Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

СП 40-107-2003
Проектирование, монтаж и эксплуатация систем внутренней канализации из полипропиленовых труб

СП 40-107-2003. Проектирование, монтаж и эксплуатация систем внутренней канализации из полипропиленовых труб

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПО СТРОИТЕЛЬСТВУИ ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОМУ КОМПЛЕКСУ

(ГОССТРОЙ РОССИИ)

 

Системанормативных документов в строительстве

 

СВОД ПРАВИЛ ПОПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

 

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ,МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ

 

DESIGN,ASSEMBLY AND OPERATION OF PLUMBING SYSTEMS

OFPOLYPROPYLENE PIPES

 

СП 40-107-2003

 

УДК [69+697.334-036.5.057] (083.74)

Дата введения2003-05-01

 

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

 

1 РАЗРАБОТАН Закрытымакционерным обществом «Научно-производственное объединение"Стройполимер"», ГУП «НИИМосстрой» при участии группы специалистов

 

ВНЕСЕН Управлениемстандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России

 

2 ОДОБРЕН И РЕКОМЕНДОВАН кприменению в качестве нормативного документа Системы нормативных документов встроительстве постановлением Госстроя России от 24 января 2003 г. № 10

 

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

 

ВНЕСЕНА Поправка 2004 г.(БСТ 1-2004)

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Настоящий Свод правилсодержит правила по проектированию, монтажу и эксплуатации систем внутреннейканализации из полипропиленовых труб для обеспечения обязательных требованийдействующих нормативных документов: СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод иканализация зданий»; СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-техническиесистемы».

Общие требования попроектированию и монтажу систем канализации из полимерных материалов приведеныв СП 40-102, а в настоящем Своде правил приведены специфические положенияпроектирования внутренней канализации из полипропиленовых труб.

В разработке настоящегоСвода правил принимали участие: канд. техн. наук А.Я. Добромыслов, Н.В.Санкова, канд. экон. наук В.С. Ромейко, канд. техн. наук В.Е. Бухин, Л.Д.Павлов. А.Б. Ромейко (ЗАО «НПО "Стройполимер"»), В.А. Устюгов (ГУЛ«НИИМосстрой»), В.П. Бовбель (Госстрой России).

 

1 ОБЛАСТЬПРИМЕНЕНИЯ

  

Настоящий Свод правилустанавливает правила проектирования, монтажа и эксплуатации безнапорныхтрубопроводных систем внутренней бытовой и производственной канализации изполипропиленовых раструбных труб и фасонных частей к ним (далее — трубы ПП).

По трубопроводной системебытовой канализации допускается транспортировать стоки с температурой до 80 °С.При кратковременной продолжительности (до 1 мин) допускается температура стоковдо 95 °С.

Настоящий Свод правил нераспространяется на внутренние водосточные системы.

Трубопроводные системызапрещается монтировать при температуре окружающего воздуха ниже минус 10 °С.

 

2 НОРМАТИВНЫЕССЫЛКИ

 

В настоящем Своде правилприведены ссылки на следующие нормативные документы.

СНиП 2.04.01-85* Внутреннийводопровод и канализация зданий

СНиП 3.01.01-85* Организациястроительного производства

СНиП 3.05.01-85 Внутренниесанитарно-технические системы

СНиП 12-03-2001 Безопасностьтруда в строительстве. Часть I. Общие требования

СНиП 12-04-2002 Безопасностьтруда в строительстве. Часть II. Строительное производство

СП 40-102-2000Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации изполимерных материалов. Общие требования

 

3 ОБЩИЕТРЕБОВАНИЯ

 

3.1 При проектированиитрубопроводов из труб ПП следует руководствоваться требованиями СНиП 2.04.01 иСП 40-102.

3.2 Для производственнойканализации следует проверять химическую стойкость труб, фасонных частей иуплотнителей на разрушающее воздействие транспортируемых стоков по каталогампредприятий-изготовителей.

3.3 Сортаментканализационных полипропиленовых труб и фасонных частей приведен в приложенииА. Физико-механические показатели труб приведены в СП 40-102.

Возможность использованиятруб и резиновых уплотнителей, в том числе и импортных, размерныехарактеристики и (или) конструкция которых отличаются от указанных в настоящемСводе правил, должна подтверждаться соответствующей нормативной документацией,утвержденной в установленном порядке.

 

4 РАСЧЕТ ИПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМ КАНАЛИЗАЦИИ

 

4.1 При проектированиисистем канализации следует учитывать величину температурных изменений длинытрубопроводов.

Величину температурногоизменения длины трубопровода Dl следует определять по формуле

Dl = a Dt l,                                                                  (1)

где a— коэффициент линейного теплового расширения, равный 0,15 мм/м · °С;

Dt — максимальная разность между температурами эксплуатации имонтажа трубопровода, °С;

l — проектная длина трубопровода, м.

4.2 Компенсациятемпературных изменений длины трубопроводов осуществляется за счет примененияраструбных труб и фасонных частей на резиновых уплотнителях.

Для компенсации строительныхдопусков, упрощения монтажно-сборочных и ремонтных работ рекомендуетсяприменение компенсационного патрубка на каждом этаже.

4.3 Гидравлический расчетвертикальных и горизонтальных безнапорных трубопроводов следует производить взависимости от величины расчетного расхода сточных вод, емкости трубопроводов,качества внутренней поверхности труб и т.п.

4.4 Расчетный расход стоков дляканализационного стояка , л/с,следует определять по формуле

,                                                            (2)

где qв — расчетный расход воды на участке, л/с;

qпр — максимальныйсекундный расход стоков от прибора с максимальным водоотведением (для жилыхзданий — 1,6 л/с от смывного бачка унитаза), л/с.

4.5 Расчетный расход стоков длягоризонтального отводного трубопровода , л/с,следует определять по формуле

,                                                         (3)

где Qв — расчетный часовой расход стоков, м3/ч, нарасчетном участке;

Ks — коэффициентосреднения расхода стоков в отводном трубопроводе;

q0 — расходстоков от прибора с максимальной вместимостью (для жилых зданий q0 = 1,1л/с — от ванны вместимостью 150—170 л), л/с.

Значение коэффициента Ks следует принимать по таблице 1 взависимости от числа обслуживаемых санитарных приборов N и длиныотводного трубопровода L, м, от последнего на расчетном участке стояка (прибора) доследующего присоединения стояка (прибора) или, при отсутствии такогоприсоединения, — до ближайшего канализационного колодца.

Рабочей высотойканализационного стояка считается участок от точки присоединения наиболеевысоко расположенного санитарно-технического прибора (или группы приборов) доточки перехода стояка в канализационный выпуск. При 90Dст > Lст следуетпринимать 90Dст = Lст.

Расчетным следует считать поэтажныйтрубопровод, присоединяющий к стояку диктующий санитарно-технический прибор. Вкачестве диктующего санитарно-технического прибора следует принимать прибор,стоки от которого учитываются при определении расчетного расхода по формулам(2) и (3).

4.6 Допустимая величинаразрежений в вентилируемых и невентилируемых канализационных стояках не должнапревышать 0,9 h3, где h3 (мм) — высота наименьшего из гидравлических затворовсанитарно-технических приборов. Величину разрежений в вентилируемом и невентилируемомканализационных стояках следует определять по формуле, указанной в СП 40-102.Значения Dp и Qв допускается определять по номограммам на рисунках 2 и 3.

4.7 Пропускная способностьвентилируемых стояков приведена в таблице 2.

4.8 Вентилируемый стояк следует выводить вышекровли здания на 0,15 — 0,3 м. В зданиях, имеющих эксплуатируемую кровлю,допускается не устраивать вытяжную часть при обязательном объединении (впределах чердака, технического этажа, под кровлей здания) не менее четырехканализационных стояков либо устраивать общую вытяжную часть высотой не менее 3м, диаметр которой следует принимать в соответствии с 4.10.

4.9 Диаметр вытяжной части канализационногостояка следует принимать равным диаметру сточной части стояка.

4.10 Диаметр единой вытяжной части,объединяющей поверху группу канализационных стояков, должен быть равеннаибольшему диаметру объединяемых стояков независимо от количества приборов нарасчетном участке.

 

Таблица 1

 

N\L

1

3

5

7

10

15

20

30

40

50

100

500

1000

4

0,61

0,51

0,46

0,43

0,40

0,36

0,34

0,31

0,27

0,25

0,23

0,15

0,13

8

0,63

0,53

0,48

0,45

0,41

0,37

0,35

0,32

0,28

0,26

0,24

0,16

0,13

12

0,64

0,54

0,49

0,46

0,42

0,39

0,36

0,33

0,29

0,26

0,24

0,16

0,14

16

0,65

0,55

0,50

0,47

0,43

0,39

0,37

0,33

0,30

0,27

0,25

0,17

0,14

20

0,66

0,56

0,51

0,48

0,44

0,40

0,38

0,34

0,30

0,28

0,25

0,17

0,14

24

0,67

0,57

0,52

0,48

0,45

0,41

0,38

0,35

0,31

0,28

0,26

0,17

0,15

28

0,68

0,58

0,53

0,49

0,46

0,42

0,39

0,36

0,31

0,29

0,27

0,18

0,15

32

0,68

0,59

0,53

0,50

0,47

0,43

0,40

0,36

0,32

0,30

0,27

0,19

0,16

36

0,69

0,59

0,54

0,51

0,47

0,43

0,40

0,37

0,33

0,31

0,28

0,19

0,17

40

0,70

0,60

0,55

0,52

0,48

0,44

0,41

0,37

0,33

0,31

0,28

0,19

0,17

100

0,77

0,69

0,64

0,60

0,50

0,52

0,49

0,45

0,40

0,37

0,34

0,28

0,23

500

0,95

0,92

0,89

0,88

0,86

0,83

0,81

0,77

0,73

0,70

0,66

0,56

0,24

1000

0,99

0,98

0,97

0,97

0,96

0,95

0,94

0,93

0,91

0,90

0,88

0,77

0,25

 

Таблица 2

 

Наружный диаметр поэтажных отводов, мм

Угол присоединения поэтажных отводов к стояку, град

Пропускная способность, л/с, вентилируемых стояков при их наружном диаметре, мм

50

110

40

45

1,23

8,95

 

60

1,14

8,25

 

87,5

0,76

5,5

50

45

1,07

8,4

 

60

1,0

7,8

 

87,5

0,66

5,2

110

45

5,9

 

60

5,4

 

87,5

 

3,6

Примечание — Пропускная способность рассчитана для стояков высотой Lст ³ 90 Dст и гидравлических затворов высотой 60 мм. При Lст < 90 Dст табличные значения пропускной способности стояков следует увеличить в  раз; при высоте гидрозатворов 50 мм пропускная способность стояков уменьшается в 1,1 раза.

Здесь Dст — внутренний диаметр стояка, равный 0,1046 м (104,6 мм), 0,0464 м (46,4 мм) и 0,0364 м (36,4 мм) для труб наружным диаметром 110, 50 и40 мм соответственно.

 

4.11 Невентилируемый стоякдолжен заканчиваться прочисткой, устраиваемой в направленном вверх раструбетройника (крестовины), с помощью которого к стояку присоединяются наиболеевысоко расположенные в здании санитарно-технические приборы (рисунок 1).

 

 

1 — канализационный колодец; 2 — канализационныйвыпуск; 3 — невентилируемый стояк; 4 — прочистка; 5 — санитарно-техническиеприборы

 

Рисунок 1 Система канализации с невентилируемым стояком

 

Рисунок 2 — Номограмма для определения величиныразрежений в невентилируемом стояке

 

Рисунок 3 Номограмма для определения величины расхода воздуха,эжектируемого в стояк

 

Допускается при расчетнойвысоте гидравлических затворов 60 мм пропускную способность невентилируемыхканализационных стояков принимать по таблице 3.

 

Таблица 3

 

Рабочая высота стояка, м

Угол присоединения поэтажного отвода к стояку, град

Пропускная способность, л/с, невентилируемого стояка из труб диаметром, мм, при наружном диаметре поэтажных отводов, мм

50

110

40

50

40

50

110

1

45

60

87,5

1,6

1,52

1,44

1,8

1,7

1,65

8,8

8,5

8,0

9,5

9,1

8,4

10,6

10,1

9,5

2

45

60

87,5

0,96

0,91

0,88

1,12

1,05

0,97

5,4

5,1

4,7

5,8

5,5

4,95

6,8

6,4

5,9

3

45

60

87,5

0,72

0,66

0,58

0,8

0,74

0,65

3,8

3,5

3,2

4,0

3,7

3,3

5,0

4,6

4,1

4

45

60

87,5

0,5

0,47

0,42

0,6

0,55

0,48

2,8

2,6

2,3

3,0

2,7

2,4

3,7

3,4

3,0

5

45

60

87,5

0,5

0,47

0,42

0,6

0,55

0,48

2,1

1,95

1,77

2,25

2,05

1,85

3,0

2,7

2,4

6

45

60

87,5

0,5

0,47

0,42

0,6

0,55

0,48

1,77

1,67

1,42

1,85

1,7

1,5

2,35

2,1

1,8

7

45

60

87,5

0,5

0,47

0,42

0,6

0,55

0,48

1,42

1,3

1,07

1,55

1,4

1,2

2,0

1,8

1,6

8

45

60

87,5

0,5

0,47

0,42

0,6

0,55

0,48

1,2

1,15

0,96

1,3

1,2

1,0

1,7

1,55

1,4

9

45

60

87,5

0,5

0,47

0,42

0,6

0,55

0,48

1,04

0,95

0,8

1,1

1,0

0,85

1,15

1,12

1,15

Примечание — При высоте гидравлических затворов 70 мм значения расходов следует увеличить на 10 %, при высоте 50 мм — уменьшить на 10 %.

 

4.12 На вентилируемом иневентилируемом стояке через каждые 3 этажа следует устанавливать ревизии. Наодно-, двухэтажном невентилируемом стояке ревизии допускается не устанавливать.

4.13 При невозможности устройства вытяжнойчасти и невентилируемого канализационного стояка допускается применениевентиляционного клапана (приложение Б). При пропускной способности стояка болееуказанной в таблице Б.1 вентиляционный клапан не устанавливают.

4.14 Расчет самотечныхканализационных трубопроводов следует производить, назначая скорость движенияжидкости V, м/с,и наполнение трубопровода h/D длявыполнения условия

,                                                              (4)

где D — расчетныйдиаметр трубопровода, мм.

При этом скорость движенияжидкости должна быть не менее 0,7 м/с, а наполнение трубопровода не менее 0,3.

Уклоны самотечных трубопроводовследует определять по формулам СП 40-102 либо по таблицам, приведенным вприложении В.

В тех случаях, когдавыполнить условие формулы (4) не представляется возможным из-за недостаточнойвеличины расхода сточных вод, безрасчетные участки отводных трубопроводовдиаметрами 40, 50 и 110 мм допускается прокладывать с уклоном не менее 1/D.

4.15 При объединении внизу канализационныхстояков единым трубопроводом допускается устраивать сборный канализационныйвыпуск из здания без устройства дворовой сети.

Сборный выпуск должен бытьпрямолинейным.

Диаметр выпуска не долженбыть меньше диаметра наибольшего из стояков, присоединенных к этому выпуску.При невозможности обеспечить самоочищающий режим течения сточной жидкости вканализационном выпуске из здания следует в основании каждого стоякаустанавливать специальное устройство для автоматической промывки трубопровода.В его конструкцию входит емкость (~18 л), опоражнивающаяся в течение 10 с ипромывающая трубопровод (рисунок 4). Емкость должна быть жестко закреплена нанесущей конструкции здания (стене, колонне и т.п.).

 

 

1 — емкость; 2 — вентиляционный стояк; 3 —подъемная труба; 4 — вакуумная труба;

5 —гидрозатвор; 6 — крепежная лента; 7 — прочистка

 

Рисунок 4 Промывочное устройство

 

4.16 При переходе стояка в горизонтальныйтрубопровод запрещается применять отвод 90° (87,5°). Нижний отвод стоякаследует монтировать не менее чем из двух отводов по 45° или трех отводов по 30°или из четырех отводов по 22,5°. В необходимых случаях возможно применениеотводов 45° + 30°, или 45° + 22,5°, или 45° + 2x22,5°.

4.17 Запрещаетсяприсоединение стояков к горизонтальным транзитным трубопроводам с помощьютройника 90° (87,5°) (кроме чердака зданий).

4.18 Узлы поворотов самотечных трубопроводов вгоризонтальной плоскости следует выполнять не менее чем из двух фасонных частей(два или более отводов, тройник и отвод и т.д.).

4.19 Для канализационных трубопроводовприменяют подвижные крепления, допускающие перемещение труб в осевомнаправлении, и неподвижные крепления, не допускающие таких перемещений.

Места установки креплений наканализационных трубопроводах предусматриваются проектом.

4.20 При расстановкекреплений:

- количество раструбныхсоединений на участке трубопровода, ограниченном неподвижными креплениями,должно обеспечивать компенсацию температурных изменений длины этого участка;

- при сборке деталейтрубопровода компенсационная способность одного соединения с обычным (неудлиненным) раструбом составляет 11 мм для D = 50 мми 13 мм для D = 110мм, что обеспечивает при максимально допустимых температурах компенсациюдеформаций участков трубопроводов длиной соответственно 0,8 и 1,0 м.

Примечание —Компенсационная способность раструбных соединений приводится в документациипредприятия-изготовителя;

 

- крепления целесообразноустанавливать у раструбов соединений с резиновым кольцом, что увеличиваетжесткость смонтированного трубопровода в направлении, перпендикулярном его оси;

- крепления, установленныена стояках, должны обеспечивать соосность деталей и вертикальность трубопровода,крепления на горизонтальных трубопроводах — прокладку труб с необходимымуклоном;

- не устанавливаютнеподвижные крепления непосредственно на раструбах;

- между неподвижнымикреплениями допускается не более двух соединений, используемых в качествекомпенсаторов;

- для горизонтальных ивертикальных участков трубопроводов диаметром 50 и 110 мм с обычнымираструбными соединениями расстояние между неподвижными креплениями не должнопревышать соответственно 1,6 м (для D = 50 мм)и 2 м (для D = 110 мм); расстояние между подвижнымикреплениями для горизонтальных трубопроводов должно составлять не более 10D для вертикальных — не более 20D;

- при использованиикомпенсационного патрубка на горизонтальном трубопроводе расстояние междунеподвижными креплениями может превышать указанные выше значения 1,6 м (для D = 50мм) и 2 м (для D = 110 мм), при этом должна бытьобеспечена расстановка промежуточных подвижных креплений на расстоянии 10D друг от друга; в этом случае расстояниемежду неподвижными креплениями определяется расчетным путем с учетом длиныраструба монтируемого компенсационного патрубка;

- при невозможностиобеспечить компенсацию температурных удлинений из-за недостаточного количествараструбных соединений на участке трубопровода между двумя неподвижнымикреплениями используется компенсационный патрубок с удлиненным раструбом;

- между неподвижнымикреплениями допускается установка только одного компенсационного патрубка;

- при использованиикомпенсационных патрубков на вертикальных трубопроводах расстояние междунеподвижными креплениями не должно превышать 2,8 м, при этом следуетпредусматривать установку промежуточных подвижных креплений на расстоянии неболее 20D друг от друга;

- вертикально расположенныетрубы непосредственно над компенсационными патрубками следует жесткозакреплять;

- при установке креплений нафасонных частях необходимо предусматривать компенсацию.

4.21 На приборных патрубках,используемых для присоединения к сети выпусков унитазов и трапов, а также наотводных трубах диаметром 40 или 32 мм от пластмассовых сифонов установкакреплений не требуется.

4.22 До установки крепленийна трубопроводах следует надежно закреплять санитарные приборы и приемникисточных вод на строительных конструкциях.

4.23 В многоэтажных зданияхна трубопроводах следует устанавливать противопожарные муфты со вспучивающимогнезащитным составом, препятствующие распространению пламени по этажам.

 

(Введен дополнительно,Попр. 2004)

 

5 МОНТАЖТРУБОПРОВОДОВ

 

5.1 Монтаж канализационныхсистем следует начинать при строительной готовности объекта в соответствии соСНиП 3.05.01. Монтаж трубопроводных систем канализации должен выполнятьсяспециально обученным персоналом.

5.2 Монтаж стояков следуетвести снизу вверх; раструбы труб, патрубков и фасонных частей (за исключениемдвухраструбных труб и муфт) на вертикальных и горизонтальных участкахтрубопроводной системы должны быть направлены навстречу течению сточнойжидкости.

5.3 Горизонтальныетрубопроводы следует прокладывать с проектным уклоном; отклонениеканализационных стояков от вертикальной оси более чем на 2 мм на 1 ммонтируемых труб не допускается.

5.4 Монтаж трубопроводовсистем внутренней канализации осуществляется, как правило, с использованиемукрупненных узлов, собранных и испытанных в условиях трубозаготовительногопроизводства.

Допускается выполнять сборкуканализационных трубопроводов из отдельных труб, патрубков и фасонных частей(монтаж «россыпью»).

5.5 Резка и укорачивание фасонных частейзапрещаются.

5.6 При входном контроле качества, а также впроцессе проведения работ по монтажу трубопроводов подлежат выбраковке:

- все трубы, патрубки ифасонные части, имеющие сколы, трещины или надрезы;

- фасонные части, имеющиевнутренний облой с острыми кромками;

- резиновые кольца иманжеты, имеющие разрывы, раковины и неудаленную выпрессовку, а также кольца, вкоторых отсутствуют предусмотренные конструкцией пластмассовые распорныевкладыши;

- металлические крепления,элементы которых имеют острые грани и заусенцы в местах сопряжения с трубами ифасонными частями.

5.7 Резиновые уплотнители, находившиеся притемпературе ниже минус 25 °С, должны быть выдержаны в течение 24 ч притемпературе не ниже 15°С.

5.8 Сборка раструбных соединений производитсяпутем введения гладкого конца трубы или хвостовика фасонной части в раструбвторой детали до монтажной метки. Расстояние от торца гладкого конца трубы (илихвостовика фасонной части) до монтажной метки составляет 47 и 36 мм для труб ифасонных частей диаметрами соответственно 110 и 50 мм.

5.9 Раструбное соединение труб и фасонныхчастей, поставляемых на объекты строительства в сборе с резиновыми кольцамиманжетного типа, монтируют в следующем порядке:

- очищают от загрязненийнаружную поверхность гладкого конца трубы (или хвостовика фасонной части) ивнутреннюю поверхность раструба ответной детали с установленным в желобокраструба резиновым кольцом;

- на гладкий конец трубынаносят смазку. В качестве монтажной смазки может быть использован глицерин илираствор мыла. Смазки на основе нефтепродуктов (машинные масла, солидол и т.п.)применять не допускается;

- проверяют качество сборки,проворачивая одну из деталей раструбного соединения относительно другой детали.

Раструбные соединения, длякоторых не предусмотрена компенсация температурных удлинений, могут собиратьсяпутем вдвигания гладкого конца трубы в раструб до упора.

5.10 Фиксация канализационных трубопроводов впроектном положении выполняется при помощи металлических креплений, имеющихантикоррозионное покрытие (рисунок 5). Между хомутами и трубами укладываютполиэтиленовые ленточные прокладки толщиной 1,5 мм с буртиками. Допускаетсяиспользование резиновых прокладок.

 

 

a под пристрелку; б -- под забивку; в — под винтовоесоединение

 

Рисунок 5 Варианты крепления пластмассовых канализационных труб

 

Допускается использованиепластмассовых креплений, предназначенных для монтажа горизонтальныхканализационных трубопроводов диаметром 40 и 50 мм и изготавливаемых всоответствии с нормативной документацией.

5.11 Неподвижные крепления трубопроводовдиаметром 40—110 мм допускается выполнять путем плотного обжатия трубы хомутом.

5.12 В качестве подвижныхкреплений следует применять хомуты, внутренний диаметр которых на 1—2 мм большенаружного диаметра монтируемого трубопровода.

5.13 Крепление стоек хомутов к строительнымконструкциям осуществляется путем пристрелки, забивки или с помощью винтовыхсоединений.

5.14 Для канализационных трубопроводов,прокладываемых по полу в технических подпольях зданий, рекомендуетсяиспользовать керамзитобетонные блоки высотой 8—20 см, к закладным деталямкоторых пристреливаются или привариваются стальные кронштейны креплений. Накронштейнах устанавливаются передвижные стойки, позволяющие перемещатькрепежные хомуты по высоте на 10—40 см, для обеспечения необходимого уклонатрубопроводов (рисунок 6).

 

 

1 — опора; 2 —кронштейн; 3 — стойка; 4 — пластмассовая труба; 5 — полиэтиленовая прокладка;6— полухомут крепления

 

Рисунок 6 Крепление с передвижной стойкой для пластмассовых труб

 

5.15 В нижней частиканализационного стояка, где соединяются двухплоскостная крестовина 110x110x50мм, тройник 110x50 мм и компенсационный патрубок диаметром 110 мм,рекомендуется устанавливать единое крепление с двумя хомутами (рисунок 7).


а

б

 

а — установка стояка в креплении; б —конструкция крепления

1 — двухплоскостная крестовина 110x110x50 мм;2 — тройник 110x50 мм;

3 —компенсационный патрубок диаметром 110 мм; 4 — крепление с двумя хомутами

 

Рисунок 7 Фиксация стояков при помощи крепления с двумя хомутами

 

5.16 Компенсационные патрубки выпускаются слитым ребром жесткости на удлиненном раструбе. Крепление на этих патрубкахследует устанавливать над ребром жесткости, что позволяет обеспечиватьнормальное выдвигание из них междуэтажных вставок.

5.17 Для присоединенияотводных труб диаметром 40 мм от пластмассовых сифонов умывальников, моек идругих санитарных приборов к трубным изделиям диаметром 50 мм (рисунок 8)рекомендуется применять специальные резиновые переходные манжеты (рисунок 9).

Допускается использованиеиных уплотнительных манжет, качество которых подтверждено соответствующимидокументами.

5.18 Выпуск унитазасоединяют с трубопроводом диаметром 110 мм (рисунок 10) с помощью литьевого илиформованного приборного патрубка 3 и резиновой манжеты (рисунок 11).Использование патрубков 5 требуемой длины позволяет регулировать расстояние отунитаза до оси канализационного стояка.

5.19 Гладкий конец трубы(или хвостовика фасонной части) из ПП диаметром 110 мм соединяется с раструбомдетали чугунного трубопровода, например прокладываемого в подвале здания, с помощьюрезинового уплотнительного кольца внутренним диаметром 106 мм и диаметромсечения 9 мм с последующим заполнением раструба расширяющимся цементом (рисунок12). Для таких соединений следует использовать чугунные детали без углублений ираковин на внутренней поверхности раструба.

При отсутствии колецдопускается применение соединений с заделкой раструба просмоленной прядью ирасширяющимся цементом (рисунок 12). Перед монтажом соединения наружнаяповерхность конца детали из ПП на расстоянии, равном длине раструба,оплавляется и присыпается песком.

5.20 Для сборки раструбныхсоединений может быть использовано устройство, приведенное на рисунке 13.

5.21 Монтажсанитарно-технических кабин следует выполнять, соблюдая соосностьканализационных стояков.

5.22 При монтажеканализационных стояков (рисунок 14) междуэтажную вставку 4, состоящуюиз патрубков 2 и 3, выдвигают из компенсационного патрубка 5и соединяют с двухплоскостной крестовиной 1 вышерасположенной кабины.При этом следует выполнить следующие операции:

- проверить наличиерезинового кольца в желобке раструба патрубка 2;

- нанести на гладкий конец двухплоскостнойкрестовины 1 вышерасположенной кабины смазку (глицерин, мыльныйраствор);

- установить на патрубок 3междуэтажной вставки 4 монтажное приспособление (рисунок 13);

- ослабить крепления 6и 7 для свободного перемещения вставки;

- при помощи монтажногоприспособления с небольшим вращением надвинуть междуэтажную вставку 4 нагладкий конец крестовины 1;

- установить каждый элементвставки 4 в проектное положение (до монтажной метки);

- затянуть болты крепежныххомутов и снять со стояка монтажное приспособление.

 

а

б

 

а — дляумывальников; б — для моек

1 — сифон; 2 —резиновая манжета; 3 — соединение с резиновым кольцом; 4 — тройник 50x50 мм; 5 —патрубок диаметром 50 мм; 6 — отводная труба диаметром 40 мм;

7 — тройник110x50 мм; 8 — отвод 50 мм

 

Рисунок 8 Варианты соединения отводных труб пластмассовых сифонов струбопроводами

 

 

Рисунок 9 — Резиновая манжета для присоединенияпластмассового сифона

 

 

1 — выпускунитаза; 2 — резиновая манжета; 3 — приборный патрубок; 4 — отвод диаметром 110мм и a = 30°; 5 — патрубок диаметром 110 мм сраструбом под резиновое кольцо; 6 — двухплоскостная крестовина 110х100х50 мм

 

Рисунок 10 Узел соединения выпуска унитаза с трубопроводом диаметром110 мм при помощи приборного патрубка с гладким раструбом и резиновой манжеты

 

 

Рисунок 11— Резиноваяманжета для присоединения унитаза

 

 

а — нарезиновом кольце; б — заделка просмоленной прядью и расширяющимся цементом

1 — деталь из ПП; 2 — чугунный раструб; 3 —расширяющийся цемент; 4 — резиновое кольцо; 5 — просмоленная прядь

 

Рисунок 12 Соединение гладкого конца детали из ПП с чугунным раструбом

 

5.23 Для монтажа пластмассовых сифонов,переливов и выпусков санитарных приборов рекомендуется применять накидные иторцевые ключи.

 

 

1 — ушко; 2 — сегмент; 3 — рукоятка; 4 — прокладка;5 — болт

 

Рисунок 13 Приспособление для монтажа труб из ПП диаметром 110 мм

 

 

1 —двухплоскостная крестовина 110х110х50 мм; 2, 3 — патрубки диаметром 110 мм;

4 — междуэтажная вставка; 5 — компенсационныйпатрубок диаметром 110 мм;

6, 7—крепления (два хомута, скрепленные болтами)

 

Рисунок 14 Схема поэтажной сборки канализационных стояков всанитарно-технических кабинах и шахт-пакетах

 

5.24 При монтаже трубопроводов системвнутренней канализации, допускающих транспортирование постоянных стоков стемпературой до 80 °С, запрещается замена части изделий на менее теплостойкиедетали из поливинилхлорида (ПВХ) или полиэтилена (ПЭ), предусмотренные дляотвода постоянных стоков с температурой до 60 °С.

5.25 Конструкция и размеры используемыхрезиновых колец должны соответствовать требованиям нормативной и проектнойдокументации. Не допускается их замена на уплотнители, предназначенные длятрубной продукции, изготовленной из ПВХ или ПЭ.

5.26 Для обеспечениядемонтажа трубопроводов и снижения уровня шума в процессе их эксплуатацииучастки труб в местах прохода через междуэтажное перекрытие перед заделкойцементным раствором следует обернуть пергамином (толем, рубероидом и т.п.) вдва слоя и обвязать шпагатом или мягкой проволокой.

Проход пластмассовыхтрубопроводов через стены и перегородки выполняется с помощью гильз из жесткогоматериала (кровельная сталь, трубы и т.п.), внутренний диаметр которых долженпревышать наружный диаметр трубопровода на 10—15 мм. Межтрубное пространствозаделывается мягким негорючим материалом с таким расчетом, чтобы непрепятствовать осевому перемещению трубопровода при его линейных температурныхдеформациях. Допускается также вместо жестких гильз обертывать пластмассовыетрубы двумя слоями рубероида, пергамина, толя с последующей перевязкой ихшпагатом или другим аналогичным материалом. Длина гильзы должна превышатьтолщину стены или перегородки на 20 мм.

Пересечение канализационнойтрубой фундамента или наружной стены здания следует выполнять с помощьюэластичных манжет из полиуретана.

5.27 Заделку штраб, коробови отверстий в стенах, а также мест прохода стояков через междуэтажныеперекрытия следует выполнять после окончания работ по монтажу и испытаниютрубопроводов.

 

6 ПРИЕМКАСИСТЕМ КАНАЛИЗАЦИИ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

 

6.1 При приемке вэксплуатацию систем внутренней канализации контроль качества монтажных работвыполняется путем проведения наружного осмотра, инструментальной и техническойпроверки. При этом контролируется следующее:

- соответствиесмонтированной системы канализации проекту;

- обеспечение сборкираструбных соединений трубопроводов до монтажной метки;

- соответствие проекту местрасположения крепежных элементов и способов фиксации трубных изделий в них,обеспечение надежного крепления трубопроводов;

- отсутствие изломов всоединениях; соответствие величины уклонов горизонтальных трубопроводовпроектным требованиям; отсутствие отклонения стояков от вертикальности,превышающего нормативные требования;

- соответствие проектувысоты выведения выше кровли здания вытяжной части канализационных стояков;

- качество поверхности,точность установки, комплектность, надежность крепления санитарных приборов иотсутствие в них засоров;

- герметичностьтрубопроводов.

6.2 При приемке в эксплуатацию для проверкигерметичности трубопроводов должны быть проведены гидравлические испытаниясмонтированной системы внутренней канализации, которые выполняют методомпролива воды путем одновременного открытия 75 % санитарных приборов,подключенных к проверяемому участку. Время пролива не регламентируется, онодолжно быть достаточным для осмотра испытываемого участка.

Система считаетсявыдержавшей испытание, если при ее осмотре в трубах, фасонных частях и местахсоединений не обнаружено течи. По результатам испытаний составляется актсогласно приложению 4 СНиП 3.05.01.

Испытания отводныхтрубопроводов канализации, проложенных в земле или подпольных каналах,необходимо выполнять до их закрытия наполнением водой до уровня пола первогоэтажа. Испытания участков, заделываемых в строительные конструкции илизакрываемых наглухо при последующих строительных работах, должны выполнятьсяпроливом воды до их закрытия с составлением акта освидетельствования скрытыхработ по форме, приведенной в приложении 6 СНиП 3.01.01.

 

7 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

 

7.1 Жильцы квартир должны быть ознакомлены справилами эксплуатации канализационных трубопроводов из полипропилена.

Не разрешается стучать потрубам и располагать на них посторонние предметы. Трубопроводы следуетоберегать от сколов, надрезов и царапин.

Не допускается хранение тарыс бензином, ацетоном и т.п. веществами в непосредственной близости отканализационных трубопроводов.

В монтажной шахтесанитарно-технической кабины и внутри ограждения шахт-пакета запрещаетсяустанавливать хозяйственные полки и размещать посторонние предметы с опорой натрубные и крепежные элементы.

При необходимости дляулучшения внешнего вида ванных комнат допускается устройство съемныхограждающих панелей отводного канализационного трубопровода.

7.2 При срывегидравлического затвора у одного из санитарно-технических приборов,присоединенных к канализационному стояку на одном промежуточном этаже, следуетпрочистить участок этого стояка, расположенный непосредственно над этой точкойприсоединения. При срыве гидравлических затворов у санитарно-техническихприборов, присоединенных к стояку на разных этажах, следует проверить диаметрэтого стояка на пропуск расчетного расхода сточной жидкости. При срывегидравлических затворов у санитарно-технических приборов, присоединенных кстояку на последнем этаже, следует проверить состояние вытяжной части этогостояка: ее сечение должно быть свободно от снега и посторонних предметов.

7.3 Во избежание испарения воды, заполняющейгидравлические затворы санитарно-технических приборов, перерыв в эксплуатациикоторых превышает 25 сут, следует один раз за этот период времени заполнять ихводой.

7.4 Увеличение времениопорожнения ванны, мойки или умывальника указывает на образование засора вотводном трубопроводе, который следует промыть или прочистить. Расход стоков отполностью заполненной ванны равен 1,1 л/с, от полностью заполненной мойки(умывальника) — 1 л/с (время опорожнения ванны вместимостью 150—170 лсоставляет 150—170 с, мойки и умывальника — 10—12 с). Если вода от смывногобачка унитаза сначала заполняет его чашу, а затем постепенно стекает в отводнойтрубопровод, последний следует немедленно прочистить.

7.5 Прочистка пластмассовыхтрубопроводов допускается исключительно пластмассовыми трубами меньшегодиаметра или жесткими резиновыми шлангами.

7.6 При невозможностиобеспечить самоочищающий режим течения в отводном трубопроводе от стоякарекомендуется в основании этого стояка установить специальное устройство дляавтоматической промывки трубопровода (рисунок 4).

7.7 Участки отводныхтрубопроводов (канализационные выпуски из зданий, дворовая и микрорайоннаясети), на которых из-за недостаточного расхода стоков невозможно обеспечитьвыполнение условия формулы (4), следует промывать или прочищать в порядкепрофилактики с периодичностью, достаточной для предотвращения засора.

7.8 В процессе эксплуатацииканализационных трубопроводов может возникнуть необходимость в заменеповрежденных труб, патрубков и фасонных частей, а также в замене резиновыхуплотнителей в раструбных соединениях. Поврежденные трубные изделия заменяютсяновыми деталями того же типоразмера. При замене фасонных частей должна бытьобеспечена установка новых изделий аналогичного вида. Для облегчения ремонтныхработ применяется монтажное приспособление (рисунок 13).

7.9 При демонтаже стояковиспользуется возможность вдвигания в удлиненный раструб компенсационногопатрубка 5 гладкого конца патрубка 3 (рисунок 14) или надвиганиякомпенсационного патрубка на гладкий конец патрубка 3, что позволяетпроизвести разборку раструбных соединений, после чего поврежденную детальзаменяют на новую. При этом сборка новой детали с ранее смонтированнымипатрубками или фасонными частями выполняется с обязательным нанесением смазкина гладкие концы трубных изделий. В желобках раструбов деталей, бывших вэксплуатации, производят замену колец. Затем выполняют сборку раструбныхсоединений и затягивают крепежные хомуты.

7.10 При замене деталейотводного трубопровода от мойки необходимо отсоединить отводной патрубоксифона, после чего возможно разъединение деталей трубопровода и заменаповрежденного элемента.

7.11 Замена поврежденногопатрубка на участке отводного трубопровода от ванны (рисунок 15) выполняется сиспользованием сборного ремонтного узла, включающего компенсационный патрубок судлиненным раструбом 4 и патрубок с обычным раструбом 5. Спомощью ручной пилы вырезают участок дефектного патрубка 2, после чегодемонтируют две оставшиеся его части. В раструбе патрубка 1 староекольцо заменяют новым.

 

 

 

а

 

б

 

а — доремонта; б — после ремонта

1, 3 — деталь трубопровода; 2 — поврежденныйпатрубок; 4 — компенсационный патрубок; 5 — патрубок с обычным раструбом

 

Рисунок 15 Схема ремонта трубопровода с заменой поврежденного патрубка

 

Вместо удаленной деталиустанавливают сборный ремонтный узел, выполняя при этом следующие операции:гладкий конец патрубка 5 вдвигают в раструб компенсационного патрубка 4до упора; ремонтный узел располагают соосно с ремонтируемым трубопроводом;соединяют раструб патрубка 5 с гладким концом детали 3, послечего сдвигают компенсационный патрубок в обратном направлении, соединяя егогладкий конец с раструбом детали 1.

Таким же способом может бытьотремонтирован отводной канализационный трубопровод диаметром 110 мм на чердакеили в подвальном помещении.

7.12 Для замены участкаповрежденной трубы или патрубка (рисунок 16) может быть использован сборныйремонтный узел, состоящий из двух надвижных муфт 5 и патрубка безраструба 4, с предварительно снятыми на обоих его концах фасками подуглом 15°.

 

а

 

б

 

а — доремонта; б — после ремонта

1, 3 — деталь трубопровода; 2 — поврежденныйпатрубок; 4 — патрубок без раструба;

5 — надвижнаямуфта; 6 — неповрежденные участки патрубка 2

 

Рисунок 16 Схема ремонта трубопровода с заменой участка поврежденногопатрубка

 

Дефектный участок из трубы 2вырезают с использованием деревянного шаблона, обеспечивая перпендикулярностьлинии реза оси трубы. На концах неповрежденных участков патрубка 2 спомощью рашпиля снимают фаску под углом 15°. Затем сборный ремонтный узелподготавливают к монтажу, полностью сдвигая обе надвижные муфты на патрубок 4,после чего производят монтаж ремонтного узла, надвигая муфты 5 на концыпатрубков 6 трубопровода.

7.13 Вариант ремонтаучастка, включающего поврежденную фасонную часть, показан на рисунке 17. В этомслучае сборный ремонтный узел состоит из новой фасонной части 4, двухпатрубков 6 и 7 с фасками на гладких концах и двух надвижных муфт5.

7.14 Расстановка дополнительныхкреплений при замене отдельных элементов трубопроводов производится следующимобразом:

- при замене участка трубы скреплением на два патрубка следует закреплять каждый из них;

- при замене участка трубыбез крепления на два патрубка следует закрепить только один из них;

- при использованииремонтных двухраструбных муфт их необходимо закрепить.

7.15 Не допускаетсяиспользование канализационных труб и фасонных частей из чугуна,поливинилхлорида, полиэтилена и других материалов взамен демонтированных приремонте изделий из полипропилена.

 

а

 

б

 

а — доремонта; б — после ремонта

1, 3 — патрубок; 2 — поврежденная фасоннаячасть; 4 — новая фасонная часть, установленная взамен поврежденной; 5 —надвижная муфта; 6 — патрубок с раструбом;

7 — патрубок без раструба

 

Рисунок 17—Схема ремонтатрубопроводов с заменой поврежденной фасонной части

 

7.16 Подготовка концов труби фасонных частей и сборка раструбных соединений при выполнении ремонтных работосуществляются в соответствии с 5.9.

7.17 В аварийных случаяхдопускается накладка на поврежденный участок трубы манжеты в виде резиновойленты с последующей установкой бандажа, затягиваемого болтами или проволокой.Однако этот способ ремонта является временной мерой устранения течи. Дляобеспечения долговременной работоспособности трубопровода необходимо в короткийсрок выполнить ремонтные работы по замене поврежденного участка.

7.18 Категорическизапрещается выполнять ремонтные работы с использованием сварки и нагреваоткрытым пламенем.

 

8ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ ТРУБ И ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ

 

8.1 Канализационные трубы ифасонные части перевозят любым видом транспорта при соблюдении правил,действующих на данном виде транспорта.

8.2 Детали и узлытрубопроводов, а также санитарно-технические кабины и шахт-пакеты допускаетсяперевозить при температуре до минус 20 °С.

8.3 Погрузочно-разгрузочныеработы, складирование и транспортирование укрупненных узлов, а также труб ифасонных частей производятся с соблюдением мер, исключающих возможностьповреждения трубной продукции.

8.4 Трубы перевозят впакетах, формирование которых осуществляется в соответствии с требованияминормативных документов.

Перевозку фасонных частей ипатрубков следует производить в контейнерах, ящиках или картонных коробах.Упаковка должна обеспечивать сохранность изделий и безопасностьпогрузочно-разгрузочных работ.

8.5 Пакеты труб, упаковки спатрубками и фасонными частями при разгрузке запрещается сбрасывать странспортных средств. Не допускается перемещение труб и узлов волоком.

8.6 На каждое грузовое местокрепится ярлык из картона или фанеры, содержащий наименованиепредприятия-изготовителя, условное обозначение изделия, номер партии и датуизготовления, количество изделий в упаковке (в штуках или в метрах), данные обупаковщике.

При упаковке в одну тарунескольких партий изделий число ярлыков должно быть равно количествуупакованных партий.

8.7 Поставка труб и фасонныхчастей, как правило, осуществляется с кольцами, вложенными в желобки раструбов.

8.8 Трубы и фасонные частиследует хранить на горизонтальных площадках под навесами или на складах вусловиях, исключающих воздействие солнечных лучей, деформации и ударныхнагрузок, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

На складе допускаетсяхранение фасонных частей без упаковки на стеллажах.

8.9 Рабочий персонал,осуществляющий перевозку и погрузочно-разгрузочные работы труб и укрупненныхузлов, следует инструктировать о пониженной сопротивляемости полипропиленаударным и изгибающим нагрузкам (особенно при отрицательных температурах) и онеобходимости осторожного обращения с ними в зимнее время.

 

9 ТРЕБОВАНИЯБЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

9.1 При производстве работ по монтажу системвнутренней канализации необходимо соблюдать общие требования СНиП 12-03, СНиП12-04 и отраслевых инструкций по технике безопасности.

9.2 К работам по прокладкетрубопроводов допускаются лица не моложе 18 лет, ознакомленные со свойствамипластмассовых труб и технологией их монтажа, прошедшие курс обучения безопаснымметодам труда и пожарной безопасности по утвержденной типовой программе (споследующей ежегодной проверкой их знаний), а также после инструктажа,проведенного на рабочем месте, и соответствующей записи в регистрационномжурнале производственного инструктажа по технике безопасности.

Инструктаж по безопасноститруда проводится для всех рабочих не реже одного раза в три месяца.

9.3 Производство монтажных работосуществляется под руководством и наблюдением ответственного лица, назначенногоиз числа ИТР, прошедшего специальный инструктаж по технике безопасности углавного инженера.

9.4 Рабочие и инженерно-техническиеработники, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

9.5 Места производства работ должны бытьочищены от строительного мусора и посторонних предметов.

9.6 Трубы, патрубки и фасонные части впроцессе монтажа и эксплуатации не выделяют в окружающую среду токсичныхвеществ и не оказывают вредного воздействия на организм человека принепосредственном контакте.

9.7 При работе с трубными изделиями следуетсоблюдать правила пожарной безопасности.

9.8 В случае возникновенияпожара необходимо вызвать пожарную охрану и принять меры по ликвидации огня иограничению его распространения имеющимися средствами пожаротушения(распыленная вода и пена, песок, кошма и т.п.). Тушение трубных изделий взакрытых помещениях следует производить в противогазах.

9.9 Производственные и складские территориидолжны быть оборудованы средствами пожаротушения, средствами контроля иоперативного оповещения об угрожающей ситуации. Противопожарное оборудованиенеобходимо содержать в исправном состоянии. Проходы к противопожарномуоборудованию должны быть свободны и обозначены соответствующими знаками.

9.10 В помещениях, гдевыполняются работы с трубными изделиями, а также рядом с зонами ихскладирования запрещается в радиусе 50 м разводить огонь, производить электро-и газосварочные работы и хранить легковоспламеняющиеся вещества.

9.11 В помещенияхтрубозаготовительных участков, где выполняются работы по механической обработкетруб и формованию раструбов, следует предусмотреть приточно-вытяжнуювентиляцию, а рабочие места оборудовать местными отсосами.

9.12 При выполнении работ по механическойобработке труб необходимо пользоваться защитными очками.

9.13 Испытание системы канализации следуетпроизводить под руководством мастера или прораба. Устранение дефектов,обнаруженных во время испытания наливом труб, проложенных в земле или вподпольных каналах, выполняется после спуска воды из трубопроводов.

9.14 Не разрешается накапливать на площадкахгорючие вещества (тряпки, стружки и отходы трубных изделий), их следует хранитьв закрытых металлических контейнерах в безопасном месте.

9.15 После монтажа трубопроводов обрезки труби другие отходы требуется собрать для последующего вывоза в места свалки,согласованные с органами санитарно-эпидемиологического надзора и охраныокружающей среды.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

 

СОРТАМЕНТ ТРУБИ ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА

 

Наименование и графическое обозначение

Размеры, мм

D

L

Угол, град

Труба канализационная раструбная

110

3000

 

110

2000

 

110

1500

 

110

1000

 

110

750

 

110

500

 

110

250

 

110

150

 

50

3000

 

50

2000

 

50

1500

 

50

1000

 

50

750

 

50

500

 

50

250

 

50

150

 

Труба канализационная гладкая

50

2000

 

50

3000

 

110

2000

 

110

3000

 

Муфта канализационная

50

90

 

110

60

 

Муфта ремонтная канализационная

50

110

 

Приборный патрубок канализационный (для унитаза)

110

150

 

 

 

 

Крестовина 2-плоскостная канализационная (левая правая)

110/110/50

 

87,5

Тройник канализационный

50/50

 

45

110/50

 

45

110/110

 

45

50/50

 

87,5

110/50

 

87,5

110/110

 

87,5

Отвод канализационный

50

 

15

50

 

30

50

 

45

50

 

87,5

110

 

15

110

 

30

110

 

45

110

 

87,5

Переход канализационный

40-50

 

 

50-110

 

 

 

 

 

Ревизия с крышкой

50

 

 

110

 

 

Заглушка канализационная

50

 

 

110

 

 

Компенсационный патрубок

110

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

 

ВЕНТИЛЯЦИОННЫЙКЛАПАН КАНАЛИЗАЦИОННОГО СТОЯКА

 

Вентиляционный клапанустанавливается в верхней части стояка и пропускает воздух только в одномнаправлении — в стояк, который не выводится выше кровли здания.

Пропускная способностьстояка из полипропиленовых труб диаметром 110 мм, оборудованного вентиляционнымклапаном с площадью живого сечения воздушного потока А = 3170 мм2или А = 1650 мм2 (рисунок Б.1), приведена в таблице Б.1.

 

 

1 — вставка; 2 —- воздушный канал; 3 —корпус; 4 — заслонка; 5 — вентиляционное отверстие; 6 — канализационный стояк; А—- площадь воздушного потока, мм2

 

Рисунок Б.1 Вентиляционный клапан

 

Таблица Б.1

 

Диаметр поэтажного отвода, мм

Угол входа жидкости в стояк, град

Пропускная способность стояка, л/с

со вставкой А = 1650ммг

без вставки А = 3170ммг

50

45,0

5,85

7,7

60,0

5,10

6,8

87,5

3,57

4,54

110

45,0

4,14

5,44

60,0

3,64

4,8

87,5

2,53

3,2

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В

 

ТАБЛИЦЫ ДЛЯГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАСЧЕТА БЕЗНАПОРНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 40, 50 И 110 ММ

 

Диаметр трубы Dтр = 40мм

Толщина стенки Sст = 1,8 мм

 

h/D

i = 0,01

i = 0,02

i = 0,03

i = 0,04

i = 0,05

i = 0,06

i = 0,07

q, л/с

V, м/с

q, л/с

V, м/с

q, л/с

V, м/с

q, л/с

V, м/с

q, л/с

V, м/с

q, л/с

V, м/с

q, л/с

V, м/с

0,3

0,076

0,288

0,124

0,473

0,163

0,619

0,195

0,743

0,224

0,852

0,250

0,952

0,274

1,044

0,4

0,135

0,348

0,220

0,566

0,287

0,738

0,343

0,883

0,393

1,012

0,439

1,128

0,480

1,235

0,5

0,206

0,396

0,333

0,640

0,433

0,832

0,517

0,994

0,592

1,137

0,659

1,267

0,721

1,386

0,6

0,282

0,432

0,454

0,696

0,589

0,903

0,702

1,077

0,803

1,232

0,894

1,371

0,977

1,499

0,7

0,355

0,457

0,570

0,733

0,739

0,950

0,881

1,132

1,006

1,293

1,120

1,439

1,224

1,574

0,8

0,417

0,467

0,668

0,749

0,865

0,969

1,031

1,156

1,178

1,320

1,311

1,469

1,433

1,605

0,9

0,453

0,459

0,726

0,736

0,941

0,854

1,122

1,138

1,282

1,299

1,426

1,446

1,559

1,581

1,0

0,412

0,396

0,666

0,640

0,866

0,832

1,035

0,994

1,184

1,137

1,319

1,267

1,443

1,386

 

Диаметр трубы Dтр =50 мм

Толщина стенки Sст = 1,8 мм

 

h/D

i = 0,01

i = 0,02

i = 0,03

i = 0,04

i = 0,05

i = 0,06

i = 0,07

q, л/с

V, м/с

q, л/с

V, м/с

q, л/с

V, м/с

q, л/с

V, м/с

q, л/с

V, м/с

q, л/с

V, м/с

q, л/с

V, м/с

0,3

0,155

0,364

0,248

0,582

0,321

0,752

0,383

0,896

0,437

1,024

0,486

1,140

0,532

1,247

0,4

0,276

0,437

0,438

0,694

0,564

0,893

0,671

1,062

0,766

1,212

0,851

1,347

0,930

1,472

0,5

0,418

0,495

0,661

0,782

0,849

1,005

1,009

1,193

1,150

1,360

1,277

1,510

1,394

1,649

0,6

0,571

0,539

0,899

0,849

1,152

1,088

1,367

1,291

1,557

1,470

1,728

1,632

1,886

1,780

0,7

0,718

0,568

1,128

0,892

1,445

1,143

1,714

1,356

1,950

1,543

2,164

1,712

2,361

1,867

0,8

0,841

0,580

1,321

0,911

1,692

1,167

2,006

1,383

2,282

1,574

2,532

1,746

2,761

1,904

0,9

0,915

0,571

1,427

0,897

1,841

1,148

2,183

1,362

2,484

1,550

2,756

1,719

3,006

1,876

1,0

0,837

0,495

1,323

0,782

1,699

1,005

2,018

1,193

2,299

1,360

2,554

1,510

2,788

1,649

 

Диаметр трубы Д_ =110 мм

Толщина стенки SC1 = 2,7 мм

 

h/D

i = 0,01

i = 0,02

i = 0,03

i = 0,04

i = 0,05

i = 0,06

i = 0,07

q, л/с

V, м/с

q, л/с

V, м/с

q, л/с

V, м/с

q, л/с

V, м/с

q, л/с

V, м/с

q, л/с

V, м/с

q, л/с

V, м/с

0,3

1,564

0,721

1,747

0,805

1,916

0,884

2,074

0,956

2,221

1,024

2,362

1,089

2,685

1,238

0,4

2,744

0,855

3,061

0,953

3,355

1,045

3,628

1,130

3,882

1,209

4,125

1,285

4,684

1,459

0,5

4,125

0,960

4,598

1,070

5,036

1,172

5,443

1,267

5,822

1,355

6,183

1,439

7,014

1,632

0,6

5,592

1,039

6,229

1,157

6,819

1,267

7,367

1,369

7,878

1,463

8,365

1,554

9,482

1,762

0,7

7,008

1,091

7,804

1,215

8,540

1,329

9,224

1,436

9,861

1,535

10,469

1,629

11,863

1,847

0,8

8,203

1,113

9,132

1,239

9,993

1,356

10,792

1,464

11,536

1,565

12,246

1,662

13,875

1,883

0,9

8,926

1,096

9,939

1,220

10,877

1,335

11,748

1,442

12,559

1,542

13,332

1,637

15,107

1,855

1,0

8,251

0,960

9,196

1,070

10,072

1,172

10,885

1,267

11,644

1,355

12,367

1,439

14,028

1,632

 

 

Ключевые слова:трубопроводы, внутренняя канализация, полипропиленовые трубы, проектирование,монтаж, эксплуатация

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Общие требования

4 Расчет и проектированиесистем канализации

5 Монтаж трубопроводов

6 Приемка систем канализациив эксплуатацию

7 Эксплуатация

8 Транспортирование ихранение канализационных труб и фасонных частей

9 Требования безопасности иохраны окружающей среды

Приложение А Сортамент труби фасонных частей из полипропилена

Приложение Б Вентиляционныйклапан канализационного стояка

Приложение В Таблицы длягидравлического расчета безнапорных трубопроводов диаметрами 40, 50 и 110 мм


   
Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Выставки и конференции по рынку металлов и металлопродукции

Установите мобильное приложение Metaltorg: