Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

ГОСТ 2889-80
Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия

ОбозначениеГОСТ 2889-80
Заглавие на русском языкеМастика битумная кровельная горячая. Технические условия
Заглавие на английском языкеBitumen hot mastic for roofing. Technical requirements
Дата введения в действие01.01.1982
ОКС91.100.60
Код ОКП577521
Код КГСЖ14
Код ОКСТУ5775
Индекс рубрикатора ГРНТИ670943
Аннотация (область применения)Настоящий стандарт распространяется на битумную кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии
Вид стандартаСтандарты на продукцию (услуги)
Обозначение заменяемого(ых)ГОСТ 2889-67
Управление Ростехрегулирования50 - Минстрой РФ
Разработчик МНДРоссийская Федерация
Дата последнего издания01.11.2003
Номер(а) изменении(й)переиздание
Количество страниц (оригинала)11
Организация - РазработчикЦНИИпромзданий Госстроя СССР
СтатусДействует

 

ГОСТ 2889-80

Группа Ж14

 

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

 

МАСТИКА БИТУМНАЯ

КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯ

Технические условия

 

Roof bitumen hot mastic.

Specifications

 

 

ОКП 57 7521

       Дата введения 1982-01-01

 

  

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

 

РАЗРАБОТЧИКИ

 

М.И.Поваляев, канд. техн. наук, О.К.Михайлова, Л.Г.Грызлова, канд. техн. наук, Л.М.Лейбенгруб

 

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 марта 1980 г. № 39

 

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2889-67

 

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

 

Обозначение НТД, на который

дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 2477-65

5.8

ГОСТ 2678-87

5.5, 5.7

ГОСТ 2770-74

2.7.1.3

ГОСТ 9548-74

2.7.1.1

ГОСТ 10835-78

2.7.1.3

ГОСТ 11506-73

5.6

ГОСТ 12871-93

2.7.2.1

ГОСТ 15123-78

2.7.3.2

ГОСТ 21235-75

2.7.2.1

ГОСТ 22245-90

 2.7.1.1

ГОСТ 28498-90

5.3.1

СНиП II-26-76

2.7.3.2

СНиП III-А.11-70

3.1

Постановление N 226/П9-4

3.2

ОСТ 18-114-73

Приложение 3

ОСТ 38-7-25-73

 '

ТУ 382-01-170-74

 '

ТУ 3840798-78

 '

ТУ 113-08-586-86

2.7.3.1

ТУ 113-08-587-86

2.7.3.1

 

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1995 г.

 

Настоящий стандарт распространяется на битумную кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии.

 

Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов.

 

Мастика предназначена для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных стекломатериалами.

 

Область применения мастики приведена в приложении 1.

 

 

1. МАРКИ

 

 

1.1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки, указанные в табл. 1.

 

Таблица 1

 

Марка

МБК-Г-55

МБК-Г-65

МБК-Г-75

МБК-Г-85

MБK-Г-l00

Теплостойкость, °С

55

65

75

85

100

 

1.2. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия - мастика битумная кровельная горячая и цифры, обозначающей теплостойкость мастики определенной марки.

 

В обозначение марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов после обозначения теплостойкости добавляют соответственно букву А или Г.

 

Пример условного обозначения мастики теплостойкостью 55°С:

 

МБК-Г-55

 

То же, с добавкой антисептика:

 

МБК-Г-55А

 

То же, с добавкой гербицидов:

 

МБК-Г-55Г

 

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

 

2.1. Мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

 

Рекомендации по составу и приготовлению мастик приведены в приложении 2.

 

2.2. В зависимости от марки мастика должна соответствовать требованиям табл. 2.

 

Таблица 2

 

Наименование

Норма для мастики марок

показателя

МБК-Г-55

МБК-Г-65

МБК-Г-75

МБК-Г-85

МБК-Г-100

 

1. Теплостойкость в течение 5 ч, °С, не менее

55

65

75

85

100

 

2. Температура размягчения по методу «кольца и шара», °С

55-60

68-72

78-82

88-92

105-110

 

3. Гибкость при температуре (18±2) °С на стержне диаметром, мм

10

15

20

30

40

 

4. Содержание наполнителя, % по массе:

 

 

 

 

 

 

- волокнистого

12-15

1215

12-15

12-15

12-15

 

- пылевидного

25-30

25-30

25-30

25-30

25-30

 

5. Содержание воды

Следы

 

2.3. По внешнему виду мастика должна быть однородной, без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом.

 

На срезе мастики площадью 50 кв.см не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм.

 

2.4. Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы. При испытании образцов пергамина, склеенных мастикой, разрыв и расщепление образцов должны происходить по пергамину.

 

2.5. Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 - 180° С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами 50 х 100 мм ровным слоем толщиной 2 мм.

 

2.6. При транспортировании мастики в горячем состоянии возможно оседание наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного средства) может отличаться от указанного в табл. 2 соответственно для волокнистого наполнителя не более чем на 3%, а для пылевидного - 10%.

 

2.7. Требования к материалам для приготовления мастик

 

2.7.1. Битумное вяжущее                            

 

2.7.1.1. В качестве вяжущего для приготовления мастики следует применять нефтяные кровельные битумы, соответствующие требованиям ГОСТ 9548, и их сплавы, а также нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245 и их сплавы с кровельным битумом марки БНК 90/30 (БНК 90/40).

 

2.7.1.2. Для уменьшения оседаемости наполнителей в битумное вяжущее следует вводить поверхностно-активные вещества (ПАВ).

 

В качестве ПАВ следует применять анионные или катионные вещества.

 

Перечень продуктов, применяемых в качестве ПАВ, приведен в приложении 3.

 

2.7.1.3. В битумное вяжущее, применяемое для изготовления мастик в зимних условиях, следует вводить: масло каменноугольное для пропитки древесины по ГОСТ 2770, масло сланцевое для пропитки древесины по ГОСТ 10835 или кукерсольный лак по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

 

2.7.1.4. Температура размягчения и хрупкости битумного вяжущего для изготовления мастик разных марок должна удовлетворять требованиям табл. 3.

 

Таблица 3

 

Марка мастики

Температура размягчения битумного вяжущего по методу «кольца и шара», град.С

Температура хрупкости битумного вяжущего, град.С, не выше

МБК-Г-55

45-50

- 18

 

МБК-Г-65

51-60

- 15

 

МБК-Г-75

61-70

- 13

 

MБK-Г-85

71-80

- 12

 

МБК-Г-100

                   85-95

                    - 10

 

Примечание. При введении пластифицирующих добавок в битумное вяжущее температура его размягчения может быть на 3-5°С ниже.

 

 

 

2.7.2. Наполнитель

 

2.7.2.1. Для приготовления мастики должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители.

 

В качестве волокнистого наполнителя следует применять хризотиловый асбест 7-го сорта по ГОСТ 12871.

 

В качестве пылевидного наполнителя следует применять тонкомолотые тальк или талькомагнезит по ГОСТ 21235, сланцевые породы, известняки, доломиты, трепел или мел по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

 

2.7.2.2. Для уменьшения оседаемости наполнителя при его помоле может быть введено ПАВ на основе синтетических жирных кислот, указанных в приложении 3. В этом случае ПАВ в битумное вяжущее не вводят.

 

Примечание. В случае, когда в качестве наполнителя используют сланцевые породы, ПАВ не вводят.

 

2.7.2.3. Наполнитель для изготовления мастики должен удовлетворять требованиям табл. 4.

 

Таблица 4

 

  Наименование показателя

Норма 

1. Плотность (удельный вес), кг/куб.м, (г/куб.см), не более

2,7

2. Влажность наполнителя, % по массе, не более:

 

 - волокнистого

5

 - пылевидного

3

3. Зерновой состав наполнителя:

 

 - волокнистого

Проходит полностью через сито с сеткой N 04

 - пылевидного

Проходит полностью через сито с сеткой N 02, а остаток на сите с сеткой N 009 -не более 10%

 

 

2.7.3. Антисептики и гербициды

 

2.7.3.1. В качестве антисептирующих добавок должны применяться кремнефтористый натрий по ТУ 113-08-587 или фтористый натрий по ТУ 113-08-586.

 

В мастики с пластифицирующими добавками антисептик не вводят.

 

2.7.3.2. В качестве гербицидов должны применяться симазин по ГОСТ 15123 или аминная (натриевая) соль дихлорфеноксиуксусной кислоты (2, 4Д) по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

 

Количество антисептиков и гербицидов в составе мастики должно соответствовать требованиям СНиП II-26.

 

 

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

 

3.1. Мастика является горючим материалом с температурой вспышки 240-300°С. При изготовлении и применении мастик должны соблюдаться требования главы СНиП III-А.11.

 

3.2. При производстве, сливе, наливе и отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», с дополнением к ним, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС 6 июля 1978 г. № 226/П9-4.

 

3.3. В случае загорания небольших количеств мастики пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем; развившиеся пожары - пенной струей или водой от лафетных стволов.

 

 

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 

 

4.1. Maстика должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.

 

Приемку и поставку мастики осуществляют партиями.

 

Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.

 

4.2. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3%, но не менее трех упаковочных мест, при этом масса каждой пробы, отобранной на трех различных уровнях, должна быть не менее 0,5 кг. При перевозке специальными машинами пробу отбирают перед загрузкой в машину в количестве 1,5 кг.

 

4.3. Все отобранные пробы  сплавляют при температуре 120-130° С, тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из этих частей испытывают, другую маркируют и хранят в чистом плотно закрытом сосуде в сухом и прохладном помещении для контрольных испытаний.

 

Все испытания проводят на 3 образцах.

 

4.4. Приемку мастики производят путем проведения приемочного контроля по следующим показателям: внешний вид, теплостойкость, температура размягчения и гибкость.

 

4.5. Предприятие-изготовитель обязано проводить периодические испытания мастики по следующим показателям:

 

- содержание наполнителя и воды в мастике - один раз в месяц;

 

- определение склеивающих свойств и удобонаносимости -  при изменении рецептуры, но не реже oдного раза в месяц.

 

4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания по этому показателю удвоенного количества мастики, отобранной от той же партии.

 

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

 

4.7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку мастики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

 

 

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

 

5.1. Проверку внешнего вида (однородность мастики, наличие посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом) производят визуально.

 

5.2. Определение теплостойкости

 

5.2.1. Аппаратура и принадлежности

 

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать заданную температуру.

 

Пластинка металлическая плоская размерами 50х100х2 мм.

 

5.2.2. Подготовка к испытанию

 

Для определения теплостойкости на образец пергамина размерами 50х100 мм наносят равномерным слоем 8 - 10 г мастики, предварительно разогретой до температуры 140 - 160° С. Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и прижимают грузом в 2 кгс на 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическую пластинку размерами 50х100х2 мм.

 

Сушильный шкаф нагревают в зависимости от марки мастики до температуры, указанной в табл. 2.

 

5.2.3. Проведение испытания

 

После 2 ч выдержки образцы с мастикой марок МБК-Г-55 или МБК-Г-65 помещают в нагретый сушильный шкаф на наклонной подставке (20%), а с мастикой марок МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100 - на наклонной подставке (100 % под углом 45°).

 

Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при заданной температуре, после чего образцы выним

Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Выставки и конференции по рынку металлов и металлопродукции

Установите мобильное приложение Metaltorg: