СТРОИТЕЛЬНЫЕНОРМЫ И ПРАВИЛА

 

 

МОСТЫИ ТРУБЫ

 

СНиП3.06.04-91

 

УДК [69+624.21] (083.74)

Сроквведения в действие с 1 июля 1992 г.

 

 

РАЗРАБОТАНЫ ЦНИИС МинтранстрояСССР (кандидаты техн. наук В.П. Каменцев - руководитель темы, М.А.Баранов, Л.В. Захаров, д-р техн. наук А.Л. Цейтлин; кандидатытехн. наук К.М. Акимова, В.С. Гуменюк, Г.С. Рояк, И.В. Грановская,И.Г. Ласкина;   Е.М. Антонов, д-р техн. наук А.Р. Соловьянчик;кандидаты техн. наук В.С. Гладков, Л.В. Березницкий, Н.В. Смирнов,Н.М. Глотов, Е.А. Тюленев, Э.А. Балючик, Ф.Б. Глазман, Л.Е. Литвинцев,А.М. Володин, Л.Н. Юдин, В.Д. Могилевский, И.И. Казей, В.П. Польевко; А.В.Кручинкин, Т.П. Данилова; СоюздорНИИ Минтрансстроя СССР (кандидаты техн.наук Ю.Н. Саканский, А.П. Пономарев, И.Д. Сахарова), ГипростроймостМинтрансстроя СССР (канд. техн. наук Б.Б. Коломойцев), ГипротрансмостМинтрансстроя СССР (Э.М. Гитман).

 

ВНЕСЕНЫ Главным техническимуправлением Минтрансстроя СССР.

 

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮУправлением стандартизации и технических норм в строительстве Госстроя СССР (В.И.Чуев).

 

С введением в действие СНиП3.06.04-91 «Мосты и трубы» утрачивают силу:

глава СНиП III-43-75«Мосты и трубы. Правила организации и производства работ»;

изменения и дополнения главы СНиПIII-43-75, утвержденные постановлением Госстроя СССР от31 декабря 1980 г. № 219;

изменения № 2 главы СНиП III-43-75, утвержденные постановлением Госстроя СССР от 31декабря 1987 г. № 318;

ведомственные документыМинтрансстроя СССР:

ВСН 81-80 «Инструкция наизготовление, строительство и засыпку сборных бетонных и железобетонныхводопропускных труб»;

ВСН 98-74 «Технические указанияпо проектированию, изготовлению и монтажу составных по длине конструкцийжелезобетонных мостов»;

ВСН 109-64 «Технические указанияпо тепловлажностной обработке элементов сборных железобетонных мостовыхконструкций»;

ВСН 163-69 «Инструкции потехнологии устройства соединений на высокопрочных болтах в стальныхконструкциях мостов»;

ВСН 173-70 «Технические указанияпо технологии навесного монтажа металлических пролетных строений».

Наименования организаций иучреждений приведены в настоящих нормах и правилах по состоянию на 1 декабря1991 г.

 

Внесена Поправка 2003 г.

 

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1.Требования настоящихнорм и правил необходимо соблюдать при выполнении и приемкеработ по сооружению новых и реконструкции существующих постоянных мостов (в томчисле путепроводов,виадуков, эстакад, пешеходных мостов) и трубпод насыпями железныхдорог, линиями метрополитена и трамвая, автомобильными дорогами (включаявнутрихозяйственные дороги сельскохозяйственных предприятий и организаций идороги промышленных предприятий), на улицах и дорогах городов, поселков и сельскихнаселенныхпунктов, если иные не предусмотрены проектом¹.

____________

¹ Здесь и далее — «проектаили рабочей документации,или рабочих чертежей».

 

Работы, не охваченные настоящими нормами и правилами, следует выполнять в соответствиис указаниями проекта производства работ (ППР).

1.2. При сооружении мостов и трубкроме требованийнастоящих норм и правил следует соблюдать требования, содержащиеся в перечнегосударственных стандартов, приведенном в справочномприложении 13, перечне строительных норм и правил, приведенномв справочном приложении 14, а также в других нормативныхдокументах, в том числе по технике безопасности,производственной санитарии и пожарной безопасности.

1.3.При сооружении мостов и труб следует осуществлятьпредусмотренные проектом меры по охране окружающей природнойсреды и сохранению существующего в данной местности природногобаланса.

Применяемые технологические решениядолжны соответствовать санитарным нормам и недопускать опасного загрязнения водотока и подземных вод, заболачивания местности, образования термокарстовыхэррозионных, наледных и других вредных процессов, а также недопустимыхвыбросов загрязняющих веществ в атмосферу. 

На примыкающих территориях за пределами отведенныхстроительных площадок не допускаются вырубкалеса и кустарника, устройство свалок отходов,складирование материалов, повреждениядерново-растительного покрова, а также планировочные дренажно-осушительныеи другие работы, изменяющие существующий уровеньгрунтовых вод.

До сдачи сооружения в постояннуюэксплуатацию на территории, где велись строительные работы, должны быть снесенывременные здания ивспомогательные сооружения, убраны оставшиеся материалы и конструкции,проведена планировкаповерхности грунта, выполнены предусмотренныеработы по рекультивациии благоустройству территории, а такжерасчищены подмостовые русла и прочищены отверстия труб.

1.4. Большие и сложные средниемосты (определения принятыпо СНиП 2.05.03-84*)следует возводить силами специализированных мостостроительныхорганизаций.

1.5. Сборные железобетонные, металлические и деревянные конструкции для мостов итруб следует изготовлять на промышленных предприятиях. Допускается изготовление указанных конструкций на полигонах строительных организаций,но при условии обеспечения установленных требований к качеству продукции иоформления соответствующего документа о качестве.

Контроль качества конструкцийдолжен осуществляться Инспекцией по контролю качества изготовления и монтажамостовых конструкций.

 

(Измененная редакция, Поправка2003 г.)

 

1.6. Методы, очередность ипродолжительность выполнения работ следует назначать с учетом периодических или постоянных водотоков, колебания уровня воды,размыва дна русла, волнения в акватории,ледохода, наледи, корчехода, сели и др.

При строительстве мостов насудоходных и сплавных реках необходимо обеспечивать безопасностьдвижения по ним судов и других плавучих средств, а также нормальную работу рыбного хозяйства, предварительносогласовав со службами судоходства и рыбного надзора графики выполнения работ.

1.7. При заготовке местных материалов (щебня,песка, лесоматериалов)на месте строительстванеобходимо обеспечивать контроль за качеством и исследованиемсвойств материалов в объеме, предусмотренном техническими требованиями на соответствующиематериалы.

1.8. Строительные организации досдачи в эксплуатацию законченного строительством моста или трубы должны вести систематическиенаблюдения за еготехническим состоянием и осуществлять контрольза положением возведенных конструкцийсооружения в плане и профиле, особенно после прохода паводковых вод.

Осмотр труб и контроль заположением их звеньев (секций) должны быть осуществленыстроительной организацией через 2—3 мес. после засыпки труб грунтом.

Результаты контроля необходимо оформлять соответствующим актом.

1.9. Загружениечасти моста, законченной в соответствии спроектом, допускается только после ее обследования и составленияакта промежуточной приемки. Порядок указанногозагружения устанавливается ППР.

1.10. При размещении строительнойплощадки и назначении конструкций вспомогательных сооружений и устройств за рабочий горизонтводы принимается наивысший, возможный в период выполнения работ, уровень воды, соответствующий расчетному расходу ее с вероятностью превышения до 10 %.

Допускается при соответствующемтехнико-экономическом обосновании принимать рабочий горизонт воды,соответствующий расчетному расходу ее с вероятностью превышения до 50 %.

 

2.ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ РАБОТЫ

 

2.1. Геодезическая разбивочнаяоснова для строительства моста (трубы) должна включать:

а) пункты мостовой триангуляции,трилатерации или линейно-угловых сетей (для моста длиной более 300 м, вантового моста,моста на кривой, а также моста с опорамивысотой более 15 м);

б) высотные реперы (марки);

в) пункты,закрепляющие продольную ось моста (для трубы -точку пересечения оси трассы дороги с осьютрубы);

г)пункты, закрепляющиевспомогательную ось, параллельнуюглавной оси, в случае строительства моста, перекрывающего пойменные участки длиной более 100 м, при строительствемоста в сложных условиях (природных или связанных с существующей застройкой участка работ) и в случае, если пунктыосновы могут быть повреждены в процессе строительства;

д)ось трассы на подходах к мосту, в случае, если подходы входят в состав проектамоста;

е)оси пойменных опор моста длиной более 100 м, вантового моста, моста на кривых и моста сопорами высотой более 15 м.

2.2. В геодезическую разбивочную основу должны быть включены также пункты,с которых можно производить разбивку центров опор и контроль за ихположением в процессестроительства.

Если ось моста пересекает остров, то на нем дополнительно должно быть установлено не менее одного пункта плановой геодезической разбивочной основы на оси моста и одного высотного репера.

Ось моста, расположенного на кривой, закрепляется по направлению хорды, стягивающейначало и конец моста. В случае расположениярусловой части моста на прямой, а поименных эстакад —на кривых, криволинейные участки моста следует закреплятьпо линии тангенсов.

2.3. Геодезические разбивочныеработы и пооперационный геодезический контрольпри строительстве мостов длиной более 300 м, вантовых мостов, мостов на кривых,а также мостов с опорами высотой более 15 м следует выполнять по проектупроизводства геодезических работ (ППГР), разработанному генеральнойпроектной организацией в составе рабочей документации настроительство моста.

Для остальных мостов и труб решения по геодезическим работам, включая схемы размещения пунктов длявыполнения геодезическихпостроений и измерений,а также указания о соблюдении необходимой точностии технических средствах геодезическогоконтроля выполнения строительно-монтажныхработ должны содержаться в проекте производства работ.

2.4. В ППГРдополнительно к требованиям, полученным приразработке проектов организации строительстваи проектов производства работ, должны быть приведены:

напериод подготовки к строительству — схемы закрепленияпунктов геодезической разбивочной основы и график выполнения геодезическихработ;

на период строительства — данные о точности и методы выполнения разбивочной сети моста, схема расположения изакрепления пунктов сети; типы центров знаков;данные о точности, методы, средства и порядок выполнениядетальных разбивочных работ, контрольныхизмерений и исполнительныхсъемок; график выполнения геодезических работ;

на период наблюдений за перемещениями и деформациями сооружения — данныео точности, методы, средства и порядок наблюденийза перемещениями и деформациями объектовстроительства; схема геодезической сети, данные о точности определения и методыее построения, типы центров знаков; график выполнениягеодезическихработ.

В ППГР должен быть приведен также нормокомплектгеодезических приборов и приспособлений.

ППГР, разработанный проектнойорганизацией, должен быть выдан подрядной организации до передачи заказчиком геодезическойразбивочной основы.

2.5. Геодезические работы в процессе сооружения мостов и труб следует выполнять в объемеи с точностью, обеспечивающими соответствие геометрических параметров проектной документации требованиям СНиП 3.01.01-85* и СНиП 3.01.03-84, атакже настоящих норм и правил.

2.6. Передачазаказчиком технической документации на созданную геодезическую разбивочную основудля сооружения мостов и труб и закрепленных на местностизнаков оформляется актом.

К акту приемки геодезической разбивочной основы должен быть приложен схематическийплан мостового перехода с указаниемместоположения пунктов, типов и глубинызаложения закрепляющих их знаков, координатпунктов, их пикетажных значений и высотных отметок в принятой системе координат и высот.

Для мостов длиной более 300 м, вантовых мостов и мостов на кривых, а также мостов с опорами высотой более 15 м к акту приемки геодезической разбивочной основы следуетприлагать разбивочный план мостового перехода,включающий пункты планово-высотной геодезическойразбивочной основы с указанием всех необходимых данных выполненияразбивочных работ.

2.7. Геодезическиеразбивочные работы в процессе сооружения мостов итруб, разбивка и закрепление осей временных подъездных дорог, развитие (при необходимости) геодезической разбивочной основы на мостахдлиной менее 300 м или с зеркалом водотока менее 100 м, а также пооперационный контроль строительно-монтажных работ должнывыполняться подрядчиком. Исходнымиданными для разбивочных работ являются координаты и высотыпунктов геодезической разбивочной основы,принятой от заказчика.

2.8. При строительстве моста выполненные геодезические работы  должна контролировать строительная организация на следующих этапах:

а) до началаработ по сооружению моста в соответствии с п. 2.6настоящих норм и правил;

б) после разбивки опор (до возведения фундаментов опор);

в) после возведения фундаментов(до начала работ по возведению тела опор);

г)в процессе возведения тела опор в соответствиис ППГР;

д)после возведения опор и разбивки осей подферменныхплощадок;

е)после установки пролетного строения на опорные части.

2.9. Технические требования, объем и способы контроля геодезической разбивочной основы приведены в табл.1.

Таблица 1

 

Технические требования	Контроль	Метод или способ контроля
1. Число пунктов геодезической разбивочной основы для мостов длиной более 300 м, вантовых мостов, мостов на кривой, мостов с опорами высотой более 15 м, а также при зеркале водотока более 100 м принимается в соответствии с проектом геодезической разбивочной основы ППГР	Каждого пункта	Измерительный (геодезические измерения при приемке геодезической разбивочной основы)
2. Число реперов и пунктов плановой геодезической разбивочной основы, закрепляющих продольную ось моста, принимается для:
труб и мостов длиной до 50 м — 1 репер и не менее 2 пунктов на продольной оси моста (трубы)	Каждого репера и пункта	То же
мостов длиной от 50 до 300 м — по 1 реперу и не менее 2 пунктов на каждом берегу	То же	«
мостов длиной более 300 м, вантовых мостов, мостов на кривой и мостов с опорами высотой более 15 м — по 2 репера и не менее 2 пунктов на каждом берегу	«	«
трасс подходов — не менее 1 репера и 2 пунктов на 1 км трассы	«	«
3. Средние квадратические ошибки определения принимаются, мм:
координат пунктов плановой геодезической основы — 6	Всех пунктов плановой геодезической основы	Измерительный (уравнивание плановой геодезической основы)
отметок реперов на берегах и опорах: постоянных — 3, временных — 5	Всех реперов	Измерительный (геометрическое или тригонометрическое нивелирование с использованием электронных тахеометров)

 

Примечания: 1. На мостах длинойболее 100 м, вантовых мостах, мостах на кривых и мостах с опорами высотой более 15 м пункты плановой геодезической основы следует устанавливать с железобетонными центрами и устройствами для принудительного центрирования геодезическогоприбора. На остальных мостах, трубах и натрассе подходов допускается закреплять пунктыплановой геодезической разбивочной основы деревяннымистолбами.

2. При расположениитрассы подходана кривой должны быть закреплены: начало и конец кривой,биссектриса и вершинаугла поворота трассы.

3. Реперы следуетустанавливать на расстоянии не более 80 м от оси, но за пределами земляногополотна, резервов,водоотводов и т.п.

4. Для наблюдения за перемещениеми деформацией опор моста, если это предусмотрено ППГР, необходимопредусмотреть фиксацию центра каждой опорына стальной закладной детали.

 

3.СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ СООРУЖЕНИЯ

ИУСТРОЙСТВА (СВСиУ)

 

3.1. Конструкции СВСиУ следуетизготовлять в соответствии с требованиями СНиП III-18-75 и настоящихнорм и правил.

Сооружение и приемку СВСиУ необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 инастоящих норм и правил.

Переченьосновных СВСиУ приведен в обязательном приложении 1.

3.2. При сроке службы деревянных конструкцийменее 5 лет допускается не предусматриватьих защиту от загнивания.

3.3. ЗагружениеСВСиУ сверх указанных в проекте значений нагрузок запрещается.

3.4. СВСиУ, находящиеся в пределах судового хода, должны быть оборудованы судовойсигнализацией и специальными защитными конструкциямиот навала судов.

3.5. При установке опор СВСиУ належневое основание должны быть приняты меры котводу от основания поверхностных вод.

Земляные работы вблизи опорследует выполнять только в соответствии с ППР.

3.6. При отсутствии в проекте специальных указаний опорам и подмостям придается строительный подъем с учетом следующих размеровостаточных деформаций, мм:

2 — при обжатии в местах примыкания дерева к дереву на одно пересечение (контакт);

1 — при обжатии в местах примыкания деревак металлу на одно пересечение (контакт);

10 — при осадке плотно подбитых лежней;

5 — при осадке песочниц, заполненных песком.

3.7. При расположении площадокдля сборки пролетных строений на насыпи подхода к мостуследует производить заблаговременную отсыпку грунта с тщательным послойным его уплотнением, соответствующимтребованиям проекта.

С поверхности насыпи долженбыть обеспечен водоотвод.

Перед каждым циклом сборки или надвижкии после каждого ливневогодождя необходимо производитьнивелировку площадки устранение возникающих деформаций.

3.8. Верхние накаточные пути должныплотно прилегатьк нижнемупоясу надвигаемой конструкции с учетом конфигурации всехвыступающих из конструкции деталей.

3.9. При перекатке пролетных строений недопускается употреблять катки, имеющие различные диаметры и дефекты:овальность, заусенцы, выбоины или кольцевойизнос. Рабочие поверхности накаточных путей должны быть без ступеней, а сварные стыки и прочие выступы — зачищены.

3.10. Скорость перекатки не должна превышать 30 м/ч, а надвижки на устройствах скольжения — 15 м/ч. Скорость рабочего хода поршней домкратов, применяемыхдля горизонтального перемещения балок, недолжна быть более 5 мм/с.

Перед началом работ все такелажное оборудованиедолжно быть освидетельствовано и принято по акту.

3.11. При выполнении работ сиспользованием плавучих систем всю акваториюследует предварительно обследовать и осуществитьнеобходимые работы для обеспечения глубиныводы под днищем не менее 0,2 м.

3.12. Плавучие системы надлежит комплектовать из понтоновзакрытого типа или металлических барж.

Передустановкой в систему каждый понтон или баржа должны быть испытаны и приняты по акту.

3.13. При перемещении плавучих систем с помощью буксировсистемы должны быть снабжены аварийными якорями и приспособлениями для непосредственного закрепления якорных тросов на корпусе.

3.14. На углы плашкоута должны быть нанесенынесмываемой краской водомерные рейки. При загруженииплавсистемы необходимо контролировать соответствие фактической осадки проекту.

3.15. Перед выводом плавучей системыв акваторию необходимо получить прогноз погодына время выполненияработ.

3.16. Командный пункт плавучей системы должен быть оборудован радиотелефонной связью с буксирами, плавучими опорами ибереговыми обустройствами.

3.17. Применяемые при выполнении работплавучие краны должны иметь остойчивость, допускающую осуществление монтажных работ при скорости ветра до 10 м/с и волнении до 2 баллов (при высотеволны до 25 см).

3.18. При перемещении самоходныхпортальных и козловых кранов, не имеющих синхронизации движения ходовых тележек,неравномерность перемещения ног кранов не должнапревышать 1/500 пролета крана.

3.19. Применяемый в песочницах песок должен быть чистым, сухим и просеянным через сито с ячейками размером1—1,2 мм. Песочницы надлежит защищать отпопадания в них воды и снега.

3.20. Домкратныеустановки должны быть с централизованным управлением,позволяющим регулировать режим работы каждогодомкрата или группы домкратов, и снабженыопломбированнымиманометрами; домкраты должны иметь стопорные (страховочные) приспособления иопираться на металлическоеоснование черезфанерные прокладки, а на деревянное основание —через стальнуюраспределительную плиту.

Опираниепролетных строений на домкраты допускается только через распределительную стальную плиту. Во всех случаях на верхнюю часть домкрата должнабыть уложена фанерная прокладка.

Применение стальныхпрокладок или прокладок из досок запрещается.

Приложение к домкратам усилий, несовпадающих с направлением хода поршня,запрещается.

3.21. Предусмотренные проектом испытания СВСиУдолжны быть произведены в соответствии с программой до их загружения.

3.22. СВСиУ перед эксплуатацией должныбыть осмотрены иприняты специальной комиссией, на что долженбыть составлен акт. ПереченьСВСиУ, подлежащих приемке, приводится впроекте.

3.23. Состояние СВСиУ следует систематически контролировать. Осмотр и освидетельствованиеСВСиУ необходимо производить перед их загружением и после прохода паводка.

3.24. Технические требования,которые необходимо выполнятьпри возведении и эксплуатацииСВСиУ и проверятьпри операционном контроле, а также объем и способы контроля, приведеныв табл. 2.

Таблица  2

 

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1. Отклонения от проектного положения, мм:
30 — для стальных конструкций в плане	Каждой конструкции	Измерительный (измерение линейных замеров)
0,0025 — по вертикали от высоты для различных конструкций;	То же	То же
по табл. 27 — для деревянных конструкций	»	»
по табл. 5 — для свайных фундаментов	»	»
2. Отклонения отметок деревянных и стальных конструкций 50 мм	»	Измерительный (нивелирование)
3. Отклонения  очертаний  подмостей и  кружал +20; —10 мм	»	То же
4. Параллельность нижних  накаточных путей 25 мм	»	Измерительный (измерение с интервалом 2 м)
5. Разность отметок, мм:
плоскостей катания отдельных ниток — 1	»	То же, с интервалом 1 м
двух точек катания — 2	»	То же
6. Разность диаметров стальных катков на одной опоре 0,3 мм	Каждого катка	Измерительный (измерение диаметра)
7. Воздухопроницаемость закрытых понтонов при испытаниях 0,1 атм	Каждого понтона	Измерительный (измерение манометром по программе испытания)

 

4.АРМАТУРНЫЕ ИБЕТОННЫЕ РАБОТЫ

 

4.1. При выполнении арматурных ибетонных работ следуетсоблюдать требования СНиП3.03.01-87, СНиП 3.09.01-85 и настоящих норм.

 

АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ

 

4.2. В случае правки высокопрочнойарматурной проволоки контрольные испытания ееследуетпроизводить после правки.

4.3. Электродуговаярезка высокопрочной арматурной проволоки,канатов и напрягаемой стержневой арматуры,газовая резка канатов на барабане, а также выполнениесварочных работ в непосредственной близости отнапрягаемой арматуры без защиты ее отвоздействия повышеннойтемпературы и искр, включение напрягаемой арматуры в цепь электросварочныхаппаратов или заземления электроустановок запрещаются.

4.4. В случае, когда в проекте предусмотрена ручная вязка арматурныхкаркасов и сеток, применение монтажной сварки(прихваток) не допускается.

4.5. Высокопрочнуюпроволоку, стальные и арматурные канаты, поставляемые по ГОСТ 7348-81* иГОСТ 13840-68*,а также арматурные элементы из них следует хранить в специальных емкостях или в закрытых сухих вентилируемых помещениях при относительнойвлажности воздуха, исключающей коррозию проволоки.

Перемещать арматурные пучки без приспособлений, предохраняющихих от резких перегибов, повреждений и загрязнения, запрещается.

Арматурную сталь и готовыеарматурные элементы следует транспортировать всредствах, исключающих попадание влаги, грязи, солей и кислот.

4.6. Анкерные закрепления до установкиих на арматурные элементы должны бытьтщательно очищены от консервирующей смазки, грязи и ржавчины без повреждения нарезки, а конусныепробки (клинья) передзапрессовкой в колодку анкера — обезжирены дополучения чистой сухой поверхности.

4.7. Передустановкой в конструкциювся заготовленная напрягаемая арматура должна быть принята по акту.

В процессе установки напрягаемойарматуры запрещается приваривать (прихватывать)к ней распределительнуюарматуру, хомуты и закладные детали, а также подвешивать опалубку, оборудование и т.п.

Непосредственно передустановкой напрягаемых арматурных элементов каналы должныбыть очищены от воды и грязи продувкой сжатым воздухом.

Арматуру, натягиваемую на бетон,следует устанавливать непосредственно перед натяжениемв сроки, исключающиевозможность ее коррозии.При протягивании арматуры через каналы следуетпринимать мерыпо предотвращению ее повреждения.

4.8. Всю установленную арматурусборных и монолитных конструкций (за исключением случаев, оговоренных в рабочей документации)следует принимать до их бетонирования; результаты освидетельствования и приемки следует оформлять актом на скрытыеработы.

4.9. Последовательностьнатяжения арматуры конструкции должна быть указана в проекте.

Результаты натяжения каждого арматурного элемента или группы элементов при их одновременном натяжении должныбыть занесены в журнал производства работ.

4.10. При натяжении арматуры набетон конструкции необходимо соблюдать следующиетребования:

а) прочность бетона конструкции и стыков должна быть не ниже установленной проектом для данной стадии, что подтверждается неразрушающим методом контроля илииспытанием контрольных образцов; до начала натяжения необходимопроверить соответствие фактических размеров конструкции проектным и убедиться в отсутствии раковин, трещин и другихдефектов, ослабляющих бетон конструкции;

б) обжимаемая конструкция должнаопираться в местах, указанных в проекте, аопорные узлы должны иметь свободу перемещения;

в) анкеры и домкраты должны бытьотцентрированы относительно оси напрягаемой арматуры и сохранять это положениев период натяжения;

г)натянутая арматура должна быть заинъецирована,обетонирована или покрыта антикоррозионнымисоставами, предусмотренными проектом, в сроки, исключающие ее коррозию.

4.11. При натяжении арматуры наупоры необходимо:

а) предварительновыбрать слабину арматуры; при натяжении группы арматурных элементов или канатов подтянуть их с усилием, составляющим 20 % контролируемого при натяжении, и закрепить вподтянутом положении;

б) следить за состоянием и сохранениемпроектного положения арматуры, а также оттяжекили других удерживающих приспособлений в местах ее перегиба;

в) обеспечить компенсациюснижения натяжения в арматурных элементах,натягиваемых первыми,перетяжкой или последующей подтяжкой частиарматурных элементов;

г) не допускать потерь напряжения внапрягаемой арматуре (за счет разноститемператур натянутой арматуры и бетона впериод его отвердения)сверх указанных в проекте, а для типовых конструкций свыше 60 МПа (600 кгс/см²).

4.12. Усилия натяжения арматуры с упоровна бетон конструкции следует передавать подостижении бетоном прочности не ниже указанной в проекте. При этомнеобходимо соблюдать следующие требования:

а) конструкция должна быть оперта в местах, предусмотренных проектом, иметь свободу перемещения и неподвергаться нагрузкам, не предусмотреннымпроектом, в том числе реактивным от загружаемых упоров;

б) обжатие конструкций должно быть выполненоплавно; порядок и последовательность отпуска отдельныхарматурных элементов должны соответствовать проекту;

в) передобрезкой арматуры газовой горелкой: арматура должна быть очищена от бетона и отторца конструкции до упора; зона обрезки арматуры — нагреваться до красного каления (после чего производится обрезка). Обрезка арматуры электросваркойзапрещается.

4.13. Наружные анкерныеустройства напрягаемых арматурных элементов следует обетонироватьслоем толщиной не менее толщины защитного слоя основной конструкции.

4.14. Натяжение стержневой арматуры электротермическим способом следует выполнятьв соответствии с требованиями проекта по ттехнологическойкарте, разработанной в составе ППР.

4.15. Контроль за качествомстыков ненапрягаемой арматуры необходимоназначать в зависимости от их категории, которая указываетсяв проекте конструкции сооружения.

Методконтроля (разрушающего или неразрушающего)устанавливается проектом.

При неразрушающем методе контролируется 100 %сварных стыков первойкатегории, 50 % — второй и 15 % — третьей.

При разрушающем методе контроля впроекте регламентируется число испытываемых образцов в зависимости от категории контролируемыхстыков.

4.16. Нормативные требования, которые следуетвыполнять при производстве арматурных работ ипроверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроляприведены в табл. 3.

 

УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ

4.17. Приготовлять итранспортировать  бетонную смесь следует в соответствиис ГОСТ 7473-85*. При этом бетонную смесь следуетприготовлять в смесителях принудительногоперемешивания; допускается приготовление бетонных смесей с подвижностью 5 см иболее в гравитационных смесителях (свободногопадения).

Таблица  3

 

Технические требования	Контроль	Метод или способ контроля
1. Продолжительность хранения высокопрочной проволочной арматуры, арматурных и стальных канатов в закрытых помещениях или специальных емкостях — не более одного года. Допускаемая относительная влажность воздуха — не более 65 %	100 % высокопрочной арматурной стали	Психометрический
2. Допускаемые отклонения от проекта, мм:
габаритных размеров вязаных арматурных каркасов и сеток:
для стоек, балок, плит и арок                           ±10	Каждого каркаса	Измерительный (измерение рулеткой)
»  фундаментов                                                ±20	То же	То же
расстояния между отдельными стержнями или рядами арматуры при армировании в несколько рядов по высоте:
в конструкциях толщиной более 1 м и фундаментах  ±20	»	»
в балках, арках, а также плитах толщиной, мм:
св. 300                ±10	»	»
от 100 до 300       ±5	»	»
до 100                   ±3	»	»
расстояния между хомутами балок и стоек, а также между связями арматурных каркасов        ±10	»	»
расстояния между распределительными стержнями в одном ряду                                        ±25	»	»
положения хомутов относительно проектной оси (вертикальной, горизонтальной или наклонной) ±15	»	»
3. Допускаемые отклонения при заготовке, установке и натяжении напрягаемой арматуры от проектных значений:
взаимное продольное смешение высаженных головок на концах арматурного элемента 0,5 мм на каждые 10 м длины пучка	Каждого арматурного элемента	Измерительный (проверка по шаблону)
прочности анкерных головок высокопрочных проволок на отрыв - не ниже гарантированного разрывного усилия по ГОСТ 7348—81*	6 контрольных образцов перед началом работ. Повторные испытания после высадки 10 тыс. головок, в случае замены матриц пуансонов и ремонта оборудования для высадки головок	Измерительный (испытание на отрыв)
размеров анкерных головок ± 0,2 мм	То же	Измерительный (измере-ние штангенциркулем)
4. Отклонения, мм, в контролируемой длине двухпетлевых элементов при натяжении:
групповом              ± 10	Каждого арматурного элемента	Измерительный (изме-рение рулеткой при установке в упоры или на специальном стенде)
поочередном           ±30	То же	То же
5. Отклонения в расстояниях между канатами, стержнями и другими элементами напрягаемой арматуры, мм:
при проектном расстоянии в свету до 60 мм  ±5	Каждой конструкции	»
то же,                                                 св. 60 мм ±10	То же	»
6. Отклонения от проектного положения внутренних анкеров при натяжении арматурных элементов и канатов на упоры, мм:
ближайших к торцам балок в сторону торца  40	Каждого арма-турного элемента	Измерительный (измерение рулеткой)
то же, в сторону середины                              60	То же	То же
остальных анкеров в любую сторону          200 (при минимальном расстоянии в свету между анкерами 100 мм)	»	»
7. Допускаемое отклонение контролируемой длины L арматурного элемента (расстояние между внутренними плоскостями стаканных анкеров и анкеров с высаженными головками) ±0,001 в пределах + 50; - 40 мм	Каждого элемента	Измерительный (измерение при установке в упоры или на специальном стенде)
8. Перекос опорных (упорных) поверхностей в местах установки домкратов и анкеров не более 1:100	Один раз в месяц при натяжении на упоры и в каждом узле при натяжении на бетон	Измерительный (проверка угольником и щупом по выверенной базе)
9. Точность установки домкратов при групповом натяжении арматуры относительно равнодействующей усилия ±10 мм	Каждой установки домкрата	Измерительный (измерение линейкой)
10. Предварительная обтяжка в течение 30 мин стальных канатов со спиральной или двойной свивкой и закрытых стальных канатов на 10 % выше контролируемого усилия натяжения	Всех канатов	Измерительный (замеры натяжения частотомером или иным динамо-метрическим прибором)
11. Допускаемые отклонения величин усилий натяжения арматуры домкратами (от контролируемого усилия), %:
в отдельных арматурных элементах, канатах, стержнях и проволоках при натяжении:
поочередном ± 5	Каждого арматурного элемента	Измерительный (проверка по манометру и вытяжке)
групповом     ± 10	20 % арматурных элементов в группе	То же
суммарное для всех арматурных элементов, канатов, стержней и проволок в одной группе ±5	Каждой группы	»
12. Отклонения величин вытяжки от проектной, %:
в отдельных арматурных элементах, канатах, стержнях и проволоках                                    ± 15	Каждого арматурного элемента	Измерительный (измерение линейкой)
в одной группе арматурных элементов, элементов канатов, стержней и проволок      ± 10	Каждой группы	То же
13. Точность измерения упругого удлинения арматуры при ее натяжении, мм:
продольной                  1	Каждого арматурного элемента	Измерительный (изме-рение инструментом соответствующей точности)
поперечной (хомутов) 0,1	То же	То же
14. Допускаемые суммарные потери усилий натяжения, вызываемые трением в домкратах и анкерных закреплениях, %:
при анкерных закреплениях проволок с высаженными головками и стаканных анкерах  5*	Только при определении контролируемого усилия	Измерительный (проверка по манометру и вытяжке частотомером или иным динамометрическим прибором)
при конусных анкерах                                10*	То же	То же
15. Допускаемые сроки нахождения арматурных элементов в каналах до инъецирования без специальной зашиты (при среднесуточной относительной влажности воздуха более 75 %), сут**:
30 — из параллельных проволок	Всех арматурных элементов	Регистрационный (проверка соответствия сроков)
15 — из канатов	То же	То же
30 — из стержней (из термически упрочненной арматуры классов АтIVK, АтVCK, АтVIK)	»	»
______________ * Величину следует уточнять опытным путем. ** Сверх указанного срока необходимо принимать специальные меры по временной защите арматуры от коррозии. Нахождение напрягаемой арматуры в каналах при любом способе временной защиты арматуры от коррозии более 8 мес. не допускается.

 

Примечания: 1. Арматурные элементы, канаты истержни, имеющие отклонения значений усилия натяжения болееуказанных величин,должны быть повторно натянуты или заменены.

2. Допускается оставлятьв конструкции не более 20 % рабочихнапрягаемых арматурных элементов с оборванными или не полностью напряженными проволоками причисле последних не более 5 % общего числа варматурном элементе.

3. При определении упругого удлиненияарматуры за условный нуль принимается усилие предварительного напряжения, соответствующее 20 % контролируемого.

 

Цементно-песчаныерастворы следуетприготовлять в растворосмесителях. Допускается приготовление цементно-песчаныхрастворов в бетоносмесителях принудительного перемешивания.

4.18. Растворы добавок следуетподавать в смеситель одновременно с водой затворения.Концентрированные растворы добавок необходимо приготовлять заблаговременно.Комплексные добавки необходимо смешивать непосредственно перед заливкой в бетоносмеситель или дозировать раздельно.

4.19. При приготовлении бетонныхсмесей с воздухововлекающимидобавками продолжительность перемешивания должна быть строго регламентирована. Приэтом необходимо систематически контролировать воздухосодержание бетоннойсмеси.

4.20. Емкости, в которыхперевозится бетонная смесь, необходимо очищатьи промывать после каждой смены и перед длительными(более 30 мин) перерывами в транспортировании.

4.21. Бетоннуюсмесь необходимо укладывать в соответствии с ППР. При этом бетонную смесь укладывают в форму или опалубкугоризонтальными слоями без технологическихразрывов с направлением укладки в одну сторону во всех слоях. При значительныхплощадях поперечного сечения бетонируемой конструкции допускается укладывать иуплотнять бетонную смесь наклонными слоями,образуя горизонтальный опережающий участок длиной 1,5—2 мв каждом слое. Угол наклона к горизонту поверхности уложенного слоя бетоннойсмеси перед ее уплотнением не должен превышать 30°. Послеукладки и распределения бетонной смеси по всейплощади укладываемого слоя уплотнение начинаютс опережающегоучастка.

4.22. Бетонную смесь можноподавать бетононасосами или пневмонагнетателямиво все виды конструкции при интенсивностибетонирования не менее6 м³/ч, а также в стесненныхусловиях и в местах, не доступных для другихсредств механизации.

4.23. Перед началом уплотнениякаждого укладываемого слоя бетонную смесь следует равномернораспределить по всей площади поперечного сечения бетонируемойконструкции. Высота отдельных выступов над общим уровнем поверхности бетоннойсмеси перед уплотнениемне должна превышать 10 см. Запрещается использоватьвибраторы для перераспределения и разравнивания в укладываемом слое бетонной смеси,поданной в опалубку. Бетонную смесь в уложенном слое уплотнять только послеокончания распределения и разравнивания набетонируемой площади.

4.24. Бетонная смесь, потерявшаяк моменту укладки заданную удобоукладываемость,подаче в бетонируемую конструкцию не подлежит. Восстанавливатьудобоукладываемостьбетонной смеси добавлениемводы на месте укладки запрещается.

4.25. Следующий слой бетонной смеси необходимо укладывать до начала схватывания бетона впредыдущемуложенном слое. Если перерыв  в бетонировании превысил время начала схватываниябетона в уложенном слое (бетон потерял способность к тиксотропномуразжижению при имеющихсясредствах виброуплотнения), необходимо устроить рабочийшов. В этом случае бетон в уложенном слое долженбыть выдержан до приобретения прочности, не менее указанной в табл. 2 СНиП 3.03.01-87 (в зависимости от способаочистки от цементной пленки). Сроквозобновления укладки бетона после перерыва определяется лабораторией.

Положение рабочих швовдолжно быть, как правило, указано в ППР. При отсутствии специального указанияв проекте толщина слоя бетона, уложенного после рабочего шва, должна быть не менее 25 см. Рабочие швыне следует располагать на участках переменногогоризонта воды и на участках, омываемых агрессивнойводой.

4.26. Бетонную смесь в каждомуложенном слое или на каждой позиции перестановки наконечника вибратора уплотняют до прекращения оседания и появления на поверхности и в местах соприкосновенияс опалубкой блескацементного теста.

4.27. Виброрейки,вибробрусья или площадочные вибраторы могут быть использованы для уплотнения только бетонныхконструкций; толщина каждого укладываемого и уплотняемогослоя бетонной смеси не должна превышать 25 см.

Прибетонировании железобетонных конструкций поверхностноевибрирование может быть применено дляуплотнения верхнего слоя бетона и отделки поверхности.

4.28. Открытые поверхности свежеуложенногобетона немедленно послеокончания бетонирования(в том числе и при перерывахв укладке) следуетнадежно предохранить от испаренияводы. Свежеуложенный бетон должен быть такжезащищен от попаданияатмосферных осадков. Защита открытых поверхностейбетона должна быть обеспеченав течение срока, обеспечивающего приобретениебетоном прочности не менее 70 %.

4.29. В процессе укладки бетонной смеси необходимо постоянноследить за состоянием форм, опалубки и поддерживающихподмостей. При обнаружении деформаций или смещенийотдельныхэлементов опалубки, подмостей или креплений следует принятьнемедленные меры к их устранению и, в случае необходимости, прекратить работы на этом участке.

4.30. Технические требования,которые следуетвыполнять при производстве бетонных работ и проверятьпри операционномконтроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в табл. 4.

 

5.УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙИ ФУНДАМЕНТОВ

 

5.1. Работы по устройствуоснований и фундаментов следует выполнять всоответствии с требованиямиСНиП 3.02.01-87, СНиП3.03.01-87, указанияминастоящего раздела и проекта.

5.2. При приемке работ по устройству фундаментовразных типов необходимо соблюдать требования настоящего раздела, используя при этом следующиедополнительные материалы:

а) исполнительныесхемы расположенияфундаментов, ростверков, свайных элементов ишпунтовых ограждений с указанием их отклоненийв плане и по высоте;

6) сводные ведомости и журналыпогружения свай, свай-оболочек и шпунта, журналы буренияи бетонированияскважин для буровых свай;

в)результаты динамических испытаний свай (забивных и вибропогруженных);

г)результаты статических испытаний свай, свай-оболочек или грунтов (если они были предусмотрены рабочей документацией).

 

ПОГРУЖЕНИЕ СВАЙ И СВАЙ-ОБОЛОЧЕК

 

5.3. Сваи следует забивать молотом на проектную глубину заделки до получения расчетного отказа, но не менее0,2 см от удара, а сваи-оболочки — заглублять вибропогружателемс интенсивностьюпогружения на последнем залоге не менее 5см/мин. Если эти требования не могут бытьвыполнены, необходимоприменять подмыв или установку сваи в лидерныескважины с добивкойдо расчетного отказа, а для оболочек — применятьопережающую разработку грунта ниже их ножа илиболее мощный погружатель.

Опережающую разработку песчаныхгрунтов следуетвыполнять на 1—2 мниже ножаоболочки при условии  наличия в ее полости избыточногодавления воды,  превышающего на 4—5 м уровень поверхностных или подземных вод.

 

Таблица4

 

Технические требования	Контроль	Метод или способ контроля
1. На месте приготовления и укладки подвижность смеси не должна отличаться от заданной более чем на ±15 %, а жесткость более чем на ±20 с	Не менее, чем 2 раза в смену, а при неустойчивой погоде, нестабильной влажности и колебаниях зернового состава заполнителей - через каждые 2 ч	Проверка по ГОСТ 10181.1-81 с регистрацией в журнале
2. Температуры составляющих и бетонной смеси не должны отличаться от расчетной более, чем на ±2оС (воды и заполнителей при загрузке в смеситель, бетонной (растворной) смеси - на выходе из смесителя, бетонной (растворной) смеси - на месте укладки)	Через каждые 4 ч в зимнее время, 2 раза в смену - при положительных температурах воздуха только бетонной смеси	Регистрационный, измерительный
3. Толщина укладываемого слоя бетонной смеси не должна превышать:
40 см - при уплотнении на виброплощадках виброподдонами или гибкими вибросистемами	Постоянный в процессе укладки бетона	Измерительный, визуально
25 см - то же, при бетонировании конструкций сложной конфигурации и густоармированных	То же	То же
на 5-10 см длины рабочей части вибратора при уплотнении тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами	«	«
вертикальной проекции длины рабочей части вибратора при уплотнении тяжелыми подвесными вибраторами, располагаемыми под углом до 35о С к вертикали	«	«
1,25 длины вибронаконечника и 40 см - при уплотнении ручными глубинными вибраторами	«	«
25 см - при уплотнении поверхностными вибраторами или вибробрусками в неармированных конструкциях и с одиночной арматурой	Постоянный в процессе укладки бетона	Измерительный, визуальный
12 см - в конструкциях с двойной арматурой	То же	То же
4. При разделении на блоки бетонирования следует предусматривать:
площадь каждого блока - не менее 50 м2	Каждой конструкции	Измерительный, регистрационный
высоту блока - не менее 2 м	То же	То же
площадь рабочих швов блоков - в перевязку	«	«
5. Высоту свободного сбрасывания бетонной смеси следует принимать не более, м:
2 - при бетонировании армированных конструкций	Постоянный	Измерительный, визуальный
1 - при изготовлении сборных железобетонных конструкций	То же	То же
6 - при бетонировании неармированных конструкций, устанавливаемых из условия обеспечения однородности бетона и сохранности опалубки	«	«

 

5.4. Глубину лидерных скважин следуетпринимать равной 0,9 заглубления свай в грунт,а диаметр —0,9 диаметра цилиндрической или 0,8 диагоналипризматической сваи, и уточнять по результатам пробной забивки.

5.5. Свайные элементы следует погружать в толщу мерзлых грунтов в лидерные скважины.

Непосредственнаязабивка свай допускается в пластичномерзлыеглинистые или суглинистые грунты, не имеющие твердыхвключений.

Практическуювозможность забивки имеющимся молотом свай иглубину их погружения в вечномерзлый грунт необходимо устанавливать по результатам пробной забивки вконкретных местных условиях

Погружение свай в предварительнооттаянный грунт допускается при необходимости заглубления их низа в немерзлый грунт сквозь слой сезонного промерзания, а такжев толщу твердомерзлого песка.

5.6. Сваи-оболочки в зоне положительныхтемператур грунтаи воды (по всей их высоте или только в нижнейчасти) следует заполнять бетонной смесью после приемкиработ по их погружению, извлечению из полостигрунта, зачистки, приемки оснований (в томчисле уширенной полости) и установки, в случае необходимости,арматурного каркаса.

Послевынужденного перерыва укладку бетонной смеси можно возобновить, если длительность перерыва не привела к потере подвижностиуложенной смеси.В противном случае работу допускаетсяпродолжить после осуществлениямер, обеспечивающих качественное соединениеукладываемой смеси с ранее уложенной.

5.7. Работы по заполнению бетонной смесью полости железобетонных свайныхэлементов в пределах зоны воздействия знакопеременныхтемператур окружающейсреды (воды, воздуха, грунта) с запасом вниз на диаметр элемента, но не менее 1 м, следуетвыполнять с соблюдением специальныхтребований, указанных в проекте и ППР (в отношении подбора состава смеси, ее укладки,очистки внутренней боковой поверхности и др.),направленных на предотвращение появления трещинв бетоне элементов.

5.8. Операционный и приемочный контроль качества погружения в разные грунты свайи свай-оболочек следуетпроизводить в соответствии с техническими требованиями, приведеннымив табл. 5.

 

Таблица5

 

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1. Смещение в плане центров свай и оболочек от проектного положения в уровне низа ростверка или насадки не должны превышать:
а) для свай квадратного и круглого поперечного сечений размером не более 0,6 м (стороны квадрата, меньшей стороны прямоугольника или диаметра) при монолитном ростверке или насадке, в долях стороны или диаметра:
при расположении их в фундаменте в один ряд по фасаду моста:
± 0,2 - вдоль моста	Каждой сваи	Приемочный
± 0,3 - поперек моста	То же	То же
при расположении свай в два ряда и более по фасаду моста:
± 0,2 для крайних рядов - вдоль моста	«	«
± 0,3 для средних рядов - вдоль моста	«	«
± 0,4 - поперек моста	«	«
б) для свай квадратного, прямоугольного и круглого поперечного сечений размером не более 0,6 м - 5 см (независимо от числа рядов) при сборных ростверках и насадках с обязательным применением направляющих устройств (каркасов, кондукторов, стрел)
в) для свай-оболочек диаметром более 0,6 м до 3 м, погруженных с отклонениями, в долях диаметра, не должны превышать:
без применения направляющих устройств:
0,1 - для одиночных и при расположении в один ряд по фасаду моста	Каждой сваи-оболочки	«
0,15 - при расположении в 2 ряда и более	То же	«
через направляющий каркас (кондуктор):
5 см - на суше	«	«
0,03Н - на акватории с глубиной воды Н	«	«
2. Смещения осей закрепленного направляющего каркаса от проектного положения в уровне его верха:
2,5 см - на суше	Каждой сваи-оболочки	Приемочный
0,015 Н - на акватории глубиной воды Н	То же	То же
3. Отклонения (уменьшение) от проектной глубины (с учетом местного размыва) глубины погружения свай и свай-оболочек на величину не менее 4 м:
а) свай (при условии обеспечения предусмотренной проектом несущей способности по грунту) длиной, м:
до 10..............25 см	Каждой сваи	Измерение лентой возвышающейся части свай
10 и более .... 50 см	То же	То же
б) свай-оболочек разной длины - 25 см	Каждой оболочки	«
4. Уточнение несущей способности свай и свай-оболочек, погруженных в немерзлые грунты, по результатам испытаний:
а) свай
по проекту фундаментов динамической нагрузкой	Несущей способности	Проверка по ГОСТ 5686-78* (6 испытаний на 1 мост)
то же, вдавливающей статической нагрузкой	То же	То же, 2 испытания
то же, выдергивающей статической нагрузкой	«	«
б) свай-оболочек (или буровых свай):
по проекту фундаментов вдавливающей статической нагрузкой	«	Операционный по ГОСТ 5686-78* (1 испытание на 1 мост)
то же, выдергивающей статической нагрузкой	«	То же, 2 испытания
то же, штампом грунта в основании свай-оболочек (или буровых свай)	«	Операционный по ГОСТ 20276-85 (2 испытания на 1 мост)
5. Уточнения несущей способности свай и свай-оболочек (или буровых свай), погруженных в вечномерзлые грунты, по результатам испытаний:
по проекту фундамента вдавливающей статической нагрузкой	1 испытание на 1 мост	Операционный по ГОСТ 24546-81
то же, выдергивающей статической нагрузкой	То же	То же
то же, штампом грунта в основании оболочки	«	Операционный по ГОСТ 23253-78

 

Примечания:1. Значения допускаемых отклонений от проектного положения в плане приведеныдля свайных элементов (свай и свай-оболочек), используемых в фундаментах ибезростверковых опорах с бетонируемым на месте соответственно ростверком илинасадкой. В приведенные значения допускаемых отклонений от проектного положенияв плане свайных элементов включены значения смещения их в уровне низа ростверкаили насадки вследствие отклонения элементов от вертикали или изменения наклона.

Значениядопускаемого изменения тангенса угла от вертикали (от проектного положения)наклонных свайных элементов не должно превышать 200:1 при расположении их водин ряд и 100:1 - в два ряда и более.

2.Для фундаментов и безростверковых опор со сборными ростверком или насадкой,соединяемых со свайными элементами с помощью омоноличенных бетоном выпусковстержней продольной арматуры, значения допускаемых отклонений в плане отпроектного положения свайных элементов в уровне низа ростверка или насадкиследует принимать до 5 см.

Присборных ростверке или насадке, соединяемых со сваями или сваями-оболочкамисварными болтовыми комбинированными стыками, значения допускаемых отклоненийпринимают в соответствии с проектом.

3.Число свайных элементов с предельными значениями допускаемых отклонений недолжно превышать 25 % для однорядных фундаментов или опор и 40 % - для двух- имногорядных фундаментов.

4.При фактических отклонениях свайных фундаментов от проектного положения,превышающих предельно допускаемые значения, решение о возможности использованияэлементов должна принимать организация, проектировавшая фундаменты илибезростверковые опоры.

 

УСТРОЙСТВОБУРОВЫХ СВАЙ

 

5.9. Избыточное давление воды или глинистый раствор допускаетсяиспользовать для крепления поверхностискважин, разрабатываемых не ближе 40 м от существующихзданий и сооружений.

5.10. В скважинах, необсаженных инвентарнымитрубами или оболочкамии разрабатываемых грейфером (особенно при наличии в скважинахводы), необходимо зачищать их боковые поверхности до проектного диаметрацилиндрическим устройством (калибровщиком).

5.11. В целях предотвращения подъема и смещения вскважине арматурного каркаса укладываемой бетонной смесью или в процессе извлечения бетонолитнойинвентарной обсаднойтрубы, а также во всехслучаях армирования не на полную глубину буровой сваи в конструкции каркаса необходимопредусмотреть фиксаторы для закрепления его впроектном положении.

5.12. Сухие скважины в песках,обсаженные стальными трубами или железобетоннымиоболочками, а также необсаженныескважины, пробуренныев пластах суглинков и глин, расположенных выше уровня подземных вод и не имеющихпрослоек и линз пескови супесей, разрешаетсябетонировать без применения бетонолитных труб способом свободногосброса бетоннойсмеси с высоты до 6 м. Допускается укладыватьбетонную смесь способом свободного сброса свысоты до 20 м при условии получения положительныхрезультатов при опытной проверке этого способа с использованием смесисо специально подобранными составом иподвижностью.

В скважины, заполненные водой,бетонную смесь следует укладывать способом вертикальноперемещаемойтрубы (ВПТ).

5.13. Операционный и приемочный контролькачества устройствабуровых свай следуетосуществлять в соответствии с техническими требованиями,указанными в табл. 6.

 

УСТРОЙСТВОИ ОПУСКАНИЕ КОЛОДЦЕВ

 

5.14. Для обоснованного выбора вконкретных местных условиях лучшего решения следует обследовать техническуювозможность и экономическую целесообразностьосуществления (имеющимися средствами) разных способов изготовления колодцев: наместе сооружения фундаментов(на предварительноподготовленной площадке,на поверхности отсыпанного островка, настационарных подмостях) и в стороне от места возведенияфундаментов (на специальномполигоне, на плавучих или стационарных подмостях), а такжеспособов погружения колодцев в грунт: под действиемсобственного веса (с дополнительной пригрузкой спомощью балласта, домкратов и без них; с применением подмыва; сиспользованием тиксотропнойрубашки и др.) и с помощью вибропогружателей.

 

Таблица6

 

Допускаемые отклонения	Контроль	Способ контроля
1. От проектного положения в плане, в долях d, верха и наклона оси (tg a) буровых свай:
при расположении их в один ряд по фасаду моста:
± 0,04; 1:200 - в пределах акватории	Каждой сваи	Приемочный (измерения теодолитом, отвесом или лентой)
± 0,02; 1:200 - на суше	То же	То же
при расположении свай в два ряда и более по фасаду моста:
± 0,1;   1:100 - в пределах акватории	«	«
± 0,05; 1:100 - на суше	«	«
2. Фактических размеров скважины от проектных и уширенной полости (уширения), см:
± 25 - по глубине скважины (по отметке ее забоя)	Каждой скважины	Операционный (измерения по указаниям проекта фундамента)
± 5 - по диаметру скважины	То же	То же
± 10 - по глубине расположения низа цилиндрической части уширения	Каждого уширения	«
± 10 - по диаметру уширения	То же	«
± 5 - по высоте цилиндрической части уширения	«	«
3. От проектного положения элементов арматурного каркаса буровой сваи, см:
± 1 взаимного расположения продольных стержней по периметру каркаса	Каждого каркаса	Операционный (измерения стальной лентой и линейкой)
± 5 длины стержней	То же	То же
± 2 шага спирали	«	«
± 10 расстояний между кольцами жесткости	«	«
± 10 расстояний между фиксаторами защитного слоя	«	«
± 1 высоты фиксаторов	«	«
± 2 диаметра каркаса в местах расположения колец жесткости	«	«
4. Параметров бетонной смеси с осадкой конуса 16-10 см для подводной укладки ее в скважины методам ВПТ:
± 2 см подвижности	ГОСТ   10181.1-81	Операционный, проверка по ГОСТ 10181.1-81
± 2 % водоотделения	То же	То же
5. Показатели бетона свай:
не допускается нарушение сплошности	2 сваи на 1 мост	Операционный и визуальный
+ 20; - 5 % прочности	То же	Испытания 6 образцов из выбуренных кернов сваи

 

5.15. На период опусканияколодцев до проектного уровня необходимо принять меры по предотвращениювозможности перекосов колодцев (применять направляющиеустройства, равномерную разработку грунта поплощади забоя, равномерную пригрузку колодца в случае использования балласта илигидравлических домкратов и др.) или затиранияих грунтом (применять тиксотропнуюрубашку, гидравлический или гидропневматический подмыв, пригрузки и др.).

5.16. Для предотвращениявозможности наплыва песчаных или гравийно-песчаных грунтов в полостьопускаемого колодца необходимо, чтобы его ножбыл постоянно заглублен в грунт на 0,5—1 м, ауровень воды в колодце не опускался ниже уровняводы вне его. Если при зависании колодцев илипри необходимости удаления валунов из-под их ножа требуетсягрунт выбирать ниже ножа, то это допускается производить только при наличии в полостиколодца постоянного избыточного давления воды за счет ее доливадо уровня, возвышающегося на 4—5 м над поверхностьюводы вокруг колодца.

5.17. Приемочный контролькачества изготовления и опускания колодцев следуетосуществлятьв соответствиис техническимитребованиями, приведенными в табл. 7.

 

Таблица 7

 

Допускаемые отклонения	Контроль	Способ контроля
1. Проектных размеров сечений колодцев, %:
± 0,5 по внешнему диаметру, но не более 10 см	Каждого колодца	Приемочный (измерение лентой)
± 0,5 по длине и ширине, но не более 12 см	То же	То же
1 по диагонали	»	»
0,5 по радиусу закругления, но не более 6 см	»	»
2. Проектной толщины стен колодца, см:
± 3 бетонного	Каждого колодца	Приемочный (измерение лентой)
± 1 железобетонного	То же	То же
3. Проектного положения опущенного колодца:
0,01 глубины погружения при горизонтальном смещении в уровне его верха	»	Приемочный (измерения теодолитом и линейкой)
1 %  наклона от вертикали	»	То же, измерения отвесом и линейкой
± 30 см по глубине погружения колодца	»	То же, измерение лентой

 

УСТРОЙСТВО ФУНДАМЕНТОВ МЕЛКОГОЗАЛОЖЕНИЯ

 

5.18. Перерыв между окончаниемразработки котлована и устройством фундамента, как правило, не допускается. При вынужденных перерывахдолжны быть приняты мерык сохранению природных свойств грунта основания. Дно котлована допроектных отметок(на 5-10 см) необходимо зачищать непосредственно перед устройством фундамента.

5.19. До устройства фундаментов должны быть выполнены работы по отводу поверхностныхи подземныхвод от котлована. Способудаления воды изкотлована (открытый водоотлив или дренаж, водопонижениеи др.) должен быть выбран с учетом местных условий и согласован с проектнойорганизацией. При этомдолжны быть предусмотрены меры противвыноса грунта из-под возводимых и существующих сооружений, а также против нарушения природных свойств грунтовых оснований.

5.20. До начала работ по устройству фундаментов подготовленноеоснование должно быть принятопо акту комиссией с участием заказчика и представителя строительной организации,а при необходимости -  представителя проектной организациии геолога.

Комиссия должна установитьсоответствие фундамента проекту: расположение,размеры, отметку дна котлована, фактическое напластование исвойства грунтов, а также возможностьзаложения фундамента на проектной или измененной отметке.

Проверки для установления отсутствия нарушений природных свойствгрунтов оснований следует, при необходимости, сопровождать отбором образцов для лабораторных испытаний, проведениемзондирования или штамповыхиспытаний основания.

В случае, если комиссией установлены значительные расхождения между фактическими и проектнымихарактеристиками грунтов основания и возникла в связи с этим необходимость пересмотра проекта,решение опроведении дальнейших работ следует принимать приобязательном участиипредставителей проектной организации и заказчика.

5.21. Блоки сборных фундаментовследует укладывать на тщательно выравненноепесчаное основание или песчано-цементную подушку толщиной не менее 5см (на глинистых грунтах основания).

Случайные переборы грунта в отдельныхместах должны быть заполнены тем же грунтом,доведенным до естественнойплотности.

5.22. Приемочный контролькачества работ следует осуществлять согласно техническим требованиям, указанным в табл. 8.

 

Таблица8

 

Допускаемые отклонения	Контроль	Способ контроля
Фактических размеров и положения забетонированных на месте (и сборных) фундаментов и ростверков от проектных, см:
±5 (±2) размеров в плане	Каждого фундамента и ростверка	Приемочный (измерения теодолитом, лентой и линейкой)
+2; -0,5 (+1; -0,5) толщины защитного слоя	То же	То же
±2 (±1) положения по высоте верха (обреза) фундамента или ростверка	»	»
2,5 (1) положения в плане относительно разбивочных осей	»	»
Примечание. Значения, приведенные в таблице в скобках, относятся к сборным фундаментам и ростверкам.

 

В процессе устройства фундаментовнеобходимо контролировать:

обеспечение необходимых недоборовгрунта в котловане, недопущение переборов инарушений структуры грунта основания;

недопущение нарушений структуры грунта вовремя срезки недоборов, подготовки оснований и укладки блоков фундаментов;

предохранение грунтов в котлованеот подтапливания подземными или поверхностными водами с размягчениеми размывом верхних слоев основания;

соответствиехарактеристик вскрытых грунтов основания предусмотреннымв проекте;

достаточность примененных мер позащите грунта основания от промерзания впериод от вскрытия котлована и до окончания возведенияфундамента;

соответствие фактической глубины заложения и размеровфундамента, а также егоконструкции и качества примененных материалов, предусмотреннымв проекте.

 

6.СООРУЖЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И

БЕТОННЫХМОСТОВ И ТРУБ

 

6.1. При сооружении железобетонных и бетонныхмостов и труб следует соблюдать требованияСНиП 3.03.01-87 и СНиП 3.09.01-85, а также требованиянастоящих норм и правил, включая обязательные приложения 2, 3, 6—8и рекомендуемые 4 и 5,отражающие особенности работ при сооружении мостов и труб.

6.2. На период выполнения монтажных работ по навесной сборке подъемке, надвижке,перекатке, перевозке и установке на плаву пролетных строений организацией, осуществляющей строительство моста, долженназначаться ответственный за выполнение монтажных работ.

6.3. Монтаж сборных конструкций допускается начинать толькопосле инструментальной проверки отметок и положения в плане опор, фундаментов и временных устройствдля монтажа, а также выполнения разбивочныхработ, определяющих проектное положение монтируемыхконструкций, с оформлением результатовпроверки актом.

На опорах моста до начала монтажапролетных строений должны быть размечены осиопорных частей.

Инструментальный контроль засборкой конструкций долженосуществляться систематически - от началасборки до полного ее завершения. В процессесборки следует проверять:правильность положения установленных секций или блоков, совпадение фиксаторов, закладных деталей, отверстий,каналов и элементов конструкций в стыках исоединениях.

6.4. Геодезическую проверкуположенияпролетного строения в плане и профиле необходимо производить после сборкикаждой панели (установкиблока). При геодезической проверке следует учитывать осадку опор в процессе строительства, а в необходимыхслучаях — возможность появления временных деформаций от неравномерного нагрева конструкции.

В процессепродольной надвижки (поперечной перекатки) необходимо вести постоянныйгеодезический контроль за положением пролетного строения иопор (пирсов). В установленных проектом случаях следует контролировать напряженное состояние элементов.

6.5. При монтаже конструкцийнеобходимо соблюдать следующие общие требования:

а) монтажные краны устанавливатьв местах, определенных ППР и размеченных внатуре. Прикрепление к смонтированным конструкциям грузоподъемных приспособлений, оттяжеки отводных блоков в местах, не предусмотренныхпроектом производства работ, запрещается:

б) снимать с подмостей пролетныестроения, раскружаливатьих, замыкать шарниры и регулировать опорные реакции или напряжения — всоответствии с техническими требованиями,изложенными в рабочейдокументации;

в) сборку объемных конструкций изплоских элементов (плит) производить с применением кондукторов или других элементов, обеспечивающихправильную форму поперечного сечения и продольного очертания,а также заданную толщинустыков;

г)удалять элементы соединения и усиления только при отсутствии в них усилий.

6.6. Все конструкции и их деталидо монтажа или укрупнения перед монтажом должныбыть освидетельствованы. При обнаружении дефектов комиссия решает вопрос об ихустранении.

На элементы, подлежащие монтажу, должны быть нанесены:номер и масса монтажной марки, центр тяжести элемента,место строповки, а также контрольные осевые и нивелировочные знаки.

6.7. Контактные поверхности блоков железобетонныхпролетных строений до подачи на монтаж или перед укрупнительной сборкой должныбыть обработаны пескоструйным способом илищетками. Насечка стыкуемых поверхностейударным инструментом запрещается. Очищенныеповерхности элементовдолжны быть освидетельствованы и приняты.

6.8. Строповочныепетли на соприкасающихся поверхностях (торцах) звеньевсборных железобетонныхтруб перед монтажом последующего блока должныбыть срезаны заподлицо с поверхностью бетона; срубка петель зубилом или ихзагиб не допускаются.

6.9. Способы опирания и крепления конструкций на транспортных средствах не должны вызывать остаточныхдеформаций в конструкциях; торцевыеповерхности блоков составных по длинеконструкций и изолированные поверхности должны быть предохранены от повреждения.

Крупногабаритные балки, сборныеэлементы пролетных строений и опор, а также предварительно напряженные железобетонныеконструкции следуетперевозить в соответствиис требованиями специальноразработанных проектов или технических условий, согласованных сГосавтоинспекцией, Министерством путей сообщения, а при перевозке по рекам- с речным Регистром.

Погруженныена транспортные средства конструкции должны быть надежно закреплены от воздействия ветровых, динамических и центробежных нагрузок. При этом необходимообеспечивать установленные габариты, свободноепрохождение груза на кривых участках пути, подвижностьодного из концов конструкции в случае погрузкиконструкций на сцеп, а также остойчивостьплавучих транспортных средств.

6.10. Конструкции необходимо складировать ссоблюдением следующихтребований к их сохранности:

разгружать сбрасыванием странспортных средств не допускается;

предохранять от повреждениястропами и элементамидругих конструкций;

опирание железобетонных блоков на фиксаторы не допускается;

резиновые опорные части и элементыдеформационных швовдолжны быть защищены от воздействия солнечныхлучей, находиться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов ине подвергаться действию масел, бензина и других веществ, разрушающихрезину.

 

УСТРОЙСТВО МОНТАЖНЫХСОЕДИНЕНИЙ МОСТОВ

 

6.11.Арматурные выпуски и закладные изделия необходимо сваривать после закреплениясборных элементов в проектное положение.

Порядок сварочных работ должен соответствоватьуказаниям проекта, требованиямСНиП 3.03.01-87 и обеспечивать наименьшие значения реактивных напряжений от сварки.

Способы выправки погнутых арматурных выпусков должныисключать их излом и нарушение бетона защитного слоя.

Омоноличиваниестыков допускается только после приемкисварочных и арматурных работ и устранениявыявленных дефектов.

Стыки без сварки арматурныхвыпусков или закладных деталей следует омоноличивать после их выверки и закрепления в проектное положениестыкуемых сборных элементовспособами, предусмотренными проектом. Продольные стыки междуотдельными балками (плитами), а также стыкидиафрагм разрезных пролетных строений следует омоноличиватьпосле установки балок на постоянные опорные части. Порядок омоноличивания стыков неразрезныхи температурно-неразрезных пролетных строений устанавливается ППР.

6.12. Входящие в стык поверхности элементов до укладки бетона или раствора следует промытьи обильно увлажнить. В стык бетонную(растворную) смесь укладывают непрерывно с тщательнымуплотнением.Открытые поверхностиуплотненного бетона (раствора) должны быть выровнены заподлицо с поверхностью бетона стыкуемыхэлементов и защищены от испарения воды (укладкой влагозащитного покрытия,нанесением пленкообразующего материала идр.).

6.13. Производственные составы клеевследуетпредварительно подбирать в построечной лаборатории с соответствующим контролем качества составляющих материалов. При этом необходимо контролировать модуль упругости и коэффициент Пуассона клеев. Соответствие подобранного состава клеятребованиям проекта необходимо дополнительно проверять испытанием образцов (клееныхкубиков) на сдвиг по клеевому шву.

Склеивать бетон при низких положительныхи отрицательныхтемпературахследует клеевыми компонентами, способнымиотверждаться приотрицательных температурах без специального обогрева клееных стыков.

Допускается обогрев клееныхстыков любым способом, соответствующим технологии монтажа иобеспечивающим температурный режим,исключающий возникновение в конструкцииопасных температурных и химических воздействийна материал монтируемой конструкции.

Клеи, наносимые на увлажненные бетонныеповерхности, или бетон, имеющий отрицательную температуру,должны в своем составе иметь фуриловый спирт.

6.14. При монтаже клей следуетнаносить на обе стыкуемые бетонные поверхности. Клейне должен сплывать с вертикальных поверхностей и иметь толщинунаносимого слоя, достаточную для полученияплотного клеевого швапри обжатии стыка с образованием валика по его контуру.

Клееныйстык следует обжимать непосредственно после нанесенияклея на стыкуемые бетонные поверхности в период,меньший его технологической и адгезионной жизнеспособности. Для кратковременного обжатия клееного стыка следует использоватьпреимущественно часть рабочей напрягаемой арматуры или специальные инвентарные устройства,создающие равномерное по сечению обжатие клееного шва ссозданием в нем напряжений0,05—0,2 МПа (0,5—2 кгс/см²).

При необходимости выправки профиля и положения собираемой конструкции в плане допускается по согласованию с проектной организацией устраивать до 15 %клиновидных клееных стыков с наибольшей толщиной шва 5 мм. Клиновидные стыки следуетвыполнять при положительной температуре отвержденияклея в стыке до проектной прочности (зимой только с обогревом клееного шва).Применение в клиновидных стыках клеев сускорителями отверждения (зимние клеи) не допускается.

При склеивании составных по высоте опор допускается наносить клей на одну склеиваемуюповерхность и обжимать клееный шов последовательно устанавливаемыми блоками.

6.15. В процессе и после окончаниямонтажа сборной конструкции (перед распалубкой, временным или окончательным ее загружением) необходимо контролироватьпрочность стыков и ее соответствие проектной стадииработ. Все случаи изменения производственных составов,материала омоноличивания стыков и составовклея заносят в специальные журналы производства работ.

6.16. Технические требования,которые следует выполнять при производстве работ по устройству монтажных соединений и проверятьпри операционном контроле, а также объем,методы или способы контроля приведены в табл. 9.

 

ИНЪЕЦИРОВАНИЕ И ЗАПОЛНЕНИЕ КАНАЛОВ

 

6.17. Инъецированиезакрытых и заполнение открытых каналов должнаосуществлять специализированная бригада.

Инъецировать закрытые и заполнять открытые каналы следует, как правило, непосредственно за натяжением группы иливсех напрягаемых арматурных элементов монтируемой конструкции. В случаях, когда интервал между натяжениемнапрягаемой арматуры и заполнением каналов превышаетсроки, указанные в поз. 6 табл. 9, следует принимать меры по временнойее защите откоррозии (устанавливать пробки или колпаки наанкеры, устраивать дренажные отверстия для отвода влаги из анкерных ниш пониженныхучастков арматурного канала, периодическипродувать каналы сухим подогретым воздухом, обрабатывать арматуру ингибитором взакрытых каналах, покрывать, например, цементно-казеиновым составом арматуру в открытыхканалах и т.п.).

 

Таблица 9

 

Технические требования	Контроль	Метод или способ контроля
1. Допустимое взаимное положение элементов сборных железобетонных конструкций, соединяемых бетонируемыми стыками:
а) смещение наpужныx граней смежных стыкуемых элементов 5 мм	Всех соединений	Измерительный (измерение линейкой, визирование теодолитом или отвесом)
б) отклонения осей стоек высотой Н, м, от проектного положения в верхнем сечении, мм:
до 4,5                 — 10	Всех стоек	Измерительный (визирование теодолитом или отвесом)
от 4,5 до 15       —15	То же	То же
св. 15                 — 0,001 H, но не более 35	»	»
в) отклонения отметок верха стоек, колонн, ригелей ±10 мм	Всех элементов	Измерительный (нивелирование)
г) отклонения толщины швов между элементами сборных конструкций, мм:
±10 — тонких швов толщиной от 20 до 30 мм	Всех стыков	Измерительный (измерение линейкой)
±20 — толстых швов толщиной 70 и более	То же	То же
2. Допускаемая характеристика бетонных и растворных смесей для омоноличивания:
а) водоцементное отношение:
бетонных смесей 0,35 — 0,5
раствора не более 0,45	100%	Проверка по
б) подвижность, см:		ГОСТ 10181.1—81
бетонных смесей 4 — 5
растворов не более 8
3. Допускаемая прочность бетона и раствора омоноличивания стыка:
а) ко времени снятия кондукторов, временных связей и распалубки не менее 15 МПа (150 кгс/см2)
б) перед раскружаливанием и загружением монтажной или эксплуатационной нагрузкой прочность должна соответствовать указанной в проекте для данной стадии работ
в) к моменту замораживания:
в конструкции обычного исполнения - не менее 70 % проектной	100 %	Проверка по ГОСТ 10181.1-81
в конструкциях, предназначенных к эксплуатации в районах со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспечением 0,92 ниже минус 40°С, - не менее 100 % проектной, а для бетонов с воздухововлекающими добавками - не менее 80 %
4. Допускаемый тепловой режим выдержки бетона (раствора) омоноличивания стыка:
а) температура стальных и сталежелезобетонных конструкций перед укладкой омоноличивающих смесей 5° С	Перед началом работ и в течении тепловой обработки бетона	Измерительный (измерение термометрами или термодатчиками)
б) скорость изменения температуры при нагреве и остывании бетона или раствора омоноличивания 5-7° С/ч	То же	То же
в) температура подогрева до 45° С, а отклонение от установившейся температуры - не более ±5° С	«	«
5. Допускаемое соединение сборных элементов склеиванием (составы клеев приведены в рекомендуемом приложении 10):
а) при склеивании поверхностей бетона не допускается наличие льда, пыли, грязи и масляных пятен	Всех склеиваемых поверхностей	Визуальный (проверка под микроскопом типа МПБ-2, щупом, линейкой)
б) для клееных плотных (обжимаемых) стыков средняя толщина шва по измерениям (не менее чем в 4 точках по периметру сечения конструкции) должна быть не более 3 мм. Максимальная толщина клееного шва в отдельных точках по периметру шва допускается не более 5 мм	Каждого стыка	То же
в) модуль упругости клея 1500 МПа (15 000 кгс/см2)	Каждой партии подобранного состава клея	Визуальный (проверка клея на образцах клея размером 2х2х8 см при скорости их нагружения 0,2-0,4 МПа/с)
г) коэффициент Пуассона 0,25	То же	То же
6. Допускаемая жизнеспособность клея, ч:
технологическая (время, в течение которого клей может быть нанесен на склеиваемые поверхности) - не менее 1	Через каждые 20 мин	Визуальный (проверка по появлению отрыва нитей в клее при извлечении из него стеклянной палочки или гвоздя)
адгезионная (время, в течение которого конструкция может быть склеена - обжата) не менее 4	Через каждый час	Визуальный (проверка на прилипаемость к клею пальца руки в перчатке или рукавице)

 

6.18. Инъекционный раствор следует готовить вмеханических мешалках с растворонасосами для его нагнетания в конструкцию.Ручное приготовление инъекционного раствора не допускается.

6.19. Не позже чем за сутки доначала инъецирования каналы следует промыть, а затемзаполнить водой для определения их герметичности. Выявленные неплотности и раковины необходимо заделатьсразу после удаления воды из канала. Одновременно следует установитьна анкерные устройства инвентарные колпаки,если анкерныеустройства не были омоноличены заранее.

В случаях, когда герметичность каналов нарушенадо степени, препятствующей инъецированию, вопрос о пригодности конструкции должна решать комиссия с участием представителя проектнойорганизации.

6.20. Инъекционный растворследует нагнетать в каналы, предварительно заполняемыеводой. При расположениианкеров напрягаемой арматуры в разных уровнях раствор необходимозакачивать в канал со стороны ниже расположенного анкера.

Инъецируют канал без перерыва. Вслучаях образования «пробки» канал следует промыть водой и нагнетать раствор заново. После заполнения каналараствором его следует спрессовать.

Каналы, имеющие наклонные участки с обоих концов, следует опрессовывать черезпатрубки, установленныена обоих анкерных устройствах. Каналы необходимо опрессовыватьсо стороны анкера, в который нагнетают раствор,в процессе инъецирования, а с противоположнойстороны — сразу послеокончания инъецирования.

6.21. Вертикальные каналысоставных по высоте опор для инъецированияследует разбить на ярусы высотой 20—25 м, совмещая их с обрывом напрягаемой арматуры по высоте опоры,предусмотренным проектом.

В верхнейчасти всех каналов нижних и промежуточныхярусов опоры следует устанавливать дополнительные патрубки для выхода нагнетаемогоснизу раствораи выпуска раствора для инъецированиявыше расположенного яруса опоры.

Вначале инъецируют каналы нижнего яруса на всю его высоту без опрессовки растворав канале, затем, не ранее чем через 5 ч, участок канала вышерасположенногояруса опоры. Раствор в каналах верхнего яруса опорыдолжен быть опрессован.

Перед заполнением раствором (бетоном) стенки открытых каналови напрягаемую арматуру следует очистить и продуть сжатым воздухом. При заполнении каналов раствор (бетон) необходимо тщательно уплотнить. Припакетном расположении напрягаемых арматурных элементов в несколькорядов каналы следует заполнять в соответствиис указаниями ППР. Забетонированнаяповерхность должна быть покрыта водонепроницаемойпленкой, пленкообразующимсоставом или мешковиной, увлажняемой 2 — 3 раза/сут. в течениедвух недель.

Работы по омоноличиванию открытых каналов при температуре воздуха от плюс 5 до минус10°С допускается выполнять в переносном тепляке. Последостижениябетоном заданной прочности его постепенно охлаждают до температуры наружного воздуха.

6.22. Приинъецировании закрытых и заполнении открытых каналовследует осуществлять постоянный контроль закачеством применяемого раствора (бетона) и условиями егонагнетания (укладки) с отражением результатов контроля в журнале.

6.23. Технические требования, которые следует выполнять припроизводстве работ по инъецированию и заполнению каналов ипроверять при операционном контроле, а также объем, методыили способы контроля приведены в табл. 10.

 

ОСОБЕННОСТИ БЕТОНИРОВАНИЯМОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

6.24. При выборе типов опалубкинеобходимо соблюдать требования ГОСТ 23478—79.

6.25. При выборе типа опалубки, применяемой при возведении бетонныхи железобетонныхконструкций опор мостов, следует предусмотреть:

деформации опалубки и упоров (предварительно напряженных конструкций) от усилий обжатия;

скругление прямых и острых углов бетонируемой конструкции радиусом 20 мм или фаской размером не менее 10х10 мм (если впроекте нет других указаний);

величинууклона боковых поверхностей неразъемной блочной опалубки1/20.

 

Таблица10

 

Технические требования	Контроль	Метод или способ контроля
1. Температурные условия инъецирования:
а) среднесуточная температура окружающего воздуха для нормальных условий работ не менее 5° С (при минимальной не менее 0° С)	В течение производства работ	Измерительный (измерение термометром)
б) для работ с подогревом не ниже минус 20°С   в) температура подогрева конструкции   (канала) 5-40° С	В течение производства работ и при наборе раствором прочности не менее 20 МПа (200 кгс/см2)	То же, и испытание контрольных кубиков размером 10х10х10 см
г) температура инъекционного раствора к началу нагнетания от 10 до 30° С	Каждый раз перед началом инъецирования	Измерительный (измерение термометром)
2. Свойства инъекционных растворов:
а) текучесть, с:
сразу после приготовления раствора 40±2   через 60 мин после приготовления 80±5	При подборе рабочих составов, а также при замене материалов и технологии инъецирования	Измерительный (измерение приборами СоюздорНИИ и испытание контрольных кубиков размером 10х10х10 см)
б) оседание (уменьшение объема) не более 2 %	То же	Измерительный (измерение приборами СоюздорНИИ)
в) морозостойкость1 - не увеличивать своего объема при однократном охлаждении до минус 23° С	«	То же
г) прочность в возрасте 7 сут - не менее 20 МПа (200 кгс/см2), в возрасте 28 сут - не менее 30 МПа (300 кгс/см2)	«	То же, (и испытание контрольных кубиков размером 10х10х10 см)
3. Материал инъекционных растворов:
а) портландцемент (для бетона мостов) марки 400 и выше	При подборе инъекционных составов	Проверка по  ГОСТ 10178-85*
б) пластифицирующие добавки: ЛСТ - 0,2% (сухого вещества) массы цемента или мылонафт 0,12-0,15% массы цемента в растворе на товарный раствор добавки; при пластифицированном цементе соответственно 0,1% и 0,05-0,07 %	То же	Измерительный (взвешивание на весах)
4. Технология инъецирования:
а) рабочее давление растворонасоса 0,5-1 МПа (5-10 кгс/см2)	В процессе инъецирования	Операционный (проверка по манометру растворонасоса)
б) скорость заполнения каналов раствором - не более 3 м/мин	То же	Операционный (наблюдение по часам)
в) опрессовка раствора в канале 0,6±0,05 МПа (6±0,5 кгс/см2)	«	Операционный (проверка по манометру)
г) время опрессовки 5±2 мин	«	Операционный (наблюдение по часам)
д) диаметр отверстия наконечника шланга насоса - не менее 14 мм	Перед началом работы	Измерительный (измерение линейкой)
е) диаметр отверстия в анкере или конструкции, через которое инъецируют раствор, - не менее 16 мм	То же	То же
5. Материал бетона (раствора) для заполнения открытых каналов - портландцемент (для бетона мостов) марки 500 и выше	При подборе рабочих составов бетона или раствора	Проверка  по ГОСТ 10178-85*
6. Водоотделение бетона (раствора) в течение 24 ч - не более 2 % объема	То же	Измерительный (проверка на приборе СоюздорНИИ)
1 Для каналов с бетонными стенками проверяют только при В/Ц более 0,45 и для случаев инъецирования зимой. Для каналов с металлическими или полимерными стенками только при В/Ц более 0,4 независимо от сезона выполнения работ.

 

6.26. Приемку инвентарной опалубки,поступающей с завода-изготовителя, следует осуществлять в соответствиис требованиями СНиП 3.03.01-87 и ГОСТ 18242-72*.

6.27. Подготовленнуюк бетонированиюопалубку следует принимать по акту.

6.28. Поверхностьопалубки, соприкасающаясяс бетоном, должна быть перед укладкой бетонной смесипокрыта смазкой. Смазку следует наносить тонким слоем на тщательно очищенную поверхность.

Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должнабыть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей. Не допускается попаданиесмазки на арматуру и закладные детали. Допускаетсядля смазки деревянной опалубки использоватьэмульсии ЭКС в чистом виде или с добавкой известковой воды.

Для металлической и фанерной опалубки допускается применять эмульсолы сдобавками уайт-спиритаили поверхностно активных веществ, а также другие составысмазок, не влияющие отрицательнона свойства бетона и внешнийвид изделия и уменьшающие сцеплениеопалубки с бетоном.

Смазку из отработанных машинных маселслучайного состава применять не допускается.

6.29. Технические требования,которые следует соблюдать при изготовлении иустановке опалубки и проверять при пооперационномконтроле, а также объемыи способы контроляприведены в табл. 11. Конструкция опалубки и условия ее эксплуатации должны обеспечиватьизготовление элементов мостов размерами(включая строительный подъем), соответствующими проектным.

6.30.Бетонную смесьследует укладывать в сборно-монолитныеопоры послойно в каждом смонтированном ярусеконтурных блоковс тщательным вибрированием смеси по всейплощади, особенно около вертикальных швов и у скосовблоков.

Рабочиешвы между отдельными ярусами следует располагать на 20-30 см нижеверха смонтированного яруса контурных блоков,но не более половинывысоты контурного блока.

 

Таблица11

 

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1. Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки по СНиП 3.03.01-87 ГОСТ 25347—82* и ГОСТ 25346—89	Промежуточный по мере монтажа и всей опалубки	Измерительный (теодолитная и нивелирная съемки и измерение рулеткой)
2. Допускаемые отклонения расстояния:
между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкций от проектных размеров, мм:
25 — на 1 м длины не более 75 — на весь пролет	Каждого расстояния	Измерительный (измерение рулеткой)
от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений, мм:
5 — на 1 м высоты	Каждой плоскости	Измерительный (измерение отвесом)
на всю высоту:
20 — для фундаментов	То же	То же
10 — для тела опор и колонн высотой до 5 м	»	»
3. Допускаемое смещение осей опалубки от проектного положения, мм:
15 — фундаментов	Каждой оси	Измерительный (измерение рулеткой)
8 — тела опор и колонн фундаментов под стальные конструкции	То же	То же
4. Отклонение стоек домкратных рам и осей домкратов от вертикали не допускается	Каждой оси или стойки	Измерительный (измерение отвесом)
5. Допускаемая наибольшая разность в отметках ригелей домкратных рам 10 мм	Отметки каждого ригеля	Измерительный (нивелирование)
6. Допускаемая «конусность» скользящей опалубки на одну сторону на 1 м высоты + 4; - 2	Каждой опалубки	Измерительный (измерение отвесом)
7. Обратная «конусность» не допускается	То же	То же
8. Допускаемое расстояние между домкратами и рамами (за исключением мест, где расстояние между рамами является свободным размером) 10 мм	По проекту	Измерительный (измерение рулеткой)
9. Допускаемое смещение осей:
домкратов от оси конструкции 2 мм	Каждой оси	То же
перемещаемой или переставляемой опалубки относительно осей сооружения 10 мм	То же	«
10. Допускаемое отклонение расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров 5 мм	Каждой опалубки	Измерительный (измерение опалубки или первого изделия)
11. Допускаемые местные неровности опалубки 3 мм	То же	Измерительный (внешний осмотр и проверка двухмет-ровой рейкой)

 

На период бетонирования блоки должны быть надежно закреплены между собойжесткими связями; незаполненные швы — законопачены.

6.31. В полости оболочек, расположенных в зонедействия знакопеременныхтемператур, следует укладывать бетонные смеси,в состав которых введены комплексные добавки своздухововлекающими или газообразующимикомпонентами. Подвижность бетонной смеси на месте укладки должна быть в пределах 2—4 см осадкиконуса.

Перед укладкой бетонной смеси вполость оболочки поверхностьбетона,уложенного подводным способом,должна быть очищена от шлама и рыхлого бетона (имеющего крупные поры).

6.32. Допускается укладка бетонной смеси наочищенные отснега и наледимерзлые грунты основания или на ранееуложенный замороженныйбетон (свай, столбов и др.) при последующем выдерживании бетонаметодом термоса или с обогревом, если по теплотехническомурасчету в зоне контакта с основанием в период твердения бетона(до набора требуемой прочности) будет обеспечена егоположительная температура (не ниже 5° С).

6.33. Опалубка и арматура массивных конструкций перед бетонированием должны бытьочищены сжатым (в том числе горячим) воздухомот снега и надели.Очистка и нагрев арматуры паром или горячейводой не допускаются.

Все открытые поверхностисвежеуложенного бетона после окончания бетонирования и при перерывах вбетонировании должны быть тщательно укрыты иутеплены.

6.34. Ядро сборно-монолитнойопоры в период укладки и твердения бетоннойсмеси при отрицательных температурах наружного воздуханеобходимо бетонировать с соблюдением следующих требований:

а) при температуредо минус 15° С смонтированные блоки должны быть покрыты съемным утепленнымщитом с люком для подачи бетонной смеси;внутренние поверхности блоков — отогретыгорячим воздухом; наружные поверхности контурных блоков допускается не утеплять;

б)при температуре минус 15° С и ниже ядро опорыследует бетонировать в тепляке, внутрикоторого должна поддерживаться положительнаятемпература (до набора бетоном прочности не ниже70 % проектной).

6.35. При навесном бетонировании пролетных строений бетонирование каждой секции необходимо производить без перерыва ибез рабочих швов. Следующую секцию допускается бетонироватьпосле приобретения ранееуложенным бетоном прочности, указанной в проекте.

6.36. Технические требования,которые следует выполнять при бетонировании монолитных конструкций и проверятьпри операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в табл.12.

 

Таблица12

 

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1. Допускаемая прочность бетона:
тампонажного слоя до начала откачивания воды из котлована не менее 2,5 МПа (25 кгс/см2)	Перед началом откачивания воды	Проверка по ГОСТ 10180-90
уложенного на момент затопления водой не менее 2,5 МПа (25 кгс/см2)	Перед затоплением	То же
уложенного в оболочку подводным способом перед очисткой от шлама и рыхлого слоя не менее 2,5 МПа (25 кгс/см2)	Перед очисткой	«
2. Допускаемая температура отогретого грунта основания, старого бетона и арматуры во время укладки бетонной смеси без противоморозных добавок не ниже 5° С	Перед началом бетонирования	Измерительный и регистрационный
3. Допускаемая разность температур в уложенных слоях бетона при отрицательных температурах воздуха при выдерживании бетона:
в термосе или при введении противоморозных добавок не более 10° С	Через каждые 4 ч	То же
с обогревом не более 20 °С	То же	«
4. Допускаемая температура:
бетонной смеси, укладываемой в ядро сборно-монолитной опоры, при отрицательной температуре воздуха не ниже 15 °С	«	Измерительный
внутренних поверхностей блоков перед укладкой бетонной смеси в ядро сборно-монолитной опоры при отрицательной температуре воздуха не ниже 5 ° С	Перед укладкой бетона	То же

 

ОСОБЕННОСТИОБЕСПЕЧЕНИЯ ТВЕРДЕНИЯ БЕТОНА В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

 

6.37. При среднесуточной температуре наружного воздуха ниже5°С и  минимальнойсуточной температуре ниже0°С необходимо принимать специальные меры по выдерживанию уложенногобетона (раствора)¹ в конструкциях исооружениях, бетонируемыхна открытом воздухе.

__________

¹ Далее по тексту под словом «бетон» подразумевается «бетон или раствор».

 

Способ выдерживаниябетона призимнем бетонировании должен быть установлен в ППР на основании технико-экономическогосопоставления способов для конкретных условий. Бетонможет быть выдержанспособами, указанными в рекомендуемом прил. 9 СНиП 3.03.01-87, а также:

экзотермическим способом, в том числе с компенсационнымобогревом, приобеспечении саморазогревавсего объема уложенногобетона;

в обогреваемыхтепляках, коробах, оболочках, под съемными колпаками и в других подобныхограждающих конструкциях;

комбинированнымиспособами, сочетающими способы активного прогрева уложенного бетона споследующим выдерживаниемего способом термоса.

6.38. Способ термоса следует применять при обеспечении начальной температуры уложенногобетона в интервале от 5 до 10° С и последующем сохранении средней температуры бетона в этом интервале в течение 5 — 7 сут.

6.39. Экзотермический способследует применятьпри обеспечении начальнойтемпературы уложенного бетона не ниже 15 °С (по всему объему конструкции, в том числе поконтакту с ранее уложенным бетономи основанием) притеплозащитныхсвойствах ограждающих конструкций опалубки, когдауровень теплопотерьне превышает 60 % тепла, выделяемого бетоном в интенсивный период саморазогрева(в течениепервых 3 сут.).

6.40. Выдерживать бетон без обогрева за счет введения противоморозныхдобавок следует в случаях, когда невозможно обеспечить температуру уложенного бетона в интервале от 5 до 10°Св течение первых 5 — 7сут.

6.41. Контактный обогрев уложенного бетона в термоактивнойопалубке следует применять при бетонированииконструкций с модулем поверхности 6 и более.

После уплотнения открытые поверхности бетонаи прилегающие участки щитов термоактивнойопалубки должны быть надежно защищены от потерь бетоном влаги и тепла.

6.42. Электродный прогрев бетона необходимо производитьв соответствии с технологическими картами.

Запрещается использовать в качестве электродов арматуру бетонируемой конструкции.

Электродный прогрев следует производить до приобретениябетоном не более 50 % расчетной прочности. Если требуемая прочность бетона превышает эту величину, тодальнейшее выдерживание бетона следует обеспечивать методом термоса.

Для защиты бетона от высушивания при электродном прогревеи повышения однородности температурного поля в бетоне при минимальномрасходе электроэнергии должна быть обеспечена надежная тепловлагоизоляция поверхности бетона.

6.43. Применениебетона с противоморозными добавками запрещается в конструкциях предварительно напряженных железобетонных;железобетонных, расположенных в зоне действияблуждающих токов или находящихся ближе 100 м от источников постоянного тока высокого напряжения;железобетонных,предназначенных для эксплуатации в агрессивнойсреде; вчастях конструкций, находящихся в зоне переменногоуровня воды.

При приготовлении бетонной смеси с установленными проектом требованиями по морозостойкости одновременнос противоморозной добавкойи добавкой-замедлителем схватывания или пластификатором необходимо вводить вбетонную смесь воздухововлекающуюили газообразующую добавку.

6.44. Вид противоморозной добавки и ее количество выбираютв зависимости от ожидаемых расчетных температурных условий твердения бетона в конструкции с учетом ее особенностей, условий предстоящей эксплуатации и требуемых сроков набора бетоном заданной прочности. Для конструкций средней массивности (с модулем поверхностиот 3 до 6) за расчетную температуру принимают среднюювеличину температуры наружного воздуха по прогнозу на первые 20 сут. отмомента укладки бетона. Для массивныхконструкций (с модулем поверхности менее 3) за расчетнуюпринимают также среднюю температуру наружноговоздуха на первые20 сут. тверденияс увеличением температуры на 5° С.

Для конструкций с модулем поверхности более 6 за расчетную принимаютминимальную среднесуточнуютемпературу наружного воздуха по прогнозу напервые 20 сут. твердения бетона.

6.45. Прочностьбетона с различными противоморозными добавкамиможет быть ориентировочно определена по табл.13.

 

Таблица 13

 

Противоморозная	Ожидаемая расчетная	Прочность бетона, %, через число сут.
добавка	температура, минус °С	7	14	28	90
Нитрит натрия	5	30	50	70	90
	10	20	35	55	70
	15	10	25	35	50
	5	50	65	85	100
	10	30	50	70	90
Поташ	15	25	40	60	80
	20	23	35	55	70
	25	20	30	50	60
Примечание. Прочность бетона принимается равной 100 % прочности образцов бетона того же состава, но без противоморозной добавки, твердевших 28 сут. в нормальных условиях.

 

6.46. Привнезапном понижениитемпературы воздуха ниже принятой в расчетепри назначении количества противоморозной добавки бетон конструкции необходимо укрыть слоемтеплоизоляции илиобогреть. При обогреве бетона спротивоморозной добавкой должна быть исключена возможность местного нагрева поверхностных слоевбетона выше 25°С.

Для защиты от вымораживания влагиоткрытые поверхности свежеуложенного бетона вместе с примыкающими поверхностями опалубки должны бытьнадежно укрыты.

6.47. При омоноличивании сборныхи сборно-монолитных конструкций с выдерживанием уложенного бетонаобогревными методаминеобходимо отогревать поверхностные слои бетона, части конструкций,входящих в стык омоноличивания, арматуру изакладные деталидо температуры не ниже5 °С, но не выше 25 °С на глубину не менее 30 см.

Температурабетонной илирастворной смеси, укладываемой встык, должна быть вышетемпературы поверхностного слоя бетона омоноличиваемыхконструкций на 5—10 °С.

6.48. Приомоноличивании конструкций с выдерживанием бетона с  противоморознымидобавками поверхностные слои бетона омоноличиваемых конструкций допускаетсяне отогревать, но необходимо удалить наледь, снеги строительный мусор с поверхностей бетона, арматуры и закладных деталей.Запрещаетсяпромывать указанные поверхности солевыми растворами.

6.49. Открытые поверхностиуложенного бетона в стыках омоноличиваниядолжны быть надежно защищены от вымораживания влаги. Видимые швы в бетоне необходимо расшивать только приустойчивой положительной температуре воздуха.

6.50. Технические требования, которыеследует выполнять при обеспечениитвердения бетона при бетонировании конструкций в зимних условияхи проверять приоперационномконтроле, а также объем и способы контроля приведены в табл.14.

 

Таблица 14

 

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1. Температура электроразогрева бетонной смеси непосредственно перед укладкой:
на портландцементе — не выше 70 °С	Постоянный	Измерительный
на шлакопортландцементе — не выше 80 °С	То же	То же
2. Продолжительность электроразогрева бетонной смеси непосредственно перед укладкой не более 15 мин	»	»
3. Параметры прогрева или обогрева бетона в конструкции при модулях поверхности конструкции 2-4;    5-6;    7-8;    9-10;    свыше 10:	Постоянный	Измерительный
максимальная скорость подъема температуры, °С/ч, - по табл. 6 СНиП 3.03.01-87
максимальная температура слоя бетона, прилегающего к опалубке, °С (в термоактивной опалубке, инфракрасном излучении): 35;    45;    55;     60;                      60	То же	То же
максимальная температура наружного слоя бетона, °С (при нагреве периферийном, электродном, паром или горячим воздухом): 35;    40;    50;     60;                      60	«	«
максимальная температура бетона в ядре, °С (при всех способах нагрева): 70;    70;    70;     60;                      60	«	«
4. Прочность бетона с противоморозной добавкой к моменту возможного замораживания конструкции не менее 50 % прочности, соответствует проектному классу бетона	«	Проверка по ГОСТ 18105-86*
То же, в стыках и швах омоноличивания не менее 5 МПа (50 кгс/см2)	«	То же

 

МОНТАЖ ФУНДАМЕНТОВ И ОПОР

 

6.51. Блоки опор необходимо устанавливать по уровнюи отвесу на клиньях. Каждый ярус высотой неболее 5 м, атакже основание под нижний ряд блоков следуетнивелироватьповерху, устраняя допущенные отклонения. Во время выполнения работшвы блоков, через которые возможна потеря раствора, необходимо плотно законопатить.

Цементно-песчаныйраствор для заполненияшвов должениметь подвижность 6—9 см.

6.52. В процессе выполнения работпо заполнениюядра опоры при отрицательнойтемпературевоздуха необходимо обеспечить незамерзание бетона (раствора) до набора импрочности не ниже70 % проектной.

6.53. Швы между контурнымиблоками, заполненные раствором, с наружнойстороны необходимо расшивать при положительныхтемпературах воздуха жесткимцементным песчаным раствором прочностью 30 МПа (300 кгс/см²)и предохранять от появления трещин. Расшитыешвы должны быть ровными, плотными, иметь хорошее сцеплениес бетоном. Клееные швы не расшивают.

6.54. При монтаже сборных конструкций стоечныхопор мостов (путепроводов) стойки в башмаках фундаментовследует временно закрепить с помощьюспециальных металлических шаблонов или кондукторов.

Клинья при закреплении должны входить в стакан подколонникана половину его глубины, обеспечивая при этом возможностьпоследующего замоноличиванияколонны в подколоннике и изъятие клиньев. Вовсех случаях должны быть приняты меры против попаданияводы в стаканы подколонников и фундаментов.

6.55.Перед монтажом блоки должны быть очищены от загрязнений и льда.

6.56. Технические требования, которые следует выполнять при монтажефундаментов иопор и проверять приоперационном контроле, а также объем и способы контроля приведены в табл.15.

 

Таблица 15

 

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1. Допускаемое смещение наружных граней смежных сборных блоков опор 5 мм	Каждых двух смежных блоков	Измерительный (измерение линейкой)
2. Допускаемые отклонения:
в толщине швов в опорах, собираемых из контурных блоков на «мокрых» швах, ±5 мм осей блоков фундаментов и опор, собираемых на «мокрых» швах, мм:	Выборочный	То же
± 5   — по высоте	То же	»
± 10 —  « остальным измерениям	»	»
3. Допускаемую толщину швов в опорах из блоков, собираемых на клееных стыках, принимать по поз. 5, 6 табл. 9	См. поз. 5,6 табл. 9	См. поз. 5,6 табл. 9
4. Допускаемые отклонения осей составных по высоте конструкций опор, собираемых:
на клееных стыках в долях от высоты Н 1/250	Каждой опоры	Измерительный (визи-рование теодолитом и нивелиром)
на «мокрых» швах не более 20 мм	То же	Измерительный (измерение рулеткой)
5. Бетонная смесь для заполнения ядра опоры:
содержание цемента не более 350 кг/м3	Каждой опоры	Измерительный (при подборе состава бетонной смеси
В/Ц - не более 0,5	То же	То же
толщина слоя укладки не более 300 мм	«	Измерительный (измерение линейкой)
6. Допускаемые отклонения осей возведенных конструкций в плане относительно разбивочных осей опор:
осей свай, свай-оболочек и столбов в плане в уровне нижней поверхности насадок 30 мм	Выборочный	То же
осей стоек, колонн по верхнему торцу 5 мм	«	«
7. Допускаемое отклонение по высоте проектного положения отметок верха свайных элементов (забивных свай, свай-оболочек, буровых свай) относительно нижней поверхности насадок 50 мм	«	«
8. Допускаемый минимальный зазор между боковой поверхностью свайных элементов, стоек опор и боковой поверхностью отверстий в насадках не менее 30 мм	«	«

 

ОБЛИЦОВКА ОПОР

 

6.57. Для бетонных опор необходимоприменять льдозащитнуюоблицовку бетонными или железобетонными блоками или природным камнемправильной формы, устанавливаемыми по ходубетонирования.Навесную облицовкунеобходимо осуществлять в соответствии со специальными указаниямипроекта.

6.58. При приемке облицовочных изделий необходимопроверять их комплектность,соответствие размеров требованиям проекта и настоящих норми правил, наличиепаспортов с указаниемв них прочности и морозостойкости материалов, а также маркировку изделий (нанесенную на верхние грани изделий несмываемойкраской).

6.59. Очередной ряд облицовочных блоковследует устанавливать по раскладочным чертежам до бетонированияряда (насухо).

Установку следует начинать с угловых и криволинейных частей опоры. Установленную облицовку следуетнадежно раскреплять для обеспеченияустойчивого положения на весь периодбетонирования, а незаполненные швы между блоками (камнями)— законопатить на глубину не более 30 ммсредствами, предупреждающими вытеканиераствора. Перед установкой облицовочные изделия следует промыть от грязи ипыли. При выполнении работ необходимособлюдать меры предосторожности для предохраненияграней и кромок изделийот повреждений.

6.60. Ядра опоры с облицовкой изприродных камней следует бетонировать слоями в пределахвысоты одного ряда облицовки с оставлением возле смежных боковых граней изделиявертикальных колодцев для заполнения швов раствором.

Подвижность раствора швов должнабыть в пределах 9 — 13 см.

Естественные природные камни,употребляемые в соответствии с проектом дляоблицовки, должны быть крепких пород, однородного строения,без трещин, жил и прослоек, без следов выветривания.

6.61. Все швы облицовки, кроме клеевых, снаружи необходимо расчистить ирасшить. Швы следует расшивать при температуре наружного воздухане ниже 5 °С. Профиль швов при расшивке долженбыть вогнутым, глубиной от кромок изделия 5—10мм.

6.62. Нормативные требования,которые следует выполнять при облицовке опор и проверять припооперационном контроле, а также объем и способы контроля приведены в табл. 16.

 

Таблица 16

 

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1. Допускаемые отклонения размеров лицевой поверхности плит, облицовочных камней и блоков от проектных размеров 5 мм	Выборочный	Измерительный (измерение стальной рулеткой)
2. Допускаемые неровности на лицевой поверхности облицовочных железобетонных и бетонных изделий не более 5 мм	То же	Измерительный (изме-рение линейкой и проверка по шаблону)
3. Допускаемая величина выступов грубоотколотой части над поверхностью ленты или кромки изделий (при облицовке изделиями с фактурой лицевой поверхности типа «скала» (шуба)) не более 50 мм	Сплошной	Измерительный (измерение линейкой)
4. Допускаемые отклонения от поверхности в пределах боковых граней плоскости и постели изделий не более 2мм	То же	То же
5. Допускаемые отклонения каждого ряда установленной облицовки от проектного положения на лицевой поверхности опоры  (относительно оси опоры) ±10 мм	«	«
6. Допускаемое относительное смещение кромок смежных блоков (камней) не более 2 мм	«	«
7. Допускаемая толщина швов облицовки из блоков (камней) правильной формы и плит 10±5 мм	«	«

 

СООРУЖЕНИЕТРУБ

 

6.63.Блоки сборных фундаментов под трубы непосредственно после приемки котлована следуетустанавливать на основание, выполненное с проектным уклоном и заданным строительным подъемом.

Блоки следует устанавливать посекционно в направлении от выходного к входному оголовку трубы. Каждыйблок или ряды блоков в пределах секции следует укладывать в соответствии с проектом ивыравнивать по одной из внутренних плоскостей. Блоки необходимо укладывать предварительно очищеннымисразу в проектное положение на слой раствора;дополнительный подливраствора под блок, а также его смещение послесхватывания раствора не допускаются. Уступы в рядах по высоте не должныпревышать 10 мм.

Скосы в местахсопряжения болееглубокой части котлована под фундаменты оголовков с подошвой котлована под телотрубы после кладки фундаментов оголовков должныбыть заполнены песчано-гравийной или песчано-щебеночной смесью,послойно уплотненной и пролитой цементнымраствором.

6.64. Вертикальные швы каждого ряда блоков следуетзаполнять цементно-песчаным раствором, наружные стороны вертикальныхшвов заделывать заподлицо с поверхностью прилегающих блоков.

После схватывания раствора из наружных швов следует удалить конопатку и швы заполнитьцементно-песчаным раствором.

6.65. Металлические гофрированные трубы (МГТ)необходимо собирать илиустанавливать в проектное положение только после приемки грунтовой подушки для трубы.

6.66. При монтаже трубы надлежит выполнять следующие требования:

а) выходной оголовок следует монтировать до начала установки промежуточных звеньев;

б) приукладке цилиндрических звеньев труб необходимо следить, чтобы бетонная подушкаобеспечивала под звеньями на установленном в проекте угле охвата плотныйконтакт с поверхностью звена на всей длине;

в) устанавливать прямоугольные икруглые звенья труб с плоской пятой на раствореподвижностью 6—8 см;

г)устанавливать стальные гофрированные секции труб в спрофилированноешаблоном ложе, охватывающее снизу не менее трети поперечного сечениятрубы или на горизонтальную хорошо спланированную площадку,тщательно подбиваяи одновременно уплотняя не менее чем под одну треть поперечного сечениятрубы песчаный грунт;

д)следить, чтобы при монтаже гофрированныхтруб между головками болтов, гайками, шайбами игофрированными листами металлических конструкций не оставалисьчастицы грунта.

6.67. Приемкусмонтированной трубы до засыпки ее грунтомнеобходимо оформить актом.

6.68. Нормативные требования, которые следует выполнять при строительстве труб ипроверять припооперационномконтроле, а также объем и способы контроляприведены втабл.17.

 

Таблица 17

 

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1. Допускаемые отклонения в положении смонтированных элементов конструкций труб:
уступов в рядах фундаментных блоков по высоте не более 10 мм	Каждого уступа	Измерительный (измерение линейкой)
длины и ширины секций фундаментов + 2; -1 см	Каждой секции	Измерительный (измерение линейкой)
относительные смещения железобетонных и бетонных элементов 10 мм	Каждого элемента	То же
зазоров между секциями фундаментов и звеньями (от проектной величины) ± 5 мм	Каждого зазора	«
продольной оси трубы в профиле и плане (при условии отсутствия участков застоя воды) 30 мм	Каждой трубы	Измерительный (нивелирование и съемки плана)
2. Допускаемая прочность цементно-песчаного раствора:
при укладке блоков фундамента - раствор класса, применяемого по проекту, но не менее В20	Не менее объема раствора, укла-дываемого в один фундамент	Проверка по ГОСТ 5802-86
В/Ц - не более 0,65
3. Допускаемая подвижность цементно-песчаного раствора:
для выравнивания основания под нижний ряд блоков и для горизонтальных швов при глубине погружения конуса 6 - 8 см	То же	То же
то же, для вертикальных швов - 11-13 см	«	«
то же, для расшивки наружных швов - 2-3 см	«	«
Примечание. Зазоры между звеньями и секциями фундаментов труб должны быть в одной плоскости.

 

УСТАНОВКАПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ

 

6.69. Консольные,консольно-шлюзовые и козловые краны, подъемники, краны-агрегаты должны бытьосвидетельствованы до начала работ по установке пролетных строений (послеприведения их в рабочее положение). Работа кранов на насыпных грунтахдопускается только после уплотнения грунтов в соответствии с требованиями ППР.

6.70. Работа консольных иконсольно-шлюзовых кранов на железнодорожных путях, находящихся в эксплуатации,допускается с разрешения начальника дистанции пути. Пути для железнодорожныхкранов должны соответствовать нормам МПС.

6.71. При подъеме, опускании иперемещениипролетных строений (балок)необходимо:

следить, чтобы подъем и опускание выполнялись строго вертикально, при этом оттяжкуконструкций лебедками применятьзапрещается;

соблюдать зазор не менее 0,2 м между низомустанавливаемой конструкциии головкой рельса или грунта;

следить,чтобы строповку выполняли только способом, оговореннымв ППР.

6.72. Перед установкойжелезнодорожнымиконсольными кранами на опоры пролетныхстроений и отдельных балок необходимо:

а) предварительно проверить насыпь подходов, состояние пути,прочность и устойчивость ранее смонтированных конструкций и соблюдение габаритов приближения строений на возможностьпропуска кранов с грузом;

б) следить, чтобы не былодвижения на путях, смежных с путем движения крана, и было снято напряжение в контактной сети.

6.73. Порядокперемещения кранов всех типов по ранее установленным пролетным строениям должен определяться в ППР.

6.74. Приодновременной работе двух стреловых кранов операции необходимо выполнять встрогом соответствии с ППР под непосредственным руководствомответственного за безопасное производство работ. В ППР должны быть определены последовательность операций (подъем, изменение высоты, поворот) по каждому крану, схема строповки грузов и траектории их движения с учетом нагрузок на кран и его грузоподъемности.

6.75. Технические требования, которые следует выполнять при установкепролетных строений и проверять при пооперационномконтроле, а также объем и способы контроля приведены в табл. 18.

 

Таблица18

 

Допускаемые смещения	Контроль	Способ контроля
1. Продольных осей железнодорожных пролетных строений или их балок в плане от разбивочных осей 10 мм	Каждой балки и пролетного строения	Измерительный  (теодолитная съемка)
2. Автодорожных пролетных строений или их балок 0,0005 пролета, но не более 50 мм	То же	То же
3. Деревянных пролетных строений 20 мм	Каждой балки и пролетного строения	Измерительный (теодолитная съемка)
4. Осей опирания балок пролетного строения вдоль пролета 15 мм	То же	То же

 

ПОДЪЕМ И ОПУСКАНИЕ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ

 

6.76. Подъеми опускание пролетныхстроений домкратамии другими простейшими подъемными механизмами иопускание на стальных инвентарных цилиндрическихпесочницах следует производить при невозможности илинецелесообразностииспользования кранов. При этом должно быть обеспечено устойчивое положениеподнимаемого пролетного строения и равномерноераспределение нагрузки каждого подъемногомеханизма в его основании. Устойчивость поднимаемого (опускаемого) домкратамипролетного строения должна быть проверена при одновременном действиигоризонтальной силы от давления ветра и взаимного превышения узлов опирания, принимаемогов расчетах равным 0,01 расстояния между узлами. Узлы опиранияжелезобетонных пролетных строений должны быть зашищены отповреждения бетонаопорных площадок.

6.77. Во время подъема(опускания) пролетныхстроений на гидравлических домкратахдопускается:

перекосдомкрата не более 0,005 ширины его основания;

свободный выход поршня безустановки полуколец (стопорных гаек или клетокс клиньями) до 15 мм;

одновременный подъем (опускание) пролетных строений не болеечем в двух и обязательно смежных точках опирания (подвеса);

разность отметок опорных узлов поднимаемого(опускаемого) пролетного строения в продольном и поперечном направленияхне более 0,005 расстояния между опорными узлами при подъеме на домкратах и 0,01 — на полиспастах.

6.78. Пролетные строения при невозможности использования кранов следует опускать с высоты 2 ми более преимущественнона стальных инвентарных цилиндрических песочницах. При этом должны быть приняты меры, обеспечивающие устойчивостьпесочниц и восприятиегоризонтальныхнагрузок от ветра и перекоса пролетного строения.

Пролетные строения следует опускать на песочницахпоочередно, снижаяконцы пролетного строенияна высоту, не превышающую 0,005 длины пролета. Одновременное опускание стальных пролетных строенийна всех песочницахдопускается притщательном геодезическом контроле за положением каждого опускаемогопролетного строения,причем превышение одного из опорных узлов наддругим должно 6ыть не более 5 см.

 

НАВЕСНАЯ СБОРКА ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ

 

6.79. При навесной, полунавеснойили уравновешенно-навесной сборках пролетных строений необходимо соблюдать следующие требования:

а) началусборки конструкции должны предшествовать работыпо тщательной выверке и закреплению надопорного(анкерного) блокаили группы анкерных блоков, определяющих положениемонтируемойконсоли в планеи профиле. Конструкция реперов (марок),способ ориентирования и точность фиксацииположения блока в пространстве должны бытьуказаны в ППР и увязаны с технологией изготовления блоков;

б) монтируемые блоки или ихэлементы должны быть установлены в конструкциюв последовательностии строгом соответствии с указанными в ППР;

в) запрещается размещать намонтируемых консолях оборудование, конструкциии материалы, масса которых не учтена проектом;

г)в процессемонтажа должен быть обеспечен систематический контроль за положением в пространстве каждого сборного элементаи конструкции; система контроля и параметры, подлежащие систематическому контролю, должны бытьуказаны в ППР;

д)должна быть исключена возможность случайныхударов устанавливаемойконструкции о смонтированные.

6.80. Навесной монтаж при опираниимонтируемой консоли надве вспомогательные опоры (по неразрезной схеме) допускаетсяосуществлять как исключение, только при наличии приложенной кпроекту специальнойинструкции при постоянном контроле величины опорных реакций на обеих опорах,обязательномавторском надзоре и постоянном контроле главного инженерастроительства.

6.81. Опорные части неразрезных пролетных строений после установки на них иприведения в проектное положение надопорного блока должныбыть заблокированы.Блокирующие устройства должны соответствовать ППР.Конструкции опорных частей и блокирующих устройствдолжны учитывать возможность их использования длякорректировки положениясмонтированной части пролетного строения в плане и профиле.

Блокирующиеустройства необходимо снимать в последовательности, указаннойв ППР.

6.82. Перед бетонированием замыкающих блоков объединяемые секции следует надежносоединять между собой, исключая возможность разрушения бетона омоноличивания в раннемвозрасте от температурных и другихдеформацийсмонтированной конструкции.

6.83. Натяжение напрягаемых арматурных элементов при сборке составных по длине пролетных строений необходимо выполнять в порядке, указанномв ППР. В конструкциях с клееными стыками натяжениерабочей напрягаемой арматуры может быть выполнено как до так и после отвержденияклея.

6.84. При натяжении или снятииусилия предварительного натяжения с напрягаемых арматурных элементов необходимокроме контроля за усилием и вытяжкой в напрягаемой арматуре контролировать прогиб конструкции, смещения в опорных частях и деформации в бетоне согласноуказаниям проектаконструкции.

6.85. Монтаж железобетонных составных по длине конструкций с клеенымистыками должен быть организован таким образом, чтобыинтервал междунанесением клея иобжатием клеевого шва был минимальным (соответственно технологической или адгезионной жизнеспособности используемого встыках клея).

Кратковременное обжатие клеевыхшвов для удаленияизлишков клея и полученияплотного клееногостыка должно быть равномерным по сечению. Усилие обжатияназначается в зависимости от консистенции клея и размеров (ширины) склеиваемых поверхностей.По окончании обжатия клеевого шва все арматурные каналы в сечении должны быть очищеныот остатков клея.

Принанесенииклея на стыкуемыеповерхности смежныхблоков расстояние между их торцами должно быть не менее 0,3 м, а блокинадежно зафиксированы для исключения самопроизвольного сближения в процессеобработки склеиваемыхповерхностей.

6.86. Технические требования,которые следует выполнять при навесной сборкежелезобетонных пролетных строений и проверять при операционномконтроле, а также объем и способы контроляприведены в табл. 19.

 

Таблица 19

 

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1. Допускаемые отклонения в профиле и плане концов консоли составного по длине пролетного строения, собранного на клееных стыках, от проектного положения ±50 мм	Каждого пролетного строения	Измерительный (нивелирование и визирование теодолитом, измерение линейкой)
2. Допускаемая величина кратковременного обжатия клеевого шва при навесной сборке не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2)	Каждого шва	Измерительный (по манометру и вытяжке арматуры)
3. Допускаемые отклонения в профиле и плане составного по длине пролетного строения, собранного на бетонируемых стыках ±20 мм	Каждого пролетного строения	Измерительный (измерение линейкой, нивелирование и визирование теодолитом)

 

СБОРКА ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ НА ПЕРЕМЕЩАЕМЫХ ПОДМОСТЯХ

 

6.87. Сборку составных по длине пролетных строений на перемещаемых подмостях следует выполнять в точном соответствии с инструкцией по эксплуатации монтажных агрегатов.

6.88. Проектнуюгеометриюсоставных по длинепролетных строений, собираемых на перемещаемых подмостях, следует обеспечивать предварительнойвыверкой заданногов ППР положения в пространстве рельсового путидля монтажных агрегатов.Профиль головки рельса должен соответствоватьупругой линии прогибаподмостей от загружениямассы монтируемых блоков и увязан с технологией изготовления сборных блоков на заводе.

6.89. Опираниемонтажных агрегатовследует выполнять черезраскружаливающие устройства,обеспечивающие перемещение подмостей по вертикали в прямом и обратномнаправлениях.

6.90. При установке блоков на монтажные агрегаты загружение их кранами,не предусмотренное проектом, не допускается.

6.91. Сборке каждой секции пролетного строениядолжна предшествовать тщательная выверкаположения и надежноезакрепление первого «направляющего» блока. Объединять все сборные блоки секции следует групповымсклеиванием с соблюдением соответствующих технологических зазоров в стыках,достаточныхдля удобногои безопасного нанесения клея.

Предварительное обжатие склеенных блоков секции должно быть равномерным по сечению и выполнено в сроки, не превышающиетехнологическую жизнеспособность примененных рабочих составов клея. Поокончании обжатия стыковых швов все каналы длянапрягаемой арматуры должны быть очищены навсю длину от клея.

6.92. Стык каждой смонтированной секции сготовым участком пролетного строения следует выполнять из монолитногобетона. Ширина стыкового зазора определяется конструкциейстыка и указывается в проекте.

6.93. Технические требования,которые следуетвыполнять при сборке железобетонныхпролетных строений на перемещаемых подмостях ипроверять приоперационномконтроле, а также объем и способы контроляприведены в табл. 20.

 

Таблица 20

 

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1. Допускаемые отклонения осей монтажных агрегатов и подкранового пути от проектного положения, мм:
±30 — оси монтажного агрегата   ±2 — оси рельса в плане   ±2 — головки рельса в профиле, но не более 1 мм разницы в уровне головок рельсов в любом сечении пути	Перед началом сборки каждого пролета	Измерительный (нивелирование, визирование теодолитом)
2. Допускаемые технологические зазоры, мм:
не менее 600 — между «направляющим» блоком и первым присоединяемым и всеми последующими поочередно присоединяемыми блоками при групповом склеивании	В процессе сборки каждой секции	Измерительный (измерение линейкой)
не менее 400 — между выступающими анкерами смонтированной и ранее изготовленной секции	То же	То же
не менее длины домкрата + 400 мм, в случае натяжения напрягаемой арматуры с установкой домкрата в стыке	То же	То же

 

ПРОДОЛЬНАЯ НАДВИЖКА И ПОПЕРЕЧНАЯ ПЕРЕКАТКА

ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ

 

6.94. Надвижкуи перекаткупролетных строений следуетвыполнять под непосредственнымруководством главного инженера илиначальника участка. К работам по надвижке и перекатке допускаются только лица, обученные правилам производствасоответствующих видовработ и прошедшие инструктажпо технике безопасности.

6.95. Надвижку(перекатку)пролетных строенийследует выполнять толкающими устройствами, обеспечивающими плавное — без рывков и перекосових перемещение со скоростью, допускающей своевременную установкупрокладок из антифрикционного материала.

В процессенадвижки неразрезныхпролетныхстроений следует контролировать в соответствии с указаниями ППРфактические опорные реакции и деформации в конструкции.

На пролетномстроении и особенно на аванбеке недолжно быть оборудования и материалов, не предусмотренных ППР.

6.96. При надвижке пролетных строений, расположенных на продольном уклоне или вертикальнойкривой, уклон плоскостискольжения на каждой опоре должен быть равенуклону плоскости низа пролетного строения на этой опоре.

В ППР должно быть предусмотренонеобходимое тормозное или стопорное устройство.

6.97. Проектное положение пролетногостроения в планев процессе его надвижки должно обеспечиваться специальными направляющимиустройствами.

6.98. Для контроля за поперечнойперекаткой накаточныепути должны быть размечены несмываемой краской через0,001 расстояния между путями.

6.99. В процессе надвижки и перекатки пролетных строений следует контролировать перемещения верха опор моста средствами, гарантирующимиавтоматическое отключение толкающих устройств.

На периоднадвижки (перекатки)пролетногостроения необходимоустановить радиотелефонную связь командногопункта со всеми участками работ.

6.100. Конструкцияплаза (стапеля)для изготовления секций пролетного строения на подходах должнабыть регулируемой в отметках и гарантировать от недопустимых осадок при воздействии массы изготовляемой секции имонтажного оборудования.

6.101. Размеры устройств скольжениядолжны обеспечиватьустановку в одном продольном створе с нимидомкратов для разгрузки и ремонта устройствскольжения.

6.102. Надвигаемая конструкция с незаниъецированнымиарматурными каналами или с прочностьюинъекционного раствора менее 20 МПа (200 кгс/см²) должнабыть дополнительнорассчитана как конструкция с напрягаемой арматурой, не имеющей сцепления сбетоном.

6.103.Надвижку (перекатку) пролетных строений следует выполнять,как правило, в светлое время суток и циклами,конечнойцелью которых должно быть опирание надвигаемогопролетногостроения на очередную капитальную или вспомогательную опору.

6.104. При обнаружении на любомучастке надвигаемой системыдеформаций элементов пролетногостроения, вспомогательныхобустройств либо неудовлетворительной работы средствперемещения надвижкуследует немедленно прекратить для принятия необходимых мер.

Запрещаетсяустранять какие-либо неполадкиво время движения пролетного строения.

6.105. Технические требования, которыеследует выполнять при продольнойнадвижке и поперечной перекатке железобетонных пролетных строений и проверятьпри операционном контроле, атакже объем испособы контроля приведены в табл. 21.

 

Таблица21

 

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1. Допускаемое отклонение оси надвигаемого пролетного строения от проектной не более  50 мм	Каждого пролетного строения	Измерительный (визирование теодолитом, измерение линейкой)
2. Допускаемый забег одного конца против другого при поперечной перекатке не более 0,001 длины пролета	То же	То же
3. Допуски в установке антифрикционных прокладок в устройствах скольжения не более, мм:
50 — зазор между смежными прокладками по длине	Каждой прокладки	Измерительный (измерение линейкой)
2 — разность толщин прокладок	То же	То же
10 — смещение относительно оси перекаточного устройства	»	»
4. Допускаемая разность в отметках перекаточных устройств одной опоры, мм:
не более 2 — при подъеме пролетного строения для смены прокладок	На всех опорах	»
не более 2 — в отметках перекаточных устройств на одной опоре	То же	»
± 5 — отклонение от проектной отметки	»	Измерительный (визирование теодолитом)

 

ПЕРЕВОЗКА И УСТАНОВКА ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ НАПЛАВУ

 

6.106. При перевозке и установке пролетных строений наплаву необходимо обеспечивать:

а) соответствиевыполняемых работ ППР по перевозке, согласованному в установленномпорядке с органами речного флота;

б) соблюдение зазора между оголовкаминадстройки плавучей системы и низом пролетного строения,допускающего беспрепятственнуюустановку плавучей системы с учетом ее колебаний ответра и волны;

в) достаточный объем сбрасываемого балласта с учетом компенсации потерьводоизмещения плавучейопоры при ее всплытии вследствие упругой деформациипролетного строения, погрузочных обустройств исамой плавучей опоры;

г)оборудование якорных тросов приспособлениямидля быстрого закрепления непосредственно заплавучую опору при увеличении ветровой нагрузки;

д)предварительныйинструктаж и тренировки с исполнителями работ всложных гидрометеорологических или местных условиях.

6.107. На период перевозки или надвижкипролетных строенийна плаву необходимо установить радиотелефоннуюсвязь командного пункта с буксирами, плашкоутами, опорамии с ближайшим пунктом гидрометеорологической службы для получения регулярных прогнозов о скорости и направлении ветра, осадках и колебаниях горизонта воды. На пролетном строении необходимо установить приборы для измерения скорости ветра.

Плавучая система должна быть оборудована спасательными средствами.

6.108. Технические требования, которыеследуетвыполнять при перевозке и установке всех типовпролетных строений на плаву и проверять при операционном контроле, а такжеобъем и способы контроля приведены в табл. 22.

 

Таблица22

 

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1. Закрепление плавучих опор за якоря для фиксации плавучих систем в плане с отклонениями от проектного положения, см:
2 — во время погружения или опускания пролетного строения на опорные части	Каждой плавучей системы	Измерительный (измерение линейкой)
10 — при выводе от погрузочных пирсов и вводе плавучих опор в пролет моста	То же	То же
2. Выполнение балластировки и разбалластировки плавучих опор с учетом превышения допустимых деформаций, кренов и дифферентов при поддержании уровня воды в понтонах или отсеках барж с отклонением от проектного положения не более ± 5 см	Каждой операции	Измерительный (измерение мерной рейкой)
3. Контрольное траление движения плавучих опор на глубину, превышающую на 20 см максимальную осадку плавучей опоры, считая от возможного наиболее низкого горизонта воды, - по проекту	Контроль трассы	Регистрационный (траление)
4. Перемещение пролетных строений по воде и надвижку конструкций с применением плавучей опоры допускается начинать:
при скорости ветра не более 5 м/с*	Разовый перед началом работ	Измерительный (прибором, определяющим скорость ветра)
при колебании уровня воды до 15 см/сут	Каждый час при перемещении	Измерительный (измерение рейкой)
5. Перемещение плавучей системы допускается производить со скоростью до 10 км/ч	Постоянный при перемещении	Измерительный (прибором, определяющим скорость перемещения)
6. Зазор между верхом опорных частей и низом пролетного строения при вводе и выводе его не менее 10 см	При выводе и вводе	Измерительный (измерение линейкой)
* При внезапном усилении ветра более 10 м/с плавучую систему следует раскрепить неподвижно на якорях, а нагрузку с тяговых устройств (буксиров или лебедок) снять.

 

УСТАНОВКАОПОРНЫХ ЧАСТЕЙ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ

 

6.109. Резиновые и резинофторопластовые опорные части следует устанавливатьнепосредственно на подферменныеплощадки, подготовленные и выверенные в пределах отклонений,указанных в табл. 23, а стальные и стаканные —на опалубленный по периметру слой не схватившегося цементно-песчаного раствора или полимербетона толщиной до 3см (см. рекомендуемое приложение 11). Допускаетсястальные и стаканныеопорные части устанавливатьна клинья илирегулировочные устройствас последующим инъецированиемзазоров клеем на основе эпоксидной смолы или удалениемклиньев.

6.110. Перединъецированием зазоров следует произвести их герметизациюи установку штуцеров для нагнетания клея. По периметрукаждой опорной части должно быть установлено не менее четырех штуцеров. Штуцерыследуетустанавливать непосредственно в зазор (приуплотнении егожгутами) или в специально предусмотренные проектом отверстия вопорных частях.

6.111. Для омоноличивания анкерных болтов в теле опоры следуетприменять цементно-песчаный раствор, полимербетон иликлей на основе эпоксидной смолы с наполнителем.

6.112. Все опорные части,поступающие на объект, следует сопровождать документомо качестве.

Передустановкой стаканныхопорных частей необходимо:убедиться в том, что верхняя плита, крышкастакана и стакан плотно прижаты друг к другу пластмассовыми монтажнымиболтами; проконтролировать параллельность плиты (крышки) и дна стакана; уточнитьналичие на поверхности верхних плит отверстий, фиксирующихось опорных частей.

Трущиеся поверхности стальныхопорных частей и поверхности катания перед установкой необходимо тщательно очиститьи натереть графитом или промазать дисульфид-молибденовойсмазкой.

6.113. Подвижные опорные частинеобходимо устанавливать согласно проекту с учетом температурывоздуха в момент установки, а также усадки иползучести бетонапролетных строений.

При установке опорных частей следует нанести риски, отмечающие взаимноеначальное положение их элементов,и клеймо с указаниемтемпературы при установке пролетных строений.

6.114. Пролетные строения следует устанавливатьна опорные части с учетом требований проекта конструкции и ППР.

6.115. Допускаемые отклонения, которые следуетвыполнять приустановке опорных частейи проверять припооперационном контроле, а такжеобъем и способы контроля приведены в табл.23.

 

Таблица23

 

Допускаемые отклонения	Контроль	Способ контроля
1. От проектной разности отметок поверхностей подферменных площадок в пределах одной опоры + 2 мм	Всех подферменных площадок	Измерительный (нивелирование)
2. Поверхностей подферменных площадок от горизонтального (проектного) положения 0,002 длины (ширины) площадки	Всех площадок	Измерительный (по уровню)
3. От проектной разности отметок опорных поверхностей собранного комплекта стальных и стаканных опорных частей в пределах одной опоры 0,001 расстояния между осями ферм (балок)	Всех опорных частей	Измерительный (нивелирование)
4. Оси стаканной линейно-подвижной опорной части от направления проектного перемещения опорного узла пролетного строения 0,005 длины подферменника	Всех линейно-подвижных опорных частей	Измерительный (измерение линейкой)

 

7.МОНТАЖ СТАЛЬНЫХИ СТАЛЕЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

7.1. Примонтаже стальных и сталежелезобетонных конструкций следует соблюдать требования СНиП 3.01.01-85* и СНиП3.03.01-87, а также настоящего раздела.

Требования разделараспространяются на производство работ по монтажу стальных и сталежелезобетонныхконструкций мостовс монтажными соединениями: сварными,  фрикционными,  болтовыми комбинированными,сочетающими водном сечении сварные и фрикционные.

Примонтаже стальных конструкций висячих, вантовых и разводных мостов кроме требованийнастоящего разделаследует выполнять специальные указания проекта сооружения и ППР или ведомственныхнормативных документов, отражающих специфику сооружения перечисленных систем мостов.

7.2. Все элементы перед установкой их вконструкцию должны быть освидетельствованы.Состояние элементовфиксируют актом. Металлоконструкции, имеющие повреждения или деформации свыше допускаемых понормативным документам, техническим условиям илиуказаниям проектана их изготовление, должны быть освидетельствованы комиссией с составлением акта. В комиссию должнывходить представители строительной и проектнойорганизаций, заказчика и завода-изготовителя. По требованию заказчика в состав комиссиимогут быть включены представителинаучно-исследовательской организации.

Комиссияобязана выявить причинывозникновения дефектов, принять решения оспособах их исправления(или замене конструкцийновыми) и указать организацию, которая должна устранять дефекты. Актосвидетельствования высылается организации — разработчикучертежей КМ.

Дефекты сварных соединений, не обнаруженные на заводе,должен устранить завод-изготовитель конструкций.

Элементы, в которых выявлены трещиныв основном металлеили в металле сварных швов, переходящие на основной металл, или расслоения по кромкам,должны быть заменены.

7.3. Деформированные элементы (илиотдельные их участки), не имеющие надрывов,трещин и острых переломов, следует выправлять термическим или термомеханическимспособом. Правку этими способами необходимо выполнятьпо соответствующим ведомственным нормативным документам. Все деформированные элементы следует выправлятьдо подачи их на монтаж.

7.4. При выгрузке и складированииэлементы стальных конструкций необходимо укладывать устойчиво на деревянные подкладки толщинойне менее 150мм, расстояние междукоторыми должно исключать образование остаточных деформаций. При складировании в несколько ярусов прокладкинеобходимо укладывать по одной вертикали с нижними. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м.Фасонки, накладки идругие мелкие стальные детали следуетхранить на стеллажах со сплошным дощатым настилом,а высокопрочные болты и прочие метизы — взакрытом помещении или на стеллажах поднавесами.

Всеконструкции следуетскладировать в такой последовательности: по заказам, маркам и очередности подачи на монтаж.Заводская маркировка элементов должна быть доступнойдля прочтения. В случае необходимостимаркировки следует дублировать несмываемой краской на открытых для обзораповерхностях. Перегружать конструкции иподавать их намонтаж следует механизированнымспособом, исключающим резкие удары, а также образованиевмятин на поверхности металла и деформации.Запрещается ручная выгрузка сбросом и перемещениеэлементов волоком.

Не допускается приварка илиприхватка монтажных приспособленийк основным конструкциям.

7.5. Укрупнительнуюсборку монтажных блоков необходимо производить в технологической последовательности, определяемойпроектом производства монтажных работ, по картам укрупнительной сборки.

7.6. Для обстройки монтируемых пролетных строенийследует использоватьинвентарные подмости, люльки, лестницы, перемещаемыев  процессе монтажа.

Длясложных монтажных обустройств следует использовать инвентарныеили типовые многократно применяемые конструкции,плавучие средства, аванбеки, шпренгели, приемныеконсоли, тележки,каретки и  т. д.

Демонтажэлементов соединения и усиления допускаетсяпроизводить при отсутствии в них усилий, что достигается, как правило, поддомкрачиванием пролетногостроения на соответствующие перемещения и усилия.Необходимые величины перемещении, усилий вдомкратах и места их приложения должны быть приведены в ППР и контролироваться в  процесседемонтажа.

7.7. При монтаже пролетных строений в северном исполнении¹ необходимо принимать мерыпо предотвращению хрупких разрушений металла.

Материалы для сварных и болтовыхсоединений должны соответствовать требованиямсеверного исполнения.Сварные монтажные соединения надлежитвыполнять по технологии, указанной в ППР.

__________

¹Согласно СНиП2.05.03-84* в зависимости от расчетной минимальной температуры, при которой будут эксплуатироватьсямосты, установлены три типа исполнения стальныхмостовых конструкций:

обычное      — при температуре до минус     40 °С включ.

северноеА —    »           »           ниже минус  40—50 °С   включ.

северноеБ  —   »            »               »         »      50 °С.

Зарасчетную минимальную температуру принимается температура наружноговоздуха наиболее холодной пятидневки по СНиП 2.01.01-82 с обеспеченностью0,98.

 

УСТРОЙСТВОМОНТАЖНЫХСОЕДИНЕНИЙ

 

7.8. Для обеспечения расчетных коэффициентовтрения необходимыследующие виды обработки контактных поверхностей фрикционныхсоединений:

0,58 — дробеструйная или пескоструйнаяобработка без последующей консервации;

0,50 — дробеструйная илипескоструйная обработка одной поверхности с консервацией ее полимерным клеем иутоплением в него карборундового порошка, адругой поверхности — стальными щетками безконсервации;

0,42 — газопламенная обработка без консервации;

0,35 — обработка стальными щетками без консервации.

7.9. Передобработкой контактных поверхностей фрикционных соединенийс них необходимо удалить наждачным кругом все неровности,в том числе заусенцы вокруг отверстий, препятствующие плотному прилеганию элементов и деталей.

Для пескоструйной обработки следует применять сухойкварцевый песок фракций 0,6 — 2,5 мм; длядробеструйной — литую или рубленую стальнуюдробь марок ДСЛ, ДСР№ 0,8; 1,0; 1,2 по ГОСТ 11964—81*Е. Сжатый воздух, используемый для обработки поверхностей, должен быть очищен отвлаги и масла.

При газопламенной очистке контактныхповерхностей следует применять, как правило,широкозахватные кислородоацетиленовые горелки типа ГАО=2-72или ГАО-60. Допускаетсяприменять пропан-бутан или природный газ взаменацетилена.При кислородоацетиленовой очистке горелки следует перемещать соскоростью 1 м/мин, горение ацетилена должно происходитьпри избытке кислорода.

Газопламеннаяобработка поверхностей металлопроката толщиной менее 5 мм не допускается.Во избежаниекоробленияметалл толщиной 5—10 мм следует очищать задва прохода при скорости перемещения горелки,увеличенной до 1,5—2 м/мин.

Отставшую окалину и продуктысгорания (шлак) следует удалять с поверхностисжатым воздухом или металлическими щетками.

Контактные поверхности,обрабатываемые ручными или механическими металлическимищетками, должны быть предварительно обезжирены. Для обезжиривания следует использоватьрастворители (уайт-спирит, бензин, ацетон и т.д.) или применятьгазопламенную обработку загрязненных участков.

7.10. Очищенные контактные поверхности фрикционных соединений следуетпредохранять от загрязнений и замасливания; фасонки, накладки и другиедетали после очистки хранить в вертикальномположении на специальных стеллажах под навесами.Срок хранения очищенных, но незаконсервированных элементов до их сборки изатяжки высокопрочными болтами не должен превышать трех суток. Элементы с клеефрикционными покрытиями допускается хранить до одного года защищенными от воздействиясолнечной радиации и атмосферных осадков.

7.11. Повторнуюочистку контактных поверхностей необходимопроизводить в случаезагрязнения ихмаслом и краской или несоблюденияуказанных в п. 7.10 сроков хранения. Взамен очистки песком или дробью разрешается применять повторнуюочистку газопламеннымспособом. Требованиеповторной очистки не распространяется на налет ржавчины, образующейся на контактных поверхностяхиз-за попадания на них атмосферных осадков или конденсацииводяных паров, если срок хранения очищенных элементов не превышает указанного в п. 7.10.

7.12. Клеефрикционныепокрытия поочищенным дробью контактным поверхностям монтажных элементов(фасонок, накладок, прокладоки т.п.) необходимо наносить, как правило,механизированными способами на заводе-изготовителе конструкций или в цехена базе мостостроительной организации при температуре не ниже 10 °С и влажностивоздуха не более 80 %.Очищенные поверхности металла и абразивныйматериал (карбид кремния — карборунд) должныбыть сухими. Эпоксидныйклей необходимо наносить слоем толщиной 60—80 мкм; общая толщина клеефрикционногопокрытия не должна превышать250 мкм.

Местаклеефрикционных покрытийи способы их образованиядолжны быть указаны в картах укрупнительной сборки.

7.13. Контактные поверхности болтовых соединений перед сборкой должны быть осмотрены и очищены от грязи, льда,рыхлой ржавчины, отстающей окалины, масла, краски(за исключением заводскойгрунтовки). Способ очистки назначается в зависимости от характера загрязнения.

7.14. Метизы(болты, гайки, шайбы) перед постановкой в соединения необходимо очищать от заводской консервирующей смазки.

Расконсервациюметизов осуществляюткипячением в водеили выдержкойв течение 15—20 минв подогретом до80—100 °С щелочном растворе следующего состава, в частях по массе: каустической соды (натрий едкийпо ГОСТ 2263—79*) — 3: кальцинированной соды (натрий углекислый по ГОСТ 5100—85*Е)— 2; тринатрийфосфата (натрийфосфорнокислый по ГОСТ 201—76*Е) — 3; жидкого стекла (натрий кремний-кислый по ГОСТ13078—81*) — 2; воды — 90. Остатки щелочногораствора удаляют промывкой метизов в воде. Гайки следуетнавинчивать на болт по всей длинерезьбы свободно («от руки»). При тугой резьбетребуется ее прогонка со смазкой тонким слоем масла¹ или без смазки. Резьбу необходимо проверять при комплектованииболтов шайбами и гайками.

__________

¹ Наносится на болты и гайки после их расконсервации,промывки и сушки погружением в смесь неэтилированногобензина (85 %)с минеральным маслом типа «Автол» (15 %).

 

Каждый высокопрочныйболт фрикционногосоединения комплектуется одной гайкой и двумякруглыми шайбами — подголовку болта и под гайку.

Если в стесненных местах при ремонте и усилении старых мостов установить две шайбы невозможно, допускаетсяустановитьодну шайбу под деталь, которая при натяжении болта будет вращаться при разности диаметров болта и отверстияне более 3 мм и размерахголовки болта и гайки по ГОСТ 22353-77* и ГОСТ 22354—77*.

Постоянные цилиндрические болты класса В и класса А точностисоединений несущего (нефрикционного) типа комплектуют однойгайкой, одной шайбой под головку и одной —двумя шайбами под гайку. В соединениях, где болты работают на срез и смятие, резьба болтадолжна находиться внеотверстия, а гладкая часть стержня не должнавыступать из шайб.

В каждомзатянутом болте со стороны гайки должно оставаться не менееодного полноговитка резьбы.

Гайки высокопрочныхболтов, натянутых до расчетных усилий, ничем дополнительнозакреплять не следует. В болтовых соединенияхгайки закрепляют от раскручивания с помощью пружинных шайб по ГОСТ 6402—70* или контргаек.

7.15.В болтовых и фрикционных соединениях при монтаже металлоконструкций точноесовпадениеотверстий обеспечиваетсяпостановкой монтажных точеных пробокноминальным диаметром на 0,2 мм меньше проектного диаметра отверстий.Длина цилиндрической части пробки должна быть на 10—15 мм больше толщины собираемого пакета. В отверстие пробку следует устанавливатьлегкими ударами кувалды (подбойки) массой не более 2 кг. Запрещается забивать пробки сильными ударами болеетяжелых кувалд в отверстияс чернотой, превышающейдопускаемую СНиП III-18-75.

Пробкидля сборкиконструкций в обычном и северном исполнениях должны быть изготовлены из сталей марки ВСт5пс2по ГОСТ 535-88 или марки 295—6 по ГОСТ19281—89.

Независимоот способа монтажа стальных пролетных строений число пробок,устанавливаемых во фрикционных соединениях, следуетназначать только изусловия обеспечения проектного положения элементовстыка и точного совпадения отверстий. Пробки не следует принимать в расчет при работе фрикционного соединения на монтажные нагрузки.

Неменее трех пробок необходимоустанавливать преимущественно в периферийныеотверстия в каждой полунакладке с наибольшими расстояниямимежду ними и размещением по вершинам треугольника. Одновременно с установкой пробок все свободные отверстия следует заполнять постоянными высокопрочными болтами с затяжкойих. После дотяжки болтов до расчетных усилий пробки необходимоудалить, а отверстиязаполнитьболтами.

7.16. Во фрикционные соединения ставить невысокопрочныеболты в процессе монтажа не допускается.

Конструкции с болтовыми соединениямикласса В и класса А точности вначале следует собиратьна временных болтах и пробках. Для достиженияточного совпадения отверстий и плотной стяжкипакета пробками заполняется 10 % (но не менее 3 шт.), а болтами 20 % общегочисла отверстий.При числе отверстийменее 10 устанавливаются 2-3 пробки и 1—2 болта.

Если по условияммонтажа развертывание (райберование) отверстий и постановкав них постоянных болтов невозможны сразу же за сборкой соединения, допускается число пробок определять расчетом на действие строительныхнагрузок, при этомчисло временных болтов должно быть не менее 40 % расчетного числа пробок. Пробкиследует рассчитывать на срез и смятие по СНиП2.05.03-84* в зависимости от прочности стали, из которой они изготовлены. Диаметр временных (сборочных)болтов допускаетсяназначать на 1—6 мм меньше диаметров отверстий. Временные болты принимают, как правило,точности класса С по ГОСТ 15589—70*. Онидолжны обеспечитьплотное стягивание элементовв соединении с затяжкой, как правило, гайковертами на усилие не менее 49 кН(5 тс).

7.17.Во фрикционном соединении, собираемом напробках и болтах, высокопрочныеболты должны свободно — без усилий, проходить в отверстиясобранногопакета. При затруднениях в постановке болтов из-за черноты, овальности или косины отверстий следует развертывать ихконическими развертками, диаметр которых не долженбыть менее номинальногодиаметра болтов ине более проектногодиаметра отверстий. Развертываниедопускается только в плотно стянутых пакетах без применения смазочно-охлаждающих жидкостей и воды.

В болтовых соединениях несущего типа повышеннойкласса А или нормальной класса В точности развертывание или прочистку отверстий следует производитьконическимиразвертками, диаметр которых соответствует принятому в проекте диаметруотверстий с соответствующими допусками.

7.18.Натяжение высокопрочныхболтов на расчетные усилия по СНиП 2.05.03-84* следуетпроизводить завинчиванием за гайку или головку болта до требуемойрасчетной величины крутящего момента М,определяемого по формуле:

 

M=KPd.

 

где К —	коэффициент закручивания, равный 0,175;
Р —	расчетное усилие натяжения высокопрочного болта. Для болтов диаметром 22, 24 и 27 мм принимаются соответственно расчетные усилия 220 кН (22,5 тс); 258 кН (26,3 тс) и 334 кН (34,2 тс) по ГОСТ 22353—77* из стали марки 40Х «селект» - по ГОСТ 4543—71*;
d —	номинальный диаметр резьбы болта.

 

Болты соединений необходимо, как правило, вначале затягивать гайковертомдо 50—90 % расчетного усилия, затем дотягивать динамометрическим ключом до расчетного усилия с контролем натяженияпо величине прикладываемогокрутящего момента.

Гидравлические динамометрические ключи типа КЛЦ следует тарироватьперед первымих применением(или послеремонта), повторно — после натяжения первой и второй тысячи болтов, а затем периодически после натяжения каждых пятитысяч болтов.

Ручные динамометрические ключи следует тарировать в начале и в середине каждой рабочей сменыконтрольным грузом.

Всединамометрические ключи,находящиеся в работе, должны бытьпронумерованы. Результаты их тарировки следуетзаносить в специальный журнал.

7.19. Натяжение болтов необходимо производитьот участков с плотным прилеганием деталей соединяемогопакета к участкам с зазорами. Болты, расположенные рядом с пробками, следует затягиватьповторно после удаленияпробок. В соединениях с затянутыми болтами недопускаются зазоры между плоскостью конструкции, шайбами, гайками и головкамиболтов. При остукивании молотком болт не должен дрожать исмещаться.

7.20. Натяжение высокопрочных болтов на проектные усилия следует производить,как правило, послеокончания проверки проектногогеометрического положенияконструкции или ее части. Гайки или головки болтов,натянутых на проектные усилия, отмечают светлой маслянойкраской.

Приприемке смонтированных конструкцийс фрикционными соединениями строительной организациейдолжна быть предъявлена следующая документация:

журнал контроля качестваподготовки контактных поверхностей;

журналконтрольной тарировки динамометрических ключей;

журнал постановкивысокопрочных болтов;

сертификаты завода-изготовителяна метизы.

7.21. Сварные монтажные соединения следует выполнять в соответствии с требованиямиСНиП III-18-75, СНиП 3.03.01-87 и обязательногоприложения12 настоящих норм и правил, а также ведомственных нормативных документов,проекта конструкции и ППР.

7.22. Мокрый металл непосредственно передсваркой должен быть просушен пламенем газовой горелки. Монтажную сварку разрешается производить при температуре металла не ниже минус 30 °С.

7.23. Переноска и перекантовкакраном собранных на прихватках крупногабаритныхмонтажных блоков безприменения специальныхприспособлений, обеспечивающих неизменяемость их формы,не допускаются

7.24. При сборке элементов подсварку на клетках, стендах, стапелях следует обеспечить проектный строительныйподъем пролетногостроения. Необходимо также предусматривать предварительныепереломы и сдвигив стыках для компенсации сварочных деформаций, влияющихна окончательные размеры и формуконструкций. Величины их назначаются в ППР и проверяются при сварке первых блоков. При c6opке и сварке крупных блоков необходимоучитывать также ихдеформации и взаимные смещения в стыках от воздействия солнечной радиации.

7.25. Соединения, собранные подсварку, должны быть предъявлены руководителю сварочныхработ. Если подготовленные стыки в течение 24 ч не были сварены, необходимо перед сваркой повторно произвести сушку и очистку данного стыкаи вновь предъявить его.

7.26. Исправление дефектного сварного шва производят методом сварки, предусмотренным в проекте для выполненияданного соединения. В отдельных случаях по согласованиюс проектной организациейдопускается ручнаязаварка дефектных участков швов, выполненных автоматом или полуавтоматом.

Исправление дефектного участка болеедвух раз допускается, в порядке исключения,после установленияпричин возникновения данного дефекта. В этом случаев дополнение к применяемым методам контроля сварныхшвов проверяют качествоисходных материалов химическим или спектральным анализом или испытанием механических свойств сварного соединения и металла шва.

При установлении причин дефектов необходимо применять материалы, использованные при сварке дефектных швов, а контрольные образцы выполнять по той жетехнологии.

7.27. Техническиетребования по устройству монтажных соединений и их проверке при операционном контроле, атакже объем, методыили способы контроля приведены в табл. 24.

 

НАВЕСНАЯ, ПОЛУНАВЕСНАЯ И УРАВНОВЕШЕННО-НАВЕСНАЯСБОРКИ

 

7.28. В проекте на навесную, полунавеснуюи уравновешенно-навеснуюсборки должны быть разработаны и подтверждены расчетами способы обеспечения прочности,устойчивости и неизменяемостисобираемых конструкций и соединительных элементов на всех стадиях монтажа.

7.29. Анкерныезакрепления пролетных строений должны бытьрассчитаны из условия обеспечения устойчивости положения системы «пролетное строение — кран» примаксимальной длине консоли и испытаны до начала монтажа нагрузкой, превышающей на 20% расчетную нагрузку. Результаты испытанийанкеров следуетфиксировать актом.

7.30. При необходимости контроля за величинойопорной реакциина опоре необходимо установить гидродомкрат илигидравлическийдатчик давления (ГДД).

7.31. Для обеспечения устойчивости против скольженияв продольном направлении монтируемое пролетноестроение следует, как правило, закреплять за капитальную опору черезнеподвижные опорные части с установкой всеханкерных болтов или через подвижныеопорные части с установкой анкерных болтов итщательным заклиниванием катков.

Примонтаже пролетных строений в сейсмическихрайонах необходимо устанавливать антисейсмическиеустройства по проекту,если они препятствуют процессу монтажа.

7.32. При уравновешенно-навесноммонтаже опережение с6оркиодной консоли пролетного строения по отношению к другой болеечем на одну панель не допускается. Для замыкания консолейпролетного строения должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающиевозможность вертикальных,горизонтальных и угловых перемещений консолейдля совпадения и фиксации торцов стыкуемых элементов.Замыкание следует производить, как правило, в минимальные сроки припостоянной температуре наружного воздуха.

7.33.Проектное положениев плане и профиле собираемого навеснымспособом пролетного строения должно обеспечиваться тщательнойвыверкой геометрического положения первых панелейили надопорных блоков. Строительный подъем при этомдолжен обеспечиватьсяточностью наведенияотверстий в соединениях,определяющих геометрию, с помощьюточеных пробок и заполнения узлов болтами.

Регулировку положенияпролетного строения следует производить после его опускания на очередную капитальнуюопору.

Отставаниев оформлении болтовых и фрикционных соединенийот проектного в процессе сборки должно быть минимальными во всяком случае не более трех панелей, считая собираемую.

При навесной сборке пролетных строений с комбинированными болтосварнымимонтажными стыками все сварные и болтовые соединения следует выполнять полностью в процессе сборки —без отставаний.

7.34. При сборке решетчатых ферм необходимо обеспечиватьпоследовательное попанельноезамыкание геометрически неизменяемых секций; при сборке панелей в шпренгельных фермах— геометрическую неизменяемость секций.

Вертикальную подтяжку элементов призамыкании треугольников и точном наведении отверстий в стыках допускается осуществлять сборочным краном при обеспеченииконтроля за величиной прикладываемого усилия.

Одновременно со сборкойсекций главных ферм и элементов проезжей частинеобходимо устанавливать продольные и поперечныесвязи в количестве, обеспечивающемустойчивость собранной части пролетного строения. Отставание в сборке верхних продольных и поперечныхсвязей более чем на две панели, включая собираемую, не допускается.

7.35.При наводке отверстийв собираемых конструкциях запрещаетсяприменять инструментыи приемы, искажающие и сминающие отверстия. Запрещается проверять точностьсовпадения отверстий пальцами.

7.36.Способы перемещения и места закрепления монтажногокрана на пролетном строении должны быть указаны в ППР.

Перемещениемонтажного крана на очередную панель допускается только после образования неизменяемойсистемы и установки проектного числа болтов.

Таблица24

 

Технические требования	Контроль		Способ контроля
1. Подготовка высокопрочных болтов, гаек и шайб к постановке во фрикционные соединения — по ГОСТ 22353-77* и ГОСТ 22356—77* и по сертификатам завода-изготовителя	Всех болтов		Визуальный (внешним осмотром)
2. Плотность стяжки пакетов во фрикционных и болтовых соединениях с фасонками и накладками проверяются щупом толщиной 0,3 мм, который не должен проходить вглубь между собранными деталями более чем на 20 мм. В зоне первого от стыка ряда болтов при наличии уступа щуп толщиной 0,5 мм не должен проходить вглубь более чем на 20 мм	Каждого соединения после затяжки болтов		Измерительный (щупами, набор № 2)
3. Усилия натяжения высокопрочных болтов во фрикционных соединениях, контролируемые по крутящему моменту М, +20; - 0 %	Число болтов в соединении, шт.	Число болтов, подлежащих контролю	Измерительный (динамо-метрическими ключами)
	До 5 включ.	2 шт.
	От 6 до 20	3 шт.
	Св. 20	15%
	При значении М более допустимого, хотя бы для одного болта, контролируются все болты соединения
4. Допускаемые отклонения размеров стыковых сварных соединений:
уступа несвободных продольных кромок в плане — не более 1 мм	Всех соединений		Измерительный (металлической линейкой)
уступа свободных продольных кромок в плане при ширине листа, мм:	То же		То же
до 400 включ. .......... не более 3 мм	«		«
св. 400 ....................... «     «      4 мм	«		«
депланации листов по кромкам 0,1 t, но не более 2 мм (t - толщина листа)
5. Качество сварных монтажных соединений - в соответствии с табл. 41 СНиП III-18-75	100 % монтажных швов		В соответствии с табл. 42 СНиП III-18-75. Наружный осмотр и обмер
6. Механические свойства металла сварных швов и околошовной зоны:
пределы текучести и прочности - не ниже браковочного минимума соответствующего ГОСТа основного металла, указанного в проекте	В объемах, определяемых СНиП III-18-75 и ГОСТ 6996-66*		Операционный (испытания контрольных образцов)
твердость по алмазной пирамиде в стыковых соединениях - не более 350 (по Виккерсу)	То же		То же
то же, в тавровых, угловых и нахлесточных соединениях - не более 400 (по Виккерсу)	«		«
ударная вязкость при расчетной минимальной температуре воздуха - не ниже 30 Дж/см2	«		«
относительное удлинение - не ниже 16 %	«		«
угол загиба - не менее 120°	«		«

ЗАЩИТА СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ

 

7.37. В условиях цехалакокрасочные покрытия следует наносить, включая подготовку поверхности, впомещениях притемпературе не менее 10 и не более 30 °С и относительной влажностивоздуха не более 75%.

7.38. В условиях монтажа работы по нанесению лакокрасочных покрытий следует выполнять при отсутствии атмосферных осадков, тумана,росы и температуре воздуха не менее 5 и не более 30 °С, при этом поверхность металла должна быть чистой и сухой.

7.39. Длительность перерывамежду операциями по подготовке поверхности и окрашиваниемпри нахождении в помещении не должна превышать 24 ч, наоткрытом воздухе — 6 ч.

7.40. Неокрашенныеповерхности следуеточищать от окислов и окалины механическим способом.

7.41. Технические требования, которые следует выполнять при защите стальных конструкцийот коррозии и проверятьпри операционном контроле, а также объем, методы или способы контроляприведены в табл. 25.

 

Таблица25

 

Технические требования	Контроль	Метод или способ контроля
1. Требования к материалам для окрашивания изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным, холодным и тропическим климатом, по ГОСТ 9.074-77*, ГОСТ 9.404-81* и ГОСТ 9.401-89:	Каждой партии	Проверка по ГОСТ или ТУ на материалы
толщина покрытия, мкм, для сред:	Выборочный. За	Измерительный
слабоагрессивных - 70 - 80	толщину принимается	(толщинометром
среднеагрессивных - не менее 80	среднеарифметическое	электромагнитного
сильноагрессивных -  «     «    100	из пяти замеров.	типа)
внешний вид - VI класс	Каждого изделия	Визуальный по ГОСТ
адгезия покрытия к изделию - не более двух баллов	Выборочный или на трех образцах - «свидетелях» в смену	9.032-74*, ГОСТ 15140-78, методом решетчатого надреза
2. Подготовка поверхности:
степень обезжиривания - первая	20 % сменной выработки	Проверка по ГОСТ 9.402-80*
степень очистки от окалины и окислов - не ниже второй	То же	То же
шероховатость - 30 мкм	«	Проверка по ГОСТ 2789-73* профилографом и профилометром на образцах- «свидетелях»

 

ПРИЕМКА РАБОТ

 

7.42.При монтаже стальных и сталежелезобетонных конструкций должен быть организованпостоянный операционный контроль.

Смонтированные конструкции доокраски и загружения их строительными и эксплуатационными нагрузками должны быть приняты комиссией. При приемкенеобходимо проверять:

правильностьустановки отдельных элементов и конструкции вцелом по результатам инструментальной проверки в плане и профиле;

отсутствиевнешних дефектовв установленных элементах;

плотность примыкания элементов к опорным поверхностям и друг к другу;

качество монтажных и заводских соединений (сварных,фрикционных,болтовых и т.д.);

выполнение специальных требований проекта по регулированию напряжений, предварительному напряжению пролетных строений и т. д.;

соответствие заводской документациина конструкции и элементы, журналов работ, актов промежуточной приемки и скрытых работ требованиям СНиП3.01.01-85*.

Результаты приемки смонтированныхконструкций необходимо оформлять актом.

7.43. Технические требования, которые следует выполнятьпри приемке работ, а также объем и способы контроля приведены в табл. 26.

 

Таблица 26

 

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1. Допускаемое отклонение величины ординат строительного подъема после установки пролетного строения на опорные части (с учетом упругого прогиба от собственного веса пролетного строения) для ординат высотой, мм:	Решетчатых ферм - по узлам в уровне проезжей части; сплошностенчатых пролетных строений - в середине и четвертях	Измерительный (нивелирование)
100 и менее - не более 10 мм	пролета
св. 100          - «      «     10 %
2. Допускаемая разность (в поперечном направлении) отметок узлов пролетного строения после установки его на опорные части при расстоянии В между осями ферм, не более:
опорных узлов ферм и балок - 0,001 В	То же	То же
одноименных узлов смежных ферм или поперечных сечений балок - 0,002 В	«	«
одноименных узлов смежных ферм железнодорожных строений с ездой на стандартном мостобрусе - 8 мм	«	«
3. Допускаемое отклонение в плане оси главной балки или ферм от проектной не более 0,0002 L (где L - пролет)	Каждого пролетного строения	Измерительный (съемка в плане)
4. Допускаемое отклонение одного из узлов в плане от прямой, соединяющей два соседних с ним узла, не более 0,001 длины панели	Выборочный при отклонении, указанном в поз.3	Измерительный (измерение линейкой от натянутой струны)
5. Допускаемая стрела выгиба осей элементов длиной l:
отдельных элементов главных ферм, балок и балок проезжей части - 0,001 l, но не более 10 мм	Элементов , у которых обнаружена	Выборочный
элементов связей - 0,0015 l, но не более 15 мм	кривизна при внешнем осмотре
6. Допускаемое выпучивание стенок сплошных балок высотой Н не более 0,003 Н	То же	То же
7. То  же,  при  наличии ребер жесткости  не более  0,006 Н	«	«

 

8.СООРУЖЕНИЕ ДЕРЕВЯННЫХМОСТОВ

 

8.1. Нормы и правила настоящего раздела распространяются на возведение железнодорожных, автодорожных игородских постоянных деревянных мостов.Кроме норм и правилнастоящего раздела следует соблюдать требования СНиП3.03.01-87.

8.2. Деревянные конструкции постоянных мостов следует изготовлять, как правило, на специализированныхзаводах или в цехах.Конструкции железнодорожных мостов следует применять только заводского изготовления.

Конструкции,поступающиена строительную площадку, должны иметьмаксимальную заводскую готовность. Конструкции, имеющие дефекты и повреждения, устранение которых в условиях стройплощадки не допускается,должны быть возвращены заводу-изготовителю.

Деревянныеконструкции для автодорожных мостов, за исключением клееных элементов,допускается изготовлять на строительной площадке,соблюдая настоящие нормы и правила.

8.3.Для изготовления деревянных конструкцийследует применятьпороду древесины, указанную в рабочей документации. Вместо сосны допускаетсяиспользовать другие хвойные породы (ель, пихту, кедр, лиственницу и т.п.) при согласовании замены с проектной организацией-разработчиком.

8.4. Приемкус входным контролем по СНиП 3.01.01-85* сортировку и обмер лесоматериалов следуетпроизводить с учетом породы древесины и вида лесоматериалов согласно требованиям ГОСТ 2292—88*, ГОСТ 6564—84*,ГОСТ 3808.1—80*, ГОСТ 6782.2—75*, ГОСТ 9014.0—75* и ГОСТ 6782.1—75*естественную сушку — по ГОСТ 3808.1—80* и ГОСТ6782.2—75*; хранение — по ГОСТ 9014.0—75*.

8.5. Параметр допустимой шероховатости поверхности элементовиз пиломатериалов, в том числе предназначенныхдля покраски, должен соответствовать требованиям ГОСТ 7016—82*.

8.6. Отбор и испытания образцовдля определенияпрочностных характеристик древесины следуетпроизводить при:

наличии указаний в рабочейдокументации;

изготовлении сквозных ферм иклееных балок;

использовании древесины пониженнойплотности;

заменена другую породу древесины, не указанную врабочей документации;

невозможностиобъективной оценки качества древесины брусьев и круглых лесоматериалов по сортообразующим признакам;

ширине годичных слоев более 5 мми содержании в них поздней древесины менее 20 %.

8.7. Лабораторные испытания поопределению предела прочности образцов древесины следует производить выборочно — не менее шести образцовот каждой партии лесоматериала по ГОСТ 18321—73* и ГОСТ 20736—75* испытанияобразцов из заготовок круглого леса и обрезныхпиломатериалов — по ГОСТ 21554.4—78*, ГОСТ 21554.2—81* ГОСТ 21554.5— 78*, ГОСТ21554.6—78*; из чистой древесины (малыеобразцы) — по ГОСТ 4.208—79.

Прочность образцов клееного соединениядревесины из пиломатериалов следует определять поГОСТ 15613.3—77*.

8.8. Припуск на номинальныепоперечные размеры пиломатериалов на усушку при распиловке круглого леса свлажностью свыше 40 % следует определять для хвойныхпород по ГОСТ 6782.1—75*, для лиственных пород— по ГОСТ 6782.2—75* увязав с допусками на изготовление элементов.

8.9. Допуски, характеризующие точность изготовления и сборки деревянных конструкций, следуетопределять по ГОСТ 21779—82. Остальные отклонения не должны превышать допускаемыхотклонений, приведенныхв табл. 27, а также в СНиП 3.02.01-87.

 

Таблица 27

 

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1. Уменьшение фактических размеров поперечных сечений несущих (расчетных) элементов от проектных (в долях от диаметра бревна или стороны бруса) 1/40	Каждого элемента	Приемочный, измерительный
2. Монтаж клеештыревого соединения блоков и балок при температуре воздуха не ниже 5° С	Каждого стыка	Операционный, измерительный, регистрационный (составление исполни-тельной схемы)
3. Искривление или винтообразность стальных несущих элементов и крепежных деталей в зоне соединений на 1 м длины не более 1 мм, но не более 10 мм на всю длину	Каждого элемента	Операционный (сплошной), измерительный (линейкой)
4. Местные неплотности в стыках сжатых элементов не более 2 мм	Каждого несущего соединения	Операционный, измерительный (линейкой, щупом)
5. Деплантация (перепад поверхностей) стыкуемых элементов для соединений, перекрываемых накладками, не более 2 мм	То же	То же
6. Отклонение глубины врубок от проектной не более ±2 мм	Каждого элемента	Приемочный, измерительный
7. Отклонения расстояний между центрами рабочих болтов, нагелей, шпонок и гвоздей в соединениях относительно проектных отверстий:
входных ± 2 мм	Выборочный	Операционный
выходных:
поперек волокон 2 % толщины пакета, но не более 5 мм	То же	То же
вдоль волокон 4 % толщины пакета, но не более 10 мм	«	«
8. Отклонения расстояний между центрами дюбелей, штырей и шурупов в соединениях относительно проектных со стороны головок (шляпок), в том числе в металлических накладках не более ± 2 мм	«	Приемочный, измерительный, регистрационный
9. Число стыков1 бревен в стенках ряжа, устраиваемых вразбежку, в одной промежуточной секции от общего числа             - 1/3	Каждого ряжа	Операционный, визуальный, сплошной
10. Припуск на высоту ряжа или часть его высоты при изготовлении (на осадку венцов конструкции и усушку древесины) 5 % высоты	То же	Операционный, измерительный
11. Отклонение отметок верхней плоскости насадок от проектного положения ± 5 мм	Каждой опоры	То же
12. Смещение в плане верха деревянной опоры относительно разбивочных осей не более ± 20 мм	То же	Приемочный, измерительный (теодолитная съемка или измерение линейкой от натянутой струны)
13. Отклонение от вертикали или проектного наклона боковых поверхностей конструкции деревянных рамных опор (в долях от высоты рамы Н) не более 0,005 Н	«	То же
14. Отклонение размеров пролетного строения от проектных не более, мм:
а) ± 20 по длине при пролете размером до 15 м включ.	Каждого пролетного строения	Приемочный, измерительный
б) ± 30  «      «       «         «              «        св. 15      «	То же	То же
в) ± 10 по высоте при пролете размером до 15 м включ.	«	«
г) ± 20  «       «        «         «               «       св. 15       «	«	«
д) ± 5 в расстояниях между узлами поясов	«	«
_________________ 1 Для крайних секций устройство стыков запрещается.

 

8.10. Деревянные конструкции и их элементыпри хранении,должны быть защищены от воздействияатмосферных осадков и солнечной радиации. Элементы вштабелях должны опираться на неповреждающиедревесину прокладки с зазором, достаточным для проветривания, и подкладкимежду элементами и грунтовым основанием неменее 20 см.

Клееные главные балкипролетных строений следует хранить в положении, соответствующем рабочему положению их в конструкции.

8.11. Для обеспечения сохранности деревянных конструкцийпри погрузке, выгрузке и транспортировании следуетприменять инвентарные устройства (мягкие стропы, хомуты, контейнеры и т.п.) с установкой вместах опирания и соприкосновения элементов с металлическимидеталями мягких прокладок и подкладок (изпрорезиненной ткани, губчатой резины и др.).

8.12. Для изготовления ответственныхэлементов и деталей соединений (опорных брусьев,насадок, подушек, шпонок, нагелей и др.)следует использовать плотную, прямослойную, не имеющуюпороков древесину твердыхлиственныхпород (дуба, бука, граба).

8.13. Лесоматериалы, бывшие в употреблении, допускаются к применениюпри условии, еслиони удовлетворяют требованиям настоящих нормпо качеству ипрочности древесины. Допускается выполнять ремонт иусиление отдельныхнесущих элементов конструкции излесоматериалов, бывших в употреблении.

8.14. Для изготовления клееных элементов могут быть использованы пиломатериалы пониженнойсортности при условии удаления всех участков древесины, качествокоторых не удовлетворяеттребованиям рабочей документации.

8.15. Применение разных пород древесины в одном несущемэлементе конструкциине допускается.

Сухостойкуюдревесину (высохшую на корню) всех пород,ввиду ее склонности к хрупкомуразрушению и гниению, применять в деревянных мостах запрещается.

8.16. Окраска деревянных элементов конструкций при влажности древесинысвыше 22 % не допускается.

8.17. Строительные гвозди по ГОСТ4028—63* не удовлетворяющие по качеству требованиям ГОСТ263—75*, а также гвозди, бывшие в употреблении, использовать в несущих соединениях деревянных конструкций запрещается.

Применение гвоздей по ГОСТ4028—63* и высокопрочных дюбелей в соединениях элементов издревесины лиственницы в замороженномсостоянии недопускается

8.18.Плоские рамы надстроекопор следует собирать в горизонтальном положении на стеллажах, выверенных по нивелиру иоборудованных шаблонами.

Надстройки опор следует монтировать пространственнымиблоками или плоскими рамами. Перед установкойв проектноеположение вних необходимо произвести подтяжку и подбивку скрепленийи устранить дефекты, возникшиепри транспортировании и хранении.

Надстройкиследует устанавливать на ростверкпосле проверкиего положенияв соответствии с допускамив плане и по отметкам.

По мере установки блоков или рам надстроек, выверки положения в плане и по высоте их следует раскрепить пояруснов жесткую геометрически неизменяемуюсистему постоянными, а при необходимости,дополнительными временными связями.

Запрещается приводить в проектное положение неправильно или с нарушениемдопусков собранную надстройку опоры принудительной расклинкой,подтягиванием лебедкой,распором домкратами, установкой дополнительных распорок и связей.

8.19. При заготовке элементов конструкций должны быть предусмотрены припуски на их номинальные размеры, устанавливаемые в зависимости от способа последующей обработки элементов, включая концы, и влажности древесины (ГОСТ6782.1—75* и ГОСТ 6782.2—75*).

8.20. Поверхностиэлементов деревянных конструкцийдолжны быть остроганы (от коры и сучьев) с сохранениеместественнойконусности (сбега). Цилиндровкабревен допускается только при наличииуказаний в рабочей документации.

8.21. Все отверстия в деревянных и стальных элементах и деталях должны быть просверлены на проектный диаметр (за исключением отдельных группотверстий,оговоренных в рабочейдокументации).

8.22. Отверстияв элементах идеталях следуетсверлить с использованием кондукторов, станковс ЧПУ, приспособленийили шаблонов, позволяющих обеспечить с пределах допусковвзаимное проектное совпадение отверстий и взаимозаменяемость элементов и деталей.

8.23. Монтажные отверстия следуетрассверливать на больший диаметр после окончаниясборки элементов и проверки всехконтролируемых размеров, конструкции,включая строительный подъем.

8.24. Несущие монтажные соединения деревянных конструкцийследует собирать, как правило,на постоянных крепежныхдеталях.

Порядок и последовательность натяженияболтов и тяжей в конструкциидолжны исключать образование в ней отклонений от проектногоположения (перекосов, зазоров, уступови т. п.).

8.25. Приперепаде поверхностей (депланации) стыкуемыхна накладках деревянных элементов, превышающем нормируемую потабл. 27 величину,на выступающейчасти элементадолжен быть сделанскос с уклоном не круче1:10 или использованы прокладки из листовогометалла.

8.26. Рабочие части резьбы болтов и тяжей при сборке конструкции, особеннос металлическиминакладками встыках, надлежитпредохранять от повреждений(колпачками, смазкой или с применениемдругих мер).

8.27. В несущихболтах (тяжах) под головки и гайки необходимо поставить шайбы по ГОСТ 11371—78* - поодной шайбе под головкуи по две шайбы под гайку; в стяжных болтах (тяжах) - соответственнопо две шайбы.Пакеты из большегочисла шайб наболтах и тяжах не допускаются.

В местахпримыканияголовки болта или гайки кнаклонной плоскости элемента надлежит ставить косые шайбы по ГОСТ 10908—75*.

Головки гайки болтов (тяжей) должныплотно прилегатьк поверхности шайб,а последние — к поверхностидревесины.

Допускается расположение части резьбы болта (тяжа) внутри отверстия в древесине. Надзатянутой гайкой должно выступать не менеедвух ниток резьбы с полным профилем.

Всегайки на болтах (тяжах) должны быть закреплены отраскручивания контргайками, пружинными шайбами или самоконтрящимися гайками.

8.28. В собранном из элементов пакете, зафиксированном в проектном положении, допускается несовпадение отверстий (чернота),не препятствующее свободной, без перекоса постановке скреплений.

Допускается прочистка отверстий стянутых пакетов сверлом номинального диаметра при условии, что величиначерноты не превышает величиныразности номинального диаметра отверстия искрепления, указанной в проекте.

8.29. Набивка нагелей и болтов в отверстия древесины при их несовпадении (черноте) запрещается. При величине несовпаденияотверстий менееполовины диаметра отверстия допускаетсярассверливатьпод увеличенный диаметр, предусмотренный впроекте (с постановкой скреплений соответствующего диаметра). При несовпадении отверстий в несущих соединениях на величину более половины их диаметра деревянные элементы подлежат замене.

8.30. При соединении деревянных элементовстальными накладками и высокопрочными дюбелями допускается применятьпороховой монтажный инструмент с назначением соответствующего объема порохового заряда попаспортным данным. Применение дюбелей диаметром менее 6 мм в соединениях со стальными накладками толщиной до 9 мм с использованиемпорохового инструментадопускается производить без предварительного сверления отверстий в накладках.

Установленный дюбель должен плотно примыкатьголовкой (шайбой) к закрепляемой накладке, анакладка — к поверхности деревянного элемента. При этом цилиндрическая часть стержня дюбеля недолжна выступать над поверхностью накладки или шайбы.

При выполнении этих работ надлежитсоблюдать инструкцию по эксплуатации порохового монтажного инструмента,регламентирующую порядок ввода егов эксплуатацию,правила эксплуатации, технического обслуживания, требованиябезопасности работы, хранения, учета и контроля. К выполнениюсоединений на дюбеляхдопускаются лица, прошедшие соответствующее обучение.

8.31. В соединениях элементов на гвоздях,дюбелях и штырях диаметром6 мм и более для предотвращенияраскалывания древесины при их забивке следует предусматриватьпредварительное сверлениев древесине гнезд (отверстий)диаметром в пределах 0,8—0,9 диаметрастержня скрепления.

8.32. Узловые детали в рабочихплоскостях сжатых элементовследует для плотного стыкования обрабатывать пропилом с применением переносных шаблонов.Местные неплотностив стыках таких элементовне должны превышать нормируемых величин.

8.33. Дощатые фермы, собираемые вгоризонтальном положении на плазу, следует поднимать в вертикальное положение для объединения их в пролетное строение способами,исключающими недопустимые местные и общие деформацииконструкции. Необходимопредусматриватьмеры по обеспечению устойчивости положения игеометрической неизменяемости пролетного строения и его отдельных частей.

В элементыдощатой фермы сквозныерабочие гвоздиследует забиватьпосле выверки ее строительногоподъема. Гвоздив поясах следует забивать последовательно вертикальнымирядами. Длина гвоздейдолжна превышать суммарную толщину стенки неменее чем на 30 мм. Концы гвоздей надлежит загибать, не повреждаядревесины.

8.34. Брусья или бревна простых и составных прогоновбалочно-эстакадных мостов должны быть связанымежду собой скреплениямив соответствии с проектом и закреплены наопорах от продольных и поперечных смещений на всех стадиях сборки.

8.35. Сборку решетчатых ферм пролетных строений следует, как правило, производить ввертикальномположении с учетом их конструктивных особенностей, способа монтажа и местныхусловий.

8.36.Составныепрогоны и фермы пролетных строений следует собирать со строительным подъемом в соответствии с указаниями проекта.Как правило, следует выполнять пояса полигональными с углами переломав местах стоекжесткости прогонов или встыках ферм.

Врешетчатых фермах после выверкии постановки стыковых накладок допускается принудительно выгибать пояса в три-четыреприема от середины к концам с помощью системы клиньев или домкратов. Стыки поясовпри этом могутбыть временно усиленысжимами, хомутами и т.п. устройствами, воспринимающимивозникающиепри этом усилия сдвига и отрыва.

При принудительном выгибаниипоясов технологические напряжения в элементах следует контролировать с тем, чтобы они не превышали величин, предусмотренных проектом.

8.37. Укрупнительнуюсборку блоков и объединение балок с клеештыревыми соединениями следуетосуществлять на стеллажах.

Выбор марок клеев, режимы приготовления их составов, технологию сборкии склеивания, а такжеконтроль качества клеештыревогосоединения деревянных конструкций следует выполнять всоответствии с рекомендуемымприложением 10 настоящихнорм.

8.38. Собранное пролетное строение до снятия его со сборочных стеллажей или подмостейдолжно быть принято с составлением акта промежуточнойприемки ответственныхконструкций, а обнаруженные при приемке отступления от проекта и дефекты в конструкции — устранены.

8.39.При возведении деревянных мостов должныбыть выполнены предусмотренные проектомконструктивные меры первичной защиты, в том числе зазоры между элементами, обеспечивающиепросыхание, проветривание и защиту конструкций от увлажнения.

8.40. После выполнения защиты деревянные элементыконструкций не следуетподвергатькакой-либо обработке кроме сверления отверстий для постановки болтов. Просверленные отверстия в древесине должны бытьпромазаны креозотовым маслом или залиты припостановке скреплений биостойкойи водостойкой антисептической пастой на основе трудновымываемыхантисептиков.

8.41. Сварку стальных элементов и деталей деревянных конструкций и их антикоррозионную защиту надлежит выполнять всоответствиис требованиями разд. 7 настоящих норм и правил.

8.42. Элементы пролетных строений, фундаментов и надстроекопор и ледорезов деревянных мостов должны быть защищены от агрессивноговоздействия биологических агентов(вторичная защита) в соответствии с требованиями проекта.

Поверхностисопряжения сваи с насадкой необходимо покрывать антисептическими пастами, асверху в отверстиянасадок забивать деревянные пробки и заливать пасту.

В процессе выполнения работвсе закрытые поверхностив узлах и врубках, верхние торцы схваток и т.п. следуетпокрывать антисептическими пастами.

Сваи и стойки рамно-лежневых опор у поверхности грунта и воды при сооружениимоста следуетзащищать обмазкамии бандажами.

8.43. Для защиты деревянных конструкций моста отвозгорания кроме мер,предусмотренныхв проекте, необходимо территорию под мостом нарасстоянии не менее 30 м в обе стороныот оси мостаочистить от кустарника, валежника, стружек и другихгорючих материалов.

 

9.ЗАСЫПКА ВОДОПРОПУСКНЫХ ТРУБ И УСТОЕВ МОСТОВ.

УКРЕПИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

 

ЗАСЫПКАВОДОПРОПУСКНЫХ ТРУБ И УСТОЕВ МОСТОВ

 

9.1. Засыпку водопропускных труб и устоев мостовследует выполнять послеосвидетельствования качества засыпаемых грунтов и проверки соответствия проекту выполненных работ по возведению конструкций, устройства дренажей и гидроизоляции.

9.2. При выполнении работ по засыпке водопропускных труб иустоев мостов крометребованийнастоящего разделанеобходимо соблюдать требования СНиП II-39-76.

В случаях возведения сооружений в районах распространения вечной мерзлоты следует соблюдать такжеспециальные указания проектав части подготовки основанийпод засыпку итемпературногорежима засыпки в зависимости от принципа использования грунтовоснования в период эксплуатации.

9.3. При сооружении труб пазухи котлованов фундаментов необходимо засыпатьсразу после приемки фундаментов. Не допускается засыпатьпазухи при наличии в них воды.

На участках мокрых и сырыхоснований пазухи и нижнюю часть призмы на высоту 0,5 м необходимо отсыпать до начала устойчивыхзаморозков.

9.4. При засыпке трубы вначале следует отсыпать грунтовуюпризму с двух сторон трубы, а затем насыпь на проектную высоту.

Переезд через сооружаемуютрубу транспортных средствдопускается только вслучае отсыпкиповерх трубыслоя грунта толщиной не менее 1 м, а для бульдозеров — не менее 0,5 м.

Грунтовую призму следует сооружать под контролемпредставителей организации, строящейтрубу, и оформлять актом.

Отсыпкунасыпи следуетвыполнять по нормам на сооружение земляного полотна.

9.5. Особое внимание необходимо уделять качеству уплотнения грунта втруднодоступных местах — в нижних четвертях звеньев круглых труб, в местахперехода звеньев в оголовки, вгофрах металлическихтруб и т.д.

9.6. При расположении труб на склонахлога засыпку следует начинать снизовой стороны, уделяя особое внимание тщательному уплотнениюслоев грунта. Уровеньзасыпки с низовой стороны должен всегда превышать уровень грунта с верховой.

9.7. При засыпке труб в зимнее время необходимо:

тщательно очищать от снега и льда основаниепод призму;

не допускать попадания снега и льда в пазухи между стенками котлована ифундамента, атакже в тело грунтовой призмы;

засыпать пазухи междустенками фундамента и котлована, а также слоигрунта непосредственнонад верхом звеньев на высоту не менее 1 м только талым грунтом.

9.8. Отсыпку конусов у мостов, атакже участков насыпей за устоями мостов (на длину,равную высотенасыпи за устоемплюс 2 м поверху и не менее2 м — в уровнеестественной поверхности)и засыпку прогалов за подпорными стенками следует выполнять дренирующими грунтами с коэффициентом фильтрации не менее 2 м/сут.

Послойное уплотнение грунта конусов следует начинать отбровки откоса и выполнятьпродольными ходами вокруг устоя.

Грунты конусов и насыпей за устоямимостов, а также прогаловза подпорными стенками следует уплотнять виброударными машинами или навесными вибротрамбовками.

9.9. Привыполнении работ в зимнее время на всех этапах сооружения трубы необходимо проводить наблюдения за погодными условиями с соответствующими записями в журнале производства работ. Приэтом необходимофиксировать:

температуру наружного воздуха (при2- и 3 -сменной работе3 раза в сутки — в 8, 13 и 21 ч);

направление и скорость ветра;

данные о снегопадах и метелях.

Допускаемое время рабочего цикла от момента разработки грунта до окончания его уплотнения на насыпи приведено втабл. 28.

 

Таблица28

 

Температура наружного	Содержание мерзлых комьев, % общего	Допускаемое время Т, мин, при скорости ветра, м/с
воздуха, ° С	объема грунта	3	7	10	св. 10
	До 10 включ.	240	180	140	120
Выше минус 10	Св. 10  «    20   «	180	130	110	90
	«   20  «   30    «	120	90	75	60
	До 10 включ.	150	120	100	80
От минус 10 до	Св. 10  «    20   «	110	90	75	60
минус 18	«  20  «   30    «	90	60	50	40
	До 10 включ.	120	90	70	60
Ниже минус 18	Св. 10  «    20   «	70	60	50	45
до минус 25	«  20  «   30    «	60	45	30	20

 

9.10. При засыпке трубы и пазухкотлованов  в зимнее время  должны вестись наблюдения (с записью вжурналы производства работ) за температурой укладываемого грунта, затем, чтобы в засыпкене было снегаи льда. В журнале также следует указывать способыконтроля плотности.

9.11. Технические требования по засыпкеводопропускных труб и устоев мостов, а такжеобъем, методыи способы контроля приведены в табл. 29.

 

 

Таблица29

 

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1. Ширина прогала в насыпи для сооружения трубы не менее 10 м и не менее 4 м от подошвы откоса насыпи до трубы	Прогала на каждой трубе	Измерительный (измерение рулеткой)
2. Размеры грунтовой призмы:		Измерительный
верха - не ниже верха трубы	Грунтовой призмы на	(измерение откосным
откоса - не круче 1:5	каждой трубе	шаблоном и линейкой)
3. Грунты, предусмотренные в проекте для устройства подушки под МГТ: пески средней крупности, крупные, гравелистые; щебенисто-галечниковые и древесно-гравийные грунты, не содержащие обломков размером более 50 мм. Содержание частиц размером менее 0,1 мм - не более 10 %, в том числе глинистых размером менее 0,005 мм - не более 2 %	Грунта каждой трубы	Визуальный и по данным грануло-метрического анализа (ГОСТ 12536-79)
4. То же, для засыпки грунтовой призмы МГТ и мелкие пески, не содержащие частиц размером менее 0,1 мм - не более 10 %, в том числе глинистых размером менее 0,005 мм -не более 2%	То же	То же
5. То же, для засыпки МГТ выше жесткого слоя, используемые при отсыпке насыпи, в том числе глинистые	«	«
6. Грунты для засыпки грунтовой призмы бетонных и железобетонных труб - допускается применять такие же, как при отсыпке насыпи	«	Визуальный
7. Засыпка пазух1 между стенками котлована и фундаментом трубы - горизонтальными слоями, одновременно с обеих сторон фундамента на всю длину котлована с допустимым опережением на величину уплотненного слоя	«	Измерительный (измерение плотномером)
8. Толщина отсыпаемых слоев грунтов (в плотном теле), м:
а) 0,40-0,45 глинистых грунтов - при уплотнении машинами на базе тракторов ДТ-75 или Т-130Г для уплотнения насыпей	Каждого слоя	Измерительный (измерение линейкой)
б) 0,50-0,65 песчаных грунтов - при уплотнении теми же машинами	То же	То же
0,20-0,25 песчаных грунтов - при уплотнении пневмокатками массой 25 - 30 т	«	«
в) до 0,15 песчаных грунтов - при уплотнении ручными электротрамбовками типа ИЭ-4505 или ИЭ-4502	«	«
9. Коэффициент уплотнения грунта грунтовой призмы у МГТ 0,95	На горизонтах 0,25; 0,5 и 0,75d по высоте с обеих сторон по оси насыпи на расстоянии 0,1 и 1,0 м от стенок - не менее 2 проб в каждой точке	Измерительный (для песчаных и глинистых грунтов прибором Ковалева, для щебенисто-галечниковых и дресвяно-гравийных методом лунок)
10. То же, у бетонных и железобетонных труб 0,95	В каждом уплотненном слое грунта. В сечениях по оси насыпи и с обеих сторон трубы на расстоянии 0,6 и 1,0 м от стенок	То же
11. Коэффициент уплотнения грунта над трубой на высоту 2 м в зоне пониженного уплотнения при насыпях высотой 8 м и более 0,85 - 0,90	Каждого уплотненного слоя	«
12. Уменьшение горизонтального диаметра МГТ в период засыпки и уплотнения грунта до 3 % d	Каждой трубы по всей длине	Измерительный (промер шаблоном)
Засыпка труб в зимних условиях
13. Допускаются грунты для засыпки МГТ, указанные в поз. 3, талые (сухие несмерзшиеся), имеющие в момент уплотнения t³0,5 °С. Время рабочего цикла от момента разработки грунта до окончания его уплотнения - не более времени, в течение которого грунт сохраняет возможность к уплотнению	Каждого уплотненного слоя	Измерительный (измерение температуры грунта по ВСН 61-89 Минтрансстроя)
14. Грунты для засыпки бетонных и железобетонных труб - скальные, крупнообломочные, крупный и средний песок. Допускаются глинистые грунты, имеющие влажность не выше границы раскатывания. Глинистые грунты полутвердой консистенции разрешается применять при отсутствии грунтов меньшей влажности и только в талом состоянии. Время рабочего цикла определяется на объекте ориентировочно (см. табл. 28)	Каждой пробы	Операционный (измерение времени)
Содержание мерзлого грунта менее 30 %. Размер комьев мерзлого грунта менее 2/3 толщины укладываемого слоя	То же	Визуальный
Размещение мерзлого грунта  - равномерное (не гнездами) на расстоянии более 1 м от поверхности откосов	«	«
15. Подготовка насыпей для сооружения труб под вторые пути:
из глинистых грунтов высотой более 1 м - нарезать уступы шириной от 1 до 1,5 м с поперечным уклоном 0,01 - 0,02	«	Измерительный (измерение лентой и откосным шаблоном)
из дренирующих грунтов - удалить с откосов дерн и древесно-кустарниковую растительность и после этого разрыхлить откосы на глубину 10-15 см	«	Визуальный и измерительный (измерение глубины рыхления линейкой)
16. Минимальная засыпка для пропуска паводковых вод грунтовой призмы труб:
круглых             - на высоту d/2	«	Измерительный (измерение рулеткой)
прямоугольных - «       «      Н/2	«	То же
МГТ                   - «        «       d	«	«
1 При глубине заложения фундамента до 0,7 м пазухи следует засыпать грунтом на полную высоту и уплотнять машиной виброударного действия для стесненных условий на базе трактора ДТ-75 за два прохода по одному следу со скоростью 500 м/ч.

 

УКРЕПИТЕЛЬНЫЕРАБОТЫ

 

9.12. Надводные периодическиподтопляемые откосы конусов, подходных насыпей, защитных и регуляционныхсооружений должны быть предварительно спланированы, как правило, срезкойгрунта. Подсыпка допускается при условии доведения ее плотности до проектной.Подводные постоянно затопленные откосы всех сооружений и склоны берегов и днарек должны быть очищены от крупных предметов (остатков строительныхконструкций, карчей, топляка и т. п.) и спланированы срезкой или подсыпкой всоответствии с требованиями проекта без последующего уплотнения.

9.13. Подготовку из набросногоматериала или геотекстиля в зимний период необходимо выполнять по грунту,очищенному от снега и наледи. Полотна геотекстиля следует расстилать сопережением относительно укладки плит не более 1 сут.

9.14. Бетонные и железобетонныеплиты и элементы решетчатого покрытия следует изготовлять в соответствии стребованиями обязательных приложений 2, 3, 6-8 и рекомендуемых приложений 4 и 5настоящих норм и правил с учетом их работы в зонах затопления илипериодического подтопления.

9.15. Плиты и блоки решеткиследует укладывать на откос от подошвы к гребню сооружения. В покрытии из плитшвы следует омоноличивать до затопления откоса. На постоянно затопленные откосыили подводные склоны и дно реки покрытия из гибких плит необходимо укладыватькартами площадью более 100 м² в виде «чешуи» с нахлестом 0,5-1,5 мсо специальных наплавных устройств в виде барабана или стапеля в соответствии сППР. Швы между плитами в картах омоноличивать не следует.

9.16. Технические требования поукрепительным работам, а также методы и способы контроля приведены в табл. 30.

 

Таблица30

 

Технические требования	Контроль	Метод или способ контроля
1. Отклонение поверхности грунта откоса от проектной ±5 см	2 замера на поперечнике с шагом, указанным в проекте	Измерительный (измерение откосным шаблоном и линейкой)
2. Характеристика подготовки из щебня, гравия, песчано-гравийных смесей - по СНиП 2.05.02-85, ГОСТ 8267-82*, ГОСТ 10260-82*, ГОСТ 8736-85, ГОСТ 3344-83	1 раз на партию материала	Проверка по ГОСТ 3344-83, ГОСТ 8269-87*, ГОСТ 8735-88, ГОСТ 25607-83*
3. Минимальная толщина слоев подготовки, см: 10 - при ручной укладке, 15 - при укладке механизмами	1 замер на 200 м2 откоса	Измерительный (измерение линейкой)
4. Отклонение поверхности подготовки (ровность) + 3 см на базе 5 м	То же	Измерительный (измерение шаблоном и линейкой)
5. Характеристика геотекстиля (подготовки): коэффициент фильтрации Кф-0,02 см/с, поверхностная плотность не менее 500 гр/м2, прочность на разрыв не менее 30 кг на полосу шириной 5 см	На заводе-изготовителе по ТУ на геотекстиль	Проверка по ТУ на геотекстиль
6. Допускаемый нахлест полотен геотекстиля при стыковании не менее 10 см при сварке и склейке сплошным швом	1 замер на 50 м длины шва	Измерительный (измерение линейкой)
7. Превышение граней смежных бетонных и железобетонных плит не более 10 мм, ширина раскрытия швов в конструкциях без омоноличивания не более 10 мм; при большем раскрытии швы омоноличиваются	1 замер на 100 м2 поверхности откоса	То же

 

10.УСТРОЙСТВО МОСТОВОГО ПОЛОТНА

 

УСТРОЙСТВОВЕРХНЕГО СТРОЕНИЯ ПУТИ

НАЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ МОСТАХ

 

10.1. Путь на мостах долженотвечать требованиям к пути на перегоне.

Конструкция пути и мостовогополотна по прочности и устойчивости должна обеспечивать безопасное и плавноедвижение поездов без ограничения скорости, а также проход колес подвижногосостава в случае схода их с рельсов.

10.2. Перед отсыпкой балластногослоя вокруг крышек водоотводных трубок должен быть уложен щебень или галькакрупностью 80-120 мм. При отсыпке и уплотнении балласта, а также при укладкепути следует принимать меры по предохранению гидроизоляции от повреждения.

10.3. Мостовые брусья,укладываемые на шкафных стенках устоев, следует прирубать по высоте по всейплощади опирания и закреплять.

10.4. Врубки и отверстия вбрусьях для болтов, костылей и шурупов необходимо антисептировать, трещинызаделывать антисептической пастой, а концы брусьев стягивать полосовым железом.На брусьях следует проставить год укладки.

10.5. Для головок заклепок ивысокопрочных болтов поперек бруса необходимо вырубать канавки.

10.6. Над подвижными концамипролетных строений в досках настила мостового полотна следует делать разрывы,обеспечивающие его сохранность при изменении температуры и перемещениипролетного строения.

10.7. Работы по устройствумостового полотна на безбалластных железобетонных плитах следует выполнять поуказаниям проекта и с учетом требований МПС.

10.8. Уложенное мостовое полотнодо пропуска поездной нагрузки должно быть принято представителем дистанции путиили отдела временной эксплуатации строительства.

Обнаруженные дефекты необходимоустранять до пропуска поездной нагрузки.

Открытие рабочего движения приотсутствии предусмотренной проектом гидроизоляции проезжей части моста сзащитным слоем не допускается.

10.9. Технические требования, которыеследует соблюдать при устройстве верхнего строения пути на железнодорожныхмостах и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроляприведены в табл. 31.

 

Таблица31

 

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1. Отклонение отметки головки рельсов от ординат проектной линии:
при ординатах менее 50 мм - не более 4 мм	Каждого пролетного строения	Измерительный (нивелирование)
«           «         более 50 мм -  «      «      8 %	То же	То же
2. Отклонение оси рельсового пути в плане от проектного положения, мм, не более:
на прямых участках пути с безбалластным мостовым полотном - 30	Каждого пролетного строения	Измерительный (теодолитная съемка)
то же, при езде на балласте - 50	То же	То же
на кривых участках пути с безбалластным мостовым полотном - 20	«	«
то же, при езде на балласте - 30	«	«
3. Требования к укладке мостового бруса:
эпюра укладки - по проекту	«	Измерительный (нивелирование)
расстояние в свету между брусьями (кроме брусьев у поперечных балок) 10 - 15 см		Измерительный (измерение линейкой)
зазор между брусом и поясом поперечной балки - не менее 1,5 см	«	То же
касание брусьями связей и фасонок - не допускается	«	Визуальный
глубина врубок в местах опирания бруса на пояса продольных балок  (ферм) стальных  пролетных строений 5 - 30 мм	Каждой врубки	Измерительный (измерение линейкой)
то же, на мостах с деревянными прогонами 20 - 30 мм	То же	То же
4. Требования к устройству балластной призмы, см:
толщина слоя балласта под шпалой - не менее 25	Каждой шпалы	«
максимальная толщина балласта под шпалой - не более 60	То же	«
допуск на толщину балластного слоя 5	«	«
5. Допуск на расстояние в свету от внутренней грани головки путевых рельсов до контруголков не должен отличаться от проектного не более чем на + 10 мм	На всей длине	Измерительный (проверка шаблоном)
6. Верх противоугонного уголка должен быть ниже головки путевого рельса по проекту, но не более 5 мм	То же	То же

 

 

УСТРОЙСТВОЭЛЕМЕНТОВ МОСТОВОГО ПОЛОТНА

 

10.10. До устройства элементовмостового полотна должны быть выполнены и приняты все работы по объединениюпролетных строений, перекрытию зазоров, установке и омоноличиванию конструкцийдеформационных швов, водоотводных трубок, лотков, ограждений и деталей,закрепляемых на плите проезжей части моста, и, как правило, уложены трубыкоммуникаций.

Устройство однослойнойконструкции одежды автодорожных мостов в виде бетонного выравнивающею слоя,выполняющего и гидроизолирующие функции, допускается совмещать сомоноличиванием продольных стыков между балками пролетного строения.

10.11. Для бетонных слоевэлементов мостового полотна - выравнивающего и защитного, а такжецементобетонного покрытия следует применять бетонную смесь, отвечающуютребованиям проекта по морозостойкости (соответствующей климатической зонерайона строительства) и водонепроницаемости.

Бетонная смесь должна иметь всвоем составе воздухововлекающие, газообразующие и другие добавки,обеспечивающие получение указанных параметров. Введение в бетон химическихдобавок - ускорителей твердения, вызывающих коррозию арматуры, запрещается.

Стальные сетки, применяемые дляармирования бетонных слоев одежды, следует очищать от антикоррозионной смазки.

Применение для армированиязащитного слоя плетеных сеток не допускается.

10.12. Выравнивающий слой присоответствующем обосновании может выполняться из керамзитобетона илимелкозернистого асфальтобетона.

10.13. Производство и приемкуработ по устройству асфальтобетонных и цементобетонных покрытий следуетосуществлять в соответствии со СНиП 3.06.03-85.

Если при устройстве покрытиявозникает необходимость выправления продольного профиля укладкой дополнительныхслоев, то конструкция одежды должна быть согласована с проектной организацией.

При устройстве элементовмостового полотна должна быть обеспечена герметичность сопряжения его одежды сконструкциями деформационных швов, ограждениями и тротуарными блоками.

10.14. Укладку переходных плит вузлах сопряжения автодорожных пролетных строений с насыпями подходов следуетвыполнять в порядке и сроки, указанные в проекте, с учетом конструкции плит,свойств грунтов насыпи и ее основания.

Допускается по согласованию сзаказчиком устройство временного покрытия в узлах сопряжения моста с насыпьюили временная укладка переходных плит с последующей съемкой их для досыпки,доуплотнения верхней части насыпи и установки плит в проектное положение.

10.15. При расположении на мостахтрамвайных путей рельсы следует укладывать в соответствии со СНиП III-39-76.

10.16. Прокладка коммуникаций иустройство освещения на мостах должны быть выполнены специализированнымиорганизациями с учетом требований соответствующих строительных норм и правил.

При производстве работ поустройству коммуникаций не допускается делать монтажные прихватки, а также пазыи отверстия в конструкциях мостов без согласования с проектной организацией.

10.17. Гидроизоляцию следуетвыполнять в соответствии с указаниями проекта и соответствующих нормативныхдокументов, утвержденных в установленном порядке.

10.18. Применяемые для устройствагидроизоляции материалы должны соответствовать указанным в проектехарактеристикам и требованиям стандартов и технических условий на ихизготовление. Не допускается применять гидроизоляционные материалы приотсутствии сертификата. В случае, когда при визуальном осмотре качество материалавызывает сомнение, необходимо произвести его проверку в лаборатории всоответствии со стандартами и ТУ.

10.19. Гидроизоляцию блоковпролетных строений железнодорожных мостов следует выполнять при их изготовлениина заводе.

10.20. Детали водоотводных истроповочных трубок следует устанавливать до бетонирования конструкций.Устанавливать деревянные пробки взамен трубок во время бетонированиязапрещается.

10.21. Гидроизоляционные работына стройплощадке следует выполнять в сухую погоду. При температуре наружноговоздуха ниже допустимой данный вид работ следует выполнять в тепляках.

10.22. Стыки полотен рулонногогидроизоляционного материала или армирующих основ следует устраивать внахлесткус учетом направления стока воды.

10.23. Гидроизоляция у водоотводныхтрубок и в местах расположения столбов, прерывающих сплошностьгидроизоляционного ковра, должна быть выполнена перед гидроизоляцией всейизолируемой поверхности. Дополнительная гидроизоляция у водоотводных трубокдолжна быть заведена в их раструб и плотно обжата вставляемым в негометаллическим стаканом, предварительно покрытым битумной грунтовкой.

Все зазоры между деталямиводоотводных трубок должны быть тщательно заделаны.

Гидроизоляция в месте сопряженияс водоотводными трубками не должна иметь местных утолщений, препятствующихстоку воды.

10.24. При выполнениигидроизоляционных работ следует контролировать соответствие качествагидроизоляции требованиям проекта и настоящих норм и правил, проверитьгерметичность у водоотводных трубок и деформационных швов, а также в местахпримыкания (в углах, к бортикам, бордюрам и столбам) и, кроме того, качествовыравнивающего, изолирующего и защитного слоев.

В слоях гидроизоляции не должнобыть непроклеев, складок, проколов и других механических повреждений. На всеобнаруженные в каждом слое повреждения гидроизоляции должны быть поставленызаплаты.

10.25. Защитный слой допускаетсяукладывать только после приемки работ по устройству гидроизоляции ссоставлением акта на скрытые работы.

10.26. На ортотропных плитахстальных пролетных строений постоянных мостов конструкция одежды ездовогополотна, как правило, должна быть многослойной, состоящей из антикоррозионногои защитно-сцепляющего слоев с рассыпанным по поверхности щебнем и двухслойнымасфальтобетонным покрытием.

В случае введения в составзащитно-сцепляющего слоя ингибитора коррозии антикоррозионный слой допускаетсяне устраивать.

10.27. Подготовку поверхностиортотропной плиты к устройству гидроизоляции следует выполнять путем очисткиметаллическою листа от грунтовочной краски, ржавчины или прокатной пленки(окалины) пескоструйной обработкой.

10.28. Технологический перерывмежду окончанием очистки и нанесением антикоррозионного покрытия не долженпревышать 7 ч при влажности воздуха до 70 % и 3 ч при большей влажностивоздуха.

10.29. Антикоррозионная защитазаключается в нанесении (окрашивании) на металл грунтовки в соответствии с ГОСТ9.105-80* пневматическим или безвоздушным распылителем. Наносить на металлантикоррозионный слой кистью не разрешается.

10.30. На готовомантикоррозионном покрытии не должно быть дефектов: глянца, пузырей,сморщиваний, кратеров, непрокрашенных мест. Не допускаются также отслаиваниепокрытия и следы ржавчины.

Не допускаются по нанесенномугрунтовочному слою хождение людей и движение построечных транспортных средств.

10.31. Защищенные грунтовкойучастки перед нанесением на них защитно-сцепляющего слоя должны быть принятыпостроечной лабораторией и оформлены соответствующей записью в журнале.

10.32. Все компоненты полимерныхкомпаундов защитно-сцепляющего слоя перед приготовлением должны быть тщательноперемешаны, цемент просушен и просеян, а деготь обезвожен.

10.33. Полимерные компаундынеобходимо приготовлять в следующей последовательности: деготь нагревают дотемпературы не выше 60 ° С, затем в емкость для перемешивания заливаюттребуемое количество смолы и скипидара, засыпают портланцемент, заливают деготьи все компоненты тщательно перемешивают; в полученную смесь вводят отвердительи вновь все тщательно перемешивают.

Время с момента приготовлениякомпаунда до его укладки не должно превышать 20 - 30 мин.

10.34. Сразу после укладкизащитно-сцепляющего слоя (до отверждения) по его поверхности необходимораспределить чистый сухой гранитный щебень.

10.35. Хождение людей поуложенному слою возможно только через 4 - 5 ч, а движение построечныхтранспортных средств - через 24 ч после укладки; для того, чтобы не повредитьпокрытие, по нему рассыпают песок слоем толщиной не менее 5 мм, закрывающимщебень.

Перед укладкой асфальтобетонногопокрытия песок следует удалить механической щеткой, а поверхность промытьструей воды.

10.36. Асфальтобетонное покрытиенеобходимо устраивать двухслойным из горячего асфальтобетона из смесей типов Б,В, Г не ниже II марки по ГОСТ 9128-84*.

10.37. Технические требования,которые следует выполнять при производстве работ по устройству одежды ездовогополотна и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроляприведены в табл. 32.

 

Таблица32

 

Технические требования				Контроль	Способ контроля
1. Арматурная сетка для армирования (по ГОСТ 23279-85):
защитного слоя				На каждом мосту	Проверка по ГОСТ 23279-85
цементобетонного покрытия				То же	То же
2. Допускаемая температура окружающего воздуха при устройстве гидроизоляции, ° С, не ниже:
на заводе - 5				«	Измерительный (измерение термометром)
на строительстве с применением битумных мастик - 5				«	То же
то же, из резиноподобных и наклеиваемых методом наплавления рулонных битумных материалов - минус 10				«	«
то же, из полиэтиленовой пленки - не ниже минус 15				«	«
3. Температура рабочих составов горячих битумных мастик 160 - 180 ° С				Каждой партии мастики	«
4. Допускаемые нахлест и смещение стыков рулонных гидроизоляционных материалов и армирующих основ, мм:
нахлест в первом слое - не менее 100				Каждого слоя	Измерительный (измерение линейкой)
смещение в последующих слоях по отношению к стыкам предыдущего слоя - не менее 300				То же	То же
5. Покрытие местных повреждений гидроизоляционного ковра заплатой от края повреждения - не менее 200 мм				Каждого повреждения	«
6. Устройство конструкции одежды на стальной ортотропной плите:
температура окружающего воздуха - не ниже 10 ° С				Каждого объекта	Измерительный (измерение термометром)
жировые загрязнения на изолируемом основании - должны отсутствовать				Изолируемой поверхности	Визуальный (проверка отсутствия масляных пятен на белой ткани)
шероховатость - не ниже 4 класса чистоты				То же	Проверка по ГОСТ 2.309-73* со 2-й степенью очистки и по ГОСТ 9.402-80*
толщина покрытия из слоев:
антикоррозионного - не мене 60 мкм из эпоксидно-цинковой протекторной грунтовки ЭП-057 100 вес. ч. по массе				Выборочный. За толщину принимается среднеарифметическое из пяти замеров	Измерительный (измерение толщиномером электромагнитным МТ-30Н, МИП-10)
защитно-сцепляющего 2,5-4 мм из эпоксидно-каменноугольного вяжущего следующего состава, вес. ч. по массе:				Каждой партии вырубки (среднее значение их трех)	Проверка по ТУ 6-10-1117-85 (стальной линейкой)
	1-й состав	2-й состав	3-й состав
смолы ЭИС-1 (ЭД-20)	100	100	-	При подборе рабочих составов вяжущего	Проверка по ГОСТ 10587-84
смолы АРЭМ-2-20		-	100	То же	Проверка по ТУ 38-309101-87
каменноугольного дегтя           Д-1  (Д-2,  Д-3)	60	-	35	«	Проверка по ГОСТ 4641-80
полиэтиленполиамина или     УП-0633	10-12	10-12	10-12	«	Проверка по ТУ 6-02-594-85 Проверка по ТУ 6-05-1863-78
скипидара или ксилола	20	20	20	«	Проверка по ГОСТ 1571-82*Е и ГОСТ 9410-78*Е
портландцемента	100	-	200	«	Проверка по ГОСТ 10178-85*
щебня фракции 10 - 20 мм,    кг на 1 м2	6	-	8	Выборочный на площади 0,5 м2. Расстояние между зернами щебня не более 50 мм	Визуальный, измерительный (измерение линейкой)
асфальтобетона, см: проезжей части - 7 тротуаров - 3				1 вырубка на 7000 м2, но не менее трех вырубок на мосту	Проверка по СНиП 3.06.03-85

 

11.ПРИЕМКА ЗАКОНЧЕННЫХ СООРУЖЕНИЙ

 

11.1. При приемке в эксплуатацию законченныхстроительством мостов и труб (пусковыхкомплексов) следуетвыполнять требования СНиП 3.01.04-87, «Правилприемки в эксплуатацию законченных строительством объектовжелезнодорожноготранспорта иметрополитенов» (ЦУКС/4007) изд. 1981 г.,«Правил приемки в эксплуатациюзаконченных строительствомавтомобильных дорог», а также требования настоящихнорм и правил.

11.2. Материалы приемки в эксплуатацию мостов и труб необходимооформлять актами государственной приемочнойкомиссии,предусмотренныминормативнымидокументами п.11.1.

11.3. Все законченныестроительствоммосты и трубы перед приемкой их в эксплуатацию должны быть обследованы в целях проверки их соответствия утвержденному проекту и требованиям,установленным настоящими нормами и правилами ккачеству работ. При обследованиях и испытаниях сооружений необходимо соблюдать требования СНиП 3.06.07-86.

11.4. Не подвергаемые испытаниям мосты и мосты под путями метрополитена, а также автодорожныемосты, проектируемые поднагрузки А, Б(по СНиП2.05.03-84*), при вводе в эксплуатацию должны быть обкатаны транспортом с наиболеетяжелыми эксплуатационными нагрузками,обращающимся на данной линии или дороге.

Обкатка организуется эксплуатационной организацией, принимающей мост в эксплуатацию. Результаты обкаткинеобходимо оформлять актом, составленным представителямистроительной, проектной и эксплуатационной организаций.

11.5. Перед приемкой сооружения в эксплуатацию подмостовые русла иотверстия труб должныбыть расчищены от загромождающих их предметов; путипод путепроводами приведены в соответствиес проектнымиотметками; на мостах и подходах установлены дорожныезнаки и сигналысудовой обстановки;испытаны устройства освещения; опробованы механизмы, заградительнаяи оповестительная сигнализации разводных мостов;закончены и испытаны системы защитных и предохранительных приспособлений отблуждающих токов; установлены (при необходимости) габаритныеворота; выполненпредусмотренныйпроектом комплекспротивопожарных мероприятий.

11.6. Приотклоненияхот проектныхвеличии положения и размеров возведенных конструкциймостов и труб, обнаруженных во время обследований при контрольных промерах и инструментальных съемках,их необходимо оценивать с точки зрениявлияния нанесущую способностьи эксплуатационныекачества сооружений. При этом следует проверятьсоблюдение основных габаритных требований, размеров температурныхзазоров и деформационныхшвов, правильность расположения опорных частей на отступления в осевых размерах (несоосности во взаимномрасположении отдельных элементов), приводящим к появлению в частях илиэлементах конструкции дополнительных эксцентриситетов,соблюдение назначенныхпроектом уклонов.

При приемке сооружений в эксплуатациюснижение расчетной несущей способности в отдельных частях или элементах возведенных конструкций из-за обнаруженных отклонений вих положениии размерах не должно превышать 5 %.

11.7. Использование незаконченных строительством мостов итруб для открытия по уже готовым частям иконструкциям сооружений движения построечноготранспорта имеханизмов, необходимых для завершения строительства, должно быть предусмотрено ППР.

Возможность открытия такого движениядолжна определятькомиссия послеобследования технического состояния возведенных конструкций с участием представителя проектной организации;такое обследование должно обеспечивать безопасное обращение предусматриваемых транспортных средств при установленных режимах и скоростях движения.

11.8. Приемкуво временнуюэксплуатацию неполностью законченныхстроительством мостов и труб под железную дорогунеобходимо осуществлять в порядке, устанавливаемом Министерством путейсообщения и Госкорпорациейтранспортногостроительства.

Временнаяэксплуатация железнодорожных мостов и труб допускается при условии, что строительство собственно моста (трубы)закончено, проведено обследование конструкций и их обкатка, а также выполнены испытания (если они предусмотрены).

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ1

Обязательное

 

ПЕРЕЧЕНЬСПЕЦИАЛЬНЫХ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ

СООРУЖЕНИЙИ УСТРОЙСТВ

 

Вспомогательные сооружения и устройства	Область применения
1. Вспомогательные опоры	При продольной надвижке и полунавесной сборке пролетных строений
2. Пирсы	При поперечной перекатке пролетных строений
3. Подмости, рештования, ограждения	Для размещения людей, инструмента, оборудования при выполнении технологических операций при сборке и надвижке пролетных строений, а также при сооружении фундаментов и опор
4. Ограждающие устройства - шпунтовые стенки, перемычки, бездонные ящики	При сооружении фундаментов постоянных и вспомогательных опор
5. Самоподъемные и переставные платформы	То же
6. Направляющие каркасы	При погружении оболочек, устройстве свайных оснований и шпунтовых ограждений
7. Сборочные подмости и стапели	Для сборки пролетных строений
8. Усиление пролетных строений, включая аванбеки и шпренгели	При продольной надвижке пролетных строений
9. Приемные консоли	При продольной надвижке, навесной и полунавесной сборке пролетных строений
10. Анкерные устройства	При навесной и полунавесной сборке пролетных строений
11. Устройства для выборки прогиба пролетных строений	При продольной надвижке пролетных строений
12. Ходовые части и накаточные пути	То же
13. Устройства для приведения в движение пролетных строений	«
14. Устройства защиты вспомогательных опор от навала судов и ледохода	При продольной надвижке и полунавесной сборке пролетных строений
15. Плавучие опоры с якорными системами	Для перевозки на плаву и установки на опоры пролетных строений. В качестве поддерживающей конструкции при продольной надвижке пролетных строений
16. Плашкоуты из понтонов	Для установки монтажных кранов, копров и перевозки строительных конструкций и материалов
17. Подкрановые эстакады	Для пропуска и работы монтажных козловых кранов
18. Рабочие мостики	Для пропуска и работы транспортных средств, строительных и грузоподъемных машин
19. Временные причалы	Для перегрузки массовых грузов и конструкций, а также перевозки людей
20. Устройства для подводного бетонирования фундаментов	При подводном бетонировании фундаментов
Примечание. Перечень может быть дополнен (в конкретных случаях) данными из проекта.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ2

Обязательное

 

ОСОБЕННОСТИ МАТЕРИАЛА ДЛЯ АРМАТУРЫ

 

1. Арматура, имеющая на поверхности продукты коррозии,за исключением высокопрочной проволоки и канатов, допускается к применениюпри условии, что после очистки ее поверхностиметаллической щеткой механические свойства и размеры периодического профиля останутся не менее допустимых по ГОСТ (предусмотренных СНиП2.05.03-84*).

На поверхности напрягаемой проволочнойарматуры допускается равномерный налет ржавчины (поверхностноеокисление), легко удаляемый сухой ветошью. Наличие наповерхности высокопрочнойпроволоки и канатовязвенной коррозии (питингов) не допускается.

2. Контроль за состоянием высокопрочнойарматурной проволоки и арматурных канатов класса К-7противкоррозионного растрескивания производится в случае несоблюденияусловий их храненияи правил выполнения работ, изложенных в настоящих нормах иправилах. Контрольпроизводится в соответствии с обязательнымприложением 2 ГОСТ 10884—81*

3. Независимо от наличия сертификата передзаготовкой необходимо проводить контрольные испытания всей напрягаемой арматуры, а обычной(ненапрягаемой) арматуры — в случаях, специальнооговоренных проектом. При испытаниях высокопрочнойпроволоки, арматурных класса К-7 и стальныхканатов необходимо брать по одному образцу отобоих концов каждого мотка (бухты). Отбор образцов стержневой напрягаемой арматурынеобходимоосуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ5781—82* и ГОСТ 10884—81*.

При несоответствии данных сертификатаи контрольных испытаний партия арматурной сталив производство не допускаетсяи может быть использована в конструкцияхпо согласованию с проектнойорганизацией,а в необходимых случаях, и с заказчиком сучетом ее фактических свойств.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ3

Обязательное

 

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БЕТОНА И РАСТВОРА

 

1. Для каждой поступившей партии цемента (не менее 8 т) следует определять его нормативнуюгустоту, сроки схватывания, равномерность изменения объема, а для пластифицированногоили гидрофобного портландцемента — пластичностьи гидрофобность.

При производстве сборных конструкций и изделий, подвергаемых тепловлажностной обработке,следует учитывать группуэффективности цементапри пропаривании (ГОСТ 22236—85*). Применение портландцементовIII группы эффективности при пропаривании не допускается.

2. Привозникновении сомненияв соответствиикачества цементавыданному паспорту потребитель должен произвести отбор проб цемента по СТ СЭВ3477—81 и направитьих для испытания в головную организацию по испытаниям цемента (Цемискон) илив ее региональныецентры.

3.При поступлении цемента с содержанием щелочных оксидов более 0,6 % в пересчете на Nа₂О или применении щелочесодержащихдобавок с водой затворения, например поташа, необходимо проверить заполнители на потенциальнуюреакционную способность по отношению к щелочам.Данные по содержанию щелочныхоксидов следует запрашивать у цементного завода-поставщика.

Заполнители,характеризующиесявеличиной растворимогокремнеземаболее 50 ммоль/л, не допускается применять без специальной проверки.

4. В качествекрупного заполнителядля тяжелого бетонаследует применять щебень изприродного камня и гравия, а также гравий — по ГОСТ'10268—80.

Щебеньиз природного камня игравия, а также гравий следует применять, какправило, в виде фракцийот 5 (3) до 10 мм, свыше10 до 20 мм, свыше20 до 40 мм исвыше 40 до 70 мм раздельнодозируемых при приготовлении бетоннойсмеси.

Соотношение отдельных фракцийкрупного заполнителяв составе бетона должно находиться в пределах,указанных в табл. 1 ГОСТ 10268—80. Запрещается использоватьдля приготовления бетоннойсмеси заполнитель фракции 20—40мм и выше без соответствующеготабл. 1 ГОСТ 10268—80 количества фракций 5—10 и 10—20 (5—20) мм.

В качествемелкого заполнителяможет быть применен смешанный песок из мелкого или очень мелкого природного песка идробленого пескаотсевов дробленияизверженных горных пород.Не допускается применять в качестве мелкого заполнителятолько дробленыйпесок (песокиз отсевов дробления)без смешения его с природнымпеском.

5. Применение очень мелкого песка с модулем крупности от 1,5 до 1,2 допускается лишь в случае отсутствия крупного,среднего илимелкого пескапри обязательномусловии обеспечения стабильностизернового состава крупногозаполнителя, поступающегов бетоносмеситель от замеса к замесу (в пределах требования ГОСТ 10268—80), раздельном дозированиикаждой фракции щебня,подтверждении возможности получения бетона с допустимым расходом цемента и при соответствующемтехнико-экономическом обосновании.

Оченьмелкий песокследует укрупнять добавкой природного крупногопеска или дробленогопеска из отсевов дробления,доводя его зерновой состав до требований ГОСТ 10268—80.

6. Для обеспечения постоянства зерновогосостава заполнителей, как правило, следует осуществлять дополнительное обогащение (кондиционирование)крупного и мелкогозаполнителя непосредственноперед подачей их в расходные бункерыбетоносмесительного узла. Дополнительное обогащение заполнителей (рассевна фракции всего щебня с отделением фракций мельче 5 мм и отсев от песка гравелистых частиц) следует осуществлять промывкой или без промывки — с рассевомзаполнителей естественной влажности.

Для бетоновкласса В45 ивыше дополнительное обращение заполнителей обязательно.

7. В качестведобавок, улучшающихтехнологические свойства бетоннойсмеси и качество бетона, следует применять:

а)для повышения удобоукладываемостибетонной смесиили снижения расходацемента:

технические лигносульфонаты ЛСТпо ОСТ 13-183—83 с изм. № 1;

модифицированныетехнические лигносульфонаты ЛСТМ-2по ТУ 13-0281036-16-90;

суперпластификаторС-3 по ТУ 6-36-0204229-625-90;

б) для обеспечения морозостойкостибетона:

комплексную добавку, состоящую изтехнических лигносульфонатов ЛСТили ЛСТМ-2, или суперпластификаторовС-3 и воздухововлекающего компонента; в качестве воздухововлекающего компонента могут быть использованы смолы: нейтрализованная воздухововлекающаяСНВ по ТУ 81-05-75-74, воздухововлекающая пековаяСВП по ТУ 13-0281078-216-89, древесная омыленная СДО по ТУ 13-05-02-83, клей талловый пековый КТПпо ОСТ 13-145—82;

комплекснуюдобавку, состоящую из кремнийорганической 50 %-нойэмульсии КЭ-30-04(на основе ГКЖ-94)по ТУ 6-02/816-78 и пластифицирующего компонента ЛСТ;

щелочнойсток от производства капролактама ЩСПК по ТУ 113-03-488-84 с изм. № 1;

комплекснуюдобавку, состоящую из ЩСПК и компонентов: СНВ,СДО или СПД;

комплексную добавку,состоящую из ЩСПК и суперпластификатораС-3;

в) для повышения водонепроницаемости бетона:

добавки, указанные в подпунктах «а»,«б», а также мылонафт, асидол, асидол-мылонафт по стандартам на нефтяные кислоты, ацетоноформальдегиднуюсмолу АЦФ-3 по ТУ 59-02-039-57-83;

г)для обеспечения твердениябетона при отрицательных температурах (противоморозные):

нитрит натрия по ГОСТ 19906—74*Е;

комплексную добавку, состоящую изнитрита натрия и суперпластификатора С-3;

комплексную добавку, состоящую изпоташа по ГОСТ 10690—73*Е и технических лигносульфонатов ЛСТ (ЛСТМ).

Допускается по согласованию с ГосстроемСССР (МинстроемРоссии) и Всесоюзным научно-исследовательскиминститутом транспортного строительства применениедругих химических добавок дляулучшения качества бетонной смеси и бетона.

8. Технические требования на материалы для бетона и раствора, которые следует обеспечивать при производстве бетонных работ ипроверять при операционном контроле, а такжеобъем, методы или способы контроля приведены в следующей таблице:

 

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1. Вид портландцемента для всех конструкций железнодорожных и автодорожных мостов и труб:	Каждой партии	Входной регистрационный
для бетона мостов - по ГОСТ 10178-85* (в том числе марок 550-ДО, 550-Д5, 600-ДО, 600-Д5) при С3А не более 8 %	То же	Проверка по ГОСТ 22236-85*, ГОСТ 310.3-76*, ГОСТ 310.4-81*, ГОСТ 10178-85* (п. 4.21)
гидрофобный или пластифицированный - по ГОСТ 10178-85* при С3А не более 8% и минеральной добавки не более 5%	«	То же
сульфатостойкий - по ГОСТ 22266-76*	«	«
с добавкой нефелинового шлама - по ГОСТ 10178-85* при С3А не более 5% и нефелинового шлама не более 15%	«	«
с добавкой нефелинового шлама и трепела - по ГОСТ 10178-85* при С3А не более 5% и минеральной добавки не более 15 %, в том числе трепела не более 3 %	«	«
быстротвердеющий при обязательном введении в бетон комплексной газообразующей (кремнийорганической) и пластифицирующей добавки - по ГОСТ 10178-85* при С3А не более 8 % и минеральной добавки не более 5 %	Каждой партии	Проверка по ГОСТ 22236-85*, ГОСТ 310.3-76*, ГОСТ 310.4-81*, ГОСТ 10178-85* (п. 4.21)
2. Вид портландцемента для бетона внутренней зоны заполнения (при блоках облицовки) в районах с умеренным или суровым климатом:
по поз. 1 настоящей таблицы сульфатостойкий с минеральными добавками - по ГОСТ 22266-76*	То же	То же
с минеральными добавками, в том числе пластифицированный или гидрофобный - по ГОСТ 10178-85* при С3А не более 8 %	«	«
3. Вид цемента для монолитных бетонных и ненапрягаемых железобетонных конструкций в подводных и подземных частях железнодорожных и автодорожных мостов и труб:
портландцемент - по поз. 1 и 2 настоящей таблицы, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент для бетонных смесей, укладываемых в массивы, а также для конструкций, твердеющих при температуре не ниже 10 ° С - по ГОСТ 10178-85* и ГОСТ 22266-76*	«	«
4. Вид портладцемента для конструкций одежды ездового полотна:
для дорожных и аэродромных покрытий, а также для бетона мостов - по ГОСТ 10178-85*	«	«
5. Характеристика крупного заполнителя для тяжелого бетона - щебня из природного камня и гравия, а также щебня:
наибольший размер зерен (наибольшая крупность) - по ГОСТ 10268-80 и табл. 1 СНиП 3.03.01-87	«	Проверка по ГОСТ 8269-87*
число фракций:
не менее двух - из зерен наибольшей крупностью до 40 мм включ.	Каждой партии	Проверка по ГОСТ 8269-87*
не менее трех - из зерен наибольшей крупностью 70 мм	То же	То же
допускается одна - из зерен крупностью 5-20 мм	«	«
стабильность зернового состава, подаваемого в бетоносмеситель, в течение смены - по ГОСТ 8267-82* и ГОСТ 10268-80	2-3 раза в месяц в течение смены с отбором проб из бункеров-дозаторов через каждые 1,5-2 ч	Проверка по ГОСТ 8269-87* (рассев частных проб)
6. Стабильность мелкого заполнителя для тяжелого бетона - по ГОСТ 10268-80	Каждой партии	Проверка по ГОСТ 8735-88*
7. Качество воды, используемой для приготовления бетонных и растворных смесей, промывки заполнителей и ухода за бетоном - по ГОСТ 23732-79	При организации производства и при изменении источника водоснабжения или состава примесей в воде	Проверка по ГОСТ 23732-79, ГОСТ 18164-72, ГОСТ 4389-72, ГОСТ 4245-72

 

ПРИЛОЖЕНИЕ4

Рекомендуемое

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙМЕТОД ПОДБОРА СОСТАВА БЕТОНА

 

1. Ориентировочную величинутребуемого водоцементного отношения В/Ц определяют по формуле

,                                                       (1)

где Rб  -	средний уровень прочности бетона, соответствующий проектному классу бетона, или расчетная прочность бетона, кгс/см2;
Rц -	активность или гарантированная марка цемента, кгс/см2;
В -	содержание воды в 1 м3 бетона, л;
Ц -	расход цемента на 1 м3 бетона, кг.

Расчетную прочность бетонарекомендуется устанавливать, когда требуемая прочность бетона на ведущемтехнологическом этапе (после цикла ускоренного твердения на момент выдачиконструкции на открытый воздух в зимнее время и т.п.) превышает величиныпрочности, достигаемые к этому времени бетоном, состав которого подобран наполучение бетона прочностью, соответствующей проектному классу бетона на 28- есут. нормального твердения.

Расчетную прочность бетона  рекомендуетсяопределять по формуле

,кгс/см²                                                               (2)

где К1 -

часть, %, проектной прочности (соответствующей проектному классу бетона), требуемая на ведущем технологическом этапе;

К2 -

часть, %, расчетной прочности бетона, достигаемая к заданному сроку, при целесообразности длительности ускоренного твердения (или выдерживания); достигаемую прочность бетона назначают с учетом особенностей конкретного цемента, сроков и температурных условий твердения бетона от окончания укладки до заданного срока на ведущем технологическом этапе; при испытаниях контрольных образцов эту прочность уточняют.

 

3. Ориентировочно количество водызатворения на 1 м³ бетонной смеси (плотно уложенной), необходимойдля получения требуемой удобоукладываемости, рекомендуется определять последующей таблице:

 

Наибольшая	Количество воды, л/м3 бетонной смеси, при требуемой удобоукладываемости
крупность	жесткости, с		подвижности, см осадки конуса
щебня, мм	50-80	20-40	1-2	3-4	5-6	7-8	9-10	11-14
70	130	140	150	155	160	165	170	180
40	135	145	155	160	165	170	175	185
20	140	155	165	170	175	180	185	200
10	150	165	175	180	185	190	195	215
Примечание. Количество воды затворения приведено для бетонных смесей, приготовленных на портландцементе, с нормальной густотой цементного теста, равной 26 %, и среднезернистом песке без пластифицирующих добавок. При введении добавок типа ЛСТ указанное количество воды должно быть уменьшено на 10-15 л/м3, при введении суперпластификатора - на 20-30 л/м3. При использовании цемента с иной нормальной густотой, песка иной крупности или введении других химических добавок количество воды должно быть соответственно откорректировано.

 

4. Расход цемента Ц на 1 м³бетона рекомендуется определять по формуле

,кг.                                                                    (3)

5. Дальнейший расчет рекомендуетсяпроизводить исходя из того, что сумма абсолютных объемов составляющихматериалов равна 1 м³ плотно уложенной бетонной смеси.

6. Абсолютные объемы цементноготеста и смеси заполнителей, а также содержание (масса) заполнителей - песка ищебня в 1 м³ рекомендуется рассчитывать по следующим формулам:

абсолютный объем цементноготеста V_т:

,л;                                                             (4)

 

абсолютный объем смесизаполнителей (песок + щебень) V_з:

,л;                                                               (5)

 

содержание (масса)заполнителей (песка и щебня) З:

,кг.                                                       (6)

Втом числе: щебня  ,кг;                                              (7)

 песка,кг.                                               (8)

 

В формулах (4) - (8):

rц -	плотность цемента, кг/л;
Д -	количество химической добавки (в расчете на сухое вещество), кг;
rд-	плотность сухого вещества добавки, кг/л.

При введении нескольких добавок(комплексной добавки) определяетсяпо формуле

.

Приведенная плотность смесизаполнителей r_з равна:

,

где rщ и rп —	плотность соответственно щебня и песка, кг/л;
r = П/Щ —	соотношение по массе между песком и щебнем.

 

7. Соотношение крупной и мелкой фракции щебня (при наличии обеих фракций в необходимомколичестве) выбирают в пределах,указанных и табл. 2.4 ГОСТ10268—80. При дефиците одной из фракций (например, при дополнительном обогащении заполнителей перед подачей в бетоносмеситель)соотношение фракций принимаюттаким, которое имеетсяфактически в используемом заполнителе.

8. Выбор оптимального соотношения между количеством крупного и мелкого заполнителей, максимально соответствующегоприродным свойствам используемых заполнителей,технологическимфакторам укладки и особенностям изготовляемойконструкции, является важнейшим этапом подбора состава бетона. Соотношение r=П/Щ (песка и щебня) рекомендуетсяопределять из условия,что для конкретных заполнителей существует единственное соотношение между количеством песка и щебня, которое дает лучшую удобоукладываемостьбетонной смесипри наименьшемрасходе цемента иводы. Это соотношение достоверно можно определить, оцениваясвойства заполнителейнепосредственно в бетоне,т. е. определяя r в пробных лабораторных замесахи уточняя в процессе опытногоизготовления конструкций в производственных условиях.

9. Наилучшее соотношение между количествомпеска и щебня в лабораторных условиях рекомендуетсяопределять по наибольшейудобоукладываемости бетоннойсмеси приодном и том же расходе цемента и воды. Для этого рекомендуется рассчитыватьсоставы бетона с r, равным от 0,3 до0,9 (для крупнозернистых песков r,как правило, колеблется от 0,5 до 0,9; для среднезернистых— от 0,4 до 0,7 и для мелких — от 0,3 до 0,5).Составы следует рассчитыватьчерез интервалв 0,1, т.е. с r, равным 0,3; 0,4 ит.д. Для мелкого пескаследует рассчитывать составы с r через интервал 0,05.

10. Лабораторные замесы при определении наилучшего r рекомендуется приготовлятьна заполнителях, обязательно рассеянных на отдельныефракции; щебень должен быть разделен на фракции 0—5, 5—10, 10—20, 20—40 и 40—70 мм; песок — на фракцииот 0 до 5 мм и свыше 5 мм. При дозировке отдельных фракций должно быть сохранено их среднее соотношение,фактически имеющеесяв каждой номинальной фракции применяемых заполнителей.

Если при наилучшем r удобоукладываемостьбетонной смесине соответствует заданной, то состав рекомендуетсякорректировать, уменьшая или увеличивая расход цемента и воды (цементного теста) при неизменных B/Ци r. При выборесоотношениямежду песком и щебнем необходимо в пробныхзамесах проверятьсоставы, дающие как увеличение, так и снижение удобоукладываемостибетонной смеси.

Для сокращения количества пробных лабораторных замесоврекомендуется вначалеприготовить замес со средним r из интервала, приведенного в п. 9, взависимости от модуля крупности песка. При резком отличии удобоукладываемостисмеси от требуемой рекомендуется соответственнокорректироватьрасход цементного теста (изменяя расход цемента и воды при постоянном В/Ц).

11.В том случае, когда подбирают состав бетона наматериалах (цементе, заполнителях и добавках),для которых не была заранее установлена фактическаязависимость прочностибетона от В/Ц, после подбора наилучшего r в лабораторных условиях изготовляют контрольные образцы из бетонных смесей с В/Ц, требуемым по расчету, а также уменьшенными увеличенным на 0,02—0,05.Удобоукладываемость бетонной смеси с уменьшенным и увеличеннымВ/Ц доводят до заданной путем изменения (увеличения или уменьшения) расхода цементного теста принеизменном r).

12. Бетонные смеси на основе составов, полученныхв лабораторных условиях, для изготовления контрольных образцов, рекомендуется приготовлятьв лабораторном или производственном бетоносмесителе;приготовлять бетонную смесь с воздухововлекающими добавкамидля изготовления контрольных образцов необходимо только в производственномбетоносмесителе пристрогом контроле длительности перемешивания смеси.

В случае, если удобоукладываемостьбетонной смеси, приготовленной впроизводственном бетоносмесителе, не соответствуеттребуемой, составбетона необходимо корректировать,соответственно изменяя расход цементного теста при неизменных В/Ц и r. При отклонении воздухосодержания смесиот заданногорекомендуется корректироватьколичество воздухововлекающего компонентав добавке.

13. Для упрощения расчетов и получения более достоверных результатов при определении наилучшего r и удобоукладываемости смеси лабораторные замесы рекомендуется приготовлять наоснове воздушно-сухихзаполнителей, т. е. предварительновысушенных на открытом воздухе (или в лаборатории) на пленке или на бумаге без дополнительного нагрева.

14. Из каждойсерииизготовленных контрольных образцов часть образцоврекомендуется помещать в камерунормального твердения (в качестве эталона), аостальные вместе с изготовляемыми конструкциями подвергать всему циклу ускоренноготвердения или выдерживания.При наличии лабораторной камеры с автоматическимуправлением контрольныеобразцы могут быть подвергнуты ускоренному твердению по той же программе, что иконструкции на технологической линии.

На основании испытаний контрольных образцов рекомендуется выбиратьсостав с тем минимальнымВ/Ц, котороеобеспечивает требуемую прочность бетона на ведущем технологическом этапе.

15. С учетомвлажности заполнителей рекомендуетсярассчитывать опытныйрабочий состав бетонаи производить опытное бетонирование конструкций. В процессе бетонирования рекомендуется определять оптимальное rпо технологическому признаку.

Показателем(признаком)оптимального состава бетонаи соответствиягранулометрического состава заполнителей, принятому при подборе, является наличие на поверхности свежеуложенногобетона вкрапленийзерен щебня, выступающих на 1/3 своей величины, с расстоянием между ними 3—6 см.

Скопление зерен щебня, отделение их от уплотняемой массы и щебенистость поверхности свидетельствуют о недостатке,а образование на поверхности бетонаслоя цементногораствора — об избытке пескаи бетоне.

16. При выборе соотношения между количеством песка и щебня по технологическому признакуразница между наилучшим r, подобранным в лабораторныхусловиях, и оптимальнымr может достигать±0,15 в зависимости отконкретных технологических особенностей изготовляемой конструкциии способов выполнения работ.

В связис тем, что такоеизменение rприпрочих равных условияхпрактическине отражается на прочностныхпоказателях бетона,зависимостьпрочности бетонаот В/Ц для состава с оптимальных r рекомендуется не уточнять. Состав бетона с оптимальнымr рекомендуется приниматьза номинальный ирассчитывать на егоосновании рабочий составбетона, который необходимо корректировать в процессе производстваконструкций в соответствии с ГОСТ 27006—86.

17. В процессе выполнения бетонных работфактический состав заполнителей в бетоне рекомендуется контролировать также по технологическому признаку,уменьшая илиувеличивая r без изменения общего расхода заполнителей, цемента, воды идобавок.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ5

Рекомендуемое

 

ПОДБОРСОСТАВА ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОГО РАСТВОРА

МЕТОДОМПРОБНОГО ЗАМЕСА

 

Для подборасостава раствора рекомендуется использовать цементное тесто заданногокачества.

Ориентировочную величину требуемого В/Ц рекомендуется определять поформуле

,                                                        (1)

 

где Rр —	проектная марка раствора при сжатии или требуемая расчетная прочность раствора, кгс/см2;
Rц —	активность или гарантированная марка цемента, кгс/см2.

 

Расчетнуюпрочность раствора принеобходимости определяютпо методике, изложенной в рекомендуемом приложении 4.

Приготовляют 5—7 л цементного теста с требуемым В/Ц и назначенным количеством добавок (если они вводятся).

Отвешивают 5 кг песка и помещают его на боек.

Отвешивают 2—3 кг цементною теста и на бойкетщательно перемешиваютего с песком,последовательнодобавляя в полученный раствор цементное тесто по 0,25-0,5 кг, доводяподвижность растворной смеси до заданной величины.

На основании положения, что суммаабсолютных объемов составляющих материалов равна 1 м³ плотноуложенной цементно-песчаной растворной смеси, по количеству израсходованных назамес материалов рекомендуется рассчитывать объем приготовленногоцементно-песчаного раствора,л, и абсолютный объем добавок, израсходованный на замес, ,л, по формулам:

,л;                                                (2)

 

,л.                                                   (3)

 

В формулах (2), (3):

 

Цз, Пз-	количество соответственно цемента и песка, израсходованных на замес, кг;
Вз -	количество воды, израсходованной на замес, л; в количестве воды Вз должна быть учтена вода, содержащаяся в растворах добавок;
и т.д. -	количество каждой добавки, израсходованное на замес вместе с цементным тестом (в расчете на сухое вещество добавки), кг;
rц,  rп, rд -	плотность соответственно цемента, песка и сухого вещества каждой добавки, кг/л.

 

Расход материалов (составраствора), кг на 1 м³ рассчитывают делением количества каждогосоставляющего материала, израсходованного на замес, на рассчитанный объемзамеса V, и умножением на 1000.

В лабораторном илипроизводственном смесителе приготовляют цементно-песчаный раствор полученногопри подборе состава и изготовляют из него контрольные образцы. В том случае,когда подбирают состав раствора из новых материалов, для которых заранее небыла установлена фактическая зависимость прочности раствора от В/Ц,после подбора состава раствора изготовляют контрольные образцы из раствора срасчетным В/Ц и с В/Ц, уменьшенным или увеличенным на 0,02 -0,05.

На основании испытанийконтрольных образцов рекомендуется подбирать состав раствора с В/Ц,обеспечивающим требуемую прочность при наименьшем расходе цемента.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ6

Обязательное

 

БЕТОНЫИ РАСТВОРЫ

 

1. Номинальный состав бетонаподбирают по утвержденномузаданию в соответствии с ГОСТ 27006—86. Состав бетона (раствора) подбираютисходя из условия обеспечения среднего уровня прочности, значение которого следует определять по ГОСТ18105—86* с учетом однородности бетона (раствора). При отсутствии данных о фактическойоднородности бетона (раствора) средний уровень прочности необходимо принимать равным требуемой прочности для бетона данного класса прикоэффициенте вариации 13,5 %.

Методы подбора составов бетона и раствора приведены в рекомендуемых приложениях 4 и 5.

2. Введение в бетонную (растворную) смеськомплексных добавокдля обеспечения морозостойкости обязательно для бетонов(растворов) с проектноймаркой F200 и выше, атакже для бетонов (растворов) меньшей марки по морозостойкостина портландцементе, содержащем более 5 % минеральныхдобавок.

В случае приготовления бетонов (растворов) марки по морозостойкости F100 без введения комплексных добавок, содержащихвоздухововлекающий (газообразующий) компонент,В/Ц не должно превышать 0,55.

Для бетонов (растворов) снормированной морозостойкостью при использовании пластифицированного портландцемента в бетонную смесь вместо комплексной добавки следует вводить только воздухововлекающий(газообразующий) компонент, а при использованиигидрофобного портландцемента — только пластификаторЛCT.

В бетонную смесь напластифицированном портландцементе не следует вводить суперпластификаторС-3.

3. Оптимальную дозировку добавок,вводимых в бетонную смесь, следует устанавливать экспериментально при подборе состава бетона сучетом данных, указанных в таблице настоящего приложения; дозировку воздухововлекающего компонента необходимо устанавливать пристрогом контроле времени перемешивания бетонной смеси и в последующем регулярно корректироватьиз условия обеспеченияна местеукладки заданного содержания в смеси вовлеченноговоздуха (с учетомего возможнойпотери притранспортировании смеси).

4. Введение в бетонную смесьдобавок - ускорителей твердения бетона для сокращения сроков достижения бетономтребуемой прочности запрещается.

В бетонах с поташом в качествепротивоморозного компонента в составе комплексной добавки количество добавкиЛСТ следует устанавливать в зависимости от количества вводимого поташа собязательной проверкой в лаборатории указанного сочетания с конкретнымцементом.

5. Нормативные требования, которыеследует выполнять при приготовлении бетонов и растворов и проверять приоперационном контроле, а также объем и способы контроля приведены в следующейтаблице:

 

 

Технические требования									Контроль	Способ контроля
1. Минимальный расход цемента, кг/м3 бетона, для конструкций, расположенных:
ниже глубины промерзания или возможного размыва дна - 230									Всего объема укладываемого бетона	Измерительный (проверка работы дозаторов цемента и фактического выхода бетона)
в подводной и надводной (надземной частях) сооружения - 260									То же	То же
в пределах переменного уровня воды или промерзания грунта - 290									«	«
в мостовом переходе - 290									«	«
2. Максимальный расход цемента, кг/м3 бетона, класса:
до В35 включ. - 450									Каждого объема укладываемого бетона	«
В40                   - 500									То же	«
В45 и выше      - 550									«	«
3. Водоцементное отношение, вес. ч. По массе, в бетонах, не более:
подземной зоны - 0,65									Каждого	Регистрационный
подводной зоны - 0,60									состава бетона
с добавками для повышения их морозостойкости:
				Марки по морозостойкости
				F100		F200		F300
в железобетонных и тонкостенных бетонных конструкциях толщиной менее 0,5 м				-		0,50		0,45	То же	То же
в бетонных массивных конструкциях				0,60		0,55		0,47	«	«
в блоках облицовки				-		-		0,47	«	«
4. Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях на месте укладки для бетонов с нормированной морозостойкостью, %:									Один раз в смену в условиях стабильного производства (при постоян-ных: составе бетон, качестве материалов, режиме приготовления и уплотнения бетонной смеси)	Проверка по ГОСТ 10181.3-81
в бетонных и железобетонных конструкциях 2 - 4									и два раза в смену - в других
в мостовом полотне 5 - 6									условиях
5. Количество химических добавок, вводимых в бетонную смесь при ее приготовлении, % массы цемента:
технических лигносульфонатов ЛСТ (сухого вещества) 0,1-0,2									Не реже одного раза в смену	Операционный (проверка плотности рабочих растворов добавок и дозаторов добавок при приготовлении бетонной смеси)
модифицированных технических лигносульфанатов ЛСТМ-2 (сухого вещества) 0,10-0,25									То же	То же
суперпластификаторов С-3 (сухого вещества) 0,3-0,7									«	«
воздухововлекающих компонентов комплексных добавок СНВ, СДО, СВП, КТП, СПД (сухого вещества) 0,003-0,05 (уточняется при подборе состава бетона из условия обеспечения требуемого объема вовлеченного воздуха)									«	«
кремнийорганической эмульсии КЭ-30-04 (50%-ной концентрации) 0,4 кг/м3 бетона									Не реже одного раза в смену	Операционный (проверка плотности рабочих растворов добавок и дозаторов добавок при приготовлении бетонной смеси)
щелочного стока производства капролактама ЩСПК (сухого вещества) до 0,3									То же	То же
мылонафта, асидола, асидол-мылонафта (товарного раствора) 0,02-0,05									«	«
ацетоно-формальдегидной смолы АЦФ-3 (сухого вещества) 0,1-0,2									«	«
противоморозных добавок:
	противоморозные добавки при расчетной температуре воздуха, минус °С
	до 5	от 6 до 10	от 11 до 15		от 16 до 20		от 21 до 25
нитрита натрия	5	7	9		-		-		«	«
поташа	5	7	9		11		14		«	«
суперпластификатор С-3, вводимый совместно с нитритом натрия, 0,3 - 0,6									«	«
технические лигносульфонаты ЛСТ (ЛСТМ-2), вводимые в качестве замедлителя схватывания бетона совместно с поташом, 0,3-1,2									«	«

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ7

Обязательное

 

БЕТОНИРОВАНИЕСБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

1.     На каждый тип(или типоразмер) конструкций должны быть разработаны технологические карты,регламентирующие технологический процесс на всех этапах производства.Технологические карты разрабатывают на основе рабочей документации из условиятехнологической обеспеченности требуемого качества изготовляемых конструкций вконкретных условиях данного предприятия. Изготовление сборных конструкций безтехнологических карт запрещается.

2.     Бетонированиесборных конструкций на открытых площадках допускается при обеспечении условий,гарантирующих на каждом технологическом этапе приобретение бетоном заданнойпрочности по всему объему конструкции.

3.     Допускаетсяукладывать и уплотнять бетонную смесь наклонными слоями на всю высотупоперечного сечения балки (в соответствии с п. 4.4 настоящих норм и правил),если опалубка не оборудована виброподдоном.

4.     Блоки составныхпо длине конструкций коробчатого сечения и плитноребристых конструкций (ПРК)неразрезных пролетных строений, типовых балочных пролетных строений и сборныхопор мостов, монтируемых на клееных стыках, следует изготовлять в цельнометаллическойили комбинированной опалубке, оборудованной гибкими вибросистемами, ибетонированием «в торец» с использованием в качестве торца опалубки ранеезабетонированного блока. Торцевую поверхность бетона блока, сдвинутого вположение «отпечатка», покрывают перед бетонированием очередного блокаспециальной разделительной смазкой: раствором каолина, извести и другиханалогичных материалов. Не допускается использовать смазки, имеющие в своемсоставе различные виды масел. Бетонную смесь при бетонировании блоков пролетныхстроений следует уплотнять виброподдоном и вибролистами боковых щитов ивнутренней части опалубки, включая группы вибраторов, соответствующие зонеукладки бетонной смеси.

При изготовлении звеньев труб снемедленной распалубкой должно быть обеспечено свободное размещение - безнапряжений и упругих деформаций всех элементов арматурного каркаса по отношениюк формующимповерхностям наружной опалубки и сердечника виброформы. Такжесвободно необходиморасполагать фиксаторы и прокладки,гарантирующие толщину защитного слоя бетона ипроектное расположение арматуры. Бетонную смесь вопалубку подают небольшими порциями, не допуская еезависания на арматуре.

Бетоннуюсмесь следует подавать и уплотнять послойнослоем толщиной 25—40 см по всей площади изготовляемой конструкции.Обнаруженные посленемедленной распалубки мелкие дефекты на поверхности бетона необходимо безотлагательноустранять затиркой цементно-песчанымраствором. Крупные раковины и каверны с обнажениемарматуры, оплывы бетона и осадка стенок, трещины навнутренней инаружной поверхностях бетона звена, а такжеотвалы поверхностного слоя бетона исправлениюи затирке раствором не подлежат. Звенья труб, имеющиеуказанные дефектыбетона, считаются бракованными.

6. Техническиетребования,которые следует выполнять при бетонировании сборных конструкций и проверять при операционномконтроле, а также объем и способы контроля приведены в следующей таблице:

 

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1. Удобоукладываемость, бетонной смеси:
при изготовлении оболочек на начало центрифугирования при укладке смеси в полуформу или на момент окончания укладки смеси в сболченную форму — не менее 1 см осадки конуса	Не реже двух раз в смену	Измерительный по ГОСТ 10181.1—81
на месте укладки при изготовлении оболочек в виброформах — 1—4 см осадки конуса	Не реже одного раза в смену	То же
при изготовлении звеньев труб с уплотнением:
вибросердечником — 30—25 с (до 1 см осадки конуса)	То же	«
наружными вибраторами или глубинными вибраторами с гибким валом — 2—4 см осадки конуса	«	«
на виброплощадках (в том числе с крутильными колебаниями) — 40—60 с	«	«
блоков сборных опор и облицовочных блоков с уплотнением:
на виброплощадках — 60 — 80 с	Не реже двух раз в смену	«
наружными и глубинными вибраторами - не более 2 см осадки конуса	То же	«
2. Количество отходящего шлама при изготовлении центрифугированных оболочек не менее 20 л/м3 бетона	Каждой конструкции	Измерительный или визуальный
3. Интенсивность воздействия вибропригруза (при изготовлении пустотных плит автодорожных пролетных строений) на поверхность бетонной смеси в статическом состоянии 3—4 кПа (30—40 г/см2), амплитуда колебаний 0,4—0,7 мм	Один раз в неделю	Измерительный
4. То же, пневмопригруза (вместо вибропригруза) на поверхность бетонной смеси 20—25 кПа (200—250 г/см2)	То же	То же
5. Время работы виброплощадки при изготовлении пустотных плит автодорожных пролетных строений, с, не менее:
после второго прохода бетоноукладчика при уплотнении нижнего слоя бетонной смеси — 80	Не реже одного раза в смену	«
при бетонировании стенок плиты (общее время работы) и выравнивании поверхности плиты (вместе с пригрузом) — 120	То же	«
при бетонировании верхнего слоя (общее время работы) — 180	«	«
6. Прочность бетона при изготовлении пустотных плит автодорожных пролетных строений перед извлечением пустотообразователей не менее 0,3 МПа (3 кгс/см2)	При отработке технологии	Проверка по образцам по ГОСТ 10180—90, неразрушающим методом по ГОСТ 18105—86*

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ8

Обязательное

 

ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

1. Требуемую прочность бетона изделий в сжатые сроки следует обеспечивать применением тепловой обработки. Введение в бетон химических добавок —ускорителей твердения запрещается.

2. Тепловую обработку мостовыхжелезобетонных конструкций необходимо производить следующими способами:

тепловой обработкой бетона впропарочных камерах ямного или тоннельного типа, под переносными (съемными)колпаками насыщенным паром низкого (до 0,3 МПа) давления;

контактным и конвекторнымпрогревом бетона, уложенного в теплоизолированные формы с помощью различныхтеплоносителей: пара, горячей воды, разогретого масла, электричества;

комбинированными способамипрогрева.

При соответствующемтехнико-экономическом обосновании в целях экономии энергоресурсов допускаетсяизготовление изделий в теплоизолированных опалубках с выдерживанием методомтермоса, экзотермическим способом или сочетанием вышеуказанных методов тепловойобработки.

Допускается также применение вопытном порядке гелиотехнологий с использованием светотеплоизолирующихпокрытий, промежуточных теплоносителей и теплоаккумулирующих веществ приусловии исключения высушивания бетона.

Ускоренное твердение бетонауказанными способами, кроме тепловой обработки пропариванием и контактнымпрогревом в термоформах, осуществляется с учетом вида конструкции и условийвыполнения работ по специальным инструкциям в составе проектов технологическихлиний. Эти способы целесообразно, как правило, использовать в полигонныхусловиях, а также в условиях, когда процесс тепловой обработки не являетсялимитирующим и не оказывает решающего влияния на производительностьтехнологических линий, либо при отсутствии надежных источников тепла илидостаточных лимитов на них и в случаях, когда обеспечивается высокая (до 30-35°С) температура укладываемой бетонной смеси.

3. Способ тепловой обработкиследует выбирать в зависимости от принятой (или существующей) технологииизготовления конструкций (стендовой, поточно-агрегатной, конвейерной), наличиятеплоносителей и конструктивных особенностей изделий (конфигурации,габаритности и массивности) в целях обеспечения главного условия производства -достижения проектной производительности технологической линии при минимальныхэкономических затратах и обеспечении требуемого качества и долговечности конструкцийи эффективного использования топливно-энергетических ресурсов.

4. Тепловая обработка изделийпропариванием применяется при изготовлении практически всех мостовыхжелезобетонных конструкций.

Тепловую обработку в термоформахцелесообразно применять для конструкций сложной конфигурации: тавровых идвутавровых цельноперевозимых балочных пролетных строений, изготавляемых постендовой технологии в стационарной опалубке или по поточно-агрегатнойтехнологии с использованием гидрофицированной стационарной опалубки на постуформования и выдержки до набора распалубочной прочности: коробчатых блоков иблоков ПРК составных пролетных строений.

5. При проектированиитехнологических линий теплоноситель следует выбирать на основаниитехнико-экономических расчетов и целесообразности его применения в конкретныхусловиях производства.

Применение продуктов сгоранияприродного газа для тепловой обработки мостовых железобетонных конструкций вямных и тоннельных пропарочных камерах, а также под съемными колпаками недопускается.

6.     На заводах иполигонах необходимо выдерживать установленные в проекте технологической линиирежимы тепловой обработки изделий, обеспечивающие минимальное время, требуемоедля достижения распалубочной, передаточной или отпускной прочности бетона.

Увеличение установленнойдлительности тепловой обработки в будние дни должно быть согласовано спроектной организацией-разработчиком технологических линий.

В выходные и праздничные дни приувеличенной длительности выдерживания изделий в установках ускоренного твердениябетона с целью экономии топливно-энергетических ресурсов следуетпредусматривать энергосберегающие режимы тепловой обработки: с пониженнойтемпературой изотермического прогрева и частично-термосное выдерживание.

7. При назначении в проектнойдокументации на конструкцию величин передаточной и отпускной прочности бетонаследует учитывать реальные технологические возможности их достижения впроизводственных условиях.

8. При проектировании заводскихтехнологических линий необходимопредусматриватьначальную температурубетонной смеси для конструкций, подвергаемых тепловой обработке, в пределах от 20 до 35 °С. При формовании конструкций температура опалубки и окружающей среды должна быть не ниже 15—20 °С. При более низкой температуреокружающей среды отформованные изделия для обеспечения проектнойпроизводительности технологических линий следует предварительно выдерживать в термоактивной опалубке.

9. Приразработке проектовтехнологическихлиний по изготовлению мостовых железобетонныхконструкций необходимо предусматривать мероприятия по созданию условий длявыравниваниятемпературы по объему установок ускоренного твердения бетона, а также по защите бетона от высыхания и трещинообразованияв отдельные периоды его ускоренного твердения и при выдаче насклад готовой продукции.

10. Для улучшения условий теплообмена и стабилизации температуры паровоздушной средыпо объему ямных и тоннельных пропарочных камери под съемными колпаками последние необходимо оборудовать изотермическими смесителями или эжекторами-терморегуляторами.

11. Обогреваемые элементы термоформ, системы введенияи распределения теплоносителя должныобеспечивать требуемый температурный режим во всех сечениях по длине и высоте изготавливаемой конструкции. При использовании вкачестве теплоносителя пара, воды или масларазводку следуетпроизводить только регистрами; подача теплоносителянепосредственно в полости термоформ не допускается.

Термоформыдолжны иметь инвентарные влаготеплозащитные покрытия для защиты от охлаждения ивысыхания открытых поверхностей бетона изготовляемых конструкций.

12. При разработке проектов технологических линий итехнологических карт на изготовление мостовых железобетонных конструкций необходимопредусматриватьмероприятия по предупреждению сушки бетона во время тепловой обработки и после нее.

Способувлажнения греющей среды или защиты бетона от испарения следует выбирать на основаниитехнико-экономического обоснования.

13.Пропарочные камеры, съемные колпаки и термоформы, как правило, должны быть оборудованы системами автоматического управления тепловойобработкой, обеспечивающими регулирование иконтроль температурного режима и прочности твердеющего бетона или температурного режима греющей среды.

14. Конструкция до обжатия должнабыть распалубленаи освидетельствована. В случае обнаружения дефектов (раковин, коверн), снижающих прочность конструкции, они должны быть заделаны по согласованиюс проектной организацией. Бетон, применяемый для заделки, должен иметь прочность нениже допустимойпри обжатии.

Запрещается распалубливание и освидетельствование конструкций до окончания полной их тепловойобработки (кроме двухстадийной).

15. Для сборных бетонных и железобетонныхконструкций, подвергаемых тепловой обработке,расход цементаследует принимать в соответствии со СНиП 5.01.23-83 с учетомназначаемых в проектах величин передаточной и отпускной прочностибетона, но не более расхода для фактической прочности бетона, превышающейпроектную для классов бетона до В35 - 450 кг/м³, В40 — 500 кг/м³, В45 — 550 кг/м³.

16. В тоннельных пропарочных камерах, не имеющихустройств для стабилизации температурного режимагреющей среды (изотермосмесителей илиэжекторов-терморегуляторов), необходимопостоянно контролировать распределение температуры паровоздушнойсреды в трех точках каждого из двух сечений камеры на расстоянии до 2 м от ворот и в среднем сечении. Точки замера температур должнынаходиться на высоте 0,8 м от пола камеры, в средней части и у потолка камеры.

Контроль за температурой паровоздушной средынеобходимо осуществлятьв течение всего цикла тепловой обработкичерез каждые 2 ч.

В пропарочныхкамерах, оборудованных системой автоматизациии устройствами для стабилизациитемпературы паровоздушнойсреды, такой контроль необходимоосуществлять в трех точках по высоте камеры черезкаждые 10 цикловтепловой обработки.

17. Технические требования, которыеследует выполнять при тепловой обработкесборных конструкций ипроверять приоперационном контроле,а также объем, методыили способы контроляприведены в следующей таблице:

	Значения технических требований для конструкций
Технические требования	бетонных и железобетонных (в том числе предварительно- напряженных) сборных		бетонных и железобетонных (в том числе предварительно напряженных) сборных, предназначенных для эксплуатации при температуре ниже минус 40 ° С		Контроль	Метод или способ контроля
1. Длительность предварительного выдерживания конструкций до начала тепловой обработки:
а) при управлении режимом тепловой обработки по температуре и прочности твердеющего бетона	В течение времени, необходимого для набора бетоном прочности не менее 0,5 МПа, для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не менее 0,1 МПа - для прочих конструкций1		В течение времени, необходимого для набора бетоном прочности не менее 0,5 МПа1		Температуры и прочности неразру-шающими методами в конструкциях, установ-ленных технологической картой, но не менее 1 изделия в тепловой установке	Операционный прямой или косвенный (приборами автомати-ческого управления с информацией о температуре и прочности твердеющего бетона)
б) то же, по температуре греющей среды	Не более 6-8 ч и не менее 4 ч при температуре бетона 20 °С для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не менее 2 ч - для прочих конструкций		Не более 6 - 8 ч и не менее 4 ч при температуре бетона 20 °С		Температуры уложенного бетона	Операционный прямой (термометрами различного типа и датчиками систем управления тепловой обработкой)
2. Разность температур среды в пропарочной камере и поверхностного слоя бетона конструкций в момент установки ее в камеру при прочности бетона:
а) до 0,5 МПа	Для блоков ПРК, коробчатых блоков и балок на передвижных стендах не более 10 °С и не более 15 °С - для прочих изделий		Для блоков ПРК, коробчатых блоков и балок на передвижных стендах не более 5 °С, для прочих изделий - не более 10 °С		Каждой балки или блока Не менее одного изделия на камеру	То же
б) св. 0,3 R28	Для блоков ПРК, коробчатых блоков и балок на передвижных стендах не более 20 °С и не более 30 °С - для прочих изделий		Для блоков ПРК, коробчатых блоков и для балок на передвижных стендах не более 10 °С, для прочих изделий - не более 20 °С		То же	«
3. Скорость подъема температуры бетона при управлении тепловой обработкой по температуре греющей среды и по температуре прочности бетона	Не более 10 °С/ч для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 20 °С - для прочих конструкций		Не более 5 °С/ч		По температуре среды или бетона конструкции, по которой регулируется скорость подъема	«
4. Максимальная температура бетона в период изотермического прогрева при управлении тепловой обработкой по температуре бетона вручную или средствами автоматического управления	Не более 80 °С для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 90 °С - для прочих конструкций		Не более 70 °С для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, не более 80 °С - для прочих конструкций		В местах установки датчиков температуры бетона, указанных в технологических картах	Операционный прямой (термометрами различного типа и датчиками систем управления тепловой обработкой)
5. То же, греющей среды при управлении тепловой обработкой по температуре греющей среды	Не более 70 °С для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 80 °С - для прочих конструкций		Не более 60 °С для всех конструкций		В местах замера температуры среды и установки датчиков, по которым регулируется температура среды	То же
6. Скорость снижения температуры бетона или греющей среды в камерах	Не более 10 °С/ч для конструкций пролетных строений, конструкций сложной конфигурации и конструкций с модулем поверхности не более 12; не более 20 °С/ч - для других конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и конструкций с модулем поверхности свыше 12 до 20; не более 30 °С/ч - для прочих конструкций		Не более 5 °С/ч для конструкций пролетных строений, конструкций сложной конфигурации и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости; не более 10 °С/ч - для прочих конструкций		То же	«
7. Разность температуры поверхности бетона конструкции и окружающего воздуха при выдаче конструкций из камеры	Не более 20 °С для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 30 °С - для прочих конструкций		Не более 10 °С для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости и водонепроницаемости; не более 20 °С - для прочих конструкций		По технологической карте	Операционный (вручную термометрами различного типа)
8. То же, при выдаче конструкций из цеха на склад готовой продукции	Не более 30 °С для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 40 °С - для прочих конструкций		Не более 20 °С для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости и водонепроницаемости; не более 30 °С - для прочих конструкций		То же	То же
9. Передаточная прочность бетона конструкций, % от проектного класса:					По контрольным кубам конструкции по ГОСТ 18105-86*	Приемочный. Механические, неразрушающие
для вновь проектируемых конструкций	Не менее 70					по ГОСТ 10180-90*
для модернизируемых в действующих опалубках	Не более 75
для прочих конструкций	Не менее 70
10. Минимальная прочность бетона конструкций ко времени выдачи на	Температура наружного воздуха
склад (замораживание), % от проектного класса:	положительная	отрицательная	положительная	отрицательная
бетонных	50	70	50	100 (75)	То же	То же
железобетонных, кроме подземных (подводных)	70	75	70	100 (75)	«	«
железобетонных подземных (подводных), кроме свай, столбов и оболочек	70	70	70	100 (75)	«	«
железобетонных свай, столбов, оболочек	70	100	70	100	«	«
11. Отпускная прочность бетона конструкций, % от класса бетона, предусмотренного в проекте бетонных и железобетонных (кроме свай, столбов, оболочек, звеньев, труб, блоков опор в зоне ледохода)	Не менее требуемой расчетом с учетом технологии изготовления, транспортирования, монтажа конструкций и значений, указанных в поз.10		Не менее требуемой расчетом с учетом технологии изготовления, транспортирования, монтажа конструкций и значений, указанных в п. 10		«	«
железобетонных свай, столбов, оболочек, звеньев труб, блоков опор в зоне ледохода	100		100		«	«
1 Допускается подъем температуры со скоростью до 5° С/ч при выдерживании изделий в закрытых формах без предварительной выдержки.

 

Примечания:1. Прочность, указанная в скобках, приведена для конструкций, изготовленных избетона с воздухововлекающими (газообразующими) и пластифицирующими добавками(кроме свай столбов, оболочек, звеньев труб, блоков опор в зоне ледохода).

2.Назначение отпускной прочности свыше 75 % класса бетона, предусмотренного впроекте, должно быть обосновано. Снижение проектных значений отпускнойпрочности до 75 % должно быть согласовано с изготовителем и потребителем засчет изменения конструктивных параметров самой конструкции (армирования,опалубочных форм и др.) и технологических приемов изготовления конструкций.

 

Приложение9

Обязательное

 

КОНТРОЛЬКАЧЕСТВА БЕТОНА

 

1. Прочность бетона в проектном возрасте устанавливаетсячерез 28 сут. послеформования конструкций. Возможно установление в проектедругих сроков определенияэтой прочности с учетом условий загружения, замораживанияконструкций и т.п.

2. При контроле прочностимонолитных конструкций по образцам бетоннойсмеси их следует обязательно отбирать на месте укладки смеси.

3. При необходимости контроля прочности бетонак моменту распалубки, раскружаливания,складирования сборных элементов, раннего загружения конструкций, откачки воды при подводномбетонировании и т.д., следует изготовлять и испытывать дополнительные серии контрольныхобразцов, выдержанных в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в конструкции.

4. Условия твердения контрольных образцов должны соответствовать ГОСТ 18105—86* и ППР.

Места установки контрольныхобразцов при ускоренном твердении бетонасборных и монолитных конструкций определяютсяППР исходя из конкретных условий твердения бетона.

5. Температурный режим твердения монолитного бетона необходимо контролировать: влетних условиях — измерением температурынаружного воздуха (массивных конструкций — нереже одного раза каждые 8 ч твердения); в зимних условиях — в соответствии с ППР.

6. Температурууложенного бетона монолитных конструкций следует контролировать:

при бетонировании с обогревным или безобогревнымвыдерживанием бетонадва раза в сутки до окончания выдерживания;

при паропрогреве— первые 8 ч черезкаждые 2 ч, в последующие 16 ч — через 4 ч, в остальноевремя — не реже одного раза каждые 8 ч, приостывании — через каждые 3 ч;

при экзотермическом разогревебетона в первые сутки — через каждые 4 ч, затем — через каждые 8 ч.

7. Число контрольных скважин дляизмерения температуры бетона и их расположениедолжны быть указаны в ППР.

Всескважины должны быть нанесены на схемы сооружения и пронумерованы.

8. Температуру бетона вконструкциях с модулемповерхности более 8 следует измерять в местах наиболее неблагоприятногоразогрева конструкции — в скважинах на глубине 4—6см.

В конструкцияхс модулем поверхностименее 8 должны быть предусмотрены как поверхностные, так и глубинные скважины, приэтом обязательно устройство скважин в углахблоков и выступающих ребрах.

9. Температурубетонов и растворов с противоморознымидобавками следует измерять не реже двух раз в сутки в течение 15 сут. от момента укладки.

10. Температуру воды,заполнителей, растворов добавок, а также приготовленнойбетонной смеси, замеряемуюв зимних условиях, следует регистрировать не реже,чем через каждые 4 ч, а также в начале смены.

Температуру бетонной смеси у места укладкиследует систематически контролировать таким образом, чтобы исключить возможность подачии укладки в конструкцию бетонной смеси температурой, не соответствующейзаданной. Периодичность контроля этой температуры должна устанавливатьлаборатория.

11. В случае, когда нормируемые значения отпускной илипередаточной прочности бетона составляют 100 %класса (марки), установленного для даннойконструкции, прочность в проектном возрасте неконтролируют.

При контроле прочности бетонабалочных конструкций, изготовляемых в термоформах без подогрева поддона, контрольные образцы и датчики температуры бетона следует устанавливать на уровненижнего пояса балки.

12. Прочность центрифугированного бетона на сжатие необходимо определять испытанием центрифугированных образцов, изготовленных вспециальных приставках, прикрепленных к форме, в которой изготовляется изделие, либо непосредственно в самой форме с последующей распиловкой на образцы.

Допускается определять прочностьцентрифугированного бетонана сжатие испытанием образцов-кубов изисходного состава бетона, уплотненного вибрированием, с последующимумножением полученных результатов на коэффициент центрифугирования (коэффициентцентрифугирования — это отношение прочностибетонных центрифугированных образцов к прочности кубов, изготовленных изисходного бетона с уплотнением вибрированием).

13. Технические требования, которыенеобходимо выполнять при контроле качествабетона и изготовленных элементов, а такжеобъем, методы или способы контроля приведены вследующей таблице:

 

Технические требования	Контроль	Метод или способ контроля
1. Величина удобоукладываемости (подвижность, жесткость) бетонной смеси - (100±15) % от принятой при подборе состава бетона	По ГОСТ 7473-85*	Проверка по ГОСТ 10181.1-81
2. Объем вовлеченного воздуха в бетонную смесь, принятый при подборе состава бетона ±1 % по абсолютной величине	То же	Проверка по ГОСТ 10181.3-81
3. Прочность бетона в партии (отпускная, передаточная, в промежуточном или в проектном возрасте) - не менее требуемой, определяемой по ГОСТ 18105-86*	Партии бетона по ГОСТ 18105-86*	Проверка по образцам по ГОСТ 10180-90 и неразрушающими методами в соответствии с ГОСТ 18105-86*, за исключением прочности бетона в проектном возрасте
4. Объем партии бетона для сборных бетонных, железобетонных и монолитных конструкций принимать по п. 2.1 ГОСТ 18105-86*, но не более объема конструкций, отформованных в течение одних суток, если этот объем превышает 10 м3 в одну смену или 40 м3 - в одну неделю	То же	Регистрационный
5. Объем партии бетона для сборных предварительно напряженных конструкций следует принимать по п. 2.1 ГОСТ 18105-86*, но не более объема бетона конструкций, отформованных в течение одних суток	«	То же
6. Объем партии бетона для омоноличивания следует принимать по п.2.1 ГОСТ 18105-86*	«	«
7. Нормы отбора проб бетонной смеси для одной партии бетона необходимо принимать по ГОСТ 18105-86*, но не менее одной пробы:
для каждого блока пролетного строения, изготовляемого в отдельной опалубке, и для каждых 25 м3 бетона сборных конструкций	«	«
для каждых 250 м3 бетона и каждого конструктивного элемента монолитных бетонных конструкций	«	«
для каждых 50 м3 бетона и каждого конструктивного элемента монолитных железобетонных конструкций	«	«
для каждых 50 м3 подводного бетона и объема бетона, уложенного в одну оболочку или фундамент отдельной опоры	«	«
8. Нормы контроля конструкций при неразрушающем методе контроля прочности следует принимать по ГОСТ 18105-86*; для сборных конструкций - не менее одной конструкции от каждых 25 м3 объема в партии и каждый блок пролетного строения, изготовленного в отдельной опалубке	Партии конструкций	«
9. Число серий образцов, изготовленных из одной пробы бетонной смеси, следует принимать по п. 2.3 ГОСТ 18105-86* при обязательном изготовлении серии образцов для определения прочности сборных конструкций в проектном возрасте	Пробы бетонной смеси	«
10. Число участков сборных и монолитных конструкций, контролируемых неразрушающими методами, следует принимать по п. 2.6 ГОСТ 18105-86*	Каждой конструкции	«
11. Прочность раствора принимать по проектной документации. Водонепроницаемость бетона принимать по проектной документации.	По ГОСТ 5802-86   По ГОСТ 12730.5-84*	Проверка по ГОСТ 5802-86 Проверка по ГОСТ 12730.5-84*
12. Отклонения от проектных размеров изготовленных сборных железобетонных конструкций при отсутствии в проекте особых указаний, мм:
а) пролетных строений и их блоков:
по длине                                      30; - 10	Каждого элемента	Измерительный (измерение лентой)
по высоте в любом сечении      15; - 0	То же	То же
по наибольшей ширине             20; - 10	«	«
по остальным измерениям         ± 5	«	«
искривление продольной оси 0,001 пролета, но не более 30	«	«
б) линейных элементов (за исключением свай):
по поперечным размерам 0,02 стороны сечения, но не более 20; - 5	«	«
по длине 15; - 10	«	«
искривление 0,002 длины, но не более 20	«	«
в) плит:
при толщине       12 см и менее ± 5	«	«
при толщине св. 12   «               10; - 5	«	«
по длине и ширине                     ± 10	«	«
искривление поверхности 0,001 наибольшего размера	«	«
г) всех конструкций:
положение осей выпусков арматуры   5	«	«
диаметра закрытых каналов                 5; - 2	«	«
расположения закрытых каналов         ± 2	«	«
перекос опорных плит 0,002 длины (ширины) опорной плиты	«	«

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ10

Рекомендуемое

 

СОСТАВЫЭПОКСИДНЫХ КЛЕЕВ

 

Составляющие клея,	Температура склеивания конструкции, ° С						ГОСТ или ТУ
вес. ч. по массе	30-20	20-10	10-0	0 - минус 5	минус 5 - минус 15	минус 15 - минус 25
1. Эпоксидная или алкилрезорциновая смола	100	100	100	100	100	100	ГОСТ 10587-84* ТУ 38-109-1-76
2. Пластификаторы:			11
фуриловый спирт	До 20	До 20	До 20	До 20	До 25	До 25	ГОСТ 8728-88
или дибутилфталат	До 20	До 20	До 20	До 20	-	-
3. Отвердители:
полиэтиленполиамин	6-7	8-11	15-20	20	25	25
или УП-0633М	14-16	18-25	30-50	50	-	-	ТУ 6-02-594-85
или сложные амины	12-16	16-20	25-30	35	-	-	ТУ 6-02-914-86
или диэтилентриламин	6-7	6-8	8-15	10-15	25	25
4. Наполнители:
цемент марки М400	150-250	100-250	До 150	До 100	До 100	До 100	ГОСТ 10178-85*
или молотый песок,	150-250	150-200	До 150	До 100	До 100	До 100	ГОСТ 9077-82*
или каолин	100-150	100-150	До 150	До 100	До 100	До 100	ТУ 14-8-160-75 или ТУ 21-25-183-88
5. Ускорители отверждения клея:
солянокислый анилин	-	-	-	-	3,5	3,5	ГОСТ 5822-78*
или хлорное железо	-	-	-	-	-	3,5
фосфогипс					8	8	ГОСТ 4147-82*
или гипс						До 40	ГОСТ 125-79**
Примечания: 1. Эпоксидные смолы марки ЭД-16 и ЭД-14 применяют только при положительных температурах. 2. Хлорное железо применяют только с наполнителем каолином и молотым песком. 3. Фосфогипс или гипс (вводят в состав при любом наполнителе) сокращает время полимеризации клея) когезионную жизнеспособность) в 1,5 раза

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ11

Рекомендуемое

 

УСТАНОВКАОПОРНЫХ ЧАСТЕЙ

НАВЫРАВНИВАЮЩИЙ СЛОЙ

 

1. До укладки выравнивающего слояиз цементно-песчаного раствора или полимербетона подферменные площадки должныбыть очищены и промыты, а масляные пятна убраны.

2. Цементно-песчаный раствор иполимербетон для выравнивающего слоя должны удовлетворять требованиям,приведенным в табл.1.

 

Таблица1

 

Технические требования						Контроль	Метод или способ контроля
1. Выравнивающий слой цементно-песчаного раствора:
из портландцемента марки не ниже М400						Одной опоры	Проверка по ГОСТ 10178-85*
из песка кварцевого - по ГОСТ 8735-88*						То же	Проверка по ГОСТ 8735-88*
соотношение цемента и песка 1:2 вес. ч. по массе						«	Измерительный
водоцементное отношение 0,32-0,34						«	То же
толщина слоя не более 30 мм						На всех подферменниках	Измерительный (измерение линейкой)
2. Выравнивающий слой полимербетона:
	Вес. ч. по массе при температуре окружающего воздуха, ° С
	минус 5-10	0-5	6-10	11-15	16-20
эпоксидная смола ЭД-20	100	100	100	100	100	Каждого состава	Проверка по ГОСТ 10587-84*
фуриловый спирт	20	20	20	20	20	То же	Проверка по СТУ 89-257-62
полиэтиленполиамин	25	20	15	11	8	«	Проверка по ТУ 6-02-594-70
портландцемент марки М400	400	390	380	370	360	«	Проверка по ГОСТ 10178-85*
песок кварцевый	610	585	565	550	540	«	Проверка по ГОСТ 8735-88*
толщина слоя не более 30 мм						На всех подферменниках	Измерительный (измерение линейкой)

 

3. Опалубку для выравнивающегослоя рекомендуется выполнять в виде сборно-разборной рамки или кольца.

Отметка верхних кромок опалубкидолжна соответствовать проектной отметке нижней поверхности опорной части илипревышать ее на величину деформации несхватившегося выравнивающего слоя поднагрузкой, действующей на него сразу после загружения (табл. 2). Опалубкурекомендуется снимать после достижения раствором выравнивающего слоя проектнойпрочности.

 

Таблица2

 

Толщина выравнивающего	Деформации несхватившегося выравнивающего слоя, мм, при нормальных напряжениях МПа (кгс/см2)
слоя, мм	1,0 (10)	2,5 (25)	5,0 (50)	10,0 (100)	15,0 (150)	20,0 (200)
10	1,0	1,0	1,0	1,5	1,5	1,5
20	2,0	2,0	2,0	3,0	3,0	3,0
30	3,0	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ12

Обязательное

 

УСТРОЙСТВОСВАРНЫХ МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

 

1. Сварные монтажные соединенияследует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87, ведомственныминормативными документами и настоящим приложением. При их выполнении необходимоосуществлять тщательный пооперационный контроль на всех стадиях производстваработ. Все данные контроля необходимо фиксировать в специальном журнале.

2. Техническое руководствосварочными работами при монтаже должны осуществлять люди, знающие особенностимонтажа пролетного строения и сварки его металлоконструкций, имеющиеспециальное техническое образование или опыт работы (прошедшие курс специальнойподготовки) по технологии сварочных работ.

3. Не допускается применять примонтаже металлических конструкций пролетного строения: элементы и детали, несоответствующие проекту, а также не имеющие маркировкизавода-изготовителя; сварочные материалы и дополнительный металл безсертификатов, а также без проверки соответствия сертификатных данныхтребованиям стандартов и технических условий, а их марок — указаниям проекта.

4. Монтажные сварные соединения при статических испытаниях должны иметьпрочность не ниже прочности основного металла, регламентированной стандартом. Твердостьи относительноеудлинение металла всех швов, ударная вязкость металла стыковых швов и околошовной зоны (по линиисплавления) должны отвечатьтребованиям СНиП 3.03.01-87.

5. Монтажные элементы в зоне сварныхстыков, имеющие припуск по длинеили ширине,при сборке стыков необходимо подгонять по месту ручной газорезкой с последующей механической зачисткой кромок наждачным кругом или переносной газорежущеймашиной, снабженнойспециальным копирующим устройством.

6. Кромки и участки металла шириной 20—30 мм, прилегающие к этим кромкам собеих сторон, следует перед сваркой зачищатьпо всей длинеот загрязнений, ржавчины, окалины, шлака и брызг металла наждачным кругом, пескоструйной обработкой или механическимищетками (типа «Волна») с последующей продувкойвоздухом.

7. При сборке соединений под сварку на электроприхваткахих необходимо выполнятьручной сваркой электродами с основнымпокрытием (марок УОНИ 13/55, УОНИ 13/55К, УОНИ13/45) диаметром 4 мм. Длину электроприхваток следует принимать 50—80 мм, а расстояние между ними 300—500 мм. В угловых соединениях катет электроприхватки долженбыть не более 50 % расчетного катета, но не менее 4 мм. В стыковых соединениях при сварке на флюсомеднойпрокладке допускаются электроприхваткишириной до6—8 мм и толщиной 3—4 мм в виде сплошногопервого слоя сварного шва.

При сборке соединений под сваркуна электроприхватках ихнеобходимо перекрывать швом основной сварки. К выполнению электроприхватокдопускаются сварщики, имеющие удостоверения на производствосварочных работ, или аттестованные сборщики-прихватчики.

Местаприхваток монтажныхприспособленийи приварки выводных планок после их удаления необходимо зачищать наждачным кругом. Углубление и основной металл при зачистке не должно превышать3 % толщины металла.

Тщательной очистке на глубинуне менее 0,5 мм подлежат все случайные ожоги основного металла сваркой.

При зачистке продольных кромок встыковых соединенияхпосле удаления выводных планок разрешается углублять с уклоном не более 1:20 насвободной кромке в толщину металла на величину0,02 ширины свариваемого листа, но не болеечем на 8 мм с каждой стороны без подварки. Послеобработки торцов швов необходимо закруглять их острыеграни.

8. При сборке стыковых и угловых соединений под автоматическую или полуавтоматическую сварку поторцам соединений необходимо устанавливать выводныепланки. Ручнаясварка указанных соединений допускается безвыводных планок.

Удалять выводные планки следует газовой резкой послеконтроля качества сварного соединения. Кромки соединяемой конструкции в пределах газовой резки выводных планок должны бытьзачищены наждачным кругом. Риски от наждака следует направлять вдоль усилия, действующего в соединяемых элементах.

9. В сварных соединениях конструкций из стали с пределом текучести до 400 МПа включ.необходимо применять предварительный подогрев кромок под сварку при следующихусловиях: при температуре воздуха ниже 0 °С; при положительной температуревоздуха для стали с пределом текучести 400 МПа толщиной 16 мм иболее; при вышеупомянутыхусловиях передналожением последующихслоев в многослойных швах в случае, когда температура предыдущего слоя снизилась до 100 °С. Температурапредварительного и сопутствующего подогрева должна находитьсяв пределах120—160 °С; температурапослесварочного подогрева— в пределах 120—200 °С. Ширина зоны подогрева (до заданной температуры) должна быть по 100 ммот оси шва в каждую сторону.

10. Монтажныешвы следует проваривать по всей длине без перерыва.При случайной остановке кратер и прилегающий к немуучасток шва на длине до 100 мм до возобновления сварки необходимозачищать наждачным кругом. Сварку следует возобновлять только на зачищенном участке.

При сварке многослойных швов после каждого прохода необходимо полностью удалятьшлак и устранять возможные дефекты, а последующийслой накладывать только после контроля качества предыдущего слоя внешним осмотром.

11. Зазор в стыке должен соответствовать: приручной сварке ГОСТ 5264-80*, автоматической и полуавтоматической — ГОСТ 8713-79*и ГОСТ 14771—76* и указаниям проекта.

12.Качество механической обработкисварных соединенийдолжно соответствовать ведомственным нормативным документами указаниям проекта.