Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

МДК 4-04.2002
Типовая инструкция по технической эксплуатации баков-аккумуляторов горячей воды в системах коммунального теплоснабжения

МДК 4-04.2002. Типовая инструкция по технической эксплуатации баков-аккумуляторов горячей воды в системах коммунального теплоснабжения

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙФЕДЕРАЦИИ

ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ ИЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОМУ КОМПЛЕКСУ

(ГОССТРОЙ РОССИИ)

 

 

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

БАКОВ-АККУМУЛЯТОРОВ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫВ СИСТЕМАХ

КОММУНАЛЬНОГО ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

 

МДК 4-04.2002

 

 

РАЗРАБОТАНА Российским акционерным обществомзакрытого типа «Роскоммунэнерго» (Хиж Э.Б., Скольник Г.М., Саркисаева Л.К.,Толмасов А.С.) при участии Российской ассоциации «Коммунальная энергетика»

 

СОГЛАСОВАНА Департаментом государственногоэнергетического надзора и энергосбережения Минэнерго России (14.12.01 №32-01-02/18)

Управлением по котлонадзору и надзору заподъемными сооружениями Госгортехнадзора России (27.08.01 № 12-22/875)

 

ОДОБРЕНА Секцией «Коммунальная энергетика»Научно-технического совета Госстроя России (27.09.01 № 01-НС-23/6)

 

УТВЕРЖДЕНА Госстроем России (приказ от22.01.02 № 15)

 

 

«Типовая инструкция по техническойэксплуатации баков-аккумуляторов горячей воды в системах коммунальноготеплоснабжения» составлена в развитие требований Правил техническойэксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утвержденныхМинтопэнерго России 23.09.96, с учетом особенностей функционирования системкоммунального теплоснабжения.

В Типовой инструкции учтены требованиянормативно-методических документов и опыт эксплуатации баков-аккумуляторов наэнергетических предприятиях.

Типовая инструкция устанавливает требования ктехнической эксплуатации металлических баков-аккумуляторов горячей воды,выполнение которых необходимо для обеспечения надежной и экономичной работысистем коммунального теплоснабжения, бесперебойного отпуска потребителямтеплоносителя.

Ряд положений, относящихся к проектированию,монтажу баков-аккумуляторов изложен в Типовой инструкции кратко, поскольку онирассматриваются в других нормативно-технических документах.

 

С утверждением настоящей Типовой инструкцииутрачивает силу Типовая инструкция по эксплуатации металлическихбаков-аккумуляторов горячей воды, утвержденная приказом Республиканскогопромышленного объединения «Роскоммунэнерго» Минжилкомхоза РСФСР от 11.11.86 №50.

 

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. «Типовая инструкция по техническойэксплуатации баков-аккумуляторов горячей воды в системах коммунальноготеплоснабжения» (БАГВ) составлена в развитие требований Правил технической эксплуатацииэлектрических станций и сетей Российской Федерации [1] с учетом особенностейфункционирования систем коммунального теплоснабжения [17].

Типовая инструкция предназначена длятеплоснабжающих организаций жилищно-коммунального хозяйства независимо от ихорганизационно-правовой формы, имеющих в собственности или на ином законномосновании металлические баки-аккумуляторы горячей воды.

На основе Типовой инструкции в организациях,эксплуатирующих металлические баки-аккумуляторы горячей воды, должны составлятьсяместные инструкции по эксплуатации с учетом технических особенностей иконкретных условий без снижения требований, установленных настоящей Типовойинструкцией. Требования Типовой инструкции должны учитываться при выполнениипроектных, монтажных, ремонтных, наладочных работ, а также техническомдиагностировании металлических баков-аккумуляторов горячей воды, используемых всистемах коммунального теплоснабжения.

1.2. Настоящая «Типовая инструкция поэксплуатации баков-аккумуляторов горячей воды в системах коммунальноготеплоснабжения» — (далее Инструкция) разработана с целью оказания методическойпомощи энергетическим организациям системы жилищно-коммунального хозяйства,осуществляющим эксплуатацию и ремонт металлических БАГВ.

1.3. Настоящая инструкция в соответствии снормативно-техническими документами, указанными в приложении 1, содержиттребования к БАГВ вместимостью 100 м3 и более, устанавливаемых наисточниках тепла (отопительных котельных) и тепловых пунктах для выравниваниясуточного графика расхода воды на нужды горячего водоснабжения в открытыхсистемах теплоснабжения. 

Требования по эксплуатации БАГВ вместимостьюменее 100 м3 определяются главным инженером теплоэнергетическогопредприятия с учетом основных положений настоящей Инструкции.

Настоящая инструкция может использоватьсятакже при эксплуатации баков хранения запаса подпиточной воды в закрытыхсистемах теплоснабжения.

1.4. Электрооборудование БАГВ должносоответствовать «Правилам устройства электроустановок» [2] и эксплуатироватьсяв соответствии с «Правилами эксплуатации электроустановок потребителей» [3], атакже «Межотраслевыми правилами по охране труда (правила безопасности) приэксплуатации электроустановок» [4].

1.5. Надзор за техническим состоянием ибезопасным обслуживанием БАГВ осуществляют органы государственногоэнергетического надзора.

 

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ИТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

 

2.1. Обязанности энергетическихорганизаций, эксплуатирующих баки-аккумуляторы горячей воды

 

2.1.1. Основной задачей организации,эксплуатирующей БАГВ, является обеспечение их исправного техническогосостояния, надежной и безопасной эксплуатации.

В обязанности организаций входит:

согласование проектной документации, приемка идопуск в эксплуатацию БАГВ в установленном порядке;

разработка режимов и управление режимамиработы БАГВ;

разработка графиков и осуществление ремонтов,проведение испытаний и диагностических работ;

организация и проведение работ по ликвидациитехнологических нарушений в работе БАГВ;

осуществление технического надзора и контролясостояния элементов БАГВ.

2.1.2. В организации приказом руководителядолжно быть назначено лицо, ответственное за исправное техническое состояние ибезопасную эксплуатацию оборудования, в том числе БАГВ, и определеныдолжностные обязанности обслуживающего персонала.

2.1.3. В организациях, эксплуатирующих БАГВ,должны осуществляться:

систематический контроль за организациейэксплуатации;

периодический контроль за состоянием БАГВ;

технические обследования;

соблюдение установленных техническими нормамисроков проведения ремонтов;

контроль за устройствами и средствами защитыБАГВ от коррозии и воды в них от аэрации;

организация расследования причинтехнологических нарушений на баках-аккумуляторах;

разработка и проведение мероприятий попредупреждению технологических нарушений и обеспечение готовности служб к ихликвидации;

выполнение предписаний органовгосударственного надзора;

учет нарушений в работе БАГВ.

2.1.4. Технические освидетельствования БАГВпроизводятся комиссией под руководством главного инженера организации или егозаместителя. В комиссию включаются руководители и специалисты структурныхподразделений, могут включаться представители специализированных организаций иорганов госэнергонадзора.

Одновременно с техническимосвидетельствованием должна осуществляться проверка выполнения предписанийорганов государственного энергетического надзора и мероприятий, намеченных порезультатам расследования нарушений работы баков-аккумуляторов и несчастныхслучаев при их обслуживании, а также мероприятий, разработанных при предыдущемтехническом освидетельствовании.

2.1.5. Постоянный контроль техническогосостояния БАГВ должен производиться оперативным и оперативно-ремонтнымперсоналом организации.

Порядок и объем контроля устанавливаютсяместными производственными и должностными инструкциями.

 

2.2. Техническая документация

 

2.2.1. В организации, обслуживающей БАГВ,должны быть паспорта каждого бака-аккумулятора с приложением сертификатов наматериалы, документов на сварку, актов промежуточной и окончательной приемки вэксплуатацию, акта приемки средств защиты баков от коррозии и воды в них отаэрации, а также установлен перечень необходимых должностных и эксплуатационныхинструкций, технологических и оперативных схем.

Баки с установленными трубопроводами,арматурой, насосами должны быть пронумерованы.

2.2.2. Комплект технической документациидолжен включать: документацию на изготовление и монтаж бака; эксплуатационнуюдокументацию; ремонтную документацию.

2.2.3. Документация на изготовление и монтажбака, предъявляемая при приемке смонтированных металлических баков, должнасодержать:

рабочие и деталировочные чертежи;

сертификаты на поставленныезаводом-изготовителем стальные конструкции (приложение 3);

документы о согласовании отступлений отчертежей при изготовлении и монтаже (согласованные отступления от проектадолжны быть нанесены монтажной организацией на чертежи, предъявляемые при сдачеработ);

акты приемки скрытых работ (работы поподготовке и устройству насыпной подушки, устройству изолирующего слоя под бак,заделки закладных деталей и др.) — приложение 4 (акты приемки скрытых работсоставляются ответственными представителями заказчика, строительной и монтажнойорганизаций);

документы (сертификаты и др.), удостоверяющиекачество основных и вспомогательных материалов, в том числе электродов,электродной проволоки и других сварочных материалов, примененных при монтаже;

данные о результатах геодезических измеренийпри проверке разбивочных осей и установке конструкций;

журналы работ (журналы промежуточной приемкимонтажных работ, сварочных работ, подготовки поверхности под окраску и др.) —приложение 5 (журналы работ составляются отделом технического контроляпредприятия-изготовителя, а при монтаже — линейным инженерно-техническимперсоналом);

акты испытаний, отражающие результат проверкигерметичности сварных соединений днища, кровли, стенки бака в соответствии стребованиями СНиП III-18-75 [10], а также результаты испытания бака напрочность;

документы о контроле качества сварныхсоединений, предусмотренных СНиП III-18-75 [10];

описи удостоверений дипломов о квалификациисварщиков, проводивших сварку конструкций при монтаже, с указанием присвоенныхим номеров или знаков;

заключение по просвечиванию монтажных швовпроникающим излучением схемами расположения мест просвечивания;

акты приемки смонтированного оборудования;

схемы и акт испытания заземления бака;

схемы нивелирования основания бака;

акты на окраску, выполненную при монтаже;

акт приемки наружных усиливающих конструкций;

акт приемки бака в эксплуатацию (приложение6).

Если за давностью строительства техническаядокументация на бак отсутствует, то паспорт должен быть составленэксплуатирующей организацией на основании данных технической диагностики всехчастей и конструкций БАГВ.

2.2.4. Эксплуатационная документация.

На каждый бак, находящийся в эксплуатации,должен быть:

технический паспорт в соответствии со СНиП III-18-75 [10];

журнал текущего обслуживания;

журнал эксплуатации молниезащиты, защиты отстатического электричества;

сведения о защите баков от коррозии и воды вних от аэрации;

схема нивелирования основания;

схема молниезащиты и защиты бака отстатического электричества;

акты на замену оборудования баков;

технологические карты на замену оборудованиябаков;

технологические карты ремонта (составляются порезультатам технической диагностики и обследований)

2.2.5. Все изменения, выполненные в процессеэксплуатации баков, должны быть внесены в инструкции, схемы и чертежи до вводав работу за подписью ответственного лица с указанием его должности и датывнесения изменения. Информация об изменениях в инструкциях, схемах и чертежахдолжна доводиться до сведения всех работников (с записью в журналераспоряжений), для которых обязательно знание этих инструкций, схем и чертежей.

Технологические схемы (чертежи) должныпроверяться на их соответствие фактическим эксплуатационным не реже 1 раза в 2года с отметкой на них о проверке. В эти же сроки пересматриваются инструкции иперечни необходимых инструкций и технологических схем БАГВ.

2.2.6. Комплекты необходимых схем должнынаходиться у диспетчера тепловой сети, дежурного района тепловой сети,начальника смены котельной и мастера оперативно-выездной бригады. Порядокхранения схем определяется местными условиями.

2.2.7. Рабочие места персонала, обслуживающегоБАГВ, должны быть обеспечены инструкциями, составленными на основе настоящейинструкции и других НТД, опыта эксплуатации и результатов испытаний с учетомместных условий. Инструкции должны быть подписаны начальником района (участка,службы) и утверждены главным инженером организации.

У дежурного персонала, обслуживающего БАГВ,должна находиться оперативная документация, перечень которой утверждаетсяглавным инженером организации.

2.2.8. В инструкциях по эксплуатациибаков-аккумуляторов должны быть приведены:

краткая характеристика баков ивспомогательного оборудования;

критерии и пределы безопасного состояния ирежимов работы;

порядок подготовки к пуску;

порядок пуска, останова и обслуживания баков,содержания баков во время нормальной эксплуатации и при нарушениях в работе;

краткая характеристика средств защиты баков откоррозии и воды в них от аэрации и порядок их эксплуатации;

порядок допуска к осмотру, ремонту ииспытаниям баков;

требования по безопасности труда ипожаробезопасности.

В должностных инструкциях должны быть указаны:

перечень инструкций по обслуживанию баков итехнологических схем, знание которых обязательно для работников, обслуживающихбаки-аккумуляторы;

права, обязанности и ответственностьработника, взаимоотношения с вышестоящим, подчиненным и другим, связанным поработе, персоналом.

2.2.9. Возможные технологические нарушения вработе БАГВ и действия персонала должны предусматриваться в программахпроведения противоаварийных тренировок по предприятию, а также программахинструктажа персонала.

2.2.10. Административно-технический персонал всоответствии с установленными графиками осмотров и обходов баков-аккумуляторовдолжен проверять оперативную документацию и принимать меры к устранениюдефектов в работе баков.

2.2.11. Порядок производства переключений, атакже действия персонала при технологических нарушениях в работе БАГВ должныбыть предусмотрены в соответствующих инструкциях по эксплуатации отопительныхкотельных и тепловых сетей.

2.2.12. Ремонтная документация.

В зависимости от типа ремонтных работремонтная документация включает в себя:

дефектную ведомость;

чертежи, необходимые при ремонте;

проект производства работ по ремонту БАГВ илитехнологическую карту ремонта отдельных мест или узлов;

документы, удостоверяющие качество металла,электродов, электродной проволоки, флюсов и прочих материалов, примененных приремонте;

акты приемки основания гидроизолирующего слоя;

копии удостоверений (дипломов) о квалификациисварщиков, проводивших сварку конструкции при ремонте, с указанием присвоенныхим цифровых или буквенных знаков;

акты испытания сварных соединений днища,стенки, кровли;

заключения по качеству сварных соединенийстенки и окрайков днища со схемами расположения мест контроля при физическихметодах контроля;

журнал проведения ремонтных работ и журналсварочных работ или другие документы, в которых приведены атмосферные условия впериод ремонта;

документы о согласовании отклонений отчертежей и проекта производства работ, если при ремонте такие отклонения былидопущены;

результаты нивелирной съемки по наружномуконтуру днища и самого днища;

результаты измерений геометрической формыстенки, в том числе и местных отклонений.

2.2.13. БАГВ после ремонтных работ принимаетсяна основе дефектной ведомости и проектно-сметной документации с приложениемактов на работы, выполненные при ремонте, и соответствующей записью в паспортеБАГВ.

 

2.3. Техника безопасности

 

2.3.1. Устройство, эксплуатация и ремонт БАГВдолжны отвечать требованиям нормативных актов по охране труда.

Каждый работник, обслуживающий баки-аккумуляторы,должен знать и выполнять требования безопасности труда, относящиеся кобслуживаемому оборудованию и организации труда на рабочем месте.

Выполнение всех видов работ сбаками-аккумуляторами следует производить в соответствии с требованиями раздела2.8. «Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханическогооборудования электростанций и тепловых сетей» [5]. Работы внутри и снаружибаков должны выполняться по нарядам.

2.3.2. В каждой организации, эксплуатирующейбаки, должны разрабатываться инструкции по охране труда для обслуживающегоперсонала, утвержденные руководителем эксплуатирующей организации исогласованные профсоюзной организацией в установленном порядке.

2.3.3. К работе по обслуживанию, ремонту,обследованию и дефектоскопии БАГВ допускаются лица не моложе 18 лет, имеющиесоответствующую квалификацию на выполнение работ и удостоверение на право ихпроизводства.

2.3.4. Лица, постоянно занимающиеся очисткой ивыполняющие обследования баков, должны проходить медицинское обследование напригодность к работе при приеме на работу и периодически в сроки, установленныедействующим приказом Минздрава России «О порядке проведения предварительных ипериодических медицинских осмотров работников».

2.3.5. Перед допуском персонала к работенеобходимо проверить баки на содержание в воздухе рабочей зоны наиболеевероятных вредных веществ.

2.3.6. При работах на высоте более 1,5 мобязательно применение монтажных поясов с соблюдением правил их эксплуатации ииспытаний.

Работы по обслуживанию и обследованию баковдолжны выполняться в защитных касках.

2.3.7. Время пребывания в баке, а такжепродолжительность отдыха с выходом из него определяется руководителем работ взависимости от условий и характера работы и указывается в разделе «Особыеусловия» наряда.

2.3.8. До начала и во время работы вбаках-аккумуляторах должна быть обеспечена естественная или принудительнаявентиляция. До влезания в бак продолжительность естественной вентиляции должнасоставлять не менее 20 мин. Принудительная вентиляция должна производиться приналичии в воздухе бака вредных веществ или температуре в нем выше 32 °С.

Работа в баке при температуре воздуха в немвыше 32 °С допускается только в исключительных случаях (при аварии, если этоугрожает жизни людей, разрушению оборудования и т.п.) с разрешения руководителяработ и под его непосредственным руководством с принятием необходимых мер дляпредотвращения ожогов персонала. При температуре воздуха в баке выше 32 °Сработа должна производиться в теплой спецодежде.

Если естественная или принудительнаявентиляция не обеспечивают полностью удаления вредных веществ, спуск в бакразрешается только с применением изолирующих органы дыхания средств.

Применение шлангового противогаза разрешаетсяпри условии отсутствия вредных и опасных газов в месте забора воздуха.

2.3.9. Не допускается работа в баке при уровневоды в нем над уровнем днища выше 200 мм, а также при температуре воды выше 45°С независимо от уровня. При наличии в баке воды необходимо пользоватьсярезиновой обувью.

2.3.10. Отключение бака от трубопроводов,через которые возможно попадание воды и пара, должно производиться двумяпоследовательно установленными задвижками. Между ними должно быть дренажноеустройство, соединенное непосредственно с атмосферой.

2.3.11. При открывании люка бака-аккумулятораследует стоять с наветренной стороны (спиной к ветру).

2.3.12. Для работы внутри баков, а также дляпериодических их осмотров должна назначаться проинструктированная бригада,состоящая не менее чем из трех человек, из которых двое должны находиться улюка и следить за состоянием работающего и воздухозаборным патрубком шланговогопротивогаза. Запрещается допускать к месту работы посторонних лиц.

Наблюдающие не имеют права отлучаться от люкабака-аккумулятора и отвлекаться на другие работы, пока в баке находитсячеловек. Если работающий в баке почувствовал себя плохо, он должен прекратитьработу и выйти из бака, при этом наблюдающие должны помочь ему, привлекаянаходящийся вблизи персонал.

2.3.13. До начала работы необходимо проверитьисправность противогаза и шлангов. У противогаза с принудительной подачейвоздуха должна быть проверена также исправность воздуходувки. Герметичностьпротивогаза и шлангов проверяется путем зажатия рукой конца шланга при надетомпротивогазе. Если в таком положении дышать невозможно, то противогаз исправен.

Перед входом в бак гофрированный шланг,подводящий воздух к дыхательному клапану маски противогаза, должен бытьзакреплен на поясном ремне. Воздухозаборные патрубки противогаза должны бытьрасположены с наветренной стороны от места выделения или места возможноговыделения вредных веществ и укреплены таким образом, чтобы было исключенозасасывание пыли с поверхности грунта. При отсутствии принудительной подачивоздуха с помощью вентилятора — длина шланга должна быть не более 15 м. Шлангне должен иметь резких перегибов или чем-либо защемляться.

2.3.14. Анализ воздуха в баке долженпроводиться с применением газоанализаторов взрывозащищенного типа, а приотсутствии их — путем отбора пробы воздуха и анализа ее вне бака.

При работе внутри бака применение спасательныхпоясов и веревок обязательно.

У спасательных поясов должны быть наплечныеремни с кольцом на их пересечении на спине для крепления спасательной веревки.Пояс должен подгоняться таким образом, чтобы кольцо располагалось не нижелопаток. Применение поясов без наплечных ремней запрещается.

2.3.15. Для связи наблюдающего и работающего вбаке должна применяться сигнализация в соответствии с Правилами техникибезопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций итепловых сетей [5].

Наблюдающие должны располагаться с наветреннойстороны, периодически удостоверяться в самочувствии работающего внутри бака ипо его сигналу опускать или вытягивать наружу спасательную веревку и шланг.

2.3.16. Прежде чем закрыть люки послеокончания работы, руководитель и производитель работ должны убедиться, неостался ли случайно внутри бака кто-либо из рабочих, а также не забыты ли тамматериалы, инструмент и другие посторонние предметы. Оставлять люки открытыми послеокончания работы в баке не допускается.

2.3.17. На территории действующих котельных(тепловых пунктов) должна быть определена охранная зона вокруг баков иустановлены предупредительные знаки, запрещающие нахождение в этой зоне лиц, неимеющих непосредственного отношения к бакам. При расположении действующих баковна расстоянии менее 20 м от эксплуатирующихся производственных зданий впоследних должны быть предусмотрены защитные мероприятия, исключающие попаданиегорячей воды при возможном разрушении баков: устройство защитных ограждений,ликвидация всех проемов, в том числе дверных и оконных, обращенных в сторонубаков и т.д.

 

2.4. Пожарная безопасность

 

2.4.1. Устройство и эксплуатация БАГВ должнысоответствовать требованиям Правил пожарной безопасности (ППБ) в РоссийскойФедерации [7].

2.4.2. Каждый работник должен четко знать ивыполнять требования ППБ, не допускать лично и останавливать действия другихлиц, которые могут привести к пожару или загоранию.

Работники, обслуживающие баки, должны проходитьпротивопожарный инструктаж, совершенствовать знания по пожарной безопасностипри повышении квалификации, при регулярном участии в противопожарныхтренировках и проходить периодическую проверку знаний ППБ в соответствии стребованиями Правил работы с персоналом в организациях электроэнергетикиРоссийской Федерации и Особенностей работы с персоналом энергетическихорганизаций системы жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации [8].

2.4.3. Периодичность, тематика и объемыпротивопожарных тренировок должны определяться с учетом того, что персоналдолжен приобрести практические навыки тушения пожаров во взаимодействии спожарными подразделениями, не прекращая управления оборудованием.

2.4.4. В подразделении организации,обслуживающем баки, должна быть разработана инструкция о конкретных мерахпожарной безопасности и противопожарном режиме, утвержденная руководителеморганизации.

2.4.5. Первичные средства пожаротушения должнысоответствовать требованиям Правил пожарной безопасности в Российской Федерации[7].

2.4.6. Сварочные и другие огнеопасные работына баках, в том числе производимые ремонтными, монтажными и другими подряднымиорганизациями, должны производиться в соответствии с требованиями Правилтехники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудованияэлектрических станций и сетей [5].

 

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ КБАКАМ-АККУМУЛЯТОРАМ

 

3.1. Конструкциябаков-аккумуляторов

 

3.1.1. Конструкции баков должнысоответствовать требованиям типовых проектов, разработанных ЦНИИ«Проектстальконструкция» и Гипрокоммунэнерго для баков вместимостью от 100 до1000 м3 и типовых проектов, разработанных ЦНИИ«Проектстальконструкция» и ВНИПИэнергопром для баков вместимостью от 2000 до20000 м3.

3.1.2. Рабочий объем баков, их расположение наисточниках тепла и в тепловых сетях должны соответствовать СНиП 2.04.07-86*«Тепловые сети» [11].

3.1.3. Применение типовых баков хранениянефтепродуктов для замены существующих баков-аккумуляторов не допускается.

3.1.4. При сооружении и ремонте баков должныиспользоваться металлы, обладающие гарантированными механическимихарактеристиками и химическим составом, высокой сопротивляемостью хрупкомуразрушению при низких температурах и возможностью рулонирования заготовок,повышенной коррозионной стойкостью.

Качество и марка стали, применяемой длясооружения и ремонта баков, должны соответствовать указаниям проекта итребованиям СНиП, технических условий и быть удостоверены сертификатамизаводов-изготовителей, либо данными лабораторных испытаний.

3.1.5. Все трубопроводы, за исключениемдренажного, подключаются к вертикальным стенкам бака с установкойкомпенсирующих устройств на расчетную осадку бака и для исключения давления настенку при удлинении подключенных к баку трубопроводов при их нагревании.

3.1.6. Для предотвращения лавинообразногоразрушения на вводимых в эксплуатацию и эксплуатируемых баках должны бытьустановлены наружные усиливающие конструкции, состоящие из горизонтальныхкруговых поясов (бандажей) и вертикальных стоек. Расстояние между бандажамиустанавливается проектом в зависимости от значения растягивающих усилий ирасположения люков и вводов трубопроводов (проекты наружных защитныхконструкций выполнены институтом «Ленпроектстальконструкция»).

Обязательна установка наружных усиливающихконструкций в соответствии с Циркуляром Ц-02-98 (Т) [24] на БАГВ вместимостью400 м3 и более при сейсмичности до 6 баллов, а на 100 м3и более — 6 баллов и выше.

3.1.7. Монтаж конструкции защиты выполняетсяна баке, не заполненном водой. Для исключения передачи эксплуатационных нагрузокна бандажи, рассчитанные на восприятие аварийных нагрузок при возможном разрывестенки бака, предусматриваются зазоры 10—15 мм между бандажами и стенкой бака,предназначенные для компенсации расширения бака при повышении температуры идавления воды. В зазоры устанавливаются деревянные прокладки для равномернойпередачи давления на бандажи из-за возможных отклонений от цилиндрическойформы.

Монтаж конструкций бандажей производится снизувверх, при этом их устанавливают строго горизонтально, без перекосов.

3.1.8. Антикоррозионная защита внутреннейповерхности баков должна производиться в соответствии с «Методическимиуказаниями по оптимальной защите баков-аккумуляторов от коррозии и воды в нихот аэрации» [20].

В качестве антикоррозионной защиты баков применяютсягерметики, катодная защита, металлизационное алюминиевое покрытие, эпоксидныесоставы, краски и эмали.

Типовыми проектами предусмотрена защита откоррозии внутренней поверхности бака герметизирующей жидкостью АГ-4, АГ-4И,которая при спуске и подъеме воды образует на внутренней поверхностисамовосстанавливающуюся противокоррозионную смазку.

Защита воды от аэрации обеспечиваетсяобразованием на поверхности воды слоя герметизирующей жидкости толщиной 2—4 см.

Гарантийный срок эксплуатации герметизирующейжидкости при температуре воды 70—80 °С составляет 5 лет, при температуре воды95 °С — 3 года. Обязательным условием применения герметизирующей жидкостиявляется наличие:

системы автоматического контроля максимальногои минимального уровней воды в баке;

специальных механических устройств,предупреждающих спуск герметизирующей жидкости в теплосеть и перелив ее.

3.1.9. Во избежание неравномерности осадкипесчаного основания баков должны быть предусмотрены устройства для удаленияповерхностных и грунтовых вод.

3.1.10. Группа баков или отдельно стоящий бак,расположенные на территории источника тепла, должны быть ограждены валомвысотой не менее 0,5 м и шириной по верху не менее 0,5 м, а вокруг бака должнабыть выполнена отмостка. В пространстве между баками и ограждением должен бытьорганизован отвод воды в систему канализации. Произведение площади обвалованнойтерритории и высоты вала должно быть не менее объема наибольшего БАГВ,расположенного на данной площадке.

Вокруг баков, расположенных вне территорииисточника тепла, кроме того должно быть предусмотрено ограждение сплошнымжелезобетонным или другим равным по прочности плотным забором высотой не менее2,5 м и установлены запрещающие знаки. Расстояние от ограждения до баков всвету должно составлять не менее 10 м.

3.1.11. БАГВ должны иметь:

переливную трубу на отметке предельнодопустимого уровня заполнения, пропускная способность которой должна быть неменее пропускной способности всех труб, подводящих воду к бакам; должен бытьобеспечен организованный отвод воды от переливной трубы;

вестовую трубу, сечение которой должнообеспечивать свободное поступление в бак воздуха, исключающее образованиевакуума при откачке воды из бака, и свободный выпуск паровоздушной смеси,предотвращающий повышение давления выше атмосферного при зарядке бака. При этомдолжна быть исключена или учтена возможность обледенения вестовых и переливныхтруб со снижением их пропускной способности.

3.1.12. Надежность электроснабженияэлектроприемников бака должна соответствовать первой категории.

 

3.2. Автоматика иконтрольно-измерительные приборы

 

3.2.1. БАГВ должны быть оборудованы:

автоматическим регулятором уровня,обеспечивающим полное прекращение подачи воды в бак при достижении верхнегопредельного уровня заполнения бака, а также блокировочным устройством,отключающим насосы разрядки при достижении нижнего предельного уровня воды вбаке;

автоматическим устройством включения резервныхоткачивающих насосов при отключении рабочих;

автоматическим устройством переключениясистемы электроснабжения бакового хозяйства на резервный источникэлектропитания при исчезновении напряжения на основном источнике;

сигнализацией достижения верхнего предельногоуровня, начала перелива воды через переливную трубу и отключения насосовразрядки при достижении нижнего уровня;

дренажной линией с арматурой, предназначеннойдля полного удаления остатков воды при осмотрах и ремонтах;

контрольно-измерительными приборами дляизмерения уровня (регистрирующий прибор), давления во всех подводящих иотводящих трубопроводах (показывающий прибор), температуры воды в баке(показывающий прибор);

приборами дистанционного измерения уровня водына каждом баке или группе баков.

3.2.2. При установке баков на объектах спостоянным обслуживающим персоналом светозвуковая сигнализация выводится впомещение дежурного персонала.

На объектах, работающих без постоянногообслуживающего персонала, сигнал неисправности выносится на диспетчерскийпункт.

3.2.3. Задвижки на линиях подвода и отводагорячей воды каждого бака и разделительные задвижки между баками должны бытьэлектрифицированы.

Электроприводы задвижек и арматура управленияэтими задвижками должны быть вынесены в зоны, доступные для обслуживания и незатопляемые при повреждении баков. Задвижки должны быть расположены таким образом,чтобы в случае аварийного повреждения одного из баков было обеспечено егооперативное отключение от остальных, параллельно работающих баков.

 

4. ЗАЩИТА БАКОВ-АККУМУЛЯТОРОВ ОТКОРРОЗИИ И ВОДЫ В НИХ ОТ АЭРАЦИИ

 

4.1. Методы защиты баков должны обеспечиватьзащиту внутренней поверхности металла от коррозии и деаэрированной воды отаэрации.

Применение защиты внутренней поверхностиметаллических баков только от коррозии или только защиты воды от аэрации недопускается.

4.2. В открытых системах теплоснабжения длязащиты внутренней поверхности металлических БАГВ от коррозии могут применятьсятолько материалы, включенные в «Перечень материалов, реагентов и малогабаритныхочистных устройств, разрешенных Госкомитетом санитарно-эпидемиологическогонадзора Российской Федерации для применения в практике хозяйственно-питьевоговодоснабжения» от 23.10.92 г. № 01-19/32-11 с Дополнением № 1 от 29.11.1998 г.№ ДК-285-Н1, либо имеющие Сертификат соответствия (качества).

4.3. Для защиты баков от коррозии и воды в нихот аэрации могут применяться:

комплексная защита металла от коррозии и водыот аэрации с помощью плавающей герметизирующей жидкости (герметика);

смешанная защита, состоящая из герметизирующейжидкости для защиты воды в баках от аэрации иодновременно для защиты металла от коррозии и антикоррозионных покрытийповерхности металла для защиты от коррозии внутренней поверхности кровли и стенбака;

раздельная защита от коррозии, осуществляемаянанесением различных покрытий на внутреннюю поверхность металлических стен, днищаи кровли, или катодная защита металла для предупреждения коррозии в сочетании сустройством «паровой подушки» для защиты воды от аэрации.

4.4. Новые антикоррозионные материалы, невошедшие в действующий Перечень, перед использованием должны пройти соответствующуюпроверку органами санитарно-эпидемиологического надзора на возможностьприменения в практике хозяйственно-питьевого горячего водоснабжения сподтверждением результатов проверки соответствующим Гигиеническим сертификатом,а также Сертификатом соответствия (качества).

Гигиенический сертификат должен отражатьсведения о выделении токсических веществ в горячую воду хозяйственно-питьевогоназначения.

4.5. Эффективность и сроки службы нанесеннойна металлическую поверхность БАГВ антикоррозионной защиты зависят от качестваподготовки поверхности, степени соблюдения технологии производства работ по еенанесению, а также соблюдения эксплуатационных характеристик подаваемой воды.

4.6. При раздельной защите баков от коррозииантикоррозионными покрытиями в сочетании с устройством «паровой подушки» должныбыть защищены от коррозии все поверхности баков-аккумуляторов, в том числестены, днище, кровля и опорный стойки при их наличии.

4.7. Защита от коррозии находящихся вэксплуатации металлических баков-аккумуляторов должна производиться додостижения минимально допустимой толщины стен, приведенной в Циркуляре Ц-02-98(Т) «О предотвращении разрушений баков-аккумуляторов горячей воды» (М.: СПООРГРЭС, 1998) [21] для баков, сооруженных по типовым проектам. Для баков-аккумуляторов,сооруженных по другим проектам, минимально допустимая толщина стен должнаопределяться специализированными организациями, имеющими лицензии на указанныйвид работ.

4.8. При выборе оптимального способа защитыБАГВ от коррозии и воды в них от аэрации следует учитывать следующие факторы:

степень эффективности антикоррозионной защиты;

сравнение вариантов совместной защиты баков откоррозии и воды в них от аэрации герметизирующими жидкостями и раздельнойзащиты от коррозии путем нанесения антикоррозионных покрытий или катоднойзащиты с учетом устройства «паровой подушки»;

срок службы антикоррозионных составов;

возможность механизации производства работ;

ожидаемые объемы ремонтных работ, ихпериодичность и стоимость;

степень безопасности проведения работ поантикоррозионной защите и ее ремонту;

состояние внутренней поверхности бака;

температура подпиточной воды, поступающей вбак;

температура и влажность воздуха при проведенииработ.

4.9. В качестве комплексной защитыбаков-аккумуляторов от коррозии и воды в них от аэрации следует применять впервую очередь взаимозаменяемые герметизирующие жидкости одного изготовителяАГ-4, АГ-4И, АГ-4И-2МИ (ТУ 2513-002-00153241-2000) или АГ-5И (ТУ0258-014-00151911-97).

Применение для БАГВ герметика «Экомарин-2» недопускается [22].

4.10. Преимуществами применениягерметизирующих материалов являются:

большой срок эффективной защиты от коррозии посравнению с другими способами, в частности, покрытиями;

для вновь вводимых баков отсутствиетрудоемкого процесса пескоструйной обработки металла перед нанесением грунтаили покрытия;

простая технология нанесения герметизирующихжидкостей, осуществляемая персоналом котельной;

отсутствие необходимости ежегодного контроляза состоянием покрытия при гарантийном сроке эксплуатации;

уменьшение тепловых потерь за счет плавающегослоя герметизирующей жидкости;

отсутствие расхода пара для создания «паровойподушки»;

существенное преимущество по затратам за счетотказа от трудоемкого процесса подготовки поверхности и нанесения покрытия.

4.11. При раздельной защитебаков-аккумуляторов от коррозии на внутреннюю поверхность кровли, стен и днищананосятся применяемые в настоящее время антикоррозионные защиты: композицияЦВЭС (ТУ 2312-004-12288779-99), краска Теплокор «Пигма» (ТУ 2312-132-05034239-99),металлизационное покрытие с применением проволоки из алюминия (ГОСТ 14838—78)или катодная защита.

4.12. Катодную защиту допускается применятьдля новых и находившихся в эксплуатации баков с глубиной отдельных коррозионныхязв не более 20 % проектной толщины бака.

4.13. Для защиты от аэрации воды в баках,оборудованных катодной защитой, следует применять «паровую подушку».

4.14. Технологию применения катодной защитыследует использовать в соответствии с «Методическими указаниями по оптимальнойзащите баков-аккумуляторов от коррозии и воды в них от аэрации» [20].

4.15. Ввиду недостаточной эффективности ималого срока службы, не превышающего одного-двух лет, в качествеантикоррозионной защиты БАГВ при их заполнении питьевой водой с температурой до95 °С не допускается применение лакокрасочных покрытий, приведенных в табл. 1,для открытых систем теплоснабжения (эти покрытия не предусмотрены действующимПеречнем материалов, разрешенных Госсанэпиднадзором).

 

Таблица 1

 

Наименование покрытия

ГОСТ, технические условия

Железный сурик на олифе

ГОСТ 8135-74

 

ГОСТ 7931-76

Эмаль ХС-558

ТУ 6-10-592-76

Краска КО-42

ТУ 6-10-1468-76

Лак АЛ-177

ГОСТ 5631-79

Лак ХВ-784

ГОСТ 7313—75

Смола ЭД-16

ГОСТ 10587-93

Смола ЭД-20

 

Лак БТ-577

ГОСТ 5631-79

Эмаль ВЛ-515

ТУ 6-10-1052-75

Лак Этиноль

ТУ 6-01-985-75

Краска ВЖМ-41

ТУ 6-10-1481-78

Органосиликатное покрытие ОС-1203

ТУ 88-633-22205-16-01-99

Полихлорсульфированный полиэтилен ХСПЭ

ТУ 5775-001-292-58624-96

 

5. ПРИЕМКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

 

5.1. После окончания монтажа или ремонтаприемка баков-аккумуляторов должна производиться в соответствии с «Правиламитехнической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации[1], СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции. Правила производства иприемки работ» [13], СНиП 3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченныхстроительством объектов. Основные положения» [12], СНиП III-18-75«Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ» [10] и«Инструкцией о порядке допуска в эксплуатацию новых и реконструированныхэнергоустановок» [18].

5.2. Приемке в эксплуатацию подлежат всестроительные конструкции баков, а также их технологические элементы —разводящие трубы и патрубки, задвижки, клапаны, уровнемеры, средства защитыбаков от коррозии и воды в них от аэрации, а также элементы пожаротушения,обваловки, молниеотводы, заземления и т.д.

5.3. Все вновь смонтированные баки подлежатгидравлическим испытаниям при их приемке в эксплуатацию, а находящиеся вэксплуатации — после их ремонта, связанного с устранением течи. В процессеиспытаний должно быть обеспечено наблюдение за возможным появлением дефектов вотремонтированных местах и стыковых соединениях.

5.4. Приемка смонтированных баков должнапроизводиться с осуществлением пооперационного контроля за монтажными работамив следующем порядке:

промежуточная — скрытых работ, смонтированныхконструкций всего бака или его части под производство последующихстроительно-монтажных работ;

окончательная — смонтированных конструкций присдаче бака в эксплуатацию в соответствии со СНиП III-3-76 «Приемка вэксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений.Основные положения» [14].

5.5. Монтаж вновь построенного или ремонтэксплуатируемого БАГВ считается законченным при следующих условиях:

конструктивные элементы бака, основание ифундамент его выполнены в соответствии с проектом;

оборудование укомплектовано в соответствии спроектом;

металлоконструкции и сварочные материалысоответствуют действующим стандартам или техническим условиям (на основаниидокументов);

монтаж конструкций выполнен в соответствии спроектом производства работ и технологическими картами;

средства защиты баков от коррозии и воды в нихот аэрации выполнены в соответствии с проектом;

стальные конструкции огрунтованы и окрашены всоответствии с проектом.

5.6. Приемку нового бака после монтажа илиремонта осуществляет специальная комиссия из представителей строительной имонтажной организаций, заказчика, представителя пожарной охраны и другихорганов.

5.7. До начала испытаний организации,участвующие в монтаже или ремонте бака, должны представить заказчикутехническую документацию на выполненные работы, в том числе:

а) рабочие и деталировочные чертежиметаллических конструкций;

б) заводские сертификаты на поставленныеметаллические конструкции бака;

в) документы о согласовании отступлений отрабочих чертежей при изготовлении и монтаже; согласованные отступления отпроекта должны быть нанесены монтажной организацией на деталировочные чертежи,предъявляемые при сдаче работ;

г) акты приемки скрытых работ;

д) акты приемки средств защиты баков откоррозии и воды в них от аэрации;

е) документы (сертификаты и др.),удостоверяющие качество материалов (сталей, электродов, метизов и другихсварочных материалов, а также материалов для окраски), примененных при монтаже;

ж) акты на окраску, выполненную при монтаже;

з) данные о результатах геодезическихизмерений при проверке разбивочных осей и установке конструкций бака;

и) журналы монтажных работ;

к) документы о контроле за качеством сварных соединений.

5.8. Перед гидравлическими испытаниями баканеобходимо проверить отклонение от проектных значений:

фактических размеров основания и фундамента,которые не должны превышать значений, приведенных в таблице 2;

геометрических размеров и формы стальныхконструкций (днище, стенки, крыши), приведенных в таблицах 3—6.

 

Таблица 2

 

Допустимые отклоненияфактических размеров оснований и фундаментов

 

Наименование покрытия

Допустимое отклонение, мм

Отклонение отметки центра основания от проектной

 

при основании:

 

плоском

0; +30

с подъемом к центру

+50

с уклоном к центру

-50

Отклонение от проекта отметок основания, определяемых в зоне расположения окрайков не реже чем через 6 м и не менее чем в восьми точках

±10

Разность отметок любых не смежных точек основания

Не более 20

Отклонение от проекта отметок поверхности кольцевого фундамента, определяемых не реже чем через 6 м и не менее чем в восьми точках

±5

Разность отметок любых не смежных точек кольцевого фундамента

Не более 10

Отклонение от проекта наружного диаметра кольцевого фундамента

+50; -30

Толщина гидроизолирующего слоя на бетонном кольце в месте расположения стенки резервуара

Не более 5

 

Таблица 3

 

Допустимые отклонения наружногоконтура днища от горизонтали

 

Вместимость бака, м3

Допустимое отклонение, мм

при незаполненном баке

при заполненном баке

разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м

разность отметок любых других точек

разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м

разность отметок любых других точек

Менее 700

10

25

20

40

700-1000

15

40

30

60

2000-3000

20

50

40

80

 

Таблица 4

 

Допустимые отклонения примонтаже конструкций баков

 

Наименование

Допустимое отклонение

Днище

 

Отклонение наружного контура днища от горизонтали

См. табл. 2

Высота хлопунов днища (допустимая площадь одного хлопуна 2 м2)

Не более 150 мм

Стенки

 

Отклонение внутреннего радиуса стенки на уровне днища при радиусе:

 

до 12 м вкл.

±20 мм

св. 12 м

±30 мм

Отклонение высоты стенки от проектной, смонтированной:

 

из рулонной заготовки

±15 мм

из отдельных листов

±50 мм

Отклонения образующих стенки от вертикали

См. табл. 5

Выпучины или вмятины на поверхности стенки вдоль образующей

См. табл. 6

Кровля

 

Отклонение стрелок прогиба радиальных элементов в центре и промежуточных узлах от проектных (с учетом строительного подъема)

±0,02

Разность отметок смежных узлов радиальных балок и ферм

10 мм

 

Таблица 5

 

Допустимые отклонения образующихстенки бака от вертикали

 

Высота бака, м

Допустимое отклонение, мм, по поясам

 

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

До 12 вкл.

15

30

40

50

60

70

80

90

70

80

80

90

Св. 12 до 18 вкл.

15

30

40

50

60

60

70

70

 

 

 

 

 

Примечания: 1. Измеренияпроизводятся для каждого пояса на расстоянии до 50 мм от верхнегогоризонтального шва. 2. Проверка отклонений проводится не реже чем через 6 м поокружности резервуара.

 

Таблица 6

 

Допустимые значения выпучин иливмятин на поверхности стенки вдоль образующей

 

Расстояние от нижнего до верхнего края выпучины или вмятины, мм

Допустимое значение

До 1500 вкл.

15

Св. 1500 до 3000 вкл.

30

Св. 3000 до 4500 вкл.

45

 

5.9. Герметичность всех швов днища проверяетсяс помощью вакуум-камеры, а швов прочих частей бака — керосином. Контрольпросвечиванием проникающими излучениями применяется:

в баках, сооруженных из рулонных заготовок назаводе, проверяется 100 % пересечений вертикальных и горизонтальных швовсварных соединений поясов I и II и 50 % пересечений поясов III и IV, а намонтажной площадке вертикальные монтажные швы стенок баков вместимостью более2000 м3;

в баках, сооружаемых полистовым методом,проверяются все стыковые соединения I и низа II поясов и 50 % соединений II, III и IVпреимущественно в местах пересечения этих соединений с горизонтальными;

для всех стыковых соединений окраек днищ вместах примыкания к ним стенки баков.

Вместо просвечивания сварных соединений притолщине 10 мм и более может проводиться контроль ультразвуковой дефектоскопиейс последующим просвечиванием проникающими излучениями участков швов спризнаками дефектов.

5.10. По внешнему виду швы сварных соединенийдолжны удовлетворять следующим требованиям:

иметь гладкую или равномерно чешуйчатуюповерхность (без наплывов, прожогов, сужений и перерывов) без резкого переходак основному металлу. В конструкциях, воспринимающих динамические нагрузки,угловые швы выполняются с плавным переходом к основному металлу; наплавленныйметалл должен быть плотным по всей длине шва без трещин и дефектов;

глубина подрезов основного металла не должнапревышать 0,5 мм при толщине стали 4—10 мм и 1 мм при толщине стали более 10мм;

все кратеры должны быть заварены.

 

6. ИСПЫТАНИЯ БАКОВ НАГЕРМЕТИЧНОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ

 

6.1. Гидравлические испытания вновьсмонтированных баков проводятся при приемке их в эксплуатацию, находящихся вэксплуатации — после их ремонта, связанного с устранением течи.

6.2. Перед проведением гидравлическихиспытаний баков необходимо проверить состояние ливневой канализации. Передначалом наполнения бака с колодца ливневой канализации следует снять крышки, авокруг колодца соорудить защиту (ограждение).

6.3. Для проведения гидравлических испытанийнеобходимо выполнить следующие мероприятия:

усилить освещение наружной поверхности стенкибака, особенно утора и площадки вокруг железобетонного кольца, а также верхнейбровки обвалования; организовать надежную телефонную связь между руководителемиспытаний, персоналом, испытывающим бак, и диспетчером;

известить персонал объектов, прилегающих кплощадке бака, о проведении испытаний.

6.4. Весь персонал, принимающий участие впроведении испытаний должен пройти инструктаж.

На все время испытаний устанавливается границаопасной зоны радиусом не менее двух диаметров бака, внутри которой недопускается нахождение людей, не связанных с испытанием.

Люди, проводящие гидравлические испытания, впериод заполнения водой должны находиться вне опасной зоны.

6.5. Испытание баков на герметичность должнопроводиться наливом их водой до высоты, предусмотренной проектом. Температурыводы должна быть не ниже 5 и не выше 45 °С.

6.6. Во время повышения давления или вакуумадопуск к осмотру бака разрешается не ранее, чем через 10 мин после достиженияустановленных испытательных нагрузок. Контрольные приборы должныустанавливаться вне опасной зоны или в надежных укрытиях.

6.7. По мере наполнения бака водой необходимонаблюдать за состоянием его конструкции и сварных соединений. При обнаружениитечи из-под окрайков днища или появления мокрых пятен на поверхности отмосткинеобходимо прекратить испытание, слить воду, установить и устранить причинутечи. При появлении трещин в сварных швах стенки испытания прекращают и водусливают до уровня:

на один пояс ниже при обнаружении трещин впоясах от I до IV;

до пояса V при обнаружении трещин впоясах VI и выше.

6.8. Гидравлические испытания проводятся, какправило, при температуре наружного воздуха выше 5 °С.

При производственной необходимостипроведения испытаний при температуре наружного воздуха ниже указанной, но нениже -10 °С, должны быть приняты меры по предотвращению замерзанияводы в БАГВ, его трубопроводах, арматуре и вспомогательном оборудовании.

6.9. Герметичность кровли бака пригидравлическом испытании следует проверять следующим образом: залить воду в бакна высоту 1 м, закрыть заглушками все люки на стенке и кровле бака и увеличитьвысоту наполнения водой, создавая избыточное давление на 10 % выше проектногозначения, при этом тщательно следить за показаниями манометра, так как давлениеможет изменяться не только от подачи воды, но и от колебания температурыокружающего воздуха. В процессе испытания сварные соединения необходимосмачивать снаружи мыльным или другим индикаторным раствором.

6.10. Бак считается выдержавшим гидравлическоеиспытание, если в процессе испытания и по истечении 24 ч на поверхности корпусабака или по краям днища не появится течи и если уровень воды не будетснижаться.

Обнаруженные мелкие дефекты (свищи, течи,потения) подлежат исправлению при опорожненном баке. Места с устраненнымидефектами должны быть проверены на герметичность.

 

7. ЭКСПЛУАТАЦИЯБАКОВ-АККУМУЛЯТОРОВ

 

7.1. Эксплуатация баков должна производиться всоответствии с «Правилами технической эксплуатации электрических станций исетей Российской Федерации» [1], «Правилами эксплуатации теплопотребляющихустановок и тепловых сетей потребителей» [6], «Типовой инструкцией поэксплуатации металлических резервуаров для хранения жидкого топлива и горячейводы» [16], «Типовой инструкцией по технической эксплуатации тепловых сетейсистем коммунального теплоснабжения» [17] и настоящей Типовой инструкцией.

7.2. Баки должны заполняться только химическиочищенной деаэрированной водой температурой не выше 95 °С. Вновь смонтированныебаки, а также баки после ремонта и внутреннего осмотра должны заполняться водойтемпературой не выше 45 °С при температуре наружного воздуха не ниже минус 10°С. Пропускная способность вестовой трубы должна соответствовать максимальнойскорости заполнения и опорожнения бака.

7.3. Предельный уровень заполнения баковводой, запроектированных без тепловой изоляции, при выполнении изоляции долженбыть снижен на высоту, эквивалентную по массе тепловой изоляции.

Если в качестве бака применен бак длянефтепродуктов, рассчитанный на плотность продукта 0,9 т/м3, уровеньзаполнения бака, кроме того, должен быть уменьшен на 10 %.

7.4. Оценка состояния баков, определение ихпригодности к дальнейшей эксплуатации должны производиться ежегодно в периодотключения установок горячего водоснабжения с составлением акта, подписываемогоответственным за эксплуатацию баков лицом и утверждаемого главным инженеромэксплуатирующей организации.

Осмотр баков, защищенных герметикой, долженпроизводиться при замене герметика.

7.5. При коррозионном износе стен и днища БАГВвозможность его дальнейшей эксплуатации устанавливается с учетом показателей,приведенных в приложении 1 циркуляра Ц-02-98 (Т) [24].

7.6. После окончания монтажа или связанного с устранениемтечи ремонта должны быть проведены испытания баков в соответствии стребованиями СНиП III-18-75 «Металлические конструкции. Правила производства иприемки работ» [10].

После монтажа или капитального ремонтабаки-аккумуляторы в открытых системах теплоснабжения должны подвергатьсяпромывке и дезинфекции с последующей повторной промывкой питьевой водой.Повторная после дезинфекции промывка должна производиться до достиженияпоказателей сбрасываемой воды, соответствующих санитарным нормам на питьевуюводу.

Дезинфекция баков-аккумуляторов в открытыхсистемах теплоснабжения должна производиться в соответствии с СанПиН № 4723-88Минздрава РФ [9].

7.7. Эксплуатация баков не допускается:

при отсутствии блокировок, обеспечивающихполное прекращение подачи воды в бак при достижении ее верхнего предельногоуровня, а также отключение насосов разрядки при достижении ее нижнегопредельного уровня;

если баки не оборудованы аппаратурой дляконтроля уровня воды и сигнализации предельного уровня, переливной трубой, установленнойна отметке предельно допустимого уровня заполнения, и вестовой трубой.

7.8. Электрическая схема сигнализации должнаопробоваться 1 раз в смену с записью в оперативном журнале.

7.9. Проверка сигнализации, электроприводов исхем питания насосных агрегатов, запорной электрифицированной арматуры идругого оборудования баков должна проводиться по графику, утвержденному главныминженером эксплуатирующей организации, но не реже одного раза в квартал. Всеобнаруженные при проверке дефекты должны быть немедленно устранены, а в случаеневозможности немедленного устранения должны быть приняты меры к контролю иручному управлению схемой баков в соответствии с письменным указанием главногоинженера эксплуатирующей организации.

7.10. По мере наполнения бака водой необходимонаблюдать за состоянием его конструкций и сварных соединений. При обнаружениитечи или мокрых пятен необходимо прекратить заполнение, слить воду, установитьи устранить причину течи.

7.11. Ежедневно при приемке и сдаче смены,баки подлежат наружному осмотру, при котором должно быть проверено:

отсутствие явных течей, подтеков и мокрыхпятен на наружной поверхности тепловой изоляции;

исправность указателя уровня и регуляторауровня;

отсутствие протечек через сальники запорной ирегулирующей арматуры;

отсутствие засора или замерзания переливной ивестовой труб;

исправность работы сигнализации достиженияпредельного уровня и отключения насосов разрядки при достижении нижнего уровня.

7.12. На действующих баках не допускаетсяпроизводство работ, связанных с ударными воздействиями на их конструкции,изготовленные из кипящей стали, при температуре наружного воздуха ниже минус 20°С. Для изготовления новых и ремонта действующих баков применение кипящей сталине допускается.

7.13. Скорость заполнения БАГВ должнасоответствовать пропускной способности вестовой трубы. Заполнение бака можетпроизводиться только до верхнего предельного уровня, установленного с учетом п.7.3 настоящей Инструкции. На дистанционном уровнемере бака должна быть нанесенакрасная черта, соответствующая установленному верхнему предельному уровню.

7.14. Опорожнение баков должно производитьсятолько до нижнего предельного уровня, устанавливаемого из условия недопущениясрыва насосов разрядки.

7.15. При приближении уровня воды в баке кграницам, угрожающим их безопасной эксплуатации, и несрабатывании средствзащиты, а также при обнаружении неисправностей в конструкции баков или егокоммуникациях обслуживающий персонал обязан:

сообщить диспетчеру о возникшей угрозебезопасной эксплуатации баков;

принять меры к выявлению и устранению причин,приведших к угрозе безопасной эксплуатации баков, и одновременно принятьнеобходимые меры для обеспечения их безопасной работы;

при невозможности устранения угрозыповреждения баков отключить их от тепловой сети и при необходимости опорожнитьих от горячей воды.

 

8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕБАКОВ-АККУМУЛЯТОРОВ

 

8.1. Технический надзор за состоянием баковдолжен быть возложен на подразделение или отдельного специалиста,ответственного за организацию проведения обследований, ремонтов, ведениежурнала осмотров, своевременное устранение обнаруженных дефектов.

8.2. Технический надзор за состоянием БАГВвключает в себя:

- наружные осмотры с проверкой состоянияизоляции, трубопроводов, компенсирующих устройств, наличия (отсутствия) течей;

- внутренние осмотры конструкций стен иоснования БАГВ, компенсирующих устройств;

- техническую диагностику;

- частичные обследования;

- полные обследования.

8.3. Наружные осмотры БАГВ проводятсяежедневно [16], [17]. Результаты осмотров заносятся в журнал осмотров БАГВ.

8.4. Внутренние осмотры БАГВ проводятсяежегодно [1], [17], [21] и могут совмещаться с выполнением техническойдиагностики.

8.5. Техническая диагностика БАГВ проводится стаким расчетом, чтобы период ее выполнения не превышал трех лет с моментапроведения предыдущей диагностики или частичного обследования [1], [16].

При осмотре баков особое внимание следуетуделять сварным вертикальным швам нижних поясов корпуса, швам приварки нижнегопояса к днищу, швам окрайков днища и прилегающим участкам основного металла.Результаты осмотров швов должны быть зарегистрированы в журнале осмотра баков.

При появлении трещин в швах или основномметалле днища действующий бак должен быть немедленно опорожнен. При появлениитрещин в швах или основном металле стенки действующий бак должен бытьосвобожден полностью или частично в зависимости от способа его ремонта.

Выявленные дефектные участки сварныхсоединений должны быть исправлены согласно ремонтным картам.

8.6. При технической диагностике баков должнывыполняться следующие работы:

измерение фактических толщин листов поясовстенки с использованием соответствующих средств измерения;

дефектоскопия основного металла и сварныхсоединений;

проверка качества основного металла и сварныхсоединений, механические свойства и химический состав которых должнысоответствовать проекту и техническим условиям завода-изготовителя.

При технической диагностике баков, а также приприемке в эксплуатацию баков и после ремонта следует руководствоваться «Типовойинструкцией по эксплуатации металлических резервуаров для хранения жидкоготоплива и горячей воды. Строительные конструкции» [16] и «Методическимиуказаниями по обследованию баков-аккумуляторов горячей воды» [19].

8.7. Частичное обследование БАГВ проводится нереже одного раза в 5 лет [17], [19], [21] и включает в себя:

ознакомление с технической документацией;

внешний осмотр бака;

измерение толщины поясов стенки бака;

измерение геометрической формы стенок инивелирование днища;

проверку состояния основания и отмостки;

составление технического заключения порезультатам обследования.

8.8. Полное обследование БАГВ проводится нереже одного раза в 15 лет [17], [19], [21], а также после аварии иликапитального ремонта и включает в себя следующие работы:

ознакомление с технической документацией,включая:

данные по изготовлению и монтажу бака,

техническую характеристику,

сведения о металле (химический состав,механические свойства, толщина листов по сертификату),

характеристику средств защиты металла откоррозии и воды от аэрации,

характеристику проведенных ремонтов (когда, покакой причине, какие дефекты и как устранялись),

данные о режиме эксплуатации бака;

внешний осмотр бака с внутренней и наружнойсторон;

измерение толщины поясов стенки, кровли, днищабака;

контроль сварных соединений неразрушающимиметодами (УЗД; радиография);

механические испытания и металлографическиеисследования металла и сварных соединений;

химический анализ металла (при необходимости).

8.9. Систематическое наблюдение должно бытьустановлено за осадкой основания каждого бака. В первые четыре годаэксплуатации баков (до стабилизации осадки) необходимо ежегодно проводитьнивелирование в абсолютных отметках окрайки днища или верха нижнего пояса неменее, чем в восьми точках. В последующие годы после стабилизации осадкиследует систематически (не реже одного раза в пять лет) проводить контрольноенивелирование.

Для измерения осадки основания бака натерритории предприятия должен быть установлен глубинный репер, закладываемыйниже глубины промерзания.

8.10. Осмотр металла баков и контроль егокачества, измерение толщины и коррозионного износа стенки, кровли и днища,контроль состояния и качества сварных соединений, определение геометрическойформы стен и нивелирование днища, контроль состояния основания и отмостки,оценка технического состояния, условия отбраковки и оформление результатовобследования должны производиться в соответствии с «Методическими указаниями пообследованию баков-аккумуляторов горячей воды» [19].

8.11. Обследование коррозионного состояниябаков должно производиться с периодичностью:

— при антикоррозионной защите бака герметикой— не реже 1 раза в 5 лет;

— при защите баков металлизационнымиалюминиевыми покрытиями — визуальный осмотр состояния защиты ежегодно;

— инструментальное обследование защищеннойповерхности металла, а также нанесенной защиты — не реже одного раза в 5 лет;

— для баков, оборудованных катодной защитой —ежегодный осмотр внутренней поверхности бака.

 

9. РЕМОНТ БАКОВ-АККУМУЛЯТОРОВ

 

9.1. При монтаже и эксплуатации баковвстречаются следующие дефекты, требующие устранения:

а) трещины в окрайках (окраинной части) днищапо сварным соединениям и основному металлу (иногда трещины с окраек переходятна основной металл первого пояса стенки);

б) трещины в нижнем уторном уголке по сварнымсоединениям и основному металлу (в ряде случаев трещины с уголка переходят наосновной металл первого пояса стенки);

в) трещины в сварных соединениях полотнищаднища с выходом или без выхода на основной металл;

г) выпучины, вмятины и складки на днище;

д) трещины в поясах стенки по сварнымсоединениям и основному металлу (в основном в нижних поясах).

Наиболее часто трещины в стенке бака возникаютв вертикальных стыках вдоль сварных соединений с выходом или без выхода наосновной металл, в крестообразных стыковых соединениях, вблизи горизонтальных ивертикальных сварных соединений и поперек стыков по основному металлу, а такжев основном металле вблизи люков-лазов, патрубков и штуцеров присоединениятрубопроводов и т.д.;

е) непровары, подрезы основного металла,шлаковые включения и другие дефекты сварных соединений;

ж) негерметичность (отпотины) в сварных,клепаных соединениях и основном металле днища, стенки, кровли и понтона;

з) изменения геометрической формы верхнихпоясов стенки бака (местные выпучины, вмятины, горизонтальные гофры) и кровлибака повышенного давления;

и) коррозионные повреждения днища, стенки икровли бака;

к) значительные деформации и разрушенияотдельных несущих конструктивных элементов покрытия бака;

л) отрыв центральной стойки от днища бака;

м) отрыв от стенки бака опорных столиковкронштейнов;

н) деформация днища по периметру бака;

о) значительные равномерные и неравномерныеосадки (просадки) основания;

п) потеря устойчивости обвязочного уголка всопряжении стенок с днищем у горизонтальных баков, а также потеря устойчивостиэлементов внутренних колец жесткости и опорных диафрагм;

р) осадка опор (фундаментов).

9.2. Работы по ремонту баков должныпроизводиться с соблюдением требований «Правил техники безопасности приэксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей»[5], а также предусмотренных СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве» [15].

9.3. При ремонте оснований баков следуетвыполнять следующие работы:

а) исправление краев песчаной подушкиподбивкой гидроизолирующего грунта;

б) исправление просевших участков основания;

в) заполнение пустот под днищем в местаххлопунов;

г) ремонт всего основания (в случае выхода изстроя днища);

д) исправление отмостки.

9.4. При ремонте оснований для подбивки,исправления песчаной подушки и заполнения пустот под днищем и в местах хлопуновприменяют гидроизолирующий («черный») грунт, состоящий из супесчаного грунта ивяжущего вещества.

9.5. Грунт для приготовления гидроизолирующегослоя должен быть сухим (влажность около 3 %) и иметь следующий состав (пообъему):

а) песок крупностью 0,1—2 мм — от 80 и 85 %;

б) песчаные, пылеватые и глинистые частицыкрупностью менее 0,1 мм — от 40 до 15 %.

Примечания: 1. Глина счастицами размером менее 0,005 мм допускается в количестве 1,5—5% объема всегогрунта.

2. Допускается содержание впеске гравия крупностью от 2 до 20 мм в количестве не более 25 % объема всегогрунта.

 

9.6. В качестве вяжущего вещества длягидроизолирующего грунта применяют жидкие битумы (ГОСТ 11955—82 «Битумынефтяные жидкие дорожные») и каменный деготь (ГОСТ 4641—80).

9.7. Если ремонтные работы проводят приположительной температуре наружного воздуха, то приготовленную смесь укладываютбез подогрева с уплотнением пневмотрамбовками или вручную.

Если ремонт основания выполняют в зимнихусловиях, то «черный» грунт следует укладывать подогретым до 50—60 °С.

9.8. При недостаточно устойчивых грунтахоснование бака рекомендуется укреплять путем устройства сплошного бетонного илибутобетонного кольца. В этом случае отсыпка откосов основания не проводится.Недопустимо замоноличивание бетоном окрайков, утора, нижней части первогопояса.

9.9. При значительной неравномерной осадкеоснования бак поднимают домкратами, подводят под днище по окружности стенкисборные железобетонные плиты трапециевидной формы и укладывают по нимгидроизолирующий слой.

При неравномерной осадке основания бака,превышающей допустимые значения, ремонт осуществляют путем подъема бака (научастке осадки) с помощью домкратов и подбивки под днище гидроизолирующегогрунта.

9.10. Дефектные участки сварных соединений илиосновного металла с трещинами, расслоениями, коррозионными повреждениями идругими дефектами конструкции днища, стенки или кровли подлежат частичному илиполному удалению и ремонту.

Размер дефектных участков, подлежащихудалению, определяют в зависимости от конкретных размеров дефекта и выбранногометода ремонта.

Устранение неплотностей баков осуществляется спомощью сварки и эпоксидных составов.

9.11. Сборка, подгонка и разделка кромок подсварку ремонтируемых листов и других конструктивных элементов в зависимости отконструкции бака выполняются в соответствии с ГОСТ 5264—80 «Ручная дуговаясварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»следующим образом:

а) сборка листов и других элементов притолщине до 5 мм выполняется внахлестку, при толщине более 5 мм — встык; размернахлестки рекомендуется не менее 30—40 мм, зазор между листами не долженпревышать 1 мм;

б) элементы (накладки), свариваемыевнахлестку, на верхних поясах стенки устанавливаются с внутренней стороны бака;

в) зазор между стыкуемыми кромками листов встыковых соединениях следует принимать не менее 1 мм и не более 2 мм;

г) в стыковых односторонних соединениях сподкладкой при зазорах между кромками более 4 мм толщина подкладки принимаетсяравной толщине свариваемых листов;

д) элементы, соединяемые встык ручной дуговойсваркой, должны иметь разделку со скосом под углом 27±3°;

е) элементы тавровых соединений (при выполненииручной сваркой) должны иметь зазор между вертикальными и горизонтальнымилистами до 2 мм;

ж) расстояния между пересекающимися сварнымишвами элементов вставок и накладок в днище и кровле бака должны быть не менее200 мм, на стенке бака — не менее 500 мм.

9.12. При сборке элементов конструкции подсварку детали соединяют посредством прихватов или с помощью стяжныхприспособлений.

9.13. Прихватки, накладываемые для соединениясобираемых деталей, размещают в местах расположения сварных швов. Размерыприхваток должны быть минимальными и легко расплавляться при наложениипостоянных швов.

Катет сварного шва прихватки не долженпревышать 6 мм, длина — 50-60 мм. Рекомендуемое расстояние между прихватками400-500 мм.

Прихватки выполняют сварочными материалами, применяемыедля сварки проектных швов. Требования к качеству прихваток такие же, как и ксварочным швам. Прихватки выполняют сварщики, допущенные к сварочным работам иимеющие соответствующие удостоверения.

9.14. При сборке элементов конструкций,свариваемых под флюсом, порошковой проволокой или в защитном газе, прихваткивыполняют электродами, предусмотренными для ручной сварки сталей, из которыхвыполнены элементы.

9.15. При наличии значительных вмятин иливыпучин в кромках верхних поясов стенки, возникающих в результате недопустимоговакуума или избыточного давления, необходимо, кроме исправления вмятин(выпучин), тщательно осмотреть конструкции покрытия (щиты, фермы, прогоны идр.) и в случае наличия повреждений устранить их.

9.16. При выполнении сварочных работ с цельюремонта и исправления дефектных мест баков должны соблюдаться следующиетребования:

а) сварка стыковых швов окраек днища должнавыполняться на соответствующей подкладке в два слоя и более с обеспечениемполного провара корня шва; подкладка устанавливается на прихватках;

приваривать подкладку по контуру к днищузапрещается; конец стыкового шва должен выводиться за пределы окрайка наостающийся конец подкладки длиной не менее 30 мм, который удаляют послеокончания сварки кислородной резкой; места среза подкладок следует тщательнозачищать; зазор между подкладкой и кромками не должен превышать 1 мм;

б) технологические подкладки для сваркиокрайков днищ должны иметь размеры: толщину 4—6 мм, длину более длиныдефектного места на 100—150 мм и ширину не менее 100 мм;

в) вертикальные стыковые швы стенки баковдолжны свариваться с двух сторон, вначале сваривают основной шов, затемподварочный. Перед сваркой подварочного шва корень основного шва очищают отшлака и зачищают до металлического блеска.

Учитывая, что при удалении дефектных участковсварного шва не всегда возможно обеспечение регламентируемых ГОСТ зазоров междустыкуемыми элементами, допускается увеличение ширины шва для стыковыхсоединений на 25 %.

При необходимости удаления вертикального шва повсей высоте стенки (рулонируемые баки) его вырезку и ремонт должны проводитьучастками, не превышающими высоту пояса;

г) вертикальные стыки поясов стенки из листовтолщиной до 5 мм разрешается собирать внахлестку, сваривая их с наружной ивнутренней сторон бака;

д) соединение листов кровли и днища бакадолжно выполняться внахлестку с наложением сварочного шва с наружной стороны (внижнем положении).

9.17. Ручную сварку стыковых швов при ремонтебаков следует выполнять обратноступенчатым способом.

Длина ступени не должна превышать 200—250 мм.Сварку основного шва выполняют в несколько слоев в зависимости от толщиныметалла:

толщина листов, мм ….

4—5

6—7

8—9

10—12

12—14

число слоев …………...

1

2

2—3

3—4

3—4

Для сварки первого слоя следует применятьэлектроды диаметром 3 мм, для сварки остальных слоев — электроды диаметром 4—5мм. После сварки каждого слоя поверхность шва тщательно зачищают от шлака ибрызг металла. Участки слоев шва с порами, раковинами и трещинами должны бытьудалены и заварены вновь.

Сварку нахлесточных швов также следуетпроводить обратно-ступенчатым способом. Длина ступени не должна превышать300—500 мм.

9.18. Механизированная сварка (автоматами иполуавтоматами) при ремонте баков может применяться только при сварке днищ ишвов, прикрепляющих стенку к днищу в соответствии с требованиями ГОСТ 8713-79 иГОСТ 14771-76.

Зазоры в конструкциях, собранных подмеханизированную сварку (автоматами), должны быть для стыковых соединений(между кромками) от 1 до 3 мм, для тавровых соединений (между вертикальными игоризонтальными листами) не более 3 мм и для нахлесточных соединений (междулистами) не более 1 мм.

В процессе выполнения механизированной сваркипри случайном перерыве в работе сварку разрешается возобновлять после очисткиконцевого участка шва длиной 50 мм и кратера от шлака; этот участок и кратерследует полностью покрыть швом.

9.19. Наложение шва поверх прихватокдопускается только после зачистки их от шлака и кромок основного металла отбрызг. При этом неудовлетворительно выполненные прихватки должны быть удалены ипри необходимости выполнены вновь.

9.20. Если в процессе сварки в сварномсоединении или листе образуется новая трещина, лист следует удалить и заменитьновым.

9.21. Дефекты в сварных соединениях должныбыть устранены следующими способами:

перерывы швов и кратеров заварены;

сварные соединения с трещинами, а такженепроварами и другими недопустимыми дефектами удалены на длину дефектного местаплюс по 15 мм с каждой стороны и заварены вновь;

подрезы основного металла, превышающие допустимые,зачищены и заварены путем наплавки тонких валиков электродом диаметром 3 мм споследующей зачисткой, обеспечивающей плавный переход от наплавленного металлак основному.

Перекрывать наплавкой валика дефектные участкишвов без предварительного удаления ранее выполненного дефектного шва, а такжеисправлять негерметичность в сварных швах путем зачеканки не допускается.

При заварке мест удаленных дефектных участковшвов должно быть обеспечено перекрытие прилегающих концов основного шва.

Исправленные сварные швы должны пройтиповторный контроль.

9.22. Эпоксидные составы при ремонте баковприменяют только для герметизации (герметизация эпоксидными составами необеспечивает прочности конструкции):

а) кровли и верхних поясов, которые имеютбольшое количество сквозных коррозионных повреждений;

б) сварных соединений, имеющих мелкие трещины,и участков с отпотинами в верхних поясах стенки;

в) прокорродированных участков днища и первогопояса стенки.

Герметизация дефектных мест кровли и стенкиосуществляется с наружной стороны бака. Дефектное место должно находиться вышеуровня наполнения воды в баке.

9.23. Герметизация мелких трещин должнаосуществляться после установления границ трещин, засверловки отверстийдиаметром 6— 8 мм по концам трещин.

Во избежание образования искры засверловкутрещин рекомендуется выполнять ручной дрелью. Место засверловки следует густосмазать техническим вазелином.

9.24. Подготовка мест для наложениягерметизирующих наклеек должна осуществляться далее границ дефектного места на40—80 мм с помощью безыскровых приспособлений.

9.25. Для ремонта бака рекомендуется применятьэпоксидные композиции (клеи) холодного отвердения, составы которых приведены втабл. 7 и 8.

Ремонт незначительных дефектов на верхнихпоясах стенки, кровли и других элементах может осуществляться путем наложенияметаллических заплат на клею на основе эпоксидной смолы ЭП-0010.

Жизнеспособность клеевых составов притемпературе 20 °С составляет 45—60 мин.

 

Таблица 7

 

Составы клеевых композиций

 

Компонент

Состав (массовых частей)

Вариант I

Вариант II

Эпоксидная смола непластифицированная ЭД-20

100

100

Дибутилфталат (пластификатор)

15

-

Смола низкомолекулярная полиамидная Л-20

-

50

Пудра алюминиевая (наполнитель)

10

10

Полиэтиленполиамин (отвердитель)

10

10

 

Примечание. Низкомолекулярнаяполиамидная смола Л-20 вводится в состав вместо полиэтиленполиамина идибутилфталата в качестве отвердителя и одновременно пластификатора.

 

Таблица 8

 

Составы клеевых композиций

 

Компонент

Состав (массовых частей)

 

Вариант I

Вариант II

Вариант III

Эпоксидная смола ЭП-0010

100

100

100

Полиэтиленполиамин (отвердитель)

10

10

8

Асбест хризотоловый

15

-

10

Цинковый порошок

-

20

10

 

9.26. Отдельные мелкие трещины, отверстия иотпотины на стенке и кровле допускается ликвидировать эпоксидным составом безприменения армирующего материала. При этом дефектное место и поверхность вокругнего должны быть покрыты ровным слоем клея. Толщина клеевого состава должнабыть около 0,15 мм.

9.27. Крупные дефектные места ремонтируютэпоксидными составами с укладкой не менее двух слоев армирующейткани-стеклоткани, бязи и др.

Зачищенное место покрывают слоем клея,укладывают армирующий слой и покрывают его слоем клея, затем укладываютследующий армирующий слой, который также покрывают слоем клея. Каждый армирующийслой должен перекрывать края дефектного листа и ранее уложенного армирующегослоя на 20—30 мм. На верхний армирующий слой наносят слой эпоксидного клеевогосостава с последующим лакокрасочным покрытием.

9.28. Отдельные раковины, свищи и другие дефектыпредварительно шпатлюют основным покрытием следующего состава (мас.ч.):

шпатлевка ЭП-0010-100;

отвердитель — гексаметилендиамин — 8,5;

наполнитель — пудра алюминиевая — 100.

Приготавливать состав рекомендуется следующимобразом: в шпатлевку ЭП-0010 добавляют отвердитель и тщательно перемешивают дообразования однородной массы, затем добавляют сухой наполнитель до образованиятестообразной массы, удобной для нанесения шпателем. Жизнеспособность состава —1—1,5 ч.

9.29. На загрунтованную поверхность наносятразливом и разравнивают слой покрывного состава толщиной до 2 мм, на которыйнакладывают армирующий слой, и укатывают перфорированным металлическим каткомдля пропитки слоя и удаления воздушных пузырей.

Следующие армирующие слои накладывают послеотвердения предыдущих слоев (не ранее чем через 24 ч) при температуре 18 °С вуказанной последовательности.

9.30. На верхний армирующий слой наносяткраскопультом лакокрасочное покрытие (грунтовка по ГОСТ 9070—75).

9.31. Контроль качества осуществляют визуальномосмотром и с помощью электрического дефектоскопа ЭД-4.

9.32. Испытание и ввод в эксплуатациюотремонтированного бака должны осуществлять не ранее семи суток после окончанияремонта.

9.33. Контроль качества сборочных и сварочныхработ при ремонте баков проводится в соответствии с требованиями СНиП III-18-75 [10],СНиП 3.03.01-87 [13].

9.34. Контроль выполненных работ осуществляют:

а) внешним осмотром мест и элементовисправления в процессе сборки, сварки баков с измерением сварных швов;

б) испытание швов на герметичность;

в) проверкой сварных соединений рентгено- игамма-просвечиванием или другими физическими методами;

г) окончательным испытанием бака на прочность,устойчивость и герметичность.

9.35. Наружному осмотру подвергаются 100 %всех сварных соединений, выполненных при ремонтных работах.

Сварные соединения по внешнему виду должныудовлетворять требованиям ГОСТ 8713-79, ГОСТ 5264-80, СНиП III-18-75 [10],СНиП 3.03.01-87 [13].

9.36. Все сварные соединения, выполненные впериод ремонтных работ, подвергаются 100 %-ному контролю на герметичностьвакуум-методом или керосиновой пробой.

9.37. Сварные стыковые и нахлестанныесоединения стенки, сваренные сплошным швом с наружной стороны и прерывистым свнутренней, проверяют на герметичность путем обильного смачивания их керосином.Контролируемую сторону шва очищают от грязи и ржавчины и окрашивают воднойсуспензией мела. Окрашенная поверхность должна просохнуть.

Шов смачивают керосином посредствомопрыскивания не менее двух раз струей под давлением из краскопульта, бачкакеросинореза или паяльной лампы. Допускается швы протирать два-три разатряпкой, обильно смоченной керосином.

Сварные соединения стенки с днищем проверяютне герметичность вакуум-камерой или керосином. В последнем случае сварноесоединение с внутренней стороны бака окрашивается водной суспензией мела иликаолина и после ее высыхания сварные соединения с наружной стороны опрыскиваюткеросином.

9.38. Отремонтированные участки сварныхстыковых соединений окраек днища и вертикальных стыковых соединений первогопояса и 50 % соединений второго, третьего и четвертого поясов (преимущественнов местах пересечений этих соединений с горизонтальными) баков вместимостью 2000м3 и более подвергаются контролю (рентгено- или радиографией).Оценка качества сварных соединений по данным просвечивания осуществляется всоответствии с требованиями ГОСТ 7512—82 «Швы сварных соединений. Методыконтроля просвечиванием проникающими излучениями».

9.39. Если при просвечивании будут обнаруженынедопустимые дефекты, то необходимо выявить границы дефектного участка путемдополнительного контроля вблизи мест с выявленными дефектами. Если придополнительном контроле будут также обнаружены недопустимые дефекты, токонтролю подвергаются все сварные соединения.

Выявленные дефектные сварные соединения или ихучастки должны быть исправлены и вновь проварены.

9.40. Окончательные испытания бака напрочность, устойчивость и герметичность проводят при проведении среднего иликапитального ремонта основания, днища, окрайков, стенки, покрытия и анкерныхустройств (за исключением работ по герметизации и устранению мелких дефектовотдельных мест кровли, днища и верхних поясов, стенки).

9.41. В процессе испытания ведется наблюдениеза появлением возможных дефектов в отремонтированных местах (в стыковыхсоединениях стенки, сопряжении стенки с днищем и других ответственныхсоединениях).

Если в процессе испытания по истечении 24 ч наповерхности стенки бака или по краям днища не появятся течи и если уровень небудет снижаться, то бак считается выдержавшим гидравлическое испытание.

9.42. После окончания гидравлическогоиспытания бака и спуска воды для проверки качества отремонтированного основания(равномерность осадки) проводится нивелирная съемка по периметру бака не менеечем в восьми точках и не реже чем через 6 м.

9.43. Контроль геометрической формы стенкипосле исправления значительных выпучин и вмятин осуществляется путем измеренияотклонения середины и верха каждого пояса по отношению к вертикали, проведеннойиз нижней точки первого пояса в местах исправлений. Измерения отклонений стенкибака от вертикали при наполнении его до расчетного уровня проводят по отвесу,геодезическими и другими способами.

9.44. После выполнения комплекса окончательныхиспытаний и при отсутствии дефектов в виде свищей, трещин, вмятин илизначительных деформаций, превышающих допустимые согласно СНиП III-18-75 [10],СНиП 3.03.01-87 [13], испытание считается законченным и в установленном порядкесоставляется акт о сдаче бака в эксплуатацию после ремонта.

9.45. Бак принимается в эксплуатацию послеремонта (при выполнении ремонта подрядной организацией) комиссией с участиемпредставителей организации, осуществляющей его ремонт.

9.46. Бак после ремонтных работ принимают наоснове дефектной ведомости и проектно-сметной документации с приложением актовна работы, выполненные при ремонте, согласно пп. 2.2.4 и 2.2.12 настоящейИнструкции.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

(справочное)

 

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ ПОЭКСПЛУАТАЦИИ БАКОВ-АККУМУЛЯТОРОВ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

 

п. п.

Наименование НТД; утверждение

Издание

№ пунктов, в которых имеются ссылки на данный НТД

1

2

3

4

1

Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации (15-е издание, переработанное и дополненное); Минтопэнерго России 23.09.96

М.: Энергосервис, 1996

1.1; 5.1; 7.1; 8.4; 8.5

2

Правила устройства электроустановок (ПУЭ); согласованы с Госстроем СССР, утверждены Главтехуправлением и Госэнергонадзором Минэнерго СССР по главам с 1974 г. по 1983 г.

М.: Энергоатомиздат, 1986

1.4

3

Правила эксплуатации электроустановок потребителей (5-е издание); Главгосэнергонадзор России 31.03.92

М.: Энергоатомиздат, 1992

М.: Энергосервис, 1997

1.4

4

Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок; Минтруд России 05.01.01; Минэнерго России 27.12.00

М.: Изд-во «ЭНАС» 2001

1.4

5

Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей; Минтопэнерго России 03.04.97

М.: Изд-во «ЭНАС» 2001

2.3.14; 9.2

6

Правила эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей; Главгосэнергонадзор России 17.05.92

М.: Энергоатомиздат, 1992

7.1

7

Правила пожарной безопасности в Российской Федерации; МВД России 14.12.93

М.: НПК «Апрохим», 1998

2.4.1

8

Правила работы с персоналом организаций электроэнергетики Российской Федерации; Минтопэнерго России 19.02.00 Особенности работы с персоналом в энергетических организациях системы жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации; Госстрой России 21.06.00

М.: Энергосервис, 2000;

М.: Принт-центр, 2000

2.4.2 2.4.2

9

Санитарные правила устройства и эксплуатации систем централизованного горячего водоснабжения. СанПиН № 4723-88; Минздрав СССР 15.11.88

М.: Минздрав СССР, 1988

7.6

10

СНиП III-18-75 Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ

М.: Госстрой России, 1975

2.2.3; 2.2.4; 5.1;7.6; 9.33; 9.44

11

СНиП 2.04.07-86*. Тепловые сети

М.: Минстрой России, 1996

3.1.2

12

СНиП 3.01.04-87. Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения

М.: Госстрой России, 1987

5.1

13

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. Правила производства и приемки работ

М.: Госстрой России, 1987

5.1; 9.33; 9.35; 9.44

14

СНиП III-3-76. Приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений. Основные положения

М.: Госстрой России, 1976

5.4

15

СНиП III-4-80*. Техника безопасности в строительстве

М.: Госстрой России, 1980

9.2

16

Типовая инструкция по эксплуатации металлических резервуаров для хранения жидкого топлива и горячей воды. Строительные конструкции. РД 34.21.526-95; РАО «ЕЭС России» 01.07.94

М.: СПО ОРГРЭС, 1995

7.1; 8.3; 8.5; 8.6

17

Типовая инструкция по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения; Госстрой России 13.12.00

М.: ООО «Сопротек-11», 2001

1.1; 7.1; 8.3; 8.4; 8.7; 8.8

18

Инструкция о порядке допуска в эксплуатацию новых и реконструированных энергоустановок; Минтопэнерго России 30.06.99

М.: Минэнерго, 1999

5.1

19

Методические указания по обследованию баков-аккумуляторов горячей воды; РД 34.40.601-97; РАО «ЕЭС России» 17.01.97

М.: СПО ОРГРЭС, 1998

8.6; 8.7; 8.8; 8.10

20

Методические указания по оптимальной защите баков-аккумуляторов от коррозии и воды в них от аэрации; РД 153-34.1-40-504-00; РАО «ЕЭС России» 18.07.00

М.: СПО ОРГРЭС, 2000

3.1.8;4.14

21

Циркуляр Ц-02-98 (Т) «О предотвращении разрушений баков-аккумуляторов горячей воды»; РАО «ЕЭС России» 14.07.98

М.: СПО ОРГРЭС,  1998

4.7; 8.4; 8.7; 8.8

22

Информационное письмо ИП-03-02-96 (ТП) от 29.05.96 «О применении «Экомарин-2» в баках-аккумуляторах горячей воды»; РАО «ЕЭС России» 29.05.96

М.: СПО ОРГРЭС,  1996

4.9

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

 

ПАСПОРТ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО БАКА-АККУМУЛЯТОРА ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

 

Организация____________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Дата составления паспорта « __ » ___________200 _ г.

Вместимость, м. куб ____

Тип __________ № _________

Место установки (котельная, район) и адрес

________________________________________________________________________________

Основные размеры бака-аккумулятора (диаметр,высота)

________________________________________________________________________________

Наименование организации, выполнившей рабочиечертежи бака-аккумулятора и номера чертежей

________________________________________________________________________________

Наименование завода-изготовителя металлическихконструкций

________________________________________________________________________________

Наименование организации, выполнившей проектустановки бака-аккумулятора

________________________________________________________________________________

Наименование строительно-монтажныхорганизаций, участвовавших в сооружении бака-аккумулятора______________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Перечень установленного на баке-аккумулятореоборудования: _________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Отклонение от проекта ___________________________________________________________

Дата начала монтажа_____________________________________________________________

Дата окончания монтажа__________________________________________________________

Дата начала и окончания каждого промежуточногои общего испытаний и их результаты:

________________________________________________________________________________

Дата приемки бака из монтажа и сдачи его вэксплуатацию _____________________________

________________________________________________________________________________

Приложения:

 

1. Чертежи №№__________________________________________________________________

2. Заводские сертификаты на изготовленныестальные конструкции _____________________

________________________________________________________________________________

3. Документы о согласовании отступлений отпроекта при монтаже ______________________

________________________________________________________________________________

4. Акты приемки скрытых работ ___________________________________________________

5. Документы (сертификаты и др.),удостоверяющие качество электродов, электродной проволоки, флюсов и прочихматериалов, примененных при монтаже ______________________

6. Схемы геодезических измерений при проверкеразбивочных осей и установке конструкций

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

7. Журнал сварочных работ________________________________________________________

8. Акты испытания бака

9. Описи удостоверений (дипломов) оквалификации сварщиков, проводивших сварку конструкций при монтаже, с указаниемприсвоенных им цифровых или буквенных знаков

________________________________________________________________________________

10. Документы результатов испытаний сварныхмонтажных швов _______________________

________________________________________________________________________________

11. Заключение по просвечиванию сварныхмонтажных швов проникающим излучением со схемами расположения местпросвечивания _____________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

12. Акты приемки смонтированного оборудования

Подписи представителей заказчика истроительно-монтажных организаций

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

 

Техническая документация поэксплуатации бака-аккумулятора

(формы для заполнения)

 

Периодическая проверка осадки фундамента

 

п. п.

Дата

проверки

Способ

проверки

Результат

проверки

Должность, фамилия и подпись лица, проводившего проверку

Место хранения акта проверки (номер дела)

 

 

 

 

 

 

 

Проведение ремонтов фундамента

 

п. п.

Дата приемки из ремонта

Описание ремонта

Должность, фамилия лица, руководившего ремонтом

Место хранения акта на проведенный ремонт (номер дела)

 

 

 

 

 

 

Аварии бака-аккумулятора

 

№ п. п.

Дата аварии

Описание аварии

Причина аварии

Место хранения акта об аварии (номер дела)

 

 

 

 

 

 

Ремонт бака-аккумулятора

 

п. п.

Дата приемки из ремонта

Характер и вид ремонта

Что подвергалось ремонту

Как проводится ремонт

Качество и результаты ремонта

Должность, Ф.И.О., подпись лица, ответственного за ремонт

Место хранения акта на ремонт (номер дела)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

 

Сертификат (форма)

(завод стальных конструкций)

 

СЕРТИФИКАТ № _____

НА СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ЗАКАЗ №_____

 

Заказчик________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

1. Наименование объекта__________________________________________________________

2. Масса по чертежам_____________________________________________________________

3. Дата начала изготовления_______________________________________________________

4. Дата концаизготовления________________________________________________________

5. Организация, выполнившая рабочие чертежи(индекс и номер чертежей)

________________________________________________________________________________

6. Организация, выполнившая деталировочныечертежи (индекс и номер чертежей)

________________________________________________________________________________

7. Стальные конструкции изготовлены всоответствии с ________________________________

________________________________________________________________________________

(указать нормативно-техническийдокумент)

8. Конструкции изготовлены из сталей марок_________________________________________

________________________________________________________________________________

(примененные материалысоответствуют требованиям проекта)

9. Для сварки применены:

электроды______________________________________________________________________

сварочная проволока_____________________________________________________________

флюс___________________________________________________________________________

защитные газы___________________________________________________________________

10. Сварщики проверенысогласно__________________________________________________

11. Сварные швы проверены_______________________________________________________

 

Примечания:

1. Сертификаты на сталь,электроды, сварочную проволоку, флюс, защитные газы, заклепки, болты, материалыдля грунтовки хранятся на заводе (в мастерской).

2. Протоколы проверок электросварщиковхранятся на заводе (в мастерской).

 

Приложения:

1. Схемы общих сборок конструкции.

2. ____________________________

3. ____________________________

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

 

«Утверждаю»

____________________________

(руководитель организации)

____________________________

(подпись, расшифровка подписи)

 

АКТ

от « ___» ____________ 200_ г.

ПРИЕМКИ СКРЫТЫХ РАБОТ ПОПОДГОТОВКЕ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ

 

Составлен комиссией в составе:

председатель — главный инженер организации_______________________________________

________________________________________________________________________________

(наименование организации)

члены комиссии:

мастер__________________________________________________________________________

(Ф.И.О.)

исполнитель____________________________________________________________________

(должность, Ф.И.О.)

на проведенный осмотр и проверку качестваподготовки поверхности металла бака-аккумулятора № _____ для нанесениялакокрасочного покрытия. Состояние внутренней поверхности бака:

________________________________________________________________________________

(указать степень подготовкиповерхности и заключение о возможности

________________________________________________________________________________

проведения окрасочных работ)

 

 Составлен в__ экземплярах:

1-й экземпляр направлен ___________

2-й экземпляр — в дело.

 

Председатель комиссии_______________________________ (подпись).

Членыкомиссии:_____________________________________ (подписи).

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

 

ЖУРНАЛ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ НА БАК-АККУМУЛЯТОР

 

Наименование объекта____________________________________________________________

Адрес объекта___________________________________________________________________

Основание для производства работ_________________________________________________

Производство работ______________________________________________________________

 

Начато _____________

Окончено ___________

Подпись ответственного лица организации,выдавшей журнал ___

 

Форма I

 

1. Наименование защищаемого бака-аккумулятораи его № ____

2. Место установки бака__________________________________________________________

________________________________________________________________________________

(помещение, вне здания и др.)

3. Наименование организации, разработавшейпроект антикоррозионной защиты

________________________________________________________________________________

4. Краткая характеристика бака-аккумулятора________________________________________

________________________________________________________________________________

(материал, способ защиты откоррозии и т.д.)

5. Характеристика агрессивной среды в баке_________________________________________

________________________________________________________________________________

(концентрация, температура)

6. Дата и номер документа о сдаче бака подпокрытие и испытании на герметичность

________________________________________________________________________________

7. Защищаемая площадь, м ________________________________________________________

8. Дата и номер акта о сдаче покрытойповерхности бака-аккумулятора

________________________________________________________________________________

9. Дата пуска в эксплуатацию______________________________________________________

10. Замеченные изменения за время эксплуатациив течение гарантийного срока

________________________________________________________________________________

 

Примечание. 1. Пункты 6 и 9заполняются заказчиком.

 


Форма журнала

 

Дата, год, месяц, число

Наименование работы

Объем работы, м3

Температура во время производства работ

Материалы для покрытия

Число нанесенных слоев и их толщина

Продолжительность сушки отдельных слоев, сут., температура сушки, С°

Ф.И.О. мастера-производителя работ

Дата и номер акта приемочных работ

Примечание

в баке

окружающего воздуха

ГОСТ и ТУ

Номер паспорта

Номер анализа

 

Очистка поверхности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Грунтовка поверхности (наименование грунтовки)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шпатлевка (наименование шпатлевки)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нанесение эмали, наименование эмали

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


ПРИЛОЖЕНИЕ 6

 

«Утверждаю»

___________________________________

(руководитель предприятия)

___________________________________

(подпись, расшифровка)

Дата утверждения ____________________

 

АКТ

«___ »_____________ 200_ г.

ПРИЕМКИ БАКА-АККУМУЛЯТОРАГОРЯЧЕЙ ВОДЫ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ПОСЛЕ РЕМОНТА

 

Составлен комиссией_____________________________________________________________

Председатель____________________________________________________________________

(должность, фамилия, имя, отчество)

члены комиссии:_________________________________________________________________

(должность, фамилия, имя, отчество)

Баку-аккумулятору_______________________________________________________________

(характеристика: номер, вместимостьи др.)

произведен капитальный ремонт в объеме___________________________________________

________________________________________________________________________________

(перечень устраненных дефектов:замена согласно дефектной ведомости

________________________________________________________________________________

изношенных элементов бака, ремонтсварных соединений, исправление осадки,

________________________________________________________________________________

устранение негерметичности, ремонтоборудования и др.)

Качество ремонтных работ (по результатамвнешнего осмотра, рентгенографии, испытаний, измерений и др.)____________________________________________________________________

(оценка ремонтных работ)

Результаты испытания бака на прочность наливомводой до высоты _____ м.

Комиссия считает возможным ввестибак-аккумулятор в эксплуатацию с предельным уровнем наполнения ______ м.

 

Председатель комиссии____________________________________

(подпись)

Члены комиссии:__________________________________________

(подписи)

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

 

КАРТЫ ПРИМЕРНЫХ ИСПРАВЛЕНИЙ НАИБОЛЕЕ ЧАСТО ВСТРЕЧАЮЩИХСЯДЕФЕКТОВ В БАКАХ-АККУМУЛЯТОРАХ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

 

Карты примерных исправлений дефектов вметаллических баках-аккумуляторах горячей воды распространяются на все дефекты(трещины, непровары, вмятины и т.п.), обнаруженные в период их эксплуатации.

Дефекты, возникающие в конструкцияхметаллических баков-аккумуляторов и не предусмотренные настоящими картами,должны устраняться по индивидуальным решениям с разработкой технологииприменительно к изложенным в картах случаям.

 

Дефект; карта

Метод исправления

1. Неравномерная осадка основания, превышающая допустимые значения и вызвавшая неравномерную осадку бака.

Карта 1

(основание)

1.1. На участке осадки бака приваривают с интервалом 2,5 м ребра жесткости А на расстоянии 0,4 м от днища; сварной шов 10x100 мм через 1500 мм.

1.2. Под ребра жесткости устанавливаются домкраты; резервуар поднимается выше осадки на 20 мм.

1.3. Подбивают грунтовую смесь (супесчаный грунт, пропитанный битумом) трамбовками вертикальными слоями, за пределами днища — горизонтальными слоями.

1.4. Бак опускают на основание; ребра удаляются.

2. Зазоры между бетонным кольцом основания А и окрайками днища Б до 100 мм на значительном протяжении периметра корпуса В резервуара.

Карта 2

(основание)

2.1. Зазоры между бетонным кольцом и днищем утрамбовывают бетоном марки не ниже 100.

2.2. При необходимости восстановления вертикальности стенки бака выполняют операции в соответствии с методами карты 1.

3. Значительная равномерная осадка основания бака А, превышающая допуски в районах с недостаточно устойчивыми грунтами.

Карта 3

(основание)

3.1. Вокруг бака на расстоянии 1 м от него устраивают монолитное бетонное кольцо Б (верх кольца должен быть ниже основания на 50 мм).

3.2. Отмостки В устраивают по требованиям основного проекта.

3.3. Подводящие трубопроводы должны обеспечивать возможность осадки за счет гибких вставок или компенсирующих устройств.

 

4. Местная просадка основания А под днищем Б резервуара (вне зоны окрайков) глубиной не более .50 мм на площадке более 2 м.

Карта 4

(основание)

4.1. В днище Б бака на участке пустоты вырезают отверстие В диаметром 200— 250 мм для подливки грунтовой смеси Г (в зависимости от площади просадки основания и удобства подбивки при необходимости вырезают дополнительные отверстия).

4.2. Пустоту засыпают грунтовой смесью Г и уплотняют вибратором, пневмотрамбовкой, вручную.

4.3. Вырезанные в днище отверстия закрывают круглой накладкой Д диаметром, превышающим на 100 мм диаметр отверстия, и толщиной не менее толщины днища бака.

4.4. Накладку с днищем сваривают по всему контуру плотным швом.

5. Днище А бака не просело, а основание Б частично осыпалось, между днищем и основанием образовался зазор.

Карта 5

(основание)

5.1. На разрушенном участке подбивают грунтовую смесь пневмотрамбовкой или вручную (супесчаный грунт, пропитанный битумом).

5.2. За пределами бака укладывают слой песчаного грунта В, а поверх него утрамбовывают изолирующий слой.

5.3. Откосы Г основания выполняют согласно проекту.

 

6. Днище бака прокорродировано полностью.

Карта 6

(днище)

6.1. Днище заменяют участками.

6.2. Последовательно на высоту не менее 200 мм отрезают стенку с участком окрайка и днища (длина первого участка превышает последующие на 500 мм).

6.3. Отрезанный участок вытягивают из бака, подводят окрайки Б с технологическими подкладками В.

6.4. Сваривают окрайки один с другим, устанавливают вертикально полосовую сталь Г и приваривают двусторонним швом к окрайкам и нахлестным швом к стенке бака.

6.5. После смены окрайка и участка стенки собирают днище Д и сваривают поперечные швы, затем продольные. 6.6. В необходимых случаях ремонтируют изоляционный слой.

6.7 Все сварные соединения испытывают на герметичность и проводят гидравлические испытания заполнением водой бака до расчетного уровня.

7. Выпучина-складка на днище с резкими перегибами и изломами.

Карта 7

(днище)

7.1. Выявляют границы дефектного участка, подлежащего удалению.

7.2. Распускают сварные швы в районе выпучины и удаляют деформированные листы.

7.3. В случае необходимости исправляют гидроизолирующий слой. 7.4. Удаленные листы заменяют новыми и совмещают с листами полотнища днища внахлестку по коротким и длинным кромкам.

7.5. Сварку выполняют герметичными швами с катетом не более 5 мм (направление и последовательность сварки показаны стрелками и цифрами).

8. Выпучина или хлопун А высотой более 150 мм на площади более 2 м2 с плавным переходом на днище резервуара.

Карта 8

(днище)

8.1. В вершине хлопуна А вырезают отверстие Б диаметром 200—500 мм в зависимости от площади хлопуна и удобства подбивки грунтовой смеси В (в необходимых случаях вырезают дополнительное отверстие).

8.2. Пазуху засыпают грунтовой смесью В (супесчаный грунт, пропитанный битумом), уплотняют вибратором, пневмотрамбовкой или вручную.

8.3. Подгоняют круглую накладку Г диаметром, превышающим на 100 мм диаметр отверстия, и толщиной не менее толщины днища резервуара.

8.4. Сварку накладки с днищем выполняют по всему контуру швом с катетом не более 4—5 мм.

9. Коррозия внутренней поверхности первого пояса стенки бака на значительной длине в зоне примыкания к днищу (характер коррозии группы раковин глубиной до 1 ,5 — 2 мм, переходящих в сплошные полосы, а также точечные углубления осповидного типа).

Карта 13

(стенка)

9.1. Дефектные места стенки бака заменяют последовательно отдельными участками.

9.2. Размечают границы участка А высотой, большей высоты дефектной зоны на 100 мм, и длиной до 3000 мм. 9.3. Вырезают дефектные места вначале у днища, затем по границе участка на стенке.

9.4. Подгоняют с наружной стороны бака внахлестку полосовую накладку Б толщиной, равной толщине листа первого пояса стенки.

9.5. Накладки сваривают одну с другой встык, а со стенкой — внахлестку.

9.6. Все сварные соединения испытывают на герметичность и проводят гидравлические испытания бака заполнением его водой до расчетного уровня.

10. Коррозия на отдельных участках или по всей длине вертикальных и горизонтальных сварных соединений внутренней поверхности стенки резервуара (характер коррозии — точечные углубления осповидного типа и группы раковин глубиной от 2 до 3 мм, переходящие в сплошные полосы).

10.1. Участок коррозии тщательно зачищают абразивным инструментом на длину более 100 мм по обе стороны от дефектного места.

10.2. Дефектный участок подваривают тонкими валиками электродами диаметром 3 мм в два-три прохода.

10.3. Выполняется 100 %-ный контроль отремонтированного участка сварного соединения.

11. Местная выпучина на первом поясе стенки бака, возникшая в результате просадки подводящего трубопровода (размер дефекта превышает допустимые значения).

Карта 11

(стенка)

11.1. Трубопровод отсоединяют.

11.2. Выпучину или вмятину исправляют с помощью домкрата до допустимых размеров.

11.3. Подводящий трубопровод обрезают, подгоняют и устанавливают дополнительную вставку А.

12. Кровля резервуара прокорродирована полностью (или частично). Несущие конструкции перекрытия не подлежат ремонту.

Карта 12

(кровля)

12.1. Выявляют дефектные участки кровли.

12.2. Кровлю разрезают не секторы А; вырезанные секторы опускают на землю с помощью крана.

12.3. Поднимают новые листы на кровлю и собирают (подгоняют) внахлестку на прихватках.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. Общие положения

2. Организация эксплуатации и техническогоконтроля

2.1. Обязанности энергетических организаций,эксплуатирующих баки-аккумуляторы горячей воды

2.2. Техническая документация

2.3. Техника безопасности

2.4. Пожарная безопасность

3. Технические требования кбакам-аккумуляторам

3.1. Конструкция баков-аккумуляторов

3.2. Автоматика и контрольно-измерительныеприборы

4. Защита баков-аккумуляторов от коррозии иводы в них от аэрации

5. Приемка в эксплуатацию

6. Испытания баков на герметичность ипрочность

7. Эксплуатация баков-аккумуляторов

8. Техническое обследованиебаков-аккумуляторов

9. Ремонт баков-аккумуляторов

Приложения:

1. Перечень нормативно-технических документовпо эксплуатации баков-аккумуляторов горячей воды

2. Паспорт металлического бака-аккумуляторагорячей воды

3. Сертификат на стальные конструкции

4. Акт приемки скрытых работ по подготовкеповерхности металла для нанесения лакокрасочного покрытия

5. Журнал производства работ по нанесениюпокрытий на бак-аккумулятор

6. Акт приемки бака-аккумулятора горячей водыв эксплуатацию после ремонта

7. Карты примерных исправлений наиболее частовстречающихся дефектов в баках-аккумуляторах горячей воды


   
Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Выставки и конференции по рынку металлов и металлопродукции

Установите мобильное приложение Metaltorg: