СП 13-101-99

 

УДК [69+696/697](083/74)

 

СВОДПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

 

ПРАВИЛАНАДЗОРА, ОБСЛЕДОВАНИЯ, ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТАПРОМЫШЛЕННЫХ ДЫМОВЫХ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ТРУБ

 

Датавведения 2000-01-01

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

 

1 Разработан Ассоциацией«Ростеплостроймонтаж» при участии ЗАО «Союзтеплострой». ЗАО «Тепломонтаж», АПСФ«Спецжелезобетонстрой»

 

2 Согласован с Главнымуправлением стандартизации, технического нормирования и сертификации ГосстрояРоссии

 

3 Принят и введен вдействие постановлением Госстроя России от 14.07.99 № 2

 

 

1ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Настоящие Правиларегламентируют процедуру обследования промышленных дымовых и вентиляционныхтруб, методы, способы, приборное обеспечение, нормативные сроки проведенияобследований, технического обслуживания и ремонта их, устанавливают формы иперечень технической документации, а также определяют требования к организациям— исполнителям работ.

Выполнение требованийнастоящих Правил рекомендуется для предприятий и организаций РоссийскойФедерации, эксплуатирующих, осуществляющих надзор и проводящих техническоеобслуживание, обследование и ремонт промышленных дымовых и вентиляционных труб.

При разработке Правилучтены опыт эксплуатации труб на предприятиях черной и цветной металлургии, тепловыхэлектростанциях, химии, нефтехимии и других объектах, обобщены результатыисследований, полученные рядом ведущих научных и проектных институтов и опытработы специализированных строительно-монтажных и ремонтных организаций, атакже новейшие зарубежные материалы по данной проблеме.

Сроки проведенияобследований, технического обслуживания и ремонта труб не распространяются наобъекты, расположенные в районах с сейсмичностью выше 6 баллов, с просадочнымии вечномерзлыми грунтами, развитыми селевыми, карстовыми и оползневымиявлениями.

 

2НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

В настоящих Правилахиспользованы ссылки на следующие документы:

Руководство поопределению кренов инженерных сооружений башенного типа геодезическими методами

СНиП 3.01.04-87 «Приемкав эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения»

РТМ 26-87 «Рекомендациипо сушке и разогреву дымовых труб и боровов»

СНиП 2.02.11-85 «Защитастроительных конструкций от коррозии»

 

3ОПРЕДЕЛЕНИЯ

 

В настоящих Правилахприменены термины и их определения в соответствии с Приложением А.

  

4ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

4.1 Надзор, обследования,техническое обслуживание и ремонт труб проводятся с целью обеспечения иподдержания их эксплуатационной надежности для своевременного обнаружения,локализации и устранения их дефектов и повреждений.

4.2 Поврежденияконструкций, их элементов и материалов происходят в результате механических ихимических воздействий.

4.3 В зависимости отналичия дефектов и повреждений в конструкциях и их элементах состояниепромышленных труб классифицируется как:

исправное, когда всеконструкции и их элементы соответствуют требованиям нормативной и проектнойдокументации;

работоспособное, когданаряду с обеспечением технологического процесса имеются незначительныеотклонения от нормативной и проектной документации;

ограниченноработоспособное, когда возможна эксплуатация трубы при определенныхограничениях и специальных мероприятиях по контролю за параметрамитехнологического процесса, нагрузками и воздействиями;

неработоспособное, когдавозможна потеря несущей способности отдельных элементов или сооружения в целом,исключающая дальнейшую эксплуатацию трубы.

4.4 Дефекты и повреждения вконструкциях труб и их элементах, на основании которых делаются выводы об ихсостоянии, выявляются и фиксируются в результате обследований, которые проводятс целью получения температурных, влажностных, газовых, аэродинамических,коррозионных и прочностных характеристик несущих стволов из всех видовматериалов, а также газоотводящих стволов, кирпичной или монолитной футеровки идругих частей сооружений с целью оценки их надежности и долговечности.

4.5 По своему характеру иполноте полученных сведений обследования промышленных труб делятся на:

осмотры, когдавыполняются лишь визуальные наблюдения состояния конструктивных элементов иматериалов труб, геодезические измерения отклонений от их оси и производитсяознакомление с проектом, исполнительной, технологической документацией ихарактеристикой выбросов;

обследования по полнойкомплексной программе, включающей наряду с осмотром детальное ознакомление,анализ проектной и строительной документации, технологии производства ихарактеристик выбросов и натурные исследования режимов эксплуатации и состоянияматериалов и конструктивных элементов трубы, а также изучение материаловпредшествующих осмотров и обследований, комплексный расчет трубы при еефактическом состоянии и фактических режимах эксплуатации и исследованиеизменения геологических условий вследствие техногенных воздействий;

обследования по неполнойкомплексной программе с исключением натурных замеров температурно-влажностных,газовых и аэродинамических параметров и ограниченным количеством отбираемыхпроб материалов, без внутреннего осмотра поверхности газоотводящих стволов илифутеровки.

Состав работ в этомслучае должен определяться задачами, стоящими перед данным конкретнымобследованием.

4.6 По даннымпроизводственных обследований составляется акт на месте проведения работы, апосле соответствующих лабораторных испытаний отобранных образцов и выполнениянеобходимых расчетов — технический отчет, в котором даются оценка состоянияобследованной трубы и, при необходимости, рекомендации по производствуремонтных работ и дальнейшей эксплуатации.

Типовая структура отчетавключает разделы:

общие положения,изучение проектной и строительной документации, ознакомление с технологиейпроизводства, визуальные наблюдения, натурные измерения основных параметровтехнического состояния объекта, отбор проб и лабораторные испытания, проведениерасчетов и техническое заключение. Отчет и заключение подписываются лицами,проводившими обследование, и утверждаются первым руководителемспециализированной организации.

4.7 Под техническимобслуживанием промышленных дымовых и вентиляционных труб понимается проведениекомплекса мероприятий, требующихся для сохранения их работоспособного состоянияв условиях, диктуемых производственным процессом.

Цель техническогообслуживания — сохранение надежности трубы, предотвращение разрушений и защитаокружающей среды.

Периодическиеобследования труб являются одним из мероприятий их технического обслуживания.

4.8 В зависимости отхарактера и объема повреждений, выявленных в процессе технического обслуживаниятруб, они подвергаются ремонтам двух видов — текущему и капитальному.

При текущих ремонтахвыполняются работы профилактического характера или работы по ликвидации мелкихповреждений с целью предохранения конструкций труб от дальнейших разрушений,причем в первую очередь должны быть устранены повреждения, создающие опасностьдля жизни людей, целостности сооружения, а также расположенным внепосредственной близости строениям и оборудованию.

При капитальном ремонтетруб выполняются работы по усилению или замене изношенных конструкций и ихотдельных узлов.

Технические решения,связанные с капитальным ремонтом труб, должны разрабатыватьсяспециализированными организациями на основании документов об их комплексномобследовании.

4.9 Текущие ремонты труб, взависимости от местных условий, могут выполняться силами и средствами какремонтных служб предприятий, так и специализированными организациями.

Капитальные ремонтыдолжны выполняться силами и средствами только специализированных организаций.

4.10 Под термином«специализированная организация» понимаются организации, специализирующиеся навыполнении определенных работ и услуг, имеющие производственный опыт в этомнаправлении и лицензию на право занятия данным видом деятельности.

4.11 Основным документом,содержащим все необходимые сведения о конкретной трубе, является ее паспорт,который составляется строительно-монтажной организацией перед сдачей трубы вэксплуатацию и хранится у владельца трубы вместе с исполнительной и проектнойдокументацией. Форма паспорта приведена в приложении Б.

4.12 Ответственным заэксплуатацию, содержание, своевременное принятие мер по их техническомуобслуживанию, а также за наличие и ведение документации несет владелец объектаили лицо, им уполномоченное (директор, начальник, управляющий).

На каждом объекте,имеющем промышленные трубы, специальным приказом (распоряжением) должен быть назначенинженерно-технический работник, ответственный за их состояние, имеющийсоответствующую подготовку и образование. Он ведет журнал эксплуатации трубы, вкотором фиксирует все виды плановых и внеплановых обследований, выявленныеповреждения, ремонт, изменения проектного режима. Журнал является документом,на основании которого можно делать выводы о состоянии трубы в определенныйвременной период.

Форма журнала приведенав приложении В.

4.13 При проведенииобследований наряду с актом организация, комиссия или ответственное лицо,проводящее обследование конкретной трубы, обязаны составить карту ее дефектов иповреждений, используя принятые условные обозначения и символы, приведенные вприложении Г.

 

5УСЛОВИЯ НОРМАЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБ

 

5.1 Настоящими Правиламирегламентируются условия нормальной эксплуатации следующих наиболеераспространенных типов промышленных дымовых и вентиляционных труб:

а—кирпичная труба,футерованная полностью или частично;

б — монолитнаяжелезобетонная труба с кирпичной футеровкой и теплоизоляцией;

в — монолитнаяжелезобетонная труба с кирпичной футеровкой без изоляции;

г — монолитнаяжелезобетонная труба с футеровкой из полимербетона;

д — монолитнаяжелезобетонная труба с кирпичной футеровкой, теплоизоляцией или без нее ивоздушным вентилируемым зазором между стволом и футеровкой;

е — монолитнаяжелезобетонная труба с газоотводящими стволами из стали или других материалов ипроходным вентилируемым зазором;

ж —сборныежелезобетонные трубы;

з — свободностоящиеметаллические трубы с футеровкой и без нее;

и — трубы спластмассовыми или металлическими стволами в шахтах.

5.2 Повреждение иразрушение конструкций промышленных труб происходит вследствие следующихосновных причин:

— в результатестихийного бедствия или технологической аварии (землетрясение, удар молнии,ураган, взрыв газовой смеси — «хлопок», возгорание золовых отложений и пр.);

— в результатедлительного неблагоприятного воздействия технологической и окружающей сред.

Причины последнего видавызывают наибольшее число повреждений промышленных труб.

5.3 Степень соответствиятипов труб, указанных в 5.1, общим условиям технологического процесса приведенав таблице.

5.4 Основным условиемобеспечения нормальной эксплуатации труб является соблюдение их проектноготемпературно-влажностного режима.

Особое внимание должнобыть уделено обеспечению полного сгорания топлива в теплотехнических агрегатах,исключающему горение газов в газоходах и трубе, герметичности дымового тракта,в том числе предохранительных клапанов, шиберов и регулирующих заслонок, атакже исключению возможности поступления в трубу химически агрессивных газов свлажностью выше и температурой ниже проектных значений.

5.5 Во избежаниенеравномерной осадки оснований фундаментов труб необходимо:

следить за исправнымсостоянием отмостки по периметру трубы и кольцевой канавы для отводаповерхностных вод;

следить за исправностьюводопроводных и канализационных систем, расположенных на расстоянии менее 100 мот фундамента трубы, и в необходимых случаях помещать их в водонепроницаемыетуннели;

засыпать грунтом иуплотнять немедленно по окончании возведения фундамента и прилегающего к немуучастка газохода котлованы для фундаментов труб и газоходов, вырытые в периодих строительства;

в случае работы вблизитрубы машин и механизмов, создающих колебания почвы, предусматривать устройстводля их глушения траншей глубиной до основания фундамента, заполненных рыхлыми,не передающими колебаний материалами;

 

Условия службы	Типы труб
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и
Положительное давление эвакуируемых газов	**	-	-	-	-	+*	-	+	+
Разрежение эвакуируемых газов	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Сильноагрессивная газовая среда	-	-	-	-	-	+	-	-	+
Средне- и слабоагрессивная газовая среда	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Температура, °С:
более 350	+	+	-	-	+	-	-	-	-
120—350	+	+	+	+	+	+	+	+	+
менее 100	-	-	-	-	-	+	-	+	+
Периодическая нагрузка	-	-	-	-	-	+	-	+	-
Постоянная нагрузка	+	+	+	+	+	+	+	+	+
*знак «+» — соответствие типам труб по 5.1.
**знак «-» — несоответствие типам труб по 5.1.

 

при возведении вблизитруб новых сооружений, подошвы фундамента которых находятся на одном уровне илиниже подошвы фундамента трубы, следует устраивать между ними шпунтовый ряд наглубину не менее 0,5 м от уровня нижней подошвы;

ограничивать до 5 км/чскорость движения поездов и других механизмов по железнодорожным путям,расположенным ближе 40 м от трубы.

5.6 Наблюдения за кренамитруб и осадками оснований под фундаментами должны проводиться систематически, сиспользованием геодезических инструментов:

первые два года послеокончания строительства, два раза в год;

после двух лет пристабилизации осадок фундаментов (1 мм в год и менее), один раз в год;

после стабилизацииосадок, один раз в пять лет.

Для определения креновтруб рекомендуются следующие способы:

способ координат (длятруб, имеющих основание внутри промышленной застройки);

способ отдельныхнаправлений;

способ вертикальногопроецирования;

способ проецирования припомощи нивелира, снабженного пентапризмой и измерительным микрометром, подробноописан в Руководстве по определению кренов инженерных сооружений башенного типагеодезическими методами.

Результаты измерений ввиде схемы с указанием даты должны быть соответствующим образом оформлены иприобщены к паспорту трубы.

5.7 Предельное допустимоеотклонение оси ствола промышленной трубы на уровне верхнего обреза не должнопревышать, мм:

250 при высоте трубы  30м

350   »       »        »       40 »

450   »       »        »       60 »

550   »       »        »       80 »

650   »       »        »      100»

700   »       »         »   120—300».

Для промежуточных высотследует применять метод интерполяции.

5.8 В случае превышениякреном трубы допустимых отклонений решение о возможности ее дальнейшейэксплуатации принимается специализированной организацией на основаниирезультатов обследования по полной комплексной программе.

5.9 В целях своевременногообнаружения дефектов и повреждений промышленных труб, их локализации иустранения следует проводить на них различные по характеру обследования.

5.9.1 Очередные наружныеосмотры стволов и межтрубного пространства труб с внутренними газоотводящимистволами — один раз в год, весной.

5.9.2 Ночной наружный осмотрметаллических труб с целью обнаружения прогаров кожуха — не реже одного раза вгод.

5.9.3 Осмотр деталей иконтактов молниезащиты трубы — через 5 лет или при сопротивлении контура еезаземления более 50 Ом.

5.9.4 Инструментальнаяпроверка сопротивления контура молниезащиты—ежегодно, весной.

5.9.5 Наблюдение заисправностью осветительной арматуры — ежедневно, при включении сигнальных огней.

5.9.6 Внутренние осмотры труббез применения подъемных устройств с использованием прожекторов и оптическихприборов следует проводить в остановочные периоды, связанные с ремонтомобслуживаемых технологических агрегатов.

5.9.7 Плановые обследованиятруб по полной комплексной программе, эксплуатирующихся без видимых принаружных осмотрах повреждений, должны проводиться с периодичностью, лет:

10— металлическиесвободностоящие трубы

20 — кирпичные иармокирпичные трубы

15 — железобетонныетрубы

10 — сборныежелезобетонные трубы

 5 — трубы спластмассовыми или металлическими стволами в шахтах.

5.9.8 Обследования труб пополной или неполной комплексной программе следует проводить при обнаружении вовремя наружного осмотра ствола:

горизонтальных трещиндлиной более 1/6 окружности трубы;

вертикальных трещиншириной более 10 мм;

участков крупнопористогобетона или бетона с недостаточным количеством цементного камня по толщине стеныствола более 50 мм на длине 1/8 —1/6 окружности трубы и более;

неоднократногоразрушения (расслоения) кирпича кладки ствола на глубину более 20 мм илираствора на глубину более 40 мм;

отслоений защитного слоябетона на участках более 1 м по окружности с обнажением стержней вертикальнойарматуры;

накопления золовыхотложений до предельной проектной нагрузки;

систематическогонамокания и обледенения наружной поверхности ствола.

Срок проведенияобследования не должен превышать 1 год со времени обнаружения дефекта илиповреждения.

5.9.9 На всех железобетонныхмонолитных трубах высотой более 100 м, а также кирпичных и металлическихвысотой более 70 м, работающих в условиях высоких температур (более 300 °С) илисильной газовой агрессии (гр. С и Д приложения 1 СНиП 2.03.11-85),рекомендуется раз в 5 лет проводить тепловизионный контроль в целях полученияданных о состоянии их футеровок.

5.10 Категорическизапрещается:

без согласования спроектной организацией подключать к промышленным трубам дополнительныетеплотехнические агрегаты или вентиляционные каналы, способные изменитьтемпературно-влажностный режим эксплуатации, а также надстраивать ствол иустраивать в нем либо в фундаменте дополнительные отверстия и проемы;

допускать хранение вцокольной части промышленных труб, под газоходами и вблизи от них горючих ивзрывоопасных веществ и материалов, сооружение складов материалов и мусора внепосредственной близи (8—10 м) от трубы или газохода;

допускать сооружение нарасстоянии до 30 м от трубы хранилищ кислот, щелочей и других продуктов,агрессивных по отношению к материалам фундаментов, без возможности контроля засостоянием днищ и сохранностью хранимых в них продуктов;

выбрасывать отработанныеводу и пар, а также допускать неорганизованный отвод дождевых вод вблизидымовой трубы;

устраивать ниже подошвыфундамента трубы колодцы для откачки грунтовых вод;

допускать скоплениепосторонних предметов на светофорных и смотровых площадках промышленных труб.

5.11 В целях предотвращениявозникновения повреждений труб на них следует проводить работы, носящиепрофилактический характер.

5.11.1 На кирпичных иармокирпичных трубах раз в три года следует проводить подтяжку стяжных колец,создавая натяжение в 50 — 60 МПа, для чего использовать динамометрический илиобычный гаечный ключ длиной 60 см с приложением усилия 19,6 Н (20 кгс).

5.11.2 На железобетонныхтрубах с газоотводящими стволами из металла необходимо следить за сохранностьютеплоизоляции оголовка, уменьшающей скорость коррозии металла в 4 — 6 раз посравнению с неизолированным.

5.11.3 При эвакуации продуктовсгорания твердых топлив следует периодически очищать оголовки труб от оседающийна них пыли.

 

6ВНЕПЛАНОВЫЕ ОБСЛЕДОВАНИЯ ТРУБ

 

6.1 Внеплановыеобследования труб проводятся при возникновении на них повреждений аварийногохарактера в результате стихийных бедствий (землетрясений, ураганных ветров ит.п.) или технологических аварий, связанных с воздействием импульсных нагрузокбольшой мощности (газовый хлопок, резкое значительное увеличение температурыэвакуируемых газов и т.п.), а также обнаружения подобных повреждений путемсистематического наблюдения.

6.2 Внеочередные измерениякренов и осадок труб следует проводить при наличии явных прямых или косвенныхпризнаков увеличения деформации сооружений (явно видимый наклон трубы,раскрытие горизонтальных трещин на наружной поверхности ствола, трещин в местахпримыкания газоходов или отмостки и т.п.).

6.3 Внеплановыеобследования труб следует проводить в случаях:

частичного разрушениястен кирпичного или железобетонного стволов;

разового появлениягоризонтальных трещин длиной более 1/6 части окружности трубы и вертикальныхтрещин шириной более 10 мм;

выколов и отслоенийзащитного слоя бетона с выгибом стержней вертикальной арматуры вследствиепродольного изгиба;

появления сквозныхразрушений внутренних газоотводящих стволов и их намокания со сторонымежтрубного пространства;

разрушения кирпичныхоголовков;

обвалов участковфутеровки;

падения разделительныхстен;

отклонения оси ствола отвертикали выше допустимого, оговоренного в 5.7;

возникновения прогаров встволах металлических труб.

6.4 Внеочередные измерениякренов труб по признакам, изложенным в 6.2, следует проводить немедленно.

6.5 Внеплановыеобследования труб по признакам, указанным в 6.3, следует проводитьнезамедлительно, в срок, не превышающий одного месяца со времени возникновенияповреждения.

6.6 Внеплановые обследованиятруб при возникновении на них повреждений аварийного характера должныпроводиться специализированной организацией.

 

7МЕТОДЫ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ОБСЛЕДОВАНИЯ

 

7.1 Любые обследования трубдолжны производиться специалистами, имеющими специальную подготовку, стажработы в области трубостроения не менее трех лет и прошедшими медицинскуюкомиссию с допуском к работе на высоте.

7.2 Обследования трубыследует начинать с определения отклонения ее от вертикальной оси. Замеры должныпроводиться с помощью геодезических инструментов и фиксироваться документально.

7.3 Перед началом наружногоосмотра ствола трубы или ее межтрубного пространства следует ознакомиться спроектной и исполнительной документацией, где должны быть зафиксированы имеющиесяотступления от проекта в процессе строительства и определено качествостроительно-монтажных работ.

7.4 Наружный осмотр стволатрубы должен начинаться с визуальных наблюдений за состоянием ее металлическихконструкций с помощью оптических приборов без подъема работников.

При обнаруженииповреждений должны быть приняты необходимые меры безопасности, предшествующиеподъему людей.

7.5 Наружный осмотрнесущего ствола трубы проводят, используя ходовые лестницы, светофорныеплощадки и в необходимых случаях, подвесные приспособления.

7.6 При наружном осмотрествола трубы выявляется состояние несущих конструкций: кирпичной кладки,бетона, плотность сцепления бетона с арматурой, наличие ее оголения и прогибов,наличие и ширина раскрытия вертикальных трещин, отслоения защитного слоя бетона,его состояние по толщине ствола, наличие и величина плохо уплотненных участков,состояние стяжных колец и других металлических конструкций, оценка степеникоррозии металла, состояние лакокрасочных покрытий, целостность сварных швов,заклепочных и болтовых соединений, состояние вантовых растяжек, узлов ихкрепления и другие дефекты, различаемые и оцениваемые визуально.

7.7 При осмотре межтрубногопространства труб типа «труба в трубе» с ходовых лестниц и балконов проверяетсясостояние внутренней поверхности железобетонного ствола, рабочих швовбетонирования, конструктивных элементов газоотводящих стволов и определяется состояниестыков и компенсаторов, сварных швов, теплоизоляции, крепления тяг и подвесок,перекрытий, металлоконструкций площадок и лестниц, производится оценка скоростикоррозии металла.

7.8 Выявленные в процессеосмотра места повреждений наносят на схему-развертку, а серьезные дефектыконструкций фотографируют.

7.9 Одновременно с наружнымосмотром ствола трубы или межтрубного пространства следует проводить и осмотрдымового тракта на предмет выявления состояния его теплоизоляции, наличиянеплотностей и подсосов воздуха.

7.10 Обследования по полнойкомплексной программе включают в себя:

наружный осмотр трубы;

определения крена(искривления) и осадки трубы;

осмотр межтрубногопространства труб типа «труба в трубе»;

внутренний осмотргазоотводящего ствола или футеровки трубы;

определение прочности исостояния материалов неразрушающими методами контроля, отбор образцов ипроведение лабораторных испытаний;

замерытемпературно-влажностных газовых и аэродинамических режимов по газовому трактутрубы;

исследование измененийхарактеристик грунтов основания и гидрогеологических условий вследствиетехногенных воздействий;

комплексный расчет трубыс учетом ее фактического состояния.

7.11 До проведенияобследования должна быть разработана программа, включающая в себя:

формулировку целиобследования, предполагаемые методики, технологию и результаты обследования;

перечень документации,предоставляемой организации, проводящей обследование;

переченьподготовительных мероприятий, которые должна провести организация — владелецтрубы перед ее обследованием;

сроки и этапы проведенияобследования;

основные требования квыполнению работы (состав обследования, применяемые технические иинструментальные средства, форма представления результатов и т.п.);

перечень документации,предъявляемой заказчику по окончании обследования, порядок приемки работы.

Техническое заданиеразрабатывает специализированная организация, проводящая обследование, и потребованию заказчика согласовывает его с другими организациями, в том числеосуществляющими контрольные функции.

7.12 Практические работы пообследованию конкретной трубы следует начинать с ознакомления с проектной иисполнительной документацией, материалами предшествующих осмотров иобследований, ее анализа с проведением аналитических расчетов, имеющих цельювыявление элементов сооружения, работающих в наиболее тяжелых условиях, довыполнения их натурных обследований.

7.12.1 Проведение наружногоосмотра ствола следует выполнять по программе, изложенной в 7.6 с обязательнымсоблюдением условий 7.4; 7.8; 7.9.

7.12.2 Осмотр межтрубногопространства следует производить по программе, изложенной в 7.7; 7.8; 7.9.

7.12.3 Внутренний осмотркирпичной или монолитной футеровки либо газоотводящих стволов из металла,конструкционных пластмасс и других материалов выполняют с составлением картывыявленных дефектов.

7.12.4 Отбор проб материаловнесущего ствола, футеровки или газоотводящих стволов производят не менее чем натрех отметках по высоте трубы.

7.12.5 Замерытемпературно-влажностных, газовых и аэродинамических режимов следует выполнятьпо газовому тракту от теплотехнического агрегата до трубы, в стволе трубы изазоре между стволом и футеровкой или в межтрубном пространстве.

7.12.6. Перед проведениемнатурных обследований рекомендуется определение местных температурных аномалийна поверхности ствола трубы с помощью инфракрасной техники (тепловизионноеобследование), при котором проявляются следующие дефекты: некачественные швыбетонирования, трещины несущего ствола с частичным или полным раскрытием,понижение сопротивления газопроницанию материала ствола, места разрушенияствола или футеровки, отсутствие теплоизоляции и т.п.

Внутренний осмотрфутеровки или газоотводящих стволов труб производится с помощью специальносмонтированных люлек, оснащенных освещением и телефонной связью.

При внутреннем осмотресо стороны отходящих газов выявляются прочность и плотность футеровки,состояние швов и керамических изделий, глубина прокоррозированного слоя,состояние материалов газоотводящих стволов и мест сварки, толщина и плотностьзоловых отложений и т.п.

7.13 При аварийном состояниифутеровки или газоотводящего ствола его осмотр с газовой стороны следуетвыполнять фотографическим методом либо с помощью аппаратуры с дистанционнымуправлением для термографической регистрации данных.

7.14 Отбор проб кирпичнойкладки стволов труб и их футеровок, а также золовых отложений производитсявручную с помощью зубила и молотка.

Отбор проб бетонапроизводится путем высверливания образцов диаметром 70 мм с помощьюэлектрической машины с алмазными резцами.

Отбор проб материаловметаллических газоотводящих стволов производится путем вырезки образцов спомощью механического или электроинструмента. Использование автогена илиэлектродуговой сварки не допускается.

Толщину металлическихгазоотводящих стволов определяют электромагнитными и ультразвуковыми методами спомощью приборов типа «Кварц» и др.

7.15 Отбор проб материаловстволов труб должен проводиться не менее чем на трех отметках по высоте, причемодна должна находиться на расстоянии в 1/3 от их устья, а вторая — на 1/3 отоснования.

7.16 Отобранные пробыследует хранить отдельно в закрывающейся таре, сыпучие материалы (золу, образцыподвергнувшегося коррозии раствора и т.п.) — в стеклянных емкостях.

Для каждой из пробдолжно быть четко зафиксировано место отбора.

7.17 Отбор проб дымовыхгазов и определение их относительной влажности производится по методике,изложенной в приложении Д, точка росы определяется по методике, изложенной вприложении Е.

7.18 Температурный,влажностный и аэродинамический режимы эксплуатации трубы измеряются в местевхода газохода и на отметках отбора проб материалов стволов (7.15).

Отбор проб дляхимического анализа газов производят в месте входа газохода и на отметках в 1/3высоты трубы от ее основания.

7.19 Проведение необходимыхзамеров требует наличия следующих приборов:

потенциометра,хромелькопелевых термопар, длиннохвостового термометра, микроманометра вкомплекте с пневмометрической трубкой, анемометра, переносных газоанализаторов,инжектора, психрометра, понижающего трансформатора (220/5В), ампервольтметра,вольтметра и прибора для определения точки росы.

7.20 Химический,петрографический и другие анализы проб материалов, а также ихфизико-механические испытания проводятся в лабораторных условиях.

Анализ проб газов, какправило, производится на предприятии владельце трубы.

 

8ТИПЫ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

 

8.1 Ремонты труб взависимости от характера и объема работ подразделяются на текущие и

капитальные. Характерныеособенности их определены 4.8 настоящих Правил.

8.2 Технологически все видыработ на трубах подразделяются на наружные и внутренние.

8.3 Все виды наружныхремонтных работ, за исключением ремонтов оголовков и верхних частейгазоотводящих стволов труб, находящихся в зоне окутывания, целесообразнопроводить без отключения обслуживаемых теплотехнических агрегатов.

Внутренние ремонтныеработы проводят при отключенных теплотехнических агрегатах и закрытых шиберахили дымовых клапанах газоотводящего тракта.

Как правило, эти работывыполняют во время ремонта агрегата, обслуживаемого трубой.

Если сроки ремонта трубыпревышают сроки ремонта теплотехнического агрегата, то возможно проведениеремонта трубы в несколько этапов. В этом случае этапы ремонта и возможныемежремонтные периоды должна определять специализированная организация,проводившая обследование, по согласованию с организацией, выполняющей ремонтныеработы.

8.4 При невозможностиэксплуатации трубы без полного завершения ремонтных работ бесперебойностьработы теплотехнических агрегатов следует обеспечить путем установки временнойметаллической трубы на основном или временном газоходе, причем основной газоходв этом случае должен быть отсечен от ремонтируемой трубы газонепроницаемойразделительной стенкой.

8.5 Все виды работ поремонту труб должны выполняться в соответствии с разработанным проектомпроизводства работ (ППР) персоналом, имеющим специальную подготовку и прошедшиммедицинскую комиссию с допуском к работе на высоте.

8.6 Работы по ремонтунаружной поверхности ствола должны выполняться со светофорных площадок, сподвесных лесов, расположенных по периметру, с люлек или рештовок, установленныхна кронштейнах. Все приспособления должны быть изготовлены в соответствии стребованиями проекта производства работ и пройти испытания.

Особое внимание должнобыть обращено на надежность их крепления к существующим элементам трубы илиспециально установленным конструкциям.

8.7 Ремонт повреждений наповерхности труб включает два основных этапа — расчистка поврежденных месткирпичной кладки или бетона с обрушением отслоившихся частей ствола ивосстановление дефектных участков методами, зависящими от их размеров ихарактера.

8.8 Расчистку поверхности,разделку трещин кирпичной кладки, коррозированного слоя в бетоне и арматурествола, проверку состояния стяжных колец по условиям безопасности следуетосуществлять сверху вниз, а восстановление дефектных участков, заделку трещин,подтяжку колец, торкретирование и усиление ствола методом устройстважелезобетонной обоймы — снизу вверх.

8.9 Подъем материалов, взависимости от их объема, следует осуществлять либо при помощи шахтногоподъемника, крепящегося к стволу трубы, либо стальной балки с системой блоков,укладываемой на верхнем обрезе ствола и лебедочной станции.

8.10 Внутренние ремонтныеработы труб производят с использованием шахтных подъемников или подвесныхплощадок, оборудованных освещением и телефонной связью, перемещаемых лебедочнойстанцией. Подвесные площадки готовят по проекту специализированной организациис непременным использованием страховочных канатов.

8.11 Разборку футеровкитрубы по условиям безопасности следует осуществлять сверху вниз. Не допускаетсявыборка нижних рядов во избежание самопроизвольного обрушения вышележащейфутеровки. При выборочном ремонте удаление отдельных участков футеровки должнопроизводиться при обеспечении устойчивости оставшейся ее части.

8.12 К ремонту разделительнойстенки следует приступать только после тщательного обследования футеровки трубыи принятия мер, исключающих самопроизвольное падение ее элементов.

8.13 При выполнении ремонтафутеровки или внутренней поверхности ствола трубы методом торкретированияследует обратить особое внимание на тщательность очистки поверхностиремонтируемой части от возможных отложений или местных отслоений материалов, апри нанесении слоя торкрет-бетона в сборных железобетонных трубах — на качествозаполнения швов между их царгами.

8.14 Толщина ремонтируемойфутеровки звеньев труб с проемами для врезки газоходов должна быть не менееодного кирпича. В других звеньях — не должна превышать указанную впервоначальном проекте.

При ремонтеполимерцементной или полимерсиликатбетонной футеровки следует обеспечитьналичие разбежки швов бетонирования ствола и футеровки.

8.15 В связи с возрастающейпо требованиям экологии степенью очистки эвакуируемых через трубы отходящихгазов значительно снижается их температура, чему в немалой степени способствуюти меры по утилизации тепла.

Как следствие, тягатрубы резко падает и возникает необходимость установки дымососа, создающегоположительное давление, благодаря чему неоднократно возрастает фильтрацияконденсата через кирпичную или бетонную футеровку на наружную поверхностьствола, ведущая к негативным последствиям.

Это следует учитывать,модернизируя проект и предусматривая при проведении ремонта монтажгазоотводящего ствола из металла или конструкционных пластмасс.

8.16 Работам повосстановлению разрушенного оголовка промышленной трубы должны предшествоватьмеры безопасности, обеспечивающие соответствующее ограждение территории иисключение возможности падения кирпича, кусков бетона или элементов защитногоколпака в зоне подъема ремонтников.

8.17 Разборку поврежденногооголовка следует проводить до уровня ствола с проектными прочностнымихарактеристиками, сбрасывая материалы от разборки внутрь трубы. Привосстановлении кирпичного оголовка следует использовать глиняный кирпич маркине ниже 125, кислотоупорный кирпич и раствор марки не ниже 100.

При восстановленииметаллического оголовка обязательно устройство его изоляции с укрытием ееконструкцией из алюминиевого, стального и пластмассового листа дляпредотвращения ветрового разрушения от осадков и агрессии окутывания.

Сварку конструкцииследует проводить электродами, не создающими условий для электрохимическойкоррозии.

8.18 Разборку значительногопо высоте участка железобетонной, кирпичной или сборной железобетонной трубыцелесообразно проводить методом направленного взрыва. В этом случае радиуссектора предполагаемого падения должен быть не менее полуторной высоты демонтируемойчасти, а радиус противоположного сектора— не менее 15 м.

Эти работы выполняютсяспециализированной организацией по проекту производства работ, согласованному сорганами Госгортехнадзора.

Ремонт металлическихтруб большой высоты целесообразно проводить с использованием вертолета.

8.19 Вывод трубы изэксплуатации производит дирекция предприятия-владельца на основании заключенияспециализированной организации, проводившей обследование, и результатовкомплексного ее расчета с учетом фактического состояния (7.10), оформляя егоприказом, определяющим, наряду с технологическими мероприятиями, срокидемонтажа и исполнителя работ.

Работы по демонтажу трубдолжны выполняться специализированной организацией по проекту производстваработ, согласованному с органами Госгортехнадзора.

 

9ПЕРЕЧЕНЬ ТРЕБОВАНИЙ К МАТЕРИАЛАМ,

ПРИМЕНЯЕМЫМПРИ РЕМОНТНЫХ РАБОТАХ,

ИМЕТОДАМ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ

 

9.1 Все материалы, изделия иконструкции, применяемые при ремонтных работах на трубах, должнысоответствовать требованиям организации, разработавшей проект на сооружениетрубы.

9.2 В случаях измененийтехнических условий или ГОСТов на материалы, изделия и конструкции, заложенныев первоначальном проекте ко времени проведения ремонта трубы, следует либосогласовать их с проектной организацией, либо применить аналогичные с болеевысокими свойствами.

9.3 При изменениях ковремени проведения ремонта трубы первоначальных технологических параметров ееэксплуатации или выявления к этому сроку неудачных элементов, узлов или деталейкорректировка проекта должна выполняться специализированной организацией по согласованиюс владельцем.

9.4 При комплектацииматериалов для ремонта трубы следует руководствоваться следующими основнымипринципами:

состав бетона,наносимого методом заливки, должен быть идентичным уложенному в первоначальнуюконструкцию, однако фракции его не должны превышать 30 % минимальной толщинывновь наносимого слоя;

при ремонте бетонаметодом торкретирования состав сухой смеси должен максимально соответствоватьуложенному в первоначальную конструкцию. Однако, ввиду мелкой фракциизаполнителя, для получения требующихся прочностных характеристик расход цементавозрастет на 20 — 30 %.Окончательный подбор состава определяется по критериямпрочности и адгезии при минимуме отскока;

для ручноговосстановления участков отслоившегося бетона следует использоватьцементно-песчаные растворы с дисперсиями из синтетических смол;

трещины в железобетонныхили кирпичных конструкциях ствола трубы раскрытием до 30 мм следуетликвидировать методом инъекции их раствором из песка и цемента на эпоксиднойсмоле;

в кирпичных стволахтрещины раскрытием более 30 мм тщательно расчистить, дефектные кирпичи удалитьи выбранную часть кладки заделать, выполняя перевязку со старой кладкой. Ремонтследует выполнять последовательными участками высотой не более 1 м снизу вверх,используя кирпич пластического прессования марки не ниже 100 и раствораналогичной прочности.

После заделки трещинстяжные кольца следует подтянуть, создав в них напряжение 50—60 МПа;

при подборе защитныхпокрытий (красок) для различных конструктивных элементов промышленных труб попоказаниям требующейся их устойчивости к различным агрессивным средам ивыбросам следует руководствоваться рекомендациями таблицы приложения Ж;

при подборе защитныхпокрытий (красок) следует также учитывать их противодействие паровой диффузии,особенно при высокой относительной влажности эвакуируемых газов.

Значение индексасопротивления паровой диффузии различных покрытий приведены в таблицеприложения И;

9.5 Для контроля качествавыполняемых в процессе ремонта трубы строительно-монтажных работ используютметоды визуального и приборно-диагностического контроля либо их сочетание.

9.6 Визуальным методомконтролируют:

правильность выполнениявсех видов работ по кладке из штучных керамических и теплоизоляционных изделий;

полноту и правильностьподготовки арматуры и ее монтажа;

полноту и правильностьобработки швов бетонирования в стволе и футеровке, качество поверхности;

очистку от отходоввентилируемого зазора;

подготовку поверхностиметаллических и бетонных конструкций перед нанесением различного рода покрытий;

правильность послойногонанесения торкретбетона и уход за ним в процессе твердения;

полноту и правильностьмонтажа наружных металлоконструкций и молниеприемников;

тщательность заделкимонтажных и иных проемов после ремонта;

правильность выполнениясветоограждения и маркировочной окраски.

9.7 Методприборно-диагностического контроля применяют при:

определении прочностныххарактеристик бетонов, водопроницаемости и морозостойкости;

определении прочностныххарактеристик глиняного кирпича, пористости и морозостойкости;

определении плотности исопротивления разрывному усилию изоляционных материалов и изделий;

определении плотности ипрочностных характеристик торкрет-бетонных покрытий;

подборе кислотоупорныхсоставов по скорости их схватывания в течение 1,5—3 ч;

проведении испытанийсварных швов;

определении толщиныантикоррозийных лакокрасочных покрытий;

определении отклоненийоси промышленных труб от вертикали, отметок нахождения различных металлическихи иных конструкций, высоты и т.п.;

фиксации температурныхрежимов при проведении строительно-монтажных работ.

9.8 Результаты испытаний изамеров, полученные приборно-диагностическими методами, оформляютсясоответствующими актами, которые должны быть сохранены и приобщены кприемосдаточной документации.

9.9 Результаты визуальногоконтроля в необходимых случаях также оформляются актами. Необходимостьдокументального оформления результатов, как правило, диктуется последующимзакрытием или заделкой участков элементов и конструкций, подвергавшихсяконтролю.

Оформленные акты такжедолжны быть сохранены и приобщены к приемосдаточной документации.

 

10ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕМОНТНЫХ РАБОТ,

СДАЧАЗАКОНЧЕННЫХ ОБЪЕКТОВ ЗАКАЗЧИКУ И

ВВОДИХ В РАБОЧИЙ РЕЖИМ

 

10.1 Производство ремонтныхработ на трубах, за исключением работ по ликвидации мелких повреждений(окраска, подтяжка колец, ремонт ограждений ходовой лестницы, очистка оголовковот пыли, замена ламп светоограждений), должно выполняться силами специализированныхорганизаций.

10.2 До начала ремонтныхработ на трубах должен быть разработан проект производства работ, в которомследует указать все виды применяемых приспособлений, оснастки и механизмов,технологию выполнения отдельных операций, мероприятия по технике безопасности иохране труда.

Проект производстваработ разрабатывается специализированной организацией и согласовывается ссоответствующими службами предприятия — владельца трубы, а при необходимости —с органами государственного надзора.

10.3 Приемка трубы вэксплуатацию после завершения ремонтных работ производится приемочнойкомиссией.

10.4 Приемочная комиссияназначается приказом дирекции предприятия — владельца трубы из специалистовсоответствующих служб предприятия, организации или организаций, выполняющихремонтные работы (по согласованию с руководством этих организаций),организации, выполнившей проектные работы на ремонт трубы (по согласованию).

К работе комиссии внеобходимых случаях могут привлекаться специалисты научных, конструкторских идругих организаций.

Представителигосударственных инспектирующих организаций имеют право участия в работекомиссии без предварительного оформления приказом.

10.5 Как правило, трубыпринимаются в эксплуатацию в целом.

Возможность поэтапнойприемки по мере завершения отдельных технологических ремонтных комплексовдолжна быть особо оговорена в договоре между сторонами.

10.6 Заказчик производитприемку трубы по результатам проверок, осмотров, измерений, контрольныхиспытаний и рассмотрения промежуточных документов, представленных исполнителямиработ, подтверждающих соответствие объекта утвержденным правилам, нормам,стандартам и проектным требованиям.

10.7 Решение приемочнойкомиссии оформляется актом, составляемым в трех экземплярах по форме,предусмотренной СНиП 3.01.04-87.

К акту по описи должныбыть приложены следующие документы:

полный комплект рабочихчертежей с внесенными изменениями и документами, подтверждающими изменения;

акты на скрытые работы;

паспорта и сертификатына примененные материалы, изделия, конструкции;

акты испытанийконтрольных образцов бетона;

акты выполненияантикоррозийных, теплоизоляционных и футеровочных работ;

журналы производстваработ, подготовки панелей, подвесок и металлоконструкций;

акты поузловой приемкиэлементов трубы;

перечень недоделок суказанием сроков их устранения.

Один экземпляр актаприемки с подлинными документами должен храниться в техническом архивепредприятия-владельца, один — в ремонтной организации.

10.8 Трубы после проведениятекущего ремонта могут приниматься лицом, ответственным на предприятии за ихэксплуатацию.

10.9 Трубы, запускаемые вработу после ремонта, должны быть предварительно просушены и прогреты всоответствии с требованиями РТМ 26-87.

10.10 Сушку и прогрев трубыдопускается производить посредством сжигания в ее зольнике или примыкающемгазоходе любого вида топлива с последующим постепенным включением обслуживаемыхтеплотехнических агрегатов.

Сжигание топливанепосредственно на поду зольника может быть допущено только в начальный периодсушки. В дальнейшем топливо следует сжигать в газоходе.

Сжигание угля следуетпроизводить только в жаровнях.

10.11 Выбор температурныхрежимов и методов сушки и разогрева труб после завершения работ по их ремонтуследует производить в зависимости от конструкции трубы, времени года, объемавыполненных работ и начальной температуры ствола и футеровки.

10.12 При остановке трубылетом на срок более 10 сут ее нагрев до рабочей температуры следуетосуществлять со скоростью не более 10 °С в час.

При остановке трубызимой на срок более 4 сут нагрев следует осуществлять со скоростью не более 5°С в час.

10.13 При совмещении сушкитрубы с сушкой футеровки и обмуровки теплотехнического агрегатапродолжительность сушки трубы увеличивается на 2 — 3 сут по сравнению спериодом сушки теплотехнического агрегата ввиду необходимости удаления влаги,испарившейся из футеровки и сконденсировавшейся на внутренней поверхноститрубы.

10.14 Режим сушки и разогреватрубы следует контролировать по температуре отходящих газов, измеряемой спомощью термопар или удлиненных ртутных термометров на высоте от 3 до 5 м надвводом теплоносителя и на расстоянии не более 100 мм от внутренней поверхноститрубы.

10.15 Процесс сушки иразогрева трубы следует контролировать круглосуточно, фиксируя в журналенаблюдений через каждый час температуру отходящих газов и наружного воздуха, атакже разрежение в трубе.

 

11ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

КОРГАНИЗАЦИЯМ, ВЫПОЛНЯЮЩИМ РАБОТЫ

ВСООТВЕТСТВИИ С НАСТОЯЩИМИ ПРАВИЛАМИ

 

11.1 Организации,выполняющие работы по обследованию и ремонту труб, должны пройти аккредитацию ииметь соответствующую лицензию.

11.2 Организация,выполняющая обследование труб, должна иметь в своем составе специализированноеподразделение, укомплектованное работниками, прошедшими профессиональноеобучение, медицинскую комиссию на предмет допуска к верхолазным работам иимеющими стаж практической работы в области трубостроения не менее трех лет.

Руководительподразделения должен иметь высшее профессиональное образование и стажсамостоятельной работы по специальности не менее пяти лет.

11.3 Организация,выполняющая работы по ремонту труб, должна располагать рабочими следующихспециальностей: трубокладами промышленных кирпичных труб 5 — 6-го разряда,трубокладами промышленных железобетонных труб 5 — 6-го разряда, монтажникамистальных и железобетонных конструкций 5 — 6-го разряда, электросварщиками 5 —6-го разряда, электрослесарями 5-го разряда, слесарями строительным 5—6-горазряда, прошедшими медицинскую комиссию на допуск к верхолазным работам, имашинистами подъемников 4-го разряда, машинистами электролебедок 4-го разряда,машинистами компрессоров 5-го разряда и такелажниками 4 — 5-го разряда.

В качестве руководителейработ организация должна иметь инженеров строительных специальностей имехаников со стажем самостоятельной работы не менее трех лет или техниковстроительных специальностей и механиков со стажем самостоятельной работы неменее пяти лет, прошедших специальное обучение, медицинскую комиссию на предметдопуска к верхолазным работам и аттестованных органами Госгортехнадзора направо работ с грузоподъемными механизмами и в качестве лиц, ответственных понадзору за их исправным состоянием (для механиков).

11.4 Организация,выполняющая обследования труб, должна располагать комплектом приборов,инструмента и оборудования, поименованным в перечне (приложение К).

Целесообразностьиспользования тех или иных приборов, инструмента и оборудования определяется взависимости от характера и конкретных условий обследования.

11.5 Организация,выполняющая ремонтные работы на трубах, должна располагать следующим минимальнонеобходимым перечнем оборудования: подъемник одношахтный четырехстоечный длятруб высотой до 120 м и подъемник шестнадцатистоечный для труб высотой до 250 мв комплекте с лебедочными станциями, компрессор с комплектом пневмоинструмента,лебедки двухскоростные редукторные для работы с подвесными площадками,аппаратура для местной радиотелефонной связи, комплект оборудования для ручнойэлектродуговой сварки, торкрет-установка передвижная, подмости (площадки)подвесные, приборы контроля прочности материалов на сжатие неразрушающими методамии оптические приборы.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕА

 

ТЕРМИНЫИ ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

 

1 Агрессия окутывания— влияние неблагоприятных факторов интенсивного выпадания конденсата кислот илищелочей от резкого изменения температуры отходящих дымовых газов при выходе изтрубы.

2 Дефект дымовойили вентиляционной трубы определяется как одиночное или совокупное отклонениекачества, формы, фактических размеров конструкций, их элементов, материалов имаркирующей окраски от требований нормативной или проектной документации,возникающее при проектировании, изготовлении, возведении и монтаже сооружения.

3 Долговечность —свойство дымовой трубы сохранять работоспособность до наступления предельногосостояния.

4 Надзор засостоянием дымовой или вентиляционной трубы включает контроль техническихрежимов эксплуатации и состояния конструкций, их элементов, материалов имаркирующей окраски с целью своевременного выявления дефектов и повреждений, атакже техническое наблюдение за правильностью проведения работ по ремонту илиреконструкции трубы.

5 Надежность —свойство дымовой трубы выполнять заданные функции, сохраняя своиэксплуатационные показатели в определенных пределах, при заданных режимахработы и условиях использования, технического обслуживания и ремонта.

6 Паспортпромышленной трубы — документ, содержащий все необходимые сведения о ней,который хранится у владельца трубы вместе с исполнительной проектнойдокументацией.

7 Повреждениедымовой или вентиляционной трубы определяется как одиночное или совокупноеотклонение качества, формы, фактических размеров конструкций, их элементов,материалов и маркирующей окраски от требований нормативной или проектнойдокументации, возникающее в процессе ее эксплуатации в результате механических(силовых, температурно-влажностных) и химических воздействий.

8 Оголовок —верхняя часть дымовой трубы размером 3 — 5 м (в зависимости от диаметра еевыходного отверстия), находящаяся в наиболее тяжелых условиях службы ввидупопадания на внутреннюю поверхность атмосферных осадков, интенсивнойконденсации дымовых газов и связанных с этим процессов многократногозамораживания и размораживания, а также выветривания.

9 Техническоеобслуживание — этап эксплуатации, включающий организационные и техническиемероприятия, направленные на поддержание надежности дымовой трубы(профилактика, ремонт, контрольные мероприятия).

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕБ

 

ПАСПОРТДЫМОВОЙ ТРУБЫ

 

Дымовая__________________________________________________________________труба

(кирпичная, железобетонная,металлическая)

H (высота от уровня земли)_____________ d_о (диаметр выходного отверстия)_____________

для____________________________________________________________________________

(наименование нагревательных устройствили котлоагрегатов)

Предприятие____________________________________________________________________

(наименование)

Дымовая труба сооружена:ствол ___________________________________________________

                                                                          (наименование организации)

Футеровка (газоотводящиестволы)_________________________________________________

                                                                             (наименование организации)

Фундамент_____________________________________________________________________

                                                      (наименование организации)

попроекту______________________________________________________________________

                               (№ проекта трубы,фундамента и наименование организации)

Составлен «___»______________ 19__ г.

Заказчик_________________

                     (подпись)

Ген.подрядчик___________________

                                  (подпись)

 

 

ТЕХНИЧЕСКАЯХАРАКТЕРИСТИКА ТРУБЫ

 

1. Даты начала иокончания сооружения трубы (с указанием начала и окончания работ с тепляком):

а) земляные работы исвайное основание ____________________________________________

б) фундамент___________________________________________________________________

в) ствол трубы__________________________________________________________________

г) антикоррозийнаязащита ствола __________________________________________________

д) футеровка итеплоизоляция _____________________________________________________

(газоотводящие стволы)

е) антикоррозийнаязащита футеровки ______________________________________________

2. Дата приемки:

а) фундамента__________________________________________________________________

б) трубы_______________________________________________________________________

3. Дата ввода трубы вэксплуатацию ________________________________________________

4. Нагревательныеустройства и котлоагрегаты, подключенные к трубе, их производитель-ность,очередность ввода _________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

5. Температура дымовыхгазов, поступающих в трубу (выше газохода, в числителе — по проекту, взнаменателе — фактическая) _____________________________________________

6. Характеристикадымовых газов: _________________________________________________

                                                                                    (вид сжигаемого топлива)

а) степень агрессивноговоздействия ________________________________________________

б)влажность____________________________________________________________________

в) зольность, г/м^{3________________________________________________________________________________________________}

г) объем V, м^3/с__________________________________________________________________

д) температура точкиросы ________________________________________________________

7. Характеристика грунтапод трубой _______________________________________________

_______________________________________________________________________________

8. Верхний и нижнийуровни расположения грунтовых вод от поверхности земли, м__________________________________________________________________________________

9. Давление на грунт восновании трубы, МПа (кгс/см²):

а) допустимое(нормативное) ______________________________________________________

б) расчетное(максимальное, минимальное). _________________________________________

10. Деформацияоснования:

а) крен_________________________________________________________________________

фактическина (дата)

б) осадка, м_____________________________________________________________________

фактически на (дата)

При свайном основанииуказать характеристику свайного основания и давления на грунт в острие свай.

11. Плита фундамента:

а) глубина заложенияподошвы от отметки « ±0,0 м » _________________________________

_______________________________________________________________________________

б) размер плиты, м:

диаметр________________________________________________________________________

толщина средней части___________________________________________________________

в) класс (марка) бетона___________________________________________________________

12. Стакан фундамента:

а) высота, м____________________________________________________________________

б) наружный диаметр(числитель), толщина стенки (знаменатель), м _____________________

13. Ствол:

а) высота ствола, м______________________________________________________________

в том числе высотакаждого звена __________________________________________________

б) класс (марка)материалов (кирпича, бетона, металла) _______________________________

в) количество проемовдля газоходов, их сечение и отметка, на которой находится низ каждого проема_________________________________________________________________

г) количествоперекрытий, разделительных стенок, бункеров и их характеристика _________

_______________________________________________________________________________

14. Футеровка(газоотводящие стволы):

а) общая высота (ототметки ___________________ ), м ________________________________

звеньев: высота звена(числитель), толщина стенки (знаменатель), м _____________________

б)материал_____________________________________________________________________

15. Теплоизоляционная(аэродинамическая) прослойка между стволом трубы и футеровкой (газоотводящимистволами) от отметки «+»_____________ до отметки «+» _______________

Толщина_______________________________________________________________________

При воздушной прослойкеуказать «воздушная невентилируемая» или «воздушная вентилируемая».

16. Характеристика антикоррозийной защиты по железобетонному(кирпичному, металлическому) стволу (толщина, количество слоев, вид материалов)___________________

_______________________________________________________________________________

17. Характеристикаантикоррозийной защиты футеровки _______________________________

_______________________________________________________________________________

18.Металлоконструкционные трубы:

а) количествосветофорных площадок, шт. ___________________________________________

отметки их расположения,м_______________________________________________________

б) количествомолниеприемников, молниеотводов и электродов заземляющего контура__________________________________________________________________________________

в) ходовая лестница доотметки «+» ________________________________________________

до отметки«+»__________________________________________________________________

количество звеньев вметаллическом оголовке трубы __________________________________

_______________________________________________________________________________

19. Продолжительность испособ сушки и разогрева трубы _____________________________

_______________________________________________________________________________

20. Состояние трубы (вмомент приемки новой трубы или в момент составления паспорта для существующихстарых труб):

а) отклонение оси отвертикали, мм _________________________________________________

б) направление наклона__________________________________________________________

в) причина наклона(осадка основания, строительный дефект или изгиб ствола) ___________

г) состояние арматуры___________________________________________________________

д) состояние кирпича,бетона, металлического ствола _________________________________

_______________________________________________________________________________

прочие дефекты на трубе_________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

21. Прочие сведения_____________________________________________________________

 

 

Подпись лица, сдающего исполнительную документацию_____________

Подпись лица, ответственного за эксплуатацию ____________

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕВ

 

ЖУРНАЛЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБЫ

 

Н__________________d_о_________________

 

предприятия____________________________________________________________________

 

I. Регистрацияпроведения обследований

 

Вид обследования	Наименование организации-исполнителя	Номер договора	Дата окончания работы	Подпись ответственного лица

 

 

II. Сведения опроведении ремонтных работ

 

Наименование работы	Наименование организации-исполнителя	Номер договора	Время проведения работы	Подпись ответственного лица

 

 

III. Сведения обизменении режима работы

 

Дата	Характеристика подключенного или отключенного	Характеристика изменений режима		Подпись ответственного
	теплотехнического агрегата	состав дымовых газов	температура в трубе	лица

 

Примечание — Вся исполнительная документация по разделам I-III хранитсяв техническом архиве предприятия и журнале эксплуатации промышленной трубы.

 

ПРИЛОЖЕНИЕГ

 

УСЛОВНЫЕОБОЗНАЧЕНИЯ

 

Условные обозначения	Дефекты труб и повреждения	Определение
	Подтеки конденсата без признаков выщелачивания	Следы фильтрации влаги, 100 см — максимальная ширина дефекта
	Подтеки конденсата с признаками выщелачивания	Следы фильтрации влаги и отложения солей; 300 мм — максимальная ширина дефекта
	Дефектный шов	Шов бетонирования с наличием крупнопористого бетона и раковин. Плохо проваренный сварной шов
	Разрушающийся шов	Шов бетонирования с признаками разрушения — расслоением бетона, образованием каверн и т.п. Сварной шов, разрушающийся от коррозии
	Обнаженная непогнутая арматура	Выход арматуры на поверхность. Цифрами показано количество стержней: сверху — вертикальных, сбоку — горизонтальных
	Обнаженная погнутая арматура	Выход арматуры на поверхность при деформации (осадке) ствола с изгибом вертикальной арматуры. Цифры в числителе — количество изогнутых стержней, в знаменателе — стрела прогиба, через тире—длины, мм, прогнутых стержней
	Шелушение или точечная коррозия поверхности	Поверхностное разрушение кирпичной кладки или бетона на глубину до 10 мм. Область точечной коррозии на поверхности
	Разрушение поверхностного слоя кирпича и бетона или область сплошной коррозии поверхности	Поверхностное разрушение кирпича на глубину до 20 мм, швов —до 40 мм, бетона — более 10 мм без обнажения арматуры, область сплошной коррозии поверхности
	Отслоение защитного слоя бетона	Поверхностное разрушение или скол бетона с обнажением арматуры. Цифрами показано количество стержней: сверху — вертикальных, сбоку — горизонтальных
	Сквозное разрушение стенки ствола трубы, футеровки или газоотводящего ствола	Разрушение стенки ствола трубы, футеровки или газоотводящего ствола на всю толщину. Цифрами обозначены размеры дефекта, см
	Волосяные трещины	Волосяные трещины с раскрытием менее 0,5 мм
	Трещина	Трещина на поверхности стенки. Цифрами показана толщина раскрытия трещины, мм
	Глубокое разрушение	Разрушение стенки ствола или футеровки на глубину более 1/4 кирпича в кладке, проникающее за расположение арматуры в бетоне. Цифрой показана максимальная глубина разрушения, мм
	Крупнопористый бетон и бетон с низкой прочностью	Бетон недостаточно провибрированный или с прочностью менее 100 кгс/см2
	Нарушение болтового крепления	Болтовое крепление непригодно для дальнейшей эксплуатации
	Поврежденный молниеприемник	Поврежден молниеприемник или нарушена молниезащита трубы

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕД

 

МЕТОДИКА

ОПРЕДЕЛЕНИЯ SO₂SO₃И ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ ГАЗОВ

 

Дымовые газы объемом 120— 150 л засасываются паровым инжектором через 4 последовательно соединенныеколбы.

Перед инжекторомустанавливается реометр для замера количества газов. Первая колба наполовинуобъема заполняется смесью из 50 % воды и 50 % изобутилового спирта дляпредотвращения окисления SO₂ и SO₃. В этой колбеопределяется количество SO₃ в дымовых газах. Вторая колба пустая.Третья и четвертая колбы наполовину заполняются 10 %-ным раствором перекисиводорода.

В этих колбах SO₂ окисляется в SO₃и определяется SO₃, которое пересчитывается на SO₂.

После забора дымовыхгазов производится в течение 2 ч продувка азотом через первую колбу (для удаления SO₂ из первой колбы).

Относительная влажностьдымовых газов определяется психрометрическим методом и для контроля обязательновесовым методом путем засасывания дымовых газов пылесосом через хлористыйкальций или пятиокись фосфора.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕЕ

 

МЕТОДИКАОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ТОЧКИ РОСЫ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ

 

Температура точки росыдымовых газов определяется непосредственно измерением с помощью прибора,основанного на принципе Джонстона.

Действие прибора дляопределения температуры точки росы основано на измерении термопарой температурыконденсации содержащихся в дымовых газах водяных паров, смешанных с серымангидридом SO₃. Отсчет показания прибора производится в моментрезкого уменьшения сопротивления пленки конденсата между двумя электродами,впаянными в наружную поверхность стеклянного конденсирующего колпачка,установленного в газоходе датчика.

Измерение приборомтемпературы точки росы производится в такой последовательности:

1 Присоединяют ктермопаре датчика компенсационные провода от зажимов переносного потенциометра.

2 Производят тщательнуюочистку наружной поверхности конденсирующего колпачка от загрязнения. Степеньчистоты ее проверяют по величине электрического сопротивления междуэлектродами.

3 Последовательносоединяют вторичные клеммы понижающего трансформатора (220/5В), электродыдатчика и ампервольтметр Н-390, работающий в режиме амперметра с пределом шкалы15 мА. Вольтметром контролируется напряжение, которое должно быть постоянно 5В.

4 Устанавливают датчикприбора в газоходе и уплотняют шнуровым асбестом зазор между корпусом датчика иограждающей стенкой во избежание присоса в газоход холодного воздуха.

5 Нагреваютконденсирующий колпачок дымовыми газами до температуры более высокой, чемтемпература их точки росы. Температуру поверхности колпачка измеряюттермопарой, присоединенной к потенциометру.

6 Через воздухопроводнуюлинию подают в прибор охлаждающий воздух, используя при этом пылесос. Давлениевоздуха после редуктора контролируют по показанию подключенного к линиимикроманометра.

7 Начинают подаватьчерез пылесос и редуктор холодный воздух, который охлаждает поверхностьколпачка датчика. Через каждые 3 мин понижают температуру поверхности колпачкана 5 °С до тех пор, пока при определенной температуре на поверхности колпачкане образуется жидкая пленка и не замкнутся электроды датчика, ампервольтметрбудет показывать силу тока, равную 0.

Температуре точки росыбудет соответствовать температура поверхности колпачка, при которой стрелкаампервольтметра покажет ток в несколько мА. Это означает, что на поверхностиобразовалась жидкая пленка конденсата, свидетельствующая о температуреповерхности колпачка, соответствующей точке росы дымовых газов.

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕЖ

 

УСТОЙЧИВОСТЬПОКРЫТИЙ К АГРЕССИВНЫМ СРЕДАМ

 

Агрессивная среда	Битумные вещества		Краски на синтетической смоле			Дисперсионные краски на синтетической смоле				Двублочные краски		Синтетические вещества
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Твердые сульфаты, активный СО,	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Вода +30 — 60 °С	+	+	+	+	+	0	0	0	0	+	+	+
Твердые соли аммония	+	+	0	0	+	+	0	0	0	+	0	0
Слабые неорганические кислоты	—	—	—	—	+	0	—	—	—	+	—	—
Концентрированные неорганические кислоты	0	0	0	—	0	+	—	0	0	0	0	0
Органические и жирные кислоты	—	0	0	0	0	0	+	+	+	+	0	0
Аммиачная вода	+	+	+	+	+	0	+	+	+	0	+	+
Разбавленные щелоки	+	0	+	+	+	+	+	+	+	0	+	0
Концентрированные щелоки	—	—	0	+	+	+	0	0	+	0	+	—
Смазочные масла	—	0	+	0	+	+	0	+	+	+	+	+
Топливные масла	—	—	0	+	—	+	+	+	+	+	+	+
Алифатические углеводороды	—	—	+	0	—	+	+	0	0	+	+	+
Ароматические углеводороды	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0	+	—
Масла со смолой	—	—	—	—	—	—	0	—	—	—	—	—
Механический износ	—	—	0	0	0	0	—	+	0	+	+	+
Условные обозначения: 1 — битум; 2 — натуральная смола и деготь; 3 — хлорсодержащая резина; 4 — сополимер винилхлорида; 5 — сульфохлорированный полиэтилен; 6 — поливинилхлорид; 7 — сополимер винилхлорида; 8 — сополимер стирола; 9 — сополимер акрила и метикрилата; 10 — ненасыщенный полиэфир; 11 — эпоксидная смола; 12 — полиуретан   + — устойчивы; 0 — ограниченно устойчивы; — — неустойчивы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕИ

 

СОПРОТИВЛЕНИЕПОКРЫТИЙ ПАРОВОЙ ДИФФУЗИИ

 

	Относительная	Относительная
Материал	влажность 0—50 %	влажность 50— 100 %
1. Дисперсионные шпатлевки:
ацетат пропионовой кислоты + гранулят	1100	50
акрилат стирола + известняк	640	10
акрилат стирола + кварцевый песок	130	5
шпатлевка, укрепленная тканью	200	50
2. Краски для наружных работ:
раствор каучукового латекса	24000	22000
дисперсия каучукового латекса	12500	200
краска с дисперсионным наполнителем	400	100
поливинилакрилатная дисперсионная	960	160
одноблочная кремнийсодержащая	110	70
двублочная кремнийсодержащая	190	80
пигментированная дисперсия с эпоксидной смолой	2160	120
3. Битумные лаки:
битумная эмульсия, заполненная волокном	41500	200
раствор дегтя и смолы	96000	43000
заполненный раствор битума	182000	112000
4. Синтетические вещества:
эпоксидная смола с растворителем	225000	94000
эпоксидная смола без растворителя	87000	44000
полиуретановые смолы	25000	15000
катилизированный каучук в бутиле	450000	350000
раствор поливинилакрилата без пигмента	3000	2000
двублочный полиуретан без пигмента	24000	16000
хлорсодержащий каучук без пигмента	150000	90000
5. Лаки на льняном масле:
пигмент — диоксид титана ОКП — 10 %	19300	6800
пигмент — оксид цинка ОКП — 18 %	19300	6800
6. Эпоксидамиды:
пигмент — диоксид титана ОКП — 12 %	90000	42000
пигмент — тяжелый шпат ОКП — 23 %	111000	41000
пигмент — тяжелый шпат ОКП — 30 %	148000	42000
7. Растворы битума:
без пигмента	93000	107000
пигмент анода ОКП — 32 %	275000	49000
пигмент анода ОКП — 45 %	227000	26000
8. Цементный раствор М 50-100	58	19
Примечание — ОКП — объемная концентрация пигмента.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕК

 

ПЕРЕЧЕНЬПРИБОРОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ОБСЛЕДОВАНИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ

 

1 Бинокль, монокуляр,лупа складная

2 Фотоаппарат собъективом

3 Нивелир, теодолит

4 Молоток Кашкарова,склерометр Шмидта

5 Устройство для отборапроб бетона и железобетона

6 Пресс лабораторный

7 Термопарыхромель-копелевые

8 Термометрыдлиннохвостовые

9 Потенциометр

10 Анемометр

11 Микроманометр вкомплекте с пневмометрической трубкой

12 Психрометр

13 Комплект переносныхгазоанализаторов

14 Инжектор

15 Прибор дляопределения точки росы

16 Толщиномер длялакокрасочных покрытий

17 Компьютер

18 Инструмент длялинейных измерений

19 Ремни и приборыбезопасности

 

 

Ключевые слова: дымовые трубы, обследование, ремонт,промышленные трубы

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Общие положения

5 Условия нормальнойэксплуатации труб

6 Внеплановыеобследования труб

7 Методы и технологияпроведения обследования

8 Типы и технологияпроведения ремонтных работ

9 Перечень требований кматериалам, применяемым при ремонтных работах, и методам контроля качествавыполненных работ

10 Организацияпроизводства ремонтных работ, сдача законченных объектов заказчику и ввод их врабочей режим

11Организационно-технические требования к организациям, выполняющим работы всоответствии с настоящими Правилами

12 Приложение А Терминыи их определения

13 Приложение Б Паспортдымовой трубы

14 Приложение В Журналэксплуатации трубы

15 Приложение Г Условныеобозначения

16 Приложение Д МетодикаопределенияSO₂, SO₃ и относительной влажности газов

17 Приложение Е Методикаопределения температуры точки росы дымовых газов

18 Приложение ЖУстойчивость покрытий к агрессивным средам

19 Приложение ИСопротивление покрытий паровой диффузии

20 Приложение К Переченьприборов и оборудования для проведения обследований промышленных труб