Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

ГОСТ 11068-81
Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ОбозначениеГОСТ 11068-81
Заглавие на русском языкеТрубы электросварные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
Заглавие на английском языкеElectrically welded pipes made of corrosion resistant steel. Specifications
Дата введения в действие01.01.1983
ОКС23.040.10
Код ОКП137100
Код КГСВ62
Код ОКСТУ1371
Индекс рубрикатора ГРНТИ534731
Аннотация (область применения)Настоящий стандарт распространяется на электросварные трубы из коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей, предназначенные для изготовления трубопроводов и различных конструкций
Ключевые слова трубы электросварные;   сталь коррозионно-стойкая;   сортамент;   технические требования;   
Вид стандартаСтандарты на продукцию (услуги)
Вид требованийДокумент имеет отметку *
Обозначение заменяемого(ых)ГОСТ 11068-64
Нормативные ссылки на: ГОСТГОСТ 166-89; ГОСТ 2216-84; ГОСТ 3728-78; ГОСТ 3845-75; ГОСТ 5632-72; ГОСТ 5639-82; ГОСТ 6032-2003; ГОСТ 6507-90; ГОСТ 7502-98; ГОСТ 7565-81; ГОСТ 8026-92; ГОСТ 8693-80; ГОСТ 8694-75; ГОСТ 8695-75; ГОСТ 10006-80; ГОСТ 10692-80; ГОСТ 11358-89; ГОСТ 12344-2003; ГОСТ 12346-78; ГОСТ 12347-77; ГОСТ 12348-78; ГОСТ 12349-83; ГОСТ 12350-78; ГОСТ 12351-2003; ГОСТ 12352-81; ГОСТ 12353-78; ГОСТ 12354-81; ГОСТ 12355-78; ГОСТ 12356-81; ГОСТ 12365-84; ГОСТ 22536.0-87; ГОСТ 22536.14-88; ГОСТ 28473-90
Управление Ростехрегулирования320 - Управление стандартизации и сертификации сырья и материалов
Разработчик МНДУкраина
Межгосударственный ТК7 - Трубы стальные и баллоны
Дата последнего издания01.08.2004
Номер(а) изменении(й)переиздание с изм. 1; 2
Количество страниц (оригинала)9
СтатусДействует
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ИЗ

КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ                                   ГОСТ

Технические условия                                               11068-81*

Electrically welded pipes made of corrosion resistant steel.               Взамен

Specifications                                                ГОСТ 11068-64

 

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 октября 1981 г.а                                              01.01.83

Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

За принятие стандарта проголосовали:

Наименование государства

Наименование органа

управлением строительства

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Гостандарт Украины

Настоящий стандарт распространяется на электросварные трубы из коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей, предназначенные для изготовления трубопроводов и различных конструкций.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры труб должны соответствовать указанным в табл. 1.


Таблица 1

Наружный

Толщина стенки

диаметр, мм

0,8

1,0

1,2

1,4

1,5

1,8

2,0

2,2

2,5

(2,8)

3,0

(3,2)

3,5

4,0

8

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

11

-

-

-

-

-

-

-

-

-

12

-

-

-

-

-

-

-

14

-

-

-

-

-

-

-

-

15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

16

-

-

-

-

-

-

(17)

-

-

-

-

-

-

-

18

-

-

-

-

-

-

-

(19)

-

-

-

-

-

-

-

20

-

-

-

-

-

-

-

22

-

-

-

-

-

-

-

25

-

-

-

-

-

-

28

-

-

-

-

-

-

-

30

-

-

-

-

-

-

-

32

-

-

-

-

33

-

-

-

-

34

-

-

-

-

35

-

-

-

-

36

-

-

-

-

38

-

-

-

-

40

-

-

-

-

42

-

-

-

-

43

-

-

-

-

45

-

-

-

-

48

-

-

-

-

-

50

-

-

-

-

-

51

-

-

-

-

-

53

-

-

-

-

-

55

-

-

-

-

-

56

-

-

-

-

-

57

-

-

-

-

-

60

-

-

-

-

-

63

-

-

-

-

-

65

-

-

-

70

-

-

-

76

-

-

-

83

-

-

-

-

-

89

-

-

-

-

-

102

-

-

-

-

-


Примечания:

1. Размеры труб, взятые в скобки, при проектировании новых объектов не рекомендуются.

труб (т), кг, вычисляют по формуле

 - номинальный наружный диаметр трубы, мм;

 - номинальная толщина стенки трубы, мм;

 - плотность металла, г/см3, в зависимости от марки стали:

08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н10Т, 08Х18Н10 -        7,9;

08Х21Н6М2Т -                                                                                          7,85;

10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3 -       8,0;

08X22H6T -                                                                                               7,6;

06ХН28МДТ -                                                                                           7,95;

04X17T, 08X18T1 -                                                                                   7,72.

3. Трубы из сталей марок 08Х18Т1 и 04Х17Т изготовляют с толщиной стенки до 2,0 мм.

4. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться: промежуточных размеров с допусками по диаметру и толщине стенки близлежащих больших размеров; из коррозионно-стойких сталей лучших марок; со смешенным или односторонним допуском по наружному диаметру. Величина поля смещенного или одностороннего допуска не должна превышать суммы двусторонних отклонений.

1.2. По длине трубы должны изготовлять:

мерной длины - от 5 до 9 м;

мерной длины с остатком - не более 10% (по массе) труб немерной длины;

кратной мерной длины - до 9 мм с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не указан в заказе), который входит в каждую кратную длину;

кратной длины с остатком - не более 10% (по массе) труб немерной длины;

немерной длины - от 1,5 до 9 м.

1.3. Предельные отклонения по длине труб мерной и кратной длины не должны превышать +15 мм.

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки указаны в табл. 2

Таблица 2

Размеры труб,

Предельное отклонение

Размеры труб,

Предельное отклонение

мм

Обычная точность

Повышенная точность

мм

Обычная точность

Повышенная точность

ый диаметр:

 

 

Толщина стенки:

 

 

до 20

±0,30 мм

±0,20 мм

от 0,8 до 2

±0,20 мм

±0,15 мм

35

±0,35 мм

±0,25 мм

св. 2 до 3

±0,25 мм

±0,20 мм

35

±1,0%

±0,75 %

3

±10%

По требованию потребителя трубы размерами 381,5 и 431,5 мм изготовляют с предельными отклонениями по наружному диаметру  мм.

енная редакция, Изм. № 1).труб не должны выводить размеры труб за предельные отклонения соответственно по диаметру и толщине стенки.

1.6. Допуск на прямолинейность труб не должен превышать 1,5 мм на длины.

значений

Труба, наружным диаметром 25 мм и толщиной стенки 2 мм, немерной длины, из стали марки 08Х18Н10Т:

2 - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81

То же, длиной кратной 2000 мм:

Н10Т ГОСТ 11068-81

То же, мерной длины 6000 мм:

Труба 2526000 - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81

То же, повышенной точности изготовления:

Труба 25П2П6000 - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81

труб после слова труба проставляется буква Т.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из стали марок 10Х18Н10Т и 04Х17Т с химическим составом, указанным в табл.3, и стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08X18H10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 03Х18Н10Т с химическим составом по ГОСТ 5632-72.

Таблица 3

Марка

Массовая доля элементов, %

стали

Углерод

Крем­ний

Марганец

Хром

Никель

Титан

Сера

Фосфор

 

не более

 

 

 

 

не более

10Х18Н10Т

0,10

0,8

1,0-2,0

17,0-19,0

10,0-11,0

От 5 (С* -0,02) до 0,6

0,020

0,035

04Х17Т

0,04

0,8

Не более 0,8

16,5-18,5

-

От 5 С* до 0,60

0,025

0,035

* Концентрация углерода в стали, %.

Примечания:

1. Допускается отклонение по массовой доле никеля до минус 0,5%.

2. По соглашению сторон допускается уточнение химического состава сталей.

 

2.2 Трубы из сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 04Х17Т изготовляют термически обработанными с механическими свойствами, указанными в табл. 4. Механические свойства труб из стали 08Х18Т1 и04Х17Тин стенок более 1,5 мм устанавливают по соглашению сторон.

2.2.1. Трубы из других марок стали, указанных в п.2.1, изготовляют термически обработанными, а по требованию потребителя без термической обработки; при этом механические свойства устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

(Внесен дополнительно. Поправка. ИУС 5-2005)

Таблица 4

Марка стали

ое сопротивление Н/мм2 (кгс/мм

 		осительное удлинение , %

 

 

He менее

 

08Х18Н10Т

530 (54)

216 (22)

37

10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т

550 (56)

226 (23)

35

08Х18Т1

450 (46)

-

28

04Х17Т

441 (45)

-

30

ю с потребителем трубы могут подвергаться холодной и теплой деформации в линии стана.

2.3. На поверхности труб не допускаются непровары, поры, трещины, плены, рванины, окалина, следы перетрава.

Допускаются царапины, следы правки, риски, следы зачистки дефектов, если не выводят толщину стенки трубы за предельные отклонения, а также цвета побежалости, образовавшиеся в результате термообработки или сварки.

По соглашению с потребителем допускается поставка труб из сталей 08Х18Т1 и 04Х17Т с оксидной пленкой на поверхности, образовавшейся в результате термической обработки.

Трубы могут выпускаться со шлифованной наружной поверхностью. Шероховатость устанавливается по соглашению с потребителем.

ой поверхности труб в местах их соприкосновения с прокладкой допускаются участки непротрава, обусловленные технологией травления.

2.4. Высота внутреннего грата не должна превышать:

0,7 мм - для труб общего назначения;

0,1 мм - для труб, идущих на изготовление трубчатых нагревательных элементов.

По требованию потребителя трубы общего назначения с номинальным внутренним диаметром свыше 20 мм изготовляют с высотой грата не более 0,3 мм. Переход от грата к стенкам трубы должен быть плавным.

2.5. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски при удалении заусенцев. По требованию потребителя допускается изготовление труб со снятием заусенцев и внутренней фаски с одного конца при условии ориентации зачищенных концов в одну сторону.

По требованию потребителя трубы изготовляют разрезанными в линии стана.

2.6. Для химического машиностроения, химической промышленности, а по требованию потребителя для других отраслей промышленности, термически обработанные трубы их сталей марок 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ должны выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию.

марок 08Х18Н10Т,вать испытание на сплющивание до расстояния между сплющивающимися плоскостями в миллиметрах, вычисленного по формуле

 - номинальная толщина стенки трубы, мм;нальный наружный диаметр трубы, мм.ю потребителя для труб с отношением , равным 0,04 и более, расстояние олжно быть более. обработанные трубы из других марок сталей должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния огоого диаметра.

Трубы без термической обработки должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния Н, равного 2/3 наружного диаметра.

2.8. По требованию потребителя термически обработанные трубы должны выдерживать следующие испытания:

о увеличения наружного диаметра:Н10Т, 08Х18Т1, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 04Х17Т, 03Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3;ля труб из других марок сталей.

По соглашению сторон трубы из сталей марок 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т должны выдерживать испытание на раздачу на 15%;

до получения ширины отгибаемого борта, измеренной от внутренней поверхности трубы, равнойы стенки (испытание на бортование проводят на трубах диаметром не менее 25 мм; угол отбортовки90);

ытание на загиб (величина радиуса загиба устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем).бителя величина зерна металла готовых труб из стали марки 10Х18Н10Т и12Х18Н10Т должна быть 3-7 баллов.

2.10. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давлениеили контроль сплошности сварного шва неразрушающими методами.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление ( в соответствии с требованиями ГОСТ 3845-75, но не более 20 МПа (200 кгс/см При этом допускаемое напряжение в стенке трубы принимается равным 40% от временного сопротивления разрыву.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали, одного вида термообработки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692-80.

Количество труб в партии должно быть не более:

500 шт. - при диаметре до 30 мм;

300 шт. - при диаметре свыше 30 мм.

3.2. Химический состав стали принимают по документу о качестве исходной рулонной стали. При разногласиях в оценке химического состава для проверки отбирают одну трубу от партии.

3.3. Проверке качества поверхности и размеров, а также испытанию труб гидравлическим давлением или неразрушающими методами подвергают каждую трубу партии.

По требованию потребителя при контроле сварного шва труб неразрушающими методами проводят дополнительно испытание гидравлическим давлением от 10 до 100% труб партии.

№ 1).

3.4. Для проверки высоты внутреннего грата отбирают 2% труб от партии.

3.5. Для испытания на растяжение, межкристаллитную коррозию, раздачу, бортование, загиб, сплющивание отбирают две трубы от партии. Для определения величины зерна отбирают одну трубу от партии.

Определение предела текучести металла проводят по требованию потребителя.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. От каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

4.2. Химический анализ проводят по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ12365-84 или ГОСТ 28473-90, ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ22536.14-88.

Отбор проб проводят по ГОСТ 7565-81.

4.3. Осмотр поверхности труб проводят визуально. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или другим способом.

4.4. Размеры труб проверяют:

длину - рулеткой по ГОСТ 7502-89;

наружный диаметр и овальность - регулируемой измерительной скобой по ГОСТ 2216-84 или штангенциркулем по ГОСТ 166-89, или микрометром по ГОСТ 6507-90;

отклонение от прямолинейности - поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и щупом по нормативному документу;

и высоту внутреннего грата по ГОСТ 11358-89. Измерение высоты внутреннего грата проводят на расстоянии до 25 мм от торцов труб, а наружного диаметра не менее 15 мм от торцов труб.

Допускается контролировать длину, наружный диаметр и толщину стенки труб автоматическими средствами по нормативной документации. В случае разногласий в оценке результатов измерений контроль проводят при помощи измерительных инструментов, приведенных выше.

ненная редакция, Изм. № 1).

4.5. Величину зерна определяют по основному металлу по ГОСТ 5639-82. При этом трубы не испытывают на межкристаллитную коррозию.

4.6. Отбор образцов и испытание на межкристаллитную коррозию проводят по ГОСТ6032-89. В случае разногласий в оценке результатов испытания проводят по методу AM ГОСТ 6032-89, кроме труб из стали марки 06ХН28МДТ. ная редакция, Изм. № 1).

4.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80 на продольном коротком образце (в виде полосы со швом или отрезке трубы). Скорость испытания до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин, за пределом текучести - не более 40 мм/мин.

4.8. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением не менее 5 с.

4.9. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 на оправке конусностью 30°.

проводят по ГОСТ 8693-80.

4.11. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75 при положении сварного шва по горизонтали. По требованию потребителя испытание должно проводиться при двух положениях сварного шва: по горизонтали и по вертикали.

4.12. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 3728-78.

4.13. Неразрушающий контроль качества сварного шва проводят по нормативной документации.

4.14. Прямой угол обрезки концов труб не контролируется и определяется конструкцией оборудования для разрезки труб.

дополнительно, Изм. № 1)., УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 10692-80.

енная редакция, Изм. № 1).



Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Выставки и конференции по рынку металлов и металлопродукции

Установите мобильное приложение Metaltorg: