Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

РД 03-420-01
Инструкция по техническому обследованию железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

РД 03-420-01. Инструкция по техническому обследованию железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

 

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛЕДОВАНИЮ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХРЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ

 

РД 03-420-01

 

Дата введения 2002-01-01

 

 

РАЗРАБОТЧИКИ:НПК Изотермик. Авт. колл.: Н.Д.Богатов, В.Т.Гладких, Х.М.Ханухов,А.Е.Воронецкий, Е.А. Гузеев, Е.Ю.Дорофеев.

 

УТВЕРЖДЕНАпостановлением Госгортехнадзора России от 10.09.01 N 40

 

 

Инструкциявводится в целях установления для всех экспертных и эксплуатирующих организацийединых требований по проведению экспертизы промышленной безопасностижелезобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов.

 

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1.Настоящая Инструкция разработана на основе последних исследований в областиобеспечения эксплуатационных качеств железобетонных конструкций с учетомособенности работы резервуаров для хранения нефти, темных и светлыхнефтепродуктов.

1.2.Настоящая Инструкция регламентирует порядок обследования прямоугольных ицилиндрических, подземных, обвалованных, частично обвалованных, наземных,сборных, монолитных, сборно-монолитных железобетонных резервуаров объемом от500 до 40000 м3 (приложение 3), а также ограждающих железобетонныхконструкций казематных резервуаров.

1.3.Настоящая Инструкция не распространяется на обследование технологическогорезервуарного оборудования (газоуравнительная система, дыхательные,предохранительные клапаны, задвижки, арматура трубопроводов, система заземленияи молниезащиты, электрооборудование, насосно-компрессорное оборудование и др.).

1.4.Настоящая Инструкция предназначена для проведения экспертизы промышленнойбезопасности железобетонных резервуаров в целях оценки технического состояния иразработки рекомендаций по условиям их дальнейшей безопасной эксплуатации, посрокам и степени полноты последующих обследований, в целях установлениянеобходимости ремонта или исключения из эксплуатации.

1.5.Оценка технического состояния железобетонных резервуаров проводится в дваэтапа:

частичноенаружное обследование резервуара в режиме эксплуатации;

полноетехническое обследование резервуара в режиме временного или длительноговыведения его из эксплуатации.

1.6.Оценка состояния резервуаров при полном техническом обследовании производитсяпо результатам выборочного (частичного) или поэлементного (полного)обследования железобетонных конструкций и анализа испытаний физико-механическихи физико-химических свойств материалов (бетона, арматуры, oблицовок),определения несущей способности сечений и замеров деформаций и трещин вконструкциях и их стыках (а также в защитных облицовках), подвергавшихсямеханическим, температурным и коррозионным воздействиям технологической среды иклимата, в соответствии с требованиями нормативной технической документации.

 

2. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

 

2.1.Нормативный срок службы железобетонных резервуаров устанавливается настоящейИнструкцией и принимается равным 30 годам с момента ввода в эксплуатацию.

2.2.Железобетонные резервуары в процессе эксплуатации в соответствии с настоящейИнструкцией должны регулярно подвергаться частичному наружному и полному техническомуобследованию в целях:

своевременногообнаружения и устранения дефектов и повреждений конструкций резервуара дляобеспечения его безопасной эксплуатации;

определенияостаточного ресурса безопасной эксплуатации в случае обнаружения дефектов,повреждений, снижения несущей способности железобетонных конструкций или послеокончания нормативного срока службы, а также после аварии.

2.3.Очередность и полнота обследования резервуаров определяются настоящейИнструкцией с учетом их технического состояния, длительности эксплуатации, видахранимого продукта.

Первоочередномуобследованию должны подвергаться резервуары:

имеющиесерьезные дефекты и повреждения (п.5.9) или в coстоянии ремонта после аварии;

находящиесяв эксплуатации 30 лет и более без проводимых ранее полных техническихобследований;

находящиесяв эксплуатации более 20 лет, в которых хранятся наиболее агрессивные кжелезобетонным конструкциям продукты (приложение 4), без проводимых ранееполных технических обследований.

2.4.Частичное наружное обследование железобетонных резервуаров проводитсяинженерно-техническим персоналом предприятия - владельца резервуаров два раза вгод с привлечением в случае необходимости экспертных организаций (п.5.9).

2.5.Первое полное техническое обследование проводится экспертной организацией через10 лет с момента ввода в эксплуатацию железобетонного резервуара. Последующееполное техническое обследование проводится по результатам предыдущего всоответствии с табл.1 (разд.7) в зависимости от технического состояния резервуараили в экстренном порядке после обнаружения серьезных дефектов и повреждений,выявленных при частичном наружном обследовании (п.5.9).

2.6.Текущий осмотр состояния резервуарного оборудования и контроль технологическихпараметров производится эксплуатационным персоналом в соответствии с Правиламитехнической эксплуатации железобетонных резервуаров для нефти [15]. 

 

3. ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ СОКРАЩЕНИЯ СРОКОВ ЭКСПЛУАТАЦИИЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

 

3.1. Воздействие внешних факторов

3.1.1. Железобетонные конструкции резервуаров взависимости от их размещения на земле подвергаются воздействию внешнихприродных климатических факторов (температура, осадки, грунтовые воды).

3.1.2.Воздействию температуры и осадков подвергаются наружные поверхностижелезобетонных конструкций резервуаров. Воздействию грунтовых, в том числеагрессивных вод подвергаются железобетонные конструкции днищ всех видоврезервуаров, а также наружные поверхности стен заглубленных и обвалованныхрезервуаров. Воздействию осадков через утеплитель - грунт могут подвергатьсяконструкции плит покрытия в случае недостаточной их гидроизоляции.

Интенсивностьвоздействия по градиентам температур, виду и содержанию коррозионно-активных кжелезобетону веществ определяется климатическим районом и нормируется по СНиП2.03.01-84* [10] и СНиП 2.03.11-85 [11].

3.1.3.В бетоне и на арматуре железобетонных конструкций, не имеющих специальной(первичной и вторичной) защиты от коррозии при контакте с агрессивной средойпромплощадки резервуаpa, развиваются процессы коррозии, снижающие долговечностьматериалов и сроки эксплуатации хранилищ.

3.1.4.В бетоне возможны три вида коррозии:

выщелачивание;

химическоерастворение кислотами, солями кислот;

кристаллизационноеразрушение.

3.1.5.Коррозия первого вида наблюдается в бетоне при обмывании и фильтрации талых водс малой временной жесткостью, в результате чего происходит растворение и выносиз цементного камня гидроксида кальция Са(ОН)2, пассивирующего стальи предотвращающего коррозию арматуры. Скорость коррозии бетона определяетсяскоростью обмена, фильтрации воды и количеством Са(ОН)2 в цементномкамне (в расчете на СаО).

3.1.6.Прочность бетона Rв(t) вусловиях коррозии выщелачивания можно определить по формуле: Rв(t) = RogI,где Ro - исходная прочность, МПа; gI = 1-1,5K-exp(33K)·10-5, K = 0,1 при QCaO = 60% и K= 0,33 при QCaO = 30% общего количества СаОв цементе.

3.1.7.Коррозии первого вида подвержены в основном железобетонные конструкциирезервуаров, подтапливаемые талыми водами. Повышение стойкости обеспечиваетсяметодами первичной защиты (используют бетоны со структурой высокой плотности,изготовленные на клинкерных, безусадочных цементах с уплотняющими ирасширяющимися добавками) или вторичной защиты (пропитка полимеризующимисоставами, гидроизоляция мастичными полимерными покрытиями) по СНиП 2.03.11-85[11].

3.1.8.При коррозии второго вида в бетоне протекают обменные реакции междусоставляющими цементного камня и химически агрессивными веществами - кислотами,солями кислот. В результате таких реакций образуются легкорастворимые соли илиаморфные малорастворимые соединения. Ни те, ни другие не обладают вяжущими изащитными свойствами для стальной арматуры.

3.1.9.Прогноз полного разрушения слоя бетона Rв(t) = 0 на глубину hloc в условиях второго вида коррозии вычисляется позависимости , где tэкс - время эксплуатации; Ki зависитот концентрации кислот и принимается: при рН = 6 K1 = 1,25·10-3cм/cyт; пpи pH = 4 K2=4,5·10-3; пpиpH = 1 K3 = 8,5·10-2.

3.1.10.Второму виду коррозии подвержены железобетонные конструкции резервуаров вусловиях болотных вод (рН=6), заболоченных грунтов. К этому виду коррозииотносятся и процессы карбонизации бетона под действием углекислоты,образующейся при взаимодействии углекислого газа воздуха в поровой жидкости цементногокамня. На начальной стадии карбонизации поверхностный слой бетона уплотняетсявследствие выпадения в осадок карбоната кальция СаСО3 в порахбетона. При увеличении количества углекислоты образуется легкорастворимыйбикарбонат кальция Са(НСО3)2, который легко вымывается водой, образует натеки наповерхности, при этом возрастает пористость цементного камня. При карбонизациибетона защитного слоя создаются условия для коррозии арматуры. Наибольшаяскорость карбонизации происходит при относительной влажности воздуха 50-60%.Замедление карбонизации вызывается уменьшением относительной влажности воздухаменее 50% и повышением ее свыше 85%.

3.1.11.В железобетонных резервуарах процессы карбонизации развиваются в бетонезащитного слоя из торкретбетона на наружной поверхности стенки и внутреннихповерхностях конструкций покрытия (особенно в условиях повышенного давления ивакуума).

Глубинукарбонизации защитного слоя (hloc) можно оценивать в зависимости от В/Ц - водоцементногоотношения в бетоне (растворе) по формуле hloc =5,0В/Ц-1,3Ki, где Ki  зависитот времени эксплуатации tэкс. При tэкс = 5 лет K1 = 0,3; при tэкс =10 лет K2 =0,1;при tэкс = 20 лет K3=0,01.

3.1.12.Защита бетона от развития процессов коррозии второго вида:

первичнаязащита - применение бетонов с низким В/Ц; использование цементов с наименьшимсодержанием свободного Са(ОН)2 и минеральными добавками кремнезема, связывающимигидроксид кальция;

вторичнаязащита - изоляция поверхности бетона пропиточными, лакокрасочными полимернымиматериалами, облицовками (СНиП 2.03.11-85 [11]).

3.1.13.Коррозия бетона третьего вида наблюдается, когда в результате капиллярногоподсоса солевые растворы проникают в поры бетона, затем при испарении грунтовыхвод их концентрация увеличивается и происходит кристаллизация с увеличениемобъема в 1,5-3 раза, что приводит сначала к уплотнению бетона, потом кпоявлению трещин и, наконец, к разрушению. К этому виду коррозии могут бытьотнесены процессы, происходящие при действии грунтовых вод с повышеннымсодержанием сульфат-ионов  (более 400 мг/л). В результатевзаимодействия происходит связывание алюминатов цементного камня, образование ирост кристаллов гидросульфоалюмината кальция (эттрингита, который увеличиваетсяв объеме в 4,76 раза) и гипса. Скорость коррозии зависит от концентрации  в воде и отколичества алюминатов в цементном камне, а также от суммарной концентрациисолей в грунтах.

 

3.1.14.Прочность бетона Rв(t) вусловиях развития коррозии бетона третьего вида можно определить по формуле Rв(t) = RвgIII,где gIII зависитот содержания в бетоне связанных сульфат-ионов (в пересчете на SO3) во времени. При QSO3 = 5% gIII = 0,9; при QSO3=10% gIII = 0,5 и при QSO3 ³ 15% gIII = 0,1.

3.1.15.В резервуарах такой вид коррозии может иметь место в железобетонныхконструкциях днищ, а также стен резервуаров, заглубленных и обвалованныхгрунтом, содержащим ионы сульфатов и хлоридов, или в условиях грунтовых вод.

3.1.16.Защита бетона от развития процессов коррозии третьего вида:

первичнаязащита - применение в бетонах цементов с низким содержанием алюминатов (ГОСТ22266-94 [6]), минеральных, уплотняющих структуру добавок и специальныххимических добавок (СНиП 2.03.11-85 [11]), бетонов с низким В/Ц;

вторичнаязащита - пропитка поверхностей полимерными полимеризующимися составами,покраска бетона полимерными мастичными покрытиями (СНиП 2.03.11-85 [11]).

3.1.17.В плотном неповрежденном бетоне стальная арматура находится в полнойсохранности на протяжении длительного срока эксплуатации при любых условияхвлажности окружающей среды, так как наличие щелочной поровой жидкости (рН»12,5)у поверхности металла способствует сохранению пассивного состояния стали.

3.1.18.Коррозия арматуры в бетоне может возникать по следующим причинам:

уменьшениещелочности влаги ниже критической (рН<11,8) путем выщелачивания илинейтрализации кислыми газами (карбонизация) гидроксида кальция Са(ОН)2;

введение в бетон коррозионно-активных добавок(главным образом, хлоридов) или их диффузия из внешней среды;

механическоеили коррозионное разрушение защитного слоя бетона;

образованиетрещин в бетоне;

активирующеедействие хлорид-ионов и сульфат-ионов, которые проникают к поверхности арматурычерез дефекты структуры и трещины бетона.

3.1.19.Для арматуры считается опасным содержание хлоридов более 0,1-0,3% массырастворной части бетона. Коррозия стали в присутствии хлор-ионов имеет, какправило, язвенный характер.

3.1.20.Внезапный хрупкий обрыв в результате развития коррозионных трещин может иметьместо без уменьшения диаметра при растрескивании кольцевой предварительнонапряженной высокопрочной арматуры Вp-II цилиндрическихрезервуаров (коррозия под напряжением). Соблюдение требований СНиП 2.03.11-85[11] по трещиностойкости защитного слоя бетона исключает возможность хрупкогообрыва высокопрочной преднапряженной арматуры. Толщина защитного слоя при этомдолжна быть не менее 25 мм при марке бетона на водонепроницаемость W6 и W8.

3.1.21.Хрупкий обрыв при растрескивании преднапряженной арматуры панелей стен, колонн,балок и плит покрытия не может произойти, так как эти конструкции армированы,как правило, механически упрочненной арматурой класса A-III и А-IV, в которойпроцессы такого характера не имеют места.

3.1.22.Для защиты арматуры от коррозии ее оголенные участки обрабатывают ингибиторамикоррозии (нитраты, бура), затем восстанавливают и обеспечивают сохранностьзащитного слоя бетона от всех видов коррозии (пп.3.1.5, 3.1.8, 3.1.13) и отвоздействия агрессивной среды (СНиП 2.03.11-85 [11]).

3.1.23.Прочность неповрежденного бетона при отсутствии коррозионных процессовувеличивается продолжительное время, измеряемое годами, так как в цементномкамне всегда есть непpoгидратированные зерна, которые, реагируя с водой,образуют новые соединения, упрочняющие бетон. Увеличение прочности можетдостигать 10-30% за 5-10 лет.

3.1.24.Прочность поврежденного бетона, наоборот, может уменьшаться в зависимости отскорости коррозии, разрушающей структуру цементного камня (раздел 3 настоящейИнструкции). Возможное уменьшение прочности бетона в длительные срокинеобходимо рассматривать в каждом отдельном случае с оценкой агрессивности сред(СНиП 2.03.11-85 [11]), условий эксплуатации и контролем прочностинеразрушающими методами (пп.6.4.9, 6.4.10) при полном техническом обследовании.

 

3.2. Воздействие технологических факторов

3.2.1.Железобетонные конструкции резервуаров в процессе эксплуатации подвергаютсявоздействию технологических факторов (агрессивные адсорбционно-активныеорганические вещества хранимых нефтепродуктов, температура, давление, вакуум).

3.2.2.Скорость проникновения нефти и нефтепродуктов в структуру бетона зависит от егопористости, непроницаемости и влажности. С увеличением влажности увеличиваетсяколичество пор и капилляров бетона, заполненных жидкой фазой, поэтому проникновениезатруднено.

3.2.3.Коррозионная активность нефти зависит от количества серы в ней, сорбционнаяактивность нефтяных сред по отношению к бетону возрастает по мере увеличения вих составе полярных смол и располагается в следующем порядке: керосин, дизельноетопливо, сернистый мазут, сернистая нефть, сырая нефть. Нефть и нефтепродуктыпо воздействию на бетон нормальной плотности (W4) являются агрессивнымивеществами и по СНиП 2.03.11-85 [11] степень их активности нормируется отсильноагрессивной (кислый гудрон), среднеагрессивной (нефть) до неагрессивной(бензин) (см. приложение 4) и требует вторичной защиты бетона внутреннейповерхности резервуара (п.6.7).

3.2.4.Легкие нефтепродукты (бензин и керосин) в течение трех-пяти лет воздействияснижают на 10-15% первоначальную прочность бетона. Дизельное топливо за это жевремя снижает прочность бетона до 10%.

3.2.5.Для определения прочности бетона в слое, пропитанном темными нефтепродуктами(мазут, сернистая и сырая нефть) при полном техническом обследованиирекомендуется применять формулу R(t) = Rво (1-0,1tэкс), где tэкс -продолжительность воздействия нефтепродуктов на бетон, годы; Rво  - исходнаяпрочность бетона, МПа; 0,1 - коэффициент, показывающий интенсивность сниженияпрочности во времени.

3.2.6.Формула справедлива в течение 7-8 лет после начала пропитки бетона темныминефтепродуктами. В более продолжительные сроки воздействия нефтяных средпрочность бетона ориентировочно можно считать 1/3 первоначальной, более точноопределяют неразрушающими методами (п.6.4.9).

 

4. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ОЦЕНКЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

 

4.1.Организация и проведение работ по частичному наружному обследованию являетсяобязанностью владельца резервуаров. В случае необходимости привлекаетсяэкспертная организация (п.5.9).

4.2.Экспертные организации, выполняющие работы по полному техническому обследованиюжелезобетонных резервуаров, должны иметь лицензии на проведение таких работ,полученные в органах Госгортехнадзора России в установленном порядке.

4.3.Работы по полному техническому обследованию железобетонных резервуароввыполняются экспертными организациями, которые располагают необходимымисредствами технического диагностирования, нормативно-технической документациейпо контролю и оценке конструкций, а также имеют обученных специалистов.

4.4.Полное техническое обследование производится по индивидуально разрабатываемойпрограмме обследования на каждый резервуар в соответствии с положениями раздела6 настоящей Инструкции. Минимальное количество и места инструментальныхизмерений определяются согласно пп.6.3.14, 6.4.5, 6.4.9, 6.4.11-6.4.13 и Схемеобследования железобетонных резервуаров с минимальным количествоминструментальных измерений (приложение 2), уточняются после изучения комплектатехнической документации (пп.4.5-4.7), визуального осмотра на месте иокончательно указываются в Программе обследования. При этом необходимоучитывать конкретные условия эксплуатации, имевшиеся ранее повреждения конструкцийи выполненные ранее работы по ремонту или реконструкции.

Индивидуальныепрограммы обследования резервуаров разрабатываются экспертной организацией,выполняющей обследование, и утверждаются руководителем предприятия - владельцарезервуаров.

4.5.Организация проведения работ по полному техническому обследованию выполняетсясилами владельца резервуаров и включает в себя подготовку хранилища и передачуисполнителю работ комплекта эксплуатационно-технической документации:

сдаточнуюдокументацию на строительство резервуара;

эксплуатационнуюдокументацию.

4.6.Сдаточная документация на строительство резервуара должна содержать:

комплектрабочих чертежей резервуара, его оборудования и защитных устройств;

акты наскрытые работы (устройство подготовки основания резервуара, устройство дренажа,арматурные и бетонные работы, монтаж и замоноличивание стыков железобетонныхконструкций, навивка кольцевой преднапряженной арматуры в цилиндрическихрезервуарах, торкретирование наружных и внутренних поверхностей резервуара,устройство гидроизоляции);

документыо согласовании отступлений от чертежей при строительстве резервуара (в томчисле Журнал производства работ);

паспорта,подтверждающие марку бетона, класс арматуры;

паспортана сборные железобетонные конструкции, акты натяжения арматуры;

актыиспытаний резервуара на герметичность и на газонепроницаемость покрытия;

актымонтажа и испытания технологического оборудования;

Журналпроизводства сварочных работ;

актприемки в эксплуатацию резервуара после окончания строительства (в том числежурнал и акты геодезических работ).

актпроверки заземляющих устройств;

актзамера сопротивления растекания тока.

4.7.Эксплуатационная документация должна содержать:

Техническийпаспорт резервуара;

калибровочныетаблицы;

Технологическуюкарту резервуара;

правилатехнической эксплуатации железобетонных резервуаров;

Журналытекущего обслуживания;

Журналрегистрации нивелирных отметок резервуара;

Журналзамеров температуры в резервуаре;

Журналосмотра состояния заземляющих устройств и молниезащиты;

Журналзащиты от статического электричества;

Журналпо проведению осмотров, ремонта резервуара и резервуарного оборудования;

Журналоперативных распоряжений и приказов;

Журналэксплуатации дренажной системы;

сведенияо наличии утечек нефти и нефтепродуктов с выходом на рельеф, в проходныеканалы, камеры управления;

сведенияо выполнении мероприятий по подготовке железобетонных резервуаров кэксплуатации в осенне-зимний период и период паводка;

пландействий по ликвидации аварий и аварийных ситуаций, по проведению аварийныхтренировок;

предписаниянадзорных органов.

4.8. Вслучае отсутствия технической документации владельцем должен быть представленПаспорт на основании детальной технической инвентаризации всех частей иконструкций.

4.9.Подготовка резервуара к полному техническому обследованию включает:

опорожнениеи дегазацию резервуара;

очисткуповерхностей железобетонных конструкций от нефтепродуктов, отмывку бетона,закладных деталей и облицовок в местах, указанных в Программе обследования;

монтажлесов, подмостей, обеспечивающих доступ к местам инструментальных измерений,указанных в программе обследования;

монтажстраховочных устройств к конструкциям, находящимся в неработоспособном(аварийном) состоянии (п.7.8);

отрывкушурфов и каналов снаружи резервуара согласно Программе обследования;

подготовкупокрытия резервуара к испытаниям на газонепроницаемость и осадку (пп.5.3-5.7);

инструктажспециалистов организации-исполнителя по правилам техники безопасности ипротивопожарной безопасности;

выделениевспомогательного персонала и специалистов-технологов для участия вобследовании;

обеспечениесредствами личной защиты (шланговыми противогазами, касками, спецодеждой,обувью);

монтажосвещения для проведения подготовительных работ и полного технического обследования;

обеспечениемер пожаровзрывобезопасности.

4.10.Определение физико-механических характеристик бетона и арматуры вжелезобетонных конструкциях резервуаров должно проводиться в полномсоответствии с требованиями нормативных документов на эти виды испытаний [1-9,18, 20].

4.11.На выполненные при полном техническом обследовании резервуаров работыорганизации, проводившие их, составляют первичную документацию согласноПравилам технической эксплуатации железобетонных резервуаров для нефти [15] иСНиП 3.03.01-87 [12] (акты, протоколы, журналы, заключения и т.п.), наосновании которой оформляют заключение о возможности и условиях дальнейшейэксплуатации резервуаров, необходимости их ремонта или исключения изэксплуатации.

 

5. ЧАСТИЧНОЕ НАРУЖНОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХРЕЗЕРВУАРОВ

 

5.1.Частичное наружное обследование железобетонных резервуаров проводится два разав год для своевременного обнаружения в конструкциях дефектов и принятиясоответствующих мер по их устранению, то есть упреждению аварийных ситуаций.

5.2.Частичное наружное обследование проводится инженерно-техническим персоналомпредприятия - владельца резервуара без остановки резервуара в целях оценкитехнического состояния хранилища в режиме эксплуатации.

5.3.При частичном наружном обследовании необходимо произвести следующий объемработ:

проверкусостояния комплекта технической документации (согласно пп.4.5-4.7);

проверкусостояния водоотводных канав и водоотводных систем, дренажных колодцев,грунтовой обсыпки, откосов, отмостки снаружи по периметру резервуара;

проверкусостояния защитного слоя бетона верхнего пояса кольцевой предварительнонапряженной арматуры стенки резервуара, наружных поверхностей стеновых панелейи их стыков в местах обвала или размыва грунтовой обсыпки либо в контрольныхшурфах, если таковые имеются;

проверкусостояния покрытия, выявление дефектов и степени его разрушения (выборочно втрех-четырех местах после расчистки грунтовой засыпки или после слива водяногоэкрана), состояния монтажных и световых люков и люка-лаза на покрытии;

проверкусостояния металлоконструкций - лестниц, площадок, эстакад и др.;

проверкугерметичности резервуара (в трех-четырех контрольных скважинах по периметрурезервуара, одна из которых в районе места ввода продуктопровода, или по выходупродукта на поверхность грунта в случае перелива, или по появлению продукта вдренажных колодцах или контрольных трубках);

проверкуосадки резервуара нивелировкой покрытия в точках, указанных в Журналерегистрации нивелирных отметок, - производится два раза в год в первые 5 летэксплуатации, далее один раз в 5 лет;

испытаниепокрытия резервуара на газонепроницаемость (пп.5.4-5.7);

контрольуровня водяного экрана на покрытии - производится один раз в неделюэксплуатационным персоналом.

5.4.Для испытания покрытия резервуара на газонепроницаемость применяется способизмерения падения ранее созданного давления в резервуаре в течениеопределенного времени.

Прииспользовании этого способа можно определять газонепроницаемость покрытия послекаждого частичного или полного заполнения резервуара.

5.5.Измерение давления в газовом пространстве резервуара осуществляется в моментокончания поступления нефти в резервуар после полного закрытия задвижек, приэтом система газовой обвязки должна быть отключена.

5.6.Давление в газовом пространстве резервуара измеряется U-образным водянымманометром, подключенным к штуцеру на одном из люков покрытия.

5.7.Резервуар считается выдержавшим испытание покрытия на газонепроницаемость, еслисозданное в нем давление в течение часа уменьшается не более чем на 70%.

5.8.Результаты проведенных работ при частичном наружном обследовании (п.5.3)фиксируются в Журнале осмотра железобетонного резервуара (Правила техническойэксплуатации железобетонных резервуаров для нефти [15]).

5.9.Для проведения полного технического обследования резервуара необходимопривлекать экспертную организацию, если при частичном наружном обследованиивыявлены следующие дефекты, повреждения и нарушения требованийэксплуатационно-технической документации:

отслоениезащитного слоя бетона, оголение кольцевой предварительно напряженной арматурынаружной стенки резервуара на площади более 1 м2;

сквозныетрещины и разрушения на покрытии;

отрицательныйрезультат при повторных испытаниях покрытия на газонепроницаемость (п.5.7);

нарушениегерметичности резервуара (п.5.3);

неравномернаяосадка резервуара [15];

вслучае перелива продукта (п.5.3).

Во всехвышеперечисленных случаях необходимо вывести резервуар из эксплуатации иподготовить его в соответствии с п.4.9 для полного технического обследования.

5.10.Обследование состояния резервуарного оборудования (п.1.3) производится силамипредприятия-владельца. При необходимости привлекаются экспертные организации.

 

 

 

6. ПОЛНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХРЕЗЕРВУАРОВ

 

6.1. Общие положения

6.1.1.Полное техническое обследование железобетонных резервуаров проводится всоответствии с положениями раздела 2 и включает:

анализкомплекта технической документации (пп.4.5-4.7);

обследованиенаружных поверхностей стен резервуаров;

обследованиеконструкций внутри резервуара - колонн, балок, плит, стенок и днища;

обследованиепокрытия;

обследованиеэлементов вторичной защиты стенок и днища;

обследованиеместа ввода продуктов и приемо-раздаточных патрубков;

определениеосадки и герметичности резервуара.

 

6.2. Анализ комплекта эксплуатационно-техническойдокументации

6.2.1.При анализе эксплуатационно-технической документации устанавливается еекомплектность и собираются следующие сведения:

техническиехарактеристики резервуара - форма (прямоугольная, цилиндрическая), конструкция(монолитная, сборная, сборно монолитная);

основныеразмеры, объем;

данныео конструкции стенок, днища (материал, тип и размеры) и их вторичной защите;

данныео плитах покрытия (ребристые, плоские, размеры и форма);

данныео фундаментах колонн и стеновых панелей;

данныеоб основании (бетонная подготовка, гидроизоляция, песчаный слой);

данныепо изготовлению и монтажу резервуаров (проектная организация и номер типовогопроекта, монтажная организация, даты начала и окончания строительстварезервуара, монтажа вторичной защиты днища и стен, монтажа оборудования,отступления от проекта в процессе сооружения, виды и результаты испытаний);

данныео режиме эксплуатации резервуара и видах хранимых в нем продуктов;

данныео проведенных ранее частичных наружных и полных технических обследованиях сзаключениями о техническом состоянии и рекомендациями по дальнейшейэксплуатации или ремонту;

данныео проведенных ремонтах с указанием характера и объема произведенных работ;

данныепредписаний надзорных органов.

 

6.3. Обследование наружных поверхностей стен резервуаров

6.3.1.Обследование наружных поверхностей стен резервуаров предусматривает:

а)обследование состояния защитного слоя торкретбетона (торкретраствора), наличиев нем повреждений - усадочных трещин, коррозии (п.3.1.4) цементного камня имелкого заполнителя (карбонатных частиц), глубину карбонизации;

б)обнаружение признаков коррозии арматуры под защитным слоем, пятен ржавчины,отслоений бетона продуктами коррозии стали;

в) замерыкоррозионных дефектов на арматуре - глубины язв при язвенной коррозии и толщиныпродуктов коррозии при равномерной коррозии;

г)обследование состояния гидроизоляции - ее вида, сплошности, остаточной толщины,вида и размера дефектов.

6.3.2.Для оценки состояния наружного защитного слоя торкретбетона необходимовыполнить четыре шурфа примыкания глубиной до 2,5 м. Расположение одного изшурфов в плане устанавливается в месте анкеровки навитой предварительнонапряженной кольцевой арматуры согласно проектным чертежам, других - в местахнаибольшего провала грунтовой обсыпки по периметру резервуара. По результатамобследования решается вопрос о необходимости проведения обследования на большейглубине.

6.3.3.Освобожденные от грунта поверхности торкретного покрытия наружной стенкижелезобетонного резервуара дополнительно очищаются деревянными скребками, водойпод давлением и капроновыми щетками.

6.3.4.Состояние очищенной поверхности торкретбетона, наличие продуктов коррозии ихарактер трещин определяются в соответствии с пп.6.4.6 и 6.4.7 настоящейИнструкции.

6.3.5.Для определения участков отслоившегося торкретного покрытия его простукиваютдеревянным молотком по всей площади очищенной поверхности. При наличииотслоений - звук дребезжащий или глухой, у прочного покрытия - звонкий. Толщиназащитного слоя в местах отслоения определяется линейкой с точностью до 1 мм.

6.3.6.Толщину защитного слоя торкретбетона на неразрушившихся участках определяютмагнитным прибором, удовлетворяющим требованиям ГОСТ 22904-93 [8].

6.3.7.Глубина карбонизации участков торкретбетонного покрытия и наличие агрессивныхдля стали ионов хлора определяются в соответствии с п.6.4.6.

6.3.8.В местах с удаленным защитным торкретбетонным слоем оценивается напряженноесостояние кольцевой арматуры прибором с собственной базой.

6.3.9.Степень коррозии предварительно напряженной арматуры на вскрытых участкахоценивается визуально в процентах. Изменение диаметров арматуры фиксируетсяштангенциркулем после удаления продуктов коррозии.

6.3.10.При предусмотренной защитной бетонной оболочке верхнего пояса многослойнойпредварительно напряженной арматуры оценивается ее состояние по наличию трещин(п.6.4.7) и по степени коррозии бетона (п.6.4.6).

6.3.11.Все дефекты и отслоения защитного торкретбетонного покрытия фиксируются насхеме в Ведомости дефектов на стены резервуара, а на конструкции отмечаютсянесмываемой краской.

6.3.12.В железобетонных резервуарах в зонах отсутствия кольцевой предварительнонапряженной арматуры оценивается состояние бетона панелей наружной стенкирезервуара после выполнения шурфов в грунте (п.6.3.2).

6.3.13.В местах, освобожденных от грунта, определяется состояние гидроизоляции,наличие продуктов коррозии бетона (пп.3.1.5, 3.1.13), характер и ширинараскрытия трещин (п.6.4.7), прочность бетона неразрушающими методами контроля(п.6.4.9), величина защитного слоя бетона (п.6.4.4) и степень коррозии арматуры(п.6.4.15) в панелях наружной стенки резервуара.

6.3.14.Минимальное количество участков инструментальных измерений в пп.6.3.6-6.3.9,6.3.13 принимается по три равномерно по высоте в каждом шурфе.

 

6.4. Обследование железобетонных конструкций внутрирезервуаров

6.4.1.Обследование железобетонных конструкций внутри резервyapa включает в себявизуальные оценки и инструментальные определения.

6.4.2.Железобетонные конструкции внутри резервуара (колонны, балки, плиты перекрытияи стены) предварительно осматриваются визуально, при этом устанавливаются:

наличиевыцветов на бетоне, признаки коррозии (пп.3.1.5, 3.1.8, 3.1.13, 3.2.3);

наличиепустот или отслоение бетона («бухчение»), вывалы бетона из полок, ребер,защитных слоев, высолов;

следыместного увлажнения, натеки высолов, ржавчины; трещины в бетоне;

наличиеобнаженной арматуры и трещин в ней, глубина язв и слоев ржавчины;

нарушениеанкеровки, отсутствие приварки закладных деталей;

состояниеплощадок опирания конструкции, их провисы и выпучивание;

состояниевторичной защиты днища и стен.

Врезультате визуальных оценок устанавливаются конструкции, на которыхпроизводится инструментальное определение:

геометрическихразмеров сечений элементов конструкций;

деформированногосостояния конструкций;

прочностибетона с поврежденной коррозией структурой и неповрежденной, отборы проб длялабораторных исследований;

сеченийарматуры в зонах коррозии и в местах вскрытия;

толщинылиста облицовок днища и стен, сплошность швов сварки и прочность анкеровкрепления облицовки к бетону.

6.4.3.На вскрытых участках в местах отслоений бетона и оголения арматуры необходимоопределять толщину защитного слоя металлической линейкой с точностью до 1 мм состороны, где толщина имеет минимальную величину.

6.4.4.При определении толщины защитного слоя на неповрежденных участках конструкциймагнитным методом по ГОСТ 22904-93 [8] необходимо строить градуировочные зависимостиразличных толщин защитных слоев для разных диаметров арматуры.

6.4.5.Участки для контроля защитного слоя бетона следует располагать в местахповышенного раскрытия трещин:

вколоннах - в местах сопряжения с балкой, в средней и нижней части;

в балкахи плитах покрытий - в опорной части и в середине пролета.

6.4.6.В целях оценки сохранности арматурной стали в местах отслоения и измененныхцветов бетона следует определять глубину карбонизации бетона на свежем сколепосле нанесения 1%-ного раствора фенолфталеина в этиловом спирте. Линейкой сточностью до 0,5 мм измеряют расстояние от поверхности бетона до границы слоя,окрашенного фенолфталеином в ярко-малиновый цвет. Полученная величина равнатолщине нейтрализованного слоя бетона, и чем она больше, тем меньше плотностьбетона. Наличие агрессивных для стали хлор-ионов определяют качественно спомощью 1%-ного раствора азотнокислого серебра (по появлению белого налета).

6.4.7.При предварительном визуальном обследовании необходимо определить природу коррозионныхдефектов, вид трещин, их особенности и причины возникновения (усадочные,коррозионные, трещины от нагрузки, механические и т.д.). Ширину раскрытиятрещины определяют в местах максимального раскрытия шаблонами или микроскопомМПБ-2 или ультразвуковым импульсным методом. При наличии трещин, имеющих ширинураскрытия более 0,3 мм, необходимо определить состояние арматуры и бетонаконструкций путем вскрытия.

6.4.8.При оценке состояния бетона железобетонных конструкций внутри резервуараопределяют:

наличиекрупных пор;

степеньнеуплотнения (каверны, пустоты, полости);

соотношениекрупного заполнителя и цементного камня;

механическоеи коррозионное разрушение растворной части и заполнителя.

6.4.9.Прочность бетона в железобетонных конструкциях внутри резервуара следуетопределять неразрушающими методами контроля по ГОСТ 22690-88 [7]: отрыв соскалыванием и (или) по величине пластических и упруго пластических деформаций.Места участков испытаний на прочность должны располагаться в зонах конструкции,работающих преимущественно на сжатие:

воголовке, в средней и нижней части колонны;

наопорах и в верхней части середины пролета балок и плит покрытий;

в зонаханкеровки самозаанкеривающейся преднапряженной арматуры в ребристых плитахпокрытия, панелей стен и балок.

6.4.10.Для получения более точных данных по прочности бетона, глубине коррозии,глубине пропитки необходимо дополнительно к вышеуказанным методам применятьметод извлечения из конструкций образца бетона (кернов, кубов) в местах,свободных от арматуры (ГОСТ 28570-90 [9]). Контрольную прочность бетонадопускается определять по результату испытаний одного образца в лабораторныхусловиях.

Ультразвуковойметод определения прочности используют в соответствии с ГОСТ 17624-87 [4].

6.4.11.Количество участков для определения прочности бетона следует принимать не менеетрех на одной конструкции или в зоне конструкции при оценке по среднейпрочности бетона и не менее двенадцати для одной конструкции или группыконструкций при статической оценке прочности бетона для поверочных расчетов.

6.4.12.Количество участков для определения прочности бетона в конструкции методомотрыва со скалыванием должно быть не менее трех. Прочность бетона определяетсяпо градуировочным зависимостям по величине усилия отрыва (ГОСТ 22690-88 [7]). Вместах вырывов определяют размеры слоев с измененной структурой вследствие еепропитки нефтепродуктами и (или) коррозии.

6.4.13.Места отбора проб бетона для определения глубины проникновения нефтепродуктов всечения конструкций или глубины повреждения бетона коррозией определяютвизуально. Отбор проб производится сверлением или бурением послойно. Размерслоя соответствует размеру крупного заполнителя. Количество проб, отбираемыхдля исследований, - не менее трех от каждой зоны обследований. Масса проб дляопределения веществ в составе бетона - 50-100 г, отбираются куски бетонаразмером 10-15 см2 по поверхности и 50-70 мм в глубину.

Местаотбора проб омоноличиваются раствором состава 1:3 (цемент : песок).

6.4.14.При обследовании состояния сопряжений железобетонных конструкций (колонн сбалками, плит покрытия с балками) фиксируются площадки опирания, наличие иразмеры трещин в сопряжениях, их характер и распространение. При вскрытиисопряжения визуально устанавливают:

взаимноеположение элементов конструкций, площади опор;

плотностьбетона, наличие в нем раковин и пустот, продуктов коррозии;

состояниесварных монтажных швов, их длину и высоту, наличие и размеры участковнепроваров, степень коррозии, наличие трещин;

окраскубетона в месте контакта с закладной деталью или арматурой (есть ли следыржавчины);

состояниезакладных деталей и арматуры.

Прочностьбетона в сопряжениях определяют неразрушающими методами контроля (п.6.4.9).После обследования вскрытый участок омоноличивается раствором 1:3.

6.4.15.Состояние арматуры оценивают на вскрытых участках длиной 40-50 см по характерукоррозии поверхности (тонкий налет ржавчины, отдельные пятна, сплошнаяравномерная, неравномерная, слоистая, местная в виде язв, точечная) и потолщине, глубине и плотности продуктов коррозии. Глубину и толщину коррозионныхпоражений определяют с помощью микрометра или микроскопа МПБ-2 в зависимости отхарактера коррозии.

6.4.16.При предварительном обследовании железобетонных конструкций состояние арматурыможно оценить визуально в процентах. Для арматуры периодического профилянеобходимо отмечать остаточную выраженность рифов после зачистки.

6.4.17.Все дефекты и повреждения, участки инструментальных измерений и отбора пробфиксируются на схеме Ведомости дефектов железобетонных конструкций внутрирезервуара.

 

6.5. Обследование покрытия резервуаров

6.5.1.Перед обследованием покрытия из эксплуатационной документации следует выяснить,наблюдались ли деформации покрытия в результате перелива нефти, нефтепродуктовили из-за каких-либо других механических воздействий.

6.5.2.Перед обследованием покрытия при наличии водяного экрана необходимо слить водуи очистить поверхность от ила. В случае грунтовой засыпки обследованиепроводить выборочно, расчищая для этого грунт в трех-четырех местах. Принеобходимости эти места промываются водой, продуваются сжатым воздухом.

6.5.3.При предусмотренной гидроизоляции покрытия из битумной обмазки, цементнойстяжки фиксируют характер дефектов, величину и количество трещин на ней(п.6.4.7), места разрушений.

6.5.4.При обследовании монтажных, световых люков и люка-лаза на покрытии следуетопределять глубину коррозии металла несущих элементов, состояние уплотняющихпрокладок и верхнего слоя бетона вокруг люков.

6.5.5.При визуальном осмотре внутренних поверхностей железобетонных конструкцийпокрытия визуально оценивают и фиксируют:

деформированноесостояние балок и плит (их провисы более 20-30 мм);

наличиеобрушения бетона полок и защитного слоя бетона (на площади более 1 м2);

вывалыфрагментов бетона из конструкций и мест их сопряжений (более 50-100 мм);

оголениерабочей арматуры в растянутой части сечения на длину 300-500 мм и более, ееобрывы;

изломыпродольных ребер плит, изломы самих плит;

вырывыстальных закладных деталей;

отколыбетона в зонах опирания плит и балок;

смещенияс опор плит и балок более 20-30 мм;

наличиенаклонных трещин у опор и в пролете, раскрытых более 1-2 мм;

наличиекоррозионных трещин вдоль арматуры;

Поокончании визуального осмотра определяются участки и количество инструментальныхизмерений.

6.5.6.При инструментальном обследовании плит покрытия измеряют геометрию сечений,прочность бетона в сжатой зоне на опорах и в верхней части середины пролета.Выявляются количество, характер и величина раскрытия трещин (п.6.4.7), глубинакарбонизации, наличие хлор-ионов (п.6.4.6) и величина защитного слоя бетона(п.6.4.4). Прочность бетона плит покрытия определяется неразрушающими методами(пп.6.4.9-6.4.12), состояние арматуры - в соответствии с п.6.4.15.

6.5.7.Прогибы и смещение элементов покрытия измеряют геодезическими инструментами илидругим способом с точностью не менее 1 мм. Предельно допустимые прогибы длябалок - не более 1/200 (20 мм), для плит покрытия - не более 1/200 (25 мм).

Приобследовании плит, имеющих прогибы, следует обратить особое внимание насплошность бетона в стыках с соседними плитами, на наличие трещин в них ивеличину смещений по вертикали одной плиты относительно другой и на площадкиопирания на балки и панели стен.

6.5.8.В стыках плит и сопряжениях крайнего ряда плит со стенкой резервуара измеряетсявеличина раскрытия трещин (п.6.4.7), прочность бетона замоноличивания (п.6.4.9)и состояние закладных деталей и арматуры (п.6.4.15).

6.5.9.Составляются эскизы плит, балок и Ведомость дефектов нa покрытие с описанием характераи зарисовкой на схеме мест расположения повреждений и отклонений и местопределений свойств и отбора проб.

 

6.6. Обследование стенок и днища резервуаров

6.6.1.При обследовании стенок и днища железобетонного резервуара сначала необходимопровести инструментальный обмер геометрических параметров:

вертикальностистенки с помощью отвеса или теодолита;

отклонениястенки от окружности по высоте в цилиндрических резервуарах;

величинынеравномерной осадки (пучения) днища с помощью нивелира.

6.6.2.Бетонные поверхности стенки, днища, узлов сопряжения днища со стенкой и стыковпанелей стенки обследуются на наличие трещин, возникновение и ширину ихраскрытия (п.6.4.7).

6.6.3.В местах расположения трещин и на дефектных участках днища и внутреннейповерхности стенки определяется глубина пропитки нефтью и нефтепродуктами спомощью линейки или микроскопа МПБ-2. Бетон, пропитанный на глубину не более 20мм, считается непораженным.

6.6.4.Прочность бетона днища, стенок, бетона замоноличивания в стыках панелей стенкии узлов сопряжений стенки с днищем определяют неразрушающими методами(п.6.4.9).

6.6.5.Для более точного определения прочности бетона внутренней стенки и днищажелезобетонного резервуара, пропитанного нефтью и нефтепродуктами на глубинуболее 20 мм, рекомендуются отбор кернов из указанных конструкций и испытанияпроб бетона лабораторным путем (ГОСТ 28570-90 [9]).

6.6.6.Водонепроницаемость бетона днища и стенок определяют лабораторным испытаниемобразцов, извлеченных из конструкции согласно ГОСТ 12730.5-84* [3]. Марка поводонепроницаемости должна быть не менее W8 (СНиП 2.03.11-85 [11]).

6.6.7.Состояние монолитных угловых участков стен оценивается аналогично п.6.4.7,причем в ненапряженных резервуарах при отсутствии специальных защитныхмероприятий ширина раскрытия трещины должна быть не более 0,1 мм.

6.6.8.По результатам обследования составляются Ведомость дефектов в плитах стенки иднища резервуара с описанием характера и зарисовкой на схеме мест расположенияповреждений и отклонений, а также акты лабораторных испытаний проб бетона иместа их отбора на конструкциях.

 

6.7. Обследование элементов вторичной защиты (облицовок иокрасок) панелей стен и

днища резервуаров

6.7.1.В железобетонных резервуарах, предназначенных для хранения агрессивных к бетонунефтепродуктов (приложение 4), на внутреннюю поверхность стен и днища наноситсявторичная защита, предотвращающая пропитку пористой структуры бетона и утечкинефтепродуктов. Материалы, применяемые для вторичной защиты бетона: листоваясталь толщиной 3-4 мм, листы асбошифера, тиоколовые листы, тиоколовые мастики(для окраски бетона).

6.7.2.При обследовании облицовок визуально оценивается сплошность материала листов истыков, зоны отслоений, коррозии, состояние элементов крепежа.

6.7.3.При обследовании уплотняющих бетон окрасок визуально оценивается сплошностьпокрытий, участки повреждений, вздутий, отслоений от бетона.

6.7.4.Места нарушения сплошности листовых и окрасочных облицовок фиксируются наэскизах и заносятся в Ведомость дефектов на облицовку и окраску панелей стен иднищ.

 

6.8. Обследование приемо-раздаточных патрубков и места ихввода

6.8.1.При обследовании очищенного от загрязнений места ввода патрубков необходимопроизвести визуальный осмотр в целях определения мест утечки нефти и нефтепродуктов.При наличии утечек следует оценивать глубину пропитки бетона (п.6.6.3).

6.8.2.Обследование места ввода проводится через проходной канал. При отсутствиипроходного канала необходимо отрывать вертикальный или наклонный шурф вгрунтовой обсыпке резервуара.

6.8.3.Наряду с обследованием места ввода оценивается состояние железобетонныхконструктивных элементов проходного канала (п.6.3.13).

6.8.4.В Ведомости дефектов на приемо-раздаточные патрубки указываются изарисовываются на схеме места утечек нефти и нефтепродуктов, а также выявленныеповреждения железобетонных конструкций проходного канала.

6.8.5.Обследование приемо-раздаточных патрубков необходимо производить при помощитолщиномеров типа УТ-93П, УТ-96 и их аналогов во взрывобезопасном исполнении, позволяющихизмерять толщину металла в интервале от 0,2 до 50 мм с точностью 0,1 мм притемпературе окружающего воздуха от -10 до +40 °С.

6.8.6.В первую очередь следует производить измерение толщины металлаприемо-раздаточных патрубков в местах резкого изменения направления движенияжидкости (тройники, отводы). Измерение можно производить как при заполненныхжидкостью, так и при пустых трубах.

6.8.7.В местах проведения замеров необходимо очищать поверхность от загрязнений,краски и продуктов коррозии до металлического блеска.

6.8.8.Настройку приборов следует производить в соответствии с требованиями заводскихинструкций. Исправность приборов определяется контрольными замерами наэталонных образцах.

6.8.9.К проведению обследования приемо-раздаточных патрубков допускаютсяквалифицированные специалисты, имеющие специальную подготовку и удостоверение,подтверждающее их право на оценку качества металла по результатам обследования.

6.8.10.По результатам обследования составляется ведомость дефектов на приемо-раздаточныепатрубки с указанием мест измерения, толщин металла, характера коррозии.

 

6.9. Определение осадки и герметичности резервуаров

6.9.1.Величина неравномерной осадки железобетонного резервуара определяется с помощьюнивелира, так же как и при частичном наружном обследовании (п.5.3).

6.9.2.Для оценки осадки оснований резервуаров за длительный период эксплуатациинеобходимо установить постоянные точки нивелирования в центральной точкепокрытия и в точках покрытия над стенкой. Привязку отметок точек нивелированияследует проводить к постоянному реперу.

6.9.3.Определение степени герметичности резервуара и испытание покрытия нагазопроницаемость проводятся аналогично п.5.3 и пп.5.4-5.7 частичного наружногообследования.

6.9.4.При необходимости герметичность и осадка железобетонных резервуаровопределяются путем гидравлических испытаний согласно Правилам техническойэксплуатации железобетонных резервуаров для нефти [15].

6.9.5.По результатам определения осадки резервуара, гидравлического испытания и испытанияпокрытия на газонепроницаемость составляются соответствующие акты (Правилатехнической эксплуатации железобетонных резервуаров для нефти [15]).

 

7. ОЦЕНКА ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА БЕЗОПАСНОЙЭКСПЛУАТАЦИИ КОНСТРУКЦИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

 

7.1. Порезультатам обследования на основании полученных данных необходимо различатьвиды дефектов и повреждений, мало влияющие на свойства конструкции, и опасные,снижающие прочностные и деформативные свойства конструкции.

7.2. Порезультатам полного технического обследования в зависимости от видов иколичества дефектов несущие конструкции (панели стен, колонны, балки и плиты)железобетонных резервуаров в зависимости от их состояния можно отнести к однойиз четырех категорий технического состояния конструкций:

1) исправное;

2)работоспособное;

3)ограниченно работоспособное;

4)неработоспособное (аварийное).

7.3.Ограниченно работоспособное состояние подразделяется в свою очередь на двекатегории технического состояния конструкций.

а)III(a) - ограниченно работоспособное состояние со сроком эксплуатации от 1 до 3лет (или до 5 лет при условии полной уборки снега, ограничения вакуума иизбыточного давления на 50%);

б)III(б) - ограниченно работоспособное состояние с максимальным срокомэксплуатации до 1 года (при условии ограничения по снеговым нагрузкам 100%,избыточного давления и вакуума на 50%, а также при необходимости проведенияработ по разгрузке и страховочному усилению).

7.4.Состояние резервуара считается исправным при отсутствии дефектов или если имеютместо следующие дефекты и повреждения:

трещиныот усадки бетона или расчетной нагрузки - на ребрах или нижней плоскости плитпокрытия, плоскостях балок, колонн, днища, панелей стенки в стыках, вторкретбетоне при ширине раскрытия 0,15 (0,1) мм, допустимой по СНиП 2.03.11-85[11] и не влияющей на несущую способность конструкций;

сколыбетона (менее 0,05% площади сечения элементов) от механических воздействий врастянутой зоне балок, плит покрытий, панелей стен, ребер колонн, которые маловлияют на несущую способность конструкций;

прочностьбетона, определенная неразрушающими методами и лабораторными испытаниями проб,во всех железобетонных конструкциях резервуаров не ниже нормативной проектной;

величиназащитного слоя торкретбетона и бетона сборных и монолитных железобетонныхконструкций на отдельных участках (не более 20% общего числа замеренных) меньшепроектной на 5,0 мм;

величинапрогибов балок и плит покрытия в середине пролета не превышает 30 мм,допустимых по СНиП 2.03.01-84* [10];

потериплощади сечения рабочей арматуры в сборных и монолитных железобетонныхконструкциях нет, поверхность арматуры при вскрытии защитного слоя бетона неимеет признаков коррозии;

глубинакарбонизации торкретбетона и защитного слоя бетона сборных и монолитныхжелезобетонных конструкций резервуара меньше 1/2 толщины защитного слоя;

маркабетона (торкретбетона) по водонепроницаемости не ниже W8 (водопоглощение помассе до 4,2%).

7.5.Для работоспособного состояния конструкций резервуара характерны следующиедефекты и повреждения:

волосяныетрещины вдоль арматуры, резкие следы ржавчины на бетоне сборных и монолитныхжелезобетонных конструкций;

раскрытиесиловых трещин 0,3 (0,15) мм;

припростукивании поверхностей бетона имеется «бухчение» и отслоение защитного слоябетона на площадях менее 0,5 м2;

глубинакарбонизации менее толщины защитного слоя бетона;

в зонетрещин и в карбонизированном защитном слое бетона на стержневой арматуре слойпродуктов коррозии до 0,8 мм, на напрягаемой арматуре Bp-II - не более 0,3 мм;

потериплощади сечения рабочей ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в сборных имонолитных железобетонных конструкциях резервуара не превышают 7%;

прочностьбетона рабочего сечения сборных и монолитных железобетонных элементоврезервуара (за пределами защитного слоя бетона и в сжатой зоне), определеннаянеразрушающими методами и лабораторными испытаниями проб, ниже нормативнойпроектной не более чем на 10%;

толщиназащитного слоя торкретбетона и бетона на сборных и монолитных железобетонныхконструкциях резервуаров меньше проектной до 10 мм на площади до 1 м2;

величинапрогибов балок и плит покрытия не более 35 мм;

глубинапропитки бетона сборных и монолитных конструкций нефтью и нефтепродуктами менее40 мм;

понижениенесущей способности железобетонных конструкций резервуара до 90-95% (см.табл.1);

маркабетона по водонепроницаемости не ниже W4.

7.6.Для ограниченно работоспособного состояния конструкций со сроком эксплуатацииот 1 до 3(5) лет характерны следующие дефекты и повреждения:

трещиныв сборных и монолитных конструкциях резервуара, вызванные эксплуатационнымивоздействиями, с раскрытием до 0,5 (0,3) мм (см. табл.1);

карбонизациябетона более толщины защитного слоя, наличие участков с рыхлой структуройбетона с маркой бетона по водонепроницаемости ниже W4;

глубинапропитки бетона нефтепродуктами до 60 мм;

прочностьбетона, определенная неразрушающими методами и лабораторными испытаниями проб,ниже нормативной проектной в балках и плитах покрытия - до 30%, в остальных -сборных и монолитных конструкциях - до 20%;

отслоениезащитного слоя бетона с оголением арматуры на элементах конструкций на площадидо 1,0 м2;

обвалыторкретбетона от стыков панелей стен и наружной поверхности - до 3 м2;

отслоение защитного слоя бетона с оголением икоррозионным повреждением рабочей арматуры до 15% на длине более 2 м в балках ипродольных ребрах плит покрытия;

слойпродуктов коррозии на стержневой арматуре и закладных деталях - до 3 мм, нанапрягаемой проволочной арматуре Bp-II до 1,5 мм;

потеряплощади сечения рабочей стержневой арматуры - до 15%, напрягаемой проволочнойдо 10%;

уменьшениеплощадок опирания балок на колонны и плит на балки и стенки резервуара не более20 мм;

величинапрогиба балок и плит покрытия не превышает 40 мм;

вздутиеоблицовок, отрывы листов от анкеров, вспучивание полов;

провалыполок в плитах покрытия не более 0,5 м2;

снижениенесущей способности сборных и монолитных железобетонных конструкций - до 80% взависимости от уменьшения сечения рабочей арматуры.

7.7.Для ограниченно работоспособного состояния конструкций с максимальным срокомэксплуатации до 1 года характерны следующие дефекты и повреждения.

7.7.1.Железобетонные конструкции стен (монолитная плита или сборные панели):

признакиотносительного смещения стен относительно днища или покрытия - отслоение торкретбетонана стыках панелей внутри, обрушение торкретбетона на напрягаемой арматуре наплощади 5 м2 и более;

наличиетрещин в стыках между панелями вертикальных и в монолитном бетонегоризонтальных (в зонах без навивки арматуры и др.) с раскрытием до 0,5 (0,4)мм длиной до 0,5 м;

наличие трещин в бетоне омоноличивания стыков днищаи стен и в бетоне омоноличивания стен и плит покрытия с раскрытием до 0,5 (0,4)мм;

смещениеплит покрытия со стены до 10 мм;

оголениенапрягаемой арматуры на площади более 3 м2, слой продуктовкоррозии на стержневой арматуре и закладных деталях более 3 мм, коррозионныеязвы на проволочной напрягаемой арматуре - до 3 мм и разрывы отдельных проволок(до 5 шт.) на длине наружной поверхности стен - до 10 м;

снижениеуровня преднапряжения в кольцевой арматуре до 30% от проектного;

пропиткабетона нефтепродуктами на всю толщину стен;

наличиерыхлого бетона (продукты коррозии, размораживание) в слое глубиной до 6 см наплощади более 1 м2;

отколы,вывалы бетона омоноличивания из стыков между плитами стен, плитами стен иплитами покрытия, стен и днища на площади более 1 м2 наглубину до 60 мм;

отслоениеоблицовок на площади до 10 м2, трещины в сварных швах стальных листов;

разрушениеполимерных покрытий на стыках панелей, зонах примыкания к днищу на площадиболее 5 м2.

7.7.2.Железобетонная плита днища:

пропиткабетона плиты на полную толщину;

снижениепрочности бетона более 30% от нормативной проектной;

отколы,выломы бетона, щебня из бетона вследствие его коррозионной деструкции наглубину до 60-80 мм на площади ячейки 6х6 м участков более 1 м2;

провалыоснования и провисание плит ниже отметки пола более 50 мм;

коррозионныеповреждения стержневой арматуры плиты на 50% сечения, разрывы стержней сетки(4-6 шт. в пределах ячейки размером 6х6 м);

трещиныв бетоне в зоне стыков со стеновыми панелями с раскрытием 0,5 (0,4) мм;

выколыбетона омоноличивания стыков со стенами на глубину более 100 мм;

местноеразрушение стальных облицовок на площади до 1 м2 с отслоениемлистов и разрывов сварных швов на длине до 0,5 м;

вздутие,отслоение и разрывы полимерных защитных покрытий на площади более 10 м2.

7.7.3.Железобетонные колонны и фундаменты:

трещиныв бетоне вдоль рабочей арматуры и хомутов и трещины нормальные к вертикальнойоси с раскрытием более 0,5 (0,4) мм;

отслоениеарматурных стержней от ствола с разрывом хомутов на длине до 1 м;

пропиткабетона на глубину до 60 мм;

снижениепрочности бетона более 30% нормативной проектной;

отслоениезащитного слоя бетона на площади до 0,5 м2 на стволах,консолях и фундаментах;

коррозионноеповреждение арматуры на глубину до 30% сечения, слой продуктов коррозии назакладных деталях более 3 мм;

трещиныв бетоне консолей с раскрытием 0,5 (0,4) мм;

вертикальноеперемещение (осадка) на глубину до 50 мм;

отклонениеот вертикали более 30 мм;

разрушениебетона стакана фундамента на высоте до 100 мм с оголением и разрывом арматуры;

выкрашиваниебетона омоноличивания колонны в стакане фундамента на площади более 50%;

уменьшениерабочего сечения более 30% равномерно со всех сторон или с одной стороны более180 мм, снижение несущей способности до 65% (см. табл.1).

7.7.4.Железобетонные балки и плиты покрытия:

понижениепрочности бетона до 30% нормативной проектной;

отслоениезащитного слоя бетона с оголением всех рабочих стержней арматуры в балках приих коррозионном повреждении более 15%;

отслоениезащитного слоя бетона с оголением и коррозионным повреждением рабочей арматурыболее 15% в обоих ребрах плиты по всей длине в пролете;

коррозионныеповреждения рабочей арматуры и закладных деталей с потерей сечения до 30%;

наличиетрещин в бетоне в пролете и на опорах с раскрытием до 0,5 (0,4) мм;

глубинапропитки бетона нефтепродуктами до 40 мм;

наличиегоризонтальных трещин в бетоне сжатой зоны балок с раскрытием 0,2 мм и длинойдо 100 мм и горизонтальных трещин по контакту ребра и полки плит с раскрытиемдо 1 мм и длиной более 1 м;

отслоениерабочей арматуры от бетона ребер плит в пролете на длине более 2 м;

смещениеконструкций с опоры до 2 см;

величинапрогиба балок и плит покрытия не превышает 55 мм;

провалыполок в ребристых плитах покрытия не более 1 м2;

снижениенесущей способности в пролетных до 65% и опорных сечениях до 70%.

7.8.Неработоспособное (аварийное) состояние железобетонных конструкций резервуарахарактеризуется следующими дефектами и повреждениями:

изломстеновой панели с раздроблением бетона и выколом его на площади более 1 м2;

разрывкольцевой напрягаемой арматуры более 30% проволоки в пределах 1 м высоты стены;

раскрытиегоризонтальных трещин в панели стен более 1,5 мм;

снижениеуровня преднапряжения в кольцевой арматуре более 30%;

раздроблениебетона в рабочем сечении колонн с выпучиванием арматуры в вертикальномперемещении колонн на глубину более 100 мм;

изломплит или ребер плит покрытия с зависанием на рабочей арматуре;

смещениебалок (1-2 шт.) с опор с обрушением плит покрытия;

провалыбетона днища глубиной более 300 мм на площади более 3 м2;

несущаяспособность конструкций менее 65% (см. табл.1);

прогибыконструкции (в том числе колонн) более 55 мм;

каварийному состоянию железобетонных конструкций могут был отнесены такжеперечисленные в п.7.7 признаки, усиленные на 50%.

7.9.Положения пп.7.4-7.8 уточняются в процессе полных технических обследований.

7.10.Оценка остаточного ресурса железобетонных конструкций резервуаров производитсяна основании анализа результатов поверочных расчетов несущей способности(устойчивость, продавливание) и деформативности (раскрытие трещин, прогибов)всех входящих в сооружение элементов, получивших повреждения (механические или коррозионные)в процессе эксплуатации.

7.10.1.Поверочные расчеты выполняются по методам действующего в РФ нормативногодокумента СНиП 2.03.01-84* [10] с использованием фактических данных огеометрических размерах сечений и длин, схем опирания, физико-механических икоррозионных свойств материалов железобетонных конструкций и их защиты,установленных при обследованиях в соответствии с положениями настоящейИнструкции. Расчетом определяются уровни контрольных параметров, по которымустанавливаются категории технического состояния обследованных железобетонныхконструкций.

7.10.2.Продолжительность безопасной эксплуатации, остаточный ресурс и необходимостьремонта, страховки от обрушения, усиления и восстановления железобетонныхконструкций определяются из сопоставления результатов расчетов и определений спредельно допустимыми уровнями контрольных параметров технического состояния потабл.1. Сроки до следующего полного технического обследования или ремонта, атакже продолжительность эксплуатации конструкций в сооружении до перехода (безремонта) в следующую категорию состояния установлены на основаниимногочисленных лабораторных исследований, контрольных заводских испытанийсборных железобетонных конструкций и многолетнего опыта натурных исследованийтехнического и коррозионного состояния эксплуатирующихся и аварийных(обрушившихся) железобетонных конструкций.

7.10.3.Достоверность остаточного ресурса конструкций обеспечивается соответствиемкачества результатов обследований, параметрами нагрузки и действующей среды приограничениях, установленных настоящей Инструкцией (см. табл.1).

7.10.4.Определение остаточного ресурса эксплуатации железобетонных резервуаров иопределение сроков вывода их из эксплуатации для текущего ремонта,восстановления или замены поврежденных аварийных конструкций производятсяисходя из анализа категорий технического состояния конструкций и экономическойцелесообразности.

7.10.5.Резервуар не имеет ресурса и выводится из эксплуатации, если при полномтехническом обследовании установлено, что несущие железобетонные конструкцииотнесены к категории IV даже в единственном числе.

7.10.6.Наличие в резервуаре конструкций III(б) категории позволяет в течение 12месяцев эксплуатировать сооружение с ограниченными нагрузками по табл.1.

7.10.7.Наличие в резервуаре конструкций III(а) категории позволяет эксплуатироватьсооружение в течение трех лет, а при условиях ограничения нагрузок - в течениепяти лет, учитывая интенсивность деструктивных и коррозионных процессов, чтопереводит конструкции в категорию III(б).

7.10.8.Наличие в резервуаре конструкций I, II, III(а), III(б) категорий создаетмножество сочетаний в определении остаточного ресурса эксплуатации от десяти доодного года, и решение принимается индивидуально в каждом конкретном случае ивносится в Заключение по полному техническому обследованию.

7.10.9.Все выявленные дефекты и повреждения сборных и монолитных железобетонныхконструкций резервуаров должны быть исправлены с последующими испытаниями иликонтрольной проверкой нагрузки.


 

Таблица 1

 

Предельно допустимые уровни контрольных параметровтехнического состояния, по которым устанавливаются сроки безопаснойэксплуатации несущих железобетонных конструкций (колонн, панелей стен, балок иплит перекрытий)*

 

_______________

* Рассматриваются резервуары и ограждающие ж/бконструкции казематных резервуаров после эксплуатации более 10 лет.

 

Кате-

Техническое

Контрольные параметры

Срок

Продолжи-

гория

состояние

деструктивные

деформационные

прочностные

следующего

тельность

 

 

Скорость снижения свойств от поверхности бетона

Скорость коррозии металла, мм/год

Прогиб оси

Раскрытие трещин в

Несущая способность остаточная

полного технического

эксплуатации до перехода

 

 

прочности, мм/тод

проницаемости, за 10 лет марка, W

арматуры и обетониров. закладных деталей

необетонир. закладных деталей и облицовки

эксцент., см

бетоне кратковремен. (длительн.), мм

Пролетные нормальные сечения, %

Опорные наклонные, %

обследования (ремонта), годы

в следующую категорию, годы

I

Исправное

1,5

От 8 до 6

0,1 (0,05 для Bp-II)

0,15

3,0

1,5

0,15 (0,1)

100

100

10

До 10

II

Работоспособное

5,0

От 6 до 4

0,2 (0,10 для Bp-II)

0,25

3,5

3,0

0,3 (0,15)

90

95

до 10

До 5

III(а)

Ограниченно работоспособное

7,0

От 4 до 2

0,28 (0,2 для Bp-II)

0,45

4,0

4,5

0,5 (0,3)

80

85

до 3 (5*)

До 3

_________________

* 5 лет при условии полной уборки снега, ограничения вакуума и избыточного давления на 50%.

III(б)

Ограниченно работоспособное

8,0

Oт 2 до 0

1,5 (1,0 для Bp-II)

1,7

5,5

7,5

0,5 (0,4)

65

70

Ремонт* в течение года, разгрузка, страховочные усиления

До 1

_________________

* При условиях действия ограничений по снеговым нагрузкам 100%, избыточному давлению и вакууму на 50%.

IV

Неработоспособное (аварийное)

8,0

Oт 2 до 0

>1,5

>1,7

>5,5

>7,5

>1,5

<65

Усиление, восстанов-

ление, замена

 

 


7.10.10.Ремонтные и восстановительные работы конструктивных элементов и защиты ихповерхностей должны производиться по индивидуальному проекту на конкретныйрезервуар, включая Проект производства работ (РД 39-0147103-378-87 [14]).

7.10.11.Для ремонта бетонных поверхностей сборных и монолитных железобетонныхконструкций резервуаров необходимо применять специальные бетоны повышеннойплотности, морозостойкости и с повышенными защитными свойствами для арматуры -бетоны с модифицированной структурой, специальными неорганическими добавками(микрокремнезем, расширяющиеся добавки) и пластификаторами.

7.10.12.Целесообразность ремонта резервуара и сроки его безопасной эксплуатации должнырешаться в каждом конкретном случае на основании результатов полноготехнического обследования и с учетом технико-экономического анализа.

7.10.13.По оценке результатов полного технического обследования составляется Заключениеэкспертизы промышленной безопасности о техническом состоянии резервуара,условиях его дальнейшей безопасной эксплуатации и определяются сроки следующихчастичных наружных и полных технических обследований.

 

8. ОФОРМЛЕНИЕ И ВЫДАЧА ЗАКЛЮЧЕНИЯ ЭКСПЕРТИЗЫПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ СОСТОЯНИЮ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО РЕЗЕРВУАРА

 

8.1. Навыполненные работы при полном техническом обследовании железобетонныхрезервуаров, организации, проводившие их, составляют первичную документациюсогласно Правилам технической эксплуатации железобетонных резервуаров для нефти[15] и СНиП 3.03.01-87 [12] (акты, эскизы конструкций с фиксацией дефектов,протоколы, журналы, ведомости дефектов, расчеты и т.п.), на основании которой всоответствии с требованиями ПБ 03-246-98 [13] оформляется Заключение экспертизыпромышленной безопасности о возможности и условиях дальнейшей безопасной эксплуатациижелезобетонного резервуара, необходимости его ремонта или исключения изэксплуатации. Первичная документация хранится у исполнителя.

8.2. Порезультатам полного технического обследования железобетонного резервуараэкспертная организация выдает предприятию-владельцу Заключение экспертизыпромышленной безопасности о возможности эксплуатировать железобетонныйрезервуар при заданных технологических параметрах с установлением срока егобезопасной эксплуатации, а также приложение, содержащее расчет несущейспособности железобетонных конструкций и акты, указанные в п.8.3 настоящейИнструкции.

8.3.Приложение Заключения экспертизы промышленной безопасности должно содержатьследующие документы:

актпроведения визуального наружного и внутреннего осмотра железобетонногорезервуара (приложение 5);

актопределения прочности бетона железобетонных конструкций (приложение 6);

Журналрегистрации нивелирных отметок резервуара (Правила технической эксплуатациижелезобетонных резервуаров для нефти [15]);

акт нагидравлическое испытание резервуара (Правила технической эксплуатациижелезобетонных резервуаров для нефти [15]);

акт наиспытание покрытия резервуара на газонепроницаемость (Правила техническойэксплуатации железобетонных резервуаров для нефти [15]);

расчетнесущей способности железобетонных конструкций.

8.4.Заключение экспертизы промышленной безопасности о возможности дальнейшейбезопасной эксплуатации железобетонного резервуара при допустимомтехнологическом регламенте его работы выдается только экспертной организацией,имеющей лицензию Госгортехнадзора России.

 

 

Приложение 1

Справочное

 

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

 

Безопаснаяэксплуатация железобетонного резервуара - система мер, обеспечивающихпредупреждение аварий строительных конструкций путем систематических техническихосмотров конструкций и их инструментального обследования.

Визуальныйнаружный и внутренний осмотр - осмотр железобетонных конструкций резервуара снаружной и внутренней стороны в целях выявления и определения размеров дефектови коррозионных повреждений.

Дефект- неисправность, возникающая в конструкции на стадии ее изготовления,транспортировки, монтажа и эксплуатации.

Деформацияконструкций - изменение формы и размеров конструкций (или их части), а такжепотеря устойчивости под влиянием нагрузок и воздействий.

Заключениеэкспертизы промышленной безопасности - документ, оформленный в соответствии стребованиями ПБ 03-246-98 [13], указывающий сроки и условия дальнейшейбезопасной эксплуатации железобетонного резервуара, который выдает экспертнаяорганизация по результатам проведения полного технического обследования.

Категориятехнического состояния - наличие в железобетонных конструкциях определенноговида и количества дефектов и повреждений, позволяющих эксплуатироватьжелезобетонные конструкции без ремонта в течение определенного времени.

Нагрузка- механическое воздействие, мерой которого является сила, характеризующаявеличину и направление этого воздействия и вызывающая изменениянапряженно-деформируемого состояния конструкций сооружения и его основания.

Неразрушающиеметоды контроля прочности бетона - определение прочности бетона железобетонныхконструкций в соответствии с требованиями ГОСТ 17624-87 [4], ГОСТ 22690-88 [7],ГОСТ 28570-90 [9].

Оценкатехнического состояния конструкций - оценка проводится по результатам полноготехнического обследования и включает поверочный расчет конструкций с учетомобнаруженных дефектов и повреждений, фактических и прогнозируемых нагрузок,воздействий и условий эксплуатации.

Полноетехническое обследование - проведение комплекса технических мероприятий понеразрушающему контролю, исследованию коррозионного состояния, анализупрочности и др., которые позволяют определить соответствие железобетонногорезервуара требованиям действующей нормативно-технической и проектнойдокументации, направленным на обеспечение безопасной эксплуатации.

Техническаядиагностика - научная дисциплина, выявляющая причины возникновения отказов иповреждений, разрабатывающая методы их обнаружения и оценки. Цель диагностики -разработка способов и средств оценки технического состояния сооружений.

Усиление- увеличение несущей способности или жесткости конструкции путем изменениясечений или схемы ее работы.

Усилия- внутренние силы, возникающие в поперечном сечении элемента конструкций от внешнихнагрузок и воздействий (продольная и поперечная силы, изгибающий и крутящиймоменты).

Частичноенаружное обследование - комплекс работ, проводимых персоналомпредприятия-владельца без остановки железобетонного резервуара с использованиемштатного приборного оборудования в целях своевременного обнаружения неполадок,принятия мер по их устранению и поддержанию работоспособности резервуара междуочередными полными техническими обследованиями.

Экспертнаяорганизация - организация, для которой вид деятельности, связанный спроведением экспертизы промышленной безопасности, предусмотрен уставом, котораярасполагает необходимыми средствами неразрушающего контроля (приборами,оборудованием и методиками), нормативной и методической техническойдокументацией, утвержденной в установленном порядке, обученными иаттестованными специалистами, обладающими опытом эксплуатации и обследованияжелезобетонных резервуаров, и которая имеет лицензию Госгортехнадзора России наэтот вид деятельности.

Эксплуатационно-техническаядокументация - комплекс руководящих и рабочих документов, которымируководствуется служба надзора по эксплуатации сооружений.

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 2

Обязательное

 

СХЕМА

обследования железобетонных резервуаров с минимальнымколичеством

инструментальных измерений

 

1.Основанием для принятия решения по количеству инструментальных измерений иопределений свойств материалов являются результаты визуальных обследований.

2.Особенное внимание следует уделить следующим участкам:

узламопирания балок покрытия на консоли колонн внутри резервуара;

узламсопряжения крайнего ряда плит покрытия со стенкой резервуара;

местамввода приемо-раздаточных патрубков.

3.Основными признаками необходимости проведения инструментальных обследованийявляется наличие конструкций III(б) и IV категорий и, в первую очередь,основных несущих конструкций стен (панелей), кольцевой арматуры, колонн,фундаментов, днища.

4. Вконструкциях I и II категорий количество определений глубины пропитки ипослойной прочности бетона возможно ограничить по три по высоте на стенах втрех элементах и в трех колоннах по три по высоте (первое - у днища, второе - взоне переменного горизонта и в зоне опирания балок, плит).

5. Вконструкциях III(б) и IV категорий требуются индивидуальные определенияпараметров, указанных в табл.1 настоящей Инструкции.

6. Вконструкциях III(а) категории минимальное количество определений возможнодостигнуть, прибегнув к группированию конструкций по условиям воздействий. Вгруппе от 10 до 100 единиц. Для представителей групп провести измерения как вп.4.

7.Состояние кольцевой арматуры оценивается в зависимости от возможностейшурфования, но не менее чем в 3 шурфах с определением защитных и прочностныхсвойств бетона, состояния арматуры и уровня ее преднапряжения.

 

 

Приложение 3

Справочное

 

Параметры железобетонных резервуаров

 

Унифицированныйряд резервуаров из железобетонных конструкций для нефти и нефтепродуктов,сооруженных после 1960-1974 гг., в том числе по типовым проектам серий7-02-295* ...7-02-315**

 

Резервуары объемом, м3

Цилиндрические

Прямоугольные

 

Диаметр, м

Высота, м

Размеры в плане, м

Высота, м

500 м.

12

4,8

12х12

3,6

1000** н., м.

18

4,8

12х18

4,8

2000** н., м.

24

4,8

18Х24

4,8

3000 н., м.

30

4,8

24Х30

4,8

5000* н., м.

30

7,8 (8)

-

 

10000 * н., м.

42

7,8 (8)

-

 

20000 н., м.

54

9

-

 

30000 н.

60

9

-

 

40000 н.

78

9

-

 

 

Условныеобозначения: н. - нефть; м. - мазут.

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 4

Справочное

 

Степень агрессивности некоторых видов нефти и нефтепродуктов к железобетону

 

Вид нефти и

Особенности состава и

Агрессивность к железобетону

п/п

нефтепродуктов

основные параметры свойств

Агрессивные вещества

Степень агрессивности (по СНиП 2.03.11-85 п.24, табл.8)

1

2

3

4

5

1

Нефть сырая  Нефть сернистая

Смесь алканов, цикланов, аренов, кислородных, сернистых и азотных соединений Содержание серы до 2% и более. Плотность 0,65-0,91 г/см3 при 14-16 °С - выпадение парафинов

Содержание сульфат-ионов от 600 до 12000 мг/л

Бетон W4 – среднеагрессивная; бетон W6 – слабоагрессивная; бетон W8 - неагрессивная

2

Мазут сернистый

Плотность 0,89-1,0 г/см3

tпост = 80 °С

Содержание сульфат-ионов 800-1800 мг/л, сероводород >5 мг/м3

То же

3

Дизельное топливо

Фракция нефти плотность 0,7-0,85 г/см3

tпост = 20 °С

Содержание сульфат-ионов 400-1200 мг/л, в парах SO2 >0,5 мг/м3 NO>0,1 мг/м3

"

4

Керосин

Фракция нефти плотность 0,8-0,85 г/см3

tкип = 150-300 °С

То же

Бетон W4 – слабоагрессивная; бетон W6 – неагрессивная

5

Бензин

Плотность 0,7-0,78 г/см3

tкип = 30-200 °С

Присадки в парах, мг/м3

Неагрессивная

6

Минеральные масла

Вязкость 20-70·10-6 м2/с при 100 °С

tкип = 300-600 °С

Присадки сульфатные 0,05-1%, алкилфенольные 0,1-0,8%

Бетон W4 – слабоагрессивная; бетон W6 – W8 – слабоагрессивная

7

Подтоварные воды

t = 20-80 °С

Сульфат-ионы до 20000 мг/л

Бетон W4 – среднеагрессивная; бетон W6 – слабоагрессивная

8

Гудрон кислый

t = 20-80 °С

рН £ 5

Бетон W4 – сильноагрессивная

 

 

Приложение 5

Справочное

 

АКТ

проведения визуального наружного и внутреннего осмотражелезобетонного резервуара

 

Организация-изготовитель________________________________________________________

Заводскойномер _________________________________________________________________

Датаизготовления _______________________________________________________________

Эксплуатирующаяорганизация ____________________________________________________

Регистрационныйномер __________________________________________________________

Объем__________________________________________________________________________

Рабочаясреда ___________________________________________________________________

 

Состояние железобетонного резервуара и обнаруженные дефекты

 

Наименование конструкций

Дефекты и повреждения

Наружный осмотр

Стенка

 

Покрытие

 

Внутренний осмотр

Днище

 

Стенка

 

Колонны

 

Валки

 

Плиты

 

Узлы сопряжения

 

 

Приложение.Схема расположения дефектов железобетонного резервуара.

Визуальныйосмотр проводили:

Ф.И.О.  ______________________

______________________

______________________

"__"  _________ 200 _г.

 

 

Приложение 6

Справочное

 

АКТ

определения прочности бетона железобетонных конструкций

 

Организация-изготовитель________________________________________________________

Заводской номер_________________________________________________________________

Датаизготовления _______________________________________________________________

Эксплуатирующаяорганизация ____________________________________________________

Регистрационныйномер __________________________________________________________

Объем__________________________________________________________________________

Рабочаясреда ___________________________________________________________________

Типприбора ____________________________________________________________________

 

п/п

Наименование ж/б конструкции

 

Место

определения

 

Показания

прибора

 

Прочность

бетона,

МПа

Средняя

прочность,

МПа

Коэфициент

вариац.,

%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определениепрочности бетона железобетонных конструкций резервуара проведено в соответствиис ГОСТ 22690-88 [7].

Определениепрочности бетона проводили:

Ф.И.О. ______________________

_______________________

"__" _________ 200 _ г.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. ГОСТ12730.0-78. Бетоны. Общие требования к методам определения плотности,влажности, водопоглощения, пористости. М.: Изд-во стандартов, 1978.

2. ГОСТ12730.2-78. Бетоны. Метод определения влажности. М.: Изд-во стандартов, 1978.

3. ГОСТ12730.5-84*. Бетоны. Метод определения водонепроницаемости. М.: Изд-востандартов, 1984.

4. ГОСТ17624-87. Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности. М.: Изд-востандартов, 1986.

5. ГОСТ18105-86*. Бетоны. Правила контроля прочности. М.: Изд-во стандартов, 1986.

6. ГОСТ22266-94. Цементы сульфатостойкие. Технические условия. М.: Изд-во стандартов,1995.

7. ГОСТ22690-88. Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающегоконтроля. М.: Изд-во стандартов, 1988.

8. ГОСТ22904-93. Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения защитногослоя и расположения арматуры. М.: Изд-во стандартов, 1994.

9. ГОСТ28570-90. Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным изконструкции. М.: Изд-во стандартов, 1990.

10.СНиП 2.03.01-84*. Бетонные и железобетонные конструкции. М.: Стройиздат, 1990.

11.СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от коррозии. М.: Стройиздат,1985.

12.СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. М.: Стройиздат, 1988.

13. ПБ03-246-98. Правила проведения экспертизы промышленной безопасности. М.: НТЦ"Промышленная безопасность", 1999. Вып.1.

14. РД39-0147103-378-87. Инструкция по ремонту железобетонных предварительнонапряженных цилиндрических резервуаров для нефти. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987.

15.Правила технической эксплуатации железобетонных резервуаров для нефти. Уфа:ВНИИСПТнефть, 1976.

16. РД22-01-97. Требования к проведению оценки безопасности эксплуатациипроизводственных зданий и сооружений поднадзорных промышленных производств иобъектов (обследование строительных конструкций специализированнымиорганизациями). М.: ЭКЦ-МЕТАЛЛУРГ, 1997.

17.Бедов А.И., Сапрыкин В.Ф. Обследование и реконструкция железобетонных икаменных конструкций эксплуатируемых зданий и сооружений. М.: Изд-во АСВ, 1995.

18.Методические рекомендации по обследованию коррозионного состояния арматуры изакладных деталей в железобетонных конструкциях. М.: НИИЖБ, 1978.

19.Рекомендации по натурным обследованиям железобетонных конструкций. М.: НИИЖБ,1972.

20.Руководство по определению и оценке прочности бетона в конструкциях зданий исооружений. М.: Стройиздат, 1979.

21.Техническое обслуживание и ремонт зданий и сооружений: Справочное пособие / Подред. М.Д.Бойко. М.: Стройиздат, 1993.


   
Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Выставки и конференции по рынку металлов и металлопродукции

Установите мобильное приложение Metaltorg: