ГОСТ 30256-94
Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом
Обозначение | ГОСТ 30256-94 |
Заглавие на русском языке | Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом |
Заглавие на английском языке | Building materials and products. The method of the thermal conductivity determination by a cylindrical probe |
Дата введения в действие | 01.01.1996 |
ОКС | 91.100.01 |
Код ОКП | 570000 |
Код КГС | Ж19 |
Код ОКСТУ | 5709 |
Индекс рубрикатора ГРНТИ | 670181 |
Ключевые слова | теплопроводность; цилиндрический зонд; нестационарный тепловой режим; строительные материалы и изделия; |
Вид стандарта | Стандарты на методы контроля |
Примечание | код ОКС откорректирован в соответствии с указателем стандартов 2007 г. |
Документ внесен организацией СНГ | Минстрой России |
Документ принят организацией СНГ | Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) |
Дата принятия | 17.11.1994 |
Присоединившиеся страны | Киргизская Республика; Республика Армения; Республика Белорусия; Республика Молдова; Республика Таджикистан; Республика Узбекистан; Российская Федерация |
Управление Ростехрегулирования | 50 - Минстрой РФ |
Разработчик МНД | Российская Федерация |
Дата последнего издания | 09.01.1996 |
Количество страниц (оригинала) | 20 |
Статус | Действует |
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАТЕРИАЛЫ
И ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ЗОНДОМ
ЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)
Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и проектным институтом (НИПИТеплопроект) и научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Российской Федерации
ЕСЕН Минстроем России2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технический комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 ноября 1994 г.
За принятие проголосовали:
арства | гана государственного управления строительством |
я | ублики Армения |
ларусь | Беларусь |
ая Республика | Республики |
рация | й России |
Республика Таджикистан |
Госстрой Республики Таджикистан |
ублика Узбекистан | Узбекистан |
3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1990 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 6 апреля 1995 г. № 18-31
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Содержание
2 Средства испытаний и вспомогательные устройства
3 Порядок подготовки к проведению испытания
4 Порядок проведения испытаний
Устройство цилиндрического зонда и электрическая схема соединения приборовОсновные требования к проверке цилиндрического зондаФорма таблицы для ведения записей в журнале регистрации измеренийЗначения коэффициентовПрограмма расчета теплопроводности
Building materials and products.
Method of thermal conductivity determination by cylindrical probe
ПРИМЕНЕНИЯ тоящий стандарт распространяется на строительные материалы и изделия теплопроводностью от 0,01 до 2 Вт/(мметод определения теплопроводность цилиндрическим зондом при нестационарном тепловом режиме в диапазоне температуры 90-573 К, основанный на зависимости температуры внедренного в материал нагреваемого тела (цилиндрического зонда) от теплопроводности окружающего зонд материала.ИСПЫТАНИЙ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
2.1 Для испытаний применяют:
е зонды следующих типоразмеров:а) диаметром (1±0,1) мм и длиной (200±10) мм - для теплоизоляционных материалов теплопроводностью от 0,01 до 0,2 Вт/(м·К) и диапазоне температуры 90-573 К;
б) диаметром (3±0,1) мм и длиной (300±10) мм - для материалов теплопроводностью от 0,1 до 1 Вт/(м·К) в диапазоны температуры 200-350 К;
тром (5±0,1) мм и длиной (420±10) мм - для материалов теплопроводностью от 0,2 до 2 Вт/(м·К) в диапазоне температуры 200-350 К;для регистрации ЭДС термопары зонда в пределах 10-1000 мкВ с погрешностью не более 1 %;тр для измерения силы тока нагрева зонда в пределах 0,05-1 А с погрешностью не более 0,5 %;- стабилизатор напряжения для нагрева цилиндрического зонда. Стабильность выходного напряжения должна быть не хуже 0,1 %от текущего значения;
- секундомер для регистрации моментов времени измерения ЭДС термопары зонда;
нты коммутации для подключения зондов. Контакты элементов коммутации тока нагрева должны надежно работать при значениях коммутируемого тока до 1 А, контакты элементов коммутации ЭДС должны обеспечивать надежное переключение при значении тока 1 мкА;для термостатирования образцов. Допустимая погрешность задания температуры термостатирования в термокамере не должна превышать 5 К, допустимая погрешность поддержания заданной температуры не должна быть более 0,5 К, допустимый градиент по термостатируемому объему - не более 0,2 К/см.м объеме термокамеры должно размещаться не менее двух образцов. Принудительное перемешивание воздуха для выравнивания температуры в рабочем объеме не допускается.2.2 Устройство зонда и электрическая схема соединения приборов приведены в Прилож.
3 ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ3.1 Зондами диаметрами 1 и 3 мм определяют теплопроводность на образцах и изделиях, зондами диаметром 5 мм - только на изделиях.
3.2 Для определения теплопроводности изготавливают образцы материала в виде бруска размером не менее 50х50х200 мм или цилиндра диаметром не менее 50,0 мм и длиной не менее 200 мм для зонда диаметром 1 мм, размером не менее 65х65х250 мм - для зонда диаметром 3 мм.
ц рыхлого, сыпучего и листового материала размещают в форме, имеющей размеры в соответствии с 3.2 и изготовленной из неметаллических материалов толщиной не более 2 мм.ь уплотнения волокнистых материалов при укладке в формах указывают в нормативных документах на конкретную продукцию.р зерен сыпучих материалов, заполнителя или пустот в материале не должен превышать пяти диаметров зонда.3.5 Образцы допускается набирать в виде пакета (для листовых материалов) или изготавливать из двух идентичных половинок, при этом контактирующие поверхности половинок или средних слоев образца должны быть хорошо притерты и в них выбраны канавки для размещения зонда.
3.6 В образец бетона при изготовлении необходимо заформовать по центру образца надетую на жесткий стальной пруток металлическую трубку (гильзу). Толщина стенки гильзы должна быть не более 0,05 мм, зазор между гильзой и введенным в нее зондом должен быть не более 0,1 мм, длина гильзы должна быть не менее длины образца бетона.
3.7 В изделии из бетона в зависимости от его размера заформовывают одну или две металлические гильзы длиной не менее длины зонда. Расстояние между двумя гильзами должно быть не менее 1 м.
Для зонда диаметром 5 мм толщина стенки гильзы и зазор между гильзой и зондом должны быть не более 0,1 мм, для зонда диаметром 3 мм - соответствовать требованиям 3.6.
В железобетонных изделиях допускается крепление гильз к арматуре при помощи вязальной проволоки, укрепленной на обоих концах гильзы не далее 10 мм от конца; в местах крепления проволоки к гильзе необходимо осуществить их тепловую развязку за счет намотки слоя хлопчатобумажной или полихлорвиниловой электроизоляции толщиной 5 мм.
Гильза должна быть окружена слоем контролируемого бетона толщиной не менее 5 см и не содержащего металлических включений.
Гильзы следует устанавливать со стороны торцевых поверхностей изделия.
3.8 В образец или изделие из бетона зонд вводят в заформованную гильзу. Перед введением зонда в гильзу ее необходимо прочистить и смазать машинным маслом.
3.9 При определении теплопроводности теплоизоляционных материалов зонд вводят в образец или изделие путем их прокалывания или и предварительно подготовленное отверстие диаметром 1 мм с учетом требований 3.2.
нии в изделии двух зондов расстояние между ними должно быть не менее 0,8 мм.точности измерений рекомендуется зонды, объединенные одним разъемом, вводить в идентичные образцы или изделия.3.11 Образцы с введенными в них зондами размещают в термокамере, устанавливая каждый образец на дне неметаллические опоры. Расстояние между соседними образцами и поверхностями рабочего объема термокамеры должно быть не менее 1 см.
При определении теплопроводности в изделиях их следует размещать в закрытом помещении, не подвергающемся воздействию сквозняков и прямых солнечных лучей.
3.12 Образцы и изделия с зондами должны быть выдержаны при заданной температуре измерений не менее 2 ч для теплоизоляционных материалов и 4 ч - для других материалов.
определяют не менее чем на двух образах или изделиях и на одном изделии в случае размещения в нем двух зондов.ИСПЫТАНИЙ овременно с пуском секундомера на зонд А (прют ток нагрева. Значение тока нагрева должно выбираться таким образом, чтобы за время измерений (12 мин) прирост температуры зонда не превышал:5 К - при определении теплопроводности влажных материалов или при определении теплопроводности при температуре ниже 280 К;
15 К - в остальных случаях.
ремя испытаний силу тока измеряют пяти раз с интервалом не менее 5 с.гистрируют значение ЭДС термопары данного зонда в промежутках времени 4-6 и 8-12 мин с момента начала испытаний. В указанных промежутках, включая их границы, должно быть проведено не менее пяти измерений ЭДС с равными интервалами времени в каждом промежутке. При этом интервалы между моментами регистрации ЭДС летворять условию(1)
t1 - интервал между моментами регистрации ЭДС в промежутке 4-6 мин.4.3 Определение теплопроводности зондом Б (приложение А) осуществляют не ранее, чем через 2 ч после окончания измерений зондом А для теплоизоляционных материалов и 4 ч - для других материалов.
торное определение теплопроводности зондом А проводят с интервалом, указанным в 4.3.АБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ5.1 Вычисляют теплопроводность lл материала в ваттах на метр-кельвин по формуле для линейного источника тепла постоянной мощности
(2)
ла тока нагрева зонда, ротивление нагревателя зонда, Ом/м;льность термопары зонда, мкВ/К; термопары зонда, мкВ.личину DЕ рассчитывают как разность между средними арифметическими значениями ЭДС, измеренными в промежутках времени 8-12 и 4-6 мин.5.2 С применением средств вычислительной техники определяют уточненное значение теплопроводности l материала в ваттах на метр-кельвин по формулам (3)-(5) для зонда диаметром 1 мм и по формулам (3), (4) - для зондов диаметрами 3 и 5 мм:
3)(4)
(5)
1, 2, 3, 4; j = 1, 2, ..., 5;мпература, при которой определялась теплопроводность, К;С - р емная теплоемкость материала, Дж/(м3·К);
с - удельная теплоемкость материала в сухом состоянии, Дж/(кг·К);
- плотность материала в сухом состоянии, кг/мW - влажность материала, % по массе.
При проведении расчетов значение объемной теплоемкости ают в 10 в 10рами 3 и 5 мм.
5.3 Значения коэффициентов мые для расчета коэффициента b при определении теплопроводности зондом диаметром 1 мм, и значения коэффициентов используемые для расчета коэффициента а при определении теплопроводности зондами диаметрами 3 и 5 мм, приведены в приложении Г.
Программа расчета теплопроводности на языке Бейсик приведена в приложен.
удельной теплоемкости материала допускается задавать с погрешностью до 30 %.5.5 За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов четырех параллельных измерений. Полученное значение теплопроводности округляют до второй значащей цифры.
5.6 Данные об образцах материала и результаты определения теплопроводности заносят в журнал регистрации измерений по формуле, приведенной в приложении В.
шность метода определения теплопроводности при доверительной вероятности 0,9 составляет 7 %.Е А мендуемое)ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ЗОНДА
И ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА СОЕДИНЕНИЯ ПРИБОРОВзонда и электрическая схема соединения приборов при определении теплопроводности представлены на рисунке 1.
Рисунок 1 - устройство зонда и электрическая схема соединения приборов
нд состоит из корпуса (металлической трубки), рукоятки, электронагревателя в виде сложенного пополам эмалированного провода из сплава сопротивления и проволочной термопары.диаметром 1 мм изготавливают из никелевой трубки 1,15 мм. Нагреватель и термопару изготавливают из эмалированной проволоки диаметром 0,2 мм. Толщина эмалевого покрытия должна быть в пределах 10-20 мкм.ус зондов диаметрами 3 и 5 мм изготавливают из трубок 30,2 и 51 мм из нержавеющей стали, нагреватели и термопары - из эмалированных медных и константановых проволок диаметром 0,35 мм.тронагреватель размещен в корпусе по всей его длине, в зоне рукоятки к нему присоединены медные выводные провода того же диаметра, что и нагреватель. Термопара введена в корпус до середины для зондов диаметрами 1 и 3 мм и не доходя 75 мм до его конца - для зонда диаметром 5 мм. Свободное внутри корпуса пространство для зондов диаметрами 3 и 5 мм должно быть заполнено сплавом Вуда или Розе. Если рукоятка зонда выполнена из металла, между корпусом зонда и рукояткой должен быть размещен слой неметаллического материала толщиной не менее 2 мм.измерений зонды А и Б должны быть объединены в пару с дифференциально соединенной термопарой и иметь общий вывод электронагревателей. Два вывода термопар (ТА и ТБ) и три вывода нагревателей (НА, НБ и НО - общий) присоединяют к электроразъему Ш1. Длина выводных проводов от рукоятки зонда до разъема должна быть 1-2 м. Выводные провода следует размещать в металлической оплетке с выводом ее на клемму «Земля». Для образования дифференциальной термопары одноименные электроды обеих термопар зонда необходимо соединить у электроразъема Ш1.ход стабилизатора напряжения (постоянного или переменного тока) СН с последовательно подсоединенным амперметром подключен посредством разъема ому из нагревателей пиры зондов. Выбор зонда (А или Б) осуществляют при помощи переключателя который одновременно меняет полярность подключения термопары к микровольтметру в случае работы зонда Б. Резистор нагревателю зонда сопротивлением; на него замкнут стабилизатор напряжения мя прогрева приборов и между измерениями. Переключением яют подачу тока на нагреватель зонда.микровольтметра постоянного тока посредством переключателей В3 и контактов разъема рмопаре зонда. При помощи переключателя переводят в режим настройки нуля.ЛОЖЕНИЕ Б ое)К ПОВЕРКЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ЗОНДАри поверке зонда определяют величину относительной погрешности измерения теплопроводности, вычисленную экспериментально по стандартным образцам теплопроводности (СО), аттестованным в установленном порядке. Общие требования к СО - по ГОСТ 8.315-91 ГСИ. Стандартные образцы. Основные положения, порядок разработки, аттестации, утверждения, регистрации и применения.рку зонда необходимо проводить при участии Государственных метрологических служб, Межповерочный интервал должен быть не более 3 лет.
Поверка зонда во всем диапазоне измерений должна осуществляться не менее чем по трем СО с различными значениями теплопроводности, изготовленным, например, из пенополистирола, полиметилметакрилата, кварцевого стекла. Поверка зонда по СО одного значения теплопроводности lСО даст права аттестации зонда в диапазоне теплопроводности l1 = 0,33 lСО - 3 lСО.
ускается при использовании зонда в узком диапазоне измерений поверку выполнять по СО одного значения теплопроводности.о всем температурном диапазоне измерении теплопроводности поверка зонда должна проводиться не менее чем в трех температурных точках; в средней зоне диапазона и по его краям в 20 % от значений границ диапазона.зонд предназначен для определения теплопроводности при нормальной температуре, допускается его поверка только при температуре (298 ± 5) К.сли поверка проводилась при одной температуре измерений по СО различной теплопроводности, за относительную погрешность измерений следует принимать наибольшее значение погрешности измерений каждого СО.Если поверка проводилась при нескольких температурах измерений, за погрешность результата принимается среднее арифметическое значение погрешностей при каждой температуре измерений.
Погрешность результата четырех определений теплопроводности СО не должна превышать 4 %, разброс результатов единичных измерений должен быть не более 7 %от аттестованного значения теплопроводности СО.
Е В рмационное)
ФОРМА ТАБЛИЦЫ ДЛЯ ВЕДЕНИЯ ЗАПИСЕЙ В ЖУРНАЛЕ
РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕРЕНИЙ
ондов |
Поставщик образцов |
и марка материала | рату-ра испытаний К |
Плотность материала r, кг/м3 |
Удельная теплоемкь материала ·К) |
Влажность материала W, % |
Теплопро-водность м·К) |
Приме-чание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОЖЕНИЕ Г )НТОВ ДИАМЕТРОМ 1 мм
|
d1 |
d2 |
d3 |
d4 |
а1 |
b1 –5,264912·10–4 |
9,298950·10–8 |
7,460507·10–9 |
–1,258118·10–11 |
4·10–5 |
–2,208323·10–7 |
·10–10 |
1,543708·10–12 |
|
b3 2,908496·10–7 |
–7,439792·10–8 |
10–10 |
–2,000361·10–13 |
|
3·10–9 |
2,011094·10–11 |
–2,966512·10–13 |
5,147135·10–16 |
|
b5 1,466467·10–12 |
–1,108187·10–13 |
110–16 |
–1,072936·10–18 |
|
a2 |
10–2 |
–1,233433·10–3 |
2,085300·10–6 |
–1,093406·10–9 |
b2 –1,119937·10–2 |
3,067699·10–4 |
–5,824644·10–7 |
3,848859·10–10 |
|
1·10–4 |
4,140791·10–5 |
–1,012855·10–7 |
8,990343·10–11 |
|
b 4 –5,595799·10–7 |
–6,642407·10–8 |
1,875572·10–10 |
–1,885517·10–13 |
|
b5 –1,214982·10–9 |
7,600441·10–11 |
–2,394873·10–13 |
2,520323·10–16 |
|
a3 |
b1 –3,106465 |
1,176927·10–2 |
–3,431803·10–5 |
3,304641·10–8 |
b2 3,598126·10–1 |
–1,912008·10–3 |
4,340167·10–6 |
–3,495677·10–9 |
|
03886 |
1,190298·10–4 |
–2,732335·10–7 |
2,090454·10–10 |
|
b4 1,992789·10–5 |
–3,347174·10–9 |
–2,250579·10–10 |
4,974324·10–13 |
|
b5 –3,178875·10–8 |
–1,076759·10–10 |
8,858746·10–13 |
–1,349945·10–15 |
|
a4 |
b1 1,873263·10–1 |
–3,948442·10–2 |
1,395332·10–4 |
–1,613696·10–7 |
11 |
5,377334·10–3 |
–1,368204·10–5 |
1,387906·10–8 |
|
·10–2 | 10–4 |
5,785622·10–7 |
–4,683022·10–10 |
|
b4 –2,444594·10–4 |
6,468640·10–8 |
5,316976·10–10 |
–1,164867·10–12 |
|
b5 3,342744·10–7 |
3,241060·10–10 |
–2,837465·10–12 |
8·10–15 |
ЗНАЧЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТОВ b ДЛЯ ЗОНДА ДИАМЕТРОМ 3 мм
|
b1 |
b2 |
b3 |
b4 |
b5 |
|
a1 |
40412·10–3 |
1,970453·10–3 |
–2,248353·10–3 |
1,881465·10–4 |
–5,603005·10–6 |
|
a2 |
–7,850611·10–5 |
10–2 | ·10–2 |
–4,23268·10–3 |
10–4 | |
a3 |
7,231279·10–3 |
–2,141416·10–2 |
1,08263 |
–1,650732·10–3 |
,877744·10–5 | |
a4 |
10–4 | 1,855334·10–2 |
7,882954·10–6 |
–2,672207·10–3 |
1,249825·10–4 |
|
НТОВ b ДЛЯ ЗОНДА ДИАМЕТРОМ 5 мм
|
b1 |
b2 |
b3 |
b4 |
b5 |
a1 |
0,2719263 |
–0,1214019 |
7,948724·10–3 |
–2,248915·10–4 |
–2,121039·10–6 |
a2 |
1,776974 |
8,976666·10–3 |
1,606757·10–3 |
4,189064·10–3 |
–2,181071·10–4 |
a3 |
–41,63453 |
13,39313 |
–1,488281·10–3 |
5,453655·10–3 |
1,062015·10–3 |
a4 |
–0,0178708 |
–1,389932·10–2 |
–8,105834·10–2 |
5,701583·10–3 |
52·10–4 |
ИЕ Д
(информационное)
ПРОГРАММА РАСЧЕТА ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ
10 REM
20 REM |
Программа расчета теплопроводности по формулам (3) - (5) для зонда диаметром 1 мм и по формулам (3), (4) - для зондов диаметрами 3 и 5 мм |
30 REM |
|
40 REM |
50 REM
60 OPTION BASE 1
в оперативную память коэффициентов80 DIM A[4], B1[20], B3[4,5], B5[4,5], D[20,4]
вод аметром 1 мм100 FOR J=1 TO 4
,J]NЕXT J130 NEXT К
O 4вод тром 3 мм0 ,J]170 NEXT J
180 NEXT К
аметром 5 мм200 FOR J=1 ТО 5
J]220 NEXT J
230 NEXT К
240 REM
250 REM |
Ввод исходных данных |
280 LPRINT:LPRINT
0 ЫЕ ДАННЫЕ'НЫЕ нные'0 МЕТР ЗОНДА, мм'; Р ЗОНДА, мм'; ЕРАТУРА ИСПЫТАНИЙ, К'; ЕРАТУРА ИСПЫТАНИЙ, К'; ТМАТЕРИАЛА, %”; WМАТЕРИАЛА, %'; ТЬ МАТЕРИАЛА, кг/м ТЬ МАТЕРИАЛА, кг/м RО ЕПЛОЕМКОСТЬ МАТЕРИАЛА, Дж/(кг МАТЕРИАЛА. Дж/(кг; СПО ФОРМУЛЕ (1), Вт/(м; LPRINT 'ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ ПО ФОРМУЛЕ (1), Вт/(м)'; LL430 REM
440 REM |
Расчет объемной теплоемкости материала |
450 REM
0 СО= (000Р=3 THEN 620HЕN 690490 REM
500 REM |
Расчет теплопроводности по формулам (3) - (5) |
510 REM
520 FOR К=1 ТО 20
.2]*Т + ^2 + ^3EXT К560 FOR М=1 ТО 4
1 [М + N]/СО^2 + В1[М+N+1]/СО+B1[М+N+2]М]=A[М]+ВI [М+N+3]*CO+В1[М+N+4]*CO^2 : GOTO 750
620 REM |
Расчет теплопроводности по формулам (3), (4) для зонда диаметром 3 мм |
630 REM
640 СО=СО/100
650 FOR К=1 TO 4
,2]/СО + В3[К,3] + ,4]*СО + В3[К,5]*СO^2670 NEXT К: GОТО 750
690 REM |
Расчет теплопроводности по формулам (3), (4) для зонда диаметром 5 мм |
700 REM
710 СО=СО/100
720 FOR К=1 ТО4
[К,1]/СО^2 + .3] + В5 [К,4]*СО + В5 [К,5]*СO^2740 NEXT К
+ A[3]*LL + A[4] + LL^2760 PRINT
770 LPRINT
ЛЬТАТСЧЕТА:'Т:'ОСТЬ ='='820 PRINT USING '#.# # #';L;
830 LPRINT USING '#.# # #';L;
·К)' т/(м860 GOTO 270
ния коэффициентов 4912,29895 4Е—05' и т.д. в соответствии с данными приложения Г1150 END
Е ДЛЯ ТЕСТИРОВАНИЯ ПРОГРАММЫмер 1НЫЕ ДАННЫЕМЕТР ЗОНДА 1 ммМПЕРАТУРА ИСПЫТАНИЙ 95 К
ВЛАЖНОСТЬ МАТЕРИАЛА 3 %
ПЛОТНОСТЬ МАТЕРИАЛА 30 кг/м
ТЕПЛОЕМКОСТЬ МАТЕРИАЛА 1100 Дж/(кг
ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ ПО ФОРМУЛЕ (1) 0,0089 Вт/(м·К)
СЧЕТА:ОДНОСТЬ = 0,011 Вт/(м·К)р 2СХОДНЫЕ ДАННЫЕМЕТР ЗОНДА 1 мм ТУРА ИСПЫТАНИЙ 573 КЛА 0 %ТЕРИАЛА 300 кг/м/(кгТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ ПО ФОРМУЛЕ (1) 0,29 Вт/(м)
СЧЕТА:т/(м·К)мер 3ННЫЕМЕТР ЗОНДА 3 ммИСПЫТАНИЙ 293 КВЛАЖНОСТЬ МАТЕРИАЛА 0 %
ПЛОТНОСТЬ МАТЕРИАЛА 1180 кг/м
ТЕРИАЛА 1450 Дж/(кг) 0,165 Вт/(м·К)РЕЗУЛЬТАТ РАСЧЕТА:
ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ = 0,180 Вт/(м·К)
мер 4ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
ДИАМЕТР ЗОНДА 3 мм
ЫТАНИЙ 200 КЖНОСТЬ МАТЕРИАЛА 5 %ТЕРИАЛА 400 кг/мЛА 800 Дж/(кг·К)ОСТЬ ПО ФОРМУЛЕ (1) 0,097 Вт/(м)РЕЗУЛЬТАТ РАСЧЕТА:
т/(м·К)мер 5ННЫЕМЕТР ЗОНДА 5 ммТУРА ИСПЫТАНИЙ 293 КЖНОСТЬ МАТЕРИАЛА 12 %ЛА 1100 кг/мЛА 840 Дж/(кг·К)ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ ПО ФОРМУЛЕ (1) 0,43 Вт/(м·К)
Т РАСЧЕТА:ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ = 0,455 Вт/(м·К)
_____________________________________________________________________________
вые слова:плопроводность, цилиндрический зонд, нестационарный тепловой режим, строительные материалы и изделия