,5

50

1:0:6

1:0:4

* Над чертой — составы цементно-известковых растворов, под чертой — цементно-глиняных.

Примечание Песок принят по ГОСТ 8736 с естественной влажностью 3—7 %.

 

Таблица 6

 

Марка

раствора

Марка

вяжущего

Расход цемента и цементной пыли в кг на 1 м3 песка с влажностью 3—7 % при активности цементной пыли, кгс/см2

 

 

цемент

25

цемент

50

цемент

75

 

 

 

цементная пыль

 

цементная пыль

 

цементная пыль

300

500

455

80

450

80

445

80

 

400

570

40

565

40

560

40

200

500

355

90

350

90

345

90

 

400

445

50

440

50

435

50

150

500

275

90

270

90

265

90

 

400

345

90

340

90

330

90

 

300

465

50

460

50

455

50

100

500

200

105

195

105

185

105

 

400

250

105

240

105

230

105

 

300

335

85

325

85

320

85

75

500

155

125

145

125

140

125

 

400

195

100

190

100

180

100

 

300

260

85

250

85

245

85

 

200

395

45

385

45

380

45

50

400

130

135

120

135

105

135

 

300

175

110

170

110

160

110

 

200

270

85

260

85

250

85

25

300

95

140

85

140

75

140

 

200

140

125

130

125

120.

125

Примечания

1 Расход цемента и цементной пыли на 1 м3 раствора определяется в соответствии с указаниями 5.8.

2 Плотность цементной пыли принята равной 700 кг/м3.

 

Для конструкций, возводимых в зимнихусловиях способом замораживания (из панелей, крупных блоков и обычной кладки),применяются цементно-известковые, цементно-глиняные и цементные растворы сорганическими пластификаторами-микропенообразователями. В качестве вяжущего длярастворов рекомендуется портландцемент. Допускается также применениешлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента. Подбор состава растворазаданной марки производится в соответствии с 5.5 настоящего СП.

5.18. Предел прочности на сжатиеуказанных в 5.17 растворов в стадии оттаивания принимается равным: 2 кгс/см2— растворов марки 25 и выше на портландцементе (при толщине стен и столбов 38см и более); 0 кгс/см2 — растворов на шлакопортландцементе ипуццолановом портландцементе, независимо от толщины стен и столбов, а такжерастворов на портландцементе, если толщина стен менее 38 см.

При возведении каменных, крупноблочныхи крупнопанельных конструкций в зимних условиях без искусственного прогрева втех случаях, когда это необходимо для повышения их несущей способности,рекомендуется применять растворы марки 50 и выше на портландцементе марки нениже 300 с противоморозными химическими добавками ( в сочетании с сетчатымармированием или без него), обеспечивающими их твердение при отрицательнойтемпературе. Добавки не должны вызывать вредных последствий в периодэксплуатации конструкций (разрушение каменных материалов, коррозии арматуры,анкеров, повышения влажности кладки и т.п.).

5.19 В качестве противоморозныххимических добавок при беспрогревном методе возведения зданий следует применятьпоташ, нитрит натрия и комплексную химическую добавку, состоящую из нитратакальция и мочевины. Нормативное количество добавок в % по массе цемента впересчете на сухое вещество при разных отрицательных температурах приведено втаблице 7.

5.20 При подземной неармированнойкладке (фундаменты, подпорные стены и т.д.) с целью понижения температурызамерзания раствора допускается применение хлористого кальция, хлористогонатрия, хлористого аммония или смеси хлористого натрия и хлористого кальция (вравных долях) в количестве 4—7 % массы цемента. Применение растворов суказанными добавками для кладки стен жилых и общественных зданий запрещается.

 

Таблица 7

 

Вид добавки

Среднесуточная температура воздуха, °С

Количество добавок, % массы цемента

Соотношение между компонентами добавки по массе в пересчете на сухое вещество

Поташ

От          0 до минус 5

» минус 6  »       »    15

»      »   16 »        »   30

5

10

15

Нитрит натрия

»            0  »        »    5

»      »    6  »        »    9

»      »   10  »       »   15

5

8

10

Нитрат кальция с мочевиной (НКМ)

»            0  »        »     5

»      »    6  »        »    15

»      »   16  »       »    25

5

10

15

НК : М — 1 : 1

НК : М — 2 : 1

НК : М — 3 : 1

 

Примечания

1 В случаях когда нетребуется интенсивного твердения растворов с химическими добавками, допускаетсяих использование при температуре наружного воздуха ниже указанной в таблице 7,а именно: до минус 20 °С — при добавке 10 % нитрита натрия; до минус 30 °С придобавке 15 % НКМ (нитрата кальция с мочевиной); до минус 35 °С — при добавке 15% поташа.

2 Добавка поташа врастворы при возведении конструкций из силикатных материалов допускается вколичестве не более 10 % массы цемента.

3 Допускается применениедобавок других разновидностей, удовлетворяющих требованиям 5.17 настоящихправил и ГОСТ 24211.

 

5.21 Расчетная прочностьрастворов марки 50 и выше с указанными в 5.19 добавками (таблица 7),приготовленными на портландцементе марки 300 и выше и твердеющими приотрицательной температуре, приведена в таблице 8.

5.22 В целях повышенияпластичности растворов с добавками поташа в их состав рекомендуется вводитьглиняное тесто в объеме не более 40 % объема цемента. Известь в этих растворахприменять не следует. При использовании растворов с добавками нитрита натрия инитрата кальция с мочевиной в качестве пластификаторов могут использоватьсяизвестковое и глиняное тесто.

5.23 В зимних условияхнадежность конструкций при строительстве каменных, крупноблочных икрупнопанельных зданий на растворах с химическими добавками обеспечиваетсясистематическим контролем величин фактической прочности, накапливаемойконструкциями в зимний период. Величина фактической прочности растворов должнабыть не ниже требуемой для восприятия нагрузок от возведенной части здания.

5.24 Запрещаетсяприменение растворов с добавками поташа, нитрита натрия или нитрата кальция смочевиной при строительстве зданий и сооружений, эксплуатируемых в условияхповышенной (выше 60 %) влажности воздуха (бани, прачечные, влажные цехи) или повышенной(выше 40 °С) температуры (дымовые и вентиляционные трубы, горячие цехи), атакже работающих в условиях воздействия на их конструкции агрессивных сред,вызывающих разрушение растворов (химические цехи отдельных заводов).

 

Таблица 8

 

Вид добавки

Средняя температура твердения, °С

Прочность раствора, % марки при твердении на морозе

 

 

3 сут

7 сут

28 сут

90 сут

Поташ

До минус 5

От      »    6 до минус 15

Ниже »   15

15

10

5

25

20

10

60

50

35

80

65

50

Нитрит натрия

До      »   5

От      »   6 до       »    15

5

3

10

5

40

30

55

40

Нитрат кальция с мочевиной (НКМ)

До      »    5

От      »    6 до      » 15

Ниже » 15

20

10

5

30

15

10

50

40

30

90

70

50

Примечание При использовании нитрита натрия в виде жидкого продукта, а также при применении шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента данные таблицы 8 снижаются на 20 % (умножаются на 0,8).

 

5.25 Не допускается:

применять растворы суказанными в 5.19 добавками для возведения конструкций, расположенных в зонепеременного уровня воды или под водой и не имеющих специальной защитнойгидроизоляции;

вводить добавки поташа врастворы с заполнителями, содержащими реакционноспособный кремнезем (опал,халцедон и др.);

применять растворы сдобавками поташа при возведении из силикатных материалов элементов конструкций,подверженных увлажнению (карнизы, цоколи и т.п.), а также для облицовки стен изсиликатного кирпича и блоков марки 75 и ниже.

5.26 Жирность глиныопределяется по плотности теста при величине погружения в него стандартногоконуса на 13—14 см по таблице 9.

 

Таблица 9

 

Вид глины

Плотность, кг/м3, глиняного теста с погружением в него стандартного конуса на 13—14 см

 

средняя

максимальная

Жирная с содержанием песка до 5 %

1350

1400

Средней жирности с содержанием песка до 15 %

1450

1500

Тощая или суглинок с содержанием песка до 30 %

1550

1600

 

5.27 Доставка растворныхсмесей заводского приготовления на строительные объекты производится вспециальных растворовозах или приспособленных для этих целей автосамосвалах.Выгрузка — в приемно-расходные бункера или в контейнеры-ящики, в которыхрастворная смесь должна подаваться к рабочему месту.

Растворы, содержащиецемент, при отсутствии добавок, изменяющих их свойства, должны бытьизрасходованы не позднее чем через 2 часа после приготовления, а растворы, несодержащие цемент, — в день приготовления.

Запрещается перевозкарастворных смесей в неприспособленных автосамосвалах, а также в обычных кузовахбортовых автомобилей и выгрузка их на землю.

Растворная смесь должнадоставляться на строительный объект с учетом возможности ее использования доначала схватывания.

5.28 При расположениирастворного завода на значительном расстоянии следует обеспечить

централизованноеприготовление и поставку на строительные объекты сухих растворных смесей споследующим их затворением на месте производства работ. Сухие растворные смесидолжны быть снабжены паспортом по ГОСТ 28013. Применение сухих растворныхсмесей влажностью более 0,1 % не допускается.

5.29 При приготовлениирастворных смесей следует обеспечить обязательные условия:

дозировка составныхчастей раствора производится по массе и корректируется при изменении вида,плотности и активности вяжущего, влажности и плотности заполнителя, видапластифицирующих добавок и т.п.;

подвижность раствораотвечает заданной величине;

тщательное перемешиваниесоставляющих.

Погрешность дозированияматериалов, составляющих растворную смесь, не должна превышать:

1 % — при дозированиивяжущих, воды и добавок;

2,0 % — при дозированиипеска.

5.30 При применении неорганическихпластификаторов (извести или глины), а также при приготовлении цементных исложных растворов следует в растворосмеситель вначале подавать воду, а затемзагружать заполнитель, вяжущее и пластификатор.

При приготовлениирастворов с органическими пластификаторами-микропенообразователями вначалеперемешивают пластификатор с водой в течение 30—45 с, затем загружают остальныематериалы.

Перемешивание всехуказанных выше растворов продолжается до получения однородной массы, но неменее 1 мин.

5.31 Приготавливатьрастворы в зимних условиях без химических добавок при средней температуренаружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °Сследует в отапливаемом помещении.

Песок, применяемый дляприготовления раствора, не должен содержать смерзшихся комьев размером более 1см, а также льда. При подогреве песка его температура должна быть не выше 60°С.

Известковое и глиняноетесто следует применять только не подвергавшееся замерзанию и имеющеетемпературу не ниже 5 °С.

Температура воды должнабыть не выше 80 °С.

Раствор, приготовленныйдля обычной кладки, в момент укладки должен иметь температуру 10 °С и выше, 15°С при температуре наружного воздуха от минус 11 до минус 20 °С и 20 °С притемпературе наружного воздуха ниже минус 20 °С.

Температура раствора,применяемого для монтажных швов крупноблочных и крупнопанельных стен, в моментего разравнивания на месте должна быть на 10 °С выше, чем температура дляобычной кладки.

5.32 Растворы схимическими добавками приготавливают как обычные растворы с тем лишь отличием,что затворение их производится водными растворами химических добавок,количество которых приведено в таблице 7. Песок может применяться холодный, ноне смерзшийся в комья.

Заполнитель и химическиедобавки загружаются в растворосмеситель и перемешиваются в течение 1,5—2 мин,после чего засыпается цемент и перемешивание продолжается еще в течение 2—3мин.

5.33 При применениипоташа на растворных заводах рекомендуется приготавливать сухие растворныесмеси с последующим затворением их холодной водой и введением добавок поташа напередвижных или приобъектных смесительных установках. Рабочая смесь должнадоставляться на рабочее место немедленно после приготовления и должна бытьизрасходована в установленный для нее срок. Подогрев растворных смесей споташом запрещается.

Растворы с нитритомнатрия и с нитратом кальция с мочевиной приготовляются так же, как и растворыбез химических добавок. Температура раствора с химическими добавками в моментукладки допускается от 0 до 5 °С. В случае необходимости замедления схватываниярастворных смесей с поташом в них вводится раствор СДБ или другие замедлители.Необходимое количество СДБ устанавливается на пробных замесах, но должно бытьне более 1 % массы вяжущего в растворах на портландцементе и не более 2,5 % — врастворах на шлакопортландцементе (в пересчете на сухое вещество).

5.34 Водные растворысолей допускается приготавливать заранее при условии их хранения в плотнозакрытой емкости. Для предотвращения выпадения кристаллов солей водные растворыследует периодически перемешивать с проверкой соответствия требуемой плотности.Приготовление водных растворов солей следует производить в металлической илидеревянной емкости, а также в специальных установках-солерастворителях.

В целях экономииемкостей водные растворы солей рекомендуется применять плотностью (поареометру) 1,375 кг/л для раствора поташа и 1,29 кг/л для раствора нитританатрия, содержащие 0,5 кг безводной соли в 1 л водного раствора.

В связи с различнымколичеством дозировки нитрата кальция и мочевины приготовление водных растворовуказанных добавок рекомендуется производить раздельно. В целях экономииемкостей допускается водный раствор каждой добавки готовить концентрированным,а именно нитрата кальция плотностью 1,34 кг/л (50 %-ный раствор) и мочевиныплотностью 1,085 кг/л (30 %-ный раствор). Таблицы для определения потребногоколичества водных растворов химических добавок (поташа, нитрита натрия, нитратакальция, мочевины) при приготовлении растворов приведены в приложении В.

5.35 Подвижностьраствора характеризуется глубиной погружения в него стандартного конуса.Глубина погружения конуса в зависимости от назначения раствора в летних изимних условиях принимается следующей:

для растворов,применяемых для монтажа стен из крупных бетонных блоков и панелей и длярасшивки горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупныхблоков, — 5—7 см;

для растворов,применяемых при подаче растворонасосом,— 14 см;

для растворов,применяемых для кладки из обыкновенного кирпича, бетонных камней и камней излегких пород (туф и др.), — 9—13 см;

для растворов,применяемых для обычной кладки из пустотелого кирпича или керамических камней,— 7—8 см;

для растворов,применяемых для обычной бутовой кладки, — 4—6 см, для заливки пустот в ней —13—14 см, для вибрированной бутовой кладки — 1—3 см.

 

Примечание Большие величиныпогружения конуса принимают при сухих и пористых бетонных и каменных материалахпри кладке в жаркую погоду, а меньшие — при кладке из плотных бетонных икаменных материалов или хорошо смоченных пористых, а также при влажной погоде ипри производстве работа зимних условиях.

 

5.36 Контроль качестварастворов, производится в соответствии с ГОСТ 5802 и состоит из определенияследующих основных показателей:

подвижности растворнойсмеси;

расслаиваемостирастворной смеси;

водоудерживающейспособности растворной смеси;

плотности растворнойсмеси и затвердевшего раствора;

предела прочности насжатие (марки) раствора;

морозостойкостираствора.

5.37 Подвижностьрастворной смеси определяется для каждого состава раствора, а также при всякомизменении качества материалов: вида вяжущего, крупности и влажности песка, видадобавок и т.п. При одном и том же качестве материалов подвижность растворнойсмеси определяется не менее 1 раза в смену.

5.38 Расслаиваемостьрастворной смеси определяется в тех случаях, когда ее хранение илитранспортирование (автомобилями, вагонетками и другими транспортнымисредствами) может вызвать расслоение и нарушение однородности.

5.39 Водоудерживающаяспособность растворной смеси определяется с целью установления составараствора, обеспечивающего получение расчетной прочности (марки) раствора вусловиях отсоса из него воды кирпичом или камнем.

5.40 Плотностьрастворной смеси и отвердевшего раствора определяется в случаях, когда онанормируется.

5.41 Прочность раствора(марку) следует определять у изготовителя:

по ранее выполненнымподборам составов растворов и данным контрольных испытаний;

при изменении качестваматериалов (вяжущего, заполнителя, добавки) и состава раствора, но не реже 1раза в смену.

5.42 Морозостойкостьраствора определяется (когда это оговорено в проекте) не реже 1 раза в 6месяцев.

5.43 Предел прочностираствора с химическими добавками определяется при возведении каменных,крупноблочных и крупнопанельных конструкций в зимних условиях, для чегоизготовляются контрольные образцы-кубы в соответствии с требованиями ГОСТ 5802.Количество образцов-кубов должно быть не менее 9 с каждого этажа приодносекционных домах. При двух секциях или более следует изготавливать не менее18 контрольных образцов (по 9 образцов в двух разных секциях). Образцы должныхраниться на открытом воздухе в тех же условиях, что и конструкции. Сверхуобразцы закрываются толем или другими рулонными материалами от попадания на нихводы или снега.

Следует производитьтакже контрольные испытания проб раствора, отбираемых в виде пластинокнепосредственно из горизонтальных швов кладки и монтажных швов крупноблочных икрупнопанельных конструкций.

5.44 Испытанияконтрольных кубов раствора, указанных в 5.43, должно производиться после 2 —3-часового оттаивания в сроки, необходимые для определения несущей способностиконструкций, а также по истечении 28 суток твердения раствора при отрицательнойтемпературе. Кроме того, следует изготовить дополнительно три образца, которыедолжны храниться в зимний и осенний периоды на открытом воздухе и испытыватьсяпри положительной температуре после их твердения в течение 28 суток.

5.45 Прочность растворав горизонтальных швах летней и отвердевшей зимней кладки, а также в монтажныхшвах крупноблочных и крупнопанельных стен следует определять испытанием насжатие образцов-кубов с размерами ребер 3—4 см. Образцы изготавливаются из двухпластинок раствора, вынутых из горизонтальных швов в виде квадрата, сторонакоторого в 1,5 раза превышает толщину пластинки, равную толщине шва. Склеиваниепластинок раствора для получения кубов с ребрами 3—4 см и выравнивание ихповерхностей производятся при помощи тонкого слоя гипсового теста (1—2 мм).Образцы-кубы следует испытывать через сутки после их изготовления. Прочностьраствора определяется как средняя арифметическая результатов испытаний пятиобразцов-кубов.

Для определенияпрочности раствора в образцах-кубах с ребрами 7,07 см следует результатыиспытаний образцов-кубов летних растворов с ребрами 3—4 см умножать накоэффициент 0,8. Результаты испытаний образцов-кубов зимних растворов,отвердевших после оттаивания, умножаются на коэффициент 0,65.

5.46 Прочность летних изимних отвердевших растворов допускается определять путем испытания отдельныхпластинок, поверхности которых выровнены тонким слоем гипсового теста черезсутки после их изготовления. Нагрузка на пластинку передается через30—40-миллиметровый стержень, установленный на ее середине. Сторона основанияили диаметр стержня должны быть равны толщине пластинки. Прочность раствора насжатие определяется делением разрушающей нагрузки на площадь сечения стержня.

Прочность раствора вкубах с ребрами 7,07 см определяется по результатам испытаний пластинок изотвердевших в летних условиях растворов умножением на коэффициент 0,5, апластинок из отвердевших в зимних условиях — на коэффициент 0,4.

5.47 При применении взимних условиях растворов с химическими добавками следует руководствоватьсядействующими правилами охраны труда и техники безопасности с учетом следующихтребований:

к работе с поташемдопускаются только лаборанты или рабочие, достигшие 18 лет и прошедшиемедицинский осмотр и инструктаж;

лица, имеющиеповреждения кожных покровов (ожоги, раздражения, царапины и т.п.), к приготовлениюводных растворов поташа не допускаются;

поташ следует хранить взапираемом сухом (желательно отдельном) помещении в таре завода-изготовителя(ящики, барабаны, бумажные мешки). Вход в это помещение посторонним лицамдолжен быть запрещен;

запрещается приниматьпищу в помещениях, где хранится поташ или приготавливается его водный раствор;

цистерны и емкости дляхранения водных растворов поташа должны храниться в местах, не доступных длялюдей;

приготовление водныхрастворов поташа производится рабочими в спецодежде — комбинезонах, резиновыхсапогах и перчатках, утепленных с внутренней стороны.

По окончании работ поприготовлению водных растворов поташа спецодежда должна храниться в специальныхместах.

5.48 При использованиинитрита натрия должны соблюдаться следующие требования, кроме указанных в 5.47:

хранение нитрита натрияне допускается в одном помещении с окислами и растворами, имеющими кислуюсреду, при взаимодействии которых могут образоваться ядовитые газы;

запрещается впомещениях, где хранится кристаллический нитрит натрия, вести работы с открытымпламенем (газосварка, газорезка и т.п.), а также курить;

помещения, где готовятводные растворы нитрита натрия, должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией;

на всех емкостях сводными растворами нитрита натрия должна быть предупредительная надпись оядовитых свойствах указанной добавки.

 

Таблица 10

 

Условия эксплуатации помещений и конструкций

Наименование растворов

Помещения с относительной влажностью воздуха свыше 60 %, а также наружные стены, цоколи, карнизы и т.п., подвергающиеся систематическому увлажнению

Цементные и цементно-известковые

Помещения с относительной влажностью воздуха до 60 %, а также наружные стены, не подвергающиеся систематическому увлажнению:

 

наружные каменные и бетонные стены, а также внутренние каменные и бетонные стены, перегородки и перекрытия

Известковые и цементно-известковые

наружные и внутренние каменные, деревянные и гипсовые стены (в районах с устойчиво сухим климатом)*

Известково-гипсовые и глиноизвестковые

внутренние деревянные и гипсовые стены и перегородки

Известково-гипсовые и гипсовые

* Состав растворов на местных вяжущих приведен в приложении Г.

 

 

5.49 При использованиинитрата кальция и мочевины следует руководствоваться указаниями 5.47 и 5.48.

 

6 РАСТВОРЫ ШТУКАТУРНЫЕ ИДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК

 

6.1 Для обычныхштукатурок применяют цементные, цементно-известковые, известковые,известково-гипсовые, гипсовые и глиноизвестковые растворы.

6.2 Выбор и применениерастворов для обычных штукатурок в зависимости от влажностных условий, вкоторых будут находиться в период эксплуатации здания и сооружения, помещения иотдельные конструктивные элементы, следует производить в соответствии стаблицей 10.

6.3 Применение вяжущихдля растворов в зависимости от вида штукатурки производится по данным таблицы11.

6.4 Заполнителемрастворов для обычных штукатурок применяют песок, отвечающий требованиям ГОСТ8736. Размер зерен песка для подготовительных слоев обрызга и грунта не долженпревышать 2,5 мм, для отделочного слоя (накрывки) — 1,2 мм.

6.5 Растворы для обычныхштукатурок должны быть процежены и иметь следующую подвижность (погружениестандартного конуса):

для обрызга и накрывки,содержащей гипс — 9—12см;

для грунта и накрывкибез гипса — 7—8 см.

6.6 Для повышенияподвижности штукатурных растворов следует применять добавки-пластификаторы.

 

 

 

 

 

Таблица 11

 

Вид штукатурки

Вид оштукатуриваемых поверхностей

Наименование вяжущих

Наружная — для стен, цоколей, карнизов и т.п., подвергающихся систематическому увлажнению, а также внутренняя — для стен, перегородок и перекрытий, в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60 %

Каменные и бетонные

Пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент, портландцемент марок 300-400

Наружная — для стен, перегородок и перекрытий в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60 %

Каменные и бетонные

Известь, известково-шлаковые и т.п., местные вяжущие, портландцемент марки 300

 

 

Деревянные и гипсовые

Смесь извести с гипсом, глиной

Внутренняя — для стен, перегородок и перекрытий в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60 %

Каменные и бетонные

Известь, известь с добавкой гипса, портландцемент марки 300, глина

 

Таблица 12

 

Наименование замедлителя

Вид применяемого замедлителя

Количество замедлителя на сухое вещество, %

Мездровый и костный клей

Водный раствор

0,2—0,5

Гашеная известь

Тесто плотностью 1400 кг/м3

5—20

Квасцы

Водный раствор

5—20

Бура

Тоже

5—20

Клееизвестковый состав 1:0,5:8,5 (клей:известковое тесто:вода)

»

0,2—0,5

 

6.7 Для увеличениявремени начала схватывания растворов с добавками гипса следует в их составвводить замедлители схватывания согласно таблице 12.

6.8 Составы растворов(по объему) для обычных штукатурок устанавливаются с учетом их назначения иусловий эксплуатации здания или сооружения.

6.9 Вид и составраствора для подготовительных слоев наружных и внутренних штукатурок (обрызг игрунт) приведены в таблице 13.

6.10 Вид и составраствора для отделочного слоя (накрывки) наружных и внутренних штукатурокследует принимать по таблице 14.

6.11 Известь в растворахприменяется для обычных штукатурок в виде теста плотностью 1400 кг/м3.При применении известкового теста или молока плотностью большей или меньшейследует руководствоваться указаниями 5.14 настоящего СП.

6.12 Допускаетсяприменение в цементно-известковых растворах для обычных штукатурок вместоизвести цементной пыли с соотношением цемента и цементной пыли 1:1. Указанноесоотношение зависит от сорта извести и активности цементной пыли и должноуточняться на пробных замесах.

 

Таблица 13

 

Вид оштукатуриваемой

Вид и состав раствора

поверхности

цементного

цементно-известкового

известкового

известково-гипсового

Наружная штукатурка стен, цоколей, карнизов и т.п., подвергающихся систематическому увлажнению, а также внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60 %

Для обрызга

Каменные и бетонные для грунта

От 1:2,5 до 1:4

От 1:0,3:3 до 1:0,5:5

Для грунта

Тоже

От 1:2 до 1:3

От 1:0,7:2,5 до 1:1,2:4

Наружная штукатурка стен, не подверженных систематическому увлажнению, и внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60 %

Для обрызга

Каменные и бетонные Деревянные и гипсовые

От 1:0,5:4 до 1:0,7:6

От 1:2,5 до 1:4

От 1:0,3:2 до 1:1:3

Для грунта

Каменные и бетонные Деревянные и гипсовые

От 1:0,7:3 до 1:1:5

От 1:2 до 1:3

От 1:0,5:1,5 до 1:1,5:2

 

Таблица 14

 

Вид грунта оштукатуриваемых поверхностей

Вид и состав раствора .

 

цементного

цементно-известкового

известкового

известково-гипсового

Наружная штукатурка стен, цоколей, карнизов и т.п., подвергающихся систематическому увлажнению, а также внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60 %

Цементный и цементно-известковый

От 1:1 до 1:1.5

От 1:1:1,5 до 1:1,5:2

Наружная штукатурка стен, не подверженных систематическому увлажнению, и внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60 %

Цементный и цементно-известковый

От 1:1:2 до 1:1,5:3

Известковый и известково-гипсовый

От 1:1 до 1:2

От 1:1:0 до 1:1,5:0

 

6.13 Для наружнойштукатурки стен зданий, не подвергающихся систематическому увлажнению, а такжедля внутренней штукатурки стен, перегородок и перекрытий с относительнойвлажностью воздуха помещений до 60 % допускается применение вместоцементно-известковых растворов цементно-глиняных при дозировке глины в видетеста с глубиной погружения стандартного конуса 13—14 см. Отношение объемаглиняного теста к объему цемента не должно быть более 1,5 : 1. При применениивместо теста глиняного порошка грубого помола его дозировка должнапроизводиться в соответствии с указаниями 5.14 настоящего СП.

6.14 Для оштукатуриваниястен из грунтовых материалов в сухом климате при относительной влажностивоздуха помещений не выше 60 % могут применяться глиняные растворы по таблице15.

6.15 При применении дляобычных штукатурок цементно-песчаных и известково-песчаных сухих растворныхсмесей следует руководствоваться указаниями 5.28 и данными, приведенными втаблицах 16 и 17 настоящего СП.

 

 

 

 

Таблица 15

 

Состав раствора

Вид добавки

Состав раствора

Марка раствора

 

 

по объему (глиняное

тесто : добавки : песок)

в сухом

климате

в умеренном

влажном

климате

Глиняный:

 

 

 

 

на жирной глине

Без добавки

1:0:4

10

2

на глине средней жирности

Тоже

1:0:3

10

2

на тощей глине или суглинке

»

1:0:2,5

10

2

Глиняный с черными вяжущими

Черные вяжущие (дегти, битумы, пеки)

От 1:0,05:2,5 до 1:0,1:4

4

4

Примечания

1 Марки растворов в таблице 15 даны для оштукатуривания стен, защищенных от увлажнения, в состоянии естественной влажности.

2 Дозировка песка в глиняных растворах с черными вяжущими принимается в зависимости от жирности глины.

3 Добавка черных вяжущих производится для повышения водостойкости растворов. При применении твердых черных вяжущих предварительно приготовляют эмульсии из глины с черными вяжущими в подогретом состоянии.

4 При приготовлении глины в виде порошка грубого помола следует руководствоваться 5.14 настоящего СП.

 

Таблица 16

 

Вид оштукатуриваемой поверхности

Наносимый слой штукатурки

Состав раствора по объему (цемент : песок)

Каменные и бетонные

Обрызг

От 1 : 2 до 1 : 3

 

Грунт

От 1 : 1,5 до 1 : 2,5

 

Отделочный

От 1 : 1 до 1 : 1,5

 

Таблица 17

 

Вид оштукатуриваемой поверхности

Наносимый слой штукатурки

Состав раствора по объему (цемент : песок)

Каменные и бетонные

Обрызг и грунт

От 1 : 2 до 1 : 3

 

Отделочный

От 1 : 1 до 1 : 1,5

 

6.16 Составы растворовдля наружной штукатурки стен, цоколей, карнизов и других элементов,подвергающихся систематическому увлажнению, а также для внутренней штукатурки впомещениях с относительной влажностью воздуха выше 60 % приведены в таблице 16.

6.17 Составы растворовдля наружной штукатурки стен, не подверженных систематическому увлажнению, атакже для внутренней штукатурки в помещениях с относительной влажностью воздухадо 60 % приведены в таблице 17.

6.18 При производствештукатурных работ в зимнее время в отапливаемых зданиях при температуре воздухане ниже 10 °С применяются составы растворов такие же, как и в летних условиях.

6.19 При производствештукатурных работ при температуре воздуха от 5 до 8 °С растворы в момент ихнанесения на обрабатываемую поверхность должны иметь температуру не ниже 8 °С.

6.20 Для понижениятемпературы замерзания растворов в их состав следует вводить противоморозныехимические добавки (поташ, нитрит натрия, нитрат кальция с мочевиной),обеспечивающие твердение растворов при отрицательных температурах. Применениеуказанных добавок следует производить в соответствии с 5.18—5.25 настоящего СП.

РАСТВОРЫ ДЕКОРАТИВНЫЕ

 

6.21 Растворыдекоративные применяются при заводской отделке лицевых поверхностей стеновыхпанелей и крупных блоков, а также для отделки фасадов зданий и интерьеров.

6.22 В зависимости отвида отделки применяют растворы декоративные цементно-песчаные,известково-песчаные, терразитовые и камневидные, а также декоративные составы:полимерцементные, цементно-перхлорвиниловые, цементно-коллоидные и др.

6.23 Растворыдекоративные и составы, используемые для отделки лицевых поверхностей стеновыхпанелей, крупных блоков, фасадов зданий и интерьеров, должны обладатьнеобходимой прочностью на сжатие, сцеплением с отделываемой поверхностью, атакже морозостойкостью, светостойкостью и водостойкостью.

6.24 Вяжущие дляприготовления растворов и составов декоративных в зависимости от их назначенияи вида отделываемых поверхностей принимаются по таблице 18.

 

Таблица 18

 

Вид отделываемых поверхностей

Вяжущие для растворов и составов

Лицевые поверхности панелей из тяжелых и легких бетонов

Портландцементы цветные

Лицевые поверхности панелей и блоков из силикатного бетона

 

Известь, портландцементы цветные, полимерцементы, цементно-коллоидный клей (КЦК)

Фасады зданий из панелей и блоков, фасады зданий кирпичные

Известь, портландцементы цветные

Интерьеры в панельных и блочных зданиях

Гипсополимерцемент(ГПЦП), цементно-коллоидный клей (КЦК), цементоперхлорвинил (ЦПХВ)

Интерьеры в кирпичных зданиях

Известь, гипс, гипсополимерцемент (ГП ЦП), цементоперхлорвинил (ЦПХВ)

 

Таблица 19

 

Наименование пигмента

 

 

Цвет

 

 

Технические свойства пигмента

 

 

Расход пигмента

к массе сухого вяжущего, %

 

 

кислото-

стойкость

красящая

способность

 

Охра

Желтый

Слабая

Средняя

10—12

Умбра сырая

Коричневый .

»

Высокая

10—12

Умбра жженая

Темно-коричневый

»

»

10—12

Сурик железный

Красный

Средняя

Средняя

10—12

Мумия

»

Слабая

»

10—12

Перекись марганца

Черный

»

»

10—12

Графит

Серый

Высокая

»

4—6

Окись хрома

Зеленый

Средняя

»

5—6

Ультрамарин

Голубой

Низкая

»

5—8

Кость жженая

Черный

Средняя

Высокая

3—4

 

6.25 Для приготовленияцветных цементно - песчаных штукатурок следует применять цветные цементы.

6.26 Красящие добавки врастворах для известково-песчаных, терразитовых и камневидныхдекоративно-отделочных слоев штукатурок должны быть свето-, щелоче- икислотостойкие природные или искусственные пигменты, обеспечивающие окраскураствора в соответствии с приведенными в таблице 19 цветами. Белые пигментыиспользуются в виде извести, мраморной муки, белого цемента.

6.27 Пигменты-красителидолжны иметь тонкость помола, соответствующую полному проходу пигментов черезсито 1600 отв/ см2 по остатку на сите 3600 отв/см2 неболее 2 %.

6.28 Подвижностьдекоративных растворов в зависимости от их назначения должна соответствоватьследующим величинам погружения стандартного конуса:

растворизвестково-песчаный для подготовительного слоя:

при ручномнанесении—8—12 см;

при механизированномнанесении — 6—10 см;

растворизвестково-песчаный для накрывочного слоя — 7—9 см;

растворы с минеральнойкрошкой для накрывочных слоев (мелко-, средне-, крупнозернистый) подбираютсяпутем опытного нанесения раствора на стену.

6.29 Заполнителямидекоративных растворов могут быть применены мытые кварцевые пески, крошкидробленых горных пород. Применяемые заполнители — пески и крошки — должнысоответствовать требованиям ГОСТ 8736, размер зерен песка для подготовительныхи отделочных слоев должен соответствовать величине, приведенной в 6.4настоящего СП.

6.30 Для цветныхдекоративных отделок фасадов и интерьеров может применяться гранитная,стеклянная, керамическая, угольная, сланцевая, пластмассовая крошка с размеромчастиц 2—5 мм на клеящем полимерцементном составе (внешняя отделка) иводоэмульсионной краске (отделка интерьеров).

6.31 При декоративнойотделке фасадов и интерьеров цветной мелкозернистой крошкой из естественныхкаменных пород и искусственных материалов предусматривается последовательностьобработки поверхностей в соответствии с таблицей 20.

 

Таблица 20

 

Вид обработки

На фасадах

В интерьерах

Огрунтовочный слой

Поливинилацетатной водоэмульсионной краской, разведенной до вязкости 30—40 с (ВЗ-4) марки

 

 по ВА-17

ВА-27

Клеящий состав

Цельной поливинилацетатной краской марки ВА-17

Цельной водоэмульсионной краской марки ВА-27

 

Полимерцементным составом

Декоративный отделочный слой

Гранитной, мраморной, угольной, сланцевой, керамической, стеклянной, пластмассовой крошкой и песком с размером частиц в пределах 2—5 мм

Защитный гидрофобизирующий слой

Прозрачным бесцветным кремнийорганическим лаком марки АК-113

Прозрачным бесцветным лаком «Силикон-4»

 

6.32 Декоративная крошкапод давлением сжатого воздуха наносится на поверхность, обработанную клеящимсоставом в начальный период его загустевания до схватывания. Все операциинанесения грунтовок, клеящих составов, крошки и защитного слоя производятсямеханическим способом.

6.33 По просохшейгрунтовке наносится клеящий состав слоем, равным двум третям размераприменяемой крошки.

6.34 Нанесеннуюдекоративную отделку из цветной крошки защищают гидрофобизирующим покрытием,применяя прозрачный бесцветный кремнийорганический лак АК-113 при внешнейотделке и прозрачный бесцветный лак «Силикон-4» — в интерьерах.

6.35 Для придания блескаповерхности отделочного слоя штукатурки в декоративный раствор добавляют слюдуили дробленое стекло.

6.36 Для декоративнойотделки крупнопанельных железобетонных стен, бетонных блоков в заводскихусловиях и непосредственно на строительстве, а также фасадов и внутренних стенинтерьеров применяются декоративные полимерные составы, отделочные составы наоснове коллоидно-цементного клея (КЦК) и клеящие составы с мелкозернистойдекоративной крошкой.

6.37 Полимерныедекоративные составы приготавливают непосредственно на месте работ с учетомограничения периода времени (0,6—3 ч) между процессом приготовления составов иначалом схватывания.

6.38 Перед нанесениемполимерных декоративных составов должна быть выполнена огрунтовкаобрабатываемой поверхности тем же полимером, растворяемым водой до 15—20 с поВ3-4.

6.39 Ограниченный периодвремени от момента приготовления декоративных отделочных составов КЦК до началаих схватывания (1—2 ч) обусловливает их приготовление непосредственно нарабочем месте.

6.40 Обрабатываемаяповерхность грунтуется водным составом (КЦК—1 ч., вода—0,5 ч. по массе), затемнаносится слой обрызга толщиной 1—1,5 мм, после чего наносится грунт иотделочный слой. Между каждой из операций соблюдается технологический интервал15—30 мин. Все операции выполняются механизированным способом.

6.41 Составы цветныхизвестково-песчаных растворов, цветных терразитовых смесей, растворов,иммитирующих каменные породы, и процентное соотношение их компонентов по массеприведены в таблицах 21—23, 23а.

 

Таблица 21

 

Наименование компонентов

Состав растворов цветных известково-песчаных штукатурок при цвете штукатурки, % по массе

 

белый

серый

терракотовый

зеленый

светло-зеленый

желтый

желтый насыщенный

кремовый

Известь-тесто

10

20

15

15

22

10

20

12

Портландцемент М400 белый

7

2

6

Портландцемент М400

5

10

15

20

8

Песок кварцевый

74

74

Песок кварцевый белый

58

68

Песок горный желтый

15

Песок белого известняка

60

Песок мраморный

70

40

18

Мука мраморная

13

10

Молотый кирпичный

15

щебень

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Крошка мраморная (окольцит) 0,5—2 мм

60

Перекись марганца

1

Сурик железный

2

Пигмент зеленый

5

Окись хрома

5

2

Охра

4,5

6

2

Мумия

0,5

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 22

 

Наименование компонентов

Состав терразитовых сухих смесей для декоративных штукатурок в объемных частях и цвет смеси

 

белый

серый

темно-серый

красный

коричневый

кремовый

желтый

зеленый

Портландцемент М300

0,75

1

2,5

1

1

1

0,75

0,75

Известь- пушонка

3

3

0,5

3

3

3

2

2

Мука мраморная белая

2

2

3

3

2

2

Крошка мраморная белая

8

3,5

3

3

0,5

8

3

Крошка мраморная желтая

4

Слюда

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Песок кварцевый белый

3,5

5

5

5

4

5

Сажа (к массе цемента)

0,2

0,3

Сурик железный к массе сухой смеси,%

2,5

Умбра жженая

0,1

Охра

0,5

2

Окись хрома

0,5

Примечания

1 Содержание пигментов дано в % по массе сухой смеси, содержание сажи — в % по массе цемента.

2 Размер зерен наполнителя — 2—4 мм.

 

6.42 Приготовлениеобычных и декоративных растворов производится в соответствии с разделом 4настоящего СП.

6.43 Цветные цементысначала перемешивают с наполнителем в сухом виде в растворо- илибетоносмесителях, после чего полученную смесь затворяют водой и производятперемешивание.

6.44 При добавленииизвести в цементные растворы для камневидных декоративных отделочных слоев иштукатурок в растворосмесителях сначала загружают известковое тесто, затемзасыпают цветной цемент или портландцемент, ранее тщательно перемешанный (всухом виде) с порошком красителя, и производят перемешивание в течение 2—3 мин.В полученную массу засыпают заполнитель и производят перемешивание до полученияоднородной смеси.

 

Таблица 23

 

Наименование компонентов

Состав растворов, имитирующих каменные породы при цвете штукатурки, % по массе

 

белый

желтый и светло-желтый

 

№ 1

№2

№3

№4

№5

№ 1

№2

№3

№4

№5

Портландцемент белый

25

22

20

Пуццолановый цемент

17

19

16

21

20

18

18

Известь-тесто

3

5

3

2

4

3

4

3

Известняковая мука

9

4

7

4

4

Крошка белого мрамора 0,6—2,5 мм

75

67

Крошка известняка 0,6—5 мм

75

75

71

75

72

72

75

Крошка доломита 0,6—2,5 мм

73

Мраморная мука

6

Охра

1

3

2

2

2,5

Мумия

1

1

0,5

 

 

 

 

 

 

Таблица 23 а

 

Наименование компонентов

Состав растворов, имитирующих каменные породы при цвете штукатурки, % по массе

 

песочном

под гранит красном

под гранит сером

 

№ 1

№2

№3

№ 1

№2

№3

№ 1

№2

№3

№4

№5

Портландцемент белый

23

22

6

6

17

Пуццолановый цемент

21

21

23

24

Портландцемент

18

19

27

24

Известь-тесто

3

3

Крошка белого мрамора 0,6—2,5 мм

19

Крошка черного мрамора

18

Крошка гранита (серого)

30

7

52

57

72

70

72

Крошка лабрадорита

15

13

7

18

Крошка гранита (красного)

30

62

56

Крошка мраморная желтая

19

Песок кварцевый

56

56

56

Песок мраморный

19

Мраморная мука

8

Охра

2,5

1

7,5

Ультрамарин

0,5

Мумия

0,5

1

Графит

3

 

6.45 Для терразитовыхотделочных слоев и штукатурок применяют сухую смесь, которую затворяют водой ипроизводят перемешивание непосредственно на рабочем месте. Никакие добавки враствор перед его употреблением не допускаются.

6.46 Не разрешаетсядобавлять воду и известковое тесто в готовый цветной раствор во избежаниеизменения его цвета.

6.47 Песок приприготовлении раствора должен применяться чистым, хорошо промытым.

6.48 Перед применениемизвесткового теста необходимо удалить непогасившиеся частицы путем процеживанияраствора через сито с отверстиями 0,5—1 мм.

6.49 Сухая растворнаясмесь не должна содержать слежавшихся комков и посторонних загрязнений. Этоследует определять просеиванием проб через сито с отверстиями 0,6 мм.

6.50 Щелочеустойчивостькрасящих пигментов проверяется путем добавления каустической соды (5 %-ныйраствор едкого натра) в водную суспензию пигмента. Щелочеустойчивые пигменты поистечении 15 мин не должны изменять своего цвета.

При испытании растворслегка подогревается.

6.51 Светоустойчивостьпигментов проверяется путем изготовления тонких лепешек, которые укладываютсямежду двумя стеклами. Часть лепешки (обычно половину) закрывают бумагой, адругую часть оставляют открытой. Если при выдерживании в течение семи дней подвоздействием света не будет наблюдаться изменений в цвете обеих половиноклепешки, пигмент можно считать светоустойчивым.

 

7 РАСТВОРЫ СПЕЦИАЛЬНЫЕРАСТВОРЫ ИНЪЕКЦИОННЫЕ

 

7.1 Растворыинъекционные (цементные и цементно-песчаные), применяемые для заполненияканалов предварительно напряженных железобетонных конструкций, должны обладать:вязкостью, минимальным водоотделением; прочностью и морозостойкостью.

7.2 Вязкость раствора,зависящая от водоцементного отношения и нормальной густоты цементного теста,должна обеспечивать свободное передвижение раствора по каналу и его плотное(без пустот) заполнение. Оптимальную вязкость раствор приобретает при В/Ц, равном0,35—0,45, и нормальной густоте цементного теста в пределах 22—28 %.

7.3 При вязких растворахподвижность и морозостойкость повышается добавлением мылонафта в количестве 0,1% или сульфитно-дрожжевой бражки в количестве 0,2 % по массе цемента.

Для повышения вязкостираствора и уменьшения водоотделения рекомендуется вводить в раствор до 25 %молотого или мелкого (с крупностью зерен до 1 мм) кварцевого песка.

7.4 Водоотделениераствора должно быть не более 2 %.

7.5 Марка растворадолжна указываться в проекте. Для растворов инъекционных применяетсяпортландцемент активностью не менее 300 кгс/см2 и В/Ц не более 0,45.

7.6 Раствор инъекционныйдолжен быть морозостойким. Морозостойкость определяется путем измерениядеформаций замороженных образцов, изготовленных из раствора. Раствор считаетсяморозостойким, если длина замороженного образца не увеличится по сравнению сего длиной, замеренной при температуре образца не ниже 15 °С.

Замер длины образцапроизводится на приборе Гипроцемента. Образцы представляют собой призмочкисечением 4х4 см и длиной 16 см, снабженные по торцам металлическими штифтами.Испытанию подвергаются три образца.

7.7 Рекомендуютсяследующие составы инъекционных растворов по массе:

цементные:

1 : 0,35 : 0,001(цемент: вода: пластификатор);

1 : 0,4 (цемент : вода);

1 : 0,45 (цемент :вода);

цементно-песчаные:

1 : 0,25 : 0,4 : 0,001(цемент : мелкий песок крупностью до 1 мм : вода : пластификатор);

1 : 0,25 : 0,45 (цемент: мелкий песок : вода).

7.8 Расход раствора ицемента для заполнения всех каналов конструкций и на один замес определяется потаблице 24.

7.9 Раствор долженприготавливаться в механических растворосмесителях. Ручное перемешивание нерекомендуется.

Приготавливается растворв специальных установках, которые совмещают в себе механический смеситель,резервуар для готового раствора и насос.

7.10 Приготовлениераствора для инъецирования производится в такой последовательности:

отвешенное количествопортландцемента пропускается через механическое сито с числом отверстий 25 на 1см2 (для отсева затвердевших комков цемента). Если приготавливаетсяцементно-песчаный раствор, то молотый или мелкий песок предварительноперемешивается с цементом в сухом состоянии и пропускается через сито суказанным выше числом отверстий;

заливается необходимоеколичество воды в смесительный бак, затем засыпается цемент или смесь цемента спеском и производится перемешивание в течение 5—10 мин. Если применяетсяпластификатор, то он растворяется в воде, входящей в весовой состав раствора;

приготовленный растворпроцеживается через сито с числом отверстий 50 на 1 см2 в бак. Избака раствор подается насосом в каналы конструкции. При нагнетании раствораследует производить непрерывное перемешивание его в баке для предотвращенияоседания цемента и песка.

7.11 Инъецированиеконструкций при отрицательных наружных температурах производится в утепленномпомещении. Состав раствора при этом следующий: 1 : 0,35 — 0,40 : 0,001(портландцемент : вода : мылонафт). Подобранный состав раствора долженпроверяться на морозостойкость, вязкость, водоотделение и прочность. Добавкапластификатора (мылонафт) при наружных отрицательных температурах обязательна.

7.12 Раствор винъецированной конструкции должен затвердеть при температуре не ниже 15 °С. Дляускорения твердения раствора конструкция пропаривается при температуре от 60 до70 °С до приобретения инъекционным раствором 70 % 28-суточной прочности, послечего, прекратив прогрев, оставляют конструкцию для постепенного охлаждения изатем конструкции доставляются на строительство или на склад готовой продукции.

7.13 Не допускаетсязамораживание конструкций с неотвердевшим инъекционным раствором.

 

Таблица 24

 

Состав раствора по массе (цемент:вода или цемент:песок:вода)

Количество готового раствора (на 100 кг цемента), л

Расход цемента (на 100 л раствора), кг

Раствор цементный

1 : 0,3

1 : 0,35

1 : 0,4

1 : 0,45

62

67

72

77

160

149

139

130

Раствор цементно-песчаный (25 % молотого или мелкого песка)

1 : 0,25 : 0,35

1 : 0,25 : 0,4

1 : 0,25 : 0,45

1 : 0,25 : 0,5

77

82

87

92

130

122

116

109

 

Таблица 25

 

Остатки

Показатели на ситах по ГОСТ 6613

 

1

05

02

008

Полные остатки, %

0

5-20

15-30

30-40

 

 

РАСТВОРЫ ЖАРОСТОЙКИЕ

7.14 К жаростойкимотносятся растворы шамотно-цементные и шамотно-бокситовые.

7.15 Раствор шамотно-цементныйпредназначен для кладки промышленных печей и других тепловых агрегатов,выполняемых из алюмосиликатных кирпичей и подвергающихся воздействиютемпературы до 1200 °С.

7.16 В шамотно-цементныхрастворах применяют вяжущие — портландцемент и пластифицированныйпортландцемент.

Не допускаетсяприменение пуццоланового портландцемента, сульфатостойкого портландцемента ишлакопортландцемента.

7.17 В растворахшамотно-цементных применяется в качестве заполнителей шамотный порошок,изготавливаемый из боя и брака шамотных изделий (кроме брака по недожогу) и излома шамотных изделий, бывших в эксплуатации.

7.18 Шамотный порошок пофизико-химическим показателям должен отвечать следующим

требованиям:

содержание Аl2О3+ ТiO2 — не менее 28 %;

содержание влаги      —не более 4 %;

огнеупорность          —не менее 1580 °С.

7.19 Шамотный порошок позерновому составу должен отвечать требованиям, приведенным в таблице 25.

7.20 В растворахшамотно-цементных применяются следующие пластификаторы:

огнеупорная глина, удовлетворяющаятребованиям по огнеупорности не ниже 1620 °С, содержание  Аl2О3+ ТiO2 — не менее 28 %;

бентонитовая глина,отвечающая требованиям соответствующих стандартов;

сульфитно-дрожжеваябражка (СДБ), отвечающая требованиям технических условий, но не должнаприменяться при использовании в качестве вяжущего пластифицированногопортландцемента.

7.21 Огнеупорную ибентонитовую глины применяют в виде водной суспензии (шликера) плотностью1,1—1,5 г/см3. Разрешается применять глину в виде порошка с тонкостьюпомола, указанной в таблице 25.

Для получения лучшейдисперсности шликеров и предохранения коагуляции глины при приготовлениишликеров необходимо вводить кальцинированную соду в количестве 0,2 % массыглины.

7.22 Сульфитно-дрожжеваябражка применяется в виде водного раствора плотностью 1,005— 1,050 г/см3.

7.23 Составы растворовжаростойких приведены в таблице 26.

7.24 Воду в растворыдобавляют в таком количестве, чтобы получить нужную консистенцию, котораяустанавливается в зависимости от требуемой толщины швов кладки. Вода, вводимаяв раствор, и вода, вводимая с пластификаторами, должна быть в количестве 30—55% массы цемента и шамотного заполнителя.

7.25 В зависимости оттолщины швов кладки подвижность раствора должна быть следующей:

для швов толщиной до 2мм — 11—12 см;

»   »     »     » 3 мм —8—10см;

»    »     »     св. 3мм — £ 7,5 см.

7.26 Дозированиекомпонентов раствора производится:

цемент и шамотныйзаполнитель— по массе;

огнеупорная ибентонитовая глина при применении их в виде сухого порошка — по массе. Приприменении их в виде шликера дозирование может производиться как по массе, таки по объему с учетом содержания сухих веществ в шликере.

7.27 Содержание сухойогнеупорной глины Г в 1 л шликера, г, в зависимости от его плотностиопределяется по формуле

Г = 1625 (Yгш — 1),

где Yгш— плотность шликера, г/см3, по таблице 27.

 

Таблица 26

 

Основные компоненты, % по массе

Пластификаторы

цемент

порошок шамотный

% по массе вяжущего и заполнителя на сухое вещество

% по массе цемента на сухое вещество СДБ

 

 

глина огнеупорная

глина бентонитовая

 

16—20

16—20

16—20

16—20

84—80

84—80

84—80

84—80

4—6

4—6

2—4

2—4

0,1

0,1

 

Таблица 27

 

Плотность шликера, г/см2

Содержание сухой глины в 1

Потребность в шликере из огнеупорной глины на 100 кг цемента и шамотного порошка при добавке глины, %

 

л шликера, г

4

6

 

 

л

кг

л

кг

1,5

812

4,92

7,38

7,38

11,07

1,45

731

5,47

7,93

8,2

11,89

1,4

650

6,15

8,61

9,23

12,92

1,35

569

7,03

9,5

10,54

14,23

1,3

487

8,2

10,66

12,3

16,0

1,25

406

9,84

12,3

14,76

18,43

1,2

325

12,3

14,76

18,45

22,14

1,15

244

16,4

18,86

24,6

28,29

1,1

163

24,6

27,06

36,9

40,59

1,03

82

48,75

51,0

73,2

77,0

 

7.28 Содержание сухойбентонитовой глины Б в 1 л бентонитового шликера, г, в зависимости от егоплотности определяется по формуле

Б = 1667 (Yбш- 1),

где Yбш —плотность бентонитового шликера, г/см3, по таблице 28.

 

Таблица 28

 

Плотность шликера, г/см3

Содержание бентонита в 1 л шликера, г

Потребность в шликере из бентонита на 100 кг цемента и шамотного порошка при добавке бентонита, %

 

 

2

4

 

 

л

кг

л

кг

1,5

834

2,4

3,6

4,8

7,2

1,45

750

2,66

3,87

5,33

7,73

1,4

667

3,0

4,2

6,0

8,4

1,35

583

3,43

4,63

6,86

9,26

1,3

500

4,0

5,2

8,0

10,4

1,25

417

4,8

6,0

9,6

12,0

1,2

333

6,0

7,2

12,0

14,4

1,15

250

8,0

9,2

16,0

18,4

1,1

167

12,0

13,2

24,0

26,4

1,05

83

24,0

25,2

48,0

50,4

 

7.29 Пластификатор СДБможет дозироваться как по массе, так и по объему. При этом содержание сухоговещества СДБ в 1 л водного раствора определяется по формуле

СДБ = 237 (Yр - 1),

где Yр плотность раствора, г/см3, по таблице 29.

 

Таблица 29

 

Плотность раствора,

Содержание сухого вещества

Потребность раствора СДБ на 100 кг цемента и шамотного порошка при содержании цемента, %

г/см3

СДБ в 1 л

16

20

 

раствора, г

л

кг

л

кг

1,0500

11,85

1,35

1,42

1,69

1,77

1,0475

11,26

1,42

1,49

1,78

1,86

1,0450

10,66

1,50

1,57

1,88

1,96

1,0425

10,08

1,59

1,66

1,99

2,07

1,0400

9,48

1,69

1,76

2,11

2,19

1,0375

8,89

1,80

1,87

2,25

2,33

1,0350

8,30

1,93

2,00

2,41

2,50

1,0325

7,70

2,08

2,14

2,60

2,68

1,0300

7,11

2,25

2,32

2,81

2,90

1,0275

6,52

2,45

2,52

3,07

3,15

1,0250

5,93

2,70

2,77

3,38

3,46

1,0225

5,33

3,00

3,07

2,75

3,83

1,0200

4,74

3,38

3,44

4,22

4,30

1,0175

4,15

3,86

3,92

4,82

4,91

1,0150

3,56

4,57

4,57

5,63

5,71

1,0125

2,96

5,47

5,47

6,75

6,82

1,0100

2,37

6,82

6,82

8,44

8,52

1,0075

1,78

9,07

9,07

11,25

11,33

1,0050

1,19

13,57

13,57

16,88

16,96

 

7.30 Приготовлениерастворов жаростойких следует производить механизированным способом.Перемешивание раствора производится до получения однородной смеси.

7.31 Порядок загрузкиматериалов в растворосмеситель не регламентируется.

7.32 Для обеспеченияправильной дозировки глины и бентонита, вводимых в виде шликеров, последниеперед дозированием должны тщательно перемешиваться.

7.33 Подвижностьрастворов определяют по ГОСТ 5802.

Допускается определятьподвижность раствора с помощью малого конуса массой 100 г, высотой 110 мм идиаметром основания 59,5 мм.

Сравнительные показанияподвижности по стандартному и малому конусам приведены в таблице 30.

7.34 Раствор шамотно-бокситовыйприменяется для кладки элементов печей, работающих при температуре до 1300—1350°С, которые требуют особой газоплотности, керамических рекуператоров (насадок истен), стен рекуператорных камер нагревательных печей и колодцев, воздуховодовгорячего воздуха, газоходов и боровов мартеновских печей, работающих на газе,реторт газосланцевых печей, реторт печей активации угля и др.

Указанный растворприменяется также для изготовления крупных блоков из штучных огнеупоров и длязаполнения швов между крупными блоками.

7.35 Вшамотно-бокситовом растворе в качестве вяжущего применяется натриевое жидкоестекло с модулем 2,5—3.

7.36 Шамотно-бокситовыйпорошок как основная часть раствора должен удовлетворять следующим требованиям:

огнеупорность          —не ниже 1650 °С;

содержание: Аl2O3+ ТiO2 — не менее 35 %;

2О3— не более 5 %;

зерновой состав:

частные остатки на ситах(по ГОСТ 6613);

№ 05         — не более1;

№ 02          — не более10;

проход через сито № 009— 60—70 %.

7.37 Пластификаторами врастворах шамотно-бокситовых применяются огнеупорные или бентонитовые глины,предварительно обработанные кальцинированной содой, и. сульфитнодрожжеваябражка.

7.38 Пластификаторыдолжны удовлетворять требованиям, указанным в 7.20 настоящего СП.

7.39 При применениипластификаторов следует выполнять требования 7.21 и 7.22 настоящего СП.

7.40 При выборе составашамотно-бокситового раствора необходимо руководствоваться данными таблицы 31.

7.41 Дозированиекомпонентов раствора шамотно-бокситового, его приготовление и порядок загрузкив растворосмеситель должны производиться в соответствии с требованиями 7.26—7.29 настоящего СП.

7.42 Перемешиваниераствора шамотно-бокситового должно производиться до получения однородноймассы.

7.43 Подвижностьраствора шамотно-бокситового принимается в соответствии с данными 7.25настоящего СП. В случае если будет недостаточно воды, вводимой с жидкимстеклом, глиняным шликером и раствором СДБ, разрешается вводить дополнительнонеобходимое количество воды.

7.44 Раствор следуетприготавливать по мере необходимости с расчетом использования его до началасхватывания.

 

Таблица 30

 

Метод определения по конусам

Показатель подвижности, см

Стандартному

11—12

9—10

6—7,5

Малому

7—9

5—6

3—4

 

Таблица 31

 

Основные компоненты, %

Пластификаторы в % по массе сухого шамотнобокситового порошка свыше 100 %, в пересчете на сухое вещество

шамотный порошок

боксит

жидкое стекло* (свыше 100 %)

огнеупорная глина

бентонитовая глина

СДБ

90

90

10

10

15

15

4

2

0,1

0,1

* Для удобства работы рекомендуется применять жидкое стекло плотностью 1,36—1,38 г/см3.

 

РАСТВОРЫ КИСЛОТОСТОЙКИЕ

 

7.45 Растворы кислотостойкие на основежидкого стекла применяют для защиты строительных конструкций, работающих вусловиях воздействия кислот, в соответствии с указаниями СНиП 2.03.11-85.

7.46 При приготовлении растворовкислотостойких в качестве вяжущего применяется жидкое стекло двух видов:натриевое с силикатным модулем 2,4—2,8 и плотностью 1,38—1,40 г/см3 икалиевое с силикатным модулем 3,0—3,2 и плотностью 1,30—1,32 г/см3.

7.47 В качестве заполнителя дляраствора кислотостойкого следует применять природный кварцевый песок, а при егоотсутствии — искусственный песок, получаемый из кислотостойких плотных пород(андезит, бештаунит, гранит и т.п.), а также из боя штучных керамическихизделий. Предел прочности на сжатие естественного камня, применяемого дляизготовления песка, должен составлять не менее 800 кгс/см2,водопоглощение — не более 2 %.

Крупность зерен песка не должнапревышать 1,2 мм. Влажность песка допускается не более 2 %. Песок не долженсодержать глинистых примесей, зерен карбонатных пород и примесей органическихвеществ.

7.48 Для растворов кислотостойкихприменяется в качестве тонкомолотого наполнителя порошок из кислотостойкихпород (андезита, диабаза и т.п.). Допускается применение кислотостойкогокварцевого цемента типа II, при этом содержание зерен мельче 0,075 мм должнобыть не менее 70 %.

7.49 В качестве отвердителякислотостойких растворов применяется кремнефтористый натрий (вмелкоизмельченном состоянии) влажностью не более 1 %, содержащий Nа2SiFе6не менее 93 %.

7.50 Для повышения водостойкостирастворов кислотостойких используются специальные добавки, содержащиереакционноспособный кремнезем — силикагель, опал, кремень, халцедон, диатомит,трепел и т.п. Содержание SiO2 в добавках должно составлять 84—97 %,содержание «активного» кремнезема — 5—22 %.

7.51 Для повышения плотности инепроницаемости растворов кислотостойких применяются полимерные добавки:фуриловый спирт, фурфурол, смесь фурилового спирта с фурфуролом в соотношении1:1, смесь фурилового спирта с водорастворимой фенолформальдегидной смолойрезольного типа (ФРВ) в соотношении 7:3, а также парафин в виде эмульсии.

7.52 Состав раствора кислотостойкогоподбирается на пробных замесах исходя из условий достижения требуемой плотностии подвижности растворной смеси в зависимости от особенностей конструкций иусловий их эксплуатации.

7.53 До приготовления растворапорошкообразный наполнитель, кремнефтористый натрий и добавки, содержащие«активный» кремнезем, должны быть просеяны через сито № 03 (476 отв/см2)и тщательно перемешаны в смесителе в заданной пропорции.

7.54 Соотношение между тонкомолотымнаполнителем и песком принимается: при использовании натриевого жидкого стекла1:1,5 — 1:3; калиевого стекла —1:1.

7.55 Расход жидкого стекла подбираетсяна пробных замесах исходя из условия получения смеси требуемой подвижности.Подвижность раствора должна составлять 2—5 см, измеренная глубиной погружениястандартного конуса.

7.56 Содержание технического кремнефтористогонатрия в растворе кислотостойком составляет 15 % массы жидкого стекла.

7.57 Расчет расхода исходных материаловна 1 м3 раствора кислотостойкого и на заданный объем замесапроизводится после установления необходимых количественных соотношений междутонкомолотым наполнителем, песком, кремнефтористым натрием и жидким стеклом.

7.58 Состав растворов кислотостойкихприведен в таблице 32.

7.59 Материалы, применяемые дляприготовления растворов кислотостойких, должны храниться в крытых складах.

7.60 Помещение, в котором производитсяподготовка материалов и приготовление растворной смеси, должно быть чистым исухим. Температура воздуха в помещении не должна быть ниже +10 °С.

7.61 Составляющие растворной смесидозируются по массе, жидкое стекло — по объему (с учетом его плотности).

7.62 Перемешивание растворной смесипроизводится в специально отведенных для этого растворосмесителяхпринудительного действия.

 

Таблица 32

 

Составляющие растворов кислотостойких

Расход материалов на 1 м3 раствора кислотостойкого, кг,

на основе жидкого стекла

 

натриевого

калиевого

 

по составу

 

№ 1

№2

№3

№4

№5

№6

Жидкое стекло

400

405

460

400

400

420

Кремнефтористый натрий

60

60

80

60

60

63

Тонкомолотый наполнитель

440

420

800

440

440

875

Песок кварцевый с влажностью не более 2 %

1320

1325

800

1320

1320

875

Добавка, содержащая «активный» кремнезем

21

Фуриловый спирт

13

Парафин

8

Фуриловый спирт+смола ФРВ в соотношении 7:3 по массе

24

Примечание Кислотостойкие составы № 1 и № 6, приведенные в таблице, применяются при воздействии кислот средних и высоких концентраций. Состав № 6 следует применять при постоянном воздействии серной, фосфорной, уксусной, хромовой кислот, натриевые соли которых образуют кристаллогидраты с большим содержанием воды, которая может привести к растрескиванию растворов. Составы № 2—5 применяются при воздействии кислот любых концентраций, а также при попеременном воздействии: кислота — вода.

 

Приготавливать вручнуюраствор кислотостойкий можно только при небольших объемах (до 0,1 м3).

7.63 Замес растворакислотостойкого должен приготавливаться в таком количестве, чтобы его можнобыло израсходовать в течение 40 мин. Не разрешается применять загустевший илирасслоившийся раствор.

7.64 Загрузка материаловв растворосмеситель производится в следующем порядке: вначале загружаетсяпесок, затем предварительно приготовленная смесь тонкомолотого наполнителя скремнефтористым натрием и добавкой, содержащей «активный» кремнезем (при приготовлениираствора состава № 2 таблицы 32 настоящего СП), после чего все составляющиеперемешиваются 3—4 мин. К предварительно перемешанной смеси добавляетсятребуемое количество жидкого стекла и производится дополнительное перемешиваниев течение 3—5 мин.

7.65 При приготовлениираствора состава № 4 (таблица 32) вместо жидкого стекла к сухой смесидобавляется жидкостекольно-парафиновая композиция, предварительноприготовленная в следующем порядке: составляют смесь из 6—8 ч. парафина помассе, 1 ч. по массе эмульгатора — мыла и такого количества воды, котороенеобходимо для полного растворения эмульгатора — обычно 3—5 ч. по массе. Смесьрасплавляют и кипятят до получения однородной пасты. Расслоение пасты недопускается. Полученную пасту вводят в заранее отмеренное количество жидкогостекла из расчета требуемого содержания парафина в жидкостекольно-парафиновойкомпозиции и размешивают в смесителе.

Для приготовленияраствора кислотостойкого с добавкой фурилового спирта (состав № 3 таблицы 32) ктребуемому для замеса количеству жидкого стекла добавляют при постоянномперемешивании Фуриловый спирт и перемешивают до достижения однородной смеси.

При приготовлениираствора кислотостойкого состава № 5 (таблица 32) Фуриловый спиртпредварительно смешивают со смолой ФРВ в соотношении 7:3 по.массе.

7.66 Растворные смесидолжны быть совершенно однородными и иметь требуемую подвижность. Неразрешается добавление в готовый замес жидкого стекла, воды или наполнителя.

7.67 Бетоннаяповерхность, на которую наносится покрытие, должна быть тщательно очищена от рыхлыхчастиц и загрязнений, а металлическая — от ржавчины и окалины. Защищаемаяповерхность должна быть предварительно слегка смочена жидким стеклом.

7.68 Твердение растворовкислотостойких должно происходить в воздушно-сухих условиях при температуре нениже 10 °С и относительной влажности воздуха 60—65 %.

7.69 Для повышенияводостойкости раствора кислотостойкого следует через двое суток производитьокисловку швов футеровки двукратной обработкой серной кислотой 25—40 %-нойконцентрации.

7.70 Растворы кислотостойкиене должны подвергаться эксплуатационному воздействию кислот и воды в течение неменее 10 суток с момента укладки.

7.71 Предел прочностипри сжатии раствора кислотостойкого должен быть не менее 150 кгс/см2,раствора с добавкой фурилового спирта — не менее 200 кгс/см2.Адгезия к бетону , керамике, металлу — не менее 20 кгс/см2.

7.72 Кислотостойкостьрастворов определяется сравнением предела прочности при сжатии образцов после10-дневного пребывания в кислой агрессивной среде, воздействию которой подвергаетсяконструкция в производственных условиях, с прочностью образцов воздушногохранения в том же возрасте. Коэффициент кислотостойкости К, %,вычисляется по формуле

,

где R1— прочность на сжатие эталонных образцов, хранившихся в воздушно-сухих условияхпри температуре 15±5 ° С и относительной влажности воздуха 60—65 %;

R2 — прочность на сжатиеобразцов после пребывания в кислоте.

7.73 Водостойкостьрастворов кислотостойких определяется в случае попеременного воздействия наконструкции или аппараты кислот и воды сравнением предела прочности на сжатиеобразцов после 10-дневного пребывания в воде с прочностью образцоввоздушно-сухого хранения в том же возрасте.

Коэффициентводостойкости В, %, вычисляется по формуле

,

где R1— прочность на сжатие образцов воздушно-сухого хранения;

R2 — прочность на сжатиеобразцов после хранения в воде.

Коэффициентводостойкости не должен быть ниже 85 %.

7.74 Контроль плотностирастворов кислотостойких производится определением керосинопоглощениязатвердевшего раствора, согласно ГОСТ 12730.1.

 

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

 

7.75 При производстверабот с применением растворов специальных следует руководствоваться правиламиСНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», а также положениями,изложенными в 7.76—7.82 настоящего СП.

7.76 Рабочие, занятыеприготовлением и укладкой растворов кислотостойких, должны быть обучены приемамработы и ознакомлены с правилами техники безопасности при производстве этоговида работ и обеспечены защитной одеждой, очками, респираторами и брезентовымирукавицами.

7.77 При приготовлениисухой смеси необходимо избегать пыления кремнефтористого натрия. Сухие смеси скремнефтористым натрием следует готовить в шаровой мельнице и при перемешиванииследует всыпать их в жидкое стекло.

7.78 Места попадания накожу жидкого стекла, кремнефтористого натрия и фурилового спирта необходимотщательно промывать водой.

7.79 При работе сфуриловым спиртом необходимо соблюдать правила противопожарной безопасности(температура воспламенения 70 °С).

7.80 Испытание составовкислотостойких в растворах кислот следует производить в защитной одежде(комбинезон или халат, резиновый фартук, очки, резиновые перчатки).

7.81 При приготовлениирастворов кислот необходимо соблюдать правило — кислота осторожно вливаетсянебольшими порциями в воду.

7.82 В случаеразбрызгивания или пролива кислоты необходимо иметь 10%-ный раствор соды длянейтрализации кислоты.

 

8 ТРЕБОВАНИЯ КРАСТВОРАМ, ПЕРЕКАЧИВАЕМЫМ ПО ТРУБОПРОВОДАМ

 

8.1 Раствор, перекачиваемыйпо трубопроводам, должен обладать устойчивой структурой, определяемой величинойрасслаиваемости Рс и предельной деформируемости (усадкой)раствора во времени Пд.

8.2 На расслаиваемость Рсвлияет водоудерживающая способность составляющих раствора и характеризуетсянарушением его однородности, изменением его подвижности в различных слоях повысоте. Расслаиваемость раствора определяется в соответствии с ГОСТ 5802.

8.3 Предельнаядеформируемость Пд, мм, характеризуется величиной усадки слояраствора заданной толщины на пористом основании за определенный промежутоквремени при интенсивном отсосе влаги и под воздействием постоянной нагрузки.

Пд определяетсяспециальным прибором — пластиметром следующим образом: на поверхностьвысушенного кирпича укладывают квадратную металлическую рамку размерами 5х5 сми высотой 1,5 см, которую заподлицо заполняют исследуемым раствором; на раствор(внутри рамки) укладывают стекло и весь образец помещают на опорную площадкупластиметра, далее опускают винт, закрепляющий шток с грузом в 1 кг.

Первый отсчет показанийиндикатора снимают через 1 мин после изготовления образца (начала укладкираствора на кирпич). Затем в течение 15 мин ежеминутно. Усадка растворапроисходит при интенсивном отсосе влаги (особенно в первые минуты) ивоздействии постоянной нагрузки.

Величиной предельнойдеформируемости считается разность между показанием индикатора на 15-й минуте иначальным показанием, мм.

 

Таблица 33

 

Рс, см

Пд, мм

Pс, см

Пд, мм

0,5

0,36

3,5

0,1

1,0

0,265

4,0

0,08

1,5

0,21

4,5

0,07

2,0

0,17

5,0

0,06

2,5

0,145

5,5

0,05

3,0

0,12

6,0

0,042

 

8.4 Показатели Рси Пд характеризуют перекачиваемость растворов потрубопроводам. Показатель расслаиваемости Рс менееточная характеристика, чем показатель предельной деформируемости Пд.Значения Рс и Пд принимаются по таблице 33.

8.5 Непрерывность подачираствора (установившееся движение) по трубопроводам обеспечивается применениемрастворонасосов непрерывного действия, работающих от компрессора. Нагнетаемаяподача раствора (неустановившееся движение) создается применениемрастворонасосов плунжерного типа, имеющих периодическое поступательное действиеплунжера насоса.

8.6 Растворы,транспортируемые по трубопроводам, должны иметь показатели перекачиваемостисогласно таблице 34.

8.7 Песок,обеспечивающий показатели перекачиваемости растворов по трубопроводам, долженсоответствовать характеристике крупности песка dср,мм, определяемой по формуле

,

где а1 -a6 — частные остатки, г, при ситовом анализе по ГОСТ 8735 (а1— остаток на дне; a2 — остаток на сите 0,15 мм; a3— остаток на сите 0,3 мм; а4 остаток на сите 0,6 мм;а5 остаток на сите 1,2 мм; a6 —остаток на сите 2,5 мм);

g — масса песка,подвергшегося анализу, г.

 

Предельнаядеформируемость раствора Пд зависит от средней крупностипеска dср и определяется по таблице 35.

8.8 Улучшениеперекачиваемости растворов достигается также введением пластифицирующих добавокв виде обыкновенной глины (тесто 50 %ной концентрации с глубиной погружениястандартного конуса 14 см) или глиняного порошка грубого помола в соответствиис 5.14.

Коэффициенты улучшенияперекачиваемости (увеличения предельной деформируемости) растворов потрубопроводам Кгл в зависимости от количества глиняных примесей врастворе, % объема вяжущего, определяются по таблице 36.

Показательперекачиваемости растворов по трубопроводам может улучшить в 1,5—1,6 раза такжемылонафт (гидрофобный пластификатор), вводимый в раствор в количестве0,075—0,01% суммарной массы вяжущих.

8.9 Для улучшенияпоказателя перекачиваемости растворов активизацией смеси вяжущего с водой ипеском следует применять высокоскоростные турбулентные смесители типа СБ-43(С-868) и СБ-81.

Повышение свойствперекачиваемости растворов достигается также применением вибросмесительныхустановок и обработкой раствора глубинными вибраторами.

8.10 Характеристикираствора соответствующего состава и заданной марки, необходимые дляперекачивания по трубам, приведены в таблицах 35 и 36 на основании данных осредней крупности песка и содержания в нем глинистых частиц в процентах объемавяжущего.

Показательперекачиваемости растворов также следует улучшать в соответствии с требованиями8.7—8.10.

 

Таблица 34

 

Характер работы

Установившееся движение

Неустановившееся движение

 

Пд, мм

Рс, см

Пд, мм

Рс,см

Транспортирование раствора по трубам при общем давлении в системе:

 

 

 

 

до 2—3 атм

³ 0,09—0,1

£ 3,5

 »        3 атм

³ 0,1—0,12

£ 3,5—3,0

³ 0,18

£ 2,0

Нагнетание раствора в каналы с арматурой

³ 0,2—0,25

£ 1,5—1,0

³ 0,36

£ 0,5

 

Таблица 35

 

 

Показатели предельной деформируемости растворов Пд

Состав раствора

в зависимости от средней крупности песка dср, мм

 

до 0,2

0,4

0,6

0,75

1,0

1,5

2.0

3,0

Известково- песчаный:

 

 

 

 

 

 

 

 

1:2

0,6

0,4

0,36

0,32

0,25

0,2

0,15

0,1

1:3

0,5

0,2

0,14

0,11

0,074

0,055

0,045

0,04

1:4

0,4

0,13

0,08

0,067

0,04

0,03

0,025

0,02

Смешанный:

 

 

 

 

 

 

 

 

1:0,1:2,5

0,39

0,15

0,11

0,09

0,05

0,037

0,025

0,02

1:0,2:3,5

0,28

0,09

0,065

0,055

0,025

0,02

0,015

0,01

1:0,3:4,0

0,28

0,09

0,065

0,055

0,025

0,02

0,015

0,01

1:0,4:5,0

0,22

0,08

0,04

0,033

0,02

0,014

0,01

0,007

1:0,7:6,5

0,22

0,08

0,04

0,033

0,02

0,014

0,01

0,007

1:1:6

0,4

0,13

0,08

0,067

0,04

0,03

0,025

0,02

1:1:9

0,063

0,03

0,018

0,015

0,006

Цементно- песчаный:

 

 

 

 

 

 

 

 

1:2

0,53

0,21

0,17

0,155

0,12

0,09

0,076

0,054

1:3

0,2

0,07

0,04

0,033

0,02

0,014

0,01

0,007

1:4

0,063

0,03

0,018

0,015

0,006

Примечание Промежуточные значения определяются интерполяцией.

 

Таблица 36

 

 

Коэффициент улучшения перекачиваемости Кгл

Состав раствора

при количестве глиняных примесей, % объема вяжущего

 

3

8

15

20

25

30

40

50

Известково- песчаный:

 

 

 

 

 

 

 

 

1:4

1,08

1,28

1,64

1,92

2,33

2,53

3,24

3,99

Смешанный:

 

 

 

 

 

 

 

 

1:0,1:2,5

1,1

1,32

1,8

2,2

2,65

3,15

4,0

5,0

1:0,2:3,5

1,1

1,35

1,85

2,25

2,7

3,2

4,2

5,2

1:0,3:4,0

1,1

1,32

1,8

2,2

2,65

3,15

4,0

5,0

1:0,4:5,0

1,08

1,28

1,64

1,92

2,33

2,53

3,24

3,99

1:0,7:6,5

1,08

1,28

1,64

1,92

2,33

2,53

3,24

3,99

1:1:6

1,08

1,28

1,64

1,92

2,33

2,53

3,24

3,99

1:1:9

1,12

1,39

1,86

2,23

2,64

3,04

3,92

4,82

Цементно- песчаный:

 

 

 

 

 

 

 

 

1:2

1,09

1,36

1,88

2,35

2,84

3,36

4,59

5,88

1:3

1,15

1,58

2,43

3,17

4,0

4,85

6,9

9,07

1:4

1,06

1,28

1,76

2,2

2,74

3,65

5,55

7,82

Примечание Промежуточные значения определяются интерполяцией.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕА

 

ПРИМЕРЫПОДБОРА СОСТАВА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА 1 ЗАМЕС И НА 1 м3РАСТВОРА

 

Пример А.1. Подбор состава раствора

 

Требуется установить состав растворамарки 50 для надземной кладки стен зданий с относительной влажностью воздухапомещений 50— 60 %. Кладка выполняется в летних условиях. Вяжущее — портландцементмарки 400, насыпной плотностью 1100 кг/м3. Пластифицирующая добавка— известковое тесто плотностью 1400 кг/м3. Песок природный насыпнойплотностью 1200 кг/м3 при влажности 5 %.

1.1 Расход цемента на 1 м3песка в соответствии с 5.8 настоящего СП (таблица 4) для раствора марки 50составляет 140 кг:

Vв = 140 : 1100 = 0,127м3.

1.2 Расход известковоготеста на 1 м3 песка в соответствии с 5.10 настоящего СП равен:

Vд = 0,17(1 - 0,002Qв) =0,17(1 - 0,002 х 140) = 0,122 м3, или 0,122 х 1400 = 171 кг.

1.3 Составляем пропорциюобъемных частей раствора в соответствии с 5.12 настоящего СП (Vв : Vд: 1), поделив все члены которой на Vв, получим искомый составраствора:

,

Принимаем составраствора в объемной дозировке:

1 : 1 : 8 (цемент : известковое тесто :песок).

 

Пример А.2. Определениерасхода материалов на 1 замес

 

Требуется определитьрасход материалов на 1 замес для установленного в примере А.1 состава растворав объемной дозировке. Объем барабана растворосмесителя 150 л.

2.1 Находим количествосоставных частей раствора:

1 + 1 + 8 (цемент : известковое тесто :песок) = 10.

2.2 Определяем расходцемента на замес:

1= 0,015м3, или0,015 х 1100 = 16,5 кг.

2.3 Определяем расходизвесткового теста на замес:

1= 0,015м3, или0,015 х 1400 = 21 кг.

2.4 Определяем расходпеска на замес:

8 = 0,12м3,или 0,12 х 1200 = 144 кг.

2.5 Определяем расход воды на замес всоответствии с 5.15 настоящего СП:

Вз = 0,5(Qв + Qд)= 0,5 (16,5 + 21) = 0,5 х 37,5 = 18,75 л

(не считая воды,содержащейся в песке и известковом тесте). Расход воды для получения растворазаданной подвижности уточняется на пробном замесе.

 

Пример А.3. Определениерасхода материалов на 1 м3 раствора

 

3.1 Расход материалов на1 м3 раствора равен его расходу на 1 м3 песка, деленномуна коэффициент выхода раствора. Коэффициент выхода раствора равен отношениюобъема, полученного из замеса раствора, к объему израсходованного на замеспеска. Объем раствора определяется делением массы материалов, израсходованныхна замес, на плотность раствора.

3.2 В примере А.2 массаматериалов, израсходованных на замес, равна:

16,5 + 21 + 144 + 18,75 = 200,2 кг.

При плотности раствора 2 кг/л выходраствора равен:

л.

3.3 Коэффициент выходараствора равен:

.

3.4 Расход материалов на 1 м3раствора равен:

 

цемента:  кг;

известкого теста: кг;

песка: кг;

воды: л

(указанный расход воды уточняется всоответствии с 2.5 настоящего приложения.)

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕБ

 

ПЛОТНОСТЬИЗВЕСТКОВОГО ТЕСТА И КОЭФФИЦИЕНТЫ ПРИВЕДЕНИЯ К ИЗВЕСТКОВОМУ ТЕСТУ ПЛОТНОСТЬЮ 1,4 кг/л

 

Плотность известкового теста или молока, кг/л

Коэффициент приведения к известковому тесту плотностью 1,4 кг/л

Плотность известкового теста или молока, кг/л

Коэффициент приведения к известковому тесту плотностью 1,4 кг/л

1,50

0,80

1,29

1,38

1,49

0,81

1,28

1,43

1,48

0,83

1,27

1,48

1,47

0,85

1,26

1,54

1,46

0,87

1,25

1,60

1,45

0,89

1,24

1,67

1,44

0,90

1,23

1,74

1,43

0,93

1,22

1,82

1,42

0,95

1,21

1,90

1,41

0,97

1,20

2,00

1,40

1,00

1,19

2,10

1,39

1,02

1,18

2,22

1,38

1,05

1,17

2,35

1,37

1,08

1,16

2,50

1,36

1,11

1,15

2,66

1,35

1,14

1,14

2,86

1,34

1,17

1,13

3,08

1,33

1,21

1,12

3,33

1,32

1,25

1,11

3,54

1,31

1,29

1.10

4,00

1,30

1,33

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕВ

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕПОТРЕБНОСТИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК

 

Таблица В.1

 

Поташ

Нитрит натрия

Плотность раствора при температуре 20 °С, кг/л

Содержание безводного К2СО3 в 1 л раствора, кг

Температура замерзания раствора, °С

Плотность раствора при температуре 20 °С, кг/л

Содержание безводного NаNO2 в 1 л раствора, кг

Температура замерзания раствора,°С

1,016

0,020

-0,7

1,011

0,020

-0,8

1,034

0,041

-1,3

1,024

0,41

-1,8

1,053

0,063

-2,0

1,038

0,062

-2,8

1,072

0,086

-2,8

1,052

0,084

-3,9

1,090

0,109

-3,6

1,065

0,106

-4,7

1,110

0,138

-4,4

1,078

0,129

-5,8

1,129

0,158

-5,4

1,092

0,153

-6,9

1,139

0,171

-5,9

1,099

0,164

-7,5

1,149

0,184

-6,4

1,107

0,177

-8,1

1,159

0,197

-7,0

1,114

0,189

-8,7

1,169

0,210

-7,6

1,122

0,202

-9,2

1,179

0,224

-8,2

1,129

0,214

-10,0

1,190

0,238

-8,9

1,137

0,227

-10,8

1,200

0,252

-9,6

1,145

0,240

-11,7

1,211

0,266

-10,3

1,153

0,254

-12,5

1,221

0,281

-11,2

1,161

0,267

-13,9

1,232

0,296

-12,1

1,168

0,280

-14,4

1,243

0,311

-13,0

1,176

0,293

-15,7

1,254

0,326

-14,1

1,183

0,308

-17,0

1,265

0,341

-15,1

1,191

0,322

-18,3

1,276

0,357

-16,2

1,198

0,336

-19,6

1,287

0,373

-17,4

1,206

0,350

-17,8

1,298

0,390

-18,7

1,214

0,364

-16,5

1,321

0,423

-21,5

1,238

0,394

-14,0

1,344

0,457

-24,8

1,247

0,424

-11,7

1,367

0,492

-28,5

1,264

0,455

-9,5

1,375

0,500

-30,0

1,282

0,488

-7,5

1,390

0,528

-32,5

1,299

0,520

-6,0

1,414

0,566

-36,5

 

 

 

 

Таблица В.2

 

Нитрат кальция

Мочевина

Плотность раствора при температуре 20 °С, кг/л

Содержание безводного Са(NО3)2 в 1 л раствора, кг

Температура замерзания раствора,°С

Плотность раствора при температуре 20 °С, кг/л

Содержание безводного СО(NН2)2 в 1 л раствора, кг

Температура замерзания раствора, °С

1,02

0,030

-0,8

1,015

0,058

-2,0

1,04

0,058

-1.7

1,020

0,076

-2,6

1,06

0,087

-2,6

1,025

0,093

-3,2

1,08

0,113

-3,2

1,030

0,111

-3,7

1,10

0,142

-4,0

1,035

0,128

-4,1

1,12

0,170

-5,1

1,040

0,146

-4,6

1,14

0,197

-6,0

1,045

0,164

-5,0

1,16

0,227

-7,2

1,050

0,182

-5,6

1,18

0,253

-8,7

1,055

0,200

-6,2

1,20

0,285

-10,1

1,060

0,216

-6,6

1,22

0,317

-11,9

1,065

0,224

-6,8

1,24

0,347

-13,6

1,070

0,252

-7,3

1,26

0,380

-15,6

1,075

0,268

-7.6

1,28

0,412

-16,8

1,080

0,287

-8,0

1,30

0,448

-18,0

1,085

0,305

-8,3

1,32

0,473

-19,2

1,090

0,323

-8.5

1,34

0,503

-20,4

 

 

 

1,36

0,536

-21,6

 

 

 

1,38

0,560

-23,8

 

 

 

1,40

0,595

-26,0

 

 

 

1,42

0,620

-28,2

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕГ

 

СОСТАВЫРАСТВОРОВ ГЛИНОИЗВЕСТКОВЫХ

 

Раствор

Добавка

Состав раствора (глиняное тесто, известь, песок)

Марка раствора

 

 

по объему

по массе

 

Глиноизвестковый:

 

 

 

 

на молотой негашеной извести

Молотая негашеная известь

1 : 0,2 : 3

1 : 0,2 : 3,2

4

на гашеной извести

Известковое тесто

1 : 0,3 : 3

1 : 0,3 : 5

1 : 0,3 : 3,2

1 : 0,3 : 5,3

 

4

 

 

 

Ключевые слова: растворыспециальные, жаростойкие, кислотостойкие, отделочные, декоративные, минеральные и химические добавки, вид вяжущего,пластификаторы, растворы строительные, перекачиваемые по трубопроводам

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Общие положения

5 Растворы для каменныхкладок и монтажа крупноблочных и крупнопанельных бетонных и железобетонныхизделий и конструкций

6 Растворы штукатурные идля крепления облицовочных плиток

Растворы декоративные

7 Растворы специальные

Растворы инъекционные

Растворы жаростойкие

Растворы кислотостойкие

Техника безопасности

8 Требования крастворам, перекачиваемым по трубопроводам

Приложение А Примерыподбора состава и определение расхода материалов на 1 замес и на 1 м3раствора

Приложение Б Плотностьизвесткового теста и коэффициенты приведения к известковому тесту плотностью1,4 кг/л

Приложение В Определениепотребности водных растворов химических добавок

Приложение Г Составырастворов глиноизвестковых


   
Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Выставки и конференции по рынку металлов и металлопродукции

Установите мобильное приложение Metaltorg: