Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

СНиП 3.05.03-85
Тепловые сети

СНиП 3.05.03-85. Тепловые сети

 

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

 

ТЕПЛОВЫЕСЕТИ

 

СНиП3.05.03-85

 

 

ВНЕСЕНЫ Минэнерго СССР.

 

ПОДГОТОВЛЕНЫ КУТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Н. А. Шишов).

 

С введением в действие СНиП 3.05.03-85 „Тепловые сети" утрачивает силуСНиП III-30-74 „Водоснабжение, канализация и теплоснабжение.Наружные сети и сооружения".

 

Согласованы с Госгортехнадзором СССР 15 апреля1985 г.

 

При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов.

 

Государственный комитет СССР

Строительные нормы и правила

СНиП 3.05.03-85

по делам строительства (Госстрой СССР)

Тепловые сети

Взамен

СНиП III-30-74

 

 

Настоящие правила распространяются на строительство новых, расширение иреконструкцию действующих тепловых сетей, транспортирующих горячую водутемпературой t £ 200 °Си давлением Py £ 2,5 МПа(25 кгс/см2) ипар температурой t £ 440 °С идавлением Рy £ 6,4 МПа (64 кгс/см2)от источника тепловой энергии до потребителей тепла (зданий, сооружений).

 

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1.При строительстве новых, расширении и реконструкции действующих тепловых сетейкроме требований рабочих чертежей, проектов производства работ (ППР) и настоящих правил следует соблюдать такжетребования СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.01.03-84, СНиП III-4-80 и стандартов.

1.2.Работы по изготовлению и монтажу трубопроводов, на которые распространяютсятребования Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара игорячей воды Госгортехнадзора СССР (в дальнейшем — Правила Госгортехнадзора СССР), необходимо производить всоответствии с указанными Правилами и требованияминастоящих норм и правил.

1.3.Законченные строительством тепловые сети следуетпринимать в эксплуатацию в соответствии с требованиями СНиП III-3-81. 

 

2.ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

 

2.1.Земляные работы и работы по устройству основанийнеобходимо выполнять в соответствии с требованиями СНиПIII-8-76. СНиП 3.02.01-83, СН 536—81 и настоящегораздела.

2.2.Наименьшая ширина дна траншеи при бесканальной прокладке труб должна бытьравной расстоянию между наружными боковыми гранямиизоляции крайних трубопроводов тепловых

 

Внесены

Минэнерго СССР

Утверждены постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства

от 31 октября 1985 г. № 178

Срок

введения  

в действие

1 июля 1986 г.

 

сетей(попутного дренажа) сдобавлением на каждую сторону для трубопроводов условным диаметром Dy до 250 мм - 0,30 м, свыше 250 до 500 мм -0,40 м, свыше 500 до 1000мм — 0,50 м; ширину приямков в траншее для сварки и изоляциистыков труб при бесканальной прокладкетрубопроводов следует принимать равной расстояниюмежду наружными боковыми гранями изоляции крайних трубопроводовс добавлением 0,6 м на каждую сторону, длину  приямков — 1,0 м и глубину отнижней грани изоляции трубопроводов — 0,7 м, еслидругие требования не обоснованы рабочими чертежами.

2.3.Наименьшая ширина дна траншеи при канальной прокладке тепловых сетей должнабыть равной ширине канала с учетом опалубки (на монолитных участках),гидроизоляции, попутного дренажа и водоотливных устройств, конструкциикрепления траншеи с добавлением 0,2 м. При этом ширина траншеи должна быть неменее 1,0 м.

Принеобходимости работы людей между наружными гранямиконструкции канала и стенками или откосами траншеи ширина между наружнымигранями конструкции канала и стенками или откосами траншеи в свету должна бытьне менее: 0,70 м —для траншей с вертикальными стенками и 0,30 м - для траншей соткосами.

2.4.Обратную засыпку траншей при бесканальной и канальной прокладке трубопроводовследует выполнять после проведения предварительныхиспытаний трубопроводов на прочность и герметичность, полного выполнения изоляционных и строительно-монтажных работ.

Обратнуюзасыпку необходимо производить в указаннойтехнологической последовательности:

подбивка пазухмежду трубопроводами бесканальной прокладки и основанием;

одновременная равномерная засыпка пазух между стенкамитраншей и трубопроводов при бесканальной прокладке,а также между стенками траншеи и канала, камеры приканальной прокладке на высоту не менее 0,20 м над трубопроводами, каналами,камерами;

засыпкатраншеи до проектных отметок.

Обратнуюзасыпку траншей (котлованов), на которые непередаются дополнительные внешние нагрузки (кромесобственного веса грунта), а также траншей (котлованов) на участках пересеченияс существующими подземными коммуникациями, улицами, дорогами, проездами,площадями и другими сооружениями населенных пунктови промышленных площадок следует выполнять всоответствии с требованиями СНиП III-8-76.

2.5.После отключения устройств временного водопониженияканалы и камеры должны быть визуально освидетельствованы на отсутствие в них грунтовых вод.

 

3.СООРУЖЕНИЯ И МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

3.1.Производство работ по сооружению и монтажу строительных конструкций следует выполнять всоответствии с требованиями настоящего раздела и требованиями:

СНиП III-15-76— при сооружении монолитных бетонных и железобетонныхконструкций фундаментов, опор под трубопроводы,камер и других конструкций,а также при замоноличивании стыков;

СНиП III-16-80 — при монтаже сборных бетонных ижелезобетонных конструкций;

СНиП III-18-75— при монтаже металлических конструкций опор, пролетныхстроений под трубопроводы и других конструкций;

СНиПIII-20-74—при гидроизоляции каналов (камер) и других строительных конструкций (сооружений);

СНиП III-23-76- при защите строительных конструкций от коррозии.

3.2.Наружные поверхности поставляемых на трассуэлементов каналов и камер должны быть покрытыобмазочным покрытием или оклеечной гидроизоляцией в соответствии с рабочими чертежами.

Установку элементов каналов (камер) в проектное положение следует выполнять в технологической последовательности,увязанной с проектом производства работ по монтажу и предварительномуиспытанию трубопроводов на прочность и герметичность.

Опорныеподушки под скользящие опоры трубопроводов должны устанавливатьсяна расстояниях, предусмотренных в СНиП II-Г.10-73* (II-36-73*).

3.3.Монолитные неподвижные щитовые опоры необходимовыполнять после монтажа трубопроводов на участкещитовой опоры.

3.4. Вместах ввода трубопроводов бесканальной прокладки в каналы, камеры и здания(сооружения) футляры проходных сальников необходимо надевать на трубы во время их монтажа.

На вводахтрубопроводов подземной прокладки в здания должныбыть выполнены (в соответствии с рабочими чертежами) устройства,предотвращающие проникание газа в здания.

3.5. Доустановки верхних лотков (плит) каналы должны быть очищеныот грунта, мусора и снега.

3.6.Отклонение уклонов дна канала тепловой сети идренажных трубопроводов от проектного допускается на величину ± 0,0005, при этом фактический уклон долженбыть не менее минимально допустимого по СНиП II-Г.10-73*(II-36-73*) .

Отклонениепараметров установки других строительных конструкций от проектных должносоответствовать требованиям СНиП III-15-76. СНиП III-16-80и СНиП III-18-75.

3.7.Проектом организации строительства и проектомпроизводства работ должно быть предусмотреноопережающее строительство дренажных насосных и устройств по выпуску воды в соответствии срабочими чертежами.

3.8. Доукладки в траншею дренажныетрубы должны быть осмотрены и очищены от грунта и мусора.

3.9.Послойную фильтрующуюобсыпку дренажных трубопроводов (кроме трубофильтров) гравием и песком необходимо выполнять с использованием инвентарных разделительныхформ.

3.10. Прямолинейность участков дренажных трубопроводов между смежнымиколодцами следует проверятьосмотром „на свет" с помощью зеркала до и послезасыпки траншеи. Отраженная в зеркале окружность трубы должна иметь правильную форму. Допустимаявеличина отклонения от окружности по горизонтали должна быть не более 0,25 диаметра трубы,но не более 50 мм в каждую сторону.

Отклонение от правильной формы окружностипо вертикали не допускается.

 

4.МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

 

4.1.Монтаж трубопроводов должен быть выполнен специализированнымимонтажными организациями, при этом технологиямонтажа должна обеспечивать высокую эксплуатационную надежность работы трубопроводов.

4.2.Детали, .элементы трубопроводов (компенсаторы, грязевики, изолированныетрубы, а также узлытрубопроводов и другие изделия) должны быть изготовлены централизованно (в заводских условиях, цехах,мастерских) в соответствии со стандартами, техническими условиями и проектнойдокументацией.

4.3. Укладку трубопроводов в траншею, канал или на надземные конструкции следуетпроизводить по технологии, предусмотренной проектомпроизводства работ и исключающей возникновениеостаточных деформаций в трубопроводах, нарушение целостностипротивокоррозионного покрытия и тепловой изоляции путем применения соответствующих монтажных приспособлений, правильной расстановкиодновременно работающих грузоподъемныхмашин и механизмов.

Конструкциякрепления монтажных приспособлений к трубам должна обеспечивать сохранностьпокрытия и изоляции трубопроводов.

4.4.Прокладку трубопроводов в пределах щитовой опоры необходимо выполнять сприменением труб максимальной поставочной длины. При этом сварные поперечные швы трубопроводов должны быть, как правило,расположены симметрично относительно щитовой опоры.

4.5. Укладку труб диаметром свыше 100 мм с продольным илиспиральным швом следует производить со смещением этих швов не менее чем на 100мм. При укладке труб диаметром менее 100 мм смещение швов должнобыть не менее трехкратной толщины стенки трубы.

Продольные швыдолжны находиться в пределах верхней половиныокружности укладываемых труб.

Крутоизогнутые и штампованные отводы трубопроводов разрешается сваривать междусобой без прямого участка.

Приваркапатрубков и отводов в сварные стыки и гнутыеэлементы не допускается.

4.6. Примонтаже трубопроводов подвижные опоры и подвески должны быть смещеныотносительно проектного положения на расстояние, указанное в рабочих чертежах,в сторону, обратную перемещениютрубопровода в рабочем состоянии.

При отсутствии данных в рабочих чертежах подвижные опоры и подвески горизонтальныхтрубопроводов должны быть смещены с учетом поправкина температурунаружного воздуха при монтаже на следующие величины:

скользящие опоры и элементыкрепления подвесок к трубе - на половину теплового удлинениятрубопровода в месте крепления;

катки катковыхопор - на четверть теплового удлинения.

4.7. Пружинные подвески при монтажетрубопроводов необходимо затягивать в соответствиис рабочими чертежами.

Во времявыполнения гидравлических испытаний паропроводовдиаметром 400 мм и более следует устанавливать в пружинных подвесках разгружающее устройство.

4.8.Трубопроводную арматурунадлежит монтировать в закрытом состоянии. Фланцевые и приварные соединения арматурыдолжны быть выполнены без натяга трубопроводов.

Отклонение отперпендикулярности плоскости фланца, приваренного ктрубе, по отношению к оси трубы не должно превышать 1 % наружного диаметра фланца, но быть не более 2 мм по верхуфланца.

4.9. Сильфонные (волнистые) и сальниковые компенсаторы следует монтировать в собранном виде.

При подземнойпрокладке тепловых сетей установкакомпенсаторов в проектное положение допускается только послевыполнения предварительных испытаний трубопроводов на прочность и герметичность, обратнойзасыпки трубопроводов бесканальнойпрокладки, каналов, камер и щитовых опор.

4.10.Осевые сильфонные исальниковые компенсаторыследует устанавливать на трубопроводы безперелома осей компенсаторов иосей трубопроводов.

Допускаемые отклонения от проектногоположения присоединительныхпатрубков компенсаторовпри их установке и сварке должны быть не болееуказанных в технических условиях на изготовление и поставку компенсаторов.

4.11. При монтажесильфонных компенсаторов не разрешаются их скручивание относительнопродольной оси и провисание под действием собственного веса и веса примыкающихтрубопроводов. Строповку компенсаторов следует производить только за патрубки.

4.12.Монтажная длина сильфонных и сальниковыхкомпенсаторов должна быть принята по рабочим чертежам с учетом поправки на температуру наружного воздуха примонтаже.

Растяжку компенсаторов до монтажной длины следуетпроизводить с помощью приспособлений, предусмотренных конструкциейкомпенсаторов, или натяжными монтажнымиустройствами.

4.13. Растяжку П-образногокомпенсатора, следует выполнять после окончаниямонтажа трубопровода, контроля качества сварных стыков (кроме замыкающихстыков, используемых для натяжения) и закрепления конструкций неподвижных опор.

Растяжкакомпенсатора должна быть произведена на величину, указанную в рабочих чертежах, с учетом поправки натемпературу наружного воздуха при сварке замыкающих стыков.

Растяжкукомпенсатора необходимо выполнять одновременно с двух сторон на стыках,расположенных на расстоянии не менее 20 и не более 40 диаметров трубопровода отоси симметрии компенсатора, с помощью стяжныхустройств, если другие требования не обоснованы проектом.

На участкетрубопровода между стыками, используемыми для растяжки компенсатора, не следует производитьпредварительное смещение опор и подвесок по сравнению с проектом (рабочимпроектом).

4.14.Непосредственно перед сборкой и сваркой труб необходимо произвести визуальный осмотр каждого участка на отсутствие втрубопроводе посторонних предметов и мусора.

4.15.Отклонение уклона трубопроводов от проектногодопускается на величину ± 0,0005. Приэтом фактический уклон должен быть не менееминимально допустимого по СНиП II-Г.10-73* (II-36-73*) .

Подвижныеопоры трубопроводов должны прилегать к опорным поверхностям конструкций беззазора и перекоса.

4.16. При выполнении монтажных работ подлежатприемке с составлением актов освидетельствования по форме, приведенной в СНиП 3.01.01-85,следующие виды скрытых работ: подготовка поверхности труб и сварных стыков подпротивокоррозионное покрытие; выполнение противокоррозионного покрытия труб исварных стыков.

О проведениирастяжки компенсаторов следует составить акт по форме, приведенной вобязательном приложении 1.

4.17.Защита тепловых сетей от электрохимической коррозии должна быть выполнена всоответствии с Инструкцией по защите тепловых сетей от электрохимической коррозии,утвержденной МинэнергоСССР и Минжилкомхозом РСФСР и согласованной сГосстроем СССР.

 

5.СБОРКА, СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

СВАРНЫХСОЕДИНЕНИЙ

 

ОБЩИЕПОЛОЖЕНИЯ

 

5.1. Кприхватке и сварке трубопроводов допускаются сварщики при наличии документов на право производства сварочных работ всоответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

5.2.Перед допуском к работепо сварке стыков трубопроводов сварщик должен сварить допускнойстык в производственных условиях в следующих случаях:

при перерыве вработе более 6 мес;

при сварке трубопроводов с изменением группы стали, сварочных материалов, технологии или сварочногооборудования.

На трубахдиаметром 529 мм и более разрешаетсясваривать половину периметра допускного стыка; при этом, если допускной стык является вертикальнымнеповоротным, сварке должны подвергаться потолочные и вертикальные участки шва.

Допускной стыкдолжен быть однотипным с производственным (определение однотипного стыкаприведено в Правилах аттестации сварщиков Госгортехнадзора СССР).

Допускной стыкподвергается тем видам контроля, которымподвергаются производственные сварные соединения в соответствии с требованияминастоящего раздела.

 

ПРОИЗВОДСТВОРАБОТ

 

5.3.Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30-50мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.

5.4.Перед сборкой и сваркой необходимо удалить торцевые заглушки,зачистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннююи наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

5.5.Способы сварки, а также типы, конструктивныеэлементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должнысоответствовать ГОСТ 16037-80.

5.6.Стыки трубопроводов диаметром 920 мм и более, свариваемые без остающегося подкладного кольца, должны быть выполнены с подваркой корня шва внутри трубы. При выполнениисварки внутри трубопровода ответственному исполнителю должен быть выдан наряд-допуск на производство работповышенной опасности. Порядок выдачи и форма наряда-допуска должнысоответствовать требованиям СНиП III-4-80.

5.7.При сборке и сварке стыков труб без подкладногокольца смещение кромок внутри трубы не должнопревышать:

длятрубопроводов, на которые распространяютсятребования Правил Госгортехнадзора СССР, — всоответствии с этими требованиями;

для другихтрубопроводов — 20% толщины стенки трубы, но неболее 3 мм.

В стыках труб,собираемых и свариваемых на остающемся подкладном кольце, зазор между кольцом ивнутренней поверхностью трубы не должен превышать 1мм.

5.8.Сборку стыков труб под сварку следует производить с помощьюмонтажных центровочных приспособлений.

Правка плавныхвмятин на концах труб для трубопроводов, на которые нераспространяются требования Правил ГосгортехнадзораСССР, допускается, если их глубина не превышает 3,5 % диаметратрубы. Участки труб с вмятинами большей глубины или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами илизадирами фасок глубиной от 5 до 10 мм следуетобрезать или исправлять наплавкой.

5.9.При сборке стыка с помощью прихваток число их должно быть для труб диаметром до100 мм — 1—2, диаметром свыше 100 до 426 мм — 3—4. Для труб диаметром свыше 426мм прихватки следует располагать через каждые300—400 мм по окружности.

Прихваткидолжны быть расположены равномерно по периметру стыка. Протяженность однойприхватки для труб диаметром до 100 мм — 10—20 мм, диаметром свыше 100 до 426мм — 20—40, диаметром свыше 426 мм — 30—40 мм. Высота прихватки должна быть притолщине стенки S до 10 мм — (0,6—0,7) S, но не менее 3 мм, прибольшей толщине стенки — 5—8 мм.

Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволокадолжны быть тех же марок, что и для сварки основногошва.

5.10.Сварку трубопроводов, на которые не распространяются требованияПравил Госгортехнадзора СССР, допускается производить без подогрева свариваемыхстыков:

притемпературе наружного воздуха до минус 20 °С— при применении труб из углеродистойстали с содержанием углерода не более 0,24 % (независимо от толщины стенки труб),а также труб из низколегированной стали с толщиной стенки не более 10 мм;

притемпературе наружного воздуха до минус 10 °С- при применении труб из углеродистой стали ссодержанием углеродасвыше 0,24 %, а также труб из низколегированнойстали с толщиной стенки свыше 10 мм.

При болев низкой температуре наружного воздуха сварку следует производить в специальных кабинах, в которыхтемпература воздуха врайоне свариваемых стыков должна поддерживаться не ниже указанной.

Разрешаетсяпроизводить сварочные работы на открытом воздухе при подогреве свариваемыхконцов труб на длине не менее 200 мм от стыка до температуры не ниже 200 °С. После окончания сварки должно быть обеспечено постепенное понижение температуры стыка и прилегающей кнему зоны труб путем укрывания их асбестовымполотном или применения другого способа.

Сварка (приотрицательной температуре) трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгсртехнадзора СССР, должна выполняться ссоблюдением требований указанных Правил.

При дожде, ветре и снегопаде сварочные работы могут выполняться только при условиизащиты сварщика и места сварки.

5.11.Сварку оцинкованных труб следует выполнять о соответствии со СНиП 3.05.01-85.

5.12.Перед сваркой трубопроводов каждая партия сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов,защитных газов) и трубдолжна быть подвергнута входному контролю:

на наличиесертификата с проверкой полноты приведенных в немданных и их соответствия требованиям государственных стандартов или технических условий;

на наличие накаждом ящике или другой упаковке соответствующей этикетки или бирки с проверкойприведенных на ней данных;

на отсутствиеповреждений (порчи) упаковки или самих материалов.При обнаружении повреждений вопрос о возможности применения этих сварочныхматериалов должен быть решен организацией,выполняющей сварку;

натехнологические свойства электродов в соответствии с ГОСТ 9466-75 иливедомственными нормативными документами, утвержденными в соответствии со СНиП1.01.02-83.

5.13.При наложении основного шва необходимо полностью перекрыть и переваритьприхватки.

 

КОНТРОЛЬКАЧЕСТВА

 

5.14.Контроль качества сварочных работ и сварных соединенийтрубопроводов следует выполнять путем:

проверкиисправности сварочного оборудования и измерительных приборов, качестваприменяемых материалов;

операционного контроля впроцессе сборки и сварки трубопроводов;

внешнегоосмотра сварных соединений и измерений размеровшвов;

проверкисплошности стыков неразрушающими методами контроля— радиографическим (рентгеновскими или гамма-лучами) илиультразвуковой дефектоскопией в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора СССР, ГОСТ 7512-82, ГОСТ 14782-76 идругих стандартов, утвержденных в установленном порядке. Для трубопроводов, накоторые не распространяются Правила Госгортехнадзора СССР, допускается взаменрадиографического или ультразвукового контроля применять магнитографическийконтроль;

механическихиспытаний и металлографическихисследований контрольных сварных соединений трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, всоответствии с этими Правилами;

испытаний напрочность и герметичность.

5.15.При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводовнадлежит проверить соответствие стандартам конструктивных элементов и размеровсварных соединений (притупление и зачистку кромок,величину зазоров между кромками, ширину и усиление сварного шва), а также технологию и режим сварки, качествосварочных материалов, прихваток и сварного шва.

5.16.Все сварные стыки подлежат внешнему осмотру и измерению.

Стыкитрубопроводов, сваренные без подкладного кольца с подваркойкорня шва, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров шва снаружи ивнутри трубы, в остальных случаях — только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхноститруб должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины идругих загрязнений на ширину не менее 20 мм (по обестороны шва) .

Результатывнешнего осмотра и измерения размеров сварных соединенийсчитаются удовлетворительными, если:

отсутствуюттрещины любых размеров и направлений в шве и прилегающей зоне, а также подрезы,наплывы, прожоги, незаваренные кратеры и свищи;

размеры иколичество объемных включений и западаний междуваликами не превышают значений, приведенных в табл. 1;

размеры непровара, вогнутости и превышение проплава в корнешва стыковых соединений, выполненных без остающегося подкладного кольца (привозможности осмотра стыка изнутри трубы) , непревышают значений, приведенных в табл. 2.

Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению.

 

Таблица 1

 

 

 

Дефект

Максимально допустимый линейный размер дефекта, мм

Максимально допустимое число дефектов на любые 100 мм длины шва

Объемное включение округлой или удлиненной формы при номинальной толщине стенки свариваемых труб в стыковых соединениях или меньшем катете шва в угловых соединениях, мм:

 

 

до   5,0

0,8

2

св.  5,0 до  7,5

0,8

3

„    7,5  „  10,0

1,0

4

св. 10,0

1,2

4

Западание (углубление) между валиками и чешуйчатое строение поверхности шва при номинальной толщине стенки свариваемых труб в стыковых соединениях или при меньшем катете шва в угловых соединениях, мм:

 

 

до  15,0

1,5

Не ограничивается

св. 15,0

2,0

То же

 

Таблица2

 

Трубопроводы, на которые Правила Госгортехнадзора СССР

 

Дефект

Максимально допустимая высота (глубина) , % номинальной толщины стенки

Максимально допустимая суммарная длина по периметру стыка

Распространяются

Вогнутость и непровар в корне шва

10, но не более

2 мм

20% периметра

 

Превышение проплава

20, но не более

2 мм

То же

Не распространяются

Вогнутость, превышение проплава и непровар в корне шва

10

1/3 периметра

 

5.17.Проверке сплошности неразрушающими методами контроля подвергаются сварныесоединения:

трубопроводов,на которые распространяются требования Правил ГосгортехнадзораСССР, наружным диаметром до 465 мм - в объеме, предусмотренном этими Правилами, диаметром свыше 465 до 900 мм — в объеме не менее 10% (но не менее четырех стыков),диаметром свыше 900 мм — в объеме не менее 15% (но не менее четырех стыков)общего числа однотипных стыков, выполненных каждымсварщиком;

трубопроводов,на которые не распространяются требования Правил ГосгортехнадзораСССР, наружным диаметром до 465 мм — в объеме не менее3% (но не менее двух стыков), диаметром свыше 465 мм — в объеме 6%(ноне менее трех стыков) общего числа однотипныхстыков, выполненных каждым сварщиком; в случаепроверки сплошности сварных соединений с помощью магнитографического контроля10% общего числа стыков, подвергнутых контролю, должно быть проверено, крометого, радиографическим методом.

5.18.Неразрушающим методам контроля следует подвергать100% сварных соединений трубопроводов тепловых сетей, прокладываемых внепроходных каналах под проезжей частью дорог, в футлярах, тоннелях илитехнических коридорах совместно с другими инженерными коммуникациями. а также при пересечениях:

железных дороги трамвайных путей - на расстоянии не менее 4 м, электрифицированных железных дорог - не менее 11 мот оси крайнего пути;

железных дорогобщей сети - на расстоянии не менее 3 м от ближайшего сооружения земляногополотна;

автодорог - нарасстоянии не менее 2 м от края проезжей части,укрепленной полосы обочины или подошвы насыпи;

метрополитена- на расстоянии не менее8 м от сооружений;

кабелейсиловых, контрольных и связи - на расстоянии неменее 2 м;

газопроводов -на расстоянии не менее 4 м;

магистральныхгазопроводов и нефтепроводов - на расстоянии не менее 9м;

зданий исооружений - на расстоянии не менее 5 м от стен и фундаментов.

5.19.Сварные швы следует браковать, если при проверке неразрушающими методамиконтроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а такженепровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.

5.20.При проверке радиографическим методом сварных швов трубопроводов, на которыераспространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, допустимыми дефектамисчитаются поры и включения, размеры которых не превышают значений, указанных втабл. 3.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица3

 

 

Предельно допустимые размеры

пор и включений, мм

Суммарная длина

Номинальная толщина стенки

отдельных

скоплений

цепочек

пор и включений

трубы, мм

ширина (диаметр)

длина

ширина (диаметр)

длина

ширина (диаметр)

длина

на любые 100 мм шва, мм

До   2,0

Св. 2,0   до   3,0

  „   3,0    „    5,0

  „   5,0    „    8,0

  „   8,0    „  11,0

  „ 11,0    „  14,0

  „ 14,0    „  20,0

0,5

0,6

0,8

1,2

1,5

2,0

2,5

2,0

2,5

3,5

4,0

5,0

5,0

6,0

0,8

1,0

1,2

2,0

2,5

3,0

4,0

2,0

2,5

3,5

4,0

5,0

5,0

6,0

0,5

0,6

0,8

1,2

1,5

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

8,0

9,0

4,0

6,0

10,0

15,0

20,0

20,0

25,0

 

Высота (глубина) непровара, вогнутости и превышения проплава вкорне шва соединения, выполненного односторонней сваркой без подкладного кольца, не должны превышать значений,указанных в табл. 2.

Допустимымидефектами сварных швов по результатам ультразвукового контролясчитаются дефекты, измеряемые характеристики, число которых не превышаетуказанных в табл. 4.

 

Таблица 4

 

 

Размер искусственного

Допустимая условная

Число дефектов на любые 100 мм шва

Номинальная толщина стенки трубы, мм

углового отражателя („зарубки"),

мм ´ мм

длина отдельного дефекта, мм

крупных и мелких суммарно

 

 крупных

От  4,0  до   8,0

Св. 8,0   „   14,5

  „ 14,5   „   20,0

2,0´1,0

2,5´2,0

3,5´2,0

10,0

20,0

20,0

7

8

8

2

3

3

 

Примечания: 1. Крупнымсчитается дефект, условная протяженность которого превышает 5,0 мм при толщине стенкидо 5,5 мм и 10 мм при толщине стенки свыше 5,5 мм. Если условная протяженность дефекта не превышает указанных значений, он считаетсямелким.

2. Приэлектродуговой сварка без подкладного кольцапри одностороннем доступе кшву допускается суммарная условнаяпротяженность дефектов,расположенных в корне шва, до 1/3 периметра трубы.

3. Уровеньамплитуды эхо-сигнала от измеряемого дефекта не должен превышать уровень амплитуды эхо-сигнала от соответствующего искусственного углового отражателя („зарубки")или эквивалентного сегментного отражателя.

 

5.21. Для трубопроводов, накоторые не распространяютсятребования Правил ГосгортехнадзораСССР, допустимыми дефектами при радиографическом методе контролясчитаются поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых по ГОСТ 23055— 78для сварных соединений 7-го класса, а также непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного одностороннейэлектродуговой сваркой без подкладного кольца,высота (глубина) которых не должна превышать значений, указанных в табл. 2.

5.22.При выявлении неразрушающими методами контроля недопустимых дефектов в сварных швахтрубопроводов, на которые распространяются требования ПравилГосгортехнадзора СССР, должен проводиться повторный контроль качества швов,установленный этими Правилами, а в сварных швахтрубопроводов, на которые нераспространяются требования Правил, — в удвоенномчисле стыков по сравнению с указанным в п. 5.17.

В случаввыявления недопустимых дефектов при повторном контроле  должны бытьпроконтролированы все стыки, выполненные даннымсварщиком.

5.23.Исправлению путем местной выборки и последующей подварки(без повторной сварки всего соединения)подлежат участки сварного шва с недопустимыми дефектами, если размеры выборкипосле удаления дефектного участка не превышаютзначений, указанных в табл. 5.

Сварные стыки, в швах которыхдля исправления дефектного участка требуется произвести выборку размерами болевдопускаемых по табл. 5, должны быть полностью удалены.

 

Таблица5

 

Глубине выборки, % номинальной толщины стенки свариваемых труб

(расчетной высоты сечения шва)

Длина, % номинального наружного периметра трубы (патрубка)

До 25

Св. 25 до 50

Св. 50

Любая

Не более 50

 „       „     25

 

Примечание.При исправлении в одном соединении нескольких участков ихсуммарная протяженность может превышать указанную в табл. 5 не болев чем в 1,5 раза при тех же нормахпо глубине.

 

5.24.Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валиковшириной не более 2,0 — 3,0 мм. Трещины необходимо засверливатьпо концам, вырубать, тщательно зачищать и заваривать в несколько слоев.

5.25.Все исправленные участки сварных стыков должны быть проверены внешним осмотром, радиографической илиультразвуковой дефектоскопией.

5.26.На исполнительном чертеже трубопровода, составленном в соответствии со СНиП 3.01.03-84, следует указывать расстояниямежду сварными соединениями, а также от колодцев,камер и абонентских вводов до ближайших сварныхсоединений.

 

6.ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯТРУБОПРОВОДОВ

 

6.1.Монтаж теплоизоляционных конструкций и защитныхпокрытий необходимо производить в соответствии стребованиями СНиП III-20-74 и настоящего раздела.

6.2.Сварные и фланцевые соединения не должны быть изолированы на ширину 150 мм по обе сторонысоединений до выполнения испытаний трубопроводов на прочность и герметичность.

6.3.Возможность производства изоляционных работ натрубопроводах, -подлежащих регистрации всоответствии с Правилами Госгортехнадзора СССР, довыполнения испытаний на прочность и герметичность необходимо согласовать сместным органом Госгортехнадзора СССР.

6.4.При выполнении заливной и засыпной изоляции при бесканальной прокладке трубопроводовв проекте производства работ необходимо предусматривать временные устройства, предотвращающие всплытие трубопровода, атакже попадание в изоляцию грунта.

 

7.ПЕРЕХОДЫ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ ЧЕРЕЗ ПРОЕЗДЫ И ДОРОГИ

 

7.1.Производство работ при подземном (надземном) пересечении тепловыми сетями железнодорожных и трамвайных путей, автодорог, городскихпроездов следует выполнять в соответствии стребованиями настоящих правил, а также СНиП III-8-76.

7.2.При проколе, продавливании, горизонтальном бурении или других способахбестраншейной прокладки футляров сборку и прихватку звеньев (труб) футляранеобходимо выполнять с помощью центратора. Торцы свариваемых звеньев (труб) должныбыть перпендикулярны их осям. Переломы осей звеньев (труб)футляров не допускаются.

7.3.Армированное торкрет-бетонное противокоррозионное покрытие футляров при ихбестраншейной прокладке следует производить в соответствии с требованиями СНиПIII-15-76.

7.4. Трубопроводы в пределах футляра следует выполнять из трубмаксимальной поставочной длины.

7.5.Отклонение оси футляровпереходов от проектногоположения длясамотечных конденсатопроводов не должно превышать:

по вертикали -0,6 % длины футляра при условии обеспеченияпроектного уклона конденсатопроводов;

по горизонтали- 1 % длины футляра.

Отклонение оси футляров переходовот проектного положениядля остальных трубопроводовне должно превышать 1 % длины футляра.

 

8.ИСПЫТАНИЕ И ПРОМЫВКА (ПРОДУВКА) ТРУБОПРОВОДОВ

 

ОБЩИЕПОЛОЖЕНИЯ

 

8.1.После завершения строительно-монтажных работтрубопроводы должны быть подвергнуты окончательным (приемочным) испытаниям на прочность и герметичность. Кроме того, конденсатопроводы и трубопроводы водяных тепловых сетей должны бытьпромыты, паропроводы — продутыпаром, а трубопроводы водяных тепловых сетей приоткрытой системе теплоснабжения и сети горячего водоснабжения — промыты ипродезинфицированы.

Трубопроводы,прокладываемые бесканально и в непроходных каналах, подлежаттакже предварительным испытаниям на прочность и герметичностьв процессе производства строительно-монтажных работ.

8.2.Предварительные испытания трубопроводов следует производить до установкисальниковых (сильфонных) компенсаторов,секционирующих задвижек, закрывания каналов и обратной засыпки трубопроводовбесканальной прокладки и каналов.

Предварительныеиспытания трубопроводов на прочность и герметичность следует выполнять, какправило, гидравлическим способом.

При отрицательных температурахнаружного воздуха и невозможности подогрева воды, а также при отсутствии водыдопускается в соответствии с проектом производства работ выполнение предварительных испытаний пневматическим способом.

Не допускается выполнениепневматических испытаний надземных трубопроводов, а также трубопроводов,прокладываемых в одном канале (секции) или в однойтраншее с действующими инженерными коммуникациями.

8.3.Трубопроводы водяных тепловых сетей следует испытыватьдавлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа (16 кгс/см2), паропроводы, конденсатопроводы исети горячего водоснабжения —давлением, равным 1,25 рабочего, если другие требования не обоснованы проектом (рабочимпроектом).

8.4.Перед выполнением испытаний на прочность игерметичность надлежит:

произвестиконтроль качества сварных стыков трубопроводов и исправление обнаруженныхдефектов в соответствии с требованиями разд. 5;

отключитьзаглушками испытываемые трубопроводы от действующих и от первойзапорной арматуры, установленной в здании(сооружении);

установить заглушки на концах испытываемых трубопроводов ивместо сальниковых (сильфонных) компенсаторов, секционирующих задвижек при предварительныхиспытаниях;

обеспечить навсем протяжении испытываемых трубопроводов доступдля их внешнего осмотра и осмотра сварных швов навремя проведенияиспытаний;

открытьполностью арматуру и байпасные линии.

Использование запорной арматуры для отключения испытываемых трубопроводов не разрешается.

Одновременныепредварительные испытания нескольких трубопроводовна прочность и герметичность допускаетсяпроизводить в случаях, обоснованных проектом производства работ.

8.5.Измерения давления при выполнении испытаний трубопроводов на прочность игерметичность следует производить по аттестованным в установленном порядке двум (один — контрольный) пружиннымманометрам класса не ниже 1,5 с диаметром корпуса неменее 160 мм и шкалой с номинальным давлением 4/3измеряемого.

8.6.Испытания трубопроводов на прочность игерметичность (плотность), их продувку, промывку,дезинфекцию необходимо производить по технологическим схемам (согласованным сэксплуатационными организациями) , регламентирующимтехнологию и технику безопасности проведения работ (в том числе границы охранных зон).

8.7. Орезультатах испытаний трубопроводов на прочность игерметичность, а такжеоб их промывке (продувке) следует составить акты поформам, приведенным в обязательных приложениях 2 и3.

 

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕИСПЫТАНИЯ

 

8.8.Испытания трубопроводов следует выполнять с соблюдениемследущих основных требований:

испытательноедавление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке)трубопроводов;

температураводы при испытаниях должна быть не ниже 5 °С;

приотрицательной температуре наружного воздухатрубопровод необходимо заполнить водой температуройне выше 70 °С и обеспечить возможностьзаполнения и опорожненияего в течение 1 ч;

припостепенном заполнении водой из трубопроводов должен быть полностью удален воздух;

испытательное давление должно быть выдержано в течение 10 мин и затем снижено до рабочего;

при рабочемдавлении должен быть произведен осмотр трубопроводапо всей его длине.

8.9.Результаты гидравлических испытаний на прочность игерметичность трубопровода считаются удовлетворительными,если во время их проведения не произошло падения давления, не обнаружены признаки разрыва, течи или запотевания в сварных швах, а также течи в основном металле,фланцевых соединениях, арматуре, компенсаторах идругих элементах трубопроводов, отсутствуют признаки сдвига или деформациитрубопроводов и неподвижных опор.

 

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕИСПЫТАНИЯ

 

8.10.Выполнение пневматических испытаний следует производить для стальныхтрубопроводов с рабочим давлением не выше 1,6 МПа (16кгс/см2) и температурой до 250° С, монтируемыхиз труб и деталей, испытанных на прочность игерметичность (плотность) заводами-изготовителямив соответствии с ГОСТ 3845—75 (при этом заводское испытательное давление для труб,арматуры, оборудования и других изделий и деталейтрубопровода должно бытьна 20% выше испытательного давления, принятого длясмонтированного трубопровода).

Установкачугунной арматуры (кроме вентилей из ковкого чугуна)на время испытаний не допускается.

8.11.Заполнение трубопровода воздухом и подъем давления следует производить плавно со скоростью неболее 0,3 МПа (3 кгс/см2) в 1 ч.Визуальный осмотр трассы [вход в охранную (опасную)зону, но без спуска в траншею] допускается при величине давления,равной 0,3 испытательного, но не более 0,3 МПа (3 кгс/см2).

На периодосмотра трассы подъем давления должен быть прекращен.

При достижениивеличины испытательногодавления трубопровод должен быть выдержан для выравнивания температуры воздуха подлине трубопровода. После выравнивания температуры воздуха испытательноедавление выдерживается 30 мин и затем плавно снижается до 0,3 МПа (3 кгс/см2), ноне выше величины рабочего давления теплоносителя; при этом давлении производится осмотр трубопроводовс отметкой дефектных мест.

Места утечкиопределяются по звукупросачивающегося воздуха, по пузырям при покрытиисварных стыков и другихмест мыльной эмульсией и применением других методов.

Дефекты устраняются только приснижении избыточного давления до нуля и отключении компрессора.

8.12.Результаты предварительных пневматических испытаний считаются удовлетворительными,если во время их проведения не произошло падениядавления по манометру, не обнаружены дефекты всварных швах, фланцевых соединениях, трубах,оборудовании и других элементах и изделияхтрубопровода, отсутствуют признаки сдвига или деформации трубопровода инеподвижных опор.

8.13.Трубопроводы водяных сетей в закрытых системахтеплоснабжения и конденсатопроводы должны быть,как правило, подвергнуты гидропневматической промывке.

Допускаетсягидравлическая промывка с повторным использованиемпромывочной воды путем пропуска ее через временныегрязевики, устанавливаемые по ходу движения водына концах подающего и обратного трубопроводов.

Промывка, какправило, должна производиться технической водой. Допускается промывкахозяйственно-питьевойводой с обоснованием в проекте производства работ.

8.14.Трубопроводы водяных сетей открытых систем теплоснабжения и сетей горячеговодоснабжения необходимо промывать гидропневматическим способом водой питьевого качества до полного осветления промывочнойводы. По окончании промывки трубопроводы должныбыть продезинфицированыпутем их заполнения водой с содержанием активного хлора в дозе 75-100 мг/л при времениконтакта не менее 6 ч. Трубопроводы диаметром до 200 мм и протяженностью до 1км разрешается, по согласованию с местными органамисанитарно-эпидемиологической службы, хлорированию не подвергать и ограничитьсяпромывкой водой, соответствующей требованиям ГОСТ2874—82.

После промывкирезультаты лабораторного анализа проб промывной воды должны соответствоватьтребованиям ГОСТ 2874-82. О результатах промывки (дезинфекции)санитарно-эпидемиологической службой составляетсязаключение.

8.15.Давление в трубопроводе при промывке должно быть не выше рабочего.Давление воздуха при гидропневматической промывкене должно превышать рабочее давление теплоносителя и быть не выше 0,6 МПа (6 кгс/см2).

Скорости водыпри гидравлической промывке должны быть не нижерасчетных скоростей теплоносителя, указанных врабочих чертежах, а при гидропневматической — превышать расчетные не менее чем на 0,5 м/с.

8.16.Паропроводы должны быть продуты паром со сбросом в атмосферу через специальноустановленные продувочные патрубки с запорнойарматурой. Для прогрева паропровода перед продувкой должны быть открыты все пусковые дренажи. Скорость прогрева должна обеспечивать отсутствие гидравлическихударов в трубопроводе.

Скорости парапри продувке каждого участка должны быть не менее рабочих скоростей при расчетных параметрахтеплоносителя.

 

9.ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

9.1.При строительстве новых, расширении и реконструкции действующих тепловых сетеймеры по охранеокружающей среды следует принимать в соответствиис требованиями СНиП 3.01.01-85 и настоящегораздела.

9.2. Не разрешается без согласования с соответствующейслужбой: производитьземляные работы на расстоянии менее 2 м до стволов деревьев и менее1 м до кустарника; перемещение грузов на расстояниименее 0,5 м до крон или стволов деревьев; складирование труб и других материалов на расстоянии менее 2 м до стволов деревьев безустройства вокруг них временных ограждающих (защитных) конструкций.

9.3.Промывку трубопроводов гидравлическим способом следует выполнять с повторнымиспользованием воды. Опорожнение трубопроводов после промывки и дезинфекцииследует производить в места, указанные в проекте производства работ исогласованные с соответствующими службами.

9.4.Территория строительной площадки после окончания строительно-монтажных работдолжна быть очищена от мусора.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ1

Обязательное

 

АКТ

ОПРОВЕДЕНИИ РАСТЯЖКИ КОМПЕНСАТОРОВ

 

г. _______________________                                        « _____»_________________19_____г.

 

Комиссия всоставе:

представителястроительно-монтажной организации _________________________________

 

______________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

 

представителя технического надзора заказчика ______________________________________

 

______________________________________________________________________________

(фамилия,имя, отчество, должность)

 

произвелаосмотр работ, выполненных _____________________________________________

 

______________________________________________________________________________

(наименование строительно-монтажной организации)

 

и составиланастоящий акт о нижеследующем:

 

1. Косвидетельствованию и приемке предъявлена растяжкакомпенсаторов, перечисленных в таблице, на участке от камеры (пикета, шахты) №______до камеры (пикета, шахты) № ______.

 

 

Номер компенсатора

Номер

Тип

Величина растяжки, мм

Температура

по чертежу

чертежа

компенсатора

проектная

фактическая

наружного воздуха, °С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Работывыполнены по проектно-сметной документации ____________________________

 

______________________________________________________________________________

 

______________________________________________________________________________

(наименование проектной организации,номера чертежей и дата их составления)

 

РЕШЕНИЕКОМИССИИ

 

Работывыполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, государственными стандартами, строительныминормами и правилами и отвечают требованиям ихприемки.

На основанииизложенного считать растяжку компенсаторов, перечисленных в акте, выполненной.

 

Представительстроительно-монтажной организации ________________

                                                   (подпись)

 

Представительтехнического надзора заказчика _____________________

                                                  (подпись)

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ2

Обязательное

 

АКТ

ОПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ

НАПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

 

 

г._______________________                                                       «_____»____________19____г.

 

Комиссия всоставе:  

представителястроительно-монтажной организации _________________________________

 

______________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

 

представителятехнического надзора заказчика ______________________________________

 

______________________________________________________________________________

(фамилия,имя, отчество, должность)

 

представителяэксплуатационной организации ______________________________________

 

______________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество,должность)

 

произвелаосмотр работ, выполненных   ____________________________________________

 

______________________________________________________________________________

(наименование строительно-монтажнойорганизации)

 

и составиланастоящий акт о нижеследующем:

 

1. Косвидетельствованию и приемке предъявлены ___________________________________

 

_______________________________________________________________________________

(гидравлические или пневматические)

 

трубопроводы,испытанные на прочность и герметичность и перечисленные в таблице, на участкеот камеры (пикета, шахты) № _______________________________________ до камеры

 

(пикета,шахты) № ______________________________трассы _________________________

 

____________________________________________протяженностью ______________ м.

            (наименование трубопровода)

 

Трубопровод

Испытательное давление,

МПа (кгс/см2)

Продолжительность, мин

Наружный осмотр при давлении, МПа (кгс/см2)

 

 

 

 

 

 

2. Работывыполнены по проектно-сметной документации ____________________________

 

______________________________________________________________________________

 

______________________________________________________________________________

(наименование проектной организации,номера чертежей и дата их составления)

 

РЕШЕНИЕКОМИССИИ

 

Работывыполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям ихприемки.

На основанииизложенного считать испытания на прочность игерметичность трубопроводов, перечисленных в акте, выполненными.

 

Представительстроительно-монтажной организации ________________

                                                    (подпись)

 

Представитель технического надзора заказчика _____________________

                                                   (подпись)

 

Представительэксплуатационной организации _____________________

                                                   (подпись)

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ3

Обязательное

 

АКТ

ОПРОВЕДЕНИИ ПРОМЫВКИ (ПРОДУВКИ) ТРУБОПРОВОДОВ

 

 

г.____________________                                                    «_____»_______________19_____г.

 

Комиссия всоставе:

представителя строительно-монтажной организации _________________________________

 

______________________________________________________________________________

(фамилия,имя, отчество, должность)

 

представителятехнического надзора заказчика ______________________________________

 

______________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

 

представителяэксплуатационной организации ______________________________________

 

______________________________________________________________________________

(фамилия,имя, отчество, должность)

 

произвелаосмотр работ, выполненных _____________________________________________

 

______________________________________________________________________________

(наименование строительно-монтажнойорганизации)

 

и составиланастоящий акт о нижеследующем:

 

1. К освидетельствованию и приемке предъявлена промывка(продувка)  трубопроводов на участке от камеры(пикета, шахты) № ________________________________________до камеры

 

(пикета,шахты) №______________ трассы__________________________________________

 

______________________________________________________________________________

(наименование трубопровода)

 

протяженностью____________________ м.

 

Промывка(продувка) произведена_________________________________________________

 

______________________________________________________________________________

(наименование среды, давление, расход)

 

2. Работы выполнены по проектно-сметной документации ____________________________

 

______________________________________________________________________________

 

______________________________________________________________________________

(наименование проектной организации,номера чертежей и дата их составления)

 

РЕШЕНИЕКОМИССИИ

 

Работывыполнены в соответствии с проектно-сметнойдокументацией, стандартами, строительными нормами и правилами и отвечаюттребованиям их приемки.

На основанииизложенного считать промывку (продувку)трубопроводов, перечисленных в акте, выполненной.

 

Представительстроительно-монтажной организации ________________

                                                   (подпись)

 

Представитель технического надзора заказчика_____________________

                                                    (подпись)

 

Представительэксплуатационной организации _____________________

                                                  (подпись)


   
Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Выставки и конференции по рынку металлов и металлопродукции

Установите мобильное приложение Metaltorg: