СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

 

НЕСУЩИЕ

И ОГРАЖДАЮЩИЕ

КОНСТРУКЦИИ

 

СНиП 3.03.01-87

 

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ

КОМИТЕТ СССР

 

РАЗРАБОТАНЫ ЦНИИОМТПГосстроя СССР (д-р техн.наук В. Д. Топчий;кандидаты техн. наук Ш. Л. Мачабели, Р. А. Каграманов, Б. В. Жадановский,Ю. Б. Чирков, В. В. Шишкин,Н. И. Евдокимов, В. П. Колодий, Л. Н. Карнаухова,И. И. Шаров; д-р техн. наук К. И. Башлай; А.Г. Прозоровский); НИИЖБГосстроя СССР (д-р техн. наук Б. А. Крылов; кандидаты техн. наук О.С. Иванова, Е. Н. Мапинский,Р. К. Житкевич, Б. П. Горячев,А. В. Лагойда, Н. К. Розенталь,Н. ф. Шестеркина. А. М. Фридман; д-р техн.наук В. В. Жуков); ВНИПИПромстальконструкциейМинмонтажспецстроя СССР (Б. Я. Мойжес, Б. Б. Рубанович),ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР (д-р техн. наук Л.М. Ковальчук; кандидаты техн. наук В. А. Камейко, И. П. Преображенская;  Л. М. Ломова);   ЦНИИПроектстальконструкцией Госстроя  СССР (Б. Н. Малинин; канд.техн. наук В. Г. Кравченко); ВНИИМонтажспецстроем МинмонтажспецстрояСССР (Г. А. Ритчик); ЦНИИЭП жилища Госкомархитектуры(С. Б. Виленский) с участием Донецкого Промстройниипроекта, Красноярского Промстройниипроекта Госстроя СССР; Горьковского инженерно-строительногоинститута им. Чкалова Государственного комитета СССР по народному образованию; ВНИИГ им.Веденеева и Оргэнергостроя МинэнергоСССР; ЦНИИС Минтрансстроя СССР;института Аэропроект Министерства гражданской авиации СССР; НИИМосстроя Мосгорисполкома.

 

ВНЕСЕНЫ ЦНИИОМТПГосстроя СССР.

 

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением стандартизации и технических норм встроительстве Госстроя СССР (А. И. Гопышев, В. В. Баконин, Д. И.Прокофьев).

 

С введением в действие СНиП 3.03.01-87 „Несущие и ограждающиеконструкции" утрачивают силу:

глава СНиП III-15-76 „Бетонные и железобетонны конструкции монолитные";

СН 383-67„Указания по производству и приемке работ при сооружении железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов";       

глава СНиП III-16-80, .Бетонные и железобетонныеконструкции сборные";

СН 420-71 „Указания по герметизациистыков при монтаже строительных конструкций";

глава СНиП III-18-75 „Металлическиеконструкции" в части монтажа конструкций"; 

пункт 11 „Изменений и дополненийглавы СНиП III-18-75 „Металлические конструкции", утвержденных постановлением Госстроя СССР от 19 апреля 1978 г. № 60;

главаСНиП III-17-78 „Каменные конструкции";

главаСНиП III-19-76 „Деревянные конструкции";

СН 393-78 „Инструкция по сваркесоединений арматуры и закладных деталей железобетонныхконструкций".

 

При пользовании нормативным документом следуетучитывать утвержденные изменения строительных норми правил и государственных стандартов, публикуемы» в журнале „Бюллетень строительной техники", „Сборнике изменении к строительным нормам и правилам" Госстроя СССР иинформационном указателе„Государственные стандартыСССР" Госстандарта СССР.

 

 

 

Государственный	Строительные нормы и правила	СНиП 3.03.01-87
строительный комитет СССР (Госстрой СССР)	Несущие и ограждающие конструкции	Взамен СНиП III-15-76; СН 383-67; СНиП III-16-80; СН 420-71; СНиП III-18-75; СНиП III-17-78; СНиП III-19-76; СН 393-78

 

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Настоящие нормы и правилараспространяются на производство и приемку работ,выполняемых при строительстве и реконструкции предприятий, зданий и сооружений,во всех отраслях народного хозяйства:

при возведении монолитных бетонных ижелезобетонных конструкций из тяжелого, особо тяжелого, на пористыхзаполнителях, жаростойкого и щелочестойкого бетона,при производстве работ по торкретированию и подводному бетонированию;

при изготовлении сборных бетонных ижелезобетонных конструкций в условиях строительной площадки;

при монтаже сборных железобетонных,стальных, деревянных конструкций и конструкций из легких эффективныхматериалов;

при сварке монтажных соединений строительныхстальных и железобетонных конструкций, соединений арматуры и закладных изделиймонолитных железобетонных конструкций;

при производстве работ по возведениюкаменных и армокаменных конструкций изкерамического и силикатного кирпича, керамических, силикатных, природных ибетонных камней, кирпичных и керамических панелей и блоков, бетонных блоков.

Требования настоящих правил надлежитучитывать при проектировании конструкций зданий и сооружений.

1.2. Указанные в п.1.1 работы надлежит выполнять в соответствии с проектом, а также соблюдатьтребования соответствующих стандартов,

 

 

Внесены ЦНИИОМТП Госстроя СССР

Утверждены постановлением Государственного строительного комитета СССР от 4 декабря 1987 г. № 280

Срок введения в действие 1 июля 1988 г.

 

 

строительных норм и правил по организации строительногопроизводства и технике безопасности в строительстве, правил пожарнойбезопасности при производстве строительно-монтажных работ, а также требованияорганов государственного надзора.

1.3. При возведении специальныхсооружений — автомобильных дорог мостов, труб, тоннелей,метрополитенов, аэродромов, гидротехнических мелиоративных и других сооружений,а также при возведении зданий и сооружений на вечномерзлыхи просадочных грунтах, подрабатываемых территорияхи в сейсмических районах надлежит дополнительно руководствоваться требованиями соответствующих нормативно-техническихдокументов.

1.4. Работы по возведению зданий исооружений следует производить по утвержденному проекту производства работ (ППР), в котором наряду собщими требованиями СНиП 3.01.01-85 должны бытьпредусмотрены: последовательность установкиконструкций; мероприятия, обеспечивающие требуемуюточность установки; пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектноеположение; устойчивость конструкций и частей здания (сооружения) в процессевозведения; степень укрупнения конструкций ибезопасные условия труда.

Совмещенный монтаж конструкций иоборудования следует производить по ППР, содержащему порядок совмещения работ,взаимоувязанные схемы монтажных ярусов и зон, графики подъемов конструкций иоборудования.

В необходимых случаях в составе ППРдолжны быть разработаны дополнительные технические требования, направленные наповышение строительной технологичности возводимых конструкций, которые должныбыть в установленном порядке согласованы с организацией — разработчиком проектаи внесены в исполнительные рабочие чертежи.

1.5. Данные о производстве строительно-монтажных работследует ежедневновносить в журналы работ по монтажу строительных конструкций (обязательноеприложение 1), сварочных работ (обязательное приложение 2), антикоррозионной защиты сварных соединений (обязательное приложение 3), замоноличивания монтажных стыков и узлов (обязательное приложение 4) ,выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением (обязательное приложение 5) , атакже фиксировать по ходу монтажа конструкций их положение на геодезическихисполнительных схемах.

1.6. Конструкции, изделия и материалы,применяемые при возведении бетонных, железобетонных, стальных,деревянных и каменных конструкций, должны отвечать требованиям соответствующихстандартов, технических условий и рабочих чертежей.

1.7. Перевозку и временноескладирование конструкций (изделий) в зоне монтажа следует выполнять всоответствии с требованиями государственныхстандартов на эти конструкции (изделия), а длянестандартизированных конструкций (изделий) соблюдать требования:

конструкции должны находиться, какправило, в положении, соответствующем проектному (балки, фермы, плиты, панелистен и т.п.), а при невозможности выполнения этого условия — в положении,удобном для транспортирования и передачи в монтаж (колонны, лестничные марши ит. п.) при условии обеспечения их прочности;

конструкции должны опираться наинвентарные подкладки и прокладки прямоугольного сечения, располагаемые вместах, указанных в проекте; толщина прокладокдолжна быть не менее 30 мм и не менее чем на 20 мм превышать высоту строповочных петель и других выступающих частейконструкций; при многоярусной погрузке и складировании однотипных конструкцийподкладки и прокладки должны располагаться на одной вертикали по линииподъемных устройств (петель, отверстий) либо в других местах, указанных врабочих чертежах;

конструкции должны быть надежнозакреплены для предохранения от опрокидывания, продольного и поперечногосмещения, взаимных ударов друг о друга или о конструкции транспортных средств;крепления должны обеспечивать возможность выгрузки каждого элемента с транспортныхсредств без нарушения устойчивости остальных;

офактуренные поверхности необходимозащищать от повреждения и загрязнения;

выпуски арматуры и выступающие деталидолжны быть предохранены от повреждения; заводская маркировка должна бытьдоступной для осмотра;

мелкие детали для монтажныхсоединений следует прикреплять к отправочным элементам или отправлятьодновременно с конструкциями в таре, снабженной бирками с указанием марокдеталей и их числа; эти детали следует хранить под навесом;

крепежные изделия следует хранить взакрытом помещении, рассортированными по видам и маркам, болты и гайки — поклассам прочности и диаметрам, а высокопрочныеболты, гайки и шайбы — и по партиям.

1.8. Конструкции при складированииследует сортировать по маркам и укладывать с учетомочередности монтажа.

1.9. Запрещается перемещение любыхконструкций волоком.

1.10. Для обеспечениясохранности деревянных конструкций при транспортировании и хранении следуетприменять инвентарные устройства (ложементы, хомуты, контейнеры, мягкие стропы)с установкой в местах опирания и соприкосновенияконструкций с металлическими деталями мягких прокладок и подкладок, а такжепредохранять их от воздействия солнечной радиации, попеременного увлажнения и высушивания.

1.11. Сборныеконструкции следуетустанавливать, как правило, с транспортных средств или стендов укрупнения.

1.12. Перед подъемом каждого монтажногоэлемента необходимо проверить:

соответствие его проектной марке;

состояние закладных изделий иустановочных рисок, отсутствие грязи, снега,наледи, повреждений отделки, грунтовки и окраски;

наличие на рабочем месте необходимыхсоединительных деталей и вспомогательных материалов;

правильность и надежность закреплениягрузозахватных устройств;

а также оснастить в соответствии с ППР средствами подмащивания, лестницамии ограждениями.

1.13. Строповкумонтируемых элементов надлежит производить вместах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к местуустановки в положении, близком к проектному. При необходимости изменения мест строповки они должны быть согласованы с организацией —разработчиком рабочих чертежей.

Запрещается строповка конструкций в произвольных местах, а также завыпуски арматуры.

Схемы строповки укрупненных плоских ипространственных блоков должны обеспечивать при подъеме их прочность,устойчивость и неизменяемость геометрических размеров и форм.

1.14. Монтируемые элементы следуетподнимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения, как правило, сприменением оттяжек. При подъеме вертикально расположенных конструкцийиспользуют одну оттяжку, горизонтальных элементов и блоков — не менее двух.

Поднимать конструкции следует в дваприема: сначала на высоту 20—30 см, затем, после проверки надежности строповки,производить дальнейший подъем.

1.15. При установке монтажных элементовдолжны быть обеспечены:

устойчивость и неизменяемость ихположении на всех стадиях монтажа; безопасность производства работ;

точность их положения с помощьюпостоянного геодезического контроля;

прочность монтажных соединений.

1.16. Конструкции следует устанавливать в проектное положение по принятымориентирам (рискам, штырям, упорам, граням и т. п.).

Конструкции, имеющие специальныезакладные или другие фиксирующие устройства, надлежит устанавливать по этимустройствам.

1.17. Устанавливаемые монтажные элементыдо расстроповки должны быть надежно закреплены.

1.18. До окончания выверки и надежного(временного или проектного) закрепления установленного элемента не допускаетсяопирать на него вышележащие конструкции, если такое опираниене предусмотрено ППР.

1.19. При отсутствии в рабочих чертежахспециальных требований предельные отклонения совмещения ориентиров (граней илирисок) при установке сборных элементов, а также отклонения от проектногоположения законченных монтажом (возведением) конструкций не должны превышатьзначений, приведенных в соответствующих разделах настоящих норм и правил.

Отклонения на установку монтажныхэлементов, положение которых может измениться в процессе их постоянногозакрепления и нагружения последующими конструкциями,должны назначаться в ППР с таким расчетом, чтобы они не превышали предельныхзначений после завершения всех монтажных работ. В случае отсутствия в ППРспециальных указаний величина отклонения элементовпри установке не должна превышать 0,4 предельного отклонения на приемку.

1.20. Использование установленныхконструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов, отводных блоков идругих грузоподъемных приспособлений допускается только в случаях, предусмотренных ППР и согласованных при необходимости сорганизацией, выполнившей рабочие чертежи конструкций.

1.21. Монтаж конструкций зданий(сооружений) следует начинать, как правило, с пространственно-устойчивой части:связевой ячейки, ядра жесткости и т. п.

Монтаж конструкций зданий исооружений большой протяженности или высоты следуетпроизводить пространственно-устойчивыми секциями (пролеты, ярусы, этажи,температурные блоки и т. д.)

1.22. Производственный контроль качествастроительно-монтажных работ надлежит осуществлять в соответствии со СНиП 3.01.01-85.

При приемочном контроле должна бытьпредставлена следующая документация:

исполнительные чертежи с внесенными(при их наличии) отступлениями, допущенными предприятием — изготовителемконструкций, а также монтажной организацией, согласованными с проектнымиорганизациями — разработчиками чертежей, и документы об их согласовании;

заводские технические паспорта настальные, железобетонные и деревянные конструкции;

документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество материалов,примененных при производстве строительно-монтажных работ;

акты освидетельствования скрытыхработ;

акты промежуточной приемкиответственных конструкций;

исполнительные геодезические схемыположения конструкций;

журналы работ;

документы о контроле качества сварныхсоединений;

акты испытания конструкций (еслииспытания предусмотрены дополнительными правилами настоящих норм и правил илирабочими чертежами);

другие документы, указанные вдополнительных правилах или рабочих чертежах.

1.23. Допускается в проектах присоответствующем обосновании назначать требования кточности параметров, объемам и методам контроля, отличающиеся отпредусмотренных настоящими правилами. При этом точность геометрическихпараметров конструкций следует назначать на основе расчета точности по ГОСТ21780-83.

 

2. БЕТОННЫЕ РАБОТЫ

 

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БЕТОНОВ

 

2.1. Выбор цементов для приготовлениябетонных смесей следует производить в соответствии с настоящими правилами(рекомендуемое приложение 6) и ГОСТ 23464—79. Приемку цементов следуетпроизводить по ГОСТ 22236—85, транспортирование и хранение цементов — по ГОСТ22237—85 и СНиП 3.09.01-85.

2.2. Заполнители для бетонов применяютсяфракционированными и мытыми. Запрещается применять природную смесь песка игравия без рассева на фракции (обязательное приложение 7). При выборе заполнителей для бетонов следуетприменять преимущественно материалы из местного сырья. Для получения требуемыхтехнологических свойств бетонных смесей и эксплуатационных свойств бетоновследует применять химические добавки или их комплексы в соответствии собязательным приложением 7 и рекомендуемым приложением 8.

 

БЕТОННЫЕ СМЕСИ

 

2.3. Дозирование компонентовбетонных смесей следует производить по массе. Допускается дозирование по объемуводы добавок, вводимых в бетонную смесь в виде водных растворов. Соотношениекомпонентов определяется для каждой партии цемента и заполнителей, приприготовлении бетона требуемой прочности и подвижности. Дозировку компонентовследует корректировать в процессе приготовления бетонной смеси с учетом данныхконтроля показателей свойств цемента, влажности, гранулометриизаполнителей и контроля прочности.

2.4. Порядок загрузки компонентов,продолжительность перемешивания бетонной смеси должны быть установлены дляконкретных материалов и условий применяемого бетоносмесительногооборудования путем оценки подвижности, однородности и прочности бетона вконкретном замесе. При введении отрезков волокнистых материалов (фибр) следуетпредусматривать такой способ их введения, чтобы они не образовывали комков инеоднородностей.

При приготовлении бетонной смеси пораздельной технологии надлежит соблюдать следующий порядок:

в работающий скоростной смесительдозируется вода, часть песка, тонко-молотый минеральный наполнитель (в случаеего применения) и цемент, где все перемешивается;

полученную смесь подают в бетоносмеситель, предварительно загруженный оставшейсячастью заполнителей и воды, и еще раз все перемешивают.

2.5. Транспортирование и подачу бетонныхсмесей следует осуществлять специализированнымисредствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси.Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения ееподвижности.

2.6. Состав бетонной смеси,приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирование должнысоответствовать ГОСТ 7473—85.

2.7. Требования к составу, приготовлениюи транспортированию бетонных смесей приведены в табл. 1.

 

Таблица 1

 

Параметр	Величина параметра	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Число фракций крупного заполнителя при крупности зерен, мм:      до 40      св. 40   2. Наибольшая крупность заполнителей для:      железобетонных конструкций        плит        тонкостенных конструкций      при   перекачивании бетононасосом:   в том числе зерен наибольшего  размера лещадной и игловатой форм        при перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее, мм:        0,14        0,3	Не менее двух Не менее трех       Не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры Не более 1/2 толщины плиты Не более 1/3—1/2 толщины изделия Не более 0,33 внутреннего диаметра трубопровода   Не более 15% по массе                 5 — 7 % 15 — 20 %	Измерительный по ГОСТ 10260—82, журнал работ         То же                                 Измерительный по ГОСТ 8736—85, журнал работ

 

 

УКЛАДКА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

 

2.8. Перед бетонированием скальныеоснования, горизонтальные и наклонные бетонныеповерхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега ильда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смесиочищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

2.9. Все конструкции и их элементы,закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленныеоснования конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубкии поддерживающих ее элементов должны быть приняты в соответствии со СНиП 3.01.01-85.

2.10. Бетонные смеси следует укладывать вбетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины безразрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

2.11. При уплотнении бетонной смеси недопускается опирание вибраторов на арматуру изакладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубинапогружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углублениеего в ранее уложенный слой на 5 — 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторовне должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов —должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

2.12. Укладка следующего слоя бетоннойсмеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя.Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси безобразования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхнийуровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 — 70 мм ниже верха щитовопалубки.

2.13. Поверхность рабочих швов,устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна бытьперпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен.Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетономпрочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы посогласованию с проектной организацией допускаетсяустраивать при бетонировании:

колонн —на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верхаподкрановых балок, низа капителей колонн;

балок больших размеров, монолитносоединенных с плитами — на 20 — 30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, апри наличии в плите вутов — на отметке низа вута плиты;

плоских плит — в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;

ребристых перекрытий — в направлении,параллельном второстепенным балкам;

отдельных балок — в пределах среднейтрети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) впределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;

массивов, арок, сводов, резервуаров,бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций — в местах,указанных в проектах.

2.14. Требования к укладке и уплотнениюбетонных смесей даны в табл. 2.

 

Таблица 2

 

Параметр	Величина параметра	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Прочность   поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки:     водной и воздушной струей     механической металлической щеткой     гидропескоструйной или механической фрезой   2. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций:     колонн     перекрытий     стен     неармированных конструкций        слабоармированных подземных конструкций в сухих и  связных грунтах    густоармированных   3. Толщина   укладываемых слоев бетонной смеси:    при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально   расположенными вибраторами     при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°)    при уплотнении смеси ручными   глубинными вибраторами      при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях:        неармированных        с одиночной арматурой        с двойной         „	Не менее, МПа:     0,3 1,5   5,0     Не более, м:     5,0 1,0 4,5 6,0 4,5     3,0       На 5—10 см меньше длины рабочей части вибратора   Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора   Не более 1,25 длины рабочей части вибратора Не более, см:     40 25 12	Измерительный по ГОСТ 10180—78, ГОСТ 18105—86, ГОСТ 22690.0—77, журнал работ         Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ                   Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ

 

 

ВЫДЕРЖИВАНИЕ И УХОД ЗА БЕТОНОМ

 

2.15. В начальный период твердения бетоннеобходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, впоследующем поддерживать температурно-влажностныйрежим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

2.16. Мероприятия по уходу за бетоном,порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубкиконструкций должны устанавливаться ППР.

2.17. Движение людей по забетонированнымконструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются последостижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

 

ИСПЫТАНИЕ БЕТОНА ПРИ ПРИЕМКЕКОНСТРУКЦИЙ

 

2.18. Прочность, морозостойкость,плотность, водонепроницаемость, деформативность, атакже другие показатели, установленные проектом, следует определять согласнотребованиям действующих государственных стандартов.

 

БЕТОНЫ НА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ

 

2.19. Бетоны должны удовлетворятьтребованиям ГОСТ 25820—83.

2.20. Материалы длябетонов следует выбирать в соответствии с обязательным приложением 7, ахимические добавки — с рекомендуемым приложением 8.

2.21. Подбор состава бетона следуетпроизводить в соответствии с ГОСТ 27006—86.

2.22. Бетонные смеси, их приготовление,доставка, укладка и уход за бетоном должны отвечать требованиям ГОСТ 7473—85.

2.23. Основные показатели качествабетонной смеси и бетона должны контролироваться а соответствии с табл. 3.

 

Таблица 3

 

Параметр	Величина параметра	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Расслоение, не более       2. Прочность бетона (в момент распалубки конструкций), не ниже:    теплоизоляционного конструкционно-теплоизоляционного армированного        предварительно     напряженного	6%             0,5 МПа 1,5 МПа   3,5 Мпа, но не менее 50 % проектной прочности 14,0 Мпа, но неменее 70 % проектной прочности	Измерительный по ГОСТ 10181.4—81, 2 раза в смену, журнал работ   Измерительный по ГОСТ 10180—78 и ГОСТ 18105—86, не менее одного раза на весь объем распалубки, журнал работ

 

 

КИСЛОТОСТОЙКИЕ И ЩЕЛОЧЕСТОЙКИЕ БЕТОНЫ

 

2.24. Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны соответствоватьтребованиям ГОСТ 25192—82. Составы кислотостойких бетонов и требования кматериалам приведены в табл. 4

 

Таблица 4

 

Материал	Количество	Требования к материалам
1. Вяжущее — жидкое стекло:      натриевое          калиевое       2. Инициатор твердения — кремнефтористый натрий:         в том числе для бетона:      кислотостойкого (КБ)          кислотоводостойкого (КВБ)           3. Тонкомолотые наполнители — андезитовая, диабазовая или базальтовая мука         4. Мелкий заполнитель — кварцевый песок     5. Крупный заполнитель-щебень из андезита, бештаунита,   кварца, кварцита,    фельзита, гранита, кислотостойкой керамики	Не менее 280 кг/м3 (9-11 % по массе)   —       От 25 до 40 кг/м3 (1,3-2% по массе)           8—10% массы натриевого жидкого стекла 18-20%   массы натриевого жидкого стекла или 15% массы калиевого    жидкого стекла   В 1,3-1,5 раза больше расхода жидкого стекла (12-16%)       В 2 раза больше расхода жидкого стекла (24-26%)   В 4 раза больше расхода жидкого стекла (48-50%)	1,38—1,42 (удельная масса) с кремнеземистым мо-цулем 2,5-2,8 1,26—1,36 (удельная масса)  с кремнеземистым модулем 2,5—3,5   Содержание чистого вещества не менее 93 %, влажность не более 2 %, тонкость помола, соответствующая остатку не более 5 % на сите № 008                     Кислотостойкость не ниже 96 %, тонкость помола, соответствующая остатку не более 10% на сите № 0315, влажность не более 2 %   Кислотостойкость не ниже 96 %, влажность не более 1 %. Предел прочности пород, из которых получается песок и щебень, должен быть не ниже 60 МПа. Запрещается применение заполнителей из карбонатных пород (известняков,   доломитов),   заполнители   не должны содержать металлических включений

 

 

2.25. Приготовление бетонных смесей нажидком стекле следует осуществлять в следующем порядке. Предварительно взакрытом смесителе в сухом виде перемешивают просеянные через сито № 03инициатор твердения, наполнитель и другие порошкообразные компоненты. Жидкоестекло перемешивают с модифицирующими добавками. Вначале в смеситель загружаютщебень всех фракций и песок, затем — смесь порошкообразных материалов иперемешивают в течение 1 мин, затем добавляют жидкое стекло и перемешивают 1—2мин. В гравитационных смесителях время перемешивания сухих материаловувеличивают до 2 мин, а после загрузки всех компонентов — до 3 мин. Добавлениев готовую смесь жидкого стекла или воды не допускается. Жизнеспособностьбетонной смеси — не более 50 мин при 20 °С, с повышением температуры онауменьшается. Требования к подвижности бетонных смесей приведены в табл. 5.

2.26. Транспортирование, укладку иуплотнение бетонной смеси следует производить при температуре воздуха не ниже10 °С в сроки, не превышающие ее жизнеспособности. Укладку надлежит вестинепрерывно. При устройстве рабочего шва поверхность затвердевшегокислотоупорного бетона насекается, обеспыливается игрунтуется жидким стеклом.

2.27. Влажность поверхности бетона иликирпича, защищаемых кислотоупорным бетоном, должна быть не более 5 % по массе,на глубине до 10 мм.

2.28. Поверхность железобетонныхконструкций из бетона на портландцементе передукладкой на них кислотостойкого бетона должна быть подготовлена в соответствиис указаниями проекта или обработана горячим раствором кремнефтористогомагния (3—5 %-ный раствор с температурой 60°С) илищавелевой кислоты (5—10 %-ный раствор) или прогрунтована полиизоцианатом или 50 %-ным раствором полиизоцианатав ацетоне.

 

Таблица 5

 

Параметр	Величина параметра	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Подвижность бетонных смесей в зависимости от области применения кислотостойкого бетона для:      полов, неармированных конструкций, футеровки емкостей, аппаратов      конструкций с редким армированием толщиной свыше 10 мм      густоармированных тонкостенных конструкций	Осадка конуса 0—1 см, жесткость 30—50 с     Осадка конуса 3—5 см, жесткость 20—25 с     Осадка конуса 6—8 см, жесткость 5—10 с	Измерительный по ГОСТ 10181.1—81, журнал работ

 

 

2.29. Бетонную смесь на жидком стеклеследует уплотнять вибрированием каждого слоятолщиной не более 200 мм в течение 1—2 мин.

2.30. Твердениебетона в течение 28 сут должно происходить притемпературе не ниже 15 °С. Допускается просушивание с помощью воздушных калориферов притемпературе 60—80 °С в течение суток. Скорость подъема температуры — не более20—30 °С/ч.

2.31. Кислотонепроницаемостькислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона полимерных добавок3—5 % массы жидкого стекла: фурилового спирта, фурфурола, фуритола, ацетоноформальдегидной смолы АЦФ-3М,тетрафурфурилового эфира ортокремневойкислоты ТФС, компаунда из фурилового спирта с фенолформальдегиднойсмолой ФРВ-1 или ФРВ-4.

2.32. Водостойкость кислотостойкого бетонаобеспечивается введением в состав бетона тонкомолотыхдобавок, содержащих активный кремнезем (диатомит, трепел, аэросил, кремень, халцедон и др.), 5—10% массы жидкогостекла или полимерных добавок до 10—12 % массыжидкого стекла: полиизоцианата, карбамидной смолы КФЖ или КФМТ, кремнийорганической гидрофобизирующейжидкости ГКЖ-10 или ГКЖ-11,эмульсии парафина.

2.33. Защитные свойства кислотостойкогобетона по отношению к стальной арматуре обеспечиваются введением в состав бетона ингибиторовкоррозии 0,1-0,3% массы жидкого стекла: окисьсвинца, комплексная добавка катапина и сульфонола, фенилантранилата натрия.

2.34. Распалубка конструкций и последующаяобработка бетона допускаются при достижении бетоном 70 % проектной прочности.

2.35. Повышение химической стойкостиконструкций из кислотостойкого бетона обеспечивается двукратной обработкойповерхности раствором серной кислоты 25—40 %-ной концентрации.

2.36. Материалы длящелочестойких бетонов,контактирующих с растворами щелочей при температуре до 50 °С, должныудовлетворять требованиям ГОСТ 10178—85. Не допускается применение цементов сактивными минеральными добавками. Содержание гранулированных или электротермофосфорных шлаков должно быть не менее 10 ине более 20 %. Содержание минерала С₃А в портландцементе и шлакопортландцементе не должно превышать 8 %. Применение глиноземистого вяжущего запрещено.

2.37. Мелкий заполнитель (песок) для щелочестойкого бетона,эксплуатируемого при температуре до 30 °С, следует применять в соответствии стребованиями ГОСТ 10268—80, выше 30 °С — следует применять дробленый изщелочестойких пород — известняка, доломита,магнезита и т. п. Крупный заполнитель (щебень) длящелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре до 30 °С, следуетприменять из плотных изверженных пород — гранита,диабаза, базальта и др.

2.38. Щебень для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре выше 30 °С,следует применять из плотных карбонатных осадочных или метаморфических пород —известняка, доломита, магнезита и т. п. Водонасыщениещебня должно быть не более 5 %.

 

ЖАРОСТОЙКИЕ БЕТОНЫ

 

2.39. Материалы для приготовления обычногобетона, эксплуатируемого при температуре до 200 °С,и жаростойкого бетона следует применять в соответствии с рекомендуемымприложением 6 и обязательным приложением 7.

2.40. Дозированиематериалов, приготовление и транспортирование бетонных смесей должно удовлетворять требованиям ГОСТ 7473—85 и ГОСТ 20910—82.

2.41. Увеличение подвижности бетонныхсмесей для обычных бетонов, эксплуатируемых при температуре до 200 °С,допускается за счет применения пластификаторов исуперпластификаторов.

2.42. Применение химических ускорителейтвердения в бетонах, эксплуатируемых при температуре выше 150 °С, недопускается.

2.43. Бетонные смеси следует укладыватьпри температуре не ниже 15 °С, и процесс этот должен быть непрерывным. Перерывыдопускаются в местах устройства рабочих илитемпературных швов, предусмотренных проектом.

2.44. Твердение бетонов на цементномвяжущем должно происходить в условиях, обеспечивающих влажное состояниеповерхности бетона.

Твердение бетонов на жидком стекледолжно происходить в условиях воздушно-сухой среды. При твердении этих бетоновдолжна быть обеспечена хорошая вентиляция воздухадля удаления паров воды.

2.45. Сушку и разогрев жаростойкого бетонаследует производить согласно ППР.

 

БЕТОНЫОСОБО ТЯЖЕЛЫЕ И ДЛЯ РАДИАЦИОННОЙ ЗАЩИТЫ

 

2.46. Производство работ с применениемособо тяжелых бетонов и бетонов для радиационной защиты надлежит осуществлятьпо обычной технологии. В случаях, когда обычные способы бетонированиянеприменимы из-за расслоения смеси, сложной конфигурациисооружения, насыщенности арматурой, закладными деталями и коммуникационнымипроходками, следует применять метод раздельного бетонирования (способ восходящего раствора или способ втапливания крупного заполнителя в раствор). Выбор метода бетонирования должен определяться ППР.

2.47. Материалы, применяемые для бетоноврадиационной защиты, должны соответствовать требованиям проекта.

Содержание в бетоне материалов, имеющихвысокую степень поглощения радиационного излучения (бор, водород, кадмий, литийи др.), должно соответствовать проекту. Недопускается применение в бетонах добавок солей (хлористого кальция, поваренной соли), вызывающихкоррозию арматуры при облучении гамма-квантами и нейтронами.

2.48. Требования к гранулометрическому составу, физико-механическимхарактеристикам минеральных, рудных и металлических заполнителей должнысоответствовать требованиям, предъявляемым кзаполнителям для тяжелого бетона. Металлические заполнители перед употреблениемдолжны быть обезжирены: На металлических заполнителях допускается наличиенеотслаивающейся ржавчины.

2.49. В паспортах на материалы,применяемые для изготовления бетонов радиационной защиты, должны указыватьсяданные полного химического анализа этих материалов.

2.50. Производство работ с применениембетонов на металлических заполнителях допускается только при положительныхтемпературах окружающего воздуха.

2.51. При укладке бетонных смесейзапрещается применение ленточных и вибрационных транспортеров, вибробункеров,виброхоботов, сбрасывание особо тяжелой бетонной смеси допускается с высоты неболее 1 м.

2.52. Испытаниибетона следует производить в соответствии с п.2.18.

 

ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ РАБОТ

ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХВОЗДУХА

 

2.53. Настоящиеправила выполняются в период производства бетонных работ при ожидаемойсреднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточнойтемпературе ниже 0 °С.

2.54. Приготовление бетонной смеси следуетпроизводить в обогреваемых бетоносмесительныхустановках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители,обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой порасчету. Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащихналеди на зернах и смерзшихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси должна бытьувеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.

2.55. Способы и средства транспортированиядолжны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси нижетребуемой по расчету.

2.56. Состояние основания, на котороеукладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладкидолжны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. Привыдерживании бетона в конструкции методом термоса,при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладыватьсмесь на неотогретое непучинистое основание илистарый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания. Притемпературе воздуха ниже минус 10 °С бетонирование густоармированныхконструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких прокатныхпрофилей или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять спредварительным отогревом металла до положительной температуры или местнымвибрированием смеси в приарматурной и опалубочнойзонах, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей(при температуре смеси выше 45 °С). Продолжительность вибрирования бетонной смеси должнабыть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.

2.57. При бетонировании элементовкаркасных и рамных конструкций в сооружениях с жестким сопряжением узлов (опор)необходимость устройства разрывов в пролетах в зависимости от температурытепловой обработки, с учетом возникающихтемпературных напряжении,следует согласовывать с проектной организацией. Неопалубленные поверхностиконструкций следует укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно поокончании бетонирования.

Выпуски арматуры забетонированныхконструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.

2.58. Перед укладкой бетонной (растворной)смеси поверхности полостей стыков сборных железобетонных элементов должны бытьочищены от снега и наледи.

2.59. Бетонирование конструкций на вечномерзлых грунтах следует производить всоответствии со СНиП II-18-76.

Ускорение твердения бетона прибетонировании монолитных буронабивных свай и замоноличивании буроопускныхследует достигать путем введения в бетонную смеськомплексных противоморозных добавок, не снижающих прочность смерзания бетона с вечномерзлым грунтом.

2.60. Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонированиимонолитных конструкций следует производить в соответствии с рекомендуемымприложением 9.

2.61. Контроль прочности бетона следуетосуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладкибетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием надлежитвыдерживать 2—4 ч при температуре 15—20 °С.

Допускается контроль прочностипроизводить по температуре бетона в процессе его выдерживания.

2.62. Требования к производству работ приотрицательных температурах воздуха установлены в табл. 6

 

Таблица 6

 

Параметр	Величина параметра	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Прочность бетона монолитных и сборно-монолитных конструкций к моменту замерзания:      для бетона без противоморозных добавок:        конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям, подземных конструкций          конструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям в процессе эксплуатации, для класса:           В7,5—В10           В12,5—В25           В30 и выше          конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ          в преднапряженных конструкциях      для бетона с противоморозными добавками                 2. Загружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности   3. Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя, приготовленной:      на портландцементе,  шлакопорт-ландцементе, пуццолановом портландцементе марок ниже М600        на быстротвердеющем портландцементе и портландцементе марки М600 и выше        на глиноземистом портландцементе         4. Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки:      при методе термоса          с противоморозными добавками                при тепловой обработке   5. Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на:      портландцементе      шлакопортландцементе                     6. Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона:    для конструкций с модулем поверхности:        до 4        от 5 до 10        св. 10    для стыков   7. Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности:        до 4            от 5 до 10          св. 10   8. Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1 %, до 3 % и более 3 % должна быть соответственно для конструкций с модулем поверхности:        от 2 до 5            св. 5	Не менее 5 Мпа           Не менее, % проектной прочности: 50 40 30   70                   80   К моменту охлаждения бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок, не менее 20 % проектной прочности   Не менее 100 % проектной             Воды не более 70°С, смеси не более 35 °С   Воды не более 60 °С, смеси не более 30 °С   Воды не более 40 °С, смеси не более 25 °С           Устанавливается расчетом, но не ниже 5 °С   Не менее чем на 5 °С выше температуры замерзания раствора затворения   Не ниже 0 °С   Определяется расчетом, но не выше, °С:   80 90                         Не более, °С/ч:   5 10 15 20         Определяется расчетом   Не более 5 °С/ч   Не более 10 °С/ч               Не более 20, 30, 40 °С   Не более 30, 40, 50 °С	Измерительный по ГОСТ 18105—86, журнал работ                                                                           —       Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ                                 Измерительный, в местах, определенных ППР, журнал работ                           При термообработке — через каждые 2 ч в период подъема температуры или в первые сутки. В последующие трое суток и без термообработки — не реже 2 раз в смену. В остальное время выдерживания — один раз в сутки   Измерительный, через каждые 2 ч, журнал работ             Измерительный, журнал работ                 То же

 

 

ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ РАБОТ

ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ВОЗДУХА ВЫШЕ 25 °С

 

2.63. При производстве бетонных работ притемпературе воздуха выше 25 °С и относительной влажности менее 50% должныприменяться быстро-твердеющие портландцементы,марка которых должна превышать марочную прочность бетона не менее чем в 1,5раза. Для бетонов класса В22,5 и выше допускается применять цементы, маркакоторых превышает марочную прочность бетона менее чем в 1,5 раза при условииприменения пластифицированных портландцементов иливведения пластифицирующих добавок.

Не допускается применение пуццоланового портландцемента, шлакопортландцемента ниже М400и глиноземистого цемента для бетонирования надземных конструкций, заисключением случаев, предусмотренных проектом. Цементы не должны обладатьложным схватыванием, иметь температуру выше 50 °С, нормальнаягустота цементного теста недолжна превышать 27 %.

2.64. Температура бетонной смеси прибетонировании конструкций с модулем поверхности более 3 не должна превышать30-35 °С, а для массивных конструкций с модулем поверхности менее 3-20 °С.

2.65. При появлении на поверхностиуложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается егоповторное поверхностное вибрирование не позднее чем через 0,5—1 ч послеокончания его укладки.

2.66. Уход за свежеуложенным бетономследует начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять додостижения, как правило, 70 % проектной прочности, а при соответствующемобосновании — 50%.

Свежеуложенная бетонная смесь вначальный период ухода должна быть защищена от обезвоживания.

При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним должен заключаться вобеспечении влажного состояния поверхности путемустройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживанияоткрытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги надповерхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытыхповерхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.

2.67. Для интенсификации твердения бетонаследует использовать солнечную радиацию путем укрытия конструкций рулонным илилистовые светопрозрачным влагонепроницаемымматериалом, покрытия их пленкообразующими составами или укладывать бетоннуюсмесь с температурой 50-60 °С.

2.68. Во избежание возможноговозникновения термонапряженного состояния вмонолитных конструкциях при прямом воздействиисолнечных лучей свежеуложенный бетон следует защищать саморазрушающимисяполимерными пенами, инвентарными тепловлагоизоляционнымипокрытиями, полимерной пленкой с коэффициентом отражения более 50 % или любым другимтеплоизоляционным материалом.

 

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ БЕТОНИРОВАНИЯ

 

2.69. Исходя из конкретныхинженерно-геологических и производственных условий в соответствии с проектомдопускается применение следующих специальных методов бетонирования:

вертикально перемещаемой трубы (ВПТ);

восходящего раствора (ВР);

инъекционного;

вибронагнетательного;

укладки бетонной смеси бункерами;

втрамбовывания бетонной смеси;

напорного бетонирования;

укатки бетонных смесей;

цементирования буросмесительным способом.

2.70. Метод ВПТследует применять при возведении заглубленных конструкций при их глубине от 1,5м и более; при этом используют бетон проектногокласса до В25.

2.71. Бетонирование методом ВР с заливкойнаброски из крупного камня цементно-песчанымраствором следует применять при укладке под водой бетона на глубине до 20 м для получения прочности бетона, соответствующейпрочности бутовой кладки.

Метод ВР с заливкой наброски из щебняцементно-песчаным раствором допускается применять на глубинах до 20 м длявозведения конструкций из бетона класса до В25.

При глубинебетонирования от 20 до 50 м, а также при ремонтных работах для усиления конструкцийи восстановительного строительства следует применятьзаливку щебеночного заполнителя цементным раствором без песка.

2.72. Инъекционный и вибронагнетательныйметоды следует применять для бетонирования подземных конструкцийпреимущественно тонкостенных из бетона класса В25 на заполнителе максимальнойфракции 10—20 мм.

2.73. Метод укладки бетонной смесибункерами следует применять при бетонировании конструкций из бетона класса В20на глубине более 20 м.

2.74. Бетонирование методом втрамбовываниябетонной смеси следует применять на глубине менее 1,5 м для конструкций большихплощадей, бетонируемых до отметки, расположенной выше уровня воды, при классебетона до В25.

2.75. Напорное бетонирование путемнепрерывного нагнетания бетонной смеси при избыточном давлении следуетприменять при возведении подземных конструкций в обводненныхгрунтах и сложных гидрогеологических условиях при устройстве подводныхконструкций на глубине более 10 м и возведенииответственных сильноармированных конструкций, а также при повышенныхтребованиях к качеству бетона.

2.76. Бетонирование путем укаткималоцементной жесткой бетонной смеси следует применятьдля возведения плоских протяженных конструкций из бетона класса до В20. Толщинаукатываемого слоя должна приниматься в пределах 20—50 см.

2.77. Для устройства цементно-грунтовыхконструкций нулевого цикла при глубине заложения до 0,5 м допускаетсяиспользование буросмесительной технологиибетонирования путем смешивания расчетного количества цемента, грунта и воды вскважине с помощью бурового оборудования.

2.78. При подводном (в том числе подглинистым раствором) бетонировании необходимо обеспечивать:

изоляцию бетонной смеси от воды впроцессе ее транспортирования под воду и укладки в бетонируемую конструкцию;

плотность опалубки (или другогоограждения);

непрерывность бетонирования впределах элемента (блока, захватки);

контроль за состоянием опалубки(ограждения) в процессе укладки бетонной смеси (при необходимости силамиводолазов либо с помощью установок подводного телевидения).

2.79. Сроки распалубливанияи загружения подводных бетонных и железобетонныхконструкций должны устанавливаться по результатам испытания контрольныхобразцов, твердевших в условиях, аналогичных условиям твердения бетона вконструкции.

2.80. Бетонирование способом ВПТ после аварийного перерыва допускается возобновлятьтолько при условии:

достижения бетоном в оболочкепрочности 2,0—2,5 МПа;

удаления с поверхности подводногобетона шлама и слабого бетона;.

обеспечения надежной связи вновьукладываемого бетона с затвердевшим бетоном (штрабы,анкеры и т. д.).

При бетонировании под глинистымраствором перерывыпродолжительностью более срока схватывания бетонной смеси не допускаются; припревышении указанного ограничения конструкцию следует считать бракованной и неподлежащей ремонту с применением метода ВПТ.

2.81. При подаче бетонной смеси под водубункерами не допускается свободное сбрасывание смеси через слой воды, а также разравнивание уложенного бетона горизонтальнымперемещением бункера.

2.82. При бетонировании методом втрамбовывания бетонной смеси с островка необходимо втрамбовывание вновь поступающих порций бетонной смесипроизводить не ближе 200—300 мм от уреза воды, не допуская сплыва смеси поверх откоса в воду.

Надводнаяповерхность уложенной бетонной смеси на время схватывания и твердения должнабыть защищена от размыва и механических повреждений.

2.83. При устройстве конструкций типа„стена в грунте" бетонирование траншей следует выполнять секциями длинойне более 6 м с применением инвентарных межсекционных разделителей.

При наличии в траншее глинистогораствора бетонирование секции производится не позднее чем через 6 ч послезаливки раствора в траншею;

 

Таблица 7

 

Параметр	Величина параметра	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Подвижность бетонных смесей при методе бетонирования:    ВПТ без вибрации    ВПТ с вибрацией    напорном    укладки бункерами    втрамбовывании   2. Растворы при бетонировании методом ВР:    подвижность      водоотделение   3. Заглубление трубопровода в бетонную смесь при методе бетонирования:    всех подводных, кроме напорного      напорном	16 — 20 см                 6 — 10   „               14 — 24   „                 1 — 5     „                 5 — 7     „         12 — 15 см по эталонному конусу Не более 2,5 %           Не менее 0,8 м и не более 2 м   Не менее 0,8 м. Максимальное заглубление принимается в зависимости от величины давления нагнетательного оборудования	Измерительный по ГОСТ 10181.1—81 (попартионно), журнал работ           То же, по ГОСТ 5802—86 (попартионно), журнал работ       Измерительный, постоянный

 

в противном случае следует заменитьглинистый раствор с одновременной выработкой шлама, осевшего на дно траншеи.

Арматурный каркас перед погружением вглинистый раствор следует смачивать водой. Продолжительность погружения отмомента опускания арматурного каркаса в глинистый раствор до момента началабетонирования секции не должна превышать 4 ч.

Расстояние от бетонолитной трубы до межсекционного разделителяследует принимать не более 1,5 м при толщине стеныдо 40 см и не более 3 м при толщине стены более 40см.

2.84. Требования к бетонным смесям при их укладке специальными методами приведены в табл. 7.

 

ПРОРЕЗКА ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ,

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БОРОЗД, ПРОЕМОВ,ОТВЕРСТИЙ

И ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ МОНОЛИТНЫХКОНСТРУКЦИЙ

 

2.85. Инструмент для механическойобработки следует выбирать в зависимости от физико-механических свойствобрабатываемого бетона и железобетона с учетом требований, предъявляемых ккачеству обработки действующим ГОСТом на алмазныйинструмент, и рекомендуемого приложения 10.

2.86. Охлаждение инструмента следуетпредусматривать водой под давлением 0,15—0,2 МПа,для снижения энергоемкости обработки — растворамиповерхностно-активных веществ концентрации 0,01—1 %.

2.87. Требования к режимам механическойобработки бетона и железобетона приведены в табл. 8.

 

Таблица 8

 

Параметр	Величина параметра	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Прочность бетона и железобетона при обработке   2. Окружная скорость режущего  инструмента при обработке бетона и железобетона, м/с:    резанием    сверлением    фрезерованием    шлифованием   3. Расход охлаждающей жидкости на 1 см2 площади режущей поверхности    инструмента, м3/с. при:    резании    сверлении    фрезеровании    шлифовании	Не менее 50 % проектной             40 — 80 1 —7 35 — 80 25 — 45           0,5 — 1,2 0,3 — 0,8 1 — 1,5 1 — 2,0	Измерительный по ГОСТ 18105—86   Измерительный, 2 раза в смену               Измерительный, 2 раза в смену

 

 

ЦЕМЕНТАЦИЯ ШВОВ.

РАБОТЫ ПО ТОРКРЕТИРОВАНИЮ ИУСТРОЙСТВУ

НАБРЫЗГ-БЕТОНА

 

2.88. Для цементации усадочных,температурных, деформационных и конструкционных швов следует применятьпортландцемент не ниже М400. При цементации швов с раскрытием менее 0,5 мм используют пластифицированные цементные растворы.До начала работ по цементации производится промывка и гидравлическоеопробование шва для определения его пропускной способности и герметичностикарты (шва).

2.89. Температура поверхности шва прицементации бетонного массива должна быть положительной. Для цементации швов приотрицательной температуре следует применять растворы с противоморознымидобавками. Цементацию следует выполнять до поднятия уровня воды передгидротехническим сооружением после затухания основной частитемпературно-усадочных деформаций.

2.90. Качество цементирования швовпроверяется: обследованием бетона посредством бурения контрольных скважин игидравлического опробования их и кернов, взятых из мест пересечения швов;замером фильтрации воды через швы; ультразвуковыми испытаниями.

2.91. Заполнители для торкретирования иустройства набрызг-бетона должны отвечатьтребованиям ГОСТ 10268—80.

Крупность заполнителей не должнапревышать половины толщины каждого торкретируемогослоя и половины размера ячейки арматурных сеток.

2.92. Поверхность для торкретированиядолжна быть очищена, продута сжатым воздухом и промыта струей воды поддавлением. Не допускается наплывов по высоте более 1/2 толщины торкретируемогослоя. Устанавливаемая арматура должна быть зачищена и закреплена от смещения иколебаний.

2.93. Торкретирование производится в одинили несколько слоев толщиной 3—5 мм по неармированной или армированнойповерхности согласно проекту.

2.94. При возведении ответственныхконструкций контрольные образцы следует вырезать из специально заторкретированных плит размером не менее 50х50 см илииз конструкций. Для прочих конструкций контроль и оценка качества производятсянеразрушающими методами.

 

АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ

 

2.95. Арматурная сталь (стержневая,проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должнысоответствовать проекту и требованиямсоответствующих стандартов. Расчленение пространственных крупногабаритныхарматурных изделий, а также замена предусмотреннойпроектом арматурной стали должны быть согласованы с заказчиком и проектнойорганизацией.

2.96. Транспортирование и хранениеарматурной стали следует выполнять по ГОСТ 7566—81.

2.97. Заготовку стержней мерной длины изстержневой и проволочной арматуры и изготовление ненапрягаемых арматурныхизделий следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85, а изготовление несущих арматурныхкаркасов из стержней диаметром более 32 мм прокатных профилей — согласно разд. 8.

2.98. Изготовление пространственныхкрупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочныхкондукторах.

2.99. Заготовку (резку, сварку,образование анкерных устройств), установку инатяжение напрягаемой арматуры следует выполнять по проекту в соответствии соСНиП 3.09.01-85.

2.100. Монтаж арматурных конструкцийследует производить преимущественно из крупноразмерных блоков илиунифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитногослоя согласно табл. 9.

2.101. Установку на арматурных конструкцияхпешеходных, транспортных или монтажных устройств следует осуществлять всоответствии с ППР, по согласованию с проектнойорганизацией.

2.102. Бессварочные соединения стержнейследует производить:

стыковые — внахлестку или обжимнымигильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочностистыка;

крестообразные — вязкой отожженнойпроволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов(пластмассовых и проволочных фиксаторов).

2.103. Стыковые и крестообразные сварныесоединения следует выполнять по проекту в соответствии с ГОСТ 14098-85.

2.104. При устройстве арматурныхконструкций следует соблюдать требования табл. 9.

 

Таблица 9

 

Параметр	Величина параметра, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонение в расстоянии между отдельно   установленными   рабочими стержнями для:    колонн и балок    плит и стен фундаментов    массивных конструкций   2. Отклонение в расстоянии между рядами арматуры для:    плит и балок толщиной до 1 м    конструкций толщиной более 1 м   3. Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать:    при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм:        до 100        от 101 до 200    при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включ. и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм:        до 100        от 101 до 200         „   201 „   300       св. 300    при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм:        до 100        от 101 до 200         „  201  „   300       св. 300	±10 ±20 ±30       ±10 ±20               +4 +5       +4;    –3 +8;    –3 +10;   –3 +15;   –5       +4;    –5 +8;    –5 +10;   –5 +15;   –5	Технический осмотр всех элементов, журнал работ       То же         „

 

 

ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ

 

2.105. Типы опалубок следует применять в соответствии с ГОСТ23478—79. Нагрузки на опалубку следует рассчитывать в соответствии с требованиями настоящих норм и правил (обязательное приложение11).

2.106. Древесные, металлические,пластмассовые и другие материалы для опалубки должны отвечать требованиям ГОСТ23478—79; деревянные клееные конструкции — ГОСТ 20850—84 или ТУ; фанераламинированная — ТУ 18-649-82; ткани пневматических опалубок — утвержденным техническим условиям. Материалы несъемныхопалубок должны удовлетворять требованиям проекта в зависимости отфункционального назначения (облицовка, утеплитель, изоляция, защита от коррозиии т. д.). Прииспользовании опалубки в качестве облицовки она должна удовлетворятьтребованиям соответствующих облицовочныхповерхностей.

2.107. Комплектностьопределяется заказом потребителя.

2.108. Завод — изготовитель опалубки долженпроизводить контрольную сборку фрагмента на заводе. Схема фрагментаопределяется заказчиком по согласованию с заводом-изготовителем.

Испытания элементов опалубки исобранных фрагментов на прочность и деформацию проводятся при изготовлении первых комплектов опалубки, а такжезамене материалов и профилей. Программу испытаний разрабатывают организация —разработчик опалубки, завод-изготовитель и заказчик.

2.109. Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производятся по ППР.

2.110. Допустимая прочностьбетона при распалубке приведена в табл. 10. Приустановке промежуточных опор в пролете перекрытия при частичном илипоследовательном удалении опалубки прочность бетона может быть снижена. В этомслучае прочность бетона, свободный пролет перекрытия, число, место и способустановки опор определяются ППР и согласовываются спроектной организацией. Снятие всех типов опалубки следует производить послепредварительного отрыва от бетона.

 

Таблица 10

 

Параметр	Величина параметра	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Точность изготовления опалубки:    инвентарной                  пневматической   2. Уровень дефектности     3. Точность  установки инвентарной опалубки:    в том числе:          уникальных и специальных сооружений       малооборачиваемой и (или) неинвентарной при возведении конструкций, к поверхности которых не предъявляются требования точности        для конструкций, готовых под окраску без шпатлевки          для конструкций, готовых под оклейку обоями   4. Точность установки и качество поверхности несъемной опалубки-облицовки   5. Точность установки несъемной опалубки, выполняющей функции внешнего армирования   6. Оборачиваемость опалубки     7. Прогиб собранной опалубки:    вертикальных поверхностей        перекрытий       8. Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:    вертикальных из условия сохранения формы    горизонтальных и наклонных при пролете:        до 6 м        св. 6 м   9. Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси)	По рабочим чертежам и техническим условиям — не ниже H14; h14; ±   IT 14   по ГОСТ 25346—82         2 и ГОСТ 25347—82; для формообразующих элементов — h14 По техническим условиям   Не более 1,5% при нормальном уровне контроля   ±   IT 16   по ГОСТ 25346—82          2 и ГОСТ 25347—82   Определяется проектом   По согласованию с заказчиком может быть ниже   IT 16         2     Перепады поверхностей, в том числе стыковых, не более 2 мм То же, не более 1 мм     Определяется качеством поверхности облицовки     Определяется проектом         ГОСТ 23478—79       1/400 пролета 1/500 пролета               0,2—0,3 МПа       70 % проектной 80 % проектной   Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией	Технический осмотр, регистрационный                     Измерительный по ГОСТ 18242—72   Измерительный, всех элементов, журнал работ                               Измерительный,    всех элементов, журнал работ   То же         Регистрационный, журнал работ   Контролируется при заводских испытаниях и на строительной площадке   Измерительный по ГОСТ 10180—78, ГОСТ 18105—86, журнал работ               То же

 

 

ПРИЕМКА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХКОНСТРУКЦИЙ

ИЛИ ЧАСТЕЙ СООРУЖЕНИЙ

 

2.111. При приемке законченных бетонных ижелезобетонных конструкций или частей сооруженийследует проверять:

соответствие конструкций рабочимчертежам;

качествобетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости,водонепроницаемости и другим показателям, указанным в проекте;

качество применяемых в конструкцииматериалов, полуфабрикатов и изделий.

2.112. Приемкузаконченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следуетоформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ илиактом на приемку ответственных конструкций.

2.113. Требования, предъявляемыек законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений,приведены в табл. 11.

 

Таблица 11

 

Параметр	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:    фундаментов    стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия    стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции    стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий    стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий   2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка   3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей   4. Длина или пролет элементов     5. Размер поперечного сечения элементов   6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов   7. Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки   8. Расположение анкерных болтов:      в плане внутри контура опоры            „       вне            „           „      по высоте   9. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей	20 мм 15 мм   10 мм   1/500 высоты сооружения, но не более 100 мм 1/1000 высоты сооружения, но не более 50 мм   20 мм       5 мм       ±20 мм     +6 мм; –3 мм   –5 мм         0,0007         5 мм 10 мм +20 мм   3 мм	Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ То же   Измерительный, всех стен и линий их пересечения, журнал работ   То же       Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50— 100 м, журнал работ   То же       Измерительный, каждый элемент, журнал работ   То же     Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема     То же, каждый фундамент, исполнительная схема       То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема   То же, каждый стык, исполнительная схема

 

 

3. МОНТАЖ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

И БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

 

3.1. Предварительное складирование конструкций на приобъектных складахдопускается только при соответствующем обосновании.Приобъектный склад должен быть расположен в зонедействия монтажного крана.

3.2. Монтаж конструкций каждоговышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить послепроектного закрепления всех монтажных элементов идостижения бетоном (раствором) замоноличенных стыковнесущих конструкций прочности, указанной в ППР.

3.3. В случаях, когда прочность иустойчивость конструкций в процессе сборкиобеспечиваются сваркой монтажных соединений, допускается, при соответствующемуказании в проекте, монтировать конструкции нескольких этажей (ярусов) зданийбез замоноличивания стыков. При этом в проектедолжны быть приведены необходимые указания о порядке монтажа конструкций,сварке соединений и замоноличивании стыков.

3.4. В случаях, когда постоянные связи необеспечивают устойчивость конструкций в процессе их сборки, необходимоприменять временные монтажные связи. Конструкция и число связей, а такжепорядок их установки и снятия должны быть указаны в ППР.

3.5. Марки растворов, применяемых примонтаже конструкций для устройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должнасоставлять 5—7 см по глубине погружения стандартного конуса, за исключениемслучаев, специально оговоренных в проекте.

3.6. Применение раствора, процесссхватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путемдобавления воды не допускаются.

3.7. Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке сборныхэлементов, а также отклонения законченных монтажных конструкций от проектногоположения не должны превышать величин, приведенных в табл. 12.

 

Таблица 12

 

Параметр	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонение от совмещения установочных ориентиров фундаментных блоков и стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей   2. Отклонение  отметок  опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектных:      до устройства выравнивающего слоя по дну стакана      после устройства выравнивающего слоя по дну стакана   3. Отклонение от совмещения ориентиров   (рисок  геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами  (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей):      колонн, панелей и крупных блоков несущих стен, объемных блоков      панелей навесных стен        ригелей, прогонов, балок, подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных балок и ферм   4. Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн, м:    до  4    св. 4 до  8     „   8  „  16     „ 16  „  25   5. Отклонение от совмещения ориентиров   (рисок  геометрических осей) в верхнем сечении колонн многоэтажных зданий с рисками разбивочных осей при длине колонн, м:    до  4    св. 4 до  8     „   8   „  16     „ 16   „  25   6. Разность отметок верха колонн или их опорных площадок (кронштейнов, консолей) одноэтажных зданий и сооружений при длине колонн, м:    до  4    св. 4 до  8     „   8  „  16     „ 16  „  25   7. Разность отметок верха колонн каждого яруса многоэтажного здания и сооружения, а также верха стеновых панелей каркасных зданий в пределах выверяемого участка при:    контактной установке    установке по маякам   8. Отклонение от совмещения ориентиров   (рисок  геометрических осей, граней) в верхнем сечении установленных элементов (ригелей, прогонов, балок, подстропильных ферм, стропильных ферм и балок) на опоре с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней нижестоящих элементов, рисками разбивочных осей) при высоте элемента на опоре, м:    до  1    св. 1   до  1,6     „ 1,6    „   2,5     „ 2,5    „   4   9. Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке ригелей, прогонов, балок, подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных ферм (балок), плит покрытий и перекрытий в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м:    до  4    св. 4  до  8       „    8  „  16     „  16  „  25   10. Расстояние между осями верхних поясов ферм и балок в середине пролета   11. Отклонение от вертикали верха плоскостей:    панелей несущих стен и объемных блоков      крупных блоков несущих стен    перегородок, навесных стеновых панелей   12. Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных непредна-пряженных панелей (плит) перекрытий в шве при длине плит, м:    до  4    св. 4 до  8     „   8  „  16   13. Разность отметок верхних полок подкрановых балок и рельсов:    на двух соседних колоннах вдоль ряда при расстоянии между колоннами l, м:          l  £ 10        l  > 10      в одном поперечном разрезе пролета:        на колоннах        в пролете   14. Отклонение по высоте порога дверного проема объемного элемента шахты лифта относительно посадочной площадки   15. Отклонение от перпендикулярности внутренней поверхности стен ствола шахты лифта относительно горизонтальной плоскости (пола приямка)	12                 – 20     ± 5                       8     10     8             20 25 30 40             12 15 20 25           14 16 20 24             12 + 2n 10                         6 8 10 12                     5 6 8 10   60           10     12 12             8 10 12           10 0,001 l, но не более 15   15 20   ± 10         30 (ГОСТ 22845—85)	Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема     То же                                     „     Измерительный, каждый элемент, журнал работ           Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема           То же                   „                 „               Измерительный, каждый элемент, журнал работ                             То же                           „           Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема То же Измерительный, каждый элемент, журнал работ   То же               Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема                 Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема     Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

 

 

Обозначение, принятое в табл. 12: n — порядковый номер ярусаколонн или число установленных по высоте панелей.

 

 

 

УСТАНОВКА БЛОКОВ ФУНДАМЕНТОВ И СТЕН

ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЙ

 

3.8. Установку блоков фундаментовстаканного типа и их элементов в плане следует производить относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярнымнаправлениям, совмещая осевые риски фундаментов с ориентирами, закрепленными наосновании, или контролируя правильность установкигеодезическими приборами.

3.9. Установку блоков ленточныхфундаментов и стен подвала следует производить, начинаяс установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блокиустанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двумвзаимно перпендикулярным направлениям. К установкерядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков вплане и по высоте.

3.10. Фундаментные блоки следуетустанавливать на выровненный до проектной отметки слой песка. Предельноеотклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышатьминус 15 мм.

Установка блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается.

Стаканы фундаментов и опорныеповерхности должны быть защищены от загрязнения.

3.11. Установку блоков стен подваласледует выполнять с соблюдением перевязки. Рядовые блоки следует устанавливать,ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх — по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемыениже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше— по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны бытьзаполнены раствором и расшиты с двух сторон.

 

УСТАНОВКА КОЛОНН И РАМ

 

3.12. Проектное положениеколонн и рам следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

3.13. Низ колонн следует выверять,совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рискамиразбивочных осей или геометрических осей нижеустановленныхколонн.

Способ опиранияколонн на дно стакана должен обеспечиватьзакрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла.

3.14. Верх колонн многоэтажных зданийследует выверять, совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении срисками разбивочных осей, а колонн одноэтажных зданий — совмещая геометрическиеоси колонн в верхнем сечении с геометрическими осями в нижнем сечении.

3.15. Выверку низа рам в продольном ипоперечном направлениях следует производить путем совмещения рисокгеометрических осей с рисками разбивочных осей или осей стоек в верхнем сечениинижестоящей рамы.

Выверку верха рам надлежит производить: изплоскости рам — путем совмещения рисок осей стоек рам в верхнем сеченииотносительно разбивочных осей, в плоскости рам — путем соблюдения отметокопорных поверхностей стоек рам.

3.16. Применение непредусмотренныхпроектом прокладок в стыках колонн и стоек рам для выравнивания высотныхотметок и приведения их в вертикальное положениебез согласования с проектной организацией не допускается.

3.17. Ориентиры длявыверки верха и низа колонн и рам должны быть указаны в ППР.

 

УСТАНОВКА РИГЕЛЕЙ, БАЛОК, ФЕРМ,

ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ И ПОКРЫТИЙ

 

3.18. Укладку элементов п направленииперекрываемого пролета надлежит выполнить ссоблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорныеконструкции или зазоров между сопрягаемымиэлементами.

3.19. Установку элементовв поперечном направлении перекрываемого пропета следует выполнять:

ригелей и межколонных (связевых) плит — совмещая риски продольных осей устанавливаемых элементов с рисками осей колонн наопорах;

подкрановых балок — совмещая риски,фиксирующие геометрические оси верхних поясовбалок, с разбивочной осью;

подстропильных и стропильных ферм(балок) при опирании на колонны, а также стропильныхферм при опирании на подстропильные фермы — совмещая риски, фиксирующиегеометрические оси нижних поясов ферм (балок), срисками осей колонн в верхнем сечении или с ориентирнымирисками в опорном узле подстропильной фермы;

стропильных ферм (балок), опирающихся на стены —совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рисками разбивочных осей на опорах.

Во всех случаях стропильные фермы(балки) следует устанавливать с соблюдением односторонней направленностиотклонений от прямолинейности их верхних поясов:

плит перекрытий — по разметке,определяющей их проектное положение на опорах и выполняемой после установки впроектное положение конструкций, на которые они опираются (балки, ригели, стропильные фермы и т. п.);

плит покрытий по фермам (стропильнымбалкам) — симметрично относительно центров узлов ферм (закладных изделий) вдольих верхних поясов.

3.20. Ригели, межколонные (связевые) плиты, фермы (стропильные балки), плиты покрытий по фермам (балкам) укладывают насухона опорные поверхности несущих конструкций.

3.21. Плиты перекрытий необходимоукладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхностисмежных плит вдоль шва со стороны потолка.

3.22. Применение не предусмотренныхпроектом подкладок для выравнивания положения укладываемых элементов поотметкам без согласования с проектной организацией не допускается.

3.23. Выверку подкрановых балок по высотеследует производить по наибольшей отметке в пролете или на опоре с применениемпрокладок из стального листа. В случае применения пакетапрокладок они должны быть сварены между собой, пакет приварен к опорнойпластине.

3.24. Установку ферм и стропильных балок ввертикальной плоскости следует выполнять путем выверки их геометрических осейна опорах относительно вертикали.

 

УСТАНОВКА ПАНЕЛЕЙ СТЕН

 

3.25. Установку панелей наружных ивнутренних стен следует производить, опирая их на выверенные относительномонтажного горизонта маяки. Прочность материала, из которого изготовляют маяки,не должна быть выше установленной проектом прочности на сжатие раствора,применяемого для устройства постели.

Отклонения отметок маяковотносительно монтажного горизонта не должны превышать ± 5мм. При отсутствии в проекте специальных указаний толщина маяков должнасоставлять 10—30 мм. Между торцом панели после ее выверки и растворной постельюне должно быть щелей.

3.26. Выверку панелей наружных стеноднорядной разрезки следует производить:

в плоскости стены — совмещая осевуюриску панели в уровне низа с ориентирной риской наперекрытии, вынесенной от разбивочной оси. При наличии в стыках панелей зонкомпенсации накопленных погрешностей (при стыковании панелей внахлест в местах устройства лоджий, эркеров и другихвыступающих или западающих частей здания) выверку можно производить по шаблонам,фиксирующим проектный размер шва между панелями;

из плоскости стены — совмещая нижнююгрань панели с установочными рисками на перекрытии, вынесенными от разбивочныхосей;

в вертикальной плоскости — выверяявнутреннюю грань панели относительно вертикали.

3.27. Установку поясных панелей наружныхстен каркасных зданий следует производить:

в плоскости стены — симметричноотносительно оси пролета между колоннами путем выравнивания расстояний междуторцами панели и рисками осей колонн в уровне установки панели;

из плоскостистены: в уровне низа панели — совмещая нижнюю внутреннюю грань устанавливаемойпанели с гранью нижестоящей панели; в уровне верха панели — совмещая (с помощьюшаблона) грань панели с риской оси или гранью колонны;

3.28. Выверку простеночных панелейнаружных стен каркасных зданий следует производить:

в плоскости стены — совмещая рискуоси низа устанавливаемой панели с ориентирной риской, нанесенной на пояснойпанели;

из плоскости стены — совмещаявнутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели;

в вертикальной плоскости — выверяявнутреннюю и торцевую грани панели относительно вертикали.

 

УСТАНОВКА ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ,ОБЪЕМНЫХ БЛОКОВ

ШАХТ ЛИФТОВ И САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ КАБИН

 

3.29. При установке вентиляционных блоков необходимоследить за совмещением каналов и тщательностьюзаполнения горизонтальных швов раствором. Выверку вентиляционных блоков следуетвыполнять, совмещая осидвух взаимно перпендикулярных граней устанавливаемыхблоков в уровне нижнего сечения с рисками осейнижестоящего блока. Относительно вертикальнойплоскости блоки следует устанавливать, выверяя плоскостидвух взаимно перпендикулярных граней. Стыки вентиляционных каналов блоковследует тщательно очищать от раствора и не допускать попадания его и другихпосторонних предметов в каналы.

3.30. Объемные блоки шахт лифтов следуетмонтировать, как правило, с установленными в них кронштейнами для закрепления направляющих кабин и противовесов. Низобъемных блоков необходимо устанавливать по ориентирнымрискам, вынесенным на перекрытие от разбивочныхосей и соответствующим проектному положению двух взаимно перпендикулярных стенблока (передней и одной из боковых). Относительновертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя грани двух взаимноперпендикулярных стен блока.

3.31. Санитарно-технические кабинынадлежит устанавливать на прокладки. Выверку низа и вертикальности кабинследует производить по п. 3.30. При установке кабинканализационный и водопроводный стояки необходимо тщательно совмещать с соответствующимистояками ниже-расположенных кабин. Отверстия в панелях перекрытий для пропускастояков кабин после установки кабин, монтажа стояков и проведениягидравлических испытаний должны быть тщательно заделаны раствором.

 

ВОЗВЕДЕНИЕ ЗДАНИЙ МЕТОДОМ ПОДЪЕМАПЕРЕКРЫТИЙ

 

3.32. Перед подъемом плит перекрытийнеобходимо проверить наличие проектных зазоров между колоннами и воротникамиплит, между плитами и стенами ядер жесткости, атакже чистоту предусмотренных проектом отверстий для подъемных тяг.

3.33. Подъем плит перекрытий следуетпроизводить после достижения бетоном прочности, указанной в проекте.

3.34. Применяемое оборудование должнообеспечивать равномерный подъем плит перекрытий относительно всех колонн и ядер жесткости. Отклонение отметок отдельных опорныхточек на колоннах в процессе подъема не должно превышать 0,003 пролета и должнобыть не более 20 мм, если иные величины не предусмотрены в проекте.

3.35. Временное закрепление плит кколоннам и ядрам жесткости следует проверять на каждом этапе подъема.

3.36. Конструкции, поднятые до проектнойотметки, следует крепить постоянными креплениями;при этом должны быть оформлены акты промежуточной приемки законченных монтажомконструкций.

 

СВАРКА И АНТИКОРРОЗИОННОЕ ПОКРЫТИЕЗАКЛАДНЫХ

И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

 

3.37. Сварку закладных и соединительныхизделий надлежит выполнять в соответствии с разд.8.

3.38. Антикоррозионное покрытие сварныхсоединений, а также участков закладных деталей и связей надлежит выполнять вовсех местах, где при монтаже и сварке нарушено заводское покрытие. Способантикоррозионной защиты и толщина наносимого слоя должны быть указаны впроекте.

3.39. Непосредственно перед нанесениемантикоррозионных покрытий защищаемые поверхности закладных изделий, связей исварных соединений должны быть очищены от остатков сварочного шлака, брызгметалла, жиров и других загрязнений.

3.40. В процессе нанесенияантикоррозионных покрытий необходимо особо следить за тем, чтобы защитным слоембыли покрыты углы и острые грани изделий.

3.41. Качество антикоррозионных покрытийнадлежит проверять в соответствии с требованиями СНиП3.04.03-85.

3.42. Данные о выполненнойантикоррозионной защите соединений должны бытьоформлены актами освидетельствования скрытых работ.

 

ЗАМОНОЛИЧИВАНИЕ СТЫКОВ И ШВОВ

 

3.43. Замонопичиваниестыков следует выполнять после проверки правильности установки конструкций, приемки соединений элементов в узлах сопряженийи выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий.

3.44. Класс бетона и марка раствора для замоноличивания стыков и швов должны быть указаны впроекте.

3.45. Бетонные смеси, применяемые длязамоноличивания стыков, должны отвечать требованиям ГОСТ 7473—85.

3.46. Для приготовлениябетонных смесей следует применять быстро-твердеющие портландцементы илипортландцементы М400 и выше. С целью интенсификации твердения бетонной смеси встыках необходимо применять химические добавки — ускорители твердения.Наибольший размер зерен крупного заполнителя в бетонной смеси не долженпревышать 1/3 наименьшего размера сечения стыка и 3/4 наименьшего расстояния всвету между стержнями арматуры. Для улучшения удобоукладываемостив смеси следует вводить пластифицирующиедобавки в соответствии с разд. 2.

3.47. Опалубка для замоноличивания стыков и швов, как правило, должнабыть инвентарной и отвечать требованиям ГОСТ 23478—79.

3.48. Непосредственно перед замоноличиванием стыков и швов необходимо: проверитьправильность и надежность установки опалубки, применяемой при замоноличивании; очистить стыкуемые поверхности отмусора и грязи.

3.49. При замоноличивании стыков уплотнение бетона (раствора),уход за ним, контроль режима выдерживания, а такжеконтроль качества следует выполнять в соответствиис требованиями разд. 2.

3.50. Прочность бетона или раствора встыках ко времени распалубки должна соответствовать указанной в проекте, а приотсутствии такого указания — должна быть не менее 50 % проектной прочности насжатие.

3.51. Фактическую прочность уложенного бетона (раствора) следует контролироватьиспытанием серии образцов, изготовленных на месте замоноличивания.Для проверки прочности следует изготовлять не менеетрех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены.

Испытания образцов необходимопроизводить по ГОСТ 10180—78 и ГОСТ 5802—86.

3.52. Методы предварительного обогревастыкуемых поверхностей и прогрева замоноличенныхстыков и швов, продолжительность и температурно-влажностныйрежим выдерживания бетона (раствора), способы утепления, срокии порядок распалубливания и загружения конструкций с учетом особенностейвыполнения работ в зимних условиях, а также в жаркую и сухую погоду должны бытьуказаны в ППР.

 

ВОДО-, ВОЗДУХО-И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ СТЫКОВ

НАРУЖНЫХ СТЕН ПОЛНОСБОРНЫХ ЗДАНИЙ

 

3.53. Работы по изоляции стыков должнывыполнять специально обученные рабочие, имеющие удостоверение на правопроизводства таких работ.

3.54. Материалы для изоляции стыковследует применять только из числа указанных в проекте, замена материалов безсогласования с проектной организацией не допускается.

3.55. Транспортирование, хранение иприменение изолирующих материалов следуетпроизводить в соответствии с требованиями стандартов или технических условий.

Изолирующие материалы после истеченияустановленного стандартами или техническимиусловиями срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке влаборатории.

3.56. Панели должны поставляться наобъекты с огрунтованными поверхностями, образующимистыки. Грунтовка должна образовывать сплошную пленку.

3.57. Поверхности панелей наружных стен,образующие стыки, перед выполнением работ поустройству водо- и воздухоизоляциидолжны быть очищены от пыли, грязи, наплывов бетона и просушены.

Поверхностные повреждения бетонныхпанелей в месте устройства стыков (трещины, раковины, сколы) должны быть отремонтированыс применением полимерцементных составов. Нарушенныйгрунтовочный слой должен быть восстановлен впостроечных условиях.

Нанесение герметизирующих мастик навлажные, заиндевевшие или обледеневшие поверхности стыков не допускается.

3.58. Длявоздухоизоляции стыков применяются воздухозащитные ленты,закрепляемые на клеях или самоклеящиеся. Соединять воздухозащитные ленты подлине необходимо внахлест с длиной участка нахлеста 100—120 мм. Места соединения лент в колодцахвертикальных стыков должны располагаться нарасстоянии не менее 0,3 м от пересечениявертикальных и горизонтальных стыков. При этом конец нижерасположеннойленты следует наклеивать поверх ленты, устанавливаемой в стыке монтируемогоэтажа.

Соединять ленты по высоте до замоноличивания колодцев стыков нижерасположенного этажа не допускается.

3.59. Наклеенная воздухозащитнаялента должна плотно прилегать к изолируемой поверхности стыков без пузырей,вздутий и складок.

3.60. Теплоизоляционныевкладыши следует устанавливать в колодцы вертикальных стыков панелей наружныхстен после устройства воздухоизоляции.

Материалы вкладышей должны иметьвлажность, установленную стандартами илитехническими условиями на эти материалы.

3.61. Установленные вкладыши должны плотноприлегать к поверхности колодца по всей высоте стыка и быть закреплены всоответствии с проектом.

В местах стыкования теплоизоляционныхвкладышей не должно быть зазоров. При устранении зазоров между вкладышами онидолжны быть заполнены материалом той же объемной массы.

3.62. Уплотняющие прокладки в устьяхстыков закрытого и дренированного типов следует устанавливать насухо (безобмазки клеем). В местах пересечения стыков закрытого типа уплотняющие прокладки в первуюочередь следует устанавливать в горизонтальных стыках.

3.63. В стыках закрытого типа присопряжении наружных стеновых панелей внахлест, в горизонтальных стыкахдренированного типа (в зоне водоотводящего фартука), в горизонтальных стыках открытого типа, а также встыках панелей пазогребневой конструкциидопускается установка уплотняющих прокладок до монтажа панелей. При этомпрокладки должны быть закреплены в проектном положении. В остальных случаяхустановку уплотняющих прокладок необходимо производить после монтажа панелей.

Прибивать уплотняющие прокладки кповерхностям, образующим стыковые сопряжения панелей наружных стен, недопускается.

3.64. Уплотняющие прокладки следуетустанавливать в стыки без разрывов.

Соединять уплотняющие прокладки подлине необходимо „на ус", располагая место соединения на расстоянии неменее 0,3 м от пересечения вертикальногои горизонтального стыков.

Уплотнять стыки двумя скрученнымивместе прокладками не допускается.

3.65. Обжатие прокладок, установленных в стыках, должно составлять не менее 20%диаметра (ширины) их поперечного сечения.

3.66. Изоляцию стыков мастиками следуетпроизводить после установки уплотняющих прокладок путем нагнетания мастик вустье стыка электрогерметизаторами, пневматическими, ручными шприцами и другимисредствами.

Допускается при выполнении ремонтныхработ наносить отверждающиеся мастики шпателями. Разжижение мастик и нанесение ихкистями не допускается.

3.67. При приготовлении двухкомпонентных отверждающихся мастик не допускается нарушатьпаспортную дозировку и разукомплектовывать их компоненты, перемешиватькомпоненты вручную и добавлять в них растворители.

3.68. Температура мастик в моментнанесения при положительных температурах наружного воздухадолжна быть 15—20 °С. В зимние периоды температура, при которой наносятмастику, а также температура мастики в моментнанесения должны соответствовать указанным втехнических условиях завода—изготовителя мастики. При отсутствиив технических условиях соответствующих указаний температура мастик в моментнанесения должна составлять: для нетвердеющих — 35—40 °С, для отверждающихся — 15—20°С.

3.69. Нанесенный слой мастики должензаполнять без пустот все устье стыка до упругой прокладки, не иметь разрывов,наплывов.

Толщина нанесенного слоя мастикидолжна соответствовать установленной проектом. Предельное отклонение толщиныслоя мастики от проектной не должно превышать плюс 2 мм.

Сопротивление нанесенных мастикотрыву от поверхности панели должно соответствовать показателям, приведенным всоответствующих стандартах или технических условиях на мастику.

3.70. Защита нанесенного слоя нетвердеющеймастики должна быть выполнена материалами, указанными в проекте. При отсутствииспециальных указаний в проекте для защиты могут быть применены полимерцементные растворы, ПВХ,бутадиенстирольные или кумаронокаучуковыекраски.

3.71. В стыках открытого типа жесткие водоотбойные экраны следует вводить в вертикальныеканалы открытых стыков сверху вниз до упора в водоотводящийфартук.

При применении жестких водоотбойных экранов в виде гофрированныхметаллических лент их следует устанавливать ввертикальные стыки так, чтобы раскрытие крайних гофр было обращено к фасаду. Экран должен входить в паз свободно. При раскрытиивертикального стыка панелей более 20 мм следует устанавливать две ленты, склепанные по краям.

Гибкие водоотбойные экраны (ленты)устанавливают в вертикальные стыки как снаружи, так и изнутри здания.

3.72. Неметаллические водоотводящие фартуки из упругих материалов следуетнаклеивать на верхние грани стыкуемых панелей на длину не менее 100 мм в обестороны от оси вертикального стыка.

3.73. Изоляцию стыков между оконными(балконными дверными) блоками и четвертями впроемах ограждающих конструкций следует выполнять путем нанесения нетвердеющеймастики на поверхность четверти перед установкой блока либо путем нагнетаниямастики в зазор между оконными блоками и ограждающими конструкциями послезакрепления блока в проектном положении. Места примыкания металлическихподоконных сливов к коробке также надлежит изолировать нетвердеющей мастикой.

При изоляции стыков между оконнымиблоками и ограждающими конструкциями с проемами без четверти перед нанесениеммастик следует устанавливать уплотняющую прокладку.

3.74. Выполнение работ по изоляции стыковнеобходимо ежедневно фиксировать в журнале.

На весь комплекс работ по устройствуизоляции стыков следует составлять акты освидетельствования скрытых работ всоответствии со СНиП 3.01.01-85.

 

4. МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

Подготовка конструкций к монтажу

 

4.1. Конструкции, поставляемые на монтаж,должны соответствовать требованиям п. 1.6.

4.2. Исполнительными рабочими чертежамидолжны быть чертежи КМД. Деформированныеконструкции следует выправить. Правка может быть выполненабез нагрева поврежденного элемента (холодная правка) либо с предварительнымнагревом (правка в горячем состоянии) термическим или термомеханическимметодом. Холодная правка допускается только для плавно деформированныхэлементов.

Решение об усилении поврежденныхконструкций или замене их новыми должна выдать организация — разработчикпроекта.

4.3. Холодную правку конструкций следуетпроизводить способами, исключающими образование вмятин, выбоин и другихповреждений на поверхности проката.

4.4. При производстве монтажных работзапрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей:

с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм²)и менее — при температуре ниже минус 25°С;

с пределом текучести свыше 390 МПа (40 кгс/мм²)— при температуре ниже 0 °С.

 

Укрупнительная сборка

 

4.5. При отсутствии в рабочих чертежахспециальных требований предельные отклонения размеров, определяющихсобираемость конструкций (длина элементов, расстояние между группами монтажныхотверстий), при сборке отдельных конструктивныхэлементов и блоков не должны превышать величин, приведенных в табл. 13 идополнительных правилах.

 

Таблица 13

 

Интервалы номинальных	Предельные отклонения, ± мм		Контроль (метод, объем, вид
размеров, мм	линейных размеров	равенства диагоналей	регистрации)
От  2500    до  4000 Св. 4000     „    8000  „    8000     „   16 000  „   16 000   „   25 000  „   25 000   „   40 000	5 6 8 10 12	12 15 20 25 30	Измерительный, каждый конструктивный элемент и блок, журнал работ

 

 

Установка, выверка и закрепление

 

4.6. Проектное закрепление конструкций(отдельных элементов и блоков), установленных впроектное положение, с монтажными соединениями на болтах следует выполнятьсразу после инструментальной проверки точности положения и выверки конструкций,кроме случаев, оговоренных в дополнительных правилах настоящего раздела или в ППР.

Число болтов и пробок для временногокрепления конструкций надлежит определять расчетом; во всех случаях болтамидолжна быть заполнена 1/3 и пробками 1/10 всех отверстий, но не менее двух.

4.7. Конструкции с монтажными сварнымисоединениями надлежит закреплять в два этапа — сначала временно, затем попроекту. Способ временного закрепления должен быть указан в проекте.

4.8. Соответствие каждого блока проекту и возможность выполнения на нем смежных работ надлежит оформлять актом с участием представителей монтажной организации, собравшей конструкции блока, и организации, принимающей блок для выполнения последующих работ.

4.9. Балки путей подвесного транспорта и другие элементы, опирающиеся наконструкции покрытия (мостики для обслуживания светильников, балки и монорельсы для эксплуатационных ремонтовкранов с площадками обслуживания), целесообразноустанавливать при сборке блоков.

4.10. Блоки покрытий из конструкций типа„структур" надлежит собирать по специальныминструкциям.

 

Монтажныесоединения на болтах без контролируемого натяжения

 

4.11. При сборкесоединений отверстия в деталях конструкций должны быть совмещены и детали зафиксированыот смещения сборочными пробками (не менее двух), а пакеты плотно стянуты болтами. В соединениях с двумяотверстиями сборочную пробку устанавливают в одно из них.

4.12. В собранном пакете болты заданного в проекте диаметрадолжны пройти в 100 % отверстий. Допускаетсяпрочистка 20 % отверстий сверлом, диаметр которого равендиаметру отверстия, указанному в чертежах. При этом в соединенияхс работой болтов на срез и соединенных элементов на смятие допускается чернота (несовпадение отверстий всмежных деталях собранного пакета) до 1 мм — в 50 % отверстий,до 1,5 мм — в 10 % отверстий.

В случав несоблюденияэтого требования с разрешения организации — разработчикапроекта отверстия следует рассверлить на ближайший больший диаметр с установкой болта соответствующего диаметра.

В соединениях с работой болтов на растяжение, а также в соединениях, где болты установленыконструктивно, чернота не должна превышать разностидиаметров отверстия и болта.

4.13. Запрещаетсяприменение болтов и гаек, не имеющих клеймапредприятия-изготовителя и маркировки, обозначающей класс прочности.

4.14. Под гайки болтов следуетустанавливать не более двух круглых шайб (ГОСТ 11371—78).

Допускается установка одной такой жешайбы под головку болта.

В  необходимых  случаях следуетустанавливать косые шайбы (ГОСТ 10906—78).

Резьба болтов не должна входить вглубь отверстия более чем наполовину толщины крайнего элемента пакета состороны гайки.

4.15. Решенияпо предупреждению самоотвинчивания гаек —постановка пружинной шайбы (ГОСТ 6402— 70) или контргайки — должны быть указаныв рабочих чертежах.

Применение пружинных шайб недопускается при овальных отверстиях, при разностидиаметров отверстия и болта более 3 мм, а также при совместной установке скруглой шайбой (ГОСТ 11371—78) .

Запрещается стопорениегаек путем забивки резьбы болта или приварки их к стержню болта.

4.16. Гайки и контргайки следуетзакручивать до отказа от середины соединения к его краям.

4.17. Головки и гайки болтов, в том числефундаментных, должны после затяжки плотно (без зазоров) соприкасаться сплоскостями шайб или элементов конструкций, а стержень болта выступать из гайкине менее чем на 3 мм.

4.18. Плотность стяжки собранного пакетанадлежит проверять щупом толщиной 0,3 мм, который в пределах зоны, ограниченнойшайбой, не должен проходить между собранными деталями на глубину более 20 мм.

4.19. Качество затяжкипостоянных болтов следует проверять остукиванием ихмолотком массой 0,4 кг, при этом болты не должны смещаться.

 

Монтажные соединенияна высокопрочных болтах

с контролируемым натяжением¹

 

4.20. К выполнению соединений на болтах сконтролируемым натяжением могут быть допущены рабочие, прошедшие специальноеобучение, подтвержденное соответствующим удостоверением.

4.21. В сдвигоустойчивыхсоединениях соприкасающиеся поверхности деталей должны быть обработаныспособом, предусмотренным в проекте.

С поверхностей, подлежащих, а такжене подлежащих обработке стальными щетками, необходимо предварительно удалитьмасляные загрязнения.

Состояние поверхностей послеобработки и перед сборкой следует контролировать ификсировать в журнале (см. обязательное приложение 5).

До сборки соединений обработанныеповерхности необходимо предохранять от попадания на них грязи, масла, краски и образования льда. При несоблюдении этоготребования или начале сборки соединения попрошествии более 3 сут после подготовкиповерхностей их обработку следует повторить.

4.22. Перепад поверхностей (депланация) стыкуемых деталей свыше 0,5 и до 3 ммдолжен быть ликвидирован механической обработкой путем образования плавногоскоса с уклоном не круче 1:10.

 

_____________

¹ Далее — на болтах сконтролируемым натяжением.

 

При перепаде свыше 3 мм необходимоустанавливать прокладки требуемой толщины, обработанные тем же способом, что идетали соединения. Применение прокладок подлежит согласованию с организацией —разработчиком проекта.

4.23. Отверстия в деталях при сборкедолжны быть совмещены и зафиксированы от смещения пробками. Число пробокопределяют расчетом на действие монтажных нагрузок, но их должно быть не менее10 % при числе отверстий 20 и более и не менее двух — при меньшем числеотверстий.

В собранном пакете, зафиксированном пробками, допускается чернота(несовпадение отверстий), не препятствующаясвободной без перекоса постановке болтов. Калибр диаметром на 0,5 мм большеноминального диаметра болта должен пройти в 100 % отверстий каждого соединения.

Допускается прочистка отверстийплотно стянутых пакетов сверлом, диаметр которого равен номинальному диаметруотверстия, при условии, что чернота не превышает разницы номинальных диаметровотверстия и болта.

Применение воды, эмульсий и масла припрочистке отверстий запрещается.

4.24. Запрещается применение болтов, неимеющих на головке заводской маркировки временного сопротивления, клеймапредприятия-изготовителя, условного обозначения номера плавки, а на болтахклиматического исполнения ХЛ (по ГОСТ 15150—69) —также и букв „ХЛ".

4.25. Перед установкой болты, гайки ишайбы должны быть подготовлены.

4.26. Заданное проектом натяжение болтовследует обеспечивать затяжкой гайки или вращением головки болта до расчетногомомента закручивания, либо поворотом гайки на определенный угол, либо другимспособом, гарантирующим получение заданного усилия натяжения.

Порядок натяжения должен исключатьобразование неплотностей в стягиваемых пакетах.

4.27. Динамометрические ключи для натяжения и контроля натяжения высокопрочных болтов необходимо тарировать не реже одного раза в смену приотсутствии механических повреждений, а также после каждой замены контрольногоприбора или ремонта ключа.

4.28. Расчетный момент закручивания М, необходимый для натяжения болта, следует определять поформуле

 

                               М = КРd, H × м (кгс × м),                                                 (1)

 

где К —среднее значение коэффициента закручивания, установленное для каждой партииболтов в сертификате предприятия-изготовителя либо определяемое на монтажнойплощадке с помощью контрольных приборов;

Р — расчетное натяжение болта, заданное в рабочих чертежах, Н (кгс);

d — номинальный диаметр болта, м.

4.29. Натяжениеболтов по углу поворота гайки следует производить в следующем порядке:

затянуть вручную все болты всоединении до отказа монтажным ключом с длиной рукоятки 0,3 м;

повернутьгайки болтов на угол 180° ± 30°.

Указанный метод применим для болтовдиаметром 24 мм при толщине пакета до 140 мм ичисле деталей в пакете до 7.

4.30. Под головку высокопрочногоболта и высокопрочную гайку должны быть установленыпо одной шайбе по ГОСТ 22355—77. Допускается при разности диаметров отверстия иболта не более 4 мм установка одной шайбы только под элемент (гайку или головкуболта), вращение которого обеспечивает натяжение болта.

4.31. Гайки, затянутые до расчетногокрутящего момента или поворотом на определенныйугол, дополнительно ничем закреплять не следует.

4.32. После натяжения всех болтов всоединении старший рабочий-сборщик (бригадир) обязан в предусмотренном местепоставить клеймо (присвоенный ему номер или знак).

4.33. Натяжение болтов следуетконтролировать:

при числе болтов в соединении до 4 —все болты, от 5 до 9 — не менее трех болтов, 10 и более —10% болтов, но неменее трех в каждом соединении.

Фактический момент закручиваниядолжен быть не менее расчетного, определенного поформуле (1), и не превышать его более чем на 20%. Отклонение угла поворотагайки допускается в пределах ± 30°.

При обнаружении хотя бы одного болта,не удовлетворяющего этим требованиям, контролю подлежит удвоенное число болтов. В случае обнаружения при повторной проверкеодного болта с меньшим значением крутящего момента или с меньшим углом поворотагайки должны быть проконтролированы все болты с доведением момента закручиванияили угла поворота гайки каждого до требуемойвеличины.

Щуп толщиной 0,3 мм не должен входитьв зазоры между деталями соединения.

4.34. После контроля натяжения и приемки соединениявсе наружные поверхности стыков, включая головки болтов, гайки и выступающие изних части резьбы болтов должны быть очищены, огрунтованы,окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлеваны.

4.35. Все работы по натяжению и контролюнатяжения следует регистрировать в журнале выполнения соединений на болтах сконтролируемым натяжением.

4.36. Болты во фланцевых соединенияхдолжны быть натянуты на усилия, указанные в рабочих чертежах, вращением гайкидо расчетного момента закручивания. Контролю натяжения подлежат 100 % болтов.

Фактический момент закручиваниядолжен быть не менее расчетного, определенного поформуле (1), и непревышать его более чем на 10%.

Зазор между соприкасаемымиплоскостями фланцев в местах расположения болтов не допускается. Щуп толщиной0,1 мм недолжен проникать в зону радиусом 40 мм от оси болта.

 

Монтажныесоединения на высокопрочныхдюбелях

 

4.37. К руководству работами и выполнениюсоединений на дюбелях могут быть допущены лица,прошедшие обучение, подтвержденное соответствующим удостоверением.

4.38. При производстве работ надлежитсоблюдать инструкции по эксплуатации пороховых монтажных инструментов,регламентирующие порядок ввода их в эксплуатацию, правила эксплуатации,технического обслуживания, требования безопасности, хранения, учета и контроляпистолетов и монтажных патронов к ним.

4.39. Перед началом работы надлежит выполнить контрольную пристрелку с внешнимосмотром и оценкой качества соединения для уточнениямощность выстрела (номера патрона).

4.40. Расстояние от оси дюбеля до краяопорного элемента должно быть не менее 10 мм в любом направлении.

При необходимости установки рядомдвух дюбелей минимальное расстояние между ними определяетсяусловием расположения стальных шайб впритык друг к другу.

4.41. Установленный дюбель должен плотноприжимать шайбу к закрепляемой детали, а закрепляемую деталь — к опорномуэлементу. При этом цилиндрическая часть стержня дюбеля не должна выступать надповерхностью стальной шайбы.

Плотность прижатия проверяютвизуально при операционном (100%) и приемочном контроле (выборочно не менее 5 %) дюбелей.

 

Монтажныесварные соединения

 

4.42. Монтажные сварные соединениястальных конструкций следует выполнять в соответствии с требованиями разд. 8.

 

Предварительное напряжение конструкций

 

4.43. Стальные канаты, применяемые вкачестве напрягающих элементов, должны быть перед изготовлением элементоввытянуты усилием, равным 0,6 разрывного усилия каната в целом, указанного всоответствующем стандарте, и выдержаны под этой нагрузкой в течение 20 мин.

4.44. Предварительное напряжение гибких элементов следует выполнять этапами:

напряжениедо 50% проектного с выдержкой в течение 10 мин для осмотра и контрольныхзамеров;

напряжение до 100% проектного.

Предельные отклонения напряжений на обоих этапах ± 5 %.

В предусмотренных проектом случаяхнапряжение может быть выполнено до проектнойвеличины с большим числом этапов.

4.45. Величина усилий и деформаций, атакже предельные отклонения конструкций, напрягаемых гибкими элементами, должнысоответствовать требованиям дополнительных правил или приведены в проекте.

4.46. Контроль напряжения конструкций,выполненного методом предварительного выгиба (поддомкрачивание,изменение положения опор и др.), необходимо осуществлять нивелированием положенияопор и геометрической формы конструкций.

Предельные отклонения должны бытьуказаны в проекте.

4.47. В предварительно напряженныхконструкциях запрещается приварка деталей в местах, не предусмотренных врабочих чертежах, в том числе сварка около мест примыкания напрягающихэлементов (стальных канатов, пучков проволок).

4.48. Натяжные приспособления для гибкихэлементов должны иметь паспорт предприятия-изготовителя с данными об ихтарировке.

4.49. Величину предварительного напряженияконструкций и результаты ее контроля необходимо регистрировать в журналемонтажных работ.

 

Испытание конструкций и сооружений

 

4.50. Номенклатура конструкций зданий исооружений, подлежащих испытанию, приведена в дополнительных правилах и можетбыть уточнена в проекте.

4.51. Метод, схему и программу проведенияиспытания надлежит приводить в проекте, а порядокпроведения — разрабатывать в специальном ППР илиразделе этого проекта.

ППР на испытанияподлежит согласованию с дирекцией действующего илистроящегося предприятия и генподрядчиком.

4.52. Персонал, назначенный для проведенияиспытаний, может быть допущен к работе толькопосле прохождения специального инструктажа.

4.53. Испытания конструкций должнапроводить комиссия в составе представителейзаказчика (председатель), генподрядной и субподрядной монтажной организации, а в случаях,предусмотренных проектом, — и представителя проектной организации. Приказ оназначении комиссии издает заказчик.

4.54. Перед испытанием монтажнаяорганизация предъявляет комиссии документацию, перечисленнуюв п. 1.23 и дополнительных правилах, комиссияпроизводит осмотр конструкций и устанавливает готовность их к испытаниям.

4.55. На все время испытаний необходимоустановить границу опасной зоны, в пределах которой недопустимо нахождениелюдей, не связанных с испытанием.

Во время повышения и снижениянагрузок лица, занятые испытанием, а также контрольные приборы, необходимые дляпроведения испытаний, должны находиться за пределами опасной зоны либо внадежных укрытиях.

4.56. Конструкции, находящиеся прииспытании под нагрузкой, запрещается остукивать, атакже производить их ремонт и исправление дефектов.

4.57. Выявленные в ходе испытания дефекты следует устранить,после чего испытание повторить или продолжить. По результатам испытаний долженбыть составлен акт (обязательное приложение 12).

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА МОНТАЖАКОНСТРУКЦИЙ

ОДНОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ

 

Настоящие дополнительные правилараспространяются на монтаж и приемку конструкций одноэтажных зданий (в томчисле покрытий типа „структур", крановых эстакад и др.).

4.58. Подкрановые балки пролетом 12 м покрайним и средним рядам колонн здания надлежит укрупнить в блоки вместе стормозными конструкциями и крановыми рельсами, если они не поставлены блокамипредприятием-изготовителем.

4.59. При возведении каркаса зданийнеобходимо соблюдать следующую очередность и правила установки конструкций:

установить первыми в каждом ряду научастке между температурными швами колонны, между которыми расположенывертикальные связи, закрепить их фундаментнымиболтами, а также расчалками, если они предусмотрены в ППР;

раскрепить первую пару колонн связями иподкрановыми балками (в зданиях без подкрановых балок — связями и распорками);

в случаях, когда такой порядокневыполним, первую пару монтируемых колонн следует раскрепить согласно ППР;

установить после каждой очереднойколонны подкрановую балку или распорку, а в связевойпанели — предварительно связи;

разрезные подкрановые балки пролетом12 м надлежит устанавливать блоками, неразрезные —элементами, укрупненными согласно ППР;

начинать установку конструкцийпокрытия с панели, в которой расположены горизонтальные связи между стропильнымифермами, а при их отсутствии — очередность установки должна быть указана в ППР;

устанавливать конструкции покрытия, как правило, блоками;

при поэлементном способе временнораскрепить первую пару стропильных ферм расчалками, а в последующем каждуюочередную ферму -расчалками или монтажными распорками по ППР;

снимать расчалки и монтажные распоркиразрешается только после закрепления и выверки положения стропильных ферм,установки и закрепления в связевых панеляхвертикальных и горизонтальных связей, в рядовыхпанелях — распорок по верхним и нижним поясам стропильных ферм, а приотсутствии связей — после крепления стального настила.

4.60. Укладка стального настиладопускается только после приемки работ по установке, проектному закреплениювсех элементов конструкции на закрываемом настилом участке покрытия и окраскиповерхностей к которым примыкает настил.

4.61. Листы профилированного настиласледует укладывать и осаживать (в местах нахлестки) без повреждения цинковогопокрытия и искажения формы. Металлическийинструмент надлежит укладывать только на деревянныеподкладки во избежание нарушения защитного покрытия.

4.62. При поэлементном способе монтажабалки путей подвесного транспорта, а также монтажные балки для подъема мостовыхкранов следует устанавливать вслед за конструкциями, к которым они должны бытьзакреплены, до укладки настила или плит покрытия.

4.63. Крановые пути (мостовых и подвесныхкранов) каждого пролета необходимо выверять и закреплять по проекту послепроектного закрепления несущих конструкций каркасакаждого пролета на всей длине или на участке междутемпературными швами.

 

Требования при приемочном контроле

 

4.64. При окончательной приемкесмонтированных конструкций должны быть предъявленыдокументы, указанные в п. 1.23.

4.65. Предельные отклонения фактическогоположения смонтированных конструкций не должны превышать при приемке значений,приведенных в табл. 14.

4.66. Сварные соединения, качество которыхтребуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами, надлежитконтролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым вобъеме 5 % — при ручной или механизированной сварке и 2 %  — приавтоматизированной сварке.

Места обязательногоконтроля должны быть указаны в проекте. Остальные сварные соединения следуетконтролировать в объеме, указанном в разд. 8.

 

Таблица 14

 

Параметр	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Колонны и опоры   1. Отклонения отметок опорных поверхностей колонны и опор от проектных       2. Разность  отметок  опорных поверхностей соседних колонн и опор по ряду и в пролете   3. Смещение осей колонн и опор относительно разбивочных осей в опорном сечении   4. Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при длине колонн, мм:    св. 4000   до  8000     „   8000    „  16 000     „ 16 000   „  25 000     „ 25 000   „  40 000   5. Стрела прогиба (кривизна) колонны, опоры и связей по колоннам       6. Односторонний зазор между фрезерованными   поверхностями в стыках колонн             Фермы, ригели, балки, прогоны   7. Отметки опорных узлов       8. Смещение ферм, балок ригелей с осей на оголовках колонн из плоскости рамы       9. Стрела прогиба  (кривизна) между точками закрепления сжатых участков пояса фермы, и балки ригеля   10. Расстояние между осями ферм, балок, ригелей, по верхним поясам между точками закрепления   11. Совмещение осей нижнего и верхнего поясов ферм относительно друг друга (в плане)   12. Отклонение стоек фонаря и фонарных панелей от вертикали   13. Расстояние между прогонами   Подкрановые балки   14. Смещение оси подкрановой балки с продольной разбивочной оси     15. Смещение   опорного   ребра балки с оси колонны   16. Перегиб стенки в сварном стыке   (измеряют   просвет между   шаблоном   длиной 200 мм и вогнутой стороной стенки)   Крановые пути1   а) мостовых кранов   17. Расстояние между осями рельсов одного пролета (по осям колонн, но не реже чем через 6 м)       18. Смещение оси рельса с оси подкрановой балки   19. Отклонение оси рельса от прямой на длине 40 м   20. Разность отметок головок рельсов в одном поперечном разрезе пролета здания:    на опорах    в пролете   21. Разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах   (расстояние  между колоннами L ):    при L  менее 10 м    при L 10 м и более     22. Взаимное смещение торцов стыкуемых рельсов в плане и по высоте   23. Зазор в стыках рельсов (при температуре  0 °С и длине рельса 12,5 м); при изменении температуры на 10 °С допуск на зазор изменяется на 1,5 мм   б) подвесных кранов   24. Разность   отметок   нижнего ездового пояса на смежных опорах (вдоль пути) независимо от типа крана (расстояние междуопорами L )     25. Разность отметок нижних ездовых поясов соседних балок в пролетах в одном поперечном сечении двух- и многоопорных подвесных кранов:    на опорах    в пролете   26. То же, но со стыковыми замками на опорах и в пролете   27. Смещение оси балки с продольной разбивочной оси пути (для талей ручных и электрических не ограничивается)   Стальной оцинкованный профилированный настил   28. Отклонение длины опирания настила на прогоны в местах поперечных стыков   29. Отклонение положения центров:    высокопрочных   дюбелей, самонарезающих болтов и винтов    комбинированных заклепок:        вдоль настила        поперек настила	5           3       5             10 12 15 20   0,0013 расстояния между точками закрепления, но не более 15   0,0007 поперечного размера сечения колонны; при этом площадь контакта должна составлять не менее 65 % площади поперечного сечения       10       15           0,0013 длины закрепленного участка, но не более 15   15       0,004 высоты фермы       8     5       5       20     5                 10           15     15           15 20         10 0,001 L , но не более 15   2       4               0,0007 L                   6 10   2     3               0;   –5         5     20 5	Измерительный, каждая колонна и опора, геодезическая исполнительная схема   То же       „       „               Измерительный, каждый элемент, журнал работ     То же                     Измерительный, каждый узел, журнал работ   Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема   Измерительный, каждый элемент, журнал работ   То же       „       „     „       Измерительный, на каждой опоре, журнал работ   То же     „                 Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема   То же     „     „           „             Измерительный, каждый стык, журнал работ   То же               Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема   Измерительный, каждая балка, геодезическая исполнительная схема     То же     „               Измерительный, каждый стык, журнал работ   То же, выборочный в объеме 5 %, журнал работ

 

 

_____________

¹ Согласно „Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденным Госгортехнадзором при Совете Министров СССР.

 

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА МОНТАЖАКОНСТРУКЦИЙ

МНОГОЭТАЖНЫХЗДАНИЙ

 

4.67. Настоящие дополнительные правилараспространяются на монтаж и приемку конструкциймногоэтажных зданий высотой до 150 м.

 

Укрупнительная сборка конструкций

 

4.68. Предельныеотклонения размеров собранных блоков и положения отдельных элементов, входящих в состав блока, не должныпревышать величин, приведенных в табл. 13.

 

Подъем и установка конструкций

 

4.69. Конструкции следует устанавливать поярусно. Работы на следующем ярусе надлежит начинать только после проектногозакрепления всех конструкций нижележащего яруса.

Бетонирование монолитных перекрытийможет отставать от установки и проектного закрепления конструкций не более чем на 5 ярусов (10 этажей) при условии обеспеченияпрочности и устойчивости смонтированных конструкций.

 

Требованияпри приемочном контроле

 

4.70. Предельныеотклонения положения элементов конструкций и блоков не должны превышатьвеличин, приведенных в табл. 15.

4.71. Сварные соединения, качество которыхтребуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами, надлежитконтролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковымв объеме 5 % — при ручной или механизированнойсварке и 2 % — при автоматизированной сварке.

Места обязательного контроля должныбыть указаны в проекте.

Остальные сварные соединения следует контролироватьв объеме, указанном в разд. 8.

 

Таблица 15

 

Параметр	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонение отметок опорной поверхности колонн от проектной отметки     2. Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн   3. Смещение осей колонн в нижнем сечении с разбивочных осей при опирании на фундамент   4. Отклонение от совмещения рисок геометрических осей колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей при длине колонн, мм:    до  4000    св. 4000  до   8000     „   8000    „  16 000     „ 16 000   „  25 000   5. Разность отметок верха колонн каждого яруса     6. Смещение оси ригеля, балки с оси колонны   7. Отклонение расстояния между осями ригелей и балок в середине пролета     8. Разность отметок верха двух смежных ригелей     9. Разность отметок верха ригеля по его концам   10. Односторонний зазор между фрезерованными поверхностями в стыке колонн	5       3     5               12 15 20 25   0,5n + 9       8     10       15       0,001L , но не более 15   По табл. 14	Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительным схема   То же     Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема   То же                 Измерительный, каждая колонна, геодезическая исполнительная схема   То же     Измерительный, каждый ригель и балка, журнал работ   То же, каждый ригель,   геодезическая исполнительная схема   То же     Измерительный, стык каждой колонны,   журнал работ

 

Обозначения,принятые в табл. 15:

n — порядковый номер яруса колонн;

 

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА МОНТАЖАКОНСТРУКЦИЙ

ТРАНСПОРТЕРНЫХ ГАЛЕРЕЙ

 

4.72. Настоящийдополнительные правила распространяются на монтаж и приемку транспортерных галерей всехтипов (балочных, решетчатых, оболочечных).

4.73. Предельные отклонения размеров собранных блоков не должны превышатьвеличин, приведенных в табл. 13. Эллиптичность цилиндрических оболочек (труб)при наружном диаметре Dне должна превышать 0,005D.

4.74. Пролетные строения транспортерныхгалерей следует поднимать блоками, включающими при возможности ограждающие конструкциии рамы для транспортеров.

4.75. Многопролетные транспортерные галереи надлежит устанавливать в направлении отанкерной (неподвижной) опоры к качающейся (подвижной).

 

Требования при приемочном контроле

 

4.76. Предельные отклонения положения колонн и пролетных строений не должны превышатьвеличин, приведенных в табл. 16.

 

Таблица 16

 

Параметр	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонения отметок опорных поверхностей колонн от проектных     2. Смещение осей колонн в нижнем сечении с разбивочных осей на фундаменте   3. Отклонения отметок опорных плит пролетных строений   4. Смещение  оси  пролетного строения с осей колонн:    в плоскости    из плоскости	5       5       15         20 8	Инструментальный, каждая колонна, геодезическая исполнительная схема   То же       „     „

 

 

4.77. Сварные стыковые соединения галерей, качествокоторых требуется согласно проекту проверять на монтаже физическими методами,надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим илиультразвуковым в объеме 10% при ручной или механизированной сварке и 5 % приавтоматизированной сварке.

Остальные сварные соединения следуетконтролировать в объеме, указанном в разд. 8.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА МОНТАЖА

РЕЗЕРВУАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

4.78. Настоящие дополнительные правилараспространяются на монтажи приемку конструкций:

вертикальных сварных цилиндрическихрезервуаров для нефти и нефтепродуктов объемом до 50 тыс. м³ с высотой стенки до 18 м;

мокрых газгольдеров объемом до 30тыс. м³ с вертикальными направляющими;

водонапорных башен с баками объемомдо 3600 м³.

 

Требования к основаниям и фундаментам

 

4.79. До начала монтажа конструкцийрезервуаров и газгольдеров должны быть проверены и приняты:

разбивка осей с обозначением центраоснования;

отметки поверхности основания ифундамента, соответствие толщин и технологического состава гидроизоляционногослоя проектным, а также степень его уплотнения;

обеспечение отвода поверхностных водот основания;

фундамент под шахтную лестницу.

4.80. Предельные отклонения фактическихразмеров оснований и фундаментов резервуаров, газгольдеров и водонапорных башенот проектных не должны превышать величин, приведенных в табл. 17.

 

Сборка конструкций

 

4.81. При монтаже днища, состоящего изцентральной рулонированной части и окрайков, следует сначала собрать и заварить кольцо окрайков, затем центральную часть днища.

4.82. При монтаже резервуаров объемомболее 20 тыс. м³ окрайки следует укладывать по радиусу, превышающемупроектный на 15 мм (величину усадки кольца окрайков после сварки).

 

Таблица 17

 

	Предельные отклонения, мм, для
Параметр	резервуаров и газгольдеров объемом, м3			водона-	Контроль (метод, объем, вид
	100-700	1000-5000	10 000-50 000 и всех газ-гольде-ров	порных башен	регистрации)
1. Отклонение   отметки центра основания при:    плоском основании    с подъемом к центру    с уклоном к центру   2. Отклонение   отметок поверхности периметра основания, определяемых в зоне расположения окрайков       3. Разность отметок любых несмежных точек основания     4. Отклонение   отметок поверхности кольцевого фундамента         5. Разность отметок любых несмежных точек кольцевого    фундамента     6. Отклонение   ширины кольцевого фундамента (по верху)   7. Отклонение наружного диаметра кольцевого фундамента   8. Отклонение толщины гидроизоляционного слоя на бетонном кольце в месте расположения стенки резервуаров   9. Отклонение расстояний между разбивочными осями фундаментов под ветви опор:    смежными    любыми другими   10. Разность отметок опорных поверхностей колонн   11. Отклонение центра опоры в верхнем сечении относительно центра в уровне   фундаментов при высоте опоры, м:    до  25    св. 25         12. Отклонение   отметок опорного контура водонапорного бака от горизонтали до заполнения водой:    смежных точек на расстоянии до 6 м    любых других точек	0; +20 0; +40 0; –40   ±10             20       —             —         —       —       —                   — —   —               — —                   —   —	0; +30 0; +50 0; –50   ±15             25       —             —         —       —       —                   — —   —               — —                   —   —	0; +50 0; +60 0; –60   —             —       ±8             15         +50; 0       +60; –40       ±5                   — —   —               — —                   —   —	— — —   —             —       —             —         —       —       —                   ±3 ±5   По табл. 15             25 0,001 высоты, но не более 50             ±5   ±10	Измерительный, каждый резервуар и газгольдер, геодезическая   исполнительная схема     Измерительный    (через каждые 6 м, но не менее чем в 8 точках), каждый резервуар,    геодезическая      исполнительная схема   Измерительный, каждый резервуар, геодезическая исполнительная    схема   Измерительный    (через ' каждые 6 м, но не менее чем в 8 точках), каждый резервуар и газгольдер, геодезическая   исполнительная схема   Измерительный, каждый резервуар и газгольдер, геодезическая   исполнительная схема   То же       „       „           Инструментальный, каждая водонапорная башня, геодезическая   исполнительная схема       То же       „                   „

 

 

4.83. По окончании сборки кольца окрайков необходимо проверить:

отсутствие изломов в стыках окрайков,прогибов и выпуклостей;

горизонтальность кольца окрайков.

4.84. По окончании сборки и сварки днищанеобходимо зафиксировать центр резервуара приваркой шайбы и нанести на днище разбивочные оси резервуара.

4.85. При монтаже рулонированных стенок следует обеспечить ихустойчивость, а также не допускать деформированияднища и нижней кромки полотнища стенок.

4.86. Развертывание рулонов высотой 18 м следует производить участками длиной не более 2 м; высотой менее 18 м — участками длиной неболее 3 м.

На всех этапах развертывания рулонанеобходимо исключить возможность самопроизвольного перемещения витков рулонапод действием сил упругости.

4.87. Вертикальность стенки резервуара, неимеющего верхнего кольца жесткости, в процессе развертывания следуетконтролировать не реже чем через 6 м, а резервуара, имеющего кольцо жесткости, — при установке каждого очередногомонтажного элемента кольца.

4.88. При монтаже резервуара, имеющегопромежуточные кольца жесткости по высоте стенки, установка элементовпромежуточных колец должна опережать установку элементов верхнего кольца на 5—7м.

4.89. Днища резервуаров и газгольдеров изотдельных листов с окрайками надлежит собирать вдва этапа: сначала окрайки, затем центральнуючасть с укладкой листов полосами от центра к периферии.

4.90. Временное взаимное крепление листов (днища,стенок) до сварки должно быть обеспечено специальными сборочнымиприспособлениями, фиксирующими проектные зазоры между кромками листов.

4.91. Стенку резервуара водонапорного бакаиз отдельных листов следует собирать поярусно собеспечением ее устойчивости от действия ветровых нагрузок.

4.92. При монтаже покрытия колоколагазгольдера нельзя допускать размещения на немкаких-либо грузов, а также скопления снега.

4.93. Приварку внешних направляющих (сплощадками и связями, роликами объемоуказателей и молниеприемниками) к резервуару газгольдера надлежитпроизводить только после полной сборки, проверки прямолинейности и сваркикаждой направляющей в отдельности, а также выверки геометрического положениявсех направляющих.

4.94. Суммарная масса грузов, предназначенныхдля обеспечения принятого в проекте давления газа, определяемая контрольнымвзвешиванием, и фактическая масса подвижных секций газгольдеров, определяемая по исполнительным чертежам, не должнарасходиться с проектом более чем на 2 %.

4.95. Предельные отклонения фактическихгеометрических размеров и формы стальныхконструкций резервуаров для нефти и нефтепродуктов, а также баков водонапорныхбашен от проектных после сборки и сварки не должны превышать значений,приведенных в табл. 18, 19, 20, а мокрых газгольдеров — в табл. 21.

 

Таблица 18

 

Параметр	Предельн.  Отклонения, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Днище   1. Отклонение отметок наружного контура в зависимости от резервуара             2. Высота хлопунов при диаметре днища:    до 12 м (предельная площадь хлопуна 2 м2)    св. 12 м (предельная площадь хлопуна 5 м2 )   Стенка   3. Отклонение внутреннего диаметра на уровне днища:    до  12 м включ.    св. 12 м   4. Отклонение высоты при монтаже:    из рулонных заготовок высотой, м, до:        12        18    из отдельных листов   Плавающая крыша и понтон   5. Разность отметок верхней кромки наружного вертикального кольцевого листа коробов плавающей крыши или понтона:    для соседних коробов    для любых других   6. Отклонение направляющих плавающей крыши или понтона от вертикали на всю высоту в радиальном и тангенциальном направлениях   7. Отклонение зазора между направляющей и патрубком плавающей крыши или понтона (при монтаже на днище)   8. Отклонение  наружного  кольцевого листа плавающей крыши или понтона от вертикали на высоту листа       9. Отклонение зазора между наружным вертикальным кольцевым листом короба плавающей крыши или понтона и стенкой резервуара (при монтаже на днище)   10. Отклонение трубчатых стоек от вертикали при опирании на них плавающей крыши   Крыша стационарная   11. Разность отметок смежных узлов верха радиальных балок и ферм на опорах	По табл. 19         150   180             ±40 ±60         ±20 ±25 ±30               30 40   25           20         10           10           30           20	Измерительный, каждый резервуар, геодезическая исполнительная схема   То же                 Измерительный, не менее трех измерений каждого резервуара, геодезическая исполнительная схема   То же                 „             Измерительный, каждая направляющая, геодезическая исполнительная схема     То же         Измерительный, не менее чем через 6 м по периметру наружного листа, геодезическая исполнительная схема   То же           Измерительный, каждая стойка, геодезическая исполнительная схема       Измерительный, каждая балка или ферма,   геодезическая исполнительная схема

 

 

Таблица 19

 

	Разность отметок наружного контура днища, мм
Объем резервуара,	при незаполненном резервуаре		при заполненном резервуаре		Контроль (метод, объем,
м3	смежных точек на расстоя-нии 6 м по пери-метру	любых других точек	смежных точек на расстоя-нии 6 м по пери-метру	любых других точек	вид регистрации)
Менее 700      700 — 1000    2000 — 5000 10 000 — 20 000 30 000 — 50 000	10 15 20 15 30	25 40 50 45 60	20 30 40 35 50	40 60 80 75 100	Измерительный, каждый резервуар и бак водонапорной башни, геодезическая ис-полнительная схема

 

 

4.96. Сварные соединения днищ резервуаров,центральных частей плавающих крыш и понтонов следует проверять нанепроницаемость вакуумированием, а сварныесоединения закрытых коробов плавающих крыш (понтонов) — избыточным давлением.

Непроницаемость сварных соединенийстенок резервуаров с днищем должна быть проверена керосином или вакуумом, авертикальных сварных соединений стенок резервуаров и сварных соединенийгидрозатворов телескопа и колокола — керосином.

Сварные соединения покрытийрезервуаров для нефти и нефтепродуктов следует контролировать на герметичность вакуумом догидравлического испытания или избыточным давлениемв момент гидравлического испытания резервуаров.

Сварные соединения стенки телескопа,стенки и настила покрытия колокола газгольдеров следует контролировать нагерметичность избыточным внутренним давлением воздуха — в период их подъема.

Контролю неразрушающими методамиподлежат сварные соединения резервуаров для нефтии нефтепродуктов объемом от 2000 до 50 000 м³и мокрых газгольдеров объемом от 3000 до 30 000 м³:

в стенках резервуаров, сооружаемых изрулонных заготовок, — все вертикальные монтажныестыковые соединения;

 

Таблица 20

 

Объем резервуара,	Предельные отклонения от вертикали образующих стенки из рулонов и отдельных листов, мм												Контроль (метод, объем,
м3	Номера поясов												вид регистрации)
	I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X	XI	XII
100 — 700     1000 — 5000  10 000 — 20 000  30 000 — 50 000	10 15 20 30	20 25 30 40	30 35 40 50	40 45 50 60	45 55 60 70	50 60 70 75	— 65 75 80	— 70 80 85	— 75 85 90	— 80 90 90	— — 90 90	— — 90 90	Измерительный, каждый резервуар, геодезическая исполнительная схема

 

Примечания: 1. Предельныеотклонения даны для стенок из листов шириной 1,5 м. В случае применения листовдругой ширины предельные отклонения образующих стенкиот вертикали на уровне всех промежуточных поясовследует определять интерполяцией.

2. Измерения следует производитьдля каждого пояса на расстоянии до 50 мм от верхнегогоризонтального шва.

3. Отклонения надлежит проверятьне реже чем через 6 м по окружности резервуара.

 

 

Таблица 21

 

Параметр	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Разность двух любых диаметров резервуара, телескопа и колокола     2. Отклонение стенок резервуара от вертикали на каждый метр высоты стенки   3. Отклонение высоты резервуара:    стенка из рулонов        „        „  листов   4. Отклонение радиуса горизонтальных колец гидрозатвора, телескопа и колокола     5. Отклонение зазора между поверхностями гидрозатвора, телескопа и колокола   6. Отклонение горизонтального размера в свету между поверхностью верхнего листа стенки телескопа и внешней гранью горизонтального листа затвора колокола, а также между вертикальной поверхностью затвора телескопа и внешней поверхностью стенки колокола   7. Отклонение от вертикали внутренних направляющих телескопа и стоек колокола (после окончания сварки) на всю высоту   8. Кривизна (стрелка прогиба) стропил крыши колокола из вертикальной плоскости   9. Отклонение от центра купола продольной оси каждого стропильного ригеля (в плане)   10. Отклонение внешних направляющих от вертикали (на всю высоту направляющих):    в радиальном направлении    в плоскости, касательной к цилиндрической поверхности резервуара газгольдера	40       3         ±20 ±30   ±10         ±20       ±8                   10         0,001 диаметра колокола     10           10 15	Измерительный, не менее трех диаметров, геодезическая исполнительная схема   То же, в местах расположения направляющих, геодезическая исполнительная схема   То же       Измерительный, через каждые 6 м по окружности, но не менее 6 промеров, геодезическая исполнительная схема   То же       „                   Измерительный,  все направляющие и стойки, геодезическая исполнительная схема   Измерительный, каждый стропильный ригель       Измерительный, каждый стропильный ригель   Измерительный, каждая   направляющая, геодезическая исполнительная схема

 

 

в стенках резервуаров, сооружаемых полистовым методом, — все вертикальные стыковыесоединения I и II поясов и 50 % соединений III и IV поясов в местах примыканияэтих соединений к днищу и пересечений с вышележащими горизонтальными соединениями;

все стыковые соединения окрайков днищ в местах примыкания к ним стенок.

Остальные сварные соединения следуетконтролировать в объеме, указанном в разд. 8.

4.97. Сварные соединения бака водонапорнойбашни следует контролировать аналогично сварным соединениям резервуаров, а конструкций опоры — по п.4.71.

 

Испытания резервуарныхконструкций и приемка работ

 

4.98. До гидравлического испытаниярезервуара, газгольдера, бака водонапорной башни должны быть выполнены врезки иприварка всех патрубков оборудования и лазов, устанавливаемых на днище, понтоне,плавающей и стационарной крышах, стенке резервуара, телескопа, колокола, крышеколокола и водонапорного бака.

На все время испытаний должны бытьустановлены границы опасной зоны с радиусом не менее двух диаметров резервуара,а для водонапорных башен — не менее двух высот башни.

Во время повышения давления илинагрузки допуск к осмотру конструкций разрешается не ранее чем через 10 минпосле достижения установленных испытательныхнагрузок.

Для предотвращения превышенияиспытательной нагрузки при избыточном давлении и вакууме должны бытьпредусмотрены специальные гидрозатворы, соединенные с резервуаромтрубопроводами расчетного сечения.

4.99. Испытание резервуара для нефти инефтепродуктов, резервуара газгольдера и бака водонапорной башни следуетпроизводить наливом воды до высоты, предусмотренной проектом.

4.100. Гидравлические испытания резервуаровс понтонами и плавающими крышами необходимо производить без уплотняющихзатворов с наблюдением за работой катучейлестницы, дренажного устройства, направляющих стоек. Скорость подъема(опускания) понтона или плавающей крыши при гидравлических испытаниях не должнапревышать эксплуатационную.

4.101. При испытании резервуаров низкогодавления на прочность и устойчивость избыточное давление надлежит принимать на25%, а вакуум на 50 % больше проектной величины, если в проекте нет другихуказаний, а продолжительность нагрузки — 30 мин.

4.102. Испытание резервуаров повышенногодавления следует производить в соответствии с требованиями, приведенными впроекте, с учетом их конструктивных особенностей.

4.103. Стационарная крыша резервуара и бакаводонапорной башни должна быть испытана при полностью заполненном водойрезервуаре на давление, превышающее проектное на 10%. Давление надлежитсоздавать либо непрерывным заполнением резервуара водой при закрытых люках иштуцерах, либо нагнетанием сжатого воздуха.

4.104. Испытание мокрого газгольдеранадлежит производить в два этапа:

гидравлическое испытание резервуарагазгольдера и газовых вводов;

испытание газгольдеров в целом.

4.105. Гидравлическое испытание следуетпроводить при температуре окружающего воздуха 5 °Си выше. При необходимости испытания резервуаров в зимних условиях должны бытьприняты меры по предотвращению замерзания воды в трубах и задвижках, а также — обмерзания стенок резервуаров.

4.106. Одновременно с гидравлическимиспытанием резервуара газгольдера следует проверять герметичность сварных швовна газовых вводах.

В процессе испытания резервуарадолжны быть обеспечены условия, исключающие образование вакуума в колоколе,

4.107. По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать засостоянием конструкций и сварных соединений.

При обнаружении течи из-под краяднища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки,а также в газовых вводах газгольдеров необходимо прекратить испытание, слитьводу, установить и устранить причину течи.

Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи или трещины в стенке (независимо от величины дефекта), испытание должнобыть прекращено и вода слита до уровня:

полностью — при обнаружении дефекта в I поясе;

на один пояс ниже расположениядефекта — при обнаружении дефекта во II—VI поясах; до V пояса — при обнаружении дефекта в VII поясе и выше.

4.108. Резервуар, залитый водой допроектной отметки, испытывают на гидравлическое давлениес выдерживанием под этой нагрузкой (безизбыточного давления) объемом, тыс. м³:

до  20 включ........................... 24 ч

св. 20 ......................................72 ч

4.109. Резервуар считается выдержавшимгидравлическое испытание, если в процессе испытания на поверхности стенки илипо краям днища не появляются течи и если уровеньводы не будет снижаться ниже проектной отметки.

4.110. Испытание газгольдера в целомследует производить после испытания наливом воды путем нагнетания воздуха. Приэтом:

во время подъема колокола необходимоНаблюдать за показанием манометра и горизонтальностью подъема; в случае резкогоувеличения давления подача воздуха должна быть прекращена; после выявления и устраненияпричин, задерживающих движение колокола, разрешается производить его дальнейшийподъем;

первый подъем колокола и телескопаследует производить медленно до момента, когдавоздух начнет выходить через автоматическую свечу сброса газа в атмосферу;

одновременно с подъемом колокола ителескопа и выходом их за уровень кольцевого балкона производят проверкугерметичности швов листового настила покрытия колокола, стенок колокола и телескопа, насварные соединения которых наносят снаружи мыльный раствор; места с дефектамификсируют краской или мелом;

после этого опускают колокол ителескоп, а подварку неплотностей производят послеполного опускания телескопа и колокола и слива воды из резервуара;

телескоп и колокол не менее двух разподнимают и опускают с большей, чем в первый раз скоростью, после чего колоколили телескоп опускают с таким расчетом, чтобы объем воздуха составлял 90 %номинального объема газгольдера, и в таком положении производят 7-суточное испытание газгольдера.

При испытании нельзя допускатьобразования вакуума.

4.111. Утечку воздуха V после 7-суточного испытания газгольдераопределяют как разность между нормальным (V_o) объемом воздуха в начале V^’_o и в конце испытания V^’’_o

 

                                                       (2)

                                                                        

Нормальный объем воздуха определяетсяпо формуле

 

                                                                                 (3)

 

где  V_o — нормальный объем сухого воздуха,м³, при температуре 0°С            и нормальном давлении 760 мм рт. ст.;

 V_t — измеренный объем воздуха, м³,при средней температуре t°, барометрическом давлении В,мм рт. ст., и среднем давлении воздуха в газгольдере р, мм рт. ст.;

  p^’ —  парциальное давление водяных паров, находящихся в воздухе притемпературе t° и давлении В, мм рт. ст.;

  t° — средняя температура воздуха, °С,определяемая как среднее арифметическое замеров температур в разных местах надкрышей колокола (не менее трех).

 

При незначительной разнице температурв начале и конце испытаний величина р может не учитываться. В такомслучае вычисление производят по формуле

 

                                                                     (4)

 

4.112. В процессе испытания ежедневно в 6-8 ч утра необходимо производить контрольныепромежуточные замеры и определять утечку воздуха.

Определенная в конце испытания утечкавоздуха должна быть пересчитана на соответствующую утечку газа умножениемвеличины утечки на величину

 

                                                                                                        

 

где p_a , р_g — удельные плотностисоответственно воздуха и газа.

 

4.113. Газгольдер считается выдержавшимиспытание на герметичность, если полученная в результате пересчета величинаутечки газа при непрерывном 7-суточном испытаниине превышает 3 % — для газгольдеров объемом до 1000 м³, 2 % — длягазгольдеров объемом 3000 м³ и более.

Величина утечки должна быть отнесенак номинальному объему газгольдера.

О результатах испытания составляютакт с участием заказчика (см. обязательное приложение 12).

4.114. В заключение газгольдер испытываютбыстрым (со скоростью 1-1,5 м/мин) двукратнымподъемом и опусканием подвижных частей. При подъеме и опускании перекос корпусаколокола и телескопа не должен превышать от уровня воды 1 мм на 1 м диаметра колокола и телескопа.

Отверстияв покрытии колокола и иных местах установкииспытательных приборовследует заварить с помощью круглых накладок с проверкой швов нагерметичность. Лазы резервуаровпосле окончания испытания газгольдера пломбируют, асмотровые люки колоколаоставляют открытыми.

4.115. Антикоррозионнуюзащиту выполняютпосле испытаний резервуара газгольдера и сливавсей воды.

4.116. На сдаваемые в эксплуатациюрезервуар, бак водонапорной башни и газгольдер следует составить паспорта всоответствии с обязательными приложениями 13 и 14.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА МОНТАЖА

КОНСТРУКЦИЙ АНТЕННЫХ СООРУЖЕНИЙ СВЯЗИ И БАШЕН

ВЫТЯЖНЫХ ТРУБ

 

4.117. Настоящие дополнительные правилараспространяются на монтаж и приемку конструкций мачт высотой до 500 м и башен высотой до 250 м.

 

Требованияк фундаментам

 

4.118. Фундаменты следует принимать передначалом монтажных работ комплектно для каждой мачтыили башни в соответствии с требованиями табл. 22.

При приемке надлежит проверять такженаличие и геометрическое положение закладныхдеталей для крепления монтажных устройств.

4.119. Бетонирование фундаментных вставок(опорных башмаков) следует выполнять после установки, выверки и закрепленияпервого яруса башни.

Опорные фундаментные плиты и опорные секции мачт должны быть забетонированы после их выверки и закрепления доустановки первой секции ствола мачты.

Монтаж мачт и продолжение установки секций башен разрешается только последостижения бетоном 50 % проектной прочности.

Работу по бетонированию оформляютактами.

 

Требования к оттяжкам из стальныхканатов

 

4.120. Стальные канаты оттяжек должны иметьзаводские сертификаты, а изоляторы, в том числе входящие в состав оттяжек, —акты механических испытаний.

4.121. Изготавливать и испытывать оттяжкиследует, как правило, на специализированном заводе-изготовителе, за исключениемслучаев, когда в чертежах КМ оговорена необходимость производства этих работ намонтажной площадке.

 

Таблица 22

 

Параметр	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Расстояние между центрами фундаментов одной башни          2. Отклонение фактического угла наклона к горизонту оси тяги анкера от проектного; угол между фактическим направлением оси тяги анкера и направлением на ось мачты   3. Отметка плиты центрального фундамента мачты и фундамента башни   4. Разность отметок опорных плит под пояса башни     5. Расстояние между центром мачты и осью проушины анкерного фундамента   6. Отметка оси проушины анкерного фундамента мачты   7. Угол   между  разбивочной осью и направлением на центр проушины тяги анкера	10 мм + 0,001 проектного расстояния, но не более 25 мм   0; –4°     1°       10 мм       0,0007 базы, но не более 5 мм     150 мм       50 мм     1°	Измерительный, каждый фундамент, геодезическая исполнительная схема     То же             „       Измерительный,  каждая  опорная  плита, геодезическая исполнительная схема   То же, каждая проушина фундамента, геодезическая исполнительная схема   То же     „

 

 

Канаты должны быть предварительновытянуты согласно требованиям п. 4.43.

4.122. Оттяжки мачт необходимо испытатьцеликом, а при отсутствии такого требования в чертежах КМ — отдельнымиучастками (с осями и соединительными звеньями) усилием, равным 0,6 разрывногоусилия каната в целом.

4.123. Перевозить оттяжки к месту монтажапри диаметре каната до 42 мм и длине до 50 м допускается в бухтах с внутренним диаметром 2 м, при длинах более 50 м — намотанными на барабаныдиаметром 2,5 м, а при диаметрах канатов более 42 мм — на барабанах диаметром3,5 м, кроме случаев изготовления и испытания оттяжекпо требованию чертежей КМ на монтажной площадке. В этом случае перемещениеоттяжек от испытательного стенда надлежитвыполнять без их сворачивания.

 

Подъем иустановка конструкций

 

4.124. Мачты,имеющие опорные изоляторы,необходимо монтировать на временной опоре (предусмотренной чертежами КМ) с последующимподведением изоляторов после монтажа всей мачты.

До подъемапоясов башен и негабаритных секций мачт следует производить последовательнуюсборку смежных монтажных элементов с целью проверки прямолинейности илипроектного угла перелома осей сопрягаемыхучастков, а также совпадение плоскостей фланцев и отверстий в них для болтов. Встянутом болтами фланцевом стыке щуп толщиной 0,3 мм не должен доходить донаружного диаметра трубы пояса на 20 мм по всему периметру, а местный зазор унаружной кромки по окружности фланцев недолжен превышать 3 мм.

4.125. До подъема очередной секции мачтыили башни заглушки труб в верхних концах должныбыть залиты битумом № 4 в уровень с плоскостью фланца, а соприкасающиеся плоскости фланцев — смазаны битумом той же марки.Выполнение этих работ должно быть оформлено актом освидетельствования скрытыхработ.

4.126. Болтыво фланцевых соединениях надлежит закреплять двумягайками.

4.127. Натяжныеприспособлении для оттяжек в мачтовых сооружениях и для преднапряженныхраскосов решетки в башнях должны иметь паспорта сдокументами о тарировке измерительного прибора.

4.128. Установка секций ствола мачты,расположенных выше места крепления постоянных оттяжек или временных расчалок,допускается только после полного проектного закрепления и монтажного натяжения оттяжек нижележащего яруса.

4.129. Все постоянные оттяжки и временныерасчалки каждого яруса необходимо подтягивать канкерным фундаментам и натягивать до заданной величины одновременно, содинаковой скоростью и усилием.

4.130. Усилие монтажного натяжения воттяжках мачтовых опор (сооружений) надлежитопределять по формулам:

 

                      при Т> Т_с;                             (5)

 

                       при Т< Т_с,                             (6)

 

где N — искомая величина монтажного натяжения притемпературе воздуха во время производства работ;

N₁ — величина натяжения при температурена 40 °С выше среднегодовой температуры;

N₂ — величина натяжения при температуре на 40 °С ниже среднегодовой температуры;

N_c    — величина натяжения при среднегодовой температуре воздуха врайоне установки мачты;

Т_c  — среднегодовая температуравоздуха в районаустановки мачты, определяемая по даннымгидрометеорологической службы;

 Т  —  температура воздуха во время натяжения оттяжек мачты.

 

Примечания: 1. Величины N₁,N₂, N_c должны быть указаны в чертежах КМ.

2. В чертежах КМ за среднегодовую температуру условно принята t° = 0° С.

 

4.131. Выверку мачт следует производить после демонтажа монтажного крана, без подвешенныхантенных полотен, при скорости ветра не более 10 м/с в уровне верхнего яруса оттяжек.

 

Требования при приемочном контроле

 

4.132. Предельные отклонения законченных монтажом конструкций мачт и башен отпроектного положения не должны превышать величин,указанных в табл. 23.

4.133. Сварные соединения листовыхтрубчатых элементов, качество которых следует проверитьпри монтаже физическими методами, надлежитконтролировать одним из следующих методов:радиографическим или ультразвуковым в объеме 10% при ручной илимеханизированной сварке и 5 % при автоматизированной сварке.

Места обязательного контроля должныбыть указаны в чертежах КМ.

Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разд. 8.

 

Таблица 23

 

Параметр	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Смещение оси ствола от проектного положения, мм:    башни объектов связи        башни вытяжных труб (одно- и многоствольные)     2. Смещение оси ствола мачты, мм     3. Монтажное натяжение оттяжек мачт, %     4. Разница между максимальным и минимальным значением натяжения оттяжек одного яруса после демонтажа монтажного крана, %	0,001 высоты выверяемой точки над фундаментом 0,003 высоты выверяемой точки над фундаментом   0,0007 высоты выверяемой точки над фундаментом   8       10	Измерительный, каждая башня, геодезическая исполнительная схема             То же, каждая мачта, геодезическая исполнительная схема   То же, каждая оттяжка, ведомость монтажных натяжений   Аналитический, каждый ярус оттяжек, ведомость монтажных натяжений

 

 

4.134. При сдаче сооружения в эксплуатациюдолжны быть наряду с документами, перечисленными в п.1.22, дополнительно представлены:

заводские сертификаты на стальныеканаты, сплавы для заливки втулок и изоляторы;

акты освидетельствования скрытыхработ на заливку заглушек и смазку битумом фланцев трубчатых поясов мачт и башен;

акты на изготовление и испытаниеоттяжек для мачтовых сооружений;

акты механических испытанийизоляторов;

исполнительные геодезические схемыположения осей сооружения, включая оси элементов поясов башен и решетчатых мачтс негабаритными секциями;

ведомость замеренных монтажныхнатяжений оттяжек мачт.

 

5. МОНТАЖ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

5.1. Приемку деревянных конструкцийнеобходимо производить в соответствии с требованиями разд.1 и 5. При приемке клееных деревянных конструкций следует также учитыватьтребования ГОСТ 20850—84.

Конструкции,имеющие или получившие при транспортировании и хранении дефекты и повреждения,устранение которых в условиях стройплощадки не допускается (например,расслоение клеевых соединений, сквозные трещины и т. д.), запрещается монтировать до заключения проектнойорганизации-разработчика. В заключении выносится решение о возможностиприменения, необходимости усиления поврежденных конструкций или замене ихновыми.

5.2. Сборные несущиеэлементы деревянных конструкций следует поставлять предприятием-изготовителем  на строительную площадку комплектно, вместе с ограждающимиконструкциями, кровельными материалами и всемидеталями, необходимыми для выполнения проектных соединений — накладками,крепежными болтами, затяжками, подвесками, стяжными муфтами, элементами связейи т. п., обеспечивающими возможность монтажа объектазахватками с устройством кровли.

Плиты покрытий и стеновые панелидолжны поставляться укомплектованными типовыми крепежными элементами, деталямиподвесок (для плит подвесного потолка),материалами для заделки стыков.

 

Примечание. Ответственность за комплектацию и сроки поставкиконструкций несет предприятие— изготовительдеревянных элементов конструкций.

 

5.3. При выполнении работ поскладированию, перевозке, хранению и монтажу деревянных конструкций следуетучитывать их специфические особенности:

необходимость защиты от длительныхатмосферных воздействий, в связи с чем при производстве работ следует предусматривать, какправило, монтаж здания по захваткам, включающийпоследовательное возведение несущих конструкций, ограждающих конструкций и кровли в короткий срок;

минимально возможное число операцийпо кантовке и перекладыванию деревянных конструкций в процессе погрузки,выгрузки и монтажа.

Конструкции или их элементы, обработанные огнезащитными составамина основе солей, следует хранить в условиях, предотвращающих конструкции отувлажнения и вымывания солей.

5.4. Несущие деревянные конструкции зданий надлежит монтировать вмаксимально укрупненном виде: в виде полурам иполуарок, полностью собранных арок, секций или блоков, включая покрытия икровлю.

Укрупнительную сборкудеревянных конструкций с затяжкой необходимо производить только в вертикальномположении, без затяжки — в горизонтальномположении.

Установку накладок в коньковых узлахконструкций надлежит производить после достижения плотного примыкания стыкуемыхповерхностей по заданной площади.

5.5. К монтажу конструкций в сборныхэлементах следует приступать только после подтяжки всех металлическихсоединений и устранения дефектов, возникающих при транспортировании и хранении.

5.6. При контакте деревянных конструкцийс кирпичной кладкой, грунтом, монолитным бетоном и т.п. до начала монтажанеобходимо выполнить предусмотренные проектом изоляционные работы.

5.7. Допуски и отклонения, характеризующие точность строительных и монтажныхработ, назначаются проектом производства работ взависимости от заданного класса точности (определяемого функциональными,конструктивными, технологическими и экономическими требованиями) и определяютсяпо ГОСТ 21779—82. Остальные отклонения не должныпревышать указанных в табл. 24.

 

Таблица 24

 

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонение глубины врубок от проектной   2. Отклонение в расстояниях между центрами рабочих болтов, нагелей, шпонок в соединениях относительно проектных:    для входных отверстий    для выходных отверстий поперек волокон      для выходных отверстий вдоль волокон     3. Отклонение в расстояниях между центрами гвоздей со стороны забивки в гвоздевых соединениях   4. Отклонение граней: венцов рубленых стен от горизонтали на 1 м длины и стен перегородок от вертикали на 1 м высоты	±2 мм             ±2 мм 2 % толщины пакета, но не более 5 мм 4 % толщины пакета, но не более 10 мм   ±2 мм       ±3 мм	Измерительный, каждый элемент           Измерительный, выборочный             То же       Измерительный, в каждом венце

 

 

5.8. Монтаж деревянных балок, арок, рам и ферм следует производить в соответствиис ППР, разработанным специализированнойорганизацией.

Монтаж арок и рам с соединениями нарабочих болтах или нагелях следует производить с закрепленными опорными узлами.

Монтаж деревянных конструкцийпролетом 24 м и более должен производиться только специализированной монтажнойорганизацией.

5.9. Сборку деревянных ферм необходимопроизводить со строительным подъемом, создаваемым на строительной площадке иопределяемым проектом.

5.10. Безраскосныетрехшарнирные фермы из прямолинейных клееных элементов с деревянной иметаллической затяжкой предварительно надлежит собирать из отдельных элементовна специальном стенде или площадке.

5.11. При установке деревянных колонн,стоек и т. п., а также при стыковке их элементов необходимо добиваться плотногопримыкания торцов сопрягаемой конструкции.Величина зазора в стыках с одного края не должна превышать 1 мм. Сквозные щелине допускаются.

5.12. В деревянных колоннах и стойках до начала монтажа следует выносить метки для постановки ригелей, прогонов, распорок, связей, панелей и других конструкций.

5.13. При монтажестеновых панелей верхняя панель не должна западать относительно нижней.

5.14. Плиты покрытия следует укладывать внаправлении от карниза к коньку с площадками их опиранияна несущие конструкции не менее 5 см. Между плитами необходимо выдерживатьзазоры, обеспечивающие плотную герметизацию швов.

На уложенныхв покрытие плитах, не имеющих верхней обшивки, запрещается производитьобщестроительные и специальные работы: оформление примыканий плит к стенам,заделку стыков между плитами, кровельные и мелкие ремонтные работы. Длявыполнения этих работ на покрытии, а также для складирования материалов идеталей, установки различных приспособлений и механизмов на определенных участках покрытия, в соответствии с проектом производства работ,необходимо устраивать временный дощатый защитныйнастил, а также использовать переносным трапы.

После укладки плит покрытия и заделкистыков, по ним сразу следует укладывать кровлю, недопуская увлажнения утеплителя.

5.15. Брусчатые и бревенчатые стены следует собирать с запасом на осадку, вызванную усыханием древесины и усадкой материала для заделки швов. Запас должен составлять 3-5 %проектной высоты стен.

 

6. МОНТАЖ ЛЕГКИХ ОГРАЖДАЮЩИХКОНСТРУКЦИЙ

 

ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ

ИЗ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХЭКСТРУЗИОННЫХ ПАНЕЛЕЙ И ПЛИТ

 

6.1. Стены горизонтальной и вертикальнойразрезок следует монтировать, как правило, спредварительной укрупнительной сборкой в„карты". При соответствующем технико-экономическом обосновании допускаетсп поэлементныймонтаж.

6.2. Укрупнительнуюсборку панелей стен в „карты" необходимо выполнятьна стендах в зоне действия основного монтажного крана.

6.3. Панели перегородок в многоэтажныхзданиях следует монтировать после монтажа несущих элементов на этаже сприменением специальных приспособлений (кантователей,вышек с лебедками и др.) без использованиямонтажных кранов; в одноэтажных зданиях — с помощью монтажных кранов илиспециальных приспособлений.

6.4. Установка панелей и плит в плане ипо высоте должна выполняться путем совмещенияустановочных рисок, нанесенных на монтируемых и опорных конструкциях. Верхпанелей необходимо выверять относительно разбивочныхосей.

6.5. Уплотняющие прокладки вгоризонтальные и вертикальные стыки панелей необходимоукладывать до установки панелей.

6.6. Законченные монтажом конструкциистен из асбестоцементных экструзионных панелейследует принимать поэтажно, посекционно или попролетам.

6.7. Приприемке следует проверять надежность закрепления панелей, отсутствие трещин,зыбкости, поврежденных мест. Промежуточномуконтролю подлежит изоляция стыков между панелями стен.

 

Таблица 25

 

Технические требования	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Уступ между смежными гранями панелей из их плоскости   2. Толщина шва между смежными панелями по длине   3. Отклонение панелей от вертикали	4     ±4     5	Измерительный, каждый элемент, журнал работ   То же     „

 

 

6.8. При отсутствии а проекте специальныхтребований отклонения смонтированных панелей в конструкциях стен и перегородокне должны превышать величин, приведенных в табл.25.

 

КАРКАСНО-ОБШИВНЫЕ ПЕРЕГОРОДКИ

 

6.9. Транспортирование и хранение листовобшивки необходимо производить в условиях, исключающих возможность ихувлажнения, загрязнения и механических повреждений.

6.10. Температура в помещениях, гдемонтируются перегородки, должна быть не ниже 10° С, влажность воздуха — не более 70 %.

6.11. Стыковку листов обшивки необходимовыполнять только на элементах каркаса.

 

Таблица 26

 

Технические требования	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Смещение направляющих от разбивочных осей   Расстояние между осями стоек   2. Минимальная величина нахлеста листа обшивки на стойку:    в металлическом каркасе    „ деревянном            „   3. Расстояние между деталями крепления направляющих к несущим конструкциям   4. Зазоры между звукоизоляционными плитами, а также между ними и элементами каркаса   5. Размер шва между стыкуемыми листами   6. Углубление головки винта или шурупа в обшивку каркаса   7. Уступ между смежными листами вдоль шва	3     ±2       10 20   ±5     Не более 2       –1; +2     0,5–1     1	Измерительный, каждый элемент, журнал работ То же   „         „     „       „     „     „

 

 

6.12. При двухслойной обшивке каркасастыки между листами должны располагаться вразбежку.

6.13. Винты и шурупы в местах креплениядвух смежных листов следует располагать вразбежку.

6.14. Предельные отклонения элементов перегородок от проектного положения не должны превышатьвеличин, приведенных в табл. 26.

6.15. Законченные монтажом конструкцииперегородок следует принимать поэтажно илипосекционно.

6.16. При приемке следует проверятьустойчивость каркаса, надежность крепления листов обшивки, отсутствие у листовнадрывов, повреждений, сбитых углов по длинеграни, масляных пятен и загрязнений.

6.17. Законченныемонтажом и подготовленные для отделки перегородки должны иметь не более двухнеровностей глубиной или высотой 3 мм при накладывании правила или шаблонадлиной 2 м; отклонение перегородкиот вер «икали — не более 2 мм на 1 м высоты и 10мм на всю высоту помещения.

 

СТЕНЫ ИЗ ПАНЕЛЕЙ ТИПА „СЭНДВИЧ"

И ПОЛИСТОВОЙСБОРКИ

 

6.18. Строповкупакетов допускается производить только за обвязкивертикально расположенными стропами.

 

Таблица 27

 

Технические требования	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонение от вертикали продольных кромок панелей   2. Разность отметок концов горизонтально установленных панелей при длине панели, м:    до  6    св. 6 до 12   3. Отклонение плоскости наружной поверхности стенового ограждения от вертикали	0,001 L           5 10   0,002 H	Измерительный, каждая панель, журнал работ   То же           Измерительный,   через каждые 30 м по длине стены, но не менее трех контрольных измерений на принимаемый объем, журнал работ

 

 

 

6.19. Укрупнительнуюсборку стен из панелей типа „Сэндвич" в карты необходимо выполнять на стендах, расположенных в зоне действияосновного монтажного крана.

Предельные отклонения размеров картследует указывать в проекте. При отсутствии специальных указаний предельныеотклонения размеров карт не должны превышать по длине и ширине ±6 мм, разностиразмеров диагоналей —15 мм.

6.20. Законченные монтажом конструкциистен следует принимать на все здание, температурный блок или по пролетам.

6.21. При отсутствии в проекте специальныхуказаний фактические отклонения элементов стен не должны превышать значений,приведенных в табл. 27.

 

7. КАМЕННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

7.1. Требования настоящего разделараспространяются на производство и приемку работ по возведению каменныхконструкций из керамического и силикатного кирпича, керамических, бетонных,силикатных и природных камней и блоков.

7.2. Работы по возведению каменныхконструкций должны выполняться в соответствии с проектом. Подбор составакладочного раствора с учетом условий эксплуатации зданий и сооружений следуетосуществлять, руководствуясь справочным приложением 15.

7.3. Кладку кирпичных цоколей зданийнеобходимо выполнять из полнотелого керамическогокирпича. Применение для этих целей силикатного кирпича не допускается.

7.4. Не допускается ослабление каменныхконструкций отверстиями, бороздами, нишами, монтажными проемами, непредусмотренными проектом.

7.5. Каменную кладкузаполнения каркасов следует выполнять в соответствиис требованиями, предъявляемыми к возведению несущих каменных конструкций.

7.6. Толщина горизонтальных швов кладкииз кирпича и камней правильной формы должна составлять 12 мм, вертикальных швов— 10 мм.

7.7. При вынужденных разрывах кладкунеобходимо выполнять в виде наклонной или вертикальной штрабы.

7.8. При выполнении разрыва кладкивертикальной штрабой в швы кладки штрабы следуетзаложить сетку (арматуру) из продольных стержней диаметром не более 6 мм, изпоперечных стержней — не более 3 мм с расстоянием до 1,5 м по высоте кладки, атакже в уровне каждого перекрытия.

Число продольных стержней арматурыпринимается из расчета одного стержня на каждые 12см толщины стены, но не менее двух при толщине стены 12 см.

7.9. Разность высот возводимой кладки насмежных захватках и при кладке примыканий наружныхи внутренних стен не должна превышать высоты этажа, разность высот междусмежными участками кладки фундаментов — не превышать 1,2 м.

7.10. Установку креплений в местахпримыкания железобетонных конструкций к кладке следует выполнять в соответствиис проектом.

Возведение каменных конструкцийпоследующего этажа допускается только послеукладки несущих конструкций перекрытий возведенного этажа, анкеровки стен и замоноличиванияшвов между плитами перекрытий.

7.11. Предельная высота возведениясвободно стоящих каменных стен (без укладкиперекрытий или покрытий) не должна превышать значений, указанных в табл. 28.При необходимости возведения свободно стоящих стен большей высоты следуетприменять временные крепления.

 

Таблица 28

 

Толщина стен, см	Объемная масса (плотность) кладки,	Допустимая высота стен, м, при скоростном напоре ветра, Н/м2 (скорости ветра, м/с)
	кг/м3	до 150 (15)	270 (21)	450 (27)	1000 (40)
25	Более 1600  От 1000 до 1300   „   1300   „  1600	3,8 2,3 3,0	2,6 1,6 2,1	1,6 1,3 1,4	— — —
38	Более 1600  От 1000 до 1300   „   1300   „  1600	5,2 4,5 4,8	4,7 4,0 4,3	4,0 2,4 3,1	1,7 1,3 1,5
51	Более 1600  От 1000 до 1300   „   1300   „  1600	6,5 6,0 6,3	6,3 5,7 6,0	6,0 4,3 5,6	3,1 2,0 2,5
64	Более 1600  От 1000 до 1300   „   1300   „  1600	7,7 7,0 7,4	7,4 6,6 7,0	7,0 6,0 6,5	4,3 2,7 3,5

 

 

 

7.12. При возведении стены (перегородки), связанной с поперечными стенами (перегородками) илис другими жесткими конструкциями при расстоянии между этими конструкциями, непревышающем 3,5Н(где Н — высотастены, указанная в табл. 28), допускаемую высотувозводимой стены можно увеличивать на 15%, при расстоянии не более 2,5Н —-на 25% и не более 1,5Н — на 40%.

7.13. Высота каменных неармированныхперегородок, не раскрепленных перекрытиями или временными креплениями, недолжнапревышать 1,5 м для перегородок толщиной 9 см, выполненных из камней и кирпичана ребро толщиной 88 мм, и 1,8 м — для перегородок толщиной 12 см, выполненныхиз кирпича,

7.14. При связи перегородки с поперечнымистенами или перегородками, а также с другими жесткими конструкциями допускаемыеих высоты принимаются в соответствии с указаниями п.7.12.

7.15. Вертикальностьграней и углов кладки из кирпича и камней, горизонтальность ее рядов необходимопроверять по ходу выполнения кладки (через 0,5—0,6 м) с устранениемобнаруженных отклонений в пределах яруса.

7.16. После окончания кладки каждого этажаследует производить инструментальную проверку горизонтальности и отметок верхакладки независимо от промежуточных проверокгоризонтальности ее рядов.

 

КЛАДКА ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО И СИЛИКАТНОГОКИРПИЧА,

ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ, БЕТОННЫХ, СИЛИКАТНЫХИ ПРИРОДНЫХ КАМНЕЙ ПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЫ

 

7.17. Тычковые ряды в кладке необходимоукладывать из целых кирпичей и камней всех видов. Независимо от принятойсистемы перевязки швов укладка тычковых рядов является обязательной в нижнем(первом) и верхнем (последнем) рядах возводимых конструкций, на уровне обрезовстен и столбов, в выступающих рядах кладки (карнизах, поясах и т. д.).

При многорядной перевязке швовукладка тычковых рядов под опорные части балок, прогонов, плит перекрытий,балконов, под мауэрлаты и другие сборныеконструкции является обязательной. При однорядной (цепной) перевязке швовдопускается опирание сборных конструкций на ложковые ряды кладки.

7.18. Кирпичные столбы, пилястры ипростенки шириной в два с половиной кирпича и менее, рядовые кирпичныеперемычки и карнизы следует возводить из отборного целого кирпича.

7.19. Применение кирпича-половнякадопускается только в кладке забутовочных рядов имало нагруженных каменных конструкций (участки стен под окнами и т.п.) в количестве не более 10 %.

7.20. Горизонтальные и поперечныевертикальные швы кирпичной кладки стен, а также швы (горизонтальные, поперечныеи продольные вертикальные) в перемычках, простенках и столбах следует заполнятьраствором, за исключением кладки впустошовку.

7.21. При кладке впустошовку глубина незаполненных раствором швов с лицевой стороны не должна превышать 15 мм в стенахи 10 мм (только вертикальных швов) в столбах.

7.22. Участки стен между рядовыми кирпичными перемычками при простенках ширинойменее 1 м необходимо выкладывать на том жерастворе, что и перемычки.

7.23. Стальную арматуру рядовых кирпичныхперемычек следует укладывать по опалубке в слое раствора под нижний рядкирпичей. Число стержней устанавливается проектом, но должно быть не менеетрех. Гладкие стержни для армирования перемычек должны иметь диаметр не менее 6 мм, заканчиваться крюками и заделываться впростенки не менее чем на 25 см. Стержни периодического профиля крюками неотгибаются.

7.24. При выдерживаниикирпичных перемычек в опалубке необходимо соблюдать сроки, указанные в табл.29.

 

Таблица 29

 

Конструкции перемычек	Температура наружного воздуха, °С, в период выдерживания перемычек	Марка раствора	Продолжи-тельность выдерживания перемычек на опалубке, сут, не менее
Рядовые и армокирпичные	До  5 „   10 „   15 „   20 Св. 20	М25 и выше	24 18 12 8 5
Арочные и клинчатые	До  5 „   10 Св. 10	То же	10 8 5

 

 

7.25. Клинчатые перемычки из обыкновенногокирпича следует выкладывать с клинообразными швами толщиной не менее 5 мм внизуи не более 25 мм вверху. Кладку необходимо производить одновременно с двухсторон в направлении от пят к середине.

7.26. Кладку карнизов следует выполнять всоответствии с проектом. При этом свес каждого ряда кирпичной кладки в карнизахне должен превышать 1/3 длины кирпича, а общийвынос кирпичного неармированного карниза должен составлять не более половинытолщины стены.

Кладку анкеруемых карнизов допускается выполнять последостижения кладкойстены проектной прочности, в которую заделываются анкеры.

При устройстве карнизов послеокончания кладки стены их устойчивость необходимо обеспечивать временнымикреплениями.

Все закладные железобетонные сборные элементы (карнизы, пояски,балконы и др.) должны обеспечиваться временными креплениями до их защемлениявышележащей кладкой. Срок снятия временных крепленийнеобходимо указывать в рабочих чертежах.

7.27. При возведении стен из керамическихкамней в свешивающихся рядах карнизов, поясков, парапетов, брандмауэров, гдетребуется теска кирпича, должен применяться полнотелый или специальный(профильный) лицевой кирпич морозостойкостью не менее Мрз25с защитой от увлажнения.

7.28. Вентиляционные каналы в стенахследует выполнять из керамического полнотелого кирпича марки не ниже 75 илисиликатного марки 100 до уровня чердачного перекрытия, а выше— из полнотелогокерамического кирпича марки 100.

7.29. При армированной кладке необходимособлюдать следующие требования:

толщина швов в армированной кладкедолжна превышать сумму диаметров пересекающейся арматурыне менее чем на 4 мм при толщине шва не более 16мм;

при поперечном армировании столбов ипростенков сетки следуетизготавливать и укладывать так, чтобы было не менее двух арматурных стержней(из которых сделана сетка), выступающих на 2—3 ммна внутреннюю поверхность простенка или на две стороны столба;

при продольном армировании кладкистальные стержни арматуры по длине следуетсоединять между собой сваркой;

при устройстве стыков арматуры безсварки концы гладких стержней должны заканчиваться крюками и связыватьсяпроволокой с перехлестом стержней на 20 диаметров.

7.30. Возведение стен из облегченнойкирпичной кладки необходимо выполнять в соответствии с рабочими чертежами иследующими требованиями:

все швы наружногои внутреннего слоя стен облегченной кладки следует тщательно заполнятьраствором с расшивкой фасадных швов и затиркой внутреннихшвов при обязательном выполнении мокрой штукатуркиповерхности стен со стороны помещения;

плитный утеплитель следует укладывать собеспечением плотного примыкания к кладке;

металлические связи, устанавливаемыев кладку, необходимо защищать от коррозии;

засыпной утеплитель или легкий бетонзаполнения следует укладыватьслоями с уплотнением каждого слоя по мере возведения кладки. В кладках с вертикальными поперечнымикирпичными диафрагмами пустоты следует заполнять засыпкой или легким бетономслоями на высоту не более 1,2 м за смену;

подоконные участки наружных стеннеобходимо защищать от увлажнения путем устройства отливов по проекту;

в процессе производства работ впериод выпадения атмосферных осадков и при перерыве в работе следует приниматьмеры по защите утеплителя от намокания.

7.31. Обрез кирпичного цоколя и другиевыступающие части кладки после их возведения следует защищать от попаданияатмосферной влаги, следуя указаниям в проекте, при отсутствии указаний впроекте — цементно-песчаным раствором марки не ниже М100и Мрз50.

 

ОБЛИЦОВКА СТЕН В ПРОЦЕССЕ ВОЗВЕДЕНИЯКЛАДКИ

 

7.32. Для облицовочных работ следуетприменять цементно-песчаные растворы на портландцементе и пуццолановых цементах.Содержание щелочей в цементе не должно превышать 0,6 %.Подвижность раствора, определяемая погружением стандартного конуса, должна быть не более 7 см, а для заполнениявертикального зазора между стеной и плиткой, вслучае крепления плитки на стальных связях,— не более8 см.

7.33. При облицовке кирпичных стенкрупными бетонными плитами, выполняемой одновременно с кладкой, необходимособлюдать следующие требования:

облицовку следует начинать с укладки вуровне междуэтажного перекрытия опорного Г-образногоряда облицовочных плит, заделываемого в кладку, затем устанавливать рядовыеплоские плиты с креплением их к стене;

при толщине облицовочных плит более40 мм облицовочный ряд должен ставиться раньше, чем выполняется кладка, на высоту ряда облицовки;

при толщине плит менее 40 ммнеобходимо сначала выполнять кладку на высоту ряда плиты, затем устанавливатьоблицовочную плиту;

установка тонких плит до возведениякладки стены разрешается только в случае установки креплений, удерживающихплиты;

не допускается установка облицовочныхплит любой толщины выше кладки стены более чем на два ряда плит.

7.34. Облицовочные плиты необходимоустанавливать с растворными швами по контуру плитили вплотную друг к другу. В последнем случаестыкуемые грани плит должны быть прошлифованы.

7.35. Возведение стен с одновременной ихоблицовкой, жестко связанной со стеной (лицевым кирпичом и камнем, плитами изсиликатного и тяжелого бетона), при отрицательныхтемпературах следует, как правило, выполнять нарастворе с противоморозной добавкой нитританатрия. Кладку соблицовкой лицевым керамическим и силикатным кирпичом и камнем можнопроизводить методом замораживания по указаниям подраздела „Возведение каменныхконструкций в зимних условиях". При этом марка раствора для кладки и облицовки должна быть не ниже М50.

 

ОСОБЕННОСТИ КЛАДКИ АРОК И СВОДОВ

 

7.36. Кладку арок (в том числе арочныхперемычек в стенах) и сводов необходимо выполнятьиз кирпича или камней правильной формы на цементном или смешанном растворе.

Для кладки арок, сводов и их пят следует применятьрастворы на портландцементе. Применение шлакопортландцемента и пуццолановогопортландцемента, а также других видов цементов, медленно твердеющих припониженных положительных температурах, не допускается.

7.37. Кладку арок и сводов следуетвыполнять по проекту, содержащему рабочие чертежи опалубки для кладки сводовдвоякой кривизны.

7.38. Отклонения размеров опалубки сводовдвоякой кривизны от проектных не должны превышать: по стреле подъема в любойточке свода 1/200 подъема, по смещению опалубки отвертикальной плоскости в среднем сечении 1/200 стрелы подъема свода, по шириневолны свода — 10мм.

7.39. Кладку волн сводов двоякой кривизнынеобходимо выполнять по устанавливаемым на опалубке передвижным шаблонам.

Кладку арок и сводов следуетпроизводить от пят к замку одновременно с обеихсторон. Швы кладки необходимо полностью заполнять раствором. Верхнююповерхность сводов двоякой кривизны толщиной в 1/4 кирпича в процессе кладкиследует затирать раствором. При большей толщине сводов из кирпича или камнейшвы кладки необходимо дополнительно заливать жидким раствором, при этом затиркараствором верхней поверхности сводов не производится.

7.40. Кладку сводов двоякой кривизныследует начинать не ранее чем через 7 сут послеокончания устройства их пят при температуре наружноговоздуха выше 10 °С. При температуре воздуха от 10 до 5 °С этот срок увеличивается в 1,5 раза, от 5 до 1 °С — в 2 раза.

Кладкусводов с затяжками, в пятах которых установлены сборные железобетонные элементы или стальные каркасы, допускается начинать сразу после окончания устройствапят.

7.41. Грани примыкания смежных волн сводовдвоякой кривизны выдерживаются на опалубке не менее 12 ч при температуре наружного воздуха выше 10° С. При более низких положительныхтемпературах продолжительность выдерживания сводов на опалубке увеличивается в соответствии с указаниями п.7.40.

Загрузка распалубленных арок и сводовпри температуре воздуха выше 10 °С допускается не ранее чем через 7 сут после окончаниякладки. При более низких положительных температурах сроки выдерживания увеличиваются согласно п. 7.40.

Утеплитель по сводам следуетукладывать симметрично от опор к замку, не допуская односторонней нагрузкисводов.

Натяжение затяжек в арках и сводахследует производить сразу после окончания кладки.

7.42. Возведение арок, сводов и их пят взимних условиях допускается при среднесуточной температуре не ниже минус 15 °С на растворах с противоморознымидобавками (подраздел „Возведение каменных конструкций в зимних условиях"). Волны сводов, возведенные при отрицательнойтемпературе, выдерживаются в опалубке не менее 3 сут.

 

КЛАДКА ИЗ БУТОВОГО КАМНЯ И БУТОБЕТОНА

 

7.43. Каменные конструкции из бута и бутобетона допускается возводить с применением бутового камня неправильнойформы, за исключением внешних сторон кладки, длякоторых следует применять постелистый камень.

7.44. Бутовую кладку следует выполнять горизонтальнымирядами высотой до 25 см с окопом камня лицевойстороны кладки, расщебенкой и заполнением раствором пустот, а также перевязкой швов.

Бутовая кладка с заливкой литымраствором швов между камнями допускается толькодля конструкций в зданиях высотой до 10 м, возводимыхна непросадочных грунтах.

7.45. При выполнении облицовки бутовойкладки кирпичом или камнем правильной формыодновременно с кладкой облицовку следует перевязыватьс кладкой тычковым рядом через каждые 4—6 ложковыхрядов, но не более чем через 0,6 м. Горизонтальныешвы бутовой кладки должны совпадать сперевязочными тычковыми рядами облицовки.

7.46. Перерывы в кладке из бутового камнядопускаются после заполнения раствором промежутковмежду камнями верхнего ряда. Возобновление работ необходимо начинать срасстилки раствора по поверхности камней верхнего ряда.

7.47. Конструкции из бутобетона необходимовозводить с соблюдением следующих правил:

укладку бетонной смеси следует производитьгоризонтальными слоями высотой не более 0,25 м;

размер камней, втапливаемых в бетон, не должен превышать 1/3 толщинывозводимой конструкции;

втапливание камней в бетон следует производитьнепосредственно за укладкой бетона в процессе его уплотнения;

возведение бутобетонныхфундаментов в траншеях с отвесными стенами допускается выполнять без опалубки враспор;

перерывы в работе допускаются лишьпосле укладки ряда камней в последний (верхний)слой бетонной смеси; возобновление работы после перерыва начинается с укладкибетонной смеси.

За конструкциямииз бута и бутобетона, возводимыми в сухую и жаркую погоду, следует организоватьуход как за монолитными бетонными конструкциями.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ КПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ

В СЕЙСМИЧЕСКИХ РАЙОНАХ

 

7.48. Кладку из кирпича и керамическихщелевых камней необходимо выполнять с соблюдениемследующих требований:

кладку каменных конструкций следует производить на всю толщину конструкциив каждом ряду;

кладка стен должна выполняться сприменением однорядной (цепной) перевязки;

горизонтальные, вертикальные,поперечные и продольные швы кладки следует заполнять раствором полностью сподрезкой раствора на наружных сторонах кладки;

временные (монтажные) разрывы ввозводимой кладке следует оканчивать только наклонной штрабойи располагать вне мест конструктивного армированиястен.

7.49. Не допускается применение кирпича икерамических камней с большим содержанием солей, выступающих на их поверхностях.

Поверхность кирпича, камня и блоковперед укладкой необходимо очищать от пыли и грязи:

длякладки на обычных растворах в районах с жарким климатом — струей воды;

для кладки на полимерцементных растворах — с помощью щеток илисжатым воздухом.

7.50. При отрицательных температурахнаружного воздуха монтаж крупных блоков следуетпроизводить на растворах с противоморознымидобавками. При этом необходимо соблюдать следующие требования:

до начала кладочных работ следует определять оптимальное соотношение между величинойпредварительного увлажнения стенового материала и водосодержаниемрастворной смеси;

обычные растворы необходимо применятьс высокой водоудерживающей способностью (водоотделение не более 2 %).

7.51. Для приготовлении растворов, как правило, следует применять портландцемент. Использование для полимерцементных растворов шлакопортландцементаи пуццоланового портландцемента не допускается.

Для приготовления растворов следует применятьпесок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736—85. Другие виды мелкихзаполнителей можно использовать после проведения исследований прочностных и деформативных свойств растворов на их основе, а такжепрочности сцепления с материалами кладки. В полимерцементных растворах нельзяприменить пески с повышенным содержаниеммелкозернистых глинистых и пылеватых частиц.

7.52. При выполнении кладки наполимерцементных растворах кирпич перед укладкой, а также кладку в периоднабора прочности увлажнять не следует.

7.53. Контроль прочности нормальногосцепления раствора при ручной кладке следуетпроизводить в возрасте 7 сут. Величина сцепления должна составлятьпримерно 50 % прочности в 28-дневном возрасте. При несоответствии прочностисцепления в каменной кладке проектной величине необходимо прекратить производство работ до решения вопроса проектнойорганизацией.

7.54. При возведении зданий не допускаетсязагрязнение раствором и строительным мусором ниш и разрывов в стенах, промежутков между плитамиперекрытий и других мест, предназначенных для железобетонных включений, поясови обвязок, а также расположенной в них арматуры.

7.55. Запрещается уменьшать ширинуантисейсмических швов, указанную в проекте.

Антисейсмические швы необходимоосвобождать от опалубки и строительного мусора. Запрещается заделыватьантисейсмические швы кирпичом, раствором, пиломатериалами и др. Принеобходимости антисейсмические швы можно закрывать фартуками или заклеиватьгибкими материалами.

7.56. При установке перемычечных и обвязочныхблоков следует обеспечить возможность свободного пропуска вертикальной арматурычерез предусмотренные проектом отверстия в перемычечных блоках.

 

ВОЗВЕДЕНИЕ КАМЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ВЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

 

7.57. Кладку каменных конструкций в зимнихусловиях следует выполнять на цементных, цементно-известковых ицементно-глиняных растворах.

Состав строительного растворазаданной марки (обыкновенного и с противоморознымидобавками) для зимних работ, подвижность раствора и сроки сохраненияподвижности устанавливает предварительно строительная лаборатория всоответствии с требованиями действующихнормативных документов и корректирует с учетомприменяемых материалов.

Для зимней кладки следует применятьрастворы подвижностью: 9— 13 см — для кладки изобычного кирпича и 7—8 см — для кладки из кирпича с пустотами и из природногокамня.

7.58. Каменная кладка в зимнее время может осуществляться сиспользованием всех применяемых в летнее время систем перевязок. При выполнениикладки на растворах без противоморозных добавокследует выполнять однорядную перевязку.

При многорядной системе перевязки вертикальныепродольные швы перевязывают не реже чем через каждые три ряда при кладке изкирпича и через два ряда при кладке из керамического и силикатного камнятолщиной 138 мм. Кирпич и камень следует укладывать с полным заполнениемвертикальных и горизонтальных швов.

7.59. Возведение стен и столбов попериметру здания или в пределах между осадочнымишвами следует выполнять равномерно, не допуская разрывов по высоте более чем на1/2 этажа.

При кладке глухих участков стен иуглов разрывы допускаются высотой не более 1/2 этажа и выполняются штрабой.

7.60. Не допускается при перерывах вработе укладывать раствор на верхний ряд кладки. Для предохранения отобледенения и заноса снегом на время перерыва вработе верх кладки следует накрывать.

Применяемый в кладочных растворахпесок не должен содержать льда и мерзлых комьев, известковое и глиняное тестодолжно быть незамороженным температурой не ниже 10 °С.

7.61. Конструкции из кирпича, камнейправильной формы и крупных блоков в зимних условиях допускается возводитьследующими способами:

с противоморознымидобавками на растворах не ниже марки М50;

на обыкновенных без противоморозных добавок растворах с последующимсвоевременным упрочнением кладки прогревом;

способом замораживания наобыкновенных (без противоморозных добавок) растворах не ниже марки 10 приусловии обеспечения достаточной несущей способности конструкций в периодоттаивания (при нулевой прочности раствора).

 

Кладка с противоморозными добавками

 

7.62. При приготовлении растворов спротивоморозными добавками следуетруководствоваться справочным приложением 16. устанавливающим область примененияи расход добавок, а также ожидаемую прочность в зависимости от сроков твердениярастворов на морозе.

При применении поташа следуетдобавлять глиняное тесто — не более 40 % массы цемента.

 

Кладка нарастворах без противоморозных добавок

с последующимупрочнением конструкций прогревом

 

7.63. При возведении зданий на растворахбез противоморозных добавок с последующим упрочнением конструкций искусственнымобогревом порядок производства работ следует предусматривать в рабочих чертежах.

 

Таблица 30

 

Расчетная температура		Толщина стен в кирпичах
воздуха, °С		2			2,5			3
наруж-	внут-	Глубина оттаивания при длительности отогрева, сут
ного	рен-него	5	10	15	5	10	15	5	10	15
– 5     – 5     – 15     – 15     – 25     – 25     – 35     – 35	15     25     25     35     35     50     50     50	50_ 40     70_ 50     50_ 40     60_ 60     45_ 40     55_ 50     40_ 30     50_ 40	60_ 60     80_ 70     50_ 50     60_ 60     50_ 40     60_ 50     40_ 30     50_ 40	70_ 60     80_ 80     50_ 50     60_ 60     50_ 40     60_ 50     40_ 30     50_ 40	45_ 45     55_ 45     40_ 30     55_ 45     45_ 40     55_ 45     40_ 30     45_ 40	60_ 55     70_ 60     45_ 40     60_ 55     50_ 40     60_ 55     40_ 30     45_ 45	60_ 70     75_ 70     55_ 45     60_ 55     50_ 45     60_ 55     40_ 30     45_ 45	40_ 30     50_ 40     40_ 30     45_ 30     40_ 30     50_ 45     40_ 25     40_ 40	50_ 45     65_ 55     45_ 45     60_ 45     45_ 40     50_ 50     40_ 30     45_ 45	55_ 50     75_ 65     50_ 45     60_ 45     45_ 45     50_ 50     40_ 30     45_ 45

 

Примечания: 1. Над чертой — глубина оттаивания кладки (% толщины стены) из сухого керамического кирпича,под чертой — то же, из силикатного или влажного керамического кирпича.

 

 

7.64. Кладку способом прогрева конструкций необходимовыполнять с соблюдением следующих требований:

утепленная часть сооружения должна оборудоваться вентиляцией,обеспечивающей влажность воздуха в период прогрева не более 70 %;

нагружение прогретой кладки допускается толькопосле контрольных испытаний и установления требуемой прочности раствораотогретой кладки;

температуравнутри прогреваемой части здания в наиболее охлажденных местах - у наружныхстен на высоте 0,5 м от пола — должна быть не ниже10° С.

7.65. Глубина оттаивания кладки вконструкциях при обогреве их теплым воздухом с одной стороны принимается по табл. 30; продолжительность оттаивания кладки сначальной температурой минус 5 °С при двухстороннем отогревании— по табл. 31, при обогреве с четырех сторон (столбов) — по табл. 31 суменьшением данных в 1,5 раза; прочность растворов, твердеющих при различныхтемпературах — по табл. 32.

 

Кладка способом замораживания

 

7.66. Способом замораживания наобыкновенных (без противоморозных добавок) растворах в течение зимнего периодаразрешается, при соответствующем обоснованиирасчетом, возводить здания высотой не болеечетырех этажей и не выше 15 м.

Требования к кладке, выполненнойспособом замораживания, распространяются также на конструкции из кирпичныхблоков, выполненных из керамического кирпича положительной температуры,замороженных до набора кладкой блоков отпускной прочности и неотогретых до их нагружения. Предел прочности при сжатии кладки изтаких блоков в стадии оттаивания определяется из расчета прочности раствора,равной 0,5 МПа.

Не допускается выполнение способомзамораживания бутовой кладки из рваного бута.

7.67. При кладке способом замораживаниярастворов (без противоморозных добавок) необходимо соблюдать следующиетребования:

температура раствора в момент его укладки должна соответствовать температуре, указанной втабл. 33;

выполнение работы следуетосуществлять одновременно по всей захватке;

во избежаниезамерзания раствора его следует укладывать не более чем на два смежных кирпичапри выполнении версты и не более чем на 6—8 кирпичей при выполнении забутовки;

на рабочем месте каменщикадопускается запас раствора не более чем на 30-40 мин. Ящик для растворанеобходимо утеплять или подогревать.

Использование замерзшего илиотогретого горячей водой раствора не допускается.

 

Таблица 31

 

Характеристика кладки	Теипература обогреваю-щего	Продолжительность, сут, оттаивания кладки при толщине стен в кирпичах
	воздуха, °С	1,5	2	2,5
Из красного кирпича на растворе:    тяжелом        легком     Из силикатного кирпича на растворе:    тяжелом        легком	15 25   15 25       15 25   15 25	1,5 1   2,5 2       2 1,5   3,5 2,5	2,5 1,5   4 3       3,5 2   4,5 3	4 2,5   6 4       5 3   6,5 4

 

 

Таблица 32

 

Возраст	Прочность раствора от марки, %, при температуре твердения, °С
раство-ра, сут	1	5	10	15	20	25	30	35	40	45	50
1 2 3 5 7 10 14 21 28	1 3 5 10 15 23 31 42 52	4 8 11 19 25 35 50 58 68	6 12 18 28 37 48 71 74 83	10 18 24 37 47 58 80 85 95	13 23 33 45 55 68 86 92 100	18 30 47 54 64 75 92 96 104	23 38 49 61 72 82 96 100 —	27 45 58 70 79 89 100 103 —	32 54 66 78 87 95 — — —	38 63 75 85 94 100 — — —	43 76 85 95 99 — — — —

 

Примечания: 1. При применении растворов, изготовленных на шлакопортландцементе и пуццолановомпортландцементе, следует учитывать замедление нарастания их прочности при температуретвердения ниже 15° С. Величина относительной прочности этих растворовопределяется умножением значений, приведенных в табл. 32, на коэффициенты: 0,3— при температуре твердения 0 °С; 0,7 — при 5 °С; 0,9— при 9 °С; 1— при 15°Си выше.

 

 

Таблица 33

 

Среднесуточная	Положительная температура раствора, °С, на рабочем месте для кладки
температура наружного	из кирпича и камней правильной формы		из крупных блоков
воздуха, °С	при скорости ветра, м/с
	до 6	св. 6	до 6	св. 6
До минус 10 От минус 11 до минус 20 Ниже минус 20	5 10   15	10 15   20	10 10   20	15 20   25

 

 

 

7.68. Перед наступлением оттепели доначала оттаивания кладки следует выполнять по всемэтажам здания все предусмотренные проектом производстваработ мероприятия поразгрузке, временному креплению или усилению перенапряженных ее участков(столбов, простенков, опор, ферм и прогонов и т. п.).С перекрытий необходимо удалять случайные, не предусмотренные проектом нагрузки(строительный мусор, строительные материалы).

 

Контроль качества работ

 

7.69. Контроль качества работ по возведениюкаменных зданий в зимних условиях следует осуществлять на всех этапахстроительства.

В журнале производства работ помимообычных записей о составе выполняемых работ следует фиксировать: температурунаружного воздуха, количество добавки в растворе, температуру раствора в моментукладки и другие данные, влияющие на процесс твердения раствора.

7.70. Возведение здания можетпроизводиться без проверки фактической прочности раствора в кладке до тех пор,пока возведенная часть здания по расчету не вызывает перегрузки нижележащихконструкций в период оттаивания. Дальнейшее возведение здания разрешаетсяпроизводить только после того, как раствор приобретет прочность (подтвержденнуюданными лабораторных испытаний) не ниже требуемой по расчету, указанной в рабочихчертежах для возведения здания в зимних условиях.

Для проведения последующего контроляпрочности раствора с противоморозными добавками необходимо при возведенииконструкций изготавливать образцы-кубы размером 7,07Х7,07Х7,07 см наотсасывающем воду основании непосредственно на объекте.

При возведении одно-двухсекционныхдомов число контрольных образцов на каждом этаже (за исключением трех верхних)должно быть не менее 12. При числе секций более двух должно быть неменее 12 контрольных образцов на каждые две секции.

Образцы, не менее трех, испытываютпосле 3-часового оттаивания при температуре не ниже 20±5 °С.

Контрольные образцы-кубы следуетиспытывать в сроки, необходимые для поэтажного контроля прочности раствора привозведении конструкций.

Образцы следует хранить в тех жеусловиях, что и возводимая конструкция, и предохранять от попадания на них водыи снега.

Для определения конечной прочностираствора три контрольных образца необходимо испытывать после их оттаивания вестественных условиях и последующего 28-суточного твердения при температуренаружного воздуха не ниже 20 ±5 °С.

7.71. В дополнение к испытаниям кубов, атакже в случае их отсутствия разрешается определять прочность раствораиспытанием образцов с ребром 3-4 см, изготовленных из двух пластинок раствора,отобранных из горизонтальных швов.

7.72. При возведении зданий способомзамораживания на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах споследующим упрочением кладки искусственным прогревом необходимо осуществлятьпостоянный контроль за температурными условиями твердения раствора с фиксациейих в журнале. Температура воздуха в помещениях при обогреве замеряетсярегулярно, не реже трех раз в сутки: в 1, 9 и 17 ч. Контроль температурывоздуха следует производить не менее чем в 5-6 точках вблизи наружных стенобогреваемого этажа на расстоянии 0,5 м от пола.

Среднесуточная температура воздуха вобогреваемом этаже определяется как среднее арифметическое из частных замеров.

7.73. Перед приближением весны и в периоддлительных оттепелей необходимо усилить контроль за состоянием всех несущихконструкций зданий, возведенных в осенне-зимний период, независимо от ихэтажности и разработать мероприятия по удалению дополнительных нагрузок,устройству временных креплений и определению условий для дальнейшегопродолжения строительных работ.

7.74. Во время естественного оттаивания, атакже искусственного прогрева конструкций следует организовывать постоянныенаблюдения за величиной и равномерностью осадок стен, развитием деформацийнаиболее напряженных участков кладки, твердением раствора.

Наблюдение необходимо вести в течениевсего периода твердения до набора раствором проектной (или близкой к ней)прочности.

7.75. В случае обнаружения признаковперенапряжения кладки в виде деформации, трещин или отклонений от вертикалиследует принимать срочные меры по временному или постоянному усилениюконструкций.

 

Усиление каменных конструкцийреконструируемых

и поврежденных зданий

 

7.76. Производство работ по усилениюкаменных конструкций реконструируемых и поврежденных зданий производится всоответствии с рабочими чертежами и проектом производства работ.

7.77. Перед усилением каменных конструкцийследует подготовить поверхность: произвести визуальный осмотр и простукиваниекладки молотком, очистить поверхность кладки от грязи и старой штукатурки,удалить частично разрушенную (размороженную) кладку.

7.78. Усиление каменных конструкцийметодом инъекций в зависимости от степени повреждений или требуемого повышениянесущей способности конструкций следует выполнять на цементно-песчаных,беспесчаных или цементно-полимерных растворах. Для цементных ицементно-полимерных растворов необходимо применять портландцемент марки М400или М500 с тонкостью помола не менее 2400 см³/г. Цементноетесто должно быть нормальной густоты в пределах 20-25 %.

При изготовлении инъекционногораствора необходимо производить контроль его вязкости и водоотделения. Вязкостьопределяют вискозиметром ВЗ-4. Она должна быть для цементных растворов 13—17 с,для эпоксидных — 3—4 мин. Водоотделение, определяемоевыдержкой раствора в течение 3 ч, не должно превышать 5% общего объема пробырастворной смеси.

7.79. При усилении каменных конструкцийстальными обоймами (уголками с хомутами) установку металлических уголковследует выполнять одним из следующих способов:

первый — на усиляемый элемент вместах установки уголков обоймы наносят слой цементного раствора марки не нижеМ100. Затем устанавливают уголки с хомутами и создают в хомутах предварительноенатяжение усилием 10—15 кН;

второй — уголки устанавливают без растворас зазором 15—20 мм, зафиксированным стальными или деревянными клиньями, создаютв хомутах натяжение усилием 10—15 кН. Зазор зачеканивают жестким раствором,удаляют клинья и производят полное натяжение хомутов до 30—40 кН.

При обоих способах установкиметаллических обойм создают полное натяжение хомутов через 3 сут после их натяжения.

7.80. Усиление каменных конструкций железобетонными или армированными растворными обоймамиследует выполнять с соблюдением следующихтребований:

армирование выполнять связаннымикаркасами. Каркасы усиления должны фиксироваться впроектном положении при помощи скоб или крюков, забиваемых в швы кладки с шагом0,8—1,0 м в шахматном порядке. Не допускаетсясоединять плоские каркасы в пространственные точечной сваркой вручную;

для опалубки следует применятьразборно-переставную опалубку, щиты опалубки должны быть соединены жестко междусобой и обеспечивать плотность и неизменяемость конструкции в целом;

бетонную смесь укладывать ровнымислоями и уплотнять вибратором, не допуская повреждения монолитностиусиливаемого участка кладки;

бетонная смесь должна иметь осадкуконуса 5—6 см, фракция щебня — не более 20 мм;

распалубку обойм производить последостижении бетоном 50 % проектной прочности.

7.81. При усилении каменных стен стальнымиполосами при наличии штукатурного слоя необходимо выполнить в немгоризонтальные штрабы глубиной, равной толщинештукатурного слоя, и шириной, равной ширине металлической полосы 20 мм.

7.82. При усилении каменных стенвнутренними анкерами необходимо отверстия в стене под анкера инъекцировать раствором.

Основные скважины под анкера следуетрасполагать в шахматном порядке с шагом 50—100 см при ширине раскрытия трещин0,3—1 мм и 100—200 см при раскрытии трещин 3 мм и более. В местах концентрациимелких трещин следует располагать дополнительныескважины.

Скважины необходимо сверлить наглубину 10—30 см, но не более 1/2 толщины стены.

7.83. При усилении каменных стен стальнымипредварительно напряженными тяжами точное усилие натяжения тяжей следуетконтролировать при помощи динамометрического ключа или измерением деформацийиндикатором часового типа с ценой деления 0,001 мм.

При установке тяжей в зимнее время внеотапливаемых помещениях необходимо летомподтянуть тяжи с учетом перепада температур.

7.84. Замену простенков и столбов новойкладкой следует начинать с постановки временных креплений и демонтажа оконныхзаполнений в соответствии с рабочими чертежами и проектом производства работ.Новую кладку простенка необходимо выполнять тщательно, с плотным осаживаниемкирпича для получения тонкого шва.

Новую кладку следует не доводить достарой на 3—4 см. Зазор должен тщательно зачеканиваться жестким раствором марки не ниже 100. Временноекрепление допускается снимать после достижения новой кладкой не менее 70 % проектнойпрочности.

7.85. При усилении каменной кладкиконтролю подлежат:

качество подготовки поверхностикаменной кладки;

соответствие конструкций усиленияпроекту;

качество сварки крепежных деталейпосле напряжения элементов конструкций;

наличие и качество антикоррозионнойзащиты конструкций усиления.

 

Приемкакаменных конструкций

 

7.86. Приемку выполненных работ повозведению каменных конструкций необходимо производить до оштукатуривания их поверхностей.

7.87. Элементы каменных конструкций,скрытых в процессе производства строительно-монтажных работ в том числе:

места опиранияферм, прогонов, балок, плит перекрытий на стены, столбы и пилястры и их заделка в кладке;

закрепление в кладке сборных железобетонных изделий: карнизов,балконов и других консольных конструкций;

закладные детали и ихантикоррозионная защита;

уложенная в каменные конструкцииарматура;

осадочные деформационные швы,антисейсмические швы;

гидропароизоляция кладки, —

следуетпринимать по документам, удостоверяющим их соответствие проекту инормативно-технической документации.

7.88. При приемке законченных работ повозведению каменных конструкций необходимо проверять:

правильность перевязки швов, их толщину и заполнение, а такжегоризонтальность рядов и вертикальность угловкладки;

правильность устройствадеформационных швов;

правильность устройства дымовых ивентиляционных каналов в стенах;

качество поверхностей фасадныхнеоштукатуриваемых стен из кирпича;

качество фасадных поверхностей,облицованных керамическими, бетонными и другими видами камней и плит;

геометрические размеры и положениеконструкций.

7.89. При приемке каменных конструкций,выполняемых в сейсмических районах, дополнительно контролируется устройство:

армированного пояса в уровне верхафундаментов;

поэтажных антисейсмических поясов;

креплениятонких стен и перегородок к капитальным стенам, каркасу и перекрытиям;

усиления каменных стен включениями вкладку монолитных и сборных железобетонных элементов;

анкеровки элементов, выступающих вышечердачного перекрытия, а также прочность сцепленияраствора со стеновым каменным материалом.

7.90. Отклонения в размерах и положениикаменных конструкций от проектных не должны превышать указанных в табл. 34.

 

Таблица 34

 

	Предельные отклонения, мм
Проверяемые конструкции	стен	столбов	фунда-мента	стен	столбов	Контроль (метод, вид
(детали)	из кирпича, керамических и природных камней правильной формы, из крупных блоков		из бута и бутобетона			регистрации)
Толщина конструкций     Отметки опорных поверхностей   Ширина простенков   Ширина проемов   Смещение вертикальных    осей оконных проемов от вертикали   Смещение   осей конструкций  от разбивочных осей       Отклонения   поверхностей и углов кладки от вертикали:    на один этаж    на здание высотой более двух этажей   Толщина   швов кладки:       горизонтальных     вертикальных   Отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены     Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м   Размеры сечения вентиляционных каналов	±15       –10     –15   +15   20         10 (10)                 10 (5) 30 (30)         –2; +3 –2; +2   15 (15)           10             ±5	±10       –10     —   —   —         10                 10 30         –2; +3 –2; +2   —           5             —	±30       –25     —   —   —         20                 — 30         — —   30           —             —	±20       –15     –20   +20   20         15                 20 30         — —   20           15             —	±20       –15     —   —   —         10                 15 30         — —   —           15             —	Измеритель-ный, журнал работ   То же     „   „   „         Измеритель-ный, геодези-ческая испол-нительная схема   Измеритель-ный, геодези-ческая испол-нительная схема     Измеритель-ный, журнал работ     Технический осмотр, геоде-зическая ис-полнительная схема   Технический осмотр, журнал работ         Измеритель-ный, журнал работ

 

 

 

 

8. СВАРКА МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

8.1. При производстве сварочных работнеобходимо соблюдать требования СНиП III-4-80, „Правил пожарнойбезопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектахнародного хозяйства", утвержденных ГУПО МВДСССР, „Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденных Минздравом СССР.

8.2. Руководство сварочными работамидолжно осуществлять лицо, имеющее документ о специальном образовании илиподготовке в области сварки.

Сварочные работы следует производитьпо утвержденному проекту производства сварочныхработ (ППСР) или другой технологическойдокументации.

8.3. Сваркуи прихватку должны выполнять электросварщики, имеющие удостоверение на правопроизводства сварочных работ, выданное в соответствии с утвержденными Правиламиаттестации сварщиков.

К сварке конструкций из сталей спределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм²) допускаются сварщики, имеющие удостоверение на право работ по сварке этих сталей.

8.4. При наличии соответствующего требования в проекте производства сварочныхработ или технологической документации намонтажную сварку стыковых соединений данной конструкции каждый сварщикпредварительно должен сварить пробные стыковые образцы. Сварку образцов следуетпроизводить из того же вида проката (марки стали, толщины), в том же пространственном положении и прииспользовании тех же режимов, материалов и оборудования, что и при выполнениимонтажных сварных соединений.

8.5. Размеры пластин для пробных образцовстальных конструкций, а также форма и размеры образцов для механическихиспытаний, изготовляемых из сваренного пробного образца после внешнего осмотраи измерения стыкового шва, должны соответствовать ГОСТ 6996—66.

Размеры заготовок стержней дляпробных образцов арматуры железобетонных   конструкций  должны   соответствовать   требованиям ГОСТ 10922—75.

8.6. Механические испытания стыковогосварного соединения пробного образца для стальных конструкций необходимопроводить согласно ГОСТ 6996—66, стыкового сварного соединения арматурыжелезобетонных конструкций — ГОСТ 10922—75 в объеме, указанномв табл. 35.

При неудовлетворительных результатахмеханических испытаний разрешается повторная сварка пробных образцов поднаблюдением руководителя сварочных работ.

 

Таблица 35

 

Вид испытания	Число образцов, шт.	Нормируемый показатель
Стальные конструкции
1.     Статическое растяжение           2.     Статический изгиб                   3. Ударный изгиб металла шва	2           2                   3	Временное сопротивление разрыву — не менее нижнего предела временного сопротивления основного металла, регламентируемого государственным стандартом   Угол статического изгиба, град, для сталей толщиной, мм:      углеродистых           до  20 — не менее 100           св. 20 —  „       „        80        низколегированных           до  20 — не менее 80           св. 20 —  „      „       60   Ударная вязкость — не менее величины, указанной в технологической документации на монтажную сварку данной конструкции
Арматура железобетонных конструкций
Растяжение до разрушения	3	Оценка результатов по ГОСТ 10922—75

 

 

8.7. В случае необходимости выполнениясварки стальных конструкций при температуре воздуха ниже минус 30 °С сварщикидолжны предварительно сварить пробные стыковыеобразцы при температуре не выше указанной. При удовлетворительных результатахмеханических испытаний пробных образцов сварщик может быть допущен к работе притемпературе воздуха на10 °С ниже температуры сварки пробных образцов.

8.8. Свариваемые поверхности конструкциии рабочее место сварщика следует защищать от дождя, снега, ветра. Притемпературе окружающего воздуха ниже минус 10 °С необходимо иметь вблизирабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева,при температуре ниже минус 40 °С — оборудовать тепляк.

8.9. Колебания напряжения питающей сети электрического тока, к которойподключено сварочное оборудование, не должны превышать ±5 % номинальногозначения. Оборудование для автоматизированной иручной многопостовой сварки следует питать от отдельного фидера.

8.10. Сварочные материалы (покрытыеэлектроды, порошковые проволоки, сварочныепроволоки сплошного сечения, плавленые флюсы) должны соответствовать требованиям ГОСТ 9467—75, ГОСТ 26271—84, ГОСТ 2246—70 и ГОСТ9087—81.

8.11. При входном контроле сварочныхматериалов следует установить наличие сертификатов или паспортовпредприятия-поставщика.

При отсутствии сертификатов насварочные материалы или истечении гарантийного срока их хранения необходимоопределять механические свойства стыковых сварных соединений, выполненных сприменением этих материалов. Сварные стыковые образцы следует испытывать настатическое растяжение, статический и ударный изгибы при температуре 20 °С всоответствии с ГОСТ 6996—66 и в количестве, указанном в п. 8.6.

8.12. Сварочные материалы (электроды,проволоки, флюсы) необходимо хранить на складах монтажных организаций взаводской таре отдельно по маркам, диаметрам и партиям. Помещение склада должнобыть сухим, с температурой воздуха не ниже 15 °С.

8.13. Покрытые электроды, порошковыепроволоки и флюсы перед употреблением необходимо прокалить по режимам,указанным в технических условиях, паспортах, на этикетках или биркахзаводов-изготовителей сварочных материалов.

Сварочнуюпроволоку сплошного сечения следует очищать отржавчины, жировых и других загрязнений.

Прокаленныесварочные материалы следует хранить в сушильных печах при 45—100 °С или вкладовых-хранилищах с температурой воздуха не ниже 15 °С и относительнойвлажностью не более 50 %.

8.14. Сварщик должен ставить личное клеймона расстоянии 40-60 мм от границы выполненного им шва сварного соединения:одним сварщиком — в одном месте, при выполнении несколькими сварщиками — вначале и конце шва. Взамен постановки клейм допускается составлениеисполнительных схем с подписями сварщиков.

 

СБОРКА И СВАРКА МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

8.15. Сварку конструкций при укрупнении ив проектном положении следует производить послепроверки правильности сборки.

8.16. Размеры конструктивных элементовкромок и швов сварных соединений, выполненных при монтаже, и предельныеотклонения размеров сечения швов сварных соединений должны соответствоватьуказанным в ГОСТ 5264—80, ГОСТ 11534—75, ГОСТ 8713—79, ГОСТ 11533—75, ГОСТ 14771—76*, ГОСТ 15164—78, ГОСТ 23518—79.

8.17. Кромки свариваемых элементов вместах расположения швов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм при ручной или механизированнойдуговой сварке и не менее 50 мм при автоматизированных видах сварки, а такжеместа примыкания начальных и выводных планок необходимо зачищать с удалениемржавчины, жиров, краски, грязи, влаги и т. п. В конструкциях из сталей спределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм²), кроме того, следует зачищатьместа приварки и примыкающие поверхности приспособлений.

8.18. Сварку надлежит производить пристабильном режиме. Предельные отклонения заданных значений силы сварочного токаи напряжения на дуге при автоматизированной сварке не должны превышать ±5 %.

8.19. Число прокаленных сварочныхматериалов на рабочем месте сварщика не должно превышать полусменнойпотребности. Сварочные материалы следует содержать в условиях, исключающих ихувлажнение.

При сварке конструкций из сталей спределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм²) электроды, взятые непосредственноиз прокалочной или сушильной печи, необходимоиспользовать в течение двух часов.

8.20. Ручную и механизированную дуговуюсварку конструкций разрешается выполнять без подогрева при температуреокружающего воздуха, приведенной в табл. 36. При более низких температурахсварку надлежит производить с предварительным местным подогревом стали до120—160 °С в зоне шириной 100 мм с каждой стороны соединения.

8.21. Места приварки монтажныхприспособлений к элементам конструкций из стали толщиной более 25 мм с пределомтекучести 440 МПа (45 кгс/мм²) и более необходимо предварительно подогреть до120—160 °С.

8.22. Автоматизированную дуговую сварку под флюсом разрешаетсяпроизводить без подогрева при температуре окружающеговоздуха, приведенной в табл. 37.

При температуре, ниже указанной втабл. 37, автоматизированную сварку под флюсом надлежитпроизводить с предварительным местным подогревом до 120—160 °С.

8.23. Автоматизированную электрошлаковуюсварку элементов независимо от их толщины в конструкциях из низколегированныхили углеродистых сталей допускается выполнять без предварительного подогревапри температуре воздуха до минус 65 °С.

8.24. В конструкциях, возводимых илиэксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С и до минус65 °С включ. (при строительстве в климатическихрайонах I₁, I₂, II₂ и II₃ согласно ГОСТ 16350—80), механизированную вышлифовку,кислородную и воздушно-дуговую поверхностную резкуучастков сварных швов с дефектами, а также заваркувосстанавливаемого участка при температуре, указанной в табл. 36, следуетвыполнять после подогрева зоны сварного соединения до 120—160 °С.                                            

 

Таблица 36

 

	Минимально допустимая температура окружающего воздуха, °С, при сварке конструкций
Толщина свариваемых элементов, мм	решетчатых	листовых объемных и сплошно-стенчатых	решетчатых	листовых объемных и сплошно-стенчатых	решетчатых и листовых
	из стали
	углеродистой		низколегированной с пределом текучести, Мпа (кгс/мм2)
			£ 390 (40)		> 390 (40)
До  16 Св. 16 до 25   Св. 16 до 30   Св. 30 до 40   Св. 40	–30 —   –30   –10   0	–30 —   –20   –10   0	–20 —   –10   0   5	–20 —   0   5   10	–15 0   При толщине более 25 мм предвари-тельный местный подогрев производить независимо от темпе-ратуры окружающего воздуха

 

 

Таблица 37

 

Толщина свариваемого элемента, мм	Минимально допустимая температура окружающего воздуха, °С, при сварке конструкций из стали
	углеродистой	низколегированной
До  30    Св. 30	–30 –20	–20 –10

 

 

8.25. Швы соединений листовых объемных и сплошностенчатыхконструкций толщиной более 20 мм при ручной дуговой сварке надлежит выполнятьспособами, обеспечивающими уменьшение скорости охлаждения сварного соединения(секционным обратноступенчатым, секционным двойнымслоем, каскадом, секционным каскадом).

8.26. При двусторонней ручной илимеханизированной дуговой сварке стыковых, тавровых и угловых соединений сполным проплавлением необходимо перед выполнениемшва с обратной стороны удалить его корень до чистого бездефектного металла.

8.27. При вынужденном перерыве в работемеханизированную дуговую или автоматизированную дуговую сварку под флюсом разрешается возобновить после очистки от шлака кратера и прилегающего к немуконцевого участка шва длиной 50-80 мм. Этотучасток и кратер необходимо полностью перекрыть швом.

8.28. Придание угловымшвам вогнутого профиля и плавного перехода косновному металлу, а также выполнение стыковых швов без усиления (если это предусмотрено чертежами КМД) следует обеспечивать подбором режимов сварки,соответствующим пространственным расположениям свариваемых элементовконструкций (при укрупнении), или механизированнойзачисткой абразивным инструментом.

8.29. Начало и конец шва стыковых, угловыхи тавровых соединений, выполняемых автоматизированными видами сварки,надлежит выводить за пределы свариваемых элементов на начальные и выводныепланки. После окончания сварки планки должны быть удалены кислородной резкой.Места, где были установлены планки, необходимо зачистить абразивныминструментом.

Применение начальных и выводныхпланок при ручной и механизированной дуговой сварке должно быть предусмотрено вчертежах КМД.

Не допускается возбуждать дугу ивыводить кратер на основной металл за пределы шва.

8.30. Каждый последующий валик (слой)многослойного шва сварного соединения надлежит выполнять после тщательнойочистки предыдущего валика (слоя) от шлака и брызг металла. Участки шва с трещинами следует удалять доналожения последующих слоев.

8.31. Поверхности свариваемой конструкциии выполненных швов сварных соединений послеокончания сварки необходимо очищать от шлака, брызг и наплывов (натеков)расплавленного металла.

Приваренные сборочные и монтажныеприспособления надлежит удалять без повреждения основного металла и примененияударных воздействий. Места их приварки необходимо зачистить заподлицо сосновным металлом, недопустимые дефекты исправить.

Необходимость удаления сборочныхболтов в монтажных сварных соединениях послеокончания сварки определяет монтажная организация.

8.32. Качество прихваток, сварных соединений креплений сборочных и монтажныхприспособлений, определяемое внешним осмотром, должно быть не ниже качестваосновных сварных соединений.

 

СБОРКА ИСВАРКА МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

8.33. Размеры конструктивных элементовсварных соединений стержневой арматуры (стержнеймежду собой и с элементами закладных изделий) и предельные отклонения размеров выполненных швов должны соответствоватьуказанным в ГОСТ 14098—85.

 

Таблица 38

 

Способ сварки	Характерис-тика сварочной	Марки сварочной	Класс арматурной стали
	проволоки	проволоки	А-I	А-II	А-III
Ванная механизированная	Сплошного сечения	Св-08А Св-08АА	Рекомен-дуется	Допускается	Не допускается
под флюсом в инвентарной форме		Св-08ГА	Рекомендуется		Допуска-ется
или на стальной скобе-накладке		Св-08Г2С Св-08Гс Св-10Г2 Св-10ГА	Допускается	Рекомендуется
Дуговая механизированная СОДГП на стальной скобе-накладке	Сплошного сечения без дополнитель-ной защиты	СВ-20ГСТЮА  (ЭП-245) Св-15ГСТЮЦА  (ЭП-439)	Рекомендуется		Допуска-ется
Дуговая механизированная в инвентарной форме или на стальной скобе-накладке	Порошковая (самоза-щитная) проволока	ПП-АН3 ПП-АН3С ПП-АН11 СП-9 ППТ-9	Рекомендуется
Дуговая механизированная протяженными швами		ПП-АН7 ПП-АН19С

 

 

 

8.34. Для выполнения монтажных соединенийарматурной стали разных классов следует применять способы сварки и сварочныематериалы, указанные в табл. 38 и 39.

8.35. Ванную или дуговую механизированнуюсварку выпусков арматуры, плоских элементов закладных изделий между собой,отдельных стержней или стержней с плоскими элементами проката следует производитьспециализированными полуавтоматами или модернизированными полуавтоматами общегоназначения.

8.36. Для механизированных способов сваркиследует использовать источники постоянного сварочного тока универсальные или сжесткой  характеристикой до 500 А, для ручной дуговой сварки — источникипостоянного сварочного тока универсальные или с падающей характеристикой исварочные трансформаторы на токи до 500 А.

8.37. Перед сборкой конструкций необходимоустановить соответствие чертежам КЖ классовстержневой арматуры, марок стали плоских закладных изделий и соединительныхдеталей, а перед сваркой — также размеров и точности сопряжения соединительныхэлементов. Точность сборки выпусков арматурных стержней должна соответствоватьтребованиям ГОСТ 10922—75 и ГОСТ 14098—85.

8.38. Перед сваркой (ванной, многослойнымиили протяженными швами) арматурные стержни в местесоединения следует зачищать на длине, превышающей на 10—15 мм сварной шов илистык.

 

Таблица 39

 

	Рекомендуемые типы электродов для сварки
Класс арматуры	ванной, ванно-шовной и дуговой многослойными швами стыковых соединений	протяженными швами стыковых и нахлесточных соединений	дуговой ручной прихватками
А-I	Э42, Э46, Э42А, Э46А
А-II	Э50А, Э55
A-III;  Ат-IIIС	Э55, Э60	Э42А, Э46А, Э50А	Э50А, Э55
Ат-IVС		Э50А, Э55, Э60

 

 

 

8.39. При превышении регламентированныхзазоров между стыкуемыми арматурными стержнямидопускается применение одной промежуточной вставки длиной не менее 80 мм.Вставки следует изготовлять из арматуры того же класса и диаметра, что истыкуемые стержни. При сварке стержней встык снакладками превышение зазора должно быть компенсировано соответствующимувеличением длины накладок.

8.40. Длина выпусков арматурных стержнейиз бетона конструкции должна быть не менее 150 мм при регламентированныхнормативными документами зазорах и не менее 100 мм при применении вставки.

8.41. Элементы сборных железобетонныхконструкций следует собирать с использованием устройств и приспособлений,фиксирующих их проектное положение. Конструкции, имеющие закладные изделия опирания, надлежит дополнительно собирать наприхватках с применением тех же сварочных материалов, что и основные швы.Прихватки надлежит располагать в местах последующего наложения сварных швов.

8.42. При сборке конструкций неразрешается обрезка концов стержней или подготовка их кромок электрическойдугой.

8.43. После сборки под сварку несоосность стыкуемых арматурных стержней, переломыих осей, смещения и отклонения размеров элементов сварных соединений должнысоответствовать требованиям ГОСТ 10922—75. Отгиб стержней для обеспечения их соосности допускается осуществлять нагревом дотемпературы 600—800 °С.

8.44. Сварку элементов конструкций следуетпроизводить в надежно зафиксированном проектном положении. Запрещается сваркавыпусков арматурных стержней конструкций, удерживаемых краном.

8.45. После окончания сварки выполненноесварное соединение необходимо очистить от шлака и брызг металла.

8.46. Выполненные сварочные работы передбетонированием следует оформлять актами приемки партии арматуры по внешнемуосмотру, а в предусмотренных ГОСТ 10922—75 случаях— актами контроля физическими методами.

8.47. Конструкции сварных соединенийстержневой арматуры, их типы и способы выполнения в зависимости от условийэксплуатации, класса и марки свариваемой стали, диаметра и пространственногоположения при сварке должны соответствовать требованиям ГОСТ 14098—85.

8.48. Прихватка дуговой сваркой вкрестообразных соединениях стержней рабочей арматуры согласно ГОСТ 14098—85 приотрицательных температурах запрещается.

8.49. На поверхности стержней рабочейарматуры не допускаются ожоги дуговой сваркой.

8.50. В стыках железобетонных элементовустанавливаемые замкнутые хомуты (поперечные стержни) следует закреплять, как правило, вязальной проволокой. Дуговая сваркав местах пересечения стержней хомутов с продольной(рабочей) арматурой допускается для некоторых марок сталей, предусмотренныхГОСТ 14098—85.

8.51. Для выполнения ручной илимеханизированной сварки при отрицательной температуре окружающего воздуха доминус 30 °С необходимо:

увеличивать сварочный ток на 1 % припонижении температуры воздуха на каждые 3 °С (от 0 °С);

производитьпредварительный подогрев газовым пламенем стержней арматуры до 200—250 °С надлину 90—150 мм от стыка; подогрев стержней надлежит осуществлять после закрепления наних инвентарных форм, стальных скоб или круглых накладок без разборкикондукторов, используемых для временного закрепления монтируемых конструкций;

снижать скорость охлаждениявыполненных ванными способами сварки соединений стержней посредством обмотки их асбестом; при наличии инвентарныхформующих элементов следует снимать последниепосле остывания выполненного сварного соединения до 100 °С и ниже.

Ручную и механизированную сваркуплоских элементов, закладных и соединительных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями п. 8.20.

8.52. Допускается сварка стержневой арматуры при температуреокружающего воздуха до минус 50 °С по специальной технологии, разработанной в ППР и ППСР.

8.53. В соединениях стержней с накладкамиили внахлестку и с элементами закладных изделий,сваренных при отрицательных температурах, удалениедефектов в швах следует выполнять после подогрева прилегающего участка сварногосоединения до 200—250 °С. Заварку восстанавливаемого участка надлежитпроизводить также после подогрева.

 

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МОНТАЖНЫХ СВАРНЫХСОЕДИНЕНИЙ

 

8.54. Производственный контроль качествасварочных работ должен включать:

входной контроль рабочейтехнологической документации, монтируемых сварных конструкций, сварочныхматериалов, оборудования, инструмента и приспособлений;

операционный контроль сварочныхпроцессов, технологических операций и качества выполняемых сварных соединений;

приемочный контроль качествавыполненных сварных соединений.

8.55. Входной и операционный контрольследует выполнять согласно СНиП 3.01.01-85.

 

Приемочныйконтроль сварных соединений стальных конструкций

 

8.56. Контроль качества сварных соединенийконструкций надлежит осуществлять методами, указанными в табл. 40.

8.57. Трещины всех видов и размеров в швахсварных соединений конструкций не допускаются и должны быть устранены с последующейзаваркой и контролем.

8.58. По внешнему виду качество сварных соединений конструкций должноудовлетворять требованиям табл. 41.

8.59. Контроль швов сварных соединений конструкцийнеразрушающими методами следует проводить после исправления недопустимыхдефектов, обнаруженных внешним осмотром.

 

Таблица40

 

Методы контроля

Тип конструкций, объем контроля

1. Внешний осмотр с проверкой геометрических размеров и формы швов   2. Контроль швов неразрушающими методами   (радиографическим, ультразвуковым или др.) в соответствии с ГОСТ 3242—79     3. Испытания на непроницаемость и герметичность       4. Механические испытания контрольных образцов       5. Металлографические исследования макрошлифов на торцах швов контрольных образцов или на торцах стыковых швов сварных соединений

Все типы конструкции в объеме 100%     Все типы конструкций в объеме не менее 0,5 % длины швов, а также конструкции, методы и объемы контроля которых предусмотрены дополнительными правилами или чертежами КМ   Конструкции (резервуарные и т. п.), методы и объемы контроля которых предусмотрены дополнительными правилами разд. 4 или чертежами КМ   Конструкции, для которых требования механических свойств сварных соединений предусмотрены чертежами КМ   То же

 

 

Таблица 41

 

Элементы сварных соединений, наружные дефекты

Требования к качеству, допустимые размеры дефектов

Поверхность шва         Подрезы     Дефекты удлиненные и сферические одиночные       Дефекты удлиненные сферические в виде цепочки или скопления           Дефекты (непровары, цепочки и скопления пор) соседние по длине шва   Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С и до минус 65 °С включ.   Непровары, несплавления, цепочки и скопления наружных дефектов   Подрезы:      вдоль усилия          местные поперек усилия

Равномерно-чешуйчатая, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов. Плавный переход к основному металлу (следует оговорить в чертежах КМ и КМД)   Глубина — до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1 мм   Глубина — до 10% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм. Длина — до 20% длины оценочного участка *   Глубина — до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 2 мм. Длина — до 20% длины оценочного участка Длина цепочки или скопления — не более удвоенной длины оценочного участка   Расстояние между близлежащими концами — не менее 200 мм               Не допускаются       Глубина — не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм — при большей толщине Длина — не более удвоенной длины оценочного участка

 

_____________

* Здесь и далее длину оценочногоучастка следует принимать по табл.43.

 

 

Контролю должны подлежать преимущественно места с признаками дефектов и участкипересечения швов. Длина контрольного участка должна быть не менее 100 мм.

8.60. По результатам радиографическогоконтроля швы сварных соединений конструкций должныудовлетворять требованиям табл. 42, 43.

 

Таблица 42

 

Элементы сварных соединений, внутренние дефекты

Требования к качеству, допустимые размеры дефектов

Соединения, доступные дли сварки с двух сторон, соединения на подкладках   Непровары в корне шва         Соединения без подкладок, доступные для сварки с одной стороны   Непровар в корне шва     Удлиненные и сферические дефекты:     одиночные      образующие цепочку или скопление          удлиненные          непровары, цепочки и скопления пор, соседние по длине шва       суммарные в продольном сечении шва     Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С до минус 65 °С включ., а также конструкций, рассчитанных на выносливость   Непровары, несплавления, удлиненные дефекты, цепочки и скопления дефектов   Одиночные сферические дефекты

Высота — до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 2 мм Длина — не более удвоенной длины оценочного участка         Высота — до 15% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм     Высота — не более значений h*   Высота — не более 0,5h* Длина — не более длины оценочного участка   Протяженность — не более отношения  S_ *  h   Расстояние между близлежащими концами не менее 200 мм   Суммарная площадь на оценочном участке — не более S*                 Не допускаются     Высота — не более 0,5h* Расстояние между соседними дефектами — не менее удвоенной длины оценочного участка

 

_____________

* Значения h и S следуетпринимать по табл. 43.

 

 

Таблица 43

 

Наименьшая толщина элемента	Длина оценочного участка, мм	Допустимые размеры одиночных дефектов
конструкции в сварном соединении, мм		h, мм	S, мм2
От   4 до 6 Св.  6 до   8  „     8  „   10  „   10  „   12  „   12  „   14  „   14  „   16  „   16  „   18  „   18  „   20  „   20  „   60	15 20 20 25 25 25 25 25 30	0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2 3,6 4,0	3 6 8 10 12 14 16 18 18

 

Обозначения,принятые в табл. 43: h — допустимая высота сферического или удлиненного одиночногодефекте; S — суммарная площадь дефектов впродольном сечениишва на оценочном участке.

 

 

 

При оценке за высоту дефектов h следует принимать следующие размерыих изображений на радиограммах:

для сферических пор и включений —диаметр;

 „     удлиненных     „            „           — ширину.

8.61. По результатам ультразвукового контроля швы сварныхсоединений конструкций должны удовлетворять требованиям табл. 44.

 

Таблица 44

 

Сварные соединения	Наименьшая толщина элемента	Длина оценочного участка, мм	Фиксируемая эквивалентная площадь одиночного дефекта, мм2		Допусти- мое число одиночных
	конструкции в сварном соединении, мм		наименьшая поисковая	допустимая оценочная	дефектов на оценочном участке, шт.
Стыковые, угловые тавровые, нахлесточ-ные	Св. 6 до 10 „   10  „   20 „   20  „   30 „   30  „   60	20 25 30 30	5 5 5 7	7 7 7 10	1 2 3 3

               

 

8.62. В швах сварныхсоединений конструкций, возводимых илиэксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С до минус 65 °С включ.,а также конструкций, рассчитанных на выносливость, допускаются внутренниедефекты, эквивалентная площадь которых не превышает половины значенийдопустимой оценочной площади (см. табл. 44). Приэтом наименьшую поисковую площадь необходимо уменьшать в два раза. Расстояниемежду дефектами должны быть не менее удвоенной длины оценочного участка.

8.63. В соединениях, доступных сварке сдвух сторон, а также в соединениях на подкладках суммарная площадь дефектов(наружных, внутренних или тех и других одновременно) на оценочном участке недолжна превышать 5% площади продольного сечениясварного шва на этом участке.

В соединениях без подкладок,доступных сварке только с одной стороны, суммарная площадь всех дефектов наоценочном участке не должна превышать 10% площади продольного сечения сварногошва на этом участке.

8.64. В случае обнаружения недопустимого дефекта следует выявить его фактическуюдлину, дефект исправить и вновь проконтролировать.

При повторном выявлении дефекта контролю подлежит все сварное соединение.

8.65. Контроль непроницаемости швовсварных соединений следует, как правило, производить пузырьковым иликапиллярным методами в соответствии с ГОСТ 3242—79 (под непроницаемостьюследует понимать способность соединения не пропускать воду или другие жидкости).

Величина разрежения при пузырьковомметоде должна быть не менее 2500 Па (250 мм вод. ст.).

Продолжительность контролякапиллярным методом должна быть не менее 4 ч при положительной и менее 8 ч приотрицательной температуре окружающего воздуха.

8.66. Контроль герметичности (подгерметичностью следует понимать способностьсоединения не пропускать газообразные вещества) швов сварных соединений следует, как правило, производитьпузырьковым методом в соответствии с ГОСТ 3242—79.

8.67. Сварные соединения,контролируемые при отрицательной температуреокружающего воздуха, следует просушивать нагревом до полного удаления замерзшей воды.

8.68. Механические испытания контрольныхобразцов проводят при наличии требований в чертежах КМ к показателям прочности,пластичности и вязкости металла шва и зоны термического влияния сварногосоединения.

Требования к контрольным образцам иих сварке аналогичны требованиям к пробным образцам (см. пп. 8.4, 8.7).

Число контрольных образцов примеханических испытаниях должно быть не менее:

на статическое растяжение стыкового соединения — 2;

на статическое растяжение металла швастыкового, углового и таврового соединений — по 3;

на статический изгиб стыкового соединения — 2;

на ударный изгиб металла шва и зонытермического влияния стыкового соединения — 3; тип образца и места надрезовдолжны быть указаны в чертежах КМ;

на твердость (НВ) металла шва и зоны термического влияния сварногосоединения низколегированной стали (не менее чем вчетырех точках) — 1.

8.69. Металлографические исследованиямакрошлифов швов сварных соединений следует проводить в соответствии с ГОСТ10243—75*.

8.70. Обнаруженные в результатеконтрольных испытаний недопустимые дефекты необходимо устранить, а участки швас недопустимыми дефектами вновь заварить ипроконтролировать.

Дефектные участкисварных швов надлежит, как правило, удалять однимиз способов:

механизированной зачисткой(абразивным инструментом) или механизированной рубкой.

Допускается удаление дефектов сварных соединений ручной кислородной резкой или воздушно-дуговой поверхностнойрезкой при обязательной последующей зачистке поверхности реза абразивным инструментом на глубину 1—2 мм судалением выступов и наплывов.

8.71. Все ожоги поверхности основногометалла сварочной дугой следует зачищать абразивным инструментом на глубину 0,5—0,7мм.

8.72. При удалении механизированнойзачисткой (абразивным инструментом) дефектов сварных соединений, корня шва иприхваток риски на поверхности металла необходимо направлять вдоль сварногосоединения:

при зачистке мест установки начальныхи выводных планок — вдоль торцевых кромок свариваемых элементов конструкций;

при удалении усиления шва — под углом40—50 ° к оси шва.

Ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубление восновной металл) не должно превышать 3 % толщины свариваемого элемента,но не более 1 мм.

8.73. При удалении поверхностных дефектовс торца шва абразивным инструментом без последующейподварки допускается углубляться с уклоном неболее 0,05 на свободной кромке в толщину металла на 0,02 ширины спариваемого элемента, но не более чем на 8 мм скаждой стороны. При этом суммарное ослаблениесечения (с учетом допустимого ослабления потолщине) не должно превышать 5 %. Послеобработки торцов швов необходимо притупить острые грани.

8.74. Исправление сварных соединений зачеканкой не допускается.

8.75. Остаточные деформации конструкций,возникшие после монтажной сварки, необходимоустранять термическим или термомеханическим воздействием в соответствии стребованиями п. 4.2.

8.76. Методы и объемы неразрушающегоконтроля элементов монтируемых конструкций приведены в дополнительных правилах разд. 4.

 

Приемочный контроль сварныхсоединений

железобетонных конструкций

 

8.77. Приемочный контроль выполненныхсварных стыковых соединений арматуры должен предусматривать внешний осмотр икомплекс испытаний, проводимых в соответствии с ГОСТ 10922—75 и ГОСТ 23858—79.

Объем партии сварных соединенийвыпусков арматуры устанавливается теми же стандартами. Бетонированиеконструкции до получения результатов оценки качества сварных соединений неразрешается.

8.78. Подваркудопускаемых к исправлению дефектов следует производить электродами диаметром 4мм после зачистки места дефекта абразивныминструментом  и предварительного подогрева стыкадо 200— 250 ° С.

8.79. Сварные стыковые соединения арматуры, не удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10922—75 или ГОСТ 23858—79, необходимовырезать. На место вырезанного стыка следует вварить промежуточную вставку длиной не менее 80 мм с последующим ультразвуковым контролем двух выполненных сварныхсоединений.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

 

ОФОРМЛЕНИЕ ОБЛОЖЕК И СТРАНИЦ

ЖУРНАЛА РАБОТ

ПО МОНТАЖУ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

 

Обложка

 

 

Журим работ

по монтажу строительных конструкций

(форма)

 

 

 

 

 

Титульный лист

 

Журнал работ по монтажу строительных конструкций

№ ___________

 

 

Наименованиеорганизации, выполняющей работы ___________________________________________________________

 

Наименованиеобъекта строительства ___________________________________________________________

 

Должность, фамилия, инициалы и подпись лица, ответственного за монтажные работы и ведение журнала __________________________

______________________________________________________________________________________________________________________

 

Организация, разработавшая проектнуюдокументацию; чертежи КЖ,

 

КМ, КД____________________________________________________

__________________________________________________________

 

Шифр проектов___________________________________________________

 

Организация, разработавшая проект производства работ ___________

 

___________________________________________________________

 

Шифрпроектов ___________________________________________________________

 

Предприятие,изготовившее конструкции ___________________________________________________________

 

Шифр заказов ___________________________________________________________

 

Заказчик(организация), должность, фамилия, инициалы иподпись

руководителя(представителя) технического надзора____________________________________________________

 

___________________________________________________________

 

Основные показатели строящегосяобъекта:                           

Объем работ:стальных конструкций, т ___________________________________________________________

                       сборных железобетонных

                       конструкций, м³ ____________________________________

                       деревянных конструкций, м³ __________________________

 

Журнал начат     "____"________________19____г.

 

Журнал окончен "____"________________ 19 ____г.

 

 

1-я страница

 

Список

инженерно-технического персонала,

занятого на монтаже здания(сооружения)

 

Фамилия, имя, отчество	Специальность и образование	Занимаемая должность	Дата начала работы на объекте	Отметка о прохож-дении аттестации и дата аттестации	Дата окончания работы на объекте

 

 

Перечень актов

освидетельствования скрытых работ

и актов промежуточной приемки

ответственных конструкций

 

№ п.п.	Наименование актов	Дата подписания акта

 

 

 

2-я и последующие страницы

 

Дата выпол-нения работ, смена	Описание произво-димых работ, наимено-вание устанав-ливаемых конструк-ций, их марка, ре-зультаты осмотра кон-струкций	Место установки и номера монтаж-ных схем	Номера техничес-ких паспортов на кон-струкции	Атмосфер-ные условия (темпера-тура окру-жающего воздуха, осадки, скорость ветра)	Фамилия, инициалы исполни-теля (бри-гадира)	Подпись исполни-теля (бри-гадира)	Замечания и предло-жения по монтажу конструк-ций руко-водителей монтажной организа-ции, ав-торского надзора, техничес-кого надзора заказчика	Подпись мастера (произво-дителя работ), разрешив-шего произ-водство работ и приняв-шего работу. Подпись лиц осу-ществляю-щих авторский надзор
1	2	3	4	5	6	7	8	9

 

 

 

3-я страница обложки

 

 

В журнале пронумеровано ипрошнуровано

 

___________________ страниц

 

“ ____ ” _____________ 19 ___г.

 

 

___________________________________________________________

   (должность, фамилия, инициалы и подпись руководителяорганизации,

 

___________________________________________________________

выдавшего журнал)

 

 

 

 МЕСТО

ПЕЧАТИ

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

 

 

ОФОРМЛЕНИЕ ОБЛОЖЕК И СТРАНИЦ

ЖУРНАЛА СВАРОЧНЫХ РАБОТ

 

Обложка

 

Журнал сварочных работ

(форма)

 

 

 

Титульный лист

 

Журнал сварочных работ 

№ ___________

 

 

Наименованиеорганизации, выполняющей работы ________________

 

___________________________________________________________

 

Наименованиеобъекта строительства ___________________________

 

Должность, фамилия, инициалы и подпись лица, ответственногоза сварочные работы и ведение журнала ___________________________

 

___________________________________________________________

 

Организация, разработавшая проектную документацию, чертежиКМ,

 

КЖ ________________________________________________________

 

Шифр проекта _______________________________________________

 

Организация, разработавшая проект производства сварочныхработ ___

 

___________________________________________________________

 

Шифр проекта _______________________________________________

 

Предприятие, изготовившее конструкции_________________________

 

___________________________________________________________

 

Шифр заказа ________________________________________________

 

Заказчик (организация), должность, фамилия, инициалы иподпись руководителя (представителя) технического надзора____________________________________________________

 

___________________________________________________________

 

Журнал начат     "____"________________19____г.

 

Журнал окончен "____" ________________ 19 ____ г.

 

 

1-я страница

 

Список

инженерно-технического персонала,

занятого выполнением сварочных работ

 

Фамилия, имя, отчество	Специальность и образование	Занимаемая должность	Дата начала работы на объекте	Отметка о прохож-дении аттестации и дата	Дата окончания работы на объекте

 

 

Список сварщиков,

выполнявших сварочные работы наобъекте

 

Фамилия, имя,	Разряд квалифика-	Номер личного	Удостоверение на право производства сварочных работ			Отметка о сварке
отчество	ционный	клейма	номер	срок действия	допущен к сварке (швов в простран-ственном положении)	пробных и контроль-ных образцов

 

 

2-я и последующие страницы

 

Дата выпол-нения работ, смена	Наиме-нование соеди-няемых элемен-тов; марка стали	Место или но-мер (по чертежу) или схеме) свари-ваемого элемен-та	Отметка о сдаче и прием-ке узла под сварку (дол-жность, фами-лия, ини-циалы, под-пись)	Марка приме-няемых свароч-ных мате-риалов (прово-лока, флюс, элек-троды), номер партии	Атмос-ферные условия (темпе-ратура воздуха, осадки, ско-рость ветра)	Фами-лия, ини-циалы свар-щика, номер удо-стовере-ния	Клеймо	Подписи сварщи-ков, сварив-ших соеди-нения	Фами-лия, ини-циалы ответ-ствен-ного за произ-водство работ (мас-тера, произ-води-теля работ)	Отметка о прием-ке свар-ного соеди-нения	Подпись руково-дителя свароч-ных работ	Замеча-ния по кон-трольной проверке (произ-водителя работ и др.)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13

 

 

3-я страница обложки

 

В журнале пронумеровано ипрошнуровано

 

___________________ страниц

 

“ ____ ” _____________ 19 ___г.

 

 

___________________________________________________________

   (должность, фамилия, инициалы и подпись руководителяорганизации,

выдавшего журнал)

 

 

 

 МЕСТО

ПЕЧАТИ

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

 

 

ОФОРМЛЕНИЕ ОБЛОЖЕК И СТРАНИЦ

ЖУРНАЛА АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ

СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

 

Обложка

 

Журнал

антикоррозионной защиты

сварных соединений

 

(форма)

 

 

Титульный лист

 

Журнал антикоррозионной защиты

сварных соединений 

№ ___________

 

 

Наименование организации, выполняющей работы ________________

 

___________________________________________________________

 

Наименование объекта строительства___________________________

 

Должность, фамилия, инициалы и подпись лица, ответственногоза выполнение работ по антикоррозионной защите сварных соединений и ведениежурнала ____________________________________________

 

___________________________________________________________

 

Организация, разработавшая проектную документацию, чертежиКЖ

 

___________________________________________________________

 

Шифр проекта _______________________________________________

 

Организация, разработавшая проект производства  работ поантикоррозионной защите сварных соединений ___________________

 

___________________________________________________________

 

Шифр проекта _______________________________________________

 

Предприятие, изготовившее конструкции_________________________

 

Шифр заказа ________________________________________________

 

Заказчик (организация), должность, фамилия, инициалы иподпись руководителя (представителя) технического надзора_______________

 

___________________________________________________________

 

Журнал начат     "____"________________19____г.

 

Журнал окончен "____" ________________ 19 ____ г.

 

 

1-я и последующие страницы

 

Дата выпол-нения работ	Наимено-вание соеди-няемых элемен-тов и материал антикор-розион-ного пок-рытия заклад-ных изделий, нане-сенного на заводе	Место или номер (по чертежу или схеме) сты-куемого элемен-та	Отметка о сдаче и приемке узла под антикор-розион-ную защиту (дол-жность, подпись)	Матери-ал по-крытия сварных соедине-ний и способ его на-несения	Атмос-ферные условия при произ-водстве антикор-розион-ной защите сварных соеди-нений (темпе-ратура воздуха, осадки)	Фамилия и ини-циалы испол-нителя	Фамилия и ини-циалы ответ-ствен-ного за ведение работ по антикор-розион-ной защите (мастера, произ-водителя работ)	Резуль-таты осмотра качества покры-тия. Толщина по-крытия	Подпись испол-нителя	Подписи о приемке анти-коррози-онной защиты (мастера, произво-дителя работ)	Замеча-ния по контроль-ной проверке (произ-водителя работ, автор-ского надзора, техничес-кого надзора, заказ-чика)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

 

 

 

3-я страница обложки

 

 

В журнале пронумеровано ипрошнуровано

 

___________________ страниц

 

“ ____ ” _____________ 19 ___г.

 

 

___________________________________________________________

   (должность, фамилия, инициалы и подпись руководителяорганизации,

выдавшего журнал)

 

 

 

 МЕСТО

ПЕЧАТИ

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

 

 

ОФОРМЛЕНИЕ ОБЛОЖЕК И СТРАНИЦ ЖУРНАЛА

ЗАМОНОЛИЧИВАНИЯ МОНТАЖНЫХ СТЫКОВ ИУЗЛОВ

 

 

Обложка

 

Журнал

замоноличивания монтажных стыков

(форма)

 

 

Титульный лист

 

Журнал

замоноличивания монтажных стыков иузлов 

№ ___________

 

 

Наименование организации, выполняющей работы________________

 

___________________________________________________________

 

Наименование объекта строительства___________________________

 

Должность, фамилия, инициалы и подпись лица, ответственногоза выполнение работы по замоноличиванию и ведение журнала ________

 

___________________________________________________________

 

Организация, разработавшая проектную документацию, чертежиКЖ

 

___________________________________________________________

 

Шифр проекта _______________________________________________

 

Организация, разработавшая проект производства  работ позамоноличиванию монтажных стыков и узлов _____________________

 

Шифр проекта _______________________________________________

 

Предприятие, изготовившее конструкции_________________________

 

Шифр заказа ________________________________________________

 

Заказчик (организация), должность, фамилия, инициалы иподпись руководителя (представителя) технического надзора________________

 

___________________________________________________________

 

___________________________________________________________

 

 

Журнал начат     "____"________________19____г.

 

Журнал окончен "____" ________________ 19 ____ г.

 

 

 

1-я и последующие страницы

 

 

Дата замоно-личива-ния	Наимено-вание стыков и узлов, место или номер по чертежу или схеме	Задан-ные марки бетона (раст-вора) и рабочий состав бетонной (раст-ворной) смеси	Темпера-тура на-ружного воздуха, °С	Темпера-тура предва-ритель-ного обогрева элемен-тов в узлах, °С	Темпера-тура бетона в момент укладки, °С	Результат испыта-ния контроль-ных образцов	Дата распа-лубки	Фамилия и инициа-лы испол-нителя (брига-дира), подпись	Замеча-ния произ-водителя работ, автор-ского надзора, техничес-кого надзора заказчика
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

 

 

 

3-я страница обложки

 

 

В журнале пронумеровано ипрошнуровано

 

___________________ страниц

 

“ ____ ” _____________ 19 ___г.

 

 

___________________________________________________________

   (должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя организации,

выдавшего журнал)

 

 

 

 МЕСТО

ПЕЧАТИ

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

 

 

ОФОРМЛЕНИЕ ОБЛОЖЕК И СТРАНИЦ ЖУРНАЛА

ВЫПОЛНЕНИЯ МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

НА БОЛТАХ С КОНТРОЛИРУЕМЫМНАПРЯЖЕНИЕМ

 

 

Обложка

 

Журнал

выполнения монтажных соединений

на болтах с контролируемым натяжением

(форма)

 

 

Титульный лист

 

Журнал

выполнения монтажных соединений

на болтах с контролируемымнатяжением 

№ ___________

 

 

Наименование организации, выполняющей работы________________

 

___________________________________________________________

 

Наименование объекта строительства___________________________

 

Должность, фамилия, инициалы и подпись лица, ответственногоза выполнение работ и ведение журнала ___________________________

 

___________________________________________________________

 

Организация, разработавшая проектную документацию, чертежиКМ

 

___________________________________________________________

 

Шифр проекта _______________________________________________

___________________________________________________________

 

Организация, разработавшая проект производства  работ ___________

 

___________________________________________________________

 

Шифр проекта _______________________________________________

___________________________________________________________

 

Предприятие, разработавшее чертежи КМД и изготовившееконструкции

 

___________________________________________________________

 

Шифр заказа ________________________________________________

 

Заказчик (организация), должность, фамилия, инициалы иподпись руководителя (представителя) технического надзора________________

 

___________________________________________________________

 

 

Журнал начат     "____"________________19____г.

 

Журнал окончен "____" ________________ 19 ____ г.

 

 

1-я страница

 

Список звеньевых (монтажников),

занятых установкой болтов

 

Фамилия, имя, отчество	Присвоенный разряд	Присвоенный номер	Квалификационное удостоверение		Примечание
		или знак	дата выдачи	кем выдано

 

 

2-я и последующие страницы

 

Дата	Номер чертежа	Постановка болтов				Результаты контроля
	КМД и наиме-нование узла (стыка) в соедине-нии	Число постав-ленных болтов в соеди-нении	Номер сертифи-ката на болты	Способ обработ-ки кон-тактных поверх-ностей	Расчет-ный момент закручи-вания или угол поворота гайки	Обработ-ка кон-тактных поверх-ностей	Число прове-ренных болтов	Результа-ты про-верки момента закручи-вания или угла поворота гайки	Номер клейма, подпись брига-дира	Подпись лица, от-ветствен-ного за поста-новку болтов	Подпись предста-вителя заказ-чика
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

 

 

 

3-я страница обложки

 

 

В журнале пронумеровано ипрошнуровано

 

___________________ страниц

 

“ ____ ” _____________ 19 ___г.

 

 

___________________________________________________________

    (должность, фамилия, инициалы и подпись руководителяорганизации,

выдавшего журнал)

 

 

 

 МЕСТО

ПЕЧАТИ

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Рекомендуемое

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЦЕМЕНТОВ ВСТРОИТЕЛЬСТВЕ

 

Вид и марка цемента	Основное назначение	Допускается применять	Не допускается применять
Портландцемент марок М600 и М550               То же, М500     То же, М400             То же, МЗ00       Пластифициро-ванный   портландцемент марок МЗ00, М400, М500, М550             Гидрофобный портландцемент марок МЗ00 и М400                   Сульфатостойкий портландцемент марки М400                   Тампонажный портландцемент                 Шлакопортланд-цемент   марок М200, МЗ00, М400, М500, М550                               Быстротвердеющий   шлакопортланд-цемент марок   М400— М500                     Пуццолановый портландцемент марок М200, МЗ00, М400                             Глиноземистый цемент марок М400, М500, М550, М600                           Высокоглинозе-мистый цемент марок   М400, М500,    М550, М600               Гипсоглиноземи-стый расширяющийся   цемент марок М 400, М500                   Напрягающий цемент марки М400 и выше             Низкотермичный цемент	Для    бетонов класса В40 и выше, в том числе для жаростойкого бетона           Для    бетонов классов В25-В35   Для    бетонов классов В15-В25 и жаростойкого бетона         Для    бетонов класса В10 и ниже и жаростойкого бетона   Для  конструкций, подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию (в пресной воде). Для   обычных конструкций   Для  конструкций, подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию (в пресной воде). В случае длительного транспортирования и хранения цемента   Для  конструкций, подвергающихся действию сульфатных вод, в условиях переменного горизонта воды, при систематическом попеременном замораживании и оттаивании или увлажнении и высыхании   Для тампонирования нефтяных и газовых скважин               Для надземных, подземных и подводных    конструкций,  подвергающихся действию пресных и минерализованных вод. Для внутримассивового бетона гидротехнических сооружений                     Для    бетонов класса В15 и выше с повышенной  начальной прочностью   и жаростойкого бетона                   Для подземных и подводных конструкций,  подвергающихся действию пресных вод                             При  необходимости получения высокой  прочности бетона в короткие сроки при температуре окружающей среды ниже 20 °С. При систематическом попеременном замораживании и оттаивании или увлажнении и высыхании, а также при зимнем бетонировании. Для жаростойких и некоторых химически стойких бетонов   Для бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся воздействию сульфатных вод или сернистого газа при температуре не выше 25 °С. Для конструкций из жаростойкого бетона   Для получения безусадочных и расширяющихся водонепроницаемых   бетонов, гидроизоляционных штукатурок             Для получения расширяющихся напрягающих бетонов, гидроизоляционных штукатурок,  заделки стыков, каверн омоноличивания конструкций,    заделки фундаментных болтов   Для получения бетонов с низкой экзотермией	Для   аварийно-восстановительных работ При реконструкции промышленных предприятий, зданий и сооружений     То же     ,,             —       При бетонировании в условиях сухой и жаркой погоды                 —                       Для  конструкций, подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию (в пресной воде)         Для обычных конструкций                 При возведении конструкций в сухую и жаркую погоду при обеспечении влажного  выдерживания   Для конструкций из жаростойкого бетона                       Для надземных, подземных и подводных конструкций, подвергающихся действию минерализованных вод. Для конструкций,   возводимых при температурах   ниже 10 °С. Для конструкций из жаростойкого бетона.         Для надземных конструкций, находящихся в условиях повышенной влажности, при влажном выдерживании. Для подводных и подземных конструкций, подвергающихся действию минерализованных вод               —                               —                     Для зачеканки швов и раструбов при рабочем давлении до 1МПа, создаваемом в течение 24 ч с момента окончания зачеканки               При   усилении конструкций, омоноличиваний стыков, установке анкеров самауплотняющихся покрытий       Для массивных сложной конфигурации конструкций, для обеспечения высокой плотности бетона	Для монолитных бетонных и железобетонных конструкций, где не используются свойства этих цементов (быстрое твердение, прочность)   Для конструкций, подвергающихся действиям минерализованных вод со степенью минерализации, превышающей нормы агрессивности воды-среды   То же       „                     Для конструкций, подвергающихся действиям минерализованных вод со степенью минерализации, превышающей  нормы агрессивности воды-среды       Для    бетонных и   железобетонных   конструкций, не подвергающихся   действию  агрессивных сред             Для конструкций, подвергающихся действию минерализованных вод со степенью минерализации,   превышающей  нормы агрессивности воды-среды   Для конструкций, подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию  или увлажнению и высыханию. При пониженных температурах    (ниже 10 °С) без искусственного обогрева, за исключением массивов, выдерживаемых по методу термоса, с модулем поверхности менее 3   Для зон гидротехнических сооружений, находящихся на переменном горизонте воды и подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию  или увлажнению и высыханию   Для конструкций, подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию. В зимних условиях, если применение не предусмотрено проектом.   При температурах ниже 10 °С без искусственного обогрева, кроме прогреваемых по методу термоса   Для надземных, подземных и подводных конструкций, в которых температура  бетона может подняться выше 30 °С                     —                     Для производства строительных работ при температуре ниже 0 °С без обогрева, при реконструкции промышленных предприятий. При работе конструкций в эксплуатационных условиях при температуре выше 80 °С   —                 —

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Обязательное

 

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БЕТОНОВ

 

Материалы	Нормативный документ
Цемент       Заполнители для бетонов:    тяжелых:          крупных          мелких      легких            жаростойких   Вода   Химические добавки	ГОСТ 23464—79, ГОСТ 10178—85, ГОСТ 2544—76, ГОСТ 969—77, ГОСТ 22266—76     ГОСТ 10268—80, ГОСТ 23735—79, ГОСТ 26873—86 ГОСТ 8267—82, ГОСТ 8268—82, ГОСТ 10260—82 ГОСТ 8736—85   ГОСТ 9757—83, ГОСТ 9758—86, ГОСТ 9759—83, ГОСТ 9760—86, ГОСТ 11991—83, ГОСТ 19345—83, ГОСТ 22263—76   ГОСТ 20955—75   ГОСТ 23732—79   ГОСТ 24211—80

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Рекомендуемое

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ДОБАВОК К БЕТОНАМ

 

	Добавки
	ХК, ХК+ ХН, ХЖ	СН	НК, ННК, НКМ, НК+М, ННК+М, НЖ	ХК+ НН	ННХК, ХК+ ННК, ННХК+ М	НН, НН1	П, П+ (С-З)	ЛСТ, ПАЩ-1, МI, ВЛХК, ГКЖ, НЧК, КЧНР, СНВ, СПД, ЦНИПС-1, ПГЭН, ЛХД, УПБ, СДО	Супер-плас-тифи-каторы моди-фици-рован-ные лигно-суль-фона-ты
1. Железобетонные конструкции с ненапрягаемой рабочей арматурой диаметром, мм:    св. 5    5 и менее   2. Конструкции, а также стыки без напрягаемой арматуры сборно-монолитных  конструкций, имеющие выпуски арматуры или закладные детали:    без специальной защиты стали    с цинковыми покрытиями по стали    с алюминиевыми покрытиями по стали    с комбинированными покрытиями (щелоче-стойкими лакокра-сочными и другими  щелочестойкими защитными слоями по металлическому подслою), а также стыки без закладных деталей и расчетной арматуры   3. Сборно-монолитные    конструкции из оконтуривающих блоков толщиной 30 см и более с монолитным ядром   4. Бетонные и железобетонные конструкции, предназначенные для эксплуатации:    а) в агрессивных газовых средах    б) в   неагрессивных   и  агрессивных водных средах при постоянном погружении    в) в агрессивных сульфатных водах и в растворах солей и едких щелочей при наличии испаряющих поверхностей    г) в зоне переменного уровня воды    д) в газовых средах при относительной   влажности более 60 % при наличии в заполнителе реакционно-способного кремнезема    е) в зонах действия блуждающих токов от посторонних источников****   5. Предварительно напряженные конструкции и стыки (каналы) сборно-монолитных и сборных конструкций   6. Предварительно  напряженные конструкции, армирован-ные сталью классов Ат-IV; Ат-V; Ат-VI; А-IV; А-V   7. Конструкции из бетона на глиноземистом цементе	(+) —                 —   —   —   (+)                       —                     —   +       —           —   +**           —         —             —           —	+ +                 +   —*   —*   +                       +                     +   +       —           —   —           —         +             +           —	+ +                 +   —   (+)   +                       +                     +   +       (+)           (+)   +           +         (+)             —***           —	+ (+)                 —   —   —   (+)                       +                     (+)   +       —           —   —           —         —             —           —	+ (+)                 —   —   (+)   (+)                       +                     (+)   +       —           —   +           —         —             —           —	+ +                 +   (+)   —   +                       +                     +   +       (+)           (+)   —           +         +             —           —	+ +                 +   —   —   +                       +                     +   +       —           —   —           +         —             —***           —	+ +                 +   +   +   +                       +                     +   +       +           +   +           +         +             +           +	+ +                 +   —****   —   +                       +                     +   +       +           +   +           +         +             +           —

 

 

_____________

* Допускается до 1 % СН.

**Применение ХН не допускается.

*** Допускается к применениюв конструкциях, армированных сталями, стойкими к коррозионному растрескиванию.

****Допускается применение добавки ЛТМ.

 

Примечания:1. Знак „—" запрещается введение добавки, знак „+" — допускаетсявведение добавки, знак „(+)" — допускается введение добавки только в качестве ускорителя твердениябетона.

При применении добавок по поэ. 3 и4 следует учитывать указания поз. 2.

 

Сокращения,принятые в табл. 2:

НЖ — нитрит железа (ГОСТ 4111—74);

ХК — хлорид кальция (ГОСТ450—77);

ХН — хлорид натрия (ГОСТ 13830—68);

СН — сульфатнатрия (ГОСТ 6318—77);

НК —нитрит кальция (ТУ 6-03-367—79);

ННК — нитрит-нитрат кальция (ТУ 6-03-704—74);

М — мочевина (ГОСТ 2081—75);

НН —нитрит натрия (ГОСТ 18906—80*);

ННХК — нитрит-нитрат-хлорид кальция (ТУ 6-18-194—76);

НН — нитрит натрия (ГОСТ 828—77Е);

ЛСТ — лигносульфонаты технические (ОСТ 13-183—8З);

ХЖ —хлорид железа (ГОСТ11159—76);

ПАЩ-1 — пластификаторадипиновый (ТУ 6-03-26—77);

ВДХК — омыленная растворимая смола (ТУ 61-05-34—75);

ГКЖ — метил (этил) силиконатнатрия (ТУ 6-02-696—76);

НЧК — нейтрализованныйчерный контакт (натриевый) (ТУ-38-101615—76);

КЧНР — нейтрализованный черный контакт рафинированный (ТУ-38-3022—74);

СНВ — смоланейтрализованная воздухововлекающая (ТУ 81-05-7— 80);

СПД — синтетическая поверхностно-активная добавка (ТУ 38-101253—77);

ЦНИПС-1 — омыленный древесныйпек (ТУ 81-05-16-76);

ПГЭН — этилгидридсесквиоксан (ТУ6-02-280—76);

ЛХД — лесохимическая добавка (ТУ 81-05-128—81);

УПБ — мелассная упаренная последрожжевая барда (ОСТ18-126—73).

 

2. Рекомендуемые суперпластификаторы.

С-З — „разжижитель С-З"  (ТУ 14-652—81с изм. № 1),   ДФ — „Дофен" (ТУ 14-6-188—81), НККС 40-03 (ТУ 38-4-0258—82).

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Рекомендуемое

 

ВЫБОР НАИБОЛЕЕ ЭКОНОМИЧНОГО МЕТОДА

ВЫДЕРЖИВАНИЯ БЕТОНА ПРИ ЗИМНЕМ БЕТОНИРОВАНИИ

МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

Вид конструкций	Минималь-ная темпе-ратура воз-духа, °С, до	Способ бетонирования
Массивные бетонные и железобетонные    фундаменты, блоки и плиты с модулем поверхности до 3     Фундаменты под конструкции зданий и оборудование, массивные стены и т. п. с модулем поверхности 3—6           Колонны, балки, прогоны, элементы рамных конструкций, свайные ростверки, стены, перекрытия с модулем поверхности 6—10               Полы, перегородки, плиты перекрытий, тонкостенные конструкции с модулем поверхности 10—20	–15 –25         –15     –25     –40     –15           –40           –40	Термос Термос с применением ускорителей     твердения бетона. Термос с применением противо-морозных добавок *   Термос, в том числе с применением противоморозных* добавок и ускорителей твердения Обогрев в греющей опалубке. Предварительный      разогрев бетонной смеси Обогрев в греющей опалубке. Периферийный электропрогрев   Термос с применением противоморозных добавок*, обогрев в греющей опалубке нагревательными проводами. Предварительный разогрев бетонной смеси, индукционный нагрев Обогрев в греющей опалубке, нагревательными проводами и термоактивными гибкими покрытиями (ТАГП) с применением противоморозных добавок   То же

 

_____________

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Рекомендуемое

 

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МАРКИ ПОРОШКА

И СВЯЗКИ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА

ДЛЯ ОБРАБОТКИ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

 

Вид обрабатываемого бетона

Рекомендуемая марка по ГОСТ 9206—84 алмазного порошка (тип связки)

Бетон тяжелый на заполнителях из силикатных и силикатно-карбонатных пород с пределом прочности при сжатии исходной   горной породы  до  450  МПа (4500 кгс/см2) (граниты, гранитоиды, андезиты, диабазы, базальты, габбро, песчаники и др.)   Бетон тяжелый на заполнителях из карбонатных пород с пределом прочности при сжатии исходной горной породы до 300 МПа (3000 кгс/см2) (плотные известняки, доломиты, мраморы)   Бетон легкий на заполнителях из силикатных пород с пределом прочности исходной породы 5-70 МПа (50-700 кгс/см2) (туфы, шлаковые пемзы) и на искусственных пористых заполнителях (керамзит, шлак) и ячеистый бетон   Специальные бетоны — полимербетоны на силикатном и карбонатном заполнителях, силикатный бетон, особо тяжелый бетон с заполнителями из чугунной дроби и скрапа, железобетон

АСК, А, АСС, МЖ (МОЗ, М50)             АСВ, АСК, АСС (М1, М3, МЖ)           АСВ, А (М3, МЖ, М1)             А, АСК, АСС, АСВ (МЖ, МОЗ, М50, М1, М3)

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

Обязательное

 

НАГРУЗКИ И ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТАОПАЛУБКИ

МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХКОНСТРУКЦИЙ

 

1. При расчете опалубки, лесов и креплений должныприниматься следующие нормативные нагрузки:

вертикальные нагрузки

а) собственная масса опалубки илесов, определяемая по чертежам. При устройстведеревянных опалубок и лесов объемную массу древесины следует принимать: дляхвойных пород — 600 кг/м³, длялиственных пород — 800 кг/м³.

б) масса свежеуложенной бетоннойсмеси, принимаемая для бетона на гравии или щебне из камня твердых пород — 2500кг/м³, для бетонов прочих видов — пофактическому весу;

в) масса арматуры должна приниматьсяпо проекту, а при отсутствии проектных данных — 100 кг/м³железобетонной конструкции;

г) нагрузки от людей и транспортныхсредств при расчете палубы, настилов и непосредственно поддерживающих ихэлементов лесов — 2,5 кПа; палубы или настила прирасчете конструктивных элементов — 1,5 кПа.

 

Примечания: 1. Палуба, настилыи непосредственно поддерживающие их элементыдолжны проверяться насосредоточенную нагрузку от массы рабочего сгрузом (1300Н) либо от давления колес двухколесной тележки (2500Н)или иного сосредоточенного груза в зависимости от способа подачи бетонной смеси (но не менее 1300Н).

2. При ширине досок палубы или настила менее 150 ммуказанный сосредоточенный груз распределяется на две смежныедоски.

 

д) нагрузки от вибрированиябетонной смеси — 2 кПа горизонтальной поверхности (учитываются, только при отсутствии нагрузок по подп. „г");

 

горизонтальные нагрузки

е) нормативные ветровые нагрузки — всоответствии со СНиП 2.01.07-85;

ж) давление свежеуложенной бетоннойсмеси на боковые элементы опалубки, определяемоепо табл. 1 настоящего приложения.

 

Примечание. Во всех случаях величинудавления бетонной смеси следует ограничитьвеличиной гидростатического давления Р_max = gh,

 

результирующее давление при треугольной эпюре 

з) нагрузки от сотрясений, возникающихпри укладке бетонной смеси в опалубку бетонируемой конструкции, принимаются потабл. 2 настоящего приложения;

 

Таблица 1

 

Способ уплотнения	Расчетные формулы для определения максимального бокового давления бетонной смеси, кПа	Пределы применения формулы
С помощью вибраторов:        внутренних            наружных	Р = gН Р = g (0,27 + 0,78) К1К2	Н £ R n < 0,5 n ³ 0,5 при условии, что H  ³ 1 м   H £ 2R1 n < 4,5 n > 4,5 при условии, что Н > 2 м

 

Обозначения, принятые в табл. 1:

Р — максимальное боковое давление бетонной смеси, кПа;

g  — объемнаямасса бетонной смеси,кг/м³;

Н — высота уложенного слоябетонной смеси, оказывающего давление на опалубку, м;

n — скорость бетонирования конструкции, м/ч;

R, R₁ —соответственно радиусы действия внутреннего и наружного вибратора, м;

K₁ — коэффициент, учитывающий влияние консистенциибетонной смеси: для жесткой и малоподвижной смеси с осадкой конуса 0—2 см — 0,8; для смесейс осадкой конуса 4—6 см — 1; для смесей с осадкой конуса 8—12см — 1,2.

K₂ — коэффициент длябетонных смесей с температурой: 5—7°С — 1,15; 12—17°С — 1; 28—32° С — 0,85.

 

 

и) нагрузки от вибрирования бетоннойсмеси — 4 кПа вертикальной поверхности опалубки.

 

Примечание.Указанные нагрузки должны учитываться только при отсутствии нагрузокпо подп. „з".

 

2. При наружной вибрации несущие элементы опалубки(ребра, схватки, хомуты и т.п.), их крепления исоединения должны дополнительно рассчитываться наместные воздействия вибраторов. Нагрузки принимаются согласно законугидростатического давления.

 

Таблица 2

 

Способ подачи бетонной смеси в опалубку	Горизонтальная нагрузка на боковую опалубку, кПа
Спуск по лоткам и хоботам, а также непосредственно из бетоноводов   Выгрузка из бадей емкостью, м3:      от 0,2 до 0,8      св. 0,8	4       4 6

 

Примечания:1. Указанные динамические нагрузки должныучитываться полностью при расчете досок палубы иподдерживающих ее ребер. Балки (прогоны), поддерживающие ребра, следует рассчитывать в соответствии с фактической схемой конструкций, учитывая динамические воздействия в виде сосредоточенных грузов от двух смежных ребер при расстояниимежду ними до 1 м и от одного ребра при расстояниимежду ребрами 1 м иболее. При этом должно учитываться наиболее невыгодноерасположение этих грузов.

 

 

3. Выбор наиболее невыгодныхсочетаний нагрузок при расчете опалубки и поддерживающих лесов долженосуществляться в соответствии с табл. 3 настоящего приложения.

4. При расчете элементов опалубки и лесов по несущейспособности нормативные нагрузки, указанные в п. 1, необходимо умножать на коэффициенты перегрузки,приведенные в табл. 4 настоящего приложения.

При совместном действии полезных и ветровых нагрузок все расчетныенагрузки, кроме собственной массы, вводятся с коэффициентом 0,9.

При расчете элементов опалубки и лесов по деформации нормативныенагрузки учитываются без умножения на коэффициенты перегрузки.

5. Распределение давления по высоте опалубки принято по аналогии с гидростатическим давлением по треугольной эпюре.

6. Прогиб элементов опалубки под действиемвоспринимаемых нагрузок не должен превышатьследующих значений;

1/400 пролета элементаопалубки;

1/500 пролета для опалубкиперекрытий.

 

Таблица 3

 

Элементы опалубки	Виды нагрузок на опалубку, леса и крепления для расчета (см. п. 1)
	по несущей способности	по деформации
1. Опалубка плит и сводов и поддерживающие ее конструкции   2. Опалубка колонн со стороной сечения до 300 мм и стен толщиной до 100 мм   3. Опалубка колонн со стороной сечения более 300 мм и стен толщиной более 100 мм   4. Боковые щиты коробов балок, прогонов и арок   5. Днища коробов балок, прогонов и арок   6. Опалубка массивов	а + б + в + г     ж + и     ж + з       ж + и     а + б + в + д   ж + з	а + б + в     ж     ж       ж     а + б + в   ж

 

 

Таблица 4

 

Нормативные нагрузки	Коэффициенты перегрузки
1. Собственная масса опалубки и лесов   2. Масса бетона и арматуры   3. От движения людей и транспортных средств   4. От вибрирования бетонной смеси   5. Боковое давление бетонной смеси   6. Динамические от сотрясения при выгрузке бетонной смеси	1,1   1,2   1,3   1,3   1,3   1,3

 

 

7. Расчет лесов и опалубки на устойчивость против опрокидывания следуетпроизводить при учете совместного действияветровых нагрузок и собственной массы, а при установке опалубки совместно с арматурой — также и массы последней.Коэффициенты перегрузок должны приниматься равными:для ветровых нагрузок 1/2, для удерживающих нагрузок — 0,8.

 

Таблица 5

 

	Нормативная нагрузка сцепления, кПа, при отрыве
Материал палубы	нормальном			под углом 45°
	продолжительность контакта бетона с опалубкой, ч
	12	24	72	12	24	72
1.     Сталь     2. Текстолит     3. Стеклопластик     4. Фанера без покрытия     5. Фанера с защитной фенолформальдегидной пленкой	4,8* 6,2    1_ 1,6   1,7 3,1   3,9 5,4   2,5 4	5,5 7,6   2,5 2,9   2,8 3,6   6,4 8,2   3,8 5,1	11,7 13   3,3 3,6   5,9 7,7   7,5 11   4,5 6	5,8 7,4    2_ 2,7   2,7 4   4,7 6,9    4_ 5,8	6,5 8,3   3,8 4,1   4,5 6,3    7_ 9,5    6_ 7,5	15,3 17,1   5,6 6    7_ 9,1   12 15    9_ 12

 

_____________

 

 

8. Расчет опалубки-облицовки, остающейся в телесооружения, необходимо выполнять как расчет основных элементов сооружения споследующей проверкой на воздействие нагрузок,приведенных в п. 1.

9. Для расчета устройств, обеспечивающих предварительныйотрыв створок блок-форм крупнощитовой опалубки,объемно-переставной и тоннельной опалубки, следует принимать нормативныенагрузки по табл. 5 и 6. Для расчета усилий срыва катучейопалубки следует принимать нормативные нагрузки по табл. 7 настоящего приложения.

10. Расчетные сопротивленияматериалов принимаются с коэффициентом К. Увеличение расчетныхсопротивлений при кратковременности действиянагрузки К для древесных материалов принимается равным 1,4.

Усилие отрыва опалубки от бетонарекомендуется определять по формуле:

 

P_oт = K_co s_н F_к ,

 

где   К_со— коэффициент, учитывающий условия отрыва истепень жесткости опалубки, определяется по табл. 6;

s_н — нормативнаянагрузка сцепления, кПа;

F_к — площадь контакта опалубки с бетоном, м².

 

 

Таблица 6

 

Опалубка	Ксо
1. Мелкощитовая:     деревянная     комбинированная     стальная   2. Крупнопанельная (панели из мелких щитов)   3. Крупнощитовая     Объемно-переставная     Блок-формы	0,15 0,35 0,40   0,25   0,30 0,45 0,55

 

Для определения расчетных значенийнагрузки касательного сцепления данные табл. 6 следует умножать на коэффициент1,35.

 

Таблица 7

 

Материал трубы	Нормативная нагрузка касательного сцепления, кПа, после контакта с бетонной смесью и бетоном в течение
	20 мин	30 мин	2 ч	24 ч
1.  Сталь   2. Текстолит   3. Стеклопластик   4. Фанера с защитной фенолформальдегидной пленкой	1,6*   1,4   2,2   1,2	1,7   1,5   2,4   1,3	3,1   3   5   2,7	11   9,5   12   8

 

_____________

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 12

Обязательное

 

АКТ

испытания конструкций

здания и сооружения

(форма)

 

 

г._______________                           „ ______"_______________19_____ г.

 

Комиссия, назначенная _______________________________________

                                                          (наименованиеорганизации-заказчика,

 

___________________________________________________________

назначившей комиссию)

 

приказом от „ ____ " ________________________ 19 ____г. № ______

 

в составе:

председателя—представителя заказчика ________________________

(фамилия, инициалы, должность)

 

___________________________________________________________

 

членов комиссии представителей:

генерального подрядчика _____________________________________

              (фамилия, инициалы,должность)

 

монтажной организации ______________________________________

(фамилия, инициалы, должность)

 

УСТАНОВИЛА:

1. Монтажной организацией ____________________________________

     (наименование организации и ее ведомственная

 

___________________________________________________________

подчиненность)

 

предъявлено к испытанию _____________________________________

(наименование здания, сооружения)

 

входящее в состав ____________________________________________

(наименование объекта)

 

2.Конструкции смонтированы согласно проектной документации, разработанной ___________________________________________________

(шифрпроекта)

 

___________________________________________________________

(наименование проектной организации ц ееведомственная подчиненность)

 

3.Строительные работы выполнены генеральным подрядчиком _____

 

___________________________________________________________

(виды работ)

 

4.Монтаж оборудования выполнен _____________________________

(наименование организации

 

___________________________________________________________

и перечень видовработ)

 

5.Комиссии предъявлена документация в объеме, предусмотренном СНиП 3.03.01-87 (п. 1.22и дополнительные правила к разд. 4), перечисленнаяв приложении к настоящему акту.

 

6.Строительно-монтажные работ осуществлены в сроки:

    начало работ ________________,окончание работ ______________

                                        (мес, год)                                                        (мес, год)

 

7.Испытания проведены согласно ППР, разработанному___________

    (шифр

___________________________________________________________

проекта,наименование организации,ведомственная подчиненность)

 

в период ___________________________________________________

(дата начала и окончания испытания)

 

8.В процессе испытаний установлено ____________________________

              (указать результаты испытаний)

 

___________________________________________________________

 

РЕШЕНИЕ КОМИССИИ

 

___________________________________________________________

(наименование здания, сооружения)

 

считать выдержавшим испытание и готовым для выполненияпоследующих работ

Приложения к акту:

1. __________________________________

 

2. __________________________________

 

Председатель комиссии                                               __________________

(подпись)

 

Члены комиссии                                                               __________________

(подписи)

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 13

Обязательное

 

ПАСПОРТ

вертикальногоцилиндрического резервуара

(бака водонапорной башни)

 

 

Объем _______________                           Марка ____________________

 

№ _______________

 

 

 

Дата составления паспорта ____________________________________

 

Место установки _____________________________________________

        (наименование предприятия)

 

Назначение резервуара _______________________________________

 

Основные размеры резервуара _________________________________

(диаметр, высота)

 

Наименование организации, выполнившейрабочие чертежи КМ, номера

 

чертежей ___________________________________________________

 

Наименование завода—изготовителя стальных конструкций _________

 

___________________________________________________________

 

Наименование строительно-монтажныхорганизаций, участвовавших в возведении резервуара

1. ___________________________________________________________

 

2. ___________________________________________________________

 

3.___________________________________________________________

 

Перечень установленного на резервуаре оборудования_____________

 

___________________________________________________________

 

Отклонения от проекта ________________________________________

 

___________________________________________________________

 

Дата начала монтажа _________________________________________

 

Дата окончания монтажа ______________________________________

 

Дата начала и окончания каждого промежуточного и общего испытания

 

резервуара, результаты испытаний _____________________________

 

___________________________________________________________

 

Дата приемки и сдачи резервуара в эксплуатацию__________________

 

___________________________________________________________

 

Приложения к паспорту:

 

1. Деталировочные чертежи стальных конструкций (КМД) №   _________

 

и рабочие чертежи (КМ) №____________

 

2.Технический паспорт на изготовленные стальные конструкции______

 

___________________________________________________________

 

3.Документы о согласовании отступлений от проекта при монтаже____

 

___________________________________________________________

 

4.Акт освидетельствования скрытых работ________________________

 

___________________________________________________________

 

5.Документы (сертификаты и др.), удостоверяющиекачество электродов, электродной проволоки, флюсов и прочих материалов,

 

примененных при монтаже ____________________________________

 

___________________________________________________________

 

6.Схемы геодезических замеров при проверке разбивочных осей и

 

установке конструкций ________________________________________

 

___________________________________________________________

 

7.Журнал работ по монтажу строительных конструкций _____________

 

8.Журнал сварочных работ ____________________________________

 

9.Акт испытаний резервуара ___________________________________

 

___________________________________________________________

 

10.Документы результатов испытания сварных монтажных соединений

 

___________________________________________________________

 

11.Заключение по радиографическому контролю сварных монтажных соединений со схемойрасположения мест просвечивания __________

 

___________________________________________________________

 

12.Акт приемки смонтированного оборудования ___________________

 

___________________________________________________________

 

 

Представитель заказчика                                             __________________

(подпись)

 

Представители строительно-

монтажных организаций                                                __________________

(подписи)

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 14

Обязательное

 

ПАСПОРТ

мокрого газгольдера

 

Объем _______________                                Марка _________________

 

№ ____________________

 

Дата составления паспорта ____________________________________

 

Место установки _____________________________________________

       (наименование предприятия)

 

Назначение газгольдера ______________________________________

 

Основные размеры газгольдера ________________________________

(диаметр, высота)

 

Наименование организации, выполнившей рабочиечертежи (КМ),

 

номера чертежей ____________________________________________

 

Наименование завода-изготовителя стальных конструкций __________

 

___________________________________________________________

 

Наименование строительно-монтажныхорганизаций, участвовавших в

 

возведении газгольдера _______________________________________

 

Перечень установленного на газгольдере оборудования ____________

 

___________________________________________________________

 

Отклонения от проекта ________________________________________

 

___________________________________________________________

 

Дата начала монтажа _________________________________________

 

Дата окончания монтажа ______________________________________

 

Дата начала и окончания каждогопромежуточного и общего испытания

 

газгольдера, результаты испытаний _____________________________

 

___________________________________________________________

 

Дата приемки и пуска газгольдера в эксплуатацию (наполнение

 

газгольдера газом) ___________________________________________

 

___________________________________________________________

 

Приложения к паспорту:

 

1.Деталировочные чертежи стальных конструкций (КМД), № _________

 

и рабочие чертежи (КМ) № __________________

 

2.Технический паспорт на изготовленные стальные конструкции______

 

___________________________________________________________

 

3.Документы о согласовании отступлений от проекта при монтаже ____

 

___________________________________________________________

 

4.Акты освидетельствования скрытых работ ______________________

 

___________________________________________________________

 

5.Документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество электродов, электроднойпроволоки, флюсов и прочих материалов,

 

примененных при монтаже ____________________________________

 

___________________________________________________________

 

6. Схемы геодезических замеров при проверкеразбивочных осей и

 

установке конструкций ________________________________________

 

___________________________________________________________

 

7.Журнал работ по монтажу строительных конструкций _____________

 

8.Журнал сварочных работ ____________________________________

 

9.Акт испытания газгольдера___________________________________

 

10. Документы результатов испытания сварных монтажных соединений

 

___________________________________________________________

 

11.Заключение по радиографическому контролю сварныхмонтажных соединений со схемой расположения местпросвечивания __________

 

___________________________________________________________

 

12.Акт приемки смонтированного оборудования ___________________

 

___________________________________________________________

 

 

Представитель заказчика                                             __________________

(подпись)

 

Представители строительно-

монтажных организаций                                                __________________

(подписи)

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 15

Справочное

 

ВЯЖУЩИЕ

ДЛЯ КЛАДОЧНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

И ИХ СОСТАВЫ

 

При выборе вяжущих и требуемой марки раствора с учетом условий эксплуатацииконструкций необходимо руководствоваться требованиями табл. 1 данногоприложения, для подбора состава цементно-известковых, цементно-глиняных ицементных растворов — табл. 2.

Раствор, применяемый при возведениикаменных конструкций, следует использовать доначала схватывания и периодически перемешивать во время использования.Применение обезвоженных растворов не допускается.

 

Таблица 1

 

Применяемые и допускаемые кприменению вяжущие

для растворов с учетом условий

эксплуатации каменных конструкций

 

Вид конструкций	Вяжущие
	применяемые	допускаемые к применению
Надземные конструкции при относительной влажности воздуха помещений до 60% и фундаменты, возводимые в маловлажных грунтах                         Надземные конструкции при относительной влажности воздуха помещений более 60 % и фундаменты, возводимые во влажных грунтах                       Фундаменты при агрессивных сульфатных водах   (независимо   от марки растворов)   Крупноблочные и крупнопанельные  бетонные и каменные стены (монтаж)	Растворы марки 25 и выше Портландцемент     Пластифицированный и гидрофобный портландцементы   Шлакопортландцемент   Растворы марки 10 Известь  гидравлическая Известково-шлаковые вяжущие Цемент для строительных растворов   Растворы марки 25 и выше Пуццолановый портландцемент Шлакопортландцемент Пластифицированный и гидрофобный портландцементы Портландцемент   Марка раствора 10 и выше Цемент для строительных растворов     Известково-шлаковые вяжущие   Сульфатостойкий портландцемент       Растворы марки 25 и выше Портландцемент   Пластифицированный и гидрофобный портландцементы	Пуццолановый   портландцемент   Цемент   для   строительных растворов     Изаестково-шлаковые вяжущие   Известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие         Цемент для строительных растворов   Известково-шлаковые вяжущие         Известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие   Известь гидравлическая     Пуццолановый   портландцемент         Шлакопортландцемент   Пуццолановый портландцемент

 

Примечания: 1. При применениирастворов на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементедля надземных конструкций в жаркую и сухую погоду необходимострого соблюдать влажностный режим твердения путем увеличения дозировкиводы и смачивания водой стеновых каменныхматериалов.

2. Цемент для строительных растворов, а также известково-шлаковые, известково-пуццолановые и известково-зольныевяжущие следует применять для растворов низких марок (25 и ниже), строго соблюдая влажностный режим твердения раствора.

 

 

Таблица 2

 

Составы цементно-известковых,цементно-глиняных

и цементных растворов для каменныхконструкций

 

Марка вяжу-	Объемная дозировка для растворов марок
щего	200	150	100	75	50	25	10	4
Составы цементно-известковых растворов для надземных конструкций (цемент : известь : песок)
500 400 300 200 150 100 50 25	1:0,2:3 1:0,1:2,5 — — — — — —	1:0,3:4 1:0,2:3 1:0,1:2,5 — — — — —	1:0,5:5,5 1:0,4:4,5 1:0,2:3,5 — — — — —	1:0,8:7 1:0,5:5,5 1:0,3:4 1:0,1:2,5 — — — —	— 1:0,9:8 1:0,6:6 1:0,3:4 — — — —	— — 1:1,4:10,5 1:0,8:7 1:0,3:4 1:0,1:2 — —	— — — — 1:1,2:9,5 1:0,5:5 1:0,1:2,5 —	— — — — — — 1:0,7:6 1:0,2:3
Составы цементно-известковых и цементно-глиняных растворов для надземных конструкций (цемент : известь : песок или глина) при относительной влажности воздуха помещений более 60% и для фундаментов во влажных грунтах
500   400   300     200   150     100	1:0,2:3   1:0,1:2,5   —     —   —     —	1:0,3:4   1:0,2:3   1:0,1:2,5     —   —     —	1:0,5:5,5   1:0,4:4,5   1:0,2:3,5     —   —     —	1:0,8:7   1:0,5:5,5   1:0,3:4     1:0,1:2,5   —     —	—   1:0,9:8   1:0,6:6     1:0,3:4   —     —	—   —   1:1:10,5 1:1:9*   1:0,8:7   1:0,3:4     1:0,1:2	—   —   —     —    1:1:9_ 1:0,8:7*   1:0,5:5	—   —   —     —   —     —
Составы цементных растворов для фундаментов и других конструкций (цемент : известь : песок), расположенных в водонасыщенных грунтах и ниже грунтовых вод
500 400 300 200	1:0:3 1:0:2,5 — —	1:0:4 1:0:3 1:0:2,5 —	1:0:5,5 1:0:4,5 1:0:3 —	1:0:6 1:0:5,5 1:0:4 1:0:2,5	— — 1:0:6 1:0:4	— — — —	— — — —	— — — —

 

_____________

 

 

Доставленный раствор на строительнуюплощадку должен разгружаться в емкости. В случае его расслоения необходимоперемешивать.

При возведении каменных конструкций вжаркую и сухую погоду (при температуре воздуха 25 °С и выше и относительнойвлажности воздуха менее 50 %) следует выполнятьдополнительные требования:

водопотребность растворов, приготовленных на шлакопортландцементах и пуццолановыхпортландцементах, необходимо обеспечивать путем подбора в лабораториисоответствующей консистенции раствора и поддержания кладки в увлажненномсостоянии способами, предусмотренными ППР, втечение жаркого периода суток;

водоудерживающую способность растворов следуетустанавливать на месте производства работ один раз в смену для каждого составараствора путем определения показателя водоудерживающейспособности, равного не менее 75 % водоудерживающей способности, установленнойв лабораторных условиях;

при кладке стен в сухую погоду притемпературе воздуха 25 °С и более из каменных материалов с водопоглощением до 15% необходимо перед укладкойкирпич и камни увлажнять, а материалы с водопоглощением более 15% — увлажнять с минутной выдержкой;

при перерывах в работе на верхний рядкладки не следует укладывать раствор. После перерыва кладку необходимоувлажнять.

Уход за выполненной кладкой в жаркуюи сухую погоду следует производить по рекомендациям строительных лабораторий.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 16

Справочное

 

ПРОТИВОМОРОЗНЫЕ И ПЛАСТИФИЦИРУЮЩИЕ

ДОБАВКИ В РАСТВОРЫ, УСЛОВИЯ ИХПРИМЕНЕНИЯ

И ОЖИДАЕМАЯ ПРОЧНОСТЬ РАСТВОРА

 

 

Таблица 1

 

Противоморозные и пластифицирующие добавки в растворы

 

Добавки	Химическая формула	Условное сокращенное обозначение	Нормативный документ
Армированные и неармированные конструкции
1.   Нитрит натрия   2.     Поташ 3.     Нитрат натрия 4.     Нитрат кальция 5.     Мочевина 6.     Сульфитно-дрожжевая бражка 7.     Пластификатор адипиновый* 8.     Соединение нитрита кальция с мочевиной 9.     Комплексная пластифицированная добавка 10.  То же	NaNo2   K2SO3 NaNO3 Ca(NO2)2 CO(NH2)2 —   —   —   —     —	НН   П ННа НК М СДБ   ПАЩ-1   НКМ   НК+ПАЩ-1     НН+ПАЩ-1	ГОСТ 19906—74 ТУ 38-10274—85 ГОСТ 10690—73 ГОСТ 828—77 ТУ 6-03-367—79 ГОСТ 2081—75 ОСТ 81-04-225—73 —   ТУ 6-03-349—73   ТУ 6-03-367—79     ГОСТ 19906—74 ТУ 38-10274—85
Неармированные конструкции
11.   Хлорид натрия     12.  Хлорид кальция 13.  Нитрит-нитрат-хлорид кальция с мочевиной	NaCl     CaCl2	ХН     ХК ННХК+М	ГОСТ 13-830—84 ТУ 6-12-26—69 и ТУ 6-13-14—77 ГОСТ 450—77 ТУ 6-18-194—76

 

_____________

 

 

Таблица 2

 

Условия применения добавок в растворы

 

Вид конструкций и условия	Добавки и их сочетания
их эксплуатации	НКМ	ННХК+М	НН	П	НН+П
1. Конструкции, а также стыки и швы (в том числе в кладке):    а) без специальной защиты по стали    б) с цинковыми покрытиями по стали    в) с алюминиевыми покрытиями по стали    г) с   комбинированными покрытиями   (щелочестойкими  лакокрасочными или другими щелочестойкими   защитными слоями по металлической основе)   2. Конструкции,  предназначенные для эксплуатации:    а) в неагрессивной газовой среде при относительной влажности воздуха до 60%    б) в агрессивной газовой среде    в) в воде и при относительной влажности воздуха более 60 %, если заполнитель имеет включения реакционноспособного кремнезема    г) в зонах действия блуждающих токов постоянного напряжения от посторонних источников    д) конструкции   электрифицированного   транспорта,  промышленных предприятий, потребляющих постоянный электрический ток	+ –   –   +               +     + +       +     –	– –   –   –               +     – +       –     –	+ +   –   +               +     + –       +     –	+ –   –   +               +     + –       +     –	+ –   –   +               +     + –       +     –

 

Примечания:1. Возможность применения добавок в случаях, перечисленных в поз. 1,необходимо уточнять в соответствии с поз. 2.

2. При применении добавок  по  поз. 2б следует учитывать требования СНиП 2.03.11-85 „Защитастроительных конструкцийот коррозии" в части плотности и толщинызащитного слоя бетона и защиты конструкцийхимически стойкими антикоррозионными покрытиями. В газовой среде, содержащей хлор и хлористый водород, противоморозные добавки допускаются при наличииспециального обоснования.

3. Конструкции,периодически увлажняемыеводой, конденсатом или технологическими жидкостями при относительной влажностивоздуха менее 60%, приравниваются к эксплуатируемым при относительной влажности воздуха более 60 %.

 

 

Таблица 3

 

Количествопротивоморозных химических добавок

к кладочным растворам, % от массы цемента в растворе

 

Противоморозные добавки	Среднесуточная температура наружного воздуха, °С	Количество противо-морозной добавки, % массы	Ожидаемая прочность раствора, % от марки при твердении на морозе, сут
		цемента	7	28	90
1. Нитрит натрия (НН)       2. Поташ (П)       3. Нитрит натрия + поташ     (НН + П)       4. Комплексная добавка     (НКМ)     5. Комплексная пластифицированная добавка    (НК + ПАЩ-1),    (НН + ПАЩ-1)   6. Хлорид натрия +     хлорид кальция    (ХН + ХК)   7. ННХК + М (готовый     продукт + мочевина)	От    0 до    –2      „     –3  „     –5      „     –6  „   –15                  До     –5     От   –6 до  –15      „   –16  „    –30        „       0  „     –2      „     –3  „     –5      „     –6  „   –15      „   –16  „   –30        „       0  „     –2      „     –3  „     –5      „     –6  „   –20           „       0  „     –5      „     –6  „   –15              „       0  „    –5      „     –6  „  –15          „     –3  „    –5      „     –6  „  –15      „   –16  „  –30	2 — 3 4 — 5 8 — 10   5 10 12   1,5 + 1,5 2,5 + 2,5 5 + 5 6 + 6   2 — 3 4 — 5 8 — 10   2 5 — 6         2 + 0,5 4 + 2     5 10 12	15 10 5   25 20 10   25 20 15 5   15 10 3   15 10         30 15     30 20 5	50 40 30   60 50 35   60 55 40 35   50 30 20   50 30         80 35     55 40 20	70 55 40   80 65 50   80 75 60 45   70 50 30   70 50         100 50     85 50 30

 

Примечания:1. В таблице приведенывеличины ожидаемой прочности растворов марки М50 и выше, приготовленных на портландцементах. В случае применениядобавки нитрита натрия в виде жидкого продукта ожидаемаяпрочность растворов принимается с коэффициентом 0,8.

При приготовлении раствора на шлакопортландцементеследует принимать коэффициент 0,8 с добавкой нитрита натрия в виде жидкогопродукта — 0,65.

2. В связи с различной скоростью твердения растворов с противоморозными добавками, приготовленных нацементах с разными минералогическими составами, данныетабл. 3 об ожидаемой прочности растворовнеобходимо предварительно уточнять пробными замесами и испытанием образцов раствора.

3. Число противоморозных добавок рекомендуется назначать исходя из среднесуточной температуры на предстоящую декаду по прогнозам метеослужбы.