СП 55-102-2001 :: Свод правил

ГОСТы, стандарты, нормы, правила

Поиск по ГОСТам и стандартам

Сортировать по дате по релевантности

расширенный поиск

Где

Слова

расположены относительно друг друга:
подряд
в одном предложении
не очень далеко ?

расположены на странице:

где угодно
в заголовке

употреблены в тексте:

в любой форме
точно так, как в запросе

В результатах поиска показывать ссылок на странице

СП 55-102-2001
Конструкции с применением гипсоволокнистых листов

СП 55-102-2001. Конструкции с применением гипсоволокнистых листов

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ

ИЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОМУ КОМПЛЕКСУ

(ГОССТРОЙ РОССИИ)

Система нормативныхдокументов в строительстве

СВОД ПРАВИЛ ПОПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

КОНСТРУКЦИИ СПРИМЕНЕНИЕМ

гипсоволокнистых листов

СП 55-102-2001

STRUCTURESOF GYPSUM-FIBER BOARDS

УДК 691.263.5.002 (083.74)

Дата введения2002-07-01

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАН ОАО «ЦНИИПромзданий» при участии группыспециалистов предприятий фирмы КНАУФ, ФГУП ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко и ФГУП Центрметодологии нормирования и стандартизации в строительстве

2 ОДОБРЕН Управлением стандартизации, техническогонормирования и сертификации Госстроя России (письмо от 25.12.2001 г. №9-26/871)

СОГЛАСОВАН Главным управлением Государственнойпротивопожарной службы МВД России (письмо от 21.12.2001 г. № 20/2.2./4689)

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ совместным приказом ООО «КНАУФСервис» и ОАО «ЦНИИПромзданий» № 01 от 14.01.2002 г. с 1 июля 2002 г.

ВВЕДЕНИЕ

Данный Свод правил разработан с целью создания нормативнойбазы для внедрения в отечественную строительную практику комплектной системы«сухой» (без использования «мокрых» процессов) высококачественной отделкипомещений.

Применяя термин «комплектная система «сухой» отделки»,необходимо иметь в виду, что комплектная система это:

- типовое конструктивное решение;

- технология работ;

- комплект материалов;

- комплект оборудования;

- информационное обеспечение.

Сегодня технологии «сухой» отделки стремительно входят встроительную практику России. И это не случайно. Кроме значительного сокращениятрудовых затрат и экономии материалов, технологии «сухой» отделки существенносокращают нагрузку на несущие конструкции здания. Это дает возможность при томже фундаменте повысить этажность здания, улучшить архитектурную и планировочнуючасть помещения. Кроме того, комплектная система «сухой» отделки помещений даетеще целый ряд преимуществ:

- создание технически оптимизированных конструкций

- возможность предварительного заказа материалов необходимыхразмеров при производстве

- большая точность размеров строительных изделий

- минимальное количество «мокрых» процессов

- улучшение звукоизоляции, изменение внутренней планировкипри реконструкции старых зданий

- реализация разнообразных архитектурных решений,возможность получения не только плоских, но и криволинейных поверхностей

- сокращение перерывов в строительном процессе (всематериалы поставляются в комплекте)

- незначительная масса строительных изделий и деталей (ихлегко переносят один или два рабочих)

- нетрудоемкий демонтаж конструкций.

Наибольший вклад в развитие этих технологий внесла фирмаКНАУФ, которая в течение десятилетий работает над тем, чтобы сделать внутреннююотделку зданий более эффективной.

Настоящий Свод правил содержит практические рекомендации,использование которых обеспечивает выполнение обязательных требованийстроительных норм и правил, предъявляемых к эксплуатационным характеристикамконструкций с применением гипсоволокнистых листов при их проектировании имонтаже. СП был разработан на основе опыта применения комплектных систем КНАУФв Европе и России.

Выбор конструктивных решений и материалов для устройстваразличных конструкций зданий и сооружений относится к компетенции проектной илистроительной организации.

В случае если для реализации приняты конструктивные решенияи материалы, рекомендуемые настоящим Сводом правил, все приведенные в немрекомендации, относящиеся к выбранному техническому решению, являютсяобязательными. Частичное использование требований и правил по отдельнымтехническим решениям, приведенным в настоящем документе, не допускается.

В разработке настоящего Свода правил принимали участие: С.М.Гликин, канд. техн. наук (ОАО «ЦНИИПромзданий»); В.Д. Иващенко (ЗАО «ТИГИ КНАУФМаркетинг»); Т.Н. Скворцов (ООО «КНАУФ Сервис»); В.В. Поплавский, канд. техн.наук (ОАО «Авангард КНАУФ»); А.В. Популова (ООО «Уралгипс КНАУФ Маркетинг»); А.А.Федулов, канд. техн. наук (ООО «КНАУФ Сервис»); А.З. Дысин (ООО «КубаньКНАУФ»); В.Н. Зигерн-Корн, канд. техн. наук (ФГУП ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко); С.Н.Нерсесов, канд. техн. наук, Л.С. Экслер (ФГУП ЦНС).

1 ОБЛАСТЬПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий Свод правил устанавливает рекомендации попроектированию, устройству и эксплуатации строительных конструкций поэлементнойсборки с применением гипсоволокнистых листов (каркасно-обшивных перегородок,облицовок стен, ограждающих конструкций помещений мансард, коммуникационныхшахт, подвесных потолков, сборных оснований под покрытия полов, огнезащитныхоблицовок стальных и деревянных конструкций).

Конструкции с применением гипсоволокнистых листов могутиспользоваться в зданиях различного назначения, различной степени огнестойкостии класса функциональной пожарной опасности, любой этажности и любыхконструктивных систем, возводимых во всех климатических районах страны, включаясейсмические районы и районы с другими особыми условиями, при выполнениинормативных требований к конструкциям. Имеющиеся ограничения области примененияконкретных конструкций указаны в разделе 5 настоящего Свода правил.

2 НОРМАТИВНЫЕССЫЛКИ

Перечень нормативных документов, на которые имеются ссылки внастоящем Своде правил, приведен в приложении А.

3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1 Гипсоволокнистые листы при устройстве конструкций зданийрекомендуется применять в случаях, когда целесообразно исключить «мокрые» процессыотделки поверхностей строительных конструкций, а также когда необходимообеспечить повышение теплозащитных, звукоизоляционных и (или)пожарно-технических характеристик конструкций при минимальном расходеконструкционных материалов.

3.2 Каркасно-обшивные конструкции с применениемгипсоволокнистых листов устраиваются путем обшивки металлического илидеревянного каркаса. Как правило, конструкции с деревянным каркасомцелесообразно применять при небольших объемах строительных илиремонтно-строительных работ.

3.3 В настоящем Своде правил приведены рекомендуемыеконструктивные решения, разработанные с применением элементов каркасов,комплектующих изделий и материалов, указанных в разделе 4. При применении этихтехнических решений параметры конструкций в части размеров сечения имаксимальных шагов элементов каркаса, максимально допустимой высотыконструкций, а также устройства соединений допускается использоватьнепосредственно без проведения обосновывающих расчетов. Если применяютсяэлементы каркасов, комплектующие изделия и материалы, отличающиеся от указанныхв разделе 4, перечисленные выше параметры конструкций должны определяться порасчету или по результатам испытаний.

3.4 Изделия и материалы, указанные в разделе 4, должныудовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий(при отсутствии стандарта), а для покупных материалов зарубежного производства— требованиям технического свидетельства на них. Материалы и изделия должныиметь сопутствующую документацию, включая: сертификаты соответствия (дляматериалов, подлежащих обязательной сертификации); гигиенические заключения(для материалов, включенных в утвержденный Минздравом России переченьматериалов, подлежащих гигиенической оценке); сертификаты пожарной безопасности(для материалов с нормируемыми пожарно-техническими характеристиками);инструкции по применению.

4 МАТЕРИАЛЫ,ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ КОНСТРУКЦИЙ

ИЗГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ЛИСТОВ

4.1ГИПСОВОЛОКНИСТЫЕ ЛИСТЫ

4.1.1 Гипсоволокнистые листы по ГОСТ Р 51829 являютсяоблицовочным материалом, обладающим физико-техническими характеристиками,расчетные значения которых указаны в таблицах 4.1 и 4.2.

4.1.2 Гипсоволокнистые листы, соответствующие ГОСТ Р 51829,относятся к горючим строительным материалам со следующими пожарно-техническимихарактеристиками:

группа горючести по ГОСТ 30244 — Г1;

группа воспламеняемости по ГОСТ 30402 — В1;

группа дымообразующей способности по ГОСТ 12.1.044 —Д1;

группа токсичности продуктов горения по ГОСТ 12.1.044 —Т1;

группа распространения пламени по ГОСТ 30444 —РП1.

Таблица 4.1

Толщина листа S, мм	Масса, кг/м²	Предел прочности при изгибе, МПа
От 10,0 до12,5 включ.		5,5
Св. 12,5 » 15,0 »	(1,05-1,25)×s*	5,0
» 15,0 » 18,0 »		4,8
» 18,0 » 20,0 »		4,5

____________

* Здесь s —число, равное толщине листа, мм.

Примечание — Приведенные данные соответствуют ГОСТ Р 51829.

Таблица 4.2

Наименование и единица измерения характеристики	Диапазон значений
Влажность, %	£ 21,5
Поверхностное водопоглощение *, кг/м²×ч	£ 1,0
Теплопроводность, Вт/(м×°С)	0,22-0,36
Коэффициент теплоусвоения, Вт/(м²×°С)	£ 6,2
Сопротивление паропроницанию, м²×ч×Па/мг	0,12
Твердость *, МПа	³ 20

* Приведенные данныесоответствуют ГОСТ Р 51829.

4.1.3 Гипсоволокнистые листы изготовляются двух видов:обычные (ГВЛ) и влагостойкие (ГВЛВ). Листы вида ГВЛ следует применять вограждающих конструкциях помещений с сухим и нормальным влажностными режимами,а листы ГВЛВ могут применяться также в ограждающих конструкциях помещений свлажным влажностным режимом по СНиП II-3. В помещенияхс мокрым влажностным режимом применение гипсоволокнистых листов не допускается.

4.1.4 В зависимости от размеров листы подразделяются накрупноформатные [2500х х1200х10 (12,5) мм] и малоформатные [1500хх1200х(1000)х10 (12,5) мм]. Номинальные размеры листов приведены в таблице 4.3.Предельные отклонения от номинальных размеров листов указаны в таблице 4.4.

Таблица 4.3

Наименование показателя	Номинальные размеры гипсоволокнистых листов, мм
Длина	1500; 2000; 2500; 2700; 3000
Ширина	500; 1000; 1200
Толщина	10; 12,5; 15; 18; 20

Таблица 4.4

Длина L, ширина В, мм	Предельные отклонения от номинальных размеров листов, мм
	по длине	по ширине	по толщине
L £ 2500	0	0	±0,3
В £ 120	-3	-3
L > 2500	0	0
В > 1200	-5	-4	±0,3

4.1.5 Гипсоволокнистые листы выпускаются с продольнойкромкой двух типов, указанных в таблице 4.5.

Таблица 4.5

Эскиз	Тип	Обозначение
	Фальцевая кромка	ФК
	Прямая кромка	ПК

4.1.6 При необходимости устройства криволинейных циркульныхповерхностей ограждающих конструкций применяются гнутые гипсоволокнистые листы.Минимальный радиус изгиба гипсоволокнистых листов в мокром состоянии: 400 ммдля листов толщиной 10 мм и 1000 мм для листов толщиной 12,5 мм; в сухомсостоянии соответственно — 3750 мм и 5500 мм.

4.2 ЭЛЕМЕНТЫКАРКАСОВ

4.2.1 Для устройства металлического каркаса рекомендуетсяприменять гнутые профили из углеродистой холоднокатаной стальной оцинкованнойленты толщиной не менее 0,6 мм, изготовленной из стали по ГОСТ 14198.

4.2.2 Форма сечения и номенклатура профилей, рекомендуемых дляустройства конструкций, приведены в таблице 4.6. Характеристики сеченийрекомендуемых профилей каркаса приведены в приложении Б. Допускаетсяиспользовать гнутые профили другой формы и размеров при соблюдении условий,указанных в 3.3.

Таблица 4.6

Наименование профиля	Сечение	Марка	Длина, м	Масса 1 м длины, кг	Область применения
Направляющий		ПН 50/40	2,75; 3,0;	0,61	Направляющие профили
		ПН 65/40	4,0; 4,5	0,68	каркаса перегородок и
		ПН 75/40		0,73	облицовок стен
		ПН 100/40		0,85
Стоечный		ПС 50/50	2,75; 3,0;	0,73	Стойки каркаса
		ПС 65/50	4,0; 4,5	0,81	перегородок и облицовки
		ПС 75/50		0,85	стен
		ПС 100/50		0,97
Потолочный		ПП 60/27	2,75; 3,0; 4,0; 4,5	0,6	Каркас подвесных потолков и облицовки стен
Направляющий		ПН 28/27	2,75; 3,0; 4,0; 4,5	0,4	Каркас подвесного потолка и облицовки стен
Угловой		ПУ 31/31	2,75; 3,0; 4,0; 4,5	0,2	Защита наружных углов перегородок и облицовок стен
Гнутый (выпуклый, вогнутый)		ПП 60/27 с радиусом гибки не менее 500 мм	До 6,0	0,6	Каркас криволинейных потолков, конструкций арок и сводов

Примечание. В марках профилейпервое число обозначает ширину профиля, второе – высоту.

4.2.3 Стальные профили должны удовлетворять следующимтребованиям:

- отклонения высоты и ширины сечения профилей от номинальныхне должны превышать ±1,0 мм, длины профилей ±3,0 мм;

- скручивание профилей вокруг продольной оси не должнопревышать 1° на 1 м длины профиля; допускается любое скручивание профилей,устраняющееся при укладке профиля на горизонтальную плоскость и при установкепрофиля в конструкцию;

- местная кривизна не должна превышать 2 мм на 1 м длиныпрофиля; общая кривизна не должна превышать значения допускаемой местнойкривизны, умноженного на всю длину профиля;

- волнистость на поверхности профиля не должна превышать 2,5мм, длина волны не более 150 мм;

- на поверхности профилей не допускаются задиры, трещины поосновному металлу, глубокие царапины.

4.2.4 Для устройства металлического каркаса конструкций скриволинейными поверхностями рекомендуется применять профили, изогнутые взаводских условиях в соответствии с конкретным заказом.

4.2.5 Для устройства деревянных каркасов должныиспользоваться пиломатериалы из антисептированной древесины не ниже 2-го сортапо ГОСТ 8486. Влажность древесины при применении пиломатериалов в конструкцияхдолжна быть в пределах 12±3 %.

4.3 КОМПЛЕКТУЮЩИЕМАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

4.3.1 Комплектующие изделия

4.3.1.1 Виды и характеристики изделий, предназначенных длякрепления элементов металлических каркасов между собой и к несущим конструкциямзданий, а также для крепления гипсоволокнистых листов к каркасу, изготовляемыхспециализированными предприятиями и рекомендуемых для использования, указаны в4.3.1.2—4.3.1.7. Допускается применение других видов крепежных и соединительныхизделий при условиях по 3.3.

4.3.1.2 Для соединения элементов каркасов и крепления их кнесущим конструкциям зданий рекомендуется применять соединительные детали иподвесы, характеристики и назначение которых указаны в таблице 4.7.

4.3.1.3 Для крепления гипсоволокнистых листов кметаллическому каркасу с толщиной стенки профиля менее 0,7 мм и к деревянномукаркасу рекомендуется применять самонарезающие винты (шурупы) с двухзаходнойравнопрофильной резьбой, фрезерной головкой потайной формы, крестообразнымшлицем и заостренным концом, которые рекомендуется изготавливать из стали марок10, 10кп, 15,15кп, 20 и 20кп по ГОСТ 10702. Длина винтов определяется взависимости от вида каркаса и толщины обшивки (таблица 4.8).

Таблица 4.7 — Номенклатура соединителей и подвесов

Общий вид	Название, основные характеристики	Назначение
	Прямой подвес Изготовлен из оцинкованной стали толщиной 0,8 мм. Расчетная нагрузка — 40 кгс для профиля ПП 60/27 Габаритные размеры: 60x30x125 мм для деревянных брусков Габаритные размеры: 50x30x125 мм	Применяется для крепления потолочного профиля ПП 60/27 и деревянных брусков каркаса при облицовке стен, мансард и при устройстве подвесных потолков
	Подвес с зажимом Изготовлен из оцинкованной стали толщиной 0,8 мм. Зажим подвеса изготавливается из пружинистой стали. Расчетная нагрузка — 15 кгс. Габаритные размеры: 100x58x42 мм	Применяется с тягой подвеса для крепления профилей ПП 60/27. Допускает регулировку профиля при монтаже
	Тяга подвеса Диаметр прутка — 4 мм. Длина — 500, 850, 1000 мм	Используется для соединения подвеса с зажимом с несущим перекрытием. Закрепляется через петлю на базовом перекрытии
	Удлинитель профилей ПП 60/27 Изготовлен из оцинкованной стали толщиной 0,6 мм, обладающей пружинистыми свойствами. Габаритные размеры: 110x58x25 мм	Служит для соединения (наращивания) потолочных профилей. Применяется с профилем ПП 60/27
	Соединитель двухуровневый Изготовлен из оцинкованной стали толщиной 0,9 мм. Габаритные размеры: 62x58x45 мм	Предназначен для крепления несущих профилей к основным профилям в конструкциях двухуровневых подвесных потолков. Применяется с профилем ПП 60/27
	Соединитель одноуровневый Изготовлен из оцинкованной стали толщиной 1,0 мм, обладающей пружинистыми свойствами. Габаритные размеры: 148x56x26 мм	Предназначен для крепления несущих отрезков потолочного профиля к основным профилям в конструкции одноуровневого подвесного потолка

4.3.1.4 Для крепления гипсоволокнистых листов кметаллическому каркасу с толщиной металла профиля 0,7—2,2 мм рекомендуетсяприменять самонарезающие винты (шурупы) с высверливающим концом, потайнойголовкой и крестообразным шлицем, изготовляемые из стали марок 10, 10кп, 15,15кп, 20 и 20кп по ГОСТ 10702. Длина винтов определяется в зависимости от видакаркаса и толщины обшивки (таблица 4.8).

4.3.1.5 Для соединения металлических деталей между собойрекомендуется использовать самонарезающие винты (шурупы) с заостренным концом икрестообразным шлицем, изготовляемые из стали марок 10, 10кп, 15,15кп, 20 и20кп по ГОСТ 10702 (таблица 4.8).

4.3.1.6 Для крепления профилей каркаса и подвесов к несущимконструкциям рекомендуется применять анкерные дюбели, а для крепления навесногооборудования непосредственно к обшивке из гипсоволокнистых листов рекомендуетсяиспользовать специальные дюбели, номенклатура которых приведена в таблице 4.9.

4.3.1.7 Крепление элементов деревянного каркаса между собойпредусматривается на гвоздях с предпочтительным применением накладок изуглеродистой холоднокатаной листовой оцинкованной стали толщиной не менее 0,6мм.

Таблица 4.8 — Номенклатура самонарезающих винтов(шурупов)

Крепление гипсоволокнистых листов к каркасу				Крепление	Общий вид винтов
Толщина обшивки, мм	деревянному	металлическому		металлических элементов между собой
	Длина, мм, винта вида
	самонарезающий винт (шуруп) с острым концом	самонарезающий винт (шуруп) с острым концом (при толщине стенки профиля менее 0,7 мм)	самонарезающий винт (шуруп) с высверливающим концом (при толщине стенки профиля 0,7 мм и более)	самонарезающий винт (шуруп) с острым концом для соединения металлических элементов	самонарезающий винт (шуруп) с острым концом	самонарезающий винт (шуруп) с высверливающим концом	самонарезающий винт (шуруп) с острым концом для соединения металлических элементов
10	30
12,5	45	30	25
	Первый слой — 30		Первый слой — 25
10+10	Второй слой — 45	Первый слой — 30	Второй слой — 35
	Первый слой — 45	Второй слой — 45	Первый слой — 25	9; 11
12,5+12,5	Второй слой — 45		Второй слой — 45
		Первый слой — 30	Первый слой — 25
12,5+12,5+12,5	—	Второй слой — 45	Второй слой — 45
		Третий слой — 22	Третий слой — 22

Таблица 4.9 — Номенклатура дюбелей

Вид дюбелей	Назначение дюбелей	Размеры винтов		Общий вид
		диаметр, мм	длина, мм	дюбеля с винтом
Дюбель для пустотелых	Крепление профилей и	11	49—77
конструкций	навесного оборудования к пустотелым конструкциям	13	51—79
Дюбель универсальный (с пределом огнестойкости до 45	Крепление профилей и навесного оборудования к	6	35, 40, 50,
мин)	пустотелым конструкциям	8	70, 80
Дюбель анкерный	Крепление направляю-	6	35, 40, 50,
пластмассовый (с пределом огнестойкости свыше 45 мин)	щих профилей и подвесов к несущим конструкциям	8	70, 80
Дюбель анкерный металлический (с пределом огнестойкости свыше 45 мин)		6	49
Дюбель для навески предметов на гипсоволокнистые листы	Крепление навесного оборудования на гипсоволокнистые листы	12	39

4.3.2 Комплектующие материалы

4.3.2.1 Для заделки стыков между гипсоволокнистыми листамирекомендуется использовать сухую шпаклевочную смесь на основе гипсовоговяжущего по ГОСТ 125 со специальными добавками, обеспечивающими увеличениесроков схватывания и повышение водоудерживающей способности. Предел прочностипри изгибе — не менее 1,5 МПа, предел прочности при сжатии — 3 МПа. Началосхватывания не ранее 90 мин. Тонкость помола: остаток на сите 0,2 мм — не более0,2 %, на сите 1,0 мм — 0 %.

4.3.2.2 Для подготовки поверхности гипсоволокнистых листовпод высококачественную окраску рекомендуется использовать хорошо шлифуемуюфинишную шпаклевку.

4.3.2.3 Для склеивания фальцев элементов пола из ГВЛВ исамих листов при устройстве сборных оснований под покрытия полов рекомендуетсяиспользовать специально предназначенные для этой цели клеи. Не допускаетсяиспользовать клеи на силикатной и акриловой основе.

4.3.2.4 Для обработки швов перед шпаклеванием и приподготовке поверхности обшивки из гипсоволокнистых листов для дальнейшейотделки рекомендуется использовать грунтовку.

4.3.2.5 Для звукоизоляции конструкций между направляющимипрофилями или брусками каркаса и несущими конструкциями, между стоечнымипрофилями двойного каркаса, а также между стоечными профилями или брусками,примыкающими к стенам и колоннам, рекомендуется использовать самоклеящуюсямелкопористую полимерную уплотнительную ленту или нетвердеющие герметики.

4.3.2.6 Для заделки стыков, образованных фальцевыми кромками(ФК) гипсоволокнистых листов, применяется сетчатая или перфорированнаястеклотканевая армирующая лента (серпянка).

4.3.2.7 В санитарно-технических помещениях (ванные, душевые ит.п.) поверхности гипсоволокнистых листов, находящиеся под непосредственнымвоздействием влаги, рекомендуется покрывать гидроизолирующим составом, а вместах сопряжения стен между собой и стен с полом рекомендуется использоватьсамоклеящуюся гидроизоляционную ленту.

4.3.2.8 В качестве теплозвукоизоляционного материала вконструкциях перегородок, облицовок стен и мансардных помещений, а также вконструкциях подвесных потолков рекомендуется применять минераловатные плиты насинтетическом связующем по ГОСТ 9573 или стекловатные плиты на синтетическомсвязующем по ГОСТ 10449.

4.4 МАТЕРИАЛЫ ИИЗДЕЛИЯ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ

ПРИ УСТРОЙСТВЕКОНСТРУКЦИЙ

4.4.1 При устройстве конструкций зданий с применениемгипсоволокнистых листов рекомендуется использовать материалы и изделия,комплектно поставляемые специализированными предприятиями.

4.4.2 Перечень материалов и изделий, а также инструментов,необходимых для устройства конструкций из гипсоволокнистых листов ипоставляемых предприятиями группы КНАУФ, приведен в приложениях В и Г.

5 ТЕХНИЧЕСКИЕРЕШЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ

ИЗГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ЛИСТОВ

5.1 ОБЩИЕПОЛОЖЕНИЯ

5.1.1 Настоящий раздел распространяется на проектированиеконструкций поэлементной сборки с применением гипсоволокнистых листов. Областьприменения каждой из конструкций уточнена в конкретных подразделах данногораздела.

5.1.2 К конструкциям зданий с применением гипсоволокнистыхлистов предъявляются общие требования в части:

- качества поверхностей;

- пожарно-технических характеристик материала обшивок (дляконструкций, располагаемых в зданиях на путях эвакуации);

- гигиенических характеристик материала обшивок;

- характеристик сопротивления воздействиям окружающей среды,в том числе воздействию повышенной влажности воздуха и агрессивным воздействиямсреды.

5.1.3 Выполнение требований к качеству поверхностей (кромеповерхностей в зоне стыков между гипсоволокнистыми листами), к гигиеническим ипожарно-техническим характеристикам материала обшивок обеспечивается свойствамигипсоволокнистых листов при условии, что они соответствуют требованиям ГОСТ Р51829.

5.1.4 Сопротивление конструкций воздействиям окружающейсреды обеспечивается при следующих условиях:

- для конструкций, ограждающих помещения с влажнымтемпературно-влажностным режимом по СНиП II-3, используютсявлагостойкие гипсоволокнистые листы (вида ГВЛВ по ГОСТ Р 51829);

- для конструкций, используемых в условиях агрессивныхвоздействий среды, элементы металлического и деревянного каркаса конструкцийзащищены от коррозии в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11.

5.2КАРКАСНО-ОБШИВНЫЕ ПЕРЕГОРОДКИ

К перегородкам строительными нормами и правиламипредъявляются требования в части устойчивости к воздействиям собственного веса,веса навесного оборудования, других эксплуатационных нагрузок, ветра, сейсмическихнагрузок.

Перегородки многоквартирных жилых домов (кроме межкомнатныхперегородок с проемами) и перегородки между рабочими помещениями зданийнепроизводственной сферы должны также удовлетворять требованиям позвукоизоляционной способности.

Перегородки, разделяющие отапливаемые и неотапливаемыепомещения зданий различного назначения, должны также удовлетворять требованиямпо сопротивлению теплопередаче и пароизоляции.

Перегородки с нормируемыми пожарно-техническимихарактеристиками строительных конструкций должны также удовлетворятьтребованиям к классу пожарной опасности и пределу огнестойкости.

5.2.1 Общие требования

5.2.1.1 Настоящий раздел распространяется на перегородки,устраиваемые для ограждения помещений с сухим, нормальным и влажным режимом поСНиП II-3.

5.2.1.2 Каркасно-обшивные перегородки включают металлическийили деревянный каркас и обшивку из гипсоволокнистых листов, прикрепленную кнему на самонарезающих винтах. Воздушная полость между обшивками может бытьзаполнена теплозвукоизоляционным материалом.

Область применения перегородок с металлическим и деревяннымкаркасом в условиях агрессивных воздействий среды должна определяться с учетомСНиП 2.03.11.

5.2.1.3 Рекомендуемые для применения конструктивные схемыперегородок приведены в таблице 5.1. При выборе схем перегородок должныучитываться силовые и другие воздействия, классы функциональной иконструктивной опасности и степень огнестойкости здания, принятыеобъемно-планировочные параметры (в том числе высота этажа) иобъемно-планировочные решения здания, учитывающие условие эксплуатации.

Таблица 5.1 — Конструктивные схемы перегородок

№ п. п.	Схема	Конструкция	Справочная масса* 1 м², кг
1		Одинарный металлический каркас, обшитый одним слоем гипсоволокнистых листов с обеих сторон	28 (34)
2		Одинарный металлический каркас, обшитый двумя слоями гипсоволокнистых листов с обеих сторон	53 (65)
3		Одинарный металлический каркас, обшитый тремя слоями гипсоволокнистых листов с обеих сторон	78 (97)
4		Двойной металлический каркас, обшитый двумя слоями гипсоволокнистых листов с обеих сторон	55 (68)
5		Двойной разнесенный металлический каркас с пространством для пропуска коммуникаций, обшитый двумя слоями гипсоволокнистых листов с обеих сторон	56 (69)
6		Одинарный металлический каркас, обшитый с обеих сторон тремя слоями гипсоволокнистых листов толщиной 12,5 мм	(103)
7		Одинарный деревянный каркас, обшитый одним слоем гипсоволокнистых листов с обеих сторон	33 (39)
8		Одинарный деревянный каркас, обшитый двумя слоями гипсоволокнистых листов с обеих сторон	58 (71)

* Справочная масса рассчитанадля конструкций перегородок без теплозвукоизоляционного слоя с применением:гипсоволокнистого листа толщиной 10 (12,5) мм; профилей металлического каркасаПС 75/50 и ПН 75/40; брусков деревянного каркаса сечением 60х50 мм.

5.2.2 Конструктивные требования

5.2.2.1 В стойках металлического каркаса допускается принеобходимости предусматривать стыковку профилей по длине методом насадки иливстык с использованием дополнительного профиля (рисунок 1).

При стыковании методом насадки длина нахлестки должнаприниматься не менее 10-кратной высоты сечения стыкуемых профилей, а прииспользовании дополнительного профиля его длина должна быть не менее 20-кратнойвысоты сечения стыкуемых профилей.

Стыки профилей в стойках каркаса должны располагаться совзаимным смещением (вразбежку). При этом в одной горизонтальной плоскости недолжно быть стыков профилей более чем в 20 % стоек.

5.2.2.2 Стыки брусков в стойках перегородок с деревяннымкаркасом следует устраивать с использованием стальных накладок.

5.2.2.3 В верхнем и нижнем горизонтальных поясахметаллического и деревянного каркасов направляющие профили и бруски допускаетсясоединять встык без нахлестки.

5.2.2.4 Стыки пиломатериалов в верхней обвязке деревянногокаркаса перегородок должны располагаться над стойками, в нижней обвязке — междустойками.

Длина и минимальное количество гвоздей в стыкахпиломатериалов в верхней обвязке и в стойках, а также в стыках между обвязкамии стойками должны определяться расчетом в соответствии со СНиП II-25.

5.2.2.5 Крепление направляющих металлических профилей идеревянных брусков каркасов к полу и потолку, а также стоек, примыкающих кстенам или колоннам, следует предусматривать с помощью дюбелей, располагаемых сшагом не более 1000 мм, но не менее трех креплений на один профиль (брусок). Вперегородке с трехслойной обшивкой и слоями оцинкованной стали между слоямиобшивки (схема 6 по таблице 5.1) шаг крепления направляющих профилей к полу ипотолку должен быть не более 500 мм.

5.2.2.6 Закрепление стоек металлического каркаса кнаправляющим следует предусматривать с помощью просекателя методом «просечки сотгибом», а деревянных стоек — гвоздями или винтами.

5.2.2.7 В местах горизонтальных стыков междугипсоволокнистыми листами следует предусматривать горизонтальные вставки вкаркас из металлического профиля ПН или ПС или из деревянных брусков,закрепляемых к стойкам каркаса, или вставку из полосы гипсоволокнистого листашириной около 100 мм (рисунок 2).

5.2.2.8 В целях повышения звукоизоляции перегородок следуетпредусматривать применение уплотнительной ленты или герметика междунаправляющими профилями каркаса и перекрытием (полом и потолком).

Уплотнительную ленту или герметик следует такжепредусматривать между спаренными стойками металлического каркаса и в местахсопряжения каркаса со стенами и колоннами.

5.2.2.9 Для обеспечения независимости деформации каркасаперегородки от прогиба вышележащего перекрытия под действием временных нагрузокрекомендуется предусматривать подвижное соединение в местах примыканияперегородки к потолку, как указано на рисунке 3.

5.2.2.10 В перегородках длиной более 15 м необходимопредусматривать устройство температурных (деформационных) швов (рисунок 4),располагаемых на расстояниях не более 15 м друг от друга и от края перегородки.

5.2.2.11 В местах сопряжения перегородок с коммуникационнымитрассами следует предусматривать установку между стойками каркаса обрамляющихэлементов из профилей ПН и ПС с закреплением их к стойкам (рисунок 5).

5.2.2.12 В местах пропуска трубопроводов через обшивку изгипсоволокнистых листов следует предусматривать закрепление их через шайбы супругими прокладками и при обязательной герметизации мест сопряжениятрубопровода с обшивкой из гипсоволокнистых листов (рисунок 6).

5.2.2.13 Гипсоволокнистые листы крепятся к каркасусамонарезающими винтами, располагаемыми с шагом не более 250 мм. Винты должныотстоять от края листа на расстоянии не менее 10 мм. При этом винты в двухсмежных вертикальных рядах (при креплении двух листов на одной стойке) должныбыть смещены по вертикали не менее чем на 10 мм. В двухслойной обшивке прикреплении листов первого слоя шаг винтов допускается увеличивать в 3 раза. Вконструкциях перегородок с трехслойной обшивкой шаг винтов составляет не более:для первого слоя — 750 мм, для второго слоя — 500 мм, для третьего слоя — 250мм.

Самонарезающие винты должны входить в гипсоволокнистый листпод прямым углом и проникать через полку профиля на глубину не менее чем 10 мм,а в деревянный брусок каркаса — не менее чем на 20 мм. В трехслойных обшивкахлисты третьего слоя крепятся к листам второго слоя винтами длиной 22 мм.

5.2.2.14 Стыки гипсоволокнистых листов с фальцевой кромкойвыполняются без зазоров, а с прямой кромкой с зазором 5—7 мм.

Торцевые стыки должны быть смещены по вертикали не менее чемна 400 мм. При двухслойной обшивке торцевые стыки листов первого слоя должныбыть также смещены относительно стыков листов второго слоя не менее чем на 400мм.

Между обшивкой и потолком следует оставлять зазор 5 мм, амежду обшивкой и полом — 10 мм.

5.2.2.15 При облицовке гипсоволокнистых листов керамическойплиткой шаг стоек каркаса должен быть не более 400 мм.

5.2.2.16 В зоне возможных ударных нагрузок на наружныхуглах, образованных гипсоволокнистыми листами, рекомендуется применять защитныеугловые профили.

5.2.2.17 В местах сопряжения гипсоволокнистых листов споверхностью потолка и стен рекомендуется предусматривать применениеразделительной ленты.

5.2.2.18 В местах установки дверной коробки стойкиметаллического каркаса перегородки усиливаются при массе двери до 30 кгдеревянными брусками, а при большей массе — дополнительным профилем толщиной неменее 2 мм.

5.2.3 Обеспечение устойчивости

5.2.3.1 Для обеспечения требуемой устойчивости перегородокследует подбирать соответствующие геометрические характеристики сеченияэлементов каркаса, шаги стоек каркаса, число слоев и толщину листов обшивок.

5.2.3.2 Высоту перегородок без обосновывающих расчетовдопускается принимать не более указанной в таблице 5.2. При использованиидругих вариантов обшивок максимальную высоту перегородок для обеспечения ихпрочности при воздействии собственного веса следует определять расчетом.

Таблица 5.2

Стойка каркаса	Расстояние между стойками, мм	Максимальная высота, м, перегородок с обшивками из гипсоволокнистых листов (10,1 или 12,5 мм) при использовании конструктивных схем по таблице 5.1
		1	2	3	4	5	6	7	8
ПС 50/50	600	3,0	4,0	4,5	4,5	4,5	-
	400	4,0	5,0	5,5	-	-	-	-	-
	300	5,0	6,0	6,5	-	-	-
ПС 75/50	600	4,5	5,5	6,0	6,0	6,0	-
	400	6,0	6,5	7,0	-	-	-	-	-
	300	7,0	7,5	8,0	-	-	-
ПС 100/50	600	5,0	6,5	7,0	6,5	6,5	-
	400	6,5	7,5	8,0	-	-	-	-	-
	300	8,0	9,0	9,5	-	-	9,0
Деревянный брус 60x50 мм	600	-	-	-	-	-	-	3,1	3,1
Деревянный брус 80x50 мм	600	-	-	-	-	-	-	4,1	4,1

Примечание. Высота перегородкиконструктивной схемы 1 на стоечном профиле ПС 50/50 при толщине гипсоволокнистого листа 10,0 мм составляет: при шаге600 мм – 2,5 м, при шаге 400 мм – 3,0 м, при шаге 300 мм – 4,0 м.

5.2.3.3 Для обеспечения прочности перегородок привоздействии навесного оборудования следует учитывать положения раздела 9настоящего Свода правил.

5.2.3.4 Прочность и устойчивость принятого вариантаконструктивной схемы перегородок при воздействии горизонтальных нагрузок,действующих перпендикулярно их плоскости, должна проверяться расчетом с учетомветровой нагрузки, принимаемой равной 0,2 W₀,где W₀ — расчетное значениескоростного напора ветра, определяемое по СНиП 2.01.07.

5.2.3.5 Учитываемая в расчетах на сейсмические воздействиярасчетная сейсмическая нагрузка составляет для районов с сейсмичностью 7, 8 и 9баллов соответственно 6,5; 12,8 и 25,6 кгс/м².

5.2.3.6 Стойкость перегородок к случайным ударам должнаобеспечиваться конструктивно — см. 5.2.2.16.

5.2.4 Обеспечение требуемой звукоизоляции

5.2.4.1 Перегородки с нормируемым СНиП II-12индексом изоляции воздушного шума рекомендуется проектировать с заполнениемвоздушной полости каркаса между обшивками звукоизоляционным материалом.Характеристики этого материала должны подбираться исходя из необходимостиобеспечить соответствие расчетного значения звукоизоляции перегородокнормируемым значениям.

5.2.4.2 Фактические значения индексов изоляции воздушногошума при принятых конструктивных схемах и принятых характеристиках используемыхматериалов должны определяться путем испытаний в соответствии с ГОСТ 27296. Приприменении в конкретных зданиях перегородок, указанных в таблице 5.3, ихзвукоизоляционные характеристики могут приниматься непосредственно по этойтаблице без проведения дополнительных испытаний. При этом должны быть соблюденыследующие условия:

конструктивные схемы перегородок и характеристикизвукоизоляционных материалов и обшивок перегородок должны соответствоватьуказанным в таблице 5.3;

используемые гипсоволокнистые листы должны бытьсертифицированы на соответствие требованиям ГОСТ Р 51829;

перегородки должны быть запроектированы и собраны в полномсоответствии с требованиями настоящего Свода правил.

Таблица 5.3

Конструктивная схема перегородки	Общая толщина, мм	Размеры элементов перегородки, мм		Звукопоглощающая минераловатная плита в полости перегородки		Значения индексов изоляции
(по таблице 5.1)		толщина листов обшивки	высота сечения профиля стойки	плотность, кг/м³	толщина, мм	R_w_,_B (ДИН 4109), дБ	I_B (СНиП), дБ
	70	10	50			45	43
	75	12,5	50			46	44
Схема 1	95	10	75			47	45
	100	12,5	75			48	46
	120	10	100			48	46
	125	12,5	100			49	47
	90	10x2	50			48	46
	100	12,5x2	50			49	47
Схема 2	115	10x2	75			50	48
	125	12,5x2	75			51	49
	140	10x2	100	95-100	50	50	48
	150	12,5x2	100			52	50
	145	10x2	105			52	50
	155	12,5x2	105			53	51
Схема 4	195	10x2	155			54	52
	205	12,5x2	155			55	53
	245	10x2	205			55	53
	255	12,5x2	205			56	54
		10x2				55	53
Схема 5	200	12,5x2	170			56	54

Примечание — Приведенные в данной таблице показатели звукоизоляцииполучены по результатам испытаний в соответствии с ГОСТ 27296, проведенныхНИИСФ Госстроя России.

5.2.5 Обеспечение требуемого сопротивления теплопередаче ипароизоляции

5.2.5.1 В перегородках, разделяющих отапливаемые инеотапливаемые помещения, должен использоваться утеплитель, плотность и толщинакоторого определяется расчетом в соответствии с требованиями СП 23-101.

5.2.5.2 При расчете требуемых характеристик утепляющего слояследует учитывать расчетные значения показателя теплопроводностигипсоволокнистых листов, указанные в таблице 4.2.

5.2.5.3 В утепленных перегородках со стороны отапливаемогопомещения должен иметься пароизоляционный слой. Этот слой рекомендуетсяустраивать путем укладки под обшивку перегородки полиэтиленовой пленки толщинойне менее 0,15 мм по ГОСТ 10354. Листы пленки должны укладываться с нахлестом неменее 100 мм.

5.2.6 Обеспечение требуемых пожарно-техническиххарактеристик

5.2.6.1 Предел огнестойкости и класс пожарной опасностиперегородок должны соответствовать нормируемым значениям, указанным в СНиП21-01 и в строительных нормах и правилах, распространяющихся на зданияконкретного назначения.

5.2.6.2 При применении конструктивных решений перегородок,указанных в таблице 5.4, допускается принимать значения пределов огнестойкостипо этой таблице, составленной по результатам испытаний, выполненных в ФГУВНИИПО МВД России. При использовании других конструктивных схем, а такжегипсоволокнистых листов, не сертифицированных на соответствие требованиям ГОСТР 51829, и (или) изоляционных материалов, отличающихся от указанных в таблице5.4, пределы огнестойкости перегородок должны определяться в соответствии сГОСТ 30247.1 испытательными центрами или лабораториями, аккредитованными вСистеме сертификации пожарной безопасности, что должно быть подтверждено вустановленном порядке.

Таблица 5.4

Схема (по таблице 5.1)	Конструктивное решение	Предел огнестойкости
Схема 1 Общая толщина 100 мм	Одинарный металлический каркас из стальных профилей ПС 75/50 и ПН 75/40 без заполнения минеральной ватой, обшитый с обеих сторон одним слоем гипсоволокнистых листов толщиной 12,5 мм	EI 30
Схема 2 Общая толщина 100 мм	Одинарный металлический каркас из стальных профилей ПС 75/50 и ПН 75/40 с заполнением минеральной ватой плотностью 70 кг/м³ толщиной 70 мм, обшитый с обеих сторон одним слоем гипсоволокнистых листов толщиной 12,5 мм	ЕI 45
	Одинарный металлический каркас из стальных профилей ПС 75/50 и ПН 75/40 с заполнением минеральной ватой П-125 толщиной 70 мм, обшитый с обеих сторон одним слоем гипсоволокнистых листов толщиной 12,5 мм	EI 60
Схема 2 Общая толщина 125 мм	Одинарный металлический каркас из стальных профилей ПС 75/50 и ПН 75/40 без заполнения минеральной ватой, обшитый с обеих сторон двумя слоями гипсоволокнистых листов толщиной 12,5 мм	EI 90
Схема 2	Одинарный металлический каркас из стальных профилей ПС 75/50 и ПН 75/40 с заполнением минеральной ватой плотностью 70 кг/м³, обшитый с обеих сторон двумя слоями гипсоволокнистых листов толщиной 1 2,5 мм
Общая толщина 125 мм	Одинарный металлический каркас из стальных профилей ПС 75/50 и ПН 75/40 с заполнением минеральной ватой П-125 толщиной 70 мм, обшитый с обеих сторон двумя слоями гипсоволокнистых листов толщиной 1 2,5 мм	EI 90
Схема 3 Общая толщина 150 мм	Одинарный металлический каркас из стальных профилей ПС 75/50 и ПН 75/40 с заполнением минеральной ватой П-125 толщиной 70 мм, обшитый с обеих сторон тремя слоями гипсоволокнистых листов толщиной 12,5 мм	EI 150
Схема 4 Общая толщина 190 мм	Двойной металлический каркас из стальных профилей ПС 75/50 и ПН 75/40 с заполнением минеральной ватой плотностью 25 кг/м³ толщиной 50 мм, обшитый с обеих сторон двумя слоями гипсоволокнистых листов толщиной 10 мм	EI 90
Схема 5 Общая толщина 265 мм	Двойной разнесенный металлический каркас из стальных профилей ПС 75/50 и ПН 75/40 с внутренним зазором 75 мм и заполнением минеральной ватой плотностью 40 кг/м³ толщиной 50 мм, обшитый с обеих сторон двумя слоями гипсоволокнистых листов толщиной 10 мм	EI 150
Схема 7 Общая толщина 80 мм	Одинарный деревянный каркас из деревянных брусков 60x50 мм с заполнением минеральной ватой плотностью 25 кг/м³ толщиной 50 мм, обшитый с обеих сторон одним слоем гипсоволокнистых листов толщиной 10 мм	EI 45
Схема 8 Общая толщина 100 мм	Одинарный деревянный каркас из деревянных брусков 60x50 мм с заполнением минеральной ватой плотностью 25 кг/м³ толщиной 50 мм, обшитый с обеих сторон двумя слоями гипсоволокнистых листов толщиной 10 мм	EI 90

5.2.6.3 Класс пожарной опасности перегородок долженопределяться по результатам испытаний в соответствии с ГОСТ 30403, проведенныханалогично испытаниям, указанным в 5.2.6.2. Без проведения испытаний могут бытьприняты классы пожарной опасности перегородок, выполненных в полномсоответствии с требованиями настоящего Свода правил, с обшивками изгипсоволокнистых листов, сертифицированных на соответствие требованиям ГОСТ Р51289, в следующих случаях:

перегородки с металлическим каркасом, безтеплозвукоизоляционного слоя или с теплозвукоизоляционным слоем из материала,являющегося негорючим или относящегося к группе горючести Г1 по ГОСТ 30244-К0(15...45);

перегородки с деревянным каркасом, с обшивкой гипсоволокнистымилистами толщиной не менее 12,5 мм, без теплозвукоизоляционного слоя или степлозвукоизоляционным слоем из материала, являющегося негорючим илиотносящегося к группе горючести Г1 по ГОСТ 30244 —К0 (15);

то же, при общей толщине обшивок с каждой стороны не менее25,0 мм — К0 (30);

то же, при общей толщине обшивок с каждой стороны не менее37,5 мм — К0 (45).

5.2.6.4 Перегородки с металлическим каркасом с пределомогнестойкости не ниже EI 15 и EI45 и класса пожарной опасности К0 могут применяться в качестве противопожарныхперегородок соответственно 2-го и 1-го типов по СНиП 21-01.

5.2.6.5 При ожидаемом (расчетном) значении прогибаперекрытий, между которыми расположена перегородка с нормируемым пределомогнестойкости, подвижное соединение перегородки с вышележащим перекрытиемдолжно выполняться теневыми швами или с замкнутой системой подвесного потолка(рисунок 3).

5.2.6.6 При пересечении противопожарной перегородки,нормируемый предел огнестойкости которой более 0,5 ч, с трубопроводамидиаметром более 60 мм следует предусматривать изоляцию трубопроводов отплоскости перегородки кожухом с пределом огнестойкости не менее 0,5 ч (рисунок7).

5.2.6.7 При пересечении противопожарных перегородоквоздуховодами стенки воздуховодов должны иметь огнезащиту, обеспечивающуюпредел огнестойкости не менее 0,5 ч для зданий I и II степеней огнестойкости в соответствии со СНиП 2.04.05, приэтом предел огнестойкости конструктивного решения проходки должен, как правило,быть не ниже предела огнестойкости пересекаемой перегородки.

5.2.6.8 Двери и другие заполнения проемов в противопожарныхперегородках должны быть сертифицированы на соответствие требованиям СНиП21-01.

а) б) в)

Рисунок 1 —Соединение металлических профилей методом насадки (а) и встык сдополнительным профилем (б и в)

Горизонтальныйразрез

Вертикальныйразрез

Рисунок 2— Горизонтальныйи вертикальный разрезы, узлы примыканий, внутренние и внешние углы перегородки

с одинарной обшивкойгипсоволокнистыми листами на одинарном металлическом каркасе

Подвижноеприсоединение теневыми швами

Подвижноеприсоединение, связанное с замкнутой системой подвесного потолка

При ожидаемом(расчетном) значении прогиба вышележащего перекрытия более 10 мм следуетпредусматривать подвижное присоединение перегородок к потолку

Рисунок 3 — Подвижноеприсоединение перегородки к потолку

Температурный(деформационный) шов

Вариант 1

Вариант 2

Дверной проем

Вариант 1 Вариант 2

Вариант 3 Вариант4

Рисунок 4 — Температурныешвы и варианты дверных проемов в перегородках

1 —обрамляющие элементы; 2 — дополнительная стойка; 3 — ревизионный люк

Рисунок 5 — Схемаразмещения трубопроводов диаметром не более 60 мм (а), технологическихтрубопроводов — не менее 60 мм (б),

воздуховодов (в)и трубопроводов водоснабжения и отопления (г)

Рисунок 6 — Схемазакрепления трубопровода к обшивке перегородки

из гипсоволокнистыхлистов

а)

б)

Рисунок 7 - Схемаустройства гильзы (а) и кожуха (б) при сопряжении перегородки изгипсоволокнистых листов с трубопроводами

5.3 ОБЛИЦОВКА СТЕН

В строительных нормах и правилах к облицовкам стен как конструктивномуэлементу предъявляются требования в части устойчивости к силовым воздействиям,а к облицованным конструкциям стен в зависимости от их назначения — требованияк их теплотехническим, звукоизоляционным и пожарно-техническим характеристикам.

5.3.1 Облицовка стен представляет собой конструктивныйэлемент, состоящий из металлического или деревянного каркаса, обшитого с однойстороны одним или двумя слоями гипсоволокнистых листов. Каркас крепится коблицовываемой поверхности стены. Обшивка служит основой для последующейотделки стены. Одновременно она может выполнять функции повышениязвукоизоляционной способности стены и огнезащитные функции. Пространство междуобшивкой и облицовываемой поверхностью может заполняться теплозвукоизоляционнымматериалом, что позволяет улучшить теплозащитные и звукоизоляционныехарактеристики стены. В утепленных стенах под обшивкой должен располагатьсяпароизоляционный слой (см. 5.2.5.3).

5.3.2 Область применения облицовок — внутренние поверхностинаружных стен и поверхности внутренних стен из любых материалов в зданияхразличного назначения.

5.3.3 Рекомендуемые для применения конструктивные схемыоблицовок приведены в таблице 5.5.

5.3.4 Для металлического каркаса облицовок рекомендуетсяприменять: по схеме 1 — потолочный профиль ПП 60/27, направляющий профиль ПН28/27 и прямой подвес; по схеме 2 — направляющий профиль ПН 50 (65,75,100)/40 истоечный профиль ПС 50 (65,75,100 )/50. Для каркаса по схеме 3 рекомендуетсяприменять деревянный стоечный брус сечением 60 (80)х50 мм и направляющий бруссечением 60x40 мм.

5.3.5 Если устраивается облицовка с металлическим каркасом,то при неровностях облицовываемой поверхности стены до 100 мм рекомендуетсяприменять конструктивную схему 1, а при неровностях более 100 мм —конструктивную схему 2.

5.3.6 Крепление направляющих профилей каркаса к несущимконструкциям осуществляется через уплотнительную ленту или герметик дюбелями сшагом не более 1000 мм, но не менее трех креплений на один профиль. Креплениепотолочных профилей к облицовываемой поверхности стены осуществляется с помощьюпрямых подвесов, которые крепятся через уплотнительную ленту дюбелями. Шагустановки подвесов должен быть не более 1500 мм. Крайний верхний и крайнийнижний подвесы крепятся на расстоянии не более 150 мм от пола или потолка. Наодин потолочный профиль должно приходится не менее трех подвесов.

Рекомендуемое устройство облицовки с металлическим каркасомуказано на рисунке 8.

5.3.7 Обшивка каркаса гипсоволокнистыми листамиосуществляется аналогично обшивке перегородок. Под обшивкой утепленных стендолжен быть уложен пароизоляционный слой аналогично 5.2.5.3.

Таблица 5.5 — Конструктивные схемы облицовок стен

№ п.п.	Схема	Конструкция	Число слоев обшивки	Справочная масса*, кг
1		Металлический каркас, усиленный креплением к облицовываемой стене прямыми подвесами, и обшитый одним или двумя слоями гипсоволокнистых листов	1 2	14 (17) 27 (33)
2		Металлический каркас, обшитый одним или двумя слоями гипсоволокнистых листов	1 2	15 (18) 28 (34)
3		Деревянный каркас, обшитый одним или двумя слоями гипсоволокнистых листов	1	19(23) 33 (39)

____________________

* Справочная масса рассчитанадля конструкций облицовок с применением гипсоволокнистого листа толщиной 10(12,5) мм при шаге стоек каркаса 600 мм.

5.3.8 В местах расположения температурных швов в здании, атакже при длине облицовки более 15 м в облицовке следует предусматриватьтемпературные (деформационные) швы. Рекомендуемое устройство швов указано нарисунке 9.

5.3.9 Примыкания облицовки стен к оконным и дверным проемамрекомендуется устраивать, как указано на рисунке 9.

5.3.10 Устойчивость облицовок при использованииконструктивных схем по таблице 5.5 обеспечивается, если сечения элементовкаркаса, шаг стоек и толщина листов обшивки, а также высота облицовок принятыне более указанных в таблице 5.6. При использовании облицовок схарактеристиками, отличающимися от указанных в таблице 5.6, максимальная высотаоблицовок должна определяться расчетом.

Таблица 5.6

Схема облицовки	Шаг стоек каркаса, мм	Марка профилей стоек каркаса	Максимальная высота, м
	600	ПП 60/27	10,0
	600	ПС 75/50 ПС 100/50	3,00 4,00
		ПС 50/50	2,60
	600	ПС 75/50	3,50
		ПС 100/50	4,25
		Брус 60x50 мм	3,10
	600	Брус 80x50 мм	4,10
		Брус 60x50 мм	3,10
	600	Брус 80x50 мм	4,10

5.3.11. Обеспечение требуемых значений теплотехническиххарактеристик стен

5.3.11.1 При облицовке наружных стен, утепляемых со стороныпомещения, а также внутренних стен, разделяющих отапливаемые и неотапливаемыепомещения, толщина слоя утеплителя должна быть определена расчетом всоответствии с СП 23-101 исходя из сопротивления теплопередаче, требуемого поусловиям энергосбережения. При этом должны быть соблюдены требования СНиП II-3 недопустимости накопления влаги в стене за годовойпериод эксплуатации и ограничение влаги за период с отрицательнымисреднемесячными температурами. В расчетах следует учитывать значениетеплопроводности листов обшивок, указанное в табл. 4.2.

5.3.11.2 При расчетах сопротивления воздухопроницаниюоблицованной стены следует учитывать показатель воздухопроницаемостигипсоволокнистых листов, который рекомендуется принимать по аналогии споказателем воздухопроницаемости гипсокартонных листов, приведенным вприложении 9 к СНиП II-3.

5.3.11.3 При расчете сопротивления паропроницаниюоблицованной стены следует учитывать расчетное значение сопротивленияпаропроницанию гипсоволокнистых листов, указанное в таблице 4.2.

5.3.12 Обеспечение требуемых значений акустическиххарактеристик стен

5.3.12.1 При облицовке поверхностей внутренних стен снормируемым значением индекса изоляции воздушного шума расчетное значение этогопоказателя должно определяться расчетом по СНиП II-12.

5.3.12.2 При необходимости определения фактических значенийиндекса изоляции воздушного шума облицованной стены при принятом конструктивномварианте облицовки должны быть проведены испытания по ГОСТ 27296.

5.3.13 Обеспечение требуемых значений пожарно-техническиххарактеристик облицованных стен

5.3.13.1 При использовании облицовок в качествеогнезащитного элемента, повышающего значения пожарно-технических характеристикстены, фактический предел огнестойкости таких стен следует определятьиспытаниями по ГОСТ 30247.1, а класс пожарной опасности — по ГОСТ 30403.

5.3.13.2 При выборе конструктивных схем облицовокрекомендуется учитывать, что применение облицовки с обшивкой изгипсоволокнистых листов толщиной 12,5 мм может обеспечить увеличение пределаогнестойкости стены на 15 мин и соответствующее увеличение временнойхарактеристики пожарной опасности [например, для конструкции класса К0(15) этахарактеристика может быть повышена до К0(30)].

Горизонтальныйразрез

Вертикальныйразрез

Внутренний угол

Наружный угол

Т-сопряжение

Вариант с

одинарной обшивкой

Вариант с двухслойной обшивкой

Рисунок 8 — Горизонтальныйи вертикальный разрезы, узлы примыканий, внутренние

и внешние углыоблицовки с одинарной обшивкой гипсоволокнистыми листами

по металлическомукаркасу

Температурный(деформационный) шов

Вариантоднослойной обшивки

Вариантдвухслойной обшивки

Оконный илидверной проем

Рисунок 9 — Температурныешвы, оконный или дверной проем при облицовке стен

5.4 КОНСТРУКТИВНЫЕТРЕБОВАНИЯ К ОБЛИЦОВКАМ СТЕН,

ПОТОЛКОВ И СКАТОВПОМЕЩЕНИЙ МАНСАРД

5.4.1 Каркас облицовки стен неотапливаемых мансард крепитсявнизу к конструкции перекрытия, вверху — к стропильным конструкциям покрытия.Устройство облицовки стен отапливаемых мансард аналогично указанному в разделе5.3.

5.4.2 Элементы каркаса облицовки скатов рекомендуетсярасполагать горизонтально и крепить их к стропильным конструкциям. Элементыкаркаса облицовки потолка рекомендуется располагать параллельно элементамкаркаса облицовки ската и крепить их к опорным горизонтальным элементам (балкампотолка), которые могут быть выполнены из пиломатериалов или из потолочногопрофиля и должны быть прикреплены к стропильным конструкциям.

5.4.3 Крепление элементов каркаса облицовки потолка и скатовк балкам потолка и стропильным конструкциям рекомендуется осуществлять сиспользованием прямых подвесов.

5.4.4 Рекомендуемые сечения элементов каркаса облицовокпотолка в зависимости от собственного веса обшивок и расположенного на нихутеплителя (при отапливаемых мансардах) и от шага стропил (расстояний междуточками крепления подвесов) указаны в таблице 5.7. Значения, приведенные втаблице 5.7, допускается использовать только при условии, что полностьюисключается доступ в пространство над потолком или предусмотрен настил по верхубалок потолка. Стропильные конструкции в последнем случае должны бытьрассчитаны с учетом временной нормативной равномерно распределенной нагрузки нанастил, которая в соответствии со СНиП 2.01.07 принимается не менее 0,7 кН/м².

В случаях, когда указанные выше условия не соблюдаются,конструкция и размещение каркаса облицовок должны определяться расчетом.

Таблица 5.7

Элемент каркаса	Максимальный шаг стропил (максимальное расстояние между точками крепления подвесов), мм, при нагрузке р, кН/м², от собственного веса обшивки и утеплителя
Элемент каркаса	р £ 0,15	0,15 < р £ 0,3	р £ 0,5
Деревянный брусок 48x24 мм	700	600	500
Деревянный брусок 50x30 мм	850	750	600
Деревянный брусок 60x40 мм	1000	850	700
Профиль ПП 60/27	1000	1000	750

5.4.5 При обшивке каркаса гипсоволокнистые листы можнорасполагать как в продольном, так и в поперечном направлениях.

5.4.6 Шаг брусков и профилей каркаса при облицовке потолкови скатов следует принимать не более 500 мм при поперечной укладке и 400 мм припродольной укладке гипсоволокнистых листов.

5.4.7 При креплении гипсоволокнистых листов на потолке искатах мансарды шаг винтов принимают не более 150 мм, на вертикальной частиоблицовки — не более 250 мм. При двухслойной обшивке второй слойгипсоволокнистых листов следует располагать со смещением относительно стыковпервого слоя.

5.4.8 Обеспечение требуемых теплотехнических, звукоизоляционныхи пожарно-технических характеристик облицовок стен, потолков и скатов мансардпредусматривается по аналогии с рекомендациями раздела 5.3.

5.5КОММУНИКАЦИОННЫЕ ШАХТЫ

В строительных нормах и правилах к коммуникационным шахтампредъявляются требования в части устойчивости, предела огнестойкости,устройства проходов через стены, перегородки и перекрытия.

5.5.1 Конструктивное решение ограждения коммуникационныхшахт, а также мест пропуска трубопроводов аналогично облицовке стенгипсоволокнистыми листами по металлическому каркасу. Рекомендуемоеконструктивное решение обрамления трубопроводов, размещаемых вдоль капитальнойстены или перегородки, указано на рисунке 10. Конструктивное решениевертикальных коммуникационных шахт показано на рисунке 11.

5.5.2 В зависимости от требований тепло- и огнезащитыобшивка гипсоволокнистыми листами может быть предусмотрена в один или два слоя.

5.5.3 Для обеспечения доступа к коммуникациям в ограждениишахты предусматриваются ревизионные люки, конструктивные решения которых должныобеспечивать тепло- и огнезащитные качества не ниже, чем у ограждения в целом.

5.5.4 Ограждения коммуникационных шахт, включая местапропуска трубопроводов, должны иметь огнестойкость, регламентируемую СНиП2.04.05.

5.6 ПОДВЕСНЫЕ ПОТОЛКИ

К подвесным потолкам строительными нормами и правиламипредъявляются требования в части несущей способности, пожарно-техническиххарактеристик используемых материалов, а также теплотехнических,звукоизоляционных и пожарно-технических характеристик конструкции перекрытияили покрытия с подвесным потолком.

5.6.1 Подвесные потолки включают металлический илидеревянный каркас, подвешенный к конструкциям перекрытия или покрытия (базовомупотолку), и обшивку из гипсоволокнистых листов.

5.6.2 Подвесные потолки из гипсоволокнистых листовпредназначаются для повышения предела огнестойкости перекрытий и покрытий,улучшения тепло- и звукоизоляции, скрытия электропроводки и других инженерныхкоммуникаций, а также для решения проблем декоративной отделки помещений. Областьприменения подвесных потолков ограничена областью применения гипсоволокнистыхлистов в зданиях.

а)

б)

Рисунок 10 — Конструктивноерешение обрамления трубопроводов, размещенных вдоль капитальной стены (а),перегородки (б)

а)

б)

Рисунок 11 —Конструктивные решения ограждения коммуникационных шахт

у несущей стены (а)и у перегородки (б)

5.6.3 Рекомендуемые для применения конструктивные схемыподвесных потолков указаны в таблице 5.8.

Таблица 5.8 — Конструктивные схемы подвесных потолков

№ п.п.	Схема	Конструкция	Справочная масса* 1 м², кг
1		Деревянный каркас (одноосный) из брусков прямоугольного сечения с закрепленными на нем гипсоволокнистыми листами. Несущие бруски каркаса прикреплены к несущим конструкциям перекрытия при помощи прямых подвесов. Гипсоволокнистый лист крепится к несущим брускам	Около 16
2		Деревянный каркас (двухосный) из брусков прямоугольного сечения с закрепленными на нем гипсоволокнистыми листами. Основные бруски каркаса прикреплены непосредственно к несущим конструкциям перекрытия при помощи прямых подвесов. Несущие бруски, к которым крепится гипсоволокнистый лист, и основные расположены в разных уровнях	Около 16
3		Металлический каркас (одноосный) из потолочного профиля с закрепленными на нем гипсоволокнистыми листами. Несущие профили прикреплены к несущим конструкциям перекрытия при помощи прямых подвесов. Гипсоволокнистый лист крепится непосредственно к ним	Около 15
4		Металлический каркас (двухосный) из потолочного профиля с закрепленными на нем гипсоволокнистыми листами. Основные профили подвешены к несущим конструкциям перекрытия при помощи регулируемых подвесов. Несущие профили, на которые крепится гипсоволокнистый лист, и основные расположены в разных уровнях	Около 15
5		Металлический каркас (двухосный) из потолочного профиля с закрепленными на нем гипсоволокнистыми листами. Основные профили подвешены к несущим конструкциям перекрытия при помощи регулируемых подвесов. Несущие профили, на которые крепится гипсоволокнистый лист, и основные расположены в одном уровне	Около 15

* Масса указана дляконструкций подвесных потолков с металлическим каркасом из ПП-профиля 60/27 иПН-профиля 28/27, и с деревянным каркасом из брусков сечением 30x50 мм, собшивкой из гипсоволокнистых листов толщиной 10 мм в один слой.

5.6.4 Каркас подвесного потолка следует проектироватьпреимущественно двухосным с размещением профилей (брусков) в одном (схема 5 потаблице 5.8) или двух (схемы 2 и 4 по таблице 5.8) уровнях. Одноосный каркас(схемы 1 и 3 по таблице 5.8) рекомендуется использовать при небольших площадяхпотолка.

5.6.5 В помещениях с влажным режимом эксплуатации (ванныекомнаты, санузлы и т.п.) следует предусматривать подвесные потолки с каркасомиз металлических профилей.

5.6.6 Обеспечение устойчивости

5.6.6.1 Шаг подвесов и основных профилей или брусков дляразличных конструкций потолков рекомендуется подбирать по таблице 5.9. При этомнагрузку от собственного веса потолка в зависимости от толщины обшивкидопускается определять по графику рисунка 12.

5.6.6.2 Шаг несущих профилей или брусков каркасарекомендуется принимать равным 500 мм при поперечном размещениигипсоволокнистых листов и 400 мм при продольном размещении их относительнонесущих профилей или брусков каркаса.

5.6.6.3 В подвесных потолках расстояние между крайнимосновным бруском деревянного каркаса или крайним основным профилемметаллического каркаса и стеной должно быть не более 100 мм, в потолках сдвухуровневым металлическим каркасом расстояние между крайним основным профилеми стеной должно быть также не более 100 мм, а при одноуровневом металлическомкаркасе — не более 1170 мм, что соответствует ширине гипсоволокнистого листабез фальцевой кромки, которую на крайнем листе следует срезать (рисунок 13).

Таблица 5.9

Нагрузка р, кН/м²	Конструктивные схемы подвесного потолка по таблице 5.8
	схема 1		схема 2		схема 3		схема 4		схема 5
	Шаг, мм
	подвесов	основных брусков	подвесов	основных брусков	подвесов	основных профилей	подвесов	основных профилей	подвесов	основных профилей
£ 0,15	850	—	850	850	1000	—	900	1000	1000	1200
0,15 £ р< 0,3	750	—	750	750	1000	—	750	1000	650	1200
0,3 £ р < 0,5	600	—	600	600	750	—	600	750	600	1200

Рисунок 12 — Графикзависимости удельной нагрузки обшивки от толщины гипсоволокнистого листа

1 2

1 —конструкция двухуровневого потолка; 2 — конструкция одноуровневогопотолка;

а — расстояниемежду подвесами, б — расстояние между несущими профилями,

в — расстояниемежду основными профилями

Рисунок 13 — Конструкцииподвесных потолков

5.6.7 Обеспечение требуемых значений теплотехническиххарактеристик и показателей звукоизоляции конструкций перекрытий и покрытий сподвесными потолками предусматривается аналогично тому, что предусмотрено вразделе 5.3 для облицовок стен. При этом изоляционный материал долженвыбираться с учетом ограничений, установленных в 5.6.9.

5.6.8 Обеспечение требуемых пожарно-техническиххарактеристик

5.6.8.1 Предел огнестойкости подвесного потолка ненормируется, но при необходимости определяется по НПБ 231.

Класс пожарной опасности подвесного потолка должен быть нениже требуемого для конструкции, к которой он крепится, и должен определятьсяпо ГОСТ 30403. При этом время теплового воздействия на образец подвесногопотолка определяется временем его обрушения.

5.6.8.2 Класс пожарной опасности подвесного потолка сметаллическим каркасом и с негорючим теплоизоляционным материалом можно безиспытаний принимать К0, с деревянным каркасом — К3.

5.6.8.3 Для повышения предела огнестойкости или сниженияпожарной опасности перекрытий и покрытий следует применять подвесные потолки спределом огнестойкости не менее EI 15 при классе пожарнойопасности К0.

5.6.8.4 Предел огнестойкости и класс пожарной опасностиперекрытий и покрытий с подвесными потолками следует определять как для единойконструкции по ГОСТ 30247.1 и ГОСТ 30403 соответственно.

Испытательные лаборатории, аккредитованные в Системесертификации продукции и услуг в области пожарной безопасности, могут безиспытаний установить класс пожарной опасности конструкции перекрытий илипокрытий с подвесными потолками при наличии данных о классах пожарной опасностизащищаемой конструкции и подвесного потолка.

5.6.8.5 В зданиях, кроме зданий класса конструктивнойпожарной опасности С3, на путях эвакуации, а также в помещениях классафункциональной пожарной опасности Ф1.1 и в помещениях других классов,предназначенных для одновременного пребывания более 50 человек, подвесныепотолки должны иметь класс пожарной опасности К0. При этом используемые в нихгипсоволокнистые листы должны быть сертифицированы на соответствие требованиямГОСТ Р 51829.

5.6.8.6 В подвесных потолках, устраиваемых с целью повышенияпредела огнестойкости перекрытий или покрытий, следует предусматривать каркасиз металлических профилей.

5.6.9 Для обеспечения возможности профилактического осмотранадпотолочного пространства в период эксплуатации в конструкции подвесного потолкаследует предусматривать смотровые инвентарные люки огнестойкостью не нижеогнестойкости подвесного потолка.

5.6.10 Гипсоволокнистые листы крепятся к каркасу с помощьюсамонарезающих винтов. Шаг винтов рекомендуется принимать по таблице 5.10.

Таблица 5.10

Обшивка	Шаг установки самонарезающих винтов в зависимости от толщины гипсоволокнистых листов, мм
Обшивка	10	12,5
Одинарная	150	200
Двойная: первый слой второй слой	450 150	600 200

5.6.11 Стыки гипсоволокнистых листов с фальцевой кромкойвыполняются без зазоров, а с прямой кромкой с зазором 5—7 мм на вставке изметаллического профиля, деревянного бруска или полосы ГВЛ шириной около 100 мм.

Торцевые стыки должны быть смещены относительно друг другане менее чем на 400 мм. При двухслойной обшивке торцевые стыки листов первогослоя должны быть также смещены относительно стыков листов второго слоя не менеечем на 400 мм.

5.7 СБОРНЫЕОСНОВАНИЯ ПОД ПОКРЫТИЯ ПОЛОВ

К сборным основаниям под покрытия полов как элементуконструкции перекрытия строительными нормами и правилами предъявляютсятребования в части прочности, водонепроницаемости, пожарно-техническиххарактеристик.

5.7.1 Сборные основания под покрытия пола изгипсоволокнистых листов устраиваются для создания ровной поверхности подпокрытие. Свойства гипсоволокнистых листов позволяют также обеспечитьвозможность создания водонепроницаемой прокладки между покрытием пола итеплозвукоизоляционным слоем в конструкции перекрытия, улучшитьзвукоизоляционные характеристики перекрытия и повысить предел огнестойкостиперекрытия (по признаку потери теплоизолирующей способности — I).

5.7.2 Сборные основания из гипсоволокнистых листов подпокрытия полов устраиваются в жилых, общественных, административно-бытовых ипроизводственных зданиях с сухим, нормальным и влажным влажностными режимами поСНиП II-3 при умеренной и слабой интенсивностимеханических воздействий на полы по СНиП 2.03.13. Рекомендуемые областиприменения сборных оснований под покрытия пола из гипсоволокнистых листов взданиях различного назначения указаны в приложении Д.

5.7.3 Сборное основание пола рекомендуется устраивать неменее чем из двух слоев гипсоволокнистых влагостойких листов (вида ГВЛВ) подпокрытие из штучного или щитового паркета, паркетной доски, различных видовлинолеума, керамической плитки, а также под синтетические ковровые покрытия.

5.7.4 Сборные основания под покрытие полов могут бытьвыполнены из отдельных малоформатных гипсоволокнистых листов или из готовыхэлементов пола заводского изготовления. Готовые элементы пола представляют собойдва склеенных между собой листа вида ГВЛВ с монтажным фальцем (рисунок 14).

Рисунок 14 — Элементсборного основания пола

5.7.5 В перекрытиях, несущая часть которых выполнена изжелезобетонных плит, сборные основания под покрытия пола рекомендуетсяприменять при наличии выравнивающего теплозвукоизоляционного слоя изкерамзитовой засыпки специально подобранного гранулометрического состава,обеспечивающего ее безусадочность. Если толщина выравнивающего слоя непревышает 60 мм, следует предусматривать сборное основание из элементов полаили из двух слоев гипсоволокнистых листов. При большей толщине засыпки следуетпредусматривать третий слой гипсоволокнистых листов.

5.7.6 В местах примыкания оснований под покрытия полов кстенам, перегородкам и другим вертикальным конструкциям здания следуетукладывать кромочную ленту толщиной 8—10 мм. Кромочная лента служиткомпенсационной прокладкой между сборным основанием и ограждающимиконструкциями.

5.7.7 При проектировании рекомендуется учитывать в качествеориентировочных указанные в таблице 5.11 значения звукоизоляционныххарактеристик перекрытий со сборным основанием из гипсоволокнистых листов,полученные на основе сертификационных испытаний в НИИСФ.

5.8 ОГНЕЗАЩИТНЫЕОБЛИЦОВКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

К огнезащитным облицовкам строительными нормами и правиламипредъявляются требования в части пожарно-технических характеристик.

5.8.1 Огнезащитные облицовки строительных конструкций изгипсоволокнистых листов применяются при необходимости повышения пределаогнестойкости и уменьшения пожарной опасности металлических и деревянных балок,прогонов, колонн.

5.8.2 Пределы огнестойкости и классы пожарной опасностиконструкций с огнезащитными облицовками должны определяться по ГОСТ 30247.1 иГОСТ 30403. Испытания должны проводится только испытательными центрами илабораториями, аккредитованными в Системе сертификации продукции и услуг вобласти пожарной безопасности.

5.8.3 Облицовку металлических балок следует выполнять спомощью металлических профилей или с использованием вкладышей из полосгипсоволокнистых листов различной толщины, в зависимости от требуемого пределаогнестойкости конструкций (рисунок 15).

5.8.4 При применении металлических профилей их рекомендуетсязакреплять анкерными элементами к перекрытию и с помощью зажимов к нижней полкебалки, а гипсоволокнистые листы — к металлическим профилям самонарезающимивинтами. При этом шаг зажимов не должен превышать 120 мм.

5.8.5 При облицовке металлических балок вкладыши изгипсоволокнистых листов шириной 150 мм следует размещать с шагом до 600 ммвдоль стенки и до 750 мм вдоль полки балки.

5.8.6 Огнезащитную облицовку деревянных стоек и балокследует осуществлять гипсоволокнистыми листами в один или два слоя взависимости от требуемой степени огнестойкости и класса пожарной опасностизащищаемой строительной конструкции (рисунок 16).

5.8.7 Огнезащитная облицовка металлических колоннгипсоволокнистыми листами может осуществляться с применением металлическихпрофилей или с использованием вкладышей из гипсоволокнистых листов (рисунок17).

5.8.8 При использовании металлических профилей ихрекомендуется закреплять к полкам колонн с помощью зажимов, располагаемых сшагом до 1000 мм, а обшивку из гипсоволокнистых листов — к профилям насамонарезающих винтах.

5.8.9 Для достижения требуемого предела огнестойкостиметаллических колонн и балок толщину обшивки из гипсоволокнистых листов впроцессе проектирования можно ориентировочно принимать по таблице 5.13 взависимости от соотношения P/F или 100/d, определяемого в соответствии с таблицей 5.12,

где Р — периметр огнезащитной облицовки, см;

F — площадь сечения колонныили балки, см²;

d — толщина стенокзамкнутого сечения колонны, см.

Для получения фактического значения предела огнестойкостиконструкции при принятой толщине облицовки в каждом конкретном случаенеобходимо проведение испытаний по ГОСТ 30247.1

Таблица 5.11 — Звукоизоляционные характеристикиполов со сборным основанием из гипсоволокнистых листов

Конструкция пола		Толщина	Индекс изоляции воздушного шума I_В, дБ	Индекс приведенного уровня уд. шума L_nw, дБ
Схема	Покрытие	засыпки, мм	Индекс изоляции воздушного шума I_В, дБ	Индекс приведенного уровня уд. шума L_nw, дБ
Полы по многопустотным ж/б плитам перекрытия толщиной 220 мм
	Штучный паркет	70	50	63
	Паркетная доска	70	50	63
	Линолеум ПВХ на теплозвукоизолирующей подоснове	60	52	63
	Плитка керамическая	60	51	61
	Линолеум ПВХ на тканевой подоснове (полы по лагам)	60	50	62
	Линолеум без подосновы	40	49	67
Полы по беспустотным ж/б плитам перекрытия толщиной 140 мм*
	I. Сборное основание без покрытия
		40	49-50	60
		50	52	60
	II. Сборное основание с покрытием
	Линолеум ПВХ на тканевой основе	30 40	49—50	60-61 60
	Линолеум ПВХ на теплозвукоизолирующей подоснове	15-20 40	49-50	60 59
	Линолеум теплозвукоизолирующий на вспененной подоснове (3,6 мм)	30	50	60
	Штучный паркет	20		62
	(паркетная доска)	30		59
		40	49-50	57
		80		53
	III. Сборное основание на демпфирующем слое (мягкие ДВП толщиной 12,5 мм)
	Линолеум теплозвукоизолирующий на вспененной подоснове (3,6 мм)	15-20	51	52
	V. Сборное основание на демпфирующем слое (пенополиэтилен толщиной 8 мм)
	Линолеум теплозвукоизолирующий на вспененной подоснове (3,1 мм)	15-20	54	52

* В практике строительстважилых зданий могут применять железобетонные перекрытия толщиной 160 мм. Оценочныерасчеты показали, что увеличение толщины плиты от 140 до 160 мм увеличиваетиндекс изоляции на +1,4 дБ.

Таблица 5.12 — Функция P/F или 100/dдля различных схем огнезащиты

Схема огнезащиты	Количество сторон защиты	Р/F или 100/d, см^-1
	4
	3
	4	100/d
	4

Таблица 5.13

Требуемое значение предела огнестойкости, мин	Минимальная общая толщина огнезащитной облицовки, мм, для
	балок		колонн
	10x2	12,5x2	10x2	12,5x2
	Величина P/F или 100/d в см^-1 (см. таблицу 5.12)
30 и менее	—	—	300	—
60	300	—	100	230
90	130	270	40	140
120	50	100	—	38

а) б)

в)

а — сметаллическими профилями и одинарной обшивкой гипсоволокнистыми листами;

б — то же, сдвухслойной обшивкой гипсоволокнистыми листами; в — с металлическимипрофилями и вкладышами из гипсоволокнистых листов

Рисунок 15 — Конструктивноерешение огнезащиты стальных балок

гипсоволокнистымилистами

а)

б)

в)

г)

Рисунок 16 — Общийвид (а), конструктивное решение огнезащиты

деревянной балки (б,г) и колонны (в)

а)

б)

а — сметаллическими профилями и одинарной обшивкой гипсоволокнистыми листами;

б — то же, сдвухслойной обшивкой из гипсоволокнистых листов

Рисунок 17 — Конструктивноерешение огнезащиты стальных колонн

гипсоволокнистыми листами

6 ТЕХНОЛОГИЯМОНТАЖА И УСТРОЙСТВА КОНСТРУКЦИЙ

ИЗГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ЛИСТОВ

6.1 МОНТАЖПЕРЕГОРОДОК И ОБЛИЦОВОК СТЕН

6.1.1 Монтаж перегородок рекомендуется выполнять в процессепроизводства отделочных работ. Производство электромонтажных, санитарно-технических,вентиляционных работ осуществляется после завершения монтажа каркасаперегородки.

Работы по облицовке стен также выполняются в процессепроизводства отделочных работ, когда закончена разводка электротехнических исантехнических систем.

6.1.2 До начала монтажа перегородок и облицовок всестроительные работы, связанные с «мокрыми» процессами, должны быть закончены.

Монтаж должен осуществляться, как правило, до устройствачистого пола в условиях сухого или нормального влажностного режима при температуревоздуха не ниже +10 °С.

6.1.3 В соответствии с проектом необходимо выполнитьразметку мест расположения стоечных профилей (брусков) и стоек по сторонамдверных проемов в перегородке или облицовке на полу и перенести разметку напотолок.

6.1.4 На направляющие профили (бруски), примыкающие кпотолку и полу, и стоечные профили (бруски), примыкающие к стенам, наклеиваетсяуплотнительная лента или герметик.

6.1.5 В соответствии с разметкой устанавливают направляющиепрофили (бруски) и крепят их дюбелями к полу и потолку, а затем крайние,примыкающие к стенам стоечные профили (бруски) также закрепляют дюбелями.

При криволинейном очертании перегородок перед установкойнаправляющих профилей ножницами по металлу выполняют параллельные разрезы однойполки и стенки профиля.

6.1.6 Стоечные профили каркаса устанавливаются внаправляющие с требуемым шагом, выравниваются по вертикали и скрепляются.Деревянные стойки каркаса крепятся на направляющие бруски.

6.1.7 В перегородках с пространством для коммуникацийодноименные стоечные профили соединяются в рамные стойки накладками изгипсоволокнистых листов, размещаемыми по высоте с шагом 600 мм.

6.1.8 Дверные коробки должны устанавливаться одновременно смонтажом каркаса перегородок. По обе стороны дверной коробки монтируют опорныестоечные профили (усиленные профилем или деревянным бруском), перемычку надпроемом и промежуточные стойки.

6.1.9 В облицовках стен потолочные профили необходимозакрепить к стенам при помощи прямых подвесов через уплотнительную ленту.

6.1.10 В местах размещения электрических и слаботочныхкоробок в полости каркаса необходимо установить экран из гипсоволокнистыхлистов размером 600x600 мм, закрепив его к поперечному элементу каркаса навинтах.

6.1.11 Не допускается размещать электропроводку вдоль стоеквнутри каркаса во избежание повреждения ее винтами во время креплениягипсоволокнистых листов.

6.1.12 При необходимости устанавливают закладные изделия,траверсы и рамы для навески стационарного оборудования массой до 150 кг/мперегородки или облицовки, закрепляя их к стойкам каркаса на винтах.

6.1.13 Перед креплением гипсоволокнистых листов в местахпримыкания их кромок к поверхности потолка и стены, выполненных из другогоматериала, наклеивается разделительная лента.

6.1.14 При монтаже перегородок сначала производят установкугипсоволокнистых листов с одной стороны каркаса. Затем, если это предусмотренопроектом, между стойками каркаса укладывают изоляционный материал, которыйфиксируют с помощью обрезков профилей длиной не менее 200 мм в количестве неменее двух штук на одну стойку. После этого производят креплениегипсоволокнистых листов с другой стороны каркаса.

При монтаже облицовки стен сначала, если это предусмотренопроектом, в полость между стойками каркаса укладывают изоляционный материал, послечего производят крепление гипсоволокнистых листов.

6.1.15 Монтаж гипсоволокнистых листов следует вести внаправлении от стенки профиля. Это обеспечит установку винтов в первую очередьближе к стенке. При креплении соседнего листа ввинчиваемый винт не будетотгибать внутрь полку профиля.

6.1.16 При двухслойной обшивке второй слой гипсоволокнистыхлистов следует устанавливать со смещением относительно вертикальных стыковпервого на шаг стоек каркаса.

6.1.17 Обшивку каркаса гипсоволокнистыми листами следуетвести с соблюдением правил, указанных в 5.2.2.13 и 5.2.2.14. Пример размещениякрепежных винтов показан на рисунке 18.

Рисунок 18 — Креплениегипсоволокнистых листов к каркасу

6.1.18 В местах поперечных стыков предусматриваютсягоризонтальные вставки из металлических профилей ПН или ПС, деревянных брусковили делается вставка из полосы гипсоволокнистого листа шириной около 100 мм.

6.1.19 После крепления гипсоволокнистых листов выполняетсяшпаклевание стыков листов первого и второго слоев, а также мест установкивинтов наружного слоя. Шпаклевание должно производиться при стабильнойтемпературе и влажности воздуха, соответствующих режиму эксплуатации.

6.1.20 Перед шпаклеванием все стыки обрабатываютсягрунтовкой глубокого проникновения.

6.1.21 Стыки листов, образованные фальцевой кромкой (ФК),зашпаклевываются с использованием армирующей ленты, которая втапливается впредварительно нанесенный слой шпаклевки. После твердения наносится накрывочныйслой шпатлевки.

При двухслойной обшивке стыки листов первого слоядопускается зашпаклевывать без армирующей ленты.

Поперечные стыки гипсоволокнистых листов заделываются безиспользования армирующей ленты.

6.1.22 На внешних углах обшивок из гипсоволокнистых листовдля защиты их от механических повреждений могут быть установлены защитныеугловые профили, которые втапливаются в предварительно нанесенный слойшпаклевки.

6.1.23 После высыхания шпаклевки стыки обрабатываются при помощишлифовального приспособления.

6.2 ОСОБЕННОСТИУСТРОЙСТВА ОБЛИЦОВКИ СТЕН,

ПОТОЛКОВ И СКАТОВПОМЕЩЕНИЙ МАНСАРД

6.2.1 При необходимости разделения мансарды перегородками наотдельные помещения последовательность монтажа зависит от необходимостиобеспечения звукоизоляции этих помещений.

6.2.2 Если к перегородкам в мансардном помещениипредъявляются требования в части обеспечения звукоизоляции, рекомендуетсяпервоначально осуществить монтаж этих перегородок. Они вверху прикрепляются копорным элементам (балкам потолка) и к стропилам (см. 5.4.2). В полостьперегородки должен быть уложен звукоизоляционный материал.

6.2.3 При облицовке потолка и скатов мансардного помещенияпредварительно необходимо выполнить разметку мест установки подвесов.

6.2.4 Подвесы крепятся к стропильным конструкциям насамонарезающих винтах. Винты должны проникать в тело стропил на глубину пятидиаметров винта, но не менее 24 мм.

6.2.5 Металлические профили или бруски каркаса выравниваютсяна подвесах в одном уровне и закрепляются с помощью винтов.

6.2.6 Гипсоволокнистые листы крепятся к выровненному каркасусамонарезающими винтами с соблюдением зазора между торцевыми кромками 5—7 мм навставке из металлического профиля или деревянного бруска.

Продольные стыки с фальцевой кромкой (ФК) делаются беззазора.

6.2.7 Шпаклевание стыков осуществляется в соответствии суказаниями 6.1.19—6.1.23.

6.3 СПОСОБЫУСТРОЙСТВА ОГРАЖДЕНИЙ

КОММУНИКАЦИОННЫХШАХТ

6.3.1 Сборка коммуникационных шахт должна осуществляться вследующей последовательности:

разметка положения ограждения шахты на полу, стене ипотолке;

установка и закрепление элементов каркаса к полу, стенам ипотолку;

обшивка каркаса гипсоволокнистыми листами и закрепление ихвинтами;

заделка стыков между листами обшивки;

устройство ревизионного люка (при необходимости);

отделка поверхности обшивки.

6.3.2 Способы выполнения работ по сборке коммуникационныхшахт аналогичны предусмотренным в разделе 6.2.

6.4 УСТРОЙСТВОСБОРНЫХ ОСНОВАНИЙ ПОД ПОКРЫТИЯ ПОЛОВ

6.4.1 Устройство сборного основания под покрытие пола должнопроизводиться после окончания всех строительно-монтажных, электротехнических,санитарно-технических и отделочных работ при температуре в помещении не ниже+10 °С и относительной влажности не более 60 %. Работы по испытанию системводоснабжения и отопления должны быть закончены.

6.4.2 Гипсоволокнистые листы и готовые элементы пола приустройстве сборного основания пола должны иметь равномерную влажность, для чегоих следует выдержать в течение 1—2 дней в помещении.

6.4.3 До начала производства работ по устройству сборногооснования необходимо произвести очистку перекрытий от строительного мусора.Зазоры между плитами перекрытия, а также места примыкания перекрытия к стенам иперегородкам необходимо тщательно заделать бетоном или цементным раствороммарки не ниже М100.

6.4.4 Сначала необходимо выполнить разметку уровня сборногопола по всему периметру помещения.

6.4.5 По несущей части перекрытия в случаях, предусмотренныхпроектной документацией на здание, должен быть уложен слой пароизоляции.

6.4.6 По периметру помещения необходимо установить кромочнуюленту.

6.4.7 Неровное основание выравнивается с помощьюкерамзитовой засыпки. Выравнивание осуществляется комплектом выравнивающихреек, начиная от стены, противоположной входу.

6.4.8 Монтаж элементов пола ведется справа налево рядами отстены с дверным проемом. При монтаже с противоположной стороны для сохраненияповерхности засыпки устраиваются островки для передвижения.

6.4.9 У готовых элементов пола, примыкающих к стенам, фальцыв области сопряжения обрезаются. Каждый новый ряд начинается с укладкиотрезанной по месту части от последнего элемента предыдущего ряда, чтоисключает отходы и обеспечивает смещение торцевых стыков не менее чем на 250мм.

6.4.10 Перед укладкой готового элемента на фальцысопрягаемых с ним уже уложенных элементов наносится клеевой состав.

6.4.11 По мере укладки элементов производится скреплениефальцев соседних элементов самонарезающими винтами с шагом не более 300 мм. Недопускается повреждение коммуникаций, пролегающих под уложенными элементами.

6.4.12 При устройстве сборного основания пола измалоформатных ГВЛВ укладка листов первого слоя осуществляется с зазором встыках не более 1 мм. Укладка ведется от стены с дверным проемом. При монтаже спротивоположной стороны для сохранения поверхности выровненной засыпкиустраиваются островки для передвижения.

6.4.13 Отдельно под каждый лист второго слоя наноситсяклеевой состав. Укладка листов второго слоя осуществляется без зазоров встыках. Разбежка стыков при этом должна составлять не менее 250 мм.

6.4.14 По мере укладки листов второго слоя осуществляется ихкрепление к листам первого слоя самонарезающими винтами с шагом не более 300мм. На один лист должно приходится не менее 20 винтов.

6.4.15 При толщине засыпки 60—100 мм на сборное основаниепод покрытия полов из готовых элементов или малоформатных ГВЛВ укладываетсятретий слой из крупноформатных гипсоволокнистых листов, которые крепятсясамонарезающими винтами с шагом не более 300 мм. Плоскость листа должнаперекрывать стыки листов или элементов нижележащего ряда.

6.4.16 В местах дверных проемов под сборное основание подпокрытие пола укладывается в один уровень со слоем засыпки подкладка извлагостойкой фанеры или антисептированной доски толщиной не менее 15 мм. Длинаподкладки должна быть на 300 мм больше ширины проема. Подкладка укладываетсятак, чтобы ее середина располагалась примерно по оси проема. Уложенные элементыпола или листы крепятся к подкладке самонарезающими винтами длиной не менее 25мм с шагом 150 мм.

6.4.17 При необходимости стыки между элементами пола илималоформатными ГВЛВ заделываются шпаклевочной смесью, после чего шлифуются.

6.5 МОНТАЖПОДВЕСНЫХ ПОТОЛКОВ

6.5.1 До монтажа подвесных потолков в помещении должны бытьзакончены строительно-монтажные работы, указанные в п. 3.3 СНиП 3.04.01, в томчисле и отделочные, кроме окраски и оклейки стен обоями, а также завершенапрокладка инженерных коммуникаций.

6.5.2 Монтаж подвесных потолков должен осуществляться вусловиях при температуре воздуха не менее +10°С и относительной влажности неболее 60 %.

6.5.3 Перед монтажом элементов каркаса выполняют разметкууровня подвесного потолка, мест крепления профилей или брусков каркаса и месткрепления подвесов.

6.5.4 К базовому потолку с помощью винтов (при деревянномперекрытии или покрытии) или металлических анкерных элементов (прижелезобетонном перекрытии или покрытии) закрепляют подвесы, а затем к нимкрепятся основные металлические профили или бруски каркаса.

6.5.5 После выравнивания по уровню с помощью регулируемыхподвесов основных профилей или брусков в одной плоскости осуществляетсякрепление к ним (с использованием соединителей) несущих металлических профилейили брусков каркаса в одном или двух уровнях в зависимости от выбранногоконструктивного решения подвесного потолка. В местах стыков листов,образованных прямыми кромками и не попадающих на основные или несущие профиликаркаса, должна быть предусмотрена вставка из металлического профиля илидеревянного бруска, которая крепится к каркасу.

6.5.6 На смонтированный каркас с помощью телескопическогоподъемника или двух метростатов с насадками устанавливаются в проектноеположение гипсоволокнистые листы, которые крепятся к каркасу самонарезающимивинтами. Торцевые стыки гипсоволокнистых листов делаются с зазором 5—7 мм навставке из металлического профиля или деревянного бруска. Продольные стыки сфальцевой кромкой (ФК) делаются без зазора.

6.5.7 При двухслойной обшивке швы между гипсоволокнистымилистами второго слоя смещаются относительно швов первого слоя не менее чем на400 мм.

6.5.8 Шпаклевание стыков осуществляется в соответствии с6.1.19—6.1.23.

6.6 СПОСОБЫУСТРОЙСТВА ОГНЕЗАЩИТЫ НЕСУЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

6.6.1 Устройство огнезащитного ограждения несущихконструкций следует осуществлять в период отделочных работ при температуревоздуха не менее +10 °С и относительной влажности не более 60 %.

6.6.2 Предварительно все защищаемые металлоконструкциидолжны быть очищены от ржавчины, грязи, масел, жировых пятен и покрытыантикоррозийными составами, если это предусмотрено в проектной документации наздание.

6.6.3 Устройство огнезащитного ограждения целесообразноосуществлять заранее заготовленными укрупненными элементами, включающимиметаллические профили, к которым закреплены гипсоволокнистые листы на винтах,полосы из гипсоволокнистых листов и зажимы.

6.6.4 В процессе монтажа укрупненные элементы огнезащитнойоблицовки соединяют между собой на самонарезающих винтах.

6.6.5 При огнезащите деревянных стоек и балок огнезащитнуюоблицовку из гипсоволокнистых листов крепят непосредственно к деревяннойконструкции.

6.7 ОТДЕЛКАПОВЕРХНОСТЕЙ КОНСТРУКЦИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ЛИСТОВ

6.7.1 До начала отделки поверхности обшивок изгипсоволокнистых листов должны быть закончены строительно-монтажные работы, втом числе отделочные, связанные с мокрыми процессами (штукатурные, устройствоцементных стяжек и т.п.).

6.7.2 Отделочные работы должны осуществляться притемпературе не ниже +10 °С и относительной влажности воздуха не более 60 %.

6.7.3 После шпаклевания стыков и мест крепления винтовповерхность необходимо обработать с помощью ручного шлифовальногоприспособления и удалить пыль.

6.7.4 В целях нормализации адсорбции влаги поверхностьобшивки из гипсоволокнистых листов следует обрабатывать грунтовкой. Поверхностиконструкций, эксплуатирующихся в помещениях с влажным режимом, обрабатываютсягидроизоляционным составом (например, типа «Флехендихт»).

6.7.5 Поверхность обшивок из гипсоволокнистых листовпригодна под любую отделку: окраску, оклейку обоями, облицовку керамическойплиткой, декоративное оштукатуривание.

6.7.6 Окрашивание рекомендуется производитьвододисперсионными красками. Не допускается нанесение известковых красок икрасок на жидком стекле. Перед высококачественной окраской необходимо финишноешпатлевание и шлифование всей поверхности обшивки.

6.7.7 Облицовку плиткой рекомендуется выполнять с помощьюпредназначенного для этой цели клея. Клей наносят зубчатым шпателем.

6.7.8 Заделку швов между плитками рекомендуется выполнятьспециальными заполнителями для швов, а места сопряжения стен между собой и стенс полом должны быть заделаны герметиками.

6.8 ОСОБЕННОСТИПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ РЕКОНСТРУКЦИИ И РЕМОНТЕ КОНСТРУКЦИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ЛИСТОВ

6.8.1 При повреждении обшивок из гипсоволокнистых листов впроцессе эксплуатации конструкций от механических воздействий, протечек и т.п.прежде всего необходимо установить и устранить причину возникновенияповреждений.

6.8.2 При попадании воды в полости между обшивкамигипсоволокнистых листов необходимо произвести слив стоячей воды, для чего вобшивке подвесного потолка или внизу перегородки (облицовки) сначалапроделывают дрелью контрольные отверстия, а затем, при необходимости сливаводы, прорезают отверстие.

6.8.3 При ремонте обшивки следует использовать тот же типгипсоволокнистых листов, что и восстанавливаемый.

6.8.4 При заделке отверстия изготавливают трафарет изкартона или фанеры с таким расчетом, чтобы его размеры были примерно на 10 ммменьше размеров отверстия, подлежащего заделке. По этому контуру вырезают«вставку» из гипсоволокнистого листа.

6.8.5 Из гипсоволокнистого листа или фанеры вырезаютнесколько полос шириной 25—75 мм и длиной, примерно на 15 см превышающей размерзаделываемого отверстия. Полосы накладывают на отверстие и прикрепляют их кобратной стороне гипсоволокнистого листа с помощью нескольких винтов, а затем вотверстие вставляют вырезанную «вставку» из гипсоволокнистого листа.Образовавшиеся зазоры заполняются шпаклевочной смесью.

6.8.6 После высыхания шпаклевочной смеси производитсяшлифование.

6.8.7 При замене винта необходимо ввернуть дополнительныйвинт на расстоянии 50 мм от выпадающего, который потом удаляют вместе сотслоившейся шпатлевкой. После этого наносится шпаклевочная смесь, котораяпосле высыхания шлифуется.

7 ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛАТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕРАБОТ

7.1 Устройство конструкций с применением гипсоволокнистыхлистов следует выполнять с соблюдением требований СНиП III-4.

7.2 К устройству конструкций с применением гипсоволокнистыхлистов допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности,производственной санитарии, обученные приемам и имеющие удостоверение на правопроизводства работ.

7.3 Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствамииндивидуальной защиты.

7.4 Работы по устройству конструкций с применениемгипсоволокнистых листов должны выполняться специализированными бригадами,обладающими опытом по монтажу, при наличии специального инструмента.

7.5 Используемый при производстве работ инструмент,оборудование, оснастка и приспособления для монтажа конструкций должны отвечатьусловиям безопасности выполнения работ. Рекомендуемый перечень специальногоинструмента приведен в приложении Д.

7.6 В гипсоволокнистые листы не допускается забиватьдюбель-гвозди.

8 ТРАНСПОРТИРОВКАИ ХРАНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

8.1 Металлические тонкостенные профили должны поставлятьсяна объекты строительства пакетами, стянутыми лентами, любым видом транспортапри условии защиты от механических повреждений.

8.2 Пакеты с профилем должны храниться под навесом.

8.3 Поставщик профилей должен гарантировать соответствие ихнормативным документам при соблюдении потребителем условий транспортировки ихранения. Срок хранения 12 месяцев с даты изготовления.

8.4 Транспортирование гипсоволокнистых листов должновыполняться централизованно, в пакетированном виде в условиях, исключающихувлажнение, загрязнение и механическое повреждение листов. Габариты пакетов недолжны превышать по длине 4100 мм, по ширине 1300 мм, по высоте 1000 мм; массапакета должна быть не более 5000 кг.

8.5 При транспортировке гипсоволокнистые листы должны находитьсяв горизонтальном положении, а пакеты должны быть уложены на поддоны илипрокладки, размещенные через 0,5 м.

8.6 Для предотвращения увлажнения и загрязнениягипсоволокнистых листов рекомендуется пачки (50—80 листов в пачке) упаковыватьв водостойкие материалы (полиэтиленовая пленка).

8.7 Хранить гипсоволокнистые листы следует в сухом закрытомпомещении при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С, на расстоянии неменее 1,6 м от отопительных приборов. Пакеты могут быть установлены друг надруга в штабели общей высотой не более 3,5 м.

8.8 На строительной площадке допускается непродолжительноевремя (не более 6 ч) хранить гипсоволокнистые листы упакованными вводонепроницаемую бумагу или пленку (при температуре не ниже 0 °С).

8.9 Перевозить теплозвукоизоляционные материалы можно любымивидами транспорта при условии их защиты от увлажнения.

8.10 Хранение теплозвукоизоляционных материалов должнопроизводиться в закрытых складах или под навесом при условии их защиты отувлажнения.

8.11 Винты могут перевозиться любым видом транспортаупакованными в ящики или коробки, снабженные ярлыками.

8.12 Хранение винтов следует производить под навесом.

9 ОСНОВНЫЕПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОНСТРУКЦИЙ

С ПРИМЕНЕНИЕМ гипсоволокнистых листов

КРЕПЛЕНИЕ НАВЕСНЫХНАГРУЗОК

9.1 Способ крепления навесного оборудования или предметовинтерьера зависит от величины распределенной погонной горизонтальной нагрузки (g). Эта нагрузка не должна превышать 150 кгс/м. Способыкрепления предусмотрены для трех величин нагрузок: до 35 кгс/м; от 36 до 70кгс/м; от 71 до 150 кгс/м.

9.1.1 Нагрузка g £ 35 кгс/м

9.1.1.1 Легкие грузы, такие как картины, фотографии, полки ит. п., масса которых не превышает 35 кг, навешиваются непосредственно нагипсоволокнистые листы с помощью крючков или дюбелей.

Груз 15 кг

Груз 25кг

Груз 35кг

9.1.1.2 Крепление предметов массой до 35 кг на метр по длинестены с центром тяжести, удаленным на расстояние не более 30 см от стены, можетвыполняться в любой точке перегородки или облицовки с помощью анкерных изделий,пластмассовых или металлических дюбелей. Возможность применения того или иногокрепления определяется его несущей способностью (таблица 9.1) и типомперегородки.

9.1.1.3 При закреплении предмета в нескольких точкахминимальное расстояние между точками крепления в сантиметрах не должнопревышать величину усилия в кгс, приходящегося на один крепежный элемент.Например, при креплении элемента массой 6 кг в двух точках расстояние междуточками крепления должно быть не менее 3 см.

Таблица 9.1

Толщина обшивки, мм	Тип дюбеля
	Пластмассовые дюбели		Металлические дюбели
	Максимальная нагрузка, кгс, на дюбель диаметром, мм
	6	8	6	8
10	15	20	30	40
12,5	20	25	30	50
10+10	30	35	40	55
12,5+12,5	35	40	50	60

9.1.2 Нагрузка 35 < g £ 70 кгс/м

9.1.2.1 Грузы массой от 35 до 70 кг на 1 метр длины стены ис удалением центра тяжести от стены до 30 см могут быть подвешены на любуючасть стены, если общая толщина слоев гипсоволокнистых листов не менее 18 мм.

9.1.2.2 Для определения максимальной нагрузки (упругоерастяжение) на дюбель используется следующая формула:

где F — максимальная нагрузка(на упругое растяжение) на дюбель, кгс;

В — максимальная массашкафа, кг;

е — удаление центра тяжестиот стены, см;

n —число креплений при помощи дюбелей, шт;

а — опорное плечо, см.

9.1.3 Нагрузка 70 < g £ 150 кгс/м

9.1.3.1 Для крепления грузов массой от 70 до 150 кг на 1 мдлины (умывальники, навесные унитазы, биде, душ, электрические щиты, навесныепожарные шкафы и т.д.) необходимо предусматривать применение закладных деталей(из профиля ПС) или траверс, которые устанавливаются между стойками каркаса икрепятся к ним в процессе монтажа.

9.1.3.2 Рекомендуется применять универсальную деревяннуютраверсу, указанную на рисунке 19.

9.2 Для крепления грузов к обшивке подвесного потолкарекомендуется использовать разжимные дюбели. В условиях возможного увлажнениялистов обшивки указанные грузы рекомендуется закреплять непосредственно кэлементам каркаса.

Рисунок 19 — Универсальнаядеревянная траверса

9.3 В процессе эксплуатации необходимо исключать возможностьповреждения конструкций из гипсоволокнистых листов от механических и ударныхвоздействий.

9.4 При установке электрического оборудования не допускаетсясквозное сверление обшивки. Сверление следует производить только на толщинуобшивки. Для этого необходимо использовать дрели с ограничителем.

9.5 При повышении влажности воздуха в помещении необходимопредусматривать дополнительные меры по защите конструкций из гипсоволокнистыхлистов.

10 ПРИЕМКАСМОНТИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ЛИСТОВ

10.1 Смонтированные конструкции следует принимать поэтапно соформлением соответствующих актов на скрытые работы (монтаж каркаса, прокладкасиловой и слаботочной проводки, укладка изоляционного материала, заделка стыковгипсоволокнистых листов и т.д.).

10.2 При приемке работ по устройству перегородок, облицовоки потолков следует проверить отсутствие трещин, отбитых углов, устойчивостьконструкций. Головки винтов должны быть утоплены в листы на глубину около 1 мм.На поверхности не должно быть наплывов шпатлевочного раствора.

10.3 В местах сопряжений шпатлевка должна быть уложена безразрывов по всему контуру сопряжения на всю глубину стыка.

10.4 Обшивки гипсоволокнистых листов не должны быть зыбкими;при легком простукивании деревянным молотком в зашпатлеванных стыках междулистами не должны появляться трещины.

10.5 Заделанные стыки между гипсоволокнистыми листами недолжны быть заметны.

10.6 Требования к готовым обшивкам из гипсоволокнистыхлистов приведены в таблице 10.1.

Таблица 10.1

Контролируемый параметр	Предельное значение	Измерение
Отклонение от вертикальности:
поверхности перегородок и облицовок	1 мм на 1 м высоты	Не более чем через 3 м длины поверхности
поверхности облицовок пилястр, откосов дверных и оконных проемов	5 мм на всю высоту	Каждое ребро пилястры, каждый откос
Отклонение от совпадения поверхностей двух смежных листов обшивки в стыке	1 мм	Измерения видимых несовпадений
Неровности поверхности плавного очертания:
глубина	2 мм	Измерения видимых
количество	2 шт. на 4 м²	неровностей

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬНОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ

ССЫЛКИ В НАСТОЯЩЕМСВОДЕ ПРАВИЛ

СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия.

СНиП II-3-79* Строительнаятеплотехника.

СНиП II-12-77 Защита от шума.

СНиП II-25-80 Деревянныеконструкции.

СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии.

СНиП 2.03.13-88 Полы.

СНиП 21-01-97* Пожарная безопасность зданий и сооружений.

СНиП 2.04.05-91* Отопление, вентиляция и кондиционирование.

СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия.

СНиП III-4-80* Техника безопасностив строительстве.

ГОСТ 125—79 Вяжущие гипсовые. Технические условия.

ГОСТ 8486—86 Пиломатериалы хвойных пород. Техническиеусловия.

ГОСТ 9573—96 Плиты из минеральной ваты на синтетическомсвязующем теплоизоляционные. Технические условия.

ГОСТ 10354—82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия.

ГОСТ 10449—78 Плиты теплоизоляционные из стеклянногоштапельного волокна.

ГОСТ 10702—78 Прокат из качественной конструкционнойуглеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки.Технические условия.

ГОСТ 14198—78 Циклогексан технический. Технические условия.

ГОСТ 15588—86 Плиты пенополистирольные. Технические условия.

ГОСТ 12.1.004—91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общиетребования.

ГОСТ 12.1.044—89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ иматериалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

ГОСТ 27296—87 Защита от шума в строительстве. Звукоизоляцияограждающих конструкций зданий. Методы измерения.

ГОСТ 30244—94 Материалы строительные. Методы испытаний нагорючесть.

ГОСТ 30247.0—94 Конструкции строительные. Методы испытанийна огнестойкость. Общие требования.

ГОСТ 30247.1—94 Конструкции строительные. Методы испытанийна огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции.

ГОСТ 30402—96 Материалы строительные. Метод испытания навоспламеняемость.

ГОСТ 30403—96 Конструкции строительные. Метод определенияпожарной опасности.

ГОСТ 30444—97 Материалы строительные. Метод испытания нараспространение пламени.

ГОСТ Р 51829—2001 Листы гипсоволокнистые. Техническиеусловия.

СП 23-101-2000 Проектирование тепловой защиты зданий.

НПБ 231-96 Потолки подвесные. Метод испытания наогнестойкость.

НПБ 236-97 Огнезащитные составы для стальных конструкций.Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности.

НПБ 244-97 Материалы строительные. Декоративно-отделочные иоблицовочные материалы. Материалы для покрытия полов. Кровельные,гидроизоляционные и теплоизоляционные материалы. Показатели пожарной опасности.

ВСН 27-95 Инструкция по технологии монтажа и отделке сборныхгипсокартонных перегородок на металлическом каркасе поэлементной сборки.

ВСН 28-95 Инструкция по технологии монтажа и отделкепотолков индустриальными методами.

ВСН 36-95 Инструкция по индустриальным методам отделкиинтерьеров. Облицовка стен.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

ХАРАКТЕРИСТИКИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ

Таблица Б.1

Марка профиля	Ширина стенки, h, мм	Высота полки, b, мм	Толщина, t, мм	Площадь сечения, см²	J_x, см⁴	W_x, см³	J_y, см⁴	W_y, см³	Z₀, см
ПС 50/50	50	50	0,6	0,893	4,24	1,69	2,14	1,44	1,68
ПС 65/50	65	50	0,6	0,98	6,98	2,79	2,68	1,74	1,54
ПС 75/50	75	50	0,6	1,04	10,31	2,75	2,8	1,93	1,45
ПС 100/50	100	50	0,6	1,19	19,63	3,39	3,69	2,9	1,27
ПН 50/40	48,8	40	0,6	0,773	3,5	1,4	1,34	1,07	1,25
ПН 65/40	63,8	40	0,6	0,86	5,74	2,87	1,46	1,29	1,13
ПН 75/40	73,8	40	0,6	0,92	8,65	2,3	1,53	1,45	1,05
ПН 100/40	98,8	40	0,6	1,07	16,67	3,38	1,67	1,83	0,91
ПН 28/27	28,4	27	0,6	0,445	0,65	0,46	0,404	0,44	0,91
ПП 60/27	60	27	0,6	0,62	3,55	1,18	0,448	0,68	0,66

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(справочное)

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯУСТРОЙСТВА КОНСТРУКЦИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ

ГИПСОВОЛОКНИСТЫХЛИСТОВ, ПОСТАВЛЯЕМЫЕ

ПРЕДПРИЯТИЯМИГРУППЫ КНАУФ*

_________________

* К предприятиям группы КНАУФ,осуществляющим комплектные поставки материалов для устройства конструкций сприменением гипсоволокнистых листов, относятся: ОАО «Авангард КНАУФ», ООО«Уралгипс КНАУФ Маркетинг», ЗАО «ТИГИ КНАУФ Маркетинг», ООО «Гипс КНАУФМаркетинг», ООО «Кубань КНАУФ», ООО «Мостаф КНАУФ Маркетинг» и другиепредприятия группы.

Таблица В.1 — Материалы, поставляемыепредприятиями группы КНАУФ

Материал	Упаковка
Гипсоволокнистые листы и изделия на их основе
ГВЛ с кромкой ПК	Пакет 50 листов (лист 10 мм)
ГВЛ с кромкой ФК	Пакет 42 листа (лист 12,5 мм)
ГВЛВ с кромкой ПК	Пакет 70 листов (малоф. лист)
ГВЛВ с кромкой ФК
Элемент пола	Пакет 70 элементов
Металлические профили
Профиль стоечный ПС 50 (65, 75, 100)/50	Пакет 8; 12 шт.
Профиль направляющий ПН 50 (65, 75, 100)/40	Пакет 8; 12 шт.
Профиль потолочный ПП 60/27	Пакет 12 шт.
Профиль направляющий ПН 27/28	Пакет 24 шт.
Профиль угловой ПУ 31/31	Пакет 10 шт.
Профиль гнутый (выпуклый и вогнутый)	—
Подвесы и соединители
Подвес прямой для профиля ПП 60/27	Коробка 100 шт.
Подвес прямой для деревянных брусков	Коробка 100 шт.
Подвес с зажимом	Коробка 100 шт.
Тяга подвеса (500, 850, 1000)	Коробка 100 шт.
Удлинитель профилей ПП 60/27	Коробка 100 шт.
Соединитель двухуровневый	Коробка 100 шт.
Соединитель одноуровневый	Коробка 50 шт.
Винты самонарезающие
Винт самонарезающий (шуруп) с острым концом для ГВЛ (22, 30, 45 мм)	Коробка 1000 шт.
Винт самонарезающий (шуруп) с острым концом для элементов пола (19 мм)	Коробка 1000 шт.
Винт самонарезающий (шуруп) с высверливающим концом (25, 35, 45 мм)	Коробка 1000 шт.
Винт самонарезающий (шуруп) с острым концом для металла (9, 11 мм)	Коробка 1000 шт.
Дюбели
Дюбель анкерный пластмассовый (d = 6 мм, 8 мм)	Коробка 25, 50, 100, 200 шт.
Дюбель анкерный металлический (d = 6 мм, 8 мм)
Дюбель универсальный (d = 6 мм, 8 мм)
Дюбель для пустотелых конструкций
Дюбель для крепления навесного оборудования на ГВЛ
Шпаклевочные составы
КНАУФ «Фугенфюллер ГВ»	Мешок 5, 10, 30 кг
КНАУФ «Унифлот»	Мешок 5, 25 кг
КНАУФ «Финиш-паста»	Ведро 20 кг
Грунтовочные составы
Грунтовка глубокого проникновения КНАУФ «Тифенгрунд»	Ведро 5 л
КНАУФ «Флехендихт»	Ведро 6 кг
Строительные ленты
Уплотнительная самоклеящаяся лента КНАУФ «Дихтунгсбанд» (30, 50, 70, 95 мм)	Рулон 30 м
Армирующая лента (серпянка) (50 мм)	Рулон 20—150м
Угловая армирующая лента	Рулон 20—150м
Гидроизоляционная лента КНАУФ «Флехендихтбанд»	Рулон 10 м
Разделительная лента	Рулон 66 м
Материалы для оснований под покрытия полов
Сухая керамзитовая засыпка	Мешок 30 кг (50 л)
Кромочная лента	Пакет, рулон
Клей для оснований пола	Ведро, канистра
Подстилающая бумага	Рулон
Пленка полиэтиленовая	Рулон

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(справочное)

ИНСТРУМЕНТЫ

Таблица Г.1 — Комплект основного инструмента,необходимого при устройстве конструкций на основе гипсоволокнистых листов

№ п.п.	Вид	Название, назначение
1		Просекатель для скрепления профилей методом «просечки с отгибом»
2		Приспособление для поддержки гипсоволокнистых листов при монтаже в вертикальном положении
3		Приспособление для крепления угловых профилей
4		Приспособление шнуроотбойное
5		Приспособление для переноски гипсоволокнистых листов
6		Ножницы по металлу (ручные)
7		Электрические ножницы для резки профиля
8		Шуруповерт
9		Короб для шпаклевки (нержавеющий)
10		Кельма для шпаклевки к коробу
11		Рубанок обдирочный с запасными полотнами
12		Нож для ГВЛ
13		Шпатель с отверткой
14		Шпатель широкий
15		Шпатель для внутренних углов
16		Шпатель для наружных углов
17		Зубчатый шпатель
18		Уровень
19		Монтажное приспособление «Метростат 300» с насадкой
20		Комплект нивелирующих реек для выравнивания сухой засыпки
21		Ручное шлифовальное приспособление со съемными сетками
22		Нож с выдвижным лезвием

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(рекомендуемое)

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯСБОРНЫХ ОСНОВАНИЙ ПОД ПОКРЫТИЯ ПОЛА

ИЗГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ЛИСТОВ В ЗДАНИЯХ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Конструкции полов со сборными основаниями изгипсоволокнистых листов под покрытия полов применяются:

- в жилых зданиях (перекрытия между помещениямиразных квартир и помещениями внутри одной квартиры; перекрытия междупомещениями квартир, чердачными и подвальными помещениями, а также холлами;перекрытия между жилыми комнатами общежитий, а также перекрытия, отделяющиепомещения культурно-бытового обслуживания общежитий друг от друга и отпомещений общего пользования (холлы, вестибюли, коридоры);

- в гостиницах (перекрытия между номерами;перекрытия, отделяющие номера от помещений общего пользования — вестибюли,холлы, буфеты);

- в зданиях управлений общественных организаций (перекрытиямежду рабочими комнатами, кабинетами, секретариатами и отделяющие эти помещенияот помещений общего пользования (вестибюли, холлы); перекрытия, отделяющиерабочие комнаты, кабинеты от рабочих, не защищаемых от шума помещений (машбюро,телетайпные залы и т.п.);

- в больницах и санаториях (перекрытия междупалатами, кабинетами врачей; перекрытия, отделяющие палаты, кабинеты врачей отпомещений общего пользования (вестибюли, холлы);

- в школах и других учебных заведениях (перекрытиямежду классными помещениями, учебными кабинетами и аудиториями и отделяющие этипомещения от помещений общего пользования (коридоры, вестибюли, холлы);

- в детских яслях-садах (перекрытия между групповыми комнатами,спальнями и между другими детскими комнатами; перекрытия, отделяющие групповыекомнаты, спальни от кухонь);

- во вспомогательных зданиях и помещениях промышленныхпредприятий (перекрытия между помещениями для отдыха, учебных занятий,здравпунктами, рабочими комнатами управлений и конструкторских бюро,кабинетами, помещениями общественных организаций и отделяющие эти помещения отпомещений общего пользования (вестибюли, гардеробные); перекрытия междупомещениями лабораторий, красных уголков, залами для собраний, столовыми);

- в торговых залах и предприятиях общественного питания;

- в зданиях культурно-просветительных и зрелищныхучреждений.

Ключевые слова: конструкции из гипсоволокнистых листов,комплектующие материалы и изделия, перегородки, облицовка стен и мансардныхпомещений, подвесные потолки, огнезащита несущих конструкций, коммуникационныешахты, основания под покрытия полов

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Общие положения

4 Материалы, используемые для конструкций изгипсоволокнистых листов

4.1Гипсоволокнистые листы

4.2 Элементыкаркасов

4.3Комплектующие материалы и изделия

4.4 Материалыи изделия, рекомендуемые для применения при устройстве конструкций

5 Технические решения конструкций из гипсоволокнистых листов

5.1 Общиеположения

5.2Каркасно-обшивные перегородки

5.3 Облицовкастен

5.4Конструктивные требования к облицовкам стен, потолков и скатов помещениймансард

5.5Коммуникационные шахты

5.6 Подвесныепотолки

5.7 Сборныеоснования под покрытия полов

5.8Огнезащитные облицовки строительных конструкций

6 Технология монтажа и устройства конструкций изгипсоволокнистых листов

6.1 Монтажперегородок и облицовок стен

6.2Особенности устройства облицовки стен, потолков и скатов помещений мансард

6.3 Способыустройства ограждений коммуникационных шахт

6.4Устройство сборных оснований под покрытия полов

6.5 Монтажподвесных потолков

6.6 Способыустройства огнезащиты несущих конструкций

6.7 Отделкаповерхностей конструкций с применением гипсоволокнистых листов

6.8Особенности производства работ при реконструкции и ремонте конструкций сприменением гипсоволокнистых листов

7 Основные правила техники безопасности при производстверабот

8 Транспортировка и хранение материалов и изделий

9 Основные правила технической эксплуатации конструкций сприменением гипсоволокнистых листов

10 Приемка смонтированных конструкций с применениемгипсоволокнистых листов

Приложение А Перечень нормативных документов, на которыеданы ссылки в настоящем Своде правил

Приложение Б Характеристики металлических профилей

Приложение В Материалы для устройства конструкций сприменением гипсоволокнистых листов, поставляемые предприятиями группы КНАУФ

Приложение Г Инструменты

Приложение Д Области применения сборных оснований под покрытияпола из гипсоволокнистых листов в зданиях различного назначения

Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

СП 55-102-2001Конструкции с применением гипсоволокнистых листов

СП 55-102-2001. Конструкции с применением гипсоволокнистых листов

СП 55-102-2001
Конструкции с применением гипсоволокнистых листов