Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

НТП-АПК 1.10.13.001-03
Нормы технологического проектирования складов твердых минеральных удобрений и химических мелиорантов (взамен ВНТП 12/1-89)

НТП-АПК 1.10.13.001-03. Нормы технологического проектирования складов твердых минеральных удобрений и химических мелиорантов (взамен ВНТП 12/1-89)

 

Системанормативных документов в агропромышленном комплексе

Министерствасельского хозяйства Российской Федерации

 

 

НОРМЫТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

СКЛАДОВТВЕРДЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ И ХИМИЧЕСКИХ МЕЛИОРАНТОВ

 

НТП-АПК1.10.13.001-03

 

Датавведения 2004-01-01

 

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

 

1 РАЗРАБОТАНЫ:НПЦ "Гипронисельхоз", ФГУП "НИПИагропром", (МинсельхозРоссии) с участием ВНИМС (г.Рязань), СарНИИСГ (г. Саратов).

 

ВНЕСЕНЫ: НПЦ"Гипронисельхоз".

 

2 ОДОБРЕНЫ:НТС Минсельхоза России (протокол от 24 декабря 2003 г. № 38).

 

3 УТВЕРЖДЕНЫ ИВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ:

ЗаместителемМинистра сельского хозяйства Российской Федерации Сажиновым Г.Ю. 31 декабря2003 г.

 

4 ВЗАМЕН ВНТП12/1-89.

 

5 СОГЛАСОВАНЫ:

Управлениемхимизации и защиты растений Минсельхоза России (письмо от 04.06.01 г. №36-06/677);

Департаментомсоциального развития и охраны труда Минсельхоза России (30 декабря 2003 г.);

ЗаместителемГлавного Государственного санитарного врача Российской Федерации (письмо от25.04.03 г. № 111-09/65-04).

 

6 РАССМОТРЕНЫ:Департаментом экономики и финансов Минсельхоза России (письмо от 21.07.03 г. №23-07-08).

 

 

1ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1 Настоящиенормы распространяются на проектирование вновь строящихся, реконструируемых итехнически перевооружаемых прирельсовых и расходных складов:

твердыхминеральных удобрений (гранулированных и кристаллических, затаренных ихранящихся без тары) и не пылящих мелиорантов (в дальнейшем - ГКР - грузы вгранулированном и кристаллическом виде);

порошковидныхпылевидных минеральных удобрений и порошковидных химических мелиорантов (вдальнейшем - ГП - грузы порошковидные).

Впредь довступления в силу соответствующих технических регламентов осуществлятьприменение настоящих норм технологического проектирования в добровольномпорядке, за исключением обязательных требований, обеспечивающих достижениецелей законодательства Российской Федерации о техническом регулировании(Федеральный закон о техническом регулировании от 27 декабря 2002 г., №184-ФЗ).

1.2 Припроектировании складов для ГКР и ГП, кроме настоящих норм следуетруководствоваться действующими СНиП II-108-78, СНиП 2.04.09-84, ППБ 01-93,другими строительными нормами и правилами, требованиями действующих санитарныхправил по хранению, транспортировке и применению минеральных удобрений,требованиями системы государственных стандартов безопасности труда,санитарно-гигиеническими требованиями, а также другими нормативными документамипо проектированию складов, утвержденными в установленном порядке.

Припроектировании складов для аммиачной селитры и других взрывопожароопасныхудобрений следует также учитывать требования специальных правил по ихбезопасному складированию, перевозке и подготовке к внесению.

1.3 Приразработке мероприятий по защите от коррозии технологического оборудованияследует использовать указания по техническому обслуживанию и антикоррозионнойзащите машин и механизмов, работающих в контакте с удобрениями.

1.4 При выбореплощадки для строительства складов ГКР следует учитывать наличие прилегающихплощадок, пригодных под взлетно-посадочные полосы для самолетов и вертолетовсельскохозяйственной авиации, осуществляющей авиационнохимические работы;грунтовые воды должны находиться на глубине не менее 1,5 м от планировочныхотметок.

1.5 Бытовыепомещения для обслуживающего персонала складов ГКР и ГП проектировать, какправило, в составе прирельсовых баз и пунктов химизации, применительно к группепроизводственных процессов 1В и 2Г.

1.6Прирельсовые склады ГКР и ГП проектируются, как правило, с учетом их размещенияв составе прирельсовых баз химической продукции, расходные склады - в составепунктов химизации.

1.7 Здания исооружения складов, а также технологические площадки для смешивания удобренийдолжны быть удалены от магистральных автомобильных и железных дорог не менеечем на 60 м.

1.8 Размеры санитарно-защитныхзон для складов следует принимать в соответствии с требованиями СанПиН2.2.1/2.1.1.1031-01.

1.9 Основныеопределения и термины приведены в приложении А.

 

2НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ 

 

В настоящихнормах технологического проектирования использованы ссылки на следующиедокументы:

СНиПII-108-78. Склады сухих минеральных удобрений и химических средств защитырастений.

СНиП2.04.01-85*. Внутренний водопровод и канализация зданий.

СНиП2.04.02-84*. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.

СНиП 2.04.05-91*.Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха.

СНиП2.04.09-84. Пожарная автоматика зданий и сооружений.

СНиП2.05.07-91*. Промышленный транспорт.

СНиП2.09.03-85. Сооружения промышленных предприятий.

СНиП2.09.04-87*. Административные и бытовые здания.

СНиП31-04-2001. Складские здания.

СНиП 23.05-95.Естественное и искусственное освещение.

СанПиН2.1.4.1110-02. Зоны санитарной охраны источников водоснабжения и водопроводовпитьевого назначения.

СанПиН2.1.5.980-00. Гигиенические требования к охране поверхностных вод.

СанПиН2.2.1/2.1.1.1031-01. Санитарно-защитные зоны и санитарная классификацияпредприятий, сооружений и иных объектов.

СанПиН2.1.6.1032-01. Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферноговоздуха населенных мест.

СанПиН2.2.0.555-96. Гигиенические требования к условиям труда женщин.

СанПиН2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственныхпомещений.

СП1.1.1058-01. Организация и проведение производственного контроля за соблюдениемсанитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемиологических(профилактических) мероприятий.

НПБ 110-99.Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защитеавтоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарнойсигнализацией.

ППБ 01-93.Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.

ПУЭ. Правилаустройства электроустановок.

ПТЭ. Правилатехнической эксплуатации электроустановок потребителей.

ПТБ. Правилатехники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

РД 34.21.122-87.Инструкция по молниезащите.

ГОСТ 2-85.Селитра аммиачная. Технические условия.

ГОСТ 2081-92.Карбамид. Технические условия.

ГОСТ 11365-75.Нитрофоска. Технические условия.

ГОСТ 16306-80.Суперфосфат двойной, гранулированный. Технические условия.

ГОСТ19433-88*. Грузы опасные. Классификация и маркировка.

ГОСТ12.0.004-90. ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.**

ГОСТ12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требованиябезопасности.

ГОСТ12.3.002-75*. ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

Методикарасчета оптимальной заполняемости складов удобрений в зависимости отассортимента и проектной складской емкости (ВНИМС, г.Рязань, 1983 г.).

Закон обосновах охраны труда в Российской Федерации (от 17 июля 1999 г. № 181-ФЗ).

Переченьзданий и помещений предприятий Минсельхоза России с установлением их категорийпо взрывопожарной и пожарной безопасности, а также классов взрывоопасных ипожарных зон по ПУЭ (утвержден Минсельхозом России 20.09.01 г.).

Типовыеотраслевые нормы бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средствиндивидуальной защиты для работников сельского хозяйства и водного транспорта(утверждены Постановлением Министерства труда и социального развития РоссийскойФедерации 18.12.88 г. № 51).

 

3ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И МЕХАНИЗАЦИИ РАБОТ С УДОБРЕНИЯМИ ИХИМИЧЕСКИМИ МЕЛИОРАНТАМИ

 

3.1 Технологияхранения и подготовки удобрений и химмелиорантов к внесению в почву включаетследующие производственные операции:

- подготовкасклада к приему ГКР и ГП;

- загрузка ГКРи ГП в склад;

- обеспечениекачественной и количественной сохранности ГКР и ГП;

- выгрузка ГКРи ГП из склада;

-растаривание*;

-измельчение*;

-приготовление тукосмесей*;

- погрузка втранспортные средства или в технологические машины для внесения в почву;

- уничтожениетары, не подлежащей возврату*;

_____________

* Растаривание, измельчение и приготовление тукосмесей,а также уничтожение тары, не подлежащей возврату, обязательны для складов, скоторых производятся работы по внесению удобрений в почву в зоненепосредственного обслуживания земель.

 

- мойкатранспортных средств и технологических машин;

-обеспыливание и стирка спецодежды;

- сборпроизводственных стоков.

3.2 Дляхранения ГКР (ассортимент поставляемых сельскому хозяйству минеральныхудобрений приведен в приложении Б) и ГП (характеристика основных видовнепылящих порошковидных химических мелиорантов и фосфоритной муки приведена вприложении В) следует применять две основные технологические схемы - вертикальнуюи горизонтальную (приложение Г).

3.3.Вертикальную схему следует применять только для неслеживающихся ГКР и ГП сучетом степени их слеживаемости (таблица 1 и 2) и продолжительности хранения.

 

Таблица 1 -Условная градация слеживаемости удобрений

 

Степень слеживаемости

Качественная оценка слеживаемости

Сопротивление разрушению, кПа

I

Слегка слеживается

До 98,1

II

Слабо слеживается

98,2-196,2

III

Несколько слеживается

196,3-392,4

IV

Слеживается в средней степени

392,5-686,7

V

Значительно слеживается

686,8-981,0

VI

Сильно слеживается

981,1-1471,5

VII

Очень сильно слеживается

Более 1471,5

 

Таблица 2 -Слеживаемость простых удобрений

 

Удобрение

Слеживаемость

влажность,%

степень слеживаемости

Сульфат аммония мелкокристаллический

0,9

III

Сульфат аммония

0,5

II

Хлорид аммония

-

II

Аммиачная селитра

0,2-0,6

II-IV

Натриевая селитра

-

II

Кальциевая селитра гранулированная

-

I

Карбамид, фракция 1-3 мм

0,3

I-II

Суперфосфат простой из фосфоритов Каратау:

 

 

- порошковидный

-

II

- гранулированный

-

I

Хлорид калия:

 

 

- крупнокристаллический

1,0

I

- мелкозернистый

1,0

VI

Сульфат калия

До 2,0

I

Калимагнезия

До 5,0

I

Сильвинит

До 2,0

VI

Соль калийная смешанная 40%

До 2,0

IV

Хлорид калия - электролит

-

I

Каинит

-

IV

 

3.4.Горизонтальную схему хранения следует применять для всех видов ГКР. В расходныхскладах допускается применять горизонтальную схему для ГП.

Горизонтальнуюсхему подразделяют на продольную, поперечную и продольно-поперечную сустройством проездов или без них.

Коэффициентыиспользования площади складов должны приниматься не менее указанных вприложении Д применительно к различным схемам хранения ГКР.

3.5 В типовых(массового применения) проектах складов следует предусматривать следующий режимработы:

а)прирельсовых складов:

- продолжительностьприема ГКР и ГП - 365 дней в году, вне смен - в зависимости от поступлениявагонов;

-продолжительность отгрузки - 253 дня в году, количество смен в сутки - 1;

- расчетныйкоэффициент оборачиваемости складской вместимости:

1) складовГКР-2-10;

2) складовкратковременного хранения ГКР - 11-25;

3) складов ГП-10;

б) расходныхскладов:

- на приеме 50дней в году - в одну смену;

- на выдаче 50дней в году - в две смены;

- коэффициентоборачиваемости складской вместимости - 2;

в)прирельсовых и расходных складов:

- коэффициентнеравномерности поступления грузов - 2;

- коэффициентнеравномерности отпуска грузов - 1,5.

3.6 В проектахдополнительно к расчетному следует указывать максимально возможный коэффициентоборачиваемости складской вместимости.

3.7Технологические решения складов ГКР различной вместимости должны обеспечиватьсредние удельные нагрузки на 1 м2 площади пола, приведенные втаблицах 3 и 4.


Таблица 3 -Количество ГКР, размещаемого на 1 м2 площади складирования (удельнаянагрузка) складов, незатаренных ГКР (угол естественного откоса - 3,5°)

Втоннах

 

Вместимость

При стационарно установленных средствах механизации

При мобильных средствах механизации

Прирельсовые склады

4000

3,25

2,95

5000

3,60

2,95

6400

3,65

2,95

8000

3,65

3,25

10000

3,65

3,30

12500

3,65

3,40

16000

3,65

-

20000

3,65

-

Расходные склады

640

1,85

-

1000

1,90

-

1600

2,25

-

2500

2,40

-

4000

2,50

-

6400

2,55

-

 

Таблица4 - Количество ГКР, размещаемого на 1 м2 площади складирования(удельная нагрузка) складов, затаренных удобрений

Втоннах

 

Вид удобрений

Способ хранения

на стоечных поддонах

на плоских поддонах

в штабелях

Взрывопожаробезопасные

2,8

2,0

2,4

Аммиачная селитра

2,4

1,2

1,2

 

Значениянасыпной плотности и объем единицы массы свободно насыпанного поверхностногослоя ГКР и ГП приведены в приложениях В и Д.

3.8Контрольные технико-экономические показатели технологических решений складовГКР и ГП приведены в таблице 5.

 

Таблица5 - Показатели технического уровня складов ГКР и ГП

 

Тип складов

Расход электроэнергии при хранении и переработке, не выше, кВт·ч/т

Уровень механизации техноло-

гических процессов, не ниже, %

Трудозатраты переработки, не выше, чел·ч/т

Перечень операций, учитываемых при определении показателей

1

2

3

4

5

1 Прирельсовые:

 

 

 

 

1.1 Незатаренных ГКР (при поступлении 30% удобрений в крытых вагонах)

12,0

95,0

0,8

Выгрузка из вагонов

 

 

 

Зачистка крытых вагонов

 

 

 

Формирование буртов

 

 

 

Выдача ГКР из склада

1.2 Силосный для хранения ГП и гранулированных удобрений

25,0

100,0

1,8

Выгрузка из специализированных вагонов

 

 

 

Загрузка в силосы

 

 

 

Выдача ГП и гранулированных удобрений из склада

1.3 Затаренных удобрений при беспакетном способе доставки:

 

 

 

 

- с отгрузкой без поддонов

7,0

50,0

3,0

Выгрузка мешков из вагонов на поддоны

 

 

 

Доставка поддонов к месту хранения и укладка их в штабель

 

 

 

Загрузка удобрений без поддонов на автотранспорт

- с отгрузкой на стоечных поддонах

7,0

75,0

3,0

Выгрузка мешков из вагонов на поддоны

 

 

 

Доставка поддонов к месту хранения и укладка их в штабель

 

 

 

Разборка штабелей, доставка поддонов (при выдаче) на отгрузочную площадку

 

 

 

Загрузка поддонов на автотранспорт

1.4 Затаренных удобрений при поступлении грузов в контейнерах

7,0

100,0

3,0

Выгрузка пакетов и контейнеров из полувагонов

 

 

 

Транспортировка пакетов и контейнеров и укладка их в штабель

 

 

 

Разборка штабеля и загрузка контейнеров и пакетов в автомобиль

2 Расходные:

 

 

 

 

2.1 Незатаренных ГКР в павильонных складах

5,5

100,0

0,3

Выгрузка ГКР из автомобилей-самосвалов

 

 

 

Формирование буртов

 

 

 

Выдача ГКР из склада

 

 

 

Приготовление тукосмесей

2.2 Незатаренных гранулированных удобрений

15,0

100,0

0,3

Выгрузка гранулированных удобрений из автомобилей-самосвалов

 

 

 

Загрузка силоса

 

 

 

Выдача гранулированных удобрений из склада

 

 

 

Приготовление туко-смесей

2.3 Затаренных удобрений при беспакетном способе доставки на склад

5,0

60,0

3,0

Доставка поддонов к месту хранения и укладка их в штабель

 

 

 

Разборка штабелей, доставка поддонов (при выдаче) на отгрузочную площадку

 

 

 

Загрузка мешков в растариватель-измельчитель

 

 

 

Выдача удобрений в транспортно-технологические машины

2.4 Затаренных удобрений при доставке на склад на стоечных поддонах и в пакетах

5,0

75,0

3,0

Выгрузка поддонов (пакетов) из автотранспорта, доставка их к месту хранения и укладка в штабель

 

 

 

Разборка штабелей и доставка поддонов (пакетов) на отгрузочную площадку

 

 

 

Загрузка мешков в растариватель-измельчитель

 

 

 

Выдача удобрений в транспортно-технологические машины

2.5 Затаренных удобрений при доставке на склад в контейнерах

5,0

100,0

3,0

Выгрузка контейнеров с автотранспорта, доставка их к месту хранения с укладкой в штабель

 

 

 

Разборка штабелей и доставка контейнеров на отгрузочную площадку с загрузкой удобрений в растариватель-измельчитель или туко-смесительную установку

 

 

 

Выдача удобрений в транспортно-технологические машины

 

3.9 Подбортехнологического оборудования для складов ГКР и ГП следует производить покаталогам и перечням утвержденной системы машин для комплексной механизациивнутри складских работ в зависимости от принятой технологической схемы с учетомэкономической и хозяйственной целесообразности.

3.10Технологическое оборудование в складах должно обеспечивать:

- минимумперевалочных операций;

- минимальноепросыпание ГКР и ГП вне мест их складирования;

- сохранностьфизических свойств ГКР и ГП.

3.11 Привыборе технологического процесса следует отдавать предпочтение технологическимсхемам, при которых обеспечивается:

- сокращениедо минимума или исключение нахождения обслуживающего персонала в зоне действияпроизводственных вредностей;

- применениесредств дистанционного управления и контроля;

- применениеавтоматических и программных устройств и манипуляторов.

Втехнологическом процессе загрузки, выгрузки, измельчения, смешивания ГКР и ГПследует максимально сокращать встречное движение мобильныхпогрузочно-разгрузочных и транспортных средств, а пути их движения привыполнении операций должны быть кратчайшими.

3.12Выполнение однообразных циклических операций на загрузке и выгрузке ГКР и ГП,как правило, следует предусматривать с использованием механизмов и устройств,работающих в автоматическом режиме по заданным программам.

3.13Технологию приема в склады ГКР и ГП следует проектировать с расчетом ихдоставки на расходные склады автотранспортом, на прирельсовые склады - вжелезнодорожных вагонах: хопперах, крытых универсальных, цистернах -цементовозах (порошковидные химмелиоранты), полувагонах (непылящиехиммелиоранты).

3.14 Длявыполнения технологических операций при приеме ГКР и ГП из железнодорожныхвагонов на прирельсовых складах следует предусматривать приемные участки(площадки) под навесом с тупиковым вводом железнодорожного пути внутрь здания(как правило) или с примыканием железнодорожного пути к рампе, расположеннойвне склада, под навесом.

На участкахприема, как правило, необходимо предусматривать оперативную перегрузку ГКР извагонов в автотранспорт.

3.15 Дляподачи железнодорожных вагонов в пределах приемного участка допускаетсяпредусматривать тяговую маневровую лебедку и автоматическое устройство дляточной остановки вагона при совмещении его разгрузочных люков с воронкамиприемного устройства.

3.16 Разгрузкуавтотранспорта с удобрениями на расходных складах следует предусматривать втехнологическом отсеке, непосредственно в отсеках для хранения с последующимформированием буртов и штабелей, на крытой (под навесом) разгрузочной площадке,оснащенной компенсаторными емкостями.

3.17Технологическая схема приема и распределения ГКР и ГП по отсекам (силосам, бункерам)должна обеспечивать выполнение установленной МПС технической нормы временипростоя вагонов под выгрузкой при минимальном времени простоя внутрискладскоготехнологического оборудования с соблюдением техники безопасности ипроизводственной санитарии.

Методикавыбора оптимальной технологии приведена в приложении Е.

3.18 Подачанезатаренных ГКР и ГП от места их выгрузки из транспортных средств в отсеки(силосы, бункера) склада должна осуществляться гравитационно или с помощьюмеханических транспортных средств и систем: нории, ленточные и винтовыеконвейеры, опорные и подвесные электрические краны с грейферами, монорельсовыегрейферные тележки, ковшовые и грейферные электро-, тракторные илиавтопогрузчики, с помощью систем пневматического транспорта. Эти же средства исистемы должны использоваться для внутрискладской транспортировки ГКР и ГП приих выгрузке из склада, при разработке буртов, при загрузке в автотранспортные итехнологические машины, а также для загрузки минеральных удобрений втукосмесительные установки, самолеты и вертолеты сельскохозяйственной авиации.

Указания поопределению количества машин для комплексной механизации работ с незатареннымигрузами приведены в приложении Ж.

3.19 В складахнезатаренных минеральных удобрений и химмелиорантов при использовании назагрузке и выгрузке стационарно установленных наклонных, вертикальных игоризонтальных конвейеров, пневмотранспортных установок необходимопредусматривать автоматическую блокировку их включения и выключения,исключающую возможность завалов и подпоров при аварийной остановке одного измеханизмов.

3.20 Прииспользовании ленточного конвейера на подвесной галерее необходимопредусматривать устройства, обеспечивающие полную очистку ленты от незатаренныхминеральных удобрений и химмелиорантов в местах их сброса в отсек.

3.21 Приподборе оборудования для отсыпки буртов со свободным откосом (безограничивающей откос подпорной стены, щита) следует производить проверку нанезасыпаемость ходовой части или опорных колес мобильных машин.

3.22 Использованиевагоноразгрузочной машины при выгрузке незатаренных удобрений из крытых вагоновосуществляется в следующей последовательности:

- подачавагона к площадке и установка его напротив вагоноразгрузочной машины;

- открываниедвери вагона и уборка заградительных щитов;

-"врезка" машины в вагон до полного въезда;

- перемещениевагона (при необходимости) маневровым устройством к месту (отсеку) выгрузки;

- выгрузка извагона;

- обратноеперемещение вагона с машиной к площадке;

- выездвагоноразгрузочной машины из вагона на площадку;

- очисткавагона.

При"врезке" машины удобрения и химмелиоранты должны выгружаться в бункерили автотранспорт.

3.23 Дляоткрывания и закрывания люков вагонов, оборудованных пневматическими приводами,на приемном участке на всем протяжении фронта выгрузки необходимопредусматривать пневматическую магистраль (от компрессора) с разъемами дляподключения к пневматической системе вагона.

3.24Технология приема затаренных удобрений на прирельсовых складах состоит изследующих операций:

- подачавагона к месту выгрузки;

- открываниедвери вагона;

- укладкамешков с удобрениями на инвентарные поддоны;

- доставкаподдонов с удобрениями к месту хранения в отсеки склада и формирование штабеля.

3.25 Привыгрузке мешков из крытого вагона их укладка на поддоны производится вручную;количество рабочих определяется расчетом, с учетом интенсивности грузопотока,но принимается не менее двух.

3.26 Длямеханизации загрузки и выгрузки затаренных удобрений следует предусматриватьтракторные, авто- и электропогрузчики, краны-штабелеры, ленточные конвейеры.

3.27 С цельюускорения разгрузки вагонов поддоны сначала устанавливаются на резервнуюплощадку для временного складирования удобрений. По окончании выгрузки всейпартии мешков из вагона производится доставка поддонов с резервной площадки кместу хранения.

Указания поопределению количества машин для комплексной механизации работ с затареннымигрузами приведены в приложении И.

3.28 Приразработке технологической схемы силосных складов для ГП, как правило, следуетиспользовать системы пневмотранспорта, обеспечивающие полную механизацию работв сочетании с требуемыми санитарно-гигиеническими условиями работыобслуживающего персонала.

3.29 Привыполнении технологических расчетов склада силосного типа следует принимать:

-одновременное размещение в складе не менее двух видов ГП;

- степеньзаполнения силосных емкостей не ниже 95%;

- степеньполноты выгрузки 95-97%.

3.30 Вкомплект оборудования приемных участков складов силосного типа следуетвключать:

- пневматическиекамерные насосы (питатели);

- шланг дляподключения железнодорожной цистерны к источнику питания воздухом;

- шланг дляразгрузки железнодорожной цистерны.

На шланге дляразгрузки железнодорожной цистерны следует предусматривать специальныйнаконечник, обеспечивающий быстросъемное герметичное соединение разгрузочногопатрубка цистерны с транспортным материалопроводом склада.

Шланг дляподключения к источнику питания воздухом следует оснащать соединительнойголовкой.

3.31 Прием ГПиз вагона-хоппера следует предусматривать, как правило, с одной его установки.Для улучшения выгрузки на вагон-хоппер следует устанавливать вибраторы.

3.32 В местахпересыпки ГП из разгрузочных люков вагона-хоппера в подрельсовые воронкикамерных насосов необходимо предусматривать приемные рукава, служащие дляисключения просыпей и пыления.

3.33 Случайнопопавшие предметы следует отделять до поступления ГП в камерный питатель;приемные воронки должны быть оборудованы решетками для отделения случайнопопавших в вагон предметов.

3.34 Прокладкутрассы транспортного материалопровода следует производить по кратчайшемурасстоянию с наименьшим количеством поворотов.

3.35 Приналичии вертикальных участков материалопровода следует располагать ихпреимущественно в начале трассы. Стыковку труб одинакового диаметра выполнятьбез уступов.

3.36 В местахпрохода транспортного материалопровода через строительные конструкции следуетпредусматривать патрубки, обеспечивающие возможность монтажных перемещений итепловых деформаций труб. При прокладке материалопровода между зданиями безспециальной эстакады, на подвесках или опорах следует предусматриватьвозможность доступа к фланцам.

3.37 Колена(отводы) материалопроводов следует выполнять квадратного сечения, с рабочейстороной, выполненной из износостойкой стали толщиной не менее 8 мм.

Площадьпоперечного сечения отвода должна быть равна площади поперечного сечения трубыдо отвода.

Дляобеспечения возможности быстрой смены изношенного колена (отвода) следуетустанавливать их на фланцах. Радиус закругления колена следует принимать неменее 10 диаметров материалопровода.

3.38 Воздух,подаваемый в пневмосистему склада, должен быть очищен от влаги и масла.

Для очисткивоздуха, подаваемого в пневмосистему склада, следует предусматриватьмасловодоотделитель. На выходе воздуха из масловодоотделителя содержаниемасляного тумана в воздухе допускается не более 40 мг/м3.

Точка росысжатого воздуха должна быть не выше минус 4 °С (содержание водяных паров ввоздухе не более 3,6 г/м3).

Применениевлажного воздуха категорически запрещается.

3.39Оборудование очистки и осушения сжатого воздуха размещается в отапливаемомпомещении. В этом помещении ширина проходов, ведущих в смежные помещения илинаружу, должна быть не менее 1 м.

3.40 Дляудобства выполнения ремонтных и монтажных работ в помещении компрессорнойследует предусматривать тельфер.

3.41Компрессорную установку следует размещать в изолированном помещении повозможности ближе к потребителям воздуха. Размещение компрессорной установкидолжно обеспечивать минимальное расстояние подачи воздуха к камерным насосам.

3.42Воздуховоды сжатого воздуха следует соединять, как правило, на сварке.

При диаметретруб до 50 мм следует предусматривать газовую сварку стыков, а при диаметреболее 50 мм - электрическую.

Сварку стыковпредусматривать только на прямых участках.

3.43 Прокладкугоризонтальных участков воздуховодов сжатого воздуха выполнять с уклоном неменее 0,003 в сторону движения воздуха или не менее 0,005 в направлении,обратном потоку воздуха.

В местахвозможного скопления конденсата необходимо предусматривать сливные устройства.

3.44 Наоткрытых воздуховодах сжатого воздуха, идущих от воздухосборников кпотребителям при их протяженности более 10 м, следует предусматриватьтеплоизоляцию.

3.45 В местахподключения воздуховодов к питателям пневмотранспортных установок необходимопредусматривать следующие устройства и приборы:

- манометр;

-электромагнитный вентиль для дистанционного управления подачей воздуха;

- ручнойвентиль;

- патрубок дляпродувки материалопроводов;

-предохранительный клапан.

Ручной вентильустанавливается перед электромагнитным вентилем для отключения установки отсети сжатого воздуха в случае ремонта электромагнитного вентиля и регулированиявручную.

3.46 Навоздуховоде к питателю пневмотранспортной установки следует устанавливатьавтоматический регулятор расхода воздуха, при ручном регулировании следуетпредусматривать насадку Вентури для измерения расхода воздуха.

3.47 Дляоперативного контроля степени заполнения силосных емкостей следует предусматриватьв них установку указателей уровня ГП с подачей сигнала на центральный пультуправления.

Указателиверхнего уровня ГП должны при срабатывании включать систему световой илизвуковой сигнализации, по этому сигналу прекращается подача ГП в питатель пневмотранспортнойустановки или производится переключение потока аэросмеси на пустую емкость. Вслучае невыполнения этих операций указатель уровня выдает команду на отключениетехнологического оборудования.

3.48Формирование буртов ГКР на прирельсовых складах следует предусматриватьпреимущественно за счет гравитационного рассыпания ГКР по углу естественногооткоса (при оборудовании склада встроенным приемным участком с эстакадой) сиспользованием в необходимых случаях электрических грейферных кранов.

3.49 Формированиебуртов ГКР с использованием продольных ленточных транспортеров и мобильныхсредств механизации предусматривать в случае невозможности оборудования складажелезнодорожной эстакадой высотой 6 м и более.

3.50Разработку буртов при выдаче ГКР с прирельсового склада следует производитьэлектрическим грейферным краном (при наличии его в складе) или фронтальнымиковшовыми погрузчиками.

С цельюисключения загазованности помещений, выдачу ГКР со склада следует производить спомощью бункеров-накопителей, отгрузочные транспортеры которых должны бытьвыведены наружу за ограждающие конструкции склада.

3.51Технологическое оборудование для выгрузки незатаренных удобрений из отсековрасходного склада принимается в зависимости от степени слеживаемости удобренийк концу срока хранения.

Буртыудобрений, не склонных к слеживанию, разрабатывают ковшовыми и грейфернымипогрузчиками.

При выгрузкеиз склада слежавшихся удобрений в технологической цепочке машин следуетпредусматривать измельчитель удобрений. Измельчение удобрений производитсяперед загрузкой их в транспортные или тукосмесительные средства.

Степеньслеживаемости простых удобрений по условной градации приведена в таблице 2.

3.52Разработку буртов с большой высотой отсыпки следует предусматривать по такой схеме,при которой исключается возможность обрушения массы ГКР.

3.53 Дляобеспечения стабильной выгрузки ГП из силосных емкостей следует предусматриватькомбинированную систему сводообрушения:

- для сбросаотложений с внутренней поверхности воронки;

- для рыхленияГП в зоне выпускного отверстия силоса.

3.54 Длясброса отложений с воронки следует использовать преимущественно системуимпульсной подачи сжатого воздуха под давлением 0,4-0,5 МПа в форсунки,расположенные на конусной воронке радиально и собранные в секции (количествосекций не менее 6).

3.55Количество форсунок в системе сводообрушения следует выбирать из условия, чтобына один обрушающий элемент приходилось не более 1,5 м2 площадиповерхности конусной воронки. Каждая форсунка (пневматическое сопло) должнаиметь быстродействующий обратный клапан с целью исключения ее засорения.

3.56 Дляразрыхления ГП в зоне выпускного отверстия силосов следует устанавливать, какправило, щелевые сопла, а выгрузные воронки силосов следует оборудоватьшиберами, поворотными заслонками и обеспыливающими устройствами.

3.57Управление разгрузкой силосных емкостей следует предусматривать с двух постов,один из которых размещается на центральном пульте, а второй - на площадкеобслуживания вблизи выгрузных устройств склада.

3.58. Отгрузказатаренных удобрений с прирельсового склада должна производиться на поддонах.

Допускаетсяпредусматривать отгрузку удобрений без поддонов при отсутствии на расходномскладе (получателе грузов) подъемно-транспортного оборудования для выполненияопераций с поддонами.

3.59 Дляполучения смесей твердых минеральных удобрений в технологической линиинеобходимо предусматривать тукосмесительные установки с весовым или объемнымдозированием компонентов, размещая их на специальной площадке под несгораемымнавесом или в технологическом отсеке склада.

Размещениетукосмесительной установки в отсеке склада аммиачной селитры и другихпожаровзрывоопасных удобрений не допускается.

3.60.Стационарные и мобильные тукосмесительные установки должны обеспечивать качественноесмешивание минеральных удобрений: показатель неравномерности в смесяхдопускается не более ±10%. Производительность установок по приготовлению сухихтукосмесей определяется в соответствии с объемами и сроками выполнения работ поих внесению, указанными в задании на проектирование.

При смешиванииудобрений следует руководствоваться схемой смешивания минеральных удобрений(таблица 6).


Таблица6 - Схема смешивания минеральных удобрений

 

Удобрения

Аммиачная селитра

Моче-

вина

Сульфат аммония

Супер-

фосфат простой

Супер-

фосфат простой нейтрали-

зованный

Супер-

фосфат гранули-

рованный

Супер-

фосфат двойной

Преци-

питат

Фосфо-

ритная мука

Томас- шлак

Аммофос

Хлорис-

тый калий

Калийная соль смешанная 40%

Серно-

кислый калий

Поташ

Силь-

винит

Каинит

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Аммиачная селитра

м

н

у

н

у

у

у

у

у

н

у

у

у

у

н

у

у

Мочевина

н

м

у

н

у

у

у

у

у

у

у

у

у

у

н

у

у

Сульфат аммония

у

у

м

м

м

м

м

м

м

н

м

у

у

м

н

у

у

Суперфосфат:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- простой

н

н

м

м

м

м

м

м

м

н

м

у

у

м

н

у

у

- нейтра- лизованный

у

у

м

м

м

м

м

м

м

н

м

у

у

м

н

у

у

- гранулированный

у

у

м

м

м

м

м

м

м

н

м

у

у

м

н

у

у

- двойной

у

у

м

м

м

м

м

м

м

н

м

у

у

м

н

у

у

Преципитат

у

у

м

м

м

м

м

м

м

н

м

у

у

м

н

у

у

Фосфоритная мука

у

у

м

м

м

м

м

м

м

м

м

у

у

м

н

у

у

Томасшлак

н

у

н

н

н

н

н

н

м

м

н

у

у

м

н

у

у

Аммофос

у

у

м

м

м

м

м

м

м

н

м

у

у

м

н

м

м

Хлористый калий

у

у

у

у

у

у

у

у

у

у

у

м

м

м

н

м

м

Калийная соль смешанная 40%

у

у

у

у

у

у

у

у

у

у

у

м

м

м

н

м

м

Сернокислый калий

у

у

м

м

м

м

м

м

м

м

м

м

м

м

н

м

м

Поташ

н

н

н

н

н

н

н

н

н

н

н

н

н

н

м

н

н

Сильвинит

у

у

у

у

у

у

у

у

у

у

м

м

м

м

н

м

м

Каинит

у

у

у

у

у

у

у

у

у

у

м

м

м

м

н

м

м

Примечание - Возможность смешивания определяют при пересечении горизонтальной строки и вертикальной колонки:

м - смешивать можно;

у - смешивать непосредственно перед внесением;

н - смешивать нельзя.

 


3.61 Припроектировании прирельсового склада ГКР, имеющего зону непосредственногообслуживания, необходимо предусматривать технологическое оборудование длярастаривания, измельчения, тукосмешения и загрузки ГКР и их смесей втранспортно-технологические агрегаты.

3.62 Врасходных складах вместимостью 1600 т и более в конце технологической линиивыгрузки удобрений допускается предусматривать бункера-накопители вместимостью,обеспечивающей единовременную загрузку не менее двухтранспортно-технологических единиц.

Места загрузкидолжны быть укрыты от попадания атмосферной влаги. Бункера-накопители следуетпредусматривать с плотно закрывающимися крышками или под навесом с целью исключениязатекания атмосферной влаги. Навес в этом случае должен быть несгораемым. Дляобеспечения стабильного процесса истечения удобрений из бункеров необходимопредусматривать различного рода побудительные устройства (вибраторы, аэроднищаи т.д.). Угол наклона ребер днищ бункеров-накопителей должен быть не менее 50°.

Значения угловестественного откоса различных видов удобрений, коэффициенты трения скольженияминеральных удобрений по различным материалам приведены в таблицах 7 и 8.

 

Таблица7 - Коэффициенты трения скольжения для минеральных удобрений

 

Наименование удобрения

Поверхность трения

сталь

дерево

прорезиненная лента

полиэтилен

1

2

3

4

5

Аммиачная селитра

0,66

0,73

0,69

0,49

Мочевина

0,64

0,54

0,81

0,31

Гранулированная мочевина

0,31

0,35

0,46

0,28

Суперфосфат из апатита:

 

 

 

 

- порошковидный

0,71

0,68

0,53

0,60

- гранулированный

0,55

0,54

0,58

0,43

- двойной гранулированный

0,47

0,56

0,57

0,42

Хлористый калий

0,51

0,47

0,64

0,35

Гранулированный аммофос из фосфоритов Каратау

0,48

0,63

0,62

0,43

Диаммофос

0,54

0,65

0,60

0,37

Сульфатная нитрофоска № 1 Днепродзержинского завода

0,42

0,49

0,56

0,30

Двойная смесь суперфосфата Каратау с добавкой мочевины 50 кг/т

0,56

0,50

0,56

0,41

Тройная смесь суперфосфата из апатита с добавкой мочевины 25 кг/т

0,62

0,59

0,59

0,43

Тройная смесь суперфосфата мочевины с добавкой калия в виде поташа

0,58

0,63

0,65

0,49

 

Таблица8 - Углы естественного откоса (покоя) удобрений

 

Наименование удобрения

Размер частиц, мм

Влажность, %

Угол откоса

1

2

3

4

Сульфат аммония

0,1-1,0

0,5

43°

 

0,1-1,0

0,8

53°

 

0,1-1,0

1,0

52°15’

Хлорид аммония

0,2-1,0

0,5

50°15’

 

0,2-1,0

1,0

54°15’

 

0,2-1,0

3,0

55°45’

Аммиачная селитра, кристаллическая

0,2-3,0

0,2

43°15’

 

0,2-3,0

0,5

47°37’

 

0,2-3,0

1,0

48°11’

Аммиачная селитра, гранулированная

1,0-3,0

0,14

22°15’

 

1,0-3,0

0,4

24-30°

 

1,0-3,0

1,0

39°

Кальциевая селитра

0,3-2,0

-

50°

Карбамид кристаллический

-

-

35°

Карбамид гранулированный

-

-

37°

Суперфосфат простой из апатитового концентрата, гранулированный

1,0-3,0

3,5

34°

То же, кислый 3,3% Р2О5

0,2-3,0

10,0

45°15’

Суперфосфат двойной

0,2-3,0

7,0

42°55’

 

0,2-3,0

10,0

47°05’

Преципитат

Порошок

7,0

46°47’

 

 

9,0

47°52’

Фосфоритная мука Егорьевского месторождения

То же

1,0

41°15’

То же, Актюбинского месторождения

"

3,0

44°22’

Фосфоритная мука Актюбинского месторождения

"

1,0

44°

 

 

3,0

46°45’

Фосфоритная мука Вятского месторождения

Порошок

1,0

42°18’

 

 

3,0

46°30’

Апатитовый концентрат

То же

1,0

46°

 

 

5,0

46°52’

Хлорид калия

0,1-0,5

-

47°

 

0,1-0,5

0,2

52°17’

Сульфат калия

Порошок

0,2

41°

 

 

0,5

45°20’

Сильвинит молотый

1,0-5,0

1,0

44°30’

 

1,0-5,0

3,0

51°30’

Суперфосфат аммонизированный

0,1-3,0

10,0

47°20’

 

0,1-3,0

12,0

49°30’

Аммофос гранулированный

1,0-1,5

1,0

39°07’

 

1,0-1,5

2,0

41°07’

 

1,0-1,5

3,0

42°07’

Нитрофоска

0,5-3,0

2,0

40°15’

 

0,5-3,0

4,0

45°15’

 

3.63 Длямеханизации погрузочно-разгрузочных операций с контейнерами следует применятьавтомобильные краны, козловые краны, автомобильные погрузчики с вилами илибезблочной стрелой.

3.64Технологическая часть проектов складов ГКР и ГП должна включать следующиепоказатели:

- режимработы;

- расходэлектроэнергии при хранении и переработке грузов, кВт.ч/т;

- уровеньмеханизации технологических процессов (степень охвата рабочих механизированнымтрудом), %;

- трудоемкостьпереработки грузов, чел.-дни/т;

-себестоимость переработки грузов, руб/т;

- коэффициентнеравномерности поступления и отпуска грузов;

- среднеезначение нагрузки от ГКР на 1 м2 площади складирования;

- категориипомещений и зданий по взрывопожароопасности.

Технико-экономическаяэффективность принятой в проекте технологии по сравнению с проектом-аналогомдолжна подтверждаться расчетом.

 

4ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ В СКЛАДАХ УДОБРЕНИЙ И ХИМИЧЕСКИХ МЕЛИОРАНТОВ

 

4.1 Дляхранения ГКР и ГП допускается проектировать следующие типы складов:

- закрытыесклады - силосные, бункерные и павильонные (в том числе раздвижные);

- открытыесклады-навесы и открытые площадки.

Хранениенезатаренных ГКР и ГП должно осуществляться раздельно по видам.

Хранениеудобрений, затаренных в мешки, следует предусматривать в складах павильонноготипа.

Удобрения (заисключением аммиачной селитры), затаренные в контейнеры, следует хранить вштабелях под навесами или на открытых площадках.

Суперфосфат инитрофоска должны храниться в закрытых складских помещениях, исключающихпопадание атмосферных осадков (дождь, снег) и грунтовых вод в соответствии стребованиями ГОСТ 11365-75 и ГОСТ 16306-80.

Селитру,упакованную в полиэтиленовую тару, хранят в открытых, сухих и чистых складах,защищающих продукт от увлажнения.

Селитру,упакованную в бумажные мешки или отгруженную насыпью, хранят на складах срегулируемыми температурой (не более 30°С) и влажностью воздуха (не более 50%).

Аммиачнаяселитра, затаренная и незатаренная, должна храниться в закрытых складах.

4.2 ХранениеГП следует предусматривать преимущественно в складах силосного типа.Допускается хранение ГП в расходных складах павильонного типа в количестве, непревышающем 100 т.

4.3 Хранениетвердых взрывопожаробезопасных незатаренных, затаренных минеральных удобрений инепылящих химических мелиорантов следует предусматривать в одном здании. Приналичии в ассортименте материалов, допускающих хранение их на площадках внезакрытых помещений, такие площадки (открытые или под навесом) должны примыкатьк основному зданию склада.

4.4Вместимости складов следует назначать в соответствии с номенклатурными рядами,приведенными в таблице 9.

 

Таблица9 - Номенклатурные ряды складов

 

Наименование складов

Номенклатурные ряды, т

1

2

3

4

5

1 Прирельсовые склады твердых незатаренных минеральных удобрений и непылящих химических мелиорантов

4000

5000

6400

 

8000

10000

 

 

2 Прирельсовые склады кратковременного хранения твердых незатаренных минеральных удобрений

200

400

600

800

3 Прирельсовые склады затаренных минеральных удобрений (в том числе аммиачной селитры)

640

1000

1600

2500

4000

 

 

 

4 Прирельсовые склады порошковидных минеральных удобрений и химических мелиорантов

800

1600

2400

3200

4000

4800

 

 

5 Расходные склады твердых минеральных удобрений

640

1000

1600

2500

4000

6400

 

 

6 Расходные склады аммиачной селитры

160

250

400

640

 

1000

1600

 

 

Примечание - Вместимости открытых складов для хранения удобрений до 7 дней не нормируются.

 

В обоснованныхслучаях допускается проектировать:

- прирельсовыесклады твердых минеральных удобрений и непылящих химических мелиорантоввместимостью 1600, 2500, 12500 и 16000 т;

- расходныесклады твердых минеральных удобрений вместимостью 400, 3200 и 8000 т.

Отклонениефактической вместимости от номинальной допускается в пределах ±10%.

Приреконструкции и техническом переоснащении существующих складов допускаетсяотклонение их вместимости от номенклатурных рядов.

4.5Вместимость склада прирельсового или расходного, предназначенного дляразмещения незатаренных грузов, определяется, исходя из условия размещения вовсех отсеках или силосах склада грузов с усредненными показателями:

- объемнаямасса - 1 т/м3;

- уголестественного откоса - 35°.

Расчетынесущей способности строительных конструкций складов следует выполнять попоказателям, приведенным в строительных нормах и правилах.

4.6 В проектахприрельсовых складов порошковидных минеральных удобрений и химическихмелиорантов следует указывать наибольшее значение объемной массы грузов, дляхранения которых предназначен склад.

4.7 Годовойгрузооборот складов следует выражать в тоннах.

4.8 Составпомещений прирельсовых и расходных складов ГКР:

- пристроенныйили отдельно стоящий навес (навесы), встроенный технологический отсек дляразмещения участков приема и выдачи со склада хранимых грузов;

- пристроенныйотдельно стоящий навес, встроенный технологический отсек для размещения участкаприготовления и отгрузки применяемых форм удобрений и химических мелиорантов*;

_______________

* - Для складов, с которых производятся работы повнесению удобрений в почву в зоне непосредственного обслуживания земель.

 

- секция дляхранения удобрений с взрывопожароопасными свойствами:

а) секция дляазотных удобрений;

б) секция дляфосфорных удобрений;

в) секция длякалийных удобрений;

г) секция длясложных удобрений;

д) секция длянепылящих химических мелиорантов;

- площадка илинавес с твердым покрытием для хранения удобрений в мягких или жесткихконтейнерах;

- помещениедля инвентаря;

- помещениедля обеспыливания спецодежды (как правило, размещается в составе бытовыхпомещений);

- пунктобезвреживания транспортных средств, оборудования и инвентаря (в отдельностоящем здании);

- конторскиепомещения (как правило, размещаются в отдельно стоящем здании).

Составпомещений склада может быть сокращен и уточняется заданием на проектирование.

4.9 Составприрельсовых складов ГП:

- отдельностоящий навес для размещения участка приема;

- подрельсовоепомещение для размещения технологического оборудования;

- наземноепомещение для пульта управления;

- силосный(бункерный) корпус для размещения и раздельного по видам хранения ГП;

-компрессорная.

4.10 Классызакрытых складов определяются их техническим уровнем (таблица 10) в зависимостиот сочетания следующих признаков:

- наличиеавтоматических или дистанционно управляемых устройств;

- расположениепостоянных рабочих мест вне или внутри склада, в том числе в кабинах скондиционированием воздуха;

- типисполнительных двигателей, установленных на технологических машинах имеханизмах.

 

Таблица10 - Классификация складов

 

Классы

Характеристика складов

размещение рабочих мест вне склада (при наличии автоматически или дистанционно управляемых устройств) или внутри склада в кабине с кондиционированием воздуха

наличие рабочих мест внутри склада (с учетом операций, выполняемых в вагонах)

технологические машины и механизмы с исполнительными двигателями

электрическими

внутреннего сгорания при операциях

основных

вспомогательных

1

2

3

4

5

6

I

+

-

+

-

-

II

-

+

+

-

-

III

-

+

+

+

+

IV

-

+

-

+

+

Примечание - Знак "+" обозначает наличие признака, знак "-" - отсутствие признака.

 

Примерынаиболее характерных складов по классам:

- класс I -склады силосного, бункерного и павильонного типа. Загрузка удобрений ихимических мелиорантов в склад и выгрузка их из склада производитсягравитационно или механизмами, работающими в автоматическом режиме, а такжедистанционно управляемыми;

- класс II -склады павильонные. Загрузка удобрений и химических мелиорантов в склад ивыгрузка их из склада производятся гравитационно или электрическими машинами имеханизмами. Загазованность воздуха на рабочих местах исключена, запыленностьимеет место. При выполнении второстепенных операций (зачистка отсеков)допускается использование машин с двигателями внутреннего сгорания;

- класс III -склады павильонные. Загрузка удобрений и химических мелиорантов в складпроизводится гравитационно из вагонов непосредственно в отсеки для хранения илиэлектрическими машинами (нория, транспортеры), выгрузка - мобильнымипогрузчиками с двигателями внутреннего сгорания. Загазованность воздуха нарабочих местах имеет место в течение периода выгрузки удобрений; запыленностьимеет место;

- класс IV -склады павильонные. Загрузка удобрений и химических мелиорантов в отсеки складаи выгрузка их из склада производятся мобильными погрузчиками с двигателемвнутреннего сгорания. Загазованность и запыленность воздуха имеют место привыполнении всех технологических операций.

4.11 Дляобеспечения высокой производительности труда, комплексной механизациивнутрискладских процессов и надлежащих санитарно-гигиенических условий работыобслуживающего персонала закрытые прирельсовые склады следует проектироватьпреимущественно по I и II классам.

4.12Размещение минеральных удобрений и химических мелиорантов в складах следуетпроизводить в соответствии с нормативами складирования в зависимости от видатары и свойств хранимых грузов (таблица 11).

 

Таблица11 - Нормативы складирования минеральных удобрений

 

Вид грузов

Способ поставки, упаковка

Способ складирования

Максимальная высота складирования, м (ярус)

1

2

3

4

1 Удобрения со взрывопожарными свойствами (аммиачная селитра и др.), затаренные

Бумажные или полиэтиленовые мешки

Штабель

1,8 (8-10 рядов)

Плоский поддон

2,0 (2 яруса)

Стоечный поддон

4,4 (4 яруса)

Стеллажи

Не более 5,5

Контейнеры мягкие

Штабель

2,0 (2 яруса)

2 Удобрения со взрывопожарными свойствами, затаренные

Бумажные или полиэтиленовые мешки

Штабель

3,0 (20 рядов)

Плоский поддон

3,0 (3 яруса)

Стоечный поддон

4,4 (4 яруса)

Стеллажи

Не более11,8

Контейнеры

Штабель

3,0(2-3 яруса)

3 Удобрения и непылящие химические мелиоранты со взрывопожаробезопасными свойствами, незатаренные

Россыпью

Бурт

Примечание, п.1

 

Силос, бункер

Не более 20 м

4 Порошковидные удобрения и химические мелиоранты

Россыпью

Силос, бункер

То же

Примечания

1 Высота отсыпки буртов незатаренных ГКР определяется в зависимости от заданной вместимости склада (отсека) и прочности гранул в пределах экономической целесообразности при условии обеспечения безопасного выполнения складских операций на разработке буртов.

2 Число ярусов в штабеле при укладке мягких или жестких контейнеров определяется в соответствии с требованиями технических условий на их эксплуатацию.

3 Количество ярусов при укладке в штабель мягких контейнеров должно соответствовать техническим условиям на их эксплуатацию, но не превышать указанных значений в таблице.

4 Высоту складирования в силосах и бункерах следует определять на основании технико-экономических расчетов и с учетом возможности подачи материала по вертикали на заданную высоту.

5 При хранении упакованной нитрофоски на расходных складах высота штабеля должна быть не более 10 рядов, высота насыпей - не более 3 м.

6 При хранении упакованного гранулированного суперфосфата высота штабеля должна быть не более 20 рядов, высота насыпей - не более 3 м.

 

4.13 Дляобеспечения раздельного хранения каждый вид незатаренных минеральных удобренийи химических мелиорантов необходимо размещать в одной или нескольких силосныхбанках: бункерах или отсеках павильонных складов.

Минимальноеколичество силосов и бункеров в складе ГП должно быть не менее двух.

4.14Размещение незатаренных удобрений и химических мелиорантов в павильонныхскладах осуществляется в буртах на полу отсеков.

4.15 Ширинуотсеков в прирельсовых складах следует принимать не менее 9,0 м, в расходных -не менее 4,5 м.

4.16 С цельюувеличения средней нагрузки от удобрений и химических мелиорантов на 1 м2пола, отсеки в павильонных складах следует ограничивать по контуру подпорнымистенами (перегородками, несущими горизонтальную нагрузку от удобрений).

Значения высотпригруза удобрений к подпорным стенам определяют, исходя из принятой технологиизагрузки и выгрузки удобрений и с учетом экономически обоснованного расходаматериалов на подпорные конструкции.

4.17 Поверхностьбурта удобрений и химических мелиорантов не должна располагаться ближе 0,2 м отниза конструкций покрытия.

4.18 Приформировании буртов грейферными кранами, мобильными средствами механизации идругими способами, обеспечивающими максимальную заполняемость отсеков сразновысокими подпорными стенами, объемы буртов и их размеры следует определятьпо специальной методике (приложение К).

В случаеобразования буртов сложной геометрической формы с коническими частями расчетобъездов буртов следует производить по "Методике расчета оптимальнойзаполняемости складов удобрений в зависимости от ассортимента и проектнойскладской емкости".

4.19Затаренные удобрения следует размещать на плоской или стоечной производственнойтаре на полу склада в штабелях, а также на стеллажах.

На расходныхскладах допускается складирование затаренных в мешки удобрений в штабелях безиспользования производственной тары.

4.20Количество аммиачной селитры в мешках в одном штабеле не должно превышать 700т.

4.21 Междуотдельными штабелями аммиачной селитры, а также между штабелями и стенкамиотсека следует предусматривать проходы шириной не менее 1,0 м.

4.22 Удобренияв специальной таре одно- или многоразового пользования (в мягких или жесткихконтейнерах) размещают в закрытых помещениях, под навесами или на открытыхплощадках с твердым покрытием, в соответствии с требованиями техническихусловий:

Планировочныерешения открытых складов для хранения удобрений в контейнерах следует выполнятьс учетом соответствующих инструктивных документов (рекомендаций).

4.23 Ширинапроездов в складе не должна препятствовать свободному перемещению средствмеханизации при формировании штабеля. При использовании авто-,электропогрузчиков ширину проездов следует определять с учетом габаритовпогрузчиков с грузом при повороте и принимать с превышением габаритов поворотане менее чем на 0,5 м.

Прииспользовании крана-штабелера расстояние между стеллажами определяется поразмеру диагонали тарного места с превышением этого размера не менее чем на 0,2м в каждую сторону.

4.24 Прирасчетах складских помещений для хранения затаренных удобрений следует исходитьиз условия размещения 15 мешков с удобрениями (5 рядов по высоте) на плоском(размер 1200x800 мм в плане) и стоечном (размер 1200x800x1100 мм) поддоне. Среднюютолщину мешка с удобрениями при определении высоты штабеля принимать 15-18 cм.

4.25 Площадискладов следует определять по формулам, приведенным в приложениях К и Л.

 

5ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬНЫМ РЕШЕНИЯМ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

 

5.1 Покрытиерабочих площадок, подъездных путей и проездов на территории расположенияскладов ГКР и ГП должно обеспечивать беспрепятственный проезд автотранспортныхсредств в любое время года.

Покрытиерабочих площадок должно быть твердым и обладать возможностью легкой уборкипросыпей.

5.2Объемно-планировочные и конструктивные решения складов должны обеспечиватьвыполнение всех технологических операций.

Количествосекций и размеры складов должны определяться в соответствии с ассортиментом,количеством и свойствами хранимых грузов.

Планировкасклада ГКР должна исключать размещение карбамида в смежных отсеках ссуперфосфатом, нитрофоской и другими сложными удобрениями, содержащими нитраты.

5.3 Приразработке объемно-планировочного решения здания склада необходимо предусматриватьвозможность его расширения и блокировки с другими складскими зданиями дляхранения химической продукции, кроме пестицидов.

5.4 Высотаскладов ГКР должна обеспечивать размещение технологического оборудования и, какправило, приниматься не менее 6,0 м.

Прииспользовании на погрузочно-разгрузочных операциях машин с электрическимидвигателями, а также в других обоснованных случаях допускается приниматьвысоту:

- прирельсовыхскладов затаренных ГКР - 4,8 м;

- расходныхскладов - 3,6; 4,8; 5,4 м.

5.5 Надотдельно стоящими и пристроенными приемными участками прирельсовых складов ГКРи ГП следует устраивать навесы.

На приемныхучастках незатаренных ГКР и ГП, как правило, следует устраивать железнодорожныеэстакады.

Поджелезнодорожными эстакадами в складах незатаренных ГКР и ГП допускаетсяустраивать подрельсовые помещения для приемных бункеров, с помощью которых ГКРперегружаются на нории, наклонные транспортеры и в пневмотранспорт.

5.6Разгрузочные железнодорожные эстакады прирельсовых складов следует проектироватьс учетом требований СНиП 2.09.03-85.

5.7 Приустройстве разгрузочных эстакад железнодорожный путь должен иметь с обеихсторон от фронта выгрузки вагонов горизонтальные участки длиной, достаточнойдля установки одного вагона, но не менее 15 м.

Такиегоризонтальные участки пути следует устраивать при встроенных в складэстакадах, примыкающими с внешней стороны непосредственно к складу.

5.8 Принеобходимости выгрузки незатаренных удобрений из крытых вагонов следуетпредусматривать площадки для стоянки и въезда в вагон вагоноразгрузочноймашины.

Количествоплощадок должно определяться расчетом.

5.9 Размерыплощадки для вагоноразгрузочной машины следует назначать из условия размещенияна ней машины, оператора и двух ремонтных рабочих.

Конструкцияплощадки не должна препятствовать свободному подъезду автомобилей с целью ихзагрузки удобрениями, выгруженными в процессе "врезки"вагоноразгрузочной машины в вагон.

5.10 Дляобслуживания вагонов-хопперов, разгружающихся на железнодорожной эстакаде,необходимо предусматривать с обеих сторон эстакады площадки обслуживанияшириной не менее 0,7 м на уровне головки рельса, на всю длину фронта выгрузкивагонов.

В местахпримыкания площадки к колоннам допускается уменьшение ширины площадки до 0,6 м.

5.11 Покрытиеплощадок для обслуживания вагонов и для размещения вагоноразгрузочных машинследует предусматривать решетчатым или щелевым с расчетом свободного просыпанияудобрений.

5.12 Научастке приема ГКР при наличии железнодорожной эстакады высотой до головкирельса 6,0 м и более допускается проектировать бункера и направляющие воронкидля оперативной перегрузки ГКР из саморазгружающихся вагонов в автотранспорт.

Объем бункеровс обеих сторон эстакады должен быть достаточен для размещения ГКР из одноговагона-хоппера с недозированной выгрузкой.

Направляющиеворонки (воронка) размещаются между рельсами и обеспечивают с одной стоянки(без перемещения) разгрузку вагона-хоппера с донной дозированной выгрузкой.

5.13 Приустройстве сквозных автомобильных проездов через склад взаимное расположениеворот в наружных стенах складов и опор балочных внутрискладских железнодорожныхэстакад (высотой 4,5 и более м) должно обеспечивать прямолинейный проездтранспортно-технологических машин.

5.14Минимальные размеры проездов для автотранспортных и погрузочно-разгрузочныхмашин под бункерами, в подсилосном этаже силосного корпуса, в воротах и другихместах следует принимать с учетом следующих условий:

- высотапроезда должна превышать не менее чем на 0,4 м наибольшую высоту машин (втранспортном положении);

- ширинапроезда должна приниматься в соответствии с требованиями СНиП 2.05.07-91*.

5.15 Размерытранспортных галерей следует устанавливать в соответствии с требованиямитехнологии.

При этом:

- высотапроходов должна быть не менее 1,8 м;

- ширинадолжна быть:

а) при одномленточном конвейере - не менее 0,7 м;

б) между двумяленточными конвейерами - не менее 1 м;

в) приразмещении пневмотрубопроводов и других коммуникаций - не менее 0,7 м.

5.16 Наприрельсовом складе затаренных удобрений на участке приема необходимо возводитьрампу.

Высота рампыдолжна превышать уровень головки рельса на 1,2 м.

Длина рампыопределяется необходимостью обслуживания расчетного количества одновременнопоступающих под разгрузку вагонов.

Ширина рампыопределяется габаритами применяемых средств механизации, но принимается неменее 3,0 м.

При этомдолжен обеспечиваться встречный разъезд двух погрузчиков.

5.17 Длявъезда на рампу авто-, электропогрузчиков устраивается пандус с уклоном,обеспечивающим движение по нему принятых марок погрузчиков.

5.18 Наприрельсовом складе затаренных удобрений на участке выдачи грузов допускаетсяустройство рампы.

5.19 Надприемными участками расходных складов следует устраивать навесы.

Отметка низанесущих конструкций навеса должна превышать на 0,4 м габарит самосвальноготранспортного средства с поднятым кузовом.

5.20 Число ирасположение ворот в складах определяют в зависимости от принятойтехнологической схемы хранения ГКР и применяемых средств механизации.

5.21 Прииспользовании мобильных средств механизации для обеспечения их свободногоманеврирования минимально допустимая площадь отсека, свободная от колонн,должна быть не менее 6x12 м.

5.22 Схемапланировки складов должна обеспечивать возможность свободного въезда в отсекимобильных средств механизации, для этого в одной из подпорных стен отсекаустраивается незакрывающийся проем или одна сторона выполняется без подпорнойстены.

5.23 В складахГКР при использовании на погрузочно-разгрузочных операциях мобильных средствмеханизации следует предусматривать обрамление железобетонных колонн и опоржелезнодорожных эстакад деревянными щитами на высоту не менее 1,5 м.

5.24 Полы вскладах ГКР следует устраивать, как правило, горизонтальными.

5.25 Полы вскладах затаренных удобрений следует устраивать на отметках от ±0,0 до +1,2 мотносительно уровня головки рельса.

5.26 В полахотсеков для хранения аммиачной селитры не допускается устройство приямков,лотков и других углублений.

5.27 Полыскладов и секций для размещения аммиачной селитры должны быть безыскровыми.

5.28 В складахминеральных удобрений необходимо предусматривать участки полов повышеннойпрочности, рассчитанные на значительные воздействия грейферов и других рабочихорганов погрузочно-разгрузочных машин.

Схемырасположения участков полов повышенной прочности приведены на рисунке 1.

 

 

а- склад с продольной железнодорожной эстакадой; б - склад с поперечнойжелезнодорожной эстакадой (с мостовым или подвесным грейферным краном); в -склад с поперечной железнодорожной эстакадой (с грейферной тележкой намонорельсе)

Рисунок1 - Схемы расположения участков полов повышенной прочности

 

Примечания

1 Ширину участка пола повышенной прочности измерять отлинии пересечения пола с вертикальной или наклонной поверхностьюжелезнодорожной эстакады.

2 Схемы а и б - склады с продольной или поперечнойжелезнодорожной эстакадой, на операциях по формированию буртов ГКРиспользуются: мостовой или подвесной грейферный кран; мостовой или подвеснойгрейферный кран совместно с мобильными фронтальными погрузчиками; мобильныефронтальные погрузчики совместно с передвижными буртоукладчиками (ленточнымитранспортерами).

3 Схема в - склад с поперечной железнодорожнойэстакадой, на операциях по формированию буртов ГКР используется грейфернаятележка на монорельсе совместно с мобильными фронтальными погрузчиками.

Устройство земляных, щебеночных и гравийных полов вскладах ГКР и ГП не допускается.

 

5.29 Дляобеспечения беспрепятственного производства работ с помощью мобильных машин призавершении формирования буртов незатаренных удобрений необходимопредусматривать перед воротами расходного склада площадку с твердым покрытиемшириной, соответствующей рабочим габаритам машины.

5.30 Отсекидля хранения незатаренных ГКР следует ограничивать, как правило, стационарнымиподпорными стенами. Конструкция стен должна исключать возможность перемешиванияразных видов ГКР (хранимых в смежных отсеках).

Цокольныечасти подпорных стен на высоте до 0,3 м не должны иметь выступающих впоперечном направлении частей размером более 50 мм, создающих помехи движениюковша погрузчика вдоль стены (при выгрузке удобрений и зачистке отсеков).

Припроектировании подпорных стен, следует учитывать возможное воздействие на нихрабочих органов машин напорного действия (ковшей погрузчиков) при разработкебуртов удобрений.

Подпорныестены из передвижных щитов допускается применять только при соответствующемобосновании, приводимом в пояснительной записке.

5.31 Высотуподпорных стен в складах незатаренных минеральных удобрений следует принимать спревышением высоты пригруза не менее чем на 0,2 м.

5.32 Секциидля напольного хранения ГП необходимо отделять от других секций расходногосклада сплошными перегородками на всю высоту здания.

5.33 В складахраздвижного типа конструкция покрытия посекционно перемещается по рельсовомупути вдоль продольной оси склада, в результате чего обеспечивается свободныйдоступ любых средств механизации в отсеки для загрузки и выгрузки удобрений.

5.34 Вкачестве несущих конструкций складов следует применять арки пролетом 12 м, собранныев несколько подвижных секций (до 4 шт.).

5.35 Дляперемещения подвижных секций склада необходимо устраивать рельсовый путь снеподвижными концевыми упорами с обеих сторон и шириной колеи, равной пролетуздания.

5.36 Приразмещении буртов и штабелей ГКР на открытых площадках следует предусматриватьмероприятия, обеспечивающие отвод дождевых и талых вод.

5.37 Дляосмотра и выполнения ремонтных работ внутри силосов и бункеров следуетпредусматривать устройство стационарных или возможность установки съемныхлестниц.

5.38Загрузочные люки, места вводов в складские здания и сооруженияпневмотрубопроводов, вентиляционных шахт и других устройств следует надежноуплотнять с целью исключения возможности проникновения атмосферной влаги впомещения, в силосы и бункера, в которых хранятся ГКР и ГП.

 

6ТРЕБОВАНИЯ К ИНЖЕНЕРНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

 

6.1Прирельсовые и расходные склады ГКР и ГП системами отопления ипроизводственного водоснабжения не оборудуются.

Исключениесоставляют помещения участков приема ГКР и ГП при использовании системпневматического транспорта, а также пункты обезвреживания и мойки транспортныхсредств, оборудования и инвентаря.

Расход воды намойку одной машины следует принимать не менее 0,5 м3.

6.2Температура и влажность в помещениях складов не нормируются. Параметры воздухав помещениях складов ГКР следует принимать в соответствии с требованиями СНиП31-04-2001 и СанПиН 2.2.4.548-96.

Примечание - Температура и влажность помещений дляхранения аммиачной селитры принимаются в соответствии с требованиями ГОСТ 2-85.

 

6.3 Сприемо-отгрузочных площадок, подъездных дорог, площадок для стоянки техники идругих площадок с твердым покрытием, расположенных в пределах полосы шириной 15м по периметру здания склада и по периметру навеса для приготовления и выдачитукосмесей, следует предусматривать отвод поверхностных вод открытым способомпо лоткам проезжей части и спланированной территории со сбором стоков впруды-накопители, вместимость которых определяется расчетом.

6.4 Склады ГКРи ГП должны быть обеспечены подметально-уборочными машинами для уборки просыпейудобрений и химических мелиорантов в складах и на прилегающей территории.

6.5 Дляобслуживания вагонов, оборудованных пневматическими приводами открытия изакрытия люков, необходимо предусматривать компрессорную установку,обеспечивающую давление воздуха не менее 0,7 МПа и ресивер объемом не менее 1 м3.

Расход воздухана один цикл открытия-закрытия следует принимать не менее 4 м3.

6.6 Впроизводственных помещениях закрытых складов (кроме раздвижных) необходимопредусматривать постоянно действующую систему естественной вентиляции,обеспечивающую однократный воздухообмен в час, и действующую припогрузочно-разгрузочных работах механическую вентиляцию с воздухообменом,кратность которого определяется расчетом по предельно допустимой концентрациивредных веществ.

Показателизапыленности воздуха на различных операциях технологического процесса приведеныв приложении М.

6.7Электротехническую часть проекта следует разрабатывать в соответствии стребованиями ПУЭ.

6.8 Пусковыеустройства для включения систем механической вентиляции следует размещать, какправило, снаружи здания склада.

6.9 Типисполнения электрооборудования складов ГКР и ГП следует принимать всоответствии с классами помещений складов, приведенными в таблице 12.

 

Таблица12 - Классификация помещений складов минеральных удобрений и химическихмелиорантов по взрывной и пожарной опасности

 

Наименование помещений

Классификация пожароопасных зон помещений по ПУЭ

Категория помещений и зданий по пожарной опасности

1

2

3

1 Секция для хранения затаренных и незатаренных удобрений с взрывопожароопасными свойствами (аммиачная селитра)

П - II

В

2 Секция для хранения взрывопожаробезопасных, затаренных в сгораемую тару, удобрений

П - II а

В

3 Секция для хранения незатаренных сгораемых удобрений

П - II

В

4 Секция для хранения незатаренных удобрений и химических мелиорантов с взрывопожаробезопасными свойствами

Нормальное

Д

5 Навес или площадка с твердым покрытием для хранения удобрений в контейнерах и для размещения тукоссмесительного оборудования

П - III

В

6 Тукосмесительный отсек для размещения тукосмесительного оборудования

П - II

В

 

6.10 В складахаммиачной селитры применение электроустановок в маслонаполненном исполнении недопускается.

6.11Естественное и искусственное освещение помещений в складах (кроме раздвижных)твердых минеральных удобрений и непылящих химических мелиорантов следуетпроектировать применительно к следующим разрядам зрительных работ:

- в секцияхдля хранения ГКР - V в.;

- в технологическомотсеке с оборудованием для измельчения и тукосмешения - V а.

Естественноеосвещение раздвижных складов не предусматривается. Искусственное освещениераздвижных складов выполняется путем установки внешних осветительных приборовпрожекторного типа.

6.12Осветительная и силовая электропроводка в складах должна быть выполнена кабелемили в трубах, защищенной от агрессивного воздействия среды минеральныхудобрений. Все стационарные электрические аппараты и приборы следуетпредусматривать в исполнении JP5X.

6.13Электроснабжение складов твердых минеральных удобрений и химических мелиорантовследует предусматривать по III категории надежности.

6.14 Дляочистки аспирационного воздуха, отходящего от мест перегрузки ГП изжелезнодорожного вагона в пневмотранспортную установку и мест перегрузки изсилосных емкостей в транспортные и технологические средства, рекомендуетсяприменять соответственно следующие схемы:

а) приемныйрукав - аспирационное устройство - пылепровод - рукавный фильтр - вентилятор -патрубок выбросной;

б)разгрузочный рукав - аспирационное устройство - пылепровод - рукавный фильтр -вентилятор - патрубок выбросной.

6.15 Длялокализации очагов пыления в местах пылеобразования на складах ГП следуетпредусматривать укрытия. Конструкция и габаритные размеры укрытий местпылеобразования должны обеспечивать:

- созданиеемкостей в местах образования повышенного давления;

- минимальныйунос пыли в аспирационный тракт;

- удобствообслуживания оборудования.

Объемаспирационного воздуха, удаляемого из силоса (бункера) при загрузке ГП (прииспользовании пневматического транспорта), рекомендуется определять по формуле:

Q = 45 G3/ч),

где Q - объем аспирационного воздуха;

G - количество материала, поступающего в емкость втечение часа, т;

45 -эмпирический коэффициент, м3/т.ч.

Объемаспирационного воздуха следует принимать:

- в местеперегрузки ГП из разгрузочной воронки вагона-хоппера в пневмотранспортнуюустановку - 5500 м3/ч;

- на участкеперегрузки из силоса (бункера) в транспортные и технологические средства соткрытым кузовом - 6000 м3/ч.

6.16 Скоростьвоздуха в местах присоединения аспирационных воронок к укрытиям следуетпринимать не более 0,7 м/с. Скорость воздуха в пылепроводах следует принимать взависимости от угла наклона пылепровода (таблица 13).

 

Таблица 13

 

Угол наклона пылепровода к горизонту, град.

Скорость воздуха в пылепроводе, м/с

90-56

10-15

55-0

18-22

 

6.17 Привыполнении расчетов пылеулавливающих устройств рекомендуется приниматьследующие технологические показатели:

- подсоснаружного воздуха и обратная продувка в рукавных фильтрах - 30%;

- запыленностьвоздуха в пылепроводе, соединяющем аспирационные укрытия, установленные в местеперегрузки ГП из вагона-хоппера в пневмотранспортную установку с рукавнымфильтром - 10-15 г/м3;

- запыленностьвоздуха в пылепроводе при перегрузке ГП из аэрожелоба в транспортное илитехнологическое средство - 5-10 г/м3;

- запыленностьвоздуха в пылепроводе при выгрузке ГП из силоса (бункера) в транспортное илитехнологическое средство - 10-15 г/м3.

6.18 Толщинустенок пылепроводов следует принимать равной 2,5 мм. На участках отводов,переходов и тройников толщину стенки пылепровода следует увеличивать в 1,5раза.

 

7ОХРАНА ТРУДА

 

7.1Производственные процессы и оборудование должны соответствовать общим требованиямохраны труда и предусматривать максимальное снижение воздействия вредных иопасных факторов производственной среды на работающих.

7.2Мероприятия по охране труда, разрабатываемые в проектах, должны предусматриватьбезопасные условия труда работающих.

Непосредственныйконтакт работающих с минеральными удобрениями и химическими мелиорантами,оказывающими вредное воздействие, по возможности исключают.

При отсутствиитакой возможности необходимо предусматривать в конструкциях оборудованияусловия для применения коллективных и индивидуальных средств защиты (очисткавоздуха, обеспыливающее оборудование).

7.3 Натерритории складов необходимо предусматривать помещения для обогреваработающих.

7.4 Натерритории складов выделяются места для курения.

7.5 Территорияоборудуется предупредительными надписями, плакатами и памятками по охранетруда.

7.6 Дляпрофилактики воздействия неблагоприятного микроклимата и метеофакторов приработе в неотапливаемых помещениях и на открытых территориях необходимарегламентация времени пребывания в неблагоприятных условиях в соответствии стребованиями СНиП II-108-78* и СанПиН 2.2.4.548-96.

7.7 Параметрыосвещенности на работающих местах должны соответствовать допустимым величинаместественного и искусственного освещения, установленным в соответствии стребованиями СНиП 23-05-95.

7.8 Дляснижения доли ручного труда должны применяться грузоподъемные механизмы иприспособления.

Масса груза,поднимаемого и перемещаемого вручную (разовая), не должна превышать 30 кг длямужчин и 10 кг - для женщин.

7.9 Припроектировании складов должно быть предусмотрено наличие санитарно-бытовыхпомещений в соответствии с требованиями СНиП 2.09.04-87*.

Состав иустройство санитарно-бытовых помещений должно соответствовать числу работающихв смену, специфике производственных процессов.

7.10 Вкомплекте оборудования складов ГКР и ГП следует предусматривать медицинскиеаптечки с набором медикаментов и средств для оказания первой помощи при ожогах,отравлениях, поражениях кожи и глаз.

7.11Обслуживающий персонал складов должен быть обеспечен спецодеждой и спецобувью всоответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды,спецобуви и других средств индивидуальной защиты работников сельского хозяйстваи водного транспорта" применительно к группам производственных процессов1В и 2Г.

7.12 В бытовыхпомещениях для обслуживающего персонала следует предусматривать помещение дляобеспыливания спецодежды.

7.13Допустимые уровни звукового давления, уровни звука, а также параметры вибрациина постоянных рабочих местах следует принимать в соответствии с требованиямисанитарных норм проектирования промышленных предприятий, предусматривая внеобходимых случаях установку звукопоглощающих, виброизолирующих элементов илиприменение индивидуальных противошумных средств.

7.14 Рабочиеместа следует располагать вне зоны интенсивного пыления ГКР и ГП. Дляуменьшения пыления на рабочих местах, а также в местах сброса ГКР и ГП сбольшой высоты следует предусматривать фартуки, рукава и аспирационныеустройства с очисткой воздуха от пыли.

7.15 Во времяработы двигателей внутреннего сгорания автопогрузчиков и автомашин внутрисклада нахождение людей без противогазов на эстакадах и в негерметичных кабинахмостовых электрических кранов допускается на расстоянии не менее 50 м от мествыделения выхлопных газов.

7.16Выполнение работ с нахождением рабочих на эстакадах и в кабинах мостовых крановна расстояниях (по горизонтали) ближе 50 м от мест выделения выхлопных газовдопускается после выключения двигателей внутреннего сгорания и последующегопроветривания склада в течение не менее 15 мин.

7.17 Дляобеспечения безопасности выполнения ремонтных работ внутри камерного насоса(силосные склады) перед его загрузочным устройством следует предусматриватьшибер с ручным приводом.

7.18 Дляобслуживания переключателей материалопровода, рукавных фильтров, аэрожелобов,разгрузочных люков вагонов следует оборудовать специальные площадки и лестницы.

7.19 Размерщелей в покрытии рабочих площадок для обслуживания вагонов и для размещения вагоноразгрузочноймашины должен обеспечивать безопасное хождение по площадкам.

7.20 Дляобеспечения электробезопасности на мобильном и стационарном электрическомоборудовании следует предусматривать защитное заземление или зануление.

7.21Металлические днища железобетонных силосов необходимо заземлять.

7.22 Силосныеемкости, оборудование и агрегаты, устанавливаемые одиночно, могут иметь каксамостоятельное заземление, так и присоединение к общей заземляющей магистралисклада при помощи не менее чем двух заземлителей.

7.23Конструкция и расположение ленточных конвейеров, спусков должны исключатьвозможность падения и повреждения затаренных грузов.

7.24 Двери,окна, вентиляционные шахты и т.п. должны быть расположены так, чтобы невозникали сквозняки во время внутрискладских работ.

7.25 Люки,предназначенные для профилактического осмотра и ремонта силосов и бункеров,следует оборудовать замками.

7.26 Привыборе рабочих мест в складах ГКР необходимо учитывать возможность обрушенияслежавшейся массы бурта при его разработке.

7.27 Вкомплекте оборудования складов раздвижного типа необходимо предусматриватьпереносные мостки для переезда через рельсы транспортных и погрузочных средств.

7.28 Скоростьдвижения автомобильных, тракторных и электрических погрузчиков при движении поглавным проездам склада должна быть не более 6 км/ч, при движении по боковымпроездам - 3 км/ч.

7.29 Воротаскладов для въезда и выезда транспортных средств и ввода технологическогооборудования должны иметь устройства для закрепления их в открытом положении.

7.30 Проездыпод силосами и пандусы, по которым предусматривается движение автомобилей,тракторных, автомобильных и электрических погрузчиков, следует оборудоватьколесоотбойниками, конструкция которых должна обеспечивать возможность очисткиих от просыпавшихся ГКР и ГП.

7.31 В случаяхпривлечения дополнительного числа рабочих для выполнения сезонных работ,связанных с применением ГКР и ГП в весенне-летний период, необходимопредусматривать (в дополнение к существующим) передвижные бытовые помещения сдушевыми, гардеробными и другими помещениями.

 

8ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

 

8.1Мероприятия по противопожарной профилактике, разрабатываемые в проектах, должныбыть направлены на предотвращение образования взрывоопасных и пожароопасныхсмесей.

8.2 Категориипомещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности складов твердыхминеральных удобрений определяются по "Перечню зданий и помещенийпредприятий Минсельхоза России с установлением их категорий по взрывопожарной ипожарной безопасности, а также классов взрывоопасных и пожарных зон поПУЭ".

Характеристикаосновных видов минеральных удобрений по пожароопасным свойствам приведена вприложении Н.

8.3 Все навесыпри складах ГКР и ГП должны проектироваться из несгораемых материалов.

8.4 При производстверабот с аммиачной селитрой и другими взрывопожароопасными удобрениями следуетпредусматривать мероприятия, обеспечивающие пожарную безопасность:

-использование искрогасителей на выхлопных трубах двигателей;

- недопущениеиспользования открытого огня;

- оборудованиерабочих мест первичными средствами пожаротушения.

8.5 Место длясжигания пустых мешков, непригодных к повторному использованию и утилизации,следует предусматривать на расстоянии не ближе 200 м от складов ГКР и ГП.

8.6 Необходимовыполнять мероприятия, предотвращающие возгорание пленочных и тканыхматериалов, используемых для укрытия буртов и штабелей удобрений прикратковременном их хранении на открытых площадках.

8.7 Натерритории складов ГКР и ГП необходимо предусматривать размещениепротивопожарного оборудования в соответствии с нормами первичных средствпожаротушения, указанных в приложении П.

8.8 В складахГКР площадью до 4000 м2 при хранении затаренных минеральныхудобрений, в том числе аммиачной селитры, необходимо оборудовать пожарнуюсигнализацию, склады большей площади необходимо оборудовать автоматическимпожаротушением.

8.9Молниезащита складов минеральных удобрений оборудуется по III категории всоответствии с РД 34.21.122-87.

8.10Электроснабжение систем противопожарного оборудования следует принимать попервой категории надежности.

8.11Противопожарное водоснабжение на наружное и внутреннее пожаротушение следуетпредусматривать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85* и СНиП2.04.02-84*.

8.12 Помещенияскладов твердых минеральных удобрений и химических мелиорантов оборудуютсясистемами автоматической пожарной сигнализации в соответствии с требованиямиСНиП II-108-78 и НПБ 110-99.

 

9ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ

 

9.1Санитарно-защитные зоны для складов ГКР и ГП следует принимать в соответствии сСанПиН 2.2.1/2.1.1.1031-01.

9.2 Складские,здания, сооружения, а также площадки для смешивания удобрений, на территориикоторых образуются очаги пыления, должны быть удалены от автомобильных ижелезных дорог (кроме подъездных) не менее чем на 60 м и располагаться с учетомнаправления господствующих ветров в летнее время. Свободные от застройкиучастки территории складов должны быть озеленены.

9.3 Припроектировании складов ГРК и ГП для обеспечения требований охраны труда следуетруководствоваться положениями СанПиН 2.2.0.555-96, СанПиН 2.2.4.548-96, СП1.1.1058-01, а также санитарными правилами организации технологическихпроцессов и гигиенических требованиями к используемому оборудованию.

9.4 В отсекахскладов (перед их заполнением), на приемно-отгрузочных площадках и проездахнеобходимо предусматривать сухую уборку просыпей минеральных удобрений ихимических мелиорантов с последующей пылеуборкой механизированными средствами.

9.5 Воздух,удаляемый из складов и мест перегрузки ГП в атмосферу системами механическойвентиляции, содержащий пылевидные частицы минеральных удобрений и химическихмелиорантов, подлежит очистке в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91* иСанПиН 2.1.6.1032-01.

9.6 Мойкумашин, загрязненных ГКР и ГП, следует предусматривать на отдельно стоящихпунктах, оборудованных производственной канализацией с бензомаслоуловителями споследующей очисткой на очистных сооружениях промышленных сточных вод.

9.7Производственные стоки, загрязненные ГКР и ГП, и отводимые поверхностные воды стерритории складов подлежат периодическому вывозу на поля в качестве жидкихудобрений.

При наличии встоках минеральных удобрений и химических мелиорантов сточные водыутилизируются с соблюдением требований СанПиН 2.1.4.1110-02, СанПиН2.1.5.980-00 и по согласованию с органами санитарно-эпидемиологической службы.

 

 

ПриложениеА

(справочное)

 

Основныетребования и определения

 

Термин

Определение

1

2

1 Твердые минеральные удобрения

Гранулированные, кристаллические, порошковидные (пылевидные) вещества, предназначенные для развития растений, повышения плодородия почв и содержащие питательные элементы в минеральной форме

2 Химические мелиоранты

Вещества промышленного или ископаемого происхождения, предназначенные для улучшения физико-химических свойств и повышения плодородия кислых, солонцовых и других почв

3 Склад твердых минеральных удобрений и химических мелиорантов

Здание, сооружение (часть его), предназначенное для приема, хранения и выдачи твердых минеральных удобрений и химических мелиорантов

4 Прирельсовый склад

Прием твердых минеральных удобрений и химических мелиорантов из железнодорожного транспорта и выдача в автомобильные транспортно-технологические машины удобрений и их смесей

5 Расходный склад

Прием твердых минеральных удобрений из автотранспортных средств и выдача в транспортно-технологические машины удобрений и их смесей

6 Отсек

Минимальная обособленная часть склада твердых минеральных удобрений и непылящих химических мелиорантов ограничивается стационарными (передвижными) стенами или проездами и предназначается для хранения одного вида удобрений (химических мелиорантов)

7 "Врезка" вагоноразгрузочной машины в вагон

Первоначальная часть операции выгрузки удобрений из крытого вагона выполняется путем ввода вагоноразгрузочной машины внутрь вагона до обеспечения возможности его перемещения к месту основной выгрузки удобрений

8 Складская площадь

Сумма площадей отсеков для хранения твердых минеральных удобрений и непылящих химических мелиорантов, технологических отсеков и проездов, железнодорожных эстакад, рамп и технологических (приемных и отгрузочных) площадок, расположенных как в границах, так и вне ограждающих стен здания склада

9 Общая площадь склада

Сумма складской площади, площадей встроенных бытовых и конторских помещений, вентиляционных камер, электрощитовых, компрессорных и других вспомогательных помещений

10 Площадь складирования

Площадь пола, занятая непосредственно твердыми минеральными удобрениями и химическими мелиорантами в буртах, штабелях и на поддонах

11 Пункт химизации

Совокупность расходных складов минеральных удобрений и пестицидов, зданий и сооружений для размещения участков приема, приготовления применяемых форм удобрений и пестицидов, а также их отгрузки в технологические автомобильные, тракторные и авиационные средства; зданий и сооружений вспомогательного назначения, административно-бытовых

12 Прирельсовая база химпродукции

Совокупность складов для средств химизации, зданий и сооружений для размещения участков их приема и отгрузки в транспортные автомобильные средства; зданий и сооружений вспомогательного назначения

 

При наличии зоны непосредственного обслуживания на прирельсовой базе размещаются сооружения для приготовления применяемых форм средств химизации и выдачи их в технологические автомобильные и авиационные средства

13 Здания и сооружения вспомогательного назначения

Комплекс объектов, обеспечивающих выполнение операций технического обслуживания; создание нормируемых санитарно-гигиенических условий работы обслуживающего персонала; энергоснабжение, водоснабжение и канализация; мероприятия пожарной безопасности и защиты окружающей среды

14 Средства химизации (химпродукция)

Вещества искусственного или природного происхождения: минеральные удобрения, химические мелиоранты, пестициды, химические консерванты кормов, регуляторы роста растений, минеральные корма и кормовые добавки

15 Зона непосредственного обслуживания

Сельскохозяйственные площади, на которых средства химизации применяются с того или иного конкретного склада, а также с прирельсовой базы, пункта химизации

16 Приемный участок

Автономный или встроенный в складское сооружение технологический узел, предназначенный для механизированной разгрузки транспортных средств

17 Блок приема и отгрузки удобрений

Технологический узел, входящий в состав пункта химизации или прирельсовой базы химпродукции и предназначенный для приема, временного хранения удобрений в компенсаторных емкостях (отсеках); приготовления тукосмесей и выдачи их в технологические машины или в автотранспорт для использования при обработке почвы

 

 

ПриложениеБ

(справочное)

 

Ассортиментпоставляемых сельскому хозяйству минеральных удобрений

 

Б1 Ассортиментпоставляемых сельскому хозяйству минеральных удобрений приведен в таблице Б.1.

 

Таблица Б.1

 

Удобрение

Внешний вид

Вид поставки или упаковка (массой, кг)

1

2

3

Азотные

Аммиачная селитра

Белые гранулы

Мешки (45+1 и 50+1)

Карбамид

Белые или слабоокрашенные гранулы

Без тары, мешки (35-50)

Сульфат аммония гранулированный или кристаллический

Гранулы или кристаллы

Мешки (45-50)без тары

Селитра кальциевая техническая

Крупные чешуйки светло-коричневого цвета

Мешки (52-57)

Селитра натриевая

Бесцветные прозрачные кристаллы с серовато-желтым оттенком

Мешки (50±1)

Сульфат аммония - натрия

Кристаллическая соль, окрашенная органическими примесями

Мешки (40±1)без тары

Хлористый аммоний

Белый с желтым оттенком мелкокристаллический порошок

Без тары, мешки (до 50)

Фосфорные

Суперфосфат гранулированный из апатитового концентрата

Гранулы

Без тары

Суперфосфат аммонизированный из фосфатов Каратау

Серые гранулы

То же

Суперфосфат двойной гранулированный

Светло-серые гранулы

Без тары, мешки(35, 40, 45 и 50)

Шлак фосфатный мартеновский

Тонко измельченный серый порошок

Без тары

Мука фосфоритная

Тонко измельченный серый порошок

То же

Калийные

Калий хлористый в гранулах

Белые и красно-бурые гранулы

Без тары

Калий хлористый крупнозернистый гранулированный

Гранулы розового и бурого цвета

То же

Калий сернокислый удобрительный

Мелкие кристаллы белого цвета

"

Хлор-калий электролит

Сильнопылящий кристаллический порошок

Без тары, мешки 50

Калимагнезия гранулированная или порошковидная

Гранулы неправильной формы

Без тары

Калийно-магниевый концентрат

Серые гранулы

То же

Каинит природный

Кристаллы розовато-бурового цвета

"

Сульфат калия технический

Белые рассыпчатые кристаллы

"

Соль калийная, смешанная, 40%

Кристаллы от бледно-розового до красно-бурого цвета

Без тары

Сложные

Нитрофоска

Гранулы серого цвета с розовым оттенком

Мешки (35, 40, 45, 50), без тары

Нитроаммофоска

Гранулы серого цвета с розовым оттенком

Мешки (35, 40, 45, 50)

Диаммонийфосфат гранулированный для удобрений

Гранулы темно-серого цвета

Мешки (30, 40, 50)

Аммофос

Гранулы серого цвета

Мешки (35, 40, 45, 50)

Фосфорно-калийное удобрение прессованное

Пластинки серого цвета

Мешки (35, 40, 45, 50)

Сложно-смешанное гранулированное удобрение многомарочное

Гранулы

То же

Нитроаммофос

Гранулы розового цвета

"

Известковые

Мука известняка

Светло-серый пылящий порошок

Без тары

Местные известковые материалы

Слабо сыпучий порошок грубого помола

Без тары

Сланцевая зола

Пылевидная

То же

Шлаки феррохромовые самораспадающиеся

Тонкий пылящий порошок темного цвета

"

Шлаки сталеплавильные (мартеновские), электросталеплавильные (конверторные)

То же

"

Цементная пыль

Тонкий сильно пылящий порошок

"

Гипсосодержащие материалы

Сыромолотый гипс

Порошок светло-серого цвета

"

Фосфогипс

Темно-серый порошок

"

 

 

ПриложениеВ

(справочное)

 

Объемнаямасса, коэффициенты трения, аэродинамические свойства и плотность основныхвидов непылящих химических мелиорантов и фосфоритной муки

 

В1 Объемнаямасса основных видов непылящих химических мелиорантов и фосфоритной мукиприведена в таблице В.1.

 

Таблица В.1 -Характеристика основных видов непылящих, порошковидных химических мелиорантов ифосфоритной муки

 

Наименование

Объемная масса, т/м3

Порошковидные (пылевидные) материалы

Сланцевая зола

1,0-1,4

Известняковая мука

1,0-1,7

Фосфоритная мука

1,36-1,8

Фосфатшлак

2,0

Доломитовая мука

1,0-1,7

Непылящие местные известковые материалы

Известковый туф

0,8-0,9

Гажа (озерная известь)

0,8

Мел рыхлый

1,17

Доломитовая мука природных залежей

1,17

Торфотуф

0,5

Сыромолотый гипс

1,3

Фосфогипс

0,68-0,75

 

В2Коэффициенты трения фосфоритной муки, порошковидных удобрений и химическихмелиорантов приведены в таблицах В.2 и В.3.

 

Таблица В.2 -Коэффициент трения фосфоритной муки по стали Ст.3 (при массовой доле воды1,38%)

 

Давление на поверхность трения, мПа

Коэффициент трения при скорости скольжения, м/с

1,0

5,0

7,0

8,0

9,0

0,74

0,427

0,404

0,416

0,424

0,327

1,11

0,344

0,429

0,414

0,387

0,409

1,48

0,309

0,365

0,349

0,327

0,247

1,75

0,366

0,359

0,338

0,347

0,349

2,23

0,302

0,232

0,291

0,284

0,291

 

Таблица В.3 -Коэффициент внешнего трения скольжения порошковидных удобрений и химическихмелиорантов по различным конструкционным материалам при скорости скольжения0,5-0,8 м/с и давлении на поверхность трения 0,4 МПа

 

Порошковидные удобрения и химические мелиоранты

Массовая доля воды, %

Поверхность трения

сталь

сталь окрашенная

дерево

резина гладкая

полиэтилен

Сланцевая зола

0,15

0,16

0,16

0,27

0,23

0,15

 

0,54

0,26

0,21

0,30

0,31

0,26

Известняковая мука

0,40

0,22

0,21

0,25

0,31

0,30

 

3,67

0,34

0,33

0,35

0,46

0,58

Фосфоритная мука

1,24

0,25

0,23

0,32

0,35

0,25

 

4,72

0,37

0,32

0,43

0,41

0,27

 

В3 Аэродинамическиесвойства и плотность порошковидных удобрений и химических мелиорантов приведеныв таблице В.4.

 

Таблица В.4 -Аэродинамические свойства и плотность порошкообразных удобрений и химическихмелиорантов

 

Порошковидные удобрения и химические мелиоранты

Плотность,кг/м3

Скорость, м/с

витания

трогания (веяния)

Фосфоритная мука

2575

1,36

19,9

Доломитовая мука

2800

3,75

18,0

Известняковая мука

2500-2750

2,65

12,5

Фосфатшлак

2704

0,85

Нет данных

 

 

ПриложениеГ

(рекомендуемое)

 

Технологическиесхемы хранения удобрений и непылящих химических мелиорантов

 

Г1Технологические схемы хранения удобрений и непылящих химических мелиорантов,механизация процессов и коэффициенты использования площадей секций для храненияудобрений приведены в таблице Г.1.

 

Таблица Г.1

 

Наименование

Эскиз

Механизация

Коэффициент использования площади секций для хранения удобрений

1

2

3

4

1 Горизонтальная, продольно-поперечная с внутренними проездами

Загрузка и выгрузка мобильными машинами

Незатаренных 0,57

Затаренных взрывопожароопасных (ВПО) 0,38

Затаренных взрывопожаробезопасных (ВПБ) 0,45

2 Горизонтальная, продольная с внутренними проездами

Загрузка и выгрузка мобильными машинами

Незатаренных 0,67

Затаренных ВПО 0,56

Затаренных ВПБ 0,70

3 Горизонтальная, продольно-поперечная без внутренних проездов

 

Загрузка - стационарно установленными механизмами; выгрузка - мобильными машинами

Незатаренных 1,0

4 Горизонтальная, поперечная без внутренних проездов

Загрузка и выгрузка мобильными машинами

Незатаренных 1,0

Затаренных ВПО 0,65

Затаренных ВПБ 0,85

5 Горизонтальная продольно-поперечная

 

Загрузка и выгрузка - стационарно установленными механизмами

Незатаренных 1,0

Затаренных ВПО 0,60

Затаренных ВПБ 0,88

6 Горизонтальная, продольная без внутренних проездов

 

Загрузка и выгрузка мобильными машинами

Незатаренных 1,0

Затаренных ВПО 0,65

Затаренных ВПБ 0,92

7 Горизонтальная продольная

 

Мобильные машины и стационарно установленные механизмы для перемещения контейнеров

С автокраном не менее 0,35

С козловым краном (с кран-балкой не менее 0,80)

С автопогрузчиком:

- при вместимости 1200 т и более - 0,60

- при вместимости менее 1200 т - 0,40

8 Вертикальная

Стационарно установленные механизмы

 

9 Горизонтально-вертикальная

Стационарно установленные механизмы и мобильные машины

 

 

 

ПриложениеД

(справочное)

 

Насыпнаяплотность удобрений

 

Д1 Насыпнаяплотность удобрений приведена в таблице Д.1.

 

Таблица Д.1

 

 

Удобрения

Насыпная плотность, т/м3

 

1

2

1

Натриевая селитра

1,10-1,40

2

Кальциевая селитра

0,90-1,13

3

Сульфат аммония

0,80-0,94

4

Хлористый аммоний

0,58-0,60

5

Аммиачная селитра

0,80-0,83

6

Карбамид

0,63-0,71

7

Суперфосфат простой порошковидный

1,02-1,20

8

Суперфосфат двойной гранулированный

0,86-1,00

9

Суперфосфат аммонизированный из апатитового концентрата

0,97-1,20

10

Фосфоритная мука

1,62-1,80

11

Фосфатшлак мартеновский

2,00-2,05

12

Калий хлористый

0,91-1,10

13

Сульфат калия

1,25-1,40

14

Калийная соль

1,00-1,20

15

Сильвинит

1,10-1,30

16

Каинит

1,30-1,40

17

Аммофос

0,80-0,90

18

Нитрофоска

1,00-1,16

19

Нитроаммофос

0,90-0,97

20

Нитроаммофоска

0,90-1,05

 

 

ПриложениеЕ

(рекомендуемое)

 

Методикавыбора оптимальной технологии приема и выдачи средств химизации

 

Е1 ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

Реализацияконкретной производственной операции - приема или выдачи средств химизации -может быть обеспечена при помощи различных технических средств, предполагающихразный уровень производительности, затрат труда и энергии, то есть различнымитехнологиями. В связи с этим в процессе проектирования складов возникаетнеобходимость выбора наиболее рациональной технологии, позволяющей в самомобщем случае получить максимальный эффект при минимальном уровне затрат, тоесть возникает необходимость оптимизации.

Технологияработ на складских объектах состоит в основном из двух операций - приемасредств химизации и выдачи их в конце срока хранения. Эти операции обладаютизвестной идентичностью, которая обусловлена необходимостью согласованияинтенсивности внешнего грузопотока и производительности внутрискладскогокомплекса машин, что позволяет применить для определения количественныххарактеристик операций приема и выдачи общую математическую модель.

Предлагаемаяметодика основана на соизмерении величин простоев транспортных средств икомплекса технологических машин, разработана с использованием теории массовогообслуживания и имеет целью выбор оптимальной технологии и соответствующегорежима работы склада, обеспечивающего минимальные приведенные затраты с учетом простоевтранспортных средств и комплекса технологических машин.

 

Е2 ПОСТАНОВКАЗАДАЧИ И ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Проектируетсясклад для приема, хранения и выдачи средств химизации со следующейпроизводственной программой:

- годовойгрузооборот, т;

- годовой фондрабочего времени склада на операции приема (выдачи) средств химизации, ч.

Операцияприема (выдачи) средств химизации может быть реализована по одной изтехнологий: T1, T2,+ Ti.

Для выполнениярасчетов по каждой технологии необходимы следующие исходные данные:

- величинапроизводительности комплекса машин, т/ч;

- суммарнаяустановленная мощность электроприводов, кВт;

- суммарнаяустановленная мощность приводов с двигателями внутреннего сгорания, кВт (л.с);

- удельныевеличины часовых расходов горючего по маркам машин, кг/э.л.с.ч;

- стоимостьоборудования, руб;

- нормыамортизационных отчислений по видам машин и оборудования, %;

- нормыотчислений на техническое обслуживание по видам машин и оборудования, %;

- величиныгодового фонда рабочего времени по видам машин, ч;

- количествообслуживающего персонала (дифференцирование по разрядам), чел;

- часовыетарифные ставки обслуживающего персонала по разрядам, руб/ч;

- величиныстоимости горючего и электроэнергии, руб/кг, руб/кВт·ч;

- тип игрузовместимость транспортных средств (или транспортно-технологических машин),используемых на приеме (отгрузке) средств химизации.

 

Е3 ПОРЯДОКВЫПОЛНЕНИЯ РАСЧЕТОВ

Е3.1Определяем среднюю расчетную интенсивность поступления (выдачи) средствхимизации:

,                                                               (Е.1)

где Q - годовой грузооборот склада на операции, т;

Tг - годовой фонд рабочего времени наоперации, ч.

По величинеподбираем несколько технологий T1, T2, ... Ti,каждая из которых может быть применена на данной операции. При этом необходимо,чтобы производительность комплекса машин по каждой технологии была не менеевеличины lcp:

mi ³ lcp                                                               (Е.2)

При lcp> miнеобходимо предусмотреть два комплекса машин, каждый производительностью miили выбрать другой вариант технологии, отвечающий условию (Е.2).

Е3.2 Заполняемматрицу характеристик сравниваемых технологий:

mi- производительность комплекса машин, т/ч;

Ci - стоимость технологического комплексамашин, руб;

CAi - стоимость простоя транспортной единицывнешнего грузопотока, руб/ч;

CБi- стоимость простоя технологического комплекса машин в течение часа, руб/ч;

Cг,эi- суммарная стоимость часового расхода горючего и электроэнергии по данномукомплексу машин, руб/ч.

Величины miи Ci определяются из техническиххарактеристик комплексов машин. Стоимость простоя транспортной единицы CAi может быть определена в виде суммы часовыхотчислений на реновацию и часовой заработной платы водителя или в виде суммыштрафа за 1 ч простоя у грузополучателя (согласно "Уставу автомобильноготранспорта").

Величина CБiопределяется как сумма часовых затрат на заработную плату, амортизацию, ремонти техническое обслуживание, то есть часовые эксплуатационные затраты без затратгорючего и электроэнергии.

Дляопределения величин CБi и Cг,эi по каждой из технологий необходимо рассчитатьчасовые эксплуатационные затраты Эчiи представить их в виде суммы:

Эчi = Зплi+ Ai + Rmi+ Cг,эi= CБi+ Cг,эi(руб),                                (Е.3)

где Эчi - часовые эксплуатационные затраты, руб/ч;

Зплi - часовые затраты на зарплату обслуживающегоперсонала, руб/ч;

Ai - часовые амортизационные отчисления покомплексу машин, руб/ч;

Rmi - часовые отчисления на ремонт и техническоеобслуживание комплекса машин, руб/ч;

Cг,эi- стоимость часового расхода горючего и электроэнергии, руб/ч.

Ai - часовые амортизационные отчисления натехнологическое оборудование определяются по формуле:

,                                                          (Е.4)

где Ci - стоимость технологического оборудования,руб;

Плi - норма амортизационных отчислений наоборудование, %;

tг - годовой фонд рабочего времениоборудования на операции, ч;

Rmi - часовые отчисления на ремонт итехническое обслуживание, руб/ч, определяются по формуле:

,                                                         (Е.5)

где Ci - стоимость оборудования, руб;

ПRT - норма отчислений на ремонт и техническоеобслуживание технологического оборудования, %;

tг - годовой фонд рабочего времениоборудования на операции, ч.

Суммарнаястоимость часового расхода горючего и электроэнергии по каждой технологии Сг,эi определяется по формуле:

 (руб/ч),                       (Е.6)

где i - порядковый номер электропривода;

n - количество однодвигательных и многодвигательныхэлектроприводов, шт.;

Nэлi- установленная мощность одного электропривода, кВт;

Сэ- отпускная цена электроэнергии, руб/кВт·ч;

hэмi - коэффициент использования мощностиэлектропривода (в долях единицы);

j - порядковый номер привода с двигателем внутреннегосгорания;

m - количество двигателей внутреннего сгорания, шт.;

Nqbj - установленная мощность двигателявнутреннего сгорания, л.с.;

qj - удельный расход топлива, кг эл.с/ч;

сг- стоимость топлива, руб/кг;

hqj- эффективный к.п.д двигателя внутреннего сгорания (в долях единицы).

Величины mi,CA, CБ,Сг,э, С вводим в матрицу характеристик сравниваемыхтехнологий.

Е3.3Определяем величину оптимальной интенсивности внешнего грузопотока для каждойиз технологий, для чего подставляем значения характеристик технологий вуравнение и решаем его относительно lopti:

.                                        (Е.7)

Из двух корнейуравнения выбирается один, удовлетворяющий условию:

.                                                            (E.8)

Е3.4Определяем вместимость компенсатора:

,                                                       (E.9)

где Ki - вместимость компенсатора, т;

mi- производительность комплекса машин, т/ч;

lopti- оптимальная интенсивность внешнего грузопотока, т/ч;

R - переводной коэффициент, равный 1 ч.

Е3.5Определяем расчетное время работы оборудования при каждой технологии:

,                                                              (Е.10)

где Q - годовой грузооборот на операции, т;

mi- производительность технологического оборудования, т/ч.

Е3.6Определяем стоимость технологического комплекса машин по каждой технологии врасчете на 1 ч расчетного времени работы оборудования

,                                                             (Е.11)

где Ci - стоимость технологического комплексамашин, тыс. руб.;

tpi - расчетное время работы оборудования прикаждой технологии.

Е3.7Определяем расчетное значение критерия эффективности по каждой технологии.

Для этого ввыражение целевой функции (Е.12) подставляем характеристики технологий:

 (руб/т),              (Е.12)

где E - нормативный коэффициент эффективностикапиталовложений, по комплексам машин - 0,18.

Поминимальному значению критерия целевой функции Wвыбираем оптимальную технологию Topt.

Выбороптимальной технологии выдачи средств химизации производится по тем жеформулам.

Задачасущественно упрощается, если на выдаче применен тот же комплекс машин, что и наприеме (этот вариант наиболее распространен), поскольку основные характеристикикомплекса машин уже известны.

Реализацияоперации приема (выдачи) средств химизации по этой технологии обеспечиваетминимальные взаимные простои комплекса машин и транспортных средств.

 

 

ПриложениеЖ

(рекомендуемое)

 

Определениеколичества машин для комплексной механизации работ с незатаренными грузами,оборудования и длины грузовых фронтов на складах твердых средств химизации

 

Ж1 Потребностьв погрузочно-разгрузочных машинах и размеры грузовых фронтов рассчитываются поинтенсивности грузопотоков и технологии их переработки.

Ж2 Количествопогрузочно-разгрузочных машин или их комплектов для выполнения однойопределенной операции (выгрузка из вагонов, автомобиля, в склад или погрузка сосклада, непосредственная перегрузка из одного вида подвижного состава в другойи т.п.) определяется по формуле:

,                                             (Ж.1)

где M - количество погрузочно-разгрузочных машин или ихкомплектов, шт.;

K1 - коэффициент, учитывающий отклонения впоступлении груза;

K2 - коэффициент, учитывающий количестводополнительных погрузочно-разгрузочных работ с данным грузом (комплектовкапартий и др.);

Qгi- планируемый годовой поток каждого рода груза, равный 1, 2, ...;

Kсмi- количество смен работы машин в течение суток (коэффициент сменности);

Псмi - единая сменная норма выработки. Если эта нормане установлена, то ее можно получить, исходя из эксплуатационнойпроизводительности машин;

Тнi - регламентированный простой каждой машины втечение года (нерабочие дни, праздники, машины в техническом обслуживании и др.),сут.

Ж3Продолжительность нахождения подвижного состава на транспорте под грузовымиоперациями строго регламентируется и поэтому количество машин или их комплектовдолжно удовлетворять условию:

,                                                       (Ж.2)

где Qпi- масса груза в наибольшей подаче (маршруте), т;

Пэi - часовая эксплуатационная производительностьмашины (комплекса) на переработке груза с учетом характера выполняемыхопераций;

Tгрi -продолжительность нахождения подвижного состава под грузовыми операциями, ч.

Ж4 Длинагрузового фронта со стороны подъезда автомобилей определяется по формуле:

,                                                     (Ж.3)

где La - длина грузового фронта, м;

Qci - суточный грузопоток, поступающий нагрузовой фронт, т;

qai - средняя нагрузка одного автомобиля, т(нетто);

lai - длина фронта, требующегося для грузовыхопераций с автомобилем, в зависимости от способа его подъезда (боком, торцом,под углом 35-40°), м;

tai - средняя продолжительность погрузки иливыгрузки одного автомобиля (включая время на подъезд к складу и на отъезд),мин;

Ti - продолжительность работы автотранспорта втечение суток, мин.

 

 

ПриложениеИ

(рекомендуемое)

 

Определениеколичества машин на прирельсовых складах для комплексной механизации работ сзатаренными грузами

 

И1 Привыгрузке затаренных в мешки минеральных удобрений из железнодорожных вагоновпогрузчик используется на транспортировке пакетов удобрений от вагона в складна расстояние обычно до 20-30 м и штабелировании пакетов в складе. Пакетыудобрений формируются в вагоне на плоские (или стоечные) поддоны вручную двумягрузчиками по 18 мешков на поддоне.

И2Хронометражные наблюдения процесса разгрузки удобрений из склада, когда пол отсеказатаренных удобрений находится на одном уровне с полом вагона (+1,2 м)показали, что два грузчика выполняют укладку мешков на поддоне со среднейпроизводительностью 18 т/ч, а четыре - 30 т/ч.

И3Производительность электропогрузчика ЭП-103 за 1 ч чистой работы составляет поданным государственных испытаний в условиях склада минеральных удобрений 25,7т/ч.

И4 Среднеерасчетное поступление удобрений в сутки определяется в зависимости от годовогогрузооборота в складе и с учетом неравномерности поступлений грузов:

,                                                            (И.1)

где Qp - среднее расчетное поступление удобрений всутки, т;

Qc - годовое поступление затаренных удобрений,т;

K - коэффициент неравномерности поступления грузов,принимается равным 2.

И5 Расчетноеколичество вагонов, поступающих в сутки:

,                                                              (И.2)

где np - расчетное количество вагонов, шт.;

 -количество удобрений в вагоне, т, для затаренных удобрений наименьшей объемноймассы;

 -58,8 т (ГОСТ 2081-92) - для карбамида.

И6 Количествоэлектро- или автопогрузчиков для разгрузки вагонов:

,                                                (И.3)

где M - количество электро- или автопогрузчиков, шт.;

Kq - коэффициент, учитывающий дополнительныеоперации с грузом (комплектовка пакетов и др.);

Kq - 1,05 - для четырех грузчиков;

Kq - 1,75 - для двух грузчиков (хронометражныенаблюдения);

 -количество удобрений в вагоне, т;

np - расчетное количество вагонов, поступающихв сутки;

Z - число подач к расчетному фронту выгрузки.Определяется типом склада. Обычно для складов минеральных удобрений фронтвыгрузки, в связи с незначительным поступлением удобрения в таре, непревосходит одного вагона;

Тн- срок выгрузки одного вагона (норма времени), ч;

tпр - время технологических перерывов в работемашин в процессе разгрузки (на передвижение вагонов, наподготовительно-заключительные операции и пр.), ч;

Птех- техническая производительность погрузчика, в условиях склада неминеральныхудобрений принимается по протоколу испытаний, т/ч;

Kг - коэффициент готовности машин к работе.

 

 

ПриложениеК

(рекомендуемое)

 

Методикаопределения размеров отсеков и объемов размещаемых в них буртов

 

К1 ОСНОВНЫЕПОЛОЖЕНИЯ

К1.1 Методикаслужит для определения длины и ширины прямоугольных в плане отсеков призаданных значениях объемов размещаемых в них буртов.

К1.2 Буртымогут ограничиваться по четырем сторонам разновысокими подпорными стенами.

К1.3 Призаданных размерах отсеков и высот подпорных стен, ограничивающих бурты,методика позволяет аналитическим путем определить максимальные объемы этихбуртов.

К1.4 В основурасчетов положен метод первоначального нахождения параметров, так называемогоисходного бурта, с последующим вычитанием отсекаемых от него частей (подпорнымистенами и верхней горизонтальной плоскостью, ограничивающей бурт).

К1.5 Методикасодержит примеры расчетов длины отсека и объема бурта.

К1.6 Наосновании формул, приведенных в методике, составлены программы для выполнениярасчетов с помощью ЭВМ (в институте Гипроагрохим в г.Владимире).

 

Условныеобозначения:

L - длинная (L ³ B) сторона отсека (бурта), м;

B - короткая сторона отсека (бурта), м;

H - высота бурта, м;

a - угол естественного откоса сыпучегоматериала, градусы;

h1; h2;h3; h4- высоты пригруза сыпучего материала к подпорным стенам, м;

V - объем бурта, м3;

Vc - объем исходного бурта, м3;

V1, V2,V3, V4- объемы частей исходного бурта, отсекаемые подпорными стенами соответственно №1, 2, 3, 4, м3;

Vг - объем верхней части исходного бурта,отсекаемой горизонтальной плоскостью на высоте H3;

W - длинная сторона основания исходного бурта, (W ³ K), м;

K - короткая сторона основания исходного бурта, м;

Hc - высота исходного бурта, м;

Lc; Bc- стороны основания исходного бурта (обозначение на начальном этапе расчета),м;

Wг - длинная сторона основания верхнейотсекаемой части исходного бурта (Wг ³ Kг),м;

Kг - короткая сторона основания верхнейотсекаемой части исходного бурта, м;

li - расчетная длина подпорных стен № 1, 2, 3,4, м;

m - безразмерный коэффициент, принимаемый по таблице К.1;

Vд - объем удобрений, заданный, которыйнеобходимо разместить в отдельном отсеке, м3;

Wn; Kn- приближение значения соответственно длины и ширины исходного бурта, м;

r - коэффициент, определяемый по номограмме(рисунок К.1).

 

 

1 - для буртовс отношением сторон L / B= 1, а также для всех буртов, у которых B ³ 16

2 - для L / B = 1,5 и l1 // L;

3 - для L / B = 2,0 и l1 // L;

4 - для L / B = 3,0 и l1 // L;

5 - для L / B ³ 5,0 и l1// L;

6 - для L / B = 1,5 и l1 // L;

7 - для L / B = 2,0 и l1 // L;

8 - для L / B = 3,0 и l1 // L;

9 - для L / B ³ 5,0 и l1// B.

Примечания

1 Для случаев, когда h1B = h2L или h1L = h2Bкоэффициент r следует принимать по графикам 1; 6; 7; 8 и 9.

2 При Sh1 > h1L коэффициент r берется средниммежду значениями по графику 1 и по основному графику для соответствующегозначения L / B.

3 Для промежуточных значений L /B коэффициент r принимать поинтерполяции.

РисунокК.1 - Номограмма определения коэффициента r

 

Ln; Bn- приближенные значения соответственно длины и ширины исходного бурта, м;

ShiL;ShiB- суммы высот пригруза к подпорным стенам, расположенным параллельно,соответственно сторонам L и B,м;

W = Lc и K = Bc при Lc ³ Bc,

W = Bc и K = Lc при Lc < Bc.

 

К2 ОПРЕДЕЛЕНИЕПРИБЛИЖЕННЫХ ЗНАЧЕНИЙ ДЛИНЫ И ШИРИНЫ ОТСЕКА (БУРТА )

К2.1 Длинаотсека (бурта) (рисунки К.2 и К.3) определяется при заданных Vд; B; h1; h2;h3; h4;H; a поформулам:

 

 

РисунокК.2 - Отсек

 

 

РисунокК.3 - Бурт сыпучего материала

 

                                                     (K.1)

                              (K.2)

K2.2 Привыполнении расчетов с помощью ЭВМ по программе, составленной на основанииприведенных формул, в институте Гипроагрохим (г.Владимир) получают значениядлин отсеков с любой наперед заданной точностью.

К2.3 Ширинаотсека (бурта) определяется при заданных Vд;L; h1;h2; h3;h4; H;a по формулам:

                                                      (К.3)

 

                              (К.4)

К2.4 Приопределении значения ширины отсека фактическая высота бурта H должна быть заведомо меньше, чем высота исходного буртаHc.

 

К3ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМА БУРТОВ

К3.1 Заданныевеличины: L; B; H; a; h1; h2;h3; h4.

К3.2 Условия:

1 - 1 · h1 ³ h2 ³ h3³ h4 ³ 0

2 - Разностьвысот пригруза к длинным стенам отсека не должна превышать значения B tga, к коротким стенам – L tga.

3 H ³ h1.

К3.3Определяемые величины

К3.3.1Расчетные длины подпорных стен li икоэффициент mi для различных схемрасположения подпорных стен отсеков приведены в таблице К.1.

 

Таблица К.1

 

№ схемы

Схема

Индекс подпорных стен

Значения при расположении подпорных стен параллельно

mi

L

B

1

1

Lc

Bc

0,667

 

2

Lc

Bc

0,667

 

3

L

B

0

 

4

L

B

0

2

1

Lc

Bc

0,667

 

2

L + h4 ctga

B + h4 ctga

0,333

 

3

L + h4 ctga

B + h4 ctga

0,333

 

4

L

B

0

3

1

Lc

Bc

0,667

 

2

L + h3 ctga

B + h3 ctga

0,333

 

3

L + h4 ctga

B + h4 ctga

0,333

 

4

L

B

0

Примечания

1 Величина l1 должна удовлетворять условию l1 ³ 2h1 ctga.

2 Индексы при h и l обозначают порядковые номера подпорных стен.

 

К3.3.2 Объембурта:

V = VcV1V2V3V4Vг                                              (К.5)

К3.3.3 Объемисходного бурта:

                                             (К.6)

К3.3.4 Объемчастей исходного бурта V1, V2, V3,V4, отсекаемых подпорными стенами:

                                              (К.7)

К3.3.5 Объемверхней отсекаемой части бурта (рисунок К.4, а):

                                             (К.8)

Vг определяют только при H< Hc (рисунок К.4, б)

 

 

РисунокК.4 - Разрез бурта


Пример- Определения длины отсека и объема бурта

Задано:

 

Vд = 773 м3;

B = 9 м;

h1L = 2,8 м;

h2L = 2,2 м;

h3B = 1,6 м;

h4B = 0;

H = 3,4 м;

a = 40°.

 

 

Проверяем выполнениетрех условий:

а) h1 ³ h2 ³ h3 ³ h4 ³ 0

2,8 > 2,2> 1,8 > 0;

б) разностьвысот пригруза к длинным сторонам отсека не должны превышать величины B tga

h1Lh2L £ B tga

2,8-2,2 <9·0,839;

в) h1 £ H 2,8<6.

Условиявыполнены.

Определяемпервое приближенное значение длины исходного бурта:

,                              (К.9)

где                                                  (К.10)

K = 9 + (2,8 + 2,2)·1,192 = 14,96 (м);

r = 0,204 принимаем по номограмме длязначений h1 = 2,8:

L / B = 1 (L / B первоначальнопринимаем равным 1).

Находим первоеприближенное значение длины бурта (м):

                                                   (К.11)

Откуда Ln1 = 28,76 - 1,6·1,192= 26,85

Для нахождениякоэффициента r определяем:

L / B = 26,85 : 9 = 2,98

Таким образом,значение коэффициента r следуетнаходить по графику. При этом замечаем, что для рассматриваемого примерауказания примечаний 1, 2 и 3 к номограмме не применимы.

Находим r = 0,28.

Определяемвторое приближенное значение длины исходного бурта Wn2по формуле:

Находимприближенное значение длины бурта по формуле:

                                                   (К.12)

Откуда Ln = 30,65 - 1,6 · 1,192 = 28,74

Проверяемвыполнение условия: разность высот пригруза к коротким сторонам отсека недолжна превышать величину L · tga.

h3Bh4B £ Ln· tga 1,6<28,74х0,839.

Условиевыполнено.

Принимаемдлину отсека (бурта) равной L = Ln = 28,7 м и определяем фактическуюмаксимальную вместимость отсека с размерами в плане 28,7х9 м по формулам (К.5 иК.6).

V = VcV1V2V3V4 - Vг                                               (К.5)

,                                            (К.6)

где

                                                      (К.13)

W = 28,7 + 1,6 · 1,192 = 30,6

Vc = 0,25 · 14,962· 0,839 (30,6 - 0,333 · 14,96) = 1202,6

Находим объемыотсекаемых частей бурта по формуле (К.7):

                                              (К.7)

По таблицеопределяем, что взаимное расположение подпорных стен относится к схеме 1(таблица И.1).

По таблице К.1находим значения расчетных длин подпорных стен l1,l2, l3,l4 и коэффициентов m1, m2,m3, m4.

l1 = l2= lc = W = 30,6; l3 = l4= B = 9;

m1 = m2= 0,667; m3 = m4 = 0.

Проверяемвыполнение условия l1 ³ 2h1ctga.

30,6> 2 · 2,8 · 1,192

Условиевыполнено.

V1 = 0,5 · 2,82 · 1,192 · (30,6 -0,667 · 2,8 · 1,192) = 132,6;

V2 = 0,5 · 2,82 · 1,192 · (30,6 -0,667 · 2,2 · 1,192) = 83,2;

V3 = 0,5 · 1,62 · 1,192 · 9 = 13,7;

V4 =0.

Определяемобъем верхней отсекаемой части:

Так как H < Hc; H = 3,4;

Hc = 0,5 K tg a = 0,5 · 14,96 ·0,839 = 6,28

,                                         (К.14)

где Kг = K – 2Hctg a = 14.96 – 2 · 3,4 · 1,192 = 6,95;

Wг = W - 2H ctga =30,6 – 2 · 3,4 · 1,192 = 22,49;

Vг = 0,25 · 6,852 · 0,839 · (22,49 - 0,333 · 6,85) = 198,9

Фактический объембурта, размещенного в отсеке с размерами 28,7х9, равняется:

V = 1202,6 - 132,6 - 83,3 - 13,7 - 0 - 198,9 = 774,2 (м3)

Разность междузаданным для размещения объемом бурта и фактическим Vсоставляет:

VVд = 774,2– 773 = 1,2 м3

Несовпадениезаданного и фактического объемов составляет 0,1%, что для практических расчетовявляется допустимым.

 

К4 ОПРЕДЕЛЕНИЕОБЪЕМА БУРТА ПРИ НЕПОЛНОМ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ПЛОЩАДИ ОТСЕКА

При размещениив отсеке технологического оборудования часть отсека площадью FH остается незаполненной (рисунок К.5).

 

РисунокК.5 - План бурта

 

В этом случаеобъем хранимых сыпучих материалов по приведенной на рисунке К.5 форме бурта сдостаточной для практических целей точностью определяют по формуле:

Vф = V - VH,                                                            (К.15)

где Vф - фактический объем бурта, м3;

V - объем полного бурта в отсеке размерами (прииспользовании всей площади отсека для складирования хранимого материала)определяют в м3 по формуле (К.5):

V = VcV1V2V3V4 - Vг                                               (К.5)

VH - незаполненная часть бурта, образующаяся врезультате уменьшения площади складирования (в отсеке BxL) на величину FH3:

,                                   (К.16)

где FH - площадь отсека, не заполняемаяскладируемым материалом, м2;

lH - часть периметра полного бурта (на площадиBxL) в границахнезаполняемой площади FH, м;

hH - значение высоты пригруза складируемогоматериала к подпорной стене (в месте устройства незаполняемой части отсека),принятое для определения V, м;

lб - длина граничной линии на полу отсекамежду буртом и незаполняемой площадью отсека FH,м.

При FH = 0 принимать lб= lH.

 

 

ПриложениеЛ

(рекомендуемое)

 

Расчетвместимостей и площадей складов

 

Л1 Потребностьв складской вместимости вычисляют по формуле:

,                                                             (Л.1)

где V - вместимость склада, т;

s - норма внесения, т/га;

F - площадь, подлежащая удобрению, га;

K - коэффициент оборачиваемости.

Л2 Годовойгрузооборот склада, т:

                                                               (Л.2)

Л3 Количествоудобрений, подлежащих приему на склад в одну смену, т:

,                                                           (Л.3)

где Дпр- время приема удобрений в течение года, сут.;

h - число смен в сутках.

Л4 Расчетноеколичество удобрений, подлежащих выдаче со склада в одну смену, определяют поформуле:

,                                                        (Л.4)

где QBc - количество выдаваемых удобрений в смену,т;

ПВ- выдача удобрений в течение определенного времени года, %;

ДВ- продолжительность выдачи удобрений, сут.;

h - число смен в сутках.

Л5 Общаяплощадь склада определяется:

F = Fск + Fпл + Fпр+ Fс,                                                  (Л.5)

где F - общая площадь склада, м2;

Fск - суммарная площадь секций для хранения, м2;

Fпл - площадь приемных и отгрузочных площадок,м2;

Fпр - суммарная площадь проходов и проездоввне секций хранения, м2;

Fс - площадь служебных и бытовых помещений, м2.

Л6 Дляприближенных расчетов суммарная площадь секций может быть определена черезкоэффициент использования площади по формуле:

,                                                              (Л.6)

где Fг - площадь складирования, м2;

K - коэффициент использования площади.

Значения K для различных технологических схем хранения удобренийприведены в приложении Г.

Л7 Взависимости от способа хранения площадь складирования вычисляют по формулам:

а) прихранении незатаренных удобрений в бурте:

,                                                               (Л.7)

где Q - количество хранимых удобрений, т;

P - удельная нагрузка, т/м2.

P = H · g,                                                               (Л.8)

где H - средняя высота отсыпки бурта удобрений, м;

g - объемная масса удобрений, т/м3;

б) прихранении затаренных удобрений в штабелях, а также на плоских или стоечныхподдонах:

,                                                         (Л.9)

где f - площадь, занимаемая одним упаковочным местом (мешком,одним плоским или стоечным поддоном), м2;

nM - число мест в штуках, определяют делениеммассы хранимых удобрений на среднюю массу одного места (мешка, плоского илистоечного поддона);

kn - коэффициент плотности укладки штабеля,принимается в пределах 1-1,3 в зависимости от способа хранения;

n - число рядов мешков по высоте в штабеле, число ярусовподдонов;

в) прихранении удобрений на стеллажах:

,                                                            (Л.10)

где Q - масса хранимых грузов, т;

qc - вместимость одного стеллажа, т;

fc - площадь, занимаемая одним стеллажом, м2.

 

 

ПриложениеМ

(обязательное)

 

Показателизапыленности воздуха в складах минеральных удобрений и химических мелиорантов

 

М1 Показателизапыленности воздуха в складах минеральных удобрений и химических мелиорантовприведены в таблице М.1.

 

Таблица М.1

 

Технологическая операция

Средства механизации

Источник пылеобразования

Средняя концентрация пыли, мг/м3

грузы гранулированные и кристаллические

грузы порошковидные

1

2

3

4

5

В вагоне общего назначения

Разгрузка вагона

МВС-4М

Работа рушителей

280

2500

То же

То же

Сброс удобрения из ковша МВС на ленточный транспортер МВС

390

4600

 В складском помещении

Разгрузка вагонов общего назначения

Ленточный транспортер ЛТ-10

Сброс удобрения с концевого барабана транспортера в насыпь

90

-

То же

Конвейер ленточный передвижной ПКС-80

Сброс удобрения с концевого барабана транспортера в насыпь

30

1300

Разгрузка вагона типа "Хоппер"

Конвейер ленточный горизонтальный

Сброс удобрения с концевого барабана конвейера в насыпь

60

160

То же

Приемное устройство

Поступление удобрения из разгрузочного люка вагона в бункер приемного устройства

120

-

"

То же

Поступление удобрения из бункера приемного устройства на наклонный транспортер

55

-

Разгрузка вагона типа "Хоппер"

Повышенный путь

Поступление удобрения из разгрузочного люка вагона в насыпь

235

-

 

 

Поступление удобрения из разгрузочного люка вагона в автомобиль

41

-

Внутрискладские операции

Кран грейферный ОК-32

Сброс удобрения из ковша крана в насыпь

35

115

То же

То же

Сброс удобрения из ковша крана в бункер-накопитель

58

85

"

Погрузчик многоковшовый

Сброс удобрения с концевого барабана погрузчика в насыпь

28

300

Внутрискладские операции

Бульдозер ДТ-54

Перемещение удобрения к насыпи

14

1900

То же

Сбрасывающая тележка Б-6550-60П

Сброс удобрения с тележки в насыпь

24

370

"

Система ленточных транспортеров

Сброс удобрения с наклонного транспортера на галерейный

23

-

Отпуск удобрения со склада

Погрузчик многоковшовый Д-565

Сброс удобрения с концевого барабана погрузчика в автомобиль

70

700

То же

Погрузчик фронтально-перекидной ПБ-35

Сброс удобрения из ковша погрузчика в автомобиль

49

93

"

Погрузчик-экскаватор ПЭ-0,8

Сброс удобрения из ковша погрузчика в автомобиль

26

180

Отпуск удобрения со склада

Транспортер ленточный передвижной ЛТ-10

Сброс удобрения с концевого транспортера в автомобиль

8

103

На территории

Разгрузка вагонов общего назначения

МВС-4М

Сброс удобрения с ленточного транспортера МВС на ЛТ-10

110

1350

То же

То же

Сброс удобрения с ленточного транспортера МВС в приемное устройство

-

190

Разгрузка вагона типа "Хоппер"

Конвейер ленточный передвижной КЛП-80

Поступление удобрения из разгрузочного люка вагона на конвейер

65

-

Разгрузка вагона типа "Хоппер"

Приемное устройство

Поступление удобрения из разгрузочного люка вагона в бункер приемного устройства

20

180

Разгрузка вагона типа "Хоппер"

Повышенный путь

Поступление из разгрузочного люка вагона в автомобиль

35

-

Выдача удобрений со склада

Ленточный транспортер

Сброс удобрения с концевого барабана транспортера в автомобиль

-

208

То же

Погрузчик фронтальный перекидной ПБ-35

Сброс удобрения из ковша погрузчика в автомобиль

59

-

"

Бункер-накопитель

Поступление удобрения из течки бункера в автомобиль

-

274

 

 

ПриложениеН

(справочное)

 

Характеристикаосновных видов минеральных удобрений по пожароопасным свойствам

 

Н1Характеристика основных видов минеральных удобрений: внешний вид, основнойхимический состав, характеристика степени агрессивности, характеристика пожаро-и взрывоопасности (класс опасности, категория производства и класс помещения)приведена в таблице Н.1.

Н2 Классопасности определяется по ГОСТ 19433-88*.

 

Таблица Н.1

 

Наименование удобрения

Внешний вид

Основной химический состав удобрения

Содержание воды, %

Характеристика степени агрессивности

Пожаро- и взрывоопасность. Класс опасности. Категория производства. Класс помещения

1

2

3

4

5

6

1 Аммиачная селитра

Гранулы

NH4NO3

0,2-0,3

Является окислителем. Выделение токсичных окислов азота и кислорода

Пожароопасна.

При температуре 210 °С и взаимодействии с серой, кислотами, суперфосфатом, хлорной известью, порошковыми металлами (особенно с цинком) разлагается с выделением азота и кислорода. Выделяющийся кислород может вызвать загорание горючих материалов и, как следствие, пожар.

 

 

 

 

 

В случае загрязнения аммиачной селитры органическими материалами или при сильном пожаре, разложение аммиачной селитры может перейти во взрыв.

Класс 5. Подкласс 9.1

2 Карбамид

Гранулы

CO(NH2)2

0,25

Выделение аммиака при взаимодействии с известковыми материалами

При нормальных условиях пожаро- и взрывобезопасен. Температура воспламенения более 220 °С, температура самовоспламенения - 715 °С.

Класс 9. Подкласс 9.2

3 Сульфат аммония

Кристаллы

(NH4)2SO4

0,2

Выделение аммиака при взаимодействии с известковыми материалами

Не горюч.

При нагревании до 235 °С разлагается с выделением аммиака и трехокиси серы

 

Гранулы

 

0,6

 

 

Фосфорные

4 Суперфосфат из апатитового концентрата гранулированный

Гранулы

Са(Н2РО4)2 х Н2О+Н3РО4+CaSO4

3,5

Содержит свободную кислоту в пересчете на Р2О5 - 2,5%

Пожаро- и взрывобезопасен.

Класс 9. Подкласс 9.1

5 Суперфосфат двойной гранулированный

Гранулы

Са(Н2РО4)2 х Н2О + Н3РО4

3,0-4,0

Содержит свободную кислоту в пересчете на Р2О5 - 2,5-5%

Пожаро- и взрывобезопасен.

Класс 9. Подкласс 9.2

6 Суперфосфат аммонизированный из фосфоритов Каратау

Гранулы

CNH4PO4 Mq(H2PO4)2

3,0

Не агрессивен

Пожаро- и взрывобезопасен.

Класс 9. Подкласс 9.1

Калийные

7 Калий хлористый

Гранулы

КСl

0,5

При влажности до 0,5% некоррозионно- опасен

Не горюч.

Пожаро- и взрывобезопасен.

Класс 9. Подкласс 9.2

 

Мелкие кристаллы

КСl

1,0

При влажности до 1,0% некоррозионно- опасен

То же

8 Соль калийная, смешанная, 40%

 

Кристаллы

KCl+NaCl

2,0

При влажности до 2,0% некоррозионно- опасен

"

Комплексные

9 Аммофос

Гранулы

NH4H2PO4 (NH4)2HPO4

1,0

Выделение NH3 при взаимодействии с известковыми материалами

Пожаро- и взрывобезопасен.

Класс 9. Подкласс 9.2. Категория 923

10 Нитрофоска

Гранулы

NH4NO3 + (NH4)2HPO4 + NH4H2PO4 + KNO3 + CaHPO4

1,5

При нагревании разлагается с выделением окислов азота и кислорода

Взрывобезопасна. Пожароопасна. Горюча. При повышенных температурах склонна к тепловому самонагреванию.

Класс 9. Подкласс 9.1

11 Азофоска

Гранулы

NH4NO3 + (NH4)2HPO4

1,0

Слабый окислитель

Незрывоопасна.

Пожароопасна.

 

 

NH4H2PO4 + КСI

 

 

Трудногорюча.

Класс 9. Подкласс 9.1

12 Нитроаммофоска

Гранулы

NH4NO3 + (NH4)2HPO4

0,8

To же

То же

 

 

NH4H2PO4 + KCl

 

 

 

13 Нитроаммофос

Гранулы

NH4NO3

1,5

"

Невзрывоопасен.

 

 

(NH4)2HPO4

 

 

При нагревании выше 170 °С имеет склонность к саморазложению и тлению.

 

 

NH4H2PO4

 

 

Класс 9. Подкласс 9.1

14 Нитрофос

Гранулы

 

1,5

 

Невзрывоопасен.

При нагревании выше 170 °С имеет склонность к саморазложению и тлению.

Класс 9. Подкласс 9.1

15 Диаммофоска

Гранулы

(NH4)2HPO4

1,3

 

Пожаро- и взрывобезопасен.

 

 

KCl

 

 

Класс 9. Подкласс 9.1

16 Аммофосфат

Гранулы

(NH4)2HPO4

1,5

 

Пожаро- и взрывобезопасен.

 

 

NH4H2PO4

 

 

Класс 9. Подкласс 9.1


ПриложениеП

(рекомендуемое)

 

Нормыпервичных средств пожаротушения

 

П1 Складысухих минеральных удобрений (единица измерения защищаемой площади 500 м2):

- огнетушительпенный (химический, воздушно-пенный) - 1 шт.;

- бочка сводой (емкость не менее 0,2 м3) и ведро - 1 шт.

П2 Складыаммиачной селитры (единица измерения защищаемой площади 100 м2):

-огнетушительпенный (химический, воздушно-пенный) - 1 шт.;

- огнетушительаэрозольный и углекислотно-бромэтиловый - 1 шт.*;

_____________

* Вместо аэрозольных огнетушителей могутустанавливаться углекислотные.

 

- ящик с песком(емкость не менее 0,5 м3 и совковая лопата) - 1 шт.;

- бочка сводой (емкость не менее 0,2 м3) и ведро - 1 шт.

 

Примечания

1 Во всех случаях необходимо иметь не менее одногоогнетушителя на помещение.

2 Каждое помещение рекомендуется обеспечивать пеннымиогнетушителями только одного типа.

3 Огнетушители и другие первичные средствапожаротушения должны размещаться в помещениях на видных и легко доступныхместах, по возможности ближе к выходам из помещений.

4 При необходимости ящики с песком емкостью 0,5 м3могут быть заменены ящиками емкостью 1,0 или 3,0 м3.

Конструкция ящика должна обеспечивать удобствоизвлечения песка и исключать попадание в ящик атмосферных осадков.

5 На территории склада помимо указанных первичныхсредств пожаротушения должен быть оборудован пожарный щит с набором: пенныхогнетушителей - 2, ломов - 2, багров - 3, топоров - 2, лопат - 2. Здесь женеобходимо иметь ящик с песком и приставные лестницы (не менее одной на каждоездание).

6 На зимний период огнетушители, устанавливаемые на территориискладов, необходимо помещать в отапливаемые помещения, а на участках, с которыхони сняты, вывешивать объявления о пунктах сосредоточения огнетушителей.


   
Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Выставки и конференции по рынку металлов и металлопродукции

Установите мобильное приложение Metaltorg: