ГосударственныйКомитет СССР по делам строительства

 

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ ИПРАВИЛА

 

ВНУТРЕННИЕСАНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ

 

СНиП 3.05.01-85

 

РАЗРАБОТАНЫ Государственнымпроектным институтом Проектпромвентиляция и Всесоюзным научно-исследовательскиминститутом гидромеханизации, санитарно-технических и специальных строительныхработ (ВНИИГС) Минмонтажспецстроя СССР (канд. техн. наук П.А. Овчинников -руководитель темы; Е. Н. Зарецкий, Л.Г. Суханова, В.С. Нефедова; кандидатытехн.наук А.Г. Яшкуль, Г.С. Шкаликов).

 

ВНЕСЕНЫ Минмонтажспецстроем СССР.

 

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮГлавтехнормированием Госстроя СССР (Н.А. Шишов).

 

Внесено Изменение № 1,утвержденное Постановлением Госстроя России от 24 февраля 2000 г. № 17

 

С введением в действие СНиП3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы» утрачивает силу СНиП III-28-75 «Санитарно-техническое оборудование зданий исооружений».

 

Государственный комитет СССР	Строительные нормы и правила	СНиП 3.05.01-85
по делам строительства (Госстрой СССР)	Внутренние санитарно-технические системы	Взамен СНиП III-28-75

 

Настоящие правила распространяются на монтаж внутреннихсистем холодного и горячего водоснабжения, отопления, канализации, водостоков,вентиляции, кондиционирования воздуха (в томчисле трубопроводов к вентиляционным установкам), котельных с давлением пара до0,07 МПа (0,7 кгс/см²) итемпературой воды до 388 К ( 115° С) пристроительстве и реконструкции предприятий, зданий и сооружений, а также наизготовление воздуховодов, узлов и деталей изтруб.

 

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Монтаж внутренних санитарно-технических систем следует производить всоответствии с требованиями настоящих правил, СН 478-80,а также СНиП 3.01.01-85, СНиП III-4-80, СНиПIII-3-81, стандартов, технических условий иинструкций заводов — изготовителей оборудования.

При монтаже и изготовлении узлови деталей систем отопления и трубопроводов к вентиляционным установкам (далее —„теплоснабжения") с температурой воды выше 388 К (115°С) и паром с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см^)следует также выполнять Правила устройства и безопасной эксплуатациитрубопроводов пара и горячей воды, утвержденные Госгортехнадзором СССР.

 

Внесены Минмонтажспецстроем СССР

Утверждены постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 13 декабря 1985 г. № 224

Срок введения в действие 1 июля 1986 г.

 

1.2. Монтаж внутреннихсанитарно-технических систем и котельных необходимо выполнять индустриальнымиметодами из узлов трубопроводов, воздуховодови оборудования, поставляемых комплектно крупными блоками.

При монтаже покрытий промышленныхзданий из крупных блоков вентиляционные и другие санитарно-технические системыследует монтировать в блоках до установки их впроектное положение.

Монтаж санитарно-техническихсистем следует производить при строительной готовности объекта (захватки) в объеме: 

для промышленныхзданий — все здание при объеме до 5000 м³и часть здания при объеме свыше 5000 м³,включающая по признаку расположения отдельное производственное помещение, цех,пролет и т. д. или комплекс устройств (в томчисле внутренние водостоки, тепловой пункт, систему вентиляции, один илинесколько кондиционеров и т. д.) ;

для жилых и общественных зданийдо пяти этажей — отдельное здание, одна илинесколько секций; свыше пяти этажей — 5 этажей одной или нескольких секций.

1.3.До начала монтажа внутренних санитарно-технических систем генеральнымподрядчиком должны быть выполнены следующие работы:

монтаж междуэтажных перекрытий,стен и перегородок, на которые будет устанавливаться санитарно-техническоеоборудование;

устройство фундаментов илиплощадок для установки котлов, водо-подогревателей,насосов, вентиляторов, кондиционеров, дымососов, калориферов и другогосанитарно-технического оборудования;

возведение строительныхконструкций вентиляционных камер приточных систем;

устройство гидроизоляции в местахустановки кондиционеров, приточных вентиляционных камер,мокрых фильтров;

устройство траншей для выпусковканализации до первых от здания колодцев и колодцев с лотками, а такжепрокладка вводов наружных коммуникаций санитарно-технических систем в здание;

устройство полов (илисоответствующей подготовки) в местах установки отопительных приборов наподставках и вентиляторов, устанавливаемых на пружинных виброизоляторах, атакже „плавающих" оснований для установкивентиляционного оборудования;

устройство опор для установки крышных вентиляторов, выхлопных  шахт и дефлекторовна покрытиях зданий, а также опор под трубопроводы, прокладываемые в подпольныхканалах и технических подпольях;

подготовка отверстий, борозд, ниши гнезд в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях,необходимых для прокладки трубопроводов ивоздуховодов;

нанесение на внутренних инаружных стенах всех помещений вспомогательных отметок, равных проектнымотметкам чистого пола плюс 500 мм;

установка оконных коробок, а вжилых и общественных зданиях -подоконных досок;

оштукатуривание(или облицовка) поверхностей стен и ниш вместах установки санитарных и отопительных приборов, прокладки трубопроводов ивоздуховодов, а также оштукатуривание поверхности борозд для скрытой прокладкитрубопроводов в наружных стенах;

подготовка монтажных проемов встенах и перекрытиях для подачи крупногабаритного оборудования и воздуховодов;

установка в соответствии срабочей документацией закладных деталей в строительных конструкциях длякрепления оборудования, воздуховодов и трубопроводов;

обеспечениевозможности включения электроинструментов, а также электросварочных аппаратовна расстоянии не более 50 м один от другого;

остекление оконных проемов внаружных ограждениях, утепление входов и отверстий.

1.4. Общестроительные, санитарно-техническиеи другие специальные работы следует выполнять в санитарных узлах в следующей очередности:

подготовка под полы, оштукатуривание стен и потолков, устройство маяковдля установки трапов;

установка средств крепления,прокладка трубопроводов и проведение их гидростатического или манометрическогоиспытания; гидроизоляция перекрытий;

огрунтовкастен, устройство чистых полов;

установка ванн, кронштейнов подумывальники и деталей крепления смывныхбачков;

первая окраска стен и потолков,облицовка плитками;

установка умывальников, унитазови смывных бачков;

вторая окраска стен и потолков; установка водоразборной арматуры.

Строительные, санитарно-технические и другие специальные работы ввентиляционных камерах необходимо выполнять в следующей очередности:

подготовка под полы, устройствофундаментов, оштукатуривание стен и потолков;

устройство монтажных проемов,монтаж кран-балок;

работы по устройству вентиляционныхкамер; гидроизоляция перекрытий;

установка калориферов с обвязкойтрубопроводами;

монтаж вентиляционногооборудования и воздуховодов и другие санитарно-технические, а такжеэлектромонтажные работы;

испытание наливом водой поддонакамеры орошения; изоляционные работы (тепло- извукоизоляция) ;

отделочные работы (в том числезаделка отверстий в перекрытиях, стенах и перегородках после прокладкитрубопроводов и воздуховодов);

устройствочистых полов.

При монтаже санитарно-техническихсистем и проведении смежных общестроительных работ не должно быть поврежденийранее выполненных работ.

1.5 Размеры отверстий и борозддля прокладки трубопроводов в перекрытиях, стенах и перегородках зданий исооружений принимаются в соответствии с рекомендуемым приложением 5, еслидругие размеры не предусмотрены проектом.

1.6.Сварку стальных труб следует производить любым способом, регламентированнымстандартами.

Типы сварных соединений стальныхтрубопроводов, форма, конструктивные размеры сварного шва должны соответствоватьтребованиям ГОСТ 16037-80.

Сварку оцинкованных стальных трубследует осуществлять самозащитной проволокой марки Св-15ГСТЮЦА с Се по ГОСТ 2246—70 диаметром 0,8—1,2 мм илиэлектродами диаметром не более 3 мм с рутиловымили фтористо-кальциевым покрытием, если применение других сварочных материаловне согласовано в установленном порядке.

Соединение оцинкованных стальныхтруб, деталей и узлов сваркой при монтаже и на заготовительном предприятииследует выполнять при условии обеспечения местного отсоса токсичных выделенийили очистки цинкового покрытия на длину 20— 30 мм со стыкуемых концов труб споследующим покрытием наружной поверхности сварного шва и околошовной зоныкраской, содержащей 94 % цинковой пыли (по массе) и 6 % синтетических связующих веществ (полистерина, хлорированного каучука, эпоксидной смолы).

При сварке стальных труб, деталейи узлов следует выполнять требования ГОСТ 12.3.003-75.

Соединение стальных труб(неоцинкованных и оцинкованных), а также ихдеталей и узлов диаметром условного прохода до 25 мм включительно на объектестроительства следует производить сваркой внахлестку (с раздачей одного концатрубы или безрезьбовой муфтой). Стыковоесоединение труб диаметром условного прохода до 25 мм включительно допускаетсявыполнять на заготовительных предприятиях.

При сварке резьбовые поверхностии поверхности зеркала фланцев должны быть защищены от брызг и капельрасплавленного металла.

Всварном шве не должно быть трещин, раковин, пор, подрезов, незаваренныхкратеров, а также пережогов и подтеков наплавленного металла.

Отверстия в трубах диаметром до40 мм для приварки патрубков необходимо выполнять, как правило, путемсверления, фрезерования или вырубки на прессе.

Диаметр отверстия должен бытьравен внутреннему диаметру патрубка с допускаемыми отклонениями +1 мм.

1.7. Монтаж санитарно-техническихсистем в сложных, уникальных и экспериментальных зданиях следует выполнять потребованиям настоящих правил и особым указаниям рабочей документации.

 

2.    ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

ИЗГОТОВЛЕНИЕУЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ

 

2.1. Изготовление узлов и деталейтрубопроводов из стальных труб следует производить в соответствии стехническими условиями и стандартами. Допуски на изготовление не должныпревышать величин, указанных в табл. 1.

 

 

 

 

 

Таблица1

 

Содержание допуска	Величина допуска (отклонения)
Отклонение: от перпендикулярности торцов отрезанных труб длины заготовки детали	Не более 2° ±2 мм при длине до 1 м и ±1 мм на каждый последующий метр
Размеры заусенцев в отверстиях и на торцах отрезанных труб	Не более 0,5 мм
Овальность труб в зоне гиба	Не более 10 %
Число ниток с неполной или сорванной резьбой	То же
Отклонение длины резьбы: короткой длинной	- 10 % + 5 мм

 

2.2. Соединение стальных труб, атакже деталей и узлов из них следует выполнять на сварке, резьбе, накидныхгайках и фланцах (к арматуре и оборудованию).

Оцинкованные трубы, узлы и деталидолжны соединяться, как правило, на резьбе с применением оцинкованных стальныхсоединительных частей или неоцинкованных из ковкого чугуна, на накидных гайкахи фланцах (к арматуре и оборудованию).

Для резьбовых соединений стальныхтруб следует применять цилиндрическую трубную резьбу, выполняемую по ГОСТ6357-81класс точности В) накаткой на легких трубах и нарезкой - на обыкновенныхи усиленных.

При изготовлении резьбы методомнакатки на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всейдлине резьбы.

2.3. Поворотытрубопроводов в системах отопления итеплоснабжения следует выполнять путем изгибатруб или применения бесшовных приварных отводов из углеродистой стали по ГОСТ 17375—83.

Радиус гиба труб с условным проходом до 40 мм включительнодолжен быть не менее 2,5 D_нар, а сусловным проходом 50 мм и более - не менее 3,5D_нар трубы.

2.4. В системаххолодного и горячего водоснабжения повороты трубопроводов следует выполнятьпутем установки угольников по ГОСТ 8946—75, отводов или изгиба труб.Оцинкованные трубы следует гнуть уолько вхолодном состоянии.

Для трубдиаметром 100 мм и более допускается применение гнутых и сварных отводов. Минимальный радиус этих отводов должен быть не менееполуторного условного прохода трубы.

При гибке сварных труб сварной шов следует располагать снаружной стороны трубной заготовки и под углом не менее 45° к плоскости гиба.

2.5. Подварка сварного шва на изогнутых участках труб внагревательных элементах отопительных панелей не допускается.

2.6. При сборкеузлов резьбовые соединения должны быть уплотнены. В качестве уплотнителя длярезьбовых соединений при температуре перемещаемой среды до 378 К (105° С) включительноследует применять ленту из фторопластового уплотнительного материала (ФУМ)или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком или белилами, замешенными наолифе.

В качествеуплотнителя для резьбовых соединений при температуре перемещаемой среды выше378 К (105°С) и для конденсационных линийследует применять ленту ФУМ или асбестовую прядь вместе с льняной прядью,пропитанные графитом, замешенным на олифе.

Лента ФУМ и льняная прядь должны накладываться ровнымслоем по ходу резьбы и не выступать внутрь и наружу трубы.

В качествеуплотнителя для фланцевых соединений при температуре перемещаемой среды неболее 423 К (150°C) следует применять паронит толщиной2—3 мм или фторопласт-4,а при температуре не более 403 К (130°С) — прокладки из термостойкой резины.

Для резьбовых ифланцевых соединений допускаются и другие уплотнительные материалы,обеспечивающие герметичность соединений при проектной температуре теплоносителяи согласованные в установленном порядке.

2.7. Фланцысоединяются с трубой сваркой.

Отклонение отперпендикулярности фланца, приваренного ктрубе, по отношению к оси трубы допускается до 1 % наружного диаметра фланца, но не более 2 мм.

Поверхностьфланцев должна быть гладкой и без заусенцев. Головки болтов следует располагатьс одной стороны соединения.

Навертикальных участках трубопроводов гайки необходимо располагатьснизу.

Концы болтов, как правило, недолжны выступать из гаек более чем на 0,5 диаметра болта или 3 шага резьбы.

Конец трубы, включая шов приваркифланца к трубе, не должен выступать за зеркалофланца.

Прокладкиво фланцевых соединениях не должны перекрывать болтовыхотверстий.

Установкамежду фланцами нескольких или скошенных прокладок не допускается.

1.8. Отклонения линейныхразмеров собранных узлов не должны превышать±3 мм при длине до 1 м и ±1 мм на каждый последующий метр.

1.9.Узлы санитарно-технических систем должны бытьиспытаны на герметичность на месте ихизготовления.

Узлытрубопроводов систем отопления, теплоснабжения, внутреннего одного и горячеговодоснабжения, в том числе и предназначенные для заделки в отопительные панели,вентили, краны, задвижки, грязевики, воздухосборники,элеваторы и т. п. необходимо подвергать испытанию гидростатическим(гидравлическим) или пузырьковым (пневматическим) методом в соответствии с ГОСТ25136-82 и ГОСТ 24054-80.

2.10. При гидростатическом методе испытаний нагерметичность из узлов полностью удаляютвоздух, заполняют водой с температурой не ниже 278 К (5°С) и выдерживают подпробным избыточным давлением Р_пр,равным 1,5Р_у, гдеР_у —условное избыточное давление,которое могут выдерживать соединения при нормальной температуре рабочей среды вусловиях эксплуатации.

Еслипри испытании на трубопроводе появилась роса, то испытание следует продолжить после ее высыхания или вытирания.

Узлы канализации из стальных труби смывные трубы к высокорасполагаемым бачкамследует выдерживать под пробным избыточным давлением 0,2МПа (2 кгс/см²) в течение неменее 3 мин.

Падение давления при испытаниях не допускается.

2.11. Выдержавшими испытаниесчитаются узлы из стальных труб санитарно-техническихсистем, на поверхности и в местах соединения которых не появятся капли, пятна воды и не произойдет падениядавления.

Выдержавшимииспытание считаются вентили, задвижки и краны, если на поверхности и в местах уплотнительныхустройств после двукратного поворота регулирующих устройств (перед испытанием) не появятся капли воды.

2.12. При пузырьковом методеиспытания на герметичность узлы трубопроводазаполняют воздухом с избыточным давлением 0,15МПа (1,5 кгс/см² ), погружают в ванну с водой и выдерживают не менее30 с.

Выдержавшими испытание считаются узлы, при испытании которых не появятся пузырькивоздуха в ванне с водой.

Обстукивание соединений, поворотрегулирующих устройств и устранение дефектов во времаиспытаний не допускаются.

2.13. Наружная поверхность узлови деталей из неоцинкованных труб, заисключением резьбовых соединений и поверхности зеркала фланца, на заводе-изготовителе должна быть покрыта грунтовкой, арезьбовая поверхность узлов и деталей — антикоррозионной смазкой в соответствиис требованиями ТУ 36-808-85.

 

ИЗГОТОВЛЕНИЕУЗЛОВ СИСТЕМ КАНАЛИЗАЦИИ

 

2.14. Перед сборкой в узлыследует проверить качество чугунных канализационных труб и фасонных частейпутем внешнего осмотра и легкого обстукиваниядеревянным молотком.

Отклонение от перпендикулярности торцов труб после обрубки не должнопревышать 3°.

На концах чугунных трубдопускаются трещины длиной не более 15 мм и волнистость кромок не более 10 мм.

Перед заделкой стыков концы труби раструбы должны быть очищены от грязи.

2.15. Стыки чугунныхканализационных труб должны быть уплотнены пропитанным пеньковым канатом поГОСТ 483—75 или пропитанной ленточной паклей по ГОСТ 16183—77 с последующейзаливкой расплавленной комовой или молотой серой по ГОСТ 127—76 с добавлениемобогащенного каолина по ГОСТ 19608—84, или гипсоглиноземистымрасширяющимся цементом по ГОСТ 11052—74, или другими уплотнительнымии заполняющими стык материалами, согласованными в установленном порядке.

Раструбы труб, предназначенных для пропуска агрессивных сточных вод, следуетуплотнять просмоленным пеньковым канатом или пропитанной ленточной паклей споследующей заливкой кислотоупорным цементом или иным материалом, стойким кагрессивному воздействию, а в ревизиях - устанавливать прокладки из тепломорозокислотощелочестойкой резины марки ТМКЩ по ГОСТ 7338-77.

2.16. Отклонения линейныхразмеров узлов из чугунных канализационных трубот деталировочных чертежей не должны превышать±10 мм.

2.17. Узлы системы канализации изпластмассовых труб следует изготовлять всоответствии с СН 478-80.

 

ИЗГОТОВЛЕНИЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЗДУХОВОДОВ

 

2.18.Воздуховоды и детали вентиляционных системдолжны быть изготовлены в соответствии с рабочей документацией и утвержденными в установленном порядке техническими условиями.

2.19.Воздуховоды из тонколистовой кровельной стали диаметром и размером большейстороны до 2000 мм следует изготовлять спирально-замковыми или прямошовными на фальцах,спирально-сварными или прямошовными на сварке,а воздуховоды, имеющие размер стороны более 2000 мм, — панельными (сварными, клеесварными).

Воздуховоды из металлопластаследует изготовлять на фальцах, а из нержавеющей стали, титана, а также излистового алюминия и его сплавов — на фальцах или на сварке.

2.20. Стальные листы толщинойменее 1,5 мм следует сваривать внахлестку, атолщиной 1,5—2 мм — внахлестку или встык.Листы толщиной свыше 2 мм должны свариваться встык.

2.21. Для сварных соединенийпрямых участков и фасонных частей воздуховодов из тонколистовой кровельной инержавеющей стали следует применять следующие способы сварки: плазменную,автоматическую и полуавтоматическую дуговую под слоем флюса или в средеуглекислого газа, контактную, роликовую иручную дуговую.

Для сварки воздуховодов излистового алюминия и его сплавов следует применять следующие способы сварки: эргонодуговую автоматическую — плавящимсяэлектродом;

аргонодуговуюручную - неплавящимся электродом с присадочной проволокой;

газовую.

Для сварки воздуховодов из титанаследует применять аргонодуговую сварку плавящимся электродом.

2.22. Воздуховоды из листовогоалюминия и его сплавов толщиной до 1,5 мм следует выполнять на фальцах,толщиной от 1,5 до 2 мм - на фальцах или сварке, а при толщине листа более 2 мм- на сварке.

Продольные фальцы на воздуховодахиз тонколистовой кровельной и нержавеющей стали и листового алюминия диаметромили размером большей стороны 500 мм и более должны быть закреплены в начале иконце звена воздуховода точечной сваркой, электрозаклепками, заклепками или кляммерами.

Фальцы на воздуховодах при любойтолщине металла и способе изготовления должны осуществляться с отсечкой.

2.23. Концевые участки фальцевых швов в торцах воздуховодов и ввоздухораспределительных отверстиях воздуховодов из металлопласта должны бытьзакреплены алюминиевыми или стальными заклепками с оксиднымпокрытием, обеспечивающим эксплуатацию в агрессивных средах, определенныхрабочей документацией.

Фальцевыешвы должны иметь одинаковую ширину по всей длине и быть равномерно плотноосажены.

2.24. В фальцевых воздуховодах, атакже в картах раскроя не должно быть крестообразных соединений швов.

2.25. На прямых участках воздуховодов прямоугольного сечения при стороне сечение более 400 мм следует выполнять жесткости в виде зигов с шагом 200—300 мм по периметру воздуховодаили диагональные перегибы (зиги) . При стороне более 1000 мм, кроме того, нужноставить наружные или внутренние рамки жесткости, которые не должны выступатьвнутрь воздуховода более чем на 10 мм. Рамки жесткости должны быть надежнозакреплены точечной сваркой, электрозаклепками или заклепками.

На воздуховоды из металлопластарамки жесткости должны устанавливаться с помощью алюминиевых или стальныхзаклепок с оксидным покрытием, обеспечивающимэксплуатацию в агрессивных средах, определенных рабочей документацией.

2.26.Элементы фасонных частей следует соединять между собой на зигах, фальцах, сварке, заклепках.

Элементы фасонных частей изметаллопласта следует соединять между собой на фальцах.

Зиговыесоединения для систем, транспортирующих воздух повышенной влажности или спримесью взрывоопасной пыли, не допускаются.

2.27. Соединение участковвоздуховодов следует выполнять бесфланцевымспособом или на фланцах. Соединения должны быть прочными и герметичными.

2.28.Закрепление фланцев на воздуховодах следует выполнять отбортовкойс упорным зигом, на сварке, точечной сваркойили на заклепках диаметром 4-5 мм, размещаемых через 200—250 мм, но не менеечем четырьмя заклепками.

Закрепление фланцев навоздуховодах из металлопласта следует выполнять отбортовкойс упорным зигом.

В воздуховодах, транспортирующихагрессивную среду, закрепление фланцев с помощью зигов не допускается.

При толщине стенки воздуховодаболее 1 мм фланцы допускается насаживать навоздуховод без отбортовки закреплениемприхватками электродуговой сваркой с последующей герметизацией зазора междуфланцем и воздуховодом.

2.29. Отбортовкувоздуховодов в местах установки фланцев следует выполнять с таким расчетом,чтобы отогнутый борт не закрывал отверстий для болтов во фланцах.

Фланцы устанавливаютсяперпендикулярно оси воздуховода.

2.30. Регулирующие приспособления(шиберы, дроссель-клапаны, заслонки, регулирующие органы воздухораспределителей и др.) должны легко закрываться и открываться, а такжефиксироваться в заданном положении.

Движки шиберовдолжны плотно прилегать к направляющим и свободно перемещаться в них.

Ручка управления дроссель-клапана должна устанавливаться параллельно егополотну.

2.31. Воздуховоды, изготовленныеиз неоцинкованной стали, их соединительные крепежные детали (включая внутренниеповерхности фланцев) должны быть огрунтованы(окрашены) на заготовительном предприятии в соответствии с проектом (рабочимпроектом).

Окончательная окраска наружнойповерхности воздуховодов производится специализированными строительнымиорганизациями после их монтажа.

Вентиляционные заготовки должныбыть укомплектованы деталями для их соединения и средствами крепления.

 

КОМПЛЕКТАЦИЯИ ПОДГОТОВКА К УСТАНОВКЕ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГООБОРУДОВАНИЯ, ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ, УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ

 

2.32. Порядок передачиоборудования, изделий и материалов установлен Правилами о договорах подряда накапитальное строительство, утвержденными Советом Министров СССР, и Положением овзаимоотношениях организаций - генеральныхподрядчиков с субподрядными организациями, утвержденнымпостановлением Госстроя СССР и Госплана СССР.

2.33. Узлы и детали из труб длясанитарно-технических систем должны транспортироватьсяна объекты в контейнерах или пакетах и иметь сопроводительнуюдокументацию.

К каждому контейнеру и пакетудолжна быть прикреплена табличка с маркировкойупакованных узлов в соответствии с действующими стан-артамии техническими условиями на изготовление изделий.

2.34. Не установленные на деталяхи в узлах арматура, приборы автоматики,контрольно-измерительные приборы, соединительныечасти, средства репления, прокладки, болты, гайки, шайбы и т. п. должныупаковываться отдельно, при этом в маркировкеконтейнера должны указываться обозначения илинаименования этих изделий.

2.35. Чугунные секционные котлыследует поставлять на строительные объектыблоками или пакетами, предварительно собранными и испытаннымина заводах-изготовителях или назаготовительных предприятиях мтажныхорганизаций.

Водоподогреватели,калориферы, насосы, центральные и индивидуальныетепловые пункты, водомерные узлы следует поставлять на строящиеся объекты транспортабельными монтажно-комплектнымиблоками со средствами крепления, трубной обвязкой, с запорной арматурой,прокладками, болтами, гайками и шайбами.

2.36. Секции чугунных радиаторов следует собрать в приборы на ниппеляхс применением уплотняющих прокладок:

изтермостойкой резины толщиной 1,5 мм при температуре теплоносителя до 403 К (130°С);

из паронитатолщиной от 1 до 2 мм при температуретеплоносителя до 423 К (150° С).

2.37. Перегруппированные чугунныерадиаторы или блоки чугунных радиаторов и ребристых труб должны быть испытаныгидростатическим методом давлением 0,9 МПа (9 кгс/см²)или пузырьковым методом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²).Результаты пузырьковых испытаний появляютсяоснованием для предъявления рекламаций по качеству заводам — изготовителям чугунных отопительных приборов.

Блоки стальных радиаторов должныбыть испытаны пузырьковым методом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²).

Блоки конвекторов должны бытьиспытаны гидростатическим методом давлением 1,5 МПа (15кгс/см²) или пузырьковым методомдавлением 0,15 МПа (1,5кгс/см²).

Порядок испытания долженсоответствовать требованиям пп. 2.9-2.12.

После испытания вода из блоковотопительных приборов должна быть удалена.

Отопительные панели послегидростатического испытания должны быть продуты воздухом, а ихприсоединительные патрубки закрыты инвентарными заглушками.

 

3.МОНТАЖНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

3.1. Соединение оцинкованных и неоцинкованных стальных труб примонтаже следует выполнять в соответствии с требованиями разделов 1 и 2настоящих правил.

Разъемные соединения натрубопроводах следует выполнять у арматуры и там, гдеэто необходимо по условиям сборки трубопроводов.

Разъемные соединениятрубопроводов, а также арматура, ревизии ипрочистки должны располагаться в местах, доступных для обслуживания.

3.2. Вертикальные трубопроводы недолжны отклоняться от вертикали более чем на 2 мм на 1м длины.

3.3. Неизолированные трубопроводысистем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячеговодоснабжения не должны примыкать к поверхности строительных конструкций.

Расстояние от поверхностиштукатурки или облицовки до оси неизолированных трубопроводов при диаметреусловного прохода до 32 мм включительно при открытой прокладке должносоставлять от 35 до 55 мм, при диаметрах 40—50 мм — от 50 до 60 мм, а придиаметрах более 50 мм - принимается по рабочей документации.

Расстояние от трубопроводов,отопительных приборов и калориферов с температурой теплоносителя выше 378 К(105 °С) до конструкций зданий и сооружений изгорючих (сгораемых) материалов, определяемыхпроектом (рабочим проектом) по ГОСТ 12.1.044—84,должно быть не менее 100 мм.

3.4. Средства крепления неследует располагать в местах соединения трубопроводов.

Заделка креплений с помощьюдеревянных пробок, а также приваркатрубопроводов к средствам крепления не допускаются.

Расстояние между средствамикрепления стальных трубопроводов на горизонтальных участках необходимопринимать в соответствии с размерами, указанными в табл. 2, если нет другихуказаний в рабочей документации.

Таблица2

 

Диаметр условного прохода трубы, мм	Наибольшее расстояние, м, междусредствами крепления трубопроводов
	неизолированных	изолированных
15	2,5	1,5
20	3	2
25	3,5	2
32	4	2,5
40	4,5	3
50	5	3
70,80	6	4
100	6	4,5
125	7	5
150	8	6

 

3.5. Средства крепления стояковиз стальных труб в жилых и общественных зданиях при высоте этажа до 3 м неустанавливаются, а при высоте этажа более 3 м средства крепленияустанавливаются на половине высоты этажа.

Средства крепления стояков впроизводственных зданиях следует устанавливать через 3 м.

3.6. Расстояния между средствамикрепления чугунных канализационных труб при их горизонтальной прокладке следуетпринимать не более 2 м, а для стояков — одно крепление на этаж, но не более 3 ммежду средствами крепления. Средства крепления следует располагать подраструбами.

3.7. Подводки к отопительнымприборам при длине более 1500 мм должны иметь крепление.

3.8.Санитарные и отопительные приборы должны быть установлены по отвесу и уровню.

Санитарно-техническиекабины должны устанавливаться на выверенное по уровню основание.

Перед установкойсанитарно-технических кабин необходимо проверить, чтобы уровень верха канализационного стопка нижележащей кабины и уровеньподготовительного основания были параллельны.

Установку санитарно-технических кабин следует производить так, чтобы осиканализационных стояков смежных этажей совпадали.

Присоединение санитарно-технических кабин к вентиляционным каналамдолжно производиться до укладки плит перекрытия данного этажа.

3.9. Гидростатическое(гидравлическое) или манометрическое (пневматическое) испытание трубопроводовпри скрытой прокладке трубопроводов должно производиться до их закрытия ссоставлением акта освидетельствования скрытых работ по форме обязательногоприложения 6 СНиП 3.01.01-85.

Испытание изолируемыхтрубопроводов следует осуществлять до нанесения изоляции.

3.10. Системы отопления,теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения, трубопроводыкотельных по окончании их монтажа должны быть промыты водой до выхода ее безмеханических взвесей.

Промывка системхозяйственно-питьевого водоснабжения считается законченной после выхода воды,удовлетворяющей требованиям ГОСТ 2874-82 „Питьевая вода".

 

ВНУТРЕННЕЕХОЛОДНОЕ И ГОРЯЧЕЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ

 

3.11. Высоту установкиводоразборной арматуры (расстояние от горизонтальной оси арматуры до санитарныхприборов, мм) следует принимать:

водоразборных кранов и смесителейот бортов раковин — на 250, а от бортов моек - на 200;

туалетных кранов и смесителей отбортов умывальников — на 200. Высота установкикранов от уровня чистого пола, мм: водоразборных кранов в банях, смывных крановунитазов, смесителей инвентарных моек в общественных и лечебных учреждениях,смесителей для ванн - 800;

смесителей для видуаров с косымвыпуском — 800, с прямым выпуском -1000;

смесителей и моек клеенок влечебных учреждениях, смесителей общих для ванн и умывальников, смесителейлоктевых для хирургических умывальников —1100;

кранов для мытья полов в туалетныхкомнатах общественных зданий — 600;

смесителей для душа - 1200.

Душевые сетки должны устанавливаться на высоте 2100-2250 мм от низа сетки до уровнячистого пола, в кабинах для инвалидов - на высоте 1700-1850 мм, в детскихдошкольных учреждениях - на высоте 1500 мм от днища поддона. Отклонения отразмеров, указанных в настоящем пункте, не должны превышать 20 мм.

Примечание.Для раковин со спинками, имеющими отверстия для кранов,а также для моек и умывальников с настольныйарматурой высота установки кранов определяется конструкцией прибора.

 

(Измененная редакция, Изм. №1)

 

3.11а. В душевых кабинахинвалидов и в детских дошкольных учреждениях следует применять душевые сетки сгибким шлангом.

В помещениях для инвалидов краныхолодной и горячей воды, а также смесители должны быть рычажного или нажимногодействия.

Смесители умывальников, раковин,а также краны смывных бачков, устанавливаемых в помещениях, предназначенных дляинвалидов с дефектами верхних конечностей, должны иметь ножное или локтевоеуправление.

 

(Введен дополнительно, Изм. №1)

 

ВНУТРЕННЯЯКАНАЛИЗАЦИЯ И ВОДОСТОКИ

 

3.12. Раструбы труб и фасонныхчастей (кроме двухраструбных муфт) должны быть направлены против движения воды.

Стыки чугунных канализационныхтруб на монтаже должны быть уплотнены просмоленным пеньковым канатом илипропитанной ленточной паклей с последующей зачеканкойцементным раствором марки не ниже 100 илизаливкой раствора гипсоглиноземистогорасширяющегося цемента или расплавленной и нагретой до температуры 403—408 К (130—135°С серой с добавлением 10%обогащенного каолина по ГОСТ 19608—84 или ГОСТ19607-74.

Допускается применение других уплотнительных и заполняющих стык материалов,согласованных в установленном порядке.

В период монтажа открытые концытрубопроводов и водосточные воронки необходимо временно закрывать инвентарнымизаглушками.

3.13. К деревянным конструкциямсанитарные приборы следует крепить шурупами.

Выпуск унитаза следует соединятьнепосредственно с раструбом отводной трубы или с отводной трубой с помощьючугунного, полиэтиленового патрубка или резиновой муфты.

Раструб отводной трубы под унитазс прямым выпуском должен быть установлен заподлицо с полом.

3.14. Унитазы следует крепить кполу шурупами или приклеивать клеем. При креплении шурупами под основаниеунитаза следует устанавливать резиновую прокладку.

Приклеивание должно производитьсяпри температуре воздуха в помещении не ниже278 К (5 °С).

Для достижения необходимойпрочности приклеенные унитазы должны выдерживаться без нагрузки в неподвижномположении до набора прочности клеевого соединения не менее 12 ч.

3.15. Высота установки санитарныхприборов от уровня чистого пола должна соответствовать размерам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

 

Санитарные приборы	Высота установки от уровня чистого пола, мм
	в жилых, общественных и промышленных зданиях	В школах и детских лечебных учреждениях	В дошкольных учреждениях и в помещениях для инвалидов, передвигающихся с помощью различных приспособлений
Умывальники (до верха борта)	800	700	500
Раковины и мойки (до верха борта)	850	800	500
Ванны (до верха борта)	600	500	500
Писсуары настенные и лотковые (до верха борта)	650	500	400
Душевые поддоны (до верха борта)	400	400	300
Питьевые фонтанчики подвесного типа (до верха борта)	900	750

 

Примечания:1. Допускавмыеотклонения высоты установки санитарных приборов для отдельно стоящих приборов не должны превышать ±20мм, а при групповой установке однотипных приборов 45 мм.

2.   Смывная труба для промывки писсуарноголотка должна быть направлена отверстиями кстене под углом 45° вниз.

3. При установке обшего смесителя для умывальника и ванны высотаустановки умывальника 850 мм до верха борта.

4. Высота установки санитарныхприборов в лечебных учреждениях должнаприниматься следующей, мм:

мойка инвентарная чугунная (до верхабортов) — 650;

мойка для клеенок — 700;

видуар(до верха) — 400;

бачок для дезинфицирующего раствора (до низа бачка) — 1230.

5. Расстояния между осямиумывальников следует принимать не менее 650 мм, ручных и ножных ванн, писсуаров- не менее 700 мм.

6. В помещениях для инвалидовумывальники, раковины и мойки следует устанавливать на расстоянии от боковойстены помещения не менее 200 мм.

 

(Измененная редакция, Изм. №1)

 

3.16. Вбытовых помещениях общественных и промышленныхзданий установку группы умывальников следуетпредусматривать на общей подставке.

3.17. Доиспытаний систем канализации в сифонах в целях предохранения их от загрязнениядолжны быть вывернуты нижние пробки, а убутылочных сифонов - стаканчики.

 

ОТОПЛЕНИЕ. ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ И КОТЕЛЬНЫЕ

 

3.18. Уклоны подводокк отопительным приборам следует выполнять от 5 до 10 мм на длину подводки в сторону движения теплоносителя. Придлине подводки до 500 мм уклон труб выполнять не следует.

3.19.Присоединение подводок к гладким стальным, чугунным и биметаллическим ребристымтрубам следует производить с помощью фланцев (заглушек) с эксцентричнорасположенными отверстиями для обеспечения свободного удаления воздуха и стокаводы или конденсата из труб. Для паровых подводок допускается концентрическоеприсоединение.

3.20. Радиаторывсех типов следует устанавливать на расстояниях, мм, не менее: 60 - от пола, 50— от нижней поверхности подоконных досок и 25—отповерхности штукатурки стен.

В помещенияхлечебно-профилактических и детских учреждений радиаторы следует устанавливатьна расстоянии не менее 100 мм от пола и 60 мм от поверхностистены.

При отсутствииподоконной доски расстояние 50 мм следует принимать от верха прибора до низаоконного проема.

При открытойпрокладке трубопроводов расстояние от поверхности ниши до отопительных приборовдолжно обеспечивать возможность прокладки подводок к отопительным приборам попрямой линии.

3.21.Конвекторы должны устанавливаться на расстоянии: не менее 20 мм от поверхностистен до оребрения конвектора без кожуха;

вплотную или сзазором не более 3 мм от поверхности стены до оребрения нагревательногоэлемента настенного конвектора с кожухом;

не менее 20 ммот поверхности стены до кожуха напольного конвектора. Расстояние от верхаконвектора до низа подоконной доски должно быть не менее 70 % глубиныконвектора.

Расстояние отпола до низа настенного конвектора с кожухом или без кожуха должно быть неменее 70 % и не более 150 % глубины устанавливаемого отопительного прибора.

При шириневыступающей части подоконной доски от стены более 150 мм расстояние от ее низадо верха конвекторов с кожухом должно быть не менее высоты подъема кожуха,необходимой для его снятия.

Присоединениеконвекторов к трубопроводам отопления следует выполнять на резьбе или насварке.

3.22. Гладкие иребристые трубы следует устанавливать на расстоянии не менее 200 мм от пола иподоконной доски до оси ближайшей трубы и 25 мм от поверхности штукатурки стен.Расстояние между осями смежных труб должно быть не менее 200 мм.

3.23. Приустановке отопительного прибора под окном его край со стороны стояка, какправило, недолжен выходитьза пределы оконного проема. При этом совмещение вертикальных осей симметрииотопительных приборов и оконных проемов не обязательно.

3.24. Воднотрубной системе отопления с односторонним присоединением отопительныхприборов открыто прокладываемый стояк должен быть расположен на расстоянии150±50 мм от кромки оконного проема, а длина подводок к отопительным приборамдолжна быть не более 400 мм.

3.25.Отопительные приборы следует устанавливать на кронштейнах или на подставках,изготовляемых в соответствии со стандартами,техническими условиями или рабочей документацией.

Числокронштейнов следует устанавливать из расчета один на 1 м²поверхности нагрева чугунного радиатора, но неменее трех на радиатор (кроме радиаторов в две секции), а для ребристых труб - по два на трубу. Вместо верхних кронштейнов разрешаетсяустанавливать радиаторные планки, которые должны быть расположены на 2/3 высотырадиатора.

Кронштейныследует устанавливать под шейки радиаторов, а под ребристые трубы — у фланцев.

При установкерадиаторов на подставках число последних должно быть 2— при числе секций до 10 и 3— при числе секций более 10. При этом верхрадиатора должен быть закреплен.

3.26. Числокреплений на блок конвектора без кожуха следует принимать:

при одноряднойи двухрядной установке — 2 крепления к стене или полу;

при трехряднойи четырехрядной установке — 3 крепления к стене или 2 крепления к полу.

Дляконвекторов, поставляемых в комплекте со средствами крепления, число крепленийопределяется заводом-изготовителем согласно стандартам на конвекторы.

3.27.Кронштейны под отопительные приборы следует крепить к бетонным стенам дюбелями,а к кирпичным стенам — дюбелями или заделкой кронштейновцементным раствором марки не ниже 100 на глубину не менее 100 мм (без учета толщины слоя штукатурки) .

Применениедеревянных пробок для заделки кронштейнов не допускается.

3.28. Осисоединяемых стояков стеновых панелей со встроенными нагревательными элементамипри установке должны совпадать.

Соединениестояков следует выполнять на сварке внахлестку (с раздачей одного конца трубыили соединением безрезьбовой муфтой) .

Присоединениетрубопроводов к воздухонагревателям (калориферам, отопительным агрегатам)должно выполняться на фланцах, резьбе или сварке.

Всасывающие ивыхлопные отверстия отопительных агрегатов до пуска их в эксплуатацию должныбыть закрыты.

3.29. Вентили иобратные клапаны должны устанавливаться таким образом, чтобы среда поступалапод клапан.

Обратныеклапаны необходимо устанавливать горизонтально или строго вертикально взависимости от их конструкции.

Направлениестрелки на корпусе должно совпадать с направлением движения среды.

3.30. Шпинделикранов двойной регулировки и регулирующих проходных кранов следует устанавливать вертикально при расположенииотопительных приборов без ниш, а при установкев нишах — под углом 45° вверх.

Шпинделитрехходовых кранов необходимо располагать горизонтально.

3.31.Манометры, устанавливаемые на трубопроводах с температурой теплоносителя до 378К (105°С), должны присоединяться через трехходовойкран.

Манометры,устанавливаемые на трубопроводах с температурой теплоносителя выше 378 К (105°С),должны присоединяться через сифонную трубку и трехходовой кран.

3.32.Термометры на трубопроводах должны быть установлены в гильзах, а выступающаячасть термометра должна быть защищена оправой.

Натрубопроводах с условным проходом до 57 мм включительнов месте установки термометров следуетпредусматривать расширитель.

3.33. Дляфланцевых соединений мазутопроводов следуетприменять прокладки из паронита, смоченного вгорячей воде и натертого графитом.

 

ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА

 

3.34.Воздуховоды должны монтироваться вне зависимости от наличия технологическогооборудования в соответствии с проектными привязками и отметками. Присоединениевоздуховодов к технологическому оборудованию должнЬпроизводиться после его установки.

3.35.Воздуховоды, предназначенные для транспортирования увлажненного воздуха,следует монтировать так, чтобы в нижней части воздуховодов не было продольныхшвов.

Участки воздуховодов, в которых возможно выпадение росы из транспортируемого влажного воздуха,следует прокладывать с уклоном 0,01— 0,015 в сторону дренирующих устройств.

3.36. Прокладкимежду фланцами воздуховодов не должны выступать внутрь воздуховодов.

Прокладкидолжны быть изготовлены из следующих материалов: поролона, ленточной пористойили монолитной резины толщиной 4—5 мм или полимерного мастичного жгута (ПМЖ) — для воздуховодов, по которым перемещаютсявоздух, пыль или отходы материалов с температурой до 343 К (70 °С) ; асбестовогошнура или асбестового картона — с температуройвыше 343 К (70 °С);

кислотостойкойрезины или кислотостойкого прокладочногопластика — для воздуховодов, по которым перемещается воздух с парами кислот.

Для герметизациибесфланцевых соединений воздуховодов следует применять:

.герметизирующуюленту „Герлен" — для воздуховодов, покоторым перемещается воздух с температурой до313 К (40 °С) ;

мастику „Бутепрол" — для воздуховодов круглого сеченияс температурой до 343 К (70° С);

термоусаживающиеся манжеты или ленты — длявоздуховодов круглого сечения с температурой до 333 К (60° С) и другиегерметизирующие материалы, согласованные в установленном порядке.

3.37. Болты вофланцевых соединениях должны быть затянуты, все гайки болтов должнырасполагаться с одной стороны фланца. При установке болтов вертикально гайки,как правило, должны располагаться с нижней стороны соединения.

3.38. Креплениевоздуховодов следует выполнять в соответствии с рабочей документацией.

Креплениягоризонтальных металлических неизолированных воздуховодов (хомуты, подвески,опоры и др.) на бесфланцевом соединении следует устанавливать на расстоянии неболее 4 м одно от другого при диаметрах воздуховода круглого сечения или размерахбольшей стороны воздуховода прямоугольного сечения менее 400 мм и на расстояниине более 3 м одно от другого — при диаметрах воздуховода круглого сечения илиразмерах большей стороны воздуховода прямоугольного сечения 400 мм и более.

Крепления горизонтальныхметаллических неизолированных воздуховодов на фланцевом соединении круглогосечения диаметром до 2000 мм или прямоугольного сечения при размерах егобольшей стороны до 2000 мм включительно следует устанавливать на расстоянии неболее 6 м одно от другого. Расстояния между креплениями изолированныхметаллических воздуховодов любых размеров поперечных сечений, а такженеизолированных воздуховодов круглого сечения диаметром более 2000 мм илипрямоугольного сечения при размерах его большей стороны более 2000 мм должныназначаться рабочей документацией.

Хомуты должныплотно охватывать металлические воздуховоды.

Креплениявертикальных металлических воздуховодов следует устанавливать на расстоянии неболее 4 м одно от другого.

Чертежинетиповых креплений должны входить в комплект рабочей документации.

Креплениевертикальных металлических воздуховодов внутри помещений многоэтажных корпусовс высотой этажа до 4 м следует выполнять в междуэтажных перекрытиях.

Креплениевертикальных металлических воздуховодов внутри помещений с высотой этажа более4 ми на кровле здания должно назначаться проектом (рабочим проектом).

Креплениерастяжек и подвесок непосредственно к фланцам воздуховода не допускается.Натяжение регулируемых подвесок должно бытьравномерным.

Отклонениевоздуховодов от вертикали не должно превышать 2 мм на 1 м длины воздуховода.

3.39. Свободноподвешиваемые воздуховоды должны быть расчалены путем установки двойныхподвесок через каждые две одинарные подвески при длине подвески от 0,5 до 1,5м.

При длинеподвесок более 1,5 м двойные подвески следует устанавливать через каждуюодинарную подвеску.

3.40.Воздуховоды должны быть укреплены так, чтобы их вес не передавался навентиляционное оборудование.

Воздуховоды,как правило, должны присоединяться к вентиляторам через виброизолирующие гибкие вставки из стеклоткани или другогоматериала, обеспечивающего гибкость, плотностьи долговечность.

Виброизолирующие гибкие вставки следует устанавливатьнепосредственно перед индивидуальными испытаниями.

3.41. При монтажевертикальных воздуховодов из асбестоцементныхкоробов крепления следует устанавливать через 3—4 м. При монтаже горизонтальныхвоздуховодов следует устанавливать по два крепленияна каждую секцию при муфтовых соединениях и поодному креплению — при раструбных соединениях. Крепление следует выполнять ураструба.

3.42. Ввертикальных воздуховодах из раструбных коробов верхний короб долженвставляться в раструб нижнего.

3.43.Раструбные и муфтовые соединения в соответствии с типовыми технологическимикартами следует уплотнять жгутами из пеньковой пряди, смоченными в асбестоцементном растворе с добавкой казеиновогоклея.

Свободноепространство раструба или муфты следует заполнить асбесто-цементноймастикой.

Местасоединения после отвердения мастики должны быть оклеены тканью. Ткань должнаплотно прилегать к коробу по всему периметру и должна быть окрашена маслянойкраской.

3.44.Транспортирование и складирование в монтажной зоне асбестоцементных коробов,соединяемых на муфтах, должно производиться в горизонтальном положении, араструбных — в вертикальном.

Фасонные частипри перевозке не должны свободно перемещаться, для чего их следует закреплять распорками.

При переноске,укладке, погрузке и разгрузке коробов и фасонных частей запрещается бросать ихи подвергать ударам.

3.45. Приизготовлении прямых участков воздуховодов из полимерной пленки допускаютсяизгибы воздуховодов не более 15°.

3.46. Дляпрохода через ограждающие конструкции воздуховод из полимерной пленки должениметь металлические вставки.

3.47. Воздуховодыиз полимерной пленки должны подвешиваться на стальных кольцах из проволокидиаметром 3-4 мм, расположенных на расстоянии не более 2 м одно от другого.

Диаметр колецдолжен быть на 10% больше диаметра воздуховода. Стальные кольца следует крепитьс помощью проволоки или пластины с вырезом к несущему тросу (проволоке)диаметром 4—5 мм, натянутому вдоль оси воздуховода и закрепленному кконструкциям здания через каждые 20-30 м.

Для исключенияпродольных перемещений воздуховода при его наполнении воздухом полимерную пленку следует натянуть доисчезновения провисов между кольцами.

3.48.Вентиляторы радиальные на виброоснованиях и на жестком основании,устанавливаемые на фундаменты, должны закрепляться анкерными болтами.

При установкевентиляторов на пружинные виброизоляторы последние должны иметь равномернуюосадку. Виброизоляторы к полу крепить не требуется.

3.49. Приустановке вентиляторов на металлоконструкции виброизоляторы следует крепить кним. Элементы металлоконструкций,к которым крепятся виброизоляторы, должны совпадать в плане с соответствующими элементами рамы вентиляторногоагрегата.

При установкена жесткое основание станина вентилятора должна плотно прилегать к звукоизолирующим прокладкам.

3.50. Зазорымежду кромкой переднего диска рабочего колеса и кромкой входного патрубкарадиального вентилятора как в осевом, так и в радиальном направлении не должныпревышать 1 % диаметра рабочего колеса.

Валы радиальныхвентиляторов должны быть установлены горизонтально (валы крышных вентиляторов — вертикально), вертикальныестенки кожухов центробежных вентиляторов не должны иметь перекосов и наклона.

Прокладки длясоставных кожухов вентиляторов следует применять из того же материала, что ипрокладки для воздуховодов этой системы.

3.51. Электродвигатели должны быть точно выверены сустановленными вентиляторами и закреплены. Оси шкивов электродвигателей ивентиляторов при ременной передаче должны быть параллельными, а средние линиишкивов должны совпадать.

Салазкиэлектродвигателей должны быть взаимно параллельныи установлены по уровню. Опорная поверхность салазок должна соприкасаться повсей плоскости с фундаментом.

Соединительныемуфты и ременные передачи следует ограждать.

3.52.Всасывающее отверстие вентилятора, не присоединенное к воздуховоду, необходимозащищать металлической сеткой с размером ячейки не более 70Х70 мм.

3.53.Фильтрующий материал матерчатых фильтров должен быть натянут без провисов и морщин, а также плотно прилегать к боковымстенкам. При наличии на фильтрующем материале начеса последний должен бытьрасположен со стороны поступления воздуха.

3.54.Воздухонагреватели кондиционеров следует собирать на прокладках из листового ишнурового асбеста. Остальные блоки, камеры и узлы кондиционеров должнысобираться на прокладках из ленточной резины толщиной 3-4 мм, поставляемой вкомплекте с оборудованием.

3.55.Кондиционеры должны быть установлены горизонтально. Стенки камер и блоков недолжны иметь вмятин, перекосов и наклонов.

Лопаткиклапанов должны свободно (от руки) поворачиваться. При положении „Закрыто"должна быть обеспечена плотность прилегания лопаток к упорам и между собой.

Опоры блоковкамер и узлов кондиционеров должны устанавливаться вертикально.

3.56. Гибкиевоздуховоды следует применять в соответствии с проектом (рабочим проектом) вкачестве фасонных частей сложной геометрической формы, а также дляприсоединения вентиляционного оборудования, воздухораспределителей, шумоглушителей и других устройств, расположенных в подшивных потолках,камерах.

 

4. ИСПЫТАНИЕ ВНУТРЕННИХ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ИСПЫТАНИЮ СИСТЕМ ХОЛОДНОГО И ГОРЯЧЕГОВОДОСНАБЖЕНИЯ, ОТОПЛЕНИЯ, ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ, КАНАЛИЗАЦИИ, ВОДОСТОКОВ И КОТЕЛЬНЫХ

 

4.1. Позавершении монтажных работ монтажными организациями должныбыть выполнены:

испытаниясистем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячеговодоснабжения и котельных гидростатическим или манометрическим методом с составлением акта согласнообязательному приложению 3, а также промывка систем в соответствии стребованиями п. 3.10 настоящих правил;

испытаниясистем внутренней канализации и водостоков с составлением акта согласнообязательному приложению 4;

индивидуальныеиспытания смонтированного оборудования с составлением акта согласнообязательному приложению 1;

тепловоеиспытание систем отопления на равномерный прогрев отопительных приборов.

Испытаниясистем с применением пластмассовых трубопроводов следует производить ссоблюдением требований СН 478-80.

Испытаниядолжны производиться до начала отделочных работ.

Применяемые дляиспытаний манометры должны быть поверены в соответствии с ГОСТ 8.002-71.

4.2. Прииндивидуальных испытаниях оборудования должны быть выполнены следующие работы:

проверкасоответствия установленного оборудования и выполненных работ рабочейдокументации и требованиям настоящих правил;

испытаниеоборудования на холостом ходу и под нагрузкой в течение 4 ч непрерывной работы.При этом проверяются балансировка колес и роторов в сборе насосов и дымососов,качество сальниковой набивки, исправность пусковых устройств, степень нагреваэлектродвигателя, выполнение требований к сборке и монтажу оборудования,указанных в технической документации предприятий-изготовителей.

4.3. Испытаниягидростатическим методом систем отопления, теплоснабжения, котлов и водоподогревателей должны производиться приположительной температуре в помещениях здания, а систем холодного и горячеговодоснабжения, канализации и водостоков — при температуре не ниже 278 К (5 °С).Температура воды должна быть также не ниже 278 К (5 °С).

 

 

СИСТЕМЫ ВНУТРЕННЕГО ХОЛОДНОГО И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ

 

4.4. Системывнутреннего холодного и горячего водоснабжения должны быть испытаныгидростатическим или манометрическим методом с соблюдением требований ГОСТ 24054-80, ГОСТ 25136—82 и настоящих правил.

Величинупробного давления при гидростатическом методе испытания следует приниматьравной 1,5 избыточного рабочего давления.

Гидростатическиеи манометрические испытания систем холодного и горячего водоснабжения должныпроизводиться до установки водоразборной арматуры.

Выдержавшимииспытания считаются системы, если в течение 10 мин нахождения под пробнымдавлением при гидростатическом методе испытаний не обнаружено падения давленияболее 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) икапель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки водычерез смывные устройства.

По окончаниииспытаний гидростатическим методом необходимо выпустить воду из системвнутреннего холодного и горячего водоснабжения.

4.5.Манометрические испытания системы внутреннего холодного и горячеговодоснабжения следует производить в следующей последовательности: системузаполнить воздухом пробным избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см²) ;при обнаружении дефектов монтажа на слух следует снизить давление доатмосферного и устранить дефекты; затем систему заполнить воздухом давлением0,1 МПа (1 кгс/см²), выдержать еепод пробным давлением в течение 5 мин.

Системапризнается выдержавшей испытание, если принахождении ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,01 МПа (0,1 кгс/см²) .

 

СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ И ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

 

4.6. Испытаниеводяных систем отопления и теплоснабжения должно производиться при отключенныхкотлах и расширительных сосудах гидростатическим методом давлением, равным 1,5рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см²)в самой нижней точке системы.

Системапризнается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее подпробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см^) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах,резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.

Величинапробного давления при гидростатическом методе испытания для систем отопления итеплоснабжения, присоединенных к теплоцентралям,не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системеотопительных приборов и отопительно-вентиляционного оборудования.

4.7.Манометрические испытания систем отопления и теплоснабжения следует производитьв последовательности, указанной в п. 4.5.

4.8. Системыпанельного отопления должны быть испытаны, какправило, гидростатическим методом.

Манометрическоеиспытание допускается производить при отрицательной температуре наружноговоздуха.

Гидростатическоеиспытание систем панельного отопления должно производиться (до заделкимонтажных окон) давлением 1 МПа (10кгс/см²)в течение 15 мин, при этом падение давлениидопускается не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см²).

Для системпанельного отопления, совмещенных с отопительными приборами, величина пробногодавления не должна превышать предельного пробного давления для установленных всистеме отопительных приборов.

Величинапробного давления систем панельного отопления, паровых систем отопления итеплоснабжения при манометрических испытаниях должна составлять 0,1 МПа (1 кгс/см²). Продолжительность испытания —5мин. Падение давления должно быть не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см²).

4.9. Паровыесистемы отопления и теплоснабжения с рабочим давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) должны испытыватьсягидростатическим методом давлением, равным 0,25 МПа (2,5 кгс/см²) в нижней точке системы; системыс рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²)— гидростатическим давлением, равным рабочему давлению плюс 0,1 МПа (1 кгс/см²) , ноне менее 0,3 МПа (3 кгс/см²) вверхней точке системы.

Системапризнается выдержавшей испытание давлением, если в течение 5 мин нахождения еепод пробным давлением падение давления не превысит0,02 МПа (0,2 кгс/см²] и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовыхсоединениях, арматуре, отопительных приборах.

Системыпарового отопления и теплоснабжения после гидростатических или манометрическихиспытаний должны быть проверены путем пуска пара с рабочим давлением системы.При этом утечки пара не допускаются.

4.10. Тепловоеиспытание систем отопления и теплоснабжения при положительной температуренаружного воздуха должно производиться притемпературе воды в подающих магистралях систем не менее 333 К (60° С). При этомвсе отопительные приборы должны прогреватьсяравномерно.

При отсутствиив теплое время года источников теплоты тепловое испытаниесистем отопления должно быть произведено по подключении к источнику теплоты.

Тепловоеиспытание систем отопления при отрицательной температуре наружного воздухадолжно производиться при температуре теплоносителя в подающем трубопроводе,соответствующей температуре наружного воздухаво время испытания по отопительномутемпературному графику, но не менее 323 К (50 °С),и величине циркуляционного давления в системе согласно рабочей документации.

Тепловоеиспытание систем отопления следует производить в течение 7 ч, при этомпроверяется равномерность прогрева отопительных приборов (на ощупь).

 

КОТЕЛЬНЫЕ

 

4.11. Котлыдолжны испытываться гидростатическим методом до производства обмуровочных работ, а водоподогреватели— до нанесения тепловой изоляции. При этих испытаниях трубопроводы систем отопления и горячего водоснабжениядолжны быть отключены.

По окончаниигидростатических испытаний необходимо выпуститьводу из котлов и водоподогревателей.

Котлы иводоподогреватели должны испытываться гидростатическим давлением вместе сустановленной на них арматурой.

Передгидростатическим испытанием котла крышки илюки должны быть плотно закрыты, предохранительные клапаны заклинены, а наближайшем к паровому котлу фланцевом соединении выкидного приспособления илиобвода у водогрейного котла поставлена заглушка.

Величина пробногодавления гидростатических испытаний котлов и водоподогревателей принимается всоответствии со стандартами или техническимиусловиями на это оборудование.

Пробное давление выдерживается в течение 5 мин, после чего оноснижается до величины максимального рабочего давления, которое и поддерживаетсяв течение всего времени, необходимого для осмотра котла или водоподогревателя.

Котлы и водоподогревателипризнаются выдержавшими гидростатическое испытание, если:

в течение времени нахождения их под пробным давлением не наблюдалось падения давления;

не обнаруженопризнаков разрыва, течи и потения поверхности.

4.12. Мазутопроводыследует испытывать гидростатическим давлением 0,5 МПа (5 кгс/см²). Система признается выдержавшейиспытание, если в течение 5 мин нахождения под пробным давлением падениедавления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см²) .

 

ВНУТРЕННЯЯКАНАЛИЗАЦИЯ И ВОДОСТОКИ

 

4.13. Испытания систем внутреннейканализации должны выполняться методом проливаводы путем одновременного открытия 75 % санитарных приборов, подключенных кпроверяемому участку в течение времени, необходимого для его осмотра.

Выдержавшей испытание считаетсясистема, если при ее осмотре не обнаружено течи через стенки трубопроводов иместа соединений.

Испытания отводных трубопроводовканализации, проложенных в земле или подпольных каналах, должны выполняться доих закрытия наполнением водой до уровня пола первого этажа.

4.14. Испытания участков систем канализации, скрываемых припоследующих работах, должны выполняться проливом воды до их закрытия ссоставлением акта освидетельствования скрытыхработ согласно обязательному приложению 6 СНиП 3.01.01-85.

4.15. Испытание внутренних водостоков следует производить наполнениемих водой до уровня наивысшей водосточной воронки. Продолжительность испытаниядолжна составлять не менее 10 мин.

Водостоки считаются выдержавшимииспытание, если при осмотре не обнаружено течи, а уровень воды в стояках непонизился.

 

ВЕНТИЛЯЦИЯИ КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА

 

4.16. Завершающей стадией монтажасистем вентиляции и кондиционирования воздуха являются их индивидуальныеиспытания.

К началу индивидуальных испытанийсистем следует закончить общестроительные и отделочные работы по вентиляционнымкамерам и шахтам, а также закончить монтаж и индивидуальные испытания средствобеспечения (электроснабжения, теплохоподоснабженияи др.). При отсутствииэлектроснабжения вентиляционных установок и кондиционирования воздуха попостоянной схеме подключение электроэнергии по временной схеме и проверкуисправности пусковых устройств осуществляет генеральный подрядчик.

4.17. Монтажные и строительныеорганизации при индивидуальных испытаниях должны выполнить следующие работы:

проверить соответствиефактического исполнения систем вентиляции и кондиционирования воздуха проекту(рабочему проекту) и требованиям настоящего раздела;

проверить на герметичностьучастки воздуховода, скрываемые строительнымиконструкциями, методом аэродинамических испытаний по ГОСТ 12.3.018—79, порезультатам проверки на герметичность составить акт освидетельствования скрытыхработ по форме обязательного приложения 6 СНиП3.01.01-85;

испытать (обкатать) на холостомходу вентиляционное оборудование, имеющее привод, клапаны и заслонки, ссоблюдением требований, предусмотренных техническими условиямизаводов-изготовителей.

Продолжительность обкаткипринимается по техническим условиям или паспорту испытываемого оборудования. Порезультатам испытаний (обкатки; вентиляционного оборудованиясоставляется акт по форме обязательного приложения 1.

4.18. При регулировке систем вентиляциии кондиционирования воздуха до проектных параметров с учетомтребований ГОСТ 12.4.021—75 следует выполнить:

испытание вентиляторов при работеих в сети (определение соответствия фактических характеристик паспортнымданным: подачи и давления воздуха, частоты вращения и т. д.) ;

проверку равномерности прогрева(охлаждения) теплообменных аппаратов ипроверку отсутствия выноса влаги через каплеуловителикамер орошения;

испытаниеи регулировку систем с целью достиженияпроектных показателей по расходу воздуха ввоздуховодах, местных отсосах, по воздухообмену в помещениях и определение всистемах подсосов или потерь воздуха, допустимая величина которых черезнеплотности в воздуховодах и других элементах систем не должна превышатьпроектных значений в соответствии со СНиП 2.04.05-85;

проверку действия вытяжныхустройств естественной вентиляции.

На каждую систему вентиляции икондиционирования воздуха оформляется паспортв двух экземплярах по форме обязательного приложения 2.

4.19. Отклонения показателей порасходу воздуха от предусмотренных проектом после регулировки и испытаниясистем вентиляции и кондиционирования воздуха допускаются:

± 10% - по расходу воздуха, проходящего черезвоздухораспределительные и воздухоприемныеустройства общеобменных установок вентиляции и кондиционирования воздуха приусловии обеспечения требуемого подпора (разрежения) воздуха в помещении;

+10% - по расходу воздуха,удаляемого через местные отсосы и подаваемого через душирующиепатрубки.

4.20. При комплексномопробовании систем вентиляции икондиционирования воздуха в состав пусконаладочных работ входят:

опробование одновременноработающих систем;

проверка работоспособности системвентиляции, кондиционирования воздуха и теплохолодоснабженияпри проектных режимах работы с определением соответствия фактических параметровпроектным;

выявление причин, по которым необеспечиваются проектные режимы работы систем, и принятие мер по их устранению;

опробование устройств защиты,блокировки, сигнализации и управленияоборудования;

замеры уровней звукового давленияв расчетных точках.

Комплексное опробование системосуществляется по программе и графику, разработанным заказчиком или по егопоручению наладочной организацией и согласованным с генеральным подрядчиком имонтажной организацией.

Порядок проведения комплексногоопробования систем и устранения выявленных дефектов должен соответствовать СНиПIII-3-81.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

 

АКТ

ИНДИВИДУАЛЬНОГО ИСПЫТАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

(ФОРМА)

 

выполненного в______________________________________________________

(наименование объекта строительства, здания, цеха)

 

г.___________________                   «          »  ___________________   198 г.

 

Комиссия в составепредставителей:

заказчика____________________________________________________________

(наименование организации,

 

____________________________________________________________________

должность, инициалы, фамилия)

 

генерального подрядчика______________________________________________

(наименование организации,

____________________________________________________________________

должность,инициалы, фамилия)

 

монтажной организации_______________________________________________

(наименование организации,

 

____________________________________________________________________

должность,инициалы, фамилия)

составили настоящий акт онижеследующем:

 

1.    _________________________________________________________________

[(вентиляторы, насосы, муфты, самоочищающиеся фильтры сэлектроприводом,

 

____________________________________________________________________

регулирующиеклапаны систем вентиляции (кондиционирования воздуха)

 

____________________________________________________________________

(указываютсяномера систем)]

 

прошли обкатку в течение_________________ согласно техническим условиям,

паспорту.

 

2.    В результате обкатки указанногооборудования установлено, что требования

по его сборке и монтажу,приведенные в документации предприятий-изготовителей, соблюдены и неисправностив его работе не обнаружены.

 

Представитель заказчика                     ___________________________________

(подпись)

 

Представитель генерального

подрядчика                                            ___________________________________

(подпись)

 

Представитель монтажной

организации                                           ___________________________________

(подпись)

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

 

____________________________________________________________________

(наименованиеведомства,

____________________________________________________________________

наладочнойорганизации)

 

ПАСПОРТ

ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ

(СИСТЕМЫ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА)

(ФОРМА)

 

Объект  ____________________________________________________________

 

Зона  (цех) _________________________________________________________

 

А. Общие сведения

 

1.    Назначение системы_______________________________________________

 

____________________________________________________________________

 

2.    Местонахождение оборудованиясистемы _____________________________

 

____________________________________________________________________

 

Б. Основные технические характеристики оборудованиясистемы

1.    Вентилятор

 

Данные	Тип	№	Диаметр колеса Dном, мм	Подача м3/ч	Полное давление Па	Диаметр шкива, мм	Частота вращения с-1
По проекту
Фактически

 

Примечание.________________________________________________________

 

____________________________________________________________________

 

2.    Электродвигатель

 

Данные	Тип	Мощность, кВт	Частота вращения с-1	Диаметр шкива, мм	Вид передачи
По проекту
Фактически

 

Примечание.________________________________________________________

 

____________________________________________________________________

 

3.    Воздухонагреватели,воздухоохладители,

в том числе зональные

 

Данные	Тип или	Число	Схема		Вид и параметры	Опробование* теплообменников
	модель		обвязки по теп- лохладо- носителю	располо- жения по воздуху	теплохладо- носителя	на рабочее давление (выполнено, не выполнено)
По проекту
Фактически

 

_________

* Выполняется монтажнойорганизацией с участием заказчика (наладочной организации).

 

Примечание.________________________________________________________

 

____________________________________________________________________

 

4.    Пылегазоулавливающее устройство

 

Данные	Наимено- вание	№	Число	Расход воздуха, м3/ч	% подсоса (выбив)	Сопротив- ление, Па
По проекту
Фактически

 

Примечание.________________________________________________________

 

____________________________________________________________________

 

5.    Увлажнитель воздуха

 

Данные	Насос				Электродвигатель			Характе-
	тип	подача, м3/ч	давление перед форсун- ками, кПа	частота враще- ния, с-1	тип	мощ- ность, кВт	частота враще- ния, с-1	ристика увлажни- теля
По проекту
Фактически

 

 

Примечание.________________________________________________________

 

____________________________________________________________________

 

В. Расходы воздуха по помещениям (по сети)

 

Номер	Наименование	Расход воздуха, м3/ч		Невязка, %
мерного сечения	помещений	фактически	по проекту	отклонения от показателей

 

Схема системы вентиляции (кондиционирования воздуха)

 

Примечание. Указываютсявыявленные отклонения от проекта (рабочего проекта) и их согласование спроектной организацией или устранение.

 

Представитель заказчика

(пусконаладочной организации)                          ____________________________

(подпись,инициалы, фамилия)

Представитель проектнойорганизации              ____________________________

(подпись,инициалы, фамилия)

Представитель монтажнойорганизации             ____________________________

(подпись,инициалы, фамилия)

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

 

АКТ

ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ИЛИ МАНОМЕТРИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ

НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

(ФОРМА)

 

____________________________________________________________________

(наименование системы)

 

смонтированной в____________________________________________________

(наименованиеобъекта,

 

____________________________________________________________________

здания, цеха)

 

г. ___________________                                      «       »  ______________ 19  г.

 

Комиссия в составепредставителей:

 

заказчика___________________________________________________________

(наименованиеорганизации,

 

____________________________________________________________________

должность,инициалы, фамилия)

 

генерального подрядчика______________________________________________

(наименованиеорганизации,

 

____________________________________________________________________

должность, инициалы, фамилия)

 

монтажной (строительной)организации _________________________________

(наименованиеорганизации,

 

____________________________________________________________________

должность, инициалы, фамилия)

произвела осмотр и проверкукачества монтажа и составила настоящий акт

о нижеследующем:

1.    Монтаж выполнен по проекту_______________________________________

(наименованиепроектной организации

 

____________________________________________________________________

и номера чертежей)

 

2. Испытание произведено_____________________________________________

(гидростатическим

 

____________________________________________________________________

или манометрическим методом)

 

давлением_______________________ МПа      (_____________ кгс/см²)

 

в течение________________________ мин

 

3. Падение давления составило_____ МПа       (_____________ кгс/см²)

4. Признаков разрыва илинарушения прочности соединения котлов и водоподогревателей, капель в сварныхшвах, резьбовых соединениях, отопительных приборах, на поверхности труб,арматуры и утечки воды через водоразборную арматуру, смывные устройства и т.п.не обнаружено (ненужное зачеркнуть)

 

Решениекомиссии:

Монтажвыполнен в соответствии с проектной документацией, действующими техническимиусловиями, стандартами, строительными нормами и правилами производства иприемки работ.

Системапризнается выдержавшей испытание давлением на герметичность.

 

Представительзаказчика                               ____________________________

(подпись)

 

Представительгенерального                        

подрядчика                                                      ____________________________                                                                                        (подпись)

 

Представительмонтажной

(строительной)организации                          ____________________________

(подпись)

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

АКТ

ИСПЫТАНИЯ СИСТЕМ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ И ВОДОСТОКОВ

(ФОРМА)

____________________________________________________________________

(наименование системы)

 

смонтированной в____________________________________________________

(наименованиеобъекта,

 

____________________________________________________________________

здания, цеха)

 

г. ___________________                                      «       »  ______________ 19  г.

 

Комиссия в составепредставителей:

заказчика___________________________________________________________

(наименованиеорганизации,

 

__________________________________________________________________

должность, инициалы, фамилия)

 

генерального подрядчика______________________________________________

(наименованиеорганизации,

 

____________________________________________________________________

должность, инициалы, фамилия)

 

монтажной (строительной)организации _________________________________

(наименованиеорганизации,

 

____________________________________________________________________

должность, инициалы, фамилия)

произвела осмотр и проверкукачества монтажа, выполненного монтажным управлением,  и составила настоящийакт о нижеследующем:

 

1.    Монтаж выполнен по проекту_______________________________________

(наименование

 

____________________________________________________________________

проектной организации и номера чертежей)

 

2. Испытание произведенопроливом воды путем одновременного открытия ____________  санитарных приборов,подключенных к проверяемому участку в течении ______________ мин, илинаполнением водой на высоту этажа (ненужное зачеркнуть).

3. При осмотре во времяиспытаний течи через стенки трубопроводов и места соединений не обнаружено.

 

Решениекомиссии:

Монтажвыполнен в соответствии с проектной документацией, действующими техническимиусловиями, стандартами, строительными нормами и правилами производства работ.

Системапризнается выдержавшей испытания проливом воды.

 

Представительзаказчика                               ____________________________

(подпись)

Представительгенерального                        

подрядчика                                                      ____________________________                                                                                        (подпись)

Представительмонтажной

(строительной)организации                          ____________________________

(подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

 

РАЗМЕРЫ ОТВЕРСТИЙ ИБОРОЗД ДЛЯ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ

(ВОЗДУХОПРОВОДОВ) ВПЕРЕКРЫТИЯХ, СТЕНАХ И ПЕРЕГОРОДКАХ

ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

 

Назначение	Размер, мм
трубопровода	отверстия	борозды
(воздухопровода)		ширина	глубина
Отопление
Стояк однотрубной системы	100х100	130	130
Два стояка двухтрубной системы	150х100	200	130
Подводка к приборам и сцепки	100х100	60	60
Главный стояк	200х200	200	200
Магистраль	250х300	-	-
Водопровод и канализация
Водопроводный стояк:
один	100х100	130	130
два	200х100	200	130
Один водопроводный стояк и один канализационный стояк диаметром, мм:
50	250х150	250	130
100; 150	350х200	350	200
Один канализационный стояк диаметром, мм:
50	150х150	200	130
100; 150	200х200	250	250
Два водопроводных стояка и один канализационный стояк диаметром, мм:
50	200х150	250	130
100; 150	320х200	380	250
Три водопроводных стояка и один канализационный стояк диаметром, мм:
50	450х150	350	130
100; 150	500х200	480	250
Подводка водопроводная:
одна	100х100	60	60
две	100х200	-	-
Подводка канализационная, магистраль водопроводная	200х200	-	-
Канализационный коллектор	250х300	-	-
Вводы и выпуски наружных сетей
Теплоснабжение, не менее	600х400	-	-
Водопровод и канализация, не менее	400х400	-	-
Вентиляция
Воздуховоды:
круглого сечения (D - диаметр воздуховода)	D + 150	-	-
прямоугольного сечения (А и Б - размеры сторон воздуховода)	А + 150 Б + 150	- -	- -

 

Примечание. Для отверстий вперекрытиях первый размер означает длину отверстия (параллельно стене, ккоторой крепится трубопровод или воздуховод), второй - ширину. Для отверстий встенах первый размер означает ширину, второй - высоту.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1.    Общие положения

2.    Заготовительные работы

Изготовление узлов и деталейтрубопроводов из стальных труб

Изготовление узлов системканализации

Изготовление металлическихвоздуховодов

Комплектация и подготовка кустановке санитарно-технического оборудования, отопительных приборов, узлов идеталей трубопроводов

3.    Монтажно-сборочные работы

Общие положения

Внутреннее холодное и горячееводоснабжение

Внутренняя канализация иводостоки

Отопление, теплоснабжение икотельные

Вентиляция и кондиционированиевоздуха

4.    Испытание внутренних санитарно-технических систем

Общие положения по испытаниюсистем холодного и горячего водоснабжения, отопления, теплоснабжения,канализации, водостоков и котельных

Системы внутреннего холодного игорячего водоснабжения

Системы отопления итеплоснабжения

Котельные

Внутренняя канализация иводостоки

Вентиляция и кондиционированиевоздуха

Приложение 1. Обязательное. Акт индивидуального испытанияоборудования (форма)

Приложение 2. Обязательное. Паспорт вентиляционной системы(системы кондиционирования воздуха) (форма)

Приложение 3. Обязательное. Акт гидростатического илиманометрического испытания на герметичность (форма)

Приложение 4. Обязательное. Акт испытания систем внутреннейканализации и водостоков (форма)

Приложение 5. Рекомендуемое. Размеры отверстий и борозд дляпрокладки трубопроводов (воздуховодов) в перекрытиях, стенах и перегородкахзданий и сооружений